Captulo III

CAPTULO III ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA PLANTA DE PRODUCCIN EN LA FBRICA DE EMBUTIDOS LA ITALIANA.

102

Captulo III 1. DEFINICIN DE LA MEDICIN DE TRABAJO. Existen varias definiciones en lo referente a la medicin del trabajo, como: La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.1

Tambin se puede definir como: La medicin de trabajo es un mtodo investigativo basado en la aplicacin de diversas tcnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida. 2

En las dos definiciones anteriores se puede notar elementos comunes, tales como:

Tcnicas de investigacin. Tareas definidas. Operador Calificado. Mtodo de trabajo definido. (Estudio de Mtodos). Fijar tiempo invertido. (Estudio de Tiempos). Los primeros cuatro elementos son la base para determinar el tiempo invertido en la actividad estudiada.

1 2

Introduccin al Estudio del Trabajo, OIT; KANAWATY GEORGE; 4ta Edicin; p. 251 Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo; GARCA CRIOLLO ROBERTO; Segunda Edicin p. 177

103

Captulo III 2. TCNICAS EMPLEADAS. Las principales siguientes: tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son las

a. Sistemas de estndares de tiempo predeterminados. b. Estudio de tiempos con cronmetro. c. Muestreo del trabajo. d. Datos estndares e. Estndares de tiempo de opinin experta y de datos histricos.

De las tcnicas enumeradas se eligi el estudio de tiempos con cronometro.

Estudio de Tiempos con Cronmetro El estudio es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido 3.

Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:

Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems operaciones. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas

Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo; CRIOLLO GARCA ROBERTO; Segunda Edicin p. 185

104

Captulo III El estudio de tiempos, tambin se puede definir como: Una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida. 4

3. ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIN. El objetivo del Estudio de tiempos en la planta de produccin es fijar el tiempo invertido en las actividades desarrolladas en la jornada de trabajo, para lo cual los elementos de la medicin de trabajo identificados en el literal 1 de este captulo, se aplican para el estudio de tiempos en toda actividad, para el presente estudio se establecern a continuacin tales elementos.

3.1. Tcnica de investigacin empleada. La tcnica de investigacin que se aplica en el presente estudio de tiempos es la observacin directa y el estudio del tiempo con cronmetro. Se aplica el estudio de tiempos con cronmetro, debido a que sta tcnica, es la que establece con mayor exactitud el tiempo necesario para efectuar una tarea.

3.1.1. Pasos para el estudio. Este mtodo consta de los siguientes pasos5:

Seleccionar el trabajo que debe mejorarse. Registrar los detalles del trabajo Analizar los detalles del trabajo Desarrollar un nuevo mtodo para hacer el trabajo Adiestrar a los operarios en el nuevo mtodo de trabajo Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.

4 5

Introduccin al Estudio del Trabajo OIT; KANAWATY GEORGE; 4ta Edicin; p. 273 Estudio del trabajo, Ingeniera de Mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO ROBERTO, 2da Edicin, p. 36

105

Captulo III 3.1.2. Elementos del Estudio. Los elementos de estudio pueden ser6:

Repetitivos: Son los que aparecen en cada ciclo de trabajo estudiado. Causales: Son los que aparecen en intervalos regulares e irregulares. Constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin se siempre igual. Variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin cambia segn ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso, como decisiones, peso, calidad. Manuales: Son los que realiza el trabajador. Mecnicas: Son los realizados por una mquina a base de una fuerza motriz. Dominantes: Son los que duran ms tiempo que cualquiera de los dems elementos. Extraos: Son los durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.

3.1.3. Formato de hoja de Tiempos. El formato que se ha utilizado, es el facilitado por la universidad en las clases de Produccin; la figura 3.2, muestra el formato.

Introduccin al Estudio del Trabajo OIT; KANAWATY GEORGE; 4ta Edicin; p. 298

106

Captulo III

Fig. 3.1 Descripcin de zonas en la hoja de tiempos.

107

Captulo III

Fig. 3.2 Formato de hoja de tiempo

108

Captulo III

3.2. Definicin de tareas.

Para poder identificar las tareas, que intervienen en el proceso, se realiz un esquema que detalla las actividades que estn relacionadas, necesarias para convertir las entradas en salidas en el proceso.

Con la identificacin de las operaciones se puede definir que masas entran a cada proceso. EN LOS SIGUIENTES ESQUEMAS SE HAN ELIMINADO EL NOMBRE DE ALGUNOS INGREDIENTES QUE ENTRAN Y SALEN PARA FORMAR EL PRODUCTO, SOLO SE HA COLOCADO LOS CDIGOS; POR PETICIN DE LA FBRICA YA QUE SE CONSIDERA INFORMACIN CONFIDENCIAL POR LO QUE SE PIDE DISCULPAS.

109

Captulo III 3.2.1. Lnea L1. 3.2.1.1. M2. ENTRADA A1. A2. A3. BR. N1 N2 N3. E1 E2 E3 E4 E5 F. P1 Masa Gruesa SALIDA N1 N2. N3.

DIAGRAMA
A1 A2 A3 BR N1 Moler materia prima carnica N2 N3

N1 N2 N3 E1 E2 E3 E4 E5 F Mezclado P1

P1 Masa Gruesa

P1

Emulsificado

Q1

Q1 Masa Fina. S1 Piezas Embutidas (contenedor). S2 Piezas Embutidas para rebanar (contenedor). T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. (Contenedor). U1 Piezas Embutidas cocinadas (UNIDADES). U2 Piezas Embutidas

Q1 R1 R2

Embutido.

S1 S2

Q1 Masa Fina. R1 Tripa artificial. R2 Clips de amarre

S1 S2 E4

Coccin

T1 T2

S1 Piezas Embutidas (contenedor). S2 Piezas Emb. Para rebanar (contenedor). E4 T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. (Contenedor). E4. 110

T1 T2 E4

Enfriamiento

U1 U2

Captulo III cocinadas (REBANAR). X1 Producto Terminado (Gavetas). BR. V1 Porciones Rebanadas. BR. X2 Productos Terminados.

U1

Fechar (Semi Elaborado)

X1 BR

U1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor).

V1 U2 REBANAR BR

U2 Piezas Embutidas cocinadas (REBANAR). V1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W3 Stickers. W4 Envase termo formado.

V1 W1 W3 Empacar (Granel) X2

V1 W1 W3

Empacar (Granel con Vacio)

X3

X3 Productos Terminados. X4 Productos Terminados.

V2 W3 W4

Empacar (Ulma)

X4

Tabla 3.1 Definicin de tareas M2.

111

Captulo III 3.2.1.2. M3. ENTRADA A1 A3 A5. BR. N1 N3. N5. E1. E2. E3. E4. E5 F. Q1 Masa Fina. R1 Tripa artificial. R2 Clips de amarre. S1 Piezas Embutidas (contenedor). S2 Piezas Emb. Para rebanar (contenedor). E4 . T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. E4 . U1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). U2 Piezas Embutidas cocinadas (REBANAR). SALIDA N1. N3. N5.

DIAGRAMA
A1 A3 A5 BR N1 Moler materia prima crnica N2 N3

N1 N3 N5 E1 E2 E3 E4 E5 F Mezclado P1

P1 Masa Gruesa

P1

Emulsificado

Q1

S1 S2 E4

Coccin

T1 T2

S1 Piezas Embutidas (contenedor). S2 Piezas Embutidas para rebanar T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. (Contenedor). U1 Piezas Embutidas cocinadas (UNIDADES). U2 Piezas Embutidas cocinadas (REBANAR). X1 Producto Terminado (Gavetas). BR. V1 Porciones Rebanadas. BR.

T1 T2 E4

Enfriamiento

U1 U2

U1

Fechar (Semi Elaborado)

X1 BR

V1 U2 REBANAR BR

V1 W1 W3 Empacar (Granel) X2

V1 Porciones Rebanadas. X2 Productos W1 Fundas. Terminados. 112

Captulo III W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W3 Stickers. W4 Envase termo formado.

V1 W1 W3
V2 W3 W4

Empacar (Granel con Vacio)

X3

X3 Productos Terminados. X4 Productos Terminados.

Empacar (Ulma)

X4

Tabla 3.2 Definicin de tareas M3.

113

Captulo III 3.2.1.3. M6. ENTRADA A1. A5. A6. BR. N1. N5. N6. E1. E2 E3. E4 . F. P1 Masa Gruesa Q1 Masa Fina. R1 Tripa artificial. R2 Clips de amarre. S1 Piezas Embutidas (contenedor). E4. T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). E4. U1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). SALIDA N1. N5. N6.

DIAGRAMA
A1 A5 A6 BR N1 Moler materia prima crnica N5 N6

N1 N5 N6 E1 E2 E3 E4 F Mezclado P1

P1 Masa Gruesa

P1

Emulsificado

Q1

Q1 Masa Fina.

Q1 R1 R2

Embutido.

S1 S2

S1 Piezas Embutidas (contenedor). T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). U1 Piezas Embutidas cocinadas (UNIDADES). X1 Producto Terminado (Gavetas). BR.

S1 E4

Coccin

T1

T1 E4

Enfriamiento

U1

U1

Fechar (Semi Elaborado)

X1 BR

Tabla 3.3 Definicin de tareas M6.

114

Captulo III 3.2.1.4. M7. ENTRADA A1. A2. BR. N1. N2. E3. E4. F. SALIDA N1 N2.

DIAGRAMA
A1 A2 BR Moler materia prima crnica N1 N2

N1 N2 E3 E4 F Mezclado P1

P1 Masa Gruesa

P1

Emulsificado

Q1

P1 Masa Gruesa

Q1 Masa Fina.

Q1 R1 R2

Embutido.

S1 S2

Q1 Masa Fina. R1 Tripa artificial. R2 Clips

S1 Piezas Embutidas (contenedor Y Moldes). S2 Piezas Embutidas para rebanar (contenedor). T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. (Contenedor).

S1 S2 E4

Coccin

T1 T2

S1 Piezas Embutidas (contenedor). S2 Piezas Emb. Para rebanar (contenedor). E4. T1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor). T2 Piezas Emb. Cocinadas Reb. (Contenedor). E4. U1 Piezas Embutidas cocinadas (contenedor).

T1 T2 E4

Enfriamiento

U1 U2

U1 Piezas Embutidas cocinadas (UNIDADES). U2 Piezas Embutidas cocinadas (REBANAR). X1 Producto Terminado (Gavetas). BR.

U1

Fechar (Semi Elaborado)

X1 BR

115

Captulo III U2 Piezas Embutidas cocinadas (REBANAR). V1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W3 Stickers. V1 Porciones Rebanadas. W3 Stickers. W4 Envase termo formado. V1 Porciones Rebanadas. BR. X2 Productos Terminados. X3 Productos Terminados. X4 Productos Terminados.

V1 U2 REBANAR BR

V1 W1 W3 V1 W1 W3 Empacar (Granel) X2

Empacar (Granel con Vacio)

X3

V2 W3 W4

Empacar (Ulma)

X4

Tabla 3.4 Definicin de tareas M7

3.2.2 Lnea L2. 3.2.2.1 M1. 116

Captulo III DIAGRAMA

A1 A3 BR Moler materia prima crnica N1 N3

N1 N3 E1 E2 E3 E4 F Mezclado P1

ENTRADA A1 A3 BR N1 N3 E1 E2 E3 E4 F

SALIDA N1 N3

P1

P1

Emulsificado

Q1

P1 Q1 R1 S1 L2 (carro). T1 L2 Cocinadas (carro). E4. T1 L2 Cocinadas U1 Solucin anti levaduras V1 L2 (Gavetas). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers. V1 L2 (Gavetas).

Q1

Q1 R1 S1

Embutido.

S1

S1 L2 (carro). T1 L2 Cocinadas (carro). T2 L2 (carro).

Horneado.

T1

T1 E4

Duchado.

T2

T2 U1

Clasificar (Semi Elaborado)

V1 BR

V1 L2 (Gavetas). BR. X1 Productos Terminados. BR. V2 L2 (Unidades). BR. X2 Productos Terminados. BR .

V1 W1 W2 W3
V1

Empacar (Granel)

X1 BR

Picar

V2 BR

V2 W1 W3

Empacar (Granel con Vacio)

V2 W3 W4

Empacar (Ulma)

V2 L2 (unidades). W1 Fundas. BR W3 Stickers. V1 L2 (Gavetas). X3 Productos X3 W3 Stickers. Terminados. BR W4 Envase termo BR. formado. Tabla 3.5 Definicin de tareas de M1.
X2

117

Captulo III 3.2.2.2 M4. 3.2.2.3 DIAGRAMA

A1 A3 BR Moler materia prima carnica N1 N3

ENTRADA A1 A3 BR N1 N3. E2 E3. E4 E6. F P1 Masa Gruesa Q1 Masa Fina. R1 Tripa sinttica. S1 L2 (carro). T1 L2 cocidas (carro). E4 . T1 L2 Horneadas (carro). U1 Solucin anti levaduras V1 L2 (Gavetas). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers. V1 L2 (Gavetas). V2 L2 (unidades). W1 Fundas. W3 Stickers. V1 L2 (Gavetas). W3 Stickers. W4 Envase termo formado.

SALIDA N1 N3.

N1 N3 E2 E3 E4 E6 F Mezclado P1

P1 Masa Gruesa

P1

Emulsificado

Q1

Q1 Masa Fina. S1 L2 (carro). T1 L2 Cocidas (carro). T2 L2 (carro). V1 L2 (Gavetas). BR. X1 Productos Terminados. BR. V2 L2 (Unidades). BR Reproceso. X2 Productos Terminados. BR. X3 Productos Terminados. BR.

Q1 R1 S1 T1 E4 T2 U1

Embutido.

S1

Horneado.

T1

Duchado. Clasificar (Semi Elaborado)

T2 V1 BR

V1 W1 W2 W3
V2 BR

Empacar (Granel)

X1 BR

V1

Picar

V2 W1 W3
V2 W3 W4

Empacar (Granel con Vacio)

X2 BR

Empacar (Ulma)

X3 BR

Tabla 3.6 Definicin de tareas M4. 118

Captulo III 3.2.3 Lnea L3. 3.2.3.1 M5. DIAGRAMA

A1 A2 A3 BR N1 Moler materia prima crnica M2 N3

N1 M2 N3 E4 F Mezclado P1

P1
Q1 R1

Embutido

Q1

Amarre

S1

S1 W1 W2 W3 Pesado y empacado T1

ENTRADA A1. A2. A3. BR. N1 N2. N3. E4. F. P1 Masa Gruesa. R2 Tripa Natural. Q1 Masa Fina. R1 hilo de Amarre. S1 L3 amarradas (Carro). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1. N2. N3.

P1 Masa Gruesa

Q1 Tripa embutida. S1 L3 amarradas (Carro).

C1 Producto Terminado (Gavetas).

Tabla 3.7 Definicin de tareas M5.

119

Captulo III 3.2.3.2 M8 P1 DIAGRAMA

A2 A3 BR Moler materia prima crnica N2 N3

ENTRADA A2 M3. BR. N2. N3. E4. F. P1 Masa. R2 Tripa Natural. Q1 Masa Fina. R1 hilo de Amarre. S1 M8 P1 (Carro). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N2. N3.

N2 N3 E4 F Mezclado P1

P1 Masa Paisa.

P1

Embutido

Q1

Q1 Tripa embutida.

Q1 R1

Amarre

S1

S1 M8 P1 amarradas (Carro). T1 Producto Terminado (carro).

S1 W1 W2 W3 Pesado y empacado T1

Tabla 3.8 Definicin de tareas M8 P1.

120

Captulo III 3.2.3.3 M 9. DIAGRAMA

A1 A2 A3 BR Moler materia prima carnica N1 N3

ENTRADA A1. A3. BR. N1. N3. F. E1. E2. E3. E6. P1 Masa Gruesa. R2 Tripa Natural. Q1 Masa Fina. R1 hilo de Amarre. S1 M9 (Carro). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1. N3.

N1 N3 F E1 E2 E3 E6 Mezclado P1

P1 M 9.

P1
Q1 R1
S1 W1 W2 W3

Embutido

Q1

Q1 Tripa embutida. S1 M9 amarradas (Carro). C1 Producto Terminado (carro).

Amarre

S1

Pesado y empacado

T1

Tabla 3.9 Definicin de tareas M 9.

121

Captulo III 3.2.3.4 M 10. DIAGRAMA

A1 A2 A3 BR Moler materia prima crnica N1 N3

N1 N3 F E4

Mezclado

P1

ENTRADA A1. A3. BR. N1. N3. F. E4. P1 Masa Gruesa. R2 Tripa Natural. Q1 Tripa embutida. S1 M10 (Carro). W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers T1. W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1. N3.

P1 Masa M10.

P1

Embutido

Q1

Q1 Tripa embutida. S1 M10 (Carro).

Q1

Colocar en Carro transportador

Horneado

S1

S1

T1

T1 M10 Cocida (carro).

T1 W1 W2 W3 Pesado y empacado X1

X1 Producto Terminado (carro).

Tabla 3.10 Definicin de tareas M 10 .

122

Captulo III 3.2.4 Lnea L4. 3.2.4.1 L4 P1. DIAGRAMA

A1 A2 Inyectado N1

ENTRADA A1 A2. N1. N2 Hilo para amarre P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones Rebanadas. W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1

N1 N2

Amarrado.

P1

P1 Piezas amarradas. (Carro.)

P1

Coccin y Aplicacin de Humo

Q1

Q1. (Carro.) S1 Porciones Rebanadas (Gavetas.).

Q1

Rebanado.

S1

S1 W1 W2 W3 Empacado. C1

C1 Producto Terminado.

Tabla 3.11 Definicin de tareas L4 P1

3.2.4.2 P2. DIAGRAMA

A1 A2 Inyectado N1

N1 N2

Amarrado.

P1

ENTRADA A1 A2. N1. N2 Hilo para amarre P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones Pesadas. W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers 123

SALIDA N1 P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones pesadas (Gavetas.).

P1

Coccin y Aplicacin de Humo

Q1

Q1

Pesado.

S1

S1 W1 W2 W3 Empacado. C1

C1 Producto Terminado.

Captulo III

Tabla 3.12 Definicin de tareas P2 3.2.4.3 P3. DIAGRAMA

A1 A2 Inyectado N1

N1 N2

Amarrado.

P1

ENTRADA A1 A2. N1. N2 Hilo para amarre P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones Pesadas. W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1 P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1 (Carro.) S1 Porciones pesadas (Gavetas.).

P1

Coccin y Aplicacin de Humo

Q1

Q1

Pesado.

S1

S1 W1 W2 W3 Empacado. C1

C1 Producto Terminado.

Tabla 3.13 Definicin de tareas P3

3.2.4.4 P4 DIAGRAMA
A1 A2 Inyectado N1

N1 N2

Amarrado.

P1

ENTRADA A1. A2. N1. N2 Hilo para amarre P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones Pesadas. W1 Fundas. W2 Cajas. W3 Stickers

SALIDA N1 P1 Piezas amarradas. (Carro.) Q1. (Carro.) S1 Porciones pesadas (Gavetas.).

P1

Coccin y Aplicacin de Humo

Q1

Q1

Pesado.

S1

S1 W1 W2 W3 Empacado. C1

C1 Producto Terminado.

Tabla 3.14 Definicin de tareas P4. 124

Captulo III

3.3 Operador calificado. En la empresa existen operarios multifuncionales, los cuales pueden desempearse en cualquier puesto de trabajo sin mayores complicaciones; dado esto se consider como operador calificado al trabajador que se encontraba laborando en determinado puesto de trabajo.

3.3.1. Calificacin del operario.

La calificacin del operario se determina por los siguientes factores principales: 7

Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

Habilidad.- Se define como el aprovechamiento al seguir un mtodo dado Esfuerzo.Se define como una demostracin de la voluntad, para trabajar con

eficiencia, el esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un algo grado por el operador. Condiciones.- Son aquellas circunstancias que afecta slo al operador y no a la operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, alumbrado, ruido, etc.

Consistencia.-

Es el grado de variacin en los tiempos transcurridos, mnimos y

mximos, en relacin con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador
7

Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO RIGOBERTO, 2da Edicin, p. 213

125

Captulo III

3.3.2 Suplementos que pueden concederse. Tres son los suplementos que pueden concederse en un estudio de tiempos:

1.- Suplementos por retrasos personales 2.- Suplementos por retrasos por fatiga (descanso) 3.- Suplementos por retrasos especiales, incluye: a) Demoras debido a elementos poco frecuentes b) Demoras en la actividad del trabajador provocadas por supervisin c) Demoras causadas por elementos extraos inevitables, concesin que puede ser temporal o definitiva.

La determinacin de los suplementos por fatiga se puede hacer mediante, la valoracin objetiva con estndares de fatiga.

En este mtodo el suplemento por fatiga contiene siempre una cantidad bsica constante y algunas veces una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento.

La cantidad variable slo se aade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar; puede decirse que el suplemento por descanso consta de:

a) Un mnimo bsico constante, que siempre se concede b) Una cantidad variable, aadida a veces, segn las circunstancias en que se trabaje.

Los factores que deben tenerse en cuenta para el suplemento por fatiga pueden ser:

Trabajo de pie Postura normal Levantamiento de pesos o uso de fuerza 126

Captulo III Intensidad de luz Calidad del aire Tensin visual Tensin auditiva Tensin mental Monotona mental Monotona fsica

A continuacin se presenta un sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los tiempos normales. 8

SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJES

1. Suplementos constantes Hombres Suplementos por Necesidades personales Suplementos base por fatiga 5 4 Mujeres 7 4

2.- Suplementos variables Hombres A) Suplemento por trabajar de pie 2 Mujeres 3

B) Suplemento por postura anormal Ligeramente incmoda Incmoda (inclinada) Muy Incmoda (echado, estirado) 1 2 7 1 3 7

C) Uso de la fuerza de la energa muscular (Levantar, tirar o empujar) Hombres Mujeres

Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO RIGOBERTO, 2da Edicin, p. 228

127

Captulo III Peso levantado por kg. 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 30 33.5 0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 (max) -----

D) Mala iluminacin
Ligeramente por debajo de la potencia calculada 0 0

Bastante por debajo Absolutamente insuficiente

2 5

2 5

E) Condiciones Atmosfricas (Calor y Humedad) ndice de enfriamiento en el termmetro Hmedo (mili caloras /cm2/ segundo)

16 14 12 10 8 128

0 0 0 3 10

Captulo III 6 5 4 3 2 21 31 45 64 100

F) Concentracin Intensa Hombres Trabajos de cierta precisin Trabajos de precisin o fatigosos Trabajos de gran precisin o muy fatigosos 0 2 5 Mujeres 0 2 5

G) Ruido Hombres Continuo Intermitente y fuerte Intermitente y muy fuerte 0 3 5 Mujeres 0 3 5

H) Tensin Mental

Proceso bastante complejo Proceso complejo o atencin dividida entre muchos objetos Muy complejos

4 8

4 8

I) Monotona

Trabajo algo montono 129

Captulo III Trabajo bastante montono Trabajo muy montono 1 4 1 4

j) Tedio

Trabajo algo aburrido Trabajo aburrido Trabajo muy aburrido

0 2 5

0 1 2

Tabla 3.15 Tabla para determinar suplementos.

En base a la tabla 3.15, expuesta se muestra a continuacin una pequea tabla que indica la valoracin realizada a los operarios (as) de Embutidos La Italiana.

Hombres Suplemento Necesidades Personales Suplemento por trabajar de pie Ligeramente Incmoda Ruido Intermitente Suplemento base fatiga 5 2 1 3 4 15%

Mujeres 7 3 1 3 4__ 18%

Tabla 3.16 Valores de suplemento para los trabajadores de planta.

TOMA DE TIEMPOS.

130

Captulo III Es importante registrar toda la informacin pertinente obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea necesario consultar posteriormente el estudio de tiempos.

En dicha informacin se podr conocer lo siguiente:

Informacin que permita identificar el estudio cuando sea necesario. Informacin que permita identificar el proceso, mquina. Informacin que permita identificar al operario (a) Informacin que permita describir la duracin del estudio.

Una vez que se ha registrado toda la informacin general, la siguiente fase consiste en medir el tiempo de la operacin, tarea a la que comnmente se le llama cronometraje.

Los aparatos empleados en medir el tiempo son los cronmetros, aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojera que puede ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador.

4.1 Mtodo de lectura con retroceso o vuelta a cero.

Los tiempos se toman directamente, al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento 9.

Ventajas

Introduccin al Estudio del Trabajo OIT; KANAWATY GEORGE; 4ta Edicin; p. 302

131

Captulo III Los beneficios ms importantes son los siguientes 10:

Proporciona en forma directa el tiempo de duracin de cada elemento, disminuyendo el trabajo.

Es muy flexible, ya que cada lectura comienza en cero Se emplea un solo reloj del tipo menos costoso.

Desventajas.

Es menos exacto, ya que se pierde tiempo durante cada uno de los retrocesos. Genera suspicacias entre los trabajadores y puede crear conflictos de trabajo ya que el sindicato o los empleados pueden alegar que el tomador de tiempos detena y pona enmarca el reloj segn su propia conveniencia, sin que ste pueda demostrar lo contrario.

Como cada una de las lecturas se inicia en cero el error que se cometa no tiende a compensarse.

4.2 Mtodo continuo de lectura de reloj o cronometraje acumulativo 11

Cuando se emplea este mtodo, una vez que el reloj se pone en marcha permanece en funcionamiento durante todo el estudio, las lecturas se hacen de manera progresiva y slo se detendr una vez que el estudio haya concluido. El tiempo para cada elemento se obtendr restando la lectura anterior de la lectura inmediata siguiente Ventajas.

10

Estudio del trabajo, Ingeniera de Mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO ROBERTO, 2da Edicin, p. 196 11 Estudio del trabajo, Ingeniera de Mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO ROBERTO, 2da Edicin, p.197

132

Captulo III Los beneficios de este mtodo son:

Permite demostrar exactamente al trabajador cmo se emple el tiempo durante el estudio. De esta manera se evitan las suspicacias y se puede demostrar la buena fe del estudio.

No se pierde tiempo en los retrocesos, lo que otorga mayor exactitud a las lecturas

Los errores en las lecturas tienden a compensarse. Se emplea un solo reloj del tipo ms barato.

Desventajas -

Se necesita mucho trabajo de gabinete para efectuar las restas Es menos flexible. Se necesita mucha prctica para hacer correctamente las lecturas La lectura se hace con la manecilla en movimiento

El mtodo que aplicamos fue el de Mtodo Continuo, ya que tenemos la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo est sometido a la observacin.

4.3 Registro de cada producto. Para la toma de tiempos de cada producto, se presentaron algunos inconvenientes cono la variabilidad en la produccin, en ciertos casos averas en las mquinas. La informacin levantada en la planta de produccin de la Fbrica de Embutidos La Italiana se presenta en el anexo 3.1, a continuacin se presenta un resumen de los tiempos tipo determinados para cada seccin.

4.3.1 Tiempos de molido

133

Captulo III A continuacin se presenta una tabla con los valores para el tiempo de molido

689 N ELEMENTOS M1 2,11 0,88 0,30 0,10

705 M2 1,88 0,55 0,30 0,09

665 M3 1,98 0,55 0,30 0,09

475 M4 2,02 0,55 0,30 0,09

PESO (Kg) 570 648 M5 2,02 0,55 0,30 0,09 M6 2,02 0,55 0,34 0,09

228 M7 2,02 0,55 0,30 0,09

400 M8 2,02 0,55 0,30 0,09 7,16 0,72

46 M9 2,02 0,55 0,30 0,09 0,00 0,72 3,68

442 M10 2,02 0,55 0,30 0,09 5,05 0,72 8,73

Preparacin de la maquinaria y 1 cambio de cuchillas Carga inicial de materia prima en 2 el elevador 3 Colocar carga inicial en tolva Colocar carro en parte de descarga 4 del mquina 1 5 Moler materia prima 6 Transporte de materia prima

7,89 18,46 8,88 0,74 0,72 0,68

8,67 17,47 14,48 6,93 0,72 0,72 0,72 0,72

TOTAL CICLO 12,01 22,01 12,49 12,35 21,15 18,20 10,61 10,84

Tabla 3.17 Resumen tiempos ciclo Molino.

4.3.2 Tiempos de mezclado.

Los tiempos de mezclado estn determinados como norma, son de aproximadamente dieciocho minutos por masa; la variacin del tiempo de mezclado se da en las

actividades de transporte, carga inicial y descarga, donde se producen algunos eventos fortuitos que interfieren con el normal proceso de produccin.

Para el mezclado de la materia prima crnica y no crnica se cuenta con un operador para cada mezcladora.

En la tabla a continuacin se presenta el resumen de los tiempos de la mezcladora.

134

Captulo III
M1 M4 TIEMPO TIPO 14,15 14,46

ELEMENTOS

1 Preparacin de la mquina. Carga materia prima molida en el 0,23 0,23 2 elevador. Colocar ingredientes iniciales en 0,59 0,59 3 tolva. Mezclar ingredientes de la 20,50 21,51 4 frmula. 20,95 20,45 5 Descargar y emulsificar. 0,77 0,75 6 Transporte de materia prima TOTAL CICLO 57,19 58,00

Tabla 3.18 Resumen tiempos ciclo Mezcladora para los productos M1 y M4.

En la siguiente tabla se presenta el resumen de los tiempos de las mezcladoras.

N ELEMENTOS 1 Preparacin de la mquina. Carga materia prima molida en el 2 elevador. Colocar ingredientes iniciales en 3 tolva. Mezclar ingredientes de la 4 frmula. 5 Descargar y emulsificar. 6 Transporte de materia prima TOTAL CICLO M2 M3 M6

M2 M3 M6 TIEMPO TIPO 14,00 14,46 14,46 0,24 0,59 0,23 0,59 0,23 0,70

22,43 21,51 21,51 24,34 27,69 31,40 0,78 0,74 0,75 62,36 65,23 69,05

Tabla 3.19 Resumen tiempos ciclo Mezclado para producto M2, M3, M6.
M5 M9 M10 TIEMPO TIPO 14,46 14,46 14,46 0,23 0,23 0,23

ELEMENTOS 1 Preparacin de la mquina. Carga materia prima molida en el 2 elevador.

135

Captulo III
Colocar ingredientes iniciales en 3 tolva. 0,59 0,59 0,59 Mezclar ingredientes de la 4 frmula. 21,51 21,51 21,51 5 Transporte de materia prima 0,72 0,77 0,75 TOTAL 37,51 37,57 37,54 M5 M9 M10

Tabla 3.20 Resumen tiempos ciclo Mezclado productos M5, M9, M10
M8 TIEMPO TIPO 14,46 0,23 0,59 21,51 0,73 37,53

N ELEMENTOS Preparacin de la mquina. 1 Carga materia prima molida en el 2 elevador. Colocar ingredientes iniciales en 3 tolva. 4 Mezclar ingredientes de la frmula. 5 Transporte de materia prima TOTAL M8

Tabla 3.21 Resumen tiempos ciclo Mezclado producto M8

M7 TIEMPO TIPO 14,46 0,23 0,59 9,87 0,63 25,78

N ELEMENTOS 1 Preparacin de la mquina. Carga materia prima molida en el 2 elevador. Colocar ingredientes iniciales en la 3 mquina. 4 Mezclar ingredientes de la frmula. 5 Transporte de materia prima TOTAL CICLO M7

Tabla 3.22 Resumen tiempos ciclo Mezclado producto M7. 4.3.3 Cutter.
M7 TIEMPO TIPO

ELEMENTOS

136

Captulo III
Adicionar Materia Prima Crnica y Hielo Adicionar Condimentos Iniciar Proceso de Cutteo Adicionar colorante artificial Reducir velocidad del Cutter Adicionar Harina Aumentar velocidad del Cutter Salir masa del Cutter Para salida de masa (fin proceso) TOTAL CICLO M7

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0,60 0,43 0,59 1,75 1,91 0,56 0,50 1,32 0,68 8,34

Tabla 3.23 Resumen tiempos ciclo Cuteado del producto M7.

N 1 2 3 4 5 6 7 Adicionar Soya

ELEMENTOS Adicionar Agua con Hielo con balde del carro Adicionar toda el agua con hielo sobrante del carro Iniciar proceso Cutteo Adicionar carro con hielo Parar proceso Cutteo Sacar ZL TOTAL CICLO

ZL TIEMPO TIPO 0,57 0,51 0,52 2,06 3,88 0,76 1,00 9,29

ZL

Tabla 3.24 Resumen tiempos ciclo Cuteado producto ZL.

N 1

ELEMENTOS Adicionar carro con Materia Prima (Grasa)

MR TIEMPO TIPO 0,29

137

Captulo III
2 3 4 5 6 7 8 9 10 Iniciar proceso de Cutteo Adicionar colorante artificial Adicionar agua con hielo con balde del carro Reducir velocidad del Cutter Adicionar el resto del agua con hielo del carro Adicionar condimentos Incrementar Velocidad del Cutter Parar proceso de Cutteo Salir pasta del Cutter. TOTAL CICLO MR 1,02 2,24 1,06 0,35 0,42 0,37 0,99 1,60 0,84 9,19

Tabla 3.25 Resumen tiempos ciclo del producto MR.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

OPERACIONES Adicionar masa molida Adicionar condimentos Iniciar proceso de Cutteo Adicionar colorante Reducir velocidad del Cutter Adicionar harina Incrementar velocidad del Cutter Adicionar salado Descender carro Salir pasta para chorizo TOTAL CICLO

ZL TIEMPO TIPO 0,21 0,34 0,16 0,68 2,12 0,18 0,39 1,33 0,33 0,99 6,73

M9

Tabla 3.26 Resumen tiempos ciclo Pasta del producto M9.

4.3.4 Embutidoras

138

Captulo III

ELEMENTOS

M2 P1 E1 TIEMPO TIPO 0,45 0,05 0,10 1,91 0,05 0,23 4,68 7,48

1 Elevar Carro a tolva 2 Mover tubo donde sale la masa 3 Mandar aire a tripa sinttica 4 Colocar tripa sinttica en tubo 5 Mover el tubo para embutir 6 Iniciar proceso de embutido 7 Parar proceso de embutido TIEMPO TIPO TOTAL

Tabla 3.27 Resumen tiempos ciclo Embutido producto M2 P1 E1.

Mquina: Embutidoras Producto: M2 P1 E1 por carro

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Tiempo de Embutido de un carro (196kg) Tiempo de Embutido de un carro (217kg) Tiempo de Embutido de un carro (218kg) Tiempo de Embutido de un carro (214kg) Tiempo de Embutido de un carro (207kg) Tiempo de Embutido de un carro (204kg) Tiempo de Embutido de un carro (150kg) TIEMPO TIPO TOTAL

TIEMPO TIPO 0,30 0,45 0,74 1,40 0,46 0,41 0,40 4,17

Tabla 3.28 Resumen tiempos ciclo Embutido M2 P1 E1 por carro

139

Captulo III

Mquina: Embutidoras Producto: M4 P4 por carro M4 P4 TIEMPO TIPO 0,71 0,69 0,88 0,91 0,82 1,72 0,64 6,37

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Tiempo de Embutido de un carro (206kg) Tiempo de Embutido de un carro (215kg) Tiempo de Embutido de un carro (236kg) Tiempo de Embutido de un carro (221kg) Tiempo de Embutido de un carro (219kg) Tiempo de Embutido de un carro (220kg) Tiempo de Embutido de un carro (202kg) TOTAL CICLO

Tabla 3.29 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M4 P4 por carro.

Mquina: Embutidoras Producto: M3 P6 M3 P6 TIEMPO TIPO 0,50 0,05 0,10 1,65 0,06 0,17 6,85 9,38

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Elevar Carro a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para embutir Iniciar proceso de embutido Parar proceso de embutido TOTAL TIEMPO TOTAL

Tabla 3.30 Resumen tiempos ciclo Embutido producto M3 P6

Mquina: Embutidoras Producto: M3 P8 M3 P8

140

Captulo III
TIEMPO TIPO 0,47 0,06 0,10 1,66 0,06 0,12 5,29 7,74

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Elevar Carro con masa a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para embutir Iniciar proceso de embutido Parar proceso de embutido TOTAL CICLO

Tabla 3.31 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M3 P8.

Mquina: Embutidoras Producto: M3 P7 M3 P7 TIEMPO TIPO 0,51 0,05 0,11 1,49 0,06 0,19 5,36 7,76

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Elevar Carro a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Mover el tubo para embutir Iniciar proceso de embutido Parar proceso de embutido TOTAL CICLO

Tabla 3.32 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M3 P7

Mquina: Embutidora Producto: M3 P3

ELEMENTOS 141

TIEMPO TIPO

Captulo III 1 2 3 4 Elevar Carro a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para 5 embutir 6 Iniciar proceso de embutido 7 Parar proceso de embutido TOTAL CICLO 0,49 0,06 0,16 1,38 0,06 0,26 5,34 7,75

Tabla 3.33 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M3 P3

Mquina: Embutidora Producto: M6 P1 TIEMPO TIPO 0,67 0,91 1,08 2,65

N ELEMENTOS 1 Tiempo de embutido de un carro (196kg) 2 Tiempo de embutido de un carro (202kg) 3 Tiempo de embutido de un carro (207kg) TIEMPO TIPO TOTAL

Tabla 3.34 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M6 P1. Por carro

Mquina: Embutidoras Producto: M6 P1 TIEMPO TIPO 0,46 0,05 0,10 1,88 0,06 0,24 5,77 8,56

N 1 2 3 4 5 6 7

ELEMENTOS Elevar Carro con masa a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para embutir Iniciar proceso de embutido Parar proceso de embutido TIEMPO TIPO TOTAL

Tabla 3.35 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M6 P1

Mquina: Embutidora

142

Captulo III
Producto: M3 P5

N 1 2 3 4

ELEMENTOS Elevar Carro con masa a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para 5 embutir 6 Iniciar proceso de embutido 7 Parar proceso de embutido TIEMPO TIPO TOTAL

TIEMPO TIPO 0,46 0,05 0,07 1,64 0,09 0,13 3,70 6,14

Tabla 3.36 Resumen tiempos ciclo Embutido M3 P5.

Mquina: Embutidoras Producto: M2 P1 E2

N 1 2 3 4

ELEMENTOS Elevar Carro a tolva Mover tubo donde sale la masa Mandar aire a tripa sinttica Colocar la tripa sinttica en tubo Colocar el tubo en posicin para 5 embutir 6 Iniciar proceso de embutido 7 Parar proceso de embutido TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,45 0,05 0,12 1,57 0,06 0,69 4,16 7,10

Tabla 3.37 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M2 P1 E2.

143

Captulo III

Mquina: Embutidoras Producto: M2 P1 POR CARRO

N 1 2 3 4

ELEMENTOS Tiempo de Embutido de un carro 203kg Tiempo de Embutido de un carro 160kg Tiempo de Embutido de un carro 141 kg Tiempo de Embutido de un carro151 kg TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,43 0,34 0,30 0,32 1,38

Tabla 3.38 Resumen tiempos ciclo Embutido M2 P1 por carro.

Mquina: Embutidoras Producto: M1 P1

N ELEMENTOS TIEMPO TIPO

1 Elevar carro a tolva Tomar y Colocar tripa sinttica 2 en tubo donde sale la masa 3 Embutir el producto TOTAL CICLO

0,32 0,06 0,25 0,62

Tabla 3.39 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M1 P1.

144

Captulo III Mquina: Embutidoras Producto: M1 P1

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9

ELEMENTOS
Tiempo de Embutido de un carro 203kg Tiempo de Embutido de un carro 205kg Tiempo de Embutido de un carro 210kg Tiempo de Embutido de un carro 214kg Tiempo de Embutido de un carro 215kg Tiempo de Embutido de un carro 220kg Tiempo de Embutido de un carro 222kg Tiempo de Embutido de un carro 225kg Tiempo de Embutido de un carro 229 kg

TIEMPO TIPO
0,81 0,82 0,92 0,96 0,99 0,95 1,08 1,12 1,08 1,17 1,20 11,10

10 Tiempo de Embutido de un carro 230kg 11 Tiempo de Embutido de un carro 239kg TOTAL TIEMPO

Tabla 3.40 Resumen tiempos ciclo Embutido M1 P1 por carro.

Mquina: Embutidora 3 Producto: M1 P2

N ELEMENTOS TIEMPO TIPO

1 Elevar carro a tolva Tomar y colocar tripa sinttica 2 en tubo donde sale la masa 3 Embutir TOTAL CICLO

0,32 0,06 0,32 0,69

Tabla 3.41 Resumen tiempos ciclo Embutido M1 P2.

Mquina: Embutidoras Producto: M1 P2

N ELEMENTOS TIEMPO TIPO

145

Captulo III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo de Embutido de un carro 202kg Tiempo de Embutido de un carro 210kg Tiempo de Embutido de un carro 216kg Tiempo de Embutido de un carro 219kg Tiempo de Embutido de un carro 220kg Tiempo de Embutido de un carro 228kg Tiempo de Embutido de un carro 230kg Tiempo de Embutido de un carro 233kg Tiempo de Embutido de un carro 234kg TOTAL CICLO 1,46 1,61 1,57 1,69 1,70 1,70 1,71 1,73 1,78 14,96

Tabla 3. 42 Resumen tiempos ciclo Embutido M1 P2 por carro

Mquina: Embutidoras Producto: M4 P1

N ELEMENTOS TIEMPO TIPO

1 Elevar carro a tolva Tomar y colocar tripa sinttica en 2 tubo donde sale la masa 3 Iniciar proceso de embutido TOTAL CICLO

0,50 0,12 0,38 1,00

Tabla 3.43 Resumen tiempos ciclo Embutido Producto M4 P1.

Mquina: Embutidoras Producto: M4 P1

ELEMENTOS

TIEMPO TIPO

146

Captulo III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo de Embutido de un carro 200kg Tiempo de Embutido de un carro 205kg Tiempo de Embutido de un carro 210kg Tiempo de Embutido de un carro 218kg Tiempo de Embutido de un carro 220kg Tiempo de Embutido de un carro 221kg Tiempo de Embutido de un carro 225kg Tiempo de Embutido de un carro 232kg Tiempo de Embutido de un carro 234kg TOTAL CICLO 0,85 1,05 2,12 1,04 1,39 2,50 1,30 1,31 1,17 12,74

Tabla 3.44 Resumen tiempos ciclo Embutido. M4 P1 por carro.

4.3.5 Hornos
Departamento: Produccin. Seccin: Produccin Mquina: Hornos Productos: M1 P1 y M1 P2

N 1 2 3 4 5

OPERACIONES Tomar carro y llevarlo cerca de los hornos. Colocar carro en horno. Procesos de coccin. Sacar carro del horno y llevar a enfriar. Enfriado.

TIEMPO TIPO
0,72 1,06 123,20 1,02 10,00 135,99

TOTAL CICLO

Tabla 3.45 Resumen tiempos ciclo Hornos Productos: M1 P1 y M2 P2

Departamento: Produccin Seccin: Produccin

147

Captulo III
Mquina: Hornos. Producto: M4. TIEMPO TIPO 0,72 1,06 33,60 1,02 10,00 46,39

N 1 2 3 4 5

OPERACIONES Tomar carro y llevarlo cerca de los hornos. Colocar carro en horno. Procesos de coccin. Sacar carro del horno y llevar a enfriar. Enfriado.

TOTAL CICLO

Tabla 3.46 Resumen tiempos ciclo Hornos Producto M4.

4.3.6 Marmitas
Departamento: Produccin Seccin: Produccin. Mquina: Marmitas. Producto: M2 P1.

N OPERACIONES 1 Transporte de embutidora a marmitas. Colocar tapa en carro contenedor para poder 2 llevarlo a la marmita. 3 Enganchar y llevar a marmita. 4 Coccin del producto. 5 Enganchar y trasladar a enfriamiento. 6 Enfriamiento 7 Salida de enfriamiento. TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,33 0,28 1,58 180,00 1,15 720,00 1,44 904,77

Tabla 3.47 Resumen tiempos ciclo Marmitas. Producto: M2 P1

Departamento: Produccin Seccin: Produccin. Mquina: Marmitas. Producto: M2 P1 E1

148

Captulo III

N OPERACIONES Transporte de embutidora a marmitas. 1 Colocar tapa en carro contenedor para poder 2 llevarlo a la marmita. 3 Enganchar y llevar a marmita. 4 Coccin del producto. 5 Enganchar y trasladar enfriamiento. 6 Enfriamiento 7 Salida de enfriamiento. TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,33 0,28 1,58 140,00 1,35 720,00 1,44 864,97

Tabla 3.48 Resumen tiempos ciclo Marmitas. Producto M2 P1 E1

Departamento: Produccin Seccin: Produccin. Mquina: Marmitas. Producto: M4 P4

N
1 2 3 4 5 6 7

OPERACIONES Transporte de embutidora a marmitas. Colocar tapa en carro contenedor para poder llevarlo a la marmita. Enganchar y llevar a marmita. Coccin del producto. Enganchar y trasladar a enfriamiento. Enfriamiento Salida de enfriamiento.

TIEMPO TIPO 0,33 0,28 1,58 80,00 1,15 720,00 1,44 804,77

TOTAL CICLO

Tabla 3.49 Resumen tiempos ciclo Marmitas. Producto M4 P4

149

Captulo III 4.3.7 Seccin Semi elaborado.

Departamento: Produccin Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M2 P1

N 1 2 3 4

OPERACIONES Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. colocar en gaveta plstica

TIEMPO TIPO 0,71 1,18 0,72 1,02 3,64

TOTAL CICLO

Tabla 3.50 Resumen tiempos ciclo Fechado Bologa. Producto M2 P1

Departamento: Produccin Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M2 P2

N 1 2 3 4

OPERACIONES Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. colocar en gaveta plstica

TIEMPO TIPO 0,72 1,07 0,72 1,02 3.53

TOTAL CICLO

Tabla 3.51 Resumen tiempos ciclo Fechado. Producto M2 P2

Departamento: Produccin Seccin: Semi Elaborado.

150

Captulo III
Mquina: Jet Flash. Producto: M3 P6

N 1 2 3 4

OPERACIONES Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. colocar en gaveta plstica las unidades

TIEMPO TIPO 0,72 1,02 0,23 3,09 5,06

TOTAL CICLO

Tabla 3.52 Resumen tiempos ciclo Fechado Producto M3 P6

Departamento: Produccin Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M3 P7.

N
1 2 3 4

OPERACIONES
Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. Colocar en gaveta plstica.

TIEMPO TIPO
0,72 1,01 0,71 1,49 3,93

TOTAL CICLO

Tabla 3.53 Resumen tiempos ciclo Fechado Producto M3 P7.

151

Captulo III

Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M6

N 1 2 3 4

OPERACIONES Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. colocar en gaveta plstica

TIEMPO TIPO 0,72 1,01 0,71 1,55 3,98

TOTAL CICLO

Tabla 3.54 Resumen tiempos ciclo Fechado Producto M6

Departamento: Produccin Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M3 P5.

N 1 2 3 4

OPERACIONES Traer Canastilla de marmitas y colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el nuevo producto. Tomar y fechar productos. colocar en gaveta plstica

TIEMPO TIPO 0,71 1,18 0,72 1,02 3,64

TOTAL CICLO

Tabla 3. 55 Resumen tiempos ciclo Fechado. Producto: M3 P5

Seccin: Semi Elaborado. Mquina: Jet Flash. Producto: M3

OPERACIONES

TIEMPO TIPO

152

Captulo III
Traer Canastilla de marmitas y 1 colocarlo junto a la mquina. Ajustar la mquina para el 2 nuevo producto. Tomar y fechar treinta 3 productos. 4 colocar en gaveta plstica

0,72 1,01 0,71 1,55 3,98

TOTAL CICLO

Tabla 3. 56 Resumen tiempos ciclo Fechado Producto M3.

4.3.8 Rebanado.

4.3.8.1 L1 Rebanas.
Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Rebanadoras Producto: M3

ELEMENTOS Colocar el producto en la Rebanadora; y 1 Rebanar

TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,81

0,81

Tabla 3. 57 Resumen tiempos ciclo Rebanado. Producto M3.

Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Rebanadoras Producto: M2 P1 E2 (Rebanado)

ELEMENTOS

TIEMPO

153

Captulo III
TIPO Colocar el producto en la Rebanadora; 1 y Rebanar
TOTAL CICLO

1,36

1,36

Tabla 3.58 Resumen tiempos ciclo Rebanado Producto M2 P1 E2.

Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Rebanadoras Producto: M3 P3

ELEMENTOS Colocar el producto en la 1 Rebanadora; y Rebanar

TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 1,46

1,46

Tabla 3.59 Resumen tiempos ciclo Rebanado Producto: M3 P3. 4.3.9 Enfundado
Departamento: Produccin Seccin: Empaques Mquina: Producto: Enfundado M4 P1 E2

N
1 2 3

ELEMENTOS
Tomar y abrir la Funda de Empaque Colocar Producto en la funda Acomodar el producto en la funda TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO
0,13 0,32 0,24

0,68

Tabla 3.60 Resumen tiempos ciclo Enfundado Producto M4 P1 E2

Departamento: Seccin: Empaques Mquina: Producto: Emp. M4 P1 E1

ELEMENTOS

TIEMPO

154

Captulo III
TIPO Coger el producto, colocar en 1 bandeja y pesar 2 Colocar sello en producto Colocar el producto en funda y 3 amarrar 0,18 0,25 0,16

Tabla 3.61 Resumen tiempos ciclo Enfundado Producto M4 P1 E1

Departamento: Produccin Seccin: Empaques Mquina: Producto: Enfundado M4 P1 E2

N
1 2 3

ELEMENTOS
Tomar y abrir la Funda de Empaque Colocar Producto en la funda Acomodar el producto en la funda TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO
0,13 0,32 0,24

0,68

Tabla 3. 62 Resumen tiempos ciclo Enfundado Producto M4 P1 E2.

Departamento: Produccin Seccin: Empaques Mquina: Producto: Enfundado M1 P2 E2

N
1 2 3

ELEMENTOS
Tomar y abrir la Funda de empaque Colocar Producto en la funda Acomodar el producto en la funda

TIEMPO TIPO
0,11 0,56 0,32

TOTAL CICLO

0,99

Tabla 3. 63 Resumen tiempos ciclo Enfundado. Producto M1 P2 E2

Departamento: Seccin: Empaques Mquina: Producto: Emp en funda M1 P1 E1

ELEMENTOS

TIEMPO

155

Captulo III
TIPO Tomar el producto, colocar en bandeja 1 y pesar Colocar el producto en funda y 2 amarrar 0,39 0,11

TOTAL CICLO

0,50

Tabla 3. 64 Resumen tiempos ciclo empacado Producto M1 P1 E1

Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Producto: M1 P1 E2

N
1 2 3

ELEMENTOS
Tomar y abrir Funda de Empaque Colocar producto en funda Acomodar el producto en la funda

TIEMPO TIPO
0,07 0,19 0,14

TOTAL CICLO

0,41

Tabla 3. 65 Resumen tiempos ciclo empaque Producto M1 P1 E2

Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Producto: M1 P2 E1 enfundado

N ELEMENTOS 1 Tomar y abrir Funda de Empaque 2 Colocar producto en funda Acomodar el producto en la 3 funda

TIEMPO TIPO 0,12 0,44 0,49

TOTAL CICLO

1,05

Tabla 3. 66 Resumen tiempos ciclo Producto M1 P2 E2 4.3.10 EMPACADO.

4.3.10.1

Empacadoras.

156

Captulo III
Departamento: Produccin. Seccin: Empaques. Mquina: Empacadora Producto: M3 P9

N 1 2 3 4

OPERACIONES Enfundar porciones. Colocar fundas en mquina. Empacar al vaco fundas. Colocar empaques en Gavetas. TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 1,11 0,36 0,50 0,09 2,05

Tabla 3. 67 Resumen tiempos ciclo Empacado Producto M3 P9.

Departamento: Seccin: EMPAQUES Mquina: Empacadora Producto: M7

ELEMENTOS Colocar fundas de M7. en 1 empacadora Empacar el producto en la 2 mquina TOTAL CICLO

TIEMPO TIPO 0,49 0,52 1,01

Tabla 3.68 Resumen de los tiempos ciclo Empacado Producto M7

4.3.10.2

Empacadora vacio
Departamento: Produccin Seccin: Empaques Mquina: Empacadora Producto: M7 JA

157

Captulo III
.

OPERACIONES Cargar la mquina con porciones en sus respectivos 1 empaques Activar mquina y generar 2 vacio Colocar en gavetas los 3 empaques.

TIEMPO TIPO

0,12 0,20 0,33 0,65

Total ciclo.

Tabla 3.69 Resumen de los tiempos Empacado. Producto M7 JA

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR.

Un estndar de tiempo se define como: El patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un mtodo y equipo estndar, por

158

Captulo III un trabajador que posee la habilidad requerida, que desarrolla una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. 12

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR.

En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al tiempo estndar son mltiples, entre las cuales se pueden citar las siguientes: 13

Para determinar el salario por una tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

Proporciona costos estimados. Con base en los tiempos estndar de mano de obra se puede presupuestar el costo de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.

Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudaran a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida, la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues podr aumentar su produccin y reducir sus costos unitarios.

Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern el parmetro que mostrar a los supervisores la forma en que los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

BENEFICIOS OBTENIDOS DE LOS TIEMPOS ESTNDARES PARA LA EMPRESA.

12

Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO RIGOBERTO, 2da Edicin, p. 179 13 Estudio del trabajo, Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, GARCA CRIOLLO RIGOBERTO, 2da Edicin, p. 181

159

Captulo III

Al realizar el presente estudio de tiempos y movimientos con los tiempos estndares obtenidos, la empresa obtendr los siguientes beneficios:

Apoyar a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo a los procesos respectivos, lo cual permite eliminar cualquier planeacin defectuosa basada en conjeturas o adivinanzas.

Facilita la supervisin, para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos, los tiempos de

produccin le permiten conseguir la coordinacin de todos estos elementos, pues le sirven como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento.

En caso de expansin de la fbrica, proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo.

160