PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD EN EL CONCRETO EN UNA VIVIENDA MULTIFAMILIAR -RESIDENCIAL VILLA EL NORTE - DISTRITO DE CHICLAYO, PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO

DE LAMBAYEQUE

Aroni Espinoza Vanessa. Lozada Silva Miguel

Construccin II

Ing Ricardo Sosa Sandoval

INTRODUCCION
Hoy en da en el campo de la construccin el ingeniero civil debe tener la capacitacin constante en cuanto a conocimientos para as en campo aplicar la teora de manera correcta en cuanto a materiales a emplear, y as tener un resultado productivo y bueno de una determinada obra. Para ello en el campo constructivo un ingeniero debe tener claro la dosificacin de mezcla de concreto, que se emplear en un elemento ya sea estructural o no, para que estos puedan resistir las cargas que se originaran evitando que se produzca fallas y resista el periodo de vida establecido.
Para obtener un concreto de la calidad deseada deber mantenerse un control adecuado de la seleccin de los materiales, de su correcta dosificacin y de que cumplan con las especificaciones del proyecto

OBJETIVOS
Realizar el seguimiento a la obra escogida, en este caso vivienda multifamiliar Mz. x - lote 02 Urb. Parque Residencial - Villa Del Norte La Esmeralda - Chiclayo Lambayeque Verificar el cumplimiento o no de los criterios y parmetros tcnicos antes, durante y despus del proceso de vaciado del concreto, siguiendo procedimientos aceptados y normados. Verificar cuantitativamente que el concreto cumpla con la especificacin tcnica

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

GENERALIDADES DEL RESPONSABLE DE OBRA

Responsabilidad

Tratan de establecer los procedimientos, requisitos y normas a ser cumplidos por los responsables de una obra, especficamente el contratista y la supervisin

El proceso constructivo, en sus diferentes etapas debe ser efectuado por personal profesional y tcnico muy calificado.
Las dimensiones y armaduras de los elementos estructurales debern estar claramente indicadas en los planos stos deben tener toda la informacin necesaria para la correcta ejecucin de los diferentes elementos constructivos que conforman el proyecto.

Planos

Plan Direccin y ejecucin de obra

El contratista, o el ingeniero civil residente que lo representa, deben estar presente en la obra en todas las etapas del proceso constructivo.

Cemento ASTM C 150

Cemento hidrulico = Clinker + yeso Parte del concreto: 7 15%
Muestreo: Se tomar muestras peridicas del cemento para comprobar su calidad y uniformidad
Ensayo: La Supervisin tiene el derecho de ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad del cemento empleado

Almacenamiento del cemento: Los materiales debern almacenarse en obra de manera tal que se evite su deterioro o contaminacin con sustancias inconvenientes

Agregados
El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cbica de concreto

Agregado grueso: Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz 4.75 mm (N 4) y que cumple con los lmites establecidos en la norma NTP 400.037.

Agregado fino: El agregado fino; definindosele como aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, el cual pasa la Malla de 3/8" y cumple con los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037

Agregado integral u Hormign: El agregado integral que es denominado usualmente como "Hormign" en el Per corresponde a una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregados fino y grava.

AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 334 088 y ser, de preferencia, potable

Se utilizara aguas no potables solo si: Estn libres de cantidades perjudcales otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, al acero de refuerzo, o a los elementos metlicos embebidos.

Esta prohibido el empleo de aguas acidas; calcreas, minerales carbonatadas o naturales, aguas provenientes de minas

La calidad del agua se establecer mediante anlisis de Laboratorio, debiendo ser aprobada por la Supervisin

ADITIVOS
EI empleo de aditivos en el concreto cumplir con las especificaciones de la Norma NTP 339 086

Condiciones de empleo: . Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin

Seleccin de las cantidades En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cubica concreto se tendr en consideracin las recomendaciones del fabricante

Almacenamiento Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante, debindose prevenir Ia contaminacin, evaporacin, o deterioro de los mismos

Acero de Refuerzo
Estas especificaciones comprenden las barras corrugadas, lisas empleadas en el reforzamiento del concreto.

De acuerdo a la Norma ASTM A-615 y la Norma NTP 341.031 las barras" de superficie corrugada su utilizan para dimetros superiores a

De acuerdo a la Norma ASTM A-615 y la Norma NTP 341.031 las barras de superficie lisa se utilizan en dimetros inferiores a 1/4"

Las barras de refuerzo se almacenaran en obra separadamente de acuerdo a sus calidades, dimetros y caractersticas para evitar toda posibilidad de confusin entre barras.

ENCODRADO

Se define como encofrados a las estructuras provisionales empleadas para moldear los elementos de concreto

Diseo de los encofrados Los encofrados debern tener una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes del peso propio y empuje del concreto

Construccin de los encofrados: Tanto el diseo como la construccin de los encofrados debern ser revisados a fin de minimizar costos sin sacrificio de la seguridad o la calidad.

El material del encofrado en contacto con el concreto deber estar libre de agujeros, nudos, rajaduras, alabeos y, en general, defectos que atenten contra la resistencia o apariencia de la estructura terminada

CONTROL DE CALIDAD DE LOS PROCESOS DE COLOCACION

PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales correspondan a los plano. Las barras de refuerzos, anclajes y elementos embebidos estn correctamente ubicados.

La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y elementos embebidos estn limpios
Se ha retirado toda el agua, nieve o hielo de los lugares donde va hacer ocupado el concreto

Se encuentra en obra con todos los materiales y el numero suficiente de los equipos empleados.

Procesos de colocacin:

EI concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su ubicacin final a fin de conservar la homogeneidad del mismo y evitar segregacin debla a su flujo o manipulacin

La consistencia del concreto al momento de su colocacin ser la necesaria para permitirle cubrir totalmente las armaduras y elementos embebidos

No se permitir aadir agua al concreto al momento de la colocacin para modificar su consistencia.

La altura mxima de vaciado ser de 1.5 mts. Para alturas mayores se utilizara embudos de bajada para guiar el concreto y evitar que la calda libre produzca segregacin

MEZCLADO

Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus materiales estn adecuadamente mezclados hasta obtener una masa de apariencia uniforme y en la que todos sus ingredientes estn igualmente distribuidos

Por Lo tanto, los equipos y procedimientos empleados debern ser capaces de lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados a fin de producir una mezcla uniforme

Mezclado Manual:
El mezclado manual de los diversos materiales del concreto no es recomendable, estando prohibido para concretos con una resistencia a la compresin mayor de 140 kg/cm2 a los 28 das

Camiones mezcladores

Mezcladora

Mezcladoras de tambor basculante

Operacin de Mezclado

Al inicio de una obra la mezcladora deber ser inspeccionada a fin de certificar el cumplimiento de los requisitos de estas recomendaciones y de las condiciones de trabajo propias de la obra.

Tiempo de mezclado

El tiempo de mezclado para mezclas hasta de un metro cubico no ser inferior a 90 segundos despus que todos les materiales estn en el tambor .

TRANSPORTE

EI transporte del concreto, desde el punto de mezclado al de colocacin, debe efectuarse en el menor tiempo posible y sin interrupciones

El equipo de transporte deber ser aprobado por la Supervisin y ser de una capacidad y diseo tales que la mezcla mantenga su cohesividad y homogeneidad hasta que el concreto sea colocado

Recomendaciones generales Suministrar concreto en forma continua en el lugar de colocacin, balo las condiciones de trabajo. Evitar que se produzca segregacin, evaporacin del agua de mezclado, o prdida de materiales. Garantizar economa y calidad en el punto de entrega

CONSOLIDACION

La masa del concreto no endurecido recin colocado esta usualmente llena de celdas debidas al aire atrapado en la mezcla

La consolidacin, igualmente conocida como compactacin, es el proceso por el cual el aire atrapado en la mezcla fresca de concreto es removido de la misma

Inmediatamente despus de colocado el concreto deber ser compactado a fin de lograr: La mnima segregacin. Una masa uniforme. Un mnimo contenido de aire atrapado Recubrimiento total de las varillas de refuerzo y elementos embebidos.

Compactacin manual

Mtodos de compactacin

Compactacin por vibracin

Proteccin de los encofrados: La compactacin por vibracin no debe producir daos en la superficie de los encofrados, los cuales puedan reflejarse en la superficie del concreto.

DESENCOFRADO
EI proceso de remocin de garantiza la seguridad y condiciones de servicio de la estructura y permite iniciar el proceso de curado

Disposiciones
La Supervisin autorizar la remocin de los encofrados y el respectivo retiro de puntales nicamente cuando la resistencia del concreto alcance como mnimo un valor doble del necesario

Plazos de ejecucin
Los plazos indicados se cuentan desde el momento que la ltima porcin de concreto fue colocada en el elemento estructural considerado, debiendo ser aumentados en un nmero de das igual al de aquellos en que la temperatura del aire en contacto con el concreto descendi por debajo de 5C.

CURADO

Mantenimiento de un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura adecuada en el concreto durante su etapa inicial

Temperatura de curado: El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C.

Tiempo de curado: Por lo menos durante los primero 7 das despus de su colocacin

EI tiempo de curado deber estar indicado en las especificaciones de obra

Curado por interposicin de un medio impermeable

Mtodos de curado

Curado por interposicin de un medio hmedo

El curado podr suspenderse si el concreto de probetas curados bajo condiciones de obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la resistencia de diseo especificada.

DATOS DE CAMPO

El terreno sobre la que se construir esta edificacin materia de la presente memoria, se encuentra ubicado en la Mz. X Lote 02 Urb. PARQUE RESIDENCIAL VILLA EL NORTE - LA ESMERALDA, distrito de Chiclayo, Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque.

CAPITULO III: DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

104.24 m 100.63 m 100.63 m 201.26 m 16.25 m 30.95 m

523.01 m

30.95 m

119.00 m

119.00 m

De la construccin
rea techada Primer Nivel Segundo Nivel Tercer Nivel Cuarto Nivel Quinto Nivel Azotea 88.05 M2 93.80 M2 93.80 M2 93.80 M2 93.80 M2 16.25 m2 rea libre 30.95 m2 25.20 m2 25.20 m2 25.20 m2 25.20 m2 102.75 m2 rea total 119.00 m2 119.00 m2 119.00 m2 119.00 m2 119.00 m2 119.00 m2

Descripcin de Elementos Estructurales de la vivienda multifamiliar VILLA DEL NORTE:

En la vivienda multifamiliar, las estructura estar conformada por un sistema de columnas, y muros de corte que sern los principales elementos de apoyo de los 5 niveles, de secciones de columnas variables de 0.45x0.30m, 30x30m, 0.25x0.30m, entre otras medidas dependiendo mucho de la ubicacin de esta y la carga que soporte y de muros de corte de 1.00x0.15m arriostrados en las dos direcciones del piso por vigas de seccin de 0.25x0.40m 0.25x0.35m , y vigas chatas todas las vigas secundarias de la losas 0.25x0.20m. La cimentacin est ubicada a una profundidad promedio de 2.00m segn recomienda el estudio de mecnica de suelos, con respecto al nivel de terreno natural y su Capacidad Portante del suelo ser de 0.81 kg/cm2.

Columnas

Cimentacin

Descripcin Elementos Estructurales de la vivienda multifamiliar VILLA DEL NORTE

Placas

Vigas

Control de calidad

Para obtener un concreto de la calidad deseada deber mantenerse un control adecuado de la seleccin de los materiales, de su correcta dosificacin y de que cumplan con las especificaciones del proyecto

Se controlara el proceso de puesta en obra, y supervisar los ensayo y correcta interpretacin de los resultados de los mismos, considerando sus naturales limitaciones

EI Contratista y la Supervisin elaboraran, antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, fresco y endurecido

Control de calidad del laboratorio

EI Laboratorio debe confiar la responsabilidad de realizar la comprobacin de la calidad de los materiales y del concreto en obra, nicamente a personal cuya preparacin profesional o tcnica garantice experiencia y competencia en este campo. EI Laboratorito seleccionado deber cumplir con los requisitos de la Norma ASTM E 329.

ENSAYOS REALIZADOS A LOS AGREGADOS

Extraccin y preparacin de las muestras: NTP 400.010

Granulometra ASTM C 136 O NTP 400.012

AGREGADO FINO
TAMIZ PULG. 3/8" N 4 N 8 N10 N 16 N20 N 30 N40 N 50 N60 N80 N 100 N 200 PLATILLO
SUMATORIA MODULO DE FINEZA

PESO M.M. 9.525 4.75 2.36 2.00 1.18 0.84 0.60 0.42 0.30 0.25 0.18 0.15 0.08 RET. EN GR. 0.00 130.00 189.00 154.00 219.00 230.00 73.00 2.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 1000.00 % RET. 0.00 13.00 18.90 15.40 21.90 23.00 7.30 0.20 0.10 0.10 0.10 0.00 0.00 0.0 100.0 2.87 % RET. ACUM. 0.00 13.00 31.90 34.30 69.20 92.20 99.50 99.70 99.80 99.90 100.00 100.00 100.00 100.00 % PASA 100.00 87.0 68.1 52.7 30.8 7.8 0.5 0.3 0.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0.

Tabla N11: Requisitos granulomtricos para el agregado fino (NTP 400.012)

Muestra: Agregado Grueso

TAMIZ PULG. M.M. RET. EN GR. % RET. PESO % RET. ACUM. % PASA

1 1/2"

38
25.00 19.00 12.50 9.50

0.00

100.00

1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1/4" N04

PLATILLO
SUMATORIA MODULO DE FINEZA

42.00 1130.00 2119.00 977.00 579.00 151.00 2.00 5000.00

0.84 22.60 42.38 19.54 11.58 3.02 0.04 100.00

6.23

0.84 23.44 65.82 85.36 96.94 99.96 100.00

99.16 76.56 34.18 14.64 3.06 0.04 0.00

6.35
4.35

Requerimientos de granulometra de los agregados gruesos (NTP 400.037)

Huso 357

Contenido de humedad: ASTM C 142 O NTP 339.185

Instrumentos utilizados: Horno con temperatura hasta 105C. Tara Bandeja

Procedimientos: Pesamos la muestra 200gr. La llevamos al horno por 12 horas.

Clculos: Peso del de la muestra: 200 gr Peso seco del agregado sin tara (despus de haber sido puesto al horno)= 199gr

W% =

200 199 100 199

W% = 0.502%

Contenido de humedad del agregado grueso:

Es el mismo procedimiento que fue para el fino.

Peso del agregado grueso: 5000gr Peso seco del agregado sin tara = 4976gr

5000 4976 W% = 100 3010.73 % = . %

Grado de absorcin

Agregado Grueso: ASTM C 127

%absorcion

Pss P 100 P

Peso seco del agregado = 992gr Peso de la muestra saturada interiormente seca superficialmente = 1000 gr
G. A. = 1000 992 100 992 . . = . %

Agregado fino:
Peso seco del agregado =489gr Peso hmedo del agregado (despus de haber sido sumergido en agua durante 24 horas) = 498 gr 498 489 G. A. = 100 489 . . = . %

Peso especfico de los agregados: ASTM C 127 O NTP 400.021 Agregado fino
Clculos: Equipos: Balanza: Matraz de 500 cm3: Cono de absorcin y pilon. Bandeja Agregado fino
PESO ESPECFICO DE MASA = Wo/V Vo
Peso matraz + peso de muestra + peso de agua destilada = 989gramos Peso del matraz = 207 gramos Peso de muestra y seca superficial = 500 gramos Peso muestra + matraz = 706 gramos Peso de muestra secado al horno = 498 gramos

Wo = Peso de muestra secado en Horno V = Peso Volumen, frasco volumtrico Vo = Peso de volumen del agua aadido al frasco

V = 284 cm3 Peso especfico de masa del A. Fino: 2.306 g/ cm3

Peso especfico de masa: Agregado grueso: ASTM C 128 O NTP 400.021

Equipos Balanza. Canastilla Franela Clculos: Peso de la muestra seca = 2950 gramos Peso de muestra saturada y seca superficial = 2975gramos Peso muestra en agua = 1768 gramos

Peso especfico = 2.44 g/cm3

Peso unitario ASTM C 29 O NTP 400.017:

Agregado Fino: Suelto Equipos: Balanza Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas
Clculos: Peso de molde = 5209gr Peso de muestra + molde = 5530gr Volumen del molde = 911.06cm3

Peso volumtrico suelto del agregado fino = 1498kg/cm3

El peso de la muestra = peso del molde peso del molde con la muestra = 7613gr Clculos: V = 5301.44ccm3
Clculo del peso volumtrico. WA PV = V 7613gr PV = 5301.44ccm3 = . = /

Peso volumtrico suelto del agregado

grueso Es el mismo procedimiento lo nico que vara es el molde a utilizar Clculos : Peso del molde= 5192gr Altura del molde = 30cm Dimetro interior del molde = 15cm Peso del molde+ muestra = 12805g

La cantidad obtenida de agregado fino en kilogramos es de 1572kg que se puede lograr por metro cbico.

Agregado fino: compactado

Equipos : Balanza Barra compactadora: varilla lisa de 5/8 de 60cm Recipiente
Clculos obtenidos: Peso del molde + anillo = 5208g Peso del molde= 4165gr Altura del molde = 11.6cm Dimetro interior del molde = 10cm Peso del molde+ muestra = 5768g

El peso de la muestra = peso del molde peso del molde con la muestra = 1603gr V = 911.06cm3 Clculo del peso volumtrico.
PV = WA V 1603gr PV = 911.06cm3 = . = /

La cantidad obtenida de agregado fino en kilogramos es de 1759kg que se puede lograr por metro cbico.

Peso volumtrico compactado del agregado grueso

Clculos: Peso del molde= 5192gr Altura del molde = 30cm Dimetro interior del molde = 15cm Peso del molde+ muestra = 13710g El peso de la muestra = peso del molde peso del molde con la muestra = Clculos: Calculamos el volumen del molde. V = 5301.44ccm3 Clculo del peso volumtrico. WA V 8518gr PV = 5301.44ccm3 = . = / PV =

La cantidad obtenida de agregado fino en kilogramos es de 1485kg que se puede lograr por metro cbico.

Ensayo de concreto fresco

Diseo de mezcla
Secuencia del diseo: Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la compresin requerida. Seleccin del TMN del agregado. Seleccin del asentamiento. Seleccin de volumen unitario de agua de diseo. Seleccin del contenido de aire. Seleccin de la relacin a/c por resistencia y por durabilidad. Determinacin del factor cemento. Determinacin del contenido de agregado grueso. Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y agregado grueso. Determinacin del volumen absoluto de agregado fino Determinacin del peso seco del agregado fino. Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y grueso. Correccin de los valores por humedad de los agregados. Determinacin de la proporcin en peso, de diseo y de obra. Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.

Diseo de mezcla para concreto normal

OBRA: Vivienda Multifamiliar

UBICACIN:

Mz. x - lote Mz X lote 2 Urb. Parque residencial - villa del norte la esmeralda - Chiclayo Lambayeque

USO DEL CONCRETO: Columnas RESISTENCIA REQUERIDA: fc = 210 kg/ cm ESPECIFICACIONES TCNICAS f'c= 210 kg/cm2 TMN= 1 pulg Cemento tipo extraforte Pacasmayo P. Especifico = 3,15 g/cm3 Tipo de estructura: columnas DATOS DE LOS AGREGADOS A. FINO P. Especifico de 2.306 la masa % Humedad 0.502 % Absorcin 1.84 Mdulo de 2.87 Fineza P. U. 1759 Compactado P. U. Suelto 1498

A. GRUESO 2.44 0.482 0.806 6.23 1485

1328

PASO 1: Hallar fcr fc = 210 kg/cm2 fcr = 210 + 84 = 294 kg/cm2 PASO 2: Tamao mximo nominal del agregado grueso: 1 PASO 3: Asentamiento: 4" PASO 4: Aire atrapado: 1.5 %. PASO 5: Volumen de agua: 193 lts / m3. PASO 6: Relacin agua/cemento= 0.556 PASO 7: Contenido de cemento 193 = 0.556 = 347.12 3 = . B/Bo= 0.663 PASO 8: Peso de los agregados Grueso: 984.555 3 0.663 X 1485 = = 0.403
3 2440 3

PASO 9: Diseo de mezcla en condiciones secas

Cemento = Agua = Aire = Ag. Grueso = 0,110 0,193 0,015 0,403 0,721 m3 m3 m3 m3 m3

Pagrfino

= 0.279 3 vfino = 0.279m3 = 0.279 2306 = 643.374kg

PASO 10: Correccin por humedad Peso humedo del A. Grueso=989.295kg/cm3 Peso humedo del A. Fino=646.604kg/cm3 PASO 11: Aporte por Humedad

A. Grueso = A.fino =

-3.189lts -8.608lts -11.797lts/m

Agua efectiva =

193(11.797)=204.797lts/m

PASO 12: Diseo de mezcla en condiciones hmedas

Cemento = Agua = Aire = Ag. Grueso = Ag. Fino = 347.12 204.797 1.50 989.295 646.604 Kg/m lts/m % Kg/m Kg/m

PASO 13: Proporciones en peso 347.12 646.604 989.295 204.797 : / 347.12 347.12 347.12 8.17 1: 1.863 2.850 /25.067 / PASO 15: proporciones en volumen
Cemento = Agua = Ag. fino = Ag. grueso = 43.5kg 27.226 lts 3 43.01kg/p 38.249kg/p3

PASO 14: Cantidad de materiales por tanda

Cemento = Agua = Ag. Grueso = Ag. Fino = 42.5 27.226
119.212 79.1775

kg/m lts/lbs
kg/m kg/m

Proporciones en peso 1: 1.84 3.12

/25.067 /

PASO 17: Proporcin para 4 Probetas

Cemento = Agua = Ag. Grueso = Ag. Fino = 10.216 5.963 28.808 18.829 kg/m lts/lbs kg/m kg/m

PASO 16: Volumen de Molde 0.00566 m Considerando el 30% de desperdicio

Ensayo de Asentamiento de concreto con el Cono de Abrams: NTP 339.035, ASTM C 143

Ensayo de consistencia realizado en el laboratorio

Equipo Empleado: Cono de Abrams: inferior 200 mm superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias 3 mm Espesor mnimo 1.5 mm. Provisto de agarradera y aletas de pie

Ensayo de consistencia realizado en obra

Ensayo de compresin de muestras cilndricas de concreto: NTP 339.034 ASTM C 31

Ensayo a la compresin de muestras cilndricas de concreto realizado en el laboratorio: Equipo Empleado: Moldes Cilndricos: D=15cm, H=30cm. Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm) Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme. Mazo de goma de 600+-200 gr. Plancha de albail.

Ensayo a la compresin de muestras cilndricas de concreto realizado en obra

Determinacin del peso unitarios NTP 339.046 ASTM C 138:

Resultados: P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg/m3. P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg. R = Peso del recipiente en Kg. V = Volumen del recipiente en m3

13.118 . = = . / (5.5 103 )

Ensayo al concreto endurecido

Ensayo de resistencia a la comprensin: Probetas de obra 7dias

Ensayo a los 28 das

Resultados obtenidos
Edad Dimetro rea (das) (cm) (cm2) 7 14 15 15 Fc a obtener (%) 176.625 70 176.625 100 Fc a obtener (kg/cm2) 157.5 210 Fc obtenido (%) 45.84 69.53 Fc obtenido (kg/cm2) 103.15 146.015 Valor de prensa 18220 25790

Ensayo de compresin: Probetas elaborados en el laboratorio

Probeta a los 7 das

Probeta a los 14 das

Probeta a las 21 das

Carga= 19150kg

Carga =32080kg

Carga=29240kg

Probeta a los 28 das

Edad Dimetro (das) (cm) 7 14 21 28 15 15 15 15

Fc a obtener (%) 176.625 70 176.625 86 176.625 95 175.625 100

rea (cm2)

Fc a obtener (kg/cm2) 157.5 180.6 199.5 210

Fc obtenido (%) 48.19 89.35 78.83 100

Fc obtenido (kg/cm2) 108.42 181.628 165.548 210.10

Valor de prensa 19150 32080 29240 37110

Carga= 37110kg

Ensayo de Esclermetro
Procedimiento

Se seleccionan superficies desencofradas, secas y planas. Antes de la prueba deber eliminarse de la superficie pintura, polvo o cualquier elemento no propio del concreto, que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la superficie tenga irregularidades, esta debe ser pulida con la piedra abrasiva hasta dejarla lisa. En concretos viejos mayores a 6 meses, por consiguiente excesivamente duros, se deber quitar hasta unos 5 mm de la capa superficial, en lo que corresponde a una superficie para efectuar de 10 impactos con el esclermetro. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm. Se coloca el esclermetro en forma perpendicular sobre la superficie del concreto que se va a evaluar y se ejerce una pequea presin para permitir que el embolo se libere y se deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin, eliminando la presin sobre el martillo, cuidando siempre que se conserve la perpendicularidad y que la presin sea uniforme hasta que la masa interna del martillo golpee la superficie del concreto. Despus del impacto se oprime el botn pulsador y se toma la lectura en la ventana de la escala graduada, registrando el ndice de rebote, medido de 10 a 100, con dos cifras significativas.

Numero de prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ndice de rebote 32 37 35 38 40 36 32 38 35 32

Prueba N1: Indice de rebote: 32 Curva (A): 303kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 303kg/cm2 x F.C (0.808) = 244.824kg/cm2 Prueba N3: Indice de rebote: 35 Curva (A): 307kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 307kg/cm2 x F.C (0.808) = 248.056kg/cm2

Prueba N2: Indice de rebote: 37 Curva (A): 400kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 400kg/cm2 x F.C (0.808) = 323.20kg/cm2 Prueba N4: Indice de rebote: 38 Curva (A): 402kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 402kg/cm2 x F.C (0.808) = 324.816kg/cm2

Prueba N5: Indice de rebote: 40 Curva (A): 408kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 408kg/cm2 x F.C (0.808) = 329.664kg/cm2 Prueba N7: Indice de rebote: 32 Curva (A): 303kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 303kg/cm2 x F.C (0.808) = 244.824kg/cm2 Prueba N9: Indice de rebote: 35 Curva (A): 307kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 307kg/cm2 x F.C (0.808) = 248.056kg/cm2

Prueba N6: Indice de rebote: 36 Curva (A): 308kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 308kg/cm2 x F.C (0.808) = 248.864kg/cm2
Prueba N8: Indice de rebote: 38 Curva (A): 402kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 402kg/cm2 x F.C (0.808) = 324.816kg/cm2

Prueba N10: Indice de rebote: 32 Curva (A): 303kg/cm2 Factor de correccin: 0.808 303kg/cm2 x F.C (0.808) = 244.824kg/cm2

Calculamos la resistencia aproximada del concreto: 244.824 + 323.20 + 248.056 + 324.816 + 329.664 + 348.864 + 244.824 + 324.816 + 248.056 + 244.824 10 El resultado de la resistencia aproximada seria: 288.2704kg/cm2

Seguimiento a obra: control de calidad

Agregados

Mezclado de concreto

Transporte del concreto

Encofrado

Compactacin del concreto

Curado del concreto

Conclusiones:
Gran parte del proyecto se cumpli con las normatividad, de tal manera que no tuvieron ningn inconveniente. Los ensayos de consistencias y resistencia a la compresin, tuvieron que ser modificados en el contenido de agua para los siguientes vaciados. las resistencias a la compresin en obra no dieron los resultados requeridos por el cual el supervisor tuvo que realizar modificaciones en el diseo de mezcla y curado respectivo. las resistencias a la compresin realizadas el laboratorio dieron los resultados requeridos . Las pruebas para concreto se hacen con la finalidad de evaluar el comportamiento de los materiales disponibles, establecer las propiedades de las mezclas, y controlar la calidad del concreto en el campo.

Recomendaciones
Los agregados sern controlados principalmente en su granulometra No recoger las mezclas que caigan y evitar colocarlas en el trompo mezclador. Mantener el cemento alejado de la humedad y de la tierra. Los fierros corrugados tambin deben estar colocados encima de tarimas para evitar el contacto de humedad. En el mezclado y transporte se debe tener cuidado de sobre pasarse el tiempo para evitar la segregacin y exudacin del concreto. En el concreto endurecido se debe curar por lo menos 7 das