Resea histrica de los lodos base aceite En el siglo pasado para el proceso de fluidos de perforacin en los yacimientos era

utilizado agua con arcilla, con la desventaja de que no se tenan control de las propiedades tales como: la viscosidad, la densidad, porosidad, permeabilidad, dureza etc. y es a partir de la segunda mitad del siglo XX donde los fluidos base aceite se han desarrollado vertiginosamente, tanto as que hoy da son ms efectivos, seguros y menos contaminantes. Los lodos base aceite se han utilizado desde la dcada de 1920. Durante 1930 la industria comenz a experimentar ms asiduamente el uso de los lodos base aceite. En 1934, se aadi crudo al lodo de perforacin para reducir el atascamiento de la sarta de perforacin en Oklahoma. Al ao siguiente, Humble Oil Company (hoy ExxonMobil) utiliz petrleo en el lodo de perforacin para reducir el derrumbe de las lutitas y, en 1936, Shell Oil Company cre un programa de investigacin para desarrolla un fluido de perforacin base aceite. En 1937, se dieron a conocer aumento en las velocidades de perforacin, atribuidos al petrleo agregado a los lodos de perforacin. En 1950, los lodos OBM ya se comercializaban y en la dcada de 1960 se comenzaron a utilizar emulsiones base aceite, o emulsiones inversas, en la cuenca de Los ngeles, California, EUA. El alto contenido de agua de estos lodos (40% de agua emulsionada en petrleo refinado) los hacia menos inflamables y menos costosos que los lodos OBM ms concentrados. Durante las dcadas de 1970, el uso de los lodos OBM se utiliz mas comn, ya que mejoraban el control de las arcillas reactivas durante la perforacin. La estabilidad sin precedente de los lodos de petrleo permiti a los operadores enfrentar ambientes de perforacin extremos: alta temperatura, alta presin y medios corrosivos. Por ejemplo, las perforaciones de pozos de gas de gran profundidad en los pies de monte canadiense encontraron gruesas secciones de lutita metidas a esfuerzos excesivos. Los sistemas de lodo base agua (WBM, por sus siglas en ingles) presentaron reacciones adversas con estas lutitas provocando derrumbes durante la perforacin del pozo, pero los lodos OBM conservaron la estabilidad del pozo, lo que permiti que los operadores superaran los lmites tcnicos anteriores en esta regin. Se contino procesando a lo largo de la dcada de 1980, a medida que se desarrollaban aditivos para fluidos de perforacin como respuesta a la creciente demanda y necesidad de la industria. Las preocupaciones sobre el impacto ambiental de los derrames de lodo OBM y las descargas de recortes en el mar, promovieron la introduccin de aceites minerales de baja toxicidad. A fines de la dcada de 1980, la industria advirti que inclusive la descarga de recortes de perforacin humedecidos con aceite minerales podra tener un impacto ambiental de larga duracin; esto condujo al primer desarrollo de fluidos de perforacin sintticos. Los dos primeros fluidos sintticos, esteres, polialfaolefinas, se desarrollaron en 1990 y 1991 respectivamente. Las alfaolefinas lineales aparecieron en 1994, y las olefinas internas en 1996. Desde que se utilizaron por primera vez los fluidos de perforacin sintticos a principio de la dcada de 1990, los investigadores se han dedicado a mejorar los sistemas no txicos. En esta misma dcada, tambin surgi la perforacin en aguas profundas; incentivas en Estados Unidos por la Ley de Regalias en aguas Profundas. A medida que la perforacin avanzaba en aguas cada vez mas profundas la industria debi enfrentar nuevos desafos operativos y ambientales.

Lodo Base Aceite (OBM) Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petrleo crudo o minerales de ste. Sus propiedades estn influenciadas por: la relacin aceite/agua, el tipo de emulsificador y concentracin y el Contenido de slidos. Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir una emulsin inversa donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados. En una emulsin aceite en agua, el agua constituye la fase continua y el aceite la fase dispersa. Sin embargo, existen emulsiones donde el aceite es emulsionado en el agua, este es el caso de las emulsiones con 80% de aceite y 20% de agua. Para lograr la emulsin se utilizan emulsificantes especiales como INTERFLOW y STABLEMUL, los cuales son agregados en concentraciones de 14-20libs/Bbl. Este tipo de emulsin es utilizada para perforar zonas donde se requieren densidades muy bajas, alrededor de 7 Lbs/gal. TIPOS DE LODOS BASE ACEITE Existen dos tipos principales de sistemas: a) Lodos de aceite; que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de lcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no txicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicacin en profundidad y altas temperaturas, tambin son especiales para las operaciones de corazonamiento. b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene ms del 50% en agua, que se encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes temperaturas. El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galn) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con xito para muchas tareas de perforacin con: pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura; problemas de pega de tubera y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrgeno hallazgo de formaciones potencialmente productoras; gran necesidad de minimizar la friccin y los torques (en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carcter contaminante ha restringido su uso.

c) LODOS CUYA FASE CONTINUA ES MATERIAL SINTETICO (producido por sntesis qumica) Esta nueva clase de lodos denominados lodos basados en seudo-aceite poseen la mayora de propiedades de los lodos con fase continua aceitosa y con su uso se podran disminuir los grandes problemas de contaminacin causados, pero muchos de ellos presentan toxicidad acutica. Aun as, algunos autores recomiendan estos

nuevos lodos como una alternativa al uso de lodos cuya fase continua es aceite. Otras desventajas son: el costo (varios cientos de dlares por barril, situacin que se agravara con la presencia de prdidas de circulacin) y su poca estabilidad a altas temperaturas. Entre los materiales sintticos ms empleados se encuentran: Ester; ter, Poli-alfa-olefina, Alquil-benceno-lineal y Alfa-olefina lineal. Caractersticas Los fluidos de perforacin en base de aceite son: Altamente inhibidos, Resistentes a contaminaciones, Estables a altas temperaturas y presiones, De alta lubricidad, No corrosivos. De acuerdo a los emulsificadores: Pueden ser Normales (Aceite en Agua) o Invertidos. Aumentan la rata de perforacin. Evitan la corrosin de la broca y sarta. Evitan dao de formacin Evitan problemas de arcillas sensibles Son estables a altas temperaturas (200 F). Su principal desventaja corresponden: costo inicial y mantenimiento, dificultad de identificar zona productoras por medio de los cortes.

Usos del Lodo Base aceite 1) Perforacin y corazonamiento de zonas productoras. 2) Perforacin con problemas de estabilidad de pozos- arcillas sensibles. 3) Perforacin de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.

Componentes bsicos de un lodo en base aceite (Emulsin invertida) 1) Aceite 2) Emulsificantes 3) Cal 4) Humectante 5) Agua 6) Arcilla Organoflica 7) Sal 8) Material densificante El uso del agente de control de filtrado es opcional y se debe agregar despus del humectante. Los lodos base aceite relajados no utilizan controladores de filtrado. 1) Aceite: GAS OIL El gas oil es el aceite utilizado con mayor frecuencia para preparar emulsiones inversas. No obstante, su uso se encuentra restringido debido a su toxicidad, sobre todo en las operaciones costa afuera. Los ensayos 96 hr LC50 realizado por la Agencia Protector del medio Ambiente de los Estados Unidos, demuestran que el gas

oil es muy txico, debido a su alto contenido de aromticos. El gas oil que se utiliza para preparar emulsiones inversas debe cumplir con las siguientes especificaciones: Gravedad API 36-37 grados Punto de Inflamacin 180 F (mnimo) Punto de Combustin 200 F (mnimo) Punto de anilila 140 F (mnimo) El punto de anilila esta relacionado con el contenido aromtico. Entre mayor sea ste, menor es el efecto que el gas oil tiene sobre las piezas de goma del taladro. La goma se deteriora al contacto con el gas oil de punto de anilila bajo. Por otro lado, los riesgos de incendio disminuyen al tener el gas oil un alto punto de inflamacin. Por lo general, debe haber una diferencia mnima de 50 F entre el punto de inflamacin y la temperatura en la lnea de flujo. En los lodos base agua se utiliza espordicamente gas oil para mejorar la lubricidad. Sin embargo, no es recomendable usar mas del 10%. El gas oil no da suspensin, ni tiene capacidad de neutralizar el agua de formacin. ACEITE MINERALES Estos aceites contienen una fraccin mucho ms reducida de aromticos que el gas oil y el kerosene, y por lo tanto son mucho menos txicos a los organismos marinos. Se utiliza en la preparacin de los sistemas 100% aceite. Son limpios, producen un olor menos desagradable que el gas oil y permite tener bajas viscosidades a altas tasas de penetracin. Son costosos, poco disponibles en el mercado y tienen la desventaja de ser incompatibles con algunos aditivos qumicos. PETRLEO El uso de petrleo en la formulacin de los lodos base aceite tiene varios aspectos negativos, adems de poseer un punto de inflamacin bajo, contiene asfaltenos que pueden cambiar la mojabilidad de la formacin y puede causar complicaciones durante la etapa de perforacin o completacin. El contenido de asfaltenos influye en el rendimiento de los otros productos usados en la preparacin de las emulsiones inversas. 2) Emulsificantes: El emulsificante hace que el agua se emulsione en el aceite, formando un sistema estable. Los Emulsificantes que se utilizan en la preparacin de los lodos base aceite deben ser solubles, tanto en el agua como en el aceite. La presencia de calcio soluble, el cual es suministrado por la cal, permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de aguas en la fase continua. Por ello los jabones a base de calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante frecuencia en los lodos base aceite. 3) Cal: La cal tiene como funcin primaria hacer mas efectiva la accin del emulsificante, y con funcin secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2. Siempre que se adicione un emulsificante se debe agregar cal en una proporcin de 2/1. Es decir, que por cada dos libras del emulsificante se debe agregar una libra de cal. Se debe evitar el exceso de cal en el sistema, debido a que la cal siendo un slido, causa un aumento indeseable en la viscosidad del lodo. El contenido de cal, para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como proteccin para las

posibles arremetidas de H2S, los lmites de 5 a 15 lb/bbI son prcticos y seguros en la gran mayora de los lodos base aceite. La contaminacin masiva con el H2S/CO2 consumir grandes cantidades de cal y generar pequeas cantidades de CaS y CaCO3 como productos slidos de la reaccin. Por esta razn, cuando se tiene problemas con H2S y CO2, se debe mantener una mayor concentracin de cal que permita su remocin. La prueba para determinar el contenido de cal en los lodos base aceite, es similar a la prueba de alcalinidad de los lodos base agua, pero en ste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulacin, la cual resulta moderadamente exacta. 4) Humectante: Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados etc., los cuales se utilizan en los lodos invertidos para mantener humedecidos los slidos con aceite. Por lo general, los productos son tambin efectivos como emulsificadores. 5) Agua: Esta forma parte de los lodos base aceite, consiste en pequeas gotas que se hallan dispersas o en suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. La dilucin con agua en los lodos invertidos ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza del gel, as como tambin a controlar el filtrado. Esto se debe a que el agua acta como un slido en el sistema. Adems, el agua permite la solubilizacin del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de la actividad entre el lodo y la formacin. Durante la agitacin inicial, el agua se separa en pequeas gotitas y se dispersa en aceite. A medida que aumentara la agitacin las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Igual funciona cuando se adiciona aceite, hay ms estabilidad en la emulsin porque aumenta la distancia entre las gotas de agua. Entre ms pequeas sean las gotas de gua mayor ser el rea superficial y, por consiguiente, el rea de contacto aceite/agua. La emulsin resulta menos estable cuando se agrega agua, porque la distancia entre las gotas disminuye. Mientras ms agua, mayor es la tendencia de que las gotas se junten y coalezcan. Las gotas ms grandes coalescern ms fcilmente que las ms pequeas. Es obvio que los lodos base aceite son ms estables mientras menos agua contengan. El agua emulsionada en pequeas gotas produce viscosidad, da mejor capacidad de suspensin y permite un mejor control del filtrado. 6) Arcilla Organoflica: Los lodos base aceite, aunque por lo general son viscosos, tienen baja capacidad suspensiva en comparacin con los lodos base agua. Esto contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si est humedecida por agua. Es importante sealar que la viscosidad no previene el asentamiento, solamente lo hace ms lento. La capacidad de suspensin es funcin de la resistencia de gel y la capacidad de limpieza es funcin del purito cedente. Para aumentar la capacidad suspensiva de los lodos base aceite se utilizan las arcillas organoflicas, para las cuales adems de aumentar la resistencia de gel, aumentan la viscosidad y le punto cedente. Estas arcillas requieren de un activador polar para desarrollar mximo rendimiento. Entre los activadores polares estn: agua, metanol, carbonato de propileno y glicerina, siendo el

metanol el ms utilizado en los sistemas 100% aceite. 7) Sal: Los lodos base aceite tienen la habilidad de desarrollar la fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sencibles al agua. Este fenmeno ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formacin. Es un hecho bien conocido que el agua migra de una solucin menos salina hacia otra de mayor salinidad, si est presente una membrana semipermeable, producida por el jabn de alto peso molecular. Es debido a este fenmeno que un lodo base aceite puede realmente deshidratar formaciones lutiticas o arcillosas.