Teora de la Restricciones

Concepto Clave en la Implementacin Efectiva de Soluciones de SCM

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Teora de las Restricciones (TOC)

Metodologa holstica de gestin y mejoramiento de una empresa
Produccin Supply Chain Estrategia y decisiones Gestin de Proyectos Marketing y Ventas Recursos Humanos

Procesos de Pensamiento

Cul es LA META de una empresa?

Punto de vista de los dueos

Ganar MS dinero ahora y en el futuro 3

Para Ganar ms dinero ahora y en el futuro una empresa necesita ...

Mercado (Entorno) satisfecho Empleados satisfechos
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Cmo sabemos cundo nos acercamos a LA META?

Gastos de Operacin (GO) Inventario (I)

Throughput (T)

Throughput (T)
Velocidad a la cual la empresa genera dinero (a travs de las ventas)
Matemticamente (por unidad de tiempo): T = N x (PV - CTV) N: Cantidad vendida PV: Precio de venta CTV: Materias primas, servicios de terceros, comisiones, etc.

Gastos de Operacin (GO)

Dinero que la empresa gasta aunque no produzca Sueldos (semanales, mensuales, etc.) Amortizaciones Alquileres Cuotas de prstamos Etc.
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Inventario (I)
Dinero almacenado en la empresa Inventarios de materias primas, en proceso y productos terminados Edificios Mquinas Efectivo Etc.

Cundo nos acercamos a LA META?

GO
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Nuestra tendencia natural es ...

Gastos de Operacin (GO) Throughput (T)

Inventario (I)
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Actualmente sabemos que, debido a la feroz competencia existente, debemos embarcarnos en un proceso de mejora continua Es posible la mejora continua si nos dejamos llevar por nuestra tendencia natural y nos concentramos en reducir los gastos?
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Un nuevo ENFOQUE Throughput (T)

Inventario (I)
Gastos de Operacin (GO)

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Cmo se genera Throughput (T)?

Diseo Marketing

Produccin Compras

Ventas Cobranza

Distribucin

Cmo gestionar siguiendo este nuevo enfoque?

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Proceso de Focalizacin
IDENTIFICAR la(s) restriccin(es) del sistema Decidir cmo EXPLOTAR la(s) restriccin(es) del sistema SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior ELEVAR la(s) restriccin(es) del sistema VOLVER al paso 1 15

Tipos de sistemas productivos

CONVERGENTE DIVERGENTE

A
VARIABLE

V
LNEA

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Planta V

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Sntomas Planta V
Alto inventario de producto terminado Bajo cumplimiento con el cliente Aparente gran variabilidad en la demanda La planta parece muy poco gil Es comn que haya conflictos interdepartamentales

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Planta A

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Sntomas Planta A
Es comn que falten piezas en el ensamblaje Exceso de horas extras no planificadas Baja utilizacin de los recursos Cuellos de botella cambiantes Las operaciones parecen estar fuera de control
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Planta T

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Sntomas Planta T
Mucho inventario de producto terminado y en proceso Bajo cumplimiento con el cliente Largos plazos de fabricacin Baja utilizacin de los recursos Las reas de fabricacin y ensamblaje no funcionan sincronizadamente
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Analoga con una tropa

Materia Prima

Inventario en Proceso

Producto Terminado

Cmo podemos evitar que la fila se disperse (Inventario) sin perder velocidad 24 (Throughput)?

Analoga con una tropa Tradicional

Se ordena al primero de la fila que marche a un paso razonable Los sargentos van y vienen a lo largo de la fila gritando a los soldados para que cierren los espacios entre ellos
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Analoga con una tropa Tradicional

Cada soldado avanzar de acuerdo con su potencial individual

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Analoga con una tropa TOC

Para evitar la dispersin, ate el primer soldado al ms lento. Para proteger el paso general, d cierta holgura a la 28 cuerda.

TOC en Planificacin y Control de la Produccin

DRUM (Tambor)

BUFFER (Colchn)
ROPE (Cuerda)
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Planificacin (DBR)
Paso 1: IDENTIFICAR las restricciones.
MP2 R1 R2 R3

60

80

70
R8

Demanda : 50 u/sem

MP1

R4

R5

R6

R7

95

80

75

50

120
u/sem

Cul es la capacidad de este sistema?

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Planificacin (DBR)
Paso 2: EXPLOTAR las restricciones.
MP2 R1 R2 R3

60

80

70
R8

Demanda : 50 u/sem

MP1

R4

R5

R7

95

80

75

50

120

Debemos aprovechar al mximo nuestro recurso limitante: - Optimizar su programa de produccin (DRUM) - Minimizar paradas de mquina (Almuerzos, roturas, etc.) - Que nunca est sin alimentacin

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Planificacin (DBR)
Paso 2: EXPLOTAR las restricciones.
MP2

R1

R2

R3

60

80

70
R8

Demanda :
50 u/sem

MP1

R4

R5

DB

R7

95

80

75

50

120

Protegemos al DRUM contra los retrasos que se podran 32 producir en R4 y R5 mediante un BUFFER DE TIEMPO (DB)

Planificacin (DBR)
Paso 2: EXPLOTAR las restricciones.
MP2 R1 R2 R3

60

80

70
R8

SB

Demanda : 50 u/sem

MP1

R4

R5

DB

R7

95
Buffers de tiempo

80

75

50

120

Protegemos el cumplimiento de las fechas de entrega con buffers de ENSAMBLAJE (AB) y de ENTREGA (SB) 33

Planificacin (DBR)
Paso 3: SUBORDINAR lo dems a la restriccin.
MP2
R1 R2 R3

60

80

70
R8

SB

Demanda : 50 u/sem

MP1

R4

R5

DB

R7

95

80

75

50

120

ROPES (Cuerdas) - Cantidad a lanzar - Instante de lanzamiento

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Control (BM)
GESTIN DE BUFFERS
O.K.
Mirar y planificar
ACTUAR

Los buffers permiten enfocarse en lo importante y son una alerta temprana para proteger al DRUM y a las fechas de entrega contra Murphy Los recursos que no son restriccin deben funcionar segn la regla FIFO, salvo que el estado de los buffers indique otra cosa
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Mejora del Sistema

Paso 4 - ELEVAR las restricciones.
Las estadsticas sobre el estado de los buffers y las causas de aparicin de HUECOS permiten orientar los esfuerzos de mejora del sistema (cambios de ruta, inversiones, etc.) Paso 5 - VOLVER al Paso 1

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Reglas TOC en Produccin y Gestin de Materiales

Equilibrar el flujo, NO la capacidad Los cuellos de botella gobiernan el Throughput y el Inventario La utilizacin de un no-cuello de botella est determinada por las restricciones del sistema El tiempo perdido en un cuello de botella es tiempo perdido por todo el sistema El tiempo ahorrado en un no-cuello de botella es un espejismo El programa de produccin se establece considerando todas las restricciones del sistema
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Cmo implementamos estos conceptos?

Nuestro ejemplo
2 materias primas y componentes comprados 8 operarios 8 mquinas 1 producto terminado Ruta de fabricacin nica Una empresa real Cientos de materias primas y componentes comprados Cientos de operarios Decenas de mquinas Decenas de productos terminados Rutas alternativas Muchas incidencias (Murphy) casi simultneas Etc.

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En una empresa real ...

Cmo identificamos las restricciones del sistema? Cmo podemos optimizar sus respectivos programas? Dnde debemos colocar los buffers? Qu materias primas debemos lanzar?Cundo?Qu cantidades? Cmo podemos saber el impacto que una incidencia puede tener sobre el cumplimiento de las fechas comprometidas? Cmo asignamos prioridades a las tareas de mantenimiento? Cmo podemos saber cul es nuestro mix de productos ideal? Etc.
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El Sndrome del Pajar

Como encontrar la aguja de la informacin en el pajar de los datos
Como debe ser un sistema de informacin basado en TOC
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