SISA O1

Acero SISA O1
acero para trabajo en fro

PROPIEDADES FSICAS
Mdulo de Elasticidad 30 psi x 10 6 (207 GPa) (0.283 lb/in) Densidad 7850 kg/m Conductibilidad Trmica

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Desde 1941 Color de distincin

Coeficiente de Dilatacin Trmica

-6 -6 -6

-6 -6 -6

CARACTERSTICAS Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsin. Combina cualidades de penetracin al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial y tenacidad despus del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de produccin y buena continuidad de produccin entre rectificados. APLICACIONES TPICAS
Estampado y Formado Troquelado y Perforado Dados para Rebabear Calibres Matrices y Punzones Cuchillas para Corte de Papel Herramientas para Roscar (a mano) Clavos de Joyero

PROPIEDADES MECNICAS
Temperatura(1) Resistencia(2) Resistencia(3) de Temple Dureza al Impacto al Desgaste C F HRC ft.-lb. (J) Adhesivo

O1
H13 S7 A2 D2

800

1475
1850 1750 1750 1850 1950

60
45 57 60 60 60

30
175* 125 40 21 70

(41)
(237*) (169) (53) (28) (95)

1.5
--1 2-3 3-4 7

1010 955 955 1010 SISA MET3 1065

(1) Tratamiento Trmico: Templado segn se indica con revenido a la dureza. (2) Prueba de impacto Entalla Charpy C. (3) Valores relativos. (el nmero mayor representa resistencia al desgaste superior). * H13 - Resistencia al Impacto es estimado a partir de Entalla Charpy V.

CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE TRATAMIENTO TRMICO

COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO: C 0.95 Mn 1.25 Si 0.30 Cr 0.50 W 0.50

NORMAS: SAE / AISI O1 DIN 1.2510 JIS SKS 3 MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un acero tipo W1 (1% C). TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro. Generalmente el nitrurado no es prctico por que resulta en una sustancial reduccin en dureza en el ncleo.
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos. Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico pueden producir desviaciones de estos valores. Las aplicaciones indicadas son tpicas. No se debe intentar su aplicacin especfica sin un estudio independiente y una evaluacin de funcionabilidad. Para datos adicionales o asistencia en ingeniera metalrgica y aplicaciones, acudir al departamento tcnico de SISA.

COMPARACIN DE PROPIEDADES
* Tenacidad

Resistencia al Desgaste

O1
HRC 60

S7
57

A2
60

D2
60

SISA MET3
58

SISA O1

TRATAMIENTO TRMICO
Forjar 1050-850C (1920-1560F) No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30C (50F) por hora hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo - Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690C (1275F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido BHN 187/221 Relevado de Tensiones Material Recocido 595-740C (1100-1300F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado Calentar 30C (50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Enderezado Preferible a 205-425C (400-800F). TEMPLE Nota Dureza al ncleo nicamente se obtendr en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Precalentar 675-730C (1250-1350F) - Normalizar. Temple (Austenizacin) 790-815C (1450-1500F) - Mantener 10 a 30 minutos a temperatura. Enfriamiento Al aceite por debajo de 150F (65C). Bao de sales a 200-250C (390-480F). Revenir inmediatamente.

Revenir 175-315C (350-600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.

RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO Dureza y Tenacidad al Impacto

Temple a 800C (1475F) Enfriamiento al Aceite Entalla Charpy C Temperatura Ft. lbs. Joules de Revenido HRC
Temple al Aceite 150C - (300F) 175C - (350F) 205C - (400F) 230C - (450F) 260C - (500F) 315C - (600F) 370C - (700F) 425C - (800F) 480C - (900F) 540C - (1000F) 63-65 63-65 62-64 61-63 60-62 58-60 55-57 51-53 48-50 43-45 39-41 ---14 28 30 ---30 32 ---------------19 38 41 ---41 43 -------------

Los resultados pueden variar dependiendo del mtodo de temple y el tamao de la pieza.

DIAGRAMA DE REVENIDO

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

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Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria Aceros SISA-MET de Metalurgia en Polvo (PM) Piezas Industriales Forjadas
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Cat. O1 10/09

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