Problemas y/o complicaciones que encontramos en la empresa antes de aplicar las 5 Ss: - En el rea de corte, nos dimos cuenta

que haban algunas plantillas que se encontraban cerca del rea de trabajo del operario las cuales no eran utilizadas muy frecuentemente, e incluso haban algunas que no eran utilizadas casi nunca ya que estaban mal hechas o en otros casos rotas. - En esta misma rea tambin encontramos que las plantillas no estaban con algn cdigo o con algn tipo de marca la cual hiciera que al operario le sea ms fcil ubicarla y utilizarla. - Por lo general en todas las reas de trabajo (corte, aparado, desbaste, armado, remate y acabado) no haba una limpieza adecuada debido a que en la mayora de secciones haban sobrantes los cuales iban a parar al suelo, por ejemplo, en la seccin de corte al momento de cortar el cuero, quedaban algunos retazos, los cuales caan al suelo, los mismo observbamos en el rea de aparado al momento de cocer, los retazos de hilo caan al suelo. - Tambin observamos que a la mayora de mquinas no se le daba una limpieza o un mantenimiento desde hace mucho tiempo, esto pudiendo originar algunas paras en la produccin debido a que alguna de ellas pueda fallar o tener algn percance. - En algunas reas de trabajo encontramos que haban algunas sillas, las cuales estaban deterioradas y en algunos casos hasta rotas, stas se encontraban obstruyendo el paso; adems haban

tambin algunas mquinas que al igual que las sillas se encontraban deterioradas y/o malogradas y que en muchos casos ya no tenan arreglo. - Tambin observamos que los rollos de cuero no estaban y los rollos de hilos no tena un lugar adecuado en donde estuvieran almacenados, sino que se encontraban en los pasillos de la empresa, interrumpiendo algunas veces el paso. - Observamos que algunas herramientas como los martillos que se usaban en el rea de armado no tenan un lugar fijo en donde eran guardadas luego de terminar de realizar el trabajo. - En el rea de armado vimos que haban algunos moldes los cuales estaban rotos y/o daados, y por ende no eran utilizados. - En el rea de acabado vemos que los zapatos ya casi listos para ser encajados no estn ubicados de una manera muy ordenada, por lo que estos podran sufrir algunos daos, los cuales perjudicaran a la produccin de la empresa. - Observamos que no haban sealizacin con respecto a las rutas de evacuacin de emergencia ni con respecto a las zonas seguras en casos de sismos.

Aplicacin de las 5 Ss: SEIRI (descarte):

- Las sillas y las mquinas las cuales estaban deterioradas y sin arreglo fueron desechadas de la empresa, con esto logramos obtener un mayor espacio. - Las plantillas las cuales no eran utilizadas con frecuencia y aquellas que no se usaban casi nunca se almacenaron en un lugar cerca del rea de corte, y aquellas que estaban mal hechas y/o rotas fueron desechadas. - Los moldes del rea de armado los cuales estaban rotos y/o daados fueron desechados del rea de trabajo, obteniendo en esta rea un mayor espacio.

SEITON (orden): - Los zapatos que se encontraban en el rea de acabado fueron ubicados en un estante de una manera ordenada, para que as estos no sufran ningn dao mientras esperan a ser encajados. - Las herramientas que eran utilizadas en el proceso de elaboracin de los zapatos como los martillos o las navajas fueron ubicadas en unas mesas, para que as los operarios cada vez que necesiten usarlas sepan donde se encuentran y estn al alcance de ellos. - Los rollos de cuero y de hilos fueron almacenados en un cuarto para que as no obstruyan el paso en las reas de trabajo y adems para que no sufran ningn dao o desperfecto.

SEISO (limpieza): - Como ya habamos explicado anteriormente, en la mayora de reas siempre quedaban residuos, los cuales iban a parar al suelo, dejando los suelos muy cochinos, lo que nosotros propusimos, debido a que no podemos evitar que se obtengan estos residuos, fue que cada cierto tiempo durante el da se realice una limpieza ligera(con escoba) para que as halla una limpieza adecuada y los trabajadores se sientan conformes con el ambiente en el que trabajan. - Debido a que observamos que a la mayora de mquinas no se le daba una limpieza y/o mantenimiento hace mucho tiempo, elaboramos un cronograma para que a estas se les realice la limpieza y el mantenimiento respectivo, tratando de evitar as que puedan aparecer futuros desperfectos en estas. SEIKETSU (estandarizacin seguridad higiene):

- Hicimos que se elaboren rutas de evacuacin en casos de alguna emergencia, y que se sealen mediante carteles, para que as los trabajadores puedan conocer la ruta de ms fcil acceso, segura y rpida para poder evacuar el lugar en caso de alguna emergencia, tambin sealizamos mediante carteles las zonas seguras en casos de sismos, tratando de lograr con esto una mayor seguridad de los operarios. - Hicimos que las plantillas del sector corte se codificarn, para que as los operarios de esta seccin puedan acceder a las

plantillas que se les solicitan de una manera ms rpida y eficaz. SHITSUKE (disciplina): - Dialogamos con los operarios con respecto a todos los cambios que se estaban haciendo en la empresa, y los instruimos para que ellos los continen haciendo no solo por algunos das, sino que lo hagan de una manera continua, y adems que ellos mismos traten de ayudarnos a poder mejorar permanentemente por el bien de la empresa y tambin por el bien de ellos mismos. - Con todos estos cambios que estamos implementando, creemos que la calidad de los zapatos que se fabrican mejorar, y por ende tambin mejorar la productividad.