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TEMA 3-1.TORNEADO
1. INTRODUCCIN. MOVIMIENTOS. 2. PARTES DEL TORNO. 3. HERRAMIENTAS DE TORNEADO. 4. OPERACIONES DE TORNEADO. 5. FUERZAS EN EL TORNEADO. 6. SUJECIN DE LA PIEZA. 7. PARMETROS DEL TORNEADO. 8. SELECCIN DE LA HERRAMIENTA.

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1. INTRODUCCIN. MOVIMIENTOS.

EL TORNEADO GENERA FORMAS CILNDRICAS CON HERRAMIENTAS DE UN SOLO PUNTO DE CORTE.

Movimiento fundamental de corte: -rotativo -pieza Movimiento fundamental de avance: -rectilneo (generalmente) -herramienta

Cabezal: proporciona el par necesario para -hacer girar la pieza -producir el corte Bancada: posee guas paralelas al eje de giro de la pieza Carros: -carro longitudinal: se desplaza sobre las guas de la bancada -carro transversal: sobre el anterior, soporta la torreta portaherramientas

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2. PARTES DEL TORNO.

TORNO MECNICO.

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3. HERRAMIENTAS PARA TORNEADO

Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales)

Herramientas enterizas

Herramienta de placa soldada

Herramienta de plaquita intercambiable

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4. OPERACIONES BSICAS DE TORNEADO

EN FUNCIN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO: OPERACIN DE DESBASTE: LA PRIORIDAD EN UNA OPERACIN DE DESBASTE ES ARRANCAR UN VOLUMEN DE METAL TAN EFICIENTEMENTE COMO SEA POSIBLE. EL MAYOR REQUERIMIENTO ES LA RESISTENCIA DEL FILO DE CORTE. OPERACIN DE ACABADO: EN ACABADO, EL VOLUMEN DE METAL ARRANCADO ES MENOR. TIENE POR OBJETIVO OBTENER UNAS SUPERFICIES QUE CUMPLAN CON UNAS EXIGENCIAS DE RUGOSIDAD Y DE TOLERANCIAS IMPUESTAS.

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4. OPERACIONES BSICAS DE TORNEADO

.Cilindrado .Refrentado .Copiado
Hacia fuera Hacia dentro

Torneado exterior

Torneado interior (mandrinado)

.Cortes perfilados .Roscado .Tronzado .Cilindrado .Refrentado / Copiado .Perfilados .Roscado

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4. OPERACIONES BSICAS DE TORNEADO

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5. FUERZAS EN TORNEADO

Clculo de potencias:
Ft: fuerza principal de corte

FT = K S A( N )
Ks depende de:
Material de la pieza Geometria de la pieza Angulo de posicin Espesor de la viruta Velocidad de corte Potencia de corte: en funcin de la fuerza de corte

Nt componente normal o fuerza de empuje:

Perpendicular al filo de corte y Ft Se estima como el 60% de Ft Componentes axial y normal

P=

Potencia consumida: en funcin del rendimiento de la transmisin

v FT ( KW ) 60 1000
PMH = P ( KW )

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6. SUJECCIN DE LA PIEZA EN EL TORNEADO.

La pieza se sujeta por uno de sus extremos El mismo plato que la sujeta le transmite el movimiento de giro Vlido para piezas no esbeltas La pieza se representa como una viga simplemente empotrada

Modos de sujeccin de las piezas en el torneado Modo 1: sujeccin al aire

Modo 2: sujeccin entre plato y punto

La pieza se sujeta por uno de sus extremos y por el otro se encuentra apoyada en un punto El plato es quien transmite el movimiento de giro Vlido para piezas semi-esbeltas La pieza se representa como una viga empotrada y apoyada

Modo 3: sujeccin entre puntos

La pieza se apoya en puntos de sus dos extremos El movimiento de arrastre se comunica por un punto intermedio (mordazas, uas) Vlido para piezas semi-esbeltas La pieza se representa como una viga doblemente apoyada

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6. SUJECCIN DE LA PIEZA EN EL TORNEADO.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA PIEZA 2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL FILO DE CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. ES LA VELOCIDAD A LA QUE LA PERIFERIA DEL DIMETRO DE CORTE PASA ANTE EL FILO DE LA HERRAMIENTA.
ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL DIMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO. SI ES DEMASIADO PEQUEA, NO SE GENERAN LAS FUERZAS SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150,180] m/min.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN VARIAS DIRECCIONES. 4. AVANCE POR REVOLUCIN f (m/rev): ES EL DESPLAZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA EN UNA VUELTA DE LA PIEZA GIRATORIA.
ES UN VALOR CLAVE PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE A MECANIZAR Y PARA ASEGURAR QUE LA FORMACIN DE VIRUTA EST DENTRO DEL CAMPO DE LA GEOMETRA DE CORTE. DETERMINA EL ESPESOR DE LA VIRUTA Y LA PROPORCIN DE ROTURA DE LA MISMA.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

5. PROFUNDIDAD DE CORTE ap (mm): MITAD DE LA DIFERENCIA ENTRE EL DIMETRO PREVIO A MECANIZAR Y EL OBTENIDO CON LA MECANIZACIN.
SE MIDE PERPENDICULARMENTE AL AVANCE DE LA HERRAMIENTA Y NO SOBRE EL FILO DE ESTA.

6. NGULO DE POSICIN . NGULO ENTRE EL FILO DE CORTE Y LA DIRECCIN DE AVANCE.

PARMETRO IMPORTANTE DE CARA A LA VIDA DE LA HERRAMIENTA. NORMALMENTE [45, 90]. EN COPIADO O PERFILADO, A MENUDO ES TIL QUE SEA MAYOR A 90. PUEDE SELECCIONARSE DE FORMA QUE PERMITA MECANIZAR CON AVANCES EN VARIAS DIRECCIONES (VERSATILIDAD Y REDUCCIN CAMBIOS HERRAMIENTA).

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

7. SECCIN DE VIRUTA.
ANCHO DE VIRUTA la: ES LA LONGITUD EFECTIVA DEL FILO PRINCIPAL. ESPESOR DE VIRUTA h.
SI EL NGULO DE POSICIN ES DE 90, PROFUNDIDAD DE CORTE = LONG FILO EFECTIVO = ANCHO DE VIRUTA. ESPESOR DE VIRUTA = AVANCE POR REVOLUCIN.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

NGULO POSICIN FACTOR IMPORTANTE VIDA HERRAMIENTA:

- DETERMINA LA PRESIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE EN EL FILO. - ESPESOR VIRUTA RELACINADO CON L. - VIRUTA DELGADA DISTRIBUYE PRESIN Y CONSUME MENOS POTENCIA. - MAS VENTAJOSO APLICAR SECCION MENOR NGULOS PEQUEOS EN MECANIZADO PESADO Y CON CORTES INTERRUMPIDOS. - SE PUEDE REDUCIR TIEMPO MECANIZADO UN NGULO INFERIOR A 90 Y AUMENTANDO EL AVANCE. UTILIZAR FILO CORRECTAMENTE PARA AUMENTAR VIDA.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

INFLUENCIA NGULO POSICIN EN DISTRIBUCIN DE FUERZAS.

NGULO DE POSICIN ENTRE 60 Y 80: - MEJORA VIDA HERRAMIENTA Y PRODUCTIVIDAD. - ESTABILIDAD POR EL EQUILIBRIO DE FUERZAS. - GAMA DE AVANCE PARA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD. - FUERTE PUNTA DEL FILO. - ESPESOR DE VIRUTA ADECUADO PARA UN AVANCE DADO (PRESIN FILO). - ENTRADA/SALIDA CORTES ADECUADA.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

8. ANGULO DE PUNTA . 9. NGULO DE POSICIN SECUNDARIO n.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

10. REDONDEO DE LA PUNTA.

ELIMINA LA AGUDEZA Y FRAGILIDAD. TENACIDAD. UN GRAN RADIO DISTRIBUYE EL CORTE EN UNA LONGITUD MAYOR (MEJORA VIDA HERRAMIENTA). MEJOR DISIPACIN CALOR. INFLUYE EN EL ACABADO SUPERFICIAL. LA TENDENCIA A LAS VIBRACIONES AUMENTA CUANDO SE INCREMENTA EL RADIO DE REDONDEO DE LA PUNTA. UN RADIO DE PUNTA MAYOR DEBE SELECCIONARSE PARA PROPORCIONAR TENACIDAD EN EL DESBASTE Y CALIDAD SUPERFICIAL EN LAS OPERACIONES DE ACABADO.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

OBSERVANDO LA HERRAMIENTA DE CORTE DESDE UN LATERAL: 11. NGULO DE INCLINACIN . ES EL NGULO DEL ASIENTO DE PLAQUITA EN EL PORTAPLAQUITAS.
DEBE SER NEGATIVO SI EL NGULO DE CORTE ES DE 90. ES NECESARIO CIERTO NGULO DE INCIDENCIA PARA QUE EL FILO DE CORTE TRABAJE LIBREMENTE SIN ROZAMIENTO.

12. NGULO DE DESPRENDIMIENTO . EST INTEGRADO EN EL FILO.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

NGULO DE DESPRENDIMIENTO

NGULO DE INCLINACIN

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

A. B. C. D. E. F.

NGULO DE INCLINACIN NEGATIVO. NGULO DE INCLINACIN POSITIVO. NGULO DE DESPRENDIMIENTO. ANGULOS DE INCLINACIN Y DESPRENDIMIENTO IGUALES. ACCIN DE CORTE OCTOGONAL. ACCIN DE CORTE OBLICUA.

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7. PARMETROS DEL TORNEADO

FORMAS DE PREPARACIN DEL FILO DE CORTE:

- RADIO DE REDONDEO DE ARISTA. - CHAFLN. - FACETA NEGATIVA DE REFUERZO.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.
Tipo de operacin: int / ext. Estabilidad. Dims. de la pieza. Tipo de plaquita.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

Fijacin por palanca, P

Caractersticas:
excelente estabilidad, alta exactitud en posicin, buena repetibilidad, no dificulta salida de viruta, cambio de plaquita rpido y fcil.

Aplicaciones:
torneado exterior y mandrinado de grandes agujeros, y todo tipo de mecanizado de pasada ligera a profunda.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

Fijacin por brida, C

Aplicaciones:
operaciones de acabado exterior e interior, y con diseos especiales en la brida y/o plaquita, alta precisin en el mecanizado de copia.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

Fijacin por tornillo, S

Caractersticas:
gran variedad de plaquitas, fijacin segura, excelente repetibilidad, la viruta sale con facilidad, requiere poco espacio.

Aplicaciones:
mecanizado interior de dimetros pequeos, y desde el desbaste ligero exterior al acabado de piezas pequeas.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

Fijacin por brida-tornillo, M

Caractersticas:
gran rigidez, excelente estabilidad, alta exactitud en posicin, buena repetibilidad.

Aplicaciones:
ms accesible en operaciones de copiado exterior.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

SISTEMA SUJECIN PLAQUITA

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

1. Sistema de sujecin de la plaquita.. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.
ngulo de posicin. Direccin de corte. Rigidez. Dimensin del mango.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

Depende de:
Direcciones del avance La profundidad de corte La forma de la pieza Accesibilidad de la H en la pieza

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

Se elegir:
El mayor tamao posible

El menor ngulo de posicin

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

Potaplaquitas de exteriores para desbaste

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

Potaplaquitas de exteriores para acabado

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

TAMAO Y TIPO PORTAPLAQUITAS

Potaplaquitas de interiores

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.
En funcin de: - ngulo de posicin, y - accesibilidad o versatilidad exigida a la hta.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

FORMA PLAQUITA

Accesibilidad y versatilidad de la H

ngulo de punta de la H,
El ms grande posible, para mayor resistencia y economa.

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FORMA PLAQUITA

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FORMA PLAQUITA

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.
Longitud de arista de corte efectivo

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TAMAO PLAQUITA

Pasos: 1. Determinar mayor ap. 2. Calcular lefect: lefect a / sen Kefect

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TAMAO PLAQUITA

la lefect

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1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.

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RADIO PUNTA

Torneado en desbaste

Resistencia

Mayor radio posible para un filo de corte ms resistente y posibilitar mayor avance. Seleccionar radio pequeo si existe tendencia a las vibraciones. Relacin entre avance y radio de punta: 9 Relacin emprica: f = 0.5 r 9 Relacin mxima: f = (2/3) r
Radio de punta (mm) avance mx. (mm/rev.) 0.4 0.8 1,2 1,6 2,4

0,25-0,35 0,40-0,70 0,50-1,00 0,70-1,30 1,00-1,80

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RADIO PUNTA

Torneado en acabado
Depende de: 9 Avance. 9 Radio de punta de la plaquita. 9 Conds generales de la mquina. Mejora con: 9 Mayores velocidades de corte.

Rugosidad

9 ngulos de desprendimiento positivos. 9 Con vibraciones, mejor radios pequeos. 9 Herramientas sin recubrimiento.

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RADIO PUNTA

Torneado en acabado
Variacin de la rugosidad segn valores del avance y radio de punta

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RADIO PUNTA

Torneado en acabado

Grfico de valores tericos de la rugosidad segn el avance y el radio de punta

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RADIO PUNTA

Torneado en acabado

Valores tericos de Ra y Rmax segn avance y radio de punta

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.
Tipo de operacin. Material de la pieza. Forma de plaquita.

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TIPO Y CALIDAD PLAQUITA

reas de trabajo para torneado exterior

A = Acabado extremo f = 0,05 - 0,15 ; ap = 0,25 - 2,0 B = Acabado f = 0,1 - 0,3 ; ap = 0,5 - 2,0 C = Desbaste ligero f = 0,2 - 0,5 ; ap = 2,0 - 4,0 D = Desbaste f = 0,4 - 1,0 ; ap = 4,0 - 10,0 E = Desbaste pesado f = > 1,0 ; ap = 6,0 - 20,0 F = Desbaste muy pesado f = > 0,7 ; ap = 8,0 - 20,0

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

1. Sistema de sujecin de la plaquita. 2. Tamao y tipo del portaplaquitas. 3. Forma de la plaquita. 4. Tamao de la plaquita. 5. Radio de punta. 6. Tipo y calidad de la plaquita. 7. Datos de corte.

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

DATOS CORTE

Depende de:
Material de la H de corte rea de trabajo Material de la pieza

Se elige:
Valores nominales del fabricante Se corrige segn el material de la pieza y la vida de la H.

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DATOS CORTE

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DATOS CORTE

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8. SELECCIN DE HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO

DATOS CORTE

Vida de la Herramienta

Variacin de dureza

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