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Tcnicas de Registro
La razn principal del anlisis de los procesos es diagnosticar los problemas y desarrollar planes de accin para su solucin. Perfeccionamiento de los mtodos de trabajo La mejora continua de procesos es la fuente principal de los incrementos de productividad.
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experiencia ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente.
Puesto
que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres y en la produccin en masa, por lo tanto es aplicable a todas las actividades de fabricacin, administracin de empresas y servicios etc.
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Participacin del Cliente Insumos Personal Lderes Equipos Instalaciones Materiales Servicios Tierra Energa Operaciones
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Procesos
Informacin Rendimiento
En principio, una operacin siempre se puede descomponer en operaciones ms elementales, pero no debemos desagregar ms all del nivel en el que el problema pueda analizarse y resolverse completamente. La diferencia entre operacin y proceso es la misma que hay entre la parte y el todo.
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Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin: 1. Finalidad de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta 10. Principios de la economa de movimientos.
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1. Finalidad de la Operacin. Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue. 9
La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas: 1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras) en un mnimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
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Se debe considerar las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin. Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias" es un lenguaje grafo tcnico Esta tcnica tambin proporciona informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito del diseo.
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1. 2. 3.
4.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos: Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
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El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. la cantidad de herramental ms ventajosa depende de: 1. La cantidad de piezas a producir 2. La posibilidad de repeticin del pedido 3. La mano de obra que se requiere 4. Las condiciones de entrega 5. El capital necesario.
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Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.
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3.
4. 5.
Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control del ruido Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
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Desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.
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2.
3.
Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.
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5.
6.
Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.
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sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. 8. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.
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S, al hacer algunas de las siguientes preguntas la respuesta fuera, no, se tendr una oportunidad de mejoramiento. Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones simtricas u opuestas? Cada mano efecta los menos movimientos posibles? Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias excesivas? Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?
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Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se representa grficamente. La principal ventaja es su simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con xito. Se trata de una representacin visual condensada de las etapas de un proceso.
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La tcnica de descomposicin y diagramado consiste en identificar, actividad por actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecucin en el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base inicial para la crtica posterior.
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Demora
Almacenaje
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OPERACIN
Indica el cambio intencionado en las caractersticas de un producto o servicio.
Cambiar
TRANSPORTE
Indica el movimiento de un producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro.
Mover
Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.
INSPECCION
Se verifica la cantidad o calidad de un producto o servicio.
Verificar
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.
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DEMORA
Temporal (no intencional), debido a determinadas condiciones, esperar al comienzo del siguiente proceso.
Esperar
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ALMACENAMIENTO
Indica el almacenamiento de un objeto para el que se prohbe el traslado sin autorizacin previa.
Proteger
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Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales Comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo Estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.
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Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase Diagrama de Operaciones del Proceso.
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respecto, siempre sern necesarios estos datos: *Mtodo actual o mtodo propuesto; *Nmero del plano, *Nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; *Fecha de elaboracin del diagrama y *Nombre de la persona que lo hizo.
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TITULO
Materia Prima Secundaria Materia Prima Principal
Nombre de la actividad
Cuerpo
4
2
Resumen
Resumen
3
: 05
2
: 03
: 03
Total
: 11
Producto Final
Reglas
2.
3.
4. 5.
El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve descripcin de la actividad (mximo 3 palabras). No deben existir cruces entre lneas. Los smbolos deben ser exactamente del mismo tamao.
7.
9.
Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha, indicando las causas. 10. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos lneas paralelas y entre ellas la informacin del cambio
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.
Repetir n veces
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Resumen
3
: 05
2
: 03
: 03
Total
: 11
Producto Final
10
Codificado
Tendido Conos
Pesado
Ejemplo de DOP
Hilo
1
Enconado
TELA BASE
Hilado
2
Latex
7
Lateado
Secado
Enrollado
11
Etiquetado
: 11 : 02
: 04
TOTAL
: 17
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11.-D.O.P. Ejemplos
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Discos
Perno de tope
Bocina Eje
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Diagrama de operaciones del proceso para la fabricacin de unas pesas para gimnasia
Perno de tope 1.50 min. 14 Tornear espiga, biselar extremo y cortar Discos 4.20 min. 0.60 0.30 Quitar 15 Desengrasar rebabas 06 Verificar medidas 1.32 0.40 07 08 09 Eje Taladrar 1.5 min. agujero concntrico al eje 0.60
01
02 01
Pulir
Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 Verificar medidas desengrasar Pintar Verificar acabado
4.20 1.20
03 04 02
Quitar rebabas
Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspeccin final 60
0.09 0.36
16 17 Cromar 0.09
11
0.09 Pintura
Pintura
0.48 12 05
05 06 03
07
Verificar acabado
0.48
Bocina
1.20 2.70
13 18 08
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