Especificaciones Aire Acondicionado I

Especificaciones del Sistema de Aire Acondicionado Proyecto Reconstruccin Sede del Litoral Universidad Simn Bolvar
Coordinador del Proyecto: Ing. Hernan Daz Responsable del Proyecto de Aire Acondicionado: Ing. Pedro Pieretti Ingenieros Proyectistas: Ing.. Nathaly Moreno Ing. Ingrid Pabn. Ing. Claudia Lobo. Asistente de Ingenieros: Jos Antonio Macia
Sartenejas, Mayo 2002.
INDICE GENERAL INDICE GENERAL ............................................................................................................... 1 1. CONDICIONES GENERALES......................................................................................... 5 1.1. Extensin de la Obra. .................................................................................................. 5 1.2. Calidad de los Suministros. ......................................................................................... 5 1.3. Instrucciones de Operacin y Mantenimiento. ............................................................ 5 1.4. Garanta. ...................................................................................................................... 6 1.5. Normas Aplicadas. ...................................................................................................... 6 2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ....................................................................................... 6 2.1. Generalidades. ............................................................................................................. 6 2.2. Criterios de Diseo. ..................................................................................................... 7 3. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS ...................................................................... 7 3.1. Unidades Enfriadoras de Agua (chillers) con Compresor Centrifugo........................ 7 3.1.1. Generalidades de los enfriadores ...................................................................... 7 3.1.2. Controles de las Unidades Enfriadoras............................................................. 8 3.1.3. Requerimientos Elctricos de las Unidades Enfriadoras. ................................. 9 3.2. Torres de Enfriamiento................................................................................................ 9 3.2.1. Generalidades de las Torres de Enfriamiento................................................... 9 3.2.2. Controles de las Torres de Enfriamiento ........................................................ 10 3.3. Bombas de Agua Helada de Produccin, Distribucin y Enfriamiento. ................... 10 3.3.1. Alcances......................................................................................................... 10 3.3.2. Normas........................................................................................................... 10 3.3.3. Caractersticas de las Bombas. ....................................................................... 10 3.3.3.1. Generalidades.......................................................................................... 11 3.3.3.2. Tipos. ...................................................................................................... 11 3.4. Unidades de Manejo de Aire. .................................................................................... 13 3.4.1. Generalidades ................................................................................................. 13 3.4.2. Descripcin. .................................................................................................... 14 3.4.3. Ventiladores.................................................................................................... 14 3.4.4. Serpentn de Enfriamiento para Agua Helada. ............................................... 15
3.4.5. Portafiltros. ..................................................................................................... 15 3.4.6. Antivibradores. ............................................................................................... 16 3.5. Sistema de Control e Instrumentacin....................................................................... 16 3.5.1. Generalidades sobre el Sistema de Control................................................ 16 3.5.2. Compaas Sugeridas................................................................................. 17 3.5.3. Certificacin de Calidad............................................................................. 17 3.5.4. Documentacin. ......................................................................................... 18 3.5.5. Entrenamiento. ........................................................................................... 18 3.5,6. Garanta...................................................................................................... 18 3.5.7. Productos.................................................................................................... 19 3.5.8. Interfase al Operador.................................................................................. 19 3.5.9. Controladores de Edificio (BCU). ............................................................. 25 3.5.10. Controladores para Aplicaciones Especficas (UPCM). .......................... 26 3.5.11. Comunicaciones. ...................................................................................... 27 3.6. Sistema de Distribucin de Agua Helada. ................................................................ 27 3.6.1. Generalidades. ................................................................................................ 27 3.6.2. Soportes de Tuberas....................................................................................... 29 3.6.3. Materiales de las Tuberas. ............................................................................ 30 3.6.4. Conexiones. ................................................................................................... 30 3.6.5. Uniones. .......................................................................................................... 31 3.6.6. Limpieza, Proteccin y Prueba de la Tubera. ............................................ 31 3.6.7. Aislamiento de la Tubera............................................................................ 32 3.6.8. Tanque de Expansin...................................................................................... 32 3.6.9. Camisas........................................................................................................... 32 3.7. Sistema de Ductos. ................................................................................................... 33 3.7.1. Material de los ductos.................................................................................... 33 3.7.2. Soportes de los ductos. .................................................................................. 34 3.7.3. Juntas Flexibles............................................................................................... 35 3.7.4. Fugas de Aire.................................................................................................. 35 3.7.5. Aislamiento de Ductos.................................................................................... 36 2
3.8. Elementos Terminales (rejillas y difusores). ............................................................ 36 3.9. Compuertas (Dampers).............................................................................................. 37 4. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO. ........................................................................................................... 38 4.1. Unidades Enfriadoras de Agua Helada...................................................................... 38 4.2. Torres de Enfriamiento.............................................................................................. 38 4.3. Bombas de Produccin de Agua Helada. ................................................................. 39 4.4. Bombas de Distribucin de Agua Helada. ............................................................... 40 4.5. Bombas de Enfriamiento. .......................................................................................... 41 4.6. Unidades de Manejo de Aire. .................................................................................... 42 4.6.1. Edificio de Aulas (01)..................................................................................... 42 4.6.2. Edificio Acadmico-Administrativo (02) ....................................................... 91 4.6.3. Edificio Laboratorios Livianos (03) ............................................................. 106 4.6.4. Edificio Cafetera (04) .................................................................................. 119 4.6.5. Edificio Biblioteca (05) ................................................................................ 122 4.6.6. Edificio Directivo (06).................................................................................. 138 4.6.7. Edificio Comedor (07)................................................................................. 150 4.6.8. Edificio Auditorio (08) ................................................................................. 161 4.6.9. Edificio Laboratorios Pesados (09) .............................................................. 170 4.7. Sistema de Control .................................................................................................. 190 4.7.1. Unidad de Control de Edificio (BCU) .......................................................... 190 4.7.2. Mdulo de Control Programable Universal (UPCM)................................... 190 4.7.3. Modem.......................................................................................................... 191 4.7.4. Mdulo de Control Programable (PCM) ...................................................... 191 4.7.6. Sensores de Estatus de Ventiladores (Torres de Enfriamiento).................... 192 4.7.6. Sensores de Estatus en Bombas (Produccin, Distribucin y Enfriamiento)192 4.7.7. Sensores de Presin Diferencial Analgicos. ............................................... 192 4.7.8. Sensores de Temperatura de Insercin en Agua........................................... 192 4.7.9. Sensores de Temperatura de Insercin en Ducto de Aire de Retorno. ......... 193 4.8. Elementos Terminales (Rejillas y Difusores).......................................................... 194 3
4.8.1. Edificio Aulas (01) ....................................................................................... 194 4.8.1.1. Difusores de Suministro:....................................................................... 194 4.8.1.2. Rejillas de Suministro................................................................................ 196 4.8.1.3. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 196 4.8.2. Edificio Acadmico Administrativo (02) ..................................................... 199 4.8.2.1. Difusores de Suministro........................................................................ 199 4.8.2.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 203 4.8.3. Edificio Laboratorios Livianos (03) ............................................................. 209 4.8.3.1. Difusores de Suministro........................................................................ 209 4.8.3.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 210 4.8.4. Edificio Cafetera (04) .................................................................................. 212 4.8.4.1. Difusores de Suministro........................................................................ 212 4.8.4.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 212 4.8.5. Edificio Biblioteca (05) ................................................................................ 214 4.8.5.1. Difusores de Suministro........................................................................ 214 4.8.5.2. Rejillas de Suministro, Retorno y Aire Fresco ..................................... 216 4.8.6. Edificio Directivo (06).................................................................................. 219 4.8.6.1. Difusores de Suministro........................................................................ 219 4.8.6.2. Rejillas de retorno ................................................................................. 221 4.8.7. Edificio Comedor (07).................................................................................. 223 4.8.7.1. Difusores de Suministro........................................................................ 223 4.8.8. Edificio Auditorio (08) ................................................................................. 228 4.8.8.1. Difusores de Suministro........................................................................ 228 4.8.8.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 229 4.8.8.3. Rejillas de Suministro ........................................................................... 230 4.8.9. Edificio Laboratorio Pesados (09) ................................................................ 231 4.8.9.1. Difusores de Suministro........................................................................ 231 4.8.9.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco ......................................................... 233 ANEXOS ............................................................................................................................ 235
RECONSTRUCCION DE LA SEDE DEL LITORAL U.S.B. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
1. CONDICIONES GENERALES.
1.1. Extensin de la Obra. Los equipos descritos en las siguientes especificaciones proveern de los servicios de Aire Acondicionado a los edificios que conforman la Sede del Litoral de la Universidad Simn Bolvar. 1.2. Calidad de los Suministros. Los equipos y materiales suministrados debern ser nuevos y libres de defectos e imperfecciones. Los equipos de enfriamiento de agua, unidades de manejo de aire y torres de enfriamiento debern someterse a pruebas adecuadas en el lugar de su fabricacin hasta comprobar que sus condiciones de operacin cumplan con los requerimientos de las siguientes especificaciones Dibujos. El Contratista* suministrar al Propietario para su conocimiento y aprobacin los planos de ubicacin de los equipos a ser suplidos, a ms tardar, 30 das despus de la firma del Contrato. Estos planos indicarn las dimensiones generales de los equipos, pesos, detalles de anclaje y cualquier otra informacin que fuera necesaria para la construccin de las salas que los albergarn. 1.3. Instrucciones de Operacin y Mantenimiento. El Contratista deber suministrar tres (3) copias de las instrucciones de operacin, boletines y catlogos descriptivos, manuales de operacin y mantenimiento de todas las Unidades Operativas. Tambin debe incluir una lista de repuestos de todos los equipos, controles y vlvulas instaladas. Todo lo anterior debidamente archivado en carpetas que permitan la remocin de los folios. 5
1.4. Garanta. El Contratista garantizar contra defectos inherentes todos los Equipos por un periodo de un (1) ao contado a partir de la fecha de aceptacin final de la instalacin y se comprometer durante este periodo a reemplazar libre de costo para el Propietario cualquier material defectuoso. 1.5. Normas Aplicadas.
ARI ASHRAE ASSA UL ISO SMACNA CTI NFPA
Air-conditioning and Refrigeration Institute ( Standard 210 ) American Society of Heating, Refrigeration and Air Condicioning Engineers American Standard Safety Code B9.1 Underwriters Laboratories Standard NR - 85 (Limitaciones de Ruido) Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association Inc. Cooling Tower Institute National Fire Protection Association
Se omiten los nombres de todas las normas y recomendaciones aplicables, por existir un nmero muy amplio de las mismas
2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA 2.1. Generalidades. El sistema de aire acondicionado seleccionado corresponde a un sistema central de agua helada, constituido por tres unidades enfriadoras de agua del tipo centrfugas con capacidad total de 983 TR, para la estimacin de la carga total se ha considerado un factor de diversidad del 80 %, tres torres de enfriamiento abiertas, un sistema de bombeo de agua helada constituido por tres bombas centrfugas de produccin de agua helada que alimentan a las unidades enfriadoras (chillers) conectadas en paralelo y accionadas por motores elctricos a velocidad constante, tres bombas centrfugas accionadas por motores elctricos de velocidad variable para la distribucin de agua helada conectadas en paralelo 6
succionando de un mltiple comn, donde descargan todas las unidades enfriadoras, tres bombas centrfugas de agua de enfriamiento conectadas en paralelo que succionan de un mltiple comn que toman el agua proveniente de tres torres de enfriamiento abiertas, un sistema de aduccin, distribucin y retorno de tuberas de agua helada para alimentar todas las dependencias del Ncleo, un sistema de unidades de manejo de aire y fancoils ubicadas apropiadamente en los diferentes ambientes y edificaciones del Ncleo, donde se ha considerado la utilizacin de un sistema de control digital centralizado para monitorear y controlar la operacin de los diferentes sub-sistemas. 2.2. Criterios de Diseo. El diseo del sistema se ha efectuado partiendo de los clculos de las cargas trmicas y psicrometra para los distintos ambientes y edificaciones, considerando las siguientes condiciones ambientales: temperatura exterior promedio en el da de diseo 32 C, temperatura de bulbo seco exterior de diseo de 36 C y temperatura de bulbo hmedo 27 C y tomando en cuenta las condiciones de confort internas de los diferentes ambientes de acuerdo a lo establecido en las normas especficas para edificaciones escolares de la ASHRAE. Se ha considerado adems que las cargas para las UMAS son el pico de la suma de los perfiles de sus ambientes. En el clculo de los sistemas de suministro y retorno de aire se han considerado velocidades del aire de 1500 y 1000 pies por minuto en el suministro y retorno respectivamente y se ha utilizado el mtodo de friccin constante. 3. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS 3.1. Unidades Enfriadoras de Agua (chillers) con Compresor Centrifugo. 3.1.1. Generalidades de los enfriadores Transportar y suministrar completamente ensambladas en fbrica las unidades enfriadoras de agua tipo centrfugas (Chillers), del tipo, tamao y capacidad mostrados en estas Especificaciones. Las unidades debern ser fabricadas para trabajar bajo techo. La nomenclatura y especificaciones de estos equipos estn basados en el modelo CVGF400 de TRANE de 400 ton. nominal c/u o similar. Las unidades enfriadoras de agua tipo centrfugas especificados en esta seccin son de una 7
pieza, tipo compacto, enfriados por agua y consisten de una seccin evaporadora, una seccin compresor y una seccin condensador de baja temperatura. El evaporador y el condensador sern de dos pasos y el compresor de mas de una etapa con refrigerante R134a. Las cajas de agua del evaporador y condensador sern del tipo dos pasos con conexiones bridadas. Las unidades enfriadoras debern venir provistas de su paquete de aislamiento con un arrancador montado en la unidad y para trabajar a 480 voltios, tres fases y 60 ciclos. El motor de accionamiento del compresor deber ser de velocidad variable. La unidad tendr de fbrica un sistema de diagnstico capacitado para indicar el estado en que se encuentran todas las protecciones y para energizar una alarma remota en caso de fallas. La construccin de las unidades cumplir con el Cdigo de seguridad ANSI/B9.1, el Cdigo Elctrico Nacional (NEC) y el Cdigo ASME. Las unidades controlarn una temperatura de salida de agua +/- 1,5F del punto de diseo. 3.1.2. Controles de las Unidades Enfriadoras. El panel de la unidad de control estar basado en un circuito integrado que provea un control completo de la unidad. Estar constituido por un paquete completo montado en fbrica que incluya los elementos de control para operar la unidad de enfriamiento de agua de manera segura y eficiente. La unidad debe estar provista de un sistema de diagnstico del sistema de enfriamiento. El sistema de control deber ser capaz de mantener una temperatura del agua helada seleccionada dentro de un amplio rango de cargas Se ha diseado la interconexin de las unidades de acuerdo a un sistema desacoplado, que permite separar los sistemas de produccin y distribucin de agua helada, Las bombas de produccin estn conectadas en paralelo y descargan a un mltiple comn que alimenta las unidades de agua helada; las bombas de distribucin igualmente estn conectadas en paralelo y succionan de un mltiple comn, al cual estn conectadas las descargas de agua helada de las unidades. Esta disposicin permite combinar bombas de produccin, distribucin y unidades de enfriamiento de diferentes maneras, permitiendo grandes facilidades de operacin y mantenimiento. El sistema de control ha de permitir la 8
alternabilidad de las unidades de bombeo y enfriamiento de agua helada. Las unidades de enfriamiento de agua debern traer instalados de fabrica sensores de presin, temperatura y flujo en los diferentes sistemas del enfriador de manera tal que se monitoree y garantice el correcto funcionamiento y proteccin del enfriador: 3.1.3. Requerimientos Elctricos de las Unidades Enfriadoras. El suministro de fuerza elctrica primaria ser conectada a un solo punto de la unidad. La unidad ser capaz de operar en 480 voltios, 3 fases, 60 ciclos, el voltaje de control ser suplido internamente en 115 voltios, monofsico, desde el propio circuito de control de cada mquina. Cada motor de las bombas de las unidades ser operado y protegido contra sobrecargas elctricas por medio de un arrancador de combinacin a pleno voltaje para este propsito especfico, con su interruptor magntico de disparo. Los interruptores abrirn las 3 fases en el caso de sobrecarga en cualquiera de ellas y sern de reconexin manual. suministrado por el fabricante. 3.2. Torres de Enfriamiento. 3.2.1. Generalidades de las Torres de Enfriamiento Las torres de enfriamiento sern del tipo abiertas de tiro inducido y debern satisfacer las condiciones de operacin indicadas anteriormente en estas especificaciones. Debern Todo
adems ser suministradas completas con su tanque de recoleccin de agua fra. Estarn conformadas por una estructura metlica galvanizada en caliente y paredes laterales en poliester reforzado con fibra de vidrio y el material de relleno (cuerpos refrigerantes) ser de PVC, debern estar equipadas con un ventilador axial acoplado directamente a un motor reductor y el sistema de distribucin interno estar provisto de toberas de pulverizacin y separadores de gotas. Debern disponer de una vlvula con flotador para la reposicin del agua de enfriamiento y de un filtro tipo rejilla a la salida de la torre. Deber existir un juego de ventanas y persianas para el aire montadas en cada torre. Las torres tendrn un sistema de reposicin y de purga de agua, el cual poseer un control de nivel de agua en el recipiente colector y un sistema de tratamiento del agua a fin de poder controlar la 9
concentracin de sales en el agua y los crecimientos biolgicos. 3.2.2. Controles de las Torres de Enfriamiento Las torres debern venir equipadas de fbrica con sensores de estatus para los ventiladores, sensor de estatus para el flotador, adems de sensores de temperatura insertos en la tubera de suministro y retorno de agua a las torres, lo que permitir determinar las unidades que entraran en operacin para un determinado momento. 3.3. Bombas de Agua Helada de Produccin, Distribucin y Enfriamiento. 3.3.1. Alcances. Las presentes especificaciones describen los requerimientos generales para la adquisicin, aprobacin, inspeccin y prueba de las bombas de agua helada a instalar en el Sistema de Aire Acondicionado de la Sede del Litoral de la Universidad Simn Bolvar 3.3.2. Normas. La ltima revisin a la fecha de las normas de fabricacin de las siguientes instituciones prevalecern y formarn parte de las presentes especificaciones:
COVENIN ASTM ASME NEMA HI UL ANSI
Comisin Venezolana de Normas Industriales. American Standard of Testing Materials. American Society of Mechanical Engineers. National Electrical Manufactures Association. Hydraulic Institute Standards Underwriters Laboratories Standards American National Standards Institute
3.3.3. Caractersticas de las Bombas. Bombas centrfugas de una etapa del tipo con acoplamiento flexible, con motor incluido de las siguientes caractersticas:
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3.3.3.1. Generalidades. El proveedor suministrar las bombas centrfugas para la circulacin forzada del agua, segn el nmero y caractersticas sealadas en estas especificaciones. La potencia al freno cuando la bomba se encuentra operando en condiciones de descarga libre, no debern exceder de 5% de la potencia nominal del motor. Las bombas debern ser balanceadas dinmica e hidrulicamente y sometidas a prueba de operacin en la fbrica antes de su embarque. Adems, debern ser diseadas para soportar presiones iguales o mayores a la presin de descarga cerrada (1,5 veces la presin a descarga cerrada). Debern proveerse injertos especiales taponeados para la instalacin de manmetros en las conexiones de succin y descarga de las bombas de agua helada. 3.3.3.2. Tipos.
BOMBAS DE PRODUCCION Sern del tipo centrfugo horizontal con succin axial y descarga vertical hacia arriba,
de una etapa, acoplada directamente a motores a prueba de goteo con acoplamientos flexibles montada sobre una base comn de acero o hierro fundido. Los motores sern para una velocidad mxima de 1750 r.p.m., 480V/3/60Hz. La potencia del motor debe exceder en un mnimo del 10% a la potencia al freno de la bomba. Rodete. El rodete ser de hierro fundido, con anillos de bronce, montado sobre un eje de acero de alta calidad con mangos (Sleeves) de bronce y cojinetes de bola de tamao adecuado, a prueba de humedad y polvo. Sellos y Base. Las bombas estarn equipadas con prensaestopas de empaquetadura normal, no refrigerados para temperaturas de servicios hasta 110 C. Deber proveerse de una conexin de drenaje taponada debajo de la estopera. La base del conjunto motobomba deber ser lo suficientemente rgida como para ser montada 11
sin necesidad de usar cemento autonivelante. Aislamiento. Las bombas de agua helada debern estar aisladas trmicamente con espuma de PVC, de 3/4 de espesor como mnimo, y finalmente con un revestimiento exterior a base de lmina de acero galvanizado calibre 22.
BOMBAS DE DISTRIBUCION DE AGUA HELADA Sern del tipo centrfugo horizontal con succin axial y descarga vertical hacia
arriba, de una etapa, acoplada directamente a motores a prueba de goteo con acoplamientos flexibles montada sobre una base comn de acero o hierro fundido. Los motores sern para una velocidad mxima de 1750 r.p.m., 480V/3/60Hz y deber poderse variar la velocidad. La potencia del motor debe exceder en un mnimo del 10% a la potencia al freno de la bomba, y en ningn caso ser menor a 10 HP. Rodete. El rodete ser de hierro fundido, con anillos de bronce, montado sobre un eje de acero de alta calidad con mangos (Sleeves) de bronce y cojinetes de bola de tamao adecuado, a prueba de humedad y polvo. Sellos y Base. Las bombas estarn equipadas con prensaestopas de empaquetadura normal, no refrigerados para temperaturas de servicios hasta 110 C. Deber proveerse de una conexin de drenaje taponada debajo de la estopera. La base del conjunto motobomba deber ser lo suficientemente rgida como para ser montada sin necesidad de usar cemento autonivelante. Aislamiento. Las bombas de agua helada debern estar aisladas trmicamente con espuma de PVC, de 3/4 de espesor como mnimo, y finalmente con un revestimiento exterior en lmina de acero galvanizado calibre 22.
BOMBAS DE ENFRIAMIENTO Sern del tipo centrfugo horizontal con succin y descarga horizontales y opuestas
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de una etapa, acoplada directamente a motores a prueba de goteo con acoplamientos flexibles montada sobre una base comn de acero o hierro fundido. Los motores sern para una velocidad mxima de 1750 r.p.m., 480V/3/60Hz. La potencia del motor debe exceder en un mnimo del 10% a la potencia al freno de la bomba. Rodete. El rodete ser de hierro fundido, con anillos de bronce, montado sobre un eje de acero de alta calidad con mangos (Sleeves) de bronce y cojinetes de bola de tamao adecuado, a prueba de humedad y polvo. Sellos y Base. Las bombas estarn equipadas con prensaestopas de empaquetadura normal, no refrigerados para temperaturas de servicios hasta 110 C. Deber proveerse de una conexin de drenaje taponada debajo de la estopera. La base del conjunto motobomba deber ser lo suficientemente rgida como para ser montada sin necesidad de usar cemento autonivelante. 3.4. Unidades de Manejo de Aire. 3.4.1. Generalidades Se suministrarn las unidades de manejo de aire cuyas caractersticas se listan en estas Especificaciones y de acuerdo con los siguientes lineamientos: El rendimiento del ventilador y serpentn de enfriamiento de agua helada debern estar certificados de acuerdo a los estndares 430-66 para ventiladores y 410-64 para serpentines del Air Conditioning Institute (ARI). Unidades cuyo rendimiento no tengan esta
certificacin debern ser seleccionadas segn el siguiente criterio. Ventilador. El motor del ventilador deber ser seleccionado para BHP 25% mayor al indicado en las tablas o curvas de seleccin. Serpentn de Enfriamiento. Se har la seleccin para una temperatura de bulbo hmedo de salida 1.8C ms alto que la especificada. Por ejemplo si las especificaciones requieren la temperatura del bulbo
hmedo de salida a 11,7 C y la temperatura de entrada del agua helada a 5,6 C, la 13
seleccin se har para 12,2 C bulbo hmedo de salida y 6,1 C la temperatura de entrada del agua helada. 3.4.2. Descripcin. Cada unidad de manejo de aire consistir de un ventilador, serpentn de enfriamiento, bandeja de desage, base ajustable para el motor y el juego de impulsin. El serpentn de enfriamiento y el ventilador estarn instalados dentro de un gabinete de acero galvanizado, seccionado y reforzado para asegurar su rigidez. Las superficies
interiores de este gabinete que estn en contacto con el aire fro debern ser cubiertas con aislamiento de fibra de vidrio de no menos de una (1) pulgada (25 mm) de espesor, de una densidad no menor a 0,75 libras por pie cbico. El aislamiento deber ser pegado al interior del gabinete con cemento adhesivo a prueba de humedad. Para evitar la erosin del aislamiento, ste deber estar cubierto con una capa de neopreno rociado sobre la fibra de vidrio. Las unidades debern ser fabricadas para trabajar bajo techo. Estarn equipadas con puertas de acceso o paneles removibles donde fuese necesario para el mantenimiento Debajo del serpentn de enfriamiento y s es necesario del ventilador tambin, la unidad tendr una bandeja de desage debidamente aislada y fabricada con dos (2) lminas de acero galvanizado, con un calibre no menor al 16, debidamente impermeabilizada y revestida con aislamiento trmico y conexin de rosca para su unin con la tubera de desage. 3.4.3. Ventiladores. Ser del tipo centrfugo de un solo rodete con paletas inclinadas hacia adelante. A menos que se exijan otros materiales, este ventilador ser de acero galvanizado o de acero bonderizado y pintado. El rodete estar montado sobre un eje que deber ser pintado o protegido de otra manera contra la corrosin. El rodete y eje debern estar balanceados esttica y dinmicamente. El eje ir montado por los extremos sobre cojinetes lubricados en fbrica que tendrn los dispositivos necesarios para permitir su lubricacin peridica posterior. El juego de impulsin consistir de una polea fija para el ventilador y otra ajustable para el motor y las correas del tipo y en cantidad adecuada para la potencia del motor. El juego se 14
seleccionar para un mnimo de 125% de la potencia del motor. Las correas debern seleccionarse en un nmero suficiente que permita la operacin continua y satisfactoria de la transmisin con una correa faltante. La velocidad de salida de los ventiladores no deber exceder los 1700 pies por minuto. Para proteccin del personal de mantenimiento y servicio, no deber haber ninguna pieza giratoria descubierta. El juego de impulsin, si es externo, tendr una cubierta que permita la medicin de las revoluciones del ventilador sin que sta tenga que ser desmontada y el cojinete del extremo opuesto tambin tendr su cubierta. Para seguridad de personal, las piezas giratorias debern tener protectores adecuados para evitar se haga contacto con ellas accidentalmente. La medicin de la velocidad de rotacin del ventilador deber ser posible sin desmontar esta proteccin. El motor de los ventiladores debe ser de una potencia tal que pueda vencer la presin esttica externa ms la cada de presin interna de la unidad. En todo caso no ser menor a la potencia de las unidades especificadas en la seccin anterior de estas especificaciones. 3.4.4. Serpentn de Enfriamiento para Agua Helada. El serpentn de enfriamiento estar fabricado de tubos de cobre y aletas de cobre o aluminio dentro de un marco debidamente reforzado. El serpentn podr ser instalado o desmontado de la unidad por cualquiera de los dos extremos y para este fin se deslizar sobre rieles montados en el gabinete. El dimetro exterior de los tubos no deber ser menor a 1/2 y el espesor de la pared del tubo, no deber ser menor a 0.43 mm. El rendimiento del serpentn deber estar certificado segn la norma 410-64 de ARI. Si el serpentn ofrecido no cumple con este requisito su seleccin se har basndose en el siguiente criterio: Considerar la temperatura de bulbo hmedo de descarga 1,8C menor al especificado y la temperatura del agua helada 1,8C ms al especificado. El ofertante indicar en su propuesta si el serpentn est o no
especificado por ARI y la forma de seleccin utilizada. El serpentn de enfriamiento deber ser probado en fbrica a 525 psig sumergido en agua. 3.4.5. Portafiltros. Sern del tamao adecuado para aceptar filtros del tipo y en la cantidad necesaria para no 15
exceder la velocidad recomendada por el fabricante de filtros. El montaje y el desmontaje de los filtros, se har por los dos extremos del portafiltros, los huecos a ambos extremos por donde se instalan y quitan tendrn sus tapas atornilladas o giratorias. 3.4.6. Antivibradores. Las unidades de manejo de aire estarn instaladas sobre antivibradores. 3.5. Sistema de Control e Instrumentacin 3.5.1. Generalidades sobre el Sistema de Control Se deber utilizar tecnologa de Control Digital Directo (DDC) para las funciones de control de sistemas mecnicos en este proyecto. El sistema de control deber acomodar operaciones de usuarios mltiples simultneamente, limitadas solo por las claves secretas de los operadores. Usuarios mltiples podrn tener acceso a toda la informacin vlida del sistema. Cada operador podr accesar el sistema a travs de cualquier estacin de trabajo en el mismo y tendr acceso a toda la informacin apropiada. El sistema de control deber ser diseado de tal forma que cada sistema mecnico pueda operar bajo control independiente. En el evento de una falla en la comunicacin de la red o de la prdida de cualquier controlador, el sistema de control deber continuar operando en forma independiente y bajo control. La comunicacin entre los paneles de control y todas las estaciones de trabajo deber realizarse sobre una red de comunicaciones punto a punto de alta velocidad. Los
controladores para aplicaciones especficas debern ser monitoreados constantemente por los controladores de la red, de esta forma actualizando la informacin de los puntos y de las alarmas. Tomando en cuenta las limitaciones presentes en el nmero de mdulos de control programable (PCM) que pueden ser manejadas por las unidades de control de edificios (BCU) y las distancias fsicas entre los distintos edificios que conforman la Sede del Litoral, el sistema se ha dividido en varias zonas. En cada zona se encuentra instalado un 16
controlador BCU, cada uno de los cuales est en capacidad de monitorear hasta 30 controladores PCM. Los controladores PCM corresponden a las unidades de control
instalados en las Unidades de Manejo de Aire, igualmente estn conectados a los controladores BCU los controladores UPCM, los cuales permiten el monitoreo de equipos diferentes a las Unidades de Manejo de Aire, como ventiladores, bombas, etc. A los controladores UPCM estarn conectados los controladores ubicados en los paneles de control de las unidades (UCP) El control del sistema de agua helada, enfriadoras de agua y torres de enfriamiento, se realizar a travs del monitoreo de las temperaturas de suministro y retorno del agua helada, lo que determinar la entrada o salida de las bombas de produccin, que se encuentran conectados a un UPCM a travs del cual se pueden encender o apagar y abrir y cerrar una vlvula de dos vas a la salida de la unidad enfriadora, y de las unidades enfriadoras de agua, que traen incorporados un procesador UCP-2 que se encarga de supervisar todas sus variables de operacin. Las bombas de distribucin se encuentran regidas por una seal de presin proveniente del punto ms desfavorable del circuito hidrulico. Para la entrada en operacin de las bombas de enfriamiento y de los ventiladores de las diferentes torres de enfriamiento se monitorean las temperaturas de suministro y retorno de agua de enfriamiento, y de los flotadores de las torres de enfriamiento proviene una seal que abrir o cerrar las vlvulas de dos vas de acceso y salida de las torres de enfriamiento. 3.5.2. Compaas Sugeridas Se sugieren las siguientes compaas: TRANE COMPANY JOHNSON CONTROLS 3.5.3. Certificacin de Calidad Requisitos del Instalador de Sistema: El instalador deber tener una relacin de trabajo establecida con el fabricante del sistema de control no menor de dos aos. El instalador deber haber completado exitosamente el entrenamiento del fabricante sobre el sistema de control. El instalador deber estar disponible las 24 horas para llamadas del cliente. 17
Cdigos y Estndares: Se deber cumplir con los requerimientos de todos los cdigos y estndares aplicables, excepto cuando requerimientos ms detallados o estrictos sean indicados por los documentos del contrato, incluyendo los requerimientos de esta seccin: Underwriters Laboratories: Los productos debern estar listados en el UL-916-PAZX. National Electrical Code NFPA 70. Federal Comunications Commission Part J. ASHRAE/ANSI 135-1995 (BACnet) Todos los productos utilizados en esta instalacin debern ser nuevos, actualmente en fabricacin y debern haber sido aplicados en instalaciones similares por un mnimo de dos (2) aos. Deber haber disponibilidad de repuestos durante al menos cinco (5) aos despus de la finalizacin de este contrato. 3.5.4. Documentacin. El contratista deber proveer planos de taller y hojas de informacin certificada de fbrica sobre todos los equipos y programas a ser suministrados. 1. Diagramas de Registro del Proyecto Versin Final de los diagramas de taller.
Reportes y listas de chequeo para pruebas y acondicionamiento de equipos. Manual de Operacin y Mantenimiento (O & M) Estos debern ser versiones finales de la informacin de fabrica de los equipos. 3.5.5. Entrenamiento. El contratista deber proveer un esquema y manuales de entrenamiento para todos los cursos, por lo menos seis (6) semanas antes del primer curso, as como proveer un mnimo de cinco (5) sesiones de entrenamiento de ocho (8) horas cada una, a lo largo del periodo contractual para personal designado por el propietario. 3.5,6. Garanta. La mano de obra y materiales para el sistema de control especificados debern ser garantizados como libres de defectos por un periodo de doce (12) meses despus de la aceptacin final por parte del propietario.
18
3.5.7. Productos Fabricantes Aceptables. Los sistemas aceptables son:
FABRICANTE TRANE COMPANY JOHNSON CONTROLS
LNEA DE PRODUCTO TRACER SUMMIT METASYS
3.5.8. Interfase al Operador. Interfase al operador: Se deber suministrar dos (2) Estaciones de Trabajo (Computadoras Personales) como lo muestran los diagramas del sistema. Cada una de estas estaciones de trabajo deber ser capaz de accesar toda la informacin del sistema. Las estaciones de trabajo debern residir en la misma red de alta velocidad de los controladores del edificio y debern tener capacidad de comunicarse con el sistema por va telefnica. El acceso de la informacin de las estaciones de trabajo deber ser a travs del protocolo BACnet. La comunicacin deber utilizar el ISO 8802-3 (Ethernet) ARCNET (ASTM 878.1) Physical/Data Link Layer Protocol. La comunicacin remota deber utilizar el protocolo Punto a Punto BACnet Physical/Data Link Layer Protocol. Hardware. Cada estacin de trabajo deber consistir en lo siguiente: Computadora Personal: se deber suministrar computadoras personales, compatible IBM, como se muestra en los diagramas, as como todos los cables y puertos de red de comunicacin serial o paralela. El CPU deber ser mnimo INTEL Pentium IV y operar a una velocidad mnima de 1 GHz. Un mnimo de 256 Mb de memoria RAM, una unidad para disketes de 3.5, una unidad de CD-ROM y una unidad de disco duro de 20 Gb como mnimo. Tambin se suministrar un ratn de dos botones. La PC deber tener como mnimo un monitor SVGA de 19. Modems: se deber suministrar modems de discado automtico de 56 kbps. Impresoras: cada estacin de trabajo deber tener una (1) impresora, con alimentador de 19
traccin y los cables asociados. Cada impresora deber ser capaz de operar a 160 caracteres por minuto y ser compatible con comunicacin paralela o serial estndar. BACnet: las estaciones de trabajo debern poder leer y escribir objetos BACnet (entradas analgicas, salidas analgicas, valores analgicos, entradas binarias, salidas binarias, valores binarios, dispositivos) y permitir su uso en aplicaciones del sistema como se describe a continuacin. Software del Sistema. Sistema Operativo: deber ser comercialmente disponible y multitarea. Grficas del Sistema: el software de operacin para las estaciones de trabajo deber ser grficamente orientado. El sistema deber permitir el despliegue de hasta 10 grficas al mismo tiempo para comparacin y monitoreo del estado del sistema. Deber existir un mtodo que permita al operador cambiar de grfica y cambiar el tamao y ubicacin de las grficas en la pantalla. Las grficas del sistema podrn ser modificadas mientras se est en lnea. Un operador con el nivel de acceso apropiado podr agregar, borrar o cambiar puntos dinmicos en una grfica. Los puntos dinmicos debern incluir valores analgicos y binarios, texto dinmico, texto esttico y archivos de animacin. Grficas personalizadas: los archivos de grficas personalizadas debern ser creados mediante el uso de un paquete para generacin de grficas incluido en el sistema y que utilice el ratn. El paquete para generacin de grficas deber ser capaz de capturar o convertir grficas de otros programas como Designer o AutoCAD y de crear y modificar grficas que hayan sido grabadas como formatos estndar en la industria como PCX, TIFF y GEM. Biblioteca de Grficas: se deber incluir una biblioteca completa de equipos como enfriadores, manejadoras de aire, terminales, unidades fan-coil y ventiladores unitarios, as como smbolos estndar para otros equipos, incluyendo ventiladores, bombas, serpentines, vlvulas, tuberas, dampers y ductera. Unidades de Medicin: las unidades de medicin debern poder ser seleccionables de acuerdo a la localidad para cada medicin. Aplicaciones del Sistema: cada estacin de trabajo deber servir como interfase al operador y como almacn de informacin del sistema. Se debern proveer las siguientes aplicaciones 20
en cada estacin de trabajo. Grabado y restauracin automticos de la base de datos del sistema: cada estacin de trabajo deber almacenar, en su disco duro, una copia de la base de datos actual de cada controlador del edificio, la misma deber ser actualizada cuando se haga algn cambio en cualquier panel del sistema. Grabado y restauracin manuales de la base de datos del sistema: el operador del sistema con el sistema de acceso adecuado deber tener la capacidad de archivar la base de datos de cualquier panel del sistema en medio magntico. Configuracin del sistema: el software de la estacin de trabajo deber proveer un medio grfico para la configuracin del sistema. El usuario con el nivel de seguridad apropiado deber tener la capacidad de agregar nuevos dispositivos, asignar modems a los dispositivos y de obtener un diagrama de elevacin del sistema, permitiendo cambios y/o adiciones futuras. Ayuda en lnea sensible al contexto para asistir al operador en la operacin y edicin del sistema. Seguridad: se deber requerir, a cada operador, el acceso al sistema mediante un nombre de usuario y clave secreta para lograr ver, editar, agregar o borrar informacin. La seguridad del sistema deber ser seleccionable para cada operador. El supervisor del sistema asignar las claves secretas y los niveles de seguridad para todos los operadores, de esta forma restringe el acceso para solo ver y/o cambiar aplicaciones del sistema y objetos. Diagnstico del sistema: el sistema deber monitorear automticamente la operacin de las estaciones de trabajo, impresoras, mdem, conexiones de la red, paneles de manejo del edificio y controladores, anunciando la falla de cualquier dispositivo al operador. Procesamiento de alarmas: cualquier objeto del sistema podr ser configurado para generar alarmas de entrada y salida de su estado normal. El operador deber tener la capacidad de configurar lmites para las alarmas, lmites para advertencias, estados y reacciones para cada objeto del sistema. Las acciones resultantes de una alarma debern incluir registro, impresin, ejecucin de programas, exhibicin de mensajes y/o grficas especficas del sistema, discado a estaciones remotas, discado a localizadores, anuncios audibles. Cada una de estas acciones deber ser configurable mediante las estaciones de trabajo y sealando la 21
hora y el da. Registros de tendencia: el operador tendr la capacidad de confeccionar un registro de tendencia para cualquier informacin del sistema. Esta confeccin deber incluir intervalo, hora del arranque y hora de parada. Se podr seleccionar intervalos de registro de 1, 5, 15, 30 y 60 minutos, as como uno por jornada (8 horas), da, semana o mes. La informacin registrada podr ser vista e impresa a travs del software para interfase del operador. La misma podr ser almacenada en formato ASCII delimitado por tabulaciones para ser utilizada por otros paquetes estndar para procesamiento de textos u hojas electrnicas. Registro de alarma y eventos: el operador tendr la capacidad de ver todos los eventos y alarmas registradas desde cualquier ubicacin dentro del sistema. Todos los eventos y alarmas que no hayan sido borrados por el operador debern ser archivados en el disco duro. El sistema deber permitir a un operador con el nivel de acceso apropiado, monitorear, controlar y editar los objetos y sus propiedades. Sincronizacin de relojes: los relojes a tiempo real, en todo los paneles de control del edificio, debern ser sincronizados cuando el operador ejecute esta funcin. Reportes y registros: se deber proveer de un paquete para reportes que permita al operador seleccionar, modificar o crear reportes. Cada reporte deber ser configurable en cuanto a contenido de informacin, formato, intervalo y fecha. La informacin de los reportes deber ser archivada en el disco duro para reportes histricos. Se deber brindar al operador la habilidad para obtener registros en tiempo real de objetos designados. Los reportes y registros debern ser almacenados en el disco duro de las estaciones de trabajo con un formato que sea accesible por otras aplicaciones de software, incluyendo hojas electrnicas y procesadores de palabras. Los reportes y registros podrn ser impresos desde la impresora del sistema. Reportes personalizados: para la fcil definicin de cualquier informacin del sistema dentro de un reporte diario, semanal, mensual o anual. Reportes estndar: los siguientes reportes estndar debern ser provistos para este proyecto. Estos reportes debern tener la capacidad de ser modificados para el proyecto por el propietario. 22
Reporte de la medicin elctrica. Reporte de informacin del clima. Reportes de sobremando de los propietarios. Reporte para ASHRAE Guideline 3. Editores de las aplicaciones de las estaciones de trabajo: cada estacin de trabajo deber contar con editores a pantalla completa para todas las aplicaciones del sistema. Controlador: el editor para cada tipo de controlador y aplicacin permitir al operador, con el nivel de acceso apropiado, ver y cambiar la configuracin, nombre, parmetros de control y puntos de ajuste del sistema. Horarios: existir un editor que provea un calendario mensual para cada horario, claramente mostrando excepciones y das festivos. Se proveer un mtodo que permita que varios objetos relacionados sigan determinado horario. Los tiempos de avance y retardo de cada objeto debern ser ajustables desde este horario maestro. Los horarios debern ser susceptibles de ser copiados entre objetos y/o fechas. Coordinacin de equipos: existir un editor a pantalla completa que permita la agrupacin de equipos para la operacin apropiada como se especifica en la secuencia de operaciones. Sistemas de enfriadores: la aplicacin para control de plantas de agua helada deber ser configurada utilizando un editor a pantalla completa, que a la vez, muestre el estatus del sistema. Programacin para aplicaciones de diseo propio: se deber proveer las herramientas para crear, editar, modificar y analizar la programacin para aplicaciones de diseo propio. El operador tendr la capacidad de crear, editar y cargar programas, por el diseados, mientras el resto de las aplicaciones est operando. Terminal de operacin porttil para el operador: se deber suministrar un terminal de operacin porttil que sea capaz de accesar toda la informacin del sistema. La misma podr ser conectada a cualquier punto dentro de la red del sistema o podr ser conectada directamente a cualquier controlador para programacin, definicin y pruebas. La terminal deber ser un mecanismo BACnet Clase 3. La terminal de operacin porttil deber ser una computadora tipo notebook, compatible con IBM, que incluya todo el software y hardware requerido. La configuracin mnima que esta deber poseer es: 23
Procesador INTEL Pentium III de 600 MHz. 128 Mb de memoria RAM. Disco Duro de 20 Gb. Unidad para discos de 3.5, 1.44 Mb. Unidad para discos CD ROM Software del Sistema. Seguridad del Sistema: el acceso del usuario estar protegido por medio de claves de seguridad individuales y nombres de usuario que lo restrinjan a slo los objetos, aplicaciones y funciones asignados por el administrador del sistema. Horarios: se proporcionar la capacidad de programar horarios para cada uno de los objetos en el sistema, incluyendo la capacidad para acciones de arranque, paro, arranque ptimo, paro ptimo y ahorro de energa durante la operacin nocturna. Cuando un grupo de objetos haya sido programado junto, existir la capacidad para definir avances y retardos de cada miembro. Cada horario deber consistir en programaciones semanales, para das de excepcin, das festivos y arranque/paro ptimo. Reportes de alarma: las alarmas sern enrutadas a las estaciones de trabajo apropiadas en base al tiempo u otras condiciones. Una alarma tendr la capacidad para provocar la ejecucin de programas, ser almacenada en el registro de eventos, ser impresa, generar mensajes pre-diseados y mostrar grficas. Comunicacin remota: el sistema tendr la capacidad de discar telefnicamente, en el evento de alguna alarma, a receptores incluyendo estaciones de trabajo y localizadores alfanumricos. Secuencia de enfriadores: se deber proporcionar un software de aplicacin para lograr una secuencia adecuada en la planta de enfriadores para minimizar el consumo de energa y ejecutar lo siguiente: La aplicacin de control de la planta de enfriadores deber tener la capacidad de controlar un mximo de 25 enfriadores de cualquier tipo, incluyendo centrfugos, helicoidales rotativos, scroll, reciprocantes y de absorcin, como se detalla en la secuencia de operaciones. Esta aplicacin deber ser capaz de controlar tanto sistemas de flujo constante como variable, adems de configuraciones de tuberas en paralelo, en serie o desacoplado. 24
La aplicacin para control de plantas de enfriadores deber ser capaz de controlar varias plantas en un mismo sistema. Diagnstico/Proteccin: la aplicacin para plantas de enfriadores deber ser capaz de integrar los diagnsticos individuales de los enfriadores a decisiones de accin de control. Alarmas y eventos: todos los eventos de control y de estatus de control de la planta de enfriadores debern ser almacenados, a seleccin del operador, en el registro de eventos del sistema de control para facilitar la deteccin de fallas. Las pantallas de estatus de control de la planta de enfriadores debern mostrar mensajes de la planta de enfriadores y mensajes individuales de los enfriadores. Control PID: se suplir un algoritmo de control PID (proporcional-integral-derivativo) con accin directa o inversa, por medio del cual, se calcular un valor analgico para posicionar una seal de salida o la secuencia de una serie de salidas. Arranque escalonado: esta aplicacin impedir a todos los equipos controlados el arranque en forma simultnea luego de una prdida de energa. Clculos del sistema: se deber proveer programas que permitan la acumulacin y conversin a informacin del consumo de energa, demanda instantnea (kW), flujos volumtricos (L/s y/o GPM), etc. Asimismo se deber proveer un algoritmo que calcule consumo de energa e informacin del clima (das-grado de enfriamiento). Todos estos valores debern estar disponibles en tiempo real, da previo, mensual y mes previo. Prevencin de cortocircuito: todos los puntos del tipo salida binaria debern ser protegidos contra cortocircuito, mediante la seleccin de tiempos mnimos de arranque/paro. 3.5.9. Controladores de Edificio (BCU). General: el sistema de automatizacin del edificio deber estar compuesto de uno o ms controladores independientes basados en microprocesadores, permitiendo el uso de estrategias globales descritas en la seccin de software del sistema. La informacin deber ser compartida entre la red de controladores del edificio. El controlador deber incluir un puerto de comunicaciones para la conexin del terminal de operacin porttil, utilizando el protocolo de comunicacin punto a punto BACnet Physical/Data Link layer protocol o una conexin a la red. 25
El controlador del edificio deber ser un mecanismo BACnet Clase 3 y deber realizar los siguientes servicios funcionales de grupo BACnet: Reloj y Reinicializacin. Comunicaciones: cada controlador del edificio deber residir en una red BACnet que utilice los protocolos ISO 8802-3 (Ethernet) o ARCNET (ASTM 878.1) Physical/Data Link layer protocol. Cada controlador del edificio deber realizar el enrutamiento a una red de controladores para aplicaciones de propsito general o de propsito especfico. Memoria: cada controlador del edificio deber mantener toda la informacin del BIOS y de los programas en el evento de una prdida de energa de por lo menos 72 horas de duracin. Controladores para Aplicaciones de Diseo Propio (PCM y TUC ). General: el sistema de automatizacin del edificio deber estar compuesto de uno o ms controladores independientes, basados en microprocesadores, que permitan el uso de estrategias globales descritas en la seccin de software del sistema. La informacin deber ser compartida entre los controladores de la red. El sistema de operacin del controlador deber manejar las seales de comunicacin de entrada y salida, permitiendo a los controladores distribuidos el compartir la informacin de puntos reales y virtuales, monitoreo central y alarmas. El hardware del controlador deber soportar las condiciones ambientales anticipadas. Los controladores usados en el exterior y/o en ambientes hmedos debern ser instalados en comportamientos a prueba de agua, NEMA 4, y debern ser clasificados para operacin en el rango: 40 C a 65 C (-40 F a 150 F). Los controladores usados en ambientes acondicionados debern ser montados en compartimentos a prueba de polvo y clasificados para operacin en el rango: 0 C a 50 C (32 F a 120 F) Teclado (opcional): se deber proveer un teclado y pantalla local cuando as se especifique en la secuencia de operaciones o lista de puntos. El teclado servir para interrogacin o edicin de datos. Deber existir una clave secreta opcional para seguridad del sistema, para prevenir el uso desautorizado del teclado/pantalla. 3.5.10. Controladores para Aplicaciones Especficas (UPCM). General: Los controladores para aplicaciones especficas (CAE) son controladores DDC basados en microprocesadores, los cuales, mediante diseo de hardware o firmware, estn 26
dedicados a controlar un tipo de equipo en especfico. Estos no son completamente programables por el usuario, pero son confeccionables para operar dentro de los lmites para los cuales fueron diseados. Cada CAE deber ser capaz de operar independientemente y de continuar sus funciones de control sin necesidad de estar conectado a una red. Ambiente: Los controladores para uso exterior y/o ambientes hmedos debern ser instalados dentro de compartimentos tipo NEMA 4, a prueba de agua y clasificados para operacin en el rango: : 40 C a 65 C (-40 F a 150 F). Los controladores para ambientes acondicionados debern ser instalados en compartimentos a prueba de polvo y clasificados para operacin en el rango: 0 C a 50 C (32 F a 120 F). 3.5.11. Comunicaciones. Este proyecto deber comprender una red BACnet. Todas las estaciones de trabajo y componentes de los controladores del edificio debern estar regidos por el estndar ASHRAE/ANSI 135-1995, BACnet. Cada dispositivo BACnet deber operar en lso protocolos BACnet Physical/data Link especificados para ese dispositivo, como se defini anteriormente en esta seccin. Todos los controladores del edificio debern contar con un puerto de comunicaciones para conexin a las interfaces del operador. Este podr ser un puerto RS-232 para conexin punto a punto o un nodo de red de interfase para conexin a la red Ethernet o ARCNET. Una interfase remota va mdem de 26.8 kbps o ms, permitir la comunicacin con cualquiera o con todos los controladores de la red. Los servicios de comunicacin a travs de la red resultarn en una interfase de operacin y traspaso de valores transparente a la arquitectura de la red. Los relojes de tiempo en todos los controladores debern sincronizarse diariamente.
3.6. Sistema de Distribucin de Agua Helada.

3.6.1. Generalidades. Lo descrito en esta seccin de las Especificaciones se refiere principalmente al suministro 27
de todos los materiales de conduccin de agua, su conexin, tendido, instalacin y puesta en servicio. Se entiende por puesta en servicio la preparacin, limpieza exterior e interior de la Tubera y la valvulera a ella conectada y las operaciones finales de valvulera que sean requeridas para balancear los sistemas y llevar al punto de debido funcionamiento el servicio objeto de estas especificaciones. Debern instalarse en forma limpia y adecuada, todas las tuberas indicadas en los planos y las presentes especificaciones hasta obtener una instalacin completa y debidamente funcionando. Cuando sea posible las tuberas debern instalarse paralelamente a las lneas del edificio a menos que fuera en otra forma indicada. Todas las tuberas, conexiones, vlvulas, etc., debern instalarse suficientemente separadas de otras obras, a fin de permitir una separacin de por lo menos pulgada, incluyendo acabado o aislamiento. Las tuberas debern instalarse en forma tal de asegurar una circulacin de fluido sin restricciones, eliminando, las bolsas de aire y permitiendo el drenaje de los diversos sistemas. Las tuberas debern instalarse de manera de permitir su libre expansin o contratacin sin causar dao a otras obras, o a los equipos que estn conectados a ellas; proveyndolas con suficientes juntas de expansin. Debern proveerse vlvulas automticas de purga de aire en los puntos ms altos del sistema y de desages en los puntos ms bajos. Los recorridos horizontales de las tuberas de agua debern tener una inclinacin ascendente, realizable por medio del uso de reducciones excntricas localizadas en las uniones donde las tuberas cambian de dimetro. Las tuberas de drenajes debern tener, cuando sea posible, una pendiente descendente en la direccin del flujo de por lo menos pulgada por cada pie lineal. Todas las tuberas contenidas en el interior de la Sala de Mquinas debern estar pintadas exteriormente con pintura de color identificadora de los siguientes usos:
Servicio Suministro de agua helada Retorno de agua helada 28
Color Azul Oscuro Azul Claro
Drenaje
Verde Oscuro
3.6.2. Soportes de Tuberas. Las tuberas conducentes de fluidos a baja temperatura utilizarn soportes que permitan la continuidad de su aislamiento. Para este propsito debern colocarse conchas de
FOAMGLASS en todos los puntos de apoyo de la tubera. La tubera desde su conexin con las bombas estar suspendida a la placa, en toda la extensin de la sala de bombas, por soportes flexibles seleccionados para una deflexin esttica similar a la de los soportes flexibles de las bases de las bombas. La tubera horizontal instalada sobre el piso de la sala de unidades enfriadoras de agua reposar sobre soportes de rodillo para permitir plena libertad de movimientos debido a efectos de contraccin o dilatacin trmica, apoyados sobre bases flexibles. En la mayora de los casos, los tramos horizontales de tuberas se suspendern directamente desde la placa, se instalarn soportes de acero de tipo Clevis en los espacios donde se encuentren instalados equipos y soportes de anillos de hierro semicirculares (abrazaderas) en los otros lugares. Los soportes debern anclarse al concreto por tornillos de expansin en la misma forma que se describe bajo la seccin de Ductos. Las varillas de suspensin de los soportes debern ser de los siguientes: Dimetro de la Tubera Hasta 2 De 2 , 3 y 3 Dimetro de los Soportes 3/8
Cuando dos o ms tuberas de la misma altura tengan recorridos paralelos, podrn tener un soporte comn, tipo trapecio. Deber tomarse en cuenta el peso adicional en la seleccin del dimetro de las varillas de soporte. La parte inferior de las varillas deber tener una rosca de no menos de 2 de longitud, a fin de permitir el debido ajuste de altura. La base de apoyo se fijar a los soportes empleando dos tuercas, una de cada lado. Una vez terminado el trabajo de nivelacin se cortarn los extremos sobrantes de las 29
varillas. A menos que fuese distintamente especificado, los soportes debern ir espaciados conforme se seala a continuacin:
Separacin entre Soportes 5 pies 10 pies 15 pies 18 pies 20 pies
Dimetro de la Tubera 1 1.5 2 3 4
La tubera instalada verticalmente se apoyar preferiblemente en un solo punto de anclaje, debidamente diseado para resistir el empuje vertical y ubicado en el mismo eje del tramo soportado. Se instalarn abrazaderas ancladas a las placas que atraviesan esta tubera en forma tal de preveer un contacto deslizante con las guas de las abrazaderas. En los casos de deslizamiento de metal a metal, ambas superficies debern recubrirse con una capa de tefln. 3.6.3. Materiales de las Tuberas. Todas las tuberas de agua helada, agua de condensacin y enfriamiento sern de acero al carbono ASTM A53, PAI SL-B. Las tuberas de drenaje sern de acero galvanizado, con conexiones para roscas del mismo material. 3.6.4. Conexiones. Las conexiones soldadas sern de tubos de acero con o sin costura segn se indique y del schedule indicado. No se permitir el uso de codos de 90 con costura. Casos en que las tuberas de 2, podrn emplearse las conexiones thedoltes, podrn ser utilizados weldolets para las conexiones en tees cuando el dimetro de la lnea ramal no sea mayor que el 50% del dimetro de control. Los flanges para tuberas de 2-1/2 o ms sern de acero al carbono ASTM A-105, 150 30
libras con cuellos. Las roscas para las tuberas debern ser conforme a las especificaciones por American Standard Taper Threads con lubricante de roscas aplicado nicamente a la rosca macho. No se aceptarn cementos especiales para enroscar. Las roscas machos debern estar cortadas en una longitud tal que sobren tres hileras de roscas despus de hecha la conexin. Las conexiones soldadas se harn de acuerdo con las normas de la American Welding Society. La inspeccin de la obra deber reservase el derecho de probar el trabajo de cualquier soldador empleado en la obra por cuenta del contratista y si el trabajo del soldador no lo considere satisfactorio, podrn impedir que contine ejecutando trabajos de soldadura. 3.6.5. Uniones. Se instalarn uniones universales en aquellos equipos con serpentines, bombas, tanques, etc. Cuando se le encuentre una vlvula instalada anexo a un equipo, debern quedar accesibles y no ocultas por la construccin. 3.6.6. Limpieza, Proteccin y Prueba de la Tubera. Durante la construccin se tendr especial cuidado en tapar los extremos abiertos de las tuberas vlvulas y equipos de forma tal de impedir la entrada de arena, polvo y sucio en general. Se deber limpiar la tubera para remover el xido y las adherencias, una vez efectuada la limpieza, se proceder a la aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva tanto para la tubera de agua helada como la tubera de agua de condensacin. Todos los sistemas de tuberas debern ser probados hidrostticamente a una presin 1-1/2 veces la presin de operacin. Esta prueba deber realizarse por un tiempo no menor de cuatro (4) horas. En caso de aparecer fugas deber ser removida la parte daada y reemplazar por tubera nueva. Una vez finalizada la reparacin, se realizar una nueva prueba hidrosttica.
31
3.6.7. Aislamiento de la Tubera. Las tuberas de agua helada debern ser aisladas de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Dimetro Mayores a 6" Entre 6" y 3" 2" y menores
Material Lana mineral (piezas 91.5 cm) Lana mineral (piezas 91.5 cm) Lana mineral (piezas 91.5 cm)
Espesor 2" 1-1/2" 1"
Todas las superficies debern estar perfectamente limpias y secas antes de aplicar el aislamiento y hasta tanto las tuberas y los equipos hayan sido sometidos a prueba de presin. Deber dejarse juntas apropiadas en el aislante de los filtros, flanges, juntas flexibles y otros equipos que requieran de servicio, para que ste pueda efectuarse sin romper el aislamiento. 3.6.8. Tanque de Expansin. En la azotea del Edificio de Comedor, sobre nivel de piso se instalar un tanque de expansin para el agua helada como se muestra en los planos, con conexiones a la tubera de retorno de agua helada (tubera de succin de las bombas). El tanque estar servido por una lnea de agua del servicio de aguas blancas del edificio, prximo a la instalacin. 3.6.9. Camisas. En aquellos casos en los cuales las tuberas tengan que penetrar obras de concreto, paredes de mampostera y placas de concreto, debern embutirse camisas o anillos para este efecto, debidamente localizados para permitir el paso de las tuberas por su interior. Las camisas debern tener un dimetro suficientemente amplio para permitir que las tuberas aisladas puedan penetrar sin dificultad. Las camisas debern ser de una longitud tal que sus extremos queden al ras con las caras de la obra que atraviesa. En los casos que estas 32
camisas atraviesen pisos, debern estar al ras del piso o acabado en aquellas zonas terminadas del edificio. Las camisas para paredes exteriores y pisos sern de acero negro de espesor estndar. Las camisas que atraviesan los techos sern de acero galvanizado de espesor estndar. Los restantes sern de hierro galvanizado de un calibre no menor al N 24. Las camisas que atraviesen las paredes exteriores, pisos, salas de mquinas, debern estar instaladas a prueba de filtracin de humedad o de aire. En otros lugares las camisas s rellenarn con material especial de lanilla antifuego. 3.7. Sistema de Ductos. 3.7.1. Material de los ductos. Los ductos se construirn en secciones de acuerdo con los planos del proyecto y estas especificaciones. Las superficies interiores se cuidarn de que sean lisas, las costuras debern hacerse bien acabadas y a prueba de escapes de aire y libres de toda vibracin bajo cualquier condicin de operacin. Los bordes de las juntas deslizantes se mantendrn orientados en la direccin de la corriente de aire. Los ductos se fijarn a las estructuras de acuerdo con los detalles de instalacin y cumpliendo las observaciones que al respecto se indiquen. Las juntas y empates longitudinales emplearn las uniones conocidas como Pittsburg Lock Seam e Inside Lock Seam. Los espesores de lmina a utilizar, as como las juntas transversales y refuerzos a emplearse debern ajustarse a lo que se indica en la tabla que sigue, la cual es aplicable para ductos de baja presin (hasta 2" pulgadas de columna de agua) y ductos de mediana presin (de 2" a 6" pulgadas de columna de agua):
CALIBRE USA Baja Pres. Alta Pres. 24 24 24 22
hasta 18" 19" a 30"
JUNTA TRANSVERSAL Presilla de 1 plg Junta de bolsillo de 1" calibre US 24 o 22
REFUERZO Ninguno Ninguno
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22 22 20 20 18
22 20 20 18 18
31" a 42"
Junta de bolsillo de 1" calibre US 22 43" a 54" Junta de bolsillo de 1 1/2" calibre US 22 o 20 55" a 60" Junta de bolsillo de 1 1/2" calibre US 20 61" a 84" Junta de bolsillo de 1 1/2" calibre US 20 o 18 85" a 96" Junta de bolsillo de 1 1/2" calibre US 20 o 18
Ninguno Ninguno L de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/8" L de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/8" L de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/8"
Debern utilizarse doblajes diagonales en todos los ductos de aire cuyas caras sean mayores de 8 de ancho, incluyendo las caras planas, codos y transformaciones. No se requerir este tipo de refuerzo en ductos aislados con caras menores de 16". 3.7.2. Soportes de los ductos. Los ductos podrn fijarse a las estructuras de la edificacin. Para la fijacin a las placas o pisos de concreto se utilizarn insertos vaciados o anclajes de expansin. El anclaje a vigas de acero podr hacerse mediante tornillos con tuercas o anclajes soldados. El contratista deber someter a la Inspeccin de la obra los distintos tipos de elementos de soporte que pretende utilizar. En la trayectoria de los ductos en el Patio de Mquinas, se debern proveer los soportes necesarios a fin de mantener la rigidez requerida en la ductera y evitar esfuerzos innecesarios en los equipos; esta soportera se fabricar con perfiles metlicos de diseo y dimensiones apropiadas apoyadas en bases de concreto. Las pletinas de soporte se doblarn por lo menos en una longitud de 1 plg. y se pasarn por la parte inferior del ducto fijndolas al ducto con tornillos a intervalos no mayores de 6 plg. por los lados y el fondo. En caso de que se utilicen barras para colgar los ductos, stas se fijarn a los ngulos de refuerzo inferiores con tuercas y contratuercas. Los soportes para ductos se distribuirn de acuerdo a la siguiente tabla:
DIMENSIN MAYOR DEL DUCTO 34
TIPO DE SOPORTE
MXIMA SEPARACIN
CARGA DE PRUEBA
Hasta 40" 41" hasta 60" 61" hasta 120"
Platina galvanizada calibre US # 16 Platina galvanizada calibre US # 16 Barras de 3/8"
3m 3m 2.4 m
560 Kg 900 Kg 1360 Kg
3.7.3. Juntas Flexibles. En todos los casos de conexin entre ductos y equipos o ductos y bastidores que soportan equipos rotativos, se colocarn juntas flexibles para prevenir la vibracin del sistema de ductos. Se colocarn juntas flexibles adicionales en todos los puntos en que el sistema de ductos cruce lneas de dilatacin de edificaciones. Las juntas flexibles para ductos se fabricarn a partir de neopreno reforzado, o cualquier otro material flexible que conforme los cdigos de seguridad vigentes y que sea capaz de trabajar a temperaturas de hasta 100 oC. Las juntas flexibles se ajustarn a los ductos utilizando collares de acero galvanizado del mismo espesor que el ducto que conectan, asegurados con tornillos o remaches ubicados a distancias no mayores de 6". 3.7.4. Fugas de Aire. Todas las juntas de los ductos, tanto transversales como longitudinales debern ser debidamente selladas de tal forma que las prdidas no excedan del 3% del aire transportado por el ducto. Antes de recibir la instalacin es conveniente realizar pruebas de fugas en cada uno de los sistemas de conduccin de aire con el fin de asegurar la calidad de la hermeticidad de la instalacin. En los casos en que la fuga exceda lo mximo permitido, se debern hacer las reparaciones a que haya lugar. En los casos en que se pretenda reducir las fugas utilizando sellantes, bien sean naturales o sintticos, El contratista deber presentar, a peticin de la Inspeccin de la obra, la certificacin de las pruebas que garanticen la calidad del producto y su inocuidad una vez que haya finalizado su perodo de curado el cual no debe exceder de 72 horas. En los casos en que se utilicen tornillos u otros elementos de sujecin que atraviesen los ductos, se colocarn empacaduras entre los elementos de unin y adicionalmente se aplicar una capa de material sellante de tal forma que se garantice la hermeticidad de las 35
uniones. 3.7.5. Aislamiento de Ductos. Todos los ductos rectangulares de suministro expuestos al ambiente se aislarn con lminas de poliestireno de espesor mnimo 2 plg adheridas al ducto con pintura asfltica, luego se aplicar un manto asfltico de 3 mm de espesor, adherido al poliestireno con pintura asfltica y sujetos con ngulos de material galvanizado a todo lo largo de las aristas y con elementos transversales cada 0.7 m (mnimo). Por ltimo se aplicarn dos capas de pintura antisolar tipo aluminio difuso. Los ductos interiores de suministro se aislarn con lana mineral o fibra de vidrio (densidad no inferior a 40 kg./m3) de 1 pulgada de espesor y se recubrirn con papel de aluminio. El aislamiento se fijar a los ductos utilizando un cemento adhesivo de buena calidad, similar al 3M N 890. Esta misma proteccin se aplicar a los ductos de retorno expuestos, los ductos de retorno que estn ubicados internamente no llevarn aislamiento, pero debern ser pintados externamente con dos manos de fondo y dos de acabado de color y propiedades a ser determinadas posteriormente con la gerencia del Proyecto de Reconstruccin de la Sede del Litoral o el inspector que ella designe, as mismo todos los ductos planos a la intemperie se girarn de 3 a 5 grados respecto al eje principal del ducto de tal forma que el conjunto adquiera una pendiente suficiente para evitar la acumulacin de agua en la superficie superior. 3.8. Elementos Terminales (rejillas y difusores). Todo el material se instalar de acuerdo a las instrucciones especficas del fabricante. En los casos en que se requiera verificacin del patrn de flujo del difusor, se realizarn pruebas de humo. Especficamente se verificar el patrn de flujo en todos los difusores instalados en reas de acondicionamiento crtico, tal como lo determine la Inspeccin de la obra. En caso de que el patrn de flujo no sea el esperado El Contratista estar obligado a hacer los cambios que sean necesarios. Todos los elementos terminales debern poseer un tratamiento anticorrosivo adecuado o debern fabricarse a partir de aluminio anodizado o acero inoxidable. Los difusores y rejillas se suministrarn con las caractersticas que se indican en los planos y estas especificaciones. Su acabado debe ser tal que su buena apariencia sea evidente a la 36
vista. Las paletas de desvo de los difusores sern de perfil aerodinmico orientables. Los difusores y rejillas se fijarn al sistema de distribucin de aire de tal forma que no haya fugas de aire en la unin. Todos los difusores y rejillas debern poseer una vlvula o vlvulas de regulacin (damper) de flujo. La vlvula ser preferiblemente de paletas opuestas y ajustable mediante un mecanismo incorporado al cuerpo del difusor. Todos los elementos terminales sern desmontables, de tal forma que permitan el acceso al interior de los ductos y a sus elementos. 3.9. Compuertas (Dampers) Las compuertas sern suministradas con la configuracin, materiales, y lmites de aplicacin indicados en los planos de detalles y en las notas relativas a estos, La construccin de las compuertas debe ser robusta, durable y deben estar instaladas adecuadamente, debiendo ser estables bajo condiciones de operacin, reforzndose las paletas de las compuertas por acanalado o cualquier otro mtodo adecuado al trabajo. Todas las compuertas de una sola paleta deben tener un dispositivo de bloqueo que las mantenga en una posicin fija sin vibraciones. El sistema de montaje del eje en el ducto debe ser consistente con la presin de trabajo del ducto, requirindose cojinetes en los extremos para presiones estticas superiores a 3 " de agua.
37
4. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO. 4.1. Unidades Enfriadoras de Agua Helada. Nmero de Unidades Marca Modelo Capacidad Temperatura de entrada al condensador Temperatura de salida del condensador Temperatura de entrada del agua fra Temperatura de salida del agua fra Temperatura ambiente bulbo seco Humedad Relativa Tensin 3 TRANE o similar GEAR DRIVE CENTRAVAC CVGF 400 327,5 TR 30,4 C 36,0 C 12,7 C 6,66 C 36 C 60% 460V/3/60Hz
4.2. Torres de Enfriamiento. Nmero de Unidades Marca Modelo Caudal de agua a refrigerar Temperatura de entrada al condensador Temperatura de salida del condensador Temperatura ambiente bulbo hmedo Aproximacin (Approach) Humedad Relativa Potencia del ventilador Presin del agua a la entrada Tobera 3 Sulzer Escher Wyss o similar EWB 879 209 m3/hr 30,56C 36,11C 27C 4C 60% 1 x 11 kW 2.5 m.c.a EWF 16
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4.3. Bombas de Produccin de Agua Helada. Denominacin: Bombas centrfugas tipo horizontal de succin axial y descarga vertical.
Nmero de Unidades Caudal de agua: Altura dinmica total: Eficiencia punto de operacin: Dimetro del rodete: NPSR requerido: Potencia en punto de operacin: Velocidad de giro: Fabricante de referencia: Modelo:
3 162 m3/hr 6 mca 78 % 192,5 mm 1,74 m 3,54 kW 1200 r.p.m KSB ETA 125-200
Accionamiento: motor elctrico tipo jaula de ardilla con aislamiento tropicalizado apto para uso en ambientes hmedos.
Nmero de unidades: Potencia mnima del motor: Factor de servicio: Velocidad de rgimen: Tipo: Arranque: Frame: Cerramiento: Clase de aislamiento: Tensin: Fabricante de referencia:
3 5 kW 1.15 1200 r.p.m. CT Delta/Estrella. 254 T T.E.F.C. F. 480/3/60 (V//HZ) U.S. Motors o similar
Nota: Debe incluirse juego de componentes para acople, base metlica y contrabridas. 39
4.4. Bombas de Distribucin de Agua Helada. Denominacin: Bombas centrfugas tipo horizontal de succin axial y descarga vertical.
3 162 m3/hr 162 mca 74 % 304 mm 2,5 m 27,5 kW 1750 r.p.m KSB ETA 100-315
Accionamiento: motor elctrico tipo jaula de ardilla con aislamiento tropicalizado apto para uso en ambientes hmedos. Tambin debe incluirse variador de frecuencia apropiado para el motor de accionamiento.
3 35 kW 1.15 1750 r.p.m. CT Delta/Estrella 444 T T.E.F.C. F. 480/3/60 (V//HZ) U.S. Motors o similar
4.5. Bombas de Enfriamiento. Denominacin: Bombas centrfugas tipo horizontal de succin axial y descarga vertical
3 206 m3/hr 19 mca 78 % 218 mm 3,0 m 15,7 kW 1750 r.p.m KSB MEGANORM 125-200
Accionamiento: motor elctrico tipo jaula de ardilla con aislamiento tropicalizado apto para uso en ambientes hmedos.
3 20 kW 1.15 1750 r.p.m. CT Delta/Estrella 365 T T.E.F.C. F. 480/3/60 (V//HZ) U.S. Motors o similar
4.6. Unidades de Manejo de Aire. 4.6.1. Edificio de Aulas (01) UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica AU 001-ABC TRANE BCHB 18-1 351 6.864 0,29 7,2 6 29,1 22,7 11,9 11,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,09 0,48 0,56 1/3 868 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 Large -6 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
AU 002-ABC TRANE BCHB 36-3 619 16.140 0,62 7,2 6 30,6 24,7 10,2 9,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,51 0,25 0,76 1/3 961 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
43
AU 003-AB TRANE BCHB 12-1 309 3.866 0,15 7,2 6,6 26,2 20,6 13,9 13,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,11 0,35 0,61 1/3 884 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
44
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro desechable Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
AU 004 TRANE Fan Coil Size 080 355 2.432 0,09 7,2 6,8 25,5 22,1 18,3 17,8 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,02 0,02 0,13 633 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 -2 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
45
AU 005-ABCDEFG TRANE BCHB 24-2 928 11.460 0,57 7,2 6,25 27,7 22,1 13,4 13,0 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,23 1,19 1,42 1.318 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
46
AU 006-ABC TRANE BCHB 18-1 412 7.796 0,31 7,2 6,15 28,7 22,8 12,4 11,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,20 0,59 0,79 1/3 1.028 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
47
AU 007 TRANE BCHB 12-1 412 7.570 0,25 7,2 7,2 28,8 24,2 14,9 14,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,17 0,87 1,04 1/3 1.158 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
48
AU 008-AB TRANE BCHB 18-1 309 6.100 0,25 7,2 6,1 28,9 22,3 12,0 11,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,11 0,35 0,46 1/3 779 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
49
AU 008-EDC TRANE BCHB 24-2 722 11.700 0,43 7,2 6,6 27,8 21,9 12,8 12,4 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,78 0,99 1/3 1.102 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
50
AU 008-KIJ TRANE BCHB 18-1 1/2 619 10.100 0,43 7,2 5,8 28,2 22,2 13,4 12,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 1,19 1,40 1.419 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
51
AU 008-GHF TRANE BCHB 24-2 825 13.000 0,56 7,2 5,73 27,8 21,5 12,6 12,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,98 1,19 1/3 1.205 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
52
AU 009 TRANE BCHB 36-3 1.031 10.300 0,42 7,2 6,0 26,7 22,4 18,1 17,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,23 0,44 1/3 779 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 Small -2 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
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AU 010-AB TRANE BCHB 36-3 1.031 9.900 0,37 7,2 6,6 26,3 22,5 18,3 17,4 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,23 0,44 1/3 781 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
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1 Medium -4 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
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AU 019 TRANE BCHB 54-4 1/2 1.031 9.760 0,38 7,2 6,3 26,5 22,7 18,5 17,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,12 0,33 1/3 459 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
63
AU 020 TRANE BCHB 54-4 1.443 13.100 0,54 7,2 5,9 26,4 22,6 18,6 17,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,20 0,21 0,41 1/3 531 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
64
AU 101 TRANE BCHB 72-6 928 28.383 1,15 7,2 6 32,8 26,6 10,2 9,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,17 0,52 1/3 570 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
65
AU102 TRANE BCHB 72-6 928 28.396 1,15 7,2 6 32,8 26,6 10,2 9,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,17 0,52 1/3 570 277/1/60 1 No --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz Pulg.
66
AU103 TRANE BCHB 72-6 952 28.625 1,22 7,2 5,6 32,6 26,3 10,1 9,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,18 0,53 1/3 574 277/1/60 1 No --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
67
68
AU105 TRANE BCHB 72-6 928 28.521 1,15 7,2 6 32,6 26,7 9,9 7,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,20 0,55 1/3 585 277/1/60 1 No --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
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AU107 TRANE BCHB 72-6 915 28.376 1,2 7,2 5,7 33,0 26,7 10,0 9,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,20 0,55 1/3 583 277/1/60 No Si --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
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UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento
AU112 TRANE BCHB 72-6 938 29.124 1,22 6,7 5,7 32,7 26,4 9,5 9,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,20 0,55 1/3 586 277/1/60 1 No 1 Large 6 0 --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
--W
76
Controles digitales instalados de fabrica
1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas 77
AU213 TRANE BCHB 72-6 963 28.782 1,22 7,2 5,7 32,5 26,3 10,1 9,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,18 0,53 1/3 576 277/1/60 1 No 1 Large 6 --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
---
Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao 78
AU214 TRANE BCHB 72-6 948 28.643 1,22 7,2 5,7 32,7 26,4 10,6 9,80 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,18 0,53 1/3 573 277/1/60 1 No 1 Large --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
--
Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
6 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero 79
AU215 TRANE BCHB 72-6 980 28.956 1,23 7,2 5,7 32,4 26,2 10,1 9,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,19 0,54 1/3 579 277/1/60 1 No 1 --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
Large -6 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento 80
Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
81
82
AU218 TRANE BCHB 72-6 1.134 30.240 1,29 7,2 5,7 31,2 25,1 10,4 10,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,25 0,60 1/3 608 277/1/60 1 No --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
83
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento
AU219 TRANE BCHB 72-6 1.035 29.520 1,27 7,2 5,6 32,1 25,8 10,2 7,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,21 0,56 1/3 589 277/1/60 1 No 1 Large 6 0 --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
--W
84
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento 85
AU220 TRANE BCHB 72-6 942 28.610 1,22 7,2 5,7 32,7 26,4 10,1,1 9,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,18 0,53 1/3 572 277/1/60 1 No 1 Large 6 0 --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz Pulg
--W
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao 86
AU221 TRANE BCHB 72-6 960 28.830 1,22 7,2 5,7 32,6 26,3 10,0 9,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,18 0,53 1/3 575 277/1/60 1 No 1 Large --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz Pulg.
--
Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
6 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
87
88
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano permanente Caja de Mezcla permanente Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
1 Large -6 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsica)
89
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano permanente Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
AU224 TRANE BCHB 72-6 1.134 30.220 1,29 7,2 5,7 31,2 25,1 10,3 10,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,25 0,60 1/3 608 277/1/60 1 No --CFM W L/s C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
90
4.6.2. Edificio Acadmico-Administrativo (02) UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica AD 2.4 TRANE BCHB 90-7 3.299 33.750 1,32 7,2 6,3 25,6 21,1 15,9 15,4 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,19 0,66 0,95 1 896 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
91
AD-09 TRANE FAN COIL SIZE 100 411 3.075 0,14 6,7 5,24 24,0 17,4 13,1 12,5 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,10 --0,10 91 724 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua W rpm V//Hz pulg.
1 ---3 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
92
AD-11 TRANE BCHB 54 - 4 1.856 17.083 0,67 7,2 6,3 24,8 18,8 13,6 13,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,16 0,80 0,96 789 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
93
UMA PLANO Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro desechable Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
AD-05 TRANE BCHB 90 - 7 3.299 28.871 1,20 7,2 5,9 25,1 19,9 15,5 14,9 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,17 0,73 0,90 1 878 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
94
AD-06 TRANE BCHB 54 4 1.031 9.385 0,38 7,2 6,1 24,7 18,8 13,6 13,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,12 0,28 0,40 1/3 503 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
95
AD-2.6.5 TRANE BCHB 54 - 4 1.866 16.676 0,68 7,2 6,1 24,6 18,4 13,3 12,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,19 0,86 1,05 814 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
96
AD-010 TRANE BCHB 72-6 1.959 17.754 0,69 7,2 6,4 25,0 20,4 15,8 15,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,28 0,53 0,81 737 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
97
AD-2.6.6/2.6.7 TRANE BCHB 90 7 2.680 22.891 0,95 7,2 5,9 24,8 19,6 15,1 14,6 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,22 0,56 0,78 1 786 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
98
AD-2.6 TRANE BCHB 72 6 2.062 18.373 0,76 7,2 5,9 24,9 19,9 15,2 14,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,17 0,57 0,74 718 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
99
AD-2.6.1 TRANE BCHB 54 4 1.031 9.450 0,37 7,2 6,3 24,7 19,3 14,1 13,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,29 0,50 1/3 559 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
100
AD-2.6.3 TRANE BCHB 54 4 2.062 20.600 0,77 7,1 6,6 26,5 19,6 14,0 13,6 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,25 1,02 1,27 1 900 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
101
AU-2.6.2 TRANE BCHB 24 2 928 6.690 0,27 7,1 6,2 24,3 19,3 15,8 15,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,22 0,75 0,97 1/3 1.090 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
102
AD-2.6.5(1) TRANE BCHB 54 - 4 1/2 1.866 16.676 0,68 7,2 6,1 24,6 18,4 13,3 12,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,19 0,86 1,05 814 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
103
AD-2.6.5(2) TRANE BCHB 54 4 1.866 16.676 0,68 7,2 6,1 24,6 18,4 13,3 12,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,46 0,86 1,32 909 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
104
AD-2.6.4 TRANE BCHB 72 6 1.649 13.699 0,58 7,2 5,8 24,8 19,3 14,8 14,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,15 0,33 0,48 575 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
105
4.6.3. Edificio Laboratorios Livianos (03) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica LLV-201-1/ LLV-201-2 TRANE BCHB 36 - 3 1.241 16.520 0,62 7,2 6,5 27,2 21,8 14,9 14,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,18 0,64 0,82 1.027 277/1/60 1 No
--CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
106
UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica
LLV-202 TRANE BCHB 90 7 12.481 33.040 1,39 7,2 5,8 27,2 21,8 14,7 14,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,13 0,42 0,55 679 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
107
108
LLV-204-1/ LLV-204-2 TRANE BCHB 36 1.307 17.100 0,69 7,2 6,1 26,9 21,4 14,6 14,0 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,14 0,66 0,80 1.029 277/1/60 1 No
109
LLV-205 TRANE BCHB 72 - 6 1.702 17.990 0,80 7,2 5,4 25,8 19,9 14,1 13,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,14 0,35 0,49 1/3 582 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
110
111
112
113
LLV-209-1/ LLV-209-2 TRANE BCHB 54 4 1.712 19.500 1,04 7,2 4,5 26,1 20,4 14,3 13,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,16 0,53 0,69 672 277/1/60 1 No
114
LLV-210 TRANE BCHB 54 4 1.473 16.573 0,57 7,2 7,0 26,1 20,4 14,2 13,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,13 0,56 0,69 1/3 660 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
115
116
117
118
4.6.4. Edificio Cafetera (04) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica CF-01 TRANE BCHB 90-7 3.608 36.190 1,59 7,2 5,6 26,2 23,8 19,6 18,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,19 0,60 0,79 1 874 460/3/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
119
AP-01 TRANE BCHB 90 7 2.780 24.297 1,18 7,22 5,0 24,9 18,7 13,8 13,3 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,20 0,52 0,72 1 769 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
120
AP-02 TRANE BCHB 90 7 2.780 24.297 1,18 7,22 5,0 24,9 18,7 13,8 13,3 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,22 0,52 0,74 1 778 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua W rpm V//Hz pulg.
121
4.6.5. Edificio Biblioteca (05) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica BN-4801 TRANE BCHB 90-7 2.887 26.029 1,17 7,2 5,4 24,9 19,3 14,4 14,0 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,29 0,57 0,86 1 830 460/3/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
122
BN-4802 TRANE BCHB 90 7 3.196 29.935 1,55 7,2 4,8 24,9 19,1 14,0 13,4 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,34 0,69 1,03 1 912 460/3/60 1 No
123
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132
133
BPB-01 TRANE LPCA-10 4.639 40.504 1,70 7,2 5,7 24,6 19,7 14,8 14,6 Centrfugo Horizontal Frontal/Superior 0,39 0,83 1,22 2 818 460/3/60 1 No
134
BPB-02 TRANE LPCA-10 5.155 45.249 1,98 7,2 5,4 24,6 19,7 14,8 14,5 Centrfugo Horizontal Frontal/Superior 0,31 0,99 1,30 3 864 460/3/60 1 No
135
BN-3701 TRANE MCC 40 20.619 201,3 8,6 7,1 5,6 25,4 20,8 16,1 15,4 Centrfugo Horizontal Frontal/Superior 0,28 1,22 1,50 10 420 460/3/60 1 Si
--CFM kW L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 Medium -4 -0 W 1 Mdulo de Control Programable (PCM). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
136
BN-3702 TRANE MCC 40 20.619 172,6 7,4 7,1 5,6 25,3 21,7 17,8 17,2 Centrfugo Horizontal Frontal/Superior 0,37 1,13 1,50 10 420 460/3/60 1 Si
--CFM KW L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
137
4.6.6. Edificio Directivo (06) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica DIR-0101 TRANE BCHB 90 7 2.062 19.555 0,89 7,2 5,4 24,7 19,3 14,0 13,6 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,28 0,31 0,59 664 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
138
DIR-0102 TRANE BCHB 24 2 825 8.144 0,30 7,2 6,8 24,7 18,9 13,3 12,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,23 0,93 1,16 1/3 1190 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
139
DIR-0103-1 TRANE BCHB 54 4 2.062 20.389 0,89 7,2 5,6 25,7 21,2 16,2 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,76 1,00 811 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
140
DIR-0103-2 TRANE BCHB 54 4 2.062 20.389 0,89 7,2 5,6 25,7 21,2 16,2 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,76 1,00 811 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
141
DIR-0201/0202 TRANE BCHB 24 2 773 7.308 0,28 7,2 6,6 24,6 18,4 13,0 12,5 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,21 0,81 1,02 1/3 1.117 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
142
DIR-0203 TRANE BCHB 54 4 1.546 15.110 0,66 7,2 5,6 24,7 18,3 12,4 12,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,27 0,59 0,86 736 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
143
144
145
146
147
DIR-0401 TRANE BCHB 36 3 1.031 12.779 0,40 7,2 7,8 25,2 19,6 12,4 12,0 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,22 0,63 0,85 1/3 1.013 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
148
DIR-0402 TRANE BCHB 90 7 2.577 23.442 0,89 7,2 6,3 24,4 17,6 11,8 11,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,26 0,59 0,85 1 802 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
149
4.6.7. Edificio Comedor (07) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica CPB01 TRANE FAN COIL SIZE 100 867 6.630 0,27 7,2 6,1 25,0 18,4 13,9 13,3 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,06 --0,06 1.087 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
150
CPB02 TRANE FAN COIL SIZE 100 891 4.770 0,19 7,2 6,3 24,4 16,6 15,1 13,1 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,02 --0,05 1052 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 --2 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
151
CPB03 TRANE FAN COIL SIZE 100 828 7.870 0,33 7,2 5,8 25,3 17,5 11,0 10,7 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,06 --0,06 1.092 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
152
CPB04A/CPB04B CPB04C TRANE BCHB 90 7 4.000 43.610 2,04 7,2 5,3 25,9 21,1 15,7 14,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,22 1,14 1,36 3 1.073 460/3/60 1 No
153
CPA101A/CPA101B/ CPA101C TRANE -BCHB 90 7 -2.989 CFM 32.760 W 1,47 L/S 7,2 C 5,4 C 25,8 C 20,5 C 14,7 C 14,2 C Centrfugo Counter Swirl Horizontal -Frontal/posterior -0,22 pulg. de agua 0,64 pulg. de agua 0,86 pulg. de agua 1 HP 839 rpm 460/3/60 V//Hz 1 No pulg.
154
CPA102 TRANE FAN COIL SIZE 030 250 2.280 0,14 7,2 4,1 25,4 18,9 13,5 12,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,08 --0,05 1.089 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
1 ---3 -0 W 1 Mdulo de Control Terminal (TUC). 1 Sensor de estatus para seccin de filtros (Sensor de presin diferencial binario). 1 Sensor de estatus del ventilador (Sensor de presin diferencial binario). 1 Vlvula de dos vas modulada (bsico)
155
CP201 TRANE BCHB 54 4 1.392 15.060 0,48 7,2 7,6 24,8 21,1 15,3 15,0 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,13 0,54 0,67 1/3 651 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
156
CP202 TRANE BCHB 54 4 1.392 15.130 0,49 7,2 7,6 25,8 21,0 15,1 14,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,13 0,52 0,65 1/3 644 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
157
CP203 TRANE BCHB 24 2 907 7.630 0,46 7,2 4,1 24,6 18,0 13,5 12,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,20 0,76 0,96 1/3 1.079 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
158
CP204/205/206 TRANE BCHB 72 6 1.394 17.240 1,33 7,2 3,2 25,0 17,3 9,1 8,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,35 0,35 0,70 1/3 661 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
159
CP207A/CP207B/ CP207C TRANE BCHB 90 7 2.515 28.030 1,63 7,2 4,2 25,4 19,2 12,8 12,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,15 0,46 0,61 705 277/1/60 1 No
160
4.6.8. Edificio Auditorio (08) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica AUD-002 TRANE BCHB 72 6 2.062 18.153 0,72 7,2 6,2 26,1 22,2 18,6 17,6 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,20 0,31 0,51 624 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
161
AUD-003 TRANE BCHB 72 6 2.062 19.021 0,78 7,2 5,9 26,1 22,3 14,7 14,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,20 0,31 0,51 679 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
162
AUD-004 TRANE BCHB 72 6 2.062 17.726 0,66 7,2 6,6 26,2 22,4 18,9 17,9 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,17 0,31 0,48 612 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
163
AUD-102/103 TRANE BCHB 72 - 6 2.320 21.064 0,97 7,2 5,3 25,7 18,4 17,5 17,5 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,22 0,38 0,60 685 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
164
AUD-006 TRANE FAN COIL SIZE 020 202 2.184 0,10 7,2 5,4 25,2 19,0 12,2 11,9 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,08 --0,070 1.104 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
165
AUD-008 TRANE FAN COIL SIZE 020 208 1.904 0,09 7,2 5,6 25,2 19,7 14,6 14,0 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,08 --0,070 1.090 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
166
AUD-202/203/204 TRANE BCHB 36 3 1.237 11.832 0,49 7,2 6,0 24,8 19,1 13,9 13,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,25 0,60 0,85 1.045 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
167
AUD-G1 TRANE MCC 35 16.495 179,84 7,74 7,2 5,6 26,6 19,3 13,0 12,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,15 1,24 1,39 7 442 460/3/60 1 Si --CFM KW L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
168
AUD-G2 TRANE MCC 17 8.248 44,96 1,94 7,2 5,6 25,3 21,0 19,9 18,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,15 0,80 0,95 5 614 460/3/60 1 Si --CFM KW L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
169
4.6.9. Edificio Laboratorios Pesados (09) UMA Fabricante o similar aprobado Modelo de referencia Flujo de aire de suministro Carga de enfriamiento total Caudal de agua Temperatura de entrada del agua Incremento de temperatura del agua Temperatura de entrada del aire bulbo seco Temperatura de entrada del aire bulbo hmedo Temperatura de salida del aire bulbo seco Temperatura de salida del aire bulbo hmedo Tipo de ventilador Estilo de unidad Posicin de descarga/retorno Cada de presin externa Cada de presin interna Cada de presin (interna ms externa) Potencia del ventilador Velocidad del ventilador Tensin Seccin de filtros Filtro plano Caja de Mezcla Serpentn(es) de enfriamiento Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica LPD 001-G TRANE FAN COIL SIZE 40 149 2.381 0,27 0,1 7,22 18,33 21,72 11,04 11,14 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,02 --0,02 801 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
170
LPD 101-G TRANE FAN COIL SIZE 40 149 2.381 0,27 0,1 7,22 18,33 21,72 11,04 11,14 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,02 --0,02 801 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
171
LPD 201-G TRANE FAN COIL SIZE 40 149 2.381 0,27 0,1 7,22 18,33 21,72 11,04 11,14 Centrfugo Horizontal Frontal/inferior 0,02 --0,02 801 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
172
LPD 004 TRANE BCHB 72 - 6 2.490 43.610 1,21 7,22 5,3 25,89 21,28 16,25 15,69 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 1,04 1,36 3 1.073 460/3/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
173
LPD 007 TRANE BCHB 90 7 2.490 33.318 1,46 7,2 5,5 25,4 21,6 14,4 14,1 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,46 0,70 742 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
174
LPD 102 - AD TRANE BCHB 50 4 2.124 21.446 0,94 7,2 5,5 25,9 21,3 16,3 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,80 1,04 827 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
175
LPD 102-E TRANE BCHB 54 4 2.161 21.035 0,93 7,2 5,5 25,8 21,1 16,3 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,82 1,06 837 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
176
177
178
LPD 105 TRANE BCHB 24 2 986 11.210 0,49 7,2 5,5 25,8 21,6 15,7 15,3 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,18 0,94 1,12 1/3 1177 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
179
LPD 106 TRANE BCHB 24 - 2 986 10.046 0,48 7,2 5,5 25,8 21,4 15,8 15,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,18 0,94 1,12 1/3 1.175 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
180
LPD 108-A TRANE BCHB 54 4 2.161 22.172 0,98 7,2 5,5 25,8 21,4 16,3 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,82 1,06 837 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
181
LPD 108-B TRANE BCHB 54 4 2.197 21.525 0,95 7,2 5,5 25,7 21,2 16,3 15,7 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,84 1,08 846 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
182
LPD 202 TRANE BCHB 90 7 2.857 29.115 1,28 7,2 5,5 25,3 20,2 14,7 14,2 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,24 0,58 0,82 1 816 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
183
184
185
186
LPD 207 TRANE BCHB 36 3 1.099 19.247 0,84 7,2 5,5 24,8 21,3 11,1 10,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,18 0,74 0,92 1/3 1.054 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
187
LPD 208 TRANE BCHB 36 3 1.099 19.247 0,84 7,2 5,5 24,8 21,3 11,1 10,8 Centrfugo Horizontal Frontal/posterior 0,18 0,74 0,92 1/3 1.054 277/1/60 1 No --CFM W L/S C C C C C C Counter Swirl --pulg. de agua pulg. de agua pulg. de agua HP rpm V//Hz pulg.
188
189
4.7. Sistema de Control 4.7.1. Unidad de Control de Edificio (BCU)
EDIFICIO
MARCA
UNIDADES REQUERIDAS
AULAS (01) ACADMICO ADMINISTRATIVO (02) LABORATORIOS LIVIANOS (03) CAFETERA (04) BIBLIOTECA (05) DIRECCIN (06) COMEDOR (07) AUDITORIO (08) LABORATORIOS PESADOS (09)
TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE
2 1 1 0 0 1 1 0 1
Cada Unidad de Control de Edificio (BCU), debe disponer de una fuente de alimentacin en 110 V, y estar equipada con suficientes puertos COMM 3 y COMM 4, de acuerdo a los diferentes equipos conectados. 4.7.2. Mdulo de Control Programable Universal (UPCM) Permiten el monitoreo y operacin de equipos auxiliares, diferentes a las Unidades de Manejo de Aire y Unidades de Enfriamiento de Agua. Dentro de estos equipos auxiliares se tienen: bombas, torres de enfriamiento y sensores de presin diferencial (estatus y analgicos) y temperatura. (en tubera de agua).
EDIFICIO
MARCA
UNIDADES REQUERIDAS
COMEDOR (05)
TRANE
A fin de determinar el nmero mnimo de tarjetas (analgicas y binarias) necesarias por cada Mdulo de Control Programable Universal (UPCM), se incluye la siguiente tabla:
190
DENOMINACIN
UBICACIN
ENTRADAS ANALGICAS
ENTRADAS BINARIAS 3 4
SALIDAS ANALOGICAS 0 3
SALIDAS BINARIAS 3 8
UPCM-1 UPCM-2
COMEDOR (05) COMEDOR (05)
3 8
4.7.3. Modem.
EDIFICIO
ACADMICO ADMINISTRATIVO (02) DIRECTIVO (06)
MARCA TRANE TRANE
MODELO D1300 D1300
UNIDADES REQUERIDAS 1 1
4.7.4. Mdulo de Control Programable (PCM)

EDIFICIO MARCA UNIDADES REQUERIDAS
AULAS (01) ACADMICO ADMINISTRATIVO (02) LABORATORIOS LIVIANOS (03) CAFETERA (04) BIBLIOTECA (05) DIRECCIN (06) COMEDOR (07) AUDITORIO (08) LABORATORIOS PESADOS (09) TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE 47 16 16 3 16 12 17 9 20
Aquellas Unidades de Manejo de Aire donde se especifiquen los modelos BCHB, que corresponden a Manejadoras de Aire (Air Handlers), utilizan un Mdulo de Control denominado Mdulo de Control Terminal (TUC), igual para las unidades Fan Coil. Estos mdulos deben venir instalados de fbrica y hechas las conexiones de los sensores de estatus de ventilador, filtro sucio y vlvula de dos vas modulada. Al momento de la instalacin, se debe conectar al mdulo el sensor de temperatura, ya sea de insercin en ducto de retorno o de cuarto, correspondiente a la Unidad de Manejo de Aire. 191
4.7.6. Sensores de Estatus de Ventiladores (Torres de Enfriamiento)

EDIFICIO
COMEDOR (07) MARCA TRANE MODELO 4190-6006 UNIDADES REQUERIDAS 3
Cada sensor debe venir con una probeta de muestra para flujo de aire, marca TRANE, modelo 4190-2006 y sus respectivos accesorios para montaje, cableado y canalizaciones hasta el Mdulo de Control Programable correspondiente.
4.7.6. Sensores de Estatus en Bombas (Produccin, Distribucin y Enfriamiento)

EDIFICIO
COMEDOR (07) MARCA TRANE MODELO 4190-5005 UNIDADES REQUERIDAS 9
Cada sensor debe venir con sus respectivos accesorios para montaje, cableado y canalizaciones hasta el Mdulo de Control Programable Universal correspondiente. 4.7.7. Sensores de Presin Diferencial Analgicos.
EDIFICIO
BIBLIOTECA (05) MARCA TRANE MODELO 4190-5041 UNIDADES REQUERIDAS 1
El sensor debe disponer de una fuente de 24 V DC de alimentacin y debe venir con sus respectivos accesorios para montaje, cableado y canalizaciones hasta el mdulo de control programable universal correspondiente. 4.7.8. Sensores de Temperatura de Insercin en Agua.
EDIFICIO
COMEDOR (07) MARCA TRANE MODELO 4190-1048 HI UNIDADES REQUERIDAS 4
Cada sensor requiere de un termopozo, marca TRANE, modelo 4190-8019 y debe venir con sus respectivos accesorios para montaje, cableado y canalizaciones hasta el Mdulo de Control Programable Universal correspondiente.
192
4.7.9. Sensores de Temperatura de Insercin en Ducto de Aire de Retorno.

EDIFICIO
AULAS (01) ACADMICO ADMINISTRATIVO (02) LABORATORIOS LIVIANOS (03) CAFETERA (04) BIBLIOTECA (05) DIRECCIN (06) COMEDOR (07) AUDITORIO (08) LABORATORIOS PESADOS (09) MARCA TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE MODELO 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 4190-1043 UNIDADES REQUERIDAS 47 16 16 3 16 12 17 9 20
Cada sensor debe venir con sus respectivos accesorios para montaje, cableado y canalizaciones hasta el Mdulo de Control Programable correspondiente a la Unidad de Manejo de Aire que acondiciona el ambiente.
193
4.8. Elementos Terminales (Rejillas y Difusores) 4.8.1. Edificio Aulas (01) 4.8.1.1. Difusores de Suministro: Planta Baja
Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR DF4-CT 14 x 12 Si 22
Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas
REDIAIR DF4-CT 12 x 12 Si 4
194
195
4.8.1.2. Rejillas de Suministro Primer Piso

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR RRDV-CT 20 x 8 Si 24
Segundo Piso
Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR RRDV-CT 20 x 8 Si 24
4.8.1.3. Rejillas de Retorno y Aire Fresco Planta Baja

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR RTN-CT 12 x 12 Si 20
REDIAIR RTN-CT 12 x 10 Si 4
196
197
Primer Piso
Segundo Piso
198
4.8.2. Edificio Acadmico Administrativo (02) 4.8.2.1. Difusores de Suministro Planta Baja
199
Primer Piso 4 Vas

200
3 Vas
201
2 Vas
Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen
REDIAIR DF2-CT 10 x 10 Si
202
Especificaciones del Sistema de Aire Acondicionado Proyecto Reconstruccin Sede del Litoral Universidad Simn Bolvar Unidades Requeridas 1
4.8.2.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco Planta Baja

Marca Modelo
REDIAIR RTN-CT
203
Especificaciones del Sistema de Aire Acondicionado Proyecto Reconstruccin Sede del Litoral Universidad Simn Bolvar Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas 18 x 12 Si 5
204
Primer Piso
Marca Modelo
REDIAIR RTN-CT
205
Marca Modelo
REDIAIR RTN-CT
206
207
208
4.8.3. Edificio Laboratorios Livianos (03) 4.8.3.1. Difusores de Suministro

REDIAIR RDDH-CT 20 x 18 Si 2
209
4.8.3.2. Rejillas de Retorno y Aire Fresco
210
211
4.8.4. Edificio Cafetera (04) 4.8.4.1. Difusores de Suministro

212
213
4.8.5. Edificio Biblioteca (05) 4.8.5.1. Difusores de Suministro

214
215
4.8.5.2. Rejillas de Suministro, Retorno y Aire Fresco
REDIAIR RTNH-CT 30 x 12 Si 6
216
REDIAIR RTNV-CT 24 x 12 Si 3
217
REDIAIR RP 24 x 12 Si 1
218
4.8.6. Edificio Directivo (06) 4.8.6.1. Difusores de Suministro

219
220
4.8.6.2. Rejillas de retorno
221
222
4.8.7. Edificio Comedor (07) 4.8.7.1. Difusores de Suministro

223

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR RTNH-CT 24 x 18 Si 3
224
225
4.8.7.3. Rejillas de Suministro

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR RDDH-CT 36 x 16 Si 3
Marca
REDIAIR
226
Especificaciones del Sistema de Aire Acondicionado Proyecto Reconstruccin Sede del Litoral Universidad Simn Bolvar Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas RDDH-CT 16 x 16 Si 9
REDIAIR RDDV-CT 28 x 18 Si 1
227
4.8.8. Edificio Auditorio (08) 4.8.8.1. Difusores de Suministro

REDIAIR DR3-CT 10 x 6 Si 4
228
229
4.8.8.3. Rejillas de Suministro
230
4.8.9. Edificio Laboratorio Pesados (09) 4.8.9.1. Difusores de Suministro 4 Vas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR DF-4-CT 14 x 8 Si 2
1 Va
Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas REDIAIR DR1-CT 30 x 8 Si 3
Marca Modelo
REDIAIR DR1-CT
231
232

233
234
ANEXOS

Especificaciones Aire Acondicionado I

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Especificaciones del Sistema de Aire Acondicionado Proyecto Reconstruccin Sede del Litoral Universidad Simn Bolvar

Sartenejas, Mayo 2002.

RECONSTRUCCION DE LA SEDE DEL LITORAL U.S.B. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

ARI ASHRAE ASSA UL ISO SMACNA CTI NFPA

COVENIN ASTM ASME NEMA HI UL ANSI

hmedo de salida a 11,7 C y la temperatura de entrada del agua helada a 5,6 C, la 13

3.5.7. Productos Fabricantes Aceptables. Los sistemas aceptables son:

FABRICANTE TRANE COMPANY JOHNSON CONTROLS

LNEA DE PRODUCTO TRACER SUMMIT METASYS

3.6. Sistema de Distribucin de Agua Helada.

Servicio Suministro de agua helada Retorno de agua helada 28

Color Azul Oscuro Azul Claro

Separacin entre Soportes 5 pies 10 pies 15 pies 18 pies 20 pies

Dimetro de la Tubera 1 1.5 2 3 4

Dimetro Mayores a 6" Entre 6" y 3" 2" y menores

Espesor 2" 1-1/2" 1"

CALIBRE USA Baja Pres. Alta Pres. 24 24 24 22

hasta 18" 19" a 30"

JUNTA TRANSVERSAL Presilla de 1 plg Junta de bolsillo de 1" calibre US 24 o 22

REFUERZO Ninguno Ninguno

DIMENSIN MAYOR DEL DUCTO 34

Hasta 40" 41" hasta 60" 61" hasta 120"

Platina galvanizada calibre US # 16 Platina galvanizada calibre US # 16 Barras de 3/8"

560 Kg 900 Kg 1360 Kg

Controles digitales instalados de fabrica

Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica

Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica

Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica

Nmero Tamao Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica

Controles digitales instalados de fabrica

Controles digitales instalados de fabrica

Nmero de filas Recalentamiento Controles digitales instalados de fabrica

4.7. Sistema de Control 4.7.1. Unidad de Control de Edificio (BCU)

TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE TRANE

COMEDOR (05) COMEDOR (05)

MARCA TRANE TRANE

MODELO D1300 D1300

4.7.4. Mdulo de Control Programable (PCM)

4.7.6. Sensores de Estatus de Ventiladores (Torres de Enfriamiento)

4.7.6. Sensores de Estatus en Bombas (Produccin, Distribucin y Enfriamiento)

4.7.9. Sensores de Temperatura de Insercin en Ducto de Aire de Retorno.

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

4.8.1.2. Rejillas de Suministro Primer Piso

4.8.1.3. Rejillas de Retorno y Aire Fresco Planta Baja

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas

Marca Modelo Dimensiones Control de Volumen Unidades Requeridas