MEZCLADO

Se puede definir como una operacin donde se efecta una combinacin uniforme de dos o ms componentes, alcanzado una distribucin uniforme de los componentes mediante el flujo, el cual es generado por medios mecnicos. Es una operacin farmacutica cuyo objetivo es conseguir la mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms homognea.

MEZCLADO

EJEMPLOS DE MEZCLAS:

Mezcla de partculas slidas (slidos pulverizados previamente). Suspensin de un slido insoluble en un lquido. Mezcla de lquidos miscibles. Dispersin de partculas en un medio semislido (pastas y cremas).

TIPOS DE MEZCLAS:
Mezclas positivas: se forman espontnea e irreversiblemente una mezcla perfecta, por difusin. Ej. Gases o lquidos miscibles. Mezclas negativas: los componentes tiendes a separarse ms o menos rpidamente. Ej. Suspensiones y emulsiones. Mezclas neutras: no se mezclan espontneamente y tienden a separarse. Ej. Mezclas de polvos.

MEZCLADO PERFECTO:
Nos proporcionara una mezcla ordenada (perfecta), donde los constituyentes no son independientes unos de otros. Posee las propiedades necesarias en cada caso. Muy poco probable en la prctica. Deseable para frmacos en bajas dosis.

TIEMPO DE MEZCLA:

De este parmetro depende la homogeneidad de la mezcla. La homogeneidad no aumenta indefinidamente con el tiempo, sino que existe un tiempo de mezclado. Esto se debe a que durante el proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y desmezclado de los componentes. Deben ensayarse diferentes tiempos de mezclado y realizarse pruebas de homogeneidad con cada una de las mezclas as obtenidas. De este modo se calcula el tiempo ptimo de mezcla.

APLICACIONES

Lograr homogeneidad entre los materiales a mezclar de manera que al muestrear una porcin del polvo en forma aleatoria, esta contenga todos los componentes en la misma proporcin que la mezcla total

APLICACIONES

El mezclado es una operacin importante, incluso fundamental, en casi todos los procesos qumicos Mezclado de lquidos y de slidos implican la interposicin de dos o ms componentes separados para formar un producto ms o menos uniforme.

OTRAS APLICACIONES

Etapa fundamental en la elaboracin de plsticos. Se lleva a cabo aadiendo a las resinas los aditivos necesarios y mezclando

APLICACIONES FARMACUTICAS

La mezcla y amasado de los medicamentos en polvo es realizada en mezcladoras tipo cubas con un dispositivo horizontal de mezcla. La mezcla del polvo est seguida por un amasado hmedo del polvo donde se aade el agente de granulado.

+ APLICACIONES FARMACUTICAS

Los medicamentos slidos, granulares o cristalinos son molidos, luego tamizados en una base diluida contenida en la mezcladora. Esta mixtura es mezclada hasta que sea coagulada y luego es pasada a travs de un molino para su suavizado

APLICACIONES FARMACUTICAS
Proceso clave en la elaboracin de: Tabletas Jarabes Capsulas Inyectables Ungentos

MEZCLADO DE SLIDOS

La idea bsica es que, cuando dos o ms grupos de partculas slidas diferentes , contenidas en un mismo recipiente , son movidas al azar , se producir la mezcla de ellas , de tal manera que, al cabo de un cierto tiempo , cada grupo de partculas se habr distribuido uniformemente entre otras.

Exigencia preliminar a muchas reacciones qumicas En la formulacin de ciertas formas galnicas (comprimidos grageas, granulados) Como medio homogenizador de determinados productos eliminando las variaciones con que se obtienen distintos lotes y permitiendo hacerlos uniformes

1)

Mezcla convectiva, el material se lleva de una posicin a otra en porciones apreciables. Mezcla difusiva, el material es redistribuido como partculas individuales travs de superficies renovadas continuamente. Mezcla por deslizamiento, a lo largo de planos de corte, grupos de partculas son transferidos de una zona a otra.

2)

3)

SEGREGACIN
Diferencias en tamao y en densidad de los materiales a mezclar, suelen ser la causa principal de la segregacin. Por lo tanto, las partculas grandes van a tener mayor movilidad, y a mayor fluidez de un material, mayor probabilidad hay de segregarse.

Forma, distribucin de tamaos, rugosidad, adherencia, los efectos superficiales y acumulacin de cargas electrostticas.

SEGREGACIN
Angulo de reposo de un polvo. Un ngulo de reposo entre 38 y 45, denota una aceptable movilidad.

Una mezcla, ser satisfactoria si asegura que cada paciente reciba la dosis que corresponda en cuanto a uniformidad y potencia del principio activo. Se evala tomando una serie muestras que son analizadas para determinar si cumple con las especificaciones que se han impuesto. Tiempos de mezclado.

EQUIPOS

Mezcladores de cintas.
Mezcladores de volteo. Mezcladores a tornillo vertical. Mezcladores de lecho fluidizado.

EQUIPOS
Mezclador de doble cono. Mezclador tipo V.

Mezclador a tornillo vertical.

1.
2. 3. 4. 5. 6.

7.
8.

Por la uniformidad que produzcan en la muestra Por el tiempo necesario para llegar a un cierto grado de mezcla Por el consumo de potencia para cumplir con determinadas especificaciones de la mezcla Por las tendencias segregacionistas que dificulten la operacin Por la facilidad de limpieza Por la ausencia de polvos Por la posibilidad de descarga completa de la mezcla sin retenciones que contaminen otros lotes Por factores econmicos

TIPOS DE MEZCLADORES

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo al vaco o a presin Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin Bajo consumo de energa

DESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidad Alteracin de la granulometra No til para volmenes importantes

http://www.directindustry.es/prod/m unson-machinery/mezcladores-detambor-giratorio-para-polvo-29208684191.html

VENTAJAS Gran flexibilidad Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o a presin Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias de granulometra No til a volmenes importantes

VENTAJAS Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o a presin Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Sensible a diferencias de densidad Sensible a diferencias de granulometra No til a volmenes importantes

VENTAJAS Adaptable a la mezcla en continuo Rapidez de limpieza Facilidad de descarga Facilidad de limpieza Trabajo a vaco o presin Trabajo a calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Formacin de polvo Alteracin de la granulometra

VENTAJAS Facilidad de descarga Trabajo a vaco o presin Trabajo a calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Sensibilidad a diferencias de densidad

VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Sensibilidad a la diferencia de densidad Sensibilidad a la diferencia de granulometra Formacin de polvo Alteracin de la granulometra

VENTAJAS Facilidad y rapidez de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin o vaco Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Consumo elevado de energa Formacin de polvo Alteracin de la granulometra

VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Facilidad de descarga Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin DESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidades y granulometra Consumo elevado de energa Formacin de polvo Alteracin de la granulometra

VENTAJAS Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin

DESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidades y a la granulometra Alteracin de la granulometra Formacin de polvo Consumo elevado de energa

VENTAJAS Rapidez y facilidad de limpieza Trabajo a presin y vaco Trabajo con calentamiento o enfriamiento DESVENTAJAS Sensible a las diferencias de densidad y a la granulometra

VENTAJAS Sensibilidad a la diferencia de densidad MEZCLADOR ES Gran flexibilidad Adaptable a la mezcla en continuo

DESVENTAJAS

Facilidad de descarga

De tambor rotatorio Doble cono En V, paralelo al eje En V, perpendicul ar al eje De cintas Agitador en Z De rejas De tornillo Cilndrico de turbina Bicnico de turbina Esfrico Lecho fluido Rodillos Planetario Esttico

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+ -

0 0

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0 + +

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0 -

+ 0 + + + + + 0 0 0 -

+ 0 0 + 0 +

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0 00 + + + + + -

+ 0 0 0 0 0 0 -

+ + + + + + + + +

+ + + + + + + + 0 + +

+ + + + + + + 0 0 + -

+ + + + + + + -

0 0 + 0 + 0

0 0 + 0 + 0

+ 0 + + 0 0 + 0 -

+ + + + + + + + + 0 -

0 + + 0 + + 0 + + 0 -

Volumen importante + + + + 0 0 0 -

Facilidad de limpieza

Sensibilidad a la diferencia de granulometra Consumo de energa elevado

Formacin de polvo

Rapidez de limpieza

Trabajo al vacio o a presin

Desmolde posible

Trabajo con calentamiento o enfriamiento Posibilidad de humidificacin

Alteracin de la granulometra

Eleccin de un tipo de mezclador El Tiempo de Mezclado Mecanismos del Mezclado Las Dimensiones del aparato El Orden de Adicin de los Diferentes Componentes La Potencia

El tamao y sus distribucin Humedad relativa Densidad aparente del producto suelto Angulo de declive Los Componentes de Baja Densidad La Velocidad Adquirida por las Partculas

REOLOGA DE POLVOS
Los
De

polvos se contemplan como sistemas dispersos tipo slido gas

acuerdo a la forma de partcula, se separan en:

Partculas esfricas y elipsoidales. Presentan Gran densidad de empaquetamiento

Partculas con forma de aguja. Tienen una Baja densidad de empaquetamiento

PROPIEDADES DE LOS POLVOS

1.

Formacin de aglomerados. Causado por:

Fuerzas de cohesin Energa de frotamiento Fuerzas electrostticas

Energa Superficial

Se destruyen por tamizado, removiendo fuertemente la masa o humedeciendo con un liquido de menor tensin superficial

2.

Fenmenos electrostticos

Provocado por energa de frotamiento Se eliminan por descarga o agregando sustancias con carga contraria, con molienda hmeda o descargando con partculas de menor tamao

3. Adsorcin Acumulacin de sustancias (gases, vapor de agua u otras sustancias disueltas) en la superficie

Su medida cuantitativa es factor de calidad

Ejemplos: Base para polvos, carbn medicinal, caoln, antibiticos

4. Absorcin Retencin de partculas Depende del grado de trituracin Se acelera cuando disminuye el tamao de partcula, al aumentar la superficie

5. Fluidez Capacidad de desplazamiento, se ve influenciada por:

Humedad del ambiente adsorbida Tamao y forma de partcula Frotamiento interparticular Fuerzas de cohesin y adhesin Propiedades de empaquetamiento

Aumenta al secar el polvo, separando partculas finas, adicionando agentes fluidificantes (Dixido de silicio, talco, estearato) y granulacin

PARAMETROS REOLOGICOS
ANGULO DE REPOSO: Es una medida relativa de la friccin entre las partculas de polvo; pero tambin es una medida de la cohesin de las partculas finas para formar un montculo ngulos de reposo bajos se relacionan con materiales de flujo libre (a mayor tamao de partcula, menor Angulo de reposo) ngulos de reposo altos se relacionan con polvos que no fluyen libremente.

VELOCIDAD DE FLUJO: Se define como una cantidad de cierto material que es capaz de fluir verticalmente, bajo condiciones definidas en un tiempo determinado (g/seg.), desde un recipiente (un embudo o una tolva) La fluidez de un polvo asegura una alimentacin uniforme, as como un llenado reproducible.

DENSIDAD APARENTE Y COMPACTADA

DENSIDAD APARENTE DENSIDAD COMPACTADA (Da) (Dc) Es la relacin de la masa Es la relacin de la masa del entre el volumen de un polvo y el volumen, cuando polvo que se ha vertido poco ste es compactado por a poco y de manera fuerzas mecnicas. desagregada Incluye tambin el volumen ocupado por los poros internos de las partculas y espacios Un polvo interparticulares o granulado con mayor porosidad o menor densidad aparente tiene un mayor posibilidad de fluir mejor

NDICE DE HAUSNER (IH) Es la relacin existente de la Dc del polvo dividido por Da. Es la medida de la compresibilidad de los polvos

NDICE DE CARR Entre mas compresible es un material, menos fluir, por el contrario entre menos compresible sea el material, este fluira mas.

BAYONETA