SECADOR DE PUZOLANA

158

CAPTULO 4 ANLISIS TCNICO ECONMICO DEL PROYECTO

4.1 INTRODUCCION
La ejecucin de proyectos como los que se ha analizado en esta tesis implica inversin de grandes cantidades de dinero, la factibilidad estar determinada por los beneficios econmicos que representa su implementacin en el proceso de obtencin del cemento; adems como se ha demostrado en captulos anteriores el secado de la puzolana permite su adicin en mayor cantidad en la composicin del cemento, lo que se ve reflejado en los costos de produccin por su bajo precio por tonelada (3.50 USD), en comparacin con el clinker (52.04 USD) que es el componente que ms se adiciona. A ms de las ventajas econmicas que esto puede representar estn las mltiples mejoras de la calidad y variedad del cemento como se analiz en el captulo I. El 15% de adicin de puzolana que actualmente se efecta en la composicin del cemento, con el proyecto del secador se ver incrementado a 25% y as disminuyendo directamente el porcentaje de clinker, esto se ve reflejado en una disminucin de costos por materia prima. En el presente captulo se realizar un estudio econmico para establecer la rentabilidad del proyecto y que beneficio tcnico-econmico significa la implementacin del secador analizado en esta tesis

4.2

COSTOS DE INVERSIN
La inversin que se realizar en este proyecto implica costos de equipo y de

montaje, el capital a invertir ser de la Empresa Industrias Guapn; los costos de inversin se detallan a continuacin en el siguiente diagrama.

SECADOR DE PUZOLANA

159

ORGANIGRAMA DE LOS COSTOS DE INVERSIN

EQUIPOS
JEFE DE INGENIERA CIVIL

MANO DE OBRA
JEFE DE MANTENIMIENTO MECNICO TCNICOS DEL PROYECTO

OBRAS CIVILES
Excavacin

Cilindro

Motor

Obreros de obras civiles

Mecnicos

Montaje de rodillos

Caja reductora

Replantillo del hormign

simple
Sistema de transmisin de movimiento Hormign simple

Rodillos de apoyo

Loza maciza

Dispositivos elevadores

Acero de refuerzo

Carcasas

Varios

Placas de sujecin Apoyo de los elementos de transmisin y giro Varios

Figura 4.1 Distribucin de los costos de inversin

SECADOR DE PUZOLANA 4.2.1 EQUIPOS

160

El costo que se tendr que realizar en equipos ser los siguientes:

EQUIPOS

DENOMINACIN Cilindro (anexo 3D) Motor (anexo 4D) Caja reductora (anexo 4D) Sistema de Transm. de mov (anexo 1D) Rodillos de apoyo (anexo 2D) Dispositivos elevadores (anexo 3D) Carcasas Placas de sujecin Apoyos de los elementos de transmisin y giro Varios 10% TOTAL DE COSTO DE EQUIPOS
Tabla 4.1 Costo de inversin en equipos

VALOR USD 37076,48 1100,00 3082,00 25000,00 15000,00 3000,00 4311,40 180,195 13000 10175,01 111925,08

Dentro de las inversiones por equipos no se considera el quemador de fuel oil, ni el sistema de extraccin de polvos puesto que la empresa ya cuenta con estos equipos como se analiz en el captulo II. Adems de ello existe un costo de implementacin de todo el proceso de produccin que no se contempla dentro de esta tesis por no ser el tema planteado para el proceso sino nicamente al sistema de secado es decir el equipo mismo; sin embargo es necesario incluir el costo total, para ello se ha tomado valores referenciales de la empresa1 con los costos presupuestados para este proyecto, que asciende a 200000 USD (anexo 5D).

Los valores mostrados en la tabla 4.1 han sido determinados por cotizacin de los posibles proveedores de los equipos, en el anexo D se especifican dichos documentos y de los elementos que no se cuenta con cotizacin se detalla a continuacin los costos obtenidos.

Carcasa.- Para determinar el costo de estos elementos es necesario saber sus dimensiones, partiendo de aquello se puede establecer la cantidad de material necesario, que en este caso es de aproximadamente 6 planchas de 6.5mm y 3 de 10mm; tambin es necesario tomar en cuenta los costos de fabricacin, considerando los

SECADOR DE PUZOLANA

161

tiempos de fabricacin establecidos por la fbrica se estima que en este trabajo se ocuparn dos mecnicos (795.43 USD/obrero) y el tiempo estimado es de 1.5 meses. Con estos parmetros se tiene el siguiente cuadro de costos:
CARCASAS

Cantidad (planchas) 6,00 3 TOTAL

Precio unitario (USD) 157,70 242,61

Precio Total Mano de (USD) obra 946,18 727,83 1193,15 1193,15

Costo de Fabricacin 141,92685 109,1745

Costo Total (USD) 2281,25 2030,15 4311,40

Tabla 4.2 Costo de las carcasas

Placas de Sujecin.- El costo de estos elementos ha sido establecido en base a las dimensiones de cada placa calculadas en la seccin 3.5.1.3 del captulo III y se realiza el mismo procedimiento que en el caso anterior, considerando que el total de placas es de 60 unidades. Para la fabricacin de las placas necesita de un obrero de mantenimiento mecnico y se estima que ocupar veinte das de su trabajo; los costos de fabricacin estn determinados por el tiempo de uso de las mquinas a ocupar en las operaciones de fabricacin, tomando en cuentas todos estos aspectos se tiene los siguientes costos.
PLACAS DE SUJECIN

Cantidad (planchas) 0,50

Precio unitario (USD) 360,39

Precio Total (USD) 180,20

Mano de obra 530,29

Costo de Fabricacin 750

Costo Total (USD) 1460,48

Tabla 4.3 Costo de las placas de sujecin

4.2.2

MANO DE OBRA

En el montaje de los equipos intervendr personal del departamento de mantenimiento mecnico y tcnicos de la empresa; adems, se necesitar mano de obra del rea de obras civiles para construir la plataforma base donde ir apoyado el secador; y, tambin se contar con el respaldo de los proveedores de los diferentes componentes del

SECADOR DE PUZOLANA

162

equipo. Las cotizaciones obtenidas de los posibles proveedores incluyen costos de montaje, por lo que en la mayora de los equipos o al menos en los que se requiere de precisin y gran tamao como es el caso del cilindro y del sistema de transmisin, los proveedores aportarn con mano de obra calificada para ello. A continuacin se detalla el personal requerido para el montaje. Los costos fueron tomados de la proforma presupuestaria de la empresa.
MANO DE OBRA
DENOMINACIN CANT V. UNIT. USD V. TOTAL USD V. TOTAL POR 3 MESES

Jefe de Ingeniera Civil Obras Civiles Mecnicos Jefe de Mantenimiento Mecnico Tcnicos
TOTAL

1 4 14 1 3

968,12 771,17 795,43 968,12 968,12

968,12 3084,68 11136,02 968,12 2904,36

19061,3

2904,36 9254,04 33408,06 2904,36 8713,08

57183,9

Tabla 4.4 Costo de inversin (mano de obra)

Los costos por mano de obra se basan en valores estimados por hora-hombre, considerando que para este tipo de montaje de equipos en la fbrica se demora aproximadamente tres meses, y que el departamento de mantenimiento mecnico es el responsable directo de aquello.
4.2.3 OBRAS CIVILES

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANT. P. UNIT. P. TOT

Excavacin a mquina m3 Montaje rodillos kg Replantillo de hormign simple 180 kgf/cm2 m3 Hormign simple 210 kgf/cm2 m3 Losa maciza de 20 cm f'c 210 kg/cm2 m3 Acero de refuerzo kg Varios encofrado, etc TOTAL
Tabla 4.5 Costo de inversin en obras civiles

90 1800 3 24 4 1500

2,25 0,7 85 110 160 1,08

202,5 1260 255 2640 640 1620 1800 8417,5

Informacin real proporcionada por la empresa

SECADOR DE PUZOLANA

163

La inversin total del proyecto ser la suma de la inversin por equipos y la mano de obra requerida para el montaje, adems es imprescindible considerar que algunos de los elementos para el equipo (sistema de transmisin de movimiento y rodillos de apoyo) son importados de Europa.
COSTOS DE IMPORTACIN

IMPUESTO Reembolso Jas (naviera documentacin) Aranceles Puerto Documentacin Corpei Transporte interno Adapaustro Comar Transporte interno

DENOMINACIN Valor de la factura Flete martimo Aranceles pagados en ecuador Custodio Consorcio Malo y Arzaga Impuesto Puerto a la aduana Tramite de movilizacin Nacionaliza la mercadera Puerto a la fbrica

VALOR (USD) 52500,00 1123,00 13197,52 67,20 56,00 5,00 150,00 100,80 100,00 400,00
15199,52

COSTO TOTAL DE IMPORTACIN

Tabla 4.6 Costo de importacin

Luego de analizar los costos de importacin se suma este valor al costo total de inversin y se tiene el siguiente costo total de inversin
INVERSIN TOTAL

Equipos Importacin Mano de Obra Obras Civiles TOTAL

111925,08 15199,52 57183,9 8417,5 169108,9829

Tabla 4.7 Inversin total del proyecto

4.3

COSTOS DE OPERACIN

Para el costo de operacin del secador se ha tomado los valores mensuales y se ha tomado en cuenta los siguientes costos.
4.3.1 COMBUSTIBLE

SECADOR DE PUZOLANA

164

Como se especific en el captulo III la cantidad de combustible necesario es de 103.24gal/h. El costo del galn de fuel oil #6 (bunker) es de 1.20 USD, por lo que el costo total de combustible ser:
COSTO UNITARIO (GALN) GALONES DE BUNKER/MES VALOR MENSUAL (USD) VALOR ANUAL (USD)

1,2

37166,4

44599,68

535196,16

Tabla 4.8 Costo de combustible

4.3.2

ENERGA ELCTRICA1

El costo segn contrato por compra de energa con Empresa Elctrica Azogues es de $0.0723 el kilovatio hora, el consumo para el proceso de secado es de 6066,31 USD por mes; por lo tanto en el ao se tendr un costo de 72795,76USD
4.3.3 MATERIA PRIMA

Actualmente la materia prima utilizada para la produccin del cemento es clinker, puzolana y yeso que estn distribuidos en porcentajes de 81%, 15% y 4% respectivamente en su composicin; sin embargo con la implementacin del proceso de secado estos porcentajes se ven modificados en un 10%, as el clinker se reducir de 81 a 71%, la puzolana se ver incrementada de 15 a 25% y el yeso mantendr su valor original. La adicin de mayor cantidad de puzolana significa un gran ahorro para la empresa ya que el costo del clinker es de 52.04 USD por tonelada, en tanto que la puzolana tiene un valor de 3.50 USD por tonelada; adems de las mltiples mejoras en las caractersticas del producto final como se analiz en el captulo uno. El costo actual por concepto de materias primas es:
MATERIA PRIMA AO 2006

DENOMINACIN Clinker (82%) Puzolana (15%) Yeso (3%) COSTO TOTAL POR M. PRIMA

V. TONELADAS UNITARIO 324720 52,04 59400 3,5 11880 34,4

V. TOTAL POR AO 16898428,8 207900 408672 17515000,8

Tabla 4.9 Costo de materia prima en el ao 2006

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165

Las 324720 toneladas de clinker corresponden al 82% de la composicin total del cemento, con el nuevo proyecto esta cantidad se reducir a 285120 toneladas y la puzolana ascender de 54900 a 96698.88 toneladas; esto reflejado en costos se tiene:
MATERIA PRIMA CON EL SECADOR

DENOMINACIN Clinker (72%) Puzolana (25%) Yeso (3%)

COSTO TOTAL POR M. PRIMA

V. TONELADAS UNITARIO 285120 96698,88 11880 52,04 3,5 34,4

V. TOTAL POR AO 14837644,8 338446,08 408672

15584762,88

Tabla 4.10 Costo de materia prima con el secador

Como se puede apreciar el ahorro por concepto de materia prima es de 1930237,9 USD anual, valor referencial para realizar los costos operativos con la implementacin del secador de puzolana.
4.3.4 MANO DE OBRA

Para operar este equipo ser necesario dos trabajadores, uno que opere la mquina, supervise y controle el proceso y otro que realice el mantenimiento del equipo, el costo por trabajador para esta rea es de 787.68 USD1 por lo tanto al mes el costo por mano de obra ser de 1575.36 USD.
MANO DE OBRA

DENOMINACIN Ayudante rea de molido seccin secado Ayudante de mantenimiento mecnico

TOTAL POR MES

CANT. 1 1

V. UNIT. USD 787,68 787,68

V. TOTAL USD 787,68 787,68

1575.36

Tabla 4.11 Costo de materia prima con el secador

Luego de analizar todos los costos de operacin se tiene el siguiente cuadro que muestra el total de rubros por mes y por ao.

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COSTOS DE OPERACIN DEL SISTEMA

DENOMINACIN Mano de Obra Directa Materia prima Combustibles Seguros Mantenimiento Reparacin y Control Energa elctrica TOTAL

VALOR POR MES (USD) 1575,36 28203,84 44599,68 1640,19 2963,995 6066,31 85049,38

VALOR POR AO (USD) 18904,56 338446,08 535196,16 19682,29 35567,94 72795,76 1020592,80

Tabla 4.12 Costo de operacin del sistema

4.4

DEPRECIACIN

Para determinar la depreciacin se ha seguido el mtodo de la lnea recta2 porque Empresas Industrias Guapn ha adoptado como poltica de depreciacin este mtodo de acuerdo a la ley de Rgimen Tributaria Interna, adems se considera que para maquinaria el tiempo de depreciacin es de 10 aos.

VALOR RESIDUAL (USD) AOS

DEPRECIACION (USD)
Tabla 4.13 Depreciacin

32712,46 10
29441,21

4.5

PRECIO DE VENTA DEL CEMENTO

El precio de venta del producto es de $4.24 el saco y $85.73 a granel, por lo que el

volumen de ventas en el ao 2006 fue de 8200000 sacos y 41182 Ton de cemento a granel, estos costos y volmenes de produccin servirn de base de clculo para determinar la incidencia de la implementacin del proyecto del secador en los costos de produccin y por ende el valor final del producto.

SECADOR DE PUZOLANA

167

4.6

ANLISIS ECONMICO

Para el anlisis econmico del proyecto se tomar en cuenta los costos de produccin y los ingresos que en este caso ser el ahorro por materia prima.

Al realizar el anlisis econmico es necesario saber cunto ingresa y cunto gasto se produce en la ejecucin y puesta en marcha del proyecto, es por esto que luego de establecer los costos futuros en el sistema de secado por concepto de gastos de operacin y conociendo que los ingresos son netamente por ahorro de materia prima se utiliza la tcnica del flujo de efectivo descontable (FED) que se basa en la suma de los gastos e ingresos para finalmente fijar el flujo neto del proyecto. Para comprobar la puesta en marcha del proyecto y el estado de resultados del mismo se toma como referencia un perodo de cinco aos para analizarlo econmicamente y poder determinar cuan rentable puede llegar a ser si se implementa en la empresa, a continuacin se detalla con mayor exactitud todos los valores implicados.

SECADOR DE PUZOLANA

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ESTADO DE RESULTADOS

DENOMINACION Ingresos Ahorro por materia prima

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

1930237,92

2219773,608

2552739,649

2935650,597

3375998,186

Costo Operativo Gastos de operacin Depreciacin Total de Costos de Operacin Utilidad antes de impuestos 15 Participacin laboral 25 impuesto a la renta
UTILIDAD NETA

1020592,80 29441,21 1050034,02 880203,90 132030,59 220050,98

528122,34

1173681,72 29441,21 1203122,94 1016650,67 152497,60 254162,67

609990,40

1349733,98 29441,21 1379175,19 1173564,45 176034,67 293391,11

704138,67

1552194,08 29441,21 1581635,29 1354015,31 203102,30 338503,83

812409,18

1785023,19 29441,21 1814464,40 1561533,78 234230,07 390383,45

936920,27

Tabla 4.14 Estado de resultados del proyecto

SECADOR DE PUZOLANA

169

FLUJO DE EFECTIVO

AO 0 Inversiones Ingresos -327124,60

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

1930237,92

2219773,61

2552739,65

2935650,60

3375998,19

Gastos de Operacin
Utilidad Neta

1020592,80 909645,12 132030,59 220050,98 557563,56 29441,21

1173681,72 1046091,89 152497,60 254162,67 639431,62 29441,21

1349733,98 1203005,67 176034,67 293391,11 733579,89 29441,21

1552194,08 1383456,52 203102,30 338503,83 841850,40 29441,21

1785023,19 1590975,00 234230,07 390383,45 966361,48 29441,21 32712,46

15 Participacin laboral 25 impuesto a la renta

Utilidad despus de Impuestos

Depreciacin Valor Residual

Flujo Neto del Proyecto -327124,60

587004,77

668872,83

763021,10

871291,61

995802,70

Tabla 4.15 Flujo neto del proyecto

4.7

EVALUACIN DEL PROYECTO

En la seccin anterior se realiz el estado de resultados y el flujo neto del proyecto;

sin embargo es necesario evaluarlo para conocer la rentabilidad y as tomar decisiones con respecto a su implementacin; para ello es necesario valerse de las tcnicas del valor actual neto (VAN) y de la tasa interna de retorno (TIR).
4.7.1 Valor Actual Neto (VAN)

El valor actual neto se basa en la tcnica del flujo de efectivo descontado, para aplicarlo se tiene que determinar el valor presente de todos los flujos futuros de efectivo que se espera que gene el proyecto y sustraer la inversin inicial para precisar el beneficio neto que la empresa obtendr al invertir en este proyecto. En la seccin 4.5 ya se determin todos estos valores por lo que nicamente queda remplazarlos en la relacin siguiente.

VAN = FE 0 +

(1 + k )1 (1 + k )2

FE 1

FE 2

+ .....

(1 + k )n

FE n

(4.1)

Donde: FE0 = Flujo neto de efectivo en el ao cero FE1, FE2, FEn = Flujo de efectivo en los periodos de tiempo esperado k = Taza de rendimiento del proyecto Considerando que en la tabla 4.15 ya se calcul el flujo neto de efectivo y que el porcentaje de rendimiento esperado para este proyecto es de 20% aproximadamente se tiene que el valor actual neto es:

VALOR ACTUAL NETO VAN

PERIODO 0 1 2 3 4 5 TOTAL VAN

FLUJO DE EFECTIVO -311925,08 487574,69 406312,24 440454,84 419259,49 399421,12 2153022,38 1841097,30

Tabla 4.16 Valor actual neto

4.7.2

TASA INTERNA DE RETORNO

Este valor indica la tasa que la empresa espera obtener si se lleva a cabo un proyecto; es decir el inters de oportunidad para la cual el proyecto es apenas aceptable. La tasa interna de retorno es una incgnita cuya solucin seala la rentabilidad generada por la inversin, ilustrada en la ecuacin se tiene. FE 0 + FE 1 + FE 1 + .... + FE n =0

(1 + TIR )

(1 + TIR )

(1 + TIR )n
(4.2)

Donde: FE0 = Flujo neto de efectivo en el ao cero FE1, FE2, FEn = Flujo de efectivo en los periodos de tiempo esperado TIR = Taza de rendimiento del proyecto Remplazando datos se obtiene que la TIR es de 200% valor extremadamente elevado; analizando los valores tomados y considerando que Empresas Industrias Guapn maneja montos elevados se puede concluir que la inversin a realizarse es reducida comparada con los ingresos que se van a obtener por reduccin de costos por materia prima; si se analiza la tabla de flujo de efectivo se puede apreciar claramente que en el primer ao se obtiene un flujo neto que sobrepasa los 500000 dlares valor suficiente para recuperar el costo de la inversin; sin embargo este no es un indicativo claro de la rentabilidad del proyecto, razn por la cual es necesario recurrir a otro mtodo de clculo basndose no en

el flujo de efectivo sino ms bien en el ahorro que se genera en los costos de produccin por saco de cemento. Para realizar el procedimiento antes mencionado es necesario conocer los costos de operacin que actualmente tiene la fbrica, en la tabla 4.17 se puede apreciar dichos costos
COSTO ACTUAL DE PRODUCCIN

Costos de produccin Mano de obra IESS y Beneficios sociales Depreciaciones Suministros y materiales Combustibles Seguros Manten, reparacin, adecuacin Impuestos prediales y otros Energa elctrica Transporte Otros gastos Consumos de materias primas Productos en proceso Gastos distribuidos TOTAL

C. Anual (USD) C. Mensual (USD) 3471976,32 3023505,96 3712055,40 251265,51 5936271,64 765040,95 2434551,23 71889,00 3394527,00 588000,00 2226818,80 1198792,10 7575306,68 -123.668 34526332,63 289331,36 251958,83 309337,95 20938,79 494689,30 63753,41 202879,27 5990,75 282877,25 49000,00 185568,23 99899,34 631275,56 -10305,66 2877194,386

Incidencia x saco (USD) 0,43 0,37 0,45 0,03 0,73 0,09 0,30 0,01 0,42 0,07 0,27 0,15 0,92 -0,02 4,23

Tabla 4.17 Costo actual de produccin

Los valores actuales se vern modificados por consumo de materias primas; es decir de la puzolana; sin embargo los costos se reducen en los productos en proceso que corresponden exclusivamente al clinker; otros costos que se ven afectados son los costos por combustible, energa elctrica, depreciaciones, mano de obra y seguros.

COSTO DE PRODUCCIN CON EL SECADOR

Denominacin Mano de obra IESS y Beneficios sociales Depreciaciones Suministros y materiales Combustibles Seguros Mantenimiento, reparacin y adecuacin Impuestos prediales y otros Energa elctrica Transporte Otros gastos Consumos de materias primas productos en proceso Gastos distribuidos TOTAL

Costo mensual (USD) 290906,74 253745,77 311677,39 20938,79 539288,98 65393,60 205782,77 5990,75 185568,23 49000,00 185568,23 102134,06 568148,00 -10305,66 2773837,67

Incidencia por saco (USD) 0,43 0,37 0,46 0,03 0,79 0,10 0,30 0,01 0,27 0,07 0,27 0,15 0,83 -0,02 4,06

Tabla 4.18 Costo de produccin con el secador de puzolana

AHORRO EN EL PROCESO

Valor Mensual (USD) 103356,72

Incidencia por Saco (USD) 0,17

Tabla 4.19 Ahorro en el proceso

Como se aprecia claramente el ahorro por costos de produccin es de aproximadamente 103356.72 USD mensuales lo que corresponde a 0.17 USD por saco de cemento; la misma cantidad de ahorro se tendr durantes todos los meses. Si se toma en cuenta que la empresa produce 8200000 sacos al ao se puede decir que al ao los costos de produccin se vern reducidos en 1393505.747 USD valor suficiente para compensar la inversin realizada, Con los valores obtenidos en la tabla 4.18, se puede hacer una relacin de tiempo para determinar el periodo de recuperacin.

 Nmero de meses antes PR = de la recuperacin total + de la inverisn original

Costo no recuperado al inicio de la recuperacin total del mes Flujos totales de efectivo durante la recuperacin total del ao

(4.3)

Para poder aplicar esta frmula es necesario conocer los valores descritos en ella;
FLUJO NETO FLUJO NETO DE DE EFECTIVO ACUMULADO EFECTIVO

PERIODO

MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12

-169108,98 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72 103356,72

-169108,98 -65752,27 37604,45 140961,17 244317,88 347674,60 451031,32 554388,03 657744,75 761101,46 864458,18 967814,90 1071171,61

Tabla 4.20 Flujo de efectivo neto y acumulado

Para obtener los valores de la tabla 4.20 se ha tomado la inversin inicial del proyecto y los rubros que se obtienen por ahorro en el proceso, por lo tanto el periodo de recuperacin para este proyecto es:
PR 1.5 meses

Incluso si se toma el valor mximo de 650000USD presupuestados por la empresa para este proyecto, se obtiene la similar rentabilidad aplicando el mismo mtodo se tiene flujo de efectivo:

PERIODO

FLUJO NETO DE EFECTIVO

MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10 MES 11 MES 12

-650000,00 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15 100821,15

FLUJO NETO DE EFECTIVO ACUMULADO -650000,00 -549178,85 -448357,69 -347536,54 -246715,38 -145894,23 -45073,07 55748,08 156569,24 257390,39 358211,55 459032,70 559853,85

Tabla 4.21 Flujo de efectivo neto y acumulado con una inversin mxima de 650000 USD

Como se puede apreciar inclusive tomando el mximo valor de inversin presupuestada se obtiene un tiempo de recuperacin de siete meses aproximadamente; el ahorro por materia prima es similar; comparando estos valores se puede comprobar que el periodo de recuperacin mximo no sobrepasa el ao. Finalmente se puede concluir sealando que el proyecto analizado en esta tesis es sumamente rentable para la empresa. La reduccin de costos de produccin se puede tomar como un recurso emergente en caso de presentarse reduccin de costos de venta por parte de la competencia; a ms del impacto econmico que este proyecto representa para la empresa est las mltiples mejoras en la calidad del cemento lo que le hace mucho ms rentable.

4.8

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] DIRECCIN FINANCIERA EMPRESA INDUSTRIAS GUAPN S.A. Proforma de Presupuesto.

[

2] BRIGHAM EUGENE. Fundamentos de Administracin Financiera. Tomo II. Editorial McGraw-Hill. Duodcima edicin. Mxico.

CONCLUSIONES

Con el proceso de secado no se producen cambios en las propiedades de la puzolana, excepto la humedad, simplemente se permite el incremento de su porcentaje en la composicin del cemento por su facilidad de mezcla y molienda en estado seco.

La adicin del 25% de puzolana incrementa notablemente la calidad del cemento; esta mejora se ve reflejada en las propiedades de fineza, densidad, expansin y sobre todo resistencia a la compresin y al ataque de aguas salinas, propiedad que lo hace muy til en aplicaciones en las cuales actualmente no puede cubrir la empresa.

El limitante en la adicin del porcentaje de puzolana no slo es el secado, tambin lo es el clinker, dependiendo de la calidad del clinker se podr adicionar el porcentaje que convenga. En el caso de Empresas Industrias Guapn la calidad del clinker permite una adicin mxima del 25%, valor que se espera alcanzar con el secado.

La capacidad de un cuerpo de absorber humedad con el paso del tiempo como se analizo en el capitulo II; es un factor limitante a considerar en la capacidad de produccin de puzolana seca; es por eso que en funcin de la carga diaria de clinker en el molino de cemento estn determinados los niveles de produccin de puzolana para una jornada de trabajo de 12 horas tratando as de evitar tener puzolana seca por lapsos de tiempo prolongados.

El sistema de secado no se da exclusivamente por evaporacin de la humedad contenida en el material ya que no se llega a la temperatura de ebullicin del agua, ms bien se da por humidificacin que es una variante del procedimiento antes mencionado con la diferencia de que en este caso la humedad contenida en el material es obligado a evacuar la puzolana por el aire que circula en el interior del secador, lo que le hace un procedimiento ms eficaz porque se est ahorrando energa al producir el secado a temperaturas inferiores al de ebullicin; simplemente se trabaja con las temperaturas crticas del sistema.

Las propiedades de la puzolana y el nivel de produccin son parmetros decisivos para determinar que clase de secador es necesario. El secador rotatorio fue seleccionado por

la forma y granulometra de la puzolana; el procedimiento capaz de secar completamente este material es el secador rotatorio a fuego directo, porque al analizar las propiedades de la puzolana se tiene que no es un material sensible a la temperatura pues no presenta degradacin hasta los 650C y el nivel de produccin es elevado por lo que es imprescindible un sistema de secado continuo como el rotatorio.

La ubicacin del sistema de secado est en funcin de los implementos necesarios (combustible, materia prima, transporte, etc.) y del espacio suficiente para su funcionamiento, las posibles opciones mencionadas en el desarrollo de la tesis han sido analizadas en funcin de ello, es por esto que al trmino del estudio se concluye que la mejor opcin es la ubicacin junto a los halls de clinker, porque cuenta con las mayores ventajas desde este punto de vista.

La transferencia de calor en el sistema se da exclusivamente por conveccin, la conduccin y radiacin tienden a cero, esto se da porque la temperatura de la superficie del material y la del aire de secado llegan a equilibrarse en un determinado momento con lo que el gradiente de temperatura tiende a cero y por consiguiente la cantidad de calor transferido tambin.

Las prdidas de calor tambin son en mayor grado por conveccin con el aire que sale del secador como se ha demostrado en el modelo matemtico; plasmando estos en valores se tiene que las prdidas por conduccin son apenas 1.12 kW con aislante y de 4.807 sin aislante comparadas con la cantidad de calor perdido por conveccin que es de 1345kW. Las prdidas por conduccin al aire ambiente no representan ni el 1% del total, lo que es un indicativo claro que la colocacin de un aislante trmico no es necesario, esto se puede comprobar con las casas fabricantes de secadores rotatorios que omiten la colocacin de aislantes en el sistema por las razones antes expuestas.

Con el anlisis de esfuerzos presentes en el cilindro se pudo determinar la mejor ubicacin de los rodillos de apoyo y del elemento de transmisin de movimiento para que resista con toda seguridad a las deformaciones producidas por los esfuerzos presentes por el peso del cilindro, el peso del material a secar y de los dems elementos auxiliares; producto de este anlisis se estableci que la mejor ubicacin par los rodillos de apoyo es a los extremos y junto a uno de ellos se debe colocar el engranaje

para que la carga sea compartida por uno de los apoyos y no sea ejercida nicamente por el elemento de transmisin.

El anlisis econmico realizado en el captulo IV pudo confirmar lo mencionado al inicio de este proyecto en el sentido que la intensin y mayor atencin por la empresa en implementar este sistema es por la reduccin de costos por materia prima lo que queda plenamente justificado, es ms el proyecto deba habrselo realizado mucho tiempo antes puesto que se trata de un mecanismo poderoso para incrementar los beneficios econmicos de la empresa, si se toma en cuenta que el costo de operacin se reducir en 0.17USD por saco de cemento y con en el volumen de ventas por ao; las inversiones realizadas se recupera en un periodo mnimo de tiempo que no alcanza al ao lo que le hace an ms beneficioso.

RECOMENDACIONES

Para obtener buenos resultados es necesario realizar un de control de calidad, para ello se recomienda realizar tomas de muestras cada cierto tiempo durante las doce horas de trabajo de la mquina para verificar el porcentaje de humedad requerido.

Considerando la produccin actual se ha establecido los parmetros de temperatura, velocidad de rotacin y flujo msico del aire, si se altera la cantidad de material a secar se tendr en cuenta estas variables como referencia para determinar los valores lmites a los que puede llegar el sistema.

Como se especific en el captulo III, casi la totalidad de prdidas se da por el aire que sale del secador, por lo que es posible reutilizar los gases salientes mediante un sistema de circuito cerrado de recirculacin para reducir el gasto energtico; considerando que las vas de transporte del aire caliente se encuentren aisladas o prximas al cilindro para reducir al mximo las prdidas.

Para el montaje del secador se tendr en cuenta los siguientes parmetros: Al ser rolado el cilindro no garantiza que sea cien por ciento concntrico, por lo que al momento del montaje se remediar este inconveniente con las placas de sujecin y materiales de refuerzo que harn el papel de centradores y calibradores. El montaje del cilindro rotatorio se lo debe hacer en una base firme, completamente plana y sin considerar la pendiente de inclinacin; primero para garantizar la concentricidad entre el cilindro y los rodillos de apoyo con las placas de sujecin y placas auxiliares que ayudarn a garantizar el correcto centrado. Los rodillos de soporte deben ser montandos en bases de par en par para facilitar el montaje del cilindro sobre estos y calibrar la concentricidad y elevacin de los elementos de rodadura. Asimismo los soportes de cojinetes deben ser regulables en el sentido axial para asegurar el centrado entre rodillos con respecto al cilindro rotatorio.

El montaje del engranaje se lo debe hacer de tal manera que exista el menor juego posible y desviacin con respecto al pin a ser ensamblado; por lo que se sugiere que esto se haga una vez que se encuentren calibrados los rodillos de apoyo y los de soporte sobre la base de cada uno de ellos.

Considerar adems que los dispositivos elevadores estn diseados de tal manera que la alimentacin a la entrada del secador sea directa y rpida e impedir posibles desbordamientos de material hacia el extremo, de igual manera a la salida no se coloca ningn dispositivo para evitar en exceso el levantamiento de polvos. El montaje de los dispositivos elevadores se realizar una vez que se encuentre el cilindro montado sobre la base inclinada; ya que se tendrn determinados los puntos de entrada y salida del material; asimismo el sentido de giro del cilindro rotatorio.

La puesta a punto del secador se la har solo cuando se encuentre todo el sistema montado; es decir secador rotatorio, elementos de transmisin de movimiento carcasas de entrada y salida y dispositivos elevadores.

El sistema de transporte de material desde la tolva de salida del secador hacia los silos de almacenamiento y molino de cemento, debe ser cubierto y cerrado para evitar levantamiento de polvos y posible ganancia de humedad en su paso por dichos elementos.

En lo econmico el beneficio obtenido se lo puede proyectar a futuro como elemento emergente ante una posible desmonopolizacin de la industria cementera como actualmente se ha venido mencionado por parte del gobierno. A ms de ello tcnicamente es posible mejorar la imagen de la empresa promocionando un producto de mejor calidad al mismo costo.

GLOSARIO

Actividad hidrulica.- Facilidad de un material para reaccionar con el agua. Aglomerante.- Dicho de un material que es capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsicos; son materiales.
Aire saturado.- Aire en el que el vapor de agua est en equilibrio con el agua lquida en

condiciones de temperatura y presin dadas.

Aire saturado.- Aquel en el cual el vapor de agua est en equilibrio con el agua lquida

en las condiciones prevalecientes de presin y temperatura.

Altura de las unidades de Transmisin.- Longitud de alcance de los elementos de

transmisin de calor.
Alzas.- Dispositivos elevadores que se colocan dentro del cilindro para garantizar el

intercambio trmico entre el material y el aire caliente.

Blaine.- Unidad en la que viene expresada la superficie especfica cm2/gr. Calor especfico.- Cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de una unidad

de masa de una sustancia en un grado.

Cemento portland.- Producto de moler a una fineza determinada el clinker portland con

un porcentaje adecuado y no mayor al 5% en masa de yeso. Puede molerse con otros materiales (puzolana, escoria etc.) dando lugar a los diferentes tipos de cemento.
Cemento.- Conglomerante hidrulico obtenido de la calcinacin de las piedras calizas. Clinker portland.- Producto de la coccin a altas temperaturas de una mezcla intima de

materiales arcillosos y calcreos finamente molidos antes de su coccin y en proporciones determinadas.

Conglomerante.- Dicho de una material capaz de unir fragmentos de una o ms

sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas de su masa que originan nuevos compuestos.
Consistencia normal.- Es la consistencia de una pasta de cemento hidrulico lograda

cuando se adiciona la cantidad de agua apropiada obtener los mejores resultados.

Contenido de aire en morteros.- El contenido de aire en morteros se basa en la

observacin del cambio en el volumen de una muestra de mortero, debido al cambio en la presin ejercida sobre la misma.
Crudo.- Material calcreo que a pasado por el proceso de trituracin y molienda, y se ha

seleccionado para continuar con el proceso

Diferencia media de temperatura.-Temperatura media logartmica entre dos fluidos. Efecto puzolnico.- Reaccin de la puzolana con el hidrxido clcico, con una

velocidad de reaccin que depende de su finura de molido y composicin mineralgica.

Entalpa.- cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede intercambiar

con su entorno.
Expansin en autoclave.- Expansin del cemento al mezclarlo con el agua. Fineza.- Grado granulomtrico de material tamizado Fraguado.- Proceso inicial de hidratacin en el cual la parte del cemento hidrulico

adquiere una mayor consistencia.

Fuel oil #6 (bunker).- Aceite combustible cuya propiedad ms importante es la de

poder quemarse en estado lquido.

Grado de llenado.- Porcentaje de espacio ocupado del secador con la materia a secarse Granulometra.- Tamao de las partculas de arena, puzolana, cemento etc., que

constituyen un rido o polvo.

Higroscopia.- Propiedad de algunos cuerpos, de absorber y de exhalar la humedad.

Hormign.- Material de construccin formado por una mezcla de piedras menudas y

cemento, reforzado interiormente por una armadura de barras de hierro o acero para, una vez fraguado, absorber los esfuerzos de traccin a que pueda ser sometido
Humedad crtica.- Humedad a la cual la velocidad de secado comienza a decrecer hasta

anularse alcanzando el valor de equilibrio con el aire.

Humidificacin.- Transferencia de agua de una fase lquida a una mezcla gaseosa de

aire y vapor de agua.

Iteracin.- Mtodo de clculo para solucionar ecuaciones con varias incgnitas. Licuefaccin.- Cambio de estado de slido a gaseoso Materias sedimentarias.- Materias secundarias que se forman a partir de otras cuando

entran en contacto con la superficie terrestre.

Mortero.- Mezcla de arena normalizada, agua y cemento en cantidades normados. Nmero de elementos de transmisin.-Unidades de transferencia necesarias para la

transmisin del calor

Poder calorfico.- Cantidad de energa que puede proporcionar un sustancia por unidad

de su masa
Presin de vapor.- Presin parcial del vapor de agua Presin parcial de vapor.- Presin del agua pura a la temperatura establecida y es la

presin que el vapor de agua ejercera si existiera slo a la temperatura y volumen atmosfrico.
Pulverizar.- Reducir a polvo un material slido. Rascador.- Mecanismo de transporte del material crudo Resistencia a la compresin.- A aplicacin de una carga progresiva de compresin a un

espcimen cbico de mortero de cemento, hasta determinar su resistencia mxima admisible.

Superficie Especfica.- Suma de las superficies de las partculas de un gramo de

muestra.
Talud del material.- Inclinacin de las partculas de la puzolana en estado estacionario. Temperatura de bulbo hmedo.- Temperatura de estado estable y no de equilibrio que e

alcanza cundo se pone en contacto una pequea cantidad de agua con una corriente continua de gas en condiciones adiabticas.
Temperatura de bulbo seco.- Temperatura ordinaria del aire atmosfrico

Tensin superficial.- Fuerza por unidad de longitud necesaria para mantener tensa la membrana superficial que separa un lquido del gas.

Tiempo de paso.- Tiempo de permanencia de las partculas de material a lo largo de

secador.

SIMBOLOGA

SMBOLO % A AAT Ac Ar c CR Cs d E F g h H H2 HOT I

DENOMINACIN Porcentaje de prdidas de calor Viscosidad dinmica Rendimiento Densidad Talud del material Esfuerzo normal Esfuerzo cortante Aceleracin angular Desplazamiento angular rea rea de los elevadores rea transversal Cilindro Rotatorio rea transversal Rodillo de contacto Calor especfico Factor de confiabilidad Factor de diseo Dimetro del secador Mdulo de elasticidad Fuerza Gravedad Coeficiente de conveccin Altura de las aletas Entalpa de la puzolana Altura de las unidades de transmisin Inercia

UNIDAD % kg/m*seg Kg/galn Kg/m3 Grados Pa Pa Rad/seg2 Rad m2 m2 m2 m2 kJ/kgC Adimensional Adimensional m Pa N m/seg2 w/m2C m kJ/kg m m4

i1 k Kt L m M Mc n N NG NOT Nu p Patm Pc Pot Pr Pv Pw qc qp qp qs qT R Re s

Entalpa del aire Coeficiente de conductividad trmica Concentracin de tensin para secciones discontinuas Longitud del secador Flujo msico de la puzolana Momento mximo Masa del combustible Velocidad angular Factor de diseo Volumen de combustible Nmero de elementos de transmisin Nmero de Nusselt Pendiente del secador Presin atmosfrica Poder calorfico Potencia Nmero de Prandtl Presin de vapor Presin parcial de vapor a la temperatura de interfase Calor cedido por el aire Calor perdido Calor perdido al exterior Calor absorbido por el slido Calor Total requerido Resistencia Trmica Reynolds Semiancho de la huella de contacto

kJ/kg W/mC Adimensional mts Kg/h Nm --rpm Adimensional Gal/h ---Adimensional Grados mmHg kJ/kg CV Adimensional (mmHg) (mmHg) kW kW kW kW kW ---Adimensional m

sn SG sn sy T t T Tmp U Ua um Vc Wc wc WG Wp Wr wr X Y c T

Resistencia mxima del material bajo condiciones reales Cantidad de aire Tensin por durabilidad modificada Resistencia mxima a la deformacin Temperatura Tiempo de paso del material Torque Temperatura media de la pelcula Coeficiente global de transmisin de calor Coeficiente global de transmisin de calor volumtrico del aire caliente Velocidad media del fluido Volumen cilindro rotatorio. Peso Cilindro rotatorio Peso especifico cilindro rotatorio Velocidad msica del aire Peso de la puzolana Peso Rodillos de Contacto Peso especifico Rodillo de Contacto Humedad del slido Humedad del aire Densidad Acero Cilindro Rotatorio Diferencia de temperatura entre la T de entrada y de salida en cada zona Diferencia media de temperatura entre el aire y el slido

MPa kg/h MPa MPa C min Nm C W/m2C W/m3C m/seg m3 N N (kg/h*m2) N N N Kg H2O/kg slido seco Kg H2O/kg aire seco Kg/m3 C

Tm

SUBINDICE s I II III l 1 2 A

DENOMINACIN slido Zona uno Zona dos Zona tres Agua Estado inicial o viceversa Estado final o vicerversa Aire Aire ambiente

ANEXOS