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Situaciones de Riesgo en El Desarrollo de Procesos

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UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE MENDOZA – INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

1. SITUACIONES DE RIESGO EN EL DESARROLLO DE PROCESOS Entendemos como situaciones de riesgo aquéllas que conllevan una importante carga traumática para la mayor parte de las personas que vayan a afrontarlas. En un principio sería deseable que todos poseyésemos los mecanismos psicológicos pertinentes para afrontar con éxito cualquier avatar por el que vayamos a atravesar. Pero es pedir demasiado. Algunas situaciones, por otra parte, pueden poseer una u otra connotación peligrosa según cuál sea la forma en que se desarrollen. La realización de las actividades en los distintos puestos de trabajo de la organización, se rigen por procedimientos concebidos para su óptimo desempeño, en aras de maximizar la obtención de beneficios y lograr el desempeño seguro para las distintas partes integrantes de los procesos en las organizaciones. Entre estos riesgos tenemos:

1. Riesgos físicos
Los riesgos físicos abarcan aquellos elementos que afectan al trabajador en su ambiente físico. Para su análisis se deben tener en cuenta los factores ambientales medibles que son susceptibles a ser modificados, los efectos fisiológicos producidos por estos factores y también como se siente el hombre en dicho ambiente. Los mismos se relacionan a continuación:  Análisis de la iluminación  Análisis de incendios y explosiones  Iluminación  Análisis de la carga física  Contraste  Análisis de Lugares y espacios de  Sombras trabajo  Deslumbramiento  Análisis de las Escaleras  Ambiente cromático  Análisis de las Instalaciones  Análisis del ruido eléctricas  Análisis del microclima laboral  Análisis de las Herramientas  Análisis de las vibraciones manuales  Análisis de las radiaciones ionizantes  Medios de elevación y transporte  Análisis de las radiaciones no  Análisis de las Máquinas ionizantes  Manipulación de objetos.

2. Riesgos químicos
Los riesgos químicos lo constituyen todos aquellos agentes químicos que se encuentran en la organización, y puedan afectar la salud del hombre.  Análisis de los Agentes químicos. La exposición a estos  Polvos  Vapores  Disolventes  Líquidos  Análisis de los Agentes químicos. Medidas de seguridad
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 Los envases contenedores de sustancias peligrosas deben ir etiquetados por el fabricante o proveedor. Las etiquetas deben indicar el nombre, la concentración y las propiedades de las sustancias, así como información correspondiente al fabricante o entidad comercializadora, y pictogramas, con indicación del tipo de peligro, además de los riesgos específicos y consejos de prudencia. Además, estas sustancias deben ir acompañadas de sus correspondientes fichas de datos de seguridad.  Almacenamiento. Un principio básico de seguridad es limitar las cantidades de sustancias peligrosas en los lugares de trabajo a las estrictamente necesarias. Las sustancias deberán ser almacenadas agrupándolas por comunidades de riesgo, depositándolas en recipientes seguros y herméticamente cerrados. Los recipientes metálicos son los más seguros, los de vidrio son frágiles y por ello deben protegerse. Los de plástico, por otra parte, se deterioran por envejecimiento. Las áreas de almacenamiento deben estar protegidas, ventiladas y con control de derrames, aparte de las exigencias propias en función de su peligrosidad y de acuerdo con las prescripciones legales.  Manipulación. La mayoría de la siniestralidad con sustancias químicas se presenta en su manipulación, especialmente en las operaciones de trasvase. Esta operación debería efectuarse, en instalaciones fijas, en lugares bien ventilados, preferentemente con extracción localizada y bajo control de derrames, evitando el vertido libre. Debe ser igualmente objeto de consideración la idoneidad de los sistemas mecánicos de bombeo. En este sentido, los motores eléctricos deberán estar protegidos siempre que se manipulen inflamables. Con este tipo de productos deben así mismo adoptarse medidas preventivas ante las descargas electrostáticas. Es necesario el empleo de equipos de protección individual, especialmente de cara y manos, cuando se trasvasen sustancias corrosivas. Los derrames deben eliminarse con medios adecuados como, por ejemplo, neutralizar el vertido de una sustancia corrosiva. Las operaciones de limpieza de sustancias inflamables o corrosivas deben realizarse con la debida precaución: ventilación, control de posibles focos de ignición, disponibilidad de medios materiales idóneos, etc.  Procedimientos escritos de trabajo. En todas las operaciones en las que intervengan sustancias peligrosas deberían establecerse procedimientos escritos de trabajo en los que se indiquen, junto a la secuencia de operaciones que se han de realizar, las debidas medidas preventivas.  Plan de emergencia. Es muy importante, al tiempo que se cumple con la normativa establecida, en previsión de situaciones que puedan revestir trascendencia y especial peligrosidad, rebasando incluso los límites de la propia instalación. A tal fin, se dispondrá de los medios precisos, tanto humanos como materiales, para hacer frente a este tipo de contingencias. 3. Riesgos biológicos. Los riesgos biológicos están determinados por aquellos agentes biológicos que se encuentran en la organización y pueden afectar la salud del hombre.
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Agentes biológicos. Los agentes biológicos son seres vivos, con un determinado ciclo de vida que, al penetrar en el ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.

4. Riesgos ergonómicos
Para el análisis de este factor es necesario que se reconozca las capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado. Nota: existen otros aspectos que se encuentran dentro del análisis de los riesgos ergonómicos que son analizados en todos los demás elementos, pues son parámetros comunes. Este es un elemento muy general, aunque se puede analizar específicamente según el interés que se persiga (ver capítulo I, los aspectos relacionados con la ergonomía).

5. Riesgos psicosociales.
Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno. Dentro de este grupo se encuentran registrados los siguientes componentes: 6. Evaluación del riesgo Una vez identificados los peligros presentes en el proceso de GPRL, se pasará a su evaluación. Para la evaluación de riesgos, no pocos autores especialistas en el tema, han definido un sin número de métodos que arrojan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. Existen además métodos específicos para la evaluación de determinado riesgo en especial.

7. Estimación del riesgo
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo. Aquí se valoran conjuntamente la probabilidad y la potencial severidad (consecuencias) de que se materialice el peligro. La estimación del riesgo proporcionará la información necesaria para determinar de qué orden de magnitud es este. Probabilidad de que ocurra el daño La probabilidad de que ocurra el daño se puede determinar con el siguiente criterio:  Probabilidad alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre  Probabilidad media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones  Probabilidad baja: el daño ocurrirá raras veces. Además de la información brindada en la etapa de identificación de peligros y riesgos sobre las características de las actividades de trabajo que componen los distintos elementos del proceso de GPRL, se deben considerar especialmente además lo siguiente:
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- Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico)  Frecuencia de exposición al peligro  Fallos en el servicio (electricidad y agua). Consecuencias del daño. Ligeramente dañinos :  Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo etc.  Molestias e irritación: dolor de cabeza, disconfort etc. 2. EQUIPOS DE PROTECCION. La protección personal tiene por objeto interponer una última barrera entre el riesgo y el trabajador/a mediante equipos que deben ser utilizados por él o ella. Por definición, no elimina el riesgo y su función preventiva es limitada. Si de todos modos se decide que se han de utilizar, hay que prestar la máxima atención a la elección adecuada, tanto para evitar que esta barrera sea de hecho falsa, agravando la exposición, como para evitar incomodidades. Además, hay que organizar un programa de implantación y seguimiento. Los equipos de protección individual (EPI) no eliminan los riesgos y su uso resulta a menudo penoso o incómodo para las personas que trabajan. Por ello, siempre es preferible limitar al máximo la necesidad de recurrir a ellos. Los EPI son la última barrera entre la persona y el riesgo. Actúan no sobre el origen del riesgo, sino sobre la persona que lo sufre. No eliminan los riesgos, sino que pretenden minimizar sus consecuencias. Cuando existe un riesgo se deberían adoptar, por este orden, las medidas siguientes Evitar el riesgo (por ejemplo, sustituir una máquina ruidosa).  Controlar el riesgo en origen (por ejemplo, cerramiento antirruido).  Proteger a la persona (por ejemplo, protectores auditivos). Esta es la pauta de actuación que marca la Ley a los empresarios para hacer efectivo su deber de prevención insistiendo, una vez más, en que las medidas colectivas deben ser prioritarias respecto a las de protección personal, cuya utilización viene siempre condicionada a que los riesgos no puedan evitarse de otra forma  PROTECTORES DE LA CABEZA  Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).  Cascos de protección contra choques e impactos.  Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto, etc.).  Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).

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 PROTECTORES DEL OÍDO.  Protectores auditivos tipo “tapones”.  Protectores auditivos desechables o reutilizables.  Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.  Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.  PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA.  Gafas de montura “universal”.  Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la industria)  PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS.  Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).  Equipos filtrantes frente a gases y vapores.  Equipos aislantes con suministro de aire.  Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.  PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS.  Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).  Guantes contra las agresiones químicas.  PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS      Calzado de seguridad. Calzado de protección. Calzado de trabajo. Calzado frente a la electricidad. Rodilleras.

 PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN  Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).  Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas.  Cinturones de sujeción del tronco.  Fajas y cinturones antivibraciones.  PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO.  Equipos de protección contra las caídas de altura.  Dispositivos anticaídas deslizantes.  Cinturones de sujeción.

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3. INSPECCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS. Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología de inspección y revisión de los aspectos de seguridad, higiene y ergonomía de las instalaciones, máquinas y equipos. Se revisarán e inspeccionarán todas las condiciones y las partes o elementos críticos descritos en la tarjeta de registro (código ) indicada en el anexo de este procedimiento. INSPECCIONES. "Son procedimientos de mantenimiento y producción consistentes en visitas oculares a las diversas áreas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, áreas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores". Gran parte de los avances y éxitos de la Seguridad, se deben al conocimiento de que determinados riesgos, podían y debían eliminarse y esto era factible mediante la práctica de la Inspección. Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar culpables, es una forma de saber si todo marcha correctamente y tomar medidas en caso contrario; ya que la mayoría de las cosas que fallan y en especial los accidentes, pudieron evitarse con una inspección oportuna. El planeamiento, la instrucción, el adiestramiento y la supervisión evitan y disminuyen accidentes, pero estas acciones serán más eficaces con un adecuado "servicio de inspecciones en seguridad". La inspección descubre situaciones peligrosas, que podían ser causas de accidentes, las evalúa y determina una acción correctora, en la secuencia siguiente:- "Identificación": Se ubica el riesgo específicamente"Evaluación": Estudio y análisis del riesgo.- "Prevención": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras.- "Control": Programación en seguimiento. Una inspección metódica y uniformemente planificada, con personal competente y sistemáticamente realizada constituye un medio eficaz para la "prevención de accidentes", porque detecta defectos mecánicos, ambientales y de comportamiento, que generalmente entrañan peligro, así por ejemplo: "El mal apilado de cilindros en un almacén, trajo como consecuencia un accidente, ocasionando lesiones a 2 trabajadores y el deterioro de 11 cilindros". Con una inspección debió preverse el peligro que entrañaba el mal apilado y dar la medida correctiva, evitando el accidente. También las inspecciones son un medio eficaz para identificar fuentes que pueden significar perdidas a la salud, a la producción que previéndolas, pueden significar mejoras en la productividad, tales como:- Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol.- Perdidas de energía, perdidas de materiales (robo).Contaminación del agua, contaminación del aire, toxicidad.- Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, daño a la propiedad.- Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio. A. Implicaciones y Responsabilidades. Todos los operarios deberán comprobar y velar por el buen estado de los sistemas de seguridad de las máquinas y equipos que utilicen en su trabajo, así como de mantener su zona de trabajo ordenada y limpia. Los mandos intermedios deberán cerciorarse mediante revisiones e inspecciones de seguridad de que las instalaciones, equipos y entorno de las áreas bajo su cargo cumplen con los requisitos necesarios para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores. También se
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encargarán de realizar controles de orden y limpieza de sus secciones según procedimiento establecido. Los directores de las diferentes unidades funcionales deberán comprobar que las revisiones e inspecciones se efectúan correctamente y en el plazo establecido. Asimismo, deberán archivar los resultados de dichas revisiones e inspecciones y tomar las medidas correctoras pertinentes. También son los encargados de cumplimentar y mantener actualizadas las TARJETAS DE REGISTRO DE PARTES CRÍTICAS (código ). B. Elementos a Inspeccionar O Revisar Se realizarán las revisiones e inspecciones de seguridad de las partes o elementos críticos de las máquinas y equipos determinados e indicados en las TARJETAS DE REGISTRO DE PARTES CRÍTICAS (código ). Cada instalación y equipo dispondrá de una tarjeta de registro con los aspectos clave a revisar. Se registrarán todas las intervenciones efectuadas en una máquina o equipo con indicación de lo realizado, tanto en las revisiones como en reparaciones o modificaciones. La periodicidad de la revisión o inspección queda también determinada en dicha tarjeta. C. Metodología Se deberán realizar las revisiones con la periodicidad establecida de los elementos o partes críticas. Las áreas físicas de trabajo serán inspeccionadas como mínimo cada tres meses por los mandos intermedios, reflejando documentalmente las deficiencias detectadas y las acciones pertinentes adoptadas. Los directores de las unidades funcionales, como mínimo semestralmente, visitarán los lugares de trabajo para realizar inspecciones de seguridad, acompañados de los mandos intermedios. Los aspectos que tengan formulario específico se revisarán e inspeccionarán cumplimentando dicho documento. D. Archivo de Copias Los responsables de las unidades funcionales archivarán los resultados de las revisiones e inspecciones llevadas a cabo en las zonas bajo su cargo. Frecuencia de las inspecciones. La decisión de cuán a menudo se debe inspeccionar probablemente tiene la mayor incidencia en los costos y ahorros de un Programa de Mantenimiento Preventivo. El exceso de inspección es un gasto innecesario y la falta de inspección resulta en más paradas de emergencia y reemplazo prematuros de repuestos y piezas. Un buen balancees necesario para obtener óptimos ahorros. El primer paso para establecer y medir el mejor ciclo de frecuencia es un análisis de Ingeniería de su equipo desde los siguientes puntos de vista:  Edad, condiciones y valores. Los equipos más viejos y en pobres condiciones necesitan servicios más frecuentes. Si los equipos están listos para ser dados de baja o serán obsoletos en breve tiempo, será más barato inspeccionar una base de la armadura en general y no en la totalidad delas partes.

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4. MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS. El manual de instrucciones o la documentación informativa facilitados por el fabricante estarán a disposición de los trabajadores.  Es muy importante que antes de operar la maquina se realice la lectura minuciosa del manual de operaciones y mantenimiento. Si realizamos una adecuada instalación.se lleva acabo el manual de operaciones y mantenimiento y se opera según los manuales,la maquina no presentara problemas de ningún tipo. el plan de mantenimiento va relacionado directamente con la buena operación de la misma, ya que el usuario deberá entender y conocer las precauciones de seguridad antes de usarla.  El operario deberá utilizar el equipo de seguridad sugerido. dentro de este equipo se encuentra: cofia lentes de seguridad, cubre boca mandil y guantes de latex poara evitar la posible contaminación con los que se esta trabajando, es importante comentar que el usuario por ningún motivo debe introducir la manos en los dispositivos de corte y exprimido cuando este este en movimiento, esto para evitar posibles accidentes.  Verificar que la maquinaria se encuentre libre de sustancias y artículos extraños para evitar alteraciones en su funcionamiento y fallas.  Estar seguro que todos los sistemas y componentes se encuentren en su estado y posición optima para comenzar a operar.  La maquina debe de trabajar a temperatura ambiente y sin la presencia de factores externos tales como: el contacto directo con la luz solar, corrientes bruscas de aire y polvo.  Comprobar que el espacio donde será colocada ña maquina cuente con la superficie totalmente plana, ya que lo contrario este afectaría a la operación de la misma. Se requiere que el lugar de trabajo cuente con las dimensiones minimas requeridas que son de 2.50 m de alto 2.0 m de ancho y 2.0 m de largo.  Inspeccionar que se cuente con una conexión de corriente eléctrica de 110V  Debemos asegurarnos que el botón de control se encuentra en la posición de apagado.  Verificar que la maquina se encuentra conectada a la corriente eléctrica.  Confirmar que la tolva alimentadora cuente con suficientes naranjas para comenzar el proceso.  Encender el interruptor de control y esperar un momento a que el sistema se estabilice.  Por ningún motivo se debe apagar el equipo a la mitad del proceso. Siempre se debe apagar cuando el proceso ya se haya terminado.
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 En caso de emergencia apagar el interruptor de control principal de la maquina  Una vez terminado el ciclo de trabajo de un día, se debe apagar la maquina y asegurarse de dejarla completamente limpia, de preferencia proyectar un chorro de agua desde la tolva alimentadora hasta los demás sistemas para limpiarla. Evitando dejar residuos de materias porque estos puede corroer, y producir malos olores en los siguientes procesos.

Cuando se adquiera un equipo de trabajo como puede ser una máquina (cuya comercialización se regula por el R.D. 1435/1992, B.O.E. 11.12.92), dicha máquina debe ir acompañada de un Manual de Instrucciones en el que se puede indicar la necesidad de utilizar un EPI. No obstante, aparte de esta indicación del fabricante de la máquina, es preciso tener en cuenta. El empresario garantizará la formación y organizará, en su caso, sesiones de entrenamiento para la utilización de equipos de protección individual, especialmente cuando se requiera la utilización simultánea de varios equipos de protección individual que por su especial complejidad así lo haga necesario. A. Para lo cual. El empresario deberá informar a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos contra los que les protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse. Asimismo, deberá proporcionarles instrucciones preferentemente por escrito sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos. B. Y se recomienda:  Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual.  Colocar el equipo de protección individual después de su utilización en el lugar indicado para ello.  Informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual utilizado que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida de su eficacia protectora.

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5. LABORES DE MANTENIMIENTO BASICO PREVENTIVO Y CORRECTIVO El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas.

MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. Objetivos del Mantenimiento El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución. En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos     Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos. Maximización de la vida de la máquina.

A. Mantenimiento correctivo. Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
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 Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.  Mantenimiento curativo (de reparación) Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. Ventajas  Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida· y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.  No se necesita una infraestructura excesiva, un· grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.  Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea· en la producción, donde la implantacion de otro sistema resultaría poco económico. Desventajas  Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que· afectan a la planifiacion de manera incontrolada.  Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a· la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia. B. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.. Características: Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los hist´ricos obtenidos de las
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mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas:  Se se hace correctamente, exige un· conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.  El cuidado· periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contínuos.  Reducción del correctivo representará una reducción de· costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión del. los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro· de las instalaciones con producción. Desventajas:  Representa una· inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.  Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.  Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce· falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan. BIBLIOGRAFIA.  Conceptos básicos en Salud Laboral Manuel Parra, Santiago (Chile) Oficina Internacional.
 Luna Mendaza, PabloNTP 407: Contaminantes químicos: evaluación de la exposición

laboral (II) Centro Nacional de Condiciones de Trabajo INSHT España [7-2-2008]
 Chavarría Cosar, Ricardo Iluminación de los Centros de Trabajo Centro Nacional de

Condiciones de Trabajo, España [5-2-2008]  Manual de operaciones y mantenimiento.  Manual de Equipos de protección personal-departamento de seguridad de admón. y energía Universidad Regiomontana.

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