CASCOS DE PROTECCIN PARA LA INDUSTRIA

El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y golpes mecnicos. Tambin puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecnica, trmica o elctrica. Los principales elementos del casco se presentan en el siguiente esquema: Armazn.- A su vez dividido en:

Casquete.- Elemento de material duro y de terminacin

lisa que constituye la forma externa general del casco. los ojos.

Visera.- Es una prolongacin del casquete por encima de Ala.- Es el borde que circunda el casquete.
Arns.- Es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco en posicin sobre la cabeza y de absorber energa cintica durante un impacto. Podemos diferenciar:

Banda de contorno de cabeza.- Es la parte del arns que rodea total

o parcialmente la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza.

Banda de nuca.- Es una banda regulable que se ajusta detrs de la

cabeza bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza.

Barboquejo.- Es la banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la

cabeza. Este elemento es opcional en la constitucin del equipo, y no todos los cascos tienen por qu disponer obligatoriamente de l.
Para reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco debe cumplir las siguientes condiciones:

Limitar la presin aplicada al crneo al distribuir la carga sobre la mayor superficie posible (Absorcin de impactos). Esto se logra dotndolos de un arns lo suficientemente grande para que pueda adaptarse bien a las distintas formas del crneo, combinado con un armazn duro de resistencia suficiente para evitar que la cabeza entre en contacto directo con objetos que caigan accidentalmente o contra los que golpee el usuario. Por tanto, el armazn debe resistir la deformacin y la perforacin. Desviar los objetos que caigan por medio de una forma adecuadamente lisa y redondeada. Los cascos con rebordes salientes tienden a parar los objetos que caen en lugar de a desviarlos y, por tanto, absorben algo ms de energa cintica que los totalmente lisos. Disipar y dispersar la posible energa que se les transmita de modo que no pase en su totalidad a la cabeza y el cuello. Esto se logra por medio revestimiento del arns, que debe estar bien sujeto al armazn duro y absorber los golpes sin desprenderse de l. Tambin debe ser suficientemente flexible para deformarse por efecto del impacto sin tocar la superficie interior del armazn. Esta deformacin, que absorbe casi toda la energa del choque, est limitada por la cantidad de espacio libre entre el armazn duro y el crneo, y por la elongacin mxima que tolera el arns antes de romperse. Por tanto, la rigidez o dureza del arns debe atender tanto a la cantidad mxima de energa que puede absorber como a la tasa progresiva a la que el golpe

puede transmitirse a la cabeza.

Otras consideraciones a tener en cuenta para mejorar la seguridad, son:

Un buen casco de seguridad para uso general debe tener un armazn exterior fuerte, resistente a la deformacin y la perforacin (si es de plstico, ha de tener al menos 2 mm de grosor); un arns sujeto de manera que deje una separacin de 40 a 50 mm entre su parte superior y el armazn; y una banda de cabeza ajustable sujeta al revestimiento interior que garantice una adaptacin firme y estable. La mejor proteccin frente a la perforacin la proporcionan los cascos de materiales termoplsticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio) provistos de un buen arns. Los cascos de aleaciones metlicas ligeras no resisten bien la perforacin por objetos agudos o de bordes afilados, tampoco son recomendados en lugares de trabajo expuestos al peligro de quemaduras por salpicadura de lquidos calientes o corrosivos o materiales fundidos. No deben utilizarse cascos con salientes interiores, ya que pueden provocar lesiones graves en caso de golpe lateral. Deben estar provistos de un relleno protector lateral que no sea inflamable ni se funda por el calor. Para este fin sirve un acolchado de espuma rgida y resistente a la llama de 10 a 15 mm de espesor y al menos 4 cm de anchura. Los cascos deben sustituirse cada tres aos y siempre que se haya producido una decoloracin, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o haya sufrido un impacto severo, aunque no presente signos aparentes de haber sufrido daos. Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la exposicin al sol fuerte o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta (UV). En estas condiciones conviene utilizar cascos de policarbonato, polister o policarbonato con fibra de vidrio, ya que resisten mejor el paso del tiempo. Cuando hay peligro de descargas elctricas debidas al contacto directo con conductores elctricos desnudos, deben utilizarse exclusivamente cascos de materiales termoplsticos, sin orificio de ventilacin y sin piezas metlicas que asomen por el exterior del armazn. Los cascos no podrn bajo ningn concepto adaptarse para la colocacin de otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. Llamamos la atencin de los usuarios sobre los peligros que supone modificar o suprimir uno de los elementos de origen del casco, aparte de los recomendados por el fabricante.
Adems de la seguridad hay que considerar los aspectos fisiolgicos de comodidad del usuario:

El casco debe ser lo ms ligero posible y, en cualquier caso, no pesar ms de 400 gramos. El arns debe ser flexible y permeable a los lquidos y no irritar ni lesionar al usuario; por ello, los de material tejido son preferibles a los de polietileno. La badana de cuero, completa o media, es necesaria para absorber el sudor y reducir la irritacin de la piel; por motivos higinicos, debe sustituirse varias veces a lo largo de la vida del casco. Para mejorar la comodidad trmica, el armazn debe ser de color claro y tener orificios de ventilacin con una superficie comprendida entre 150 y 450 mm2. Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visin. La forma de casco ms comn dentro de las diversas comercializadas es la de gorra, con visera y reborde alrededor. En canteras y obras de demolicin protege mejor un casco de este tipo pero con un reborde ms ancho, en forma de sombrero.

La norma europea EN 397 especifica requisitos y mtodos de ensayo para la certificacin de cascos 1. Pruebas obligatorias: se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al que estn destinadas: capacidad de absorcin de golpes, resistencia a la perforacin y resistencia a la llama.

Absorcin de impactos Resistencia a la penetracin Resistencia a la llama

2. Pruebas opcionales: se aplican a cascos de seguridad diseados para grupos de usuarios especiales: resistencia dielctrica, resistencia a la deformacin lateral y resistencia a bajas temperaturas.

Resistencia dielctrica Rigidez lateral Prueba de baja temperatura

Accesorios y otros protectores de la cabeza

Los cascos pueden estar equipados con pantallas protectoras de los ojos o la cara hechas de plstico, malla metlica o filtros pticos. Pueden contar tambin con protectores de los odos, cintas para sujetar el casco firmemente a la barbilla o a la nuca, y protectores de cuello o capuchas de lana para abrigarse del fro o el viento. En minas y canteras subterrneas se usan soportes para bombilla y cable. Hay tambin equipos protectores de la cabeza pensados para proteger al trabajador de la suciedad, el polvo, las abrasiones de la piel y los chichones. A veces se llaman chichoneras y son de plstico ligero o de lino. Cuando se trabaja cerca de mquinas herramientas, como taladradoras, tornos, devanaderas, etc., en las que hay peligro de que se enrede el pelo, puede usarse una gorra de lino con una redecilla, redecillas con visera o un simple turbante, siempre que no tengan puntas sueltas. Gorras anti golpe (protege cuero cabelludo), reguladas por la norma EN 812 son de uso corriente en la industria, estn esencialmente destinadas para usos en interior, para proteger la cabeza cuando choca con objetos duros pudiendo provocar lesiones u otras heridas superficiales al que lo lleva. Una gorra anti golpe no esta destinada a proteger de los efectos de la cada de objetos y no debe en ningn caso sustituir un casco de proteccin para industria.

Posibles riesgos
Factores que se deben tener en cuenta desde el punto de vista de la seguridad para la eleccin y utilizacin del equipo

Riesgos

Origen y forma de los riesgos

Cadas de objetos, choques. Acciones mecnicas Aplastamiento lateral. Puntas de pistola para soldar plsticos Acciones elctricas Acciones trmicas Baja tensin elctrica Fro o calor

Capacidad de amortiguacin a los choques Resistencia a la perforacin Rigidez lateral Resistencia a los tiros. Aislamiento elctrico Mantenimiento de las funciones de proteccin a bajas y altas temperaturas

Proyeccin de metal en fusin Falta de visibilidad Percepcin insuficiente

Resistencia a las proyecciones de metales en fusin Color de sealizacin/retrorreflexin. Concepcin ergonmica: Peso, Altura a la que debe llevarse, Adaptacin a la cabeza, Ventilacin Calidades de los materiales Facilidad del mantenimiento

Incomodidad y Insuficiente confort de molestias al trabajar uso Mala compatibilidad Accidentes y peligros para la salud Falta de higiene

Mala estabilidad, cada del Mantenimiento del casco sobre la cabeza casco Contacto con llamas Incombustibilidad y resistencia a la llama Resistencia del equipo a las agresiones industriales Mantenimiento de la funcin protectora durante toda la duracin de vida del equipo Eleccin del equipo en funcin de la naturaleza y la importancia de los riesgos y condicionamientos industriales: Respeto de las indicaciones del fabricante (instrucciones de uso) Respeto del marcado del equipo (ej.: clases de proteccin, marca correspondiente a una utilizacin especfica) Eleccin del equipo en relacin con los factores individuales del usuario Utilizacin apropiada del equipo y con conocimiento del Mala utilizacin del equipo riesgo Respeto de las indicaciones del fabricante Mantenimiento en buen estado Suciedad, desgaste o deterioro del equipo Controles peridicos Sustitucin oportuna Respeto de las indicaciones del fabricante

Alteracin de la Intemperie, condiciones funcin ambientales, limpieza, protectora debido al utilizacin envejecimiento

Mala eleccin del equipo

Eficacia protectora insuficiente

El casco de proteccin, como equipo de proteccin individual que es, debe utilizarse cuando los riesgos presentes en el lugar de trabajo no se evitan con medios de proteccin colectiva tcnicos o bien por medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo (principio de utilizacin). El anlisis de los riesgos no responde a criterios standard y debe ser realizado por el empresario teniendo en cuenta el origen y forma de los riesgos (cadas de objetos, choques, contacto con elementos en tensin, condiciones de fro o calor, contacto con llamas, etc.). Por otra parte, el anlisis de los riesgos ha de ser lo ms riguroso posible, no detenindose en simples valoraciones cualitativas, La cuantificacin an aproximada de los riesgos, implica la determinacin de las prestaciones de los cascos para que stos sean adecuados a los riesgos de los que haya que protegerse. No basta con hacer referencia a riesgos por cada de objetos. Habr de hacerse hincapi en la forma de los objetos (si son romos o puntiagudos), en su peso aproximado, alturas de cadas, impactos en cada libre o proyectados a velocidad, etc. Igualmente deben especificarse datos relativos a la tensin elctrica, temperatura, humedad, esfuerzos soportados en choques, tiempo de contacto con llamas y cualesquiera otros que ayuden a completar el anlisis. Definicin de las caractersticas necesarias para que los cascos respondan a los riesgos Una vez analizados los riesgos, el empresario proceder a definir las prestaciones que habrn de tener los cascos de proteccin para responder eficazmente a los riesgos presentes en el lugar de trabajo.

Marcado de cascos de proteccin para la industria

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 1407/1992, el casco deber llevar marcado, en relieve o bien impreso, las informaciones siguientes :

Nmero de la norma europea EN 397 Nombre o datos de identificacin del fabricante ` Ao y el trimestre de fabricacin Modelo o tipo de casco Talla o la tabla de las tallas Indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfeccin, de mantenimiento, de revisin y de almacenaje especificadas en las instrucciones de uso.
Adems se puede presentar un marcado relativo a los requisitos opcionales (para determinadas actividades especficas) en los siguientes trminos: -20C o -30C: Resistencia a impactos a muy baja temperatura +150C: 440 Vac: LD: MM:

Resistencia a impactos a muy alta temperatura Aislamiento elctrico Resistencia a la deformacin lateral Resistencia a las salpicaduras de metal fundido

Seleccin de cascos de seguridad.

Los criterios que servirn de base para la eleccin de un casco de proteccin abarcan dos aspectos fundamentales:

Disponibilidad de cascos con prestaciones adecuadas a los riesgos que hayan de afrontar (proceso de apreciacin). Eleccin propiamente dicha (eleccin de los modelos).
Recomendaciones a tener en cuenta para la seleccin de un casco de seguridad:

La eleccin debe ser realizada por personal capacitado y requerir un amplio conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo en cuanta la participacin y colaboracin del trabajador que ser de capital importancia, puesto que sus propias caractersticas individuales pueden hacer aconsejable o no una determinada eleccin. El folleto informativo referenciado en el R.D. 1407/1992 contiene, en la(s) lengua(s) oficial(es) del Estado miembro, todos los datos tiles referentes a: almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfeccin, accesorios, piezas de repuesto, fecha o plazo de caducidad, clases de proteccin, explicacin de las marcas, etc. El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participacin de los trabajadores, para cada sector de la empresa o mbito de actividad que presente riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada eleccin de los distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de condiciones de adquisicin.
Otras consideraciones a tener en cuenta en el momento de la eleccin:

Adaptacin correcta del casco sobre la cabeza, de forma que no se desprenda fcilmente al agacharse o al mnimo movimiento. Fijacin adecuada del arns a la cabeza, de manera que no se produzcan molestias por irregularidades o aristas vivas.

Los cascos debern pesar lo menos posible. Debe evitarse barboquejo, puesto que podra ser una fuente adicional de riesgo. En puestos sometidos a radiaciones relativamente intensas (sol) los cascos debern ser de policarbonato o ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para evitar su envejecimiento prematuro, y de colores claros, preferiblemente blancos para que absorban la mnima energa posible. El volumen de aireacin ser tal que la luz libre, entre la cabeza del usuario y el casquete, superar los 21 mm. La anchura de la banda de contorno ser como mnimo de 25 mm. Los cascos destinados a personas que trabajan en lugares altos, en particular los montadores de estructuras metlicas, deben estar provistos de barboquejo con una cinta de aproximadamente 20 mm de anchura y capaz de sujetar el casco con firmeza en cualquier situacin. Los cascos construidos en su mayor parte de polietileno no son recomendables para trabajar a temperaturas elevadas. En estos casos son ms adecuados los de policarbonato, policarbonato con fibra de vidrio, tejido fenlico o polister con fibra de vidrio. El arns debe ser de un material tejido. Si no hay peligro de contacto con conductores desnudos, el armazn puede llevar orificios de ventilacin. En situaciones en las que haya peligro de aplastamiento hay que usar cascos de polister o policarbonato reforzados con fibra de vidrio y provistos de un reborde de al menos 15 mm de anchura. Uso y mantenimiento de los cascos de seguridad.
Algunas indicaciones prcticas de inters en los aspectos de uso y mantenimiento son:

El casco debe ser objeto de un control regular. Si su estado es deficiente (por ejemplo: presenta hendiduras o grietas o indicios de envejecimiento o deterioro del arns), se deber dejar de utilizar. Tambin debe desecharse si ha sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de haber sufrido daos. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilizacin (vida til) en relacin con las caractersticas del casco, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilizacin. Es imprescindible ajustar bien el casco al usuario para garantizar la estabilidad y evitar que se deslice y limite el campo de visin. Una fijacin adecuada del arns a la cabeza, permite adems que el casco no se desprenda fcilmente al agacharse o al mnimo movimiento. Los cascos de seguridad que no se utilicen debern guardarse horizontalmente en estanteras o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o humedad elevadas. Deben evitarse los cascos que pesen ms de 400 gramos. El casco puede ser compartido por varios trabajadores previa limpieza y desinfeccin.

La limpieza y desinfeccin son particularmente importantes si el usuario suda mucho. Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas, se pueden eliminar por medios mecnicos o con un disolvente adecuado que no ataque el material del que est hecho el armazn exterior. Tambin se puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura. La desinfeccin se realiza sumergiendo el casco en una solucin apropiada, como formol al 5 % o hipoclorito sdico. Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS, en condiciones normales se alteran muy lentamente; sin embargo, tienden a perder la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la exposicin al sol o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utilizan con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, deben sustituirse al menos una vez cada tres aos. Los cascos no podrn bajo ningn concepto adaptarse para la colocacin de otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco. Llamamos la atencin de los usuarios sobre los peligros que supone modificar o suprimir uno de los elementos de origen del casco, aparte de los recomendados por el fabricante.

EstLos guantes de proteccin personal

Si usted desea seleccionar el guante de proteccin personal adecuado debe tomar en cuenta las siguientes caractersticas:

Grosor del guante:

Al duplicar el grosor del guante se cuadruplica el tiempo de permeacin. Los guantes muy gruesos pueden restar flexibilidad y destreza, lo que provoca movimientos torpes.

Textura del guante:

Existen guantes rugosos en las palmas de las manos, lo que evita que algunos materiales se resbalen. Sin embargo esta rugosidad resulta indeseable para trabajo con material biolgico.

Tamao del guante:

Los guantes deben cubrir adecuadamente el rea expuesta. Para ello existen guantes de diferentes tamaos, que cubren hasta la mueca, el antebrazo y otros ms que cubren hasta el hombro. Incluso existen los llamados cubrededos que, como su nombre lo indica, solo protegen los dedos. Estos se utilizan cuando se quiere tener una proteccin mayor en esa rea de las manos o por comodidad cuando solo los dedos estn involucrados en el trabajo y el uso de guantes completos crea problemas en la piel.

Talla del guante:

El uso de guantes de talla inadecuada disminuyen la destreza, provocando movimientos torpes y generando riesgos.

Forro del guante:

Muchas personas desarrollan cierta sensibilidad en la piel expuesta al material polimrico con el que se fabrican los guantes, al talco o a otros productos usados para facilitar su uso. Por ello se han creado guantes forrados con fibras sintticas (como nylon y polisteres) o naturales (como algodn), para evitar estos problemas. Otra opcin es usar doble guante, uno tejido y despus el polimrico, esto desde luego podra restar destreza.

Material del guante:

Como ya se mencion no todos los materiales con los que se elaboran los guantes son resistentes a los riesgos fsicos y qumicos. Existen materiales resistentes a altas

temperaturas, pero que no se pueden utilizar para manejar productos qumicos o viceversa, por lo que es muy importante tener presente este punto. Los guantes expuestos a productos qumicos suelen deteriorarse al estar constantemente en contacto con ellos, por lo que siempre deben ser revisados antes de usarlos.

1. TIPOS Y CLASES DE CALZADO En una primera clasificacin bsica se distinguen tres tipos de calzados: Calzado de seguridad: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan dar lugar a accidentes, est equipado con tope de seguridad para proteger la parte delantera del pie (dedos), diseado para ofrecer proteccin contra el

impacto cuando se ensaya con un nivel de energa de, al menos, 200 J y contra la compresin cuando se ensaya con una carga de, al menos, 15 kN. Calzado de proteccin: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan originar accidentes, equipado con tope de seguridad para proteger la parte delantera del pie (dedos), diseado para ofrecer proteccin contra el impacto cuando se ensaya con un nivel de energa de, al menos, 100 J y contra la compresin cuando se ensaya con una carga de, al menos, 10 kN. Calzado de trabajo: calzado que incorpora elementos para proteger al usuario de riesgos que puedan dar lugar a accidentes. No garantiza proteccin contra el impacto y la compresin en la parte delantera del pie. A su vez, dependiendo del material de fabricacin, se distinguen dos clasificaciones: Clasificacin I: calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluidos calzados todo de caucho o todo polimrico. Clasificacin II: calzado todo de caucho (por ejemplo, completamente vulcanizado) o todo polimrico (por ejemplo, completamente moldeado). Cualquiera de los tres tipos, con las dos clasificaciones posibles, tienen una serie de prestaciones que les permiten ofrecer proteccin frente a diversos riesgos.

2. REQUISITOS BSICOS Se entiende por requisitos bsicos aquellos que deben satisfacer todos los equipos y sin los cuales no pueden cumplir sus funciones de proteccin. En la tabla 1 se indican los requisitos bsicos aplicables a los calzados de seguridad, de proteccin y de trabajo segn sean de clasificacin I o de clasificacin II. El marcado que asegura el cumplimiento de los requisitos bsicos, independientemente de que los calzados sean de categora I o II, es el siguiente: Calzado de seguridad: SB Calzado de proteccin: PB Calzado de trabajo: OB

Debido a que es difcil que se determine o controle la direccin en que salen impulsados los pequeos trozos de metal procedentes del material que se est maquinando, todos los operarios de mquinas deben de utilizar algn tipo de proteccin para la vista. Los lentes de contacto no son considerados sustitutos de un dispositivo de proteccin para la vista. Algunos trabajadores han sufrido incapacidades permanentes de la vista hasta los hay quienes quedaron ciegos al entrarles sustancias qumicas corrosivas o partculas pequeas entre la lente de contacto y los ojos. Por otra parte, si se necesita llevar lentes graduados, es preferible incorporar a las gafas protectoras la correccin correspondiente. Pueden usarse monovisores que cubran los anteojos comunes, aunque stos habrn de tener forma de copa y ser lo suficientemente anchos para que los anteojos quepan totalmente.

Los lentes de plstico vs los lentes de vidrio

Al decidir entre lentes de plsticos y de vidrio, hay una serie de factores a considerar:

Ambas pueden pasar las pruebas de impacto cuando se ajustan a formulaciones y espesores establecidos. El vidrio ofrece menos resistencia que el plstico a quebrarse con objetos afilados. Las pruebas demuestran que las lentes de plstico tienen una resistencia ms favorable a los objetos pequeos que se mueven a altas velocidades, que las del vidrio. La resistencia a la abrasin, a pesar de no ser buena para el plstico, se mejora si se revisten los plsticos. Los plsticos son resistentes a los materiales calientes. El metal caliente invariablemente romper el vidrio, aunque no el plstico. Los metales calientes, adems, tienden a adherirse al vidrio. Los plsticos, generalmente, muestran signos de reaccin superficial a algunos productos qumicos, aunque son eficaces para detener las salpicaduras y proteger los ojos. Si bien el empaamiento ocurre tanto en el vidrio como en el plstico, ste ltimo tarda ms en empaarse. Los lentes de plsticos ofrecen una gran comodidad y ofrecen la capacidad de ser ajustados correctamente a cada usuario.

Proveedores de lentes de seguridad / lentes de proteccin

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