UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento Ingeniera Mecnica.

INFORME LABORATORIO PROCESOS CAV

CICLO DE FABRICACION PIEZA MECANICA
ASIGNATURA CODIGO PROFESOR FECHA DE ENTREGA : PROCESOS CAV : 440053 : SIGISFREDO AGURTO N. : 07/01/11

NDICE
Pg. OBJETIVOS..................................................................................................................3 INTRODUCCION ........................................................................................................4 EQUIPO E INSTRUMENTOS.....................................................................................5 PROCEDIMIENTO: CICLO DE FABRICACION.6 CALCULOS Y RESULTADOS...................................................................................7 PIEZA REALIZADA..................................................................................................10 CONCLUSION............................................................................................................11 BIBLIOGRAFIA.12

OBJETIVOS
Aprender a calcular y determinar los valores necesarios para el mecanizado de una pieza, recurriendo a tablas cuando sea necesario. Ser capaz de realizar los procesos de: torneado cnico, roscado y fresado. Familiarizarse con las maquinas herramientas, que corresponden a cada proceso. Iniciar mecanizado con herramienta de corte de Acero Rpido (preforma). Las operaciones de acabado se realizaran utilizando herramientas de corte modernas; Plaquitas de Metal Duro recambiables.

INTRODUCCION
El objetivo fundamental en los Procesos por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. Para lograr esto, se debe arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Este laboratorio de procesos CAV se realizara con la finalidad de que el alumno tenga la capacidad de desarrollar una pieza conociendo y sabiendo aplicar todos los procesos necesarios para ello. Para lograr dicho objetivo se realizan laboratorios previos en los cuales se ensea a utilizar de forma terica cada uno de los procesos necesarios para realizar la pieza indicada por el profesor. Ya conocidos los procesos y como se aplican stos, se procede a realizar todos los clculos y dibujos necesarios para que la pieza se logre con xito. En este trabajo se mostraran procesos bsicos como son frezado, centrado, cilindrado, conicidad, roscado, etc. Utilizando en material comn y de bajo costo como lo es el acero SAE-1020.

EQUIPO E INSTRUMENTOS UTILIZADO EN LOS DIFERENTES PROCESOS

PARA TRONZADO: * Sierra comn y corriente PARA TORNEADO CONICO: Torno Snches Blanes. Herramienta de Corte. Pie de metro. PARA PERFILADO: Herramienta de Corte para Perfilar. PARA ROSCADO: Brocas Juego de Macho de Roscar Torno Snches Blanes. Terrajas de Roscar Pie de metro PARA FRESADO: Fresadora Universal Schaublin. Fresa. Pie de metro. MATERIAL: Barra de acero sae 1020, de 300 mm de largo y 140 mm de dimetro.

PROCEDIMIENTO: CICLO DE FABRICACION

1.- PASOS PREVIOS AL MECANIZADO: Se realiza un tronzado al material en bruto que consiste en preprar el material antes de empezar con el maquineado, es decir se corta la barra de acero con una sierra, a la medida de la pieza, pero dejando un espacio adicional para poderla fijar en el torno.

2.- TORNEADO CONICO DESPLAZAMIENTO ANGULAR DEL CARRITO PORTA HERRAMIENTA: Se fija la pieza. Ajustar el carrito porta herramienta al ngulo /2 del cono a fabricar. Posicionar el carro en la zona de trabajo. Avanzar slo con el carrito porta herramienta, proporcionando la profundidad de corte con el carro transversal. Se usa este mtodo, ya que es adecuado para conos de ngulo /2 que son pronunciados o grandes, pero de corta longitud. DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL DEL CABEZAL MOVIL: Se fija la pieza entre centros. Desplazar y fijar el cabezal mvil por medio de calculo y segn corresponda. Avanzar slo con el carro principal para generar la superficie cnica.

Se ocupa este mtodo, para fabricar conos largos pero de poco ngulo de ajuste ( /2). 3.- PERFILADO Este proceso se realiza en el torno utilizando la herramienta de forma, la cual d una terminacin radial en el cambio se seccin de la pieza, evitando as la concentracin de esfuerzos que se producen cuando este cambio de geometra es muy brusco. 4.- ROSCADO EXTERIOR Puede realizarse en un torno, para esto debe adaptarse el numero de revoluciones del husillo, el que esta relacionado con la barra de roscar. Esta relacin se obtiene mediante el recambio de ruedas dentadas segn sea el paso de la rosca a fabricar. En los tornos modernos esta relacin se obtiene mediante una sencilla maniobra de palancas. La posicin de las palancas se indican en las placas de palancas de la maquina y para cada tipo de rosca (mtrica o whitworth), sin embargo se debe cambiar o poner una determinada rueda de recambio para cada operacin, con paso distinto. Para obtener

roscas a derecha el corazn de inversin debe estar arriba, y para roscas a izquierda el inversor debe estar abajo. Para mejorar la calidad de las roscas, se usan las terrajas, su uso es manual. 5.- ROSCADO INTERIOR Se perfora con una broca de 8 mm de dimetro, y luego se fabrica el hilo de la rosca con un macho M8. Se usan juegos de machos de 3 piezas (roscado previo, medio y acabado).

6.- FRESADO Se designa el numero de caras a mecanizar como Z , para obtener el giro exacto de la pieza sobre el husillo, se deber girar la manivela un determinado ngulo del disco divisor la cual transmite su movimiento al husillo divisor sobre el cual se apoya la pieza, este giro de la manivela se realizara (z-1) vez. El ngulo de giro de la manivela se determinara como sigue: Vm =40/Z Debiendo utilizarse un disco divisor que contenga al denominador de la fraccin resultante.

CLCULOS Y RESULTADOS
Torneado Cnico: Desplazamiento angular del carrito porta herramientas:
( D d ) ( 30 20 ) = Ar cot g Exterior = Ar cot g = 3.18 2l 2 180 ( D d ) ( 50 30 ) = Ar cot g Interior = Ar cot g = 53.13 2l 2 20

La inclinacin:

Fresado: Z = 6 Vm = 40 / Z = 40 / 6 = 6 * 2/3 = 6 * 10/15 = 6 * 12/18 = 6 * 14/21 Por lo que se debe utilizar un disco divisor de 18 crculos, (disco n1) Para obtener cada cara plana se dan 6 vueltas mas 2/3 de vuelta. Segn tablas en funcin de la magnitud y material a mecanizar Vc desbaste = 25 (m/min) Vc acabado = 18 (m/min) Modulo = Dp / Z = 24.8 / 6 = 4.1 4 fresa de dimetro = 60 mm n max.desb. = (25 * 1000) / (Pi * 60) = 132.62 = 133 app segn la maquina 135 RPM n max.acab. = (18 * 1000) / (Pi * 60) = 95.49 segn la maquina 100 RPM

Dato: a= 2 = 69.85 mm
a 69 .85 3= 3 = 60.5mm 2 2

h=

Dato: e= 139.7 mm
Pc =

h =

139 .7 60 .5 = 9.35 mm 2

S = e 2 Pc = 139 .7 2 9.37 = 121mm

Procedimiento en fresa

Al tener el nmero de vueltas exactas para la fabricacin del hexgono se procede a arrancar la Pc (profundidad de corte) necesaria para la confeccin de este. Esto se logra girando la manilla las vueltas precisas y dejando la cara recta con la pasada de desbaste y acabado segn sea la exigencia de calidad superficial. Roscado: Paso: 1.75 mm Roscado Interno: M 12

Dimetro broca = dimetro nominal 0.1*paso Dimetro broca =12 0.1 * 1.75 Dimetro broca = 11.82 mm

Paso: 2.309 mm Roscado Exterior: W 5/8 Dimetro broca = dimetro nominal 0.1*paso Dimetro broca =15.87 0.1*2.309 Dimetro broca = 15.639 mm Paso: 7.257 mm Roscado Exterior: W 2 3/4 Dimetro broca = dimetro nominal 0.1*paso Dimetro broca =69.85 0.1*7.257 Dimetro broca = 69.12 mm

Paso: 5.645 mm Roscado Exterior: W 2 Dimetro Broca = dimetro nominal 0.1*paso Dimetro broca = 50.802 0.1*5.645 Dimetro broca = 50.237 mm

Detalles Para finalizar la pieza despus de aplicar el roscado se procede a pulir y a dejar una calidad superficial excelente con una lija fina, dejando bordes filosos y terminaciones lo ms liso posible sin ningn riesgo para el operador. Se revisan los hilos y si es que requiere algn tratamiento trmico.

PIEZA DESARROLLADA: VISTA 2D EN CORTE

VISTA EN 3D

CONCLUSIN
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con mayor comodidad. Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia para luego aplicarlos en la practica. El proceso de fabricacin descrito es una pieza mecanica cuyas operaciones principales fueron el torneado y frezado. El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. El frezado es la operacin que consiste en arrancar material que no se desea que est all, mediante una herramienta de denominada fresa, esto se hace con un movimiento de vaivn. Para lograr terminar este trabajo exitosamente, el grupo hizo los clculos necesarios para el maquinado de la pieza, especificando como se realiza cada operacion. Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecanico tenga conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos como este.

BIBLIOGRAFA
APUNTES: Torneado, Taladrado, Roscas y Fresado. Agurto N. S. TABLAS: Agurto N. S. GEOFFREY BOOTHROYD: FUNDAMENTOS DE CORTE DE METALES Y DE LAS MAQUINAS-HERRMIANTAS. EDITORIAL: McGRAW-HILL LATINOAMERICANA, S.A WALTER BARTSCH: ALREDEDOR DEL TORNO. EDITORIAL: REVERT, S.A. Ao 1964