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740 Estudio Tecnologico
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Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y supervisin del montaje.
Tabla de Contenido
INTRODUCCION....................................................................................................................................................................... 4 Objetivos ............................................................................................................................................................................. 4 Descripcin del Problema ................................................................................................................................................... 4 Descripcin de la poblacin ................................................................................................................................................ 5 Caractersticas de los beneficiarios ..................................................................................................................................... 8 Apreciaciones de la situacin actual ................................................................................................................................. 11 1 ESTADO DEL ARTE ......................................................................................................................................................... 13 1.1 TECNOLOGIAS DISPONIBLES ................................................................................................................................. 13 1.1.1 Hornos Intermitentes .................................................................................................................................... 13 1.1.2 Hornos Semi-continuos ................................................................................................................................. 14 1.1.3 Hornos Continuos.......................................................................................................................................... 15 1.2 Comparacin entre hornos ................................................................................................................................... 18 1.3 Tecnologas de dosificacin de carbn ................................................................................................................. 21 1.3.1 Stoker ............................................................................................................................................................ 21 1.3.2 Carbojet......................................................................................................................................................... 21 1.3.3 Gasificacin de carbn .................................................................................................................................. 21 1.4 Mejoras y modificaciones ..................................................................................................................................... 21 1.5 Matriz de Criterios de Evaluacin ......................................................................................................................... 23 2 EXPERIENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES ....................................................................................................... 26 2.1 Programas de VSBK ............................................................................................................................................... 26 2.2 PROGRAMA REGIONAL AIRE LIMPIO .................................................................................................................... 27 2.3 Presencia EELA en Sur-Amrica ............................................................................................................................ 28 2.4 Cooperativismo ..................................................................................................................................................... 29 3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................................. 31 4 DESARROLLO ................................................................................................................................................................. 32 4.1 Segmentacin por consumo de los empresarios .................................................................................................. 32 4.2 Ponderacin .......................................................................................................................................................... 34 4.3 Criterios de evaluacin.......................................................................................................................................... 36 4.4 Modelos de intervencin ...................................................................................................................................... 37 5 SELECCIN DE LA TECNOLOGA ARTESANAL ................................................................................................................ 39 5.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 39 5.1.1 BAUL .............................................................................................................................................................. 39 5.1.2 COLMENA ...................................................................................................................................................... 39 5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE .............................................................................. 40 5.1.4 VSBK .............................................................................................................................................................. 41 5.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 42 5.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 44 6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA GRUPAL ...................................................................................................................... 47 6.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 47 6.1.1 Multi-Cmaras ............................................................................................................................................... 47 6.1.2 Hoffman ........................................................................................................................................................ 48 6.1.3 Tnel.............................................................................................................................................................. 48 6.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 49 6.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 51 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................................................ 54 Referencias............................................................................................................................................................................ 55 ANEXO 1: Resultados de la Ponderacin .............................................................................................................................. 57 ANEXO 2: Presupuestos hornos artesanales......................................................................................................................... 58
ANEXO 3: Presupuestos hornos industriales ........................................................................................................................ 62 ANEXO 4: Resultados Simulacin RetScreen Artesanales ..................................................................................................... 65 Bal + Equipo de quema ................................................................................................................................................... 65 Colmena + Equipo de Quema ........................................................................................................................................... 70 Equipo dine Quema .......................................................................................................................................................... 75 VSBK .................................................................................................................................................................................. 80 ANEXO 5: Resultados Simulacin Retscreen Industriales ..................................................................................................... 85 Multi-cmaras ................................................................................................................................................................... 85 Horno Hoffman ................................................................................................................................................................. 90 HORNO TUNEL .................................................................................................................................................................. 95
INTRODUCCION
El programa Eficiencia Energtica en Ladrilleras Artesanales de Nemocn - EELA busca asistir tcnicamente a las personas involucradas en los procesos de produccin de ladrillos artesanales brindndoles capacitacin y asesora especializada para mejorar sus competencias en los mbitos ambientales, productivos y empresariales que permitan optimizar sus procesos de fabricacin, incrementar la calidad de sus productos y desarrollar acciones de mejoramiento ambiental que mitiguen el impacto ambiental causado por dicha actividad, logrando avanzar en un camino hacia la competitividad. En este sentido, se desarrolla el CONTRATO DE CONSULTORIA No. 46000003263/2011, Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y supervisin del montaje, que como su nombre lo indica tiene como objetivo determinar una tecnologa de horno apropiada que resuelva la problemtica asociada a la actividad artesanal.
Objetivos
Objetivo general: Contribuir a mitigar el cambio climtico a travs de la reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero y mejorar la calidad de vida de su poblacin mediante la implementacin de modelos integrales de produccin ms limpia en ladrilleras artesanales de Nemocn con una propuesta para el acceso al mercado de carbono. Objetivos especficos: Promover una tecnologa y procesos energticos ms eficientes y el uso de combustibles menos contaminantes que contribuyan a la reduccin de los gases efecto invernadero. Incidir sobre las instituciones competentes para la construccin de una agenda de institucionalizacin para promover la produccin limpia en el sector ladrillero. Fomentar el fortalecimiento de capacidades empresariales para ser incluidos en la cadena de valor. Promover el intercambio de conocimientos y experiencias Sur-Sur.
Problemtica tcnica Problemas de calidad de producto Prdidas considerables de material cocido Necesidad de reconstrucciones y reparaciones de horno recurrentes (entre cocidas) Deficiencias en el proceso productivo que se traducen en ineficiencia de combustible Incapacidad de registrar desempeo ambiental
Problemtica Econmica Reducidos Ingresos operacionales Rentabilidad del negocio comprometida Poca cultura empresarial Limitado crecimiento empresarial Competitividad gravemente comprometida
En el flujo del proceso ladrillero, un horno ineficiente es tan solo uno de los componentes que ahondan la problemtica. Una seleccin apropiada de tecnologa de horno permitir mitigar los efectos negativos de la situacin observada.
Descripcin de la poblacin
Entre la poblacin beneficiaria del programa EELA, se distinguen diferentes perfiles de empresa y empresarios, entre los cuales las diferencias de proceso productivo y nivel de tecnificacin/mecanizacin marcan una importante brecha. A continuacin describimos la poblacin beneficiaria. Aspectos Tcnicos (extraccin, horno, producto, ambiente) Microempresa - Chircal Procesos artesanales de fabricacin: Extraccin manual de arcillas Coccin en hornos tipo fuego dormido u horno rabe. Tambin pueden tener grados de tecnificacin los cuales involucran procedimientos mecanizados en el beneficio de las arcillas sin un alto grado tecnolgico. La seleccin de materiales y control de calidad son prcticamente nulos Principal producto que se fabrica es el ladrillo tipo Tolete y Tejas.
El bajo rendimiento trmico de los hornos se produce contaminacin atmosfrica por emisin de CO, CO2, azufre, nitrosos y partculas en suspensin. En muchas explotaciones la disposicin de los residuos se realiza de una forma desordenada en reas prximas al horno.
Pequea industria Segmento tecnificado parcialmente y con procesos de mayor valor agregado: La extraccin se adelanta en forma mecanizada usando bulldozer o retroexcavadoras Se utilizan criterios de seleccin y calidad de materias primas (los productos as lo requieren) y se incorpora un circuito de molienda y homogenizacin para la pasta cermica La extrusin se realiza al vaco para eliminar aire y agua El horno tipo se tiene el de llama invertida en sus formas Colmena Los productos que se obtienen son ladrillo tipo tolete, bloque No. 4, bloque No. 5 y tejas.
Ilustracin 2. Horno Colmena
Mediana Industria Empresas con altas inversiones en infraestructura: las etapas de extraccin, molienda y homogenizacin son similares a la pequea industria pero a mayor escala, lo que implica en muchos casos que se automaticen procesos como en la introduccin de secadores artificiales tipo tnel. El tipo de horno que caracteriza esta industria es el tipo Hoffman (horno continuo). Este segmento industria puede producir diferentes piezas tales como tabletas, pisos, ladrillos, tejas pero tienen una dedicacin especial a la fabricacin de bloques.
Ilustracin 3. Horno Hoffman
Ambientalmente este segmento hace uso ms eficiente de la energa y de los recursos por el tipo de tecnologa que emplean. El tipo de horno, los dosificadores de carbn (Carbojet) y el uso de control de postcombustin permiten una mejor combustin, menores residuos y menos emisiones por tonelada que en los segmentos anteriores. En este segmento se reprocesan los rechazos o de los residuos mediante una re-trituracin de los desechos que se incorporan nuevamente a la arcilla para su homogenizacin, extrusin y posterior coccin. Aspectos sociales Microempresa - Chircal Estas unidades empresariales son integradas mayoritariamente por familias que tienen como nico sustento la produccin de ladrillos. Las condiciones de laborales son precarias, los servicios bsicos son insuficientes y de baja calidad. Adicional, el tipo de vinculacin del trabajador es a destajo, es decir, sin una vinculacin permanente. Pequea industria Aun cuando presentan mayor nivel de tecnificacin e infraestructura que emplea, la poblacin que labora en la pequea industria presenta deficientes condiciones de vida y de seguridad social, pues en su mayora no estn afiliados a
regmenes de salud o pensin, y es inestable la situacin laboral pues depende de la demanda externa de productos. Esta industria vincula indirectamente mano de obra para el transporte de productos a los sitios de compra, pero no tienen ninguna relacin patronal directa con la industria. Mediana Industria La mediana industria presenta unas mejores condiciones de vida para la poblacin vinculada a ella, ya que vincula un mayor nmero de personal directamente, aunque igualmente vincula un porcentaje similar de poblacin que trabaja a destajo, de acuerdo a lo producido, y sin seguridad social. Vincula en mayor medida mano de obra no calificada, aunque dados sus niveles de tecnificacin requiere del concurso de personal capacitado tcnicamente. Aspectos Ambientales: La medicin de emisiones no solo permite generar un ambiente ms limpio y generar una conciencia de produccin energtica amigable con el medio ambiente, sino tambin permite el cumplimiento de las normas ambientales locales y garantiza la sostenibilidad de la empresa evitando multas y hasta cierres permanentes La resolucin 909 DE 2008 del AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL en su captulo 10, establecen las normas y estndares de emisin admisibles de contaminantes a la atmsfera para las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. A continuacin resumimos los requisitos de norma aplicables para el sector
Tabla 1. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria (Capitulo X. Articulo 30;[1])
Combustible
Slido
Sin embargo, debido a que la Resolucin 909, realiza una distincin entre el uso de biocombustibles para cualquier tipo de fuente fija (Articulo 18, de la misma Resolucin), la regulacin premia la conversin de fuentes fijas existentes cuando surten una sustitucin total de combustible (tabla 2) y no promueve la implementacin de nuevas fuentes fijas (artculo 19) a partir de biomasa (tabla 3)
Tabla 2. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (Captulo VII. Articulo 18; [1]) Tabla 3. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa nuevos que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (Captulo VII. Articulo 19; [1])
Combustible
Biomasa
de
admisibles
Combustible
Biomasa
Estndares (mg/m3 ) MP 50
de
admisibles
Tabla 4. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes a condiciones de referencia (Captulo III. Articulo 7; [1])
Combustible
Tabla 5. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias nuevas de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla, a condiciones de referencia (Capitulo X. Articulo 31; [1])
Combustible
Slido
Slido
De la misma manera, sustituciones parciales de combustible tienen una exigencia mayor de cumplimiento ambiental ya que como el artculo 21 lo especifica, un equipo de combustin externa que utilice biomasa como combustible, use
adicionalmente otro combustible en proporcin superior al 5% mezcla de biomasa, deber cumplir con lo establecido en la tabla 4. Los requisitos para nuevas instalaciones son tan estrictos como lo muestra la tabla 3, ya que restringen el cumplimiento ambiental a los lmites de la biomasa en sustitucin total (tabla 5). En el artculo 33 se restringe la temperatura de los gases emitidos por hornos continuos a no ms de 180 C y para el caso de hornos discontinuos no debe exceder 250 C durante la etapa de mximo consumo de combustible. Esto ltimo promueve regulatoriamente el uso racional y eficiente de la energa en esta industria. Por ltimo la obligatoriedad de construccin de un ducto o chimenea del Artculo 69 para todas las actividades que realicen descargas de contaminantes a la atmsfera es el requisito que de entrada desarticula y pone en riesgo la continuidad en operacin de los hornos de fuego dormido de la zona.
Un gran nmero de estos encuestados estn actualmente asociados a la COOPERATIVA MULTIACTIVA DE LADRILLEROS Y ARTESANOS DE NEMOCON- COLANEM. Entre estos asociados se pueden contar entre 53 y 57 empresarios con hornos de los diversos segmentos que adicionalmente hace parte de la muestra de la figura anterior. La diferencia de capacidad productiva entre los artesanales y los mecanizados es grande como lo muestran la Grfica 2 y la Grfica 3. Un empresario mecanizado usualmente tiene una operacin semi-continua con mltiples hornos intermitentes que le permite tener un gran rango de produccin. Los mecanizados beneficiarios del programa son alrededor del 10% del total y tiene una capacidad de procesar casi el 30% del total de la arcilla. Es evidente que los empresarios mecanizados estn equipados con tecnologa de horno superior a la de los chircales y pequeos empresarios lo que implica un desempeo energtico y ambiental superior, como lo muestra la Grfica 3. Aun cuando tan solo 10% de los productores cubren 32% del procesamiento de arcilla, son responsables del 28% de las emisiones de CO2 de y el carbn consumido. Los anteriores factores, entre otros, evidencian la brecha tecnolgica presente entre los grupos artesanales y mecanizados.
El consumo de energa de la muestra (Grfica 4) nos presenta una tendencia creciente en funcin de la productividad lo que es usual. Hay una gran dispersin de datos entre los hornos de pequea capacidad lo cual debe ser objeto de estudio detallado ms adelante. Lo que parece inusual de la grfica es que las producciones mayores tienen un consumo aparente muy por encima de la lnea de tendencia lo que implica que probablemente los datos de los empresarios de mayor capacidad de produccin no deberan ser incluidos en la misma escala.
En el contexto actual de los ladrilleros de Nemocn, la preocupacin ms importante es la permanencia, continuidad y sostenibilidad en el mercado a la luz de la normativa ambiental. La normativa vigente como expondremos a continuacin restringe la continuidad de la operacin dado que la tecnologa de horno predominante (fuego dormido) no permite reporte de monitoreo isocintico de las emisiones de chimenea, lo cual limitar la operacin de dichos hornos. Por otra parte, pero en menor proporcin, los hornos colmena y en algunos casos los Hoffman presentes no
cumplen con la estricta normativa ambiental por lo cual tambin sern sujeto de sanciones, entre ellas el cierre permanente en caso que no se cumpla con los requisitos de ley. En la zona estn se identifican los diferentes tipos de hornos de acuerdo al segmento del sector, como lo muestra la Tabla 6. Adicionalmente se relacionan los tipos de producto preponderantes en cada segmento.
Tabla 6.Tipos de Horno segn sector
Productos Ladrillo tolete, teja Ladrillo tolete, teja, bloque Bloque, baldosa, teja Adoqun, Bloque, tableta, teja
De acuerdo a lo anterior es necesario segmentar la distribucin de consumos segn el tamao de produccin y de esta manera establecer los grupos objetivo ms claramente. Reafirmando lo anterior expuesto, la Grfica 5 nos muestra la distribucin de datos de consumo entre los encuestados donde se reporta que algo ms que 60% de los encuestados afirman un consumo por horneada de 12 toneladas de carbn. Este valor en conjunto con la distribucin reportada de produccin en unidades ao nos hace pensar o; 1) que los datos reportados de consumo de combustible no se ajustan a la realidad o 2) que las diferencias de rendimiento de combustible por unidad producida entre los encuestados es sustancialmente diferente. En cualquiera de los casos es necesario establecer un ordenamiento de datos que reorganice a los beneficiarios segn el segmento del sector al que pertenecen.
Adicionalmente la Grfica 6 muestra como el nmero de productores se concentra en el rango menor de capacidad de procesamiento entre 40 y 520 mil unidades al ao (mitad inferior), concentrando casi el 70% de los beneficiarios encuestados. La seleccin ptima del horno va dirigida para este 70% de la poblacin objetivo, cuya finalidad consiste en permitirles mejorar sus condiciones operativas (laborales, tcnicas y ambientales), e incrementar su competitividad e ingresos futuros.
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Con respecto al modelo de intervencin tecnolgica nos permitimos hacer uso de la siguiente figura para evidenciar la problemtica tcnica a la que nos enfrentamos y de esta manera esquematizar los objetivos de la solucin tecnolgica. Un horno de fuego dormido tiene un principio de operacin relativamente similar al Pampa al cual hacemos referencia en la Grfica 7. En esta, se presentan las diferentes perdidas de energa del proceso las cuales buscamos mejorar mediante la bsqueda de eficiencia energtica y disminucin de consumo de energa primaria (carbn). En primera medida podemos ver dos diferentes rdenes de magnitud en la grfica. Las mayores prdidas corresponden a la tecnologa misma del horno y su operacin, y contabilizan un 70% de las prdidas que se pueden optimizar y minimizar. Las menores prdidas no son particulares a la tecnologa y estn presentes en mayor o menor proporcin en los diferentes tipos de hornos, lo que no implica que no puedan ser eventualmente optimizadas.
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Si consideramos lo anterior, la solucin energtica que se busca por el modelo de intervencin debe: 1. Recuperar aprovechar la mayor cantidad de calor aportado por el combustible y recuperar el calor sensible de los gases de escape para el secado de las piezas crudas: a. Por intercambio directo de calor de los gases de escape b. Por intercambio indirecto con celdas de secado 2. Disminuir las prdidas de combustible til mediante una adecuada dosificacin y regulacin del aire de combustin: a. Por medio de una adecuada dosificacin b. Ajustar excesos aire y llevar la mezcla de combustible prximo a la estequiometria c. Eliminar fugas/infiltraciones de aire d. Debido dimensionado del tiraje de los gases de escape 3. Eliminar la energa perdida en el precalentamiento de la inercia trmica del horno: a. Reduciendo los periodos muertos entre cargue y descargue b. Utilizando materiales y aislante en la zona de quema Por todo lo anteriormente dicho y si la alternativa tecnolgica seleccionada lo permite, la reconversin del horno podra conducir a reducciones importantes de las prdidas de entre 30% (meta planteada) y 33%, lo cual impactar enormemente el consumo de combustible y las emisiones asociadas a este.
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En este captulo hacemos un breve recuento de las tecnologas disponibles para desarrollar la conversin tecnolgica, resolviendo la problemtica del proyecto.
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que la coloracin de los productos presenta tonalidades rojizas muy homogneas, adems, la distribucin vertical de temperaturas tpica de este horno permite una diferencia de calidades en los productos cocidos, es as como en la parte superior del endague se obtiene un producto homogneamente oscuro que por sus caractersticas y tonalidades adquiere un mayor valor en el mercado. 1.1.1.5 Hornos postizos Una ventaja de usar cascarilla de arroz como combustible es que permite quemar los ladrillos contenidos en un simple cubo con paredes hechas de ladrillos cocidos y cubrindolos nicamente con cascarilla. Este tipo de horno se denomina postizo o temporal y se puede armar en cualquier lugar. Para su construccin se usan ladrillos de desecho con una cubierta exterior de barro lo que los convierte por algunos meses en hornos fijos pero pueden ser desarmados fcilmente. En general, este tipo de hornos es una simple construccin de ladrillos corrientes sin
pegar, con algunos canales o bocas de combustin en la parte inferior. Mientras que para cargar los hornos fijos es necesario transportar todos los ladrillos crudos, en los hornos postizos stos estn cerca del horno. Como dicen los ladrilleros, son hornos que van a los ladrillos. El costo de un horno postizo es aproximadamente diez veces menor que el de un horno fijo, pero su consumo de cascarilla es ligeramente mayor: en promedio, 1100 kilogramos de cascarilla por millar de ladrillos. Como ya se mencion, la quema tarda un promedio es de seis das (sin incluir la carga y el perodo de enfriamiento). La desventaja de estos hornos es que no estn protegidos de la lluvia y que son menos eficientes y duraderos que los hornos fijos. Sin embargo, en hornos de pequeas capacidades (menos de cinco millares por quema) son ms econmicos y de fcil construccin, lo que ha permitido que algunos trabajadores contratados por dueos de hornos puedan realizar sus propias quemas[3].
1.1.2 Hornos Semi-continuos Se entiende con esta denominacin un horno semejante al continuo en cuanto a la carga del producto, sobre vagones y el recorrido de stos en galera (tnel), pero que se diferencian del continuo porque todos los vagones cargados en 1 turno o 2 turnos de trabajo deben ser introducidos completamente en la galera, sin almacenamiento de reserva. Por lo tanto, el ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del cargue de vagones y durante las horas de descanso del personal, el funcionamiento de los hornos semi-continuos es similar al de un horno intermitente, con la diferencia importante de que la evacuacin del aire ocurre siempre por el extremo de entrada de los vagones. Como funcionamiento, los hornos semi-continuos se aproximan tanto ms a los hornos continuos cuanto ms tiempo duran los turnos de trabajo y el ciclo de coccin; son tanto ms semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso. Los hornos semi-continuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin continua. Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagn y Rpido Intermitente, de funcionamiento similar y forma rectangular. 1.1.2.1 Horno Vagn Consiste en 1 2 cmaras rectangulares con techo plano o curvo, en las cuales se introducen un vagn cargado con las piezas a quemar. La alimentacin es lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semirefractario en las paredes internas del horno. En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la capacidad del vagn es de 19.600 unidades por quema. La carga se monta sobre un gran vagn del tamao del horno. 1.1.2.2 Horno Rpido Intermitente Consta de 2 cmaras contiguas de manera que se aprovecha el aire de enfriamiento de una para calentar la otra, haciendo que la operacin tenga continuidad. Los quemadores son ubicados lateralmente por una sola pared de cada una de las cmaras. Otra modalidad consiste en una cmara con varios vagones, de manera que mientras uno se somete a coccin, el otro se descarga y carga nuevamente. Se trata de un horno modular que permite su traslado y reubicacin en caso de ser necesario, su proceso de coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo de 36 Horas. Su uso en Colombia no es muy reconocido pues tan solo se tiene noticia de la existencia de 2 14
hornos de este tipo en el pas, uno en Medelln y otro en Sogamoso dedicados a la coccin de productos
refractarios.
1.1.3 Hornos Continuos Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin.
1.1.3.1 Horno Hoffman Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Son hornos continuos de alta produccin, donde no se puede producir materiales vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obtener una alta eficiencia trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta. 1.1.3.2 Horno Bulls Trench Kiln (BTK) El horno Bulls Ring (horno de cmaras, anular u ovalado), consiste bsicamente en una sola zanja anular u ovalada excavada en el suelo; sus dimensiones pueden variar considerablemente, aunque el tipo ms corriente suele tener un dimetro de 30 a 50 m; la zanja tiene aproximadamente 6 m de ancho por 2,5 m de profundidad. Al terminar de llenar la zanja con los ladrillos que se van a cocer, en los pisos (hiladas) superiores, los ladrillos se colocan unos contra otros (unidos) sirviendo as de bveda o cobertura del horno; en las capas de cobertura se van dejando abiertos unos orificios convenientemente dispuestos para la introduccin del combustible.
Al igual que en el horno de Bock, la cobertura de los ladrillos del horno se recubre a continuacin con una delgada capa de material removible que puede ser ceniza, arena o una mezcla de ambas. El Bulls Ring difiere del Hoffman de Bock, en cuanto a que las zanjas de ste ltimo son 2 zanjas paralelas conectadas por ambos extremos 1.1.3.3 Horno Hoffman de Bock Cuando se trata de construir un horno en poco tiempo y a bajo costo, o bien cuando se trata de obtener una buena produccin en un clima muy clido como lo es Neiva, se utiliza el horno llamado de Bock (sucesor del BTK), que es un horno Hoffman pero sin bveda. Para la construccin del horno de Bock, se excavan 2 zanjas en el terreno y se levantan paredes de revestimiento delgadas pues no tienen que soportar la presin de una bveda. Es condicin indispensable para la construccin de un horno de esta clase que el subsuelo sea seco, lo que reafirma an ms su conveniencia en climas clidos. Los ladrillos a cocer se cubren con 1 capa de ladrillo cocido y 1 sobrecubierta de tierra magra o arena. El suministro del combustible, al igual que en los Hoffman convencionales, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo cocido y la capa de sobrecubierta. 1.1.3.4 Horno Hoffman Abierto De manera antagnica al horno Bulls Ring, el horno Hoffman abierto Hoffman sin techo aparece como el sucesor del Hoffman de Bock, con lo cual se superaron los inconvenientes derivados de tener un horno enterrado a un nivel diferente del resto de la planta industrial. Al estar completamente expuesto sobre la superficie, el Hoffman sin techo tiene paredes ms anchas que sus 2 antecesores para asegurar el aislamiento trmico; sin embargo, sus paredes son ms delgadas y de menor complejidad que las paredes de los Hoffman convencionales, pues no tienen que soportar ni el peso ni la presin lateral que ejercen las bvedas. 15
Al horno Hoffman sin techo, su nombre lo describe de manera breve y exacta. Este tipo de horno surgi en los pases en desarrollo para darle solucin de manera prctica e ingeniosa a los mayores inconvenientes que presenta la construccin de un horno Hoffman tradicional en medio de economas dbiles. Su uso est ampliamente difundido en pases como la India y Pakistn. En cualquiera de las modalidades del horno Hoffman, la alimentacin del combustible se hace de igual manera; el combustible se introduce por la parte superior, ya sea de manera manual o con la ayuda de alimentadores mecnicos (carbojet). 1.1.3.5 Horno zigzag Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zigzag[2] u horno Bhrer (nombre de su inventor); se trata de un horno continuo de menor produccin y puede tener de 10 a 16 cmaras. La denominacin singular del horno se debe al recorrido segmentado del fuego desde una cmara a otra. Las cmaras son paralelas, las 2 laterales son de mayor longitud que las centrales, las cuales estn cortadas y separadas de la zona de los conductos de humos y de recuperacin de calor. Se emplea generalmente para pequeas producciones, requiere menos espacio que el horno Hoffman tradicional y se diferencia de ste ltimo por el movimiento del fuego a travs de las cmaras. 1.1.3.6 Horno Tnel Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el material se moviliza mediante vagones que se desplazan a travs de la galera. La concepcin de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de ahorro de caloras en el enfriamiento y precalentamiento del horno, adems de la economa de mano de obra en el cargue y descargue de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin. La longitud del horno flucta entre 70 a 150 m. El combustible se suministra por la parte superior mediante un sistema de transporte neumtico, el cual disminuye totalmente la contaminacin en esta etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con altos niveles de produccin.
1.1.3.7 Horno de Rodillos Los hornos de rodillos son una modificacin del horno Tnel, son hornos continuos en donde el material a cocer no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie sucesiva de rodillos cermicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a cocer. El combustible utilizado en estos hornos es gas y su utilizacin prev una economa de combustible. El gas es introducido por la parte lateral; existen varios tipos de quemadores, uno frente al otro, un sistema diferente es que el quemador de la izquierda lanza el fuego hacia la bveda y el de la derecha hacia la carga a cocer. La alimentacin de gas en cada mechero est regulada por un registro y poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El colector supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire secundario para ser insuflado en los quemadores, es calentado previamente. 1.1.3.8 Horno de Cmaras Mltiples Consiste en una serie de cmaras individuales pero conectadas entre s, y comparten el mismo can de chimenea. Son hornos de alta produccin. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cmara haciendo pasar el calor residual de los gases de combustin a las siguientes cmaras para precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera cmara ha alcanzado la temperatura de coccin, la segunda cmara estar entre los 300 a 400C, para cuando esto suceda se inicia la combustin en la segunda cmara y la tercera cmara aprovechar el calor residual de la segunda cmara as sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cmara tiene su compuerta para la combustin. Estos hornos son muy eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo de operacin, como tambin los costos de operacin. Es importante tener presente, que siendo un horno continuo, por estar conformado por mltiples cmaras paralelas interconectadas, cada cmara se puede considerar como un horno independiente, donde podemos ajustar las tres etapas bsicas para la quema de productos cermicos: Precalentamiento, Coccin y enfriamiento. Su funcionamiento es muy sencillo y similar al Hoffman, ya que el fuego se desplaza a travs de las cmaras y 16
por ductos en la parte inferior del horno, el cual constituye otra trampa adicional para las cenizas que no se depositen en el hogar de combustin. Cada cmara consta de la zona de combustin, zona de arrume o endague del material y laberintos de tiro y succin-conduccin del aire a la siguiente cmara. En la zona de combustin estn las toberas de quema y el ducto de tiro y est separada de la zona del material mediante un muro. En la zona del material se encuentra las mirillas o cnulas para control de temperatura y observacin y la tobera de recuperacin de aire caliente para el secadero. Cabe anotar que el piso de esta zona es un emparrillado compensado que permite el paso del aire caliente hacia la otra cmara a travs del laberinto, laberinto diseado de tal manera que la succin sea homognea en toda la cmara. La zona de combustin, es una seccin dentro de cada cmara y es donde se mezcla el aire secundario de combustin con el primario y el combustible; el aire secundario proviene de las cmaras inmediatamente anteriores y que no se aprovecha en la recuperacin para el secadero. Este aire por encontrarse a temperaturas entre 600-700C benefician la combustin. 1.1.3.9 Horno Vertical VSBK El horno vertical VSBK[4][5] , por sus siglas en ingls, consta de una o ms cmaras situadas dentro de una estructura de bloques rectangulares. Estas son de 1 a 1,25 metros de ancho con una longitud nominal de 1 m, 1,5 m, 1,75 m 2,0 m. La altura del horno vara dependiendo el nmero de lotes que se vayan a cocer por ciclo, generalmente es entre 8 y 13 lotes. La cmara se carga desde la parte superior con un lote de ladrillos crudos. Cada lote contiene tpicamente cuatro capas de ladrillos colocados en un patrn predeterminado. Este lote descansa sobre unas barras de apoyo cuadradas, las cuales se puede remover o insertar, y apoyado a su vez por un par de vigas horizontales a travs de los arcos en el tnel de descarga. Para la evacuacin de los gases de escape se disponen de dos chimeneas rectangulares en las esquinas opuestas de cada cmara. Se utilizan unas cubiertas para cubrir la parte superior de la cmara dirigiendo los gases de la chimenea a travs del can de la misma.
Durante el arranque del horno, el fuego es encendido en la cmara de combustin en la parte inferior (o superior) del horno. Durante el funcionamiento continuo, un lote de ladrillos crudos es cargado en capas por la parte superior. La descarga se realiza desde la parte inferior con un carro de descarga, que se desplaza sobre rieles a lo largo de la longitud del tnel. El siguiente lote de ladrillos crudos se carga en la parte superior subindolos a la plataforma de carga. La frecuencia de descarga - carga vara entre 90 a 150 minutos. El tiempo de residencia de un lote en el horno vara entre 15 a 30 horas[4]. 1.1.3.10 Horno MK El Horno MK [4]es un horno que busca canalizar el flujo (Energa y gases de combustin) a travs de la arcilla cruda. Para lograr esto es necesario considerar un horno de dos etapas. En primer lugar, para canalizar el flujo a travs de arcilla, era necesario para cubrir el techo abierto del horno tradicional. Esta etapa por s sola genera una reduccin de las emisiones dainas (PM, SOx, NOx, CO), debido a que el horno se hizo ms eficiente trmicamente y su quema ms limpia, mientras que una pequea chimenea de escape de combustin permite un flujo adecuado. En segundo lugar, la chimenea estaba cubierta y el efluente del horno se alimenta, a modo de conectar los canales de flujo, a travs de un horno doble lleno de ladrillos sin cocer, que sirvi como un filtro de elemento pasivo para reducir an ms las emisiones. El papel activo y pasivo de los dos hornos se invierten sucesivamente. 1.1.3.11 Horno MK-3 El MK-3 es una modificacin del horno MK original, el sistema se compone de tres hornos modulares , en vez de dos, que se caracterizan por estar interconectados por tneles subterrneos por los cuales circulan los gases calientes de coccin de uno a otro mdulo. El funcionamiento es simultneo en dos de ellos (uno de coccin y el segundo de calentamiento), mientras que el tercero est siendo vaciado y posteriormente cargado con ladrillos crudos. As se produce una suerte de rotacin y trabajo continuo.
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Tipo de Horno 1999[6] 2002[6] Otras fuentes Vertical VSBK 0.83[7]-1.1[8] BTK (Chimenea Fija) 1.1-1.4[9] BTK (Chimenea Mvil) 1.2-1.75[9] Rodillos 1.97 1.50 Tnel 1.73 1.83 1.520[10] Hoffmann 2.19 2.17 1.867[10] Hoffmann sin techo 2.18[11] Vagn 2.67 Zigzag 3.65 2.58 Semicontinuo 3.70 4.66 Colmena 6.27 4.51 Bal 5.90 4.69 6.44[11] Pampa (rabe) 5.32 5.10 6.39[11] Fuego Dormido 8.44 5.06 7.41[11] *Carbn Tipo Checua-no coquizable. Fuente: FECOC-UPME.
Promedio 0.97 1.25 1.475 1.73 1.69 2.08 2.18 2.67 3.12 4.18 5.39 5.676 5.60 6.97
Kg Carbn*/Kg Arcilla Producida 0.033 0.043 0.051 0.060 0.058 0.072 0.075 0.092 0.107 0.144 0.186 0.196 0.193 0.240
18
25
50
150
175
200
Vagn
Zigzag Hoffmann sin techo Hoffmann Tnel Rodillos BTK (Chimenea Mvil) BTK (Chimenea Fija) Vertical
0,00
1,00
5,00
6,00
De la Grfica 8 se observa que la eficiencia energtica de los hornos tradicionales de tipo artesanal intermitentes es bastante menor que la de las alternativas continuas y semicontinuas, en general, los hornos continuos consumen aproximadamente entre una tercera y quinta parte de lo que consumen los intermitentes, cabe resaltar que el ms eficiente (horno vertical) consume casi 7 veces menos que el ms ineficiente (horno fuego dormido), y que este ltimo horno es el que predomina en la zona. Como se mencion en las apreciaciones de la situacin actual, las prdidas ms importantes (calor sensible de gases, prdidas en paredes y combustin incompleta) definen la operacin de tecnologa intermitente. Como se puede apreciar en la grfica 8, el sobresalto en el ndice de consumo entre intermitentes y continuos tiene probablemente su explicacin en este tipo de prdidas. En las siguientes pginas se justificar el hecho de que para incrementar el desempeo energtico, los empresarios debern moverse a una tecnologa semi-continua y para dar cumplimiento a los requerimientos ambientales la tecnologa de dosificacin y equipos de quema se convierten en una necesidad. Para consolidar la informacin de capacidad de produccin y tiempos de coccin se evidenci que la disponibilidad de la misma es limitada y en muchos casos nula, adems las unidades de medida son diferentes segn el tipo de fuente y de producto, y son de difcil conversin entre ellas. Debido a esto las grficas de capacidad de produccin (Grfica 9 y Grfica 10) y tiempos de coccin (Grfica 12 y Grfica 11) presentan la informacin general recopilada en forma estimativa para cada uno de los hornos considerados.
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Vertical (VSBK) MK3 Horno rapido intermitente Pampa (rabe) Colmena Bal Fuego Dormido 0 20 40 60 80 100
Rodillos Tnel BTK (Chimenea Mvil) BTK (Chimenea Fija) Hoffmann sin techo Hoffmann Multicamaras Zigzag 0 100 200 300 400 500
Grfica 9. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Rango Operativo Estimado [Ton de Arcilla mxima procesada/Da]
Grfica 10. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Rango Operativo Estimado [Ton de Arcilla mxima procesada/Da]
Teniendo en cuenta las anteriores grficas se evidencia que los hornos de mayor capacidad de produccin son los continuos, entre ellos el tipo BTK es el que tiene el mayor rango de produccin, sin embargo este tipo de hornos tambin es de los ms contaminantes que existen[9]. La Grfica 11 y la Grfica 12 muestran el tiempo de coccin estimado para la solucin individual (artesanal) y para la solucin grupal (Industrial) respectivamente. Es importante resaltar que las condiciones particulares de los diferentes hornos dificultan la comparacin entre estos al intentar hacer un paralelo de sus respectivos tiempos de coccin, esto se debe a que sta es una labor compleja en funcin de diferentes variables, entre ellas las de produccin, tipo de tecnologa, combustible usado, dimensiones del horno, tipos de materiales usados en la construccin del mismo, tipo de operacin, etc.
Grfica 11. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Tiempo de Produccin estimado [Horas]
Grfica 12. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Tiempo de Produccin estimado [Horas]
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parmetros de emisin. Sin embargo, este tipo de propuesta an no ha sido comprobada con experiencias exitosas, adems, esta solucin podra significar una proliferacin de hornos pequeos sin la garanta de cumplimiento ambiental. La inversin requerida en las adecuaciones es considerablemente inferior a la de una reconstruccin de horno total. Para garantizar el cumplimiento ambiental este tipo de reconversin debe ir acompaado con un sistema de dosificacin de combustible como los descritos anteriormente. Buenas prcticas operativas con miras a la mantenibilidad y eficiencia Existen diferentes acciones para llevar a cabo una operacin eficiente, estas constan de buenas prcticas operativas que a un bajo costo pueden implicar ahorros considerables de energa. Operar horno a plena carga Evitar enfriamiento excesivo de hornos Aislar paredes y conducciones de gases de escape Precalentar aire de combustin con material cocido que necesite enfriamiento Exceso de aire moderado Precalentar material crudo con gases de escape Disminuir humedad de material verde Mantener controlado el consumo de energa y llevar registros Conservar aislamientos en optimas condiciones
Estas medidas solo llevaran a una mayor eficiencia a aquellos empresarios que surtan la reconversin tecnologa y que cumplan con la normativa ambiental.
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Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Prdida por produccin Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos
Operativo
Habilitado para producir ladrillos slidos Impacto en las condiciones productivas Habilitado para producir baldosas Requerimiento de la calidad de mezcla y de operacin Calidad del producto Inversin Retorno de la inversin Disponibilidad cap. local para su construccin Energa por Kg de Ladrillo Impacto en el desempeo de combustible
Impacto en el cumplimiento normativo Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de organizacin Impacto en las condiciones sociales, Disponibilidad de rplica replicabilidad y modelo de negocio Experiencia de implementacin a nivel regional Potencialidad para aplicar al mercado de carbono
Se presenta a continuacin las cualificaciones de cada tipo de horno en las siguientes tablas.
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Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Homogeneidad de temperatura Energa por Kg/ de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos slidos Habilitado para producir baldosas Emisiones a la atmosfera Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Prdida por produccin Inversin Retorno de la inversin Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Disponibilidad cap. local para su construccin Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono
Fuego Dormido Regular Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Altas Bajas Bajo Regular Alta Baja Rpido Bajo Fcil Si Si No
Pampa Alta Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Altas Bajas Bajo Regular Alta Baja Rpido Bajo Fcil Si Si No
Bal Alta Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Medianas Bajas Bajo Regular Alta Mediana Rpido Bajo Fcil Si Si No
Colmena Baja Intermitente Variable Si Media Media No Si Si Si Si Medianas Medianas Bajo Buena Regular Mediana Rpido Bajo Fcil Si Si No
Vagn Alta Semicontinuo Fijo Si Media Media No Si Si Si Si Medianas Medianas Medio Buena Baja Alta Mediano Alto Difcil No No No
Rpido Intermitente Alta Semicontinuo Fijo Si Buena Baja No Si Si Si Si Medianas Medianas Medio Buena Baja Alta Mediano Alto Difcil No No No
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Hoffman Criterios Tradicional Alta Continuo Fijo Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Medianas Alto Optima Regular Alta Mediano Alto Difcil No Si Si Bull's Trench Kiln Alta Bock Alta Abierto Alta Tnel Rodillos Cmaras Vertical Mltiples VSBK Regular Regular MK
Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Homogeneidad de temperatura Energa por Kg/ de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos slidos Habilitado para producir baldosas Emisiones a la atmosfera Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Prdida por produccin Inversin Retorno de la inversin Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Disponibilidad cap. local para su construccin Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono
Alta
Alta
Regular
Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Fijo Fijo Fijo Fijo Fijo Variable Fijo Fijo Si Buena Baja No No Si Si Si Altas Bajas Alto Buena Si Buena Baja No No Si Si Si Si Buena Baja Si Si Si Si Si Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Alto Optima No Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Alto Optima Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Bajo Buena No Buena Baja No No No Si No Bajas Altas Bajo Buena Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Bajo Buena
Regular Regular Mediana Mediana Mediano Mediano Alto Fcil No No No Alto Fcil No No No
Regular Baja Baja Baja Regular Regular Mediana Alta Alta Mediana Mediana Mediana Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Alto Fcil No No No Alto Difcil No No Si Alto Difcil No No Si Bajo Regular No No No Alto Difcil No No No Bajo Regular No No No
Las experiencias de transferencia de tecnologa para el sector ladrillera a nivel internacional comprenden en su gran mayora interacciones norte-sur entre Europa y Asia, particularmente la agencia suiza de cooperacin (COSUDE)[12] y GATE/GTZ[13]. Estas dos agencias han basado sus esfuerzos en la transferencia y difusin de hornos verticales VSBK para diferentes pases asiticos desde china.
para ayudar en el proceso de construccin y operacin del horno. Este horno piloto confirm el ahorro de energa potencial asociada con VSBK y demostr la viabilidad tcnica de coccin de ladrillos corto ciclo de uso de suelos indgenas y de los combustibles. El rendimiento de los hornos se ha actualizado continuamente con la ayuda de los socios locales y los consultores internacionales. En mayo de 2003, ms de cuarenta hornos comerciales estaban en funcionamiento en todo el pas. Vietnam - 2001 Un proyecto del PNUD financiado por el "Programa de Pequeas Donaciones del Fondo para el Medio Ambiente Mundial" introdujo el VSBK por primera vez en Vietnam en 2001[14]. El VSBK fue construido bajo la supervisin de expertos chinos y el VSBK entr en funcionamiento en diciembre de 2001. Despus de la operacin exitosa de este VSBK, un centenar de VSBKs se construyeron a travs de Vietnam en un corto perodo de dos aos. Algunos de los hornos tuvieron problemas en el diseo, sin embargo, el Ministerio de Ciencia y Tecnologa concedi una medalla de oro a una empresa VSBK de ahorro de energa y el desempeo ambiental en diciembre de 2003. Reintroduccin en Nepal - 2003 Problemas tcnicos enfrentados durante la introduccin inicial de la tecnologa VSBK en Nepal en el ao 1991 se resolvieron durante una fase de casi 10 aos de desarrollo tecnolgico centrado principalmente en la India. As, una tecnologa global VSBK con un potencial de difusin se llev a cabo.
Un estudio de factibilidad, realizado por Skat de consultora en 2002, confirma el potencial comercial de VSBK con un impacto general positivo sobre el medio ambiente. As, un Programa de Transferencia de Tecnologa VSBK en Nepal fue firmado entre la Agencia Suiza para el Desarrollo (COSUDE) y HMG, Nepal en febrero de 2003 para reintroducir en el Valle de Katmand. La estrategia de introduccin de la tecnologa VSBK a Nepal incluye una fase de demostracin, que actualmente est siendo implementada. Durante esta fase piloto dos hornos ya han sido construidos. Introduccin a Surfrica-2009[15] La COSUDE llev a cabo un estudio de viabilidad en 2009, que supuso la visita de tcnicos de la COSUDE de India y Nepal - donde la tecnologa VSBK ya est siendo utilizada a Surfrica y viceversa, los equipos evaluaron las oportunidades para la transferencia de la tecnologa para Sudfrica y ayudaron en el diseo de los hornos. Se ha realizado una pre-seleccin de los sitios para el establecimiento de VSBKs piloto, con cinco productores de ladrillos de arcilla que han sido identificados para el proyecto piloto: dos en Western Cape Province, dos in Eastern Cape. Las evaluaciones de impacto ambiental se estn llevando a cabo en los sitios piloto. Finalmente, se estn negociando Acuerdos de Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) se para la compra de Certificados de Reduccin de Emisiones (CRE) que el proyecto generara.
de coccin reducida, Aumento del espacio entre los ladrillos, Racionalizacin de la distribucin del carbn, Control de la temperatura dentro del horno en diferentes puntos. Las pruebas permitieron la reduccin del perodo de coccin de siete a cuatro das y la cantidad de combustible se redujo tambin. Implementacin de mejoras tcnicas en los hornos convencionales en Arequipa Las mejoras propuestas en la Gua de buenas prcticas para un horno convencional, cumplan con los siguientes criterios: a. La dimensin del horno debe estar de acuerdo con la capacidad de produccin b. La estructura tiene un cuerpo superior e inferior construido con adobes o ladrillos, siguiendo las dimensiones recomendadas de acuerdo a la capacidad de produccin. c. La cmara de coccin: Debe ser construido siguiendo la longitud del nivel del suelo y orientado hacia la direccin predominante del viento Una comparacin de los costos fijos y variables se hizo para los dos hornos, el horno mejorado permite un ahorro de 198 soles por menor de carbn que se consume. Los resultados muestran que las recomendaciones de la Gua de buenas prcticas son vlidas para lograr una mayor eficiencia y rentabilidad en la produccin de ladrillos. Implementacin de horno piloto VSBK en Arequipa Se propuso la construccin de un horno de eje vertical de la produccin continua, basado en los hornos de eje vertical que se utilizan ampliamente en Asia. Las caractersticas generales del horno son: - La produccin continua - Los ladrillos se cargan en la parte superior, son cocidos en la seccin media y se descargan en la parte inferior. El horno piloto fue construido a finales de 2005. Durante el ao 2006 varias pruebas se llevaron a cabo para optimizar su funcionamiento. Una vez que las mejoras se llevaron a cabo se realizo una prueba y la viabilidad tcnica del horno pudo ser probada. Despus de eso, el horno fue entregado a la Asociacin Primero de Mayo para su uso.
Per: El horno propuesto para Per pretende mejorar la eficiencia energtica de los actuales hornos tradicionales de tiro natural, en donde se requiere de 8 a 9 m3 de combustible slido, sea aserrn o ramas de eucalipto para quemar 10,000 ladrillos tipo King Kong con un costo promedio de 430 USD aproximadamente. La etapa de construccin del horno mejorado ha sido concluida habiendo demoras por las irregulares condiciones climticas (lluvias intensas e intermitentes fuera de estacin); la etapa de validacin se realizar durante el mes de julio. Las dimensiones externas del horno mejorado son de 6 x 4 x 3.8 e internas de 3 x 5 x 3.4, con una capacidad de carga de 7,000 a 10,000 ladrillos King Kong o 3,000 bloques, el horno es de tiro invertido; los combustibles a ser utilizados pueden ser gaseosos, lquidos o slidos; en Cusco se utilizar aserrn y carbn mineral por ser combustibles de acceso en el mercado. El costo del horno mejorado es de 5,400 USD, frente a los 1,800 USD que cuestan los tradicionales, por lo tanto como estrategia se les demuestra que al ser ms eficiente el horno mejorado, la cantidad de combustible requerido se reducir en ms del 30%, reduciendo as los costos por quema, pudiendo recuperar la inversin del horno entre 6 a 12 meses de acuerdo al nmero de quemas mensuales.
Brasil: La estrategia es estudiar nuevos hornos para la regin del Serid. Se tiene un problema ambiental en la zona dado que son 600 hornos a mejorar en su eficiencia energtica. Se est tratando el tema del ordenamiento de los ladrillos este permiti aumentar las piezas de primera calidad que tiene un mejor precio de mercado. Se est promoviendo el mejor uso de los ventiladores. Se estn realizando estudios de calor y de secado para poder producir durante la temporada de lluvias en la zona. La gasificacin de biomasa es un proceso costoso que probablemente no es factible para pequeas empresas. Mxico Se siguen analizando alternativas de nuevos hornos como el semicontinuo con biomasa como combustible, un horno intermitente, los hornos MK, hornos tradicionales mejorados y una alternativa de horno de tiro invertido como el de Per pero de dos cmaras. Se pretende hacer un estudio de disponibilidad de combustibles para empelar de referencia en la decisin del tipo de horno. Se estn haciendo presentaciones a grupos de ladrilleros para mostrarles diferentes alternativas y que una tendencia detectada es el inters en que por su cuenta ir mejorando los hornos con paredes permanentes. Sobre la evaluacin del horno MK, se encuentra en una etapa de curado. Las autoridades estatales han logrado conseguir recursos y construir por su cuenta unos hornos de este tipo en esta y otras comunidades. Los hornos que van a construir con fondos del gobierno de Guanajuato son de dos cpulas (MK2) y con capacidad de aprox. 5,000 ladrillos.
2.4 Cooperativismo
Evaluar los diferentes casos exitosos de cooperativismo de trabajo conocidos en el contexto local nos permite entender los patrones y factores de xito. COLANTA, la Federacin Nacional de cafeteros y Asocolflores son algunos de estas iniciativas asociativas exitosas en Colombia. Todos los anteriores tuvieron como objetivo incrementar la competitividad e ingresos de los asociados al darle un mayor valor agregado a los productos, incrementando el mercado de los productos, mejorando las condiciones de comercializacin, fortaleciendo y blindando a los asociados frente a las fuertes variaciones de precios ($/un) mediante la distribucin de utilidades entre sus asociados pero ms importante generando trabajo para sus asociados.
El primordial objetivo de la asociatividad de los ladrilleros es incrementar la productividad, la competitividad, el acceso al mercado y combatir el papel predominante del transporte del producto, dentro de este contexto, dos de las ms grandes representantes de la asociatividad entre ladrilleros son la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT, que es una entidad gremial que representa a la industria de la Arcilla colombiana, y a su vez, la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Material de Construccin ANAFALCO, que es un tambin un gremio que agrupa las industrias transformadoras de arcilla, estas dos instituciones se han desempeado como actores importantes en estudios de mejoramiento tecnolgico en diferentes instancias del sector ladrillero. Como se mencion anteriormente, el transporte y distribucin de ladrillo tiene un peso importante dentro del precio final al consumidor, teniendo esto en cuenta este tipo de asociaciones, junto con comercializadoras como CADEMAC, han sumado esfuerzos para afrontar este tema. No hay paralelo con el sector industrial que demuestre experiencias asociativas exitosas, excepto por ASOMISUCRE en el sector de cermicos, esta asociacin logr construir un horno tipo tnel con recursos del fondo nacional de regalas (FNR), hecho que refuerza la posibilidad de contar con este fondo para financiar la construccin del presente proyecto. Se sugiere hacer contacto directo con esta asociacin para analizar en profundidad todos los detalles relacionados con la exitosa implementacin de este tipo de experiencias.
METODOLOGIA
A continuacin describimos la metodologa empleada para seleccionar el horno apropiado para la poblacin objetivo: Despus de entender la problemtica y la poblacin se concibe una metodologa que permita reducir el gran nmero de alternativas y evaluarlas a la luz de criterios tcnicos pertinentes. La metodologa desarrollada sigue los siguientes pasos, y considera un avance progresivo en la definicin de la solucin tecnolgica: Segmentacin de los grupos de aplicacin por capacidad productiva Enfoque cualitativo y ponderacin Evaluacin de los criterios de evaluacin Definicin de modelos de intervencin Anlisis de informacin
Una vez determinados los segmentos de aplicacin, se ponderan los criterios generales de evaluacin para as determinar una lista corta de hornos opcionales y los criterios de evaluacin finales. Con toda esta informacin es posible determinar unos modelos de intervencin tentativos y modelarlos para obtener una definicin final y una recomendacin segn el caso. La informacin ser analizada en el software RetScreen que nos permite modelar un escenario de consumo energtico y establecer un modelo econmico, un modelo de reduccin de emisiones y sensibilidades. Se reportarn los siguientes datos fruto de la simulacin para cada modelo de intervencin propuesto: 1. 2. 3. 4. 5. Modelo de energa Anlisis de costos Anlisis financiero Anlisis de emisiones Anlisis de riesgo
DESARROLLO
Fuego Dormido Aquellos empresarios con hasta dos hornos de fuego dormido Aquellos empresarios con ms de dos horno Pequeos: de fuego dormido o hornos Colmena, no catalogados como mecanizados Todos aquellos catalogados como Medianos: mecanizados y otros con ms de 6 hornos fuego dormido Chircales: Artesanal Artesanal +Artesanal +Mecanizado <=2 >2 y <=6
Colmena Bal 0 Si 0 Si
# Empresarios 46 51
>6
Si
Si
15
De lo anterior obtenemos la siguiente segmentacin por dimensin de la produccin y segmento al que pertenecen, esta diferenciacin se presenta en forma grafica en trminos de energa en las Grfica 13, Grfica 14 y Grfica 15 . Chircales
6.000 5.000
Energia total por ao [GJ/ao]
14
12 10 8
4.000 3.000 2.000 1.000 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 Produccion Anual [Ton/ao]
6
4 2 500
2.500
3.000
584 4,613
Toneladas Ao
MJ/Ton arcilla
La tendencia de consumo nos presenta un escenario de incertidumbre sobre la fiabilidad de los datos adquiridos por el programa EELA y reportados por los empresarios en cuanto a que los consumo reportados se salen de la escala
encontrada en la bibliografa (Grfica 8). Habiendo segmentado la poblacin para los hornos de fuego dormido es claro que tan solo 7 de los encuestados reportan un consumo acorde con la bibliografa y el resto figura tener un desempeo energtico superior al de los dems hornos intermitentes. El ndice de consumo promedio de este segmento es de 4,6 MJ/ton superior a horno colmena, bal y rabe, lo cual dificultara una reconversin tecnolgica hacia estos. Prcticamente nos sugiere que la solucin tecnologa debe estar dirigida a hornos semi-continuos y continuos que se ajusten a este rango de produccin. Pequeos
12.000 10.000
Energia total por ao [GJ/ao]
8.000 6.000 4.000 2.000 1 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 Produccion Anual [Ton/ao] 3.500 4.000 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 Produccion Anual [Ton/ao] y = 2,2258x + 1735,8 R = 0,6233
Indice de consumo [kJ/kg]
9 8 7 6 5 4 3
1239 4,0422
Toneladas Ao
MJ/ton arcilla
Similar a lo se puede apreciar en el anterior segmento, los empresarios que superan una produccin de 500 toneladas al ao reportan ndices de consumo inferiores a los tericos segn la tecnologa que manejan. Este segmento agrupa a los que funcionan con ms de dos hornos asimilando un proceso semi-continuo, lo cual puede ser la razn de menor consumo especfico. De cualquier manera estos empresarios no reportan tener superioridad tecnolgica ya que la segmentacin fue limitada a los artesanales con mltiples fuegos dormido o colmenas. Tan solo 5 empresarios reportan ndices de consumo acordes con la tecnologa. Medianos Este segmento reporta ndices de consumo del orden de magnitud de un horno semi-continuo, lo que es acorde con la segmentacin aplicada. Estos empresarios operan mltiples hornos en serie logrando procesos semi-continuos. La incertidumbre es conocer como han logrado reducir su consumo especifico si de acuerdo a las posibilidades de la tecnologa que usan (Fuego dormido y Colmena), las perdidas energticas asociadas a sus hornos (inercia trmica, calor sensible de gases de escape) prevalecen.
35.000 30.000
Energia total por ao [GJ/ao]
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
3.828 3,7202
Toneladas Ao
MJ/ton arcilla
Estos empresarios son en su gran mayora mecanizados, logrando probablemente mayores rendimientos por tecnologa de moldeo e inclusive el tipo de productos que manejan. De la misma manera que el segmento de empresarios medianos, el ndice de consumo promedio conduce a pensar que la solucin adecuada para estos empresarios es un horno semicontinuo o superior que se ajuste a sus capacidades de produccin. Solucin Grupal COLANEM De acuerdo a los datos recibidos respecto a los beneficiarios asociados, la solucin grupal debe reemplazar totalmente a la produccin de los agremiados, y estos a su vez dedicarse completamente a la explotacin y maduracin de su arcilla. Estos agremiados son 57, con una capacidad de produccin de 3720,839 ladrillos tolete por mes (9763 ton arcilla cocida mes). Dado que la informacin de COLANEM disponible no est vinculada a las encuestas de EELA, es necesario estimar el consumo de combustible en funcin del producto procesado, considerando que en su mayora la produccin se hace en horno de fuego dormido. Por tanto el combustible total consumido por los asociados es de 68028 GJ/mes (2364 ton/mes) De acuerdo a la segmentacin desarrollada hay dos tipos de soluciones probables y diferentes modelos de intervencin; 1) la artesanal que involucra los segmentos previamente establecidos, y 2) la industrial Grupal que abarca a los asociados a COLANEM
4.2 Ponderacin
La ponderacin de criterios cualitativos, consisti en asignar valores a los criterios evaluados en funcin de su importancia frente a la evaluacin que se quiere realizar. Para ello, se tuvieron en cuenta los criterios presentados en la Tabla 9 y se asignaron valores numricos para cada uno de ellos, para establecer la importancia relativa de unos criterios respecto a otros, se cre una tabla de ponderacin (Tabla 11) que se muestra a continuacin.
Segn se observa, las ponderaciones se llevaron de manera anloga para el caso artesanal (individual) y el caso grupal (COLANEM). Las barras presentadas para cada estado muestran de una forma grfica la importancia relativa que se dio a cada parmetro, siendo 1 la mxima importancia y 0 de importancia nula. En particular, para el caso de artesanal se dio mayor prelacin a las siguientes caractersticas: Bajas emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales, caractersticas de suma importancia si tenemos en cuenta los cierres a los que se exponen de no cumplir con la reglamentacin. El combustible a utilizar y el nivel de consumo, pues este ser nicamente carbn dadas las condiciones geogrficas y econmicas del sector, a manera de ejemplo el horno artesanal el horno MK3 no podra ser considerado dado que este trabaja con gas natural. La accesibilidad para construccin del horno, es importante al considerar una solucin individual que el requerimiento de inversin sea bajo, que el retorno de la inversin sea rpido, y que los materiales para su construccin puedan conseguirse a nivel local. Finalmente se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.
A su vez, para el caso grupal se consideraron las siguientes caractersticas: Parmetros operativos como la capacidad de produccin y el tipo de horno (dndose prelacin a hornos continuos de alta produccin), adems la capacidad de producir diferentes tipo de productos de alta calidad. Las emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales disminuyeron su importancia respecto a la artesanal, dado que estas caractersticas estn implcitas en los tipos de hornos considerados para la solucin grupal. Tambin para esta solucin se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.
La Tabla 12 ilustra los resultados de la ponderacin para la lista de hornos considerada para cada segmento, nuevamente se muestra tanto en forma grfica (con barras) como numrica (con valores) los resultados obtenidos; vale
la pena recordar que dada la complejidad intrnseca que implica comparar tipos de hornos tan diferentes, el puntaje obtenido es de utilidad al considerar nicamente el mximo valor obtenido. En el anexo 1 se encuentra una tabla ms detallada con los resultados de la ponderacin.
Tabla 12. Resultados de la ponderacin
Artesanal Fuego Dormido 19.6 Pampa 20.6 Bal 20.6 Colmena 22.2 Vagn 19.9 Rpido Intermitente 21.4 Vertical VSBK 22.2
Industrial Hoffman Tradicional 25.4 Bull's Trench Kiln 21.9 Hoffma de Bock 23.3 Hoffman Abierto 25.1 Tnel 26.4 Rpido Intermitente 23 Rodillos 26.1 Cmaras Mltiples 27.7
De acuerdo a los puntajes obtenidos de la ponderacin mostrados en la tabla anterior, los hornos a considerar para la solucin artesanal corresponden a los tipos Vertical, Colmena y bal. Es importante mencionar que se omiti la consideracin del horno rpido intermitente, dado que la informacin disponible respecto a este tipo de horno es bastante escasa y las experiencias de exitosa implementacin del mismo son limitadas. Para la solucin tipo industrial los hornos a considerar corresponden a los hornos tipo cmaras mltiples, tnel y Hoffman tradicional, para este caso se omiti el horno de rodillos dado que su funcionamiento, consumo energtico y capacidad de produccin son bastante similares al horno tipo tnel.
Econmico: Tasa Interna de Retorno TIR Valor presente Neto VPN Periodo de repago de la Inversin PRI Parmetros econmicos en funcin del flujo de caja positivo liberado por ahorros de combustible. Siendo esta una evaluacin de eficiencia energtica, la alternativa que derive debe concebirse en funcin de los ahorros y solo es viable en los trminos que los ahorros liberados lo permitan. Sociales Puestos de trabajo formales generados Medida del impacto Tcnicos/Operativos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible Medida de la sostenibilidad local de la solucin y replicabilidad de los resultados
Situacin actual Modelo de intervencin Horno Capacidad Ton/ao 584 584 ndice de consumo MJ/ton 6,97 6,97 Horno
Situacin esperada Capacidad 6Ton/ao 584 584 ndice de consumo MJ/ton 2,81 2,71
Como pudimos cerciorarnos en la segmentacin los empresarios pequeos y medianos se encuentran en condiciones de operacin semi-continua lo que les brinda mejores condiciones laborales y de operacin y unas aparentes condiciones de consumo especfico menores a las encontradas en la bibliografa. Para estos proponemos dos modelos de intervencin a evaluar: 1) la implementacin de un sistema de quema en los hornos actuales y 2) la implementacin de un horno VSBK que permitira una operacin conjunta entre mltiples empresarios (segn diseos disponibles por EELA). La primera considerara a los empresarios segmentados de pequeas y medianas empresas con una produccin promedio de 1239 toneladas al ao y un consumo especfico de 4,0422 MJ por kg arcilla. La segunda una solucin en cierta medida grupal, que les permite hacer una reconversin total a una tecnologa de proceso continuo con gran capacidad de produccin. Los diseos de VSBK disponibles para el programa por parte del aliado brindan una capacidad de produccin estimada en 6.117 y 12.233 toneladas por ao (1 o 2 cmaras verticales) lo que agrupara entre 5 y 10 empresarios entre pequeos y medianos de los que venimos discutiendo.
Tabla 14.Modelos de Intervencin pequeos y medianos empresarios
Situacin actual Modelo de intervencin 3 4 Horno Tipo FDs/Colmenas FDs/Colmenas Capacidad Ton/ao 1239 12390 (x10) ndice de consumo MJ/ton 4,0422 4,0422 Horno Tipo Equipo de quema VSBK
Situacin esperada Capacidad Ton/ao 1239 12233 ndice de consumo MJ/ton 2,43 1,1
Medianos Y Solucin Grupal COLANEM CHIRCAL La modelos de intervencin para los asociados COLANEM deben reemplazar completamente la produccin de los mismos calculada en 9763 toneladas por mes y reduciendo el consumo de combustible desde 68028 GJ/mes (2364 ton/mes).
Situacin actual Modelo de intervencin 5 6 7 Horno Tipo FDs/Colmenas FDs/Colmenas FDs/Colmenas Capacidad Ton/ao 117156 117156 117156 ndice de consumo MJ/ton 4,613 4,613 4,613 Horno
Situacin esperada Capacidad Ton/ao 36000 36000 36000 ndice de consumo MJ/ton 3,723 2,082 1,741
Este tipo de horno tiene un diseo similar al Pampa, con diferencias cruciales que lo hacen ms eficiente energticamente y su operacin es similar al Colmena. A diferencia del Pampa, este horno dispone de una bveda y evacua los gases de combustin por tiro natural por una chimenea. El flujo de gases es invertido frente al Fuego Dormido o el Pampa, usando los puertos que originalmente estaban dispuestos para la alimentacin de combustible para evacuar los gases (en el Pampa). La alimentacin de combustible se hace a travs de hogares dispuestos equidistantes en las paredes del horno y una pared deflectora fuerza los gases a levantarse en el horno y evacuarse a travs del piso hacia la chimenea. Este horno reduce significativamente las emisiones frente a los hornos de fuego dormido. Una gran ventaja frente al colmena es que la bveda puede ser mvil y de esta manera reducir considerablemente los tiempo de cargue as como los de enfriamiento del material previo a la coccin. Despus de revisar la bibliografa es posible constatar que el rendimiento de combustible por unidad de producto es superior al de un Horno Colmena en promedio histrico de datos, lo que contradice la razn. Como mencionamos, su operacin es similar al honro Colmena, con ciclo de quema de alrededor de 72 horas. Con una operacin intermitente el nmero de operarios flucta dependiendo del proceso a cabo. El nmero de operarios se mantiene invariable en cuanto a la explotacin y moldeo de la arcilla respecto al caso base fuego dormido. El nmero de operarios adicionales se presentara en los fogoneros encargados que serian cargos a tres turnos durante la quema El cumplimiento ambiental de estos hornos no llega a las condiciones mnimas exigidas por la regulacin. Su cumplimiento solo se garantizara con el equipo de quema. Su implementacin implica un sustancial cambio de quema en parrilla de carbn grueso o en stoker por la inyeccin automtica de carbn pulverizado. Ms adelante detallamos este aspecto. El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,69 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en 2,81 kJ/kg. 5.1.2 COLMENA Como se mencion en la seccin 1.1.1.4 el horno colmena es de tipo Llama Invertida, son hornos cerrados, intermitentes en donde a diferencia del fuego dormido se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material verde/seco se realiza por una puerta lateral.
El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en la pared del horno (Ilustracin 4) o automticamente mediante stoker (Ilustracin 5). Estn construidos en forma de cmaras circulares con paredes y techo en bveda de ladrillo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible. Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del hogar, llegando hasta la bveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abduccin de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea. La Grfica 16 muestra la distribucin tpica de temperatura de este tipo de horno.
Respecto a otros hornos de fuego dormido y de tipo ms artesanal, los hornos Colmena presentan como ventaja la facilidad con la cual se pueden utilizar los gases de combustin y el aire de enfriamiento en otros hornos o en los secaderos. Otra ventaja que presentan es una mayor uniformidad en las temperaturas de quema del material durante el transcurso de la misma. Adicionalmente, este tipo de horno presenta moderados costos de construccin y capacidad para altas temperaturas de coccin. El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,51 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en 2,71 kJ/kg. 5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE El equipo de quema y dosificacin de combustible entrega combustible pulverizado a los hogares del horno, conducido por aire a presin. Este dispositivo es similar al comnmente usado carbojet en los hornos continuos con sutiles diferencias en el control de dosificacin. Este dispositivo viene equipado con una tolva, tornillo sinfn de dosificacin, impeler de propulsin, dampers y variadores de velocidad para garantizar un uniforme suministro de combustible a cada hogar. Su implementacin permite reduccin de considerables de consumo de combustible entre un 40-60% y una adecuada mezcla de aire combustible. Adicionalmente y debido al mayor grado de control de las condiciones de combustin es posible reducir un 40% el ciclo de quema en horno bal y colmena de 72 horas a 45 horas aproximadamente.
Ilustracin 5. Horno Tipo colmena equipado con equipo de quema (disponible en www.notiarcilla.com)
El equipo requiere supervisin de un operario las veinticuatro horas con las mismas cualificaciones a las del fogonero convencional en la operacin de horno colmena sin equipo de quema. El cumplimiento ambiental de los hornos se garantizara con la implementacin del equipo de quema. 5.1.4 VSBK El horno de ladrillos de eje vertical, VSBK (por sus siglas en ingles) es una tecnologa eficiente y amigable con el medio ambiente para producir ladrillo solido. Este horno es vertical y cuenta con una zona de quema estacionaria mientras que las dagas se mueven hacia abajo. El cargue y endague es realizado en su superficie superior mientras que la descarga sale plenamente cocida y fra en abajo. Estos hornos funcionan como un intercambiador de calor de contra flujo donde el intercambio de calor se realiza entre el aire (movindose hacia arriba), y las dagas de ladrillos (movindose hacia abajo). Un tpico VSBK consiste de una o ms bvedas verticales ubicadas al centro de una estructura rectangular de ladrillo y aislamiento. Las bvedas son de 1 a 1,25 metros de ancho por largos nominales de entre 1 y 2 metros. Las bvedas han variado para acomodar entre 8 y 13 baches de endague. La superficie interior es en ladrillo y la superficie de quema puede ser de refractario. El volumen entre la superficie interior y exterior es normalmente llenada de material aislante. La provisin de espacio para ventanas de inspeccin y termocuplas a lo largo de la bveda vertical hace posible monitorear la posicin del fuego y el perfil de temperatura del horno. El ciclo de coccin de ladrillos verdes (pre-calentamiento, vitrificacin y enfriamiento) es funcin especfica del material y es de alrededor de 24 horas. Un bache de ladrillos es cargado y descargado cada 1,5 y 2 horas; aunque puede tardar hasta 3 horas dependiendo de la posicin del fuego en la bveda. Estos hornos requieren operacin y supervisin continua las 24 horas.
Ilustracin 6: Corte y elevacin VSBK [Suministrada Swisscontact]
La operacin del horno requiere de al menos 6 operarios del sector a tiempo completo en 3 turnos de 8 horas (Dos personas por turno) para las labores especficas de endague y descarga, que a su vez se encargan del combustible. El combustible es alimentado directamente sobre el material endagado en los intersticios libres. De acuerdo a la documentacin tcnica recibida, el cumplimiento ambiental del horno VSBK est garantizado, como lo muestra la tabla 16 frente al lmite normativo local.
Tabla 16: Comparacin entre lmite normativo y emisiones VSBK
MP 250 315 86
SO2 550 36 10
De acuerdo a los muestreos isocintico realizados en India en estos hornos [Suministrada Swisscontact], la emisin de material particulado y dixido de azufre corregido a las condiciones de referencia los muestreos superan los lmites normativos colombianos. En cuanto a la temperatura de gases de escape la temperatura esta dentro de los parmetros, 109C mientras que el lmite normativo para hornos continuos es 180 C. Consideramos que dado que no se reportan anlisis ltimo del combustible usado y considerando la proximidad de la Nemocn a la zona carbonera de Lenguazaque, sera factible considerar que la implementacin de este horno y el uso de un carbn de ptima calidad o lavado permitiran reducir las emisiones y reducir el periodo de coccin. De acuerdo a la documentacin tcnica y los diseos recibidos se estim la productividad del horno VSBK, para producir ladrillo tolete. Asumiendo que el horno posee bvedas gemelas la productividad est dada segn la siguiente tabla.
Tabla 17: Productividad prevista del horno VSBK
Peso Kg 1.397 16.758 502.743 6.116.711 12.233.422 Ton 1,40 17 503 6.117 12.233
1 Bveda
2 Bveda
La documentacin tcnica disponible tiene algunos vacios que mencionamos a continuacin: Especificacin del horno y desempeo previsto (no especificado) Equipo de izare hidrulico (no figura) Escalera de acceso nivel superior (no figura) Detalle compuerta y sellos requerido (no figura) Detalle de chimeneas (no figura) Detalle de rieles y vagoneta para evacuar carga cocida (no figura) Layout de planta
categoras de obra y la dimensin de la misma la tarifa aplicable para cada actividad de ingeniera. En el caso preciso la construccin de hornos ladrilleros hace parte de la Categora 4 y los honorarios aplicables para los hornos artesanales se determinan de acuerdo los costos directos de la obra (en SMLMV). La siguiente tabla relaciona los modelos de intervencin con los honorarios que le aplican de acuerdo a lo anteriormente descrito: Bal Colmena Equipo Quema VSBK Hasta SMLMV en Costos Directos 700 1060 140 350
ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA PROYECTO-ING.DETALLE DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN INTERVENTORIA PRESUPUESTO 1,3% 1,9% 7,0% 4,0% 2,6% 1,0% 17,8% 1,2% 1,8% 6,5% 3,5% 2,6% 0,3% 15,9% 1,7% 2,5% 9,0% 5,5% 3,5% 1,4% 23,6% 1,5% 2,2% 7,5% 4,5% 3,2% 1,2% 20,1%
El presupuesto estimado inicial para cada horno se construy con una estructura de 5 captulos como los describimos a continuacin:
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4 COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Gris (Demolicin, cimentacin, estructura, asilamientos, ductos y chimenea ) Equipos y herrajes COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingeniera conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingeniera Bsica PROYECTO-Ingeniera detallada Elaboracin Presupuesto y programa Honorarios de Interventora + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccin tcnica y administrativa Impuesto predial COSTOS DEL TERRENO Lote COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor
Parmetros de escalonamiento Segn la regla de seis dcimos mencionada anteriormente, se muestran a continuacin los costos base para la estimacin. Los costos directos de horno bal fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Toneladas/mes COP 40,50 200.000.000 Bveda y Chimenea COP 56.000.000 Sistema de dosificacin y quema COP 50.000.000
Los costos directos de Horno Colmena fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Toneladas/mes COP 40,50 300.000.000 Sistema de dosificacin y quema COP 50.000.000
Los costos directos de Horno VSBK fueron estimados de las siguientes caractersticas (Documentos de programa EELA):
Estructura Toneladas/ao COP 12.233 133.513.755 Equipo Hidrulico de Izaje COP 15.000.000
Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a 1000 kg de carbn hora. Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Bal + EQ 1. 2. 3. 4. 5. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN COSTOS DE GERENCIA COSTOS DEL TERRENO COSTOS FINANCIEROS COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 370.050.000 83.640.000 14.810.000 51.540.000 520.020.000 Colmena +EQ 432.740.000 91.740.000 15.150.000 59.360.000 598.980.000 EQ 56.380.000 15.170.000 3.110.000 8.220.000 82.860.000 VSBK 167.550.000 40.890.000 7.540.000 23.760.000 239.730.000
El requerimiento de capital de los modelos 3 y 4 son reducidos frente a las posibilidades de produccin que implican. Una versin detallada de los presupuestos estimados en anexo 2.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico
1 FD Baul+Quema % 60%
Aspectos Ambientales Una reduccin del consumo energtico viene acompaada de reduccin de CO2 equivalente por proporcin directa. Por si solo la reduccin no es un parmetro de evaluacin si se ve de esta manera. Lo que demuestra este indicador es la mayor probabilidad de lograr mltiples implementaciones (replicabilidad) para lograr un eventual proyecto MDL sobrilla. De nuevo el modelo VSBK muestra un gran potencial de elegibilidad para una formulacin MDL, ya que con un solo proyecto es posible documentar grandes cantidades de reduccin de emisiones (donde un proyecto MDL es factible con montos superiores a 60 000 toneladas CO2 equivalentes). Los dems aspectos ambientales han sido discutidos en la descripcin de los modelos de intervencin. Todos se cumplen para los modelos.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente 1 FD Baul+Quema ton CO2 e 266,6 SI SI 2 FD Colmena + Quema 273,5 SI SI 3 Colmena Quema 220,4 SI SI 4 FDs+ Colmenas VSBK 4.808,3 SI SI
Aspectos econmicos La bsqueda de eficiencia energtica se fundamenta sobre el modelo de capital liberado por el ahorro de energa para financiar la solucin tecnolgica. Cuando los ahorros no son considerables o cuando las soluciones son excesivamente costosas para tener cierre bajo este modelo, la implementacin no debera realizarse. Es el caso de los modelos 1 y 2 donde se pretende hacer una reconversin de horno total, las inversiones resultan ser onerosas para la magnitud de ahorros potenciales. Muestra de eso son los indicadores financieros elaborados mediante la simulacin en RetScreen. Sin duda estas soluciones muestran su inviabilidad econmica. Por otro lado los modelos de equipo de quema y VSBK muestran un desempeo econmico sobresaliente.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple)
La tasa interna de retorno de los modelos 1 y 2, aunque positiva, no es interesante bajo ningn aspecto ya que inclusive es inferior a la inflacin de los ltimos aos. Con un valor presente neto de la inversin negativo y un tiempo de repago de la inversin de ms de 18 aos los modelos de intervencin 1 y 2 no son inversiones recomendadas. Aspectos sociales La generacin de empleo por la implementacin de uno u otro modelo se reduce al personal vinculado a la quema, desconociendo la vinculacin formal de personal en otras partes del proceso (explotacin o moldeo). Exceptuando el modelo 3 todas generan puestos de trabajo frente a la operacin tradicional. La que ms vinculacin formal permanente reporta es el VSBK.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados 1 FD Baul+Quema 3 2 FD Colmena + Quema 3 3 Colmena Quema 0 4 FDs+ Colmenas VSBK 6
Aspectos tcnicos La siguiente tabla es auto explicativa. Mientras que los modelos 1, 2 y 3 requieren de equipo especializado para su operacin, la construccin de horno se puede dar con material y experticia local. EL VSBK aunque no requiere de equipo especializado la experticia en la construccin es ajena a la zona. En esta misma medida se califica la complejidad de operacin. Respecto a la flexibilidad de productos el VSBK es el nico que solo puede producir ladrillo tolete debido a la forma de endague. La flexibilidad de combustible depende de diversos factores segn su evaluador (calidad y confiabilidad de suministro, precio, manejo de volmenes y almacenamientos en planta, y curva tpica de calentamiento del horno). EL VSBK es el nico de los modelos que ha probado ser usado con biomasa.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 1 FD Baul+Quema 80% media si no 2 FD Colmena + Quema 80% media si no 3 Colmena Quema 20% media si no 4 FDs+ Colmenas VSBK 90% baja no Si
A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible
1 FD Baul+Quema % ton CO2 e 60% 266,6 SI SI 3,7% -232 18,7 3 80% media si no
4 FDs+ Colmenas VSBK 73% 4.808,3 SI SI 131,0% 3.566 0,8 6 90% baja no Si
% EA MCOP Aos
La anterior tabla resume los modelos 3 y 4 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de evaluacin seleccionados.
La tecnologa conocida en Colombia de estos hornos proviene de Brasil, y ha sido adaptada al contexto local con buenos resultados. El origen de la tecnologa considera flexibilidad de combustible con una clara capacidad para aceptar biomasas en diferentes presentaciones (hasta en troncos). Su operacin se asemeja al Hoffman prcticamente en todos los aspectos, aunque el rendimiento de combustible es ligeramente menor por la mayor inercia trmica intrnseca de su construccin. Sus mayores ventajas operativas es la posibilidad de producir diferentes productos (en cada cmara), una calidad superior y uniforme en el materia cocido dado que el producto no entra en contacto directo con llama viva o ceniza, reducidas prdidas por recocidos. 6.1.2 Hoffman Como ya se mencion en la seccin de hornos continuos, el horno Hoffman tradicional consiste en dos galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). El suministro del combustible, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo cocido y la capa de sobrecubierta. El cargue de los productos dentro del horno Hoffmann se realiza dejando libre 1/3 de la seccin transversal para permitir la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras; cuando se trata de productos perforados como los ladrillos huecos, no es necesario dejar espacio entre los ladrillos, pues los gases circulan a travs de las perforaciones. Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta.
Ilustracin 9. Interior de un Horno Hoffman[2] Ilustracin 10. Curva tpica de temperatura de un horno Hoffman [2]
6.1.3 Tnel [18] Estos hornos se caracterizan por que el producto a cocinarse se desplaza continuamente en vagonetas o rodillos a travs de una galera muy larga aproximadamente de 100 metros de longitud y divididos en tres sectores, precalentamiento, coccin y enfriamiento. Los productos se desplazan del sector de precalentamiento hacia la zona de coccin, siguiendo un programa de coccin con parmetros ya definidos para cada tipo de arcilla, obtenindose productos de alta calidad.
El aire circula en sentido contrario al desplazamiento de la carga, generando un ahorro en el consumo de combustible en las etapas de precalentamiento y secado. Estos son hornos de alta productividad pues su capacidad oscila desde 15 a 90 metros cbicos por da. La economa del horno tnel consiste en que se recupera el calor de los gases de combustin para calentar la carga que entra y utilizando el calor de los ladrillos que se enfran para precalentar el aire de la combustin o en algunos casos, para secar ladrillos. Ventajas: Hornos para procesos de produccin continua y de volmenes grandes. Carga y descarga sencilla. Ahorro de combustible y alta eficiencia trmica. Desventajas: Alto costo inicial para su construccin, Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno.
La curva de temperatura del horno (Ilustracin 12) indica el tratamiento trmico al que se somete una pieza moldeada y seca al pasar por el horno, sta curva puede ser modificada teniendo en cuenta que el tiempo depende de la cantidad de masa a tratar.
SMLMV(Hasta)
4.1 ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL 4.2 ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA 4.3 PROYECTO-ING.DETALLE 4.4 DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN 4.5 INTERVENTORIA 4.6 PRESUPUESTO
Tnel 3520
1,0% 1,5% 5,5% 3,0% 2,0% 0,6% 13,6%
Parmetros de escalonamiento Los costos directos de Horno Multi-cmaras fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [19]:
Toneladas/mes 2.160
COP 750.000.000
Los costos directos de Horno Hoffman fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [18]: Toneladas/mes COP 2.160 600.000.000
Los costos directos de Horno Tnel fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [20]: Toneladas/mes COP 6.800 2.100.000.000
Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a 1000 kg de carbn hora. Los herrajes necesarios para cada horno consisten en boquillas de inyeccin de combustible y vlvulas descritos a continuacin. Multi cmaras 120 80 Hoffman 600 80 Tnel 64 40 Vlr Unitario 120.000 70.000
Boquillas Vlvulas
Adicionalmente se considero para el horno tnel, la ductera y dampers necesarios para conducir gases de escape hacia el secadero con un exceso de 200 MCOP. Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Cameras
1. 2. 3. 4. 5. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN COSTOS DE GERENCIA COSTOS DEL TERRENO COSTOS FINANCIEROS COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
131.910.000 1.331.070.000
234.670.000 2.367.960.000
Aspectos Ambientales El cumplimiento normativo del Horno tnel est garantizado por su alto grado de automatizacin y control. A la luz que de la normativa ambiental para nuevas instalaciones, como la de COLANEM, el lmite de Material Particulado es estricto a 50 ppm. Se pudo obtener acceso a informacin de una empresa del sector que opera ambos tipos de horno (Hoffman y colmena), y otra diferente que opera Horno Tnel. La informacin registrada fue el monitoreo isocintico del ltimo ao. Los resultados a continuacin:
Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx 250 550 550 50 500 500 146 295 50 75 274 93 45 88 15.72
Limite normativo instalaciones existentes Limite normativo instalaciones nuevas Hoffman Multi-cmaras Tnel
En ambos casos sera necesario un equipo lavador de gases para conseguir estar bajo la norma. Esto incrementa los costos de inversin de cada horno.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente
Aspectos econmicos Los montos de inversin rigen la rentabilidad de la solucin. En el caso de horno Hoffman con una inversin moderada obtiene un ahorro energtico mayor al caso de multi-cmaras y ligeramente menos que el horno Tnel. Aunque todos los hornos muestran un desempeo econmico positivo, la rentabilidad de la inversin y la utilidad de los asociados COLANEM estaran garantizada y seria mxima con la seleccin de un Hoffman.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) 5 Mltiples FD Cmaras % EA MCOP Aos 6 Mltiples FD Hoffman 7 Mltiples FD Tnel
Como se mencion en los aspectos ambientales es necesario concebir una inversin adicional en un sistema de control de emisiones de post combustin. Esta inversin no supera los 200 MCOP lo que afecta de manera mnima el desempeo econmico calculado. Existe una gran oportunidad de incrementar an ms los ingresos de COLANEM, fundamentados en la gran cantidad de emisiones reducidas. Con un precio estimado de 12 Euros por tonelada de CO2 reducida, COLANEM podra recibir ingresos adicionales anuales de entre 1100 y 1300 MCOP en funcin del horno que se implemente. Aspectos tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin: El grado de instrumentacin, control y automatismo necesarios para que el horno tnel alcance su desempeo depende de una disponibilidad tcnica importada de casi el 70%, a diferencia de los dems modelos propuestos Complejidad tcnica de la operacin: Similar a lo anterior el horno tnel es de gran complejidad tcnica Habilidad de producir diferentes productos: Para los tres modelos propuestos la posibilidad de manejar diferentes productos es una posibilidad con una salvedad; la curva de temperatura del horno tnel programada tiene una dependencia lineal al producto en quema y las transferencias entre un producto y otro no pueden hacerse rpidamente. Esto requiere que la curva sea empalmada lentamente transfiriendo la carga trmica a medida que avanza la carga en el tnel y el nuevo material encuentra la zona de quema (a diferencia de los otros donde el fogonero puede calibrar la quema para lograr las transferencias de producto) Otro aspecto importante a este respecto, es la manera particular en la que pretende operar COLANEM con respecto a la arcilla. La arcilla ser suministrada por los diferentes asociados, provenientes de diferentes minas, con diferentes
procesos de maduracin lo cual hace que la curva de coccin sea diferente cada vez segn el bache. Si se entiende lo profundo que puede llegar a ser este problema frente a la tecnologa de quema prcticamente el horno a seleccionar debe permitir independencia entre baches lo que intuitivamente seala al multi-cmaras.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 5 Mltiples FD Cmaras 6 Mltiples FD Hoffman 7 Mltiples FD Tnel
80% Media Si Si
80% Media SI SI
30% Alta SI SI
Flexibilidad de combustible: hablar de sustitucin de combustible en hornos continuos limita la fraccin a no ms de un 20% debido a los grandes volmenes necesarios para suplir la demanda energtica de la reaccin y la temperatura adiabtica de flama de la biomasa que no permite superar los 600C. Debido a su carcter manual en la dosificacin de combustible en los hornos Multi-cmaras y Hoffman es posible tener este tipo de sustitucin ya que cualquier cada de temperatura (por calidad o deficiencia de la biomasa) puede ser corregida por el fogonero. En un horno tnel este automatismo costara bastante lo que lo hace antieconmico. A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 5 Mltiples FD Cmaras % ton CO2 e 70% 44.762,1 No SI 99,7% 33.701 0,8 60 80% Media Si Si 6 Mltiples FD Hoffman 83% 51.208,8 No SI 129,2% 38.848 0,6 60 80% Media SI SI 7 Mltiples FD Tnel 86% 52.547,7 Si SI 76,7% 39.153 0,7 30 30% Alta SI SI
% EA MCOP Aos
La anterior tabla resume muestra al modelo 6 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de evaluacin seleccionados.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Solucin Artesanal Los empresarios que operen horno de fuego dormido sin voluntad de reconversin tecnolgica no podrn sostener su actividad a la luz de la normativa ambiental La reconstruccin total de hornos como modelo de reconversin tecnolgica queda descartada porque demostr ser inviable econmicamente. Los empresarios con hornos fuego dormido tienen la posibilidad de agruparse alrededor de un horno VSBK, con grandes beneficios tcnicos, laborales y econmicos. La implementacin de equipos de quema para los empresarios con hornos Colmena es una alternativa tcnica, econmica y ambientalmente viable. La proliferacin de hornos VSBK tiene un potencial MDL que les permitira mayor acceso a capital a los empresarios, incrementando sus ingresos y posibilidades de crecimiento. Debido a los grandes ahorros potenciales de la implementacin de hornos VSBK, los montos de capital requeridos y el corto periodo de repago de la inversin, la implementacin de esta tecnologa puede ser estructurada a travs de contratos de desempeo energtico. Modelo de intervencin Reconversin tecnolgica de mltiples empresarios con horno de fuego dormido en un horno VSBK (modelo 4) Solucin Grupal Los empresarios asociados a COLANEM tienen la difcil tarea de decidir una tecnologa que les permita alcanzar sus objetivos grupales y particulares para la produccin eficiente y competitiva de productos cermicos. Estos empresarios deben tomar una decisin basados en criterios tcnicos y evitando viciar su decisin con el imaginario de una tecnologa de punta que puede no ser la ms adecuada para la situacin esperada de la asociacin. Los argumentos expuestos en el documento conducen a que el horno tnel no es el modelo de reconversin tecnolgica a seguir. Inversiones ms moderadas les permitirn alcanzar casi los mismos beneficios operativos sin las dificultades tcnicas y la complejidad tecnolgica que un horno tnel acarrea. La seleccin tecnolgica entre el modelo 5 o 6 depender de la definicin del plan de negocio de la asociacin y el papel que jugaran los asociados en la operacin. Modelo de intervencin Los empresarios COLANEM reiteraron su decisin al horno Tnel, pese a la recomendacin de horno Hoffman sustentada en el presente estudio.
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Intermitente1Intermitente2Intermitente2Intermitente2Semicontinuo2Semicontinuo2 Continuo 3 Continuo 3 Variable Si Regular Si Si Si Si Bajo Regular Baja Rpido Si Alta No No Altas Bajas Bajo Fcil Si No 1 Variable 1 Variable 1 Variable 1 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Regular 1 Regular 1 Media 2 Media 2 Buena 3 Regular 2 Regular 2 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Medio 2 Medio 2 Bajo 3 Bajo 3 1 Regular 1 Regular 1 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2 3 Baja 3 Mediana 2 Mediana 2 Alta 1 Alta 1 Mediana 2 Mediana 2 3 Rpido 3 Rpido 3 Rpido 3 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0 1 Alta 1 Alta 1 Media 2 Media 2 Baja 3 Baja 3 Baja 3 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Si 1 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Buena 3 1 Altas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Bajas 3 Altas 3 1 Bajas 1 Bajas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Altas 3 Bajo 3 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Regular 2 3 Fcil 3 Fcil 3 Fcil 3 Difcil 1 Difcil 1 Difcil 1 No 0 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 20,6 Colmena22,2 Vagn 19,9 Rpido Intermitente VSBK MK 21,4 Vertical 22,2 26,3
Operativo
Energetico Ambiental
Social
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 9.251.138 2,5%
Vr. Capitulo
278.200.000 50.000.000
328.200.000
32.820.000 9.025.500
370.045.500 Vr. Capitulo 9.251.138 1.110.137 41.445.096 4.810.592 7.030.865 25.903.185 3.700.455 9.621.183 22.202.730 83.630.283 Vr. Capitulo 14.801.820 14.801.820 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
3.1 3.2
4.
4,0%
4.1
5.
0
0 % EA 11,00% 51.532.536 Vr. Capitulo
5.1
51.532.536
520.010.139
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 10.818.363 2,5%
Vr. Capitulo
333.800.000 50.000.000
383.800.000
38.380.000 10.554.500
432.734.500 Vr. Capitulo 10.818.363 1.298.204 42.407.981 5.192.814 7.789.221 28.127.743 1.298.204 11.251.097 25.964.070 91.739.714 Vr. Capitulo 15.145.708 15.145.708 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
%/CD
3.1 3.2
4.
3,5%
4.1
5.
0
0 % EA 11,00% 59.358.191 Vr. Capitulo
5.1
59.358.191
598.978.113
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 1.409.375 2,5%
Vr. Capitulo
0 50.000.000
50.000.000
5.000.000 1.375.000
56.375.000 Vr. Capitulo 1.409.375 169.125 8.230.750 958.375 1.409.375 5.073.750 789.250 1.973.125 3.382.500 15.164.875 Vr. Capitulo 3.100.625 3.100.625 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION
3.1 3.2
4.
5,5%
4.1
5.
0
0 % EA 11,00% 8.210.455 Vr. Capitulo
5.1
8.210.455
82.850.955
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 4.188.663 2,5%
Vr. Capitulo
133.600.000 15.000.000
148.600.000
14.860.000 4.086.500
167.546.500 Vr. Capitulo 4.188.663 502.640 20.775.766 2.513.198 3.686.023 12.565.988 2.010.558 5.361.488 10.052.790 40.881.346 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL
3.1 3.2
4.
4,5%
COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 23.756.418
4.1
5.
0
0 Vr. Capitulo
5.1
23.756.418
239.723.857
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 27.722.406 2,5%
Vr. Capitulo
913.500.000 70.000.000
983.500.000
98.350.000 27.046.250
1.108.896.250 Vr. Capitulo 27.722.406 3.326.689 104.236.248 12.197.859 17.742.340 66.533.775 7.762.274 24.395.718 66.533.775 226.214.835 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD
3.1 3.2
4.
3,5%
COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 151.131.470
4.1
5.
0
0 Vr. Capitulo
5.1
151.131.470
1.525.053.924
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 24.196.150 2,5%
Vr. Capitulo
730.800.000 127.600.000
858.400.000
85.840.000 23.606.000
967.846.000 Vr. Capitulo 24.196.150 2.903.538 90.977.524 10.646.306 15.485.536 58.070.760 6.774.922 21.292.612 58.070.760 197.440.584 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD
3.1 3.2
4.
3,5%
COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 131.907.731
4.1
5.
0
0 Vr. Capitulo
5.1
131.907.731
1.331.068.925
COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 43.572.238 2,5%
Vr. Capitulo
1.285.300.000 260.500.000
1.545.800.000
154.580.000 42.509.500
1.742.889.500 Vr. Capitulo 43.572.238 5.228.669 149.888.497 17.428.895 26.143.343 95.858.923 10.457.337 34.857.790 104.573.370 338.120.563 Vr. Capitulo
2,50%
0,30%
2.5 2.6 3.
Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD
3.1 3.2
4.
3,0%
COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 234.662.642
4.1
5.
0
0 Vr. Capitulo
5.1
234.662.642
2.367.959.390
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Costo unit. COP 11.841.456 COP COP COP 380.406.774 COP COP COP 76.229.373 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 468.477.603 COP COP 468.477.603 COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP
Monto 11.841.456 11.841.456 380.406.774 380.406.774 76.229.373 76.229.373 25.766.268 25.766.268 494.243.871 Monto
Costos relat.
2,4%
costo
77,0%
costo
15,4%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
57
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 141
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.323 1.323 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 534 534 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 180,6 0,338 180,6 Total 180,6
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 266,6 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 226,6
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
227
tCO2
es equivalente a
20,9
% % % ao
2,4% 77,0% 15,4% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
18.382.000 0 0 0 0 0 18.382.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
4,8% 2,2% 3,7% 1,1% 45,1 18,7 -232.965.878 -23.717.382 0,06 0,18
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
104.669
Acumulado COP -247.121.936 -303.621.065 -358.914.705 -412.882.306 -465.391.264 -516.295.715 -496.881.178 -475.525.187 -452.033.598 -426.192.849 -397.768.025 -366.500.719 -332.106.683 -294.273.242 -252.656.458 -206.877.996 -156.521.687 -101.129.747 -40.198.613 17.973.175 67.370.045 121.706.602 181.476.815 247.224.050 319.546.007 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 534
600.000.000
534 0
Flujo efectivo acumulado (COP)
400.000.000
200.000.000
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-200.000.000
-400.000.000
-600.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 16.543.800 -10% 17.462.900 -5% 18.382.000 0% 19.301.100 5% 20.220.200 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 494.243.871 7.423.000 18.382.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 444.819.484 7.051.850 16.543.800 45% 9,00% 2,5 Mximo 543.668.258 7.794.150 20.220.200 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%
% % % %
6%
4% 2% 0%
2,8%
3,1%
3,4%
3,6%
3,9%
4,2%
4,5%
4,7%
5,0%
5,3%
Frecuencia
8%
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Costo unit. COP 12.982.035 COP COP COP 444.851.066 COP COP COP 81.786.821 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 539.619.922 COP COP 539.619.922 COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP
Monto 12.982.035 12.982.035 444.851.066 444.851.066 81.786.821 81.786.821 29.679.096 29.679.096 569.299.017 Monto
Costos relat.
2,3%
costo
78,1%
costo
14,4%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
55
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 141
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.323 1.323 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 514 514 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 173,6 0,338 173,6 Total 173,6
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 273,5 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 232,5
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
233
tCO2
es equivalente a
21,4
% % % ao
2,3% 78,1% 14,4% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
18.382.000 0 0 0 0 0 18.382.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
3,9% 1,5% 3,0% 0,5% 50,6 19,7 -299.144.336 -30.454.763 -0,05 0,16
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
130.984
Acumulado COP -284.649.509 -351.244.552 -416.602.646 -480.600.095 -543.100.835 -603.955.194 -584.033.990 -562.120.666 -538.016.010 -511.500.888 -482.334.254 -450.250.957 -414.959.330 -376.138.540 -333.435.671 -286.462.516 -234.792.044 -177.954.526 -115.433.256 -46.659.859 19.423.888 75.178.482 136.508.534 203.971.592 278.180.955 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 514
600.000.000
400.000.000 514 0
Flujo efectivo acumulado (COP)
200.000.000
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
0 0 -200.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-400.000.000
-600.000.000
-800.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 16.543.800 -10% 17.462.900 -5% 18.382.000 0% 19.301.100 5% 20.220.200 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 569.299.017 7.137.000 18.382.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 512.369.115 6.780.150 16.543.800 45% 9,00% 2,5 Mximo 626.228.919 7.493.850 20.220.200 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%
% % % %
6%
4% 2% 0%
2,1%
2,4%
2,7%
2,9%
3,2%
3,5%
3,7%
4,0%
4,3%
4,5%
Frecuencia
8%
Equipo de Quema
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Monto 2.367.750 2.367.750 57.953.500 57.953.500 14.319.250 14.319.250 4.105.228 4.105.228 78.745.728 Monto COP COP - COP - COP COP
Costos relat.
3,0%
costo
COP 57.953.500 COP COP COP 14.319.250 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 74.640.500 COP COP 74.640.500 COP COP COP Costo unit.
73,6%
costo
18,2%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
104
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 174
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.629 1.629 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 977 977 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 330,1 0,338 330,1 Total 330,1
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 220,4 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 187,3
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
187
tCO2
es equivalente a
17,2
% % % ao
3,0% 73,6% 18,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
22.633.000 0 0 0 0 0 22.633.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
23,5% 16,8% 20,4% 14,0% 8,7 7,3 110.503.272 11.249.924 3,81 0,91
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
(60.048)
Acumulado COP -39.372.864 -40.328.179 -40.286.785 -39.149.009 -36.805.215 -33.134.799 -18.513.616 -4.916.153 9.864.350 25.946.198 43.459.525 60.780.426 79.833.417 100.791.706 123.845.825 149.205.356 177.100.839 207.785.871 241.539.407 278.668.295 319.510.073 364.436.028 413.854.579 468.214.985 528.011.432 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 977
700.000.000
600.000.000 977 0
Flujo efectivo acumulado (COP)
500.000.000
400.000.000
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-100.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 20.369.700 -10% 21.501.350 -5% 22.633.000 0% 23.764.650 5% 24.896.300 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 78.745.728 13.572.000 22.633.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 70.871.155 12.893.400 20.369.700 45% 9,00% 2,5 Mximo 86.620.300 14.250.600 24.896.300 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%
% % % %
10%
8%
6%
4%
2%
0%
16,9%
17,8%
18,8%
19,7%
20,6%
21,5%
22,5%
23,4%
24,3%
25,2%
Frecuencia
VSBK
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Monto 6.199.221 6.199.221 172.237.802 172.237.802 37.530.416 37.530.416 11.878.209 11.878.209 227.845.648 Monto COP COP - COP - COP COP
Costos relat.
2,7%
costo
COP 172.237.802 COP COP COP 37.530.416 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 215.967.439 COP COP 215.967.439 COP COP COP Costo unit.
75,6%
costo
16,5%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
569
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 2.089
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 19.545 19.545 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 5.319 5.319 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 1.797,8 0,338 1.797,8 Total 1.797,8
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 4.808,3 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 4.087,0
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
4.087
tCO2
es equivalente a
376
% % % ao
2,7% 75,6% 16,5% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
271.570.000 0 0 0 0 0 271.570.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
174,9% 93,5% 131,0% 69,8% 1,2 0,8 3.566.261.492 363.067.711 32,30 6,88
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
(88.834)
Acumulado COP -113.922.824 33.837.682 171.395.468 324.182.611 493.706.139 681.621.875 921.352.387 1.184.544.664 1.473.544.884 1.790.933.839 2.139.550.405 2.517.404.485 2.933.043.973 3.390.247.410 3.893.171.191 4.446.387.350 5.054.925.125 5.724.316.677 6.460.647.384 7.270.611.162 8.161.571.318 9.141.627.490 10.219.689.278 11.405.557.246 12.710.012.010 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 5.319
16.000.000.000
14.000.000.000
5.319 12.000.000.000 0
Flujo efectivo acumulado (COP)
10.000.000.000
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
8.000.000.000
6.000.000.000
4.000.000.000
2.000.000.000
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-2.000.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 244.413.000 -10% 257.991.500 -5% 271.570.000 0% 285.148.500 5% 298.727.000 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 227.845.648 73.905.000 271.570.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 205.061.083 70.209.750 244.413.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 250.630.212 77.600.250 298.727.000 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%
% % % %
10%
8%
6%
4%
2%
0%
109,1%
114,4%
119,7%
124,9%
130,2%
135,5%
140,7%
146,0%
151,3%
156,5%
Frecuencia
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Costo unit. COP 29.940.199 COP COP ############### COP COP COP 204.036.910 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP
Monto 29.940.199 29.940.199 1.139.945.345 1.139.945.345 204.036.910 204.036.910 75.565.735 75.565.735 1.449.488.189 Monto
Costos relat.
2,1%
costo
78,6%
costo
14,1%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
4.627
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 18.782
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 43.291 43.291 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 14.631,9 0,338 14.631,9 Total 14.631,9
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 44.762,1 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 38.047,8
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
38.048
tCO2
es equivalente a
3.499
% % % ao
2,1% 78,6% 14,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 5 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
261,9% 133,8% 190,5% 94,5% 0,8 0,5 5.277.741.379 1.356.867.498 8,28 10,07
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
(35.662)
Acumulado COP -724.744.094 644.687.725 1.992.155.007 3.483.743.496 5.133.764.116 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 43.291
8.000.000.000 7.000.000.000
43.291 0
6.000.000.000
5.000.000.000
Flujo efectivo acumulado (COP)
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
4.000.000.000 3.000.000.000
2.000.000.000
1.000.000.000 0 0 -1.000.000.000 1 2 3 4 5
-2.000.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 1.449.488.189 601.510.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 1.304.539.370 571.434.500 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 1.594.437.008 631.585.500 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Verificacin de rango
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%
% % % %
10%
8%
6%
4%
2%
0%
79,3%
82,5%
85,7%
88,9%
92,1%
95,3%
98,5%
101,7%
104,9%
108,1%
Frecuencia
Horno Hoffman
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Costo unit. COP 26.131.842 COP COP COP 994.945.688 COP COP COP 178.083.664 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP
Monto 26.131.842 26.131.842 994.945.688 994.945.688 178.083.664 178.083.664 65.953.866 65.953.866 1.265.115.060 Monto
Costos relat.
2,1%
costo
78,6%
costo
14,1%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
2.588
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 18.782
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 24.217 24.217 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 8.185,3 0,338 8.185,3 Total 8.185,3
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 51.208,8 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 43.527,5
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
43.527
tCO2
es equivalente a
4.003
% % % ao
2,1% 78,6% 14,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
349,2% 180,0% 251,1% 129,2% 0,6 0,4 38.848.333.085 3.955.003.130 62,41 13,20
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
(90.862)
Acumulado COP -632.557.530 930.508.282 2.511.185.825 4.258.113.177 6.187.826.997 8.318.507.008 10.845.616.654 13.622.598.345 16.674.439.288 20.028.625.406 23.715.391.218 27.739.605.512 32.166.241.234 37.035.540.529 42.391.769.753 48.283.621.900 54.764.659.262 61.893.800.359 69.735.855.567 78.362.116.295 87.851.003.096 98.288.778.577 109.770.331.606 122.400.039.938 136.292.719.103 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 24.217
160.000.000.000
140.000.000.000
24.217 120.000.000.000 0
Flujo efectivo acumulado (COP)
100.000.000.000
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
80.000.000.000
60.000.000.000
40.000.000.000
20.000.000.000
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-20.000.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 1.265.115.060 336.492.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 1.138.603.554 319.667.400 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 1.391.626.566 353.316.600 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%
% % % %
6%
4% 2% 0%
112,7%
116,2%
119,7%
123,2%
126,8%
130,3%
133,8%
137,3%
140,8%
144,4%
Frecuencia
8%
HORNO TUNEL
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro
Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)
Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto
Costo unit. COP 43.572.238 COP COP ############### COP COP COP 298.034.105 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP
Monto 43.572.238 43.572.238 1.791.690.406 1.791.690.406 298.034.105 298.034.105 117.331.321 117.331.321 2.250.628.069 Monto
Costos relat.
1,9%
costo
79,6%
costo
13,2%
10,0% 0
12 mes(es)
5,2% 100,0%
Cantidad
0 0 10,0%
COP COP
2.165
COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.
Unidad t
Cantidad 18.782
Ao
Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338
Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 20.256 20.256 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 6.846,3 0,338 6.846,3 Total 6.846,3
Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 52.547,7 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 44.665,5
Aos de ocurrencia ao 1 a -1
44.666
tCO2
es equivalente a
4.108
% % % ao
1,9% 79,6% 13,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%
COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP
Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL
si/no % % ao si/no ao
Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales
0 0,00 0
2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000
Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital
% % % % ao ao COP COP/ao
195,0% 103,4% 145,0% 76,7% 1,0 0,7 39.153.109.424 3.986.031.267 35,79 7,61
0 0 0 0
Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado
COP/MWh COP/tCO2
(89.242)
Acumulado COP -1.125.314.035 487.320.524 2.014.481.675 3.708.914.743 5.587.189.792 7.667.515.039 10.282.071.471 13.153.033.136 16.306.040.559 19.769.298.314 23.573.831.436 27.703.263.367 32.245.638.490 37.242.251.126 42.738.525.026 48.784.426.316 55.434.917.734 62.750.458.295 70.797.552.911 79.649.356.989 89.386.341.475 100.097.024.410 111.878.775.638 124.838.701.988 139.094.620.974 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859
MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 20.256
180.000.000.000 160.000.000.000
20.256 0
140.000.000.000
120.000.000.000
Flujo efectivo acumulado (COP)
Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No
100.000.000.000 80.000.000.000
60.000.000.000
40.000.000.000 20.000.000.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-20.000.000.000
Ao
Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%
Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 2.250.628.069 281.450.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 2.025.565.262 267.377.500 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 2.475.690.876 295.522.500 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5
Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%
% % % %
10%
8%
6%
4%
2%
0%
67,7%
69,7%
71,7%
73,7%
75,7%
77,7%
79,7%
81,7%
83,7%
85,7%
Frecuencia