Es una disciplina que se encarga de investigar sobre

los medios que permiten la disminucin y si es posible

la eliminacin de la variabilidad en los procesos antes de la produccin masiva.

La base es el diseo de experimentos, el cual a

travs de diferentes formas de prueba permiten

identificar producto. y controlar las causas de posibles problemas de calidad en la etapa de diseo de un

Ingeniera concurrente. Ingeniera recursiva. Despliegue de la funcin calidad (QFD) Teora de confiabilidad. Simulacin.

La

idea

fundamental

es trasladar el problema de que tener

detectar mala

calidad
durante manufactura la

Es una variable o un atributo generada

en una operacin de produccin y que

debe cumplir con los requisitos del

cliente y de manufactura previamente

fijados.

Si es una variable significa que es medible: Longitud. Temperatura. Presin. Humedad PH

Se deben de ejecutar una serie de mediciones con un instrumento adecuadamente seleccionado.

La magnitud obtenida debe reflejar la condicin del proceso y permitir concluir efectivamente para implementar:
Acciones correctivas.

Acciones preventivas.
Acciones proyectivas.

Si es un atributo no es medible: Olor Color Sabor textura.

Se recolecta informacin contando la cantidad de unidades que no cumplan con las condiciones establecidas. Se toma nota de posibles causas y se toman decisiones para disminuir tanto la cantidad como la variedad de problemas.

Diagrama de Ishikawa. Diagrama de Pareto.

Diagrama de causa y efecto.

Tambin llamado diagrama de causa-

efecto.

Consiste en una representacin grfica

sencilla en la que puede verse de manera

relacional una especie de espina central,

que es una lnea en el plano horizontal,

representando el problema a analizar, que

se escribe a su derecha.

Facilita el anlisis de problemas y sus

soluciones en esferas como lo son; calidad

de los procesos, los productos y servicios.

1.

Diagrama de procesos: se colocan los diversos

procesos producto. requeridos para la fabricacin del

2.

Diagrama de producto: se colocan las partes o componentes del producto en las ramas.

3.

Diagrama

general:

se

colocan

todas

las

caractersticas directamente en las ramas, segn su ocurrencia en la secuencia de produccin.

Permite un anlisis participativo mediante

grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la

solucin del mismo.

Para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.

Nos Permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.

Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar

globalmente

los

sntomas,

limitar

las

teoras

propuestas

enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto de tiempo importante.

Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse.

Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole.

Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles

causas.

Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70.

Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas.

Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).

Comprobar la validez lgica de la cadena causal.

Comprobacin de integridad: ramas principales con, ostensiblemente, ms o menos causas que las dems o con menor detalle.

Construir un diagrama de Ishikawa de producto para un abridor de latas usando como base la

siguiente informacin recolectada.

1. El producto esta compuesto por las siguientes

partes: manigueta superior, manigueta inferior, cuchilla de corte, pin, patilla de giro del pin y remache de cuchilla.

2. Las caracterstica para parte son:

Manigueta Superior Resistencia Porosidad Longitud Impresin Dureza Acabado Manigueta Inferior Longitud Dimetro Porosidad Resistencia Dureza Cuchilla de corte ngulo de corte Filo Profundidad de corte Resistencia Dureza Porosidad Pulido

Pin Paso del diente Dureza Resistencia Porosidad Nmero de dientes Dimetro exterior Ajuste

Remache de cuchilla Tipo Longitud Holgura Dimetro exterior Acabado Dimetro de cabeza

Patilla de giro del pin Flexibilidad de giro Ancho Resistencia Porosidad Elasticidad

Tambin

llamado

curva

80-20

Distribucin A-B-C.

Es una grfica para organizar datos de

forma que estos por queden en orden pues,

descendente, de izquierda a derecha y

separados barras. Permite,

asignar un orden de prioridades.

El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves.

El

diagrama

facilita

el

estudio de

comparativo las industrias

de o

numerosos naturales.

procesos

dentro

empresas comerciales, as como fenmenos sociales o

1. Determinar el problema o efecto a estudiar.

2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos.

3. Anotar la magnitud (por ejemplo: $, nmero de

defectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores

cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categora Otros.

En una empresa textil se desea analizar el nmero de defectos en los tejidos que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los mismos as como el nmero de defectos asociado a ellos:

4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de

la magnitud de cada uno de ellos.

5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.

6. Calcular el porcentaje total que representa cada

factor, as como el porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como:

% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100

El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se

obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms el porcentaje del propio factor del que se trate.

7. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en

el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. La

escala del eje est comprendida entre cero y la magnitud total de los factores. En el derecho se

representan el porcentaje acumulado de los factores,

por tanto, la escala es de cero a 100. El punto que representa a 100 en el eje derecho est alineado con el que muestra la magnitud total de los factores detectados en el eje izquierdo. Por ltimo, el

eje horizontal muestra los factores empezando por el de

mayor importancia.

8. Se trazan las barras correspondientes a cada factor.

La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.

9. Se representa el grfico lineal que representa el

porcentaje acumulado calculado anteriormente. Este

grfico se rige por el eje vertical derecho.

10. Escribir junto al diagrama cualquier informacin necesaria, sea sobre el diagrama o sobre los datos.

En el grfico obtenido se observa que

un 20% de los tejidos (Algodn y Tul)

representan aproximadamente un 80%

de los defectos, por lo tanto

centrndose la empresa solo en esos 2

productos reducira en un 80% el nmero

de defectos.

No es conveniente que la categora de otros represente un porcentaje de los ms altos. De ser as, se debe realizar un mtodo diferente de clasificacin.

Es preferible representar los datos (si es posible) en valores monetarios.

Si un factor se puede solucionar fcilmente debe afrontarse de inmediato aunque sea de poca importancia.

Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se quieren realizar mejoras.

Para cada uno de las caractersticas

prioritarias seleccionadas por el

paretograma se construye un diagrama de

causa efecto.

El objetivo es buscar las causas que

provocan y los efectos provocados por la

falta de esa caractersticas.

Es una importante arma para la bsqueda y eliminacin de causas de variacin y constituye una forma ordenada de recolectar informacin acerca de las fallas que afectan la calidad del producto.

1.

Colocar la caracterstica en estudio en un

cuadro centrado.
2.

Anotar a la izquierda las causas y a la

derecha los efectos.

3.

Identificar cada rama con un factor de

calidad. Los nombres de los factores de

calidad se anotan en el encabezado de

las ramas.

4.

Anotar en cada rama las causas y los

efectos segn sean originados o afectados

por cada factor de calidad.

5.

Corroborar que se haya anotado toda la

informacin.

El kaizen es una filosofa y sistema japons,

Objetivos fundamentales:
La mejora continua en todos los aspectos La satisfaccin de empleados, obreros y clientes Reduccin de costos Niveles de calidad y productividad Tiempos de entrega

Reduccin en los ndices de accidentes

Reduccin del plazo de diseo y planificacin de obras.

En un primer paso el kaizen requiere de datos estadsticos

de la empresa, porque slo con ellos es posible la

medicin y el control, y a partir de ello fijar objetivos y aspirar a la mejora contina.

No es posible mejorar lo que no se mide y controla.

Dos aspectos Claves:

Calidad cumplimiento de los requerimientos de los

clientes y consumidores.
Calidad de vida de trabajo por parte del personal de la

empresa.

El Kaizen fija como meta de su estrategia

competitiva el logro de CQD, que significa

producir bienes y servicios a los menores

costos, con la mejor calidad y el menor tiempo

de respuesta.

 El Just in Time (Produccin Justo a Tiempo) El TPM (Mantenimiento Productivo Total) El TQM (Gestin de Calidad Total) El despliegue de polticas El sistema de sugerencias Y, las actividades de grupos pequeos, tales

como los Crculos de Control de Calidad

Entre lo que exige medicin para el kaizen se encuentra y diversos generacin niveles de de valor desperdicios

agregado por actividad.

Por desperdicio (muda) se consideran

todas aquellas actividades no

generadoras de valor agregado para los

clientes finales o la empresa.

Trata de involucrar a los empleados a

travs de las sugerencias.

Genera el pensamiento orientado al

proceso, ya que los procesos deben ser

mejorados antes de que se obtengan

resultados mejorados.

Kaizen no requiere necesariamente de tcnicas avanzadas. sofisticadas Para o tecnologas slo se implantarlo

necesitan tcnicas sencillas como las

siete herramientas del control de calidad.

La resolucin de problemas apunta a la

causa-raz y no a los sntomas o causas

ms visibles.

Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseando productos

que satisfagan las necesidades del

cliente.

En

una

fbrica

de

automviles

un

trabajador ve un gran tornillo tirado

debajo de uno de los autos en la lnea

de ensamble, que en apariencia se

cay despus de instalado.

 No meterse en lo que no de su rea Tratndose de su rea, avisa para que alguien

reponga el tornillo

Solamente en caso de que la misma situacin se

repita muchas veces se afectar la planeacin. Entonces el jefe le explicar el problema al especialista para que disee un cambio en la ruta de ensamble.

Averigua por qu est tirado el tornillo aunque no sea en su departamento.

Avisar al supervisor para que repongan el tornillo y, al mismo

tiempo, comentan sobre las posibilidades de que suceda en otros automviles. All puede surgir la solucin mediante un

cambio en la ruta de ensamble que resuelva el problema. El

supervisor pide el cambio, recibe el visto bueno del gerente de produccin, lo ingresan en la computadora y se notifica a

todos los involucrados el mismo da.