RD 751 - 2011 EAE Instruccion Acero Estructural BOE 20110623

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO
Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 67148
I.
DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE LA PRESIDENCIA
10879
Real Decreto 751/2011, de 27 de mayo, por el que se aprueba la Instruccin de Acero Estructural (EAE). Las estructuras destinadas a obras de ingeniera civil y de edificacin construidas en acero, junto con las realizadas en hormign y las ejecutadas conjuntamente en acero y hormign, constituyen la inmensa mayora de las estructuras existentes construidas en el ltimo siglo y de las nuevas que se proyectan actualmente en nuestro pas. El tratamiento del que han sido objeto las estructuras en la reglamentacin tcnica existente evidencia una mayor atencin sobre las proyectadas y construidas en hormign frente a las realizadas con otros materiales constructivos. Ello, entre otras razones, es debido al importante desarrollo que, desde comienzos del pasado siglo, ha tenido el hormign, tanto en la construccin en general como en las estructuras en particular, consecuencia del avance producido en el conocimiento de sus materiales componentes, en su comportamiento estructural y en la tecnologa de su fabricacin, entre otros aspectos, lo que a su vez ha propiciado su mayor utilizacin. Por lo que respecta a las estructuras construidas en acero, fue el siglo XIX la poca en la que el acero tuvo gran protagonismo en la construccin de todo tipo de estructuras, fundamentalmente de ingeniera civil, debido especialmente al desarrollo del sector industrial relacionado con su fabricacin. Como en el resto del mundo, en el transcurso del siglo XX se inicia en Espaa un paulatino desplazamiento del acero como producto de construccin empleado en las estructuras, en favor del hormign. La proliferacin de estructuras de hormign, tanto en obras de edificacin como en las de ingeniera civil, ha hecho que se prestase una atencin preferente a su seguridad, resistencia y estabilidad, pues las estructuras son responsables de la seguridad de las construcciones que en ellas se sustentan y, por lo tanto, de los usuarios que las utilizan. Por ello, los requisitos y especificaciones exigibles a sus elementos constituyentes, al clculo, a su proyecto y a su construccin, han sido y son objeto de atencin especial, lo que se ha traducido, para estas estructuras, en la creacin de una Comisin interministerial permanente que atendiera a las cuestiones citadas, establecindose entre sus fines y objetivos la elaboracin de propuestas de proyecto de instrucciones relativas al clculo, ejecucin y control de estructuras de hormign, contemplando la necesaria seguridad exigible a las mismas en un marco econmico razonable. La citada comisin ha elaborado la vigente Instruccin de hormign estructural (EHE-08), aprobada mediante Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio. En lo que a las estructuras de acero se refiere, hasta el momento la normativa de obligado cumplimiento se ha limitado al mbito de la edificacin. Estuvo formada inicialmente por una serie de normas MV y NBE aprobadas por varios reales decretos entre los aos 1966 y 1982, que quedaron modificadas y agrupadas en la NBE EA-95 Estructuras de Acero en edificacin aprobada en 1995. Esta Norma Bsica constituy un paso previo a la posterior adaptacin de la reglamentacin al Eurocdigo para las estructuras de acero que se produjo con la aprobacin por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Documento Bsico DB SE-A Acero, integrante de la Parte II del Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE). En el mbito europeo se han producido novedades tcnicas y reglamentarias en relacin con las estructuras de acero que resulta conveniente tener en consideracin o incorporar, en su caso, a la reglamentacin tcnica existente o que pudiera existir en el mbito de estas estructuras. As, el Comit Europeo de Normalizacin ha desarrollado y actualizado, en este mbito, el Programa de Eurocdigos estructurales y, en particular, un conjunto de normas bajo el epgrafe EN-1993 Eurocdigo 3. Proyecto de estructuras de
cve: BOE-A-2011-10879

Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 67149 acero. Adems de ello, se ha producido el desarrollo e implantacin del marcado CE en numerosos productos de construccin, y, en particular, en los que se incorporan a las estructuras de acero, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin, incorporada a nuestro ordenamiento jurdico por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre. En el mbito interno y siguiendo el ejemplo de la actuacin llevada a cabo en relacin con el hormign, mediante la Orden de 26 de abril de 2001, del Ministro de la Presidencia, se cre la Comisin Interministerial Permanente de Estructuras de Acero. Este rgano colegiado, en uso de las funciones que le fueron atribuidas en su disposicin de creacin, ha elaborado y propuesto la aprobacin del proyecto de Instruccin de Acero Estructural (EAE). La nueva Instruccin que se aprueba es de carcter eminentemente tcnico y adopta un enfoque prestacional en lnea con las instrucciones y cdigos mas recientes, como es el citado CTE. Ello permite no limitar la gama de posibles soluciones y fomenta el uso de nuevos productos y tcnicas innovadoras. Para ello, se establecen y cuantifican unas exigencias de forma que puedan ser objeto de comprobacin y cuyo cumplimiento acredita la satisfaccin de los requisitos exigibles a las estructuras, y en especial el relativo a la seguridad. Este requisito se encuadra en el formato de seguridad inspirador de la nueva instruccin con un enfoque anlogo al de la Instruccin de hormign estructural (EHE-08) y concordante con el adoptado en las normas europeas denominadas Eurocdigos estructurales. La Instruccin de Acero Estructural (EAE) se configura as, como un marco tcnico coherente con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, y, en particular, con la Directiva 89/106/CEE. En la Instruccin EAE, se atiende a las cuestiones relativas a bases de proyecto y anlisis estructural, as como a los requisitos tcnicos exigibles a los materiales componentes, a la durabilidad y vida til de las estructuras, a la accin de incendio, y a aspectos relativos a sostenibilidad, incorporando, en relacin con estos, criterios de proyecto y ejecucin. Esta Instruccin, cuyo mbito de aplicacin se extiende a todas las estructuras y elementos de acero estructural, tanto de edificacin como de ingeniera civil, se ver complementada con la prxima revisin del ya citado Documento Bsico DB SE-A: Acero del Cdigo Tcnico de la Edificacin, cuyo mbito de aplicacin se limitar a estructuras de acero de edificacin convencional, y cuyo contenido se adaptar a esta Instruccin de carcter ms general y dando soluciones completamente coherentes con la de esta Instruccin. El objeto, por tanto, de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de Acero Estructural (EAE), en la que se incorporan las cuestiones que con carcter general han sido citadas anteriormente. En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en la Ley 50/2007, de 27 de noviembre, del Gobierno y en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, por la que se establece un procedimiento de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas, y se ha odo a los representantes de las comunidades autnomas en la Subcomisin Administrativa para la Calidad de la Edificacin, as como a las asociaciones profesionales y a los sectores afectados. Este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente de Estructuras de Acero. En su virtud, a propuesta del Ministro de Fomento y del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 27 de mayo de 2011,
cve: BOE-A-2011-10879

Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 DISPONGO: Artculo 1. Aprobacin de la Instruccin de Acero Estructural (EAE). Se aprueba la Instruccin de Acero Estructural (EAE), que se inserta a continuacin. Artculo 2. mbito de aplicacin. El mbito de aplicacin de la Instruccin de Acero Estructural (EAE) se extiende, salvo las excepciones contempladas en la misma, a todas las estructuras y elementos de acero estructural, tanto de edificacin como de ingeniera civil. En las obras de edificacin se podrn emplear indistintamente esta Instruccin y el Documento Bsico DB SE-A Acero del Cdigo Tcnico de la Edificacin. Disposicin adicional nica. Normativa de prevencin de riesgos laborales. Sec. I. Pg. 67150
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuenta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de acero, se estar a lo dispuesto en la normativa aplicable sobre la materia y, en particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras.
Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas, siempre que stas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edificacin, ni de tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor, salvo que por el correspondiente rgano competente, o en su caso por el promotor, se acordase acomodar el proyecto al contenido de la Instruccin de Acero Estructural (EAE). Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.
En el mbito de aplicacin de este real decreto, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto. Disposicin final primera. Ttulo competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13. del artculo 149.1 de la Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la actividad econmica. Disposicin final segunda. Facultad de desarrollo.
Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modificar, a propuesta de la Comisin Permanente de Estructuras de Acero, la relacin de normas referenciadas en el Anejo 2 de la Instruccin de Acero Estructural (EAE), cuando dicha modificacin tenga por objeto acomodar su contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las disposiciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto.
cve: BOE-A-2011-10879

Nm. 149 Disposicin final tercera. Jueves 23 de junio de 2011 Entrada en vigor. Sec. I. Pg. 67151
El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado. Dado en Madrid, el 27 de mayo de 2011. JUAN CARLOS R.
El Ministro de la Presidencia, RAMN JUREGUI ATONDO
cve: BOE-A-2011-10879

NDICE ARTICULADO
4.1. Condiciones administrativas 4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin 4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas 4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto 4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin 5.1. Exigencias 5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural 5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad 5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio 5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio 5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego 5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente 5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin
6.1. Principios 6.2. Clases de ejecucin 6.2.1. Nivel de riesgo 6.2.2. Condiciones de ejecucin y uso 6.2.2.1. Categoras de uso 6.2.2.2. Categora de ejecucin 6.2.3. Determinacin de la clase de ejecucin 6.3. Comprobacin estructural mediante procedimientos de clculo 6.4. Comprobacin estructural mediante ensayos 6.4.1. Plan de ensayos 6.4.2. Ejecucin de ensayos 6.4.3. Evaluacin de ensayos 6.4.4. Documentacin 8.1. El mtodo de los estados lmite 8.1.1. Estados lmite 8.1.2. Estados lmite ltimos 8.1.3. Estados lmite de servicio 8.2. Bases de clculo orientadas a la durabilidad 8.2.1. Denicin del tipo de ambiente 8.2.2. Clases de exposicin ambiental en relacin con la corrosin del acero . 9.1. Clasicacin de las acciones por su naturaleza 9.2. Clasicacin de las acciones por su variacin en el tiempo 9.3. Clasicacin de las acciones por su variacin en el espacio 10.1. Generalidades 10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes
cve: BOE-A-2011-10879

12.1. Estados lmite ltimos 12.2. Estados lmite de servicio 13.1. Principios generales 13.2. Estados lmite ltimos 13.3. Estados lmite de servicio
15.1. Valores caractersticos 15.2. Valores de clculo 15.3. Coecientes parciales para la resistencia del acero 16.1. Valores caractersticos y de clculo 16.2. Imperfecciones
18.1. Modelos estructurales 18.2. Modelos de los elementos 18.2.1. Luces de clculo 18.2.2. Constantes estticas de las secciones transversales 18.2.3. Consideracin de los efectos de la distorsin en elementos de seccin cerrada 18.2.4. Consideracin de los efectos de la torsin mixta en elementos con secciones abiertas o cerradas 18.2.5. Rigidez a torsin de secciones semicerradas con triangulaciones o marcos en alguna de sus caras 18.3. Modelos de la rigidez de las uniones 18.4. Modelos de la rigidez de las cimentaciones 19.1. Mtodos de anlisis 19.2. Consideracin de la no linealidad del material 19.3. Anlisis global elstico 19.3.1. Anlisis global elstico con redistribucin limitada 19.4. Anlisis global plstico 19.5. Mtodo general de anlisis no lineal elastoplstico 19.5.1. Secciones sin rigidizadores longitudinales 19.5.2. Secciones con rigidizadores longitudinales de alma 19.5.3. Secciones con rigidizadores longitudinales de alas comprimidas 19.6. Inuencia de la geometra deformada de la estructura 20.1. 20.2. 20.3. 20.4. Bases Clasicacin de las secciones transversales Criterios de asignacin de clase en secciones no rigidizadas Criterios de asignacin de clase en secciones con rigidizadores longitudinales 20.5. Condiciones de las secciones transversales para un anlisis global plstico 20.6. Condiciones de las secciones transversales para un anlisis global elstico 20.7. Caractersticas de la seccin reducida de secciones transversales esbeltas
cve: BOE-A-2011-10879

21.1. Bases 21.2. Anchura ecaz en funcin del tipo de anlisis 21.3. Anchura ecaz de alas no rigidizadas en estados lmite de servicio y fatiga 21.3.1. Longitudes de referencia 21.3.2. Coecientes el elsticos. Cargas uniformemente repartidas en vigas continuas con luces compensadas 21.3.3. Coecientes el elsticos. Casos especiales 21.3.4. Elementos bajo solicitaciones combinadas locales y globales 21.3.5. Distribucin aproximada de tensiones normales en las alas 21.4. Anchura ecaz de alas rigidizadas en estados lmite de servicio y fatiga 21.5. Anchura ecaz de alas en estados lmite ltimos 21.6. Anchura ecaz para acciones localizadas aplicadas en el plano del alma 22.1. Bases 22.2. Mtodo de aplicacin 22.3. Imperfecciones en el anlisis global de la estructura 22.3.1. Imperfecciones laterales globales equivalentes 22.3.2. Curvaturas iniciales equivalentes en los elementos comprimidos 22.3.3. Fuerzas transversales equivalentes a las imperfecciones 22.3.4. Imperfecciones para el anlisis global de arcos 22.3.4.1. Pandeo en el plano del arco 22.3.4.2. Pandeo fuera del plano del arco 22.3.5. Imperfecciones geomtricas anes a las formas de pandeo en estructuras complejas 22.4. Imperfecciones en el anlisis de sistemas de arriostramiento 22.4.1. Fuerzas transversales equivalentes sobre el arriostramiento 22.5. Imperfecciones en el anlisis local de elementos aislados 23.1. Rigidez lateral 23.2. Clasicacin de estructuras intraslacionales y traslacionales 23.2.1. Criterio de intraslacionalidad en estructuras convencionales de edicacin 23.3. Clasicacin de estructuras arriostradas o no arriostradas 23.4. Anlisis de los sistemas de arriostramiento 24.1. Principios bsicos 24.2. Anlisis elstico de estructuras traslacionales 24.3. Anlisis plstico de estructuras traslacionales 24.3.1. Requisitos en los soportes para el anlisis plstico 24.4. Mtodo general de anlisis no lineal en teora de 2. orden
cve: BOE-A-2011-10879
26.1. Composicin qumica 26.2. Caractersticas mecnicas 26.3. Requisitos de ductilidad 26.4. Caractersticas tecnolgicas 26.5. Determinacin de las caractersticas de los aceros 26.5.1. Composicin qumica 26.5.2. Caractersticas de traccin 26.5.3. Resiliencia 26.5.4. Tenacidad de fractura

26.5.5. Soldabilidad (carbono equivalente) 26.5.6. Caractersticas de doblado 26.5.7. Resistencia al desgarro laminar 27.1. Aceros no aleados laminados en caliente 27.2. Aceros con caractersticas especiales 27.2.1. Aceros soldables de grano no, en la condicin de normalizado 27.2.2. Aceros soldables de grano no, laminados termomecnicamente 27.2.3. Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros patinables) 27.2.4. Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido 27.2.5. Aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la supercie del producto 28.1. 28.2. 28.3. 28.4. 28.5. Perles y chapas de seccin llena laminados en caliente Perles de seccin hueca acabados en caliente Perles de seccin hueca conformados en fro Perles de seccin abierta conformados en fro Perles y chapas no normalizados
29.1. Generalidades 29.2. Tornillos, tuercas y arandelas 29.3. Tipos especiales de tornillos 29.3.1. Tornillos de cabeza avellanada 29.3.2. Tornillos calibrados 29.3.3. Tornillos de inyeccin 29.4 Bulones 29.5 Material de aportacin 30.1. 30.2. 30.3. 30.4. Tipos de pintura Sistemas de pintura Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura Prescripciones para los sistemas de proteccin con proyeccin trmica de cinc y de galvanizacin en caliente
31.1. Generalidades 31.1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto 31.1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin 31.2. Estrategia para la durabilidad 31.2.1. Prescripciones generales 31.2.2. Seleccin de la forma estructural 31.2.2.1. Sobreespesores en supercies inaccesibles 31.2.2.2. Utilizacin de aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica 31.2.3. Detalles constructivos 31.2.4. Medidas especiales de proteccin 31.3. Condiciones para facilitar la inspeccin y el mantenimiento
cve: BOE-A-2011-10879
32.1. Valores de clculo de las propiedades del material 32.2. Diagramas tensin-deformacin 32.3. Tenacidad de fractura

32.4. Otros datos para el proyecto
34.1. Principios generales del clculo 34.1.1. Generalidades 34.1.2. Caractersticas de las secciones transversales 34.1.2.1. Caractersticas de la seccin transversal bruta 34.1.2.2. rea neta 34.1.2.3. Caractersticas de la seccin reducida en secciones con almas en clase 3 y alas en clase 1 2 34.1.2.4. Caractersticas de la seccin reducida en secciones de clase 4 34.1.2.5. Efectos del arrastre por cortante 34.2. Esfuerzo axil de traccin 34.3. Esfuerzo axil de compresin 34.4. Momento ector 34.5. Esfuerzo cortante 34.6. Torsin 34.7. Interaccin de esfuerzos 34.7.1. Flexin y cortante 34.7.2. Flexin y esfuerzo axil 34.7.2.1. Secciones transversales de clase 1 y 2 34.7.2.2. Secciones transversales de clase 3 34.7.2.3. Secciones transversales de clase 4 34.7.3. Flexin, cortante y esfuerzo axil 35.1. Elementos sometidos a compresin 35.1.1. Pandeo de elementos de seccin constante 35.1.2. Curvas de pandeo 35.1.3. Esbeltez para pandeo por exin 35.1.4. Esbeltez para pandeo por torsin y pandeo por torsin y exin 35.2. Elementos sometidos a exin 35.2.1. Pandeo lateral de elementos de seccin constante 35.2.2. Curvas de pandeo lateral. Caso general 35.2.2.1. Curvas de pandeo lateral para perles laminados o secciones soldadas equivalentes 35.2.3. Mtodo simplicado para comprobacin de vigas con arriostramientos laterales en edicios 35.3. Elementos sometidos a compresin y exin 35.4. Elementos planos rigidizados longitudinalmente 35.5. Abolladura del alma a cortante 35.5.1. Generalidades 35.5.2. Resistencia a la abolladura por cortante 35.5.2.1. Contribucin del alma 35.5.2.2. Contribucin de las alas 35.6. Resistencia del alma a cargas concentradas transversales 35.7. Interaccin 35.7.1. Cortante, exin y esfuerzo axil 35.7.2. Cargas concentradas transversales, exin y esfuerzo axil 35.8. Abolladura del alma inducida por el ala comprimida 35.9. Rigidizadores 35.9.1. Generalidades 35.9.2. Tensiones longitudinales 35.9.3. Cortante 35.9.3.1. Panel extremo rgido
cve: BOE-A-2011-10879

35.9.3.2. Rigidizadores actuando como extremos no rgidos 35.9.3.3. Rigidizadores transversales intermedios 35.9.3.4. Rigidizadores longitudinales 35.9.3.5. Soldaduras 35.9.4. Cargas transversales concentradas 36.1. 36.2. 36.3. 36.4. Estados lmite de servicio en edicios Estados lmite de servicio en puentes Modelos de clculo Requisitos de proyecto
37.1. Consideraciones generales 37.2. Lmites de deformaciones en edicios 37.2.1. Deformaciones verticales 37.2.2. Deformaciones horizontales 37.2.3. Requisitos para la evacuacin de aguas 37.3. Lmites de deformaciones en puentes y pasarelas 37.3.1. Puentes de carretera y pasarelas 37.3.2. Puentes de ferrocarril 37.3.3. Requisitos para el drenaje de las plataformas 38.1. Consideraciones generales 38.2. Comprobacin de vibraciones en edicaciones de uso pblico 38.3. Comprobacin de vibraciones en puentes y pasarelas 38.3.1. Puentes de carretera 38.3.2. Pasarelas 38.3.3. Puentes de ferrocarril 38.4. Vibraciones inducidas por el viento
40.1. Consideraciones generales 40.2. Control de estabilidad de paneles 41.1. Consideraciones generales 41.2. Limitaciones tensionales 42.1. Generalidades 42.2. Smbolos 42.3. Comprobacin de la fatiga 42.3.1 Mtodo del dao acumulado 42.3.2 Mtodo simplicado para puentes 42.3.2.1 Combinacin de dao de carreras local y global de tensiones 42.3.2.2 Factores de dao equivalente para puentes de carretera 42.3.2.3 Factores de dao equivalente para puentes de carretera 42.4. Coecientes parciales para la resistencia a la fatiga 42.5. Clculo de las carreras de tensiones 42.6. Resistencia a la fatiga 43.1. Bases 43.2. Accin de incendio a considerar en el proyecto de estructuras de acero en edicacin
cve: BOE-A-2011-10879

43.3. Procedimientos de comprobacin de la seguridad de las estructuras de acero ante el incendio 45.1. Caractersticas mecnicas de los aceros estructurales 45.2. Propiedades de los materiales de proteccin 46.1. Clasicacin de las secciones transversales 46.2. Elementos sometidos a esfuerzo axil de traccin 46.3. Elementos sometidos a esfuerzo axil de compresin 46.4. Vigas arriostradas frente al pandeo lateral 46.5. Pandeo lateral de elementos sometidos a exin 46.6. Elementos sometidos a compresin y exin 46.7. Elementos cuya seccin es de clase 4 46.8. Comprobacin en el dominio de las temperaturas 46.8.1. Elementos cuya seccin es de clase 1, 2 3 46.8.2. Elementos cuya seccin es de clase 4 48.1. 48.2. 48.3. 48.4. Elementos sin proteccin Elementos con revestimiento protector Caractersticas exigidas a los materiales de proteccin Conversin de valores experimentales
50.1. Estados lmite 50.2. Acciones
53.1. 53.2. 53.3. 53.4.
Generalidades Vigas Soportes Prticos
55.1. 55.2. 55.3. 55.4. 55.5. 55.6. 55.7.
Bases Fabricacin y montaje Transmisin de esfuerzos Nudos de estructuras trianguladas Empalmes Uniones en obra Uniones hbridas
cve: BOE-A-2011-10879
56.1. Esfuerzos en las uniones 56.2. Reparto de esfuerzos 57.1. Generalidades 57.2. Diagramas momento-rotacin

57.3. Clasicacin de las uniones en funcin de su resistencia 57.4. Clasicacin de las uniones en funcin de su rigidez 57.5. Modelado de las uniones en el anlisis global 58.1. Tipos de tornillos 58.2. Categoras de uniones atornilladas 58.3. Agujeros para tornillos 58.4. Disposiciones constructivas 58.5. Resistencia de elementos con agujeros 58.5.1. Resistencia a desgarro 58.5.2. Angulares unidos por un lado y otros elementos asimtricamente unidos en traccin 58.5.3. Angulares de refuerzo 58.6. Resistencias de un tornillo a cortante y aplastamiento 58.7. Resistencia a traccin 58.7.1. Interaccin cortante-traccin 58.8. Resistencia a deslizamiento 58.9. Uniones con bulones 58.10. Reparto de esfuerzos entre tornillos 59.1. Generalidades 59.1.1. Cualicaciones 59.1.2. Mtodos de soldadura autorizados 59.2. Tipos de uniones y de cordones 59.3. Disposiciones constructivas para cordones en ngulo 59.3.1. Generalidades 59.3.2. Espesor de garganta 59.3.3. Terminacin 59.3.4. Cordones discontinuos 59.3.5. Excentricidades 59.3.6. Longitud mnima para cordones laterales 59.3.7. Solapes 59.4. Disposiciones constructivas para cordones a tope 59.5. Soldaduras de botn y soldaduras en ranura 59.6. Desgarro laminar 59.7. Espesor de garganta 59.8. Resistencia de cordones en ngulo 59.8.1. Longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo 59.8.2. Resistencia 59.9. Resistencia de cordones a tope 59.9.1. Resistencia de cordones de penetracin completa 59.9.2. Resistencia de cordones de penetracin parcial 59.10. Resistencia de soldaduras de botn o en ranura 59.11. Reparto de esfuerzos entre los cordones de una unin 60.1. Uniones planas centradas 60.1.1. Uniones planas centradas soldadas 60.1.2. Uniones planas centradas atornilladas 60.2. Uniones planas excntricas 60.2.1. Uniones planas excntricas soldadas 60.2.2. Uniones planas excntricas atornilladas 60.3. Uniones con cartelas 61.1. Empalmes con cubrejuntas 61.2. Empalmes con chapa frontal
cve: BOE-A-2011-10879

61.2.1. Momento resistente de la unin 61.3. Uniones mediante doble casquillo de angular 61.4. Uniones mediante soldadura 61.4.1. Uniones de vigas mediante soldadura directa del alma 61.5. Apoyo sobre casquillo no rigidizado 61.6. Apoyo sobre casquillo rigidizado 62.1. Uniones viga-soporte soldadas. 62.1.1. Anchura ecaz de ala y soldadura. 62.1.2. Resistencia del soporte. Zonas traccionada y comprimida no rigidizadas 62.1.3. Resistencia del soporte. Zonas traccionada y comprimida rigidizadas 62.1.4. Resistencia del soporte. Zona a cortante 62.1.5. Momento resistente de la unin 62.2. Uniones viga-soporte atornilladas 62.2.1. Resistencia del lado soporte 62.2.2. Momento resistente de la unin 62.3. Rigidez de la unin 62.4. Capacidad de rotacin de la unin 62.4.1. General 62.4.2. Uniones soldadas 62.4.3. Uniones atornilladas 63.1. Tipos de tornillos 63.2. Ejecucin de la unin 63.3. Refuerzos 64.1. mbito de aplicacin 64.2. Deniciones y notacin 64.3. Soldaduras 64.4. Fabricacin 64.5. Modos de agotamiento de uniones entre perles huecos 64.6. Uniones soldadas entre perles huecos de seccin circular SHC 64.6.1. Generalidades 64.6.2. Uniones planas 64.6.3. Uniones espaciales 64.7. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones SHR 64.7.1. Generalidades 64.7.2. Uniones planas 64.7.2.1. Uniones no reforzadas 64.7.2.2. Uniones reforzadas 64.7.3. Uniones espaciales 64.8. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en I o H 64.9. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en U 65.1. Generalidades 65.2. Placas de base 65.2.1. Transmisin de tensiones tangenciales 65.2.2. Transmisin de esfuerzos de compresin 65.2.3. Transmisin de esfuerzos de traccin 65.2.4. Transmisin de esfuerzos de exin 65.2.5. Rigidez de la placa de base 65.3. Otros mtodos de unin de soportes a la cimentacin
cve: BOE-A-2011-10879

66.1. Dispositivos de apoyo de neopreno 66.2. Dispositivos de apoyo metlicos 67.1. Vigas de alma llena 67.2. Vigas de alma aligerada 67.2.1. Tipos de vigas de alma aligerada 67.2.1.1. Comprobacin en estado lmite ltimo 67.2.1.2.Comprobacin en estado lmite de servicio
70.1. 70.2. 70.3. 70.4. 70.5.
Soportes de seccin constante Soportes de seccin variable Soportes sometidos a esfuerzo axil variable continuo Soportes sometidos a cargas puntuales segn su directriz Soportes de seccin compuesta
71.1. Generalidades 71.2. Comprobacin a pandeo de elementos compuestos 71.2.1. Generalidades 71.2.2. Comprobacin a pandeo en un plano perpendicular al eje de inercia material 71.2.3. Comprobacin a pandeo en un plano perpendicular al eje de inercia libre 71.2.3.1. Elementos triangulados 71.2.3.2. Elementos empresillados 72.1. Generalidades 72.1.1. Determinacin de esfuerzos 72.2. Comprobacin de los elementos 72.3. Longitud de pandeo de los elementos en el plano de la estructura 72.4. Longitud de pandeo de los elementos en la direccin perpendicular al plano de la estructura 72.4.1. Cordn comprimido con arriostramiento transversal 72.4.2. Cordn comprimido sin arriostramiento transversal 72.4.3. Montantes y diagonales 72.5. Uniones 73.1. Generalidades 73.2. mbito de aplicacin 73.3. Espesor de clculo 73.4. Modicacin del lmite elstico 73.5. Terminologa y dimensiones 73.6. Relaciones anchura/ espesor 73.7. Combadura de alas 73.8. Distribucin de tensiones no uniforme en alas 73.9. Abolladura por tensiones normales 73.9.1. Introduccin 73.9.2. Esbeltez de chapa 73.9.3. Ancho reducido 73.10. Abolladura por tensiones tangenciales 73.11. Estado lmite ltimo
cve: BOE-A-2011-10879

73.11.1. Resistencia de secciones 73.11.2. Resistencia de secciones de clase 3 73.11.3. Resistencia a pandeo 73.11.4. Curvas de pandeo 73.12. Estado lmite de servicio 73.12.1. General 73.12.2. Deformaciones plsticas 73.12.3. Flechas 73.13. Uniones 73.13.1. Generalidades 73.13.2. Esfuerzos en las uniones y empalmes 73.13.3. Uniones con jaciones mecnicas 73.13.3.1. Tornillos roscachapa 73.13.3.2. Tornillos convencionales 73.13.4. Uniones por puntos de soldadura 73.13.5. Uniones por solape 73.13.5.1. Soldadura al arco de cordones de ngulo 73.13.5.2. Soldadura de arco de puntos 74.1. Estructuras tubulares
75.1. Generalidades 75.2. Planos de taller 75.2.1. Contenido 75.2.2. Revisin y modicaciones 75.3. Preparacin del material 75.3.1. Marcado, manipulacin y almacenamiento 75.3.2. Enderezado 75.3.3. Corte 75.3.4. Conformacin 75.3.5. Perforacin 75.4. Ensamblado previo en taller 76.1. Generalidades 76.2. Situacin y tamao de los agujeros 76.3. Utilizacin de tornillos 76.4. Utilizacin de tuercas 76.5. Utilizacin de arandelas 76.6. Apretado de tornillos sin pretensar 76.7. Apretado de tornillos pretensados 76.7.1. Mtodo de la llave dinamomtrica 76.7.2. Mtodo de la arandela con indicacin directa de tensin 76.7.3. Mtodo combinado 76.8. Supercies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento 76.9. Fijaciones especiales 76.10. Utilizacin de tipos especiales de tornillos 76.10.1. Tornillos de cabeza avellanada 76.10.2. Tornillos calibrados y bulones 76.10.3. Tornillos de inyeccin 77.1. Introduccin 77.2. Plan de soldadura
cve: BOE-A-2011-10879

77.3. Proceso de soldadura 77.4. Cualicacin del proceso de soldadura 77.4.1. Procedimiento de soldeo 77.4.2. Cualicacin de soldadores 77.4.3. Coordinacin del soldeo 77.5. Preparacin y ejecucin de la soldadura 77.5.1. Preparacin de bordes 77.5.2. Almacenamiento de consumibles 77.5.3. Proteccin contra la intemperie 77.5.4. Montaje para el soldeo 77.5.5. Precalentamiento 77.5.6. Uniones temporales 77.5.7. Soldaduras de punteo 77.5.8. Soldaduras en ngulo 77.5.9. Soldaduras a tope 77.5.9.1. Generalidades 77.5.9.2. Soldaduras por un solo lado 77.5.9.3. Toma de raz 77.5.10. Soldaduras de ranura 77.5.11. Soldadura de conectadores 77.5.12. Tratamiento post-soldadura 77.5.13. Enderezado 77.5.14. Ejecucin en taller de soldaduras 77.6. Criterios de aceptacin de soldaduras 78.1. Condiciones del emplazamiento 78.2. Programa de montaje 78.3. Soportes 78.3.1. Replanteo y colocacin 78.3.2. Hormigonado 78.4. Ejecucin del montaje 78.4.1. Planos de montaje 78.4.2. Marcado 78.4.3. Manipulacin y almacenamiento en montaje 78.4.4. Montaje de prueba 78.4.5. Mtodos de montaje 78.4.6. Alineaciones 79.1. Generalidades. 79.2. Preparacin de las supercies 79.3. Mtodos de proteccin 79.3.1. Metalizacin 79.3.2. Galvanizacin en caliente 79.3.3. Pintado 79.4. Requisitos especiales 79.5. Proteccin de elementos de jacin 80.1. Tolerancias normales. Generalidades 80.2. Tolerancias normales. Fabricacin 80.3. Tolerancias normales. Montaje 80.3.1. Apoyos de contacto total 80.4. Tolerancias normales para puentes 80.5. Tolerancias especiales
cve: BOE-A-2011-10879

81.1. Deniciones 81.2. Agentes del control de la calidad 81.2.1. Direccin facultativa 81.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad 81.2.2.1. Laboratorios de control 81.2.2.2. Entidades de control de calidad 82.1. Plan y programa de control 82.2. Conformidad del proyecto 82.3. Conformidad de los productos 82.3.1. Control documental de los suministros 82.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad 82.3.3. Control de recepcin mediante ensayos 82.4. Conformidad con el proyecto 82.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del Constructor 82.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos 82.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada
85.1. Generalidades 85.2. Niveles del control de proyecto 85.3. Documentacin del control de proyecto
87.1. Control documental 87.2. Inspeccin de las instalaciones 87.3. Toma de muestras y realizacin de los ensayos 88.1. Productos de acero 88.1.1. Comprobacin de la conformidad 88.1.2. Toma de muestras 88.1.3. Realizacin de los ensayos 88.2. Control de los medios de unin 88.2.1. Control de los tornillos, tuercas, arandelas y bulones 88.2.1.1. Especicaciones 88.2.1.2. Ensayos 88.2.1.3. Criterios de aceptacin o rechazo 88.2.2. Control del material de aportacin para las soldaduras 88.2.2.1. Especicaciones 88.2.2.2. Ensayos 88.2.2.3. Criterios de aceptacin o rechazo 88.3. Control de los sistemas de proteccin 88.3.1. Especicaciones 88.3.2. Ensayos 88.3.3. Criterios de aceptacin o rechazo
cve: BOE-A-2011-10879

89.1. 89.2. 89.3. 89.4. 89.5. 89.6.
Organizacin del control Programacin del control de ejecucin Niveles de control de la ejecucin Lotes de ejecucin Unidades de inspeccin Frecuencias de comprobacin
91.1. Comprobaciones previas al inicio del suministro 91.1.1. Comprobacin documental previa al suministro 91.1.2. Comprobacin de las instalaciones 91.2. Control durante el suministro 91.2.1. Control documental durante el suministro 91.2.2. Comprobaciones experimentales durante el suministro 91.2.2.1. Control de las operaciones de corte 91.2.2.2. Control dimensional de los elementos 91.2.2.3. Comprobacin de la cualicacin del personal para la soldadura 91.2.2.4. Control del procedimiento de soldeo 91.2.2.5. Comprobacin de la ejecucin de las soldaduras 91.2.2.6. Control de soldaduras reparadas 91.2.2.7. Control de uniones atornilladas 91.2.2.8. Control del armado en taller 91.3. Comprobacin de la conformidad del montaje 91.3.1. Comprobaciones previas al montaje 91.3.1.1. Memoria de montaje 91.3.1.2. Planos de montaje 91.3.1.3. Programa de inspeccin 91.3.2. Comprobaciones durante el montaje
92.1. Detalles 92.2. Accesibilidad
cve: BOE-A-2011-10879

NDICE ANEJOS
A1.1.1 A1.1.2 A1.1.3 A1.1.4
Maysculas romanas Minsculas romanas Maysculas griegas Minsculas griegas
A3.2.1 Condiciones geomtricas mnimas A3.2.2 Dimensionamiento resistente de los diafragmas A3.2.3 Rigidez necesaria de los diafragmas A3.3.1 Clculo de la sobretensin distorsora A3.3.2 Clculo de la deformacin por distorsin A3.3.3 Interaccin entre el dimensionamiento de los diafragmas y el clculo longitudinal
A6.4.1 Consideraciones generales A6.4.2 Comportamiento de placa A6.4.2.1 Rigidizadores longitudinales mltiples. Concepto de chapa orttropa equivalente. A6.4.2.2 Uno o dos rigidizadores en la zona comprimida. Concepto de columna equivalente sobre lecho elstico. A6.4.3 Comportamiento tipo pandeo de columna A6.4.4 Interpolacin entre comportamiento de placa y de pandeo de columna
cve: BOE-A-2011-10879

A7.2.1 A7.2.2 A7.2.3 A7.2.4 Requisitos mnimos para los rigidizadores transversales Requisitos mnimos para los rigidizadores longitudinales Chapas soldadas Agujeros en rigidizadores
A8.2.1 Resistencia al fuego exigible a la estructura A8.2.2 Acciones trmicas. Flujo neto de calor A8.2.3 Temperatura de los gases en el sector de incendio. Fuegos de clculo A8.3.1 Curva normalizada tiempo-temperatura A8.3.2 Curva de fuego exterior A8.3.3 Curva de hidrocarburos A8.4.1 A8.4.2 A8.4.3 A8.4.4 A8.4.5 A8.4.6 Densidad de carga de fuego. Valor de clculo Densidad de carga de fuego caracterstica Cargas de fuego protegidas Potenciales calorcos netos Clasicacin de las cargas de fuego segn el tipo de actividad Curvas de variacin de la velocidad de liberacin de calor en un incendio
A8.6.1 Curvas paramtricas tiempo-temperatura A8.6.2 Fuegos localizados A8.7.1 Modelos de una zona A8.7.2 Modelos de dos zonas A8.7.3 Modelos informticos de dinmica de uidos
A10.5.1 Elementos fabricados en taller A10.5.2 Productos de acero
A11.4.1 Denicin del ndice de sensibilidad medioambiental A11.4.2 Clasicacin medioambiental de las instalaciones A11.4.3 Criterios medioambientales y funciones representativas
cve: BOE-A-2011-10879

A11.4.3.1 Criterio medioambiental de caracterizacin de los productos de acero A11.4.3.2 Criterio medioambiental de optimizacin de la ejecucin A11.4.3.3 Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin A11.4.3.4 Criterio medioambiental de optimizacin del acero A11.4.3.5 Criterio medioambiental de control de los impactos A11.4.3.6 Criterio medioambiental de gestin de los residuos A11.6.1 Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad en el proyecto A11.6.2 Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad real de la ejecucin
cve: BOE-A-2011-10879

Instruccin de Acero Estructural (EAE)

TTULO PRELIMINAR. CONDICIONES GENERALES Y REQUISITOS
CAPTULO I
INTRODUCCIN
Artculo 1.
Objeto
Esta Instruccin de Acero Estructural (EAE) es el marco reglamentario por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de acero para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficientes garantas tcnicas. Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las estructuras de acero, as como en su mantenimiento. Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas durante su vida de servicio. La notacin, las unidades y criterios de signos y la terminologa empleadas en esta Instruccin son las indicadas en el Anejo 1.
Artculo 2.
mbito de aplicacin
Esta Instruccin es aplicable a todas las estructuras y elementos de acero estructural de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones siguientes: Las estructuras realizadas con aceros especiales tales como los aceros de alto lmite elstico, superior a 460 N/mm2, salvo en elementos de unin (tornillos, bulones, etc.), y los aceros provenientes de aleaciones especiales como el acero inoxidable; los elementos estructurales mixtos de acero estructural y hormign y, en general, las estructuras mixtas de acero y otro material de distinta naturaleza, con funcin resistente; y los elementos estructurales de hormign que forman parte de una estructura metlica de acero, como por ejemplo, forjados, ncleos y muros. Dichos elementos debern
cve: BOE-A-2011-10879

ser dimensionados y comprobados de acuerdo con lo prescrito en la Instruccin de Hormign Estructural (EHE) vigente. En el caso de que la estructura de acero se pretense con armaduras activas, todo aquello que concierna al pretensado, en lo que se refiere a bases de proyecto, anlisis estructural, dimensionamiento y comprobacin, ejecucin y control, se llevar a cabo de acuerdo con lo establecido en la Instruccin EHE vigente. Si existe reglamentacin especfica de acciones, esta Instruccin se aplicar complementariamente a la misma. Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, definidas por la propiedad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales que establezca el autor del proyecto para satisfacer las exigencias definidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta.
Artculo 3.
Consideraciones generales
Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y mantenimiento de las estructuras de acero en el mbito de esta Instruccin estn obligados a conocer y aplicar la misma. Para asegurar que una estructura de acero satisface los requisitos establecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la estructura. Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta Instruccin, el autor del proyecto o la direccin facultativa, en sus respectivos mbitos, podrn: a. Adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimientos que establece esta Instruccin, cuya aplicacin es suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o b. adoptar, para el clculo de la estructura en el Proyecto, los procedimientos establecidos en los Eurocdigos Estructurales para estructuras de acero, constituidos por las normas de la serie EN: 1990, 1991, 1993, 1997 y 1998, junto con sus correspondientes Anejos Nacionales, cuya aplicacin puede considerarse un medio para demostrar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la Instruccin, o c. adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el autor del proyecto y la direccin facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de clculo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se justifique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin de los procedimientos de sta.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 4.
Condiciones generales
4.1. Condiciones administrativas

En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE, UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el articulado, se refieren siempre a las versiones que se relacionan en el Anejo 2, salvo en el caso de normas UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya dicha referencia. Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos, de conformidad con los procedimientos y requisitos establecidos en el Anejo 10 de la misma, por las Administraciones Pblicas competentes en el mbito de la construccin.
4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin

4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carcter permanente a las estructuras de acero debern presentar las caractersticas suficientes para que la estructura cumpla las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su conformidad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 7. 4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto El proyecto deber describir la estructura, justificando la solucin adoptada y definiendo las exigencias tcnicas de las obras correspondientes con el detalle suficiente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante su construccin.
cve: BOE-A-2011-10879
En particular, el proyecto definir las obras proyectadas con el detalle adecuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la reglamentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta definicin incluir, al menos, la siguiente informacin:

a. Las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. b. Las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la estructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse. A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabilidad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el autor del proyecto valorar la inclusin en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales y productos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo 10 de esta Instruccin. c. Las verificaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse sobre la estructura construida, y d. Las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura. 4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al proyecto y a las modificaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus atribuciones, autorice la direccin facultativa, con la conformidad, en su caso, de la propiedad; adems, debern ser conformes a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de buena prctica constructiva. Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control necesarias para comprobar la conformidad en la ejecucin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la finalidad de ser incorporados a ella con carcter definitivo. Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado anterior, la direccin facultativa valorar la conveniencia de exigir productos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el Anejo 10 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya sido prevista en el proyecto. Durante la construccin de la obra, la direccin facultativa elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo, deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecucin, una coleccin de planos que reflejen el estado final de la obra tal y como ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el proyecto y en esta Instruccin.
Artculo 5.
Requisitos
a. seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento mecnico inadecuado frente a
cve: BOE-A-2011-10879
De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la seguridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de acero debern ser idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes:

las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometida durante su construccin y uso previsto, considerando la totalidad de su vida til, b. seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos derivados de un incendio de origen accidental, e c. higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consistente en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen impactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecucin de las obras. Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser suficiente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especfico en funcin del uso de la estructura. En cualquier caso, la propiedad deber fijar previamente al inicio de proyecto, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado en las correspondientes reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los valores recogidos en la tabla 5.1. Tabla 5.1. Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura (1)
Tipo de estructura Vida til nominal
Estructuras de carcter temporal.(2)
Entre 3 y 10 aos Entre 10 y 25 aos Entre 15 y 50 aos
Elementos estructurales reemplazables que no forman parte de la estructura principal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas). Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas. Edificios de viviendas u oficinas, puentes u obras de paso de longitud total inferior a 10 metros y estructuras de ingeniera civil (excepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media. Edificios de carcter monumental o de importancia especial. Puentes de longitud total igual o superior a 10 metros y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econmica alta.
(1)
50 aos
100 aos 100 aos

cve: BOE-A-2011-10879
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.
(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.

La propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identificar previamente a la realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin. Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin junto, con un uso y mantenimiento apropiados.
5.1. Exigencias
Las exigencias que debe cumplir una estructura de acero para satisfacer los requisitos son las que se relacionan a continuacin. 5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles mnimos de fiabilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales. Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por las correspondientes reglamentaciones especficas relativas a acciones, es suficiente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural. 5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones e influencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original. El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de acero vendr definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de referencia de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la propiedad podr adoptar un ndice diferente. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los estados lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia. 5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan degradaciones inaceptables.
cve: BOE-A-2011-10879
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin. Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de

aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin. Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comprobacin de los estados lmite de servicio, junto con el resto de criterios relativos a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia. El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de acero para su aptitud al servicio, vendr definido por su ndice de fiabilidad, 50, para un perodo de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 1,5. 5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura frente al fuego. El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suficiente para el cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposiciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin. 5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especficas que sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y extincin de incendios. En el caso de estructuras de edificacin, la resistencia al fuego requerida para cada elemento estructural viene definida por lo establecido en el Documento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edificacin. En el Anejo 8 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendaciones para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructurales de acero a fin de evitar un colapso prematuro de la estructura. 5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estructuras debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin. El cumplimiento de esta Instruccin es suficiente para la satisfaccin de este requisito, sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin. 5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambientales provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y evitando, en lo posible, la generacin de residuos.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 1. BASES DE PROYECTO
CAPTULO II
PRINCIPIOS GENERALES Y MTODO DE LOS ESTADOS LMITE
Artculo 6 Criterios de seguridad
6.1. Principios
La seguridad de una estructura frente a un riesgo puede ser expresada en trminos de la probabilidad de fallo, caracterizada por un valor del ndice de fiabilidad. En esta Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el mtodo de los estados lmite (apartado 8.1). Este mtodo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de solicitacin y de respuesta estructural que intervienen en el clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad. Los coeficientes parciales para las acciones y para la resistencia no tienen en cuenta la influencia de posibles errores humanos. Estos fallos deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar todas las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el mantenimiento de una estructura.
6.2. Clases de ejecucin

El proyecto incluir la clasificacin de todos los elementos de la estructura, segn su ejecucin, que es necesaria para garantizar el nivel de seguridad definido. Una obra, o parte de la misma, puede incluir elementos de distinta clase. Es necesario que se agrupen los elementos por clases para facilitar la descripcin de requisitos y la valoracin de su ejecucin y control. 6.2.1. Nivel de riesgo El nivel de riesgo de una obra define las consecuencias que podra tener su fallo estructural durante su construccin o en servicio (edificio pblico, almacn privado, obra estratgica, paso superior sobre va importante, marquesina de aparcamiento, etc.). La definicin del nivel de riesgo se establece segn los siguientes criterios:
cve: BOE-A-2011-10879
- Nivel CC 3. Elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, como es el caso de un edificio pblico, o puede generar grandes prdidas econmicas.

- Nivel CC 2. Elementos cuyo fallo compromete la seguridad de personas, pero no del pblico en general, o puede generar apreciables prdidas econmicas. - Nivel CC 1. Elementos no incluidos en los niveles anteriores. Una estructura puede contener partes y componentes de diferente nivel de riesgo. 6.2.2. Condiciones de ejecucin y uso Las condiciones de ejecucin y uso tratan de categorizar los riesgos inherentes al tipo de construccin y al tipo de acciones que pueden incidir sobre la estructura. En general puede aceptarse que la complejidad de la construccin o el empleo de tcnicas y procedimientos especiales pueden suponer un aumento del riesgo, as como tambin la existencia de esfuerzos dinmicos y condiciones climticas desfavorables (soldadura en obra frente a uniones atornilladas, carrileras de puente gra frente a soportes de barandillas, temperaturas bajas frente a elementos en interiores, etc.). La definicin de la condicin de ejecucin y uso se puede establecer de acuerdo con la tabla 6.2.3 basada en las categoras de uso y ejecucin que se definen a continuacin. 6.2.2.1 Categoras de uso La categora de uso depende del riesgo ligado al servicio para el que se disea la estructura: - SC1: Estructuras y componentes sometidas a acciones predominantemente estticas (edificios). Estructuras con uniones diseadas para acciones ssmicas moderadas que no requieren ductilidad. Carrileras y soportes con cargas de fatiga reducida, por debajo del umbral de dao del detalle ms vulnerable. - SC2: Estructuras y componentes sometidas a acciones de fatiga (puentes de carretera y ferrocarril, gras y carrileras en general). Estructuras sometidas a vibraciones por efecto del viento, paso de personas o maquinaria con rotacin. Estructuras con uniones que requieren ductilidad por requisito de diseo antissmico.
6.2.2.2 Categora de ejecucin. La categora de ejecucin depende de la fabricacin y montaje de la estructura. -PC1: Componentes sin uniones soldadas, con cualquier tipo de acero. Componentes con soldaduras de acero de grado inferior a S355, realizadas en taller.
cve: BOE-A-2011-10879
- PC2:
Componentes con soldaduras de acero de grado S355 o superior. Ejecucin de soldaduras en obra de elementos principales. Elementos sometidos a

tratamiento trmico durante su fabricacin. Piezas de perfil hueco con recortes en boca de lobo. 6.2.3. Determinacin de la clase de ejecucin. La clase de ejecucin se define a partir de los criterios anteriores de nivel de riesgo y de categora de las condiciones de ejecucin y uso de acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 6.2.3. Determinacin de la clase de ejecucin
Nivel de riesgo CC1 CC2 CC3
Categora de uso
SC1
SC2
SC1
SC2
SC1
SC2
Categora de ejecucin
PC1
PC2
En casos particulares, de conformidad con la propiedad, puede ser conveniente imponer una clase de ejecucin superior en algunos elementos particulares. Asimismo la clasificacin anterior no limita la inclusin de requisitos adicionales que explcitamente se indiquen en el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
6.3. Comprobacin estructural mediante procedimientos de clculo

La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema que se propone en esta Instruccin.
6.4. Comprobacin estructural mediante ensayos

En casos donde las reglas de esta Instruccin no sean suficientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa significativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de que el autor del proyecto efecte la comprobacin estructural mediante ensayos, manteniendo el resto de criterios de esta Instruccin. Los requisitos mnimos que debern satisfacer los ensayos en cuanto a planificacin, ejecucin y evaluacin se establecen en los apartados siguientes. Debido a la gran diversidad de circunstancias que pueden darse en el proyecto de una estructura basado en ensayos, es conveniente que, en ausencia de reglamentacin aplicable, la campaa experimental y especialmente los procedimientos de ensayo sean acordados previamente por todas las partes implicadas.
cve: BOE-A-2011-10879

La campaa experimental se basar en un modelo de clculo que, aunque pueda ser incompleto, identificar las variables determinantes del comportamiento de la estructura, de manera que se pueda prever en lneas generales la tendencia de los ensayos. En el caso de que el modo de colapso o el comportamiento en carga no pueda ser descrito mediante un clculo aproximado, o bien cuando existan dudas razonables sobre la validez del mismo, se recomienda efectuar ensayos piloto. 6.4.1. Plan de ensayos
Deber redactarse un plan de ensayos antes de proceder a la ejecucin de los mismos. En dicho plan deber constar el objetivo a conseguir, las instrucciones de operacin, el diseo de los modelos de ensayo, el de cualquier otro elemento auxiliar y los criterios que se utilizarn para la evaluacin de los resultados. Entre otros aspectos, en el plan de ensayos se deber tratar: Campo de aplicacin de los ensayos (parmetros y rango de validez de los mismos). Descripcin de las propiedades de los elementos que pueden afectar al comportamiento de la estructura (geometra, caractersticas de los materiales, tolerancias o procedimientos de montaje). Descripcin completa de los modelos a ensayar. Nmero de modelos de ensayo que debe establecerse teniendo en cuenta los criterios de significacin estadstica y de evaluacin de resultados. Establecimiento de las acciones, secuencia y velocidad de aplicacin de cargas, etc. Condiciones ambientales. Modo previsto de comportamiento. Criterio de finalizacin de los ensayos. Disposicin de equipos de ensayo y aparejos complementarios. Descripcin de la instrumentacin, del modo de seguimiento del ensayo y del registro de resultados. Tolerancias y margen de error previsto en los dispositivos de medicin. Deber procederse a una comprobacin previa tanto de la fabricacin de modelos como del montaje de los mismos, al inicio de los ensayos. 6.4.2. Ejecucin de ensayos
La ejecucin de los ensayos deber ser llevada a cabo por organismos especializados con personal experimentado en este campo. El laboratorio donde se realicen los ensayos deber estar adecuadamente equipado y disponer de una organizacin que garantice una cuidadosa realizacin y documentacin de todos los ensayos.
cve: BOE-A-2011-10879

6.4.3.
Evaluacin de ensayos
En la evaluacin de los ensayos se deber considerar el carcter aleatorio de todos los datos. La fiabilidad de los resultados deber establecerse de acuerdo con mtodos estadsticos suficientemente contrastados. 6.4.4. Documentacin
Cada campaa de ensayos deber quedar documentada en un informe de ensayos que, adems de contener el plan de ensayos descrito en 6.4.1, incluir la descripcin de los ensayos, las incidencias ocurridas, las personas participantes incluyendo su responsabilidad en los ensayos, los resultados y la valoracin de los mismos.
Artculo 7

Situaciones de proyecto
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin: Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura. Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la construccin o reparacin de la estructura. Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.
Artculo 8
Bases de clculo
8.1. El mtodo de los estados lmite

8.1.1. Estados lmite
Se definen como estados lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada. Generalmente, los estados lmite se clasifican en: Estados lmite ltimos. Estados lmite de servicio.
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los estados lmite anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos. El procedimiento de comprobacin, para un cierto estado lmite, consiste en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El estado lmite
cve: BOE-A-2011-10879

quedar garantizado si se verifica, con una fiabilidad aceptable, que la respuesta estructural no es inferior al efecto de las acciones aplicadas. Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V. Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos criterios definidos en los Ttulos 4 y 5 de esta Instruccin, teniendo en cuenta los valores de clculo de las propiedades de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV. La definicin de las acciones actuantes en las estructuras se establece en las respectivas instrucciones, reglamentos, normas bsicas, etc., relativas a acciones. En esta Instruccin se fijan, en general, dado que resultan imprescindibles para su utilizacin, reglas para la definicin de los valores de clculo de las acciones y sus combinaciones, siempre que las correspondientes reglamentaciones de acciones no indiquen otra cosa. 8.1.2. Estados lmite ltimos
La denominacin de estados lmite ltimos engloba todos aquellos que producen el fallo de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella. Como estados lmite ltimos deben considerarse los debidos a: La prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un slido rgido; el fallo por prdida de la estabilidad de la estructura o parte de ella, o de algn o algunos elementos estructurales que constituyen la estructura; el fallo por agotamiento de la resistencia de la estructura o de las secciones de los elementos estructurales que constituyen la misma; el fallo por agotamiento de la resistencia de las uniones; el fallo por deterioro progresivo bajo la actuacin de cargas repetidas.
En la comprobacin de los estados lmite ltimos que consideran el colapso o rotura de una seccin o elemento estructural, se debe satisfacer la condicin:
R d Ed
donde: Rd Ed Valor de clculo de la respuesta de la estructura. Valor de clculo del efecto de las acciones.
cve: BOE-A-2011-10879

Para la evaluacin del estado lmite de equilibrio (Artculo 33) se debe satisfacer la condicin:
Ed, estab Ed, desestab donde: Ed,estab Ed,desestab

8.1.3.
Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Estados lmite de servicio
Se incluyen bajo la denominacin de estados lmite de servicio todas aquellas situaciones de la estructura para las que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad, de durabilidad o de aspecto requeridos. En la comprobacin de los estados lmite de servicio se debe satisfacer la condicin:
Cd Ed donde: Cd Ed Valor lmite admisible para el estado lmite a comprobar (deformaciones, vibraciones, etc.). Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, etc.).
8.2. Bases de clculo orientadas a la durabilidad

Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que define la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural. Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los criterios expuestos en el Captulo VII y con lo expuesto en el Artculo 79 Tratamiento de proteccin y en el Ttulo 8 Mantenimiento de esta Instruccin.
8.2.1. Definicin del tipo de ambiente
El tipo de ambiente viene definido por una de las clases de exposicin, frente a corrosin, de acuerdo con 8.2.2.
cve: BOE-A-2011-10879
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.

Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el autor del proyecto deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, placas de base, etc.) cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin. Para cada grupo, se identificar la clase que define la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
8.2.2. Clases de exposicin ambiental en relacin con la corrosin del acero
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases de exposicin las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin del acero. Se distingue entre estructuras o elementos estructurales expuestos a la corrosin atmosfrica (tabla 8.2.2.a) y estructuras o elementos estructurales sumergidos en agua o enterrados en el suelo (tabla 8.2.2.b). En el caso de que existan procesos mecnicos (erosin elica por arena, abrasin por la accin de las olas o de los slidos transportados por el agua), biolgicos (accin de organismos vivos), trmicos (temperaturas superiores a 60 C), o agentes qumicos particularmente agresivos (caso de ciertas instalaciones industriales especiales, como industrias papeleras, factoras de tintes y refineras de petrleo), cuyo efecto agrava fuertemente la posible corrosin, deber tenerse en cuenta este hecho, al objeto de reforzar la proteccin de la estructura. Debe tenerse en cuenta el peligro de formacin de condensaciones, que puede producirse en las reas ms fras de estructuras en el interior de edificios, en espacios cerrados y elementos huecos cuya hermeticidad no haya sido garantizada (caso de emplear soldaduras discontinuas o uniones no hermticas con pernos), o en instalaciones especiales (como las estaciones de bombeo o los circuitos de refrigeracin por agua). La formacin de condensaciones supone siempre un agravamiento de la corrosin. En el caso de puentes de carretera o pasarelas peatonales, debe prestarse especial atencin si existe riesgo de corrosin por la utilizacin de fundentes (sales de deshielo). Esto puede producir corrosin en tableros de puentes o pasarelas en que se utilicen fundentes, en zona inferior de pilas de pasos elevados sobre carreteras en que se empleen, e incluso en la cara inferior de tableros de pasos elevados sobre carreteras en que se utilicen, por efecto de los aerosoles salinos producidos. A estos efectos, en las zonas con ms de cinco nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima en los meses de invierno inferior a 0 C se considerar que la clase de exposicin es la C5-I.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 8.2.2.a. Clases de exposicin relativas a la corrosin atmosfrica

Prdida de masa por unidad de superficie/prdida de espesor Clase de Designacin exposicin (corrosividad) (tras el primer ao de exposicin) Acero de bajo contenido en Cinc carbono Prdida de Prdida de Prdida de Prdida de masa espesor masa espesor 2 2 g/m g/m m m 10 1,3 0,7 0,1 Ejemplos de ambientes tpicos en un clima templado Exterior Interior
Cl
muy baja
C2
baja
> 10 y hasta 200 > 1,3 y hasta 25
> 0,7 y hasta 5
C3
media
> 200 y hasta 400 > 25 y hasta 50
> 5 y hasta 15
C4
alta
> 400 y hasta 650 > 50 y hasta 80
> l5 y hasta 30
C5-I
muy alta (industrial)
> 650 y hasta 1500
> 80 y hasta 200 > 30 y hasta 60
C5-M
muy alta (marina)
> 650 y hasta 1500
> 80 y hasta 200 > 30 y hasta 60
Edificios con calefaccin y con atmsferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles. > 0,1 y hasta 0,7 Atmsferas con Edificios sin bajos niveles de calefaccin donde contaminacin pueden ocurrir reas rurales condensaciones, por ejemplo: en su mayor almacenes, parte. polideportivos. > 0,7 y hasta 2,1 Naves de fabricacin con elevada Atmsferas humedad y con urbanas e algo de contaminaindustriales, con moderada cin del aire, por contaminacin ejemplo: plantas de de dixido de procesado de aliazufre. reas mentos, lavanderas, plantas cervecosteras con baja salinidad. ceras, plantas lcteas. Interior de puentes-cajn. > 2,1 y hasta 4,2 reas indus- Plantas qumicas, triales y reas piscinas, barcos costeras con costeros y moderada astilleros. salinidad. > 4,2 y hasta 8,4 reas Edificios o reas industriales con con condensacioelevada nes casi permanenhumedad y con tes, y con contamiatmsfera nacin elevada. agresiva. > 4,2 y hasta 8,4 reas costeras Edificios o reas y martimas con con condensaciones casi permanenelevada tes, y con contamisalinidad. nacin elevada.
---
Tabla 8.2.2b. Clases de exposicin relativas al agua y suelo

Designacin Im1 Im2 Im3 Clase de exposicin Agua dulce Agua de mar o salobre Suelo Ejemplos Instalaciones ribereas, plantas hidroelctricas. Estructuras en zonas portuarias en contacto con el agua de mar; estructuras off-shore. Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberas de acero.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO III
ACCIONES
Artculo 9 Clasificacin de las acciones
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural se pueden clasificar segn los criterios siguientes: Clasificacin por su naturaleza. Clasificacin por su variacin en el tiempo. Clasificacin por su variacin en el espacio.
9.1. Clasificacin de las acciones por su naturaleza

Las acciones se pueden clasificar segn su naturaleza en los siguientes grupos: Acciones directas. Son aquellas que se aplican directamente sobre la estructura. En este grupo se incluyen el peso propio de la estructura, las restantes cargas permanentes, las sobrecargas de uso, etc. Acciones indirectas. Son aquellas deformaciones o aceleraciones impuestas capaces de dar lugar a esfuerzos. En este grupo se incluyen los efectos debidos a la temperatura, asientos de la cimentacin, desplazamientos impuestos, acciones ssmicas, etc.
9.2. Clasificacin de las acciones por su variacin en el tiempo

Las acciones se pueden clasificar por su variacin en el tiempo en los siguientes grupos: Acciones permanentes (G). Son aquellas que actan en todo momento y son constantes en magnitud y posicin. Dentro de este grupo se engloban el peso propio de la estructura, de solados y pavimentos, de accesorios e instalaciones fijas, etc. Acciones permanentes de valor no constante (G*). Son aquellas que actan en todo momento pero cuya magnitud no es constante y vara de forma montona, como por ejemplo, movimientos diferidos de la cimentacin. Acciones variables (Q). Son aquellas cuyo valor vara frecuentemente a lo largo del tiempo, de forma no montona. Dentro de este grupo se incluyen sobrecargas de uso, acciones climticas, acciones debidas al proceso constructivo, etc. Acciones accidentales (A). Son aquellas cuya probabilidad de actuacin a lo largo de la vida til de la estructura es pequea pero tienen una magnitud importante. En este grupo se incluyen las acciones debidas a impactos, explosiones, etc. Los efectos ssmicos pueden considerarse de este tipo.
cve: BOE-A-2011-10879

La accin de incendio se entiende como situacin accidental de proyecto y se analiza en el Captulo XII y en el Anejo 8 de esta Instruccin.
9.3. Clasificacin de las acciones por su variacin en el espacio

Las acciones se pueden clasificar segn su variacin en el espacio en los siguientes grupos: Acciones fijas. Son aquellas que se aplican siempre en la misma posicin. Dentro de este grupo se incluyen bsicamente las acciones debidas al peso propio de los elementos estructurales y funcionales. Acciones libres. Son aquellas cuya posicin puede ser variable en la estructura. Dentro de este grupo se incluyen, por ejemplo, las sobrecargas de uso.
Artculo 10 Valores caractersticos de las acciones 10.1. Generalidades

El valor caracterstico de una accin es su valor de referencia a efectos de proyecto. Puede venir determinado por un valor medio, un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til de la estructura y la duracin de la accin.
10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes

Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el perodo de servicio de la estructura, tales como balasto, pavimento, solados, se tomarn los valores caractersticos superior e inferior. En caso contrario es suficiente adoptar un nico valor. En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como valor caracterstico un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los pesos especficos nominales. Para los productos de acero se tomar el siguiente valor del peso especfico: Acero: 78,5 kN/m3
Artculo 11 Valores representativos de las acciones

El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para la comprobacin de los estados lmite. tipo.
cve: BOE-A-2011-10879
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos, segn sea su

El valor representativo de una accin es su valor caracterstico Fk o ste afectado por un coeficiente i de simultaneidad:
i Fk Como valores caractersticos de las acciones se tomarn los indicados en las reglamentaciones de acciones vigentes.
Tabla 11.a. Coeficientes de simultaneidad para las sobrecargas de uso en edificios USO DEL ELEMENTO Zonas residenciales y domsticas Zonas de oficinas Zonas de reunin Zonas comerciales Zonas de almacenamiento Zonas de trfico, peso del vehculo 30 kN Zonas de trfico, 30 kN < peso del vehculo 160 kN Cubiertas no accesibles 0 0,7 0,7 0,7 0,7 1,0 0,7 0,7 0,0 1 0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,7 0,5 0,0 2 0,3 0,3 0,6 0,6 0,8 0,6 0,3 0,0
Tabla 11.b. Coeficientes de simultaneidad para la accin de la nieve 0 Edificios emplazados a una altitud H > 1000 metros sobre el nivel del mar Edificios emplazados a una altitud H 1000 metros sobre el nivel del mar 0,7 1 0,5 2 0,2
0,5
0,2
0,0
Tabla 11.c. Coeficientes de simultaneidad para la accin del viento 0 0,6 1 0,2 2 0,0
Tabla 11.d. Coeficientes de simultaneidad para la accin trmica 0 0,6 1 0,5 2 0,0
cve: BOE-A-2011-10879
Artculo 12 Valores de clculo de las acciones

Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto del valor representativo (Artculo 11) por un coeficiente parcial para la accin:
Fd = f i Fk

donde: Fd f Valor de clculo de la accin F. Coeficiente parcial para la accin considerada.
12.1. Estados lmite ltimos

Como coeficientes parciales para las acciones en las comprobaciones de los estados lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla 12.1, siempre que las reglamentaciones correspondientes de acciones no establezcan otros criterios, en cuyo caso se adoptarn estos ltimos. Tabla 12.1. Coeficientes parciales para las acciones, aplicables para la evaluacin de los estados lmite ltimos TIPO DE ACCIN Situaciones persistentes o transitorias Efecto favorable Permanente Permanente de valor no constante Variable Accidental
G
Situaciones accidentales Efecto favorable

G
Efecto desfavorable
G
Efecto desfavorable
G
= 1,00 = 1,00 = 0,00 -
= 1,35 = 1,50 = 1,50 -
= 1,00 = 1,00 = 0,00 = 1,00
= 1,00 = 1,00 = 1,00 = 1,00
G*
G*
G*
G*
Q A
Q A
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto favorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mismo origen con el mismo coeficiente, indicado en la tabla 12.1. Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del estado lmite de equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeficiente G = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente G = 1,1, para situaciones de servicio, G = 0,95 para la parte favorable y G = 1,05 para la parte desfavorable, para situaciones de construccin.
12.2. Estados lmite de servicio

Como coeficientes parciales para las acciones para las comprobaciones de los estados lmite de servicio se adoptan los valores de la tabla 12.2, siempre que las reglamentaciones correspondientes de acciones no establezcan otros criterios.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 12.2. Coeficientes parciales para las acciones, aplicables para la evaluacin de los estados lmite de servicio TIPO DE ACCIN Permanente Permanente de valor no constante Variable Efecto favorable
G G* Q
Efecto desfavorable
G G* Q
= 1,00 = 1,00 = 0,00
= 1,00 = 1,00 = 1,00
Artculo 13 Combinacin de acciones 13.1. Principios generales

Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente para una comprobacin determinada. Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanentes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
13.2. Estados lmite ltimos

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con las siguientes expresiones: En situaciones persistentes o transitorias:
j1
G, j
G k, j + G*, jG k, j+ Q,1 Qk,1 + Q,i 0,i Qk,i

* j1 i >1
En situaciones accidentales:
j1
G, j
G k, j + G*, j G k, j + A Ak + Q,1 1,1 Qk,1 + Q,i 2,i Qk,i

* j1 i >1
En situaciones en las que acta la accin ssmica:
j1
G, j
G k, j + G*, j G k, j + A AE,k + Q,i 2,i Qk,i

*
donde: Gk,j Valor caracterstico de las acciones permanentes
cve: BOE-A-2011-10879
j1
i 1

G*k,j Qk,1
o,i Qk,i
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante Valor caracterstico de la accin variable determinante.
Valor representativo de combinacin de las acciones variables que actan simultneamente con la accin variable determinante.
1,1 Qk,1 2,i Qk,i
Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
Valor representativo cuasi-permanente de las acciones variables que actan simultneamente con la accin variable determinante y la accin accidental, o con la accin ssmica. Ak AE,k Valor caracterstico de la accin accidental. Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones persistentes o transitorias, cuando la accin determinante Qk,1 no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando diferentes acciones variables como determinantes. El estado lmite ltimo de fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone comprobaciones especiales que dependen de los elementos a dimensionar (elementos estructurales, aceros de construccin, uniones, tornillos, etc.) y de los detalles constructivos. La comprobacin frente a fatiga se har de acuerdo con lo recogido en el Captulo XI de esta Instruccin.
13.3. Estados lmite de servicio

Para estos estados lmite se consideran nicamente las situaciones de proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con las siguientes expresiones: Combinacin poco probable:
j1
G, j
G k, j + G* , jG
j1
k, j
+ Q ,1Q k ,1 + Q,i 0,i Q k ,i

i >1
Combinacin frecuente:
j 1
G, j
G k, j + G* , j G k, j + Q,1 1,1 Qk,1 + Q,i 2,i Qk,i

* j 1 i>1
Combinacin cuasi-permanente:
j1 j1 i1
cve: BOE-A-2011-10879
G, j G k, j + G* , jG
k, j
+ Q,i 2,i Q k ,i

CAPTULO IV
MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14 Generalidades
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura. Los valores de clculo necesarios para la comprobacin a rotura frgil y a fatiga se indican en el apartado 32.3 y en el Captulo XI, respectivamente.
Artculo 15 Valores caractersticos y de clculo de las propiedades de los materiales 15.1. Valores caractersticos
A los efectos de esta Instruccin se emplearn como valores caractersticos de las propiedades de los materiales, los valores nominales, que se dan en el Captulo VIII.
15.2. Valores de clculo

Los valores de clculo de las propiedades de los materiales (Rd) se obtienen dividiendo los valores caractersticos (Rk) por un coeficiente parcial para la resistencia (M): Rd = Rk / M
15.3. Coeficientes parciales para la resistencia del acero

Los valores de los coeficientes parciales para la resistencia en la comprobacin de los estados lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 15.3. Coeficientes parciales para la resistencia, para estados lmite ltimos Resistencia de las secciones transversales. Resistencia de elementos estructurales frente a inestabilidad. Resistencia a rotura de las secciones transversales en traccin. Resistencia de las uniones. Resistencia al deslizamiento de uniones con tornillos pretensados: - En estado lmite ltimo (uniones categora C) (ver apartados 58.2 y 58.8). - En estado lmite de servicio (uniones categora B) (ver apartados 58.2 y 58.8).
(1)
M0= 1,05
(1)
(1), (2) M1= 1,05
M2= 1,25
M2= 1,25
M3= 1,25
M3= 1,10
En el proyecto de estructuras de edificacin se podr adoptar un coeficiente parcial M0= M1= 1,00 siempre y cuando se cumplan simultneamente los siguientes requisitos: - Tolerancias ms estrictas segn el Artculo 80. - Garantas adicionales para el acero segn el Artculo 84. Se deber garantizar que el lmite elstico del acero empleado en la obra presente una dispersin acorde con el coeficiente parcial reducido, segn un anlisis basado en la teora de fiabilidad estructural. - Control de ejecucin intenso segn el Artculo 89.
(2)
En el proyecto de puentes de acero se adoptar en todos los casos un coeficiente parcial M1= 1,10.
Los coeficientes parciales para la resistencia aplicables a la comprobacin de uniones entre elementos estructurales de seccin hueca se indican en el Captulo XIV. Los coeficientes parciales para la resistencia aplicables a la comprobacin de fatiga se indican en el Captulo XI. Para la comprobacin de los estados lmite de servicio se adoptarn como coeficientes parciales para la resistencia valores iguales a la unidad.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 16 Geometra 16.1. Valores caractersticos y de clculo

Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales definidos en las normas de productos o en la documentacin de proyecto:
a k = ad = a nom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto significativo sobre la resistencia de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:
a d = a nom + a
donde a deber tener en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales y estar definido de acuerdo con las tolerancias establecidas en el proyecto. El valor de a puede ser tanto negativo como positivo.
16.2.
Imperfecciones
Las imperfecciones de fabricacin y montaje entre las que se incluyen las tensiones residuales y las imperfecciones geomtricas tales como la falta de verticalidad, rectitud, planitud, ajuste, as como las posibles excentricidades de montaje en uniones, se tendrn en cuenta en la comprobacin frente a los fenmenos de inestabilidad. En esta Instruccin, los efectos de estas imperfecciones se tendrn en cuenta a travs del empleo de unas imperfecciones geomtricas equivalentes, cuya definicin se har de acuerdo con el Artculo 22.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO V
ANLISIS ESTRUCTURAL
El anlisis estructural consiste en la obtencin del efecto de las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar las comprobaciones de los estados lmite ltimos y de servicio definidos en el Artculo 8. Dicho anlisis debe realizarse, para las diferentes situaciones de proyecto indicadas en el Artculo 7, mediante modelos estructurales adecuados que consideren la influencia de todas las variables que sean relevantes.
Artculo 18 Idealizacin de la estructura 18.1. Modelos estructurales

Para realizar el anlisis se idealizan tanto la geometra de la estructura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico adecuado que debe, asimismo, reflejar aproximadamente las condiciones de rigidez de las secciones transversales, de los elementos, de sus uniones y de las vinculaciones con el terreno. Los modelos estructurales deben permitir la consideracin de los efectos de los movimientos y deformaciones en aquellas estructuras, o partes de ellas, en las que los efectos de segundo orden incrementen significativamente los efectos de las acciones. En ciertos casos, el modelo debe incorporar en sus condiciones de rigidez la consideracin de: La respuesta no lineal del material fuera del rango elstico. Los efectos del arrastre de cortante en secciones con alas anchas. Los efectos de la abolladura en paneles comprimidos de chapa. Los efectos de la catenaria (utilizando por ejemplo un mdulo de elasticidad reducido) y de los desplazamientos en las estructuras con cables.
cve: BOE-A-2011-10879

La deformabilidad a cortante de ciertos elementos estructurales. La rigidez de las uniones. La interaccin suelo-estructura.
Cuando sea preciso realizar anlisis dinmicos, los modelos estructurales deben adems considerar las caractersticas de masa, rigidez, resistencia y amortiguamiento de cada elemento estructural, as como las masas de los dems elementos no estructurales. Cuando, de acuerdo con las instrucciones o normativas vigentes, resulte apropiado efectuar una aproximacin casi-esttica de los efectos dinmicos de la estructura, dichos efectos pueden considerarse incluidos en los valores estticos de las acciones, o bien aplicarse coeficientes de amplificacin dinmica equivalente a dichas acciones estticas. En algunos casos (por ejemplo vibraciones inducidas por viento o sismo) los efectos de las acciones pueden obtenerse, a partir de anlisis elsticos lineales, por el mtodo de superposicin modal. Los anlisis estructurales frente al fuego requieren modelos especficos que se contemplan en el Captulo XII. En algunos casos los resultados del anlisis estructural pueden experimentar variaciones sensibles respecto a posibles oscilaciones de ciertos parmetros del modelo o de las hiptesis de clculo adoptadas. El autor del proyecto deber entonces realizar un anlisis de sensibilidad que permita acotar el rango probable de oscilacin de la respuesta estructural buscada.
18.2. Modelos de los elementos

Para el anlisis, los elementos estructurales se clasifican en unidimensionales, cuando una de sus dimensiones es mucho mayor que las restantes, bidimensionales, cuando una de sus dimensiones es pequea comparada con las otras dos, y tridimensionales cuando ninguna de sus dimensiones resulta sensiblemente mayor que las otras. El autor del proyecto deber elegir, en cada caso, el tipo de elemento ms adecuado para reflejar satisfactoriamente su respuesta estructural. La directriz del elemento seguir, generalmente, la alineacin de los baricentros elsticos de las secciones transversales. 18.2.1. Luces de clculo Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de un elemento unidimensional la distancia entre ejes de apoyo o entre puntos de interseccin de su directriz con las de los elementos adyacentes.
cve: BOE-A-2011-10879

18.2.2. Constantes estticas de las secciones transversales El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los casos, utilizando las secciones brutas de los elementos, a partir de las dimensiones nominales de los mismos. En elementos unidimensionales, las constantes estticas a considerar son el rea, los momentos de inercia respecto de ejes principales y el mdulo de torsin uniforme. El rea de cortante y los efectos de la distorsin de la seccin y de la torsin de alabeo slo necesitan tenerse en cuenta en algunos casos especiales. Los efectos del arrastre por cortante en secciones con alas anchas, y de la abolladura de paneles comprimidos de chapa, sobre la rigidez de los elementos deben considerarse cuando puedan afectar significativamente a los resultados del anlisis estructural. El efecto del arrastre por cortante en las alas puede tenerse en cuenta a travs del uso de unas anchuras eficaces para las mismas, segn se trata en el Artculo 21. El efecto de la abolladura de paneles comprimidos en la rigidez de los elementos puede tenerse en cuenta mediante secciones reducidas equivalentes para el caso de secciones transversales esbeltas, de clase 4, segn se trata en 20.7. En el caso de secciones con ejes principales no coincidentes con los planos de actuacin de las cargas, el autor del proyecto deber utilizar modelos estructurales que le permitan una correcta aproximacin de la respuesta real de los elementos en flexin esviada. Cuando, en secciones abiertas principalmente, el centro de esfuerzos cortantes no coincida con el baricentro de la seccin transversal, el modelo estructural deber asimismo considerar adecuadamente las acciones, constantes estticas y geometra de los elementos, para reproducir fiablemente los efectos de la flexin y de la torsin en la estructura, as como de sus posibles interacciones mutuas y de las excentricidades de las cargas. 18.2.3. Consideracin de los efectos de la distorsin en elementos de seccin cerrada En elementos sometidos a torsin, y en las zonas de aplicacin de cargas concentradas de cierta entidad, deben considerarse los efectos derivados de las deformaciones por distorsin de la seccin transversal, cuando sean significativos. En general, para controlar la magnitud de dichos efectos en secciones cerradas de cierta dimensin (vigas cajn de puentes, por ejemplo), suele resultar necesario disponer un sistema interno de rigidez mediante unos elementos transversales llamados diafragmas, que pueden ser marcos, triangulaciones o vigas de alma llena.
cve: BOE-A-2011-10879

Pueden despreciarse los efectos de la distorsin cuando la propia rigidez o dimensiones de la seccin transversal (perfiles tubulares, por ejemplo), y/o de los eventuales diafragmas dispuestos, limiten los efectos de la distorsin, una vez mayorados, por debajo del 10% del lmite elstico minorado del material, en el elemento considerado, bajo las acciones localizadas o excntricas correspondientes. Cuando sea necesario disponer diafragmas, stos debern dimensionarse para los esfuerzos derivados de su funcin rigidizadora de la seccin cerrada, frente a las acciones torsoras (bajo cargas excntricas o en elementos de directriz curva en planta) o en la proximidad de cargas concentradas (intermedias y en apoyos), segn se establece en el Anejo 3. En presencia de acciones dinmicas, los efectos de la distorsin sobre los elementos, y sus posibles diafragmas, deben considerarse siempre en la comprobacin del estado lmite de fatiga de la estructura. 18.2.4. Consideracin de los efectos de la torsin mixta en elementos con secciones abiertas o cerradas El contenido de este apartado slo resulta directamente aplicable al caso de elementos lineales sometidos a torsin, en los que la distancia entre puntos de momento nulo sea igual o superior a dos veces y media su canto y cuya anchura sea igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva. La respuesta a torsin de elementos lineales, en los que puedan despreciarse los efectos de la distorsin, es suma de dos mecanismos: a) Torsin uniforme o de Saint-Venant, que genera nicamente tensiones tangenciales en la seccin y cuya rigidez queda caracterizada por el mdulo de torsin It de la seccin transversal. b) Torsin no uniforme o de alabeo, que genera tanto tensiones normales como tangenciales en los diferentes paneles de chapa de la seccin transversal. Su rigidez queda caracterizada por el mdulo de alabeo Iw de la misma. La respuesta a torsin de un elemento puede obtenerse mediante un anlisis elstico, por integracin de las ecuaciones generales de la torsin mixta, en funcin de las constantes estticas de torsin de las secciones transversales, It e Iw, de los mdulos de deformacin del material, E y G, de las condiciones de vinculacin al giro y alabeo en los extremos del elemento y de la distribucin de las acciones torsoras a lo largo del mismo. Alternativamente, el anlisis estructural de la torsin puede abordarse mediante modelos de elementos finitos de la pieza. De forma suficientemente aproximada puede admitirse que los efectos de la torsin de alabeo son despreciables, y analizar los elementos en torsin uniforme nicamente, en los siguientes casos:
cve: BOE-A-2011-10879

a) En elementos con libertad de alabeo en sus extremos y solicitados nicamente por momentos torsores en dichos extremos. b) En elementos en los que el mdulo de alabeo de la seccin transversal, Iw, sea nulo o de pequea magnitud respecto del mdulo de torsin, It. Es el caso de : Secciones macizas (redondos, cuadrados, rectngulos, etc.). Secciones abiertas constituidas por rectngulos que se cortan en un punto (angulares, secciones en cruz, simples T, etc.). Secciones cerradas (tubulares, cajones uni o multicelulares sin distorsin, etc.).
Asimismo, como simplificacin puede admitirse que los efectos de la torsin uniforme son despreciables, y analizar los elementos nicamente en torsin de alabeo, en perfiles con secciones abiertas de pared delgada, tales como secciones doble T, U, H, Z, etc. Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa bsicamente de la resistencia a torsin de uno o varios elementos, stos se proyectarn principalmente con secciones cerradas. En dichos casos, los perfiles abiertos no resultan en general recomendables para resistir solicitaciones de torsin, aunque en el mbito de los puentes o en piezas especiales, de planta recta o con pequeas curvaturas en planta, puede recurrirse a secciones abiertas de doble viga, o bijcenas, proyectadas para resistir adecuadamente las torsiones derivadas de acciones excntricas. Resulta en cambio frecuente la presencia, en estructuras hiperestticas, de elementos de seccin abierta (vigas transversales de emparrillados o de tableros de puente con doble cajn, por ejemplo), que resultan solicitados a torsin nicamente por condiciones de compatibilidad derivadas de la flexin diferencial entre elementos longitudinales. Los efectos de la torsin de alabeo, cuando sean significativos, debern tenerse en cuenta en las comprobaciones de los estados lmite de servicio y fatiga de la estructura, incluso para los elementos sometidos a torsiones de compatibilidad. En estados lmite ltimos su consideracin slo ser necesaria para los elementos solicitados por torsiones de equilibrio y para aquellos elementos sometidos a torsiones de compatibilidad cuya rigidez a torsin haya sido considerada en el clculo de esfuerzos del anlisis global de la estructura, y tenga una influencia significativa en los resultados del mismo. El uso de modelos estructurales, de barras principalmente, que incorporan nicamente la rigidez de torsin uniforme de los elementos, infravalora generalmente los efectos de la torsin de secciones abiertas. Cuando sea necesaria una mayor precisin, caso de secciones esbeltas o de controles de fatiga por ejemplo, deben utilizarse mdulos de torsin, It, corregidos para aproximar la rigidez a torsin uniforme del modelo a la rigidez real a torsin mixta del elemento, estimada mediante soluciones analticas o submodelos de elementos finitos, con las condiciones reales de cargas y vinculaciones a las que va a estar sometido.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 18.2.4. Coordenadas del centro de esfuerzos cortantes, mdulos de torsin y mdulos de alabeo en algunas secciones transversales de uso frecuente
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 18.2.4 (continuacin)
z0=o
cve: BOE-A-2011-10879
En las secciones transversales 8 y 9, c es la distancia entre el eje del ala y el centro de gravedad de las aletas finales.

18.2.5. Rigidez a torsin de secciones semicerradas con triangulaciones o marcos en alguna de sus caras Es el caso, por ejemplo, de las subsecciones abiertas de secciones cajn mixtas que, en fases constructivas, cierran provisionalmente su circuito de torsin mediante triangulaciones o marcos tipo Vierendeel en alguna de sus caras. Tambin puede tratarse de elementos exclusivamente de acero que incluyan dichas disposiciones (torres, soportes compuestos, por ejemplo). Para el clculo del mdulo de torsin uniforme de estos elementos, se podr considerar un espesor equivalente t de un panel de chapa ficticio cuya energa de deformacin a torsin uniforme sea igual a la del panel triangulado o marco tipo Vierendeel correspondiente. En la figura 18.2.5 se indican las expresiones que permiten obtener el espesor equivalente t para las disposiciones ms usuales:
Figura 18.2.5. Espesor equivalente t para las disposiciones ms usuales de secciones semicerradas con triangulaciones o marcos en alguna de sus caras
cve: BOE-A-2011-10879

siendo: A1, A2, I1, I2 Ad Am, Im a, b, d EyG rea e inercia de cada cordn. rea de una diagonal. rea e inercia de un montante. Dimensiones indicadas en las figuras adjuntas. Mdulos de elasticidad y de deformacin transversal del acero.
18.3. Modelos de la rigidez de las uniones

En funcin de su rigidez relativa con respecto a las de los elementos a unir, en el apartado 57.4 se clasifican las uniones en: articulaciones, uniones rgidas o empotramientos y uniones semirrgidas, cuya deformabilidad queda caracterizada por sus diagramas momento-rotacin (ver apartado 57.2). Las exigencias relativas a su rigidez, resistencia y ductilidad son tratadas en el Artculo 57. En el caso de uniones semirrgidas el modelo estructural debe ser capaz de reproducir los efectos de su comportamiento no lineal sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura y sobre las deformaciones globales de la misma, salvo que dichos efectos sean poco significativos. En puentes y estructuras sometidas a cargas dinmicas la comprobacin de las uniones deber incluir la comprobacin de su correcta respuesta a la fatiga. En general, el diseo de las uniones se estudiar para minimizar en lo posible las excentricidades entre los ejes baricntricos de los elementos conectados, de forma que se minimicen los esfuerzos secundarios debidos a la posible rigidez a la rotacin de las uniones. En el apartado 55.4 se tratan las condiciones que permiten no considerar dichos efectos en el caso de nudos de estructuras trianguladas. En el Artculo 64 se establecen asimismo condiciones especficas para uniones directas de elementos de seccin tubular. En otras situaciones, las comprobaciones resistentes y a fatiga, tanto de las propias uniones como de los elementos conectados, deben incluir dichos esfuerzos secundarios, y el modelo estructural debe incorporar adecuadamente la geometra de las citadas excentricidades.
18.4. Modelos de la rigidez de las cimentaciones

En aquellas estructuras cuyo comportamiento resulte afectado significativamente por las condiciones de deformabilidad del terreno de cimentacin, el anlisis deber abordarse mediante modelos estructurales que incorporen adecuadamente los efectos de la interaccin suelo-estructura.
cve: BOE-A-2011-10879
Cuando la respuesta estructural pueda verse sensiblemente afectada por variaciones posibles de los parmetros de deformacin del terreno respecto a su valor medio estimado,

el anlisis estructural deber realizar un anlisis de sensibilidad para asegurar una correcta respuesta de la estructura dentro del rango de probable oscilacin de dichos parmetros, que deber quedar justificadamente establecido en el informe geotcnico del proyecto. Para incorporar al modelo de estructura la rigidez de los vnculos entre cimentacin y terreno puede recurrirse a muelles elsticos o no lineales (frente a desplazamientos horizontales, verticales y giros) o, si fuera necesario, a un modelo de elementos finitos de la zona del terreno adyacente. La adecuada consideracin de la rigidez de las cimentaciones profundas debe incorporar el posible efecto grupo del pilotaje, as como la rigidez del conjunto pilotes / encepado. Cuando la respuesta estructural se vea sensiblemente afectada por la interaccin con el terreno, el diseo de la estructura deber cubrir las incertidumbres del modelo garantizando la suficiente ductilidad de su respuesta global, as como de los diferentes elementos afectados y de sus uniones.
Artculo 19 Anlisis global 19.1. Mtodos de anlisis

Todo anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio compatibilidad, teniendo en cuenta las leyes de comportamiento de los materiales. Los mtodos para el anlisis global de una estructura se clasifican en: a) Anlisis lineales, basados en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los materiales y en la consideracin del equilibrio sobre la estructura sin deformar (anlisis en primer orden). Anlisis no lineales, que tienen en cuenta la no linealidad mecnica, esto es, el comportamiento no lineal de los materiales, y la no linealidad geomtrica, es decir, la consideracin de las condiciones de equilibrio sobre la estructura deformada (anlisis en segundo orden). Los anlisis no lineales pueden considerar, a su vez, una sola o ambas de las causas de no linealidad citadas. y
b)
c)
El comportamiento no lineal implica la no validez del principio de superposicin, lo que debe ser tenido en cuenta al aplicar el formato de seguridad descrito en los Captulos II, III y IV. En casos de no linealidad la respuesta estructural depende de la historia de cargas, siendo generalmente preciso proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elsticos y elastoplsticos hasta el agotamiento de la estructura.
cve: BOE-A-2011-10879

El anlisis no lineal requiere en general, para un nivel determinado de carga, un proceso iterativo de sucesivos anlisis lineales, hasta converger a una solucin que satisfaga las condiciones de equilibrio, de compatibilidad y de comportamiento de los materiales. Dichas condiciones se comprueban en un nmero determinado de secciones, dependiendo de la discretizacin, que deber ser suficiente para garantizar una adecuada aproximacin de la respuesta estructural. Las comprobaciones correspondientes al estado lmite de fatiga se realizarn a partir de los resultados de un anlisis global lineal de la estructura. Asimismo, en general, las comprobaciones de los estados lmite de servicio se realizarn mediante anlisis lineales. Se excepta el caso de ciertas estructuras singulares muy esbeltas, o atirantadas, donde puede ser preciso considerar el efecto de las deformaciones bajo cargas de servicio. Asimismo, en el Artculo 41 se contempla la posibilidad de admitir plastificaciones limitadas en situaciones de servicio de ciertas estructuras sometidas a cargas predominantemente estticas. La posible consideracin de los efectos del arrastre por cortante en el anlisis global de la estructura se trata en 18.2.2 y 21.2. Los efectos de la inestabilidad de chapas delgadas comprimidas pueden condicionar el tipo de anlisis global de la estructura, segn se describe en el Artculo 20. Los efectos de la abolladura sobre las rigideces de los elementos, a considerar en el anlisis global de la estructura, se tratan en 18.2.2. En el caso de secciones esbeltas de clase 4 puede verse tambin lo establecido en 19.3.
19.2. Consideracin de la no linealidad del material

En funcin de la forma en que se consideren, o no, los efectos de la no linealidad del material, los mtodos de anlisis global de la estructura se clasifican en: a) b) c) Anlisis global elstico. Anlisis global plstico. Anlisis global elastoplstico.
El anlisis global elstico puede utilizarse en todos los casos, con las precauciones establecidas en 20.6. En estructuras convencionales de edificacin puede, en ciertos casos, recurrirse a un anlisis lineal elstico con redistribucin limitada segn se contempla en 19.3.1. El anlisis global elastoplstico, descrito en 19.5, puede siempre aplicarse para la comprobacin de los estados lmite ltimos.
cve: BOE-A-2011-10879
El anlisis global plstico no resulta aplicable a puentes ni a estructuras sometidas a sobrecargas mviles o repetitivas de entidad.

19.3. Anlisis global elstico

El anlisis global elstico se basa en la hiptesis de un comportamiento indefinidamente lineal de la ley tensin-deformacin del acero. Se trata de un mtodo lineal que admite el principio de superposicin. Su aplicacin para las comprobaciones de los estados lmite de servicio y de fatiga de estructuras de acero obliga a considerar los efectos de: Los diferentes esquemas resistentes y secuencias de aplicacin de las cargas en el caso de montajes evolutivos. Las acciones trmicas (dilatacin y gradiente). Las acciones inducidas por descensos de apoyos o cualesquiera deformaciones impuestas aplicables a la estructura (pretensado, movimientos impuestos de apoyos, etc.).
Se permite no considerar dichos efectos en la comprobacin de los estados lmite ltimos de la estructura si todas las secciones crticas, o potencialmente crticas, son de clase 1 (ver Artculo 20). El anlisis global elstico puede aplicarse para la obtencin de los esfuerzos en la estructura, incluso cuando las comprobaciones resistentes de las secciones en estados lmite ltimos estn condicionadas por la abolladura local de sus chapas (secciones de clase 4), o tomen en consideracin sus reservas plsticas (secciones de clase 1 2), con los matices indicados en 20.6. 19.3.1. Anlisis global elstico con redistribucin limitada Es aqul en el que, para la comprobacin de los estados lmite ltimos de la estructura, las leyes de esfuerzos de las combinaciones de acciones a considerar se obtienen a partir de un anlisis global elstico lineal, como el descrito en 19.3, y posteriormente se efectan redistribuciones limitadas de las mismas. Su aplicacin queda limitada a vigas continuas de estructuras convencionales de edificacin en las que se garanticen las adecuadas condiciones de ductilidad, para lo cual deben cumplirse las siguientes condiciones: a) b) c) Las redistribuciones en las leyes elsticas de flectores de cada vano se limitan al 15% de su valor mximo en el elemento. Las leyes de esfuerzos en la estructura, una vez redistribuidos, estn en equilibrio con las cargas aplicadas.
cve: BOE-A-2011-10879
Las secciones transversales de todos aquellos elementos en los que se efectan redistribuciones deben ser de clase 1 clase 2, segn el Artculo 20.

d)
Se controla adecuadamente la estabilidad lateral de las vigas, as como de sus alas comprimidas.
19.4. Anlisis global plstico

Los mtodos basados en el anlisis global plstico de estructuras de acero slo pueden ser aplicados para la comprobacin de los estados lmites ltimos de estructuras convencionales de edificacin, o de aquellas estructuras sometidas a cargas predominantemente estticas y en ausencia de sobrecargas repetitivas de entidad. Los mtodos plsticos se abordan segn la teora de las rtulas plsticas y permiten la completa redistribucin de los esfuerzos internos en la estructura, garantizando que los momentos resistentes plsticos alcanzados en las sucesivas rtulas plsticas permanecen inalterados hasta la formacin de la ltima rtula plstica que convierte la estructura en un mecanismo. Los mtodos plsticos pueden basarse en uno cualquiera de los teoremas bsicos de la plasticidad: el esttico o del lmite inferior y el cinemtico o del lmite superior. Su utilizacin no permite considerar las distintas secuencias y fases de puesta en carga de las estructuras evolutivas, ni las acciones trmicas, deformaciones impuestas o cualquier sistema autoequilibrado de acciones que solicite la estructura, pudiendo asumirse un incremento montono creciente de los factores de amplificacin de las acciones hasta el mecanismo de colapso, para las diferentes combinaciones de acciones consideradas. El principio de superposicin no es aplicable. El anlisis global plstico slo se permite cuando los diferentes elementos de la estructura tienen una ductilidad suficiente para asegurar las redistribuciones de esfuerzos exigidas por los mecanismos de colapso plstico considerados, lo que se garantiza si se verifican las condiciones establecidas en 20.5. En el caso de soportes o de dinteles sometidos a esfuerzos de compresin, la estimacin de su capacidad de rotacin debe obligatoriamente tener en cuenta la influencia de los axiles de compresin en la reduccin de ductilidad de las leyes momento-curvatura (M-) de las secciones transversales. En general, los anlisis plsticos no deben utilizarse cuando los efectos en segundo orden debidos a las deformaciones no son despreciables, ya que en estos casos, el colapso de la estructura puede alcanzarse antes de que se lleguen a desarrollar todas las rtulas plsticas del mecanismo de ruina plstico en primer orden. En estos casos debe recurrirse al mtodo general de anlisis no lineal descrito en 24.4.
19.5. Mtodo general de anlisis no lineal elastoplstico

El mtodo elastoplstico considera la influencia de la respuesta no lineal del acero en los diagramas momentos-curvatura de las diferentes secciones transversales, obtenidas generalmente bajo solicitaciones montonas crecientes hasta la resistencia ltima de las
cve: BOE-A-2011-10879

mismas. Los diagramas momento-curvatura deben incluir la consideracin de un eventual esfuerzo axil que acte simultneamente. Las secciones transversales permanecen elsticas hasta alcanzar la deformacin correspondiente al lmite elstico en la fibra ms solicitada. Bajo solicitacin creciente, la seccin plastifica progresivamente hasta alcanzarse las deformaciones unitarias mximas, a compresin o traccin, en la fibra ms deformada. Las deformaciones unitarias mximas del acero se indican en 19.5.1 a 19.5.3, incluyendo la consideracin de los posibles fenmenos de inestabilidad de chapas comprimidas. Las caractersticas de la seccin reducida de clculo, para considerar los efectos de la inestabilidad de chapas en secciones transversales esbeltas de clase 4, se obtienen en funcin de las deformaciones unitarias mximas, progresivamente crecientes, de los elementos comprimidos, segn se indica en 20.7. Los efectos del arrastre por cortante, bajo solicitacin creciente, se tienen en cuenta a partir de las anchuras eficaces indicadas en 21.3 y 21.4, para la fase elstica, y en 21.5 para la fase elastoplstica. El anlisis global elastoplstico, para las combinaciones de acciones a considerar en los estados lmite ltimos, se aborda mediante algoritmos de clculo no lineal, a partir de las leyes momento-curvatura (M-) de las diferentes secciones transversales. El principio de superposicin no es aplicable. 19.5.1. Secciones sin rigidizadores longitudinales Se adoptarn las siguientes deformaciones lmite: a) Elementos comprimidos de acero: cu = 6 y cu = 3 y cu = y Para secciones de clase 1. Para secciones de clase 2. Para secciones de clases 3 y 4.
b)
Elementos traccionados de acero: tu = 2% tu = 6 y Para secciones de clases 1 y 2. Para secciones de clases 3 y 4.

cve: BOE-A-2011-10879
siendo y la deformacin correspondiente al limite elstico minorado del acero.

En secciones transversales esbeltas, de clase 4, los anchos reducidos de las secciones se obtienen con los criterios establecidos en 20.7, y en las tablas 20.7.a y 20.7.b, a partir del plano de deformaciones considerado. Para el clculo del factor de reduccin de los paneles comprimidos se adoptar, al evaluar p , la deformacin unitaria mxima de compresin del panel, para dicho plano de deformaciones, tanto para el ala comprimida como para el alma total o parcialmente comprimida:
p =
c max cr
La estimacin de la anchura eficaz por arrastre de cortante de un panel podr realizarse, segn 21.5, mediante una interpolacin lineal de los coeficientes reductores para curvaturas intermedias , entre la elstica el y la ltima elastoplstica u. 19.5.2. Secciones con rigidizadores longitudinales de alma Se adoptan las mismas deformaciones lmite, a traccin y compresin, que en el apartado 19.5.1. Para la obtencin de los anchos reducidos de almas esbeltas, se considera que cada rigidizador divide a la chapa de alma en subpaneles independientes. Para cada subpanel se aplica un criterio similar al establecido en 19.5.1, considerando el valor cmax como la deformacin unitaria mxima en el borde ms comprimido del panel (figura 19.5.2).
Figura 19.5.2. Secciones reducidas con rigidizadores
cve: BOE-A-2011-10879

19.5.3. Secciones con rigidizadores longitudinales de alas comprimidas El anlisis elastoplstico de secciones transversales con alas comprimidas rigidizadas depende fundamentalmente de estas ltimas, cuya respuesta puede asimilarse a una serie de rigidizadores, con un ancho reducido de ala comprimida asociado a cada lado del eje de los mismos, que se comportan como soportes comprimidos apoyados elsticamente en los rigidizadores transversales (o diafragmas antidistorsin de las secciones cajn). En el Anejo 6 se tratan posibles modelos aproximados de la respuesta no lineal elastoplstica de paneles de chapa comprimida rigidizados, que pueden utilizarse para la estimacin de las leyes momento-curvatura de la seccin transversal completa.
19.6. Influencia de la geometra deformada de la estructura

El anlisis global de la estructura puede, en general, realizarse mediante: a) b) Un anlisis en primer orden, a partir de la geometra inicial de la estructura. Un anlisis no lineal en segundo orden, considerando la influencia de la geometra deformada de la estructura.
Los efectos de segundo orden, debidos a la deformacin de la estructura, deben tenerse en cuenta si aumentan significativamente los efectos de las acciones (esfuerzos y deformaciones) en la respuesta estructural. Para su evaluacin se han de considerar las imperfecciones geomtricas y mecnicas, segn se trata en el Artculo 22. Al tratarse de un anlisis no lineal, el principio de superposicin no resulta aplicable. La influencia de los efectos de segundo orden en la reduccin de la capacidad resistente de ciertos elementos aislados, tales como soportes o vigas de seccin constante, total o parcialmente comprimidos, se tiene en cuenta en el mbito de esta Instruccin mediante coeficientes reductores incluidos en sus formulaciones resistentes, como las indicadas en 35.1, 35.2 y 35.3. En el Artculo 23 se describen los mtodos que permiten evaluar si los efectos de segundo orden afectan significativamente a la respuesta global de la estructura. El Artculo 24 trata de los mtodos generales de anlisis que permiten tener en cuenta dichos efectos en los casos en los que su consideracin resulta obligada.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 20 Clasificacin de las secciones transversales 20.1. Bases

La agrupacin de las secciones transversales en cuatro clases permite identificar la influencia de los fenmenos de inestabilidad local de chapas (abolladura) de sus zonas comprimidas sobre: Su resistencia, identificando la capacidad de las secciones para alcanzar, o no, sus momentos resistentes elsticos o plsticos (figura 20.1.a). Su capacidad de rotacin, identificando su aptitud para desarrollar, o no, las curvaturas ltimas exigibles para un anlisis global de esfuerzos por mtodos elsticos o plsticos (figura 20.1.b).
Figura 20.1.a. Leyes momento-curvatura (M-) de secciones transversales de clases 1 a 4
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 20.1.b. Diagrama elastoplstico hasta rotura de un dintel continuo en funcin de la clase de las secciones transversales. La asignacin de clase a una seccin transversal se aplica nicamente en relacin a los fenmenos de inestabilidad de chapas bajo la accin de tensiones normales. La consideracin de los problemas de abolladura de chapas sometidas a tensiones tangenciales se trata en 35.5 y en el Artculo 40.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.1. Clasificacin de secciones transversales en relacin a las comprobaciones de los estados lmite ltimos
cve: BOE-A-2011-10879

20.2. Clasificacin de las secciones transversales

En funcin de la influencia de los problemas de inestabilidad de chapas sobre su respuesta resistente se definen cuatro clases de secciones transversales (figuras 20.1.a y 20.1.b). Secciones de clase 1 (plsticas) son aqullas que alcanzan, sin verse afectadas por fenmenos de abolladura en sus zonas comprimidas, su capacidad resistente plstica, y permiten desarrollar, sin reduccin de la misma, la capacidad de rotacin exigible a las rtulas en un anlisis global plstico. Secciones de clase 2 (compactas) son aqullas que pueden alcanzar su momento resistente plstico, pero en las que los fenmenos de abolladura limitan su capacidad de rotacin por debajo de las exigencias de aplicabilidad del anlisis global plstico. Secciones de clase 3 (semicompactas) son aqullas en las que la tensin en la fibra ms comprimida, estimada a partir de una distribucin elstica de tensiones, puede alcanzar el lmite elstico del acero, pero en las que los fenmenos de abolladura impiden garantizar la deformacin necesaria para alcanzar el momento resistente plstico de la seccin. Secciones de clase 4 (esbeltas) son aqullas en las que los fenmenos de abolladura limitan incluso el desarrollo de su capacidad resistente elstica, no llegando a alcanzarse el lmite elstico del acero en la fibra ms comprimida. La asignacin de clase a una seccin transversal depende de: a) El lmite elstico del acero de la seccin. b) La geometra de la seccin y, en particular, la esbeltez (relacin dimensin / espesor) de sus chapas parcial o totalmente comprimidas. c) Las posibles vinculaciones laterales de las zonas comprimidas. d) El signo de la flexin, en el caso de secciones no simtricas respecto de su fibra neutra. e) La relacin flector / axil en secciones sometidas a flexin o compresin compuesta, lo que determina la posicin de la fibra neutra y, por tanto, la geometra y extensin de las zonas comprimidas de chapa. f) La direccin del eje del momento flector en casos de flexin esviada, lo que determina la orientacin de la fibra neutra y, por tanto, la geometra y extensin de las zonas comprimidas de chapa.
cve: BOE-A-2011-10879
Las diferentes chapas comprimidas de una seccin transversal, por ejemplo las alas o las almas, pueden, en funcin de la esbeltez y extensin de sus zonas comprimidas, tener asignadas clases diferentes.

En general, la clase de una seccin transversal se asigna como la clase ms elevada, es decir la menos favorable, de las relativas a cada una de sus eventuales partes comprimidas. Alternativamente, la clasificacin de una seccin transversal puede distinguir separadamente, a los efectos considerados explcitamente en algunos Artculos de esta Instruccin, la asignacin de clase de su alma y la de sus alas comprimidas. En las secciones esbeltas de clase 4, la reduccin de su capacidad resistente en estados lmite ltimos, a consecuencia de los fenmenos de abolladura, puede estimarse mediante el recurso a secciones ideales reducidas segn se contempla en 20.7.
20.3. Criterios de asignacin de clase en secciones no rigidizadas

En secciones transversales sin rigidizadores longitudinales, la clasificacin de los diferentes paneles de chapa, parcial o totalmente comprimidos, puede realizarse a partir de las relaciones lmites de esbeltez incluidas en las tablas 20.3.a a 20.3.c. En general, puede considerarse que todo panel de chapa comprimido que no satisfaga los lmites establecidos en dichas tablas para la clase 3, debe asignarse a la clase 4. Para la clasificacin de secciones transversales se utilizar inicialmente la distribucin plstica de tensiones, salvo en la frontera para las clases 3 y 4, que se establecer a partir de la ley elstica (o elastoplstica con plastificacin en la zona traccionada, segn se contempla ms adelante).
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.3.a. Esbelteces mximas para paneles comprimidos interiores (alas y almas)
*) -1 se aplica cuando la deformacin en la fibra comprimida es menor que la deformacin en la fibra traccionada, pudiendo esta ltima estar parcialmente plastificada. En este caso, es la relacin algebraica entre la deformacin plstica en la fibra traccionada (> fy/E) y la deformacin elstica en la fibra comprimida (< fy/E).
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.3.b Esbelteces mximas para paneles comprimidos en alas voladas
El valor del coeficiente de abolladura k puede obtenerse en las tablas 20.7.a y 20.7.b
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.3.c. Esbelteces mximas para casos especiales de paneles comprimidos
Adicionalmente, pueden considerarse las siguientes situaciones: a. Los paneles comprimidos cuya abolladura pueda considerarse eficazmente coaccionada mediante conectadores, u otros elementos de fijacin, a una losa de hormign, u otro sistema rgido, se asignarn a la clase 1. En estos casos, la separacin mxima entre ejes de conectadores en la direccin de la compresin no superar: 22 tf 15 tf
235 / f y , si la losa est en contacto continuo con el panel.

cve: BOE-A-2011-10879
235 / f y , si no lo est.

Adems, la distancia mxima del borde del panel a la lnea de conectadores ms prxima ser menor que: 9 tf
235 / f y , siendo tf el espesor del panel de chapa comprimida.
b. Salvo en el caso de puentes o elementos de especial relevancia, las secciones transversales cuyas alas sean de clase 1 2 y las almas de clase 3 pueden, aproximadamente, considerarse como de clase 2 reemplazando la zona comprimida de alma por dos subpaneles de dimensin:
20 t w = 20 t w
235/f y , siendo tw el espesor del alma.
Ambos subpaneles se ubicarn adyacentes al ala comprimida y al eje neutro plstico de la nueva seccin reducida ideal (ver figura 20.3.a).
Figura 20.3.a. Alma de clase 3 equivalente a alma de clase 2, cuando las alas son de clase 12
c. En secciones transversales de clase 3 4 no simtricas respecto del eje neutro de flexin, en las que la plastificacin se produce primero en la zona traccionada de la seccin, puede permitirse, tanto a efectos de la asignacin de clase del alma (ver tabla 20.3.a) como del momento resistente ltimo de la seccin, la entrada en zona plstica de las fibras traccionadas de la seccin (ver figura 20.3.b). La deformacin mxima de traccin se limitar a 6 y, siendo y el lmite elstico del acero. En elementos continuos deben cumplirse asimismo los requisitos de ductilidad establecidos en 20.5.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 20.3.b. Respuesta elastoplstica a traccin en almas de clase 3 4
d. Excepto para el caso de las comprobaciones de los estados lmite ltimos de elementos susceptibles a problemas de inestabilidad, tratados en el Artculo 35, las secciones transversales de clase 4 pueden considerarse como secciones de clase 3 cuando se hallan solicitadas por tensiones mayoradas inferiores al lmite elstico minorado del acero, y las esbelteces de los paneles de chapa, parcial o totalmente comprimidos, sean inferiores a los valores lmite indicados en las tablas 20.3.a a 20.3.c, pero adoptando un valor de corregido tal que:
' =
f y / M0 c,Ed
siendo:
= 235/f y
fy c,Ed Lmite elstico del acero, en N/mm2. Tensin mxima de compresin de clculo, actuando sobre el panel a clasificar, obtenida a partir de un anlisis global de primer orden o, en su caso, de segundo orden, para la hiptesis de clculo considerada.
e. Las secciones tubulares de clase 4, cuyo anlisis debe abordarse con la teora de lminas, quedan fuera del alcance de esta Instruccin.
cve: BOE-A-2011-10879

20.4. Criterios de asignacin longitudinales
de
clase
en
secciones
con
rigidizadores
Los paneles comprimidos de chapa en los que se dispongan rigidizadores longitudinales sern considerados como de clase 4. Alternativamente, la seccin podr clasificarse de acuerdo con 20.3 sin considerar la presencia de dichos rigidizadores longitudinales.
20.5. Condiciones de las secciones transversales para un anlisis global plstico

El recurso a un anlisis global plstico exige asegurar una capacidad de rotacin suficiente en las eventuales ubicaciones de rtulas plsticas. En general, las exigencias de rotacin pueden ser diferentes en funcin del emplazamiento de la rtula plstica y de la hiptesis de carga considerada. Las exigencias de rotacin para el clculo plstico de una estructura pueden considerarse garantizadas si, para todos los elementos donde se desarrollan, o son susceptibles de desarrollarse, rtulas plsticas bajo las diferentes hiptesis de clculo a considerar, se satisfacen las condiciones expuestas a continuacin. En el caso de elementos de seccin constante se cumplen los dos requisitos siguientes:
-
Las secciones transversales en las rtulas son de clase 1. En rtulas ubicadas sobre apoyos o bajo la accin de fuerzas transversales localizadas, cuyo valor exceda el 10% de la resistencia plstica a cortante de la seccin transversal, se disponen rigidizadores transversales de alma a una distancia de la rtula no superior a medio canto de la seccin transversal.
En elementos de seccin variable deben cumplirse, adems, los siguientes requisitos adicionales:
-
El espesor del alma no debe reducirse sobre una distancia de, al menos, dos veces el canto del alma en la seccin de rtula, a ambos lados de dicha seccin. El ala comprimida en las proximidades de la seccin de rtula debe mantenerse de clase 1 en una longitud mnima, a ambos lados de la rtula, no menor de dos veces el canto del alma en la seccin de rtula y siempre que el momento flector en la seccin sea superior al 80% del momento resistente plstico de la rtula. En el resto del elemento, el ala comprimida sea de clase 1 2 y el alma de clase 1, 2 3.
cve: BOE-A-2011-10879

Las geometras y vinculaciones de los elementos de acero debern adicionalmente asegurar la resistencia frente al pandeo lateral. Asimismo, se garantizar la coaccin lateral a las alas comprimidas en las secciones de rtulas plsticas. En el caso de ubicarse la rtula plstica en una seccin que contenga una unin, deber garantizarse que dicha unin tenga la ductilidad suficiente para asegurar las exigencias de rotacin de la rtula o que, alternativamente, se dimensione con la resistencia suficiente para asegurar que la rtula plstica se desarrolla en el elemento, fuera de la unin. Los requisitos de resistencia y ductilidad de las uniones se tratan en el Artculo 57.
20.6. Condiciones de las secciones transversales para un anlisis global elstico

En general, el anlisis global elstico resulta siempre de aplicacin, con independencia de la clase de las secciones transversales de los diferentes elementos de la estructura, sin ms restricciones que las posteriores comprobaciones resistentes, de acuerdo con la clase de las mismas.
20.7. Caractersticas de la seccin reducida de secciones transversales esbeltas

Con carcter general, las propiedades de la seccin reducida de secciones transversales de clase 4 (esbeltas) se obtienen a partir de la definicin de unos anchos reducidos en las zonas comprimidas de los paneles de chapa, de acuerdo con los criterios establecidos en la tabla 20.7.a, para los paneles interiores comprimidos de almas y alas, y en la tabla 20.7.b, para los paneles de alas con un borde libre. El coeficiente de reduccin del ancho del panel comprimido puede estimarse segn las siguientes expresiones:
p - 0,055 (3+) p p - 0,188 p

2 2
1,0 , para paneles interiores comprimidos.
=
donde:
1,0 ,
para paneles con un borde libre.
p =
fy cr
y cr
b/t , 28,4 k
siendo:
Relacin entre las deformaciones en los extremos del panel, segn se indica en las tablas 20.7.a y 20.7.b.
cve: BOE-A-2011-10879

cr
Tensin crtica ideal de abolladura del panel:
cr = E cr = k E , con
t E = = 190000 2 2 12(1 2 )b b 2 Et 2
t
, en N/mm2
Coeficiente de Poisson del acero. Espesor de chapa del panel. Deformacin crtica ideal de abolladura del panel: cr = 0,9 k
cr k
t b
Coeficiente de abolladura del panel, que se obtiene de las tablas 20.7.a y 20.7.b. Ancho del panel, que se obtiene de acuerdo con lo mostrado en las figuras de las tablas 20.3.a, 20.3.b y 20.3.c.
En secciones esbeltas con almas o alas rigidizadas (figura 20.7.a), los paneles rigidizados pueden tratarse como un conjunto de subpaneles de ancho b, delimitados por los rigidizadores longitudinales, obtenindose el ancho reducido de cada subpanel de acuerdo con los criterios antes establecidos, en funcin de la relacin entre las deformaciones en los bordes del mismo.
Figura 20.7.a. Seccin reducida en secciones esbeltas rigidizadas

cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.7.a. Coeficiente reductor (paneles interiores)
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 20.7.b. Coeficiente reductor (paneles con un borde libre)
cve: BOE-A-2011-10879

Generalmente, la obtencin de los anchos reducidos de las alas comprimidas puede realizarse a partir de la geometra de la seccin transversal bruta. En cambio, para la obtencin de los anchos reducidos de las almas debe partirse del plano de deformaciones obtenido usando el rea reducida de los paneles de ala comprimidos. En general no resulta necesario proceder iterativamente, pudiendo utilizarse, a efectos del clculo de , las dimensiones brutas del alma (ver figura 20.7.b).
Figura 20.7.b. Determinacin de la seccin reducida Generalmente, el eje neutro de la seccin reducida experimentar un desplazamiento de valor eN respecto al eje neutro de la seccin bruta (ver figuras 20.7.c y d). Dicho desplazamiento deber tenerse en cuenta para la obtencin de las constantes estticas (Ief, Wef) de la seccin reducida.
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 20.7.c. Seccin reducida bajo esfuerzo axil

Figura 20.7.d. Seccin reducida bajo solicitacin de flexin Cuando las secciones transversales de clase 4 se hallen solicitadas por un esfuerzo axil referido al centro de gravedad de la seccin bruta, debe considerarse el efecto del desplazamiento del eje neutro de la seccin reducida respecto de la seccin bruta para obtener el incremento de flexin al referir los esfuerzos al eje neutro de la seccin reducida. De forma aproximada, y para evitar procesos iterativos, puede estimarse dicho momento adicional a partir del desplazamiento eN del eje neutro en la seccin reducida, supuesta sometida nicamente a una compresin centrada (figura 20.7.c): M = N eN Excepto para las comprobaciones de los estados lmite ltimos de elementos de acero susceptibles de problemas de inestabilidad, tratados en 35.1, 35.2 y 35.3, los anchos reducidos de los paneles comprimidos de secciones transversales de clase 4 pueden estimarse, de forma ms precisa, con un valor de p calculado a partir de los valores de la
cve: BOE-A-2011-10879

tensin o deformacin mxima en el panel comprimido, obtenidos considerando los anchos reducidos de todos los paneles parcial o totalmente comprimidos de la seccin:
p ,red = p
siendo: c,Ed
c ,Ed
f y M0
= p
c ,Ed y M0
Tensin mxima de compresin de clculo, que solicita dicho panel, obtenida a partir de las constantes estticas de la seccin reducida para la hiptesis de carga considerada.
c,Ed = c,Ed/E Deformacin mxima de compresin de clculo, estimada de forma anloga. Este procedimiento requiere un clculo iterativo en el que, tanto los valores c,Ed y c,Ed como la relacin entre las deformaciones en los extremos del panel , y los anchos reducidos de los diferentes paneles y subpaneles, se obtengan en cada paso a partir de las leyes de tensiones y deformaciones de la seccin total reducida calculadas en la iteracin anterior.
Artculo 21 Consideracin de los efectos del arrastre por cortante 21.1. Bases
El contenido de este Artculo no afecta al caso de perfiles laminados o de secciones armadas con alas de dimensin reducida. La difusin del esfuerzo rasante desde las aristas de encuentro de almas con alas, comprimidas o traccionadas, de elementos lineales, con secciones abiertas o cerradas, da lugar a una distribucin no lineal de las tensiones normales en los paneles de ala de dichas secciones (ver 21.3.5). A efectos prcticos, para las comprobaciones de las secciones, as como para la estimacin de las rigideces a flexin que se incorporan en los modelos globales de anlisis estructural, puede asumirse que las tensiones normales se distribuyen uniformemente en una cierta anchura reducida de ala, denominada anchura eficaz. La anchura eficaz depende del tipo de elemento (isosttico o continuo), del tipo de accin (localizada o repartida), de la longitud del elemento entre puntos de momento nulo, de la presencia de rigidizadores en las alas, del vuelo en alas con bordes libres y, finalmente, del nmero de almas de la seccin y de la distancia entre almas.
cve: BOE-A-2011-10879
La anchura eficaz vara a lo largo de la directriz del elemento. Igualmente, puede variar en funcin del estado de plastificacin del material, o de la posible abolladura de los paneles comprimidos de ala, siendo diferente en situaciones de servicio y de agotamiento.

Los efectos del arrastre por cortante pueden generalmente despreciarse cuando: b0 L / n siendo: b0 L n= 50 20 Anchura de la zona volada, (b1), para las semialas exteriores, o mitad de la anchura entre almas (b), para las semialas interiores (ver figura 21.3.a). Luz de los elementos isostticos o distancia aproximada entre puntos adyacentes de momento flector nulo de los elementos continuos (ver 21.3.1). 20 para elementos convencionales de edificacin. para puentes o elementos singulares de edificacin, con secciones esbeltas, o donde el control tensional o deformacional exija una gran precisin. para las comprobaciones de los estados lmite ltimos de secciones de clase 1 2 (ver Artculo 20), en todos los casos.
21.2. Anchura eficaz en funcin del tipo de anlisis

Para el anlisis global de la estructura, los efectos del arrastre por cortante slo deben ser considerados cuando su influencia pueda resultar significativa, por ejemplo:
-
Cuando las reducciones de anchura eficaz de alas sean importantes. Cuando, a juicio del autor del proyecto, se necesite una elevada precisin en las comprobaciones de tensiones o deformaciones. En puentes en celosa, arcos o atirantados. En los controles de deformaciones en montajes en voladizo de piezas con separaciones entre almas importantes.
No es preciso considerar los efectos del arrastre por cortante en el anlisis global de estructuras cuyos elementos sean perfiles o vigas armadas en doble T, en edificacin principalmente. En todos los casos, y salvo que se necesite una elevada precisin, puede adoptarse para el anlisis estructural una anchura eficaz constante a lo largo de la directriz de todo el elemento, utilizndose la correspondiente a la seccin de centro vano, segn se define en 21.3.
cve: BOE-A-2011-10879
Cuando los lmites del apartado 21.1 resultan superados deben considerarse los efectos del arrastre por cortante, mediante las anchuras eficaces definidas en 21.3 y 21.4, para las comprobaciones de los estados lmite de servicio y fatiga, y en 21.5, para las relativas a los estados lmite ltimos.

La distribucin elstica de las tensiones normales debidas a la difusin de acciones localizadas aplicadas en el plano de las almas puede estimarse segn 21.6.
21.3. Anchura eficaz de alas no rigidizadas en estados lmite de servicio y fatiga

Los efectos del arrastre por cortante en fase elstica pueden estimarse mediante una anchura eficaz de alas obtenida por (ver figura 21.3.a): be = el b, para alas interiores. b1e = el b1, para alas exteriores. siendo el ( 1) los coeficientes reductores especificados ms adelante.
Figura 21.3.a. Anchuras eficaces de secciones abiertas y cerradas La distribucin de anchuras eficaces a lo largo de una viga continua puede suponerse segn el esquema de la figura 21.3.b.
Figura 21.3.b. Distribucin de anchuras eficaces en vigas continuas
cve: BOE-A-2011-10879

21.3.1. Longitudes de referencia
Para la estimacin de el puede adoptarse como longitud de referencia L la distancia entre puntos de momento nulo. Como simplificacin, en vigas continuas pueden adoptarse las longitudes de referencia aproximadas indicadas en la figura 21.3.1, vlidas siempre que la relacin de luces entre vanos contiguos no supere 1,5 y que la longitud de eventuales voladizos sea inferior a la mitad de la luz de los vanos adyacentes.
Figura 21.3.1. Longitudes de referencia en vigas continuas

21.3.2. Coeficientes el elsticos. Cargas uniformemente repartidas en vigas continuas con luces compensadas
Los coeficientes reductores elsticos de la anchura eficaz de alas, el, adoptan los siguientes valores, en funcin del parmetro = b0/L (donde b0 se define en 21.1):
-
Para todos los casos: el,i = 1 0,02
En centro de vanos isostticos o continuos (flexin positiva): el,1 = 1 el,1 = 0,05 0,05 < < 0,70
1 1 + 6, 4 2 1 5,9
el,1 =
0,70
cve: BOE-A-2011-10879

En zonas de apoyos de vigas continuas o voladizos (flexin negativa): el,2 =
1
1 2 1 + 6,0 + 1, 6 2500
0,02 < < 0,70
el,2 =
1 8, 6
0,70
En vanos extremos de vigas continuas (flexin positiva): el,4 = (0,55 + 0,025 / ) el,1 el,1
En zonas de voladizo (flexin negativa): el,5 = el,2
Las expresiones anteriores se suponen aplicables para cargas uniformemente repartidas (leyes de momentos flectores parablicas).
21.3.3. Coeficientes el elsticos. Casos especiales
La existencia de cargas puntuales o localizadas de entidad puede reducir significativamente la anchura eficaz respecto a la que se obtendra en presencia nicamente de cargas uniformemente repartidas. En zonas de centro de vano sometidas a cargas localizadas (leyes de momentos flectores lineales), el coeficiente reductor adopta la expresin: - Si la carga puntual se aplica en L/2: el,3 (1,115 5,74 )
0, 02 < 0,05 0, 05 <
el,3 =
1 1+4,0+3,2 2
- Si la carga puntual se aplica en x < L/2: el,3 = 0,33 (2 el,3 (*x) + el,3 (*L-x)) , siendo: el,3 (*x) el,3 (*L-x) el valor de el,3 obtenido para un *x= 0,5 b0/x
cve: BOE-A-2011-10879
el valor de el,3 obtenido para un *L-x = 0,5 b0 / (L-x)

- En voladizos sometidos a cargas puntuales en sus extremos puede asimismo adoptarse: el,5 = el,2 Los coeficientes el del apartado 21.3.2 pueden aplicarse cuando las flexiones se deban principalmente a cargas uniformemente repartidas y se trate de elementos isostticos o continuos con las limitaciones geomtricas de relacin de luces entre vanos contiguos de 21.3.1. Cuando el efecto de las cargas puntuales o localizadas sea suficientemente significativo en relacin al de las cargas y sobrecargas repartidas, o cuando no se cumplan las condiciones de aplicacin de las longitudes de referencia L de la figura 21.3.1, puede utilizarse un coeficiente reductor global nico para la seccin, obtenido mediante la expresin: el =
Mi Mi el,i
siendo:
Mi
Momento flector en la seccin para la carga i considerada aisladamente, con su signo algebraico correspondiente.
Mi Momento flector total que solicita la seccin. el, i Coeficiente reductor de la anchura eficaz correspondiente a la carga i considerada aisladamente y obtenido con las expresiones aproximadas antes definidas. Como longitud de referencia Li, se tomar la distancia entre puntos de momento flector nulo para dicha carga i.
21.3.4. Elementos bajo solicitaciones combinadas locales y globales
Ciertos elementos estructurales se hallan solicitados por la combinacin de los efectos de las flexiones locales, derivadas de la accin de las cargas directas actuando sobre los mismos, con los efectos, generalmente esfuerzos axiles, debidos a su participacin en la respuesta global de la estructura. Tal es el caso, por ejemplo, de los cordones superiores de estructuras en celosa, de tableros de sistemas atirantados, de los tirantes de arcos de tablero inferior, etc. El anlisis estructural (local y global), as como las comprobaciones de resistencia de las secciones, deben considerar las diferentes anchuras eficaces de dichos elementos para reflejar adecuadamente los efectos de la flexin local bajo las acciones directas y de la difusin en su plano de las solicitaciones axiles del trabajo global.
cve: BOE-A-2011-10879

21.3.5. Distribucin aproximada de tensiones normales en las alas
Una vez conocido el en una seccin, la distribucin transversal de tensiones normales en la anchura del ala puede estimarse de forma suficientemente aproximada como se representa en la figura 21.3.5.
Figura 21.3.5. Ley aproximada de tensiones normales en las alas - Si el > 0,20: min = max (1,25 el - 0,25) x = min + (max-min) (1 - y/b0) - Si el 0,20: x = 0 x = max (1-y / (5 el b0))
4 4
para y 5 el b0 para y < 5 el b0
21.4. Anchura eficaz de alas rigidizadas en estados lmite de servicio y fatiga

La presencia de rigidizadores en las alas de vigas o cajones de acero (figura 21.4) aumenta los efectos del arrastre por cortante, reduciendo las anchuras eficaces a considerar, que pueden estimarse de forma anloga al caso de alas no rigidizadas:
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 21.4. Anchuras eficaces en alas rigidizadas. be = 'el b, para alas interiores. b1e = 'el b1, para alas exteriores. Los coeficientes de reduccin 'el = = b0/L siendo: se obtienen mediante las expresiones ya
establecidas en el apartado precedente, pero sustituyendo el parmetro por:
= 1+
b0= b para alas interiores rigidizadas.
A sl b0 t
b0 = b1 para alas exteriores rigidizadas. Asl= rea de los rigidizadores longitudinales situados dentro de la anchura b0 del ala. t= Espesor del ala.
21.5. Anchura eficaz de alas en estados lmite ltimos

Los efectos del arrastre por cortante en las comprobaciones de resistencia de secciones de acero pueden ser estimados, de forma conservadora, mediante los mismos coeficientes reductores elsticos de la anchura eficaz de las alas, el, definidos en 21.3 y 21.4. Alternativamente, pueden seguirse los criterios ms precisos establecidos seguidamente:
cve: BOE-A-2011-10879

Cuando las comprobaciones de resistencia de los estados lmite ltimos consideren las alas plastificadas, los coeficientes reductores de la anchura eficaz del ala en rango elastoplstico, ult, adoptan valores ms favorables que dichos el. As, para alas traccionadas y para alas comprimidas de secciones transversales de clase 1 y 2, de acuerdo con el Artculo 20, puede suponerse. ult = el el
ult = el el
para alas no rigidizadas. para alas traccionadas con rigidizadores longitudinales.
En secciones transversales esbeltas, de clase 4, resulta necesario considerar conjuntamente los efectos del arrastre por cortante y de la abolladura de paneles comprimidos, en las comprobaciones de los estados lmite ltimos. Para ello, debe utilizarse un rea eficaz reducida de las alas comprimidas, Aef, estimada a partir de la expresin: Aef = Ac, ef ult Ac,ef ult siendo:
rea de la seccin reducida del ala esbelta comprimida, con o sin rigidizadores, frente a abolladura (ver Artculo 20). Coeficiente reductor de la anchura eficaz del ala comprimida, debido al arrastre por cortante, estimado en rango elstico a partir de las expresiones de el (vanse los apartados 21.3 y 21.4), pero sustituyendo el parmetro por: = = b0/L, donde:
A c,ef b0 t
Para alas comprimidas de clase 3 (ver Artculo 20), donde prcticamente no se producen fenmenos de abolladura ni deformaciones fuera del mbito elstico, en las comprobaciones de los estados lmite ltimos, debe adoptarse: ult = el
21.6. Anchura eficaz para acciones localizadas aplicadas en el plano del alma
La aplicacin de cargas localizadas en el plano del alma de una seccin, a travs de la platabanda del ala, da lugar a una distribucin de tensiones normales, en direccin transversal a la directriz del elemento, cuya difusin elstica en dicho plano del alma sigue una ley no lineal (ver figura 21.6) que puede aproximarse segn la siguiente expresin:
cve: BOE-A-2011-10879
z,Ed =
FEd be (t w +a st )
siendo:

z,Ed FEd tw ast
Valor de clculo de la tensin normal en la direccin transversal a la directriz, en el punto considerado del alma. Valor de clculo de la fuerza transversal aplicada. Espesor del alma. rea de la seccin transversal bruta, por unidad de longitud, de los eventuales rigidizadores transversales situados directamente en la zona de afeccin de la carga bajo la platabanda, suponiendo una difusin a 45 a travs del espesor de la misma. Se adoptar el valor del rea de un rigidizador dividida por la distancia entre ejes de rigidizadores.
El ancho eficaz, be, se obtiene mediante la siguiente expresin:
be = s e
z 1 + se n
donde:
n = 0,636 1 +
se = s s + 2 tf tf ss se
0,878 a st tw
siendo:
Espesor del ala. Longitud de la zona de aplicacin de la carga localizada sobre la platabanda del ala. Longitud de la zona de difusin de la carga localizada en la seccin de contacto ala-alma, suponiendo una difusin de 45 de la carga en la platabanda del ala. Distancia transversal entre la seccin de estudio y la seccin de contacto alaalma, inmediata a la zona de aplicacin de la carga (ver figura 21.6).
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 21.6. Difusin de cargas localizadas en el plano del alma
Artculo 22 Consideracin de las imperfecciones 22.1. Bases

El anlisis en segundo orden de las estructuras cuya respuesta sea sensible a las deformaciones de su geometra inicial debe considerar adecuadamente los efectos de las tensiones residuales sobre la respuesta no lineal del acero, as como de las inevitables imperfecciones geomtricas, tales como defectos de verticalidad, de alineacin, de planeidad, de ajuste y excentricidad en las uniones, y dems tolerancias de ejecucin y montaje. En general, sus efectos pueden incorporase en los anlisis estructurales adoptando unas imperfecciones geomtricas equivalentes. Los efectos de las imperfecciones deben considerarse en los siguientes casos: a) b) c) Efecto de las imperfecciones en el anlisis global de la estructura. Efecto de las imperfecciones en el anlisis de sistemas de arriostramiento lateral de elementos flectados o comprimidos.
cve: BOE-A-2011-10879
Efecto de las imperfecciones en el anlisis local de elementos aislados.

Las imperfecciones deben incluirse en los anlisis estructurales para la comprobacin de los estados lmite ltimos, siempre que su influencia sea significativa. En general no resulta necesaria su consideracin en las comprobaciones de los estados lmite de servicio.
22.2. Mtodo de aplicacin

Los efectos de las imperfecciones geomtricas equivalentes, definidas en el apartado 22.3, deben incluirse en el anlisis global de estructuras traslacionales susceptibles a fenmenos de inestabilidad lateral (Artculos 23 y 24). Los esfuerzos resultantes del anlisis debern considerarse en las posteriores comprobaciones resistentes de los diferentes elementos de la estructura. En el caso de estructuras arriostradas (ver 23.3), las imperfecciones geomtricas equivalentes definidas en 22.3 se utilizarn asimismo para la verificacin resistente de los sistemas estabilizadores de arriostramiento lateral (ncleos, pantallas, celosas, etc.), segn se contempla en 23.4. Los efectos de las imperfecciones establecidas en el apartado 22.4 se incorporarn, asimismo, en el anlisis estructural de los eventuales sistemas de arriostramiento lateral de elementos flectados o comprimidos. Los esfuerzos resultantes del anlisis se tendrn en cuenta en el dimensionamiento de dichos sistemas de arriostramiento. En el caso de las comprobaciones resistentes de elementos aislados sensibles a fenmenos de inestabilidad, a partir de los mtodos o formulaciones contemplados en los apartados 35.1, 35.2 y 35.3 de esta Instruccin, los efectos de las imperfecciones geomtricas equivalentes de los elementos aislados se hallan ya implcitamente incluidos en dichas verificaciones. Segn se indica en 22.5, para el caso de elementos aislados no convencionales, cuya comprobacin resistente no queda explcitamente cubierta por los mtodos establecidos en el Artculo 35, as como en los casos de inestabilidad global de estructuras contemplados en 22.3.2, deben incorporarse las imperfecciones locales geomtricas de los elementos aislados, establecidas en 22.3.2 y 22.3.5, en los anlisis en segundo orden de dichos elementos o estructuras, respectivamente. Si se desea, las imperfecciones geomtricas equivalentes pueden sustituirse por fuerzas equivalentes, transversales a la directriz de los elementos comprimidos, segn se contempla en 22.3.3 y 22.4.1.
22.3. Imperfecciones en el anlisis global de la estructura

Las imperfecciones geomtricas equivalentes deben incluirse en el anlisis global de todas aquellas estructuras en las que no puedan despreciarse los efectos de segundo orden. En el Artculo 23 se establecen las condiciones de intraslacionalidad de estructuras que permiten no considerar dichos efectos.
cve: BOE-A-2011-10879

La geometra del modelo de clculo es la que resulta de incorporar a la geometra terica, ideal, de la estructura las imperfecciones geomtricas equivalentes, de forma que produzcan los efectos ms desfavorables. Para ello, las imperfecciones a considerar pueden obtenerse a partir de los modos de pandeo global de la estructura, en el plano de inestabilidad considerado. En general, resulta necesario estudiar la posibilidad de pandeo de la estructura en su plano y fuera de l, aunque de forma no simultnea (figura 22.3). En aquellas estructuras de baja rigidez global torsional ser asimismo necesario considerar la posibilidad de un pandeo generalizado por torsin, antimtrico, mediante la aplicacin de las imperfecciones en sentido contrario sobre dos caras opuestas de la estructura (figura 22.3).
Fig. 22.3. Posibles formas de inestabilidad, por traslacin o torsin, de una estructura El efecto de las imperfecciones en el anlisis global de estructuras traslacionales se introduce como suma de un defecto global de verticalidad de la estructura y de unas curvaturas iniciales en todos los elementos comprimidos de la misma, con forma parablica de segundo grado. Si se desea, las imperfecciones geomtricas pueden sustituirse por un sistema autoequilibrado de fuerzas transversales equivalentes, segn se contempla en 22.3.3. En general, debe analizarse siempre la posible inestabilidad bajo modos de pandeo simtricos y asimtricos, y para aquellas combinaciones de acciones en las que se obtenga, para cada uno de ellos, el menor coeficiente de amplificacin de las cargas que produce la inestabilidad elstica del sistema.
cve: BOE-A-2011-10879

22.3.1. Imperfecciones laterales globales equivalentes
Se considerar un defecto inicial de verticalidad tal que (ver figura 22.3.1): = kh km 0 0 kh siendo:
Valor de base de la imperfeccin lateral: 0 = 1/200 Coeficiente reductor para la altura h (en metros) de la estructura:
kh =
km
2 h
con
2 k h 1, 0 3
Coeficiente reductor para el nmero de alineaciones, m, de elementos comprimidos (pilas en puentes o pilares en edificios) en el plano del pandeo considerado:
1 k m = 0,5 1+ m
En m slo se contabilizan los elementos solicitados por una compresin cuyo valor de clculo, NEd, sea igual o superior al 50% de la compresin media por elemento, para el plano de pandeo y combinacin de acciones considerada. En principio, slo debern contabilizarse en m aquellos elementos comprimidos que se extiendan a la totalidad de la altura h de la estructura utilizada para la obtencin de kh. En entramados aporticados de edificacin, la imperfeccin lateral global podr despreciarse, para una cierta combinacin de acciones, cuando: HEd 0,15 VEd HEd VEd siendo:
Valor de clculo de la resultante de las acciones horizontales totales, en la base del edificio, correspondientes a la combinacin de acciones considerada. Valor de clculo de la resultante de las acciones verticales totales, en la base del edificio, para dicha combinacin de acciones.
Los efectos estructurales ocasionados por las imperfecciones laterales globales equivalentes son poco significativos respecto de los ocasionados por las acciones horizontales que actan sobre la estructura.
cve: BOE-A-2011-10879

Fig. 22.3.1. Imperfecciones laterales globales

22.3.2. Curvaturas iniciales equivalentes en los elementos comprimidos
Adems del defecto inicial de verticalidad global de la estructura, y salvo en las circunstancias establecidas seguidamente, deber considerarse la influencia, en la inestabilidad global de las estructuras traslacionales, de las imperfecciones locales propias de todos aquellos elementos comprimidos en los que se cumplan las dos condiciones siguientes: a. Al menos uno de los dos nudos extremos del elemento no pueda considerarse como articulado. b. Su esbeltez adimensional (ver 35.1.2), en el plano de pandeo considerado, calculada como barra biarticulada en sus extremos, sea tal que:
> 0,5
A
fy
N Ed
siendo:
rea de la seccin transversal del elemento.
NEd Valor de clculo de la compresin en el elemento, para la combinacin de acciones analizada. Esta condicin equivale a que el axil de compresin de clculo del elemento, NEd, sea superior al 25% de su carga crtica de Euler, Ncr. En dichos casos puede adoptarse una curvatura inicial equivalente, en los elementos comprimidos afectados, con forma parablica de segundo grado y una flecha mxima e0, tal que:
cve: BOE-A-2011-10879

Mtodo de anlisis global de la estructura Tipo de curva de pandeo (ver 35.1.2) Anlisis global elstico e0 a0 A B C D donde L es la longitud del elemento. Si se desea realizar un anlisis ms preciso, pueden adoptarse, alternativamente, las expresiones establecidas en 22.3.5.
22.3.3. Fuerzas transversales equivalentes a las imperfecciones
Anlisis global plstico e0 L/300 L/250 L/200 L/150 L/100
L/350 L/300 L/250 L/200 L/150
Los efectos de las imperfecciones laterales globales y de las curvaturas iniciales en los elementos comprimidos pueden asimilarse a unos sistemas de fuerzas transversales autoequilibradas equivalentes, proporcionales a las cargas verticales aplicadas en la combinacin de acciones correspondiente, estimadas como sigue para cada elemento (ver figura 22.3.3): a. Para el caso de defectos iniciales de verticalidad de elementos comprimidos: Htd = NEd b. Para el caso de curvaturas iniciales en elementos comprimidos, cuando sea preciso considerarlas segn 22.3.2:
q td =
8 N Ed e0 L2 4 N Ed e0 L
H td =
siendo L y NEd la longitud y el valor de clculo del esfuerzo de compresin, respectivamente, en el elemento.
cve: BOE-A-2011-10879

Fig. 22.3.3. Fuerzas transversales equivalentes a las imperfecciones

22.3.4. Imperfecciones para el anlisis global de arcos
Salvo que se utilice el mtodo general descrito en 22.3.5, en el anlisis de la inestabilidad global de arcos bajo formas de pandeo en su plano, o fuera de su plano, pueden utilizarse las imperfecciones geomtricas definidas seguidamente. 22.3.4.1. Pandeo en el plano del arco
cve: BOE-A-2011-10879

22.3.4.2.
Pandeo fuera del plano del arco
l0 = l l0 = 20 l
para para
l 20 m l > 20 m
22.3.5. Imperfecciones geomtricas afines a las formas de pandeo en estructuras complejas
Como alternativa a las imperfecciones geomtricas equivalentes globales y locales, establecidas respectivamente en 22.3.1 y 22.3.2, puede recurrirse a la definicin de un sistema nico de imperfecciones geomtricas iniciales, afn a la deformada del modo crtico de pandeo elstico de la estructura, para la combinacin de acciones y plano de pandeo considerados, con una amplitud dada por:
inic = eo cr
N cr = e o 12 N"Rk eo = e o EI" EI cr , mx cr , mx
siendo: cr Deformada del modo crtico de pandeo elstico de la estructura, siendo EIcr,mx el momento flector en la seccin transversal crtica bajo la deformada cr.
e o = 0,2
)M N
Rk
Rk
cve: BOE-A-2011-10879

donde:
k =

1 / M1 1
2
1,0
Coeficiente de imperfeccin de la curva de pandeo apropiada para la seccin transversal crtica, segn la tabla 35.1.2.a. Coeficiente de reduccin para el modo de pandeo considerado, segn 35.1.2. Esbeltez adimensional reducida de la estructura, obtenida segn se establece a continuacin: Se suponen aplicadas en los nudos de la estructura unas fuerzas tales que todos los elementos de la misma se hallen solicitados con los axiles de clculo, NEd, resultantes de un anlisis global en primer orden para la combinacin de acciones considerada. Pueden despreciarse los momentos flectores en los elementos. Para dicha combinacin de acciones, se obtiene el modo crtico de inestabilidad elstica de la estructura y el coeficiente crtico mnimo de amplificacin, cr, para la citada configuracin de esfuerzos axiles de clculo, NEd, al alcanzarse la inestabilidad elstica. Se obtiene asimismo, en anlisis de primer orden, el coeficiente mnimo de amplificacin, uk, de dicha configuracin de axiles de clculo, NEd, al alcanzarse, sin considerar los efectos del pandeo, la resistencia caracterstica, NRk, en la seccin transversal del elemento con menor reserva resistente a compresin. La esbeltez adimensional reducida de la estructura, para dicha combinacin de acciones, ser:
uk cr
MRk,NRk Momento y axil resistentes caractersticos, respectivamente, de la seccin transversal crtica, segn se definen en 34.3 y 34.4. El cociente por tanto:
M Rk ser N Rk
Wpl A
Wel,min A
para secciones de clase 1 2.
para secciones de clase 3.

cve: BOE-A-2011-10879
Wef,min A ef

22.4. Imperfecciones en el anlisis de sistemas de arriostramiento

Los efectos de las imperfecciones geomtricas equivalentes deben incorporarse en el anlisis de los sistemas de arriostramiento utilizados para asegurar la estabilidad lateral de elementos flectados o comprimidos. Se adoptar una curvatura inicial equivalente de los elementos a estabilizar tal que: e0 = km L/500 L siendo:
Luz del sistema de arriostramiento.
km Coeficiente reductor del nmero de elementos a considerar, que puede estimarse segn:
1 k m = 0,5 1+ m
donde m es el nmero de elementos estabilizados por el sistema de arriostramiento considerado.
22.4.1. Fuerzas transversales equivalentes sobre el arriostramiento
Si se desea, los efectos de las imperfecciones geomtricas, derivadas de las curvaturas iniciales de los elementos a estabilizar, pueden sustituirse por un sistema de fuerzas equivalentes de valor (ver fig. 22.4.1.a y 22.4.1.b):
q = N ed 8
q
e0 +q L2
siendo:
Flecha del sistema de arriostramiento en el plano de estabilizacin, estimada a partir de un clculo elstico en primer orden bajo la accin de las fuerzas q y de las eventuales acciones exteriores solicitantes del sistema de arriostramiento. Resulta preciso, por tanto, realizar un proceso iterativo. En caso de utilizarse un anlisis de segundo orden, q, puede tomarse igual a cero, pero en dicho anlisis se incluirn todas las fuerzas que solicitan al sistema de estabilizacin.
NEd
Valor mximo del esfuerzo normal solicitante de cada elemento a estabilizar, supuesto uniforme sobre la longitud L del sistema de arriostramiento. Para esfuerzos no uniformes, esta hiptesis queda del lado de la seguridad.
cve: BOE-A-2011-10879

Curvatura inicial
Fuerzas estabilizadoras equivalentes
Fig. 22.4.1.a. Imperfecciones sobre el sistema de arriostramiento
Fig. 22.4.1.b. Fuerzas equivalentes incluyendo acciones exteriores Cuando un sistema de arriostramiento estabiliza elementos flectados o comprimidos que tienen una junta de continuidad, no transmisora de momentos, deber asimismo verificarse que dicho sistema de arriostramiento es capaz de resistir una fuerza transversal local igual a km NEd/100, transmitida por cada elemento comprimido en la seccin de junta, y transmitirla a los puntos de arriostramiento adyacentes de dicho elemento (ver fig. 22.4.1.c). En este caso se incluirn, adems, las eventuales fuerzas exteriores que solicitan al sistema de arriostramiento, pero no se aadirn las derivadas de las imperfecciones anteriormente definidas.
cve: BOE-A-2011-10879

km m 0 =k
0=1/200
2NEd = km NEd/100
1. Junta de continuidad. 2. Sistema de arriostramiento.
Fig. 22.4.1.c. Fuerzas locales sobre el sistema de arriostramiento de elementos con junta de continuidad Cada elemento de apoyo lateral y vinculacin con el sistema de arriostramiento debe, asimismo, ser capaz de resistir una fuerza igual a km Ned/100 de los elementos a estabilizar.
22.5. Imperfecciones en el anlisis local de elementos aislados

Normalmente, los efectos de las imperfecciones locales en los elementos aislados, comprimidos o flectados, se hallan implcitamente considerados en las frmulas de verificacin de los estados lmite de inestabilidad del Artculo 35. Alternativamente, o en aquellos casos en los que dichas formulaciones no sean de aplicacin (por ejemplo, en ciertos elementos de seccin no uniforme, o con niveles de compresin variable en su longitud, o en presencia de cargas transversales o de condiciones complejas de vinculacin en los extremos, etc.), la resistencia de elementos comprimidos o flectados frente a fenmenos de inestabilidad, en su plano o lateral, puede justificarse mediante anlisis en segundo orden adoptando unas imperfecciones iniciales locales, en forma de curvaturas parablicas equivalentes, con la amplitud mxima definida en 22.3.2 o, de forma ms precisa, en 22.3.5.
cve: BOE-A-2011-10879
En los anlisis en segundo orden de los problemas de pandeo lateral de elementos flectados, puede adoptarse como imperfeccin lateral un valor de 0,5 e0, siendo e0 la

amplitud de la imperfeccin inicial equivalente para el pandeo en un plano normal al de flexin (generalmente respecto al eje de menor inercia de la seccin). No se necesita, en general, incorporar una imperfeccin adicional de torsin.
Artculo 23 Estabilidad lateral de las estructuras 23.1. Rigidez lateral

La influencia de los efectos de segundo orden en la resistencia de una estructura depende bsicamente de su rigidez lateral. La estabilidad lateral de una estructura suele, en general, garantizarse por medio de: a) La propia rigidez de los sistemas de entramados de nudos rgidos. b) Sistemas de arriostramiento lateral triangulados. c) Sistemas de arriostramiento lateral mediante pantallas o ncleos rgidos. d) Por combinacin de algunos de los esquemas estructurales precedentes. En caso de proyectarse uniones semirrgidas (ver 57.4) entre elementos estructurales deben tenerse en cuenta sus diagramas momento-rotacin (ver 57.2) en la evaluacin de la rigidez lateral. Las cimentaciones deben, en general, proyectarse de forma que los efectos de los desplazamientos laterales y rotaciones en su base sean despreciables. En estructuras no simtricas en planta deben considerarse los efectos de la interaccin flexin-torsin en la comprobacin de su estabilidad lateral. La estabilidad lateral debe garantizarse tanto para la estructura en servicio como para sus diferentes fases constructivas.
23.2. Clasificacin de estructuras intraslacionales y traslacionales

Una estructura puede clasificarse como intraslacional cuando su rigidez lateral es suficiente para que la influencia de los efectos de segundo orden en su resistencia pueda considerarse despreciable. El anlisis global de las estructuras intraslacionales puede realizarse segn la teora en primer orden. Una estructura puede considerarse como intraslacional frente a un cierto modo de inestabilidad lateral, y una determinada combinacin de acciones, si se cumple el siguiente criterio: cuando se realiza un anlisis global elstico.
cve: BOE-A-2011-10879
cr =
Fcr 10 FEd

cr =
siendo: Fcr FEd cr
Fcr 15 FEd
cuando se realiza un anlisis global plstico o elastoplstico.
Carga crtica de inestabilidad elstica para dicho modo de pandeo global, bajo la configuracin de la combinacin de acciones a considerar. Carga de clculo que acta sobre la estructura para dicha combinacin de acciones. Coeficiente de amplificacin por el que debe multiplicarse la configuracin de cargas de clculo para provocar la inestabilidad lateral elstica segn el modo de pandeo global considerado.
Debern analizarse todas aquellas combinaciones de cargas para las que cr no satisfaga dicho criterio de intraslacionalidad.
23.2.1. Criterio de intraslacionalidad en estructuras convencionales de edificacin
Una estructura puede clasificarse como intraslacional cuando su rigidez lateral es suficiente para que la influencia de los efectos de segundo orden sobre la magnitud de los esfuerzos o sobre el comportamiento estructural global de la misma pueda considerarse despreciable. El anlisis global de las estructuras intraslacionales puede realizarse segn la teora en primer orden. Los efectos de segundo orden slo deben ser considerados en las comprobaciones resistentes de los elementos comprimidos aislados, segn se trata en el apartado 22.5 y el Artculo 35. En prticos simples con dinteles de cubierta planos, o de dbil pendiente, as como en entramados aporticados planos de edificacin, con nudos rgidos, el criterio de intraslacionalidad de 23.2 puede suponerse satisfecho si, en cada planta, y para la combinacin de acciones considerada, dicho criterio se cumple para:
cr = H , Ed p F v , Ed H , Ed
FH,Ed
siendo:
Valor de clculo de la fuerza horizontal, estimada en el nivel inferior de cada planta, resultante de las cargas horizontales que actan por encima de dicho nivel, incluyendo los efectos de las imperfecciones indicadas en el Artculo 22. Valor de clculo de la fuerza vertical, estimada en el nivel inferior de cada planta, resultante de las cargas verticales que actan por encima de dicho nivel. Altura de la planta considerada.
cve: BOE-A-2011-10879
Fv,Ed
hp

H,Ed
Desplazamiento horizontal relativo entre el nivel superior e inferior de la planta considerada, bajo la accin de las acciones exteriores, horizontales y verticales, de clculo y de las fuerzas transversales equivalentes a las imperfecciones, establecidas en el Artculo 22, para la combinacin de acciones considerada.
23.3. Clasificacin de estructuras arriostradas o no arriostradas

Una estructura puede clasificarse como arriostrada cuando su rigidez lateral est garantizada a travs de un sistema estabilizador de arriostramiento que permita despreciar la influencia de los efectos de segundo orden en su respuesta estructural. El anlisis global puede entonces realizarse segn la teora en primer orden. La rigidez del sistema de arriostramiento, para poder considerar una estructura como arriostrada, debe verificarse mediante los criterios de intraslacionalidad establecidos en 23.2, aplicados al conjunto de la estructura a clasificar, incluyendo el sistema de arriostramiento al que se halla vinculada. Adicionalmente, el sistema de arriostramiento deber satisfacer los requisitos establecidos en 23.4.
23.4. Anlisis de los sistemas de arriostramiento

El sistema de arriostramiento deber dimensionarse para hacer frente a:
-
Los efectos de las imperfecciones establecidas en el Artculo 22, tanto para el propio sistema de arriostramiento como para todas las estructuras a las que arriostra. Todas las fuerzas horizontales que pudieran solicitar a las estructuras a las que arriostra. Todas las fuerzas horizontales y verticales que actan directamente sobre el propio sistema de arriostramiento.
Puede considerarse que el conjunto de todas estas acciones solicita nicamente al sistema de arriostramiento, sin afectar significativamente a la respuesta de las estructuras a las que arriostra.
Artculo 24 Mtodos de anlisis de la estabilidad global de estructuras 24.1. Principios bsicos

En todas aquellas estructuras cuya rigidez lateral no sea suficiente para poderlas considerar como intraslacionales o arriostradas, segn los criterios establecidos en 23.2 y 23.3, respectivamente, debe comprobarse su estabilidad lateral global segn los mtodos descritos en este Artculo, que consideran los efectos de segundo orden as como las imperfecciones geomtricas equivalentes, definidas en el Artculo 22.
cve: BOE-A-2011-10879

En funcin del tipo de estructura y del mtodo de anlisis global a realizar, la consideracin de los efectos de segundo orden y de las imperfecciones geomtricas equivalentes puede abordarse por alguno de los mtodos siguientes: a) Mediante un anlisis global traslacional que incluya la totalidad de dichos efectos, es decir, las imperfecciones laterales globales equivalentes de la estructura traslacional, definidas en 22.3.1, y las imperfecciones por curvaturas iniciales equivalentes de los elementos comprimidos aislados, definidas en 22.3.2. En ambos casos, pueden utilizarse alternativamente las fuerzas transversales equivalentes establecidas en 22.3.3. En estructuras complejas conviene utilizar directamente un nico sistema de imperfecciones geomtricas afines a las formas de pandeo, segn se indica en 22.3.5. Mediante un anlisis global traslacional de la estructura que considere nicamente, salvo lo establecido en 22.3.2, los efectos de las imperfecciones laterales globales equivalentes, seguido de un control de los efectos de la inestabilidad en los elementos comprimidos aislados. En 22.3.2 se establecen las condiciones en las que el anlisis global traslacional debe incorporar, adems, las imperfecciones por curvaturas lineales equivalentes en ciertos elementos comprimidos. c) En ciertos casos bsicos, contemplados en 35.1 y en el Anejo 5, puede resultar suficiente la verificacin de los controles de inestabilidad en los elementos comprimidos aislados segn el Artculo 35, a partir de longitudes de pandeo apropiadas (ver 35.1 y Anejo 5), basadas en el modo de inestabilidad global de la estructura, y con las solicitaciones obtenidas segn la teora de primer orden, sin considerar las imperfecciones geomtricas equivalentes.
b)
Si se utiliza el mtodo a), la verificacin de la estabilidad de los elementos aislados comprimidos queda adecuadamente garantizada a travs del anlisis global en segundo orden de la estructura, no siendo preciso ninguna verificacin adicional a la comprobacin resistente de las diferentes secciones bajo los esfuerzos resultantes del clculo. Si se utiliza el mtodo b), la estabilidad de los elementos aislados comprimidos debe controlarse posteriormente, incluyendo los efectos de segundo orden y las imperfecciones locales en dichos elementos, no considerados previamente en el anlisis global en segundo orden de la estructura (por ejemplo, pandeo por flexocompresin o pandeo lateral del elemento). Para ello puede utilizarse los mtodos establecidos en 35.3, cuando resulten aplicables, o los ms generales del apartado 22.5, cuando no lo sean, suponiendo que el elemento aislado, con su longitud de pandeo (menor o igual a la distancia entre puntos adyacentes con desplazamiento transversal coaccionado), se halla sometido a las solicitaciones de flexin y compresin en sus extremos, obtenidas en el anlisis global traslacional realizado. Con carcter general, podrn asimismo analizarse dichos elementos aislados, con sus longitudes reales, mediante el mtodo general elastoplstico no lineal contemplado en 24.4, y sometidos a las solicitaciones ya citadas en ambos extremos.
cve: BOE-A-2011-10879

Los mtodos a) y b) exigen la consideracin de los efectos de segundo orden, bajo las cargas exteriores y los efectos equivalentes de las imperfecciones, mediante un anlisis estructural adecuado:
-
Mtodo general elastoplstico de anlisis no lineal en teora de segundo orden, segn se contempla en 24.4. Mtodos elsticos en teora de segundo orden. En aquellos casos en que sea aplicable (ver 24.2), mediante un mtodo aproximado consistente en efectuar un anlisis elstico de primer orden, seguido de una amplificacin de los resultados de dicho anlisis (esfuerzos flectores, esfuerzos cortantes y desplazamientos laterales, por ejemplo) mediante coeficientes adecuados, segn se trata en 24.2. En ciertos casos concretos de estructuras de edificacin, contemplados en 24.3, los mtodos elsticos pueden aplicarse a prticos con rtulas plsticas debidamente localizadas, considerando de forma adecuada la reduccin de rigidez lateral en la estructura debida a la presencia de dichas rtulas plsticas.
Al tratarse de mtodos de anlisis no lineal, no resulta de aplicacin el principio de superposicin. Debe, por tanto, procederse a verificaciones independientes para todas las combinaciones de acciones, y sus eventuales modos de inestabilidad asociados, que resulten relevantes.
24.2. Anlisis elstico de estructuras traslacionales

Los anlisis elsticos en segundo orden, bajo la accin de las cargas exteriores y las imperfecciones geomtricas equivalentes, son aplicables a cualquier tipo de estructura traslacional. Alternativamente, puede resultar suficientemente aproximado, en el mbito de aplicacin luego indicado, realizar un anlisis elstico en primer orden, bajo las acciones exteriores y los efectos de las imperfecciones geomtricas iniciales equivalentes, y amplificar los momentos flectores, esfuerzos cortantes y dems efectos debidos estrictamente a la deformacin lateral, por el coeficiente:
1 1 1 cr
siendo: cr 3,0
cve: BOE-A-2011-10879
cr el coeficiente de amplificacin por el que debe multiplicarse la configuracin de cargas de clculo para alcanzar la inestabilidad elstica, segn el modo de pandeo global considerado, tal y como se define en 23.2.

Este mtodo simplificado slo resulta aplicable a: a) b) Prticos de edificacin de una sola planta. Prticos regulares de edificacin de varias plantas, a condicin de que todas las plantas presenten condiciones similares de: - Distribucin de cargas verticales, - distribucin de cargas horizontales, y - rigideces laterales de prtico en relacin a las acciones horizontales. Se cumplirn asimismo las condiciones relativas a los dinteles de piso o cubierta establecidas en 23.2.1. c) Puentes u otro tipo de estructuras, o cualquiera de sus elementos, cuando cr > 3,0 y pueda considerarse que las secciones sometidas a las mximas flexiones en el anlisis de primer orden (incluyendo los efectos de las imperfecciones) son bsicamente las mismas que resultan ms amplificadas por los efectos de segundo orden (efectos P-delta).
En los dems casos, debe recurrirse a un mtodo general de anlisis elstico en segundo orden.
24.3. Anlisis plstico de estructuras traslacionales

En general el anlisis plstico de estructuras traslacionales no est permitido, salvo en los casos estrictamente contemplados en este articulado, o cuando se aplique el mtodo general elastoplstico en teora de segundo orden, descrito en 24.4. El anlisis rgido-plstico de estructuras traslacionales, con consideracin indirecta de los efectos de segundo orden por inestabilidad lateral global, slo est permitido en estructuras de edificacin que cumplan las siguientes condiciones:
- Las secciones transversales de los elementos (dinteles, soportes) susceptibles de alojar una rtula plstica debern satisfacer las exigencias de ductilidad establecidas en 20.5. - Las secciones donde se forman rtulas plsticas deben ser simtricas y estar adecuadamente arriostradas frente al pandeo lateral y al pandeo en el plano perpendicular al prtico. - El coeficiente de amplificacin cr (ver 23.2) ser mayor o igual a 5,0. - Con las limitaciones anteriores, su aplicacin queda restringida a las siguientes estructuras convencionales de edificacin:
cve: BOE-A-2011-10879
a)
Prticos ortogonales de una o dos plantas en lo que se cumple una de las dos condiciones siguientes:

- No se permite el desarrollo de rtulas plsticas en los soportes.

- Pueden aparecer rtulas plsticas en cabeza o base de soportes, aunque no en puntos intermedios, y se cumplen adems las exigencias establecidas en 24.3.1.
b)
Prticos ortogonales de varias plantas en los que el mecanismo de rotura traslacional es un mecanismo incompleto, en el que slo se permiten rotulaciones en soportes en las secciones de arranque de las plantas bajas. Adems, el diseo de las secciones crticas garantizar que dichas posibles rtulas en las bases de soportes son las ltimas que se desarrollan en la estructura, permaneciendo todas las secciones de soportes, en toda su altura, en rango elstico durante todo el proceso de desarrollo de las sucesivas rotulaciones en dinteles (ver fig. 24.3).
Fig. 24.3. Mecanismo plstico incompleto en prticos ortogonales de varias plantas La consideracin indirecta de los esfuerzos de segundo orden en estructuras traslacionales con rtulas rgido-plsticas, cuando sea de aplicacin, puede realizarse mediante los modelos de anlisis elstico en segundo orden de estructuras traslacionales, descritos en 24.1 y 24.2, reflejando de forma adecuada las rtulas plsticas en las condiciones de rigidez de los modelos elsticos correspondientes.
24.3.1. Requisitos en los soportes para el anlisis plstico
En prticos ortogonales de edificacin, de una o dos plantas, en los que se verifiquen las exigencias establecidas en 24.3 para permitir un anlisis simplificado rgido plstico traslacional que involucre rtulas plsticas en los extremos de todos o algunos de los soportes, es necesario asegurar la adecuada capacidad de rotacin de dichas secciones, bajo la actuacin simultnea de los esfuerzos de compresin que les solicitan.
cve: BOE-A-2011-10879

Este requisito puede considerarse satisfecho si, bajo los esfuerzos axiles obtenidos con un anlisis rgido plstico en primer orden, se verifica que:
0,3 A f y / N Ed ,
Ncr 11,11 NEd siendo: A fy
o su equivalente:
rea del soporte, supuesto de seccin constante. Lmite elstico del acero.
NEd Valor de clculo del esfuerzo axil de compresin en el soporte. Ncr Axil crtico de Euler para el soporte, supuesto biarticulado.
Esbeltez adimensional, correspondiente al axil crtico ideal de pandeo del soporte, y adoptando conservadoramente como longitud de pandeo la altura del soporte.
24.4. Mtodo general de anlisis no lineal en teora de 2 orden

El mtodo general de anlisis no lineal en teora de segundo orden es aqul que considera simultneamente los efectos de la no linealidad del comportamiento de los materiales y del equilibrio de la estructura en su configuracin geomtrica deformada. Adems, deben tenerse en cuenta las imperfecciones geomtricas equivalentes a las imprecisiones constructivas y del material (tensiones residuales), establecidas en el Artculo 22. La consideracin de los efectos elastoplsticos de la no linealidad del material seguir las indicaciones establecidas en 19.5, para secciones con y sin rigidizadores. Con este mtodo se justificar que la estructura, para las diferentes combinaciones de acciones, con sus correspondientes coeficientes parciales de seguridad, y modos de inestabilidad asociados, no presenta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos constitutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las diferentes secciones de dichos elementos.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 3.
PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES Y DURABILIDAD
CAPTULO VI
MATERIALES
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembro de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el apartado 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
Este Captulo prescribe los requisitos que deben cumplir los materiales utilizables en las estructuras de acero. El Artculo 26 define las caractersticas de composicin qumica, mecnicas y tecnolgicas que deben cumplir, as como los mtodos de ensayo para su determinacin. Los Artculos 27 y 28 se refieren, respectivamente, a los tipos de acero y a los diferentes productos (perfiles y chapas) utilizables. El Artculo 29 especifica los medios de unin utilizables, y el Artculo 30 se refiere a los sistemas de proteccin necesarios.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 26 Caractersticas de los aceros 26.1. Composicin qumica

La composicin qumica de los aceros utilizables para la fabricacin de perfiles y chapas para estructuras de acero ser la especificada en el apartado que corresponda, segn el tipo de acero, en el Artculo 27.
26.2.
Caractersticas mecnicas
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para definir la calidad de los aceros son las siguientes: a) Diagrama tensin-deformacin (carga unitaria-deformacin). b) Carga unitaria mxima a traccin o resistencia a traccin (fu). c) Lmite elstico (fy). d) Deformacin correspondiente a la resistencia a traccin o deformacin bajo carga mxima (mx). e) Deformacin remanente concentrada de rotura (u). f) Mdulo de elasticidad (E).
g) Estriccin (Z) expresada en porcentaje. h) Resiliencia (KV). i) Tenacidad de fractura.
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en b), c), d), e), f) y h).
26.3.
Requisitos de ductilidad
Los aceros utilizables debern cumplir los siguientes requisitos, al objeto de garantizar una ductilidad suficiente: fu/fy 1,10 u 0,15 mx 15 y
cve: BOE-A-2011-10879
siendo u la deformacin remanente concentrada de rotura medida sobre una base de longitud 5,65 Ao , donde Ao es la seccin inicial, mx es la deformacin correspondiente a la resistencia a traccin o deformacin bajo carga mxima y y la deformacin

correspondiente al lmite elstico, dada por y = 0,002 + fy/E, siendo E el mdulo de elasticidad del acero, para el que puede tomarse el valor convencional de 210.000 N/mm2, salvo que se disponga de resultados procedentes de ensayos del acero.
26.4.
Caractersticas tecnolgicas
La soldabilidad es la aptitud de un acero para ser soldado mediante los procedimientos habituales sin que aparezca fisuracin en fro. Es una caracterstica tecnolgica importante, de cara a la ejecucin de la estructura. Segn ISO 581/80 Un acero se considera soldable en un grado prefijado, por un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada pueda conseguirse la continuidad metlica de la unin, de tal manera que sta cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la construccin de la que forma parte integrante. La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la aparicin de fisuras en piezas soldadas sometidas a tensiones de traccin en direccin perpendicular a su superficie. Para evitar el desgarro laminar, se deber reducir en lo posible dichas tensiones mediante un proyecto adecuado de los detalles constructivos correspondientes y analizar si es preciso emplear aceros poco susceptibles a este defecto, tales como los aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del producto, indicados en 27.2.5. La aptitud al doblado es un ndice de la ductilidad del material, y se define por la ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado. La aptitud al doblado es una caracterstica opcional que debe verificarse slo si lo exige el pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto o si lo indica el pedido.
26.5.
Determinacin de las caractersticas de los aceros
26.5.1. Composicin qumica En cuanto a la composicin qumica del acero, los contenidos ms importantes son los de los elementos que aparecen en la expresin del valor del carbono equivalente (definido en 26.5.5), as como los contenidos en fsforo y azufre, cuya limitacin obedece a la necesidad de minimizar las inclusiones. La determinacin de la composicin qumica se efectuar mediante los mtodos especificados en la norma UNE correspondiente al tipo de acero. 26.5.2. Caractersticas de traccin La determinacin de las caractersticas mecnicas de traccin (fu, fy, mx, u, E) se efectuar mediante el ensayo de traccin normalizado en UNE-EN ISO 6892-1. La determinacin de la estriccin (Z) se realizar a partir de las secciones rectas, inicial y de rotura, de la probeta sometida al ensayo de traccin, mediante la expresin:
Z=
Ai Au 100 . Ai
cve: BOE-A-2011-10879

26.5.3. Resiliencia La determinacin de la resiliencia se efectuar mediante el ensayo de flexin por choque sobre probeta Charpy normalizado en UNE 7475-1. 26.5.4. Tenacidad de fractura La determinacin rigurosa de la tenacidad de fractura se efectuar, en los casos especiales en que se requiera, mediante ensayos especficos de Mecnica de Fractura, que debern realizarse en laboratorios especializados. 26.5.5. Soldabilidad (carbono equivalente) El parmetro fundamental de los aceros desde el punto de vista de la soldabilidad es el valor del carbono equivalente (CEV) que se establece para cada tipo de acero. El valor del carbono equivalente se define mediante la siguiente expresin en la que los contenidos de los elementos qumicos indicados se expresan en tanto por ciento:
CEV = C +
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15
No obstante, se considerar que se cumple el requisito de soldabilidad en un acero cuyo valor del carbono equivalente supere al establecido en esta Instruccin para el mismo, si el procedimiento de soldeo del mismo est cualificado segn UNE-EN ISO 15614-1 (o UNE-EN ISO 15613 si precisa utilizar un cupn de prueba no normalizado). 26.5.6. Caractersticas de doblado La determinacin de la aptitud al doblado se efectuar comprobando la ausencia de fisuras en el ensayo de doblado simple, normalizado en UNE-EN ISO 7438. 26.5.7. Resistencia al desgarro laminar La comprobacin de que un acero es resistente al desgarro laminar se efectuar mediante la obtencin de la estriccin en el ensayo de traccin, debiendo cumplirse lo especificado en la tabla 27.2.5.
Artculo 27 Tipos de acero

Esta Instruccin contempla los siguientes tipos de acero utilizables en perfiles y chapas para estructuras de acero: Aceros no aleados laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin caractersticas especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin, y con una microestructura normal de ferrita-perlita. Aceros con caractersticas especiales. Se consideran los siguientes tipos: - Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado.
cve: BOE-A-2011-10879

- Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente. - Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros patinables). - Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido. - Aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del producto. A los efectos de esta Instruccin, los aceros normalizados en las normas indicadas en la tabla 27 se consideran equivalentes a los tipos de aceros mencionados anteriormente: Tabla 27. Aceros equivalentes a los tipos de acero expresados TIPO DE ACERO Aceros no aleados laminados en caliente. Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado. NORMA UNE-EN UNE-EN 10025-2 UNE-EN 10025-3
Aceros soldables de grano fino, laminados UNE-EN 10025-4 termomecnicamente. Aceros con resistencia mejorada a la UNE-EN 10025-5 corrosin atmosfrica (aceros patinables). Aceros de alto lmite elstico, en la UNE-EN 10025-6:2007+A1 condicin de templado y revenido. Aceros con resistencia mejorada a la UNE-EN 10164 deformacin en la direccin perpendicular UNE-EN 10025-1 a la superficie del producto. Los apartados 27.1 y 27.2 establecen las caractersticas y propiedades para los aceros descritos basadas en las contempladas en las normas de acero para productos laminados en caliente UNE-EN 10025-2, UNE-EN 10025-3, UNE-EN 10025-4, UNE-EN 10025-5 y UNE-EN 10025-6:2007+A1 y son compatibles con los tipos de acero y las caractersticas mecnicas de los aceros contemplados en las normas UNE-EN 10210-1 y UNE-EN 10219-1 de perfiles se seccin hueca y UNE-EN 10162 de perfiles de seccin abierta. Para el lmite elstico caracterstico fyk se tomar el valor nominal indicado en la norma UNE-EN correspondiente al tipo de acero de que se trate, en funcin del tipo y grado de acero y del espesor nominal de producto o, alternativamente, como simplificacin, cuando el acero disponga de unas garantas adicionales segn el Artculo 84, el valor nominal establecido en este Artculo para el tipo de acero de que se trate. Igualmente se proceder con el resto de las caractersticas y propiedades que figuran en los distintos apartados de este Artculo.
cve: BOE-A-2011-10879

27.1. Aceros no aleados laminados en caliente

Los aceros no aleados laminados en caliente utilizables a los efectos de esta Instruccin son los que corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.1.a Tabla 27.1.a. Aceros no aleados laminados en caliente Tipo Grado JR J0 J2 K2 S 235 S 235 JR S 235 J0 S 235 J2 S 275 S 275 JR S 275 J0 S 275 J2 S 355 S 355 JR S 355 J0 S 355 J2 S 355 K2
Se admiten los estados de desoxidacin FN (no se admite acero efervescente), en el caso de los grados JR y J0, y FF (acero calmado), en el caso de los grados J2 y K2. El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el anlisis de colada deber cumplir la tabla 27.1.b. Tabla 27.1.b. CEV mximo Tipo S 235 S 275 S 355 30 0,35 0,40 0,45 Espesor nominal de producto t (mm) 30 < t 40 40 < t 150 0,35 0,38 0,40 0,42 0,47 0,47 150 < t 250 0,40 0,44 0,49
Los porcentajes de fsforo y azufre, en el anlisis de producto, debern cumplir la tabla 27.1.c. Tabla 27.1.c. Contenidos mximos en P y S Tipo S235 JR, S275 JR, S355 JR S235 J0, S275 J0, S355 J0 S235 J2, S275 J2, S355 J2, S355 K2 P (% mx) 0,045 0,040 0,035 S (% mx) 0,045 0,040 0,035
En la tabla 27.1.d se recogen las especificaciones correspondientes a lmite elstico f y y resistencia a traccin fu para los distintos tipos de acero. Tabla 27.1.d. Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin (N/mm2) Tipo S 235 S 275 S 355 fy 235 275 355 t 40 Espesor nominal t (mm) fu 360<fu<510 430<fu<580 490<fu<680 fy 215 255 335 40 < t 80
En la tabla 27.1.e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero.
cve: BOE-A-2011-10879
fu 360<fu<510 410<fu<560 470<fu<630

Tabla 27.1.e. Resiliencia (J), segn el espesor nominal de producto t (mm) Grado JR J0 J2 K2 Temperatura de ensayo (C) 20 0 -20 -20 t 150 27 27 27 40 (*) Resiliencia (J) 150< t 250 27 27 27 33 250< t 400 27 33
(*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30C. Para t 12 mm se aplicar lo indicado en UNE-EN 10025-1.
Todos los tipos y grados de acero de la tabla 27.1.a son, generalmente, aptos para el soldeo por todos los procedimientos, siendo creciente la soldabilidad desde el grado JR hasta el K2.
27.2. Aceros con caractersticas especiales

27.2.1. Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado. Los aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado, utilizables a los efectos de esta Instruccin corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.2.1.a Tabla 27.2.1.a. Aceros soldables de grano fino, en la condicin de normalizado Grado Tipo N NL S 275 S 275 N S 275 NL S 355 S 355 N S 355 NL S 420 S 420 N S 420 NL S 460 S 460 N S 460 NL
El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el anlisis de colada deber cumplir la tabla 27.2.1.b. Tabla 27.2.1.b. CEV mximo Tipo S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL t 63 0,40 0,43 0,48 0,53 Espesor nominal t (mm) 63 < t 100 0,40 0,45 0,50 0,54 100 < t 250 0,42 0,45 0,52 0,55
Los porcentajes de fsforo y azufre, en el anlisis de producto, debern cumplir la tabla 27.2.1.c. Tabla 27.2.1.c. Contenidos mximos en P y S
cve: BOE-A-2011-10879
Tipo S275 N, S355 N, S420 N, S460 N S275 NL, S355 NL, S420 NL, S460 NL
P (% mx) 0,035 0,030
S (% mx) 0,030 0,025
En la tabla 27.2.1.d se recogen las especificaciones correspondientes a lmite elstico fy y resistencia a traccin fu para los distintos tipos de acero.

Tabla 27.2.1.d. Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin (N/mm2) Tipo S 275 N/NL S 355 N/NL S 420 N/NL S 460 N/NL t 40 Espesor nominal t(mm) fu 370<fu<510 470 <fu<630 520<fu<680 540<fu<720 fy 255 335 390 430 40 < t 80
fy 275 355 420 460
fu 370<fu<510 470<fu<630 520<fu<680 540<fu<720
En la tabla 27.2.1.e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla 27.2.1.e. Resiliencia (J) segn la direccin, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Grado N NL Direccin L T L T 20 55 31 63 40 0 47 27 55 34 Temperatura de ensayo (C) -10 -20 -30 43 40(*) 24 20 51 47 40 30 27 23 -40 31 20 -50 27 16
(*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30C.
En esta tabla, la verificacin de valores se efectuar, salvo que el pliego de prescripciones tcnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la direccin longitudinal, y a una temperatura de 20C, o 50C, para los grados N y NL, respectivamente. Todos los tipos y grados de acero de la tabla 27.2.1.a deben ser aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. 27.2.2. Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente Los aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente, utilizables a los efectos de esta Instruccin corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.2.2.a. Tabla 27.2.2.a. Aceros soldables de grano fino, laminados termomecnicamente Grado M ML Tipo S 275 S 275 M S 275 ML S 355 S 355 M S 355 ML S 420 S 420 M S 420 ML S 460 S 460 M S 460 ML
El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el anlisis de colada deber cumplir la tabla 27.2.2.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 27.2.2.b. CEV mximo Tipo S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML Espesor nominal t(mm) t 16 0,34 0,39 0,43 0,45 16 < t 40 0,34 0,39 0,45 0,46 40 < t 63 0,35 0,40 0,46 0,47 63 < t 0,38 0,45 0,47 0,48
Los porcentajes de fsforo y azufre, en el anlisis de producto, debern cumplir la tabla 27.2.2.c. Tabla 27.2.2.c. Contenidos mximos en P y S Tipo S275 M, S355 M, S420 M, S460 M S275 ML, S355 ML, S420 ML, S460 ML P (% mx) 0,035 0,030 S (% mx) 0,030 0,025
En la tabla 27.2.2.d se recogen las especificaciones correspondientes a lmite elstico fy y resistencia a traccin fu para los distintos tipos de acero. Tabla 27.2.2.d. Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin (N/mm2) Tipo S 275 M/ML S 355 M/ML S 420 M/ML S 460 M/ML t 40 Espesor nominal t(mm) fu 370<fu<530 470<fu<630 520<fu<680 540<fu<720 fy 255 335 390 430 40 < t 80
fy 275 355 420 460
fu 360<fu<520 450<fu<610 500<fu<660 530<fu<710
En la tabla 27.2.2.e se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla 27.2.2.e: Resiliencia (J) segn la direccin, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Grado M ML Direccin L T L T 20 55 31 63 40 0 47 27 55 34 Temperatura de ensayo (C) -10 -20 -30 43 40(*) 24 20 51 47 40 30 27 23 -40 31 20 -50 27 16
(*) Equivale a una resiliencia de 27J a 30C.
cve: BOE-A-2011-10879
En esta tabla, la verificacin de valores se efectuar, salvo que el pliego de prescripciones tcnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la direccin longitudinal, y a una temperatura de 20C, o 50C, para los grados M y ML, respectivamente.

Todos los tipos y grados de acero de la tabla 27.2.2.a deben ser aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. 27.2.3. Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros patinables) Los aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (tambin llamados aceros patinables o aceros auto-protectores) utilizables a los efectos de esta Instruccin corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.2.3.a. Tabla 27.2.3.a. Aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica Grado J0 J2 K2 Tipo S 235 S 235 J0 W S 235 J2 W S 355 S 355 J0 W S 355 J2 W S 355 K2 W
El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el anlisis de colada deber ser menor o igual que 0,44 para el tipo S235, y que 0,52 para el tipo S 355. Los porcentajes de fsforo y azufre, en el anlisis de producto, debern cumplir la tabla 27.2.3.b. Tabla 27.2.3.b. Contenidos mximos en P y S Tipo S235 J0 W, S355 J0 W S235 J2 W S355 J2 W, S355 K2 W P (% mx) 0,040 0,040 0,035 S (% mx) 0,040 0,035 0,035
En la tabla 27.2.3.c se recogen las especificaciones correspondientes a lmite elstico fy y resistencia a traccin fu para los distintos tipos de acero. Tabla 27.2.3.c. Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin (N/mm2) Tipo S 235 J0W S 235 J2W S 355 J0W S 355 J2W S 355 K2W t 40 Espesor nominal t (mm) fu 360<fu<510 490<fu<680 fy 215 335 40 < t 80
fy 235 355
fu
360<fu<510 470<fu<630
En la tabla 27.2.3.d se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 27.2.3.d. Resiliencia (J) Grado J0 J2 K2 Temperatura de ensayo (C) 0 -20 -20 Resiliencia (J) 27 27 40 (*)
(*) Equivale a una resiliencia de 27 J a 30C. Para t 12 mm se aplicar lo indicado en UNE-EN 10025-1.
Todos los tipos de aceros indicados son soldables, pero su soldabilidad no es ilimitada para los diferentes procesos de soldadura. Por ello, el suministrador deber facilitar a la direccin facultativa los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras. En todo caso, debe eliminarse antes de la soldadura la ptina autoprotectora que se haya formado en la zona prxima (a menos de 20 mm) de los bordes de la unin. Debe asegurarse que la soldadura sea tambin resistente a la corrosin atmosfrica. 27.2.4. Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido Los aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido utilizables a los efectos de esta Instruccin corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla 27.2.4.a. Tabla 27.2.4.a. Aceros de alto lmite elstico, en la condicin de templado y revenido Tipo Grado Q QL QL1 S 460 S 460 Q S 460 QL S 460 QL1
Los porcentajes de fsforo y azufre, en el anlisis de producto, debern cumplir la tabla 27.2.4.b. Tabla 27.2.4.b. Contenidos mximos en P y S Tipo S460 Q S460 QL, S460 QL1 P (% mx) 0,030 0,025 S (% mx) 0,017 0,012
En la tabla 27.2.4.c se recogen las especificaciones correspondientes a lmite elstico mnimo fy y resistencia a traccin fu para estos aceros.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 27.2.4.c. Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin (N/mm2) Tipo S 460 Q S 460 QL S 460 QL1 t 40 Espesor nominal t(mm) fu 550<fu<720 fy 440 40 < t 80
fy 460
fu
550<fu<720
En la tabla 27.2.4.d se detallan las especificaciones de resiliencia de los distintos grados de acero. Tabla 27.2.4.d. Resiliencia (J) segn la direccin, longitudinal (L) o transversal (T), de ensayo Grado Q QL QL1 Direccin L T L T L T 0 40 30 50 35 60 40 Temperatura de ensayo (C) -20 -40 30 27 40 30 30 27 50 40 35 30 -60 30 27
En esta tabla, la verificacin de valores se efectuar, salvo que el pliego de prescripciones tcnicas particulares disponga otra cosa, sobre ensayos efectuados en la direccin longitudinal, y a una temperatura de 20C, -40C o 60C, para los grados Q, QL y QL1 respectivamente. Dada su composicin qumica, y al objeto de garantizar la soldabilidad del acero, el suministrador deber informar a la direccin facultativa de los elementos de aleacin que se han incorporado al acero que se suministra, y de los procedimientos recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras. 27.2.5. Aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del producto Los aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie del producto utilizables a los efectos de esta Instruccin son aceros tipificados en alguno de los apartados de este Artculo 27, que cumplen, adems, los valores mnimos de estriccin de la tabla 27.2.5, obtenida en ensayo de traccin en la direccin del espesor. Tabla 27.2.5. Grados y valores mnimos de estriccin Grado Z 15 Z 25 Z 35 Estriccin (%) Valor mnimo medio de 3 Valor mnimo individual ensayos 10 15 15 25 25 35
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 28 Productos de acero

En las estructuras de acero se utilizarn exclusivamente los perfiles y chapas contemplados en este Artculo, con las dimensiones y tolerancias que en cada caso se indican. Los perfiles y chapas deben ser elaborados con los aceros especificados en el Artculo 27.
28.1. Perfiles y chapas de seccin llena laminados en caliente

Perfiles y chapas de seccin llena laminados en caliente, a los efectos de esta Instruccin, son los productos obtenidos mediante laminacin en caliente, de espesor mayor o igual que 3 mm, de seccin transversal llena y constante, empleados en la construccin de estructuras o en la fabricacin de elementos de acero estructural. Debern corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla 28.1. Tabla 28.1. Series de perfiles y chapas de seccin llena laminados en caliente Serie Perfil IPN Perfil IPE Perfil HEB (base) Perfil HEA (ligero) Perfil HEM (pesado) Perfil U Normal (UPN) Perfil UPE Perfil U Comercial (U) Angular de lados iguales (L) Angular de lados desiguales (L) Perfil T Redondo Cuadrado Rectangular Hexagonal Chapa (*) Norma de producto Dimensiones UNE 36521 UNE 36526 UNE 36524 UNE 36524 UNE 36524 UNE 36522 UNE 36523 UNE 36525 UNE-EN 10056-1 UNE-EN 10056-1 UNE-EN 10055 UNE-EN 10060 UNE-EN 10059 UNE-EN 10058 UNE-EN 10061 UNE 36559 Tolerancias UNE-EN 10024 UNE-EN 10034 UNE-EN 10034 UNE-EN 10034 UNE-EN 10034 UNE-EN 10279 UNE-EN 10279 UNE-EN 10279 UNE-EN 10056-2 UNE-EN 10056-2 UNE-EN 10055 UNE-EN 10060 UNE-EN 10059 UNE-EN 10058 UNE-EN 10061 UNE 36559
cve: BOE-A-2011-10879
(*) La chapa es el producto laminado plano de anchura mayor que 600 mm, utilizado principalmente como material de partida para la fabricacin de elementos planos. Segn su espesor t se clasifica en chapa media (3 mm t 4,75 mm) y chapa gruesa (t > 4,75 mm).

28.2. Perfiles de seccin hueca acabados en caliente

Perfiles de seccin hueca acabados en caliente, a los efectos de esta Instruccin, son los perfiles huecos estructurales de seccin transversal constante, de espesor igual o mayor que 2 mm, conformados en caliente, con o sin tratamiento trmico posterior, o conformados en fro con tratamiento trmico posterior, empleados en la construccin de estructuras. Debern corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla 28.2. Tabla 28.2. Series de perfiles de seccin hueca acabados en caliente Serie Seccin circular Seccin cuadrada Seccin rectangular Seccin elptica UNE-EN 10210-2 UNE-EN 10210-2 Norma de producto Dimensiones Tolerancias
28.3. Perfiles de seccin hueca conformados en fro

Perfiles de seccin hueca conformados en fro, a los efectos de esta Instruccin, son los perfiles huecos estructurales soldados conformados en fro sin tratamiento trmico posterior, de espesor mayor o igual que 2 mm, de seccin transversal constante, empleados en la construccin de estructuras. Debern corresponder a alguna de las series indicadas en la tabla 28.3. Tabla 28.3. Series de perfiles de seccin hueca conformados en fro. Serie Seccin circular Seccin cuadrada Seccin rectangular UNE-EN 10219-2 UNE-EN 10219-2 Norma de producto Dimensiones Tolerancias
28.4. Perfiles de seccin abierta conformados en fro

Perfiles de seccin abierta conformados en fro, a los efectos de esta Instruccin, son los perfiles de seccin constante, con formas diversas, producidos por conformado en fro de chapas planas laminadas en caliente o en fro, empleados en la construccin de estructuras.
cve: BOE-A-2011-10879

Debern corresponder a alguna de las secciones siguientes: Debern corresponder a alguna de las secciones siguientes: - Perfil L. - Perfil U. - Perfil C. - Perfil Z. - Perfil Omega. - Perfil Tubular con bordes rejuntados. La norma UNE-EN 10162 establece las dimensiones y tolerancias de los perfiles de seccin abierta conformados en fro.
28.5.
Perfiles y chapas no normalizados
Adems de los perfiles y chapas considerados en los apartados 28.1 a 28.4, que corresponden a series normalizadas, podrn emplearse en la construccin de estructuras perfiles y chapas no normalizados, bien sean de formas abiertas especiales, o variantes de series normalizadas, siempre que se cumplan las siguientes condiciones: Los perfiles y chapas estn elaborados con aceros especificados en el Artculo 27. El fabricante garantiza las dimensiones y tolerancias, dimensionales y de forma, de los perfiles y chapas. El fabricante suministra los valores de los datos de la seccin necesarios para el proyecto (rea de la seccin transversal, momentos de inercia, mdulos resistentes, radios de giro, posicin del centro de de gravedad).
Artculo 29 Medios de unin 29.1. Generalidades

Los medios de unin que contempla esta Instruccin son los constituidos por tornillos, tuercas y arandelas, para uniones atornilladas, y el material de aportacin, para uniones soldadas.
29.2.
Tornillos, tuercas y arandelas

cve: BOE-A-2011-10879
Los tornillos utilizables a los efectos de esta Instruccin en uniones de estructuras de acero corresponden a los grados recogidos en la tabla 29.2.a, con las especificaciones de lmite elstico fyb, y resistencia a traccin fub que en la misma se indican.

Tabla 29.2.a. Lmite elstico mnimo fyb y resistencia a traccin mnima fub de los tornillos (N/mm2) Tipo Grado fyb fub 4.6 240 400 Tornillos ordinarios 5.6 300 500 6.8 480 600 Tornillos de alta resistencia 8.8 640 800 10.9 900 1000
No se utilizarn tornillos de grado inferior a 4.6 o superior a 10.9 sin justificacin experimental documentada de que son adecuados para la unin a la que se destinan. Los tornillos normalizados en las normas recogidas en la tabla 29.2.b se consideran tornillos utilizables a los efectos de esta Instruccin. En la tabla se indican, para cada grupo normalizado de tornillos, las normas relativas a las tuercas y arandelas que pueden utilizarse con aqullos. Esta tabla aplica a tornillos, tuercas y arandelas para conjuntos no pretensados, de acuerdo con UNE-EN 15048. Tabla 29.2.b. Compatibilidad de uso de tornillos, tuercas y arandelas Tornillos normalizados Tuercas hexagonales normalizadas Arandelas planas normalizadas UNE-EN ISO 7089 UNE-EN ISO 7090 UNE-EN ISO 7091 UNE-EN ISO 7092 UNE-EN ISO 7093-1 UNE-EN ISO 7093-2 UNE-EN ISO 7094
UNE-EN ISO 4014 UNE-EN ISO 4016 UNE-EN ISO 4017 UNE-EN ISO 4018
UNE-EN ISO 4032 UNE-EN ISO 4033 UNE-EN ISO 4034
Las arandelas de la serie normal son las normalizadas en las UNE-EN ISO 7089, 7090 y 7091; las de la serie estrecha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7092; las de la serie ancha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7093-1 y 7093-2; finalmente, las de la serie extra ancha son las normalizadas en UNE-EN ISO 7094. Podrn pretensarse nicamente los tornillos de grados 8.8 y 10.9. normalizados segn UNE-EN 14399-1. En este caso, los conjuntos seguirn las partes aplicables de UNE-EN 14399: para tornillo y tuerca, partes 3, 4, 7, 8 y 10; para arandelas, partes 5 y 6.
29.3.
Tipos especiales de tornillos
Esta Instruccin contempla la utilizacin, como tipos especiales, de los tornillos de cabeza avellanada, los tornillos calibrados y los tornillos de inyeccin. Deben ser fabricados con materiales que cumplan lo establecido en 29.2. Pueden utilizarse como tornillos sin pretensar o tornillos pretensados (en este ltimo caso, deben cumplir los requisitos establecidos al respecto en 29.2).
cve: BOE-A-2011-10879

29.3.1. Tornillos de cabeza avellanada Son tornillos cuya forma y tolerancias dimensionales hacen que, una vez instalados, deben quedar enrasados nominalmente con la cara exterior de la chapa externa. 29.3.2. Tornillos calibrados Los tornillos calibrados se instalan en agujeros que, cuando estn previstos para ser escariados in situ, deben pretaladrarse mediante taladro o punzn con un dimetro, al menos, 3 mm inferior al dimetro definitivo. Cuando el tornillo debe unir varias chapas, deben mantenerse firmemente unidas estas durante el escariado. El escariado debe realizarse con un dispositivo de husillo fijo, no debiendo emplearse lubricantes cidos. 29.3.3. Tornillos de inyeccin Los tornillos de inyeccin son tipos especiales de tornillos que disponen de una perforacin en la cabeza por donde se inyecta resina para rellenar toda la holgura existente entre su espiga y el agujero. La cabeza del tornillo de inyeccin debe presentar un agujero con dimetro mnimo 3,2 mm, al que se acopla la cnula del dispositivo de inyeccin. Debajo de la cabeza del tornillo debe usarse una arandela especial, cuyo dimetro interior debe ser como mnimo 0,5 mm mayor que el dimetro real del tornillo y que debe tener un lado mecanizado. Debajo de la tuerca debe emplearse una arandela especial ranurada. El apriete del tornillo debe realizarse antes de iniciar el procedimiento de inyeccin. Esta consistir en una resina de dos componentes, cuya temperatura debera estar comprendida entre 15C y 25C. En el momento de la inyeccin la unin debe estar limpia de agua.
29.4.
Bulones
En la norma UNE-EN 10083-1 se define la calidad de los aceros para los bulones utilizables a los efectos de esta Instruccin en uniones de estructuras de acero, con las especificaciones de lmite elstico fyb, y resistencia a traccin fub que se indican a continuacin en la tabla 29.4.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 29.4.Lmite elstico mnimo y resistencia a traccin del acero utilizable para bulones (N/mm2)
Estado Designacin C 22 C 25 C 30 C 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 d16 mm fyb fub 340 500 a 650 370 550 a 700 400 600 a 750 430 630 a 780 460 650 a 800 490 700 a 850 520 750 a 900 550 800 a 950 580 852 a 1000 Temple y revenido 16 mm<d 40 mm 40 mm<d 100 mm fyb fub fyb fub 290 470 a --620 320 500 a --650 350 550 a 300 500 a 700 (*) 550(*) 380 600 a 320 550 a 700 750 400 630 a 350 600 a 750 780 430 650 a 370 630 a 780 800 460 700 a 400 650 a 800 850 490 750 a 420 700 a 850 900 520 800 a 450 750 a 900 950 Normalizado d16 mm 16mm<d100mm fyb fub fyb fub 240 430 210 410 260 280 300 320 340 355 370 380 470 510 550 580 620 650 680 710 230 250 270 290 305 320 330 340 440 480 520 550 580 610 640 670
(*) Aplicable slo hasta d = 63 mm.
29.5.
Material de aportacin
El material de aportacin utilizable para la realizacin de soldaduras (alambres, hilos y electrodos) deber ser apropiado para el proceso de soldeo, teniendo en cuenta el material a soldar y el procedimiento de soldeo; adems deber tener unas caractersticas mecnicas, en trminos de lmite elstico, resistencia a traccin, deformacin bajo carga mxima y resiliencia, no inferiores a las correspondientes del material de base que constituye los perfiles o chapas que se pretende soldar. En el caso de soldar acero con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica, el material de aportacin deber tener una resistencia a la corrosin equivalente a la del metal base, salvo que permita otra cosa el pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
Artculo 30 Sistemas de proteccin

Este Artculo establece principalmente los tipos de pintura y sistemas de pintura que pueden utilizarse para la proteccin de estructuras de acero, as como las prescripciones tcnicas que deben cumplir, segn la durabilidad requerida del sistema de pintura protector. Otros sistemas de proteccin de las construcciones en acero de probada eficacia y amplia utilizacin, como son la proyeccin trmica de cinc o la galvanizacin en caliente, se tratan a continuacin y en los apartados 79.3.1 y 79.3.2.
cve: BOE-A-2011-10879

30.1.
Tipos de pintura
Pueden emplearse los siguientes tipos de pintura: Pinturas de secado al aire. Pinturas de curado fsico. - Pinturas en base disolvente. - Pinturas en base agua. Pinturas de curado qumico. - Pinturas epoxdicas de dos componentes. - Pinturas de poliuretano de dos componentes. - Pinturas de curado por humedad.
30.2.
Sistemas de pintura
Los sistemas de pintura estn constituidos por un conjunto de capas de imprimacin (1 2, segn los casos), y de capas de acabado (entre 1 y 4, segn los casos) de pintura con espesores nominales de pelcula seca definidos que, aplicados sobre una superficie de acero con un grado de preparacin preestablecido, conducen a una durabilidad determinada del sistema de pintura protector. La durabilidad de un sistema de pintura protector depende del tipo de sistema de pintura, del diseo de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez funcin de la condicin previa de la superficie y del grado de preparacin de la misma), de la calidad de la aplicacin, de las condiciones durante la aplicacin y de las condiciones de exposicin en servicio. Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concepto tcnico til para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero no puede, en ningn caso, tomarse como un perodo de garanta. Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura: - Durabilidad baja (L): de 2 a 5 aos. - Durabilidad media (M): de 5 a 15 aos. - Durabilidad alta (H): ms de 15 aos.
30.3.
Prescripciones y ensayos de los sistemas de pintura
Los sistemas de pintura que se utilicen para las estructuras de acero deben cumplir las prescripciones de la tabla 30.3.a, en la cual, para cada clase de exposicin de la estructura indicada en 8.2.2 y grado de durabilidad del sistema de pintura, se fija la duracin
cve: BOE-A-2011-10879

en horas de ensayo que debe resistir el sistema de pintura. La tabla 30.3.b establece las prescripciones de adherencia de los sistemas de pintura aplicados sobre acero recubierto de cinc. En dichas tablas, los ensayos referidos son los siguientes: - Ensayo de resistencia qumica, segn UNE-EN ISO 2812-1. - Ensayo de inmersin, segn UNE-EN ISO 2812-2, en agua (clase Im1) o en solucin acuosa de cloruro sdico al 5 % (clases Im2 e Im3). - Ensayo de condensacin continua de agua, segn UNE-EN ISO 6270-1. - Ensayo de niebla salina neutra, segn UNE-EN ISO 9227. Tabla 30.3.a. Prescripciones relativas a los sistemas de pinturas aplicados sobre acero
Clase de exposicin Grado de durabilidad Ensayo de resistencia qumica h C2 Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta 168 168 168 Ensayo de inmersin h 2 000 3 000 2 000 3 000 2 000 3 000 Ensayo de condensacin de agua h 48 48 120 48 120 240 120 240 480 240 480 720 240 480 720 720 1 440 Ensayo de niebla salina neutra h 120 240 480 240 480 720 480 720 1 440 480 720 1 440 720 1 440 720 1 440
C3
C4
C5-I
C5-M
Im1
Im2
Im3
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 30.3.b. Prescripciones relativas a la adherencia de los sistemas de pintura aplicados sobre acero recubierto de cinc
Grado de durabilidad Ensayo de condensacin de agua h C2 Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta 240 240 240 240 240 240 240 240 480 240 480 720 240 480 720
Clase de exposicin
C3
C4
C5-I
C5-M
Las probetas para la realizacin de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamao mnimo de 150 x 70 mm y un espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirn las condiciones de preparacin y estado superficial prescritas en UNE-EN ISO 12944-6. Un ensayo de una probeta se considera que cumple una determinada prescripcin de las tablas 30.3.a o 30.3.b cuando: Antes del ensayo, la clasificacin obtenida por la probeta de acuerdo con UNE-EN ISO 2409 es 0 1. Cuando el espesor de la pelcula seca del sistema de pintura es mayor que 250 m, este requisito debe sustituirse por la inexistencia de desprendimiento de la pintura del substrato (A/B) en el ensayo de adherencia segn UNE-EN ISO 4624, a menos que los valores de la traccin sean mayores o iguales que 5 N/mm2. Despus del ensayo, con la duracin en horas indicada en la tabla 30.3.a o en la 30.3.b, segn sea el caso, para la clase de exposicin y grado de durabilidad exigidos, la probeta no presenta defectos segn los mtodos de evaluacin de las UNE-EN ISO 4628-2 a UNE-EN ISO 4628-5 y la clasificacin obtenida de acuerdo con UNE-EN ISO 2409 es 0 1. Cuando el espesor de la pelcula seca del sistema de pintura es mayor que 250 m, se utiliza la misma sustitucin de este ltimo requisito indicada en el prrafo anterior. La evaluacin de la condicin tras el ensayo segn UNE-EN ISO 2409 o segn el ensayo sustitutivo se efecta tras 24 h de reacondicionamiento de la probeta.
Se considera que la probeta no presenta defectos segn los mtodos de evaluacin de las UNE-EN ISO 4628-2 a UNE-EN ISO 4628-5 cuando cumple los siguientes requisitos: - Segn UNE-EN ISO 4628-2: ampollamiento 0 (S0).
cve: BOE-A-2011-10879

- Segn UNE-EN ISO 4628-3: xido Ri 0. - Segn UNE-EN ISO 4628-4: agrietamiento 0 (S0). - Segn UNE-EN ISO 4628-5: descamacin 0 (S0). Adems de estos requisitos, que se evalan de manera inmediata, debe cumplirse, despus del envejecimiento artificial prescrito en UNE-EN ISO 9227, que no existe ningn avance de corrosin del sustrato, a partir de la incisin, calculado segn UNE-EN ISO 12944-6, mayor que 1 mm. En la evaluacin de defectos, no debe tenerse en cuenta ninguno que se produzca a menos de 10 mm de los bordes de la probeta.
30.4.
Prescripciones para los sistemas de proteccin con proyeccin trmica de cinc y de galvanizacin en caliente.
Las duraciones mnimas y mximas (en aos) de los recubrimientos de cinc hasta el primer mantenimiento, para las diferentes categoras de corrosividad de la norma ISO 9223, se incluyen en la norma UNE-EN ISO 14713. As, por ejemplo, para el caso de recubrimientos de galvanizacin en caliente (realizada conforme a UNE-EN ISO 1461) de 85 micrometros de espesor (que es el valor mnimo del espesor medio de recubrimiento exigible sobre elementos estructurales de acero de espesor superior a 6 mm), en la norma UNE-EN ISO 14713 se indican duraciones de la proteccin (en aos) que van desde 40/>100 (para ambientes de categora C3), 20/40 (para ambientes C4) y 10/20 (para ambientes C5).
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO VII
DURABILIDAD
Artculo 31 Durabilidad de las estructuras de acero 31.1. Generalidades

La durabilidad de una estructura de acero es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura. Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente. 31.1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto El proyecto de una estructura de acero debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til prefijada, de acuerdo con las condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello, deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el apartado 31.2. La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1. En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. Asimismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a la posible corrosin del acero. Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.
cve: BOE-A-2011-10879

31.1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin La buena calidad de la ejecucin de la obra tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas.
31.2. Estrategia para la durabilidad

31.2.1. Prescripciones generales Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5, ser necesario seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento. La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los aspectos que se mencionan en los siguientes apartados: Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 31.2.2. Seleccin del tratamiento de proteccin (pintado, metalizacin, galvanizacin en caliente) adecuado, teniendo en cuenta la clase de exposicin a la que vaya a estar sometido el elemento, y el estado de la superficie a proteger, segn el Artculo 79. Disposicin de medidas especiales de proteccin, en el caso de ambientes muy agresivos, segn 31.2.4. Establecimiento de un programa de inspecciones a efectuar durante y despus de la pintura, segn el Captulo XXI. Establecimiento de un programa de mantenimiento que cubra toda la vida til de la estructura, segn el Captulo XXIII.
31.2.2. Seleccin de la forma estructural En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura. El proyecto debe facilitar la preparacin de las superficies, el pintado, las inspecciones y el mantenimiento. Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales que conduzcan a una susceptibilidad elevada a la corrosin. Para ello, se recomienda que las formas de los elementos estructurales sean sencillas, evitando una complejidad excesiva, y que los mtodos de ejecucin de la estructura sean tales que no se reduzca la eficacia de los sistemas de proteccin empleados (por daos en el transporte y manipulacin de los elementos).
cve: BOE-A-2011-10879

Se tender a reducir al mnimo el contacto directo entre las superficies de acero y el agua, evitando la formacin de depsitos de agua, facilitando la rpida evacuacin de esta e impidiendo el paso de agua sobre las zonas de juntas. Para ello, deben adoptarse precauciones como evitar la disposicin de superficies horizontales que promuevan la acumulacin de agua o suciedad, la eliminacin de secciones abiertas en la parte superior que faciliten dicha acumulacin, la supresin de cavidades y huecos en los que puede quedar retenida el agua, y la disposicin de sistemas adecuados y de seccin generosa para conduccin y drenaje de agua. Cuando la estructura presente reas cerradas (interior accesible) o elementos huecos (interior inaccesible), debe cuidarse que estn protegidos de manera efectiva contra la corrosin. Para ello, debe evitarse que quede agua atrapada en su interior durante el montaje de la estructura, deben disponerse las medidas necesarias para la ventilacin y drenaje (interiores accesibles), y deben sellarse de manera efectiva frente a la entrada de aire y humedad, mediante soldaduras continuas, los interiores inaccesibles. Debe evitarse la corrosin potencial en orificios estrechos, hendiduras ciegas y uniones solapadas, mediante un sellado eficaz, que en general estar constituido por soldaduras continuas. Debe prestarse una atencin especial a la proteccin contra la corrosin de las uniones, tanto atornilladas (de manera que los tornillos, tuercas y arandelas tengan la misma durabilidad que el resto de la estructura) como soldadas (cuidando que la superficie de la soldadura est libre de imperfecciones, como fisuras, crteres y proyecciones, que son difciles de cubrir eficazmente por la pintura posterior), as como tener en cuenta, en el caso de disposicin de refuerzos o de ejecucin de entallas (en almas, refuerzos, etc.), la necesidad de permitir una adecuada preparacin de la superficie y aplicacin de la pintura (soldando de manera continua la interseccin entre el refuerzo y el elemento reforzado, disponiendo un radio mnimo de 50 mm en las entallas y evitando cualquier retencin de agua). Debe evitarse la aparicin de pares galvnicos, que se producen cuando existe continuidad elctrica entre dos metales de diferente potencial electroqumico (tales como acero inoxidable y acero al carbono), aislando elctricamente mediante pintado u otros procedimientos, las superficies de ambos metales. 31.2.2.1. Sobreespesores en superficies inaccesibles
Las superficies de estructura de acero sometidas a riesgo de corrosin que sean inaccesibles a la inspeccin y mantenimiento y que no sean adecuadamente selladas, debern tener inicialmente una proteccin adecuada a la vida til prevista, debiendo adems incrementarse el espesor del acero estrictamente resultante del clculo estructural, con un sobreespesor que compense el efecto de la corrosin durante la vida til.
cve: BOE-A-2011-10879
En ausencia de estudios ms detallados, el sobreespesor (incremento del espesor nominal) tendr el siguiente valor mnimo, expresado en mm por cara inaccesible y por cada 30 aos de vida til prevista de la estructura: Clases de exposicin C4 (corrosividad alta), C5-I y C5-M (corrosividad muy alta): 1,5 mm.

Clase de exposicin C3 (corrosividad media): 1mm. Clase de exposicin C2 (corrosividad baja): 0,5 mm.
No se precisa sobreespesor en el caso de la clase de exposicin C1 (corrosividad muy baja). El espesor resultante (espesor nominal ms sobreespesor) en los cajones inaccesibles de puentes no podr ser inferior a 8 mm. 31.2.2.2. Utilizacin de aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica
Los aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica podrn utilizarse sin pintura de proteccin en las superficies exteriores, incrementando el espesor nominal, obtenido en el clculo, en 1 mm para la superficie expuesta al ambiente exterior. En la superficie interior de secciones cerradas inaccesibles se aplicarn las disposiciones establecidas en 31.2.2.1 (sistema de proteccin adecuado a la vida til prevista, y sobreespesor de acero). El empleo de estos aceros en los casos en que se prev que su superficie va a estar en contacto con el terreno o el agua durante largos perodos, permanentemente hmeda, o sometida a ambiente marino con salinidad moderada o elevada, ambiente industrial con alto contenido en SO3, o presencia de sales de deshielo, precisa un estudio detallado de su conveniencia, debiendo en tales casos protegerse superficialmente el acero. 31.2.3. Detalles constructivos Se recomienda evitar los detalles constructivos indicados como inadecuados en las figuras que siguen, empleando los considerados adecuados en las mismas. Los detalles adecuados son conformes con los criterios generales indicados en 31.2.2.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 31.2.3.a. Prevencin de la acumulacin de agua y suciedad
Figura 31.2.3.b. Realizacin de soldaduras
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 31.2.3.c. Tratamiento de huecos
Figura 31.2.3.d. Eliminacin de bordes agudos
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 31.2.3.e. Eliminacin de imperfecciones en la superficie de las soldaduras
Figura 31.2.3.f. Diseo recomendado de refuerzos para la proteccin frente a la corrosin 31.2.4. Medidas especiales de proteccin En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin. El proyecto deber tener en cuenta la vida til de la proteccin especial adicional, y establecer el mantenimiento adecuado del mismo.
31.3. Condiciones para facilitar la inspeccin y el mantenimiento

En la medida de lo posible, se deber prever el acceso a todos los elementos de la estructura, as como a los apoyos, juntas y elementos de drenaje, estudiando la
cve: BOE-A-2011-10879

conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio. Por ello, y dado que la inclusin en servicio de sistemas de acceso para el mantenimiento no previstos inicialmente es una tarea difcil, el proyecto deber establecer los sistemas de acceso necesarios, que pueden incluir pasarelas fijas, plataformas motorizadas u otros medios auxiliares. El criterio fundamental de accesibilidad es que todas las superficies de la estructura que han de ser inspeccionadas y mantenidas deben ser visibles y deben encontrarse al alcance del operario de mantenimiento mediante un mtodo seguro. El operario debe poder desplazarse por todas las partes de la estructura a mantener y debe tener el espacio adecuado para trabajar en ellas. Debe prestarse una atencin especial a la accesibilidad a reas cerradas de la estructura, como cajones metlicos. Las aberturas de acceso deben tener un tamao suficiente para permitir un acceso seguro, tanto para los operarios como para los equipos de mantenimiento. Se recomiendan dimensiones mnimas de 500x700 mm (ancho x alto) en los accesos rectangulares u ovales, y de dimetro mnimo 600 mm en los accesos de forma circular. Adems, deben existir orificios de ventilacin adecuados al sistema de proteccin empleado en el mantenimiento.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 4. DIMENSIONAMIENTO Y COMPROBACIN
CAPTULO VIII
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO
Artculo 32 Datos de proyecto del acero estructural 32.1. Valores de clculo de las propiedades del material
Se considerar como resistencia de clculo del acero el valor fyk/M, siendo fyk el lmite elstico caracterstico, y M el coeficiente parcial para la resistencia, correspondiente al modo de rotura considerado, definido en 15.3. Esta expresin es vlida tanto para traccin como para compresin.
32.2. Diagramas tensin-deformacin

Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero es el que se adopta como base de los clculos, y tiene la propiedad de que los valores de la tensin presentan un nivel de confianza del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en el ensayo de traccin. En compresin se adopta el mismo diagrama que en traccin. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero es el que se deduce del diagrama caracterstico mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/ M, siendo M el coeficiente parcial para la resistencia de que se trate. En esta Instruccin se utilizar el diagrama tensin-deformacin bilineal, con segunda rama horizontal (figura 32.2.a), si bien, en el caso de anlisis no lineal puede utilizarse como alternativa el diagrama tensin-deformacin bilineal, con segunda rama inclinada (figura 32.2.b). No obstante lo anterior, podrn emplearse otros diagramas simplificados, siempre que su uso conduzca a resultados que estn suficientemente avalados por la experiencia.
cve: BOE-A-2011-10879

fy
tg = Es
Figura 32.2.a. Diagrama tensin-deformacin bilineal
fy
tg = Es tg = Es/10.000
Figura 32.2.b. Diagrama tensin-deformacin bilineal, con segunda rama inclinada
32.3. Tenacidad de fractura

La tenacidad de fractura de un acero define la resistencia del material a la rotura frgil, es decir, sin deformacin plstica apreciable. En esta Instruccin, la tenacidad de fractura se define en trminos de la resiliencia, que es la energa absorbida en un ensayo de flexin por choque sobre probeta Charpy, normalizado en UNE 7475-1. El material deber tener una tenacidad de fractura suficiente para evitar la rotura frgil de los elementos sometidos a traccin o flexin a la temperatura de servicio ms baja que se prevea durante la vida til de la estructura. En ausencia de estudios rigurosos, como pueden ser los correspondientes a la aplicacin de la Mecnica de Fractura, sobre las condiciones de rotura frgil del elemento, en funcin de la tenacidad de fractura del material, del nivel de tensin y de la temperatura mnima esperada en servicio, la tabla 32.3 da los valores mximos del espesor t del material
cve: BOE-A-2011-10879

base que pueden utilizarse. Estos valores mximos se determinan en la tabla en funcin del tipo y grado del acero, el nivel de tensin de referencia en el acero ref y la temperatura de referencia Tref. La tabla 32.3 es aplicable para elementos sometidos a traccin, as como a flexin o fatiga, en que al menos parte de la seccin se encuentra traccionada. Esta tabla es aplicable tanto para elementos sin soldar como soldados. No se precisa comprobacin de tenacidad de fractura en los elementos sometidos nicamente a tensiones de compresin (bien sea por compresin pura, compresin compuesta o ciclo de fatiga con tensiones nicamente de compresin). La tensin de referencia ref es la tensin nominal (es decir, sin tener en cuenta una posible fisura) en el elemento y seccin que se quiere comprobar, calculada en estado lmite de servicio considerando la combinacin psima de cargas permanentes y variables que se puede producir, as como el efecto de la temperatura Tref. La temperatura de referencia Tref se obtiene a partir de la temperatura mnima del aire que cabe esperar durante la vida til de la estructura, corregida para tener en cuenta el efecto de la prdida por radiacin trmica, la velocidad de deformacin y el tipo de material, mediante la siguiente expresin: Tref = To + Tr - T - Tcf siendo: To Temperatura mnima de servicio a considerar, que puede tomarse como la temperatura mnima absoluta registrada en el lugar del emplazamiento de la estructura durante los 50 aos anteriores. A falta de otros datos, pueden tomarse los valores publicados por la Agencia Estatal de Meteorologa para la estacin ms cercana al emplazamiento, restando 0,5C por cada 100 m de aumento de altitud, o sumando 0,5 C por cada 100 m de reduccin de altitud. Trmino que introduce el efecto de la prdida por radiacin; puede tomarse Tr = -5C. Trmino funcin de la velocidad de deformacin , de valor 0C si esta es igual al valor de referencia, o = 4 x 10-4/seg; para otros valores de (por ejemplo, en caso de cargas de impacto), puede obtenerse T mediante la expresin:
1,5 T = (1440 fy) (ln ( / o)) /550
Tr
Tcf
Trmino funcin de la conformacin en fro del acero; si el acero no es conformado en fro, este trmino es 0C. Si el acero es conformado en fro, puede tomarse: Tcf = 3 x cf
cve: BOE-A-2011-10879
siendo cf el porcentaje de deformacin permanente producida por el conformado en fro del material.

En la tabla 32.3, la tensin de referencia ref se da normalizada como un porcentaje (75%, 50%, 25%) del lmite elstico nominal del acero para el espesor t considerado, fy(t), donde fy(t) es el valor de fy para el espesor t que figura en la norma correspondiente al tipo de acero de que se trate o, alternativamente, puede determinarse mediante: fy(t) = fy 0,25t siendo fy el lmite elstico del acero en N/mm2 y t el espesor del material en mm. La tabla 32.3 admite la interpolacin lineal. En la mayor parte de los casos, el valor de ref vara entre 0,75 fy(t) y 0,50 fy(t). No pueden extrapolarse los valores de ref fuera del intervalo 0,75 fy(t)-0,25 fy(t). Tabla 32.3. Espesores mximos t(mm) del material base
cve: BOE-A-2011-10879

32.4. Otros datos para el proyecto 32.4. Otros datos para el proyecto
En los clculos de las estructuras de acero se adoptarn los siguientes valores, para las caractersticas que se indican: Mdulo de elasticidad: Mdulo de elasticidad transversal: Coeficiente de Poisson: Coeficiente de dilatacin lineal:
Densidad E = 210.000 N/mm G=E/[2 (1+ )] = 0,3 = 1,2 x 10 C = 7.850 Kg/m
3 -5 -1 2
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO IX
ESTADOS LMITE LTIMOS
Artculo 33 Estado lmite de equilibrio

Deber comprobarse que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se sobrepasan los lmites de equilibrio de la estructura (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando los mtodos de la mecnica racional y teniendo en cuenta las condiciones reales de las sustentaciones. Ed,estab. Ed,desestab donde: Ed,estab Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Artculo 34 Estado lmite de resistencia de las secciones 34.1. Principios generales del clculo
34.1.1. Generalidades Este Artculo contempla la resistencia de las secciones transversales de los elementos. La consideracin de los efectos de la abolladura local y del arrastre por cortante, cuando sea preciso, se har mediante la determinacin de la seccin transversal reducida y eficaz, de acuerdo con los Artculos 20 y 21, respectivamente. En el caso concreto del esfuerzo cortante, los efectos de la abolladura generados por dicho esfuerzo debern ser considerados de acuerdo con el apartado 35.5. La resistencia de la secciones depende de la clasificacin de la seccin transversal. La comprobacin de acuerdo con criterios elsticos podr realizarse para todo tipo de seccin, inclusive para secciones de clase 4, siempre y cuando, para estas, se consideren las propiedades de la seccin transversal reducida.
cve: BOE-A-2011-10879
Para la comprobacin frente al agotamiento de la resistencia de las secciones de acuerdo con criterios elsticos, puede emplearse el siguiente criterio para el punto crtico de la seccin transversal, a menos que se apliquen otras frmulas de interaccin (ver 34.7):

x,Ed f y / M0 donde:
+ z,Ed x,Ed z,Ed f y / M0 f y / M0 f y / M0
+ 3 Ed f y / M0
x,Ed Valor de clculo de la tensin normal en la direccin longitudinal en el punto considerado. z,Ed Valor de clculo de la tensin normal en la direccin transversal en el punto considerado. Ed Valor de clculo de la tensin tangencial en el punto considerado.
34.1.2. Caractersticas de las secciones transversales
34.1.2.1.
Caractersticas de la seccin transversal bruta
Para determinar las caractersticas de la seccin bruta se utilizarn las dimensiones nominales de esta. En el clculo de dichas caractersticas no ser necesario deducir los agujeros para tornillos, pero s se deducirn los agujeros y oberturas importantes. No se incluirn en el clculo de las caractersticas de la seccin bruta los elementos de empalme. 34.1.2.2. rea neta
El rea neta de una seccin transversal se obtendr a partir del rea bruta descontando las reas correspondientes a todos los agujeros y otras oberturas. La deduccin por un agujero ser el rea bruta de ste en el plano de su eje (la correspondiente al producto del dimetro del agujero por el espesor del elemento). En el caso de agujeros avellanados, deber tenerse en cuenta la porcin avellanada del agujero. Siempre que los agujeros de los tornillos no estn dispuestos al tresbolillo, el rea total a deducir ser la suma mxima de reas de los agujeros incluidos en cualquier seccin transversal, perpendicular al eje del elemento. En el caso de que los agujeros de los tornillos estn dispuestos al tresbolillo, el rea total a deducir ser la mayor de:
La deduccin hecha para aquellos agujeros no dispuestos al tresbolillo como se indica en el prrafo anterior. La suma de las reas de todos los agujeros situados en una diagonal o en una lnea zig-zag a 2 lo largo del elemento o de una parte del mismo, menos el producto de s t / 4p para cada espacio entre agujeros (ver figura 34.1.2.2.a):
cve: BOE-A-2011-10879
s2 t n d0 4p En esta expresin, s es la distancia entre centros de dos agujeros consecutivos medida paralelamente al eje del elemento, p es la distancia entre centros de los mismos

agujeros medida perpendicularmente al eje del elemento, t es el espesor del elemento, d 0 es el dimetro del agujero y n es el nmero de agujeros extendidos en cualquier diagonal o lnea de zig-zag a travs del elemento o parte de l (ver figura 34.1.2.2.a).
direccin del esfuerzo
Figura 34.1.2.2.a. Agujeros dispuestos al tresbolillo En angulares o en otros elementos con agujeros en ms de un plano, la distancia p deber medirse a lo largo de la lnea media del elemento (ver figura 34.1.2.2.b).
Figura 34.1.2.2.b. Perfiles angulares con agujeros en ambos planos 34.1.2.3. Caractersticas de la seccin reducida en secciones con almas en clase 3 y alas en clase 1 2
El clculo de la seccin reducida en secciones transversales con almas en clase 3 y alas en clase 1 2 se obtendr a partir de la determinacin de un alma equivalente, de acuerdo con 20.3.
cve: BOE-A-2011-10879

34.1.2.4.
Caractersticas de la seccin reducida en secciones de clase 4
El clculo de la seccin reducida en secciones de clase 4 se basa en los anchos reducidos de los elementos comprimidos. Los anchos reducidos de elementos planos comprimidos se obtendrn de acuerdo con el Artculo 20. Para secciones transversales de clase 4 sometidas a esfuerzo axil de compresin deber considerarse el desplazamiento del eje baricntrico del rea reducida con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal bruta (ver 34.7.2.3), resultando as un momento flector adicional: MEd = NEd eN 34.1.2.5. Efectos del arrastre por cortante
Se podr despreciar la influencia del arrastre por cortante en las alas cuando se cumplan las condiciones recogidas en el apartado 21.1. En caso de superarse estos lmites, debern considerarse los efectos del arrastre por cortante. Para la comprobacin frente a estados lmite ltimos podrn considerarse los efectos combinados de arrastre por cortante y de abolladura local del ala mediante la obtencin de un rea eficaz reducida dada por: Aef = Ac,ef ult donde: Ac,ef ult rea reducida del ala comprimida frente a abolladura (ver Artculo 20). Coeficiente reductor de anchura eficaz del ala comprimida para considerar el arrastre por cortante en estado lmite ltimo, estimado en el rango elstico a partir de las expresiones de el (ver 21.3 y 21.4), pero sustituyendo el parmetro por . ' = = b0/ L siendo:
A c,ef b0 t
donde t es el espesor del ala.
34.2. Esfuerzo axil de traccin

cve: BOE-A-2011-10879
El valor de clculo del esfuerzo axil de traccin NEd deber cumplir para cualquier seccin transversal: NEd Nt,Rd

donde: NEd Nt,Rd Valor de clculo del esfuerzo axil. Resistencia de clculo de la seccin a traccin.
En el caso de secciones con agujeros, deber tomarse como valor de la resistencia a traccin Nt,Rd el menor de los siguientes valores:
La resistencia plstica de clculo de la seccin bruta Npl,Rd:
Npl,Rd =
Af y M0
La resistencia ltima de clculo de la seccin transversal neta:
Nu,Rd =
0,9 A net f u M2
Cuando se requiera un comportamiento dctil, la resistencia plstica de clculo Npl,Rd deber ser menor que la resistencia ltima de clculo de la seccin neta Nu,Rd. Para la comprobacin de uniones de categora C, dimensionadas para resistir a deslizamiento en estado lmite ltimo, la resistencia de clculo a traccin Nt,Rd no podr superar la resistencia de clculo a traccin del rea neta Nnet,Rd: Nnet,Rd = A net f y M0
En el caso de angulares y otras secciones, como las secciones en T y en U, unidos por un solo lado, debern aplicarse los criterios especificados en 58.5.2.
34.3. Esfuerzo axil de compresin

El valor de clculo del esfuerzo axil de compresin NEd deber cumplir para cualquier seccin transversal:
NEd N c,Rd siendo: NEd Nc,Rd Valor de clculo del esfuerzo axil.
cve: BOE-A-2011-10879
Resistencia de clculo de la seccin a compresin.
La resistencia de clculo de la seccin para un esfuerzo axil de compresin Nc,Rd se obtendr mediante las siguientes expresiones:

Nc,Rd =
A fy M0 A ef f y M0
para secciones de clase 1, 2 3.
Nc,Rd =
No se descontarn los agujeros de los tornillos en la comprobacin de la resistencia de las secciones de elementos comprimidos, siempre que stos estn ocupados por tornillos, exceptuando los casos de agujeros sobredimensionados o alargados. En el caso de secciones de clase 4 no simtricas deber considerarse lo expuesto en 34.1.2.4 para determinar el momento adicional M debido a la variacin de posicin de la fibra neutra de la seccin transversal reducida respecto de su posicin en la seccin transversal bruta.
34.4. Momento flector

El valor de clculo del momento flector MEd deber cumplir para cualquier seccin transversal: MEd Mc,Rd donde: MEd Mc,Rd Valor de clculo del momento flector. Resistencia de clculo de la seccin a flexin.
La resistencia de clculo a flexin Mc,Rd de la seccin transversal alrededor de un eje principal se obtendr mediante las siguientes expresiones: Mc,Rd = Wpl f y M0 Wel,min f y M0 Wef ,min f y M0 para secciones de clase 1 2.
Mc,Rd =
Mc,Rd =
En secciones transversales de clase 3 o clase 4 no simtricas respecto del eje neutro de flexin, en las que la plastificacin se produce primero en la zona traccionada de la seccin, puede permitirse, tanto a efectos de la asignacin de clase del alma (ver 20.3) como para la determinacin de la resistencia de clculo a flexin, la entrada en zona
cve: BOE-A-2011-10879
donde Wpl es el mdulo resistente plstico y Wel,min y Wef,min son los mdulos resistentes correspondientes a la fibra ms solicitada, adoptando una distribucin elstica de tensiones, considerando la seccin bruta y la seccin reducida respectivamente.

plstica de las fibras traccionadas de la seccin transversal. La deformacin mxima de traccin se limita a 6y, siendo y la deformacin correspondiente al lmite elstico del acero. No es necesaria la consideracin de los agujeros de los tornillos en el ala traccionada cuando se cumpla la siguiente condicin en dicha ala: A f ,net 0,9 fu M2 A f fy M0
donde Af y Af,net son respectivamente el rea bruta y neta del ala traccionada. Los agujeros en la zona de traccin del alma no necesitan ser considerados siempre que se cumpla la limitacin anterior en toda la zona traccionada de la seccin transversal, incluyendo el ala traccionada y la zona traccionada del alma. No se descontarn los agujeros de los tornillos en la comprobacin de la resistencia de las secciones de elementos sometidos a momento flector, siempre que los agujeros estn ocupados por tornillos, exceptuando los casos de agujeros sobredimensionados o alargados. En el caso de flexin esviada, se emplearn los mtodos recogidos en 34.7.2.
34.5. Esfuerzo cortante

El valor de clculo del esfuerzo cortante VEd deber cumplir para cualquier seccin transversal: VEd Vc,Rd donde: VEd Vc,Rd Valor de clculo del esfuerzo cortante. Resistencia de clculo de la seccin a cortante.
En dimensionamiento plstico, en ausencia de torsin, Vc,Rd es la resistencia plstica de clculo a cortante Vpl,Rd, que viene dada por la siguiente expresin:
Vpl,Rd =
A v fy / 3 M0
donde Av es el rea a cortante, que se obtendr a partir de las siguientes expresiones en funcin del tipo de seccin transversal:
cve: BOE-A-2011-10879
Secciones de perfiles laminados en I o en H con carga paralela al alma:
A 2btf + (tw + 2r) tf pero no menor que ( hw tw).

Secciones de perfiles laminados en U con carga paralela al alma:
A 2btf + (tw + r) tf
Secciones de perfiles laminados en T con carga paralela al alma:
A bt f + (t w + 2r )
tf 2
Secciones de vigas armadas soldadas en I, en H y en cajn con carga paralela al alma:
(h w t w )
Secciones de vigas armadas soldadas en I, H, U y en cajn con carga paralela a las alas:
A (h w t w ) - Secciones de vigas armadas soldadas en T con carga paralela al alma:
t tw h f 2
Secciones de perfiles huecos rectangulares de espesor constante:
Carga paralela al canto h: Carga paralela al ancho b:
Ah/(b + h) Ab/(b + h)
Secciones de perfiles huecos circulares y tubos de espesor constante:
2A/ donde: A b h hw r tf tw rea de la seccin transversal. ncho total de la seccin. Canto total de la seccin. Altura del alma. Radio de acuerdo. Espesor del ala.
cve: BOE-A-2011-10879
Espesor del alma. Coeficiente que permite considerar la resistencia adicional que ofrece en rgimen plstico el endurecimiento por deformacin del material. Se recomienda adoptar el valor de =1,2.

Para la comprobacin de una seccin transversal frente a esfuerzo cortante puede aplicarse el siguiente criterio elstico para cualquier punto crtico de la seccin, a menos que apliquen los criterios de comprobacin establecidos en 35.5. Ed f y /( 3 M0 )
donde: Ed VEd S I t Tensin tangencial de clculo en el punto considerado. Valor de clculo del esfuerzo cortante. Momento esttico del rea de la seccin transversal por encima del punto considerado. Momento de inercia de la seccin transversal. Espesor en el punto considerado.
con
Ed =
VEdS I t
Para perfiles en I o en H en donde la lnea de aplicacin del esfuerzo cortante coincide con el eje de simetra del alma, la tensin tangencial de clculo Ed en el alma puede obtenerse mediante la siguiente expresin: Ed = siendo: Af ea de un ala. Aw rea del alma Aw= hw tw Adems, deber ser comprobada la resistencia a abolladura por cortante de las almas sin rigidizadores intermedios de acuerdo con 35.5. Los agujeros para tornillos no sern considerados en la comprobacin frente a cortante. VEd Aw si Af / Aw 0,6
34.6. Torsin
Para elementos sometidos a torsin para los cuales las deformaciones de distorsin puedan ser despreciadas, el valor de clculo del momento torsor TEd deber cumplir para cualquier seccin transversal: TEd Tc,Rd donde: TEd Valor de clculo del esfuerzo momento torsor.
cve: BOE-A-2011-10879

Tc,Rd
Resistencia de clculo de la seccin a torsin.
El esfuerzo torsor TEd en cualquier seccin transversal podr dividirse en dos componentes tales que: TEd = Tt,Ed + Tw,Ed donde: Tt,Ed Tw,Ed Componente de esfuerzo torsor correspondiente a la torsin uniforme de Saint-Venant. Componente de esfuerzo torsor correspondiente a la torsin de alabeo.
Los valores de Tt,Ed y Tw,Ed pueden ser determinados a partir de TEd mediante un anlisis elstico, teniendo en cuenta las caractersticas de la seccin transversal, las condiciones de vinculacin en los apoyos y la distribucin de las acciones a lo largo del elemento. Debern considerarse los siguientes estados tensionales inducidos por la torsin:
Las tensiones tangenciales t,Ed debidas al esfuerzo torsor Tt,Ed de torsin uniforme. Las tensiones normales longitudinales w,Ed debidas al bimomento B Ed de torsin de alabeo y las tensiones tangenciales w,Ed debidas al esfuerzo torsor Tw,Ed de torsin de alabeo.
Para la comprobacin frente al agotamiento de la resistencia de la seccin, de acuerdo con criterios elsticos, puede aplicarse el criterio presentado en 34.1.1. Para determinar la resistencia de clculo de una seccin transversal sometida a flexin y torsin, slo se tendrn en cuenta los efectos de la torsin producidos por el bimomento BEd que resultan de un anlisis elstico. Ello se traduce en el siguiente criterio de comprobacin:
Mc,T,Rd = 1 w,Ed Mc,Rd f y / M0

donde Mc,Rd es la resistencia de clculo de la seccin a flexin (ver 34.4) y w,Ed es la tensin normal mxima de clculo debida a la torsin de alabeo. El clculo de la tensin normal mxima w,Ed se lleva a cabo haciendo uso de la siguiente ecuacin, proveniente de la teora de la torsin de alabeo: w,Ed = B Ed Iw
donde es la coordenada sectorial normalizada e Iw es el mdulo de alabeo de la seccin transversal.
cve: BOE-A-2011-10879

Los efectos de la torsin de alabeo podrn ser despreciados para el caso de elementos con seccin transversal hueca cerrada. En el caso de elementos con seccin transversal abierta, tales como secciones en I y en H, podrn despreciarse los efectos de la torsin uniforme. Para determinar la resistencia de clculo a torsin Tc,Rd de secciones huecas deber tenerse en cuenta la resistencia a cortante de cada una de las partes individuales de la seccin transversal, de acuerdo con los criterios de comprobacin establecidos en 35.5. Bajo la accin combinada de esfuerzo cortante y dimensionamiento plstico, deber aplicarse el siguiente criterio: VEd Vpl,T,Rd donde: VEd Vpl,T,Rd Valor de clculo del esfuerzo cortante. Resistencia de clculo de la seccin frente a esfuerzo cortante y momento torsor. esfuerzo torsor, en
Dicha resistencia seccional Vpl,T,Rd viene dada por las siguientes expresiones en funcin del tipo de seccin transversal:
Para secciones en I o en H: Vpl,T,Rd = 1 Para secciones en U:
1,25 f y / 3 / M0
t,Ed
Vpl,Rd
t,Ed w,Ed Vpl,Rd Vpl,T,Rd = 1 1,25 f y / 3 / M0 f y / 3 / M0
Para secciones huecas:
t,Ed Vpl,T,Rd = 1 Vpl,Rd f y / 3 / M0
cve: BOE-A-2011-10879

34.7. Interaccin de esfuerzos

34.7.1. Flexin y cortante
En aquellos casos en que la seccin se vea sometida al efecto combinado de solicitaciones de flexin y cortante, la comprobacin frente a este efecto se llevar a cabo considerando su interaccin, traducindose ello en una reduccin de la resistencia de clculo de la seccin a flexin. Cuando el valor de clculo del esfuerzo cortante VEd no supere el 50% de la resistencia plstica de la seccin Vpl,Rd, no deber reducirse el valor de la resistencia de clculo de la seccin a flexin, a excepcin de los casos en que esta reduccin sea necesaria para la consideracin del fenmeno de abolladura por cortante (ver 35.5). Cuando VEd exceda el 50% de la resistencia plstica de la seccin a cortante Vpl,Rd, se asignar al rea de cortante un lmite elstico reducido de valor (1-)fy para la determinacin de la resistencia de clculo de la seccin a flexin, donde:
2V = Ed 1 Vpl,Rd
con Vpl,Rd obtenido de acuerdo con 34.5.
En el caso de secciones sometidas a cortante y torsin, cuando VEd exceda el 50% de la resistencia plstica de la seccin a cortante Vpl,T,Rd, se asignar al rea de cortante un lmite elstico reducido de valor (1-)fy para la determinacin de la resistencia de clculo de la seccin a flexin, donde:
2VEd = 1 Vpl,T,Rd
con Vpl,T,Rd obtenido de acuerdo con 34.6.
En secciones en doble T con alas iguales y sometidas a flexin alrededor del eje principal de inercia de la seccin, la resistencia plstica de clculo a flexin considerando la interaccin con el esfuerzo cortante y el esfuerzo torsor puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
2 Aw Wpl,y fy 4t w = M0
M y,V,Rd donde Aw = hw tw
cve: BOE-A-2011-10879

34.7.2. Flexin y esfuerzo axil
En aquellos casos en que la seccin se vea sometida al efecto combinado de solicitaciones de flexin y esfuerzo axil, la comprobacin frente a este efecto se llevar a cabo de acuerdo con los criterios establecidos en funcin del tipo de seccin transversal, en los apartados que siguen. En aquellos elementos sometidos a flexin y esfuerzo axil de compresin debern satisfacerse los criterios correspondientes a la comprobacin frente a fenmenos de inestabilidad (ver Artculo 35). 34.7.2.1. Secciones transversales de clase 1 y 2
En presencia de un esfuerzo axil deber llevarse a cabo una reduccin de la resistencia plstica de clculo a flexin. Deber satisfacerse el siguiente criterio: MEd MN,Rd donde MN,Rd es la resistencia plstica de clculo a flexin reducida, debido a la existencia del esfuerzo axil NEd. Para una seccin rectangular sin agujeros para tornillos, la resistencia plstica de clculo a flexin reducida MN,Rd viene dada por: MN,Rd = Mc,Rd 1 (NEd / Npl,Rd )
donde Mc,Rd es la resistencia de clculo de la seccin a flexin (ver 34.4). En secciones en I y en H doblemente simtricas, deber llevarse a cabo la reduccin para la consideracin del efecto del esfuerzo axil sobre el momento plstico resistente alrededor del eje y-y, cuando se cumpla: 0,5 h w t w f y NEd > min 0,25Npl,Rd , M0 De modo similar, para secciones en I y en H doblemente simtricas, deber llevarse a cabo la reduccin por efecto del esfuerzo axil sobre el momento plstico resistente alrededor del eje z-z, cuando se cumpla: NEd > h w t w fy M0
cve: BOE-A-2011-10879
Para secciones transversales de perfiles laminados o armados en I o en H con alas iguales donde los agujeros para tornillos no sean considerados, podrn aplicarse las siguientes expresiones aproximadas para la obtencin de la resistencia plstica a flexin reducida: Alrededor del eje fuerte y-y:

MN,y,Rd = Mc,y,Rd (1 n) /(1 0,5a) donde: n = NEd A 2bt f y a= A N pl,Rd
siendo siendo
MN,y,Rd Mc,y,Rd a 0,5
Alrededor del eje dbil z-z: Para n a: Para n > a: MN,z,Rd = Mc,z,Rd
n a 2 MN,z,Rd = M c,z,Rd 1 1 a
NEd A 2bt f y a= A N pl,Rd siendo a 0,5
siendo
MN,z,Rd Mc,z,Rd
donde: n =
Para secciones transversales de perfiles huecos rectangulares con espesor constante y secciones cajn soldadas con alas iguales y almas iguales donde los agujeros para tornillos no sean considerados, podrn aplicarse las siguientes expresiones aproximadas para la obtencin de la resistencia plstica reducida a flexin alrededor de ambos ejes: MN,y,Rd = Mc,y,Rd (1 n) /(1 0,5a w ) MN,z,Rd = Mc,z,Rd (1 n) /(1 0,5a f ) donde: siendo MN,y,Rd Mc,y,Rd siendo MN,z,Rd Mc,z,Rd
aw = aw = af = af =
A 2bt A A 2bt f A A 2ht A A 2ht w A
siendo aw 0,5 siendo aw 0,5
para secciones huecas. para secciones cajn soldadas.
siendo af 0,5 siendo af 0,5
para secciones huecas. para secciones cajn soldadas.
Para el caso de secciones huecas circulares, podr aplicarse la siguiente expresin aproximada para la obtencin de la resistencia plstica a flexin reducida:
M N , y ,Rd = M N ,z ,Rd = M c ,Rd (1 n 1,7 )
cve: BOE-A-2011-10879

donde:
n=
N Ed N pl,Rd
Para el caso de flexin esviada y esfuerzo axil, podr utilizarse el siguiente criterio aproximado para la comprobacin:
M y,Ed MN,y,Rd
M z,Ed MN,z,Rd
donde y son constantes que, de manera conservadora, pueden tomarse igual a la unidad, o bien obtenerse tal como sigue:
Secciones en I y en H: = 2; = 5n con 1
Secciones huecas rectangulares:
==
1,66 1 1,13 n 2
NEd N pl,Rd
con =
donde n =
34.7.2.2.
Secciones transversales de clase 3
Bajo la accin combinada de flector y esfuerzo axil, y en ausencia de esfuerzo cortante, la tensin normal mxima x,Ed deber satisfacer:
x,Ed
fy
M0
La tensin x,Ed es el valor de clculo de la tensin normal mxima debida al momento flector y al esfuerzo axil, teniendo en cuenta los agujeros para los tornillos cuando ello sea pertinente, tal como se especifica en 34.2, 34.3 y 34.4. Para la comprobacin de la seccin, el criterio anterior se traduce en la siguiente expresin en el punto ms solicitado:
My,Ed Mz,Ed NEd + + 1 Afy / M0 Wel,y fy / M0 Wel,z fy / M0 donde: A Wel rea de la seccin transversal. Mdulo resistente elstico a flexin alrededor del eje en cuestin.
cve: BOE-A-2011-10879

34.7.2.3.
Secciones transversales de clase 4
Bajo la accin combinada de flector y esfuerzo axil, y en ausencia de esfuerzo cortante, la tensin normal mxima calculada utilizando los anchos reducidos de los elementos comprimidos deber satisfacer: x,Ed fy M0
donde x,Ed es el valor de clculo de la tensin normal mxima debida al momento flector y al esfuerzo axil, teniendo en cuenta los agujeros para los tornillos cuando ello sea pertinente, tal como se especifica en 34.2, 34.3 y 34.4. Para la comprobacin de la seccin, el criterio anterior se traduce en la siguiente expresin en el punto ms solicitado:
M y,Ed + NEd eNy Mz,Ed + NEd eNz NEd + + 1 A ef f y / M0 Wef ,y f y / M0 Wef ,z f y / M0 donde: Aef Wef eN rea reducida de la seccin cuando esta se ve sometida a compresin uniforme. Mdulo resistente de la seccin reducida cuando la seccin transversal se ve sometida a flexin alrededor del eje en cuestin. Desplazamiento del centro de gravedad de la seccin reducida con respecto al de la seccin bruta, cuando dicha seccin transversal se ve sometida solamente a compresin uniforme.
34.7.3. Flexin, cortante y esfuerzo axil
En aquellos casos en que la seccin se vea sometida al efecto combinado de solicitaciones de flexin, cortante y esfuerzo axil, la comprobacin frente a este efecto se llevar a cabo reduciendo la resistencia de clculo de la seccin a flexin y axil. Cuando el valor de clculo del esfuerzo cortante VEd sea menor que el 50% de la resistencia plstica de clculo de la seccin Vpl,Rd, no ser necesaria ninguna de las reducciones de las resistencias de clculo de la seccin establecidas en 34.7.2, exceptuando los casos en los que la reduccin deba llevarse a cabo para la consideracin de los efectos de la abolladura por cortante del modo que se establece en 35.5. Cuando VEd exceda el 50% de la resistencia plstica de la seccin a cortante Vpl,Rd, se asignar al rea de cortante un lmite elstico reducido de valor (1-)fy para la determinacin de la resistencia de clculo de la seccin frente a la accin combinada de momento flector y esfuerzo axil (ver 34.7.2), donde:
cve: BOE-A-2011-10879

2V = Ed 1 Vpl,Rd
obtenindose Vpl,Rd de acuerdo con 34.5.
Artculo 35 Estado lmite de inestabilidad 35.1. Elementos sometidos a compresin

35.1.1. Pandeo de elementos de seccin constante
Para elementos sometidos a compresin, el valor de clculo del esfuerzo axil de compresin NEd deber verificar: NEd Nb,Rd donde: NEd Nb,Rd Valor de clculo del esfuerzo axil de compresin. Resistencia de clculo a pandeo del elemento comprimido.
Para elementos con seccin transversal no simtrica de clase 4, deber considerarse un momento adicional MEd debido al desplazamiento del eje baricntrico del rea reducida Aef con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal bruta, del modo que se define en 34.1.2.3. Ello requerir un anlisis de la interaccin esfuerzo axil-momento flector en la comprobacin de elementos comprimidos y flectados frente a pandeo (ver 35.3) La resistencia de clculo a pandeo de un elemento sometido a compresin se determinar del siguiente modo: N b,Rd = A fy M1 para secciones transversales de clase 1, 2 y 3.
N b,Rd =
A ef f y M1
para secciones transversales de clase 4.
donde es el coeficiente de reduccin para el modo de pandeo considerado. Para la determinacin de A y Aef no es necesario contabilizar los agujeros para tornillos en los extremos del elemento.
cve: BOE-A-2011-10879
En elementos comprimidos con seccin variable a lo largo de su directriz o con distribucin no uniforme del esfuerzo axil, la comprobacin relativa a la resistencia a pandeo de dichos elementos puede llevarse a cabo segn el mtodo general de anlisis en segundo orden de prticos y elementos estructurales, de acuerdo con los Artculos 22 y 24 del Captulo V. Para elementos comprimidos de inercia variable o con esfuerzo axil no

uniforme, con determinadas condiciones de vinculacin, puede aplicarse lo recogido en los apartados 70.2, 70.3 y 70.4 del Captulo XV.
35.1.2. Curvas de pandeo
Para elementos con seccin transversal constante sometidos a un esfuerzo axil de compresin de valor constante, el valor de para la esbeltez adimensional se determinar conforme a: = siendo:
2 = 0.5 1 + 0.2 +
1 + 2
2
siendo 1,0
= Af y N cr A ef f y N cr
Coeficiente de imperfeccin. en secciones de clase 1, 2 y 3.
= Ncr
en secciones de clase 4. Esfuerzo axil crtico elstico para el modo de pandeo considerado, obtenido con las caractersticas de la seccin transversal bruta.
El valor del coeficiente de imperfeccin para cada una de las curvas de pandeo se obtendr de la tabla 35.1.2.a. Tabla 35.1.2.a. Valores del coeficiente de imperfeccin Curva de pandeo Coeficiente de imperfeccin a0 0,13 a 0,21 b 0,34 c 0,49 d 0,76
La eleccin de la curva de pandeo para cada seccin transversal se obtendr de la tabla 35.1.2.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 35.1.2.b. Eleccin de las curvas de pandeo

Curva de pandeo
Seccin transversal
Lmites
Pandeo alrededor del eje
Secciones de perfiles laminados
Secciones de vigas en I armadas soldadas

cualquiera
Acabados en caliente
Secciones de perfiles huecos Secciones de vigas en cajn armadas soldadas Secciones de perfiles en U, en T y Secciones de perfiles angulares
cualquiera cualquiera Conformados en fro cualquiera
En general (excepto caso recuadro inferior) Soldadura gruesa
cualquiera
cualquiera
cve: BOE-A-2011-10879

Los valores del coeficiente de reduccin , en funcin de la esbeltez adimensional , pueden obtenerse tambin a partir de la figura 35.1.2.
Coeficiente de reduccin
Esbeltez adimensional
Figura 35.1.2. Curvas de pandeo Para esbelteces 0,2 o para relaciones NEd 0,04 podr omitirse la comprobacin N cr
frente a pandeo, tenindose que llevar a cabo nicamente la comprobacin resistente de la seccin transversal.
35.1.3. Esbeltez para pandeo por flexin
La esbeltez adimensional para la comprobacin frente a pandeo por flexin de elementos comprimidos viene dada por: = Af y N cr = L cr 1 i E para secciones de clase 1, 2 y 3.
N cr
donde: Lcr Longitud de pandeo en el plano de pandeo por flexin considerado.
cve: BOE-A-2011-10879
A ef f y
L cr i
A ef A E

es el radio de giro alrededor del eje considerado, determinado ste a partir de las caractersticas de la seccin transversal bruta. E = 93,9 fy (fy en N/mm2)
E =
235 fy
Para la comprobacin del elemento frente a pandeo, deber elegirse la curva de pandeo apropiada de acuerdo con la tabla 35.1.2.b.
35.1.4. Esbeltez para pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin
Los elementos comprimidos con secciones transversales abiertas con dbil rigidez torsional debern comprobarse frente a pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin. La esbeltez adimensional para la comprobacin frente a pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin viene dada por: T = Af y Ncr A ef f y Ncr en secciones de clase 1, 2 y 3.
T =
en secciones de clase 4.
donde Ncr = Ncr,TF siendo Ncr < Ncr,T Los valores Ncr,TF y Ncr,T son los esfuerzos axiles crticos elsticos de pandeo por torsin y flexin y pandeo por torsin respectivamente. Para la comprobacin de un elemento comprimido frente a pandeo por torsin y pandeo por torsin y flexin, la curva de pandeo apropiada puede obtenerse de la tabla 35.1.2.b, considerando la curva relativa al eje z-z.
35.2. Elementos sometidos a flexin 35.2.1. Pandeo lateral de elementos de seccin constante
Para elementos no arriostrados lateralmente sometidos a flexin alrededor del eje fuerte, el valor de clculo del momento flector MEd deber verificar:
cve: BOE-A-2011-10879
MEd Mb,Rd donde: MEd Valor de clculo del momento flector.

Mb,Rd
Resistencia de clculo a flexin frente a pandeo lateral.
En elementos con ciertos tipos de seccin transversal tales como las de los perfiles huecos de seccin circular o cuadrada, o secciones en cajn, podr omitirse la comprobacin frente a pandeo lateral. La resistencia de clculo a pandeo lateral de un elemento no arriostrado lateralmente sometido a flexin alrededor del eje fuerte, viene dada por la siguiente expresin: Mb,Rd = siendo: Wy Mdulo resistente de la seccin: Wy = Wpl,y Wy = Wel,y Wy = Wef,y LT para secciones de clase 1 y 2. para secciones de clase 3. para secciones de clase 4. LT W y f y M1
Coeficiente de reduccin para pandeo lateral.
Para la determinacin de Wy no es necesario contabilizar los agujeros para tornillos en los extremos del elemento. En elementos sometidos a flexin alrededor de su eje fuerte con seccin variable a lo largo de su directriz, el dimensionamiento y comprobacin de la resistencia a pandeo lateral de dichos elementos se llevar a cabo segn el mtodo general de anlisis en segundo orden de elementos estructurales, de acuerdo con lo expuesto en los Artculos 22 y 24.
35.2.2. Curvas de pandeo lateral. Caso general

Para elementos con seccin transversal constante sometidos a momento flector alrededor del eje fuerte, el valor de LT para la correspondiente esbeltez adimensional LT 1 LT + LT LT
2 2
se determinar conforme a: LT = donde:
siendo LT 1,0
LT
Coeficiente de imperfeccin
cve: BOE-A-2011-10879
LT = 0,5 1 + LT LT 0,2 + LT

LT = Mcr
Wy fy M cr Momento flector crtico elstico de pandeo lateral.
El valor de Mcr se obtendr considerando las caractersticas de la seccin transversal bruta y teniendo en cuenta los estados de carga, la distribucin real de momentos flectores y los arriostramientos laterales. El valor del coeficiente de imperfeccin LT para cada una de las curvas de pandeo se obtendr de la tabla 35.2.2.a. Tabla 35.2.2.a. Valores del coeficiente de imperfeccin para pandeo lateral Curva de pandeo Coeficiente de imperfeccin LT a 0,21 b 0,34 c 0,49 d 0,76
La eleccin de la curva de pandeo para cada seccin transversal se obtendr de la tabla 35.2.2.b Tabla 35.2.2.b. Eleccin de la curva de pandeo lateral Seccin transversal Secciones de perfiles laminados en doble T Secciones soldadas en doble T Otras secciones Lmites h/b2 h/b>2 h/b2 h/b>2 Curva de pandeo a b c d d
Los valores del coeficiente de reduccin LT, en funcin de la esbeltez adimensional LT , pueden obtenerse a partir de las curvas de pandeo de la figura 35.1.2. 35.2.2.1. Curvas de pandeo lateral para perfiles laminados o secciones soldadas equivalentes
LT =
1 LT + LT LT
2 2
siendo LT 1,0
y LT 1,0 / LT2
cve: BOE-A-2011-10879
Para perfiles laminados o secciones soldadas equivalentes sometidos a flexin, el valor del coeficiente reductor LT para la correspondiente esbeltez adimensional LT puede determinarse conforme a:

LT = 0,5 1 + LT LT LT,0 + LT
Para este tipo de secciones, para la determinacin de LT pueden adoptarse como valores de LT,0 y de los valores de 0,4 (valor mximo) y 0,75 (valor mnimo) respectivamente. La eleccin de la curva de pandeo para cada seccin transversal se obtendr entonces de la tabla 35.2.2.1.a. Tabla 35.2.2.1.a. Eleccin de la curva de pandeo lateral para estas secciones considerando la expresin anterior para la determinacin del coeficiente LT Seccin transversal Secciones de perfiles laminados en doble T Secciones soldadas en doble T Lmites h/b2 h/b>2 h/b2 h/b>2 Curva de pandeo b c c d
Adoptando los valores de LT,0 y de mencionados en el prrafo anterior, se tiene MEd 0,16 podr omitirse la comprobacin que para esbelteces LT 0,4 o para relaciones Mcr frente a pandeo lateral, tenindose que llevar a cabo nicamente la comprobacin resistente de la seccin transversal. Asimismo, para considerar la distribucin de momentos flectores existente entre los puntos de arriostramiento lateral del elemento en la comprobacin frente a pandeo lateral, el coeficiente LT obtenido con la expresin anterior puede modificarse conforme a la siguiente expresin: LT,mod = LT f siendo LT,mod 1,0 y LT,mod 1 LT
2
El valor mnimo de f se determina mediante la siguiente expresin:

2 f = 1,0 0,5(1 k c ) 1,0 2,0 LT 0,8
siendo f 1,0
siendo kc un factor de correccin que depende de la distribucin de momentos flectores y que se obtiene de la tabla 35.2.2.1.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 35.2.2.1.b. Factor de correccin kc
Distribucin de momentos
35.2.3. Mtodo simplificado para comprobacin de vigas con arriostramientos laterales en edificios
Los elementos con arriostramiento lateral puntual discreto del ala comprimida no se vern afectados por el pandeo lateral si la longitud Lc entre puntos de arriostramiento del ala o la esbeltez resultantef del ala comprimida equivalente satisface el siguiente criterio: f = donde f My,Ed Esbeltez adimensional del ala comprimida equivalente entre puntos de arriostramiento. Valor de clculo del momento flector mximo existente entre puntos de arriostramiento.
cve: BOE-A-2011-10879
Mc,Rd k cL c c0 if,z E M y,Ed

M c,Rd =
Wy fy M1
siendo Wy el mdulo resistente apropiado de la seccin con respecto al ala comprimida. kc Factor de correccin de la esbeltez que considera la distribucin de momentos flectores existente entre puntos de arriostramiento (ver tabla 35.2.2.1.b). Radio de giro del ala comprimida equivalente con respecto al eje dbil de la seccin transversal, constituida aqulla por la propia ala comprimida ms la tercera parte del rea de la parte comprimida del alma. Para secciones de clase 4, if,z puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
i f ,z = Ief ,f 1 + A ef ,w,c 3
if,z
A ef ,f
siendo Ief,f Aef,f Momento de inercia del ala comprimida reducida alrededor del eje dbil de la seccin. rea reducida del ala comprimida.
Aef,w,c rea reducida de la parte comprimida del alma. E = E = 93,9 fy (fy en N/mm2)
235 fy
c0
Esbeltez lmite del ala comprimida equivalente. Se recomienda un valor para esta esbeltez de c 0 = LT,0 + 0,1 = 0,5 .
Si no se cumple el criterio anterior, la resistencia de clculo a pandeo lateral puede obtenerse tal como sigue:
cve: BOE-A-2011-10879
Mb,Rd = k fl M c,Rd
siendo Mb,Rd M c,Rd

donde: kfl Coeficiente de reduccin del ala comprimida equivalente determinado con f . Factor de correccin que tiene en cuenta que el mtodo del ala comprimida equivalente es conservador. Se recomienda el valor de kfl = 1,10.
Las curvas de pandeo para obtener el coeficiente en funcin de f sern: - Curva d para secciones soldadas en las que se cumpla que h 44 siendo h el tf
canto total de la seccin transversal y tf el espesor del ala comprimida. - Curva c para el resto de secciones.
35.3. Elementos sometidos a compresin y flexin

A no ser que se haya llevado a cabo un anlisis en segundo orden empleando las imperfecciones dadas en el Artculo 22, la estabilidad de elementos sometidos a flexin y compresin con seccin transversal uniforme doblemente simtrica, no susceptibles a deformaciones por distorsin, deber verificarse del modo que se presenta a continuacin, donde se distinguir entre:
Elementos que no son susceptibles a deformaciones por torsin, tales como elementos con secciones huecas circulares o secciones con torsin impedida. Elementos que son susceptibles a deformaciones por torsin, tales como elementos con secciones abiertas y con torsin no impedida.
La comprobacin de elementos de sistemas estructurales puede llevarse a cabo sobre el anlisis de elementos individuales de un solo vano extrados del sistema. Los efectos de segundo orden de sistemas traslacionales (efecto P-) debern tenerse en cuenta a travs de los momentos en extremos del elemento o a travs de la longitud de pandeo que corresponda. Para elementos sometidos a flexin y compresin, se debern verificar las siguientes condiciones: M y,Ed + My,Ed M + Mz,Ed NEd + k yy + k yz z,Ed 1 yNRk My,Rk Mz,Rk LT M1 M1 M1 M y,Ed + M y,Ed M z,Ed + M z,Ed NEd + k zy + k zz 1 z NRk M y,Rk M z,Rk LT M1 M1 M1
cve: BOE-A-2011-10879

donde: NEd, My,Ed, Mz,Ed, Valores de clculo del esfuerzo axil de compresin y de los momentos flectores mximos a lo largo del elemento alrededor de los ejes y-y y z-z respectivamente. My,Ed, Mz,Ed Momentos adicionales debidos al desplazamiento del eje baricntrico del rea reducida Aef con respecto al eje baricntrico de la seccin transversal bruta (ver 34.7.2.3), (ver tabla 35.3.a). Coeficientes de reduccin para pandeo por flexin (ver 35.1.2). Coeficiente de reduccin para pandeo lateral (ver 35.2.2). Para elementos no susceptibles a deformaciones por torsin LT =1,0. Coeficientes de interaccin, que se obtendrn mediante dos mtodos alternativos: Mtodo 1 (tablas 35.3.b (a) y 35.3.b (b). Mtodo 2 (tablas 35.3.c (a), 35.3.c (b) y 35.3.c (c).
y z LT kyy, kyz, kzy, kzz
Tabla 35.3.a. Valores de NRk=fy Ai, Mi,Rk=fy Wi y Mi,Ed en las expresiones de comprobacin frente a pandeo
Clase A Wy Wz My,Ed Mz,Ed 1 A Wpl,y Wpl,z 0 0 2 A Wpl,y Wpl,z 0 0 3 A Wel,y Wel,z 0 0 4 Aef Wef,y Wef,z eN,yNEd eN,zNEd
Tabla 35.3.b (a). Mtodo 1. Coeficientes de interaccin kij
Coeficiente de interaccin
k yy
Supuesto de diseo Propiedades elsticas Propiedades plsticas secciones clase 3 o 4 secciones clase 1 o 2
Cmy CmLT y N 1 Ed Ncr,y Cmy CmLT y 1 NEd C yy 1 Ncr,y
k yz
Cmz
y N 1 Ed Ncr,z z N 1 Ed Ncr,y
Cmz
y wz 1 0,6 NEd C yz wy 1 Ncr,z wy z 1 0,6 N C wz 1 Ed zy Ncr,y

cve: BOE-A-2011-10879
k zy
Cmy CmLT
Cmy CmLT

k zz
Cmz
z N 1 Ed Ncr,z
C mz
z 1 N C 1 Ed zz Ncr,z
N 1 Ed Ncr, y y = N 1 y Ed Ncr, y
NEd Ncr, z z = N 1 z Ed Ncr, z 1 wy = wz = npl = aLT Wpl,y Wel,y Wpl,z Wel,z 1,5 1,5
Wel,y 1,6 2 1,6 2 2 C yy = 1 + ( w y 1) 2 Cmy max Cmy max npl bLT wy wy Wpl,y My,Ed Mz,Ed 2 con bLT = 0,5aLT 0 M LT pl, y,Rd Mpl, z,Rd w z Wel,z 14 2 2 C yz = 1 + ( w z 1) 2 Cmz max npl c LT 0,6 5 w y Wpl,z wz My,Ed 2 0 c LT = 10aLT con 4 5 + z Cmy LT Mpl,y,Rd
w y Wel,y 14 2 2 C zy = 1 + ( w y 1) 2 Cmy max npl dLT 0,6 5 w z Wpl,y wy
Trminos auxiliares
NEd NRk / M0 I = 1 t 0 Iy
con d LT = 2a LT
0,1 + C my LT M pl , y , Rd C mz M pl , z , Rd
4 z
M y , Ed
M z , Ed
W 1,6 2 1,6 2 2 C zz = 1 + ( w z 1) 2 Cmz max Cmz max eLT npl el,z wz wz Wpl,z
con
max = max( y , z ) .
e LT = 1,7a LT
0,1 + 4 z
M y, Ed Cmy LT M pl, y, Rd
0 = Esbeltez adimensional de pandeo lateral cuando acta un momento uniforme, es decir, cuando y = 1,0 en la tabla 35.3.b (b). LT = Esbeltez adimensional de pandeo lateral.
Para 0 0,2 C1 4 1
Cmy
= C my,0
NEd Ncr ,z
N 1 Ed Ncr ,T
Cmz = C mz,0 CmLT = 1,0
Para 0 > 0,2 C1 4 1
NEd Ncr,z
N 1 Ed Ncr,T

y aLT
cve: BOE-A-2011-10879
C my = C my,0 + (1 C my,0 ) Cmz = C mz,0
1 + y a LT

2 CmLT = Cmy
aLT N 1 Ed Ncr,z N 1 Ed Ncr,T
Cmi,0 ver tabla 35.3.b (b). My,Ed A y = para secciones de clase 1, 2 y 3. NEd Wel, y y = My,Ed A ef para secciones de clase 4. NEd Wef , y
Ncr, y Esfuerzo axil crtico elstico por pandeo por flexin alrededor del eje y-y. Ncr, z Esfuerzo axil crtico elstico por pandeo por flexin alrededor del eje z-z. Ncr,T Esfuerzo axil crtico elstico por pandeo por torsin. It Iy C1
Mdulo de torsin uniforme. Inercia a flexin alrededor del eje y-y. De manera aproximada, C1 puede obtenerse de la siguiente expresin: C1 =
1 (k c ) 2
Tabla 35.3.b (b). Mtodo 1. Factores Cmi,0 para la obtencin del momento equivalente
Diagrama de momento
uniforme
Cmi,0 NEd Ncr ,i
Cmi,0 = 0,79 + 0,21 i + 0,36( i 0,33) 1 1
2 EIi x N 1 Ed Cmi,0 = 1 + 2 L Mi,Ed ( x ) Ncr,i Mi,Ed ( x ) es el mximo momento My,Ed o Mz,Ed de acuerdo x es la mxima flecha a lo largo de la pieza Cmi,0 = 1 0,18 Cmi,0 = 1 + 0,03 NEd Ncr,i NEd Ncr,i
cve: BOE-A-2011-10879
con un anlisis en primer orden

Tabla 35.3.c (a). Mtodo 2. Coeficientes de interaccin k ij para elementos no susceptibles a deformaciones por torsin
k yy
Tipo de seccin En doble T (I) Huecas rectangulares (SHR) I SHR I SHR I
NEd Cmy 1 + 0,6 y yNRk / M1 NEd Cmy 1 + 0,6 yNRk / M1 k zz

0,8 k yy
Supuesto de diseo Propiedades elsticas Propiedades plsticas secciones clase 3 4 secciones clase 1 2
NEd Cmy 1 + y 0,2 yNRk / M1
NEd Cmy 1 + 0,8 yNRk / M1

0,6 k zz
k yz k zy
0,6 k yy
k zz
NEd Cmz 1 + 0,6 z zNRk / M1 NEd Cmz 1 + 0,6 zNRk / M1
NEd Cmz 1 + (2 z 0,6 ) zNRk / M1 NEd C mz 1 + 1,4 zNRk / M1 NEd C mz 1 + ( z 0,2) zNRk / M1 NEd C mz 1 + 0,8 zNRk / M1
SHR
Nota: Para secciones en doble T (perfiles I o H) y para secciones huecas rectangulares sometidas a axil y a flexin uniaxial My,Ed el coeficiente k zy puede tomarse igual a cero.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 35.3.c (b). Mtodo 2. Coeficientes de interaccin k ij para elementos susceptibles a deformaciones por torsin
k yy k yz
NEd 0,05 z 1 (CmLT 0,25 ) z NRk / M1 NEd 0,05 1 (CmLT 0,25 ) z NRk / M1 k zy
Supuesto de diseo Propiedades elsticas Propiedades plsticas secciones clase 3 4 secciones clase 1 2 se adopta el valor de la tabla se adopta el valor de la tabla 35.3.c (a) 35.3.c (a) se adopta el valor de la tabla se adopta el valor de la tabla 35.3.c (a) 35.3.c (a)
NEd 0,1 z 1 (CmLT 0,25 ) z NRk / M1 NEd 0,1 1 (CmLT 0,25 ) z NRk / M1
Para z < 0,4 :

k zy = 0,6 + z 1 NEd 0,1 z (CmLT 0,25 ) z NRk / M1
k zz
se adopta el valor de la tabla 35.3.c (a)
se adopta el valor de la tabla 35.3.c (a)
Tabla 35.3.c (c). Mtodo 2. Factores C mi para la obtencin del momento equivalente uniforme
Diagrama de momento
Rango
Cmy y C mz y C myLT
Carga uniforme
1 1 0 S 1
Carga concentrada
0,6+0,4 0,4 0,2+0,8 S 0,4 0,1-0,8 S 0,4 0,8 S 0,4 0,95+0,05 h 0,95+0,05 h 0,95+0,05 h 0,1 (1 ) 0,2+0,8 S 0,4 0,2(- )-0,8 S 0,4 0,90+0,1 h 0,90+0,1 h (1 + 2 )
cve: BOE-A-2011-10879
1 1 0 1 1 < 0 1 1 0 1 1 < 0
1 S < 0
0 h 1
-0,8 S 0,4
1 h < 0
Notas:
0,90+0,1 h
(1 + 2 )
- Utilizando el mtodo 2, para elementos con modo de pandeo traslacional se adoptar: Cmy = 0,9 Cmz = 0,9 .
Utilizando el mtodo 2, C my , Cmz y C mLT deberan obtenerse de acuerdo con el diagrama de momentos flectores existente entre los correspondientes puntos de arriostramiento :

Factor de momento equivalente
Eje de flexin
Puntos arriostrados en la direccin
Cmy Cmz CmLT
y-y z-z y-y
z-z y-y y-y
Con el objetivo de conseguir una mayor simplicidad, las comprobaciones anteriores siempre pueden realizarse en el rango elstico, empleando cualquiera de los dos mtodos alternativos presentados. Adems, para cualquier seccin transversal del elemento analizado sometido a flexin y compresin debern comprobarse los criterios de resistencia establecidos en el Artculo 34. Para aquellas situaciones de comprobacin no contempladas en este apartado 35.3, tales como elementos con seccin transversal no constante, elementos con condiciones de contorno complejas, etc. se recurrir al mtodo general de anlisis en segundo orden, considerando lo expuesto en los Artculos 22 y 24.
35.4. Elementos planos rigidizados longitudinalmente

La respuesta estructural de secciones transversales con elementos rigidizados longitudinalmente depende, fundamentalmente, de dichos elementos. Estos suelen ser, en la mayora de las ocasiones, alas comprimidas de secciones en cajn. Con el objeto de poder considerar un ancho adecuado, a efectos de determinar su respuesta estructural y la de la seccin transversal en su conjunto, dichos elementos se rigidizan en la direccin longitudinal. El grado en que la rigidizacin longitudinal incremente la resistencia del elemento, y la de la propia seccin transversal, depende de la rigidez de los propios rigidizadores longitudinales, funcin de su inercia y de la distancia entre rigidizadores transversales.
35.5. Abolladura del alma a cortante

35.5.1. Generalidades
En este apartado se consideran los efectos de abolladura de paneles ocasionados por las tensiones tangenciales, que cumplan los siguientes criterios:
- Los paneles son rectangulares (un panel inclinado se considerar a estos efectos como rectangular si el ngulo de inclinacin es menor que 10). - Pueden existir rigidizadores en la direccin longitudinal y/o transversal. - Todos los agujeros son pequeos.
cve: BOE-A-2011-10879
- Los elementos son de seccin constante.

En paneles sometidos a cortante se deber comprobar la resistencia a la abolladura cuando su esbeltez sea tal que:

h w 72 > tw h w 31 > k tw donde: hw tw k
para paneles de almas no rigidizadas.
para paneles de almas rigidizadas (ver 35.5.2.1).
Altura del panel de alma (distancia interior entre alas) (ver figura 35.5.2). Espesor de alma. Coeficiente de abolladura por cortante (ver 35.5.2.1). Coeficiente que permite considerar la resistencia adicional que ofrece en rgimen plstico el endurecimiento por deformacin del material. h w 72 > y para paneles de tw disponerse rigidizadores
Para paneles de almas no rigidizadas con esbeltez almas rigidizadas con esbeltez h w 31 > k tw
deber
transversales en las secciones de apoyo.

35.5.2. Resistencia a la abolladura por cortante
Para almas sometidas a cortante, con o sin rigidizadores, el valor de clculo del esfuerzo cortante que discurre por el alma Vw,Ed deber verificar: VEd Vb,Rd donde: VEd Vb,Rd Valor de clculo del esfuerzo cortante incluyendo el cortante inducido por torsin. Resistencia de clculo frente a abolladura del alma. Vb,Rd = Vbw ,Rd + Vbf ,Rd
( f yw / 3 ) h w t w M1
donde hw, tw y tienen el significado expuesto anteriormente.

cve: BOE-A-2011-10879
El trmino Vbw,Rd (ver 35.5.2.1) representa la contribucin del alma y viene dado por: Vbw ,Rd =
w ( f yw / 3 ) h w t w M1

El trmino Vbf,Rd (ver 35.5.2.2) representa la contribucin de las alas a la resistencia frente a abolladura por cortante del elemento. Los rigidizadores y las soldaduras debern verificar los requisitos especificados en los apartados 35.9.3 y 35.9.3.5 respectivamente.
tw
Notacin seccin transversal
a) Panel sin rigidizador extremo
b) Panel extremo rgido
c) Panel extremo no rgido
Figura 35.5.2. Criterio de clasificacin del extremo del panel Las condiciones de panel rgido son aplicables al caso de paneles en apoyos intermedios en vigas continuas. 35.5.2.1. Contribucin del alma
Para almas con rigidizadores transversales nicamente en secciones de apoyo y para almas con rigidizadores transversales intermedios o rigidizadores longitudinales, o ambos, el coeficiente w para la contribucin del alma a la resistencia frente a abolladura por cortante puede obtenerse a partir de la tabla 35.5.2.1, o bien a partir de la figura 35.5.2.1.a. Tabla 35.5.2.1. Coeficiente w para la contribucin del alma frente a abolladura por cortante Panel extremo rgido Panel extremo no rgido
w < 0,83/
0,83 / w < 1,08
0,83/ w 1,37/(0,7+/ w )
0,83/ w 0,83/ w
cve: BOE-A-2011-10879
w 1,08
Las condiciones de rigidizacin para paneles extremos rgidos y no rgidos quedan recogidas en el apartado 35.9.3.

Panel extremo rgido
Panel extremo no rgido
Rango de
Figura 35.5.2.1.a. Coeficiente w para la contribucin del alma frente a abolladura por cortante La esbeltez del alma w que aparece en la tabla 35.5.2.1 y en la figura 35.5.2.1.a viene dada por la siguiente expresin:
w =
donde:
( f yw / 3 )
cr
cr
Tensin tangencial crtica de abolladura que se obtiene de la siguiente expresin:
cr = k E
siendo:
Tensin crtica de Euler: tw E = 2 12(1 ) h w
2E
Coeficiente de abolladura por cortante. Para elementos planos con rigidizadores transversales rgidos y sin rigidizadores longitudinales o con ms de dos rigidizadores longitudinales, dicho coeficiente se obtendr de acuerdo con las siguientes expresiones:
cve: BOE-A-2011-10879

k = 5,34 + 4,00 (hw/a)2 + ksl k = 4,00 + 5,34 (hw/a)2 + ksl con:

donde: a Isl k sl h = 9 w a
2
para a/hw 1,0 para a/hw< 1,0

2,1 Isl 3 t w hw
Isl 4 t 3h w w
siendo no menor que:
Distancia entre rigidizadores transversales (ver figura 35.5.2.1.b(a)). Momento de inercia de la rigidizacin longitudinal con respecto al eje z-z (ver figura 35.5.2.1.b(b)). Para paneles de alma con rigidizadores longitudinales, no necesariamente equiespaciados, Isl es la suma de rigideces de los rigidizadores individuales.
Para paneles de alma con uno o dos rigidizadores longitudinales, si la relacin de aspecto cumple que = a/hw 3, el coeficiente de abolladura de chapa por cortante k puede obtenerse mediante la expresin anterior. Para paneles de alma con uno o dos rigidizadores longitudinales y con una relacin de aspecto = a/hw < 3, el coeficiente de abolladura de chapa por cortante k puede obtenerse mediante la siguiente expresin: 6,3 + 0,18 k = 4,1 +
2
Isl 3 t whw
+ 2,2 3
Isl 3 t whw
tw
tw
Rigidizador transversal rgido
Rigidizador longitudinal
Rigidizador transversal no rgido
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 35.5.2.1.b. Alma con rigidizadores transversales y longitudinales

Para el caso de almas con rigidizadores transversales nicamente en secciones de apoyo, la esbeltez w puede obtenerse mediante: w = hw 86,4 t w
Para el caso de almas con rigidizadores transversales en secciones de apoyo y con rigidizadores transversales intermedios o rigidizadores longitudinales, o ambos, la esbeltez w puede obtenerse mediante: w = hw 37,4 t w k
siendo k el mnimo coeficiente de abolladura por cortante para el panel de alma. En caso de emplearse rigidizadores transversales no rgidos adems de rigidizadores transversales rgidos (ver figura 35.5.2.1.b), debern evaluarse los paneles de alma comprendidos entre dos rigidizadores cualesquiera (por ejemplo, a2 x hw y a3 x hw) y los paneles de alma comprendidos entre dos rigidizadores transversales rgidos adyacentes que contengan rigidizadores transversales no rgidos (a4 x hw) y comprobar la abolladura con el menor coeficiente k. Para paneles de alma con rigidizadores longitudinales, su esbeltez w no deber ser menor que la esbeltez del subpanel con mayor esbeltez wi de todos los subpaneles en los que se ha subdividido el panel en estudio (ver figura 35.5.2.1.b): wi = h wi 37,4 t w k i
El coeficiente de abolladura por cortante k se refiere al subpanel con mayor esbeltez. Para obtener dicho coeficiente pueden utilizarse las expresiones dadas anteriormente, tomando ksl = 0. 35.5.2.2. Contribucin de las alas
Cuando la resistencia del ala no est completamente utilizada para absorber el momento flector de clculo (MEd < Mf,Rd ), se puede considerar una contribucin de las alas para la obtencin de la resistencia de clculo frente a la abolladura por cortante. Dicha contribucin se obtendr mediante la siguiente expresin: Vbf ,Rd =
2 b f t 2 f yf MEd f 1 c M1 Mf ,Rd
cve: BOE-A-2011-10879

donde: bf y tf Mf ,Rk M0 Se toman para el ala que conduce a la resistencia ms baja, siendo bf no mayor que 15tf a cada lado del alma. Resistencia de clculo a flexin de la seccin transversal considerando exclusivamente la seccin reducida de las alas. 1,6b f t 2 f yf f 0,25 + c=a 2 t w h w f yw fyf y fyw Distancia de anclaje del campo diagonal de tracciones en el ala. Lmite elstico del respectivamente. acero de las alas y del alma,
Mf ,Rd =
Si el elemento se ve sometido a un esfuerzo axil de clculo N Ed, entonces el valor de Mf,Rd se reducir multiplicndose ste por el factor: NEd 1 ( A f 1 + A f 2 )( f yf / M0 ) donde Af1 y Af2 son las reas de las alas.
35.6. Resistencia del alma a cargas concentradas transversales

Para almas rigidizadas o no rigidizadas de vigas laminadas o vigas armadas sometidas a cargas concentradas transversales aplicadas a travs de un ala, el valor de clculo de la fuerza transversal aplicada deber satisfacer: FEd FRd donde: FEd FRd = Valor de clculo de la fuerza transversal aplicada. f yw Fl y t w M1 Valor de la resistencia del alma frente a cargas transversales concentradas. siendo: ly F tw Longitud efectiva de carga. Coeficiente de reduccin de abolladura frente a carga concentrada. Espesor del alma.
cve: BOE-A-2011-10879

fyw
Lmite elstico del acero del alma.
En cualquier caso debe asegurarse que las alas se mantienen en posicin segn la direccin lateral, ya sea por su propia rigidez o por la existencia de arriostramientos. El coeficiente de reduccin F por abolladura local frente a carga concentrada se determina mediante la siguiente expresin: F = siendo: F = l y t w f yw Fcr t3 w hw Carga transversal crtica de abolladura local del alma frente a carga concentrada. Para almas sin rigidizacin longitudinal, el factor kF se obtendr a partir de los esquemas presentados en la figura 35.6.a. Dichos esquemas atienden a los tres modos considerados de introduccin de las cargas: a) Fuerza FS aplicada a travs de un ala y resistida por esfuerzo cortante en el alma (ver figura 35.6.a(a)). b) Fuerza FS aplicada a travs de un ala y transmitida a travs del alma directamente a la otra ala (ver figura 35.6.a(b)). c) Fuerza FS aplicada a travs de un ala prxima a un extremo no rigidizado (ver figura 35.6.a(c)). Tipo (a) Tipo (b) Tipo (c) 0,5 F 1,0
Fcr = 0,9 k F E
Figura 35.6.a. Coeficientes de abolladura para diferentes tipos de aplicacin de la carga
cve: BOE-A-2011-10879

Para secciones de vigas en cajn con almas inclinadas deber llevarse a cabo la comprobacin de ambos elementos, alma y ala, considerando las componentes de la carga transversal concentrada aplicada en el plano del alma y del ala. La longitud efectiva de carga ly depende del modo en como se aplique la carga y de la longitud del ala ss sobre la cual se aplica directamente la misma, suponiendo un reparto a 45. En cualquier caso ss deber ser inferior a hw (ver figura 35.6.b).
Figura 35.6.b. Longitud de ala sobre la cual se aplica la carga distribuida La longitud ly se calcular utilizando los parmetros adimensionales m1 y m2: m1 = f yf b f f yw t w

2
h m 2 = 0,02 w t f
si F > 0,5 si F 0,5
m2 = 0
Para secciones en cajn, el valor de bf se limitar a 15tf a cada lado del alma. Para los casos a) y b) de la figura 35.6.a, la longitud ly se obtendr como:
l y = s s + 2t f (1 + m 1 + m 2 ) siendo ly no mayor que la distancia entre rigidizadores transversales adyacentes. Para el caso c) de la figura 35.6.a, la longitud ly se obtendr como la menor de las obtenidas de las siguientes expresiones: l y = le + t f m1 l e + + m2 2 tf
cve: BOE-A-2011-10879
2
l y = l e + t f m1 + m 2 con l e = k F Et 2 w ss + c 2f yw h w

l y = s s + 2t f (1 + m 1 + m 2 ) siendo ly no mayor que la distancia entre rigidizadores transversales adyacentes.
35.7. Interaccin
35.7.1. Cortante, flexin y esfuerzo axil
En aquellos casos en los que
VEd (ver 35.5.2) sea menor o igual que 0,5 no ser Vbw,Rd
necesario reducir la resistencia de la seccin a flexin y a esfuerzo axil para tener en cuenta el efecto del esfuerzo cortante. Si por el contrario VEd es mayor que 0,5, la combinacin de los efectos de flexin y Vbw,Rd
esfuerzo axil y de cortante, en el alma de una viga en doble T o en cajn deber satisfacer la siguiente expresin
2 MEd M + 1 f ,Rd 2 VEd 1 1 Mpl,Rd Mpl,Rd Vbw ,Rd
siendo
MEd Mf,Rd
donde: MEd Mf,Rd Mpl,Rd Valor de clculo del momento flector. Resistencia plstica de clculo de la seccin a flexin considerando exclusivamente la seccin reducida de las alas. Resistencia plstica de clculo de la seccin a flexin considerando la seccin reducida de las alas y la totalidad del alma, con independencia de la clase de seccin de esta.
Adems deber satisfacerse la expresin del apartado 35.5.2 y la siguiente expresin: NEd M + NEd eN + Ed 1 A ef f y / M0 Wef f y / M0 La evaluacin de los efectos de las acciones, NEd y MEd, deber incluir los efectos de segundo orden cuando ello sea pertinente. La comprobacin de la interaccin deber satisfacerse para todas aquellas secciones localizadas a una distancia superior a hw/2, contada a partir de la seccin transversal de apoyo con rigidizadores verticales. La resistencia plstica de clculo de la seccin considerando exclusivamente las alas, Mf,Rd, se obtiene como el producto de fy/M0 por el rea reducida del ala, tomando el valor
cve: BOE-A-2011-10879

ms pequeo correspondiente a una de las alas, y por la distancia entre centros de gravedad de las alas (ver 35.5.2.2). En el caso de existencia de un axil NEd, Mpl,Rd ser la resistencia plstica de clculo a flexin reducida debido a la existencia de esfuerzo axil, MN,Rd, definida en 34.7.2.1, y el valor de Mf,Rd deber reducirse de acuerdo con lo establecido en 35.5.2.2. En el caso de que el axil existente sea muy elevado y provoque un estado de compresin en toda el alma, aplica lo expuesto a continuacin. La verificacin de la interaccin en el ala de una seccin en cajn se realizar tomando Mf,Rd=0 y adoptando como tensin tangencial de clculo Ed el valor de la tensin tangencial media en el ala, la cual no ser no menor que la mitad de la tensin tangencial mxima en el ala. Entonces, la comprobacin se llevar a cabo mediante la siguiente expresin:
NEd M + NEd eN VEd + 2 1 1 + Ed A ef f y / M0 Wef f y / M0 Vbw ,Rd

Adems, debern comprobarse los subpaneles teniendo en cuenta dicha tensin media de cortante en todo el subpanel y determinando w para la comprobacin del subpanel frente a la abolladura, de acuerdo con 35.5.2.1, considerando los rigidizadores longitudinales como rgidos.
35.7.2. Cargas concentradas transversales, flexin y esfuerzo axil
Si el elemento estructural se encuentra sometido a una carga concentrada transversal actuando en el ala comprimida en combinacin con flexin y esfuerzo axil, deber comprobarse la siguiente expresin para la interaccin:
NEd M + NEd e N FEd 1,4 + 0,8 + Ed A ef f y / M0 f yw Fl y t w Wef f y / M0 M1 Adems deber comprobarse la expresin del apartado 35.6, referente a la comprobacin frente a cargas concentradas transversales, y la siguiente expresin, referente a la comprobacin frente a flexin y esfuerzo axil de compresin: NEd M + NEd eN + Ed 1 A ef f y / M0 Wef f y / M0 Si la carga concentrada acta en el ala traccionada deber comprobarse el apartado 35.6, as como la expresin recogida en el apartado 34.1.1.
cve: BOE-A-2011-10879

35.8. Abolladura del alma inducida por el ala comprimida

Para prevenir la posibilidad de abolladura del alma por efecto de las tensiones transversales que transmite el ala comprimida por efecto de la propia deformacin por hw deber satisfacer la siguiente condicin flexin, la esbeltez del alma tw hw E k tw f yf donde: Aw Afc,ef fyf rea del alma. rea reducida del ala comprimida. Lmite elstico del acero del ala comprimida. Aw A fc,ef
El valor del coeficiente k se tomar:

k =0,3 k =0,4 k =0,55 Cuando se utilice la capacidad de rotacin plstica. Cuando se utilice la resistencia plstica a flexin. Cuando se utilice la resistencia elstica a flexin.
En presencia de vigas curvas en alzado, con el ala comprimida en el lado cncavo, la condicin a cumplir ser entonces: k E f yf Aw A fc,ef hwE 3 r f yf
hw tw
1+
siendo r el radio de curvatura del ala comprimida.
35.9. Rigidizadores
Cuando se verifica la resistencia frente a pandeo, la seccin transversal de un rigidizador puede tomarse como el rea bruta del rigidizador ms una porcin de chapa de ancho igual a 15t a ambos lados del rigidizador, y siempre no mayor que el ancho
cve: BOE-A-2011-10879
En este apartado se dan criterios para la comprobacin de elementos rigidizadores en estructuras de chapa, como complemento a los criterios ya dados para la abolladura y para cargas concentradas (apartados 35.4, 35.5, 35.6 y 35.7).

disponible a cada lado, no considerando la superposicin de las partes contribuyentes de la chapa para rigidizadores adyacentes (ver figura 35.9.1)
Figura 35.9.1. Seccin transversal de un rigidizador El axil actuante en un rigidizador transversal se obtendr en funcin del cortante y de cualquier carga concentrada aplicada en el mismo.
35.9.2. Tensiones longitudinales
Con el objetivo de conseguir un soporte rgido para una chapa con o sin rigidizadores longitudinales, los rigidizadores transversales intermedios debern verificar unas condiciones de mnima rigidez y mnima resistencia. Asimismo, tanto los rigidizadores transversales como los longitudinales debern satisfacer determinados requisitos para evitar el pandeo por torsin.
35.9.3. Cortante
35.9.3.1.
Panel extremo rgido
El panel extremo rgido (ver figura 35.5.2) deber actuar como un rigidizador de apoyo resistiendo la reaccin de los apoyos (ver 35.9.4), y como una viga corta resistiendo las tensiones longitudinales de membrana en el plano del alma. Un panel extremo rgido puede estar compuesto por dos rigidizadores transversales dobles a ambos lados del alma que forman las alas de una viga corta de longitud hw (ver figura 35.5.2, caso b)). El panel de alma comprendido entre los rigidizadores constituye el alma de esta viga corta. De modo alternativo, el panel extremo rgido puede resolverse con la introduccin de un perfil laminado, unido al extremo del panel de alma, tal como se muestra en la figura 35.9.3.1.
cve: BOE-A-2011-10879

1. Perfil insertado
Figura 35.9.3.1. Perfil laminado formando un panel extremo rgido Cada uno de los rigidizadores transversales dobles compuestos por chapas deben 2 4h w t w tener un rea transversal de, al menos, donde e es la distancia entre centros de los e rigidizadores, debiendo ser e > 0,1hw. En aquellos casos en los que el panel extremo rgido se resuelva con un perfil laminado en vez de elementos de chapa, su mdulo resistente a flexin alrededor de un eje 2 horizontal perpendicular al alma ser, como mnimo, 4 h w t w . 35.9.3.2. Rigidizadores actuando como extremos no rgidos
Un extremo no rgido puede materializarse mediante un nico rigidizador doble, a ambos lados del alma, tal como se muestra en la figura 35.5.2, caso c). ste puede actuar como un rigidizador de apoyo resistiendo la reaccin (ver 35.9.4). 35.9.3.3. Rigidizadores transversales intermedios
Los rigidizadores intermedios que trabajan como soportes rgidos para los paneles interiores del alma debern comprobarse por resistencia y rigidez. Cuando se utilicen rigidizadores flexibles, su rigidez se tendr en cuenta en el clculo de k (ver apartado 35.5.2.1). La seccin reducida de aquellos rigidizadores intermedios que trabajen como soportes rgidos para paneles de alma (lnea de deformacin nula) deber tener una inercia mnima Ist tal que: si a / h w < 2 : si a / h w 2 :
1,5h 3 t 3 w w I st a2
3 I st 0,75hw t w
cve: BOE-A-2011-10879

35.9.3.4.
Rigidizadores longitudinales
Si en el clculo de tensiones se ha considerado la existencia de rigidizadores longitudinales, para la comprobacin definitiva de la resistencia de la seccin transversal se tendr en cuenta que dichos rigidizadores longitudinales se ven sometidos a tensiones directas longitudinales. 35.9.3.5. Soldaduras
VEd hw
Las soldaduras ala-alma pueden ser comprobadas para un flujo de cortante siempre que el valor del esfuerzo cortante de clculo verifique que VEd w f yw h w t w
3 M1
Para valores del esfuerzo cortante de clculo superiores a este lmite, la soldadura f yw t w entre almas y alas deber dimensionarse para un flujo de cortante . 3 M1 En todos los otros casos, las soldaduras debern comprobarse para transferir las pertinentes fuerzas entre las componentes a unir, teniendo en cuenta el mtodo de anlisis y los efectos de segundo orden.
35.9.4. Cargas transversales concentradas
Si la resistencia de clculo de un alma no rigidizada frente a cargas transversales concentradas resulta insuficiente, se deber disponer rigidizadores transversales. La resistencia a pandeo de un rigidizador transversal sometido a una carga transversal concentrada y a cortante (ver 35.9.3.3) deber determinarse segn el apartado 35.3, empleando la curva c de pandeo y una longitud de pandeo no menor que 0,75 hw, cuando ambos extremos se encuentren coaccionados lateralmente. En los casos en que las condiciones de contorno ofrezcan una menor coaccin lateral, deber utilizarse un valor mayor de la longitud de pandeo. Si los rigidizadores tienen agujeros en su extremo cargado, la comprobacin de su resistencia se llevar a cabo considerando tales cortes. En aquellos casos en los que se emplee un rigidizador a un solo lado del alma u otros rigidizadores no simtricos, la excentricidad resultante se tendr en cuenta al aplicar lo establecido en el apartado 35.3, o al aplicar el mtodo general para el clculo a pandeo de elementos estructurales. Si se supone que los rigidizadores proporcionan arriostramiento lateral al ala comprimida, stos debern cumplir los criterios de resistencia y rigidez establecidos para la comprobacin frente a pandeo lateral.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO X
ESTADOS LMITE DE SERVICIO
Artculo 36 Bases
Las estructuras de acero deben de ser proyectadas, construidas y mantenidas de forma que se garantice el cumplimiento de todos los requisitos para los estados lmite de servicio establecidos en 8.1.3. El estado lmite de deslizamiento en uniones pretensadas se aplica a las uniones con tornillos de alta resistencia proyectadas en Categora B, con las condiciones indicadas en 58.2. La aplicabilidad de los estados lmite de deformaciones transversales en paneles esbeltos y de plastificaciones locales se limita, generalmente, al caso de estructuras o elementos estructurales sometidos a sobrecargas repetitivas de cierta entidad.
36.1. Estados lmite de servicio en edificios

Los estados lmite de servicio en edificios conciernen fundamentalmente a la rigidez de sus forjados y cubiertas as como a la rigidez lateral de la propia estructura, para lo que se establecen limitaciones a sus deformaciones verticales y horizontales en 37.2. En estructuras de uso pblico o industrial puede resultar asimismo necesaria la comprobacin de las vibraciones segn se trata en 38.2. En caso de proyectarse uniones atornilladas con tornillos pretensados de alta resistencia de Categora B, segn se define en 58.2, resulta necesario comprobar la ausencia de deslizamiento en condiciones de servicio, segn se contempla en el Artculo 39. Salvo en algunos casos singulares de estructuras o elementos estructurales de edificios que se hallen sometidos a sobrecargas repetitivas de cierta entidad, no resultan generalmente de aplicacin los Artculos 40 y 41.
36.2. Estados lmite de servicio en puentes

Adems de los estados lmite de servicio contemplados en 36.1, en el caso de puentes o pasarelas resulta siempre necesario comprobar el estado lmite de deformaciones transversales en paneles esbeltos y el estado lmite de plastificaciones locales, segn se trata en los Artculos 40 y 41, respectivamente.
cve: BOE-A-2011-10879

36.3. Modelos de clculo

En general, la respuesta estructural para las comprobaciones de los estados lmite de servicio se obtendr a partir de un anlisis global elstico de la estructura (ver Artculo 19). Las combinaciones de acciones a considerar sern las apropiadas para las comprobaciones establecidas en el articulado que sigue. Cuando sean relevantes, el anlisis estructural deber considerar la influencia de posibles efectos trmicos, reolgicos, desnivelaciones o asientos de apoyo, pretensados mediante cables o cualquier otra presolicitacin elstica aplicada sobre la estructura. El anlisis estructural se realizar con las secciones brutas (sin descontar agujeros), tomando en consideracin, si resultan significativos, los efectos del arrastre por cortante mediante las anchuras eficaces establecidas en los apartados 21.3 y 21.4. Pueden usarse modelos de clculo aproximados siempre que las simplificaciones introducidas sean conservadoras o se justifique adecuadamente que no influyen en los resultados de las verificaciones a satisfacer.
36.4. Requisitos de proyecto

Adems de las comprobaciones definidas en este Captulo X, los requisitos establecidos en el Artculo 5 para la vida til de la estructura exigen establecer una estrategia de proyecto orientada a la durabilidad, cuyas bases se tratan en 8.2 y en el Captulo VII, en funcin de la exposicin ambiental de la estructura. En puentes, y en todos aquellos elementos estructurales de especial responsabilidad, debe en general garantizarse un correcto diseo de detalles que minimice el riesgo de corrosin de la estructura de acero, al mismo tiempo que facilite su inspeccin, mantenimiento y, si fuera preciso, la sustitucin de ciertos elementos, tales como apoyos, juntas, cables, anclajes, etc. Todos los tableros de puentes deben ser adecuadamente impermeabilizados para evitar la entrada de agua en la estructura. El sistema de drenaje debe proyectarse en funcin de la superficie de plataforma y el volumen previsible de agua a evacuar, teniendo en cuenta la pendiente del tablero, as como la ubicacin y capacidad de los sistemas de desage. El proyecto debe prever y definir un fcil mantenimiento y limpieza del sistema de drenaje para evitar su obturacin. En secciones cerradas y no visitables, y salvo que se garantice su completo sellado, mediante soldaduras u otro sistema, debe procederse a la oportuna proteccin interior, segn 31.2, as como al diseo de detalles que aseguren la evacuacin de las eventuales filtraciones de agua.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 37 Estado lmite de deformaciones 37.1. Consideraciones generales

El estado lmite de deformaciones se satisface si los movimientos (desplazamientos o giros) en la estructura, o elementos estructurales, son menores que unos valores lmite mximos. La comprobacin del estado lmite de deformaciones tendr que realizarse en todos aquellos casos en los que las deformaciones puedan afectar a la esttica, funcionalidad o durabilidad de la propia estructura o de los elementos por ella soportados. El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con los criterios de combinacin de acciones expuestos en 13.3, y las acciones definidas por las instrucciones o normativas que sean de aplicacin. Si la funcionalidad o el deterioro de la estructura, maquinaria, equipamientos o elementos no estructurales (tabiques, cerramientos, barandillas, servicios, instalaciones, solados, por ejemplo) pueden verse afectados por las deformaciones, su comprobacin se limitar a los efectos de las cargas permanentes o variables que se apliquen despus de la puesta en obra del elemento afectado. Si se considera la esttica o apariencia de la estructura, se comprobar con la combinacin cuasi permanente de acciones. Si se analiza el confort del usuario o el correcto funcionamiento de los equipos bajo los efectos dinmicos derivados de las deformaciones (maquinaria, peatones, vehculos, trenes, etc), slo se tendrn en cuenta los efectos de aquellas sobrecargas que resulten pertinentes. Los valores mximos admisibles de las deformaciones dependen del tipo y funcin de la estructura, de las exigencias funcionales y de confort que deba satisfacer y de las condiciones que puedan imponer otros elementos no estructurales que se apoyen en ella, que a su vez pueden estar afectados por el tipo o procedimiento de fijacin o montaje que se utilice. Por todo ello, y salvo que se establezcan otros con carcter prescriptivo por alguna instruccin o normativa de aplicacin, los valores lmite que se recomiendan en este Artculo 37 son de carcter semiemprico indicativo. En cada proyecto, los valores lmite mximos pueden ser acordados alternativamente entre la propiedad, el autor del proyecto o, en su caso, la administracin competente, segn las caractersticas particulares del mismo. Dichos valores deben figurar explcitamente en la memoria y/o planos del proyecto, junto con las posibles exigencias, de ndole tcnica, constructiva o arquitectnica, asociadas a dichos valores lmite, si las hubiere. En estructuras de acero, cuando sea previsible una deformacin importante bajo cargas permanentes, puede ser aconsejable o incluso necesario (en el caso de puentes por ejemplo) establecer una contraflecha de ejecucin en taller de los elementos estructurales de acero, que contrarreste total o parcialmente las deformaciones permanentes,
cve: BOE-A-2011-10879

instantneas y diferidas, y en algunos casos la fraccin cuasipermanente de las deformaciones debidas a las sobrecargas totales. A efectos de la comprobacin de las deformaciones verticales, se establecen las siguientes definiciones, segn el esquema representado en la figura 37.1.a, siendo:
Figura 37.1.a. Definicin de flechas verticales wc w1 w2 w3 wtot wmax wactiva Contraflecha de ejecucin en taller del elemento estructural de acero (descargado). Flecha inicial bajo la totalidad de las cargas permanentes actuando sobre la estructura. Componente diferida de la flecha bajo cargas permanentes. Flecha debida a la accin de las sobrecargas, bajo la combinacin de acciones que resulte pertinente. Flecha total, suma de (w1+w2+w3). Flecha total aparente descontando la contraflecha (wtot-wc). Flecha activa, en general suma de (w2+w3) = (wtot-w1).
En caso de procesos constructivos evolutivos, y a efectos de evaluar con mayor precisin el riesgo de deterioros en un elemento (tabique, solado, cerramiento, etc.), la flecha activa debera incorporar, adems, la posible fraccin de w1 debida a las cargas permanentes aplicadas a la estructura con posterioridad al momento en que se construye o instala dicho elemento. A efectos del control de deformaciones horizontales, se establece el esquema representado en la figura 37.1.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 37.1.b. Definicin de deformaciones horizontales En dicha figura los valores de u y ui representan respectivamente: u ui Flecha horizontal total del edificio o estructura de altura H. Flecha horizontal, relativa entre cotas de forjado, de cada nivel o planta de altura Hi.
37.2. Lmites de deformaciones en edificios

Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando cumpla las limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones especficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se utilizarn las limitaciones indicadas en el Documento Bsico Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin, de acuerdo con el apartado 5.1.1.2 de esta Instruccin. 37.2.1. Deformaciones verticales Para estructuras de edificacin aplican las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del DB-SE del Cdigo Tcnico de la Edificacin. En vigas carrileras de prticos gra, la flecha activa mxima no superar el valor L/700, aunque se recomienda fijar un valor lmite especfico para cada proyecto particular, en funcin del uso y tipo de equipamiento. 37.2.2. Deformaciones horizontales Para estructuras de edificacin aplican las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del DB-SE del Cdigo Tcnico de la Edificacin. En vigas carrileras de prticos gra, la flecha mxima horizontal puede limitarse, de forma orientativa, a L/800, aunque se recomienda fijar un valor lmite especfico para cada proyecto particular, en funcin del uso y tipo de equipamiento.
cve: BOE-A-2011-10879

Asimismo, y con carcter indicativo, conviene limitar las flechas horizontales mximas en cabeza de los soportes de apoyo de las vigas carrileras a h/300, siendo h la altura real del soporte. La diferencia entre los desplazamientos horizontales en cabeza de dos soportes de apoyo enfrentados no debe, adems, superar los 20 mm. 37.2.3. Requisitos para la evacuacin de aguas Debe garantizarse el correcto drenaje del agua de lluvia en cubiertas, as como en plataformas, aparcamientos, etc. no cubiertos. Resulta para ello aconsejable que el proyecto y control de ejecucin de la estructura de este tipo de superficies aseguren pendientes no inferiores al 5%, hacia puntos de desage correctamente ubicados, para evitar embalsamientos. El proyecto y control de ejecucin de la estructura deben tener en cuenta: La tolerancia y errores de ejecucin y montaje. Las deformaciones propias de los elementos de cubierta o forjado. Las deformaciones de la estructura que soporta la superficie a drenar. Las eventuales contraflechas de los elementos resistentes.
Cuando la pendiente resulte inferior al 3%, deben efectuarse clculos adicionales para controlar la existencia de mrgenes adecuados de seguridad bajo la actuacin de cargas adicionales de agua por: Embalsamientos bajo la deformacin de los elementos resistentes, as como de los propios materiales de cubrimiento. Acumulacin de nieve.
37.3. Lmites de deformaciones en puentes y pasarelas

El control de deformaciones (desplazamientos y giros) en puentes y pasarelas debe garantizar la adecuada apariencia y funcionalidad de la obra, evitando: - Efectos dinmicos amplificados, o no deseados, debidos a impactos del trfico circulante. - Daos en la capa de rodadura de puentes de carretera, o en el balasto y sistemas de va de puentes ferroviarios. - Alteraciones en el correcto funcionamiento del sistema de drenaje. - Impresiones visuales no adecuadas de la geometra final de la estructura. - Sensaciones que afecten al confort de los usuarios.
cve: BOE-A-2011-10879

- Alteraciones en las condiciones finales de la rasante (planta, alzado, peraltes) respecto de las alineaciones previstas en proyecto. - Afecciones al funcionamiento y durabilidad de juntas, apoyos, barandillas, instalaciones, etc., muy sensibles a quiebros o cambios bruscos de pendiente en la deformada. El proyecto deber definir unas contraflechas tericas de ejecucin tales que, para la totalidad de la carga permanente, y la mitad de los efectos reolgicos y de la parte de sobrecargas de la combinacin cuasipermanente, la rasante final de la estructura corresponda a la geometra prevista. El proyecto deber definir, con total precisin, las distintas fases de montaje y puesta en carga de la estructura para las que se han obtenido las contraflechas de ejecucin. Cualquier variacin del proceso o secuencias de montaje respecto de lo establecido en proyecto obligar a un nuevo clculo de las contraflechas, que deber ser sometido a la aprobacin de la direccin facultativa antes de iniciarse cualquier operacin de corte o despiece de las chapas o perfiles en taller. Las tolerancias admisibles de ejecucin o montaje, respecto a la directriz terica de proyecto, se ajustarn a lo establecido en el Captulo XVIII de esta Instruccin o en las normativas e instrucciones vigentes que sean de aplicacin. 37.3.1. Puentes de carretera y pasarelas Los criterios especficos para la comprobacin de las deformaciones en servicio de puentes de carretera y pasarelas se podrn ajustar, de conformidad con lo indicado en el artculo 37.1, a lo establecido en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP). En puentes de carretera se recomienda que la rigidez del tablero sea tal que, bajo la actuacin del valor frecuente de las sobrecargas de trfico establecido por la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP), la flecha correspondiente a dichas sobrecargas no supere los valores siguientes: L/1000 en puentes de carretera. L/1200 en puentes urbanos con aceras transitables. siendo L la luz del vano. En puentes de carretera con tableros con voladizos laterales importantes, o con flexibilidad transversal en secciones coincidentes con juntas de dilatacin, se recomienda comprobar que la deformacin transversal mxima, bajo la actuacin del valor frecuente de las sobrecargas de trfico, no supere los 5 mm, salvo especificaciones tcnicas alternativas por parte del suministrador de las juntas. En el caso de pasarelas, se recomienda comprobar que la flecha debida a la actuacin del valor frecuente de las sobrecargas debidas al paso de los peatones, establecido por la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP), no supere el valor L/1200, siendo L la luz del vano.
cve: BOE-A-2011-10879

37.3.2. Puentes de ferrocarril Los criterios especficos para la comprobacin de las deformaciones en servicio de puentes de ferrocarril se podrn ajustar, de conformidad con lo indicado en el artculo 37.1, a lo establecido en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de ferrocarril (IAPF). 37.3.3. Requisitos para el drenaje de las plataformas Debe controlarse la geometra final del puente deformado bajo la totalidad de las cargas permanentes para eliminar posibles zonas de acumulacin de agua, en funcin del sistema de drenaje proyectado. Cuando el sistema de drenaje afecte, total o parcialmente, al interior de secciones cerradas del puente deben establecerse medidas preventivas para evitar acumulaciones de agua en el interior del tablero por fallos de dicho sistema.
Artculo 38 Estado Lmite de vibraciones 38.1. Consideraciones generales

Las vibraciones pueden afectar a la funcionalidad o durabilidad de las estructuras bajo condiciones de servicio. La adecuada respuesta en servicio de una estructura, o un elemento estructural aislado, deben garantizar: El confort de los usuarios. La ausencia de deterioros en la propia estructura, o en los elementos no resistentes soportados por ella, originados por efectos dinmicos. El correcto funcionamiento y durabilidad de posibles maquinarias, servicios, instalaciones, etc, sensibles a estos fenmenos.
Los efectos dinmicos a considerar pueden ser inducidos por maquinarias, movimientos sincronizados de gente (andando, corriendo, bailando o saltando), sobrecargas de trfico carretero o ferroviario, vibraciones del terreno adyacente (inducidas por trfico en las proximidades, por ejemplo), viento y oleaje. Dichos efectos pueden resultar amplificados por condiciones de resonancia. Para limitar los efectos vibratorios en las estructuras, los valores de sus frecuencias fundamentales, o de las de elementos estructurales aislados, deben en lo posible estar suficientemente alejados (generalmente superiores) de las frecuencias de las eventuales fuentes de excitacin, con objeto de evitar fenmenos de resonancia. En estructuras, o elementos estructurales, con frecuencias fundamentales bajas o prximas a las de excitacin, los criterios establecidos en este articulado pueden no resultar adecuados o suficientes, debindose proceder a un anlisis dinmico preciso de la
cve: BOE-A-2011-10879

respuesta estructural (amplitudes, velocidades y aceleraciones), incluyendo los efectos del amortiguamiento. En aquellos casos en que los efectos dinmicos puedan ser relevantes, la Memoria del Proyecto explicitar las comprobaciones, anlisis y criterios de aceptacin utilizados, que podran diferir de los recomendados en este articulado, previo acuerdo entre el autor del proyecto, la propiedad y la eventual administracin competente. Por todo ello, y salvo que se establezcan otros con carcter prescriptivo por alguna instruccin o normativa de aplicacin, los valores que se recomiendan en este Artculo 38 son de carcter semiemprico indicativo. En cada proyecto, los valores admisibles pueden ser acordados alternativamente entre la propiedad, el autor del proyecto o, en su caso, la Administracin competente, segn las caractersticas particulares del mismo. Dichos valores deben figurar explcitamente en la Memoria y Planos del Proyecto, junto con las posibles exigencias, de ndole tcnica, constructiva o arquitectnica, asociadas a dichos valores lmite, si las hubiere.
38.2. Comprobacin de vibraciones en edificaciones de uso pblico

El nivel de las vibraciones en estructuras abiertas al pblico debe limitarse para no afectar al confort de los usuarios y, en ciertos casos (laboratorios, hospitales, por ejemplo), al correcto funcionamiento de equipos de precisin.
38.3. Comprobacin de vibraciones en puentes y pasarelas

Los puentes y pasarelas deben cumplir los requisitos de los estados lmite de servicio bajo los efectos dinmicos debidos a las cargas de trfico, ferrocarril, peatones, bicicletas y viento. Las vibraciones en puentes y pasarelas no deben causar inquietud en los pasajeros de vehculos, circulando o detenidos sobre el tablero, ni en los peatones. Tambin resulta conveniente limitar el nivel de emisin de ruidos a causa de las vibraciones, especialmente en puentes y pasarelas ubicados en entornos urbanos. Tales condiciones se cumplen generalmente cuando la mxima aceleracin vertical que pueda producirse, en cualquier zona o elemento transitable por peatones, no supere ciertos valores lmite, funcin del grado de confort exigido. Este requisito afecta nicamente al caso de pasarelas y puentes con aceras transitables. En general, los puentes de carretera sin aceras transitables no necesitan una comprobacin de vibraciones en condiciones de servicio, salvo lo establecido en 38.3.1. Las comprobaciones de vibraciones en puentes de ferrocarril, principalmente en lneas de alta velocidad, requieren requisitos especficos ms estrictos, segn se trata en 38.3.3. 38.3.1. Puentes de carretera Las verificaciones de las limitaciones de vibraciones en puentes de carretera se podrn regir, de conformidad con lo indicado en el artculo 38.1, por los requisitos
cve: BOE-A-2011-10879

especficos establecidos en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP). En general, el criterio limitativo de deformaciones establecido en 37.3.1 suele conducir a estructuras en las que el efecto de las vibraciones es reducido y puede considerarse aceptable desde el punto de vista del confort. As pues, nicamente puede resultar necesario verificar el nivel de vibraciones en puentes de carretera: Cuando se proyectan estructuras en las que no se satisface estrictamente el valor lmite de deformaciones de 37.3.1. En puentes de carcter urbano con aceras transitables y condiciones de trfico peatonal intenso. En estructuras con tipologas estructurales singulares no convencionales.
38.3.2. Pasarelas Las verificaciones de las limitaciones de vibraciones en pasarelas se podrn regir, de conformidad con lo indicado en el artculo 38.1, por los requisitos especficos establecidos en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP). En general, resultan susceptibles de fenmenos vibratorios que pueden afectar al confort de los peatones las pasarelas cuyas frecuencias fundamentales estn comprendidas en los siguientes rangos crticos: Para oscilaciones en el plano vertical: entre 1,25 y 4,60 Hz. Para oscilaciones en el plano horizontal o de torsin: entre 0,50 y 1,20 Hz.
En pasarelas cuyas frecuencias fundamentales se siten fuera de dichos rangos crticos no suele resultar necesario efectuar ningn anlisis dinmico de vibraciones. En el caso de pasarelas convencionales, no comprendidas en los casos luego indicados, cuyas frecuencias fundamentales para vibraciones en el plano vertical estn comprendidas en el rango crtico antes citado, tampoco suele ser necesario efectuar un anlisis dinmico de vibraciones, salvo que as lo establezca la propiedad, si se satisface el valor lmite de deformaciones del apartado 37.3.1. Resulta, en cambio, necesario verificar la adecuada respuesta vibratoria de las pasarelas, mediante estudios dinmicos especficos, en ciertos casos como:
cve: BOE-A-2011-10879
Estructuras singulares no convencionales. Pasarelas de luces superiores a 50 m. Pasarelas de anchura superior a 3,0 m.

Pasarelas ubicadas en zonas donde puede esperarse un trfico intenso de peatones o exista el riesgo de concentraciones de gente sobre la propia pasarela. Pasarelas cuyas frecuencias fundamentales para oscilaciones, en el plano horizontal o de torsin, se siten en el rango crtico antes indicado.
En estos casos ser necesario realizar un estudio dinmico especfico. El autor del proyecto deber acordar con la propiedad o, en su caso, la administracin competente las hiptesis de diferentes solicitaciones dinmicas a analizar (peatones o grupos de peatones andando acompasadamente, corriendo, saltando, etc.) en condiciones de vibracin estacionarias o transitorias, incluso vandlicas, as como las amplitudes, velocidades y aceleraciones dinmicas mximas admisibles, por razones de confort, para cada situacin. Los estudios dinmicos abarcarn asimismo la comprobacin de la respuesta dinmica frente a hiptesis de carga asimtricas o, si se considera necesario, frente a eventuales excitaciones de los desplazamientos laterales en el plano de la plataforma. Longitudinalmente conviene establecer siempre vnculos horizontales suficientemente rgidos con el terreno. 38.3.3. Puentes de ferrocarril Las verificaciones de las limitaciones de vibraciones en puentes de ferrocarril se podrn regir, de conformidad con lo indicado en el artculo 38.1, por los requisitos especficos establecidos en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de ferrocarril (IAPF). Deber, en su caso, comprobarse adems la repercusin de los fenmenos vibratorios en las verificaciones del estado lmite de fatiga de los elementos de acero afectados.
38.4. Vibraciones inducidas por el viento

En general, las estructuras convencionales poseen suficiente rigidez como para no ser susceptibles a los efectos de la excitacin dinmica debida a la accin del viento. Sin embargo, cuando esta accin pueda originar fenmenos vibratorios importantes, debern considerarse los efectos aeroelsticos de acuerdo con los criterios establecidos en el documento normativo que corresponda (CTE, IAP o IAPF). En ciertas estructuras con esquemas resistentes singulares no convencionales, o de gran esbeltez, resulta necesario analizar su respuesta bajo los efectos dinmicos de resonancia entre la turbulencia del viento y los modos propios de vibracin de la estructura. Es el caso, en general, de estructuras tales como: Cubiertas de gran luz. Edificios esbeltos de gran altura, en general prxima o superior a 100 m. Puentes y pasarelas con luces superiores, respectivamente, a 200 m 100 m, o con relaciones (luz/canto) entre puntos de momento nulo, superiores a 30. Pilas esbeltas con alturas superiores a 100 m.
cve: BOE-A-2011-10879

Puentes o sistemas colgantes o atirantados, con frecuencias fundamentales de torsin y flexin relativamente prximas. Elementos flexibles tales como cables, barras o tirantes de estructuras colgadas o atirantadas, especialmente si su esbeltez geomtrica es superior a 250.
Estas comprobaciones hay que efectuarlas en el marco de la verificacin de la seguridad estructural.
Artculo 39 Estado lmite de deslizamiento en uniones con tornillos pretensados de alta resistencia
En el caso de uniones con tornillos de alta resistencia, proyectadas en categora B segn 58.2, se admite que en estado lmite ltimo se produzca un deslizamiento en la unin y los tornillos resistan trabajando a cortadura y aplastamiento. En este tipo de uniones de Categora B resulta preciso, adems, comprobar que no se produce deslizamiento en estado lmite de servicio, bajo la combinacin de acciones poco probable, segn 13.3: Fs.Sd d Fs.Rd, siendo Fs.Rd el valor dado en 58.8. La solicitacin de clculo en servicio del tornillo, F s.Sd, se obtendr, en este caso, por mtodos elsticos lineales, segn se indica en el Artculo 56.
Artculo 40 Estado lmite de deformaciones transversales en paneles esbeltos 40.1. Consideraciones generales
En condiciones de servicio, puede resultar necesario garantizar la no aparicin de deformaciones transversales significativas en paneles esbeltos de chapa, a consecuencia del desarrollo de fenmenos de inestabilidad (abolladura) en sus zonas comprimidas. Se trata de limitar el riesgo de consecuencias no aceptables tales como: Excesivas combaduras en los paneles, que pueden afectar negativamente a la apariencia de la obra o crear inquietud en los usuarios. Cambios bruscos en la configuracin de equilibrio del panel, que pueden dar lugar a ruidos o efectos dinmicos no deseables. Reduccin en las rigideces elsticas adoptadas en los modelos de anlisis global que, principalmente si afectan a paneles comprimidos de alas, pueden generar desviaciones en los resultados (esfuerzos, deformaciones) de dichos anlisis. Respiro transversal de los paneles que, en el caso de sobrecargas repetitivas de entidad, puede originar la fisuracin longitudinal por fatiga de los cordones laterales de fijacin del panel, solicitados por vibraciones transversales de pequea amplitud, pero de gran nmero de ciclos.
cve: BOE-A-2011-10879

En el marco de esta Instruccin slo se contempla como estado lmite de servicio la verificacin de la ausencia de riesgo de fatiga por respiro de paneles esbeltos, comprimidos total o parcialmente. Su verificacin no ser, por tanto, estrictamente necesaria para aquellas estructuras, de edificacin o naves industriales por ejemplo, sometidas a acciones de carcter predominantemente esttico. En cambio, ser necesaria su comprobacin en todos los elementos con paneles comprimidos esbeltos de puentes, vigas carrileras o cualquier otra estructura, que soporten sobrecargas repetitivas de cierta entidad. En general, slo resulta necesario verificar la limitacin de los fenmenos de inestabilidad de paneles en fases de servicio en las secciones transversales de clase 4 (esbeltas). Se excepta el caso de aquellas secciones en las que se produzca una sensible alteracin de la posicin de la fibra neutra, y consiguientemente de la extensin y esbeltez de las zonas comprimidas de los paneles, entre las fases elsticas y de agotamiento. Es el caso de las secciones de acero pretensadas o de las subsecciones parciales de acero de secciones mixtas construidas evolutivamente. El autor del proyecto, o la propiedad, podrn establecer valores ms restrictivos a los indicados en el apartado 40.2 para las esbelteces de las zonas comprimidas de paneles de chapa, cuando se desee limitar, de forma ms estricta, el inicio de cualquier proceso de inestabilidad, por razones de apariencia o psicolgicas, bajo la combinacin de acciones que se estime oportuna. En dichos casos podr recurrirse a valores mnimos de la esbeltez de los paneles, sancionados por la experiencia o por la bibliografa tcnica especializada.
40.2.
Control de estabilidad de paneles
Puede considerarse, de forma suficientemente aproximada, que los fenmenos de fatiga por respiro de paneles se mantienen dentro de lmites aceptables cuando, para la combinacin frecuente de acciones, se cumple la limitacin indicada a continuacin. Para dicha comprobacin, la evaluacin de las tensiones que solicitan los paneles deber tener en cuenta todos aquellos fenmenos resistentes que pudieran ser relevantes, como los indicados en el apartado 41.1. En paneles de chapa no rigidizados se comprobar que:
V x , Ed , ser 1,1V cr ,i
W Ed , ser W cr ,i
d1,
siendo:
cve: BOE-A-2011-10879
Vx, Ed, ser
Compresin mxima en el panel para la combinacin frecuente de acciones.

WEd,ser Vcr,i=kVVE Wcr,i= kWVE
Tensin tangencial en el panel para la combinacin frecuente de acciones. la tensin normal crtica ideal de abolladura del panel, supuesto articulado en sus bordes, obtenida segn 20.7. Tensin tangencial crtica ideal de abolladura del panel, supuesto articulado en sus bordes, obtenida segn 35.5.2.1.
En el caso de paneles de chapa rigidizados longitudinal y/o transversalmente, puede aplicarse la comprobacin precedente a las tensiones y dimensiones de cada subpanel limitado por los rigidizadores, supuestos ultrarrgidos. Si las tensiones Vx, Ed, ser y/o WEd,ser varan a lo largo del panel, la comprobacin del panel puede realizarse para los valores correspondientes a la seccin situada a una distancia igual al mnimo de 0,4 a 0,5 b del borde transversal del panel donde los esfuerzos sean mayores, siendo a la dimensin longitudinal del panel y b la dimensin transversal. Los valores de dichas tensiones no sern, adems, menores del 50% del valor mximo correspondiente en el panel. En general, no resulta necesario verificar la limitacin precedente en el caso de puentes de carretera o ferrocarril en los que la esbeltez de los paneles (o subpaneles de chapas rigidizadas) sea inferior a los valores lmite siguientes: b/t d 30 + 4,0 L, pero b/td 300, en puentes de carretera. b/t d 55 + 3,3 L, pero b/t d 250, en puentes de ferrocarril. siendo L, la luz del vano (m) y nunca inferior a 20 m., t el espesor de la chapa y b el doble de la altura del panel (o subpanel) comprimida. Las relaciones (b/t) anteriores no resultan de aplicacin en paneles (o subpaneles) en compresin simple o compuesta.
Artculo 41 Estado lmite de plastificaciones locales 41.1. Consideraciones generales

En condiciones de servicio, puede resultar necesario limitar el nivel tensional de los elementos estructurales de acero con objeto de: Garantizar una respuesta cuasi-lineal de la estructura, bajo cargas de servicio, acorde con los resultados obtenidos con los modelos de anlisis usualmente adoptados para las diferentes comprobaciones en servicio de dichas estructuras, as como para las eventuales pruebas de carga. Acotar los posibles fenmenos de histresis y reduccin de la ductilidad por acumulacin de deformaciones plsticas remanentes bajo sobrecargas repetitivas de cierta entidad. Evitar el riesgo de fenmenos de fatiga oligocclica, bajo un nmero reducido de ciclos de carga, no cubiertos por las verificaciones de fatiga del Captulo XI de esta Instruccin.
cve: BOE-A-2011-10879

En general, no resulta necesario el control tensional de las secciones de clase 3 y 4, siempre que en su capacidad resistente en estados lmite ltimos no se hayan considerado las reservas elastoplsticas de sus zonas traccionadas. Tampoco resulta necesaria la verificacin de este Artculo 41 para aquellas estructuras, de edificacin o naves industriales por ejemplo, solicitadas por acciones de carcter predominantemente esttico, y no susceptibles, por tanto, a fenmenos de fatiga. Se excepta el caso de detalles o elementos singulares de responsabilidad, luego citados. Es necesario efectuar la comprobacin del estado lmite de plastificaciones locales en: Todos los elementos estructurales de acero de puentes, vigas carrileras, o de cualquier otra estructura, que soporten sobrecargas repetitivas de cierta entidad. Plataformas constituidas por losas orttropas solicitadas transversalmente a su plano. En general, en todos aquellos elementos estructurales de responsabilidad en los que existan zonas singulares o detalles constructivos complejos, susceptibles de generar concentraciones de tensiones principales en dos o tres direcciones, tales como zonas de introduccin de cargas concentradas, cambios bruscos de seccin, diafragmas, nudos de estructuras trianguladas, anclajes de puentes atirantados, nudos de encuentro arco-tablero en puentes arco con tablero inferior, detalles de encuentro de tableros con elementos transversales de grandes voladizos (costillas metlicas, sistemas tirante-jabalcn, por ejemplo), etc.
La evaluacin de los estados tensionales a comprobar deber tener en cuenta todos aquellos fenmenos estructurales que pudieran ser relevantes: Arrastre por cortante en alas anchas. Efectos secundarios por deformaciones coaccionadas, como los momentos secundarios de estructuras trianguladas, por ejemplo. Distorsin de secciones abiertas o cerradas. Coaccin al alabeo en elementos con seccin abierta solicitados a torsin de alabeo o mixta. Estados autoequilibrados de tensiones por efectos trmicos diferenciales. Secuencias de montaje en procesos evolutivos. Eventuales redistribuciones diferidas en estructuras con elementos mixtos o de hormign. Solicitaciones debidas a acciones transversales al plano de los elementos (viento, desvos por curvatura, losas orttropas, etc).
cve: BOE-A-2011-10879
En general, no resulta necesaria la consideracin de los efectos de segundo orden en la obtencin de los niveles tensionales en servicio de los elementos estructurales de acero.

Se excepta el caso de losas orttropas solicitadas perpendicularmente a su plano, donde deben amplificarse los momentos flectores de los elementos de rigidez longitudinales, multiplicndolos por el factor 1/(1-N/Ncr), siendo N el axil de compresin en servicio concomitante con el momento flector, y Ncr el esfuerzo axil crtico elstico (carga crtica de pandeo de Euler) del elemento de rigidizacin.
41.2. Limitaciones tensionales

En los casos en los que, de acuerdo con 41.1, sea necesario verificar el estado lmite de servicio de plastificaciones locales, debern limitarse las tensiones mximas, bajo la combinacin poco probable de acciones ms desfavorable a:
V Ed,ser d f y
Ed,ser d f y / 3
2 2 V co,Ed,ser = V Ed , ser + 3 W Ed , ser d f y
Adems, la oscilacin mxima de las magnitudes anteriores, bajo las envolventes psimas de la combinacin frecuente de sobrecargas, no superar 1,50 veces los lmites precedentes. En estados planos de tensiones, se limitar la tensin de comparacin a:
2 2 2 V co = V x V y V xV y + 3 W xy d f y
O bien, con referencia a las tensiones principales, el valor lmite verificar ser:
V co =
1 2 2 2 I -V II II -V III III -V I d f y 2
Adems, en el caso de estados triaxiales de tensin, ninguna tensin principal deber superar 1,40 veces el lmite elstico del acero, supuesto un comportamiento indefinidamente elstico del acero. Los estados de traccin triaxial son, en todo caso, a evitar. En el caso de secciones esbeltas (clase 4) la comprobacin tensional debe de realizarse sobre la seccin reducida, definida en 20.7, pero reemplazando el lmite elstico del acero, fy, por la tensin mxima de compresin, en el panel afectado, bajo la combinacin frecuente de sobrecargas de servicio.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XI
ESTADO LMITE DE FATIGA
Artculo 42 Estado lmite de fatiga 42.1. Generalidades

Se denomina dao de fatiga en un elemento estructural a la iniciacin y/o propagacin de fisuras provocadas por la variacin repetida de tensiones. El mtodo de las curvas S-N que emplea esta Instruccin est basado en ensayos de fatiga sobre probetas que reproducen los detalles constructivos a tamao real e incluyen el efecto de las imperfecciones geomtricas y de las tensiones residuales debidas a la fabricacin y montaje de la estructura (por ejemplo, las de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena prctica). El procedimiento de comprobacin de la seguridad frente a la fatiga recogido en este Captulo es aplicable a toda estructura fabricada con aceros, tornillos, electrodos, etc., que cumplan los requisitos indicados en los Captulos IV, VI y VIII de esta Instruccin; se supone que la estructura satisface adems los requisitos fijados en la misma para los restantes estados lmite. El uso de detalles constructivos que permitan el flujo de tensiones sin originar fuertes gradientes, as como una ejecucin cuidadosa, reducen la probabilidad de iniciacin y propagacin de fisuras por fatiga. No se consideran las estructuras situadas en ambientes agresivos como, por ejemplo, el marino. Tampoco se consideran las sometidas a temperaturas superiores a 150 C.
42.2. Smbolos
Adems de los relacionados con carcter general en esta Instruccin, en este Captulo se utilizarn los siguientes smbolos especficos: 'V 'W 'VC; 'WC Carrera de tensiones nominales normales. Carrera de tensiones nominales tangenciales. Categora de detalle: carrera de tensiones normales o tangenciales cuya accin, repetida dos millones de veces, provoca el fallo por fatiga del detalle. Lmite de fatiga: carrera de tensiones normales o tangenciales cuya accin, repetida cinco millones de veces, provoca el fallo por fatiga del detalle.
'VD; 'WD
cve: BOE-A-2011-10879

'VL; 'WL 'VC, red JFf JMf m
Umbral de dao: carrera de tensiones, normales o tangenciales, cuya accin no llega a contribuir al fallo por fatiga del detalle. Categora de detalle corregida por efecto del tamao. Coeficiente parcial de mayoracin para las carreras de tensin. Coeficiente parcial para la resistencia a fatiga para las categoras de detalle 'VC e 'WC, cuando se utilizan como valor de la resistencia a fatiga. Inversa de la pendiente de la curva de resistencia a fatiga.
42.3. Comprobacin de la fatiga

42.3.1. Mtodo del dao acumulado En esta Instruccin la comprobacin a fatiga se realiza mediante el mtodo del dao acumulado. Las carreras de tensiones normales o tangenciales debidas a las acciones variables frecuentes \1Qk no podrn exceder los lmites respectivos:
'V d 1,5f y
'W d 1,5
fy 3
Las tensiones nominales se calculan en rgimen lineal, utilizando la seccin bruta sin considerar ningn efecto de concentracin de tensiones. Para cada detalle constructivo susceptible de experimentar dao por fatiga, se comprobar que el dao Dd acumulado por el detalle como resultado de los ciclos de carga que deba soportar es igual o inferior a la unidad (Regla de Palgrem-Miner):
Dd d 1
siendo: Dd donde:
N ~
i 1
V ( J Ff 'Vi )
N (J ~
i 1
W
1
Ff 'Wi )
N V i e Wi V(V)
Nmero de ciclos de carga.

cve: BOE-A-2011-10879
Carreras de las componentes normal y tangencial de la tensin en el isimo ciclo de carga. Nmero de veces sucesivas que debe aplicarse la carrera de tensiones normales V para agotar la resistencia a fatiga del detalle segn la curva SN correspondiente, minorada mediante el coeficiente JMf.

W(W)
Valor anlogo para la carrera de tensiones tangenciales W.
Los valores de los coeficientes parciales son funcin del criterio de integridad estructural adoptado: tolerancia al dao o integridad asegurada. El primer criterio requiere estructuras redundantes desde el punto de vista resistente, planes de inspeccin y mantenimiento con medidas de deteccin y reparacin de fisuras, y detalles constructivos que propicien bajas velocidades de crecimiento de fisuras por fatiga y toleren grandes tamaos de fisura. El criterio de integridad asegurada no requiere inspecciones ni mantenimiento regular, y es de aplicacin obligada cuando la formacin de fisuras puede conducir rpidamente al fallo de la estructura.
42.3.2 Mtodo simplificado para puentes
Alternativamente, en cierto tipo de estructuras, como es el caso de los puentes, las Instrucciones sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes (IAP, IAPF) definen modelos simplificados de cargas para las comprobaciones del estado lmite ltimo de fatiga. La condicin de fatiga a verificar es, en estos casos:
J Ff 'V E ,2 d J Ff 'W E ,2 d
donde:
'V c
J Mf
'W c
J Mf
'V c , 'W c
JMf JFf
Categora de detalle definida en 42.2. Coeficiente parcial de minoracin de la resistencia a fatiga definido en 42.4. Coeficiente parcial de mayoracin para las acciones de fatiga, cuyo valor suele tomarse igual a la unidad. Carreras de tensiones equivalentes de amplitud constante, relativas a 2 millones de ciclos, que producen el mismo dao acumulado que las oscilaciones tensionales de amplitud variable producidas por las cargas reales a los largo de la vida til de la estructura.
'V E ,2 , 'W E ,2
Los valores 'V E ,2 e 'W E ,2 se aproximan a partir de las cargas de los modelos simplificados de fatiga y de las condiciones del trfico real:
cve: BOE-A-2011-10879
Esquema esttico de la estructura y de la lnea de influencia de los efectos de las cargas en la seccin o elemento en estudio. Vida til del puente. Volumen del trfico real.

Distribucin del trfico pesado a lo ancho de la plataforma del tablero del puente.
As:
J Ff 'V E ,2 J Ff 'W E ,2
donde: O Qk
O'V J Ff Qk O'W J Ff Qk
Coeficiente de dao equivalente, funcin de los factores del trfico real antes citados. Cargas de los modelos simplificados de fatiga, incluyendo los coeficientes de impacto dinmico asociados a dichos modelos.
Los valores de Qk, y los eventuales coeficientes de impacto dinmico a aplicar, son establecidos por las correspondientes Instrucciones sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera (IAP) o ferrocarril (IAPF). Los valores de O, para puentes de carretera y ferrocarril, se definen en los apartados 42.3.2.2 y 42.3.2.3 42.3.2.1. Combinacin de dao de carreras local y global de tensiones
Cuando la comprobacin de un elemento se realice para los efectos combinados de la flexin general del puente (efectos globales) y la flexin local de los elementos aislados (efectos locales), los efectos combinados 'VE2 se tomarn como sigue:
'V E 2
Oloc 'V loc Oglo 'V glo
donde el sufijo loc se refiere a los efectos locales y glo a los efectos globales. 42.3.2.2. Factores O de dao equivalente para puentes de carretera
El factor O de dao equivalente para puentes de carretera de hasta 80 m de luz de vano se obtendr de la expresin:
O
donde: O1 O2 O3 O4
O1 O2 O3 O4
con O d Omax
es el factor que considera el efecto del dao debido al trfico y depende de la longitud de la lnea o rea de influencia; es el factor que considera el volumen de trfico; es el factor que considera la vida til de proyecto del puente; es el factor que considera el trfico en otros carriles;
cve: BOE-A-2011-10879

Omax es el valor mximo de O teniendo en cuenta el lmite de fatiga; El valor de O1 se determinar de acuerdo a las expresiones de la tabla 42.3.2.2.a. Tabla 42.3.2.2.a. Valores de O1 para puentes de carretera
Secciones de centro de vano
O1 O1
2,55 0, 7 2, 0 0,3
L 10 70 L 10 20 L 30 50
Para 10 L [m] 80
Para 10 L [m] 30
Secciones de apoyo
O1 1, 70 0,5
Para 30 < L [m] 80
Una seccin se considerar seccin de centro de vano o seccin de apoyo de acuerdo a la tabla 42.3.2.2.b. Tabla 42.3.2.2.b. Criterio de clasificacin entre seccin de vano y seccin de apoyo
Para vanos continuos de longitud Li, aquellas secciones situadas a una distancia menor de 0,15Li de los apoyos donde exista continuidad. Aquellas secciones que no sean seccin de apoyo.
Seccin de apoyo
Seccin de centro de vano
La longitud L [m] de la lnea o rea de influencia de las expresiones de la tabla 42.3.2.2.a podr tomarse como sigue: a) Para momentos flectores: Para vanos simplemente apoyados, la luz del vano Li; Para vanos continuos en secciones de centro de vano, la luz Li del vano en consideracin; Para vanos continuos en secciones de apoyo, la media de las luces Li y Lj de los vanos adyacentes al apoyo en consideracin; Para vigas transversales que reciben la carga a travs de largueros, la suma de luces de los dos vanos adyacentes de los largueros soportados por dichas vigas transversales.
cve: BOE-A-2011-10879
b) Para esfuerzos cortantes en vanos simplemente apoyados y en vanos continuos: Para la seccin de apoyo, la luz Li del vano en consideracin; Para las secciones de centro de vano, 0,4 veces la luz Li del vano en consideracin.

c) Para reacciones: Para apoyos extremos, la luz Li del vano en consideracin; Para apoyos intermedios, la suma de luces Li+Lj de los dos vanos adyacentes.
d) Para puentes arco: Para pndolas, dos veces la separacin entre pndolas; Para el arco, la mitad de la luz del arco.
El valor de O2 se calcular como sigue:
O2
Qm1 N Obs 5 Q0 N 0
donde Qm1 es el peso medio en kN de los vehculos pesados circulando por el carril lento obtenido como sigue:
Qm1
donde: Q0 N0
ni Qi 5 5 n i
= 480 kN; = 0,5106
NObs es el nmero total de vehculos pesados al ao circulando por el carril lento; Qi ni es el peso en kN del vehculo pesado i circulando por el carril lento; es el nmero de vehculos pesados de peso Qi circulando por el carril lento.
Para diferentes valores de Qm1 y NObs, O2 puede obtenerse de la tabla 42.3.2.2.c: Tabla 42.3.2.2.c. Valores de O2 para puentes de carretera
Qm1 200 300 400 500 600 0,2510 0,362 0,544 0,725 0,907 1,088
6
cve: BOE-A-2011-10879
0,5010 0,417 0,625 0,833 1,042 1,250
0,7510 0,452 0,678 0,904 1,130 1,356
1,0010 0,479 0,712 0,957 1,197 1,436
NObs 6 1,2510 0,500 0,751 1,001 1,251 1,501
1,5010 0,519 0,779 1,038 1,298 1,557
1,7510 0,535 0,803 1,071 1,338 1,606
2,0010 0,550 0,825 1,100 1,374 1,649

O3
t Ld 5 100
donde tLd es la vida til de proyecto del puente en aos. Tabla 42.3.2.2.d. Valores de O3 para puentes de carretera
Vida til de proyecto en aos Factor O3 50 0,871 60 0,903 70 0,931 80 0,956 90 0,979 100 1,00 120 1,037

5 5 N K Q 5 N K Q 5 N k K k Qmk m2 m3 2 3 3 2 1 N1 K1 Qm1 N1 K1 Qm1 N1 K1 Qm1 1
O4
donde: k Nj Qmj Kj
es el nmero de carriles con trfico pesado; es el nmero de vehculos pesados al ao en el carril j; es el peso medio de los vehculos pesados en el carril j; es el valor de la lnea de influencia en el centro del carril j, para el esfuerzo que produce la carrera de tensiones. Se introduce en la expresin anterior con signo positivo.
El valor de Omax se obtendr de las expresiones en la tabla 42.3.2.2.e. Tabla 42.3.2.2.e. Valores de Omax para puentes de carretera
Omax
Secciones de centro de vano
2,5 0,5
L 10 15
Para 10 L [m] 25 Para 25 < L [m] 80 Para 10 L [m] 30 Para 30 < L [m] 80
cve: BOE-A-2011-10879
Omax
2, 00
Omax 1,80
Secciones de apoyo
Omax 1,80 0,9
L 30 50

42.3.2.3.
Factores de dao equivalente para puentes de ferrocarril
El factor O de dao equivalente para puentes de ferrocarril de hasta 100 m de luz de vano se obtendr de la expresin:
O
donde: O1 O2 O3 O4
O1 O2 O3 O4
con O d Omax
es el factor que considera el efecto del dao debido al trfico y depende de la longitud de la lnea de influencia; es el factor que considera el volumen de trfico; es el factor que considera la vida til de proyecto del puente; es el factor que considera si el elemento estructural entra en carga cuando circula trfico por ms de una va;
Omax es el valor mximo de O teniendo en cuenta el lmite de fatiga. El valor de O1 puede obtenerse de la tabla 42.3.2.3.a y de la tabla 42.3.2.3.b, para condiciones de trfico mixto. Tabla 42.3.2.3.a. Valores de O1 para trfico ferroviario estndar
L [m] 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 1,60 1,60 1,60 1,46 1,38 1,35 1,17 1,07 1,02 1,03 1,03 0,97 0,92 0,88 0,85 0,82 0,76 0,70 0,67 0,66 0,65 0,64 0,64 0,64
O1
cve: BOE-A-2011-10879

L [m] 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
0,63 0,63 0,62 0,61 0,61 0,60
O1
Tabla 42.3.2.3.b. Valores de O1 para tren suburbano de mltiples unidades, ferrocarril metropolitano, y para trfico ferroviario con ejes de 250 kN
L [m] 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 Tren suburbano de mltiples unidades y tren metropolitano Tipo 9 Tipo 10 0,97 1,00 0,97 1,00 0,97 1,00 0,97 0,99 0,95 0,97 0,85 0,94 0,76 0,85 0,65 0,71 0,59 0,65 0,55 0,62 0,58 0,63 0,58 0,60 0,56 0,60 0,56 0,55 0,56 0,51 0,55 0,47 0,50 0,44 0,46 0,44 0,44 0,43 0,40 0,41 0,37 0,42 0,36 0,44 0,35 0,46 0,35 0,47 0,36 0,48 0,39 0,48 0,40 0,49 0,39 0,49 0,39 0,48 0,40 0,48 Trfico ferroviario con ejes de 250 kN 1,65 1,65 1,65 1,64 1,55 1,51 1,31 1,16 1,08 1,07 1,04 1,02 0,99 0,96 0,93 0,90 0,92 0,73 0,68 0,65 0,64 0,65 0,65 0,65 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66 0,66
cve: BOE-A-2011-10879
Nota: Los valores indicados en la tabla 42.3.2.3.a y en la tabla 42.3.2.3.b para trfico mixto corresponden a la combinacin de trenes tipo indicadas en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de ferrocarril IAPF.

La longitud L de la lnea de influencia de la tabla 42.3.2.3.a y la tabla 42.3.2.3.b podr tomarse como sigue: a) Para momentos flectores: Para vanos simplemente apoyados, la luz del vano Li; Para vanos continuos en secciones de centro de vano, la luz Li del vano en consideracin; Para vanos continuos en secciones de apoyo, la media de las luces Li y Lj de los vanos adyacentes al apoyo en consideracin; Para vigas transversales que reciben la carga a travs de largueros, la suma de luces de los dos vanos adyacentes de los largueros soportados por las vigas transversales. Para una chapa de tablero soportada nicamente por vigas o costillas transversales (sin elementos longitudinales) y para dichas vigas o costillas transversales, la longitud de la lnea de influencia de la flecha (ignorando cualquier parte que corresponda a flechas ascendentes), teniendo en cuenta la rigidez de los carriles en la distribucin de carga. Para las vigas transversales que no se encuentren separadas ms de 750 mm, puede tomarse como 2 veces la separacin entre vigas transversales + 3 m.
b) Para esfuerzos cortantes tanto en vanos simplemente apoyados como en vanos continuos: Para la seccin de apoyo, la luz Li del vano en consideracin; Para la seccin de centro de vano, 0,4 veces la luz Li del vano en consideracin.
El valor de O2 se obtendr de la tabla 42.3.2.3.c: Tabla 42.3.2.3.c. Valores de O2 para puentes de ferrocarril
Trfico por ao [10 t/va]
6
O2
5 0,72
10 0,83
15 0,90
20 0,96
25 1,00
30 1,04
35 1,07
40 1,10
50 1,15
El valor de O3 se obtendr de la tabla 42.3.2.3.d: Tabla 42.3.2.3.d. Valores de O3 para puentes de ferrocarril
Vida til de proyecto [aos] 50 0,87 60 0,90 70 0,93 80 0,96 90 0,98 100 1,00 120 1,04
O3
El valor de O4 se obtendr de la tabla 42.3.2.3.e:

cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.3.2.3.e. Valores de O4 para puentes de ferrocarril
'V 1
'V1 'V1+2
'V 1 2
O4
1,00 1,00
0,90 0,91
0,80 0,84
0,70 0,77
0,60 0,72
0,50 0,71
Es la carrera de tensiones en la seccin a controlar debida al tren de cargas, definido en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de ferrocarril IAPF, actuando en una va. Es la carrera de tensiones en la seccin a controlar, debida al tren de cargas definido en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de ferrocarril IAPF, actuando en dos vas cualesquiera.
Nota: La tabla 42.3.2.3.e es vlida tan solo si 'V1 y 'V1+2 tienen el mismo signo.
puente mientras hay trfico en la otra va. Si el porcentaje de trfico que cruza el puente es diferente, O4 se tomar como sigue:
Los valores de O4 en la tabla 42.3.2.3.e asumen que el 12% del trfico total cruza el
O4
donde: a= n
n >1 n @ a 5 (1 a )5
'V 1
'V 1 2 ;
es el porcentaje de trfico total que cruza el puente mientras hay trfico en la otra va;
El valor de O no ser mayor que Omax, siendo Omax
1, 4
42.4. Coeficientes parciales para la resistencia a la fatiga

Los valores de JMf se tomarn de la tabla 42.4. Tabla 42.4. Valores del coeficiente parcial J Mf para la resistencia a fatiga Criterio de integridad estructural Tolerancia al dao Integridad asegurada Consecuencias del fallo Leves 1,00 1,15 Graves 1,15 1,35
42.5. Clculo de las carreras de tensiones

Las carreras de tensiones se determinarn mediante las siguientes reglas: 1. Identificacin de los ciclos de carga bsicos (por ejemplo, cada paso del carro en un puente gra) a partir de las especificaciones particulares del proyecto, y
cve: BOE-A-2011-10879

determinacin del nmero de veces que se repiten a lo largo de la vida til de la estructura. 2. Seleccin de los detalles constructivos a comprobar (por ejemplo, los cordones de ala de un empalme soldado en una viga carrilera) y clculo de las tensiones producidas por los ciclos de carga bsicos (por ejemplo, las tensiones normales en las alas en la seccin del citado empalme). 3. Para los detalles tipo incluidos en las tablas 42.6.a a 42.6.j, basta calcular las tensiones nominales, que incluyen los efectos debidos al carcter dinmico de las acciones, pero no los de concentracin de tensiones. Esta exclusin se debe a que la concentracin de tensiones causada por la configuracin geomtrica del detalle est tenida en cuenta a travs de las categoras de detalle que figuran en las tablas. 4. Cuando los detalles de las tablas 42.6.a a 42.6.j estn bajo el efecto de concentradores de tensin (cambios de seccin, taladros, aberturas, etc.) no incluidos en la geometra tipificada del detalle, es necesario multiplicar las tensiones nominales por el correspondiente factor de concentracin de tensiones. Las tensiones resultantes se denominan tensiones nominales modificadas. 5. En las estructuras en celosa formadas por perfiles tubulares circulares o rectangulares y cargadas en su plano, las concentraciones de tensin debidas a los momentos secundarios en los nudos pueden tenerse en cuenta multiplicando las tensiones obtenidas a partir de un modelo convencional (de nudos articulados) por los factores k1 indicados en las tablas 42.5.a y 42.5.b. 6. En las uniones soldadas con fuertes gradientes de tensin en el pi de los cordones de soldadura, las tensiones nominales se sustituyen por las tensiones geomtricas. Las tensiones geomtricas son tensiones principales en el material base de la raz del cordn que incluyen los efectos de las concentraciones de tensin debidas a la configuracin geomtrica global del detalle y a la configuracin geomtrica local del cordn de soldadura. Para las uniones soldadas de la tabla 42.6.k basta emplear mtodos de anlisis capaces de considerar el efecto concentrador de tensiones debido a la geometra global del nudo, ya que el efecto del cordn se recoge en las categoras de detalle de la tabla. 7. Las carreras de tensin en los ciclos de carga bsicos pueden determinarse a partir de las tensiones empleando el mtodo del vaciado del depsito" o el mtodo de la "gota de agua". Junto con el valor de cada carrera de tensin habr de determinarse tambin el nmero de veces que la carrera se repite en la vida til de la estructura. En el mtodo del vaciado del depsito" los valores de las tensiones y el orden en que se suceden a lo largo del tiempo se representan como puntos de un diagrama cartesiano, con las tensiones como ordenadas y cualquier variable que sea una funcin creciente del tiempo como abscisa. Cada punto as representado se une con el siguiente mediante una recta y la poligonal
cve: BOE-A-2011-10879

resultante se identifica con el perfil de un depsito de agua cuya superficie libre es la paralela al eje de abscisas del grfico que pasa por el punto de mxima tensin. Cada mnimo relativo de la poligonal es un desage del depsito. El depsito se vaca abriendo los desages uno tras otro, cuando el precedente deja de evacuar agua. En cada apertura se abre el desage que origina el mximo descenso local del nivel del agua. Las carreras de tensiones son las profundidades locales de cada desage inmediatamente antes de ser abierto. Las carreras de tensiones obtenidas por este mtodo a partir del grfico de la figura 42.5 seran S1, S2, S3 y S4. 8. Para determinar las carreras de tensiones normales en detalles sin soldaduras o con soldaduras sometidas a un tratamiento de relajacin de tensiones, las tensiones de compresin pueden reducirse al 60%.
S2 S1 S3
S4
Figura 42.5. Determinacin de las carreras de tensiones por el mtodo del "vaciado del depsito" Tabla 42.5.a. Factores k1 para vigas en celosa de perfiles circulares huecos
Tipo de nudo Nudos con huelgo Tipo K Tipo KT Tipo K Tipo N/Tipo KT N/Tipo Cordones 1,5 1,5 1,5 1,5 Montantes 1,0 1,8 1,0 1,65 Diagonales 1,3 1,4 1,2 1,25
Nudos con solape
Tabla 42.5.b. Factores k1 para vigas en celosa de perfiles rectangulares huecos

Tipo de nudo Nudos con huelgo Tipo K Tipo N / Tipo KT Tipo K Tipo N / Tipo KT Cordones 1,5 1,5 1,5 1,5 Montantes 1,0 2,2 1,0 2,0 Diagonales 1,5 1,6 1,3 1,4
cve: BOE-A-2011-10879
Nudos con solape

42.6. Resistencia a la fatiga

La resistencia a la fatiga de un detalle viene dada por las curvas S-N de las figuras 42.6.a y 42.6.b respectivamente correspondientes a las categoras 'Vc y 'W c del detalle, las cuales representan las carreras de tensiones normales y tangenciales, en N/mm2, que agotan la resistencia a fatiga del detalle aplicadas 2 millones de veces sucesivas. Las curvas de la figura 42.6.a responden a las expresiones:
m ~ 'VR N
m ~ 'VR N
'Vm 2 u 10 6 con m = 3 C
m 'VD 5 u 10 6 con m = 5
6 para d 5 u 10
~ 6 8 para 5 u 10 N d 10 para ! 108
'VR ='VL donde: 'V D 'V L 2 5

1/ m
'V C 'V D
2 5
1/ 3
'V C
1/ 5
0,737 'V C 'V D 0,549 'V D
es el lmite de fatiga, e. es el umbral de dao.
5 100
1/ m
5 100
Las curvas de la figura 42.6.b responden a las expresiones:

m ~ 'WR N
'Wm 2 u 10 6 C
con m = 5
~ 8 para N d 10 para ! 108
'WR ='WL donde: 'W L 2 100

1/ m
'W C
2 100
1/ 5
'W C
0,457 'W C
es el umbral de dao.
Si todas las carreras de tensin a considerar son normales y ninguna supera el lmite de fatiga, la curva S-N de la figura 42.6.a se puede modificar a partir de los cinco millones de ciclos, sustituyendo la lnea continua por la discontinua. Para detalles constructivos de igual configuracin geomtrica y distinto tamao, la resistencia a la fatiga y, consecuentemente, la categora de detalle disminuyen con el tamao. En las tablas 42.6.a a 42.6.k figura el coeficiente de minoracin ks que transforma la categora de detalle 'VC de la tabla en la categora de detalle 'VC,red corregida por el efecto del tamao para espesores mayores de 25 mm.
'V C,red
k s 'V C
cve: BOE-A-2011-10879

Lmite de fatiga
Umbral de dao
Figura 42.6.a. Curvas de resistencia a la fatiga para carreras de tensiones normales
Umbral de dao
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 42.6.b. Curvas de resistencia a la fatiga para carreras de tensiones tangenciales

Las categoras de detalle de las tablas 42.6.a a 42.6.k corresponden a los siguientes tipos de detalles:
Tabla 42.6.a 42.6.b 42.6.c 42.6.d 42.6.e 42.6.f 42.6.g 42.6.h 42.6.i 42.6.j 42.6.k
Detalle Detalles sin soldaduras. Secciones armadas soldadas. Soldaduras a tope transversales (de fuerza). Casquillos y rigidizadores soldados. Uniones soldadas transmisoras de fuerza. Secciones huecas (t< 12,5mm). Nudos de celosas. Tableros orttropos. Rigidizadores longitudinales de seccin cerrada. Tableros orttropos. Rigidizadores longitudinales de seccin abierta. Unin de alas superiores a almas de vigas carril. Soldaduras que producen gradientes locales de tensin fuertes (tensiones geomtricas).
Los resultados de ensayo de los detalles constructivos marcados con asterisco (detalles 36*, 45*, 56*) no coinciden exactamente con las curvas de resistencia a la fatiga de la figura 42.6.a. Para evitar valores del lado de la inseguridad, a estos detalles se les adjudica una categora de detalle un escaln por debajo de la que les corresponde segn los resultados experimentales. No obstante, puede emplearse esta ltima si la curva S-N se modifica prolongando el tramo con pendiente -1/3 hasta 10 millones de ciclos y se adopta la ordenada final de la prolongacin como lmite de fatiga. La figura 42.6.c resume las distintas etapas que componen la comprobacin de la seguridad a fatiga.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.a. Detalles sin soldaduras

Categora de detalle Detalle constructivo
Nota: La resistencia a fatiga asociada a la categora 160 es la ms alta. Ningn detalle puede tener mayor resistencia a fatiga para ningn nmero de ciclos. 160
Descripcin
Productos laminados o extruidos:
Requisitos
140
125
100 m=5
Detalles 1) a 3): Las aristas vivas, los 1) Chapas y productos defectos superficiales y planos. los defectos de laminacin debern desbastarse hasta 2) Perfiles laminados. 3) Perfiles huecos sin su eliminacin, dejando costura, circulares o transiciones suaves. rectangulares. Chapas cizalladas u oxi-cortadas: 4) Deber eliminarse toda traza visible de aristas. 4) Material oxicortado o Las superficies de corte cizallado con posterior debern ser mecanizadas o desbastadas y toda saneamiento de bordes. rebaba eliminada. 5) Material oxicortado a Cualquier marca dejada la maquinaria mquina con estras de corte por regulares y poco profundas, empleada, por ejemplo en o a mano con posterior el desbastado, deber ser saneamiento de bordes para paralela a la direccin de eliminacin de aristas. las tensiones. Mquinas de oxicorte que Detalles 4) y 5): cumplan las especificaciones - Las esquinas entrantes de calidad de la norma UNE- debern mejorarse mediante desbaste (pendiente 1/4) o EN 1990. tenerse en cuenta en los clculos mediante el factor de concentracin de tensiones correspondiente. No se admiten reparaciones mediante relleno con soldadura. 6) y 7) Productos fabricados Detalles 6) y 7): por laminacin o extrusin, 'W calculado mediante: VS (t ) como los de los detalles 1), W 2), 3). It
pretensados de alta resistencia. 10) Unin con cubrejuntas simple, tornillos pretensados y taladros inyectados.
V se utilizar la seccin bruta.
p2 t 2,5 d Para los detalles vase
cve: BOE-A-2011-10879
Si los detalles 15 se ejecutan en acero con resistencia mejorada a la corrosin debe adoptarse la categora de detalle inmediatamente inferior. En general, 8) Unin simtrica con 8) Para el cubrejuntas a ambos lados y clculo de para uniones tornillos pretensados de alta V se atornilladas resistencia. utilizar la (detalles 8 a 112 13): 8) Unin simtrica con seccin cubrejuntas doble, tornillos bruta. Distancia a los pretensados y taladros extremos: inyectados. e1 t 1,5 d 9) Unin simtrica con 9) Para el cubrejuntas a ambos lados y clculo de 90 Distancia a los tornillos calibrados. V se 9) Unin simtrica con utilizar la bordes: e2 t 1,5 d cubrejuntas doble, tornillos seccin sin pretensar y taladros neta. Espaciamiento inyectados. 10) Unin con cubrejuntas 10) Para el : simple y tornillos clculo de p1 t 2,5 d

80
50
11) Para el EN 1993-1-8, clculo de Figura 3.1. V se utilizar la seccin neta. 12) Unin con cubrejuntas 12) Para el simple y tornillos calibrados clculo de V se utilizar la 12) Unin con cubrejuntas seccin simple, tornillos sin neta. pretensar y taladros inyectados. 13) Unin simtrica con 13) Para el cubrejuntas simple o doble, clculo de tornillos sin pretensar y V se taladros de holgura or- utilizar la dinaria. Sin inversin de seccin carga. neta. 11) Elemento estructural con taladros sometido a esfuerzo axil y momento flector. Efecto del tamao > 30 mm 14) El valor de V se calcula en las secciones traccionadas del tornillo, teniendo en cuenta los esfuerzos de flexin y traccin por efecto palanca, as como las tensiones de flexin debidas a otras causas. En tornillos pretensados, debe aplicarse la reduccin de la carrera de tensiones. 15) Tornillos sometidos a 15) Para el clculo de W cortadura simple o doble sin se utilizar la seccin de la rosca en las secciones bajo espiga. esfuerzo cortante. Tornillos calibrados. Tornillos ordinarios sin inversin de carga (tornillos de los grados 5.6, 8.8 o 10.9). 14) Tornillos y esprragos traccionados con rosca laminada o mecanizada. Para dimetros grandes (tornillos de anclaje) se tendr en cuenta el efecto del tamao mediante el factor ks.
ks
50
30 I
1/ 4
100 m=5
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.b. Piezas armadas soldadas

Categora de detalle Detalle constructivo Descripcin Cordones longitudinales continuos: Requisitos Detalles 1) y 2):
La soldadura deber ejecutarse ininterrumpidamente, a menos que se trate de una reparacin realizada por especialistas y verificada mediante inspeccin. 4) La categora de este detalle son 100 N/mm2 cuando se ejecuta intermitentemente.
125
1) Soldaduras a tope con ejecucin automtica efectuada desde ambos lados. 2) Soldaduras en ngulo con ejecucin automtica. Los extremos de las platabandas se comprobarn como detalles 6) o 7) de la tabla 42.6.e. 3) Soldaduras a tope o en ngulo con ejecucin automtica efectuada desde ambos lados. 4) Soldaduras a tope con ejecucin automtica ininterrumpida efectuada con chapa dorsal continua desde un solo lado.
112
100
100
5), 6) Es fundamental un buen 5) Soldaduras a tope o en conseguir ngulo ejecutadas ajuste entre las chapas de alma y de ala. Los manualmente. bordes del alma deben 6) Soldaduras a tope, con acondicionarse para que ejecucin automtica o la penetracin de la manual desde un solo lado, en soldadura en la raz de la unin sea regular y particular las de vigas cajn. continua. 7) Es posible recuperar 7) Reparaciones automticas la categora del detalle o manuales de soldaduras a original mejorando la tope o en ngulo de detalles reparacin mediante 1) a 6). desbaste realizado por especialistas para eliminar los signos visibles de la reparacin y mediante la posterior verificacin del detalle reparado. 8) Soldaduras longitudinales 8) Los valores de V discontinuas en ngulo. basados en las tensiones normales del ala. 9) Soldaduras longitudinales, a tope o en ngulo, o soldaduras interrumpidas por groeras de altura no superior a 60 mm. Para groeras de altura superior a 60 mm, ver el detalle 1) de la tabla 8.4. 10) Soldaduras longitudinales a tope, enrase de ambas caras con muela en la direccin de carga, 100% END. 10) Ejecucin ininterrumpida; sin desbaste. 10) Con interrupciones. 9) Los valores de V basados en las tensiones normales del ala.
80 g/h d 25
71
125
112 90
cve: BOE-A-2011-10879

140
11) Soldaduras longitudinales de cierre de perfiles huecos con ejecucin automtica ininterrumpida.
11) Sin defectos dentro de las tolerancias especificadas por la norma UNE-ENV 1090-2. Espesor de pared t 12,5 mm
125
90
11) Soldaduras longitudinales 11) Espesor de pared de cierre de perfiles huecos t > 12,5 mm con ejecucin automtica ininterrumpida. 11) Ejecucin con interrupciones.
Los detalles 1 a 11 ejecutados con soldadura automtica o con soldadura mecanizada tienen igual categora de detalle.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.c. Empalmes soldados

Categora de detalle Detalle constructivo Descripcin
Sin chapa dorsal: 1) Empalmes en prolongacin de chapas y productos planos. 2) Empalmes en prolongacin de alas y almas antes del armado de la viga. 3) Empalmes en prolongacin de perfiles laminados mediante soldadura a tope de secciones completas sin groeras. 4) Empalmes en prolongacin de chapas y productos planos de anchura o espesor rebajado con pendiente 1/4.
Requisitos
- Todas las soldaduras enrasadas mediante muela con la superficie de las chapas paralela a la direccin de la flecha. - Utilizacin y posterior retirada de chapas de derrame, bordes de chapa enrasados con muela segn direccin de la tensin. - Soldeo desde ambos lados y verificacin por ensayos no destructivos (END). Detalle 3: Slo para uniones de perfiles laminados, cortadas y soldadas de nuevo. - Sobreespesor de cordones inferior al 10% de la anchura con transicin gradual hasta el plano de las superficies empalmadas. - Utilizacin y posterior retirada de chapas de derrame, bordes de chapa enrasados con muela segn direccin de la tensin. - Soldeo desde ambos lados y verificacin por ensayos no destructivos (END). Detalles 5 y 7: en posicin horizontal. - Todas las soldaduras enrasadas mediante muela con la superficie de las chapas paralela a la direccin de la flecha. - Utilizacin y posterior retirada de chapas de derrame, bordes de chapa enrasados con muela segn direccin de la tensin. - Soldeo desde ambos lados y verificacin por ensayos no destructivos (END). - Perfiles laminados de iguale dimensiones y tolerancias.
112
Efecto del tamao para t > 25 mm
ks
25 t
0,2
90
5) Empalmes en prolongacin de chapas y productos planos. 6) Empalmes en prolongacin de perfiles laminados mediante soldadura a tope de secciones completas sin groeras. 7) Empalmes en prolongacin de chapas y productos planos de anchura o espesor rebajado con pendiente 1/4. Eliminacin de entallas en soldaduras por mecanizado.
8) El detalle 3) con groeras.
90
cve: BOE-A-2011-10879

80
63
36
- Sobreespesor de cordones 9) Empalmes en prolongacin inferiores al 20 % de la con transicin de vigas armadas sin groeras. anchura gradual al plano de las 10) Empalmes en prolongacin superficies empalmadas. de perfiles laminados mediante - Soldadura sin enrase con soldadura a tope de secciones muela. - Utilizacin y posterior completas con groeras. retirada de chapas de 11) Empalmes en prolongacin derrame, bordes de chapa de chapas, productos planos, enrasados con muela segn perfiles laminados y chapas de direccin de la tensin. - Soldeo desde ambos lados vigas armadas. y verificacin por ensayos no destructivos (END). Detalle 10 Sobreespesor de cordones inferiores al 10 % de la anchura con transicin gradual al plano de las superficies empalmadas. 12) Empalmes en - Utilizacin y posterior prolongacin de perfiles retirada de chapas de laminados con soldadura a derrame, bordes de chapa tope de secciones completas enrasados con muela segn sin groeras. direccin de la tensin. 13) Soldaduras a tope ejecutadas desde un solo lado. 13) Sin chapa dorsal. 13) Soldaduras a tope ejecutadas desde un solo lado con penetracin total y verificacin mediante tcnicas END apropiadas. Con chapa dorsal: 14) Empalmes en prolongacin. 15) Empalmes en prolongacin de chapas y productos planos o curvos de anchura o espesor rebajado con pendiente 1/4. Tambin es vlido para chapas curvas. 16) Empalmes en prolongacin con chapa dorsal permanente y anchura o espesor rebajado con pendiente 1/4. Tambin es vlido para chapas curvas. Efecto del tamao para t > 25 mm y de la excentricidad: 0, 2 1 t 1,5 25 6e ks = 1+ t1 t 1 t 1,5 + t 1,5 1 2 Pendiente 17) Empalmes en prolongacin con continuidad del plano medio y discontinuidad de espesor.
71
71
Efecto del tamao para t > 25 mm 0,2 25 ks = t
50
Detalles 14) y 15): Soldaduras en ngulo de unin de la chapa dorsal con extremos distantes ms de 10 mm de los bordes de la chapa cargada. Puntos de soldadura aplicados en la zona a ocupar por las soldaduras a tope. 16) Si los extremos de las soldaduras en ngulo de la chapa dorsal distan menos de 10 mm de los bordes de la chapa, o si no es posible garantizar un buen ajuste.
71
cve: BOE-A-2011-10879

Como el detalle 1 de la tabla 42.6.e
Detalles 18) y 19): 18) Empalmes en prolongacin a travs de ala interpuesta. La comprobacin a fatiga del elemento interpuesto debe efectuarse como detalle 4 o 5 de la tabla 42.6.d.
19) Para transiciones con acuerdo conforme al detalle 4 de la tabla 42.6.d.
Como el detalle 4 de la tabla 42.6.d
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.d. Cartelas y rigidizadores soldados

Categora de detalle
80 71 63 56 L d 50 mm 50 < L d 80 mm 80< L d 100 mm L > 100 mm L > 100 mm D < 45 2) Cartelas longitudinales soldadas a chapas o tubos.
Detalle constructivo
Descripcin
Cartelas longitudinales:
Requisitos
El espesor de la cartela debe ser inferior a su 1) La categora del detalle es altura. En caso contrario, funcin de la longitud L de la vase la tabla 42.6.e, cartela. detalles 5 6.
71
80
r > 150 mm
r t 1/ 3 L
90 o r > 150 mm
71
1 r 1 d d 6 L 3 r 1 L 6
L: longitud de la cartela como en los detalles 1, 2 o 3.
3) Cartela con acuerdo de transicin soldada en ngulo a Detalles 3) y 4): una chapa o tubo; extremo del Acuerdo de transicin cordn de soldadura reforzado ejecutado mediante (penetracin total); longitud del mecanizado u oxicorte de cordn reforzado > r. la cartela antes de ser soldada, y posterior 4) Cartela soldada al borde de desbaste del rea de una chapa o al del ala de una soldadura paralela a la viga. flecha hasta eliminar por completo el pie del cordn transversal.
50
40 t d 50 mm
5) Unin soldada sin acuerdo de transicin.
80
71
50 < t d 80 mm
80
Cartelas o rigidizadores transversales 6) Cartelas soldadas a chapas. 7) Rigidizadores verticales de vigas unidos por soldadura. 8) Diafragmas de vigas cajn soldados a las alas o a las almas. Para secciones pequeas pueden no ser viables. Las categoras de detalle son tambin vlidas para rigidizadores anulares. 9) Efecto debido a los conectadores de transmisin de cortante soldados sobre material base.
Detalles 6) y 7): Los extremos de los cordones deben ser cuidadosamente desbastados para eliminar mordeduras. 7) Si el rigidizador termina en el alma (parte izquierda de la figura), V debe calcularse empleando las tensiones principales.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.e. Uniones soldadas transmisoras de fuerza

Categora de detalle
80 71 63 56 56 50
l 50 mm, todo t 50 mm < l 80 mm, todo t 80 mm < l 100 mm, todo t 100 mm < l 120 mm, todo t l> 120 mm, t > 20 mm 120 mm < l 200 mm, t > 20 mm l >200 mm, 20 mm < t 30 mm
Descripcin
Uniones en cruz y en T:
1) Fisuracin del pie de cordn en soldaduras a tope con penetracin total y en todas las soldaduras con penetracin parcial.
Requisitos
1) Comprobada mediante inspeccin la ausencia de discontinuidades y desalineaciones fuera de tolerancia segn la norma UNE-ENV 1090-2. 2) Para calcular V debern emplearse las tensiones nominales modificadas. 3) En uniones con penetracin parcial son necesarias dos comprobaciones a fatiga: una para la fisuracin de la raz de la unin con las tensiones definidas en la seccin 5 y con las categora de detalle 36 para Vw y 80 para Ww, y otra para la fisuracin del pie de cordn con el valor de V correspondiente a la chapa que transmite la carga.
45
200 mm < l 300 mm, t > 30 mm l >300 mm, 30 mm < t 50 mm
40
l > 300 mm, t > 50 mm
Detalles 1) a 3): La desalineacin de las chapas cargadas no tendra que superar el 15% del espesor de la interpuesta.
2) Fisuracin de pi de cordn desde los extremos de la soldadura, con concentracin de tensiones debida a la flexibilidad de la chapa.
Chapa flexible Como el detalle 1 de la tabla 42.6.e
36*
3) Fisuracin de la raz de la unin en uniones en ngulo y en uniones a tope en T con penetracin parcial o con penetracin total efectiva. 4) En la chapa principal, V Uniones por solape soldadas: 4) Uniones por solape con se calcular empleando el rea indicada en la figura. soldaduras en ngulo. 5) V debe calcularse en las chapas exteriores. Detalles 4) y 5): - Extremos de la soldadura a ms de 10 mm del borde Uniones por solape soldadas: 5) Uniones por solape con de la chapa principal. - La fisuracin por cortante soldaduras en ngulo. de los cordones debe comprobarse como detalle 8.
Como el detalle 1 de la tabla 42.6.e
rea de la chapa principal sometida a tensiones: pendiente = 1/2
45*
cve: BOE-A-2011-10879

tc < t, t
20 mm 30 mm 50 mm 30 mm 50 mm 20 mm
56* 50 45 40 36
tc < t, 20 mm < t tc tc tc t, t tc < t, 30 mm < t t, 20 mm < t t, 30 mm < t tc < t, t tc t, t
Platabandas armadas:
en
vigas
vigas
tc < t, t > 50 mm 20 mm 30 mm 20 mm
6) Extremos de platabandas simples o mltiples, soldadas con o sin cordn en el borde frontal.
tc < t, 20 mm < t
Cordn frontal reforzado 56
7) Platabandas en vigas y vigas armadas. La longitud del refuerzo ha de ser superior a 5tc.
8) Soldadura continua en ngulo con transmisin de esfuerzos rasantes, como en el caso de las uniones ala80 m=5
6) Si la platabanda es ms ancha que el ala, es necesario un cordn de soldadura en el borde frontal cuidadosamente desbastado para eliminar mordeduras. La longitud mnima de platabanda es de 300 mm. Para longitudes menores, el efecto del tamao es el del detalle 1). 7) El cordn del borde frontal enrasado con muela. Tambin el extremo de la platabanda, con una pendiente < 1/4, si tc > 20 mm. 8) ha de calcularse para la seccin de garganta del cordn.
90 m=8 Vase
EN 19942
alma en vigas armadas. 9) ha de calcularse para Uniones por solape con soldaduras en la seccin de garganta considerando toda la ngulo. 9) Uniones por solape con soldaduras longitud del cordn, cuyo extremo debe distar ms de en ngulo 10 mm del borde de la chapa. Ver tambin los detalles 4) y 5). Conectadores soldados para 10) ha de calcularse transmisin de cortante: para la seccin nominal del perno del conectador. 10) Para estructuras mixtas. 11) Unin tubo-brida con el 80% de soldaduras a tope y penetracin total. 12) Unin tubo-brida con soldaduras en ngulo. 11) El pie de la soldadura ha de desbastarse e ha de calcularse para el tubo. 12) calculado para el tubo.
71
40
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.f. Perfiles huecos (t d 12,5 mm)

Categora de detalle Detalle constructivo Descripcin Requisitos
71
71
Dd 45 D> 45
63
71
56
71
50
45
1) Uniones tubo-chapa con 1) V ha de calcularse para aplastamiento del extremo del tubo, el tubo. biselado de bordes en X y soldadura a tope. Dimetro del tubo inferior a 200 mm. 2) V ha de calcularse para 2) Uniones tubo-chapa soldadas a lo el tubo. largo de ranuras de insercin de la La fisuracin por cortante de chapa en el tubo rematadas con la soldadura debe taladros. comprobarse como detalle 8, tabla 42.6.e. Soldaduras a tope con cordones Detalles 3) y 4) frontales Cordones con 3) Empalmes en prolongacin sobreespesor inferior al 10% extremo-extremo entre perfiles de la anchura y transicin circulares huecos con soldaduras a gradual. tope. - Ejecucin de la soldadura 4) Empalmes en prolongacin en posicin horizontal, extremo-extremo entre perfiles verificacin mediante rectangulares huecos con inspeccin, y ausencia de soldaduras a tope. defectos fuera de tolerancia segn la norma UNE-ENV 1090-2. - Para t > 8 mm, la categora de detalle aumenta en dos escalones. 5) Soldaduras que no Acoplamientos mediante soldadura: 5) Perfiles huecos circulares o transmitan carga. rectangulares unidos a otros perfiles - Dimensin paralela a la direccin de las tensiones mediante soldaduras en ngulo. 100 mm. - Para otros casos vase tabla 42.6.d Empalmes en prolongacin Detalles 6) y 7) soldados: - Soldaduras que transmitan 6) Empalmes en prolongacin carga. extremo-extremo entre perfiles - Verificacin de soldaduras circulares huecos mediante mediante inspeccin, y soldadura a tope con chapa ausencia de defectos fuera interpuesta. de tolerancia segn la norma UNE-ENV 1090-2. - Para t > 8 mm, la 7) Empalmes en prolongacin categora de detalle aumenta extremo-extremo entre perfiles en un escaln. rectangulares huecos mediante soldadura a tope con chapa interpuesta. 8) Empalmes en prolongacin extremo-extremo entre perfiles circulares huecos mediante soldadura en ngulo con chapa interpuesta. 9) Empalmes en prolongacin extremo-extremo entre perfiles rectangulares huecos mediante soldadura en ngulo con chapa interpuesta.
Detalles 8) y 9)
- Soldaduras transmisoras de carga. - Espesores de pared t 8 mm.
40
36
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.g. Nudos de celosas

Categora de detalle
90 m=5
Uniones con separacin: Detalle 1): Nudos en K y en N, t0 t 2,0 perfiles circulares huecos: ti
Requisitos
Detalles 1) y 2)
45 m=5
71 m=5
36 m=5
- Comprobaciones por separado de cordones y riostras. - Para valores del cociente t0/ti comprendidos entre 1 y 2, la categora de detalle puede t0 t 1,0 obtenerse por interpolacin lineal. ti - Se admite soldadura en ngulo para riostras con espesor de pared t 8 mm. t0 y ti d 8 mm 35 d T d 50 t0 Uniones con separacin: Detalle 2): Nudos en K y en N, t 2,0 b0/t0 . t0/ti d 25 perfiles rectangulares huecos: ti d0/t0 . t0/ti d 25 0,4 d bi/b0 d 1,0 0,25 d di/d0 d 1,0 b0 d 200 mm d0 d 300 mm - 0,5 h0 d li/p d 0,25 h0 - 0,5 d0 d li/p d 0,25 d0 t0 t 1,0 eo/p d 0,02 b0 d 0,02 d0 ti (eo/p es la excentricidad fuera del plano)
Detalle 2) 0,5 (b0 bi) d g d 1,1 (b0 bi) y g t 2 t0

71 m=5
t0 t 1'4 ti
Uniones con solape: Detalle 3): Nudos en K y en N, perfiles circulares huecos:
Detalles 3) y 4)
56 m=5
t0 ti
71 m=5
t0 t 1'4 ti
- 30% solape 100% - solape = (q/p)u100% - Comprobaciones por separado de cordones y riostras. - Para valores del cociente t0/ti comprendidos entre 1 y 1,4, la categora de detalle puede obtenerse por interpolacin lineal. - Se admite la soldadura en ngulo para riostras con espesor de pared t 8 mm. t0 y ti d 8 mm 35 d T d 50 b0/t0 . t0/ti d 25 d0/t0 . t0/ti d 25 0,4 d bi/b0 d 1,0 0,25 d di/d0 d 1,0 Uniones con solape: Detalle 4): Nudos en K y en N, perfiles b0 d 200 mm rectangulares huecos: d0 d 300 mm - 0,5 h0 d li/p d 0,25 h0 - 0,5 d0 d li/p d 0,25 d0 eo/p d 0,02 b0 d 0,02 d0 (eo/p es la excentricidad de alabeo) Definiciones de p y q:
cve: BOE-A-2011-10879
50 m=5
t0 ti

Tabla 42.6.h. Tableros orttropos con largueros cerrados

Categora de detalle
80 71 80 71 t d mm 12
Descripcin
Requisitos
t > 12 mm t d mm 12
1) Larguero continuo 1), 2), 3) y 4) Comprobacin longitudinal con groeras en las basada en la carrera V de viguetas. tensiones normales del larguero longitudinal. 2) Larguero continuo longitudinal sin groeras en las viguetas. 3) Larguero longitudinal discontinuo, interrumpido por las viguetas.
t > 12 mm
36
71
4) Empalme de largueros mediante soldadura a tope con penetracin total y chapa dorsal.
112
90
80
Como los detalles 1, 2, 4 de la tabla 42.6.c. Como los detalles 5, 7 de la tabla 42.6.c. Como los detalles 9, 11 de la tabla 42.6.c.
5) Empalme de largueros mediante soldadura a tope sin chapa dorsal, con soldeo por ambos lados y penetracin total.
5) Comprobacin basada en la carrera V de tensiones normales del larguero. Puntos de soldadura en la zona a ocupar por la soldadura a tope.
6) Seccin crtica en el alma de las viguetas debido a las groeras. 71
Unin soldada entre chapas de tablero y largueros de seccin trapezoidal o en V:

71 7) Soldaduras con penetracin parcial y a t. 8) Soldaduras en ngulo o soldaduras con penetracin parcial fuera de los lmites del detalle 7).
6) Comprobacin basada en la carrera de tensiones de la seccin crtica teniendo en cuenta el efecto Vierendeel. Se puede utilizar la categora de detalle 112 si la carrera de tensiones se calcula con arreglo a la norma EN 19932, 9.4.4.4(3). 7) Comprobacin basada en la carrera de tensiones normales debidas a la flexin de la chapa.
50
8) Comprobacin basada en la carrera de tensiones normales debidas a la flexin de la chapa.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.i. Tableros orttropos: Rigidizadores longitudinales con largueros abiertos

Categora de detalle
80 t d 12 mm
Descripcin
1) Uniones de largueros longitudinales con viguetas.
Requisitos
1) Comprobacin basada en la carrera V de tensiones normales del larguero.
71
t > 12 mm 2) Uniones de largueros longitudinales continuos con viguetas. 2) Comprobacin basada en la carrera equivalente de tensiones:
'V
56
'M s Wnet ,s 'V s Aw,net ,s
'V eq
1 2 2 'V 'V 4'W 2
'W
Comprobar tambin la carrera de tensiones entre largueros segn la definicin de la norma EN 1993-2.
resultante de combinar las carreras de tensiones normales 'V y tangenciales 'W del alma de la vigueta.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.j. Uniones ala superior-alma de vigas carril

Categora de detalle
160
1)
Descripcin
Perfiles laminados secciones en I o H.
Requisitos
con 1) y 2) Carrera Vvert de tensiones verticales de compresin en el ala por carga de ruedas.
2) Unin con soldaduras a tope 71 en T y penetracin total.
3) Unin con soldaduras a tope 3) y 4) Carrera Vvert de 36* en T y penetracin parcial o tensiones en la garganta de penetracin total efectiva segn los cordones por compresin la norma EN 1993-1-8. 4) Soldaduras en ngulo. 36* 5) Unin a ala de seccin en T 5) Carrera de tensiones Vvert mediante soldaduras a tope en T verticales de compresin en 71 con penetracin total. el ala por carga de ruedas. vertical debida a carga de ruedas.
6) Unin a ala de seccin en T 6) y 7) Carrera Vvert, de mediante soldaduras a tope en T tensiones en la garganta de 36* con penetracin parcial o con los cordones por compresin penetracin total efectiva segn vertical debida a carga de la norma EN 1993-1-8. 7) Unin a ala de seccin en T 36* mediante soldaduras en ngulo. ruedas.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 42.6.k. Detalles con fuertes gradientes de tensin (categoras de detalle para tensiones geomtricas)
Categora de detalle Detalle constructivo
1)
Descripcin
Soldaduras a tope con 1) penetracin total.
Requisitos
- Todas las soldaduras enrasadas con las superficies unidas por amolado paralelo a la direccin de la flecha. - Utilizacin y posterior retirada de chapas de derrame, y enrase de bordes de chapa con muela en la direccin de la tensin. Soldeo por ambos lados y verificacin mediante END.
112
1)
Soldaduras
tope
con
- Para desalineaciones vase nota 1. 2) - Soldaduras sin amolado de enrase. - Utilizacin y posterior retirada de chapas de derrame, y enrase de
penetracin total.
100
bordes de chapa con muela en la direccin de la tensin. Soldeo por ambos lados y verificacin mediante END. - Para desalineaciones vase nota 1. 3) Unin en cruz con soldaduras 3) - ngulo pie cordn d 60. a tope en K y penetracin total. - Para desalineaciones vase nota 1.
100
4) Soldaduras en ngulo no 4) transmisoras de carga. 100 - ngulo pie cordn d 60. - Vase tambin nota 2.
5) Extremos con escuadra y 5) 100 extremos de longitudinales. rigidizadores - ngulo pie cordn d 60. - Vase tambin nota 2. 6) 100 6) Extremos de platabandas y - ngulo pie cordn d 60. - Vase tambin nota 2. uniones afines. 7) 7) 90 Uniones en en cruz
cve: BOE-A-2011-10879
soldaduras
con - ngulo pie cordn d 60. ngulo - Para desalineaciones vase nota 1. Vase tambin nota 2.
transmisoras de carga.
Nota 1: Las faltas de alineacin no estn tenidas en cuenta en la tabla 42.6.k y deben incorporarse explcitamente en el clculo de tensiones. Nota 2:La tabla 42.6.k no es aplicable a fisuras con iniciacin en la raz de las soldaduras y propagacin a travs de la garganta.

Identificacin de los ciclos de carga bsicos.
0,25
Seleccin de los detalles a comprobar y clculo de tensiones en cada uno.
0 -0,25 -0,5 -0,75 -1 -1,25 -1,5 -1,75 -2 -2,25 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 TIEMPO(s) 3,5 4,0 4,5 5,0
0,25 0 -0,25
Determinacin de las carreras de tensiones y del nmero de veces que se repite cada una en la vida til de la estructura.
-0,5
'1
-0,75 -1 -1,25 -1,5 -1,75 -2
'
Representacin del espectro de carreras de tensiones.
'1 '2 '3 '4
'2
N
n1
3 1 10
n2
n3
n4
Utilizacin de la curva S-N del detalle para calcular el nmero de ciclos de fallo de cada carrera de tensin.
100
10 4 1 10
5 1 10
6 1 10
7 1 10
8 1 10
9 1 10
Figura 42.6.c. Etapas para efectuar la comprobacin de la seguridad a fatiga
cve: BOE-A-2011-10879
Comprobacin de la seguridad a fatiga (regla de Palmgren-Miner).
Dd
ni n1 n 2 n3 ...d1 i 1 2 3

CAPTULO XII
PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE AL INCENDIO
Artculo 43 Consideraciones generales 43.1. Bases
Este Captulo establece los criterios a aplicar en el proyecto de estructuras de acero de edificacin para verificar su capacidad portante bajo la accin de un incendio, considerado como una "situacin accidental", a efectos de seguridad estructural. Quedan excluidos del mbito de aplicacin de este Captulo los establecimientos regulados por normativa especfica del Ministerio de Defensa, los establecimientos con instalaciones cuya vigilancia corresponda al Consejo de Seguridad Nuclear, y los establecimientos a que se refiere la Legislacin Minera.
43.2. Accin de incendio a considerar en el proyecto de estructuras de acero en edificacin

Los modelos de la accin de incendio admitidos por esta Instruccin para el proyecto de estructuras de acero en edificacin, consideran slo sus efectos sobre la estabilidad o capacidad portante, y no otros aspectos de su comportamiento ante el fuego regulados por otras normas de construccin, como por ejemplo la estanquidad al fuego, la capacidad de aislamiento trmico, etc., que, llegado el caso, pudiera ser exigible. Por lo tanto la aplicacin de este articulado se restringe al caso, normal en el proyecto de edificios con estructuras de acero, de que se asignen a otros elementos constructivos esas prestaciones distintas de los aspectos puramente resistentes. La accin de incendio o accin trmica se define por el flujo de calor que incide sobre las superficies de los elementos de estructura expuestas al fuego. Dependiendo del "fuego de clculo" adoptado, deben utilizarse los siguientes procedimientos: - Con la curva normalizada tiempos-temperaturas definida por CTE, el anlisis trmico de los elementos estructurales se efecta para un perodo de tiempo especificado. - Con otro modelo de incendio, el anlisis trmico de los elementos estructurales se realiza para el proceso completo del incendio. Salvo que las instrucciones o normas de acciones vigentes indiquen lo contrario se adoptarn para los incendios los modelos incluidos en el Anejo 8.
cve: BOE-A-2011-10879

43.3. Procedimientos de comprobacin de la seguridad de las estructuras de acero ante el incendio

Los procedimientos de comprobacin de la seguridad de las estructuras de acero ante el incendio explcitamente incluidos en esta Instruccin pertenecen a la categora de los modelos de clculo catalogados como "simplificados", que son mtodos de clculo basados en hiptesis apropiadas para su aplicacin a elementos estructurales simples, o pequeos subconjuntos de ellos.
Artculo 44 Acciones mecnicas e indirectas concomitantes con el incendio

Para las acciones mecnicas se adoptarn los valores de clculo correspondientes a una situacin accidental segn los Artculos 11, 12 y 13: 6Gk,j + <1,1Qk,1 + 6<2,iQk,j
Artculo 45 Propiedades de los materiales sometidos a la accin del incendio

Los apartados siguientes definen los valores de clculo a adoptar en los modelos formulados por esta Instruccin, para diversas caractersticas mecnicas y trmicas de los materiales empleados. Algunos de dichos valores son cantidades calibradas para ajustar los resultados de aplicacin de dichos modelos, englobando empricamente la incidencia de aspectos que trascienden del fenmeno puro referido en la denominacin literal de cada magnitud o parmetro. Por lo tanto no pueden utilizarse fuera del contexto en que se incluyen.
45.1.
Caractersticas mecnicas de los aceros estructurales
Para las comprobaciones resistentes en situacin de incendio, se adoptar M,fi = 1 como coeficiente parcial para la resistencia del acero, definida en este apartado. Para su aplicacin en los procedimientos de comprobacin resistente definidos en este Captulo, se debern adoptar los siguientes coeficientes correctores de las caractersticas mecnicas del acero estructural, en funcin de la temperatura alcanzada por el mismo (a): ky, = kE, = fy, / fy Ea, / Ea Cociente entre el lmite elstico efectivo para la temperatura (a) y el lmite elstico a 20 C. Cociente entre el mdulo de elasticidad en la fase lineal del diagrama tensin-deformacin, para la temperatura (a) y el mdulo de elasticidad a 20 C.
cve: BOE-A-2011-10879
Los valores de estos coeficientes deben tomarse de la tabla 45.1, en la que se admite interpolar linealmente. La aplicacin de estos coeficientes es vlida si se aplican los modelos de clculo simplificado de las temperaturas del acero recogidos en esta Instruccin, u otros procedimientos admitidos por la misma, pero en este segundo caso se debe verificar que la velocidad de incremento de temperatura se mantenga entre los lmites 2 d da/dt d 50 C/minuto.

En la misma tabla consta tambin el parmetro siguiente: kp, = fp, / fy Cociente entre el lmite de proporcionalidad para la temperatura (a) y el lmite elstico a 20 C.
Junto con los anteriores, este parmetro interviene en la formulacin del siguiente diagrama tensin () -deformacin () uniaxial, que puede adoptarse si se emplean mtodos de clculo avanzados.
Figura 45.1
Para 0 d d p, = fp,/Ea,: Para p, d d y, = 0,02: Para y, d d t, = 0,15: Para t, d d u, = 0,20: Para = u,:
= /Ea, = /Ea, +(y,-fy,/Ea,){1-[1-(-fp,)2 /(fy,-fp,)2]} = fy, = fy,[1-(-t,)/(u,-t,)] =0

cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 45.1. Coeficientes de correccin con la temperatura de las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales al carbono.
Otras propiedades fsicas de los aceros estructurales al carbono: Coeficiente de dilatacin lineal de origen trmico, = L(a)/L(20C), siendo L la longitud del elemento a 20C y L(a) la dilatacin inducida en l, en funcin de la temperatura (a): Para 20C d a d 750C: Para 750C d a d 860C: Para 860C d a d 1200C: =1,2x10-5a +0,4x10-8a2-2,416x10-4 = 1,1x10-2 = 2 x10-5 a 6,2x10-3
En procedimientos simplificados se puede considerar una relacin lineal entre la dilatacin y la temperatura utilizando el coeficiente: = 14 x10-6 (a 20)
cve: BOE-A-2011-10879
Calor especfico ca en J/(kgK), variable con la temperatura (a): Para 20C d a < 600C: ca = 425+ 0,773 a 1,69x10-3 a2 + 2,22x10-6 a3 Para 600C d a < 735C: ca = 666 + 13002/(738- a )

Para 735C d a < 900C: Para 900C d a d 1200C:
ca = 545 + 17820/(a -731) ca = 650 considerar el calor especfico
En procedimientos simplificados se puede independiente de la temperatura, tomando el valor: ca = 600 J/(kgK)
Conductividad trmica a en W/(m K), variable con la temperatura (a): Para 20C d a < 800C: Para 800C d a d 1200C: a = 54 0,0333 a a = 27,3
En procedimientos simplificados se puede considerar la conductividad trmica independiente de la temperatura, tomando el valor: a = 45 W/(m K)
45.2.
Propiedades de los materiales de proteccin
Las propiedades de los materiales de proteccin se introducen en los clculos de Artculos posteriores mediante diversas magnitudes, en general dependientes de la temperatura; cuando por simplificacin de la notacin dicha dependencia no se explicite, deber sobreentenderse, en su caso. Por esta dependencia de la temperatura, entre otras razones, no son en absoluto aplicables en los modelos de clculo de este Captulo valores usuales a temperatura ambiente de dichas magnitudes: p Conductividad trmica convencional, en W/(mK), diferente de la conductividad trmica intrnseca, a causa de fenmenos diferentes de la propia conduccin trmica englobados empricamente en dicho parmetro, tales como posibles resistencias de contacto entre el acero y la proteccin, fisuras y transformaciones durante el proceso, etc. Calor especfico convencional, en J/(kgK).
cp
Dichas magnitudes, y otras derivadas de las mismas, se afectan del subndice "k" cuando tienen consideracin de valores caractersticos, y con el subndice "d" cuando intervienen como valores de clculo, con los criterios de seguridad que se definen en 48.3. son: p tp P Otras propiedades de los materiales de proteccin que se consideran en el articulado Densidad, en kg/m3. "Tiempo de retraso" de materiales de proteccin con un contenido permanente de humedad (ver 48.2). Porcentaje de humedad mximo admitido en los clculos.
cve: BOE-A-2011-10879

rp,ef
"Resistividad trmica efectiva" definida en 48.2.
Los valores caractersticos de todas estas magnitudes pueden proceder de la biografa disponible sobre materiales genricos, pero slo los recogidos a dicho efecto en la tabla 45.2. La mencin de un determinado material de proteccin en dicha tabla no impide la utilizacin en los clculos de valores ms favorables que los dados en la misma, siempre que su origen sea experimental y de acuerdo con los criterios y condiciones de los casos a), b) o c) de 48.3. Tabla 45.2. Valores caractersticos de propiedades convencionales de materiales de proteccin genricos. Material pk W/(mK) Granito, mrmol. Hormign de densidad normal con 1 rido silceo ( ). Hormign de densidad normal con 2 rido calizo ( ). Fbrica de ladrillo cermico con mortero de cemento. 2,40 1,60 1,30 1,15
3 0,80 ( )
cpk J/(kgK) 900 1000 1000 1000 840 850 800 800 1700 1100 1100 1200 1200 1200
pk kg/m3 2800 2300 2300 1450 1600 1300 1000 700 800
Pk % peso 0 0 0 0 2 2 2 2 20
Hormign ligero, segn su densidad.
0,65 0,50 0,35
Placas de yeso. Mortero proyectado de vermiculita o perlita con cemento. Mortero proyectado de vermiculita o perlita con yeso. Placas de base silicatada en general. Placas de perlita o vermiculita con cemento. Fibra mineral proyectada.
0,20 0,12 0,12 0,15 0,20 0,12
350-550 2 650 600 800 300 2 3 15 0

cve: BOE-A-2011-10879

Material
pk W/(mK)
cpk J/(kgK) 1200
pk kg/m3 150
Pk % peso 0
Lana de roca, lana mineral.

() 2 ()
1
0,20
En el caso de los hormigones de densidad normal, si se requiere mayor precisin, los valores anteriores se pueden sustituir por las expresiones siguientes, variables con su temperatura (c, en C; para 20C d c d 1200C): Calor especfico con cualquier tipo de rido: 2 cc = 900 + 80 (c /120) - 4 (c /120) Conductividad trmica con rido silceo: c = 2 0,24 (c /120) + 0,012 (c /120) 2 Conductividad trmica con rido calizo: c = 1,6 0,16 (c /120) + 0,008 (c /120)
2
()
Para hormigones ligeros con c entre 1600 y 2000 kg/m , se puede adoptar: c = 1,0 - c /1600 Para 20C d c d800C: Para c >800C: c = 0,5 W/(mK)
Artculo 46 Comprobacin resistente de elementos prismticos sometidos a la accin del incendio

Salvo aplicacin de los procedimientos expresados en los apartados 46.8, 46.8.1 y 46.8.2, la comprobacin de los elementos prismticos de acero sometidos a la accin del incendio se efectuar siguiendo el formato general siguiente: Efi,d/Rfi,d,t d 1, siendo: Efi,d Efectos de la accin de incendio definida en 43.2, conjuntamente con las acciones mecnicas concomitantes especificadas en el Artculo 44 de este Captulo, con los coeficientes parciales de seguridad indicados en el mismo. Resistencias respectivas, suponiendo el elemento sometido a la distribucin de temperaturas () en el instante (t) del proceso de incendio. Tiempo de incendio normalizado requerido por la normativa en vigor, en edificios CTE.
Rfi,d,t t = tfi,requ
Si se utilizan otros modelos de fuego de clculo, (ver 43.2) las resistencias (Rfi,d sin referencia al tiempo t) corresponden a la peor situacin resistente del elemento sometido a la distribucin de temperaturas () durante el proceso completo del incendio.
cve: BOE-A-2011-10879
Si los efectos a considerar (Efi,d) se reducen a un nico esfuerzo o solicitacin (Sfi,d), o varios no interactuantes entre s, simplemente se debe comprobar Sfi,d d Rfi,d,t (solicitaciones d resistencias respectivas). Para varios esfuerzos interactuantes, Efi,d/Rfi,d,t d 1 representa la frmula de interaccin aplicable en cada caso. Las resistencias Rfi,d,t se definen en los apartados posteriores (46.1 hasta 46.6).

Como alternativa, siempre que se reunan las condiciones sealadas en los apartados 46.8, 46.8.1, 46.8.2, se puede efectuar la comprobacin resistente en el dominio de las temperaturas: a,t / a,cr d 1 siendo a,t la temperatura homognea alcanzada en el acero una vez transcurrido el tiempo t = tfi,requ y a,cr su valor crtico de acuerdo con lo especificado en dichos apartados. Si se utilizan otros modelos de fuego de clculo, la temperatura, a (sin referencia al tiempo t), corresponde a la mxima del elemento durante el proceso completo del incendio.
46.1.
Clasificacin de las secciones transversales
Para la comprobacin resistente en situacin de incendio, debe volver a clasificarse la seccin en las cuatro clases de secciones transversales (1, 2, 3, 4) con los criterios del Artculo 20, pero usando un valor reducido del parmetro:
235 = 0,85 fy
siendo fy el lmite elstico a 20C, expresado en N/mm2.
46.2.
Elementos sometidos a esfuerzo axil de traccin
La resistencia de clculo de una seccin solicitada en traccin pura y con una temperatura uniforme (a,t) viene dada por la expresin: Nfi,,Rd = ky, Npl,Rd ( M0 / M,fi ) siendo: Npl,Rd ky, M0 / M,fi Resistencia plstica de clculo de la seccin bruta solicitada en traccin pura a temperatura ambiente, definida en esta Instruccin. Ver 45.1. Relacin de coeficientes parciales para la resistencia del material, en caso de ser distintos en los clculos en situacin de incendio y a temperatura ambiente.
Nfi,t,Rd = Fx,,i,Rd Fx,,i,Rd =Aiky,,ify /M,fi
cve: BOE-A-2011-10879
La resistencia de clculo de una seccin solicitada en traccin pura y con una distribucin no homognea de temperatura en un instante dado (t) del proceso de incendio, puede calcularse con carcter conservador aplicando la expresin anterior con el valor de ky, que corresponda a la temperatura mxima de la seccin, o bien, con mayor precisin, de la forma siguiente:

siendo: Ai Area de la seccin parcial i-sima de una particin de la seccin tal que la temperatura de cada una pueda asimilarse a un valor uniforme en su interior (i), en cada instante del proceso, de acuerdo con lo indicado posteriormente.
Como particin vlida de la seccin para el clculo antedicho, se admite cualquier subdivisin en secciones parciales tal que la resultante de tensiones de toda la seccin, supuestas iguales a ky,,ify/M,fi en cada punto, con ky, funcin de la temperatura correspondiente (), no sea inferior en ms de un 5 % de Npl,Rd al valor Fx,,i,Rd, en ningn instante del proceso.
46.3.
Elementos sometidos a esfuerzo axil de compresin
La resistencia de clculo a pandeo de un elemento solicitado por un esfuerzo de compresin cuya seccin, de rea A, sea de clase 1, 2 3, se tomar igual a: Nb,fi,t,Rd = fi A ky, fy / M,fi siendo: ky, El valor que corresponda a la temperatura uniforme (a,t) del elemento en el instante (t) del proceso de incendio, o bien a la temperatura mxima cuando su distribucin no sea homognea. Coeficiente de reduccin para el modo de pandeo considerado, obtenido con la misma expresin dada en 35.1.2. de esta Instruccin para los clculos a temperatura ambiente, salvo por la modificacin de los parmetros siguientes: = 0,5 [1+ + O T ] =0,65 (235/fy)0,5 Coeficiente de imperfeccin para situacin de incendio, en funcin de fy, lmite elstico a 20C, expresado en N/mm2. ambiente, corregida en funcin de los coeficientes ky, y kE, obtenidos en 45.1 con la temperatura (a,t) en el instante (t) del proceso de incendio considerado.
2
fi
= (ky, /kE,)0,5 Esbeltez relativa empleada para los clculos a temperatura
cve: BOE-A-2011-10879
Adems de lo anterior, la longitud de pandeo Lfi en situacin de incendio puede reducirse con respecto a la utilizada en los clculos a temperatura ambiente, si el soporte analizado pertenece a un entramado arriostrado con soportes continuos y tal que los tramos consecutivos no formen parte del mismo sector de incendio, de acuerdo con la sectorizacin utilizada en el proyecto, pudiendo entonces adoptarse para L fi los valores correspondientes a una pieza biempotrada, salvo en la ltima planta, en la que se tomar la longitud de pandeo de una pieza empotrada-apoyada (ver figura 46.3).

Figura 46.3. Longitudes de pandeo Lfi de soportes de prticos arriostrados de nudos rgidos, con sectores de incendio que no abarquen ms de una planta.
46.4.
Vigas arriostradas frente al pandeo lateral
La comprobacin resistente en situacin de incendio de una seccin de clase 1, 2 3 solicitada en flexin simple, con el pandeo lateral coaccionado, se efectuar con las solicitaciones Vfi,Ed y Mfi,Ed determinadas con los coeficientes parciales definidos en el Artculo 44 de este Captulo, y habiendo evaluado previamente su distribucin de temperaturas en un instante dado (t) del proceso de incendio segn los criterios dados en este captulo de la Instruccin. La resistencia de clculo a flexin de una seccin de clase 1, 2 3 con el pandeo lateral coaccionado, y con una temperatura uniforme (a,t) viene dado por la expresin: Mfi,,Rd =ky, MV,Rd (M0 / M,fi ) siendo: MV,Rd Momento ltimo de la seccin solicitada en flexin simple a temperatura ambiente, incluyendo en su caso la reduccin por efecto del esfuerzo cortante, segn los criterios definidos en el Artculo 34 de esta Instruccin (ver 34.7.1).
cve: BOE-A-2011-10879
Para una mejor aproximacin al resultado de los ensayos y de manera muy simplificada, puede considerarse la distribucin no homognea de temperaturas en la viga aplicando dos coeficientes correctores, 1 y 2 , para incrementar el valor de clculo de la resistencia anteriormente obtenida Mfi,,Rd. En este caso la resistencia de clculo de una seccin de clase 1, 2 3 solicitada en flexin simple, con el pandeo lateral coaccionado, y con una distribucin no homognea de temperatura en un instante dado (t) del proceso de incendio, puede obtenerse de manera aproximada tomando la misma expresin anterior

(Mfi,,Rd) con el valor de ky, que corresponda a la temperatura uniforme del acero de cada seccin (a,t), y aplicando los coeficientes correctores: Mfi,t,Rd = Mfi,,Rd /(1 2) 1 tiene en cuenta la distribucin no homognea de temperaturas en la seccin y 2 la variacin de la temperatura a lo largo de la viga, con los valores: 1 = 1,00 1 = 0,70 Si la seccin est expuesta al fuego en todas sus caras. Para secciones con una cara protegida por una losa de hormign, por un forjado mixto, o por un forjado de caractersticas trmicas equivalentes, y el resto de sus caras expuestas al fuego sin proteccin. En condiciones anlogas al caso anterior, pero con proteccin contra el fuego en las caras expuestas (en este caso a ser menor, obviamente, que en el caso anterior, pero su distribucin ser ms homognea; de ah el valor ms desfavorable de 1). En las secciones extremas de una viga cuyos momentos flectores tengan carcter hiperesttico (la acumulacin de material en la unin da lugar a temperaturas inferiores). En las restantes secciones.
1 = 0,85
2 = 0,85
2 = 1,00
La resistencia de clculo de una seccin de clase 1, 2 3 solicitada a cortante, en un instante dado (t) del proceso de incendio, se tomar igual a: Vfi,t,Rd = ky,,V Vc,Rd (M0 / M,fi ) siendo: Vc,Rd ky,,V Cortante ltimo de la seccin solicitada en flexin simple a temperatura ambiente, segn los criterios definidos en esta Instruccin (ver 34.5). El valor que corresponda para V, temperatura media de la seccin eficaz a cortante (AV) utilizada para los clculos a temperatura ambiente, de acuerdo con 34.5.
Como alternativa a los procedimientos anteriores, de libre eleccin por el autor del proyecto, la resistencia de una seccin de clase 1 2 solicitada en flexin simple, con el pandeo lateral coaccionado, podr verificarse sobre una discretizacin que cumpla las especificaciones posteriores, comprobando que existe una distribucin particular cualquiera de fuerzas ^Fx,i, Fz,i` que cumplan las siguientes condiciones de equilibrio y de resistencia (ver figura 46.4): Fx,i = 0 Condicin que determina la posicin del eje neutro de tensiones (z = 0), el cual ser en general variable en cada instante (t) del proceso.
cve: BOE-A-2011-10879
|V fi,Ed / Fz,i | d 1

|Mfi,Ed / zi Fx,i| d 1 (Fx,i2 + 3Fz,i2)0,5 /Fx,,i,Rd d1 Fz,i = 0 Fx,,i,Rd zi y |Fx,i /Fx,,i,Rd | d1
Donde Mfi,Ed y ziFx,i se suponen de igual signo. Para elementos contenidos dentro del rea parcial AV. Para los restantes elementos. Resistencia de la seccin parcial i-sima, dada en 46.2. Posicin de la resultante Fz,i ("brazo mecnico" de dicha fuerza).
Como condiciones suficientes de validez de la discretizacin adoptada, pueden tomarse las (a), (b) y (c) especificadas en 46.2, junto con la condicin adicional a), y los lmites siguientes b) o c) para las diferencias de temperatura dentro de cada seccin parcial: a) Las tensiones normales longitudinales no deben cambiar de signo en el interior de los elementos o secciones parciales, por lo que en caso de intersectar con el eje neutro de tensiones, debern subdividirse. Para elementos perpendiculares al plano de la flexin, y elementos paralelos al plano de la flexin cuyo brazo mecnico (zi) se determine exactamente. Para elementos paralelos al plano de la flexin (plano xz en la figura 46.4) en los que zi se aproxime por la posicin de su centro de gravedad (zi | zGi en dicha figura).
b) |2i 1i | d 100 C
c) |2i 1i | d 20 C
Este mismo procedimiento de clculo se aplica tambin a las solicitaciones de flexotraccin (esfuerzos Nfi,Ed>0 y Mfi,Ed concomitantes, adems del cortante Vfi,Ed en su caso), simplemente sustituyendo la ecuacin Fx,i = 0 por: Fx,i = Nfi,Ed Si Vfi,Ed = 0 y adems las tensiones normales longitudinales son de traccin en toda la seccin (solicitacin de traccin compuesta), el procedimiento descrito se puede aplicar aunque la seccin sea de clase 3 4 y/o el pandeo lateral no se halle coaccionado.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 46.4. Distribucin de temperaturas y esfuerzos en una seccin de acero de clase 1 2 solicitada en flexin simple, en estado lmite ltimo en situacin de incendio, con el pandeo lateral coaccionado
46.5.
Pandeo lateral de elementos sometidos a flexin
La resistencia de clculo a flexin frente a pandeo lateral de un elemento con seccin de clase 1, 2 3, con una temperatura mxima del acero en el ala comprimida de la seccin (a,com) en un instante dado (t) del proceso de incendio, puede obtenerse con el valor de ky,,com que corresponda a dicha temperatura. La temperatura mxima del acero en el ala comprimida de la seccin (a,com), puede suponerse de manera aproximada igual a la temperatura uniforme de la seccin (a,com = a) en secciones de clase 1 y 2, e igual a la temperatura mxima de la seccin (a,com = a,max) en las de clase 3. En estas condiciones el momento ltimo de clculo se obtiene con la siguiente expresin: Mb,fi,t,Rd =ky,,com Mb,V,Rd (M1 /M,fi ) siendo: Mb,V,Rd Resistencia de clculo a pandeo lateral de un elemento no arriostrado lateralmente solicitado a flexin alrededor del eje fuerte a temperatura ambiente, incluyendo en su caso la reduccin por efecto del esfuerzo cortante, segn los criterios definidos en el Artculo 35 de esta Instruccin, con: Coeficiente de reduccin para pandeo lateral obtenido con las mismas expresiones dadas en esta Instruccin para los clculos a temperatura ambiente, salvo por la modificacin de los parmetros siguientes: LT, ,com = 0,5 [1+ = 0,65 (235/fy)0,5
LT,,com
LT,fi
+(
LT,,com
)2 ]
Coeficiente de imperfeccin para situacin de incendio, en funcin de fy expresado en N/mm2.
cve: BOE-A-2011-10879

LT, com
LT
(ky, ,com/kE, ,com)
0,5
Esbeltez adimensional empleada para los clculos a temperatura ambiente, corregida en funcin de los coeficientes ky,,com y kE,,com obtenidos en 45.1 con la temperatura mxima de la zona comprimida de la seccin (a,com) en el instante (t) del proceso de incendio considerado.
El cortante ltimo (Vfi,t,Rd) se calcular igual que en el apartado anterior 46.4.
46.6.
Elementos sometidos a compresin y flexin
La comprobacin resistente en situacin de incendio de un elemento comprimido y flectado cuya seccin sea de clase 1, 2 3, habiendo evaluado previamente su distribucin de temperaturas en un instante dado (t) del proceso de incendio segn los criterios dados en este Captulo de la Instruccin, se efectuar aplicando los mismos criterios de comprobacin definidos en esta Instruccin para temperatura ambiente, salvo los cambios siguientes: a) b) Se adoptarn las solicitaciones Nfi,Ed, My,fi,Ed, Mz,fi,Ed determinadas con los coeficientes parciales de seguridad definidos en el Artculo 44 de este Captulo. Para el clculo de los coeficientes de reduccin para el modo de pandeo considerado, se utilizar el mismo parmetro y el mismo coeficiente de imperfeccin para la situacin de incendio dados en 46.3 y 46.5. Las esbelteces empleadas para los clculos a temperatura ambiente, se corregirn por el factor (ky,/kE,)0,5, en funcin de los coeficientes ky, y kE, obtenidos en 45.1 con la temperatura mxima () del elemento en el instante (t) del proceso de incendio considerado, tanto para la obtencin de los coeficientes de pandeo sin torsin en cada plano principal de inercia, como para el coeficiente de pandeo con flexin y torsin.
c)
46.7.
Elementos cuya seccin es de clase 4
Para los elementos que incluyan secciones transversales de clase 4 (segn 46.1) se efectuarn las comprobaciones resistentes en situacin de incendio indicadas en los apartados 46.3, 46.4, 46.5 y 46.6 modificndolas de manera que el rea y el mdulo resistente de la seccin sean sustituidos por el rea reducida y el mdulo resistente de la seccin reducida de la misma obtenidos segn el apartado 20.7 y el Artculo 34 de esta Instruccin. En la determinacin de la resistencia de clculo en situacin de incendio bajo solicitaciones de traccin, compresin, momento o cortante se utilizar para el acero la resistencia (f0.2p,) correspondiente a una deformacin del 0,2 % . Los valores de los coeficientes correctores (k0.2p,) de la resistencia del acero en funcin de la temperatura alcanzada por el mismo deben tomarse de la tabla 46.7, siendo:
cve: BOE-A-2011-10879

k0,2p, = f0.2p, / fy
Cociente entre la resistencia a temperatura elevada y el lmite elstico a 20 C.
Tabla 46.7. Coeficientes de correccin con la temperatura de la resistencia del acero para la comprobacin de elementos con secciones de clase 4 Coeficiente de reduccin (respecto a fyb) para la resistencia de clculo de Temperatura las secciones de acero del acero laminado en caliente y Ta soldadas de clase 4. Coeficiente de reduccin (respecto a fyb) para la resistencia de clculo de las secciones de acero conformado en fro de clase 4.
k p 0, 2,T
20C 100C 200C 300C 400C 500C 600C 700C 800C 900C 1000C 1100C 1200C
f p ,0, 2,T / f y
1,00 1,00 0,89 0,78 0,65 0,53 0,30 0,13 0,07 0,05 0,03 0,02 0,00
k p 0, 2,T
f p ,0, 2,T / f yb
Nota 1: Para valores intermedios de la temperatura del acero puede utilizarse la interpolacin lineal. Nota 2: Para fyb, ver apartado 73.4. 46.8. Comprobacin en el dominio de las temperaturas
cve: BOE-A-2011-10879
Bajo las condiciones sealadas en los apartados 46.8.1 y 46.8.2, segn los casos, se puede efectuar la comprobacin resistente en el dominio de las temperaturas, como alternativa a los procedimientos de comprobacin expuestos en los apartados precedentes: a,t / a,cr d 1,

siendo a,t la temperatura alcanzada en el acero una vez transcurrido un incendio normalizado de duracin t, y a,cr su valor crtico de acuerdo con lo especificado en dichos apartados. 46.8.1. Elementos cuya seccin es de clase 1, 2 3 Para elementos estructurales no susceptibles de experimentar fenmenos de inestabilidad, ni de carcter local (por ser sus secciones de clase 1, 2 3, segn el tipo de anlisis empleado), ni a nivel del elemento, ni de carcter global, (en resumen cuando no influye la reduccin del mdulo de elasticidad E), a los efectos previstos en 46.8, su temperatura crtica puede determinarse en la tabla 46.8.1, o mediante la expresin siguiente:
T a ,cr
1 39,19 l n 1 482 3,833 0,9674 P 0
donde P0 es el denominado "grado de utilizacin", dado por: P0 = Efi,d / Rfi,d,0 siendo Efi,d y Rfi,d,t las magnitudes definidas en el Artculo 46 de este Captulo, y Rfi,d,0 igual a Rfi,d,t para t = 0 (es decir, a temperatura ambiente).
Tabla 46.8.1. Temperatura crtica, en C, en funcin del grado de utilizacin de elementos de clase 1, 2 3 no susceptibles de fenmenos de inestabilidad
46.8.2. Elementos cuya seccin es de clase 4 Para los elementos con secciones de clase 4 exclusivamente traccionados, la temperatura crtica se puede determinar mediante la misma expresin del apartado 46.8.1.
cve: BOE-A-2011-10879
Para elementos con secciones de clase 4 solicitados a flexin simple y arriostrados frente al pandeo lateral, de manera simplificada, a menos que se utilice 46.7, se considerar satisfecho el requisito de resistencia en un instante (t) del proceso de incendio, si la temperatura a,t en cualquier punto de la seccin verifica la condicin siguiente: a,t/ a,cr d 1, siendo:

a,cr = 350 C
Temperatura crtica especfica de las secciones de clase 4, bajo las condiciones citadas.
Artculo 47 Comprobacin de la resistencia de las uniones

Como condicin suficiente de validez de las uniones en la situacin de incendio, se establece el cumplimiento de todos los requisitos siguientes: La "resistencia trmica efectiva del revestimiento" (rp,ef,d = rp,ef,k/p) no debe ser menor en los elementos de unin que en los elementos unidos. El cociente Efi,d/Rfi,d,0 no debe ser mayor en la unin que en dichos elementos, siendo: Efi,d Rfi,d,0 Solicitaciones a considerar en la situacin accidental de incendio, definidas en este Captulo. Resistencias respectivas, en el instante t = 0 del proceso de incendio, es decir, a temperatura ambiente pero con M,fi = 1.
La comprobacin resistente a temperatura ambiente de la unin, como la de todos los elementos, debe efectuarse segn los criterios sealados en esta Instruccin.
Artculo 48 Clculo de temperaturas en el acero 48.1.

2
Elementos sin proteccin
Se define como rea expuesta de un elemento de acero por unidad de longitud (Am, en m /m), a la porcin del rea perimetral de su seccin transversal que no siendo exterior al edificio, ni estando en contacto con un forjado o elemento similar que le proteja, carezca de revestimiento protector al fuego. Si est "expuesta" toda el rea perimetral (AL, magnitud usualmente tabulada por los fabricantes), obviamente Am = AL. Si Am es variable a lo largo del elemento, se tomar su valor mximo. Este apartado se refiere a elementos en los que Am t AL /2, mientras que el apartado siguiente corresponde a elementos con Am = 0. Los casos intermedios no estn recogidos explcitamente, pero s admitidos, por esta Instruccin; en esos casos (0 < Am < AL /2), el autor del proyecto podr optar entre aplicar los criterios de este apartado tomando Am = AL /2, o bien aplicar los mtodos de clculo "avanzado" indicados en 43.3. En funcin de Am y del resto de parmetros luego indicados, el incremento elemental de temperatura en el acero (a,t) viene dado por: a,t = Sm ksh h net ,d t/(aca)
cve: BOE-A-2011-10879
x
con: Sm = Am / V 10 m-1 Factor de seccin (expresado en m-1), siendo V el volumen de acero del elemento por unidad de longitud (en m3/m).

ksh
Factor que se puede tomar siempre igual a la unidad, pero que para secciones cuyo contorno no sea convexo puede reducirse adoptando: Para secciones doble T simtricas, siendo Ab la parte expuesta al fuego del permetro del rectngulo envolvente de la seccin, (Ab = 2(b+h) para exposicin al fuego por las cuatro caras, Ab = b+2h para exposicin por tres caras). Para otros tipos de secciones, siendo Ab la parte expuesta al fuego del permetro del menor polgono convexo envolvente de la seccin. Incremento de tiempo, en segundos, respetando el lmite siguiente: t d mnimo (5 seg, 5103/Sm)
ksh = 0,9Ab/ Am
ksh = Ab/ Am
a, ca
x
Densidad y calor especfico del acero definidos en 45.1, expresados en kg/m3 y J/(kgK). Flujo neto de calor por unidad de rea, en W/m2, dado por:
h net ,d
h net ,d = 5,67 10 -8 res[(g,t +273)4 -(m,t +273)4] + c(g,t m,t)

g,t m,t = a,t Temperatura de la masa gaseosa (C) definida en 43.2. Temperatura superficial del elemento (C), que en este modelo se toma igual a la temperatura del acero (a,t), que se supone homognea en toda la seccin. Emisividad resultante para superficies de aceros al carbono, adoptando f = 1,0 para la emisividad relacionada con el tipo de recinto. Coeficiente de transferencia trmica por conveccin para fuego normalizado, W/m2 K.
res = 0,7
c = 25
Para el clculo de Sm de una seccin dada, se pueden adoptar las expresiones siguientes, donde (ta) son los espesores de acero: a) Para un tubo de seccin cualquiera y espesor constante (ta) pequeo en relacin a su permetro, expuesto en todas sus caras: Sm | 1/ta. b) Para una seccin abierta de forma cualquiera y espesor constante (ta), supuesto tambin pequeo en relacin a su permetro: Sm | 2/ta si la seccin est completamente expuesta. c) En el mismo caso anterior, pero con slo la mitad del permetro expuesto: Sm | 1/ta.
cve: BOE-A-2011-10879

d) Si la seccin est constituida por varias secciones parciales Ai que, todas ellas, estn incluidas en alguno de los casos anteriores, para el conjunto de la seccin se puede adoptar la media ponderada siguiente: Sm = vi Si, con vi = Ai /Ai,
donde ambos sumatorios se extienden al conjunto de todas las secciones parciales, y Si es el factor de seccin individual que correspondera a cada una de ellas aplicando los casos a), b) o c) respectivos. e) Para otros casos, se puede aplicar la definicin general Sm = Am /V o bien adoptar los valores que se indican en la tabla 48.1, si fueran aplicables.
Tabla 48.1. Factor de seccin de elementos sin proteccin Seccin abierta expuesta al fuego en todas sus caras: Tubo expuesto al fuego en todas sus caras:
permetro Am = V rea de la seccin transversal
Am / V = 1 / t
t
Seccin abierta expuesta al fuego en tres de sus caras:
Am = superficie expuesta al fuego V rea de la seccin transversal
Seccin hueca (o seccin en cajn soldada con espesor uniforme) expuesta al fuego en todas sus caras:
Si t << b: Am / V | 1 / t
t h b
cve: BOE-A-2011-10879

Seccin en T abierta expuesta al fuego en tres de sus caras:
Am / V = (b + 2tf ) / (btf )
Seccin en cajn soldada expuesta al fuego en todas sus caras:
Si t << b: Am / V 1 / tf
2(b + h) Am = V rea de la seccin transversal

Si t << b: Am / V 1 / t
h
tf b
Perfil angular expuesto al fuego en todas sus caras:
Seccin en doble T abierta reforzada en cajn, expuesta al fuego en todas sus caras:
Am / V = 2/t
2(b + h) Am = V rea de la seccin transversal

h
Chapa expuesta al fuego en todas sus caras:
Chapa expuesta al fuego en tres de sus caras:
Am / V = 2(b + t) / (bt) Si t << b: Am / V 2 / t
Am / V = (b + 2t) / (bt) Si t << b: Am / V 1 / t
48.2.
Elementos con revestimiento protector
Despreciando en este caso los fenmenos de radiacin y conveccin superficiales, el incremento elemental de temperatura en el acero viene entonces definido por:
a,t
= [(Sp / rp,ef,d )(
g,t
a,t
) t /( aca) - (e
/10
-1)
g,t
]>0
cve: BOE-A-2011-10879
En este caso la magnitud V se define igual que en el apartado anterior, pero la otra magnitud que interviene en el factor de seccin es ahora Ap, el rea de la superficie interna del revestimiento por unidad de longitud del elemento (en m2/m), descontando la parte que pudiera ser exterior al edificio o estar en contacto con un forjado, muro o elemento similar que la proteja. Si la seccin de acero y el revestimiento estn total o parcialmente separados entre s, Ap debe medirse sobre el menor polgono que, siendo de caras paralelas al revestimiento, sea tangente a la superficie de acero. Este y otros casos se indican en la tabla 48.2.

con: Sp = Ap/V t a, ca = pd cpd dp Sp /aca =0 dp pd cpd rp,ef,d = rp,ef,k /p rp,ef,k=(1+/3)dp/ pk rp,ef,k a,t g,t g,t Factor de seccin del elemento protegido (en m-1). Incremento de tiempo, en segundos, respetando en este caso el lmite siguiente: t d 30 seg. Densidad y calor especfico del acero definidos en 45.1, en kg/m3 y J/(kgK). Relacin de capacidades calorficas totales del revestimiento y del elemento de acero, en los casos a) y d) del apartado 48.3. Valor preceptivo en los casos b) y c) del mismo apartado. Espesor del material de proteccin en m. Valores de clculo de la densidad y calor especfico del revestimiento segn 48.3, en kg/m3 y J/(kgK). Valor de clculo de la resistividad trmica efectiva del revestimiento, en m2 K/W, con p dado en 48.3. Valor caracterstico de la resistividad trmica efectiva del revestimiento, en los casos a) y d) del apartado 48.3. Valor determinado segn 48.4, en los casos b) y d) del apartado 48.3. Temperatura del acero (C), que se supone homognea en toda la seccin. Temperatura de la masa gaseosa (C) definida en 43.2. Incremento de g,t durante t.
Para materiales de proteccin con un contenido permanente de humedad, y que hayan sido ensayados conforme al caso a) del apartado 48.3, la ecuacin incremental anterior puede modificarse incorporando un "tiempo de retraso" (tp) en el instante en que la temperatura del acero alcanza los 100C, siempre que el valor de dicho tiempo de retraso se haya determinado de conformidad con UNE-ENV 13381-4. Dicho tiempo de retraso depende del porcentaje de humedad adoptado en los clculos, que no podr sobrepasar el valor mximo definido en la tabla 45.2 (Pk) (caso d), o el que experimentalmente se determine como correspondiente al equilibrio higroscpico a una temperatura de 20C y humedad ambiente relativa del 40 %. Para los casos b) y c) del apartado 48.3, preceptivamente se adoptar tp = 0.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 48.2. Factor de seccin de elementos con revestimiento protector

Diseo Descripcin Factor de seccin ( Ap / V )
Revestimiento de contorno con espesor uniforme
permetro de acero superficie de la seccin transversal de acero
2 (b + h ) Revestimiento hueco con espesor uniforme)1 superficie de la seccin transversal de acero
c1
c2
Revestimiento de contorno con espesor uniforme, expuesto al fuego en tres de sus caras
b
permetro de acero - b superficie de la seccin transversal de acero
b
1
Las dimensiones de la holgura c1 y c2 , por lo general, no deberan ser superiores a h/4
cve: BOE-A-2011-10879
Revestimiento hueco con espesor uniforme, expuesto al fuego en tres de sus caras)1
2h + b
superficie de la seccin transversal de acero

48.3.
Caractersticas exigidas a los materiales de proteccin
Las caractersticas trmicas de los materiales de proteccin, en general dependientes de la temperatura, se definen mediante las magnitudes p, cp y p que intervienen en las expresiones del apartado 48.2. En general se trata de funciones variables con la temperatura, p(), cp(), p(), y cuando por simplificacin de la notacin dicha dependencia no se explicita, deber sobreentenderse, en su caso. Los valores de clculo de los parmetros a adoptar en el proyecto se obtendrn a partir de los valores experimentales pk, cpk y pk, y de la resistividad trmica efectiva rp,ef,k definida en 48.2, aplicando un coeficiente parcial de seguridad p en la forma: cpd = cpk rp,ef,d = rp,ef,k /p El coeficiente p a adoptar ser el siguiente: a) p = 1,00 si los valores experimentales aportados por el fabricante del revestimiento protector se han determinado conforme a las normas CEN/TS 13381-1, UNE-ENV 13381-2 o UNE-ENV 13381-4, segn corresponda. b) p = 1,10 si los valores experimentales aportados por el fabricante proceden de la adaptacin de resultados de ensayos de incendio normalizado efectuados de conformidad con las normas UNE no anteriores a 1997, siempre que estos resultados se conviertan siguiendo los criterios especificados en el apartado 48.4. c) p = 1,25 para productos homologados segn normas UNE anteriores siempre que sus valores experimentales se conviertan siguiendo los criterios especificados en el apartado 48.4. d) p = 1,00 si se adoptan valores experimentales de materiales genricos tomados de la tabla 45.2. Para cumplir el requisito de la comprobacin resistente de cada elemento segn los criterios de este Captulo, se obtendrn las temperaturas del acero correspondientes tomando el valor de clculo rp,ef,d = rp,ef,k /p, y aplicando el modelo del apartado 48.2, para lo cual se admitir su implementacin en forma de programas informticos, tablas o bacos si se cumplen las dos condiciones siguientes: Si dichos programas, tablas o bacos son conformes con el modelo del apartado 48.2, tal como viene formulado en dicho apartado, para lo cual en los casos b) y c) deber haberse efectuado la conversin especificada en el apartado 48.4, o bien se basan en UNE-ENV 13381-4. Para los casos b), c) y d): Si dichas tablas o bacos permiten la aplicacin del factor p indicado en cada caso.
cve: BOE-A-2011-10879
pd = pk
pd = p pk,
y consecuentemente:
Si alguna de las dos condiciones no se cumplen, para poder aplicar tales programas, tablas o bacos, el factor p se deber aplicar a las temperaturas del acero (a,t) deducidas

de los mismos, o lo que es equivalente, las temperaturas medidas en los ensayos debern multiplicarse por el coeficiente parcial de seguridad p, para luego, en cualquier caso, verificar la comprobacin resistente de cada pieza segn los criterios de este Captulo de esta Instruccin. Los detalles constructivos y/o especificaciones del proyecto debern asegurar que los materiales de proteccin empleados y sus procedimientos de unin o fijacin al elemento de acero permanezcan ntegros y eficaces durante el tiempo de incendio normalizado tfi,requ segn el apartado 43.2. En el caso a), esta condicin se verifica en virtud de las condiciones impuestas por las normas citadas para la validacin de cada sistema ensayado. En los casos b) y c), cada fabricante deber aportar documentacin experimental suficiente para verificar las condiciones de integridad antedichas de los materiales y fijaciones o unin empleadas. En el caso d), el proyecto deber incluir detalles constructivos que definan los mallazos, anclajes, etc., pertinentes. Debe asimismo garantizarse la durabilidad de los materiales de proteccin, y en su caso el proyecto deber especificar las condiciones de mantenimiento exigidas y, si fueran necesarias, capas adicionales o disposiciones de proteccin contra la corrosin. Este requisito es de especial aplicacin a las pinturas intumescentes, sobre todo en ambientes de humedad elevada, presencia de in cloro u otros agentes que puedan afectar a la durabilidad de los materiales, etc., y ello tanto si dichas condiciones ambientales se deben al entorno en que se ubica el edificio, como si proceden del uso del mismo (pabellones con piscinas, actividades industriales, etc).
48.4.
Conversin de valores experimentales
Los resultados de ensayos de incendio normalizado UNE-EN 1363 (partes 1 y 2) efectuados de conformidad con normas diferentes de las CEN/TS 13381-1, UNE-ENV 13381-2 o UNE-ENV 13381-4, para su aplicacin en el modelo de clculo definido en 48.2, y a los efectos previstos en el apartado 48.3, se convertirn a valores caractersticos de la resistencia trmica efectiva del revestimiento (rp,ef,k ) por el procedimiento indicado en este apartado, que se basa en la utilizacin de la tabla 48.4, en la cual se expresan las temperaturas del acero (a,t) calculadas con el modelo del apartado 48.2 aplicado convencionalmente con = 0, con resistencia trmica efectiva supuesta constante durante el proceso, y con p = 1 (la introduccin posterior de este coeficiente parcial de seguridad se efectuar segn lo indicado en 48.3). Dicha tabla constituye la definicin numrica de a = a(t, s), funcin terica de temperaturas en el acero bajo las hiptesis antedichas, siendo s = Sp/rp,ef. Con cada terna de valores experimentales: tex a,ex Sp,ex Duracin del ensayo normalizado, en minutos. Temperatura mxima alcanzada en el acero, en C. Factor de seccin, en m-1, calculado segn los criterios de 48.2.
cve: BOE-A-2011-10879
Se obtendr en la tabla 48.4 el caso (a, t, s) para el que los valores de a y t sean los ms prximos a los valores de a,ex y tex, cumpliendo t d t ex y a t a,ex. Como valor correspondiente de los rp,ef se adoptar: rp,ef = Sp,ex /s (en m2 K/W)

Se admite refinar la determinacin anterior de rp,ef por interpolacin bilineal entre casos de la tabla en cuya "horquilla" estn comprendidos t ex y a,ex. El mismo contenido de la tabla 48.4 consta en las figuras 48.4.1 y 48.4.2, sin valor cuantitativo (a cuyos efectos slo tiene validez la tabla). Los rp,ef evaluados se agruparn en lotes { rp,ef,i / 1didN}, incluyendo N determinaciones que correspondan al mismo tipo y espesor (dp,ex) de producto de proteccin, con iguales valores de tex y Se; no obstante, se podrn agrupar determinaciones que correspondan a diferentes tex y/o Sex, si se toman los valores ms desfavorables, para los lmites de utilizacin que se indican luego. Como valor caracterstico de cada lote se adoptar: rp,ef,k = [1 - 1/(5N)] min(rrp,ef,i ) Los rp,ef,k as obtenidos podr utilizarse en los clculos de proyectos (ahora con aplicacin de p), respetando para cada valor rp,ef,k las condiciones siguientes:
-
Como condicin suficiente de utilizacin de cada valor rp,ef,k, se establece el cumplimiento simultneo de:
tfi,requ d tex, Sp | Sex (r25%) dp = dp,ex
Nunca se admitirn extrapolaciones para tfi,requ > tex. Cuando no se aprecien variaciones importantes (hasta r50%) en las determinaciones de rp,ef,k para un valor fijo del espesor de producto (dp,ex) con diferentes tex y Sp, se admitirn interpolaciones para valores intermedios de estas ltimas magnitudes. Si se observa un valor relativamente poco variable (hasta r25%) del cociente d p,ex /rp,ef,k en todos o parte de los casos ensayados, se admitirn tambin interpolaciones en funcin de los correspondientes valores de dp,ex, pero nunca extrapolaciones.
Tabla 48.4. Temperaturas del acero a = a(t, s) en C, para 15 d t d 240 minutos y 50 d s d 3 6000 W/(m K)
s 3 (W/m K) 50 100 150 200 250 300
15 27 35 42 49 56 62
30 37 54 69 84 99 113
45 48 73 98 121 142 163
60 59 94 126 156 185 211
Tiempo t (minutos) 75 90 105 120 70 81 134 181 225 265 302 92 153 208 258 302 343
150 125 211 285 349 406 455
180 147 248 222 405 466 519
210 168 283 278 456 520 575
240 189 318 420 502 569 624

cve: BOE-A-2011-10879
103 173 234 289 338 383
114 154 191 226 258

s 3 (W/m K) 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200
15 69 75 82 88 100 112 123 134 145 155 165 175 185 194 203 212 221 229 238 246 254
30 127 140 152 165 188 211 232 252 271 290 307 324 340 355 369 383 397 409 421 433 444
45 183 202 220 238 270 301 329 356 380 403 425 445 464 481 498 513 528 542 555 567 578
60 237 261 283 305 345 382 415 445 472 498 521 542 561 579 596 611 625 639 651 663 673
Tiempo t (minutos) 75 90 105 120 288 316 342 367 413 453 489 520 549 575 598 619 638 655 671 685 698 709 718 725 730 336 367 397 424 472 515 552 584 613 638 661 681 698 712 723 730 735 738 743 750 759 381 415 446 475 526 569 606 639 667 691 710 724 732 737 743 752 765 779 794 809 824 423 459 492 522 574 617 654 685 709 726 734 740 751 767 786 805 824 843 860 876 891
150 499 537 571 602 654 695 723 735 747 768 795 824 851 876 899 919 936 952 965 977 987
180 564 603 638 668 714 735 751 783 822 859 893 922 946 967 985
210 621 660 693 718 729 770 818 865 908 943 972 996
240 670 706 729 738 777 837 894 941 978 1008 1031 1050
1015 1065 1031 1077 1044 1087
1000 1055 1095 1012 1064 1102 1023 1072 1107 1032 1078 1112 1040 1084 1115 1047 1088 1118
cve: BOE-A-2011-10879

s 3 (W/m K) 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400
15 261 269 276 283 290 297 304 311 317 323 330 336 342 347 353 359 364 369 375 380 385 390
30 455 465 475 485 494 503 511 519 527 534 542 549 555 562 568 574 580 585 591 596 601 606
45 589 599 609 618 627 635 643 651 658 665 671 678 683 689 694 699 703 707 711 715 718 721
60 683 692 700 707 714 719 724 728 731 733 735 736 738 740 743 746 749 753 757 761 766 771
Tiempo t (minutos) 75 90 105 120 733 736 738 742 746 752 759 766 773 781 789 797 805 812 820 827 834 841 847 853 859 865 769 780 791 803 814 825 835 845 855 864 872 880 887 894 901 907 912 917 922 927 931 934 839 852 865 877 888 898 907 915 923 930 937 943 948 953 958 962 965 969 972 975 978 980 904 916 927 937 945 953 960 967 973 978 982 987 991 994 997
150 996
180
210
240
1053 1092 1121
1003 1058 1095 1123 1010 1062 1098 1125 1016 1066 1100 1127 1021 1069 1102 1128 1026 1072 1104 1130 1030 1074 1106 1131 1034 1076 1107 1132 1037 1078 1108 1133 1040 1080 1110 1134 1042 1081 1111 1134 1045 1083 1112 1135 1047 1084 1112 1136 1049 1085 1113 1136 1050 1086 1114 1137
1000 1052 1087 1114 1137 1003 1053 1088 1115 1138 1005 1054 1089 1116 1138 1007 1056 1089 1116 1139
cve: BOE-A-2011-10879
1009 1057 1090 1117 1139 1011 1058 1091 1117 1139 1013 1058 1091 1117 1140

s 3 (W/m K) 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000
15 395 399 404 409 413 417 422 426 430 434 438 442 446 450 453 457
30 611 615 620 624 628 633 637 640 644 648 651 655 658 661 664 667
45 723 726 728 730 731 732 734 734 735 736 737 738 739 740 741 743
60 775 780 785 790 795 800 804 809 814 818 822 826 830 834 838 841
Tiempo t (minutos) 75 90 105 120 870 875 880 884 888 892 896 900 903 906 909 912 915 917 919 922 938 941 944 947 950 952 955 957 959 961 963 964 966 967 969 970 983 985 987 989 990 992 998 995 996 997 998 999
150
180
210
240
1014 1059 1092 1118 1140 1016 1060 1092 1118 1140 1017 1061 1093 1119 1141 1018 1061 1093 1119 1141 1020 1062 1093 1119 1141 1021 1062 1094 1120 1141 1022 1063 1094 1120 1142 1022 1063 1095 1120 1142 1023 1074 1095 1120 1142 1024 1064 1095 1121 1142 1025 1065 1096 1121 1143 1025 1065 1096 1121 1143
1000 1026 1066 1096 1121 1143 1001 1027 1066 1096 1122 1143 1002 1027 1066 1097 1122 1143 1003 1028 1067 1097 1122 1143
cve: BOE-A-2011-10879

1200 1100 1000 900 800

45
700 600 500 400 300 200 100 0 6000
30
Figura 48.4.1. En ordenadas: temperaturas del acero a, 0 d a d 1200 C. En abscisas: variable s, 0 d s d 6000 W/(m3 K). Cada curva corresponde al valor indicado de t, en minutos Figura 48.4.2. En ordenadas: temperaturas del acero a , 0 d a d 1200 C. En abscisas: tiempo t , 0 d t d 240 minutos. Cada curva corresponde al valor indicado de s, en W/(m3 K)
1200
3400 2600 2200
1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 60 120 180 240
100
5800
5000
4200 1800
1400
1000
600 500 400 300
200
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XIII
PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO FRENTE AL SISMO
En este Captulo se relacionan algunos aspectos particulares del proyecto y la ejecucin de estructuras de acero frente a acciones ssmicas que complementan las disposiciones de tipo general contenidas en la Norma de Construccin Sismorresistente NCSE-02, aprobada por Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, y las especficas aplicables a tipos particulares de construcciones como la Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobada por Real Decreto 637/2007, de 18 de mayo (depsitos, tuberas,...). El Captulo se dirige especialmente al proyecto y ejecucin de aquellas partes de las estructuras que forman el sistema resistente ante las acciones ssmicas. Las normas vigentes de Construccin Sismorresistente establecen espectros elsticos de respuesta que pueden ser modificados teniendo en cuenta la capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de forma estable en rgimen plstico. Cuando en el proyecto de la estructura se define la solicitacin a partir del espectro elstico, sin reduccin alguna por ductilidad, no es necesario el empleo de otras disposiciones que las de carcter general (aplicables a construcciones situadas en zonas de baja o nula sismicidad) contenidas esta Instruccin y las contenidas en el Artculo 50 siguiente. La utilizacin de espectros de clculo reducidos obliga, en cambio, a la estricta observancia de las condiciones detalladas en este Captulo, condiciones ms restrictivas que las generales.
Artculo 50 Bases de proyecto

Las bases de proyecto para las estructuras sometidas a acciones ssmicas son las que se establecen en el Ttulo 1, Bases de proyecto, de esta Instruccin. En el Artculo 13, combinacin de acciones, se define la expresin de la combinacin en la que participa la accin ssmica. En el caso de construcciones particulares (puentes, depsitos, tuberas,) pudiera ocurrir que la correspondiente norma especfica requiera la comprobacin de la estructura frente a combinaciones diferentes a la definida en esta Instruccin o, incluso, ante ms de una combinacin.
cve: BOE-A-2011-10879
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables se tomarn los indicados en el Captulo III de esta Instruccin o los definidos en las normas especficas aplicables a tipos particulares de construcciones.

50.1.
Estados lmite
Se tomarn explcitamente en consideracin como estados lmite ltimos los correspondientes a los efectos de los movimientos que pueden causar daos graves, como los producidos en el choque entre construcciones aledaas (o entre partes separadas de una misma construccin) o la prdida de apoyo. Las comprobaciones correspondientes se basarn en la estimacin del ancho de junta o la entrega necesarias para evitar estos efectos sin entrar en la evaluacin de sus consecuencias. En general, para la estimacin del ancho de junta o la entrega necesarias, se seguirn las prescripciones de la Norma de Construccin Sismorresistente y de las Instrucciones de carcter especfico aplicables. En edificacin, y en el caso particular de juntas entre distintos cuerpos de un mismo edificio (caso de las juntas de dilatacin) que separen construcciones de caractersticas similares (con perodos fundamentales semejantes en la direccin del sismo considerado), el ancho de junta se puede estimar como la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de los movimientos de cada bloque. En el caso de los puentes, se considerarn explcitamente los estados lmite ltimos correspondientes al choque entre el tablero y el estribo y el correspondiente a la prdida de apoyo de aqul en pilas y estribos.
50.2.
Acciones
Cuando la accin ssmica se especifique mediante un espectro de respuesta, ste deber corresponder al de la vigente norma de Construccin Sismorresistente o, en el caso particular de construcciones a las que por sus caractersticas especiales (perodo fundamental fuera del rango habitual) no les sea adecuada la aplicacin del citado espectro (puentes, depsitos,), a las Instrucciones especficas aplicables. En algunos de estos casos ser necesario el empleo de espectros diferentes en las comprobaciones de seguridad y de servicio. Cuando la accin ssmica se especifique mediante registros temporales, generados numricamente o correspondientes a terremotos reales, se demostrar su compatibilidad con los espectros correspondientes, y se seguirn las especificaciones de la Instruccin aplicable en lo relativo al nmero de registros y a la duracin de los mismos. En esta Instruccin no se contemplan otras definiciones de la accin ssmica. Como factores reductores del espectro elstico se utilizarn los prescritos por la normativa sismorresistente. Cualquier valor conservador que se pueda demostrar (mediante, por ejemplo, clculos plsticos elementales) de la relacin entre los multiplicadores de carga D correspondientes a las situaciones de colapso y de primera plastificacin (Figura 50.2), puede utilizarse para reducir el espectro elstico en el caso de prticos de nudos rgidos o arriostrados de forma incompleta (los ejes de las barras no concurren en los nudos). Es decir, se admite el incrementar el valor del coeficiente de comportamiento por ductilidad P prescrito por la Norma reconstruccin Sismorresistente en la relacin Du/Dy.
cve: BOE-A-2011-10879

Como limitacin, no se aplicarn valores del citado cociente superiores a: Tipo estructural Prticos de nudos rgidos y una altura. Prticos de nudos rgidos y varias alturas. Prticos de nudos rgidos, varias alturas y varias alineaciones de pilares. Estructuras arriostradas mediante triangulaciones incompletas.
' D H2 D H1 D Du Dy '
Valor mximo del cociente Du/Dy 1,1 1,2
1,3 1,1
Figura 50.2
Artculo 51 Anlisis estructural

La evaluacin de esfuerzos y desplazamientos se basar en la modelizacin realista del comportamiento de la construccin en su conjunto. Si existiesen, se considerar la colaboracin a la rigidez de los elementos no estructurales (en el caso de los edificios, cerramientos, particiones, escaleras, etc). Cuando no sea posible una evaluacin precisa del efecto de dichos elementos en la rigidez de la construccin, bien porque su comportamiento no se conozca con suficiente precisin o bien porque puedan sufrir alteraciones a lo largo de la vida de la construccin, se adoptarn valores conservadores. Lo anterior conducir en general a la realizacin de ms de un anlisis. Los esfuerzos se evaluarn mediante modelos en los que la rigidez no sea inferior a la real. En la evaluacin de los desplazamientos, en cambio, se utilizarn valores de rigidez no superiores a los reales. Las masas a considerar en cada modelo sern coherentes con las cargas consideradas en las hiptesis correspondientes y, en el caso de depsitos, pilas sumergidas, etc. respondern a un modelo aceptable de interaccin fluido-estructura (por
cve: BOE-A-2011-10879

ejemplo, masas impulsiva y convectiva en depsitos). En el caso de edificios, las masas correspondientes a las sobrecargas de uso podrn reducirse en un 10%. En el caso de construcciones en las que los elementos no estructurales se distribuyan de forma asimtrica en planta (edificio con cierre de medianera en uno de sus lados y fachada ligera en el opuesto) o irregular en alzado (planta baja comercial), el modelo estructural habr de considerar explcitamente el efecto adverso de tales circunstancias (modos de torsin y concentracin de la exigencia de ductilidad respectivamente). La estimacin de la importancia de los efectos de segundo orden se efectuar conforme al criterio especificado en la norma NCSE-02:
=
con los significados all relacionados.
Pk Vk
dk < 0,10 hk
Cuando no se verifique la condicin anterior pero se cumpla que T 0,20, entonces los efectos de la amplificacin pueden estimarse multiplicando la respuesta estructural (en las variables consideradas, esfuerzos movimientos) por el cociente 1/(1-T). En ningn caso el coeficiente T ser mayor que 0,3.
Artculo 52 Materiales
Cuando en el proyecto no se considere reduccin alguna del espectro no sern precisas otras condiciones sobre los materiales que las expuestas en el Ttulo 3 de esta Instruccin. Si se considera alguna reduccin por ductilidad, se requerirn en general condiciones ms restrictivas sobre los materiales. En este caso: Para los aceros estructurales sern de aplicacin las condiciones relacionadas en la Norma de Construccin Sismorresistente. En concreto, los aceros cumplirn las prescripciones del Artculo 26 de esta Instruccin, en especial los relativos a la ductilidad y a la prevencin del fallo por desgarro laminar (26.3 y 26.4). Para las secciones sern de aplicacin las condiciones relacionadas en la Norma de Construccin Sismorresistente. En concreto, las relativas a la simetra y a la clase de la seccin. Los tornillos sern, preferentemente, de calidades 8.8 10.9.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 53 Elementos estructurales 53.1. Generalidades

En un esquema estructural convencional de barras unidas por sus extremos, las zonas disipativas se proyectarn situadas en las barras, toda vez que, en general, las uniones no admiten una deformacin estable de valor suficiente como para disipar energa de forma significativa. Las uniones se situarn, en lo posible, alejadas de las zonas disipativas. Si ello no fuera posible, se proyectarn siguiendo planteamientos en capacidad, y con un factor adecuado de sobre-resistencia. Se admite que los empalmes entre secciones idnticas, realizados mediante soldadura a tope de penetracin total, presentan la suficiente sobre-resistencia sin necesidad de comprobacin numrica.
53.2. Vigas
Las secciones de los elementos flectados cumplirn las prescripciones de la Norma de Construccin Sismorresistente respecto a simetra y clase. Se comprobar el arriostramiento lateral de las vigas en condiciones de agotamiento. Se comprobar que la capacidad a flexin en las zonas disipativas no sufre merma significativa por efecto del axil o cortante concomitantes. Para ello se utilizarn las expresiones:
M Ed d1 M pl,Rd N Ed d 0,15 N pl,Rd VEd d 0,5 Vpl,Rd

siendo: MEd, NEd y VEd Mpl,Rd, Npl,Rd, Vpl,Rd VEd,G En general ser: los esfuerzos de clculo. las resistencias de las secciones. el esfuerzo cortante debido a las acciones no ssmicas.
donde : VEd
VEd ,G VEd ,M
VEd ,M
donde el subndice A, B se refiere a cada extremo de la viga y L es su luz (entre rtulas).
cve: BOE-A-2011-10879
M pl,Rd ,A M pl,Rd ,B

53.3. Soportes
Los soportes se comprobarn a compresin ante la combinacin ms desfavorable de esfuerzos axiles y flectores. En la estimacin de los momentos actuantes se considerarn los coeficientes de sobre-resistencia pertinentes.
53.4. Prticos
Cuando la estructura se organice en prticos stos cumplirn las prescripciones establecidas en el Captulo V, Anlisis estructural, de esta Instruccin y en el apartado correspondiente de la Norma de Construccin Sismorresistente. Los nicos tipos de prticos admisibles en estructuras situadas en zonas ssmicas son rgidos y arriostrados. No se admite el proyecto de prticos semirrgidos, duales o mixtos, que combinen las rigideces de sistemas resistentes diferentes. En el caso de los prticos arriostrados se adoptarn las medidas constructivas necesarias para que los elementos de la triangulacin no soporten las cargas permanentes.
Artculo 54 Uniones
En el proyecto de las uniones, y especialmente en el caso de aqullas que se siten o limiten una zona de disipacin, se evitarn aquellos detalles que: Produzcan efectos de concentracin de tensiones (entallas geomtricas o metalrgicas) cuidando especialmente el acuerdo adecuado entre ngulos entrantes, el tamao suficiente de las groeras, limitando al mnimo el cruce de cordones, etc. Requieran la existencia de deformaciones plsticas de valor elevado (por ejemplo, por conformado de elementos de espesor importante). Introduzcan tensiones residuales de valor elevado (cordones de soldadura de tamao innecesariamente grande, coacciones durante el soldeo,). Favorezcan la aparicin de fallos por desgarro laminar. Dificulten en exceso la ejecucin y el control.
El empleo de uniones de elementos de pequeo espesor mediante tornillos autorroscantes y similares se limitar al proyecto de estructuras no dctiles o bien a las situadas en zonas no disipativas.
cve: BOE-A-2011-10879
En general, no se admitir el proyecto de uniones semirrgidas entre elementos que formen parte del esquema resistente a sismo. En las zonas disipativas no se permitir la existencia de elementos que transmitan esfuerzos en direccin del espesor.

TTULO 5. UNIONES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO XIV
UNIONES
Artculo 55 Generalidades 55.1. Bases
Todas las uniones de una estructura deben proyectarse de forma que le permitan conseguir a la misma el proyectado nivel de seguridad, buen comportamiento en servicio y durabilidad, y deben ser capaces de resistir al menos los esfuerzos previstos para ellas en el anlisis global de la estructura.
55.2.
Fabricacin y montaje.
Las uniones se proyectarn de forma que sean de fcil y segura ejecucin. En particular se prestar la debida atencin a disponer el espacio necesario para: Montar las piezas con seguridad. Apretar los tornillos. Permitir el acceso de los soldadores. Permitir el acceso del personal encargado de realizar los tratamientos de proteccin y mantenimiento, de los trabajos de inspeccin, y de sus equipos.
Tambin debern tenerse en cuenta los efectos a que puedan dar origen las tolerancias en longitud y en el ngulo entre caras de una misma pieza sobre el ajuste con las piezas contiguas.
55.3.
Transmisin de esfuerzos.
La disposicin de cada unin se estudiar para que, con el menor nmero posible de elementos, los esfuerzos existentes se transmitan en las condiciones ms correctas que puedan lograrse y de forma que se reduzcan al mnimo los esfuerzos secundarios.
cve: BOE-A-2011-10879

55.4.
Nudos de estructuras trianguladas
En el caso de estructuras trianguladas, se facilita el cumplimiento de la condicin anterior cuando los ejes de las barras a unir en un nudo coincidan en un punto y cuando el ngulo formado por barras contiguas est comprendido entre 30 y 150. Si se cumplen ambas condiciones se podr suponer que las barras estn articuladas en el nudo. No podr admitirse esta suposicin en el caso de no cumplirse la segunda de ellas, o cuando existan cargas aplicadas en puntos intermedios de la barra, distintas de su peso propio o de la accin directa del viento sobre la misma, o cuando el cociente de la luz al canto de la estructura sea inferior a 6. En caso de no cumplirse la primera de las condiciones, la excentricidad correspondiente se tendr en cuenta en el clculo, salvo lo dispuesto en el Artculo 64 para ciertos casos de uniones entre perfiles tubulares.
55.5.
Empalmes.
Se denominan empalmes a las uniones en prolongacin de barras o perfiles de la misma o de muy parecida seccin. No se permitirn empalmes no previstos en los planos de proyecto o en los de taller debidamente aprobados por la direccin facultativa.
55.6.
Uniones en obra
Se procurar reducir al mnimo el nmero de uniones a realizar en obra. Con este fin es recomendable la colaboracin entre el proyectista y el constructor para la resolucin de los problemas de transporte y montaje que aquella reduccin pudiera acarrear. Se aconseja seguir la buena prctica constructiva de proyectar atornilladas las uniones a realizar en obra
55.7.
Uniones hbridas.
Se denominan uniones hbridas a aquellas en que dos o ms medios de unin distintos, soldadura o tornillos, colaboran para transmitir un determinado esfuerzo entre dos piezas distintas. No se consideran como tales la transmisin de un cierto esfuerzo de una pieza a otra utilizando un determinado medio de unin, y de esta segunda pieza a una tercera utilizando un medio diferente.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 56 Determinacin de esfuerzos en las uniones y reparto entre los medios de unin 56.1. Esfuerzos en las uniones.
Los esfuerzos que recibe una unin se determinarn a partir del anlisis global de la estructura, realizado de acuerdo con lo dispuesto en los Captulos II, Bases de proyecto, y V, Anlisis estructural, de esta Instruccin. En dicho anlisis global se tendrn explcitamente en cuenta los efectos de segundo orden y los de las imperfecciones de la estructura, cuando sean relevantes; y la propia flexibilidad de las uniones en cualquier caso. Las uniones se dimensionarn para resistir, al menos, los esfuerzos que reciben, calculados segn se acaba de indicar. En ningn caso los esfuerzos a considerar, NEd, MEd VEd se tomarn como inferiores a: La mitad del esfuerzo axil plstico de la seccin de la pieza, NEd = 1/2 Np = 0,5Afy en piezas sometidas predominantemente a esfuerzos axiles, tales como soportes, tirantes, piezas de celosas, etc. La mitad del momento elstico de la seccin de la pieza, MEd = 1/2 Mel = 0,5 Wefy y una tercera parte del cortante plstico de la misma, VEd = 1/3 Vp | 0,2Awfy en puntos interiores de piezas flectadas. Si la unin se encuentra a una distancia inferior a dos cantos del lugar donde se prevea la formacin de una rtula plstica, se sustituir la mitad del momento elstico Mel por el momento plstico completo, MEd = Mpl = 2Syfy, salvo estudio detallado Una tercera parte del cortante plstico de la seccin de la pieza VEd = 1/3Vp | 0,2Awfy en extremos articulados de piezas flectadas
Se recomienda que, salvo que dichos esfuerzos hayan sido determinados con precisin y no puedan ser aumentados por la introduccin de elementos nuevos en la construccin o por la presencia de elementos no considerados, las uniones se dimensionen para los mximos esfuerzos que las piezas puedan transmitir, en funcin de la forma de trabajo prevista para las mismas.
56.2. Reparto de esfuerzos.

Se admitir en cualquier caso el reparto de esfuerzos entre los distintos elementos que componen una unin determinada basado en un anlisis lineal elstico de la misma. Alternativamente, en los casos autorizados expresamente en esta Instruccin y basndose en el teorema de mnimo de la plasticidad, se admitirn repartos basados en anlisis no lineales. Se admitir como correcto cualquier reparto de esfuerzos entre los distintos elementos de la unin que cumpla las siguientes condiciones:
cve: BOE-A-2011-10879

La suma de fuerzas y momentos supuestos para cada uno de los distintos elementos de la unin estn en equilibrio con los esfuerzos exteriores que la solicitan. Cada elemento de la unin es capaz de resistir los esfuerzos que se le han adjudicado en el reparto. Cada elemento de la unin tiene suficiente capacidad de deformacin para que sea fsicamente posible el reparto supuesto. El reparto de esfuerzos debe guardar proporcin con las rigideces de los distintos elementos implicados, transmitindose a travs de la unin preferentemente por las zonas de mayor rigidez.
Si se utiliza el mtodo de las lneas de rotura para justificar un determinado reparto, ser necesaria una verificacin mediante ensayos del mismo. Se exceptan los casos expresamente indicados en esta Instruccin. No se admite realizar el reparto de esfuerzos por mtodos plsticos en los casos indicados en el apartado 58.10.
Artculo 57 Clasificacin de las uniones sometidas a momento flector 57.1. Generalidades

En este apartado se estudian aquellas uniones entre dos piezas, tales como uniones viga-soporte o empalme de vigas, que estn destinadas fundamentalmente a transmitir momentos flectores.
57.2. Diagramas momento-rotacin.

Una unin destinada a transmitir momentos, queda definida cuando se conoce la relacin existente entre el momento aplicado a la misma y el giro relativo que permite entre las piezas a unir. La representacin grfica de esta relacin se conoce con el nombre de diagrama momento-rotacin. En general, dicho diagrama presenta una rama lineal, figura 57.2.a (1), una zona de comienzo de las plastificaciones, figura 57.2.a (2), y una rama de grandes deformaciones, figura 57.2.a (3).
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 57.2.a. Diagrama momento-rotacin

Estos diagramas pueden obtenerse mediante ensayos o mediante mtodos numricos que consideren la no-linealidad de los distintos materiales, acero estructural, metal de aportacin en las soldaduras, tornillos, etc., que intervienen en la unin. A efectos de clculo pueden sustituirse por diagramas simplificados, bilineales o trilineales, obtenidos a partir del real con la nica condicin de que todos sus puntos queden por debajo de ste, figura 57.2.b.
Figura 57.2.b. Diagramas momento-rotacin simplificados
Un diagrama simplificado queda definido por tres parmetros, figura 57.2.b: Momento ltimo MRd, definido por la mayor ordenada del diagrama. Capacidad de rotacin, ICd, definida por la mayor abscisa del diagrama. Rigidez de la unin, Sj, pendiente de la rama lineal que pasa por el origen.
57.3. Clasificacin de las uniones en funcin de su resistencia.

En funcin de su resistencia relativa con respecto a las de las piezas a unir, las uniones se clasifican en:
cve: BOE-A-2011-10879

Articulaciones, que son aquellas uniones que no son capaces de transmitir momentos apreciables (superiores al 25% del momento plstico de las piezas a unir) que puedan afectar negativamente al comportamiento de alguna pieza de la estructura. Debern ser capaces de soportar los giros que resulten del anlisis global. Uniones de resistencia completa, cuyo momento ltimo es igual o mayor que el de las piezas a unir, MRd t Mpl.Rd. Las uniones de resistencia parcial son aquellas que no son ni articuladas ni de resistencia completa. Su momento ltimo no podr ser menor que el determinado en el anlisis, MRd t MEd En cualquier caso, la capacidad de rotacin de la unin ser suficiente para no limitar la formacin de las rtulas plsticas que se hayan previsto en el anlisis. La capacidad de rotacin de una unin debe demostrarse experimentalmente o mediante mtodos numricos que consideren la no-linealidad del comportamiento de los materiales y elementos implicados, a no ser que en esta Instruccin se indiquen mtodos simplificados para calcularla, tales como los indicados en el Artculo 62. En particular, cuando el momento ltimo de una unin de resistencia completa sea superior en al menos un 20% al momento plstico de la mayor pieza a unir, MRd t 1,2 Mpl.Rd no ser preciso comprobar su capacidad de rotacin, admitindose que esta es suficiente.
57.4. Clasificacin de las uniones en funcin de su rigidez.

En funcin de su rigidez relativa con respecto a las de las piezas a unir, las uniones se clasifican en: Articulaciones, que son aquellas uniones cuya rigidez cumple la condicin:
S j ,ini d
EIb 2Lb
donde Ib y Lb son el momento de inercia y la longitud de la viga conectada. Uniones rgidas o empotramientos, que son aquellas uniones en las que su deformacin no tiene influencia apreciable en las leyes de esfuerzos globales de la estructura ni en la deformabilidad general de la misma. Se clasificarn como tales aquellas uniones en las que la rigidez inicial Sj,ini de su diagrama momento-rotacin cumpla la condicin:
S j ,ini t k
EI b Lb
cve: BOE-A-2011-10879
en donde k se tomar igual a 8 si la viga pertenece a un prtico intraslacional o a 25 si pertenece a un prtico traslacional.

Uniones semirrgidas, que son aquellas que no pueden ser clasificadas como articulaciones ni como uniones rgidas. Se considerarn tambin como semirrgidas todas las uniones que no sean articulaciones y que pertenezcan a pisos de prticos en los que se cumpla que:
Kb 0,1 Kc siendo Kb el valor medio de Ib/Lb para todas las vigas del techo piso y Kc el valor medio de Ic/Lc de las columnas o pilares de dicho piso.
57.5. Modelado de las uniones en el anlisis global.

En general, para el anlisis global las uniones se modelizarn mediante su diagrama momento-rotacin. Las uniones articuladas se podrn modelizar mediante articulaciones que no transmitan momento flector. Las uniones rgidas de resistencia completa se podrn modelizar como un nudo continuo (o rgido). En estos casos, no habr necesidad de introducir el diagrama momento rotacin de la unin. En el caso de las uniones semirrgidas o de resistencia parcial la rigidez de la unin Sj correspondiente al momento Mj,Ed (definida por su diagrama momento-rotacin) deber ser utilizada en el anlisis global para la determinacin de los esfuerzos en la estructura. Como simplificacin en el caso de anlisis global elasto-plstico se podr utilizar un diagrama bilineal como el mostrado en la figura 57.2.b en el que la rigidez Sj sea igual a: Sj,ini /K. Como simplificacin en el caso de anlisis global elstico la rigidez rotacional para todos los valores del momento MEd podr tomarse como: Sj,ini si MEd 2/3 MRd Sj,ini /K si MEd MRd El parmetro K ser igual a 2 para las uniones viga-pilar; 3,5 para las uniones vigaviga, empalmes y basas que lleven angulares atornillados a las alas; y 3 para cualquier otro tipo de unin.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 58 Uniones atornilladas 58.1. Tipos de tornillos.

Los tornillos a emplear en uniones de estructuras de acero sern preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 10.9, amparados por alguna de las normas recogidas en el apartado 29.2 de esta Instruccin. No se utilizarn tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin demostracin experimental de que son adecuados para la unin en la que se prev su uso. Los valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin fub del acero de los tornillos de los grados admitidos, se indican en la tabla 58.1.
Tabla 58.1. Valores nominales del lmite elstico fyb y de la resistencia a traccin fub de los tornillos GRADO DEL TORNILLO 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 2 fyb, N/mm 240 300 480 640 900 2 fub, N/mm 400 500 600 800 1000
Los tornillos de grados 8.8 y 10.9 se denominan de alta resistencia.
58.2. Categoras de uniones atornilladas.

Las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras. Tres de ellas corresponden a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje, categoras A, B y C; y otras dos, categoras D y E, a uniones en las que los tornillos estn solicitados en direccin de su eje, esto es, a traccin.
Categora A: Son uniones en las que los tornillos, ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante y aplastamiento. Si los tornillos son de alta resistencia, calidades 8.8 10.9, no es preciso que estn pretensados, ni que las superficies en contacto estn preparadas de manera especial. Su clculo se efectuar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 58.6. Por evidentes razones de economa, se emplearn habitualmente uniones de esta categora cuando los tornillos vayan a estar solicitados en direccin normal a su eje. Cuando la pieza est sometida a fatiga, a impactos o a esfuerzos alternativos, se recomienda que se empleen tornillos de alta resistencia pretensados hasta el valor N0 indicado en el apartado 58.8, aunque los tornillos pueden seguir calculndose a cortante y aplastamiento. Categora B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite de servicio. Se admite que, en estado lmite ltimo, la unin deslice y los tornillos trabajen a cortante y aplastamiento. El esfuerzo Fs.Ed a transmitir, calculado en estado lmite de servicio, deber cumplir:
Fs.Ed d Fs.Rd
cve: BOE-A-2011-10879

siendo Fs.Rd el valor dado en el apartado 58.8. En estado lmite ltimo la unin se comprobar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 58.6.
Categora C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados, con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado lmite ltimo. El esfuerzo Fs.Ed a transmitir, calculado en estado lmite ltimo, deber cumplir:
Fs.Ed d Fs.Rd siendo Fs.Rd el valor dado en el apartado 58.8. Se comprobar adems que en estado lmite ltimo:
-
La unin resiste a cortante y aplastamiento de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 58.6. Esta condicin podr considerarse satisfecha si el espesor tmin de la pieza ms delgada a unir es superior al valor d/2,4 si las piezas son de acero S 235 S 275 o al valor d/3,1 si las piezas son de acero S 355; El esfuerzo a transmitir, Fs.Ed, es inferior a la resistencia plstica del rea neta de la pieza: Fs.Ed d Anet fy /JM0
Esta categora de uniones se emplear cuando, para simplificar el montaje, se utilicen taladros a sobremedida o rasgados en la direccin del esfuerzo a transmitir, o cuando se estime que cualquier deslizamiento de la unin pueda deteriorar sensiblemente la resistencia o la rigidez de la estructura, o cuando los tornillos trabajen conjuntamente con cordones de soldadura en uniones hbridas.
Categora D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a traccin. Si se emplean tornillos de alta resistencia, no es preciso que estn pretensados ni que las superficies en contacto estn preparadas. No se recomienda el uso de uniones de esta categora cuando hayan de estar sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de traccin a transmitir, aunque se admite su uso si dichos esfuerzos de traccin son debidos nicamente a cargas de viento. Categora E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a traccin. El pretensado mejora la rigidez de la unin en estado lmite de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta ltima depender en gran medida de los detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Slo es preciso preparar las superficies si la unin est sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos, adems de a traccin (Uniones de categoras E+B E+C).
58.3. Agujeros para tornillos.

cve: BOE-A-2011-10879
Los agujeros para tornillos se efectuarn preferentemente mediante taladro. Se autoriza su ejecucin mediante punzonado cuando el agujero sea de dimetro superior al espesor de la pieza, dicho espesor no sea superior a 15 mm y siempre que las piezas a unir no estn sometidas a solicitaciones de fatiga.

El dimetro estndar de los agujeros ser igual al del vstago del tornillo ms:
-
1 mm para tornillos de 12 y 14 mm de dimetro; 1 2 mm para tornillos de 16 a 24 mm; 2 3 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Los agujeros de los tornillos de 12 y 14 mm tambin podrn tener una holgura de 2 mm siempre y cuando la resistencia del grupo de tornillos a aplastamiento sea inferior a la de cortante. En uniones atornilladas resistentes por rozamiento pueden emplearse agujeros a sobremedida o agujeros rasgados, cortos o largos, para facilitar el montaje de las piezas. Para agujeros a sobremedida, el dimetro del taladro ser igual al del vstago de los tornillos ms:
-
3 mm para tornillos de 12 mm; 4 mm para tornillos de 14 a 22 mm; 6 mm para tornillos de 24 mm; 8 mm para tornillos de 27 mm o mayores.
Para los pernos de anclaje en placas de base pueden emplearse agujeros a sobremedida con las holguras que indique el proyectista, siempre que dichos taladros se tapen con cubrejuntas de dimensiones y espesor adecuados. Los agujeros en los cubrejuntas sern de dimetro estndar. En caso de que los pernos de anclaje hayan de resistir esfuerzos perpendiculares a su eje, los cubrejuntas debern soldarse a la placa de base con una soldadura de resistencia suficiente para transmitir dichos esfuerzos. La anchura de los agujeros rasgados cortos o largos en direccin normal al esfuerzo ser igual al dimetro de los agujeros estndar correspondientes. En la direccin del esfuerzo, la distancia e, figura 58.3, para agujeros rasgados cortos ser igual a: (d + 4) mm para tornillos de 12 14 mm, (d + 6) mm para tornillos de 16 a 22 mm, (d + 8) mm para tornillos de 24 mm, (d + 10) mm para tornillos de 27 mm y mayores. Para agujeros rasgados largos ser en todos los casos: e = 2,5 d mm, siendo d el dimetro del vstago del tornillo correspondiente.
cve: BOE-A-2011-10879

FEd
Figura 58.3. Agujeros rasgados Se autoriza el empleo de agujeros rasgados largos cuando se quiera permitir el movimiento relativo entre las piezas a unir. En este caso, la longitud del taladro ser fijada por el proyectista. En cualquier caso, para evitar problemas de durabilidad, los agujeros rasgados largos en las caras exteriores de las piezas deben cubrirse con cubrejuntas de dimensiones y espesor apropiados y con agujeros no mayores que los estndares
58.4. Disposiciones constructivas.

Los agujeros para tornillos deben disponerse de forma que se dificulte la corrosin de las piezas a unir, se eviten los problemas de pandeo local o abolladura de las mismas, permitan la colocacin de los tornillos o bulones de manera fcil y no disminuyan innecesariamente la resistencia a aplastamiento de las piezas a unir. En la tabla 58.4.a se establecen los lmites mximos y mnimos para las distancias de los agujeros y los bordes que se definen a continuacin y en las figuras 58.4.a. y 58.4.b, siendo: e1 e2 p1 p2 m Distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin del esfuerzo a transmitir. Distancia desde el centro de un agujero a un borde contiguo, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir. Distancia entre centros de agujeros contiguos, medida en direccin del esfuerzo a transmitir. Distancia entre filas contiguas de tornillos o roblones, medida en direccin perpendicular al esfuerzo a transmitir. Distancia del eje del taladro a cualquier superficie paralela a dicho eje.
En el caso de agujeros rasgados, las distancias e1, e2, p1 y p2 se medirn desde los centros de los semicrculos extremos.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 58.4.a: Disposiciones constructivas Distancias y separaciones e1 e2 p1 Mnimo obligatorio 1,2d0 1,2d0 2,2d0 Mnimo recomendado 2d0 1,5d0 3d0 Mximo, Mximo, intemperie o ambiente normal ambiente corrosivo 125 mm 8t 40 mm + 4t 125 mm 8t 40 mm + 4t Piezas comprimidas: 14t 200 mm Piezas traccionadas: 28t 400 mm 14t 200 mm
d0 d t
p2 2,4d0 3d0 m 2d Dimetro del agujero. Dimetro del tornillo. Espesor de la pieza ms delgada a unir.
P1
e1
e2 P2 P1
Figura 58.4.a. Distancias
cve: BOE-A-2011-10879

P1
e1
e2 P2
P1
Figura 58.4.b. Agujeros al tresbolillo Para que los tornillos puedan apretarse sin dificultad, se recomienda que la distancia m del eje del taladro a cualquier superficie paralela a dicho eje, figura 58.4.c no sea inferior a 2d, siendo d el dimetro del tornillo.
Figura 58.4.c. Distancia m
58.5. Resistencia de elementos con agujeros.

La disminucin de resistencia a traccin, compresin o flexin que los agujeros destinados a alojar medios de unin suponen para las piezas a unir, se tendr en cuenta de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 34 de esta Instruccin.
cve: BOE-A-2011-10879

58.5.1. Resistencia a desgarro
En los extremos de vigas unidos a otras vigas o a soportes mediante uniones que obliguen a desmembrar una o ambas de las alas, figura 58.5.1.a, o en los extremos de piezas traccionadas unidas mediante tornillos o soldadura a cartelas, figura 58.5.1.b, es preciso comprobar la resistencia de las piezas y cartelas a desgarro.
NE
Figura 58.5.1.a. Desgarro en extremo de piezas En el caso de unin de una viga a otra viga o a un soporte mediante doble casquillo de angular, apartado 61.3, si la unin se realiza como es habitual mediante una nica columna de n tornillos, slo ser preciso efectuar esta comprobacin cuando se desmiembre el alma de la viga hacia la que se dirige la reaccin, figura 58.5.1.a; en este caso tambin ser preciso comprobar a flexin la seccin d-d de comienzo del desmembrado.
N Ed N Ed
2 3
N Ed N Ed
Figura 58.5.1.b. Desgarro en cartelas
cve: BOE-A-2011-10879
1 2 3 4
Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo
de traccin pequeo. cortante grande. cortante pequeo. de traccin grande.

El extremo de la pieza solicitada por un esfuerzo axil centrado con su eje o la cartela correspondiente sern seguros si se cumple que: NEd d Nef.Rd en donde NEd es el esfuerzo de clculo y Nef.Rd es la resistencia al desgarro, que se calcular a partir de la siguiente expresin:
Nef ,Rd siendo:
fu Ant
J M2
f y Anv 3J M 0
Ant rea neta de la zona sometida a traccin. Anv rea neta de la zona sometida a cortante. En uniones en las que el esfuerzo acte excntricamente, tales como las uniones con doble casquillo de angular de extremo de vigas, se tomar para Ant en la expresin anterior la mitad de su valor real.
58.5.2. Angulares unidos por un lado y otros elementos asimtricamente unidos en traccin
La excentricidad en las uniones, y los efectos de la separacin y la distancia al borde de los tornillos, se tendrn en cuenta al determinar el valor de clculo de la resistencia de: - Elementos asimtricos. - Elementos simtricos que estn asimtricamente unidos, tales como angulares unidos por un lado. Un angular nico a traccin unido por una nica fila de tornillos en un lado, vase la figura 58.5.2, puede tratarse como concntricamente cargado en una seccin neta eficaz para la cual el valor de la resistencia ltima de clculo se podr determinar de la siguiente manera: Con 1 tornillo Nu,Rd =
2e2 0,5d 0 t fu
J M2
Con 2 tornillos
Nu,Rd =
E 2 Anet fu J M2 E 3 Anet fu J M2
cve: BOE-A-2011-10879
Con 3 ms tornillos
Nu,Rd =

donde: 2 y 3 Coeficientes de reduccin que dependen de la separacin p1 tal y como se indica en la tabla 58.5. Para valores intermedios de p1 el valor de puede determinarse por interpolacin lineal. rea neta del angular. Para un angular de lados desiguales unidos por su lado menor, Anet se podr tomar igual al rea neta de la seccin de un angular equivalente de lados iguales del mismo tamao del lado menor. Tabla 58.5: Coeficientes de reduccin 2 y 3 Separacin 2 tornillos p1 2 3 2,5 do 0,4 0,5 5,0 do 0,7 0,7
a) 1 tornillo b) 2 tornillos c) 3 tornillos
Anet
3 ms tornillos
Figura 58.5.2. Angulares unidos por un solo lado

58.5.3. Angulares de refuerzo
Cuando sea preciso colocar angulares de refuerzo entre una pieza de seccin angular y una cartela, figura 58.5.3, la unin del angular de refuerzo a la pieza se dimensionar para resistir un esfuerzo un 20% superior al esfuerzo correspondiente al ala del angular que une, y su unin a la cartela para resistir un esfuerzo superior en un 40% al esfuerzo del ala del angular al que va unido. Si la pieza tiene seccin en U, unida por su alma a una cartela con ayuda de dos angulares de refuerzo, la unin de cada uno de stos a las alas de la pieza en U se dimensionar para resistir un esfuerzo un 10% superior al esfuerzo correspondiente al ala de la seccin en U, y su unin a la cartela para resistir un esfuerzo superior en un 20% al del ala que de la seccin en U que une.
cve: BOE-A-2011-10879

En ningn caso deber emplearse menos de dos tornillos para unir el angular de refuerzo. La unin de un angular de refuerzo a una cartela u otra parte portante habr de terminar al final del elemento unido. La unin del angular de refuerzo al elemento deber ir desde el final del elemento hasta ms all de la unin directa del elemento con la cartela u otra parte portante.
Figura 58.5.3. Angulares de refuerzo
58.6. Resistencias de un tornillo a cortante y aplastamiento.

Cuando un tornillo, colocado en agujero estndar, est solicitado en direccin normal a su eje en los estados lmites ltimos, el esfuerzo que lo solicita, Fv,Ed no ser mayor que el menor de los dos valores siguientes:
-
La resistencia a cortante del tornillo, Fv,Rd. La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo, Fb,Rd.
Si todos los planos de corte pasan por la zona sin rosca del vstago del tornillo, la resistencia a cortante Fv,Rd viene dada por la expresin:
Fv , Rd
0,6 f ub A n
JM2
Si alguno de los planos de corte pasan por la zona roscada del vstago del tornillo, y los tornillos son 4.6, 5.6 y 8.8, la resistencia a cortante viene dada por la expresin:
Fv , Rd
0,6 f ub As n
JM2
Si alguno de los planos de corte pasa por la zona roscada del vstago y los tornillos son de grado 6.8 10.9, la resistencia a cortante viene dada por la expresin:
Fv , Rd
0,5 f ub As n
JM2
cve: BOE-A-2011-10879
En las expresiones anteriores, A es el rea del vstago del tornillo; As es el rea resistente a traccin (ver tabla 58.7); fub la tensin ltima a traccin del tornillo, y n es el nmero de planos de corte.

La resistencia a aplastamiento de una pieza de espesor t contra el vstago de un tornillo de dimetro d colocado en un agujero estndar viene dada por la expresin:
Fb , Rd
D E fu d t JM2
en donde fu es la resistencia a traccin del material de la pieza, D un coeficiente igual al menor de los valores: e1 ; 3d0 p1 1 ; 3d0 4 fub ; fu 1,0
y E otro coeficiente igual al menor de los valores: 2,8 e2 1,4 p2 1,7 ; 1,7 ; 2,5 d0 d0 Si el tornillo est colocado en agujero a sobre medida, el valor de Fb,Rd dado por las expresiones anteriores se multiplicar por el factor 0,8. Si el agujero es rasgado, con la direccin de rasgado normal al esfuerzo a transmitir, el valor de Fb,Rd dado por las expresiones anteriores se multiplicar por el factor 0,6. No se permite la transmisin de esfuerzos por cortante y aplastamiento en agujeros rasgados en la direccin del esfuerzo. Para uniones de solape nico con una sola fila de tornillos, debern colocarse obligatoriamente arandelas bajo la cabeza y bajo la tuerca del tornillo y la resistencia a aplastamiento Fb,Rd, calculada segn las expresiones anteriores, se limitar como mximo al valor: Fb,Rd = 1,5 fu d t / JM2 Para tornillos de cabeza avellanada, se tomar como espesor t el de la pieza en la que se aloja la cabeza menos la mitad de la altura de esta. En la Tabla 58.6.a se indica la resistencia a simple cortante en kN de los tornillos de dimetros y grados ms usuales cuando los planos de corte no pasan por la zona roscada del vstago. Tabla 58.6.a. Resistencia a simple cortante en kN de los tornillos ms usuales
GRADO 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9
cve: BOE-A-2011-10879
12 21,71 27,14 32,57 43,43 54,28
14 29,55 36,95 44,33 59,11 73,89
DIAMETRO DEL TORNILLO (mm) 16 20 22 24 38,60 60,32 72,98 86,86 48,25 75,40 91,23 108,57 57,90 90,48 109,48 130,28 77,21 120,64 145,97 173,72 96,50 150,80 182,46 217,14
27 109,93 137,41 164,89 219,86 274,82

En la tabla 58.6.b se indica la resistencia a aplastamiento de una pieza de 10 mm de espesor contra tornillos de los dimetros ms usuales, tomando para las distancias a bordes y entre tornillos los valores que se indican en la misma. Tabla 58.6.b. Resistencia a aplastamiento en kN para chapas de 10 mm de espesor
DIMETROS 12 14 16 20 22 24 27
DISTANCIAS MNIMAS (mm) d0 e1 e2 p1 p2 13 15 17 21 23 26 29 25 30 35 40 50 50 60 20 25 25 30 35 40 45 40 45 50 65 75 80 90 40 45 50 65 75 80 90
RESISTENCIA PARA ACEROS S 235 S 275 S 355 55,38 67,20 79,06 91,43 114,78 120,0 134,07 66,15 80,27 94,43 109,21 137,10 143,33 160,14 78,46 95,20 112,0 129,52 162,61 170,0 189,93
Cuando sea necesario disponer forros de espesor tf superior a una tercera parte del dimetro de los tornillos que se utilicen para poder garantizar un buen ajuste entre las piezas a unir, la resistencia a cortante Fv,Rd debe multiplicarse por un coeficiente de reduccin Ef dado por:
Ef
9d d1 8d 3tf
Para uniones trabajando a doble cortante con forros en las dos caras de la unin, tf debe tomarse igual al espesor del forro ms grueso de los dos. Cualquier tornillo adicional que sea preciso colocar a causa de la aplicacin del factor Ef puede, a voluntad del proyectista, colocarse en una prolongacin de los forros dispuesta al efecto.
58.7. Resistencia a traccin.

Cuando un tornillo est solicitado en la direccin de su eje en los estados lmites ltimos por un esfuerzo de traccin, Ft,Ed, en el que deben incluirse las posibles fuerzas de palanca, ste no ser mayor que el menor de los dos valores siguientes: - La resistencia a traccin del tornillo, Ft,Rd. La resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o bajo la cabeza del tornillo, Bp,Rd.
cve: BOE-A-2011-10879
En las uniones con chapa frontal y con tornillos de alta resistencia pretensados, la resistencia a traccin del conjunto chapa-tornillo, Fch,Rd, que se determinar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 61.2.

La resistencia a traccin Ft,Rd de un tornillo viene dada por la expresin: Ft,Rd = 0,9 fub As /JM2 La resistencia a traccin indicada slo es vlida para tornillos fabricados de acuerdo con alguna de las normas indicadas en el apartado 58.1. La resistencia a traccin de elementos, tales como pernos de anclaje, en los que la rosca se fabrique mediante procedimientos que impliquen arranque de viruta, ser igual a la dada por la expresin anterior multiplicada por 0,85. En la tabla 58.7 se indica la resistencia a traccin de los tornillos con cabeza normal de dimetros y grados ms usuales. Tabla 58.7. Resistencia a traccin en kN DIMETRO (mm) As (mm2)
GRADO 4.6 24,28 45,22 70,56 87,26 101,66 131,33 5.6 30,35 56,52 88,20 109,08 127,08 164,16 8.8 48,56 90,43 141,12 174,53 203,33 262,66 10.9 60,70 113,04 176,4 218,16 254,16 328,30
12 16 20 22 24 27
84,3 157 245 303 353 456
Para tornillos de cabeza avellanada, la resistencia a traccin ser igual al 70% de la dada por las expresiones anteriores. La resistencia a punzonamiento de una chapa de espesor t, Bp,Rd, sobre la que acta un tornillo sometido a traccin, viene dada por la expresin: Bp,Rd = 0,6 S dm t fu /JM2 siendo dm el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e inscrito a la tuerca o a la cabeza y fu la resistencia a traccin del acero de la chapa. No ser preciso comprobar el valor de Bp.Rd cuando el espesor de la chapa cumpla la condicin: t min t
58.7.1. Interaccin cortante-traccin
d fub 6 fu
Los tornillos sujetos simultneamente a esfuerzos de traccin y a esfuerzos normales a su eje, adems de cumplir el apartado 58.7 debern cumplir la condicin: Fv ,Rd 1,4 Ft ,Rd d1
cve: BOE-A-2011-10879
Fv ,Ed
Ft ,Ed

58.8. Resistencia a deslizamiento.

Los tornillos de alta resistencia, grados 8.8 y 10.9, que deban ser pretensados, debern apretarse de acuerdo con alguno de los mtodos expuestos en el apartado 76.7 hasta conseguir una traccin en el vstago igual al 70% de su resistencia a traccin. En consecuencia, el esfuerzo de pretensado de clculo del tornillo vendr dado por: N0 = 0,7 fub As Cuando se utilicen tipos de tornillos no amparados por las normas citadas en el apartado 58.1, u otros elementos que puedan pretensarse, tales como barras roscadas, el esfuerzo de pretensado de clculo N0 y la manera de conseguirlo debern ser acordados entre el proyectista, el fabricante del elemento y la direccin facultativa. La resistencia a deslizamiento de un tornillo de alta resistencia pretensado se tomar igual al valor:
Fs , Rd
En la expresin anterior se tiene:
ks nP
JM3
N0
ks Factor que depende del tipo de agujeros que se utilicen. Se tomar igual a 1,0 si stos son estndar, igual a 0,85 para taladros a sobremedida o rasgados cortos en direccin normal al esfuerzo, e igual a 0,7 en caso de emplear agujeros rasgados largos en direccin normal al esfuerzo. Si el rasgado de los agujeros est en la direccin del esfuerzo, ks se tomar igual a 0,76 para taladros rasgados cortos e igual a 0,63 para taladros rasgados largos. n Nmero de posibles planos de deslizamiento; en general ser n = 1 n = 2.
P Coeficiente de rozamiento, que depende del estado de las superficies de contacto en

los posibles planos de deslizamiento. Su valor se tomar igual a:
- 0,5 para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras, bien sin ningn tratamiento posterior si la unin se realiza inmediatamente despus del chorreado de forma que no d tiempo a la formacin de xido en las superficies de contacto, o bien con proyeccin trmica posterior con aluminio o con otro tratamiento que garantice a juicio de la direccin facultativa dicho coeficiente. - 0,4 para superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 1/2 de la norma UNE-EN ISO 8501-1, exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de cinc con espesor comprendido entre 50 y 80 Pm.
cve: BOE-A-2011-10879
- 0,3 para superficies limpiadas mediante cepillado con cepillo de alambre o mediante flameado.

- 0,2 para superficies sin tratar o galvanizadas.
JM3 Coeficiente de minoracin de resistencia que se tomar igual a:

- 1,1 para uniones tipo B. - 1,25 en uniones tipo C, hbridas y en uniones sometidas a efectos de fatiga.
Si la unin est sometida adems a un esfuerzo axil de traccin que genera un esfuerzo de traccin en el tornillo de valor Ft.Ed, se tomar para el clculo de Fs.Rd el valor:
Fs , Rd
58.9. Uniones con bulones
ks nP
JM3
0,8 Ft , Ed
Lo dispuesto en este Artculo es aplicable a uniones en las que es preciso que los bulones permitan libremente el giro relativo entre las piezas que unen. En el caso que no sea preciso permitir dicho giro, la unin se podr calcular como una unin atornillada con un solo tornillo, siempre y cuando la longitud del buln sea menor que 3 veces su dimetro. Dada una pieza de espesor t unida a otras mediante un buln de dimetro d alojado en un taladro de dimetro d0, ser capaz de transmitir el esfuerzo FEd, si su geometra, (figura 58.9.a) cumple las siguientes condiciones:
Figura 58.9.a - Distancia del borde del agujero a un borde perpendicular al esfuerzo a transmitir: at 2d0 FEd J M 0 2t fy 3
- Distancia del borde del agujero a un borde paralelo al esfuerzo a transmitir: ct FEd J M 0 d 0 2t fy 3
cve: BOE-A-2011-10879
donde fy es el lmite elstico del acero de la pieza y fu su resistencia a traccin.

Dada una pieza que cumpla las condiciones geomtricas que se indican en la figura 58.9.b, podr resistir el esfuerzo de clculo FEd siempre que el dimetro del taladro y el espesor de la pieza cumplan: d 0 d 2,5 t ; t t 0,7 FEd J M 0 fy
Figura 58.9.b Las chapas de refuerzo dispuestas para aumentar el rea neta de las piezas o su resistencia a aplastamiento deben disponerse sin excentricidad y tener el tamao suficiente para poder transmitir a la pieza el esfuerzo que le corresponda; la unin entre ambas debe dimensionarse para resistir este esfuerzo. Se recomienda que se disponga un casquillo de material resistente a la corrosin, tal como bronce o bronce sinterizado con PTFE, entre el buln y las piezas a unir cuando sea necesario garantizar el giro de la unin. La resistencia a simple cortante de un buln de dimetro d, seccin transversal A y fabricado con un acero de resistencia a traccin fup, viene dada por: Fv,Rd = 0,6 A fup /JM2 El momento flector MEd en un buln que une una pieza central de espesor b sometida a un esfuerzo FEd, normal al eje del buln, con otras dos piezas laterales de espesor a, separadas una distancia c de la central, figura 58.9.c, se tomar igual a: MEd = FEd (b + 4c + 2a)/8
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 58.9.c Para un buln de dimetro d, mdulo resistente Wel y fabricado con un acero de lmite elstico fyp, se cumplir: MEd d MRd = 1,5 Wel fyp /JM0 Si el buln ha de ser desmontable, el momento flector que lo solicita en estado lmite de servicio, MEd,ser debe cumplir la condicin: MEd,ser d MRd,ser = 0,8 Wel fyp La resistencia combinada a cortante y flexin ser suficiente mientras se cumpla que:
Fv ,Ed M Ed d1 M Rd Fv ,Rd donde MEd y Fv,Ed son los esfuerzos que solicitan el buln en estado lmite ltimo. La resistencia a aplastamiento de una pieza de espesor t, supuesto fabricada con un acero de lmite elstico fy d fyp contra un buln de dimetro d y fabricado con un acero de lmite elstico fyp, viene dada por:
cve: BOE-A-2011-10879
Fb,Rd = 1,5 t d fy /JM0

y deber cumplirse que : Fb,Ed d Fb.Rd. Si el buln ha de ser desmontable, la resistencia a aplastamiento en estado lmite de servicio, Fb,Rd,ser, viene dada por: Fb,Rd,ser = 0,6 t d fy y deber cumplirse que: Fb,Ed,ser d Fb,Rd,ser. Tambin si el buln ha de ser desmontable la presin local de contacto entre buln y pieza en estado lmite de servicio debe cumplir la condicin:
V H ,ser
0 ,591
E Fb ,Ed ,serv d 0 d d2t
d 2 ,5 f y
58.10.
Reparto de esfuerzos entre tornillos.
El reparto de esfuerzos entre los distintos tornillos de una unin en el estado lmite ltimo se efectuar mediante mtodos lineales en los siguientes casos:
-
En uniones de categora C. En uniones de categoras A B cuando la resistencia a cortante Fv.Rd del tornillo sea inferior a la resistencia a aplastamiento Fb.Rd de la pieza contigua. Cuando la unin est sometida a impactos, vibraciones o ciclos de carga alternadas (exceptuando el viento).
En otros casos el reparto puede efectuarse por mtodos elsticos o plsticos, siempre que se respeten las condiciones de equilibrio, compatibilidad de deformaciones y plasticidad. En cualquier caso se considerar que una unin atornillada es segura si se cumple que el esfuerzo FEd en el tornillo ms solicitado es igual o inferior a la resistencia de dicho tornillo FRd a cortante, aplastamiento o deslizamiento, segn sea aplicable, esto es, si se cumple que:
FEd d FRd
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 59 Uniones soldadas 59.1. Generalidades
Las uniones soldadas amparadas por esta Instruccin debern ejecutarse de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 77. Los aceros a unir mediante soldadura y los materiales de aportacin estarn de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 29.5. En todos los casos, el material de aportacin habr de tener caractersticas mecnicas, lmite elstico y resistencia a traccin, no inferiores a las del metal de base. Las soldaduras amparadas por esta Instruccin debern efectuarse sobre piezas de al menos 4 mm de espesor.
59.1.1. Cualificaciones
No se considerar que una unin soldada est realizada de acuerdo con esta Instruccin si no ha sido realizada siguiendo un proceso de soldeo cualificado, conforme se indica en el apartado 77.4.
59.1.2. Mtodos de soldadura autorizados
Aunque son vlidos todos los mtodos que se indican en el apartado 77.3, se citan a continuacin los ms habituales en las estructuras de acero objeto de esta Instruccin:
Soldadura manual con electrodo recubierto, con recubrimientos de tipo rutilo o bsico. Es el proceso 111, soldeo por arco elctrico manual que incluye revestimientos de tipo rutilo y bsico adems de otros. Soldadura semiautomtica bajo proteccin gaseosa, con hilo macizo o tubular relleno de flux, con transferencia en lluvia (spray). Se refiere a los procesos 135 y 136. Soldadura semiautomtica con hilo tubular relleno de flux, sin proteccin gaseosa, con transferencia en lluvia (spray). Se refiere al proceso 114. Soldadura automtica por arco sumergido. Se refiere al proceso 121.
Para el empleo de otros procedimientos, o de electrodos con otros recubrimientos, se requerir autorizacin de la direccin facultativa. En cualquier caso, las caractersticas mecnicas del metal de aportacin sern iguales o superiores a las del acero de las piezas a soldar.
cve: BOE-A-2011-10879

59.2.
Tipos de uniones y de cordones
Por la posicin relativa de las piezas a unir, las uniones soldadas pueden ser a tope, en T o a solape, tabla 59.2. Los cordones de soldadura a depositar entre las piezas a unir para formar una unin soldada se dividen en cordones en ngulo y cordones a tope. Las soldaduras pueden realizarse, adems, por un lado o por ambos lados. Los cordones en ngulo se denominan laterales cuando son paralelos a la direccin del esfuerzo que transmiten, frontales cuando son normales a dicho esfuerzo y oblicuos en casos intermedios. En cualquier caso pueden ser continuos o discontinuos. Los cordones a tope pueden ser de penetracin completa o de penetracin parcial.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 59.2 Tipos de unin soldada por la posicin relativa de las piezas a unir
cve: BOE-A-2011-10879

59.3.
Disposiciones constructivas para cordones en ngulo
59.3.1. Generalidades Los cordones en ngulo pueden usarse para unir piezas cuyas caras a fundir formen ngulos comprendidos entre 60 y 120. Si el ngulo est comprendido entre 45 y 60, el cordn se considerar como de penetracin parcial. Si el ngulo es superior a 120 o inferior a 45, el cordn se considerar que es de simple atado y sin capacidad para resistir esfuerzos, a menos que su resistencia se determine mediante ensayos. 59.3.2. Espesor de garganta Salvo lo dispuesto para uniones entre piezas de seccin tubular o secciones en cajn no accesibles interiormente, el espesor de garganta a de un cordn en ngulo no ser superior a 0,7 tmin, siendo tmin el espesor de la pieza ms delgada a unir. El espesor de garganta a de un cordn en ngulo, apartado 59.7, no debe ser inferior a 3 mm cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor, ni inferior a 4,5 mm cuando se deposite sobre piezas de hasta 20 mm de espesor, ni inferior a 5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de ms de 20 mm de espesor, a menos que el procedimiento de soldadura contemple espesores de garganta menores. Para evitar posibles problemas de fisuracin en fro, cuando el espesor de una de las piezas a unir sea superior al doble del de la otra pieza, se recomienda preparar un proceso de soldeo adecuado que considere el carbono equivalente CEV del material de base, la aportacin de calor del proceso de soldeo y la posibilidad de tener que precalentar el metal de base. 59.3.3. Terminacin Los cordones en ngulo no deben terminar en las esquinas de las piezas o de elementos de las mismas, sino que deben prolongarse alrededor de la esquina, siempre que la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano que el cordn, en una longitud al menos igual a tres veces la garganta a del cordn. Dicha prolongacin debe figurar en los planos. 59.3.4. Cordones discontinuos En estructuras solicitadas por cargas predominantemente estticas, en ambiente con grado de corrosividad C1 o C2, podrn utilizarse cordones en ngulo discontinuos cuando el espesor de garganta requerido por los clculos de comprobacin resulte inferior al mnimo recomendable segn el apartado 59.8. Se prohbe el uso de cordones discontinuos en ambientes con grado de corrosividad superior al C2.
cve: BOE-A-2011-10879

En los cordones discontinuos la distancia L1 libre entre extremos de cordones parciales, de la misma o de distinta cara, en piezas traccionadas (figura 59.3.4) ser inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm 16 veces el espesor de la pieza ms delgada a unir. En los cordones discontinuos la distancia L2 libre entre extremos de cordones parciales, de la misma o de distinta cara, en piezas comprimidas o a cortante (figura 59.3.4) ser inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm, 12 veces el espesor de la pieza ms delgada a unir 0,25b. La longitud Lw de cada cordn parcial ser superior al mayor de los siguientes valores: 6 veces la garganta del cordn 40 mm. La longitud Lwe de cada cordn parcial en los extremos de las piezas a unir ser mayor que el menor de los siguientes valores: 0,75b 0,75b1.
Figura 59.3.4
cve: BOE-A-2011-10879

59.3.5. Excentricidades
Los cordones en ngulo se dispondrn de forma que se evite la aparicin de momentos flectores que tengan por eje el del propio cordn, figura 59.3.5.
Figura 59.3.5
59.3.6. Longitud mnima para cordones laterales
Los cordones en ngulo laterales que transmitan esfuerzos axiles de barras, tendrn una longitud no inferior a quince veces su espesor de garganta ni inferior al ancho de la pieza a unir, figura 59.3.6.
Figura 59.3.6
cve: BOE-A-2011-10879

59.3.7. Solapes
En uniones a solape, el solape mnimo no ser inferior a 5tmin, en donde tmin es el menor espesor de las piezas a unir, ni a 25 mm. Si la unin debe transmitir esfuerzos axiles, deben disponerse cordones en ngulo frontales en ambos extremos de las piezas solapadas, figura 59.3.7.
Figura 59.3.7
59.4.
Disposiciones constructivas para cordones a tope
Los cordones a tope pueden darse entre piezas dispuestas en prolongacin o en T, tabla 59.2. Se dice que son de penetracin completa cuando el metal de aportacin ocupa sin defectos todo el espesor de las piezas a unir. Se dice que son de penetracin parcial cuando el espesor ocupado por el metal de aportacin es inferior al de las piezas unidas. Los cordones a tope de penetracin parcial se dispondrn de forma que se evite la aparicin de momentos flectores parsitos que tengan por eje el del propio cordn, figura 59.3.5. Se prohben los cordones a tope discontinuos.
59.5.
Soldaduras de botn y soldaduras en ranura
Las soldaduras de botn, que rellenan agujeros circulares o alargados ejecutados en una pieza que solapa a otra, se deben usar slo cuando no exista otro medio para transmitir esfuerzos cortantes o impedir el pandeo o la separacin de partes solapadas. No debern utilizarse para transmitir esfuerzos de traccin. Debern tomarse las disposiciones oportunas segn el apartado 77.5.10 para evitar su posible fisuracin y debern ser inspeccionadas de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 91.2.
cve: BOE-A-2011-10879

Cumplirn las siguientes limitaciones:

-
El dimetro de los agujeros circulares o la anchura de los alargados no ser inferior al espesor de la pieza que lo contiene ms 8 mm. Los extremos de los agujeros alargados sern semicirculares o tendrn los ngulos redondeados con un radio no menor que el espesor de la pieza, excepto cuando el agujero llegue hasta el borde de la misma. El espesor del metal de aportacin en una soldadura de botn efectuada en piezas de hasta 16 mm de espesor ser igual al espesor de la pieza. Si ste es superior a 16 mm, el espesor del metal de aportacin debe ser al menos igual a la mitad del espesor de la pieza y no inferior a 16 mm. La distancia mnima entre centros de botones en direccin normal al esfuerzo a transmitir no ser inferior a 4 veces la anchura del botn; la distancia entre extremos de botones no debe ser inferior a dos veces la longitud de los mismos. La distancia mxima entre botones no debe ser superior al valor necesario para impedir el pandeo local o abolladura de la pieza.
Se prohbe terminantemente el rellenar con soldadura los agujeros practicados en la estructura para colocar tornillos provisionales de montaje. Se dispondrn, por consiguiente, dichos agujeros en forma que no afecten a la resistencia de la estructura. Las soldaduras en ranura, figura 59.5, formadas por cordones en ngulo dados en el interior de agujeros circulares o alargados, se deben usar slo para transmitir esfuerzos cortantes o impedir el pandeo o la separacin de partes solapadas.
Figura 59.5 Las dimensiones de la ranura cumplirn las siguientes limitaciones:

-
La anchura b de la ranura cumplir b t 4t. La separacin s2 entre filas de ranuras cumplir 2b d s2 d 30t.
cve: BOE-A-2011-10879

La separacin entre ranuras, s1 cumplir 2b d s1 d 30t. La longitud total L de una ranura cumplir L d 10t. Los extremos de las ranuras sern semicirculares, excepto cuando se extiendan hasta el extremo de la pieza.
59.6.
Desgarro laminar
Se evitarn en la medida de lo posible las tensiones residuales dirigidas segn el espesor de las piezas a unir, que pueden dar origen a desgarro laminar en las piezas a unir. En especial, cuando existan tensiones de traccin, bien sean residuales de soldeo o debidas a fuerzas exteriores, dirigidas en la direccin del espesor en piezas planas de ms de 15 mm de espesor, deber estudiarse el procedimiento de soldeo, las propiedades del metal de base en la direccin del espesor y los detalles de la unin, figura 59.6, para evitar dicho peligro.
Figura 59.6
59.7.
Espesor de garganta
El espesor de garganta a debe tomarse igual a la altura del mayor tringulo que pueda inscribirse en la seccin del metal de aportacin, medida normalmente al lado exterior de dicho tringulo, figura 59.7.a.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 59.7.a Cuando el mtodo de soldadura empleado permita conseguir una penetracin apreciable, puede incluirse esta penetracin en el valor del espesor de garganta, figura 59.7.b, siempre que se demuestre mediante pruebas que esta penetracin puede conseguirse de una forma constante.
Figura 59.7.b Cuando el cordn se ejecute por el mtodo de arco sumergido, el espesor de garganta se puede aumentar en 2 mm si a >10 mm o en 0,2 a si a d 10 mm sin necesidad de realizar pruebas. Cuando sea preciso depositar un cordn de soldadura entre dos superficies curvas, tales como las de redondos o zonas de esquinas de perfiles tubulares, o entre una superficie curva y otra plana, figura 59.7.c, el espesor de garganta deber determinarse a
cve: BOE-A-2011-10879

partir de soldaduras de prueba ejecutada sobre probetas de la misma seccin que vaya a ser usada en produccin.
Figura 59.7.c Las probetas se seccionarn y se medir el espesor de garganta, repitindose el proceso hasta conseguir una tcnica de soldeo que garantice el conseguir en produccin el espesor de garganta deseado. Se denomina plano de garganta al definido por la garganta y por el eje del cordn, interseccin de los dos planos a unir mediante el cordn de soldadura figura 59.8.
59.8.
Resistencia de cordones en ngulo
En lo que sigue se estudia un tramo de cordn de soldadura en ngulo de longitud lo suficientemente pequea para poder suponer que en l las tensiones son uniformes. Se supondr que las fuerzas transmitidas por dicho tramo de cordn, dan origen a las tensiones normales V//, que acta sobre un plano normal al eje del cordn y que no afecta a la resistencia del cordn, y VA, que acta sobre el plano de garganta; y a las tensiones tangenciales W// y WA, que actan sobre el plano de garganta en direccin paralela y perpendicular al eje del cordn, respectivamente, figura 59.8.
cve: BOE-A-2011-10879

a=
ta an arg g
Eje
Plano de garganta
s=
lad o
Figura 59.8
59.8.1. Longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo
La longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo es igual a la longitud (incluyendo las prolongaciones de esquina) en la que se mantiene el espesor de garganta nominal. No se considerarn efectivos para transmitir esfuerzos aquellos cordones con longitudes inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta. La longitud efectiva de los cordones de soldadura en las uniones viga-soporte se calcular de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 62.1.1. En uniones a solape en las que sea Lw t 150 a, en donde Lw es la longitud del cordn, la longitud efectiva Lw,ef se tomar igual a Lw,ef = E1 Lw, viniendo dado E1 por:
E1 1,2
0,2 Lw d1 150 a
No se aplicar esta reduccin cuando la distribucin de tensiones a lo largo de la soldadura sea igual a la distribucin de tensiones en el metal de base contiguo, como, por ejemplo, en el caso de la soldadura de unin ala-alma en vigas armadas de chapa.
cve: BOE-A-2011-10879
Para cordones en ngulo de ms de 1700 mm de longitud que unan rigidizadores transversales a elementos de chapa se tomar Lw,ef = E2 Lw siendo:

0,6 d E 2 1,1 y estando dado Lw en mm.

59.8.2. Resistencia
Lw d 1 ,0 17000
La resistencia del cordn es suficiente si se cumplen simultneamente las dos condiciones siguientes:
2 2 2 V A 3 W A W // d
Ew J M 2
fu
V A d 0,9
J M2
fu
donde fu es la resistencia a traccin del acero de las piezas a soldar, Ew el factor de correlacin, que depende del tipo de acero de las piezas a soldar y JM2 el coeficiente de minoracin de resistencia, JM2 = 1,25. En la Tabla 59.8.2 se indican los valores de Ew para los aceros ms usuales. Tabla 59.8.2 Coeficientes de correlacin. TIPO DE ACERO S 235 S 275 S 355 S 420 S 460 COEFICIENTE DE CORRELACIN, Ew 0,80 0,85 0,90 1,00 1,00
Si un cordn de espesor de garganta a y longitud Lw tiene que transmitir una fuerza F que forma un ngulo D con el eje del cordn, las condiciones anteriores se satisfacen cuando la tensin tangencial media en el cordn cumple la condicin:
Ww
fu F d a Lw E wJ M 2 1 2 cos 2 D
Se est del lado de la seguridad si se toma, para cualquier valor de D:
Ww
fu F d aLw Ew J M 2 3
cve: BOE-A-2011-10879
En uniones ala-alma de vigas armadas que slo transmitan tensiones tangenciales, realizadas con dos cordones continuos de espesor de garganta a sobre un alma de espesor

tw, las condiciones anteriores se cumplen cuando a t 0,40 tw para los aceros amparados por la norma UNE-EN 10025 partes 2 y 5 y para los aceros S275 y S355 de UNE-EN 10025, partes 3 y 4, o cuando a t 0,55 tw para los aceros S420 y S460 de UNE-EN 10025, partes 3 y 4. Cuando una pieza plana de espesor tf, sometida a esfuerzo axil, se una a otra normal a ella mediante dos cordones en ngulo frontales de la misma longitud que la pieza y de garganta a, se considerarn cumplidas las condiciones anteriores cuando sea a t 0,55 tw para los aceros amparados por la norma UNE-EN 10025 partes 2 y 5 y para los aceros S275 y S355 de UNE-EN 10025, partes 3 y 4.
59.9.
59.9.1.
Resistencia de cordones a tope

Resistencia de cordones de penetracin completa.
Cumplidas las condiciones impuestas en el apartado 59.1 de esta Instruccin, la resistencia de un cordn de soldadura de penetracin completa, sin defectos, es igual o superior a la del metal de base contiguo ms dbil, por lo que no precisa ser calculado.
59.9.2. Resistencia de cordones de penetracin parcial
La resistencia de un cordn de soldadura a tope de penetracin parcial, sin defectos, es igual a la de un cordn en ngulo del mismo espesor de garganta y se comprobar por tanto segn se indic en el apartado 59.8 anterior. El espesor de garganta a considerar ser igual a la penetracin que pueda conseguirse permanentemente, lo que debe verificarse mediante las oportunas pruebas. Cuando la preparacin de bordes es en V, U o J, puede tomarse sin necesidad de realizar pruebas como valor del espesor de garganta, figura 59.9.2.a, el de la profundidad de la preparacin de bordes menos 2 mm. Puede tomarse un valor superior si as se demuestra mediante las oportunas pruebas. En uniones en T, figura 59.9.2.b, en las que existan dos cordones a tope de penetracin parcial reforzados con dos cordones de ngulo, puede suponerse que la unin equivale a una soldadura a tope de penetracin completa si la suma de los espesores nominales de garganta es igual o mayor que el espesor de la pieza a unir y si el espesor sin soldar no es superior a t/5 con un valor mximo de 3 mm, donde t es el espesor de la pieza.
cve: BOE-A-2011-10879

a = anom - 2mm
a = anom - 2mm
a = anom - 2mm
Figura 59.9.2.a
t t
a nom 1 a nom 2
a1
c nom
a2
Figura 59.9.2.b Si no se cumple alguna de las condiciones anteriores, el espesor de garganta se determinar de acuerdo con lo indicado en los apartados 59.7 y 59.8. No se emplearn este tipo de cordones en uniones solicitadas a fatiga, ni cuando hayan de transmitir esfuerzos de traccin normales a su eje.
59.10. Resistencia de soldaduras de botn o en ranura

La resistencia de una soldadura en botn o en ranura se considerar aceptable si se cumple la condicin:
Ww
Fw, Sd Aw
fu
E wJ M 2 3
cve: BOE-A-2011-10879
donde Ww es la tensin tangencial media en la soldadura, Fw,Ed el esfuerzo de clculo a transmitir y Aw es igual al rea del agujero si la soldadura es en botn o al producto aLw si la soldadura es en ranura; en este caso, a es el espesor de garganta y Lw la longitud del cordn, medida a una distancia igual a a/2 del borde interior de la ranura.

Los dems smbolos tienen el mismo significado que en el apartado 59.8.
59.11. Reparto de esfuerzos entre los cordones de una unin

Los esfuerzos que actan sobre la unin se determinarn de acuerdo con lo dispuesto en los Captulos II, Bases de Clculo y IV, Anlisis Estructural, y en el apartado 56.2 de esta Instruccin. La distribucin de dichos esfuerzos entre los distintos cordones de la unin puede efectuarse suponiendo un comportamiento elstico de la unin o un comportamiento plstico de la misma. En general, es aceptable considerar una distribucin de fuerzas simplificada dentro de la unin, siempre que se cumplan las condiciones impuestas en el apartado citado. No es preciso tener en cuenta las tensiones residuales u otras tensiones que no intervengan en la transmisin de esfuerzos entre las distintas piezas, tales como la tensin V// sobre planos normales al eje del cordn.
Artculo 60 Uniones entre elementos sometidos a esfuerzo axil. 60.1. Uniones planas centradas
Se entiende por unin plana centrada la realizada con ayuda de una serie de cordones de soldadura coplanarios o de un conjunto de tornillos que unen piezas sensiblemente coplanarias, destinadas a transmitir entre las piezas a unir una fuerza Fw,Ed contenida en el plano de los cordones de las piezas, y que pasa por el centro de gravedad de los cordones o tornillos.
60.1.1. Uniones planas centradas soldadas
El mtodo de clculo que se indica a continuacin puede hacerse extensivo a uniones en las que los cordones no estn en un mismo plano y, a uniones en las que estando todos los cordones en el mismo plano, la fuerza Fw,Ed no est contenida en el mismo, siempre que pase por el centro de gravedad de los cordones, figura 60.1.1. Si no se desea efectuar un anlisis ms exacto teniendo en cuenta la resistencia de cada cordn en funcin de su orientacin respecto a la fuerza Fw,Ed, puede suponerse un reparto de esfuerzos proporcional a las reas de garganta de los distintos cordones, por lo que la unin ser segura si se cumple que:
a L
i
Fw ,Ed
wi
EwJ M 2 3
fu
cve: BOE-A-2011-10879
donde ai y Lwi son los espesores de garganta y las longitudes de los distintos cordones que forman la unin. En la determinacin de cada valor de Lwi se tendr en cuenta lo dispuesto en el apartado 59.8.1.

Figura 60.1.1
60.1.2. Uniones planas centradas atornilladas
Son aquellas uniones en las que la fuerza a transmitir pasa por el centro de gravedad del grupo de tornillos encargados de transmitirla. Se podr suponer reparto uniforme entre todos los tornillos de la unin siempre que la longitud Lj de esta, medida en la direccin de la fuerza a transmitir entre centros de tornillos extremos, no sea superior a 15d. En este caso, la resistencia de clculo de la unin ser: NRd = n FRd siendo n el nmero de tornillos y FRd la resistencia de uno de ellos, determinada, en funcin de la categora de la unin, segn lo dispuesto en el Artculo 58. Cuando la longitud de la unin sea superior a 15 d, su resistencia viene dada por: NRd = E n FRd
cve: BOE-A-2011-10879

donde E es un coeficiente corrector que viene dado por: L j 15d 200 d
E 1
con 0,75 E 1; y Lj definido en la figura 60.1.2.
Figura 60.1.2 No se aplicar esta reduccin cuando la distribucin de tensiones a lo largo de la unin sea igual a la distribucin de tensiones en las piezas contiguas, como, por ejemplo, en el caso de uniones largas con doble casquillo de angular, apartado 61.3.
60.2.
Uniones planas excntricas
Son uniones planas, soldadas o atornilladas, en las que la fuerza a transmitir Fw,Ed pasa a una cierta distancia " del centro de gravedad del grupo de cordones de soldadura o de los tornillos (figura 60.2). Si el estudio de la unin se realiza por mtodos plsticos, se supondr que una de las piezas a unir se mueve con respecto a la otra girando alrededor de un cierto centro instantneo de rotacin, figura 60.2, a determinar.
Figura 60.2
cve: BOE-A-2011-10879

La deformacin en cada punto de los cordones de soldadura o en cada tornillo se supondr proporcional a la longitud del radio vector que une el punto con el centro instantneo de rotacin y normal a l. La tensin media en cada punto Ww se puede determinar a partir de la bibliografa especializada. La posicin del centro instantneo de rotacin se determinar imponiendo las condiciones de equilibrio.
60.2.1. Uniones planas excntricas soldadas
A causa de dicho giro, la tensin tangencial media Ww en un punto cualquiera de los cordones de soldadura es proporcional a la longitud del radio vector que une el punto con el centro instantneo de rotacin y normal a l. Siendo Ip el momento de inercia polar del rea de los cordones respecto a su centro de gravedad: Ip
y
A
z 2 dA
las componentes Wwz y Wwy vienen dadas por:
W wz
M Ed y ; Ip
W wy
M Ed z Ip
Estas componentes debern sumarse vectorialmente a las originadas por Fw,Ed supuesta actuando en el centro de gravedad de los cordones. La unin ser segura si en el punto ms desfavorable, que frecuentemente es el ms alejado del centro de gravedad de los cordones, se cumple la condicin:
W w ,max d
Ew J M 2 3
fu
60.2.2. Uniones planas excntricas atornilladas
De la misma forma, el giro relativo entre las piezas a unir origina un esfuerzo en cada tornillo Fi,Ed, proporcional a la longitud del radio vector que une el punto con el centro instantneo de rotacin y normal a l. Sea: c Ip
y
n i 1
2 i
zi
la suma de los cuadrados de las longitudes de los n radios vectores. Las componentes Fiy,Ed y Fiz,Ed del esfuerzo Fi,Ed en cada tornillo ocasionado por el momento MEd i, vienen dadas por:
cve: BOE-A-2011-10879
Fiy ,Ed
M Ed zi ; ' Ip
Fiz,Ed
M Ed y i ' Ip

donde zi e yi son las coordenadas del eje del tornillo correspondiente. Estas componentes debern sumarse vectorialmente a las originadas por FEd supuesta actuando en el centro de gravedad de los tornillos. La unin ser segura si en el tornillo ms desfavorable, que frecuentemente es el ms alejado del centro de gravedad del conjunto de todos ellos, se cumple la condicin: FEd FRd donde FRd es la resistencia del tornillo, calculada de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 58.
60.3.
Uniones con cartelas
Las cartelas son piezas de chapa que se utilizan para facilitar la unin de los montantes y diagonales a los cordones en los nudos de estructuras trianguladas. No es habitual usarlas cuando las barras de la estructura son perfiles tubulares. La unin de las diagonales o montantes a la cartela o cartelas se realizar mediante soldadura. Se procurar que el eje de cada barra coincida con el eje de los elementos resistentes de la unin de dicha barra, o soldadura, a la cartela o cartelas. En caso contrario se tendr en cuenta la excentricidad existente para la comprobacin de la unin y de la propia barra. Cuando el cordn de estructura triangulada de tipo Warren es un perfil doble T o H con el alma en el plano de la estructura, figura 60.3.a, la unin de la cartela a dicho cordn est sometida en general a una fuerza H igual a la diferencia entre los esfuerzos axiles a un lado y a otro del nudo, H = N1 N2 y a un momento M = H e, siendo e la distancia de la soldadura de unin cartela-perfil al centro de gravedad de ste.
Figura 60.3.a
cve: BOE-A-2011-10879

En nudos de celosa tipo Pratt , figura 60.3.b, puede suponerse que la fuerza en la diagonal se equilibra con fuerzas horizontales y verticales en los lados de las cartelas unidos al montante y al cordn, elegidas de manera que se cumplan las condiciones de equilibrio y tales que los cordones de soldadura existentes entre cartela y piezas sean capaces de transmitirlas. Se obtienen resultados razonables suponiendo que dichas fuerzas pasan por los puntos B y D tericos de interseccin de los bordes de la cartela, supuestos prolongados, con los ejes del montante y del cordn; por el centro A del lado ms largo de la cartela y que se cortan sobre el eje de la diagonal, punto C.
Figura 60.3.b Cuando, a causa de la forma de la seccin de las diagonales y montantes, I, U o H, sea preciso emplear una cartela doble y no se d continuidad al alma de la diagonal o montante, se tendr en cuenta este hecho tomando como seccin de clculo de la diagonal o montante para las comprobaciones locales en el nudo el valor, figura 60.3.c. Aef x A1 L w
Esta reduccin de rea no se tendr en cuenta para la comprobacin general de la pieza frente a la inestabilidad.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 60.3.c La misma expresin puede utilizarse para tener en cuenta la excentricidad que se produce si la diagonal o montante estn formados por dos perfiles apareados. En este caso ser obligatorio colocar una presilla en el extremo de la pieza situado entre las cartelas. El espesor de la cartela t ser tal que se cumpla, figura 60.3.d: t b L Fc ,Ed d fy
J M0
Figura 60.3.d
cve: BOE-A-2011-10879
En la expresin anterior es Fc,Ed el esfuerzo transmitido a la cartela, b la anchura de la pieza en direccin normal al esfuerzo Fc,Ed, L la longitud de los cordones de soldadura,

medida en la direccin del esfuerzo Fc,Ed, fy el lmite elstico del acero de la cartela y JM0 el coeficiente de minoracin de resistencias.
Artculo 61 Uniones entre elementos sometidos a flexin y cortante. 61.1. Empalmes con cubrejuntas
Los empalmes con cubrejuntas se realizan casi exclusivamente con uniones atornilladas. Su uso en uniones soldadas se autoriza exclusivamente para trabajos de reparacin o de refuerzo. Son uniones entre piezas de perfiles iguales o similares, con los ejes en prolongacin o formando un ngulo lo suficientemente pequeo para que las fuerzas de desvo sean despreciables, realizados con ayuda de piezas rectangulares de chapa, a las que se denomina cubrejuntas, atornilladas a las dos piezas a unir. En consecuencia, un empalme con cubrejuntas consta de dos grupos de uniones, el formado por las uniones de una de las piezas a los cubrejuntas y el formado por las uniones de stos a la otra pieza. Las uniones de los cubrejuntas a las piezas pueden ser de cualquiera de las categoras A, B o C, aunque lo habitual es que se proyecten como de categora C. Cada parte, ala o alma, de las piezas a unir dispondr de sus propios cubrejuntas; los de las alas podrn ser simples, dispuestos por una sola cara, o dobles, dispuestos en ambas caras de la misma; los del alma sern dobles, salvo justificacin especial. Las partes que, excepcionalmente, no dispongan de cubrejuntas, no se considerarn en la comprobacin de la resistencia de la pieza en las proximidades del empalme. El centro de gravedad de la seccin de los cubrejuntas que sirven a una pieza deber coincidir con el de la seccin de la misma, y, salvo estudio detallado que lo justifique, su rea y sus momentos de inercia debern ser iguales o ligeramente superiores. Se admitir, cualquiera que sea la categora de las uniones a emplear, que la unin es rgida y que en la seccin de empalme existan los mismos esfuerzos que habra si las dos piezas a unir formasen una pieza nica. Para que sea rgida se exige que no se produzcan giros relativos debido a posibles deslizamientos de las chapas y juego en los agujeros de los tornillos, por ello se recomienda que estas uniones sean de categora C. Estos esfuerzos se repartirn entre las distintas partes de la pieza, y se transmitirn a travs de las uniones atornilladas con los cubrejuntas correspondientes, de acuerdo con los siguientes criterios:
cve: BOE-A-2011-10879
El esfuerzo axil NEd a transmitir entre las piezas a unir se repartir entre las uniones de cada uno de los grupos proporcionalmente a la seccin de la parte de la pieza correspondiente.

El momento flector MEd a transmitir entre las piezas a unir se repartir entre las uniones de cada uno de los grupos proporcionalmente al momento de inercia de la parte de la pieza correspondiente respecto al eje oportuno de la pieza total. Como alternativa, puede suponerse transmitido totalmente por las uniones de alas, siempre que estas alas sean capaces de transmitir el momento sin colaboracin del alma. El esfuerzo cortante VEd a transmitir entre las piezas a unir se repartir entre las uniones de cada uno de los grupos en funcin de la distribucin de tensiones tangenciales que dicho esfuerzo cortante ocasiona en la pieza. En secciones en I, H o en U, se admitir que es resistido exclusivamente por las uniones del alma. Se tendr en cuenta el momento flector que el cortante, que acta en la seccin de empalme, ocasiona en el centro de gravedad de las uniones sobre las que acta, situado a cierta distancia de dicha seccin de empalme.
Como consecuencia de los esfuerzos repartidos, cada una de las uniones de alas debe ser capaz de resistir un esfuerzo axil NEdf, que se admitir que se reparte uniformemente entre todos los tornillos de la unin. El valor de NEdf viene dado por: NEdf N Ed Af I 1 M Ed f A I h
donde NEd y MEd son los esfuerzos en la seccin de empalme, Af el rea de un ala, If el momento de inercia del conjunto de ambas alas respecto al eje de inercia de la pieza, A e I el rea y el momento de inercia de la pieza y h el brazo de palanca del momento. Si las uniones de ala se realizan con doble cubrejunta, h ser igual al canto de la pieza menos el espesor del ala; si la unin se realiza con cubrejuntas a un solo lado de las alas, se tomar para h la distancia entre planos de unin de cubrejuntas con alas, figura 61.1.
Figura 61.1 Las uniones de las almas a los cubrejuntas estarn sometidas a:
-
Un esfuerzo axil NEdw, dirigido segn la directriz de la pieza, que se supondr repartido uniformemente entre todos los tornillos de la unin; el valor de NEdw es:
cve: BOE-A-2011-10879
N Edw
N Ed
Aw A

donde NEd es el esfuerzo axil en la seccin de empalme, Aw el rea del alma y A el rea de la pieza.
-
Un esfuerzo cortante VEd, dirigido en direccin normal a la directriz de la pieza, que se reparte uniformemente entre todos los tornillos de la unin. Un momento MEdw ocasionado por el flector en la seccin de empalme y por la excentricidad del cortante, de valor: M Edw M Ed Iw VEd d I
donde MEd y VEd son el momento flector y el esfuerzo cortante en la seccin de empalme, Iw el momento de inercia del alma y d la distancia entre la seccin de empalme y el centro de gravedad del rea de los tornillos de la unin de los cubrejuntas a una de las piezas. Para la determinacin del esfuerzo que este momento MEdw ocasiona en cada tornillo pueden emplearse mtodos elsticos o plsticos, siempre que se cumplan las condiciones impuestas en el apartado 58.10. En el caso de que se emplee el mtodo elstico, se aplicar lo dispuesto en el apartado 60.2.
61.2.
Empalmes con chapa frontal
El empalme de vigas mediante chapa frontal, figura 61.2.a, habr de disearse como una unin rgida, y en la seccin de empalme se supondr que existen los mismos esfuerzos que habra si las dos piezas a unir fuesen una pieza nica.
cve: BOE-A-2011-10879

t af ex mx
aw d1 d4 d3 d2
p p p
d5
e m
Figura 61.2.a
0,8a w
Se recomienda que el espesor de la chapa frontal sea igual o superior al dimetro de los tornillos. Se recomienda que las distancias de los tornillos al perfil sean lo ms pequeas posible, siempre que permitan la correcta colocacin y apriete de los tornillos (mx|m|2d, siendo d el dimetro de los tornillos). A efectos de resistir esfuerzos axiles o momentos flectores, slo se considerarn eficaces dos columnas de tornillos, una a cada lado del alma del perfil y precisamente las ms prximas a ella, salvo que se empleen chapas frontales de fuertes espesores o convenientemente rigidizadas y se realice un estudio detallado de la unin. Si no se toman las precauciones indicadas, las dems columnas que se dispongan slo se considerarn eficaces a efectos de resistir esfuerzos cortantes. La unin soldada de las vigas a las chapas frontales se realizar de forma que sea tan resistente como la propia viga; para ello basta con tener en cuenta lo dispuesto en el apartado 59.8. Se tendr en cuenta la compatibilidad de estas gargantas con el espesor de la chapa frontal. No se recomienda, salvo estudio detallado, el empleo de este tipo de uniones en piezas en las que sean determinantes las solicitaciones de fatiga. Para modelizar la resistencia de la chapa frontal a flexin (junto con los tornillos) y el alma de la viga a traccin puede emplearse un casquillo en T equivalente a traccin. El
cve: BOE-A-2011-10879

casquillo en T equivalente tambin puede utilizarse para otros componentes bsicos de las uniones atornilladas viga-soporte (que se describen ms adelante), tales como: Ala del pilar en flexin. Alma del pilar a traccin.
Cuando se utilice el mtodo del casquillo en T equivalente para modelizar un grupo de filas de tornillos es necesario dividir el grupo en filas de tornillos separadas y usar un casquillo en T equivalente para modelizar cada fila de tornillos. Cuando se utilice el mtodo del casquillo en T equivalente para modelizar un grupo de filas de tornillos debern satisfacerse las siguientes condiciones: a) La fuerza en cada fila de tornillos no deber superar la resistencia de clculo determinada considerando slo esa fila individual de tornillos. b) La fuerza total sobre cada grupo de filas de tornillos, consistente en dos o ms filas de tornillos adyacentes dentro del mismo grupo de tornillos, no deber superar la resistencia de clculo de ese grupo de filas de tornillos. Cuando se determine la resistencia de clculo a traccin de un componente bsico representado por el ala de un casquillo en T equivalente, debern calcularse los siguientes parmetros: a) La resistencia de clculo de una fila de tornillos individual, determinada considerando slo esa fila de tornillos. b) La contribucin de cada fila de tornillos a la resistencia de clculo de dos o ms filas de tornillos adyacentes dentro de un grupo de tornillos, determinada considerando slo esas filas de tornillos. Existen tres mecanismos de agotamiento o modos de fallo para cada casquillo en T equivalente. Para cada uno de estos tres modos de fallo se determinar una resistencia a traccin de clculo, FT,i,Rd, con i = 1, 2 3 y de acuerdo con las expresiones de la tabla 61.2.a. En casos en los que puedan desarrollarse fuerzas de palanca, vase la tabla 61.2.a, la resistencia de clculo del ala de un casquillo en T equivalente FT,Rd deber tomarse como el valor ms pequeo de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3. FT,Rd = min(FT,1,Rd, F T,2,Rd, F T,3,Rd) En casos en los que no puedan desarrollarse fuerzas de palanca la resistencia de clculo del ala de un casquillo en T equivalente FT,Rd deber tomarse como el valor ms pequeo de los dos modos de fallo posibles segn la tabla 61.2.a. FT,Rd = min(FT,1-2,Rd, F T,3,Rd)
cve: BOE-A-2011-10879

Las longitudes eficaces para la chapa frontal se tomarn de la tabla 61.2.b. y los parmetros m, e y emin vienen definidos en la figura 61.2.b. En el caso de una fila de tornillos individual eff deber tomarse igual a la longitud eficaz eff tabulada en la tabla 61.2.b para esa fila de tornillos tomada como una fila de tornillos individual. En el caso de un grupo de filas de tornillos eff deber tomarse como la suma de todas las longitudes eficaces eff tabuladas en la tabla 61.2.b para cada fila de tornillos correspondiente tomada como parte de un grupo de tornillos. Tabla 61.2.a. Resistencia de clculo FT,Rd del ala del casquillo en T
Modo 1 (sin chapas de refuerzo). Modo 1 (con chapas de refuerzo). Modo 2 Modo 3
Se pueden desarrollar fuerzas de palanca, es decir Lb Lb*.

FT,1,Rd =
Sin fuerzas de palanca.
4M pl ,1,Rd
m FT,1-2,Rd =
4 M pl ,1,Rd 2 M bp ,Rd m
2 M pl ,1,Rd m
FT,1,Rd =
FT,2,Rd =
2M pl ,2 ,Rd n6Ft ,Rd

mn FT,3,Rd = 6Ft , Rd
cve: BOE-A-2011-10879

Modo 1: Plastificacin completa de la chapa frontal o del ala. Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificacin de la chapa frontal o del ala. Modo 3: Fallo de los tornillos a traccin. Lb Longitud de alargamiento de los tornillos, tomada igual a la longitud de apretadura (espesor total del material y arandelas), ms la semisuma de la altura de la cabeza del tornillo y la altura de la tuerca o:
Lb* = FT,Rd
8,8m3 As nb 3 6" eff ,1 t f
Resistencia de clculo a traccin del ala de un casquillo en T. Q Fuerza de palanca. 2 0,256" eff ,1t f f y / J M 0 Mp,1,Rd =
Mp,2,Rd = Mbp,Rd =
tw
FEd
0,256" eff , 2 t f f y / J M 0 0,256" eff ,1t bp f y ,bp / J M 0

2
Ft,Rd
Ft,Rd
tf
n m m n n emin n 1,25m = pero Ft,Rd Resistencia de clculo a traccin de un tornillo, vase el apartado 58.7. Ft,Rd Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos del casquillo en T equivalente. eff,1 Valor de eff para el modo 1. eff,2 Valor de eff para el modo 2. emin , m y tf son como se indica en la figura 61.2.b. fy,bp Lmite elstico de las chapas de refuerzo. tbp Espesor de las chapas de refuerzo. ew = dw / 4 dw l Dimetro de la arandela o la anchura de la cabeza del tornillo o de la tuerca, segn corresponda. nb l Nmero de filas de tornillos (con 2 tornillos por fila).
NOTA 1: En uniones atornilladas viga-pilar o empalmes de vigas puede adoptarse la hiptesis de que se desarrollarn fuerzas de palanca.
cve: BOE-A-2011-10879

La parte extendida de la chapa frontal y el tramo entre las alas de la viga se modelizan como las alas de dos casquillos en T equivalentes separados. Para la parte extendida de la chapa frontal, utilcese ex y mx en lugar de e y m para determinar la resistencia de clculo del ala del casquillo en T equivalente.
Figura 61.2.b. Modelizacin de una chapa frontal extendida como casquillos en T equivalentes separados
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 61.2.b. Longitudes eficaces para una chapa frontal
Fila de tornillos considerada Posicin de la individualmente. fila de tornillos. Patrones Patrones no circulares eff,cp circulares eff,nc El menor de: 4mx + 1,25ex Fila de El menor de: e+2mx+0,625ex tornillos fuera 2mx del ala a 0,5bp mx + w traccin de la mx + 2e viga. 0,5w+2mx+0,625 ex Primera fila de tornillos debajo del ala 2m m a traccin de la viga. Otra fila de tornillos 2m 4m + 1,25 e interior. Otra fila de tornillos 2m 4m + 1,25 e exterior. Modo 1: Modo 2: eff,1 = eff,nc pero eff,1 eff,cp eff,2 = eff,nc
Fila de tornillos considerada como parte de un grupo de filas de tornillos. Patrones Patrones no circulares eff,cp circulares eff,nc
m + p
0,5p + m (2m + 0,625e)
2p
m + p
2m+0,625e+0,5p
eff,1 = eff,nc pero eff,1 eff,cp eff,2 = eff,nc
D se obtiene de la figura 61.2.c.
cve: BOE-A-2011-10879

cve: BOE-A-2011-10879
Figura 61.2.c. Valores de
para alas rigidizadas de pilares y chapas frontales

61.2.1. Momento resistente de la unin
Si la seccin de empalme est sometida en general a un esfuerzo axil NEd, positivo si es de traccin, un cortante VEd y un momento flector MEd, la comprobacin de la unin se realizar segn se indica a continuacin:
-
Se determinar el valor de FT,Rd para cada uno de los casquillos en T de acuerdo con lo indicado en este Artculo. El momento Mj,Rd que puede resistir la unin viene dado por:
M j ,Rd
Ftr ,Rd ,i d i
donde la distancia di est definida en la figura 61.2.a.

-
Para que la unin sea segura, deber cumplirse que MEd d Mj,Rd. El mtodo dado en este apartado para determinar el momento resistente de clculo de una unin Mj,Rd no tiene en cuenta ningn esfuerzo axil coexistente NEd en el elemento conectado. Por lo tanto, no deberan ser utilizados si el esfuerzo axil en el elemento conectado supera el 5% de la resistencia plstica de clculo Np,Rd de su seccin transversal. Si el esfuerzo axil NEd en la viga conectada supera el 5% de la resistencia de clculo, Npl,Rd , puede emplearse el siguiente mtodo conservador: M j ,Ed M j ,Rd donde: Mj,Rd Momento resistente de clculo de la unin, suponiendo que no acta ningn esfuerzo axil. Nj,Rd Esfuerzo axil resistente de clculo de la unin, suponiendo que no existe ningn momento aplicado. N j ,Ed N j ,Rd 1,0
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de una fila de tornillos r, como fila de tornillos individual, deber tomarse como el menor valor de la resistencia de clculo a traccin para una fila de tornillos individual de los siguientes componentes bsicos: - Chapa frontal en flexin: - Alma de la viga en traccin: FT,ep,Rd Ft,wb,Rd
cve: BOE-A-2011-10879

En una unin atornillada con chapa frontal, la resistencia de clculo a traccin del alma de la viga deber obtenerse a partir de: Ft ,wb,Rd beff ,t ,wb twb f y ,wb / J M 0
La anchura eficaz beff,t,wb del alma de la viga a traccin deber tomarse igual a la longitud eficaz del casquillo en T equivalente que representa la chapa frontal en flexin, obtenida segn la tabla 61.2.b, para una fila de tornillos individual o un grupo de tornillos.
-
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de la fila de tornillos r deber, si fuera necesario, ser reducida por debajo del valor obtenido anteriormente para asegurar que la suma de las resistencias de clculo de las filas de tornillos precedentes incluyendo la fila de tornillos r que forma parte del mismo grupo de filas de tornillos, no supera la resistencia de clculo de dicho grupo en conjunto. Esto deber comprobarse para los siguientes componentes bsicos: - La chapa frontal en flexin: - El alma de la viga en traccin: FT,ep,Rd Ft,wb,Rd
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de la fila de tornillos r deber, si fuera necesario, ser reducida por debajo del valor obtenido en el punto anterior para asegurar que, cuando se tienen en cuenta todas las filas de tornillos precedentes incluyendo la fila de tornillos r se cumpla que la resistencia de clculo total FT,Rd no supera la resistencia de clculo del ala y el alma de la viga a compresin Fc,fb,Rd dada por: Fc,fb,Rd = Mc,Rd / ( h tfb ) donde: - h Canto de la viga conectada. - Mc,Rd Momento resistente de clculo de la seccin transversal de la viga, reducido si es necesario para tener en cuenta el cortante. Para una viga reforzada con un cartabn, Mc,Rd puede calcularse despreciando el ala intermedia. - tfb Espesor del ala de la viga conectada. Si el canto de la viga incluyendo la cartela supera los 600 mm la contribucin del alma de la viga a la resistencia de clculo a compresin deber limitarse al 20%.
El esfuerzo cortante VEd que acta sobre la unin se supondr resistido por los tornillos trabajando como pertenecientes a una unin de categoras A, B o C.
61.3.
Uniones mediante doble casquillo de angular
La unin con doble casquillo de angular, figura 61.3, puede suponerse que es una articulacin, tanto si se destina a unir una viga a un soporte como si se destina a unir una
cve: BOE-A-2011-10879

viga a una jcena o carrera perpendicular a ella. En general su uso es recomendable siempre que se quiera disponer de una unin articulada en el extremo de una viga. El nico esfuerzo a considerar es la reaccin VEd de apoyo de la viga en el soporte o carrera, que se supondr actuando en la cara de contacto de los casquillos con el soporte o carrera. Si se pretende que la unin sea articulada, la unin de la viga a los casquillos de angular como la de stos al soporte o a la carrera, puede ser atornillada de categora A o soldada. En caso de realizar la unin con tornillos, stos se dispondrn en la lnea de gramil de los angulares. Si en la unin de los casquillos al alma de la viga se disponen n tornillos trabajando a doble cortante y en la unin de los casquillos al soporte o carrera se disponen 2n tornillos idnticos a los anteriores trabajando a simple cortante, slo es preciso comprobar la primera de dichas uniones, ya que la segunda trabaja en condiciones ms favorables. Para no disminuir la flexibilidad de la unin, si la unin de los casquillos al soporte o carrera se realiza mediante soldadura, slo deber soldarse sobre el lado vertical de los casquillos, salvo las prolongaciones de los cordones realizadas de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 59.3.3. En cambio, la soldadura de los casquillos al alma de la viga se realizar con tres cordones en cada casquillo, uno vertical y dos horizontales. En rgimen elstico, el esfuerzo FEd en el tornillo ms solicitado viene dado por: FEd VEd n 6w 1 b (n 1)
2
en donde (figura 61.3) w es el gramil del angular y b la distancia entre tornillos. En caso de que la unin de los casquillos al soporte o carrera se realice mediante soldadura, bastar comprobar que: VEd fu d 2 ha E J M 2 3 La unin soldada de los casquillos al alma de la viga se comprobar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 60.2.1.
cve: BOE-A-2011-10879

b/2 b
vEd
nxb=h
Figura 61.3
61.4.
Uniones mediante soldadura
Se incluyen en este apartado otros tipos de uniones articuladas de vigas a soportes o carreras, realizadas mediante soldadura.
61.4.1. Uniones de vigas mediante soldadura directa del alma
La unin de una viga a otra viga o a un soporte, figura 61.4, utilizando nicamente cordones de soldadura dados en el alma de la viga, puede considerarse, a efectos de clculo, como una articulacin que slo transmite un esfuerzo cortante VEd. Se recomienda emplear para los dos cordones de esta unin el mximo espesor de garganta a compatible con el espesor de alma tw, a =0,7tw, para que la longitud Lw de los mismos sea la menor posible:
Lw
VEd E w J M 2 3 2aw f u
1,24 VEd E w J M 2 tw fu
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 61.4 Para evitar sobrepasar la deformacin de rotura en los extremos de los cordones de soldadura, se prohbe el uso de este tipo de unin cuando resulte ser necesaria una longitud Lw > 14 tw. La prohibicin anterior no es aplicable cuando la viga que recibe la unin sea lo suficientemente flexible para permitir, sin coaccin apreciable, el giro del extremo de la viga apoyada, tal como en el caso (a) de la figura 61.4.
61.5.
Apoyo sobre casquillo no rigidizado
Este tipo de unin, figura 61.5, se recomienda como articulacin en extremo de vigas o viguetas en su unin a soportes o carreras cuando la reaccin a transmitir, VEd, no es muy grande. El casquillo de angular tiene una longitud b medido en direccin normal a la directriz de la viga, y est soldado al soporte o carrera con un cordn de garganta a y longitud b dado sobre la zona del vrtice del angular. El cordn que se aplique sobre el borde inferior del ala no se considerar a efectos resistentes.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 61.5 La distancia e libre entre el extremo de la viga y la cara del soporte o carrera debe ser inferior a la suma del espesor del angular ms el 50% del valor del radio de acuerdo de ste. En este tipo de uniones la reaccin pasa por el extremo de la viga debido a la dbil rigidez a flexin del ala del casquillo, salvo que se empleen casquillos de grandes dimensiones. Para que la unin sea segura, la reaccin a transmitir VEd debe ser menor o igual al valor mnimo de entre los tres siguientes:
-
Resistencia del alma de la viga a aplastamiento local:

VRd 1 2,5(t f r )tw fy
donde tf , tw y r son los espesores de ala y alma de la viga y el radio de acuerdo alaalma de la misma, y fy su lmite elstico.
-
Resistencia del cordn de soldadura: VRd 2 ba
E 3J M 2
fu
Resistencia a cortante del ala del angular: VRd 3 bt fy 3

cve: BOE-A-2011-10879

donde t es el espesor del ala del angular y fy su lmite elstico.
61.6.
Apoyo sobre casquillo rigidizado
Cuando la reaccin a transmitir tiene valores elevados, o cuando la viga y el soporte no estn en el mismo plano, se puede recurrir al empleo de casquillos rigidizados, figura 61.6.a. Sea VEd la reaccin a transmitir y d la distancia de la misma a la cara del soporte. Si la viga y el soporte son coplanarios, se supondr que pasa por el extremo del casquillo.
Figura 61.6.a Para que la unin sea segura, la reaccin a transmitir VEd debe ser menor o igual al valor mnimo de entre los siguientes:
-
Resistencia del alma de la viga a aplastamiento local: VRd 1 5(t f r )t w f y
donde tf , tw y r son los espesores de ala y alma de la viga y el radio de acuerdo alaalma de la misma, y fy su lmite elstico. Si la distancia e del punto de paso de la reaccin al extremo de la viga es inferior a 2,5(tf + r), se tomar en la expresin anterior el valor 2e en vez de 5(tf + r).
cve: BOE-A-2011-10879

Resistencia del rigidizador a abolladura: VRd 2 siendo: M plRd t c 2 fy 4 Momento plstico de la seccin del rigidizador con la notacin indicada en la figura 61.6.b, de espesor t, canto til c, medido normalmente a su borde libre, y lmite elstico fy (ver figura 61.6.b). Coeficiente de escuadra. Esbeltez adimensional del rigidizador. CE M plRd d
CE
0,14O 2 1,07O 2,3 0,805 c t fy E
O
-
Resistencia de la soldadura 1 (Figura 61.6.b): VRd ,w 1 2a1LsenT fu
Ew
2 3 tan T J
2
M2
Resistencia de la soldadura 2 (Figura 61.6.b): VRd ,w 2 2a2L cos T fu
Ew
3 2 tan T J
2
M2
Resistencia de la soldadura 3 (Figura 61.6.b): VRd ,w 3 2ba3fu Ew tanT J M 2
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 61.6.b
Artculo 62 Uniones viga-soporte

Las uniones entre vigas de perfil en doble T, laminadas o armadas y soportes de seccin en doble T o H pueden realizarse soldando directamente las alas de la viga a las del pilar, o mediante chapas frontales, soldadas a la viga y atornilladas a las alas del pilar. No se cubren expresamente en este apartado aquellas uniones en las que las vigas ataquen al alma del soporte o con soportes de secciones diferentes a las indicadas, que debern resolverse aplicando los principios generales expuestos en los Artculos anteriores y en el Artculo 64 en el caso de que el soporte sea de seccin tubular.
62.1.
Uniones viga-soporte soldadas.
62.1.1. Anchura eficaz de ala y soldadura.
cve: BOE-A-2011-10879
Cuando la viga se suelde a un soporte que no disponga de rigidizadores en prolongacin de las alas de la viga, figura 62.1.1, se considerar que la anchura eficaz bef del ala de la viga y la longitud eficaz de los cordones de soldadura que unen el ala traccionada de la viga al ala del soporte, se tomarn iguales al menor de los siguientes valores:

bb, bc, twc 2rc 7
fyc t 2fc twc 2rc 7tfc fyb t fb
Figura 62.1.1 En las expresiones anteriores, bb y bc son el ancho de las alas de la viga y del soporte, rc el radio de acuerdo ala-alma del soporte, supuesto que ste sea laminado, tfc y tfb los espesores del ala del soporte y del ala de la viga, y fyc y fyb los lmites elsticos de los aceros del ala del soporte y del ala de la viga, respectivamente. Si el soporte es armado de chapa, se sustituir en las expresiones anteriores rc por 2ac , siendo ac el espesor de garganta de los cordones de unin ala-alma del soporte.
Cuando resulte que bef d bb
f yb fub
deber colocarse una pareja de rigidizadores en el
soporte, en prolongacin del ala de la viga y con una seccin conjunta igual o superior a la de dicho ala. Las soldaduras de unin de las alas de la viga a la del soporte se disearn para que sean capaces de resistir los esfuerzos que se hayan determinado de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 56.1, aunque se recomienda que sean capaces de resistir tanto como el ala de la viga, fybtfbbb /JM0, para lo que basta elegir ab de acuerdo con lo indicado en el apartado 59.8. En la comprobacin de la resistencia de la unin del ala traccionada de la viga al ala del soporte, si ste no se ha rigidizado, se tomar como longitud de los cordones la anchura eficaz del ala, bef, en vez de la anchura real, que puede ser mayor. Las soldaduras de unin del alma de la viga al ala del soporte se dimensionarn para resistir todo el esfuerzo cortante VEd y la parte del momento flector MEd que no haya sido resistido por las alas.
cve: BOE-A-2011-10879

62.1.2. Resistencia del soporte. Zonas traccionada y comprimida no rigidizadas
Si no se disponen rigidizadores en prolongacin de las alas de la viga, el mximo esfuerzo de traccin que puede resistir la zona traccionada, figura 62.1.2.a, viene dado por el menor de la resistencia del ala y alma del soporte, que se dan a continuacin: - Resistencia del ala del soporte: Ft ,fc,Rd f ybt fb bef
J M0
donde el significado de las variables ha sido explicado en el apartado 62.1.1.
- Resistencia del alma del soporte:
Ft ,wc,Rd
Z f yc twc hef J M0
donde fyc es el lmite elstico del acero del alma del soporte y twc su espesor; JM0 es el coeficiente de minoracin de resistencia y hef la altura eficaz del alma, que viene dada por: hef hef t fb 2 2ab 5(t fc rc ) para soportes laminados y por:
t fb 2 2ab 5(t fc 2ac ) para soportes armados.
En las expresiones anteriores, ab y ac son los espesores de garganta de los cordones de soldadura de unin del ala de la viga al ala del soporte y de unin ala-alma del soporte respectivamente. El significado de los restantes smbolos es el mismo de los apartados anteriores.
Figura 62.1.2.a
cve: BOE-A-2011-10879

El mximo esfuerzo de compresin que puede resistir la zona comprimida viene dado por la resistencia a compresin del alma del soporte. Si no est rigidizada viene dado por: Fc,wc,Rd
Z kwc U f yc twc hef J M1
En las expresiones anteriores Z es un factor que tiene en cuenta la interaccin con el cortante en el alma del pilar. Su valor depende de la relacin Mb1,Ed / Mb2,Ed entre los momentos a un lado y al otro del soporte. Si existen momentos iguales en valor y signo a ambos lados (con el convenio de la figura 62.1.2.b), se tomar Z = 1,0. Si existen momentos del mismo signo pero de valores diferentes, o uno de los dos es de valor nulo, se tomar:
1 h t 1 1,3 ef wc A vc
2
donde hc es el canto del soporte y Avc es el rea a cortante del pilar. Si los momentos a ambos lados del soporte son de signos contrarios, se tomar:
1 h t 1 5,2 ef wc A vc
2
El factor kwc tiene en cuenta la influencia de la mxima tensin de compresin VnEd existente en el alma del soporte, originada por el esfuerzo axil y el momento flector de clculo a que est sometido el soporte en su unin a la viga. Su valor viene dado por: k wc Si VnEd 0,7fyc, se tomar kwc = 1,0 El factor U tiene en cuenta la posible abolladura del alma del soporte. Siendo: 1,70
V n.Ed
f yc
Op
h1 fyc
0,932
hef h1f yc
2 Et wc
Esbeltez adimensional del alma del soporte. Altura de su parte recta. Lmite elstico.
cve: BOE-A-2011-10879
U , vale: U=1
si O p d 0,72

O p 0,22 Op
2
si O p ! 0,72
Los dems smbolos tienen el mismo significado que anteriormente.
Figura 62.1.2.b
62.1.3. Resistencia del soporte. Zonas traccionada y comprimida rigidizadas
La resistencia de las zonas traccionada y comprimida de un soporte cuando se han reforzado con rigidizadores se tomar igual a la resistencia del ala de la viga si los rigidizadores cumplen las siguientes condiciones:
-
El rea del par de rigidizadores de una zona, en la que se puede incluir la porcin de alma del soporte comprendida entre los dos rigidizadores del par, Ar, no debe ser menor que la del ala de la viga Afb, Ar t Afb. Si el acero con el que se fabrican los rigidizadores es de menor lmite elstico que el de la viga, ser preciso comprobar su capacidad para resistir las fuerzas aplicadas. Las soldaduras entre el rigidizador y el ala del soporte deben dimensionarse para resistir las fuerzas transmitidas por el ala de la viga. Las soldaduras entre el rigidizador y el alma del soporte deben dimensionarse para resistir las fuerzas que sea preciso transmitir a dicha alma, que sern iguales a FEd FRd, cuyos valores se han definido en el apartado anterior. En ningn caso el espesor de garganta de los cordones ser inferior al menor de los valores 0,4twc 0,4tr, siendo tr el espesor de los rigidizadores.
cve: BOE-A-2011-10879

62.1.4. Resistencia del soporte. Zona a cortante
Los mtodos de diseo dados en este apartado son vlidos siempre que la esbeltez del alma pilar satisfaga la condicin dwc/tw 69, donde dwc es el canto del alma del pilar. Para una unin a un slo lado, o para una unin a ambos lados donde los cantos de las vigas sean similares, la resistencia plstica de clculo a cortante Vwp,Rd del alma de un pilar sin rigidizar, sometida a un esfuerzo cortante de clculo Vwp,Ed debe obtenerse utilizando: Vwp,Rd donde Avc es el rea a cortante del pilar. El esfuerzo cortante resultante Vwp,Ed en el alma deber obtenerse usando: Vwp,Ed
=
0,9f y ,wc Avc 3 J M0
(Mb1,Ed Mb2,Ed)/z (Vc1,Ed Vc2,Ed)/2
donde z es el brazo de palanca, Mb1,Ed y Mb2,Ed los momentos flectores internos y Vb1,Ed y Vb2,Ed los esfuerzos cortantes aplicados en las uniones por los elementos conectados (ver figura 62.1.2.b). Si el esfuerzo cortante de clculo Vwp,Ed es mayor que la resistencia plstica de clculo a cortante Vwp,Rd deber reforzarse el alma del soporte, bien mediante una pareja de rigidizadores oblicuos, figura 62.1.4.a, o bien mediante chapas de refuerzo de alma, figura 62.1.4.b. Cuando el alma del pilar se refuerce aadiendo una chapa, el rea a cortante Avc podr incrementarse hasta bstwc. Si se aade otra chapa de refuerzo al otro lado del alma no podr incrementarse ms el rea a cortante.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 62.1.4.a Si se refuerza con una pareja de rigidizadores en diagonal de longitud d, figura 62.1.4.a, el rea de la seccin transversal de la pareja de rigidizadores debe cumplir la siguiente relacin: Ad d 3 3J M 0 (M b1,Ed M b 2,Ed ) t wc f y (hc 2t fc )(hb t fb )
El momento Mj,Rd que puede resistir la unin viene dado por (figura 62.1.5):
M j , Rd
donde: z = h - tfb h tfb FRd Canto de la viga. Espesor del ala de la viga.
FRd z
Es la menor de las resistencias de la zona de traccin y la zona de compresin.

cve: BOE-A-2011-10879

Figura 62.1.5
62.2.
Uniones viga-soporte atornilladas
La unin viga-soporte atornillada se realiza habitualmente con chapas frontales. Presenta caractersticas parecidas al empalme de vigas con chapa frontal, apartado 61.2. El espesor del ala del soporte es, con cierta frecuencia, menor que el espesor de la chapa frontal soldada a la viga; por otro lado, la resistencia y la rigidez de dicha ala dependen en gran medida de la presencia o ausencia de rigidizadores situados en prolongacin de las alas de la viga, por lo que la comprobacin de este tipo de uniones se efectuar de acuerdo con los apartados siguientes. La resistencia a traccin de clculo de los tornillos en el lado viga se determinar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 61.2 anterior. Para el lado del soporte, la resistencia a traccin de los tornillos se determinar de forma anloga a la del lado viga, en base al casquillo en T equivalente, considerando los tres posibles modos de fallo, pero tomando como longitudes efectivas las dadas en el apartado 62.2.1. La resistencia de las zonas traccionada, comprimida y a cortante del lado del soporte se determinar segn los apartados 62.1.2, 62.1.3, y 62.1.4, pero, en el caso del alma del pilar a traccin, hef se tomar igual la longitud efectiva del casquillo en T equivalente que representa al ala del pilar, ver 62.2.1.
62.2.1. Resistencia del lado soporte
La resistencia a traccin de clculo de cada fila o grupo de tornillos en el lado soporte se determinar de acuerdo con los modos de fallo expuestos en el apartado 61.2, pero tomando como anchos eficaces los que se indican en las tablas 62.2.1.a y b, dependiendo de si el pilar posee rigidizadores transversales o no. Las dimensiones de m y emin vienen definidas en la figura 62.2.1.a. y e1 es la distancia, medida en la direccin del eje del pilar, desde la fila de tornillos superior al extremo del pilar. La modelizacin del ala rigidizada de un pilar como casquillos en T se puede ver en la figura 62.2.1.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 62.2.1.a. Longitudes eficaces para un ala de pilar sin rigidizar
Fila de tornillos considerada Posicin individualmente de la fila Patrones Patrones no de circulares circulares tornillos eff,cp eff,nc Fila de tornillos 2m 4m + 1,25e interior El menor de: Fila de El menor de: 2m 4m + 1,25e tornillos m + 2e1 exterior 2m + 0,625e + e1 Modo 1: Modo 2: eff,1 = eff,nc eff,2 = eff,nc pero eff,1 eff,cp
Fila de tornillos considerada como parte de un grupo de filas de tornillos Patrones circulares Patrones no circulares eff,cp eff,nc 2p El menor de: m + p 2e1 + p eff,1 = eff,nc eff,2 = eff,nc p El menor de: 2m + 0,625e + 0,5p e1 + 0,5p pero eff,1 eff,cp
Tabla 62.2.1.b. Longitudes eficaces para el ala rigidizada de un pilar
Posicin de la fila de tornillos Fila de tornillos adyacente a un rigidizador Otra fila de tornillos interior Otra fila de tornillos exterior
Fila de tornillos considerada individualmente Patrones circulares eff,cp 2m 2m El menor de: 2m m + 2e1 Patrones no circulares eff,nc m 4m + 1,25e El menor de: 4m + 1,25e 2m + 0,625e + e1
Fila de tornillos considerada como parte de un grupo de filas de tornillos Patrones Patrones no circulares eff,cp circulares eff,nc m + p 2p El menor de: m + p 2e1 + p no relevante 0,5p + m (2m + 0,625e) p El menor de: 2m + 0,625e + 0,5p e1 + 0,5p no relevante
Fila de tornillos El menor de : e1 + m exterior 2m (2m + adyacente a un m + 2e1 0,625e) rigidizador Para el Modo eff,1 = eff,nc pero eff,1 eff,cp 1: Para el Modo eff,2 = eff,nc 2: se obtiene a partir de la figura 61.2.c.
eff,1 = eff,nc pero eff,1 eff,cp eff,2 = eff,nc

cve: BOE-A-2011-10879

rc
0,8 rc
e min
a) Chapa frontal soldada ms estrecha que el ala del pilar.

rc 0,8 rc m e min
b) Chapa frontal soldada ms ancha que el ala del pilar.

rc 0,8 rc m e
e min
c) Casquillos de angular en las alas.
Figura 62.2.1.a. Definiciones de e, emin, rc y m Una vez determinados los valores anteriores, se tomar como valor de FRd para cada fila de tornillos el menor de entre los determinados para el lado viga y el lado soporte. La resistencia de la unin Mj,Rd se comprobar de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 62.2.2.
cve: BOE-A-2011-10879

1 2 3 4
Fila Fila Fila Fila
de de de de
tornillos tornillos tornillos tornillos
exterior adyacente a un rigidizador. exterior. interior. adyacente a un rigidizador.
Figura 62.2.1.b
Figura 62.2.1.c
cve: BOE-A-2011-10879

En ciertos casos en que no sea preciso rigidizar el soporte pero la resistencia a traccin de clculo de los tornillos en el lado soporte es insuficiente, puede resultar econmico reforzar el ala del mismo con dos chapas de refuerzo, de espesor t1, sujetas nicamente con los tornillos de unin a la viga, figura 62.2.1.c. Cuando se utilicen chapas de refuerzo, la resistencia de clculo del casquillo en T FT,Rd deber determinarse utilizando el mtodo dado en la tabla 61.2.a.
Si la unin est sometida en general a un esfuerzo axil NEd, positivo si es de traccin, un cortante VEd y un momento flector MEd, la comprobacin de la unin se realizar segn se indica a continuacin.
-
Se determinar el valor de FT,Rd para cada uno de los casquillos en T de acuerdo con lo indicado en el apartado 61.2. El momento Mj,Rd que puede resistir la unin viene dado por:
M j ,Rd
Ftr ,Rd ,i d i
donde di viene definido en la figura 61.2.a.

-
Para que la unin sea segura, deber cumplirse que MEd d Mj,Rd. El mtodo dado en este apartado para determinar el momento resistente de clculo de una unin Mj,Rd no tiene en cuenta ningn esfuerzo axil coexistente NEd en el elemento conectado. Por lo tanto, no deberan ser utilizados si el esfuerzo axil en el elemento conectado supera el 5% de la resistencia plstica de clculo Np,Rd de su seccin transversal. Si el esfuerzo axil NEd en la viga conectada supera el 5% de la resistencia de clculo, Npl,Rd , puede emplearse el siguiente mtodo conservador:
M j ,Ed M j ,Rd N j ,Ed N j ,Rd
1,0
siendo:
Mj,Rd Nj,Rd
-
Momento resistente de clculo de la unin, suponiendo que no acta ningn esfuerzo axil. Esfuerzo axil resistente de clculo de la unin, suponiendo que no existe ningn momento aplicado.
cve: BOE-A-2011-10879
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de una fila de tornillos r, como fila de tornillos individual, deber tomarse como el menor valor de la resistencia de

clculo a traccin para una fila de tornillos individual de los siguientes componentes bsicos: - Alma del pilar a traccin - Ala del pilar a flexin - Chapa frontal a flexin - Alma de la viga a traccin
-
Ft,wc,Rd (definida en el apartado 62.1.2). FT,fc,Rd (definida en apartado 62.2.1) . FT,ep,Rd (definida en el apartado 61.2). Ft,wb,Rd (definida en el apartado 61.2.1).
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de la fila de tornillos r deber, si fuera necesario, ser reducida para asegurar que, cuando se tienen en cuenta todas las filas de tornillos precedentes incluyendo la fila de tornillos r se cumplan las siguientes condiciones: - La resistencia de clculo total Ft,Rd Vwp,Rd / (con segn el punto 62.3). - La resistencia de clculo total Ft,Rd no supera el menor de: - La resistencia de clculo del alma del pilar a compresin Fc,wc,Rd (ver el apartado 62.1.2). - La resistencia de clculo del ala y el alma de la viga a compresin Fc,fb,Rd (ver el apartado 61.2.1).
La resistencia de clculo a traccin eficaz Ftr,Rd de la fila de tornillos r deber, si fuera necesario, ser reducida para asegurar que la suma de las resistencias de clculo de las filas de tornillos precedentes incluyendo la fila de tornillos r que forma parte del mismo grupo de filas de tornillos, no supera la resistencia de clculo de dicho grupo en conjunto. Esto debera comprobarse para los siguientes componentes bsicos: - El alma del pilar a traccin - El ala del pilar a flexin - La chapa frontal a flexin - El alma de la viga a traccin Ft,wb,Rd
Ft,wc,Rd FT,fc,Rd FT,ep,Rd
El esfuerzo cortante VEd que acta sobre la unin se supondr resistido por los tornillos trabajando de acuerdo a la categora de unin que corresponda: A, B o C.
62.3.
Rigidez de la unin
cve: BOE-A-2011-10879
Ser preciso determinar la rigidez Sj de la unin segn se indica a continuacin, y se comprobar, de acuerdo con lo dispuesto en 57.4 si se verifica la hiptesis de que es rgida. En caso de que la citada hiptesis resultase no ser cierta, ser preciso volver a determinar los esfuerzos considerando la rigidez Sj de la unin.

La rigidez rotacional inicial de una unin viga-soporte viene dada por la siguiente expresin, siempre que el esfuerzo axil NEd en el elemento conectado no supere el 5% de la resistencia de clculo Np,Rd de su seccin transversal:
S j ,ini
Ez 2 1 6 ki
donde: z Brazo de palanca de la unin. Para uniones soldadas, z ser la mostrada en el apartado 62.1.5. Para uniones atornilladas z ser igual a la zeq definida ms adelante. De forma aproximada, para uniones con chapa frontal extendida atornillada, z puede tomarse como la distancia desde el centro de compresin al punto intermedio entre las dos filas de tornillos a traccin ms alejadas. Rigidez de cada componente bsico, que se definen a continuacin: a) Rigidez del alma del pilar a cortante:
ki
k wv
0,38
Avc Ez f
Si el alma del pilar se encuentra rigidizada con rigidizadores oblcuos k wv b) Rigidez del alma del pilar a traccin: kwt 0,7 hef twc dc
Si el alma del pilar se encuentra rigidizada k wt c) Rigidez del alma del pilar a compresin: kwc 0,7 hef twc dc
Si el alma del pilar se encuentra rigidizada k wc d)
Rigidez del ala del pilar a flexin, correspondiente a una fila de tornillos:
kf
e)
0,9
bef , f t 3 fc m3
cve: BOE-A-2011-10879
Rigidez de la chapa frontal a flexin, correspondiente a una fila de tornillos:

kp f)
0,9
3 bef ,p t p
m3
Rigidez de una fila de tornillos a traccin: kb 1,6 As Lb
En todo lo anterior: Avc E rea a cortante del pilar. Parmetro de transformacin, funcin de los momentos de las vigas (ver figura 62.1.2.b). Para la unin derecha:
Para la unin izquierda:
E1 E2
1 M b 2,Ed / M b1,Ed d 2 1 M b1,Ed / M b 2,Ed d 2
hef
Ancho eficaz del alma del pilar. Se define en el apartado 62.1.2 para el alma del pilar a compresin y alma a traccin en uniones soldadas y en el apartado 62.2.1 para el alma del pilar a traccin en uniones atornilladas. Espesor del alma y del ala del pilar respectivamente. Parte recta del alma del pilar, d c
twc y tfc dc
hc 2(t fc rc )
tp As Lb bef,f
Espesor de la chapa frontal. rea resistente de los tornillos traccionados (ver tabla 58.7). Longitud de apretadura de los tornillos, distancia desde la mitad del espesor de la tuerca a la mitad del espesor de la cabeza. Ancho eficaz del ala del pilar a flexin. Se tomar la menor de las longitudes eficaces (individualmente o como parte de un grupo de tornillos) para la fila de tornillos dada en el apartado 62.2.1 para alas sin ridigizar y rigidizadas. Ancho eficaz de la chapa frontal a flexin. Se tomar la menor de las longitudes eficaces (individualmente o como parte de un grupo de filas de tornillos) dadas para la fila de tornillos en el apartado 61.2. Se define de forma general en la figura 61.2.a y 61.2.b, pero para una fila de tornillos situada en la parte extendida de una chapa frontal extendida m= mx , donde mx es como se define en la figura 61.2.b.
bef,p
cve: BOE-A-2011-10879

Para uniones con chapas frontales con dos o ms filas de tornillos a traccin, los componentes bsicos relacionados con todas estas filas de tornillos debern estar representados por un slo coeficiente de rigidez equivalente keq determinado a partir de:
k eq
k
r
eff ,r hr
zeq
con
keff,r =
1
i
1
i ,r
donde:
hr keff,r
Distancia entre la fila de tornillos r y el centro de compresin. Coeficiente de rigidez efectivo para la fila de tornillos r considerando los coeficientes de rigidez ki,r para los componentes bsicos i (para el caso de uniones viga-pilar son el alma a traccin del pilar, el ala en flexin del pilar, la chapa frontal en flexin y los tornillos a traccin y para el caso de empalmes de vigas con chapa frontal atornillada son las chapas frontales en flexin y los tornillos en traccin). Brazo de palanca equivalente, de valor:
zeq
zeq
k k
r r
eff , r eff , r
hr2 hr
Como simplificacin, en una unin atornillada con chapa frontal con ms de una fila de tornillos a traccin, la contribucin de cualquier fila de tornillos puede despreciarse, siempre que tambin se desprecien las contribuciones del resto de filas de tornillos ms cercanas al centro de compresin. El nmero de filas de tornillos consideradas no tiene que ser necesariamente el mismo que para la determinacin del momento resistido de clculo.
62.4.
Capacidad de rotacin de la unin
62.4.1. General
Si el anlisis global de la estructura se realiza por mtodos plsticos y en la unin se prev la formacin de una rtula plstica, ser preciso comprobar si la unin tiene capacidad de rotacin suficiente. Las clusulas de los siguientes apartados (64.4.2 y 64.4.3) solo son vlidas para aceros S235, S275 y S355 y para uniones en las cuales la fuerza axial NEd en el elemento que se une no supere el 5% de la resistencia plstica de diseo Npl,Rd de la seccin transversal. La capacidad de rotacin de la unin no necesita ser comprobada siempre que el momento resistente de la unin Mj,Rd sea al menos 1,2 veces el momento plstico resistente Mpl,Rd del elemento que se conecta.
cve: BOE-A-2011-10879

62.4.2. Uniones soldadas
Una unin viga-soporte soldada, diseada de acuerdo con lo indicado en los apartados anteriores, no rigidizada, tiene una capacidad de rotacin )Cd = 0,015 rad. Una unin viga-soporte soldada de resistencia completa tiene suficiente capacidad de rotacin para que sea posible efectuar el anlisis de la estructura en rgimen plstico. Una unin viga-soporte soldada en la que el momento que es capaz de resistir est limitado por la resistencia de la zona de cortante, tiene suficiente capacidad de rotacin para que sea posible efectuar el anlisis de la estructura en rgimen plstico. Una unin viga-soporte soldada que tenga rigidizadas la zona de traccin, tiene suficiente capacidad de rotacin para que sea posible efectuar el anlisis de la estructura en rgimen plstico, aunque no sea de resistencia completa. En una unin viga-soporte soldada que tenga rigidizadas la zona de compresin, pero no la de traccin y en la que el momento que es capaz de resistir no est limitado por la resistencia de la zona de cortante, la capacidad de rotacin se tomar igual a:
) Cd 0,025
62.4.3. Uniones atornilladas
hc hb
Una unin viga-pilar en la que el momento resistente de la unin est gobernado por la resistencia del alma del pilar a cortante, se puede asumir que tiene capacidad de rotacin suficiente para el anlisis plstico, siempre que d wc / tw d 69H , donde dwc es el canto del alma del pilar. Una unin con chapa frontal atornillada o con angulares de ala se puede asumir que tiene capacidad de rotacin suficiente para el anlisis plstico siempre que se cumplan las dos condiciones siguientes: a) El momento resistente de la unin est gobernado bien por la resistencia del ala del pilar a flexin o bien por la resistencia de la chapa frontal o angular del ala a flexin, es decir, que en la determinacin de la resistencia a traccin de clculo FRd en todos los tornillos traccionados resulte determinante el modo 1 de fallo, bien en el lado viga o bien en el lado soporte. El espesor t del ala del pilar, la chapa frontal o el angular cumple la siguiente condicin:
t d 0,36d fub / fy
cve: BOE-A-2011-10879
b)

Una unin atornillada cuyo momento resistente de clculo Mj,Rd est gobernado por la resistencia de clculo de sus tornillos a cortante, no se deber considerar con la capacidad de rotacin suficiente para un anlisis global plstico.
Artculo 63 Uniones hbridas con tornillos y soldadura 63.1. Tipos de tornillos

Cuando en la misma unin entre dos piezas hayan de colaborar cordones de soldadura y tornillos en la transmisin del cortante, el medio de unin que posea la mayor rigidez se ha de disear para soportar la totalidad de la carga. Como excepcin, en las uniones con tornillos pretensados de clase 8.8 o 10.9 en uniones trabajando a rozamiento en estado lmite ltimo (categora C), se puede asumir que estos comparten la carga con las soldaduras siempre que el par de apriete de los tornillos se efecte despus de haber completado la soldadura. La resistencia de la unin ser igual a la suma de la resistencia aportada por la soldadura y por los tornillos, calculada de acuerdo con lo dispuesto en los apartados 59.8, 59.9 y 58.8 respectivamente.
63.2. Ejecucin de la unin

Los tornillos de alta resistencia no se apretarn hasta haber terminado la ejecucin de las soldaduras para evitar que sean solicitados por las tensiones residuales de soldeo.
63.3. Refuerzos
Cuando sea preciso reforzar una unin atornillada o roblonada existente, podrn emplearse cordones de soldadura en dicho refuerzo, siempre que se calculen para que sean capaces de resistir todos los esfuerzos ocasionados por las cargas permanentes que el propio refuerzo introduzca, y todas las sobrecargas que puedan actuar despus de efectuado el citado refuerzo. Los esfuerzos ocasionados por las cargas permanentes existentes antes de la ejecucin del refuerzo debern ser resistidos por los medios de unin existentes.
Artculo 64 Uniones entre piezas de seccin tubular 64.1. mbito de aplicacin

En este Artculo se dan las reglas oportunas para calcular la resistencia esttica de uniones realizadas entre barras de seccin hueca, circular o rectangular o entre barras de este tipo y barras laminadas en caliente de seccin en H o en U, que en general, forman parte de estructuras o piezas en celosa o de tipo Vierendeel, planas o espaciales.
cve: BOE-A-2011-10879

La resistencia a la fatiga de estas uniones se estudiar de acuerdo con lo dispuesto en el Captulo XI Fatiga, de esta Instruccin. Las presentes reglas son vlidas tanto para tubos terminados en caliente segn UNEEN 10210 como para tubos conformados en fro segn UNE-EN 10219. Para piezas fabricadas con aceros S420 o S460, la resistencia calculada de acuerdo con las reglas indicadas en los apartados siguientes debe reducirse multiplicndola por un factor de 0,9. El espesor mnimo de cualquier barra no ser inferior a 2,5 mm. Cuando el espesor en la zona de nudo sea superior a 25,0 mm, el acero del cordn en dicha zona debe ser del tipo Z. Se tomar el valor JM5 = 1,00 para el coeficiente parcial de seguridad JM5 en este tipo de uniones. El ngulo T entre barras contiguas debe satisfacer la condicin T t 30. Dado que las expresiones que dan la resistencia de estas uniones se han deducido principalmente a partir del anlisis de una amplia base de resultados experimentales, su campo de aplicacin queda estrictamente limitado al que se indica en este Artculo, no siendo vlido extrapolarlas a disposiciones o dimensiones no expresamente admitidas en los mismos, ya que dicha extrapolacin puede conducir a obtener resultados inseguros.
64.2. Definiciones y notacin

Las uniones estudiadas en este Artculo pueden ser de cualquiera de las clases que se indican a continuacin, aunque se recomienda el empleo preferente de las indicadas en primer lugar:
-
Uniones directas mediante soldadura entre tubos o entre tubos y barras en H U laminadas en caliente, sin modificar la seccin transversal de ninguna barra. Uniones directas mediante soldadura entre tubos o entre tubos y barras en H U laminadas en caliente, modificando mediante aplastamiento la seccin transversal de alguna de las barras de seccin hueca circular incidentes en la unin. Uniones con cartelas soldadas, sin modificacin de la seccin transversal de ninguna de las barras implicadas. En lo que sigue, y especialmente para uniones directas, se denomina: SHC, barra de seccin hueca circular. SHR, barra de seccin hueca rectangular o cuadrada.
cve: BOE-A-2011-10879

Cordn, barra principal que no comienza ni acaba en el nudo en el que se realiza la unin, sino que es continua en el mismo. Se prohbe terminantemente perforarla para que otras barras penetren en su interior, aunque se autoriza que lo hagan las cartelas de nudo, caso de que se empleen.
T z 90 con el cordn correspondiente.
Diagonal, barra secundaria que comienza o acaba en el nudo, y que forma un ngulo Montante, barra secundaria que comienza o acaba en el nudo, y que forma un ngulo
T = 90 con el cordn correspondiente.
Unin plana, unin en la que los ejes de todas las barras que intervienen en la misma estn situados en el mismo plano. Unin espacial, unin en la que los ejes de todas las barras que intervienen en la misma no estn situados en el mismo plano Unin en T, unin plana entre un cordn y un montante, en la que los esfuerzos en el montante se equilibran mediante cortantes y flectores en el cordn, figura 64.2.a. Unin en Y, unin plana entre un cordn y una diagonal, en la que los esfuerzos en la misma se equilibran mediante cortantes y flectores en el cordn, figura 64.2.a. Unin en X, unin plana entre un cordn y dos diagonales o dos montantes dispuestos en prolongacin, en la que los esfuerzos en las diagonales o montantes se equilibran entre s, pasando a travs del cordn, figura 64.2.a. Unin en K, unin plana entre un cordn y dos diagonales, en la que los esfuerzos en la misma se equilibran mediante esfuerzos axiles en el cordn, figuras 64.2.a. En general, corresponde a celosas tipo Warren. Pueden ser de los tipos con separacin o con solape. Unin en N, unin plana entre un cordn, una diagonal y un montante, en la que los esfuerzos en la diagonal y en el montante se equilibran mediante esfuerzos axiles en el cordn, figuras 64.2.a. En general, corresponde a celosas tipo Howe o Pratt. Pueden ser de los tipos con separacin o con solape. Unin en KT, unin plana entre un cordn, dos diagonales y un montante, en la que los esfuerzos en las diagonales y en el montante se equilibran mediante esfuerzos axiles en el cordn, figuras 64.2.a. En general, corresponde a celosas tipo Warren con montantes. Pueden ser de los tipos con separacin o con solape. Unin en DK, unin plana entre un cordn y dos pares de diagonales que atacan al cordn simtricamente respecto al eje del mismo, figura 64.2.a. El esfuerzo en cada diagonal se equilibra con el de la diagonal en prolongacin, pasando a travs del cordn. Pueden ser de los tipos con separacin o con solape.
cve: BOE-A-2011-10879

Unin en DY, unin plana entre un cordn y dos diagonales que atacan al cordn simtricamente respecto al eje del mismo, figura 64.2.a. Los esfuerzos en las diagonales se equilibran mediante esfuerzos axiles en el cordn. Unin en TT, unin espacial entre un cordn y dos montantes. El plano definido por los dos montantes es perpendicular al cordn, figura 64.2.a. El esfuerzo en los montantes se equilibra mediante cortantes y flectores en el cordn. Unin en XX, unin espacial entre un cordn y dos pares de montantes. Dentro de cada par, los dos montantes estn en prolongacin. Los planos definidos por el cordn y cada uno de los dos pares de montantes son perpendiculares entre s, figura 64.2.a. El esfuerzo en cada montante se equilibra con el del montante en prolongacin, pasando a travs del cordn. Unin en KK, unin espacial entre un cordn y dos pares de diagonales. Los planos definidos por el cordn y cada uno de los dos pares de forman un cierto ngulo entre s, figura 64.2.a. El esfuerzo en las diagonales se equilibra mediante cortantes y flectores en el cordn. Puntera y taln, vrtices de los ngulos ms obtuso y ms agudo, respectivamente, en la unin de una diagonal o montante al cordn.
cve: BOE-A-2011-10879

Unin en K
Unin en KT
Unin en N
Unin en T
Unin en X
Unin en Y
Unin en DK
Unin en KK
Unin en X
Unin en TT
Figura 64.2.a
cve: BOE-A-2011-10879
Unin en DY
Unin en XX

Unin con separacin, unin tipo K, N o similares, en los que los pies de dos diagonales o montantes contiguas no se tocan (figura 64.2.b). Unin con solape, unin tipo K, N o similares, en los que los pies de dos diagonales o montantes contiguas penetraran uno dentro de la otra (figura 64.2.c). La barra con mayor producto tify o ms ancha, barra solapada, debe llevarse hasta el cordn; la otra barra, barra solapante, debe cortarse con la solapada y con el cordn.
d, dimetro de una barra, figura 64.2.b. b, h, dimensiones transversales de una barra, en direccin normal al plano de la unin y en el plano de la unin respectivamente, figura 64.2.c. t, espesor de una barra.
Subndices:
0, referente al cordn. i, referente a diagonales o montantes (i = 1, 2 3). f, referente a un perfil. p, referente a una chapa.
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 64.2.b

Figura 64.2.c
g, separacin entre los pies de dos diagonales o montantes contiguas en uniones K, N o similares, medida a lo largo de la cara del cordn en el plano de la unin y sin considerar el espesor de la soldadura, figura 64.2.d. En todos los casos debe cumplirse:
g t t1 t 2 ,
siendo t1 y t2 los espesores de las diagonales o montantes contiguas.
Figura 64.2.d
p, en uniones K, N o similares, longitud de la interseccin de la diagonal o montante solapada con el cordn, medida a lo largo de la cara del mismo en el plano de la unin, figura 64.2.e.
cve: BOE-A-2011-10879

q, en uniones K, N o similares, longitud terica de solape, medida a lo largo de la cara del cordn en el plano de la unin, figura 64.2.e.
Figura 64.2.e
e, excentricidad en el nudo, positiva si el punto de corte de las diagonales o montantes se encuentra en distinto lado, respecto al eje del cordn, que las propias diagonales o montantes, y negativa en caso contrario, figuras 64.2.f.a y 64.2.f.b
Figura 64.2.f.a
Figura 64.2.f.b
En la comprobacin de los cordones sometidos a compresin es preceptivo considerar los momentos derivados de la existencia de excentricidades. Si el cordn est traccionado y la excentricidad se mantiene dentro del rango:
0,55 d e e d 0,25 0,55 d d 0,25 d0 h0
cve: BOE-A-2011-10879
Los momentos flectores resultantes pueden ignorarse en el clculo del nudo y del propio cordn.

E, relacin de dimensiones entre una diagonal o montante y el cordn correspondiente. Segn los distintos tipos de uniones, se tomarn los valores siguientes:
Para uniones en T, Y X:
E
Para uniones en K o en N:
d1 ; E d0
d1 E b0
b1 b0
d1 d 2 ;E 2d 0
d1 d 2 E 2b0
b1 b2 h1 h2 4d 0
Para uniones en KT:
d1 d 2 d 3 ; 3 d0
d1 d 2 d 3 E 3 b0
b1 b2 b3 h1 h2 h3 6 b0
J , relacin entre la dimensin de un cordn y el doble de su espesor. En funcin del tipo de barra, ser: J
d0 ;J 2t 0 b0 J 2t 0 b0 2t f
K, relacin entre la altura de una diagonal o montante y el dimetro o la anchura del cordn correspondiente: K
hi K d0 hi b0
Oov, relacin de solapamiento en tanto por ciento: Oov

100
q (ver figura 64.2.e) p
Oov,lim relacin de solapamiento lmite o crtico.

Para garantizar la adecuada transferencia de esfuerzos entre las dos barras, debe cumplirse la condicin:
Oov t 25%
N0,Ed, M0,Ed , esfuerzos de clculo, axil y flector respectivamente, en el cordn. Ni,Ed, esfuerzo axil de clculo en la diagonal o montante i.
cve: BOE-A-2011-10879

A0, Wel,0 seccin y mdulo resistente elstico del cordn. N p,Ed N0,Ed
N
i !0
i ,Ed cos
Ti
Np,Ed, es el valor del esfuerzo axil descontando las componentes de las diagonales o montantes paralelas al eje del cordn.
V 0,Ed
N0,Ed A0 N p,Ed A0
M 0,Ed Wel ,0 M 0,Ed Wel ,0
V p,Ed
V o,Ed
f y ,0
(en cordones de seccin rectangular o cuadrada);
np
V p,Ed
f y ,0
(en cordones de seccin circular).
64.3. Soldaduras
En las uniones directas entre barras, las uniones se realizarn mediante soldadura. Asimismo se realizarn mediante soldadura las uniones de las cartelas a los cordones y la unin de las diagonales o montantes a las cartelas. En uniones directas entre barras, la soldadura se efectuar a lo largo de todo el permetro de contacto de la diagonal o montante con el cordn. Como excepcin, en las uniones con solape, la parte solapada no necesita ser soldada, siempre que las componentes normales al cordn de los esfuerzos axiles en las otras dos barras que concurran en el nudo, no difieran entre s en ms de un 20% de la mayor de dichas componentes. En caso contrario, la barra ms solicitada ser la pasante, y se soldar por completo al cordn antes de ser solapada por la otra diagonal o montante. Dicha soldadura puede ser a tope, con penetracin parcial, en ngulo o una combinacin entre ellas. En cualquier caso, la resistencia de la soldadura no debe ser inferior a la de la barra, diagonal o montante, unida al cordn o a otra diagonal o montante. En zonas concretas poco solicitadas se podr admitir una resistencia inferior de la soldadura siempre que el autor del proyecto justifique explcitamente que las soldaduras tienen una resistencia suficiente, tanto para permitir distribuciones no uniformes de tensiones como para asegurar la capacidad de deformacin necesaria para permitir la redistribucin de las flexiones secundarias.
cve: BOE-A-2011-10879
Se supondr cumplida dicha condicin cuando la soldadura sea de penetracin completa o cuando su garganta a sea al menos igual al espesor ti de la barra a unir. A estos efectos se entiende que a es la garganta eficaz que resulta al descontar del espesor

de garganta ejecutado lo que corresponda en funcin de la holgura que exista entre la diagonal o montante y el cordn, segn se indica en la figura 64.3.a. En cualquier caso, la holgura deber ser siempre inferior a 3 mm, conforme a lo expuesto en las figuras 64.3.b y 64.3.c. En el caso de soldaduras en ngulo, o con penetracin parcial, el plan de control de ejecucin del proyecto deber incluir la homologacin de los procedimientos de soldeo, segn UNE-EN ISO 15614-1 UNE-EN ISO 15613, de cuantas uniones tipo que, por la diferente geometra de dimetros, espesores, nmero y ngulos de elementos que confluyan en el nudo, grados de separacin o solape, etc., as lo requieran. En particular, dichos procedimientos debern definir explcitamente:
-
La acreditacin de las holguras mximas a lo largo de permetro de la unin. Los puntos de inicio y fin de cada pasada y el nmero de pasadas necesarias para garantizar el espesor de proyecto de la garganta eficaz de la soldadura en ngulo a lo largo de todo el permetro de la unin, lo que exige un nmero de pasadas variable entre las zonas de puntera, taln y laterales de la unin. La acreditacin de la geometra exterior de la unin, una vez terminada, para garantizar que se ha conseguido el espesor de proyecto de la garganta eficaz a lo largo de todo el permetro.
La garganta en soldaduras efectuadas entre bordes curvos se medir segn se indica en la figura 64.3.a. Detalles para soldaduras tipo se indican en las figuras 64.3.b y 64.3.c para perfiles tubulares rectangulares y circulares, respectivamente. Recomendaciones ms detalladas se indican en la norma EN 1090-2.
Figura 64.3.a. Gargantas eficaces en algunas uniones tubulares
cve: BOE-A-2011-10879

Las cartelas y sus uniones soldadas a los cordones se dimensionarn para resistir los esfuerzos resultantes de los transmitidos a la misma por las diagonales o montantes que concurran en ella, determinados de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 60.3.
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 64.3.b. Detalles constructivos de soldaduras tipo para perfiles tubulares rectangulares

Figura 64.3.c. Detalles constructivos para soldaduras tipo para perfiles tubulares circulares
64.4. Fabricacin
En las uniones directas, el extremo de las diagonales o montantes se cortar de forma que se adapte al cordn. Se prohbe expresamente perforar ste para permitir el paso de las diagonales o montantes.
cve: BOE-A-2011-10879

Se recomienda efectuar dicho corte con mquinas automticas. En caso de no disponer de las mismas, se autoriza el empleo de cortes planos, simples, dobles o triples, figura 64.4.a, siempre que se cumplan las limitaciones siguientes, figura 64.4.b.
g1 d t1; g1 d t0 ; g2 d 3 mm
donde g1 es la distancia desde la cara exterior de la diagonal o montante a la cara del cordn, y g2 es la distancia desde la cara interior de la diagonal o montante a la cara del cordn.
Figura 64.4.a
Figura 64.4.b
64.5. Modos de agotamiento de uniones entre perfiles huecos

El esfuerzo de clculo de uniones entre barras con secciones huecas o entre barras de secciones huecas con barras de seccin abierta, se determinar estudiando los distintos modos de agotamiento de la unin que se indican seguidamente. En los apartados siguientes y en el Anejo 9 se dan frmulas para calcular dicha resistencia para determinados modos de agotamiento. Para determinar la resistencia de clculo para otros modos de agotamiento, debern aplicarse los mtodos generales previstos en esta Instruccin. Aunque en general la resistencia de una unin correctamente soldada es mayor en traccin que en compresin, las resistencias de clculo que se dan estn basadas en la resistencia de uniones comprimidas, para evitar posibles deformaciones locales excesivas o capacidades de rotacin reducidas o insuficientes. Los posibles modos de agotamiento que deben estudiarse en general son los siguientes:
cve: BOE-A-2011-10879
a)
Agotamiento de la cara del cordn, por agotamiento plstico de dicha cara o de la totalidad de la seccin del propio cordn.

b) c) d) e) f)
Agotamiento del alma o de las superficies laterales del cordn, por plastificacin, aplastamiento o abolladura bajo la diagonal o montante comprimida. Agotamiento del cordn por cortante. Punzonamiento por cortante de la cara del cordn, por iniciacin de grietas que llevan a la separacin de la diagonal o montante traccionada del cordn. Agotamiento de una diagonal o montante por ancho eficaz insuficiente. Agotamiento por pandeo local de una diagonal o montante o de un cordn de seccin hueca, cerca de la unin.
Los distintos tipos de agotamiento para uniones con perfiles SHC, SHR y perfiles de seccin abierta se muestran en las figuras A-9-1, A-9-2 y A-9-3 del Anexo 9. El esfuerzo de clculo de una diagonal o montante no ser superior ni a la resistencia de la propia barra, calculada de acuerdo con los principios generales contenidos en esta Instruccin, ni a la menor de las resistencias de sus uniones extremas, calculadas de acuerdo con lo dispuesto en este Artculo.
64.6. Uniones soldadas entre perfiles huecos de seccin circular SHC

La resistencia de clculo de una unin entre barras huecas de seccin circular cumplir las condiciones impuestas en los apartados 64.6.2 si la unin es plana, o 64.6.3 si es espacial. Para uniones que cumplan las condiciones geomtricas que se indican en la tabla 64.6.1, slo ser preciso comprobar el agotamiento de la cara del cordn y el punzonamiento por cortante del mismo. La resistencia de clculo ser la menor de las obtenidas para los dos posibles mecanismos de agotamiento. Para uniones que no cumplan las condiciones geomtricas que se indican en la tabla 64.6.1, ser preciso comprobar todos los mecanismos de fallos indicados en el apartado 64.5 anterior. Adems, ser preciso tener en cuenta los momentos secundarios causados por la rigidez rotacional del propio nudo, por lo que no sern vlidos en este caso modelos de clculo que consideren articulados los extremos de las diagonales o montantes.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 64.6.1. Condiciones geomtricas para uniones entre barras huecas de seccin circular 0.2 di/d0 1,0 10 d0/t0 50 (en general) Excepto: 10 d0/t0 40 (para uniones en X) Compresin Clase 1 o 2 y 10 d0/t0 50 (en general), Excepto: 10 d0/t0 40 (para uniones en X) Montantes y Traccin di/ti 50 Diagonales Compresin Clase 1 o 2 Solape 25% ov ov,lim (ver nota mas abajo) Separacin g t1 + t2 Nota: La unin entre los montantes o diagonales con el cordn deber ser comprobada a cortante si se cumple alguna de las siguientes condiciones: a) Si el solape excede ov,lim = 60% y la cara oculta del montante o diagonal solapado no est soldada. b) Si el solape excede ov,lim = 80% y la cara oculta del montante o diagonal solapado est soldada. c) Si los montantes o diagonales son tubulares rectangulares con hi<bi y/o hj<bj Razn de dimetros Cordones Traccin
64.6.2. Uniones planas
En uniones cuyas diagonales o montantes se encuentren sometidas nicamente a esfuerzos axiles, el esfuerzo axil de clculo Ni,Ed no debe ser superior a la resistencia de clculo de la unin, Ni,Rd, obtenida de las tablas A-9-1, A-9-2 A-9-3 del Anejo 9. Las uniones en las que las diagonales o montantes se encuentren sometidas a esfuerzo axil y momento flector debern cumplir:
Mop,i ,Ed Ni ,Ed M ip,i ,Ed d 1,0 Ni ,Rd M ip,i ,Rd Mop,i ,Rd
donde:
Ni,Ed, Mip,i,Ed, Mop,i,Ed, son respectivamente, el esfuerzo axil de clculo, el momento flector de clculo en el plano de la unin y el momento flector de calculo en el plano normal al de la unin. Estos momentos flectores se determinarn en el punto de interseccin del eje de la diagonal o montante con la cara del cordn. Ni,Rd, Mip,i,Rd, Mop,i,Rd, son las resistencias de la unin a esfuerzo axil, a momento flector en el plano de la unin y a momento flector en el plano normal al de la unin, obtenidas de las tablas A-9-1, A-9-2, A-9-3 A-9-4 del Anejo 9.
cve: BOE-A-2011-10879
Las uniones de los tipos DY, KT, DX y DK, deben cumplir los requisitos adicionales recogidos en la tabla A-9-5 del Anejo 9.

Los valores del parmetro kg usado en la tabla A-9-1 del Anejo 9 para uniones del tipo K, N y KT se dan en la figura A-9-4.
64.6.3. Uniones espaciales
La resistencia de la unin de cada diagonal o montante al cordn correspondiente en una unin espacial es igual a la de la misma unin supuesta plana (apartado 64.6.2), pero multiplicada por un factor de reduccin P dado en la tabla A-9-6 del Anejo 9 y considerando el valor adecuado del parmetro kp indicado en la tabla correspondiente.
64.7. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC SHR y cordones SHR
La resistencia de clculo de una unin entre diagonales o montantes SHC SHR y cordones SHR cumplir las condiciones impuestas en los apartados 64.7.2 si la unin es plana, 64.7.3 si es espacial. Para uniones que cumplan las condiciones geomtricas que se indican en la tabla 64.7.1, slo ser preciso comprobar el modo de agotamiento indicado en la tabla aplicable del Anejo 9. La resistencia de clculo ser la menor de las obtenidas para los posibles mecanismos de agotamiento.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 64.7.1. Condiciones geomtricas para uniones entre diagonales o montantes SHC SHR y cordones SHR Parmetros de la unin [ i = 1 2, j = diagonal o montante solapada ] h0 /b0 b0 /t0 Separacin o Tipo de bi /b0 i /ti y hi /ti o di /ti b solape y y unin o bi /bj hi /bi h0 /t0 di /b0 Compresin Traccin 35 y bi /ti 35 bi /b0 0,25 T, Y o X Clase y 12 hi /ti 35 bi /ti g /b0 0,5(1 - ) bi /b0 0,35 y K con 35 0,5 35 pero 1,5(1 - ) y Clase 1 2 separacin y 1) pero y N con 0,1 + 0,01 b0 Clase y como mnimo i /ti h 2,0 separacin 12 /t0 g t1 + t2 35 K con solape Clase 25% ov ov,lim 2) bi /b0 0,25 Clase 1 N con 12 y bi /bj 0,75 solape di /ti Como las anteriores, Diagonal o di /b0 0,4 50 pero con di sustituyendo a bi montante Clase 1 pero 0,8 circular y dj sustituyendo a bj . 1) Si g /b0 > 1,5(1 - ) y g > t1 + t2 se tratar la unin como dos uniones T o Y independientes. 2) ov,lim = 60% si la parte oculta no est soldada al cordn, y 80% si la parte oculta est soldada al cordn. Si el recubrimiento sobrepasa el valor ov,lim o si las diagonales o montantes son secciones rectangulares con hi < bi y/o hj < bj , la unin entre las diagonales o montantes y la cara del cordn debe ser comprobada a cortante. Para uniones que no cumplan las condiciones geomtricas que se indican en la tabla 64.7.1, ser preciso comprobar todos los mecanismos de fallo indicados en el apartado 64.5 anterior. Adems, ser preciso tener en cuenta los momentos secundarios causados por la rigidez rotacional del propio nudo, por lo que no sern vlidos en este caso modelos de clculo que consideren articulados los extremos de las diagonales o montantes.
64.7.2. Uniones planas
64.7.2.1.
Uniones no reforzadas
En uniones en las que las diagonales o montantes se encuentren sometidas solamente a esfuerzos axiales, el esfuerzo axil de clculo Ni,Ed no deber superar la resistencia de clculo de la unin Ni,Rd obtenida segn los casos siguientes: a) Para uniones soldadas entre diagonales o montantes de seccin cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada, cuando se cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.7.1 y se cumplan las condiciones adicionales dadas en la tabla 64.7.2, la
cve: BOE-A-2011-10879

resistencia de clculo puede determinarse a partir de las expresiones dadas en la tabla A-9-7. b) Para las uniones que cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.7.1, solamente es necesario comprobar el agotamiento de la cara del cordn y el agotamiento de la diagonal o montante con anchura eficaz reducida. La resistencia de clculo de la unin ser el valor mnimo resultante de estos dos criterios.
(NOTA: La resistencia de clculo para uniones de diagonales o montantes de seccin tubular a cordones de seccin cuadrada dadas en la tabla A-9-7 se han simplificado, omitiendo aquellos criterios de fallo que no son crticos para uniones que se encuentran dentro del rango de validez de la tabla 64.7.2.). La resistencia de clculo de cualquier unin soldada no reforzada entre diagonales o montantes SHC o SHR, y cordones SHR, que cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.7.1, puede determinarse usando las expresiones dadas en las tablas A-9-8, A-9-9 y A-9-10 segn corresponda. Para uniones reforzadas vase 64.7.2.2. Tabla 64.7.2. Condiciones adicionales para el uso de la tabla 64.7.1. Tipo de diagonal o montante Perfil tubular cuadrado Tipo de unin en T, Y o X en K o en N con separacin en T, Y o X en K o en N con separacin Parmetros de unin
bi /b0 0,85 b0 /t0 10 b0 /t0 15
b1 b2 1,3 0,6 2b1

d1 d 2 1,3 0,6 2d 1
Perfil tubular circular
b0 /t0 10 b0 /t0 15
Las uniones en las que las diagonales o montantes se encuentren sometidas a esfuerzo axil y momento flector debern cumplir:
N i ,Ed N i ,Rd
donde:
M ip,i ,Ed M ip,i ,Rd
M op,i ,Ed M op,i ,Rd
d 10 ,
Ni,Ed, Mip,i,Ed, Mop,i,Ed, son respectivamente, el esfuerzo axil de clculo, el momento flector de clculo en el plano de la unin y el momento flector de calculo en el plano normal al de la unin. Estos momentos flectores se determinarn en el punto de interseccin del eje de la diagonal o montante con la cara del cordn. Ni,Rd, Mip,i,Rd, Mop,i,Rd, son las resistencias de la unin a esfuerzo axil, a momento flector en el plano de la unin y a momento flector en el plano normal al de la unin, obtenidas de las tablas A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-10 A-9-11 del Anejo 9. Para uniones reforzadas vase el apartado 64.7.2.2.
cve: BOE-A-2011-10879

Los tipos especiales de uniones soldadas incluidos en las tablas A-9-12 y A-9-13 debern cumplir los criterios de clculo especificados para cada tipo de unin en esas tablas. 64.7.2.2. Uniones reforzadas
Se pueden utilizar diferentes tipos de refuerzo en las uniones. El tipo apropiado depender del modo de agotamiento que, en ausencia del refuerzo, domine la resistencia de clculo de la unin. Las placas de refuerzo de ala pueden utilizarse para aumentar la resistencia de la unin frente al agotamiento de la cara del cordn, punzonamiento por cortante o agotamiento de la diagonal o montante por ancho eficaz insuficiente. Se puede utilizar un par de placas laterales para reforzar una unin frente al agotamiento de la cara lateral del cordn o agotamiento del cordn por cortante. La resistencia de clculo de uniones reforzadas deber determinarse utilizando las tablas A-9-14 y A-9-15.
64.7.3. Uniones espaciales
Deben respetar los criterios de diseo para uniones planas. La resistencia de la unin de cada diagonal o montante al cordn correspondiente en una unin espacial es igual a la de la misma unin supuesta plana (apartado 64.7.2), pero multiplicada por un factor de reduccin P dado en la tabla A-9-16 del Anejo 9 y considerando el valor adecuado del parmetro kn indicado en la tabla correspondiente.
64.8. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en I o H
Para las uniones soldadas entre diagonales o montantes de seccin tubular y cordones de seccin en I o H que cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.8, la resistencia de clculo se determinar mediante las expresiones dadas en la tabla A-9-17 A-9-18 segn corresponda.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 64.8: Condiciones geomtricas para uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en I o H Tipo de unin Parmetros de la unin [ i = 1 2, j = diagonal o montante solapada ]
dw /tw bi /ti and hi /ti o di /ti Compresin Traccin hi /bi b0 /tf
bi /bj
Clase ToY 12 K con hi/ti 35 y Clase separacin 1,0 Clase b i/ t i 35 hi/ti 35 12 N con 12 d i/ t i 50 b i/ t i 35 separacin y (ver nota) d i/ t i 50 dw 400 K con mm 0,5 solape pero 0,75 N con 2,0 solape Nota: La unin entre los montantes o diagonales con el cordn deber ser comprobada a cortante si se cumple alguna de las siguientes condiciones: a) Si el solape excede ov,lim = 60% y la cara oculta del montante o diagonal solapado no est soldada. b) Si el solape excede ov,lim = 80% y la cara oculta del montante o diagonal solapado est soldada. c) Si los montantes o diagonales son tubulares rectangulares con hi<bi y/o hj<bj Para uniones que cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.8, slo ser preciso considerar los criterios de clculo recogidos en la tabla correspondiente. La resistencia de clculo de la unin ser la menor de las obtenidas entre todos los criterios aplicables. Para uniones que no cumplan las condiciones geomtricas que se indican en la tabla 64.8, ser preciso comprobar todos los mecanismos de fallos indicados en el apartado 64.5. Adems, ser preciso tener en cuenta los momentos secundarios causados por la rigidez rotacional del propio nudo. En uniones en las que las diagonales o montantes se encuentren sometidas solamente a esfuerzos axiales, el esfuerzo axil de clculo Ni,Ed no deber superar la resistencia de clculo de la unin Ni,Rd obtenida a partir de la tabla A-9-17. Las uniones en las que las diagonales o montantes se encuentren sometidas a esfuerzo axil y momento flector debern cumplir:
cve: BOE-A-2011-10879
Clase 1 y dw 400 mm
0,5 pero 2,0

Ni ,Ed Mip,i ,Ed d 1,0 Ni ,Rd Mip,i ,Rd

donde:
Mip,i,Ed y Mip,i,Rd, son los momentos de clculo y momento resistente en el plano. Estos momentos flectores se determinarn en el punto de interseccin del eje de la diagonal o montante con la cara del cordn. El momento resistente Mip,i,Rd, se obtendr a partir de la tabla A-9-18.
Si se utilizan rigidizadores en el cordn (ver la figura 64.8) entonces la resistencia de la diagonal o montante Ni,Rd para uniones en T, X, Y, K con espaciamiento y en N con espaciamiento (tabla A-9-17) se determinar de la siguiente manera:
Ni,Rd = 2 fyi ti (beff + beff,s)
donde:
beff = tw + 2r + 7 tf fy0 / fyi
pero bi + hi - 2ti
beff,s = ts + 2a + 7 tf fy0 / fyi pero bi + hi - 2ti beff + beff,s bi + hi - 2ti
siendo:
a Garganta de la soldadura del rigidizador, '2a' se convierte en 'a' si se usan soldaduras en ngulo a cada lado del rigidizador; s
Se refiere al rigidizador. El rigidizador deber tener un espesor no inferior al del alma de la seccin en I.
cve: BOE-A-2011-10879
Figura 64.8. Permetro efectivo de la diagonal o montante sin (izquierda) y con (derecha) rigidizadores

64.9. Uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en U
Para las uniones soldadas entre diagonales o montantes de seccin tubular y cordones de seccin en U que cumplan las condiciones geomtricas de la tabla 64.9, la resistencia de clculo se determinar mediante las expresiones dadas en la tabla A-9-19. Tabla 64.9. Condiciones geomtricas para uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC O SHR y cordones de seccin en U Tipo de unin Parmetros de la unin [ i = 1 2, j = diagonal o montante solapada ] Separacin o bi /ti y hi /ti o di /ti hi /bi b0 /t0 solape bi /b0 bi /bj Compresin Traccin 0,4 0,5(1-*) g/b0* 1,5(1-*) 1) y Clase 1 2 b0 400 y y hi/ti 35 0,5 g t1 + t 2 Clase 1 mm hi/ti 35 pero b i/ t i 35 2 0,25 2,0 b i/ t i 35 d i/ t i 50 25% ov ov,lim 2) y d i/ t i 50 b0 400 bi/bj 0,75 mm
K con separacin N con separacin K con solape N con solape * = b1/b0* b0* = b0 - 2 (tw + r0) 1) Esta condicin slo se aplica cuando 0,85. 2) La unin entre los montantes o diagonales con el cordn deber ser comprobada a cortante si se cumple alguna de las siguientes condiciones: a) Si el solape excede ov,lim = 60% y la cara oculta del montante o diagonal solapado no est soldada. b) Si el solape excede ov,lim = 80% y la cara oculta del montante o diagonal solapado est soldada. c) Si los montantes o diagonales son tubulares rectangulares con hi<bi y/o hj<bj
Debern tenerse en cuenta los momentos secundarios en las uniones causados por su rigidez. En uniones con separacin, la resistencia de clculo a esfuerzo axil del cordn N0,Rd deber determinarse teniendo en cuenta el esfuerzo cortante transmitido por las diagonales o montantes al cordn, despreciando el momento secundario asociado. La comprobacin se har de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IX.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 65 Uniones a la cimentacin 65.1. Generalidades
Los apoyos de la estructura debern materializar, lo ms perfectamente posible, las condiciones de vinculacin previstas en el clculo. Los aparatos de apoyo se proyectarn de forma que:
-
Puedan transmitir a la cimentacin los esfuerzos previstos en el clculo sin provocar en ella solicitaciones que no pueda resistir adecuadamente. Permitan los movimientos previstos en los clculos sin originar solicitaciones no previstas en los mismos. Pueda realizarse sin dificultad la inspeccin y el mantenimiento de los mismos.
Las cimentaciones a su vez se dimensionarn para que sean capaces de transmitir al terreno los esfuerzos que reciban de la estructura de forma que ste pueda resistirlos sin que experimente asientos o movimientos que invaliden las condiciones de sustentacin previstas en el clculo de la estructura. En el plan de conservacin de la estructura se indicar la manera de cambiar aquellos aparatos de apoyo en los que esta operacin pueda ser necesaria. Las zonas prximas a estos aparatos se disearn de manera que sean capaces de resistir los esfuerzos a que puedan estar sometidas durante dicha operacin de cambio.
65.2.
Placas de base
Las placas de base son el aparato de apoyo empleado con ms frecuencia para unir un soporte a su cimentacin. La unin de un soporte a su cimentacin mediante una placa de base se podr considerar como unin rgida o empotramiento perfecto si cumple las condiciones establecidas en el apartado 65.2.5. Si no se desea que existan flexiones en el extremo del soporte, unin articulada, deber intercalarse un buln o dispositivo similar entre la placa y el soporte. La placa de base se dimensionar para poder transmitir los esfuerzos axiles de traccin o compresin, esfuerzos cortantes y momentos flectores y torsores determinados en el clculo.
65.2.1. Transmisin de tensiones tangenciales
cve: BOE-A-2011-10879
Las tensiones tangenciales originadas por los esfuerzos cortantes y el posible momento torsor pueden transmitirse a la cimentacin mediante:

Rozamiento. Siendo Nc,Ed el valor absoluto del esfuerzo de compresin de clculo, en el que se incluir el posible esfuerzo de pretensado de los pernos de anclaje, el mximo cortante que puede ser transmitido por rozamiento es:
VRd
C f ,d N c , Ed t VEd ,ef
V y2, Ed Vz2,Ed
M x , Ed
0,25b
donde b es la menor dimensin de la placa de base, Vy,Ed y Vz,Ed son las componentes del esfuerzo cortante de clculo y Mx,Ed el torsor de clculo concomitante con Nc,Ed. El coeficiente de rozamiento Cf,d entre la placa de base y el hormign tomar el valor Cf,d =0,20 para mortero de cemento y arena. Para otros tipos de mortero, el coeficiente de friccin se determinar de acuerdo con el Anejo D de la norma UNEEN 1990.
-
Mediante conectadores de alguno de los tipos admitidos en las Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos en carreteras, RPX-95, de la Direccin General de Carreteras y calculados de acuerdo con la misma. Mediante los pernos de anclaje que se dispongan. No se recomienda este mtodo si los pernos han de resistir tambin tracciones importantes.
El proyectista podr considerar conjuntamente la resistencia por rozamiento y la de los pernos de anclaje para resistir la totalidad del esfuerzo cortante y torsor. Cuando se empleen pernos de anclaje para transmitir los esfuerzos cortantes, se tendrn en cuenta las siguientes condiciones:
-
Los agujeros dispuestos en la placa de base para el paso de los pernos pueden tener la holgura que indique el proyectista para facilitar el montaje de las mismas, pero en este caso se dispondrn sobre ellos arandelas con taladros estndar soldadas a la placa de base con una soldadura de resistencia suficiente para transmitir el esfuerzo cortante que haya de absorber el perno. La resistencia del perno a cortante y a aplastamiento contra la placa de base o contra la arandela de fijacin ser la mnima entre las determinadas de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 58.6 y 58.7, y la obtenida por la siguiente frmula:
FV 2,Rd
D b fub As , J M2
donde D b
0,44 0,0003fyb , siendo fyb el lmite elstico del acero del perno (en
N/mm2), limitado entre 235 N/mm2 d fyb d 640 N/mm2.

cve: BOE-A-2011-10879

La resistencia a aplastamiento contra el hormign se calcular de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 7.3.2.1 de las Recomendaciones RPX-95 para el proyecto de puentes mixtos en carreteras, RPX-95.
65.2.2. Transmisin de esfuerzos de compresin
Se admite que las compresiones originadas por el esfuerzo axil y por los momentos flectores se transmiten desde los elementos comprimidos del soporte a la cimentacin, repartindose a travs de la placa de base. Se supondr una distribucin de esfuerzos en equilibrio con los del axil y el momento flector del soporte en el arranque, acorde con el apartado 56.2. Como simplificacin, pueden emplearse los criterios de la figura 65.2.2.a.
a) Compresin dominante
b) Traccin dominante
c) Flexin dominante
d) Flexin dominante
Figura 65.2.2.a La resistencia de la zona a compresin se determinar como:

FC ,Rd f jd A0 ,
cve: BOE-A-2011-10879
donde fjd es la resistencia mxima del hormign y A0 es la superficie de reparto mxima a compresin, parmetros ambos definidos a continuacin.

La superficie de reparto mxima a compresin estar delimitada por lneas paralelas a las caras de los perfiles del soporte, a una distancia mxima (figura 65.2.2.b).
fy 3f jd J M 0
donde fy es el lmite elstico del acero de la placa de base y t es su espesor. La resistencia mxima del hormign viene dada por:
f jd
E j FRdu
A'0
donde Ej es un coeficiente que puede tomarse igual a 2/3 si el mortero de nivelacin situado entre la placa y el hormign de la cimentacin tiene una resistencia al menos igual a 0,2fck y un espesor no mayor a 0,2 veces la menor dimensin de la placa; A'0 es una aproximacin a la superficie de reparto mxima a compresin, y FRdu es la fuerza mxima de compresin concentrada que puede actuar sobre el hormign segn la Instruccin EHE (tomando A'0 como superficie restringida en la que se aplica la fuerza).
Figura 65.2.2.b
cve: BOE-A-2011-10879

65.2.3. Transmisin de esfuerzos de traccin
Las tracciones, debidas al esfuerzo axil y a los momentos flectores, debern ser resistidas por los pernos de anclaje. Se recomienda que los pernos se atornillen a la placa. Se colocar siempre una arandela entre la tuerca y la placa de base. Terminado el montaje de la estructura y apretadas las tuercas, se inmovilizarn, preferentemente mediante la colocacin de una contratuerca o picado de la rosca. Se prohbe el empleo de puntos de soldadura para este menester. La resistencia a traccin de un perno de anclaje se determinar de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 58.7. Se tomar como resistencia a cortante del perno la mnima obtenida segn el apartado 65.2.1. En caso de que los pernos se suelden a la placa, el material de los mismos deber ser soldable y la soldadura de unin ser de resistencia completa, figura 65.2.3.a. Para esta situacin se adoptarn las medidas oportunas para evitar la aparicin del desgarro laminar.
Figura 65.2.3.a Se evitar soldar un perno a la placa de base mediante cordones en ngulo dados sobre una patilla formada en el extremo del mismo a soldar a la placa, figura 65.2.3.b.
NO
Figura 65.2.3.b. Detalle a evitar para la soldadura del perno a la placa base Se autoriza el pretensado de los pernos si son de la calidad adecuada para ello. El esfuerzo de pretensado ser fijado por el proyectista, pero no superar el valor N0 indicado en el apartado 58.8. Se recomienda esta solucin en el caso de estructuras sometidas a efectos dinmicos, impactos o cargas de fatiga. La transferencia al hormign de la traccin de un perno de anclaje, puede confiarse a la adherencia, en cuyo caso el perno terminar en patilla normal y su longitud estar de
cve: BOE-A-2011-10879

acuerdo con lo dispuesto en la Instruccin EHE-08, o a una placa de extremo, sujeta al perno mediante tuerca y contratuerca. En este caso, deber ser:
TSd fj Apl
en donde TEd es la traccin en el perno, Apl la superficie de la placa y fj el valor de la presin contra el hormign; en su determinacin se tomar en vez del espesor de la zapata, h, la profundidad de la placa L. La transmisin al hormign se efectuar mediante tensiones tangenciales en la superficie lateral de un tronco de cono o pirmide, segn que la placa sea circular o cuadrada, que se extiende desde la placa hasta la superficie de la zapata con un semingulo en el vrtice de 10. La comprobacin de dichas tensiones tangenciales se efectuar segn lo dispuesto en la Instruccin EHE-08. 65.2.4. Transmisin de esfuerzos de flexin La resistencia de la placa de base y de los pernos de anclaje a flexin se comprobar segn lo dispuesto en el apartado 61.2, asimilndola a una unin con chapa frontal. En este caso, para definir la superficie de compresin se tomar la distancia c (ver figura 65.2.2.b) antes definida en lugar de k en la zona del ala a compresin, y la distancia c a ambos lados de la zona del alma a compresin. 65.2.5. Rigidez de la placa de base Las bases se considerarn rgidas en los casos siguientes: Para prticos intraslacionales, si se cumple cualquiera de las tres condiciones siguientes:
0 0,5
0,5 < 0 < 3,93 y S j 7(20 1)EIc Lc
0 > 3,93 y S j
48EIc Lc 30EIc Lc
cve: BOE-A-2011-10879
En cualquier otro caso, si S j

En las expresiones anteriores O0 es la esbeltez del pilar considerndolo biarticulado,

Ic y Lc son sus correspondientes momentos de inercia y longitud, y Sj la rigidez rotacional correspondiente a la placa de base.
La rigidez rotacional de la placa base viene dada por la siguiente expresin:

S j ,ini Ez 2 , 1 ki
donde ki es la rigidez de cada componente bsico (indicados a continuacin), y z el brazo de palanca (ver figura 65.2.2.a). La rigidez de la placa a flexin viene dada por:
kp
0,85
bef t 3 m3
donde bef es el ancho eficaz segn el artculo 61.2 (estableciendo la analoga de la placa con las uniones de chapa frontal), t es el espesor de la placa de base y m la distancia correspondiente del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica correspondiente. La rigidez de cada fila de pernos es:
k at
1,6
As Lb
donde As es el rea resistente del perno y Lb su longitud. Pueden producirse esfuerzos de palanca en la placa si:
Lb d
8,8m 3 As
bef t
3
En ese caso, se tomar el factor 0,425 en lugar de 0,85 para la rigidez de la placa a flexin; y se tomar el valor 2,0 en lugar de 1,6 para la de la fila de pernos. La rigidez proporcionada por el hormign y placa de base a compresin se calcula como:
kc Ec bef " ef
1,275E
,
cve: BOE-A-2011-10879
donde bef y " ef son las dimensiones eficaces de la regin de hormign bajo un ala comprimida del pilar (figura 65.2.2.b).

65.3.
Otros mtodos de unin de soportes a la cimentacin
La unin de un soporte a la cimentacin puede realizarse embebiendo una cierta longitud del soporte en la cimentacin, figura 65.3.
Figura 65.3 En este caso, la transmisin del esfuerzo axil, sea de traccin o de compresin, se har mediante conectadores dispuestos en el fuste del soporte; en el hormign se dispondrn las armaduras precisas para transmitirlo desde el mortero de relleno al propio hormign. El esfuerzo cortante y los momentos flectores se transmitirn mediante pares de fuerzas que compriman el fuste contra la cimentacin, elegidas de manera que:
-
En ningn punto la presin del fuste contra el hormign sea superior a la resistencia de clculo de ste, fcd. El fuste pueda resistir los esfuerzos originados por dichas fuerzas.
Artculo 66 Elementos de apoyo 66.1. Dispositivos de apoyo de neopreno

Los aparatos de apoyo de neopreno se utilizan para materializar una articulacin con posibilidad de deslizamiento en el extremo de una viga, permitiendo desplazamientos simultneos en dos direcciones y absorcin de cargas verticales y horizontales. El apoyo puede realizarse slo con placas de neopreno (neopreno sin armar), sin embargo se recomienda que se intercalen chapas de acero entre placas de neopreno (neopreno armado) para coaccionar la expansin lateral y reducir el asiento vertical del apoyo.
cve: BOE-A-2011-10879

Las dimensiones del apoyo de neopreno debern cumplir las siguientes condiciones:
Condicin de estabilidad. Para evitar el pandeo se deber cumplir:
en 0,2 b
donde en es el espesor total de neopreno (sin incluir el espesor de las chapas de acero); y b es la dimensin menor en planta del apoyo.
Condicin de forma. Para limitar el acortamiento vertical se deber cumplir:
Forma rectangular:
ab ! 12 t a b
Forma de tira: Forma circular:
a ! 12 t d ! 12 t
donde a es la dimensin mayor en planta del apoyo; d es el dimetro del apoyo circular; y t es el espesor de cada una de las capas de neopreno.
Condicin de presin de contacto. Las dimensiones en planta del apoyo debern cumplir:
Nmax
Vn
d ab d
Nmin 3
donde:
a y b se han de introducir en mm, Nmax y Nmin son las reacciones verticales mxima y mnima en N,
2 Vn es la tensin admisible a compresin del neopreno en N/mm . Salvo datos
suministrados por el fabricante se pueden tomar los siguientes valores: 2 2 Vn = 3 N/mm para neopreno sin armar y Vn = 5 N/mm para neopreno armado. La condicin a b d
Nmin se puede incumplir si se encaja el apoyo de neopreno en una 3 o ambas piezas a unir.
Condicin de distorsin angular. La distorsin angular J ha de cumplir la siguiente condicin:
en
d 0,5
cve: BOE-A-2011-10879

donde G es el desplazamiento relativo entre la cara superior e inferior del apoyo. Como consecuencia la fuerza horizontal H que podr transmitir el apoyo vendr limitada por la siguiente expresin: H
G Gab
en
d 0,5Gab
donde G es el mdulo de elasticidad transversal del neopreno. En ausencia de datos del fabricante se puede tomar 1 N/mm2 para cargas de larga duracin y 2 N/mm2 para cargas instantneas.
66.2. Dispositivos de apoyo metlicos

Los aparatos de apoyo metlicos se utilizan para materializar una articulacin con o sin posibilidad de deslizamiento en el extremo de una viga. Cuando se trate de transmitir nicamente reacciones de compresin y el aparato de apoyo est constituido por una pareja de placas, una unida a la estructura y otra a la cimentacin, se debern tener en cuenta en su dimensionamiento las siguientes consideraciones:
-
Las placas debern ser rectangulares, con una relacin de dimensiones comprendida entre 1:1 y 2:3. Su centro coincidir con el punto de paso de la reaccin FEd. Se tendr en cuenta el efecto del rozamiento entre placas, para el que se supondr P = 0,3. Cuando exista la posibilidad de que la reaccin pueda ser de traccin o, an cuando siendo de compresin, su valor sea pequeo, se dispondrn los dispositivos adecuados para impedir la separacin de ambas placas. Dichos dispositivos debern permitir el desplazamiento de las placas en su plano de contacto si as se ha previsto en las condiciones de vinculacin de la pieza. La presin de contacto de la placa contra el hormign no superar el valor fj definido en el apartado 65.2.2. La presin de contacto entre placas metlicas no superar el valor 0,80fy.
Cuando el apoyo est constituido por una esfera descansando entre placas planas, la reaccin FEd,ser en estado lmite de servicio, expresada en kN, cumplir que: FSd ,ser d 1,74 f y3 r E
2
cve: BOE-A-2011-10879

siendo fy el menor lmite elstico de la esfera o de las placas, en N/mm2; r el radio de la esfera en mm y E el mdulo de elasticidad del acero en N/mm2. descansando entre Cuando el apoyo est constituido por un cilindro de longitud placas planas, la reaccin FEd,ser en estado lmite de servicio, expresada en kN, cumplir que:
FSd ,ser 0,062 f y2
r E
siendo fy el menor lmite elstico del cilindro o de las placas, en N/mm2 y r el radio del cilindro en mm. En las expresiones anteriores, cuando el lmite elstico del acero sea igual o superior a 500 N/mm2, se tomar para el mismo un valor reducido, fy,red = 0,12fy + 440 (en N/mm2). Si no se conoce el lmite elstico, pero se conoce la dureza Vickers HV segn ISO 4964, puede tomarse fy,red = 0,273HV + 440 (en N/mm2). Para las superficies cilndricas que hayan sufrido un tratamiento de endurecimiento superficial o la aplicacin de un revestimiento especial, podr utilizarse el lmite elstico o la dureza de la capa superficial si su espesor es superior a:
25r
fy E
55r
HV E
respectivamente. En estas expresiones se entrar con r en mm y con fy y E en N/mm2. No ser preciso en general la comprobacin del estado lmite ltimo en las rtulas esfricas o cilndricas. Las rtulas y rodillos se fabrican habitualmente en aceros al cromo martensticos de alta resistencia, templados y revenidos, de acuerdo con UNE-EN 10088-1. En el certificado que obligatoriamente habr de suministrar el fabricante figurarn, adems de las caractersticas mecnicas, el modo de fabricacin, el tratamiento trmico, la dureza y, cuando as se haya convenido, la tenacidad del material. Se comprobar la seguridad a la rotura frgil cuando el acero empleado tenga un lmite elstico superior a 1000 N/mm2 o la dureza HV sea superior a 450.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XV
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Artculo 67 Vigas
En este artculo se considera incluida la comprobacin de cualquier elemento prismtico que cumpla la relacin L/h > 5, sometido a esfuerzos axiles, de flexin simple o de torsin, o a cualquier combinacin de ellos. Dentro de este artculo se consideran los tipos de vigas de alma llena y vigas de alma aligerada. Las denominadas vigas de celosa se tratan en el Artculo 72, relativo a estructuras trianguladas.
67.1. Vigas de alma llena

Se consideran como vigas de alma llena aquellas vigas, laminadas o soldadas, de alma opaca, con seccin transversal constante o variable longitudinalmente. Para las vigas de alma llena se debern realizar las pertinentes comprobaciones frente a los estados lmite de servicio (Captulo X) y los estados lmite ltimos (Captulo IX).
67.2. Vigas de alma aligerada

Se consideran como vigas de alma aligerada aquellas vigas cuya alma presenta unos aligeramientos dispuestos a lo largo de la misma, iguales entre s, y con una separacin igual entre ellos. 67.2.1. Tipos de vigas de alma aligerada. Se pueden considerar los siguientes tipos de vigas aligeradas: a) Vigas alveoladas (alveolos hexagonales o circulares)
cve: BOE-A-2011-10879

b) Vigas alveoladas peraltadas
67.2.1.1.
Comprobacin en estado lmite ltimo.
Se deber comprobar la seccin de mximo aligeramiento sometida a flexin y cortante, as como aquella seccin en la cual la interaccin del esfuerzo cortante y del momento flector sea ms desfavorable, ocasionando as la mxima tensin normal longitudinal. Adems, la zona de unin entre ambas partes de la viga alveolada debe ser capaz de resistir el esfuerzo cortante (rasante) al que se ve sometida. 67.2.1.2. Comprobacin en estado lmite de servicio.
Para la comprobacin del estado lmite de deformaciones se deben de tener en cuenta las dos componentes de flecha debidas a flexin fM y a cortante fV El valor de la componente de flecha de flexin fM puede obtenerse, de forma simplificada y conservadora, considerando como inercia de la seccin el valor de la inercia de la seccin en la zona en que el aligeramiento es mximo y por tanto la inercia es mnima Imin. Tambin se puede considerar para el clculo de dicha flecha f M un valor medio de la inercia IM de los dos tipos de secciones, la de aligeramiento mximo y la de aligeramiento mnimo. El valor de la flecha debida a cortante fV se obtiene teniendo en cuenta el rea equivalente a cortante de la seccin Ae.
Artculo 68 Entramados
Se consideran como entramados aquellas estructuras planas formadas por elementos dispuestos en dos direcciones, perpendiculares entre s, y con cargas normales al plano medio de la estructura. Puede existir una direccin predominante, direccin segn la cual se dispondrn las vigas principales, siendo los elementos estructurales dispuestos segn la direccin perpendicular, vigas secundarias, los encargados del reparto transversal de las cargas. El clculo de esfuerzos se realizar como un emparrillado. Para las vigas secundarias, puede realizarse un clculo simplificado de los esfuerzos, utilizando un mtodo de reparto transversal de las cargas aplicadas, con la finalidad de obtener las cargas a considerar para el clculo y comprobacin de las vigas principales.
cve: BOE-A-2011-10879

Una vez obtenidos los esfuerzos en las vigas que conforman el entramado, se realizar la comprobacin de las mismas frente a los correspondientes estados lmite ltimos y de servicio, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 67.
Artculo 69 Forjados
Se considerarn como forjados de acero aquellos forjados cuyos elementos resistentes sean de acero. Generalmente estos forjados sern forjados unidireccionales formados por viguetas de acero con piezas de entrevigado no resistentes, cermicas o de hormign. Las viguetas se comprobarn como vigas de acero, teniendo en cuenta el Artculo 67. En el caso de forjados en edificacin industrial que tengan que soportar grandes cargas, el entrevigado puede ser de piezas de acero, formando un entramado plano, en el que segn las dos direcciones, las vigas pueden presentar dimensiones similares. Su comprobacin se indica en el Artculo 68. En el caso de forjados de cubierta inclinada, con viguetas (correas) apoyadas sobre vigas principales o cerchas, es necesario tener en cuenta que, si el alma de la correa no est en un plano vertical, aparece una flexin en el plano perpendicular al alma, cuya importancia depende de la inclinacin de la cubierta. En todo caso, las correas se comprobarn teniendo en cuenta lo indicado en el Artculo 67.
Artculo 70 Soportes
En este artculo se presenta la comprobacin de elementos estructurales de acero sometidos, de forma predominante, a esfuerzo axil de compresin. Los soportes pueden ser simples y compuestos. Se entienden como soportes simples aquellos soportes que estn constituidos por un nico perfil, o por dos o ms perfiles principales en contacto o enlazados entre s mediante forros de chapa con una distancia s entre enlaces, medida de centro a centro, que verifique que s 15imin, siendo imin el radio de giro mnimo de uno de los perfiles que constituye el soporte en cuestin o, en su caso, del cordn, de manera ms genrica. En estas condiciones, a efectos prcticos, la comprobacin de estos soportes podr llevarse a cabo como si se tratara de un soporte constituido por un nico perfil. Se entienden como soportes compuestos aquellos soportes constituidos por dos o ms perfiles simples enlazados entre s. Los elementos de enlace pueden ser presillas o celosa. Los soportes compuestos se comprobarn considerando su deformabilidad a cortante, de acuerdo con lo expuesto en 70.5 y en el Artculo 71. Se consideran en este Artculo: Soportes de seccin constante.
cve: BOE-A-2011-10879

Soportes de seccin variable. Soportes sometidos a esfuerzo axil variable continuo. Soportes sometidos a cargas puntuales segn su directriz. Soportes de seccin compuesta.
70.1. Soportes de seccin constante

Se consideran en este artculo aquellos soportes cuya seccin transversal se mantiene constante a lo largo de su directriz, independientemente de la forma de esta. Las secciones transversales pueden ser abiertas o cerradas y atendiendo a sus caractersticas de simetra, pueden ser de doble simetra, de simetra simple y de simetra puntual. Para la comprobacin del soporte a compresin se tendr en cuenta el apartado 35.1. En el caso de existir esfuerzos de compresin y de flexin se tendr en cuenta lo indicado en los apartados 35.2 y 35.3. En el caso de que el centro de gravedad y el centro de esfuerzos cortantes de la seccin no coincidan, se deber tener en cuenta la posibilidad de pandeo por flexin y torsin y ser de aplicacin lo expuesto en el apartado 35.1.4. En el caso de que el centro de esfuerzos cortantes coincida con el centro de gravedad, y la seccin transversal tenga dbil rigidez torsional, se deber considerar la posibilidad de pandeo por torsin pura, slo cuando el radio de giro polar sea mayor que el radio de giro a torsin, y entonces ser de aplicacin lo expuesto en 35.1.4.
70.2. Soportes de seccin variable

Se considera en este apartado el caso de soportes constituidos por un nico perfil o por varios perfiles o chapas enlazados entre s de manera continua, cuya seccin transversal es ligeramente variable a lo largo de su directriz. La comprobacin de estos soportes frente a pandeo puede llevarse a cabo determinando el valor de un radio de giro equivalente, obtenido en funcin de la variacin de la inercia y de la propia forma en cmo vara la seccin transversal a lo largo de su directriz.
70.3. Soportes sometidos a esfuerzo axil variable continuo

cve: BOE-A-2011-10879
En el caso de soportes de seccin constante solicitados por un esfuerzo axil variable a lo largo de su directriz, puede considerarse para la comprobacin a pandeo una longitud de pandeo tal que su coeficiente se determinar en funcin de los valores mximo y mnimo del esfuerzo axil y de la forma en cmo vare dicho esfuerzo axil a lo largo de su directriz.

70.4. Soportes sometidos a cargas puntuales segn su directriz

En el caso de soportes de seccin constante con cargas puntuales aplicadas a lo largo de su directriz, la comprobacin a pandeo puede realizarse adoptando un coeficiente de pandeo que ser funcin de la posicin relativa de introduccin de la carga, o de las cargas puntuales, y de las propias condiciones de vinculacin del soporte. En el caso general de aplicacin de n cargas puntuales a lo largo de la directriz, el coeficiente de pandeo puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
= i i2
1
siendo:
i =
Pi
1
Pi
El coeficiente i es el coeficiente de pandeo correspondiente a la carga Pi, como si esta actuase aisladamente.
70.5. Soportes de seccin compuesta

Se consideran soportes de seccin compuesta a aquellos soportes constituidos por dos o ms perfiles, enlazados entre s por medio de perfiles o chapas con la finalidad de asegurar la colaboracin resistente conjunta entre los perfiles principales. Los enlaces pueden plantearse mediante una celosa con montantes y diagonales; se est entonces en presencia de un soporte compuesto triangulado. En el caso de que los enlaces se planteen nicamente a travs de montantes y stos sean chapas, se est entonces en presencia de un soporte compuesto empresillado. En el caso en que los elementos de enlace estn dispuestos con una separacin entre s inferior a 15imin, siendo imin el radio de giro mnimo de uno de los perfiles principales, se considerar a los efectos de comprobacin, que el soporte est constituido por un nico perfil, con las caractersticas mecnicas del conjunto de los perfiles principales. Para la comprobacin de los soportes compuestos se seguir lo expuesto en el Artculo 71.
Artculo 71 Elementos compuestos

cve: BOE-A-2011-10879
71.1. Generalidades
Se denominan elementos compuestos a aquellos elementos estructurales (soportes, apuntalamientos, etc.) constituidos por dos o ms perfiles simples, paralelos a su directriz, unidos de forma discontinua y modular, por medio de una estructura de celosa (diagonales, o diagonales y montantes) o por medio de elementos normales a la directriz (presillas), con

la finalidad de asegurar un trabajo resistente solidario entre todos los perfiles que constituyen el elemento estructural compuesto. Para asegurar la transmisin de esfuerzos es necesario adems disponer en los extremos del elemento compuesto presillas unidas a las placas extremas -de base y cabeza- del mismo. Los elementos de unin de los perfiles principales, bien sean diagonales y montantes, o presillas, dividirn el elemento en tramos iguales entre s, de longitud a, siendo el nmero de dichos tramos en un mismo elemento estructural igual o mayor que tres. La longitud a de todo tramo en que se divide el elemento no debe ser superior a 50 imin, siendo imin el radio de giro mnimo de uno de los perfiles principales (o cordones principales). Los elementos de unin, presillas y/o diagonales y montantes, deben comprobarse para resistir los esfuerzos indicados en 71.2.3. Los elementos de unin, presillas y/o diagonales y montantes, se unen a los perfiles principales mediante el empleo de tornillos o soldadura, debiendo comprobarse estas uniones para resistir los esfuerzos indicados en 71.2.3. Los sistemas de elementos de unin de la celosa en caras opuestas de un elemento compuesto con dos planos de triangulacin deben adoptar la misma disposicin, es decir, un sistema debe ser sombra del otro. Si se utilizan como elementos de unin diagonales, el ngulo que forman estas con los perfiles principales estar comprendido habitualmente entre 30 y 60. Cuando se dispongan planos paralelos de presillas, estas deben disponerse opuestas (un plano de presillas debe ser sombra del otro). Asimismo, cuando existan cargas aplicadas en puntos intermedios del elemento en cuestin, tambin se dispondrn en esos puntos presillas. Las comprobaciones que se presentan en los apartados siguientes parten de la hiptesis de que el elemento compuesto tiene sus extremos articulados y en ellos se impide el desplazamiento lateral. Asimismo, se considera una imperfeccin en el centro del elemento compuesto de valor e0 = L/500.
71.2. Comprobacin a pandeo de elementos compuestos

Por otra parte, se tendr en cuenta la existencia de dos posibles planos de pandeo, lo que comporta comprobaciones diferentes. Se denomina eje de inercia material al eje principal que pasa por el baricentro de las secciones de todos los perfiles que componen el elemento. Al eje principal que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre.
cve: BOE-A-2011-10879
Para la comprobacin de elementos compuestos a compresin se diferenciar entre elementos compuestos triangulados y elementos compuestos empresillados.

71.2.2. Comprobacin a pandeo en un plano perpendicular al eje de inercia material
Cuando se realice la comprobacin a pandeo de un elemento compuesto en un plano perpendicular a un eje de inercia material (pandeo por flexin alrededor del eje de inercia material), aqulla se llevar a cabo como si se tratara de un elemento simple con las caractersticas de la seccin transversal correspondientes al elemento compuesto.
71.2.3. Comprobacin a pandeo en un plano perpendicular al eje de inercia libre
El tramo de perfil simple (de cordn, en general) comprendido entre dos enlaces consecutivos se debe comprobar considerando un esfuerzo axil de clculo Ncor,Ed cuyo valor depende del tipo de enlace. El valor de clculo del esfuerzo axil de compresin sobre el cordn Ncor,Ed, para el caso de dos cordones idnticos, es:
Ncor ,Ed = 0,5NEd +
MEdh 0 A cor 2Ief
donde MEd es el valor de clculo del mximo momento flector en el centro del elemento compuesto, considerando los efectos de segundo orden.
MEd =
NEd e 0 + MIEd N N 1 Ed Ed Ncr Sv
siendo: Ncr = NEd

MIEd h0 Acor e0 Ief
2EIef Esfuerzo axil crtico elstico efectivo del elemento compuesto. L2 Valor de clculo del esfuerzo axil de compresin en el centro del elemento compuesto.
Valor de clculo del mximo momento flector en el centro del elemento compuesto, sin considerar efectos de segundo orden. Distancia entre centros de gravedad de los cordones del elemento compuesto. rea de la seccin transversal de un cordn. Imperfeccin geomtrica, que se adopta igual a L/500. Inercia efectiva del elemento compuesto, cuyo valor puede obtenerse en los apartados siguientes 71.2.3.1 (elementos triangulados) y 71.2.3.2 (elementos empresillados).
cve: BOE-A-2011-10879

Sv
Rigidez a cortante de la triangulacin utilizada para el enlace o del panel empresillado; dicha rigidez depende de la tipologa de enlace utilizada y su valor puede obtenerse en los apartados siguientes 71.2.3.1 (elementos triangulados) y 71.2.3.2 (elementos empresillados).
Las comprobaciones de los elementos de enlace de las triangulaciones (elementos triangulados) o de los paneles empresillados (determinacin de los momentos flectores y esfuerzos cortantes en los cordones y presillas de los elementos empresillados) debern realizarse para el panel extremo, considerando que acta un esfuerzo cortante de valor
VEd = MEd L
donde MEd y L tienen el mismo significado que en prrafos anteriores. Para los cordones sometidos a compresin, el valor de clculo del esfuerzo axil de compresin Ncor,Ed, obtenido tal como se ha expuesto anteriormente, deber verificar que: Ncor,Ed Nb,Rd donde Nb,Rd es la resistencia de clculo a pandeo del cordn comprimido, tomando como longitud de pandeo la de la figura 71.2.3.1.b 71.2.3.1. Elementos triangulados
En la figura 71.2.3.1.a se presentan valores de la rigidez a cortante Sv para determinadas geometras de enlace habitualmente utilizadas en elementos triangulados. En el caso de que la tipologa del enlace adoptado no se encuentre entre los de la figura, se puede obtener el valor de Sv teniendo en cuenta que es el valor de la rigidez a esfuerzo cortante del enlace o, lo que es lo mismo, el valor del cortante necesario para producir una deformacin por cortante unidad.
Sistema de triangulacin
n es el nmero de planos de triangulacin Ad y Av son las reas de la seccin transversal de las diagonales y montantes respectivamente
Figura 71.2.3.1.a. Valor de la rigidez a cortante Sv de elementos triangulados
cve: BOE-A-2011-10879

La inercia efectiva Ief del elemento triangulado puede tomarse igual a:

2 Ief = 0,5h 0 A cor
Para determinar la resistencia de clculo a pandeo Nb,Rd del cordn comprimido, se adoptar como longitud de pandeo la que se muestra en la figura 71.2.3.1.b.
LCOR =1,52 a
LCOR =1,28 a
LCOR = a
Figura 71.2.3.1.b.Triangulaciones en cuatro caras. Longitud de pandeo del cordn, L cor
71.2.3.2.
Elementos empresillados
Los cordones y las presillas, y las uniones de estas a los cordones, deben ser comprobados frente a los esfuerzos que se inducen en el panel extremo y en centro luz del elemento empresillado. En aras de buscar una mayor simplicidad, pueden combinarse simultneamente el mximo esfuerzo axil de clculo del cordn, Ncor,Ed, con el mximo esfuerzo cortante VEd (ver figura 71.2.3.2).
cve: BOE-A-2011-10879

Ncor,Ed
Ncor,Ed
Ncor,Ed
Ncor,Ed
Figura 71.2.3.2. Momentos y fuerzas en un panel extremo de un elemento empresillado

cve: BOE-A-2011-10879
La longitud de pandeo del cordn es la distancia a entre presillas.

La rigidez a cortante de un elemento compuesto empresillado puede obtenerse mediante la siguiente expresin: Sv = 24EIcor
2I h a 2 1 + cor 0 nIp a
2 2EIcor a2
La inercia efectiva del elemento empresillado puede obtenerse mediante la siguiente expresin
2 Ief = 0,5h 0 A cor + 2Icor
siendo: Icor Ip n Inercia del cordn en el plano. Inercia de la presilla en el plano. Nmero de planos de presillas. Factor de eficiencia que se obtiene de la tabla 71.2.3.2. Tabla 71.2.3.2. Factor de eficiencia Criterio Factor de eficiencia 0
150
75< < 150
=2
1,0
75
75
siendo = L ; i0 = i0
I1 2 ; I1 = 0,5h 0 A cor + 2Icor 2A cor
Artculo 72 Estructuras trianguladas 72.1. Generalidades

cve: BOE-A-2011-10879
Las estructuras trianguladas, comnmente denominadas celosas, se emplean con frecuencia en la construccin en acero, tanto en elementos ligeros (celosas ligeras) para cubrimiento de naves o espacios de luces medias o grandes como en elementos ya ms pesados, como en puentes. Cuando la estructura triangulada presenta pendiente a dos aguas y se utilizan normalmente como sostn del cubrimiento de una nave de cualquier tipo, dicha estructura se denomina cercha. Cuando la estructura triangulada tiene sus cordones superior e inferior paralelos, a dicha estructura se le denomina jcena triangulada

o jcena de celosa; este tipo de estructuras se utiliza en forjados de edificios de luces medias o importantes, en naves de cubierta plana y en puentes. La geometra de las estructuras trianguladas puede ser muy variada as como los diferentes perfiles o secciones de elementos que constituyen las barras de la estructura, pudiendo ser esta una estructura plana o espacial. En funcin del tipo de enlace entre nudos de las estructuras trianguladas, estas pueden clasificarse en estructuras de nudos articulados y estructuras de nudos rgidos. Dicha clasificacin influye potencialmente en el proceso de clculo a seguir para la determinacin de esfuerzos. El alcance de este artculo puede ser muy amplio, si bien aqu se quiere resaltar la importancia de los elementos comprimidos en el proyecto y comprobacin de este tipo de estructuras.
72.1.1. Determinacin de esfuerzos
En el caso de estructuras de nudos rgidos, sometidas a cargas predominantemente estticas, en las que la triangulacin sea regular y que los ngulos que formen los elementos entre s no sean muy agudos ( 30), se podr considerar para la determinacin de esfuerzos que aqullos estn articulados en sus extremos, considerando que los posibles esfuerzos inducidos por la propia rigidez de los nudos son despreciables. La anterior simplificacin no es de aplicacin cuando existen elementos de gran rigidez o la estructura es hiperesttica. En dicho caso ser necesario realizar un clculo riguroso para determinar los esfuerzos en los elementos.
72.2. Comprobacin de los elementos

Para la comprobacin de los elementos de las estructuras trianguladas se seguir el mismo procedimiento que para cualquier elemento prismtico, segn se especifica en el Captulo IX. Para la comprobacin de los elementos sometidos a compresin, o a compresin y flexin, se adoptarn las longitudes de pandeo que se indican a continuacin en los siguientes apartados.
72.3. Longitud de pandeo de los elementos en el plano de la estructura

En general, la longitud de pandeo de los elementos de los cordones comprimidos, de las diagonales y montantes se tomar igual a la longitud real de los mismos. En el caso de que las uniones de montantes y diagonales a los cordones de la cercha o jcena proporcionen un empotramiento adecuado, es decir ejerzan una cierta coaccin al giro en el plano de la estructura, se podr adoptar como longitud de pandeo de dichas diagonales y montantes 0,9 L, siendo L la longitud real entre nudos de los mismos. Se excepta el caso de que dichas diagonales o montantes estn dimensionados con angulares.
cve: BOE-A-2011-10879

Se considera que una unin tiene un empotramiento adecuado cuando es soldada o en el caso de que sea atornillada, cuando esta se realice, al menos, con dos tornillos. En el caso de montantes y diagonales comprimidas, dimensionados con angulares y sujetos por una sola cara a los elementos o barras principales (por ejemplo, angulares de celosa en elementos compuestos, sujetos a las caas), su comprobacin rigurosa es compleja. Debido a la geometra del angular, se puede producir un pandeo por flexin y torsin y adems se ven sometidos a compresin excntrica. Por otra parte, tampoco es sencillo determinar con precisin la longitud de pandeo a considerar. Estos efectos pueden tenerse en cuenta de manera simplificada considerando una esbeltez eficaz ef del siguiente valor: Pandeo alrededor del eje de mnima inercia v-v: ef,v = 0,35 + 0,70 v Pandeo alrededor de los ejes y-y, z-z, paralelos a las alas: ef,y = 0,40 + 0,70 y ef,z = 0,40 + 0,70 z
72.4. Longitud de pandeo de los elementos en la direccin perpendicular al plano de la estructura

Se debe diferenciar entre que exista arriostramiento transversal perpendicular al plano de la estructura del cordn comprimido o no.
72.4.1. Cordn comprimido con arriostramiento transversal.
Para la comprobacin del cordn comprimido se considera como longitud de pandeo la distancia entre dos arriostramientos consecutivos. Si entre los arriostramientos existen un nudo intermedio, de forma que el tramo del cordn comprimido se encuentra sometido a dos esfuerzos de compresin, uno en cada tramo, N1 y N2, siendo N1 > N2, la longitud de pandeo se obtendr multiplicando la distancia entre arriostramientos por un coeficiente de valor: 0,75 + 0,25 N2 / N1 Si entre los arriostramientos existen varios nudos intermedios de forma que a lo largo del tramo considerado existe una variacin del esfuerzo axil aplicado en dicho tramo del cordn comprimido, el clculo de la longitud de pandeo puede realizarse teniendo en cuenta el apartado 70.4 (soportes sometidos a cargas puntuales segn su directriz).
cve: BOE-A-2011-10879
72.4.2. Cordn comprimido sin arriostramiento transversal.
En el caso de no existir arriostramiento del cordn comprimido, puede tomarse como longitud de pandeo la longitud de todo el cordn. Como existirn nudos intermedios que provocan una variacin del esfuerzo axil a lo largo del cordn, la longitud de pandeo podr estimarse teniendo en cuenta lo que se dice en el apartado 70.4.

Si se quiere llevar a cabo una evaluacin ms precisa de la longitud de pandeo del cordn comprimido, ser necesario tener en cuenta la rigidez transversal de los montantes y las diagonales y sus condiciones de unin.
72.4.3. Montantes y diagonales
Los montantes y las diagonales se calcularn con una longitud de pandeo igual a la longitud real de la pieza. En el caso de montantes de celosas con triangulacin en K en el que los dos tramos del montante estn sometidos a esfuerzos axiles N1 y N2, siendo N1 > N2, el montante se comprobar a pandeo para el esfuerzo axil mximo de compresin N1, considerando un coeficiente de pandeo de valor 0,75 + 0,25 N2 / N1 0,5 En el caso de que una diagonal de longitud d sometida a un esfuerzo axil de compresin N se cruce con otra diagonal de longitud dt sometida a un esfuerzo axil de traccin Nt, teniendo el punte de cruce condiciones de unin, aqulla se comprobar a pandeo considerando el siguiente coeficiente 1 0,75 Nt d 0,5 N dt
72.5. Uniones
Las uniones de los elementos o piezas que concurren en un nudo pueden ser soldadas o atornilladas. Las uniones pueden realizarse a tope o por medio de cartelas. En el caso de estructuras trianguladas espaciales de perfiles tubulares (mallas espaciales) las uniones pueden realizarse a travs de piezas especiales a las que se atornillan los elementos que concurren en el nudo. La comprobacin de las uniones se llevar a cabo conforme a lo expuesto en el Captulo XIV. En particular, para la comprobacin de uniones de elementos de seccin tubular se aplicar lo expuesto en el Artculo 64 y en el Anejo 9, y lo expuesto tambin en el Captulo XI, relativo a la comprobacin de uniones tubulares frente a fatiga.
Artculo 73 Estructuras ligeras 73.1. Generalidades

El objeto de este artculo consiste en establecer reglas particulares para el diseo y clculo de estructuras de acero ligeras constituidas por perfiles y chapas conformadas en fro. Por razn del reducido espesor y de su elaboracin este tipo de piezas tiene unas caractersticas diferentes de los perfiles y chapas laminados en caliente, como son: a) Modificacin parcial del lmite elstico.
cve: BOE-A-2011-10879

b) c) d) e) f) g) h)
Mayor influencia de los fenmenos de inestabilidad. Mayor influencia de las tolerancias dimensionales. Posible variacin de dimensiones transversales. Medios de unin especficos. Frecuente utilizacin de mtodos de diseo basados en ensayos. Mayor influencia de la proteccin anticorrosiva. Efecto de las cargas provisionales de construccin y mantenimiento.
En este Artculo se tratan los aspectos ms importantes, sealando las referencias oportunas al resto del articulado de esta Instruccin. Este artculo no es de aplicacin a las secciones huecas conformadas en fro fabricadas segn la norma de producto UNE-EN 10219, para los cuales se debe aplicar el resto del articulado de esta Instruccin
73.2. mbito de aplicacin

Este artculo es aplicable a perfiles y chapas conformadas en fro a partir de acero, galvanizado o no, fabricado de acuerdo con las normas indicadas en las listas adjuntas, donde se especifica el lmite elstico bsico y la resistencia ltima a traccin, en N/mm2 que debe ser usado en los clculos. UNE-EN 10025-2. Productos laminados en caliente de acero estructural. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de aceros estructurales no aleados S 235 S 275 S 355 235 275 355 360 430 490
UNE-EN 10025-3. Productos laminados en caliente de acero estructural. Parte 3: Aceros estructurales soldables de grano fino normalizados y laminados normalizados. S 275 N / NL S 355 N / NL S 420 N / NL S 460 N / NL 275 355 420 460 370 470 520 540
cve: BOE-A-2011-10879

UNE-EN 10025-4. Productos laminados en caliente de acero estructural. Parte 4: Aceros estructurales de laminado termomecnico soldables de grano fino. S 275 M / ML S 355 M / ML S 420 M / ML S 460 M / ML 275 355 420 460 360 450 500 530
UNE-EN 10346. Chapas y bandas de acero estructural recubiertas en continuo por inmersin en caliente. S 220 GD+Z S 250 GD+Z S 280 GD+Z S 320 GD+Z S 350 GD+Z 220 250 280 320 350 300 330 360 390 420
UNE-EN 10149-2. Productos planos laminados en caliente de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Parte 2: Aceros en estado de laminado termomecnico. S 315 MC S 355 MC S 420 MC S 460 MC 315 355 420 460 390 430 480 520
UNE-EN 10149-3. Productos planos laminados en caliente de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Parte 3: Aceros en estado de normalizado o laminado de normalizacin. S 260 NC S 315 NC S 355 NC S 420 NC 260 315 355 420 370 430 470
cve: BOE-A-2011-10879
530
UNE-EN 10268. Productos planos laminados en fro de alto lmite elstico para conformado en fro. HC 260 LA 240 340

HC 300 LA HC 340 LA HC 380 LA HC 420 LA
280 320 360 400
370 400 430 460
UNE-EN 10346. Bandas (chapas y bobinas) de acero de alto lmite elstico, galvanizadas en continuo por inmersin en caliente para conformacin en fro. HX 260 LAD HX 300 LAD HX 340 LAD HX 380 LAD HX 420 LAD 265 300 340 380 420 350 380 410 440 470
UNE-EN 10346. Bandas (chapas y bobinas) de acero recubiertas en continuo de aleacin cinc-aluminio (ZA), por inmersin en caliente. Condiciones tcnicas de suministro. S 220 GD+ZA S 250 GD+ZA S 280 GD+ZA S 320 GD+ZA S 350 GD+ZA 220 250 280 320 350 300 330 360 390 420
UNE-EN 10346. Chapas y bandas de acero bajo en carbono, galvanizadas en continuo por inmersin en caliente para conformado en fro. DX 51 D+Z DX 52 D+Z DX 53 D+Z 140 140 140 270 270 270
En el caso de utilizar acero con resistencia ltima a traccin superior a 550 N/mm2, la resistencia y ductilidad de las uniones deber ser justificada mediante ensayo. Los lmites de aplicacin en cuanto a espesores de clculo estn determinados por el rango usado en los ensayos de los que se dispone de resultados fiables. A menos que se utilice un diseo basado en dicha modalidad, los espesores lmite sern 0,45 mm y 15 mm. Otra limitacin de espesores puede venir impuesta por los medios de unin utilizados.
cve: BOE-A-2011-10879

73.3. Espesor de clculo

En el espesor de clculo debe tenerse en cuenta la gran influencia que puede tener el revestimiento protector y las tolerancias de suministro. En el caso de que esta sea igual o inferior a un 5%, el espesor de clculo se obtendr deduciendo del nominal exclusivamente el espesor de galvanizado tmc
t cor = t nom t mc Si la tolerancia de espesor es superior al 5%, debe corregirse el valor anterior. t cor = ( t nom t mc )(100 tol) / 95
73.4. Modificacin del lmite elstico

Debido al proceso de deformacin en fro en las esquinas y pliegues se produce un aumento de las caractersticas mecnicas del acero. Esta ventaja se puede tener en cuenta en algunos casos utilizando un lmite elstico promedio fya: f ya = f yb + ( fu f yb )knt 2 / A g con el lmite superior: f ya < fu + f yb / 2 siendo: Ag rea bruta de la seccin. k n Coeficiente experimental, 5 para conformado con rodillos y 7 para otros mtodos de plegado. Nmero de pliegues de la seccin de 90.
El lmite elstico promedio fya puede utilizarse en la comprobacin tensional de las secciones. Para las comprobaciones frente a cargas concentradas, pandeo y abolladura por cortante obligatoriamente se usar el lmite elstico bsico fyb, al igual que en las frmulas que contemplan interaccin de esfuerzos. Cuando se someta al material a un recocido posterior o bien a un tratamiento trmico tal que se supere la temperatura de 580C durante ms de una hora, se deber utilizar el lmite elstico bsico fyb.
cve: BOE-A-2011-10879
73.5. Terminologa y dimensiones

Las piezas son de seccin uniforme formada por elementos planos y acuerdos curvos de pequeo radio. La denominacin obedece a la consideracin de la estabilidad que puede ofrecer un elemento sometido a tensiones de compresin en el sentido del eje de la pieza:

a) Elemento no rigidizado: Elemento plano unido solamente en un borde a otro elemento plano. b) Elemento rigidizado: Elemento plano unido en ambos bordes a otros elementos o a rigidizadores. c) Elemento multirrigidizado: Elemento rigidizado que adems dispone de rigidizadores intermedios. d) Subelemento: Fraccin de un elemento multirrigidizado comprendida entre rigidizadores o bordes. Para aumentar la capacidad de los elementos comprimidos se disponen rigidizadores longitudinales, tanto intermedios como de borde, con objeto de incrementar la tensin crtica de abolladura. Estos rigidizadores pueden ser rectos o de labio, o bien estar constituidos por varios pliegues. En este artculo no se contemplan los rigidizadores transversales. Las caractersticas de las secciones (rea, momentos de inercia, radios de giro, etc.) se determinarn de acuerdo con los mtodos convencionales de la resistencia de materiales. Puede simplificarse la obtencin de dichas caractersticas utilizando el llamado mtodo lineal, en el que el material de la seccin se considera concentrado a lo largo de la lnea central de la seccin, de forma que todos los elementos son reemplazados por elementos rectos o curvos, introduciendo el espesor de clculo despus de realizar el clculo correspondiente a esa lnea central. En este caso se despreciar la inercia de elementos planos con relacin al eje paralelo a s mismo. Este mtodo permite la consideracin precisa de la longitud de cada elemento plano para calcular su esbeltez adimensional y su ancho eficaz consiguiente. Los elementos curvos no sern objeto de reduccin. Cuando el radio interior de un pliegue sea inferior a cinco veces el espesor y a una dcima parte de la longitud del elemento plano contiguo, se puede considerar que la seccin est formada por ngulos vivos, sin acuerdos, y tomar la longitud de los elementos planos como la proyeccin correspondiente a los puntos medios de las esquinas. Este mtodo es ligeramente conservador ya que atribuye a los elementos planos mayor longitud de la real. A la longitud de cada elemento plano se la denominar anchura recta bp.
Figura 73.5. Anchura recta bp
cve: BOE-A-2011-10879

73.6. Relaciones anchura / espesor

La aplicacin de las expresiones de este artculo est limitada a las relaciones anchura/espesor que se indican en la figura adjunta, que representa el campo de existencia de ensayos en los que se basan las frmulas de clculo.
Figura 73.6. Lmites de relaciones anchura/espesor para la aplicacin de las expresiones de clculo de este Artculo Los rigidizadores debern disponer de una rigidez suficiente para evitar su propia abolladura, lo cual implica limitaciones a su longitud libre; por el contrario, por exigencia de la rigidez que deben aportar al elemento contiguo requieren superar una dimensin mnima. Las limitaciones siguientes tienen esos objetivos: 0,2 c/b 0,6 0,1 d/b 0,3
cve: BOE-A-2011-10879

73.7. Combadura de alas

En elementos sometidos a flexin de alas anchas en comparacin al canto existe la tendencia de las mismas a curvarse hacia la fibra neutra. Esta distorsin puede despreciarse siempre que su magnitud no supere el 5% del canto. .
Figura 73.7. Combadura de alas (u)
Para calcular la combadura puede utilizarse la siguiente expresin:

u=2 en donde: bs t z a Semiancho de ala en secciones cerradas u omegas, ancho en secciones Z o C. Espesor. Distancia a la lnea neutra. Tensin media en el ala, calculada con la seccin bruta. E2t 2z
2 4 ab s
73.8. Distribucin de tensiones no uniforme en alas

Debido a la restriccin de deformacin por tensiones tangenciales que se produce en alas de vigas de reducidas relaciones luz/ancho, se crea una alteracin de la distribucin uniforme de tensiones normales en las mismas. Este fenmeno es el descrito como arrastre de cortante en el Artculo 21, en el que se establecen las frmulas adecuadas para evaluar sus efectos.
cve: BOE-A-2011-10879
Con objeto de tener en cuenta de forma simplificada el incremento de tensin en el caso de carga concentradas o repartidas, se tomar un ancho reducido de ala, tanto traccionada como comprimida, de acuerdo con la siguiente tabla.

Tabla 73.8. Anchura eficaz por arrastre por cortante L/ bs 30 25 0,96 20 0,91 18 0,89 16 0,86 14 0,82 12 0,78 10 0.73 8 0,67 6 0,55
Reduccin 1,00
73.9. Abolladura por tensiones normales

73.9.1. Introduccin
En las estructuras ligeras el efecto de las tensiones de compresin puede reducir la rigidez y capacidad resistente al provocar la abolladura, tanto local como de distorsin de las secciones. El efecto de la abolladura debida a tensiones normales se puede tener en cuenta utilizando el denominado ancho reducido en los elementos planos comprimidos de acuerdo con las reglas que se indican ms adelante. El comportamiento de los elementos planos que conforman una seccin est determinado por la resistencia postcrtica, que implica una redistribucin de tensiones normales susceptible de ser asimilada a una tensin mxima uniforme com,Ed aplicada en un ancho reducido bp, producto del rendimiento por la anchura recta bp.
73.9.2. Esbeltez de chapa
La consideracin de anchos reducidos determina unas caractersticas geomtricas nuevas que son funcin de los esfuerzos actuantes. Por lo tanto en este tipo de estructuras existe una dependencia entre los esfuerzos y la geometra una vez que la magnitud de las tensiones de compresin rebasa unos determinados lmites. Para caracterizar a un elemento se define la denominada esbeltez relativa de chapa p calculada para una tensin de compresin igual al lmite elstico fyb, que depende de su tensin crtica ideal de abolladura cr.
p = f yb cr = bp t 12 1 2 f yb 2Ek
1,052
bp t
f yb Ek
bp t 28,4 k
El coeficiente k de abolladura puede obtenerse en las tablas 73.9.2.a y 73.9.2.b.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 73.9.2.a. Paneles interiores comprimidos. Anchura reducida
Distribucin de tensiones (compresin positiva)
Anchura reducida (bef)

= 1: bef = b be1 = 0,5bef 1> 0 : bef = b 2 be1 = bef 5 <0: be2 = 0,5bef
be2 = bef be1
bef = bc = b / (1 ) be1 = 0,4bef be2 = 0,6bef

= 2 1
Coeficiente de abolladura k
1 4,0
8,2 (1,05 + )
1> > 0
0 7,81
0 > > 1
7,81 6,29 + 9,78
-1 23,9
1 > > 3
5,98(1 )
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 73.9.2.b. Paneles comprimidos con un borde libre. Anchura reducida
Distribucin de tensiones (compresin positiva)
Anchura reducida (bef)

1> 0 : bef = c <0:
bef = bc = c / (1 ) = 2 1
1 0,43
0 0,57
-1 0,85
1> 0 : bef = c
1 > > 3 0,57 0,21 + 0,07 2
bef = bc = c / (1 ) = 2 1
<0:
1 0,43
0,578 ( + 0,34 )
1> > 0
0 1,70
0 > > 1 17 5 + 17,1 ,

2
-1 23,8
En el caso de que la tensin mxima com,Ed sea inferior a fyb/M0, se utilizar la esbeltez de chapa reducida: p,red = p com,Ed f yb M0
Para el estado de servicio, donde la tensin de compresin mxima es com,Ed,ser, la esbeltez a utilizar ser:
cve: BOE-A-2011-10879
p,ser = p
com,Ed,ser f yb
En estas frmulas que permiten determinar el coeficiente de abolladura, y por consiguiente, la esbeltez relativa de chapa (ver apartado 20.7), la relacin de tensiones debe ser considerada de forma realista, es decir debe corresponder con la definitiva

distribucin de tensiones que se da en el conjunto de elementos que forman la seccin una vez se ha aplicado la reduccin a anchos eficaces. No obstante, en alas puede admitirse que se mantiene dicha relacin igual que en la seccin inicial sin reduccin; para almas deber procederse por iteracin.
73.9.3. Ancho reducido
En elementos rigidizados el coeficiente , para el caso ms general, vale: Para Para
p ,red 0,5 + 0,085 0,055 p ,red > 0,5 + 0,085 0,055

En elementos no rigidizados: =
= 1,00
1 0,055(3 + ) / p,red p,red + 0,18 ( p p,red ) ( p 0,6)
Para Para
p,red 0,748 p,red > 0,748 =
= 1,00 1 0,188 / p,red p,red + 0,18 ( p p,red ) ( p 0,6)
Cuando se trata de obtener las caractersticas geomtricas en estado lmite de servicio, en estas frmulas se sustituir la esbeltez de chapa reducida p,red por p,ser. Una simplificacin razonablemente conservadora consiste en calcular las caractersticas geomtricas correspondientes a los casos extremos de axil y flector con tensin mxima igual al lmite elstico fyb. Este recurso se utilizar en las comprobaciones para estado lmite ltimo con interaccin axil-flector. Los valores obtenidos sern: Aef , rea efectiva calculada para tensin uniforme fyb por axil. Wef, mdulo resistente calculado para la mxima tensin de compresin f yb por flexin. Deber tenerse en cuenta el efecto de modificacin del centro de gravedad que puede darse al obtener Aef, como en las secciones del tipo indicado en las figuras adjuntas:
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 73.9.3. Variacin de la posicin del eje baricntrico de la seccin
73.10.
Abolladura por tensiones tangenciales.
El efecto de la abolladura por tensiones tangenciales se tendr en cuenta mediante la limitacin de la capacidad a cortante de las almas de las secciones por medio de la denominada resistencia a la abolladura por tensin tangencial fbv. Esta resistencia se basa en el mtodo postcrtico simple y prescinde de la existencia de rigidizadores transversales. La frmula de la capacidad a cortante de un alma es:
Vb,Rd siendo:
hw tfbv sen = M0
hw Distancia entre puntos medios extremos del alma, medida en vertical. ngulo entre alma y alas.
cve: BOE-A-2011-10879
Espesor de clculo.
El valor de fbv depende de la esbeltez a cortante del alma w de acuerdo con la siguiente tabla 73.10, en donde en la segunda columna se contempla el caso de que existan dispositivos que eviten la distorsin local, tales como ejiones de correas.

Tabla 73.10. Valores de fbv para el clculo de la resistencia a abolladura por cortante Vb,Rd Esbeltez relativa del alma Alma sin rigidizacin en el apoyo 0,58 yb 0,48 yb / w 0,67 yb / w
2
Alma con rigidizacin en el apoyo 0,58 yb 0,48 yb / w 0,48 yb / w
w 0,83
0,83< w <1,40
w 1,40
La esbeltez a cortante del alma w se obtendr, segn el caso, mediante las siguientes expresiones: Para almas sin rigidizacin longitudinal intermedia: w = 0,346 sw t f yb E
equivalente a la expresin general, considerando que la tensin tangencial de inicio de plastificacin es la correspondiente al criterio de von Mises 0,58 fyb y que el coeficiente de abolladura por cortante k es 5,34, al no existir rigidizacin transversal, w = 0,58f yb cr
Para almas con rigidizacin longitudinal intermedia, cumplindose la siguiente sp f yb , se utilizar la siguiente expresin: condicin w 0,346 t E
w = 0,346 sd t 5,34f yb k E
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 73.10. Datos geomtricos para el clculo de la esbeltez relativa del alma, con rigidizacin longitudinal intermedia En esta expresin, el coeficiente de abolladura k puede ser calculado mediante la siguiente expresin: 2,10 Is k = 5,34 + t sd siendo: Is sd sp sw Momento de inercia del rigidizador alrededor del eje a-a (figura 73.10). Longitud de desarrollo del alma. Longitud recta de la mayor fraccin de alma. Longitud recta total del alma.

1/ 3
73.11. Estado lmite ltimo

73.11.1. Resistencia de secciones
tot,Ed f ya / M0
cve: BOE-A-2011-10879
Las estructuras ligeras pueden ser comprobadas con los criterios aplicables del Captulo IX, donde se contempla la interaccin de esfuerzos, con las caractersticas geomtricas correspondientes a la seccin reducida para la mxima tensin de compresin com,Ed. En el caso de que la seccin resulte de clase 3 a flexin en el plano correspondiente a su eje principal puede aplicarse el apartado 73.11.2. Tambin puede utilizarse el siguiente criterio de limitacin de tensiones:

tot,Ed
f ya / 3 M0
(
siendo: tot,Ed tot,Ed
2 tot,Ed
+ 3 2 ,Ed 1,1 tot
f ya M0
Suma de tensiones normales. Suma de tensiones tangenciales.
Ambas tensiones se calcularn en la fibra ms desfavorable considerando todos los esfuerzos que acten en la seccin en cuestin: tot,Ed = N,Ed + My,Ed + Mz,Ed + w,Ed tot,Ed = Vy,Ed + Vz,Ed + t,Ed + w,Ed donde: N,Ed My,Ed Mz,Ed w,Ed Vy,Ed Vz,Ed t,Ed w,Ed Tensin normal debida al axil, usando la seccin reducida. Tensin normal debida al flector My,Ed, usando la seccin reducida. Tensin normal debida al flector Mz,Ed, usando la seccin reducida. Tensin normal por torsin de alabeo, usando la seccin bruta. Tensin tangencial debida al cortante Vy,Ed, usando la seccin bruta. Tensin tangencial debida al cortante Vz,Ed, usando la seccin bruta. Tensin tangencial debida a torsin uniforme, con la seccin bruta. Tensin tangencial debida a torsin de alabeo, con la seccin bruta.
A menos que se demuestre mediante ensayo, no se admite la redistribucin plstica de esfuerzos flectores entre diferentes secciones de una pieza. En aquellos casos en los que la flexin produce el inicio de plastificacin en la fibra traccionada antes que en la fibra comprimida, se puede utilizar la reserva plstica de la zona traccionada, sin ninguna limitacin de la deformacin , estableciendo el equilibrio con la zona comprimida, en donde se alcanza fyb en la fibra extrema.
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 73.11.1. Distribucin plstica de tensiones en la parte traccionada

73.11.2. Resistencia de secciones de clase 3.
En las comprobaciones de resistencia se puede utilizar una resistencia de clculo a flexin Mc,Rd mejorada cuando la mayor esbeltez de los elementos constitutivos de la seccin es tal que determina que la seccin pertenece a la clase 3.
Mc,Rd Wpl,fyb Wel,fyb Wef,fyb
el
Figura 73.11.2. Resistencia de clculo a flexin de secciones de clase 3
M c ,Rd = f yb Wel + (Wpl Wel )4 1 / el / M 0 M pl,Rd = Wpl f yb / M 0

En esta expresin es la esbeltez del elemento de mayor relacin / el , que debe ser calculada con la tensin correspondiente a fyb, es decir, equivale a p. La esbeltez el a partir de la cual se realiza la interpolacin ser:
)]
el = 0,5 + 0,25 0,055(3 + )

para elementos planos con dos bordes rigidizados. Para elementos en voladizo con borde libre sin rigidizar, el =0,673. Para elementos rigidizados en su borde libre o en un punto intermedio, el =0,65, incluyendo en este caso las alas comprimidas de correas.
cve: BOE-A-2011-10879

73.11.3.
Resistencia a pandeo
Los elementos de estructuras ligeras se comprobarn a pandeo con las frmulas correspondientes del Artculo 35, de acuerdo con su clasificacin. Para las secciones que sean de clase 4 se utilizarn las caractersticas geomtricas Aef y Wef calculadas siguiendo las indicaciones anteriores. Dado el reducido espesor de este tipo de secciones la estabilidad torsional suele ser escasa, por lo que debe comprobarse el pandeo por torsin y por torsin y flexin en secciones particularmente proclives a dicho fenmeno, como son aquellas cuyo centro de gravedad no coincide con el centro de esfuerzos cortantes y que se indican en la figura 73.11.3.
Figura 73.11.3. Secciones transversales proclives al pandeo por torsin y flexin En el apartado 73.11.4 se establecen las curvas de pandeo a considerar, de acuerdo con el tipo de seccin transversal. La esbeltez adimensional del elemento debe obtenerse considerando el esfuerzo axil crtico elstico menor Ncr. = siendo: donde: Ncr,F Esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por flexin. Ncr,T Esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por torsin. A ef f y Ncr
Ncr = min (Ncr,F , Ncr,T, Ncr,TF)

cve: BOE-A-2011-10879

Ncr,TF Esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por flexin y torsin. Para la obtencin de estos valores se aplicar lo indicado en los apartados 35.1.3 y 35.1.4. En aquellas estructuras de fachadas o cubiertas en las que las correas estn fijadas a chapas perfiladas, mediante tornillos roscachapa en una de sus alas, se podr considerar que se obtiene un arriostramiento continuo de la misma cuando se verifique que: S S ch siendo S la rigidez requerida a cortante de la correa, la cual puede determinarse mediante la siguiente expresin:
70 2 2 S = EI w 2 + GIt + EIz 2 0,25h 2 2 , h L L h, altura de la correa
y Sch la rigidez que proporciona la chapa de espesor t, altura del nervio hw, separacin entre correas s y bfal la longitud total, no interrumpida, del faldn (es decir, un mltiplo de la separacin s), la cual puede determinarse mediante la siguiente expresin: S ch = 1000 t 3 50 + 103 b fal
)hs
(en N),
(todas las dimensiones en mm)
En el caso de que las fijaciones se establezcan en nervios alternados la rigidez de la chapa se reduce a una quinta parte. La comprobacin de la inestabilidad de elementos sometidos a flexocompresin puede llevarse a cabo mediante la siguiente frmula de interaccin:
NEd N b,Rd
0,8
M + Ed M b,Rd
0,8
73.11.4. Curvas de pandeo
En la tabla 73.11.4 se dan las curvas de pandeo a aplicar en funcin del tipo de seccin que se considere.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 73.11.4. Curvas de pandeo para secciones transversales ligeras Tipo de seccin transversal Pandeo alrededor del eje Curva de pandeo
Si se utiliza fyb
cualquiera
Si se utiliza fya*)
cualquiera
y-y
z-z
cualquiera
cualquiera
u otra seccin transversal *) El lmite elstico medio mejorado fya no debera utilizarse a menos que Aef (rea reducida)=Ag (rea bruta)
cve: BOE-A-2011-10879

73.12. Estado lmite de servicio

73.12.1. General
En la comprobacin del estado lmite de servicio son aplicables los requisitos generales con las particularidades adicionales que se indican en este apartado. Las propiedades geomtricas de la seccin reducida eficaz se obtendrn de acuerdo con el punto 73.9.3. Dado que ests varan con la tensin a partir de valores de p,ser 0,673 , los elementos pasan a tener una geometra e inercia variables, pudiendo considerarse de manera simplificada un momento de inercia ficticio obtenido de acuerdo con la siguiente expresin: Ific = Ig donde: Ig g Momento de inercia de la seccin bruta. Tensin de compresin mxima en servicio calculada con I g. Mxima tensin de compresin com,E, ser en el vano. g
(Ig I,ef )
I, ef Momento de inercia de la seccin eficaz correspondiente a .

73.12.2. Deformaciones plsticas.
En estructuras donde se admita el anlisis global basado en ensayos se puede producir una redistribucin plstica en estado de servicio que debe ser considerado. A tal efecto la comprobacin de apoyos interiores de vigas continuas con el flector y la reaccin no debe exceder 0,9 el valor de la resistencia de diseo.
73.12.3. Flechas.
Las flechas en correas y cerramientos deben estar limitadas para no afectar negativamente la estanqueidad, aislamiento o aspecto esttico de la construccin. Para su determinacin se utilizar el clculo lineal con propiedades geomtricas realistas, que pueden obtenerse con la simplificacin indicada en 73.12.1. En sistemas continuos de correas con solapes o manguitos debe preverse el aumento de deformacin debido a deslizamiento de tornillos en uniones.
cve: BOE-A-2011-10879
Como lmite de flecha para sobrecarga variable de corta duracin puede admitirse un valor de l/200 de la luz del vano.

73.13.
73.13.1.
Uniones
Generalidades
En este apartado se tratan las uniones de perfiles y chapas conformadas en fro de acero, galvanizado o no, as como sus empalmes y conexiones mutuas para formar elementos compuestos. Los principios generales son los establecidos en los apartados del Captulo XIV, amplindose aqu el alcance a espesores inferiores a 4 mm. En el caso de utilizar acero de resistencia ltima a traccin superior a 550 N/mm2, la resistencia y ductilidad de las uniones deber ser justificada mediante ensayo. Los medios de unin que se contemplan en esta Instruccin, para los que se ofrecen frmulas de clculo, son fijaciones mecnicas (tornillos roscachapa y tornillos convencionales) y soldaduras (por puntos, de resistencia o de fusin, y por arco elctrico). Otros medios de unin pueden ser utilizados con valores de su capacidad resistente basados en ensayos, cumpliendo los requisitos de EN 1993-1-3. Dado que en este tipo de estructuras la estabilidad local es determinante en el diseo se impone garantizar que las uniones de elementos sometidos a compresin se realicen a travs de la parte efectiva de la seccin, teniendo en cuenta las posibles excentricidades locales. La capacidad resistente de las uniones y empalmes a traccin debe ser, como mnimo, la mitad de la correspondiente a la de la seccin neta. En el caso de diseo sismorresistente el requisito de ductilidad obliga a que sea un 20% superior al de la seccin neta. En los elementos sometidos a compresin, independientemente de la magnitud del esfuerzo, la unin debe ser capaz de resistir la capacidad a pandeo de los mismos. De este modo se asegura que en el agotamiento fallar antes el elemento que la unin o empalme.
73.13.2. Esfuerzos en las uniones y empalmes
Un recurso equivalente a la determinacin de esfuerzos de segundo orden, que se aaden a los que actan sobre una unin o empalme, consiste en considerar el efecto de un esfuerzo flector adicional MEd y de un esfuerzo cortante adicional VEd , obtenidos con las siguientes frmulas:
1 W MEd = NEd 1 ef A ef
VEd =
cve: BOE-A-2011-10879
1 W NEd 1 ef A L ef

siendo: Aef, Wef L Valores de la seccin reducida del elemento. Longitud. Coeficiente de reduccin por pandeo en el plano de pandeo ms desfavorable. Esfuerzo axil de clculo.
NEd
73.13.3.
Uniones con fijaciones mecnicas.
Las uniones mediante tornillos roscachapas cumplirn la norma UNE-EN ISO 10666 Tornillos autotaladrantes y autorroscantes. Caractersticas mecnicas y funcionales y el resto de normas especificas aplicable a su geometra particular (hexagonales, avellanados, de cabeza abombada etc. en UNE-EN ISO 15480 a 15483). Los tornillos convencionales cumplirn los requisitos del Artculo 29. La disposicin de elementos de fijacin debe ser tal que permita el montaje y el mantenimiento posterior, as como acorde con las distancias mutuas y a bordes que se indican en las frmulas de clculo. Un principio general en estas uniones es que la rotura debe ser dctil, es decir que la capacidad a cortante del tornillo es superior a la correspondiente a cualquier otro modo de fallo. 73.13.3.1. Tornillos roscachapa Este tipo de unin se utiliza frecuentemente para fijar las chapas de cubierta o fachada a las correas, para conectar dichas chapas entre s en bordes longitudinales y en solapes transversales (perpendicular al sentido del grecado). Tambin sirve para conectar barras simples entre s, formando piezas compuestas. La gama de dimetros suele variar entre 3 y 8 mm. Tanto en los autorroscantes como en los autotaladrantes se deben seguir las instrucciones de montaje del fabricante en cuanto a colocacin. El par de apriete aplicado debe ser ligeramente superior al necesario para formar el roscado e inferior al de rotura por torsin de la cabeza del tornillo. Dicho par de formacin de roscado deber ser inferior a los dos tercios del correspondiente a rotura de espiras de rosca y de cabeza del tornillo a torsin. Las distancias a borde libre e1 y mutua entre fijaciones en ambos sentidos p1 y p2 debe ser superior a tres dimetros nominales. En el sentido transversal la distancia e2 mnima al borde es de vez y media el dimetro. Un caso frecuente de carga es el correspondiente a succin de viento que solicita a traccin las fijaciones entre chapas y correas. Para que sea vlido aplicar las frmulas que se citan ms adelante es necesario que la chapa ms fina tenga un espesor comprendido
cve: BOE-A-2011-10879

entre 0,5 y 1,5 mm, debiendo ser el de la chapa ms gruesa superior a 0,9 mm en todo caso. La cabeza del tornillo debe situarse siempre en contacto con la chapa ms fina. Deben estar dotados de una arandela de rigidez suficiente como para movilizar la capacidad resistente de la unin frente a dos tipos clsicos de fallo: a) b) Por extraccin o arranque de la parte roscada, por ejemplo en una fijacin sobre correa donde se rasga el roscado en esta ltima (pull-out) Por perforacin o punzonado de la chapa en contacto con la cabeza del tornillo, por ejemplo el despegue con desgarro de la chapa fijada a las correas alrededor de la cabeza o arandela del tornillo (pull through)
La capacidad a extraccin Fo,Rd depende del paso de rosca en relacin con el espesor de chapa afectada tsup : Para t sup s t sup s
<1
Fo,Rd = 0,45dt sup fu,sup / M2 Fo,Rd = 0,65dt sup fu, sup / M2
Para
La capacidad a perforacin es funcin del dimetro de la cabeza del tornillo o de la arandela dw, del espesor t de la chapa afectada y de la naturaleza del esfuerzo. Para acciones estticas: Para acciones que incluyen viento: Fp,Rd = d w tfu / M2 Fp,Rd = 0,5d w tfu / M2
En el caso de cubiertas debe proyectarse una disposicin lo ms uniforme y regular posible, si bien en los bordes de aleros y testeros es recomendable doblar el nmero de fijaciones a lo largo de un dcimo de la dimensin en cuestin para prever efectos de amplificacin local del viento. Otra regla de buena prctica es realizar los solapes transversales de chapa de cubierta sobre una correa doblada o con ala superior sobreabundante. La colocacin de las fijaciones slo es vlida a efectos estructurales si se sitan en la parte baja o valle de la onda. Las fijaciones en cresta slo pueden considerarse por razones de estanqueidad. En el caso de disponer una fijacin no centrada, en mitad del ancho del valle, se debe reducir la capacidad de perforacin en un 10 % y si se colocan dos fijaciones por onda cada una de ellas se reducir un 30 % (ver figura 73.13.3.1).
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 73.13.3.1. Reduccin de la resistencia al arrancamiento segn la posicin de las fijaciones La resistencia a traccin del propio tornillo Ft,Rd estar garantizada por el fabricante y debe superar a las de extraccin Fo,Rd y perforacin Fp,Rd. Es recomendable que la resistencia a extraccin supere a la de perforacin para evitar arrancamientos bruscos en el caso de cubiertas sometidas a cargas ascendentes. Para esfuerzos cortantes, en el plano de la chapa, la resistencia frente a aplastamiento de la fijacin contra la chapa depende de la relacin de espesores: a) Cuando ambos espesores son iguales : Fb,Rd = fu dt / M2 b) c) siendo = 3,2(t d)
0,5
2,1
Si el mayor espesor t1 es tal que t1 2,5t , siendo t inferior a 1mm, se aplica el caso anterior. Si el mayor espesor t1 es tal que t1 2,5t , pero t 1mm , se toma directamente para el valor de = 2,1
Para casos intermedios, donde t < t1 < 2,5t , se obtiene por interpolacin.
d)
La resistencia a cortante del propio tornillo Fv.Rd, garantizada por el fabricante, debe ser un 20% superior a la de aplastamiento Fb,Rd . La suma de resistencias individuales de tornillos debe superar tambin en un 20% la correspondiente a la rotura por seccin neta Fn,Rd. Fn,Rd = A net fu / M2 En bandas y pletinas sometidas a traccin es recomendable que el valor anterior no resulte inferior a la capacidad elstica de la seccin bruta para provocar la plastificacin de la barra antes de que fallen las uniones.
cve: BOE-A-2011-10879
Fy = Af y / M0

En el caso de esfuerzos simultneos de traccin y cortante se aplicar la expresin:
min Fp,Rd ,F0,Rd 73.13.3.2. Tornillos convencionales.
Ft,Ed
min(Fb,Rd ,Fn,Rd )
Fv,Rd
Las uniones mediante tornillos se utilizan frecuentemente para fijar las correas de fachada o cubierta a los ejiones y para empalmar correas formando sistemas de vigas continuas. Otra aplicacin se da en la unin de puntos de correas cercanos a los apoyos sobre dinteles, mediante tornapuntas o jabalcones inclinados que entregan en el ala inferior de los dinteles para evitar el pandeo lateral de la misma. El espesor de la chapa ms fina debe ser inferior a 3 mm e igual o superior a 0,75 mm; el espesor de la chapa ms gruesa t1 no tiene influencia. Las distancias mutuas entre tornillos deben ser superiores a tres dimetros tanto en la direccin del esfuerzo como en direccin transversal. Para el borde frontal e1 se exige un dimetro, para bordes laterales e2 dimetro y medio. En esta uniones se suele dar una holgura entre el dimetro nominal d y el del agujero d0 que facilite el montaje. Se pueden utilizar tornillos a partir de mtrica M6, si bien un dimetro ventajoso es M16, con agujero d0=18 mm para correas en C y Z. La calidad del material del tornillo puede ser de 4.6 a 10,9, pero no puede contarse con el efecto de pretensado de los tornillos de alta resistencia. El clculo del tornillo a traccin y cortante se rige por lo establecido en el Captulo XIV. Utilizando conjuntos estndar de tuercas y arandelas, no es previsible que se produzcan fenmenos de rotura por perforacin (pull through). La resistencia frente a esfuerzos cortantes debe ser comprobada para evitar el aplastamiento de la chapa o la rotura por seccin neta. Est ltima sufre una reduccin comparativamente ms desfavorable que en los tornillos roscachapa. La resistencia a aplastamiento de la chapa vale:
Fb,Rd = 2,5 bk t fu dt / M2 siendo:
b = min
e1 ,1 3d
k t = (0,8t + 1,5 ) / 2,5

kt = 1
para
para
0,75 t 1,25 t > 1,25
cve: BOE-A-2011-10879

La resistencia en la seccin neta es:
A f d Fn,Rd = 1 + 3r 0 0,3 net u M2 u

siendo: r = nmero de tornillos en la seccin / nmero total de tornillos. u = min(2e 2 ,p 2 ) donde las variables recogidas en las frmulas tienen el mismo significado que en el Captulo XIV.
73.13.4. Uniones por puntos de soldadura
Las uniones entre elementos, galvanizados o no, de espesor mximo hasta 4 mm, pueden ser ejecutadas mediante soldadura por puntos, siempre que el espesor mnimo no supere los 3 mm. Se puede utilizar soldadura por fusin o por resistencia. A menos que se realicen ensayos previos de produccin, el dimetro de clculo de un punto de soldadura ser: Para soldadura por fusin d s = 0,5t + 5 (en mm)
0,5 Para soldadura por resistencia d s = 5t
(en mm)
Figura 73.13.4. Probeta para ensayo de soldadura por puntos La distancia entre el ltimo punto de soldadura y el borde frontal e1 estar comprendida entre dos y seis veces el dimetro de clculo ds. La distancia entre una fila de puntos y el borde paralelo e2 debe ser inferior a cuatro veces el dimetro de clculo ds. Las distancias mutuas entre puntos debe ser superior a tres dimetros e inferior a 8 para p1 y a seis dimetros para p2. Este tipo de unin solamente es adecuado para transmitir esfuerzos en el plano de las chapas. La capacidad a cortante de cada punto Fv,Rd debe superar en un 25 % a las de rasgado o aplastamiento y la suma de todos ellos tambin debe ser un 25% superior a la capacidad resistente de la seccin neta Fn,Rd.
cve: BOE-A-2011-10879

Se definen cuatro tipos de fallo: a) Cortante:
Fv,Rd = ( / 4 )d 2 fu / M2 s Fnet,Rd = A net fu / M2 Fe,Rd = 1,4te1fu / M2 Ftb,Rd = 2,7 t d s fu / M2
b) Seccin neta: c) Fallo del extremo: d) Aplastamiento y rasgado cuando t t1 2,5 t:
Si t 1 > 2,5t , aplica la misma frmula, con los siguientes lmites superiores: Ftb,Rd < 0,7d 2 fu / M2 s
73.13.5. Uniones por solape
Ftb,Rd < 3,1d s tfu / M2
Las uniones entre elementos de espesor mximo 4 mm se pueden ejecutar mediante el procedimiento de arco elctrico de acuerdo con los requisitos de este apartado. El espesor de garganta debe ser elegido de forma que la resistencia de la unin quede determinada por el espesor de la chapa ms fina. Si se toma un espesor de garganta igual al espesor de la chapa ms fina se considera que el requisito anterior se cumple automticamente. 73.13.5.1. Soldadura al arco de cordones de ngulo La resistencia de los cordones en ngulo laterales, paralelos a la direccin del esfuerzo, depende de la separacin entre los mismos, coincidente con el ancho b de la pletina o banda soldada. Si la longitud del cordn es tal que L w,s b : L w,s Fw,Rd = tL w,s 0,9 0,45 b Si la longitud del cordn es L w,s > b : Fw,Rd = 0,45 tbfu / M2 Para un cordn frontal y con L w,s b : L w,e Fw,Rd = tL w,e 1 0,30 b
fu M2
En un conjunto de cordones laterales y frontales debe determinarse previamente el centro de gravedad y referir a l los esfuerzos que transmite el elemento. Las longitudes
cve: BOE-A-2011-10879
fu M2
siendo Lw,e la longitud del cordn frontal extremo.

efectivas de los cordones coincidir con la geomtrica incluyendo los remates de esquina, sin reduccin por principio o final de soldadura. Los cordones de soldadura de longitud inferior a 8 veces el espesor de la chapa ms fina no tendrn la consideracin de cordones estructurales. 73.13.5.2. Soldadura de arco de puntos Al igual que en la soldadura de puntos, por fusin o resistencia, tratada en 73.13.4, slo se permite la transmisin de esfuerzos cortantes, en el plano de la chapa. El espesor suma de chapas no debe ser superior a 4 mm y el dimetro de clculo en la zona de la unin ds no debe ser inferior a 10 mm.
Figura 73.13.5.2.a. Soldadura de arco por puntos con forro Las frmulas a aplicar dependen del rea de contacto entre chapas y del rea lateral perimetral, a lo largo del borde, caracterizada por el denominado dimetro perimetral dp. Ambos valores se obtendrn a partir del dimetro superficial dw que se obtiene en la chapa o forro de soldadura ms exterior. dp = d w t dp = d w 2 t para dos chapas para varias chapas
d s = 0,7d w 1,5 t > 0,55d w
cve: BOE-A-2011-10879

Figura 73.13.5.2.b. Posiciones de soldadura de arco por puntos La distancia a bordes libres extremos del ltimo punto de soldadura debe ser suficiente para evitar el aplastamiento local, comprobndose entonces que: e min 2,1 Fw,Ed f t u M2
siendo Fw,Ed el cortante de clculo sobre el punto de soldadura, que debe ser inferior a: Fw,Rd = 0,625( / 4 )d 2 fuw / M2 s siendo fuw la resistencia ltima del material del electrodo. El valor de Fw,Rd est limitado por la resistencia perimetral segn los siguientes casos: a) Si dp 18 420 : fu Fw,Rd = 1,5dp tfu / M2 420 ( t )2 fu M2 fu
b) Si 18
420 dp 420 < 30 < : fu t fu
Fw,Rd = 27
cve: BOE-A-2011-10879

c) Si
dp
30
420 : fu
Fw,Rd = 0,9dp tfu / M2
Las soldaduras alargadas de tipo ranura de longitud LW tienen una capacidad limitada por el mnimo de las formulas siguientes: En el contacto de chapas:
f Fw,Rd = d2 + L w ds 0,625 uw 4 s M2
Fw,Rd = (0,5L w + 1,67ds ) t fu M2
En la superficie perimetral:
Artculo 74 Mallas
74.1. Estructuras tubulares
Los perfiles tubulares se fabrican con aceros similares a los utilizados para otros tipos de perfiles de acero, por lo que en principio no existe diferencia alguna entre ellos; las propiedades mecnicas y resistentes se dan segn parmetros estandarizados. En el Captulo VI, en los apartados 28.2 y 28.3 se presentan los perfiles huecos laminados en caliente y conformados en fro, respectivamente. En lo referente al anlisis estructural, aplica todo lo recogido en el Captulo V, y lo recogido en este mismo Captulo, en aquello que concierne al anlisis de estructuras trianguladas o de celosa. Asimismo, el dimensionamiento y comprobacin de elementos estructurales de seccin tubular se lleva a cabo mediante la consideracin de los estados lmite ltimos, recogidos en el Captulo IX, y de los estados lmite de servicio, recogidos en el Captulo X. Por otra parte, cuando se proyectan mallas, en general, o estructuras tubulares, ya sean espaciales o planas, es importante tener en cuenta el comportamiento de los nudos desde un principio. En el Artculo 64 de esta Instruccin se ofrecen los principios y reglas que permiten llevar a cabo un dimensionamiento adecuado de las uniones entre elementos de seccin tubular. Asimismo, en el Captulo XI se recogen los detalles constructivos de uniones en estructuras tubulares susceptibles de ser analizados frente a fatiga.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 6. EJECUCIN
CAPTULO XVI
FABRICACIN EN TALLER
Artculo 75 Fabricacin en taller 75.1. Generalidades

Este Captulo, y en el mbito de esta Instruccin, establece los requisitos mnimos de ejecucin adecuados al nivel previsto de seguridad, que proporcionan los criterios de proyecto de esta Instruccin. Con carcter general este Captulo es aplicable a toda estructura sometida a cargas predominantemente estticas. Para estructuras solicitadas a fatiga se requieren niveles superiores de ejecucin acordes as mismo con la clasificacin de los correspondientes detalles constructivos. El pliego de prescripciones tcnicas particulares incluir todos los requisitos de fabricacin, montaje y materiales necesarios para garantizar el nivel de seguridad del proyecto, pudiendo contener indicaciones complementarias sin reducir las exigencias tecnolgicas ni invalidando los valores mnimos de calidad establecidos en esta Instruccin. Entre las estructuras que merecen una ejecucin ms cuidadosa se encuentran las que, de acuerdo con el apartado 6.2 pertenecen a las clases de ejecucin 4 y 3.
75.2. Planos de taller

El constructor, basndose en los planos de proyecto, realizar los planos de taller para definir completamente todos los elementos de la estructura de acero, debiendo comprobar en obra las cotas de replanteo y la compatibilidad con el resto de la construccin. 75.2.1. Contenido Los planos de taller contendrn en forma completa: Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de la estructura. Las contraflechas de las vigas cuando estn previstas. La disposicin de las uniones, incluso las provisionales.
cve: BOE-A-2011-10879

El dimetro de los agujeros de los tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. Clase y dimetro de los tornillos. La forma y dimensiones de las uniones soldadas, preparacin de bordes, procedimiento y posicin de soldeo, material de aportacin y orden de ejecucin si es este necesario. Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. Los elementos auxiliares (orejetas, plantillas, glibos de armado, agujeros, etc) para fijacin, volteo, enderezado o izado de los elementos metlicos principales, indicando posicin y conexin a otros elementos, as como el posible saneo posterior a su eliminacin. La posicin y radio de groeras para el cruce de soldaduras.
Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, clase de acero, pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l. 75.2.2. Revisin y modificaciones El constructor, antes de comenzar la ejecucin en taller, entregar dos copias de los planos de taller a la direccin facultativa, que los revisar y devolver una copia autorizada firmada en la que, si se precisan, sealar las correcciones que deben efectuarse. En este caso, el constructor entregar nuevas copias de los planos de taller corregidos para su aplicacin definitiva. Si el proyecto se modifica durante la ejecucin de los trabajos, los planos de taller se rectificarn para que la obra terminada quede exactamente definida por estos planos. Si durante la ejecucin fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo definido en los planos de taller, se harn con la aprobacin de la direccin facultativa y se incluirn en los planos.
75.3. Preparacin del material

Previamente al inici de la fabricacin se debern recepcionar los materiales de acuerdo con lo establecido por los Captulos VI y XXI, para evitar cualquier rechazo posterior atribuible al material que pueda entrar en conflicto con la ejecucin. Se debern eliminar mediante mtodos apropiados los defectos superficiales de los productos como rebabas, fisuras y en el caso de que as lo indique el tratamiento de proteccin la cascarilla de laminacin. Si esta accin diese lugar a la deteccin de defectos ocultos en la recepcin de material, tales como inclusiones, sopladuras, mermas fuera de tolerancia, etc. se proceder a reconsiderar dicha recepcin caso de que no resulte factible la correccin. 75.3.1. Marcado, manipulacin y almacenamiento En todas las fases de fabricacin las piezas debern ser identificadas con un marcado adecuado, duradero y distinguible, acorde con el sistema de representacin utilizado en los planos de taller.
cve: BOE-A-2011-10879

El marcado permitir el seguimiento de los diferentes elementos de la estructura para facilitar los controles establecidos en el Captulo XXI y el eventual almacenamiento o acopio previo al montaje. El marcado deber ser realizado preferiblemente mediante pintura. Para elementos no sometidos a solicitaciones de fatiga o a fuertes tensiones de traccin, como pueden ser los de clases de ejecucin 2 y 1, la direccin facultativa podr autorizar el marcado mediante prensa o troquel. En el almacenamiento se cuidar especialmente que los elementos no se vean afectados por acumulaciones de agua, ni estn en contacto directo con el terreno y se mantendrn las condiciones de durabilidad del Artculo 31 y del apartado 79.2. Asimismo se tomarn las precauciones pertinentes para el almacenamiento de los elementos auxiliares tales como tornillos, electrodos, pinturas, etc., para los que se seguirn las instrucciones dadas por el fabricante de los mismos. 75.3.2. Enderezado Previamente a la ejecucin de otras actividades debe asegurarse el cumplimiento de las tolerancias del Captulo XVIII por lo cual cabe la posibilidad de que sea necesario corregir las desviaciones mediante enderezado. Para ello se utilizarn prensas o mquinas de rodillos para chapas y perfiles. Para perfiles ligeros de gran esbeltez puede tambin utilizarse el estirado. Si el enderezado no pudiese ser realizado en fro mediante los procedimientos indicados se realizar segn lo indicado en el apartado 75.3.4. 75.3.3. Corte El corte debe realizarse por medio, entre otros, de sierra, cizalla u oxicorte. Siempre que el acabado quede libre de irregularidades y no se produzcan endurecimientos locales superiores a 380HV10, no ser necesario un mecanizado posterior. El equipo utilizado en el corte debe ser revisado peridicamente de modo que se garantice la magnitud mxima de las irregularidades Son preferibles los procedimientos de sierra, plasma y oxicorte automtico frente a los de cizalla y oxicorte manual. En las clases de ejecucin 4 y 3 no se utilizar este ltimo procedimiento a menos que vaya seguido de mecanizado. El autor del proyecto o la direccin facultativa podrn establecer el mtodo de corte a emplear en las clases 2 y 1. Con autorizacin expresa de la direccin facultativa, la cizalla puede ser utilizada hasta espesores de 25 mm, si bien se proceder al mecanizado obligatorio en piezas de cualquier espesor de clase de ejecucin 4 y en las de clase 3 de espesor superior a 15 mm. La eliminacin de rebabas y partes daadas es obligatoria a menos que sean fundidas en una operacin de soldeo posterior. Los cortes de las chapas y perfiles se realizarn de manera que no queden ngulos entrantes con arista viva a fin de evitar el efecto de entalla. Los ngulos entrantes se
cve: BOE-A-2011-10879

redondearn en su arista con un radio mnimo de 5 mm. En el caso de estructuras de clase de ejecucin 4 y 3 el radio mnimo ser 8 mm. 75.3.4. Conformacin Esta operacin puede realizarse por doblado o plegado hasta que se obtenga la forma requerida tanto en fro como en caliente, siempre que las caractersticas del material no queden por debajo de las especificadas en el proyecto. Cuando se realice el plegado o curvado en fro se respetarn los radios mnimos recomendados en UNE-EN 10025. Caso de no cumplirse las tablas de dicha norma y siempre que no se supere en la fibra ms traccionada un alargamiento igual a la cuarta parte del de rotura del material se deber redactar un procedimiento especfico en el que se indique el tratamiento trmico a aplicar y las medidas de control oportunas. No se permite la conformacin en caliente de aceros con tratamiento termomecnico (UNE- EN 10025-3 y UNE-EN 10025-4), ni tampoco de los templados y revenidos a menos que se cumplan los requisitos de UNE-EN 10025-6:2007+A1. Para la conformacin en caliente se debern seguir las indicaciones del suministrador, especialmente en el caso de aceros de grano fino. La duracin y velocidad tanto del trabajo mecnico como del enfriamiento deben ser adecuadas para evitar el deterioro de la tenacidad y resistencia del acero. En particular se prohbe cualquier manipulacin en el intervalo de color azul (de 250C a 380C). La operacin de plegado o curvado se llevar a cabo a temperatura de rojo cereza claro (de 950C a 1050C) y se interrumpir si baja a rojo sombra (alrededor de 700C.) La determinacin de la temperatura de trabajo deber ser constatada de forma eficaz. Observando las limitaciones anteriores puede realizarse la correccin de forma mediante la aplicacin controlada de calor por soplete. Cualquier proceso de conformado ser objeto de un procedimiento elaborado por el constructor, que deber ser aprobado por la direccin facultativa. Esta podr establecer los ensayos o procedimientos de control oportunos para garantizar la adecuacin del proceso, especialmente si se recurre a la aplicacin de calor por soplete en estructuras de clase de ejecucin 3 y 4. 75.3.5. Perforacin Los agujeros para tornillos pueden realizarse mediante taladrado o punzonado. La perforacin puede hacerse a dimetro definitivo o a dimetro reducido en 2 mm, mediante un escariado posterior. Slo se admite el punzonado a dimetro definitivo en el caso de que no se den cargas de fatiga. El espesor del material ser inferior a 25 mm y el dimetro del agujero no superar dicho espesor.
cve: BOE-A-2011-10879
En piezas sometidas a cargas de fatiga, clase de ejecucin 4, los agujeros se ejecutarn con taladro. Cuando se trate de agujeros para tornillos de cabeza avellanada el ngulo de avellanado debe ser idntico al de la cabeza de los mismos.

Los agujeros rasgados podrn ser punzonados de una vez o bien taladrados con dos agujeros, pero requieren un posterior acabado para asegurar el desplazamiento del tornillo a lo largo del valo en el caso de que se haya previsto dicho deslizamiento, adems se mecanizar. Siempre que sea posible se recomienda taladrar a la vez los agujeros de las dos piezas de una misma unin. Las rebabas deben eliminarse de los agujeros antes del armado, excepto cuando los agujeros estn taladrados en una sola operacin a travs de los elementos unidos firmemente entre s que no necesitan separarse despus del taladrado. El pliego de prescripciones tcnicas particulares debe indicar si la estructura pertenece total o parcialmente a alguna clase de ejecucin de las sealadas en el apartado 6.2, como de fabricacin ms cuidadosa. En ese caso se debern corregir los bordes de agujeros que alcancen una dureza local superior a 380HV10 para las clases 4 y 3.
75.4. Ensamblado previo en taller

Esta operacin consiste en presentar los elementos elaborados en taller y proceder a su ensamblado previo al montaje en obra. Se deber obtener una coincidencia de uniones dentro de las tolerancias aplicables del Artculo 80, sin forzar o daar los elementos. Se deber comprobar el ajuste de las superficies de apoyo por contacto en cuanto a dimensiones, ortogonalidad y planeidad. Cumpliendo las tolerancias aplicables es aceptable utilizar el mecanizado por sierra de las superficies de contacto. Los agujeros desalineados o no coincidentes se pueden corregir mediante escariado si caen dentro de los lmites definidos en el apartado 76.2; en caso contrario, se rechazarn los elementos afectados. Para evitar estos inconvenientes se recomienda el uso de plantillas o el taladrado conjunto. En uniones con soldaduras a tope se deber comprobar que las tolerancias geomtricas entre las preparaciones de borde estn dentro de las exigencias aplicables a los tipos de soldadura previstos. En todas las uniones o piezas provisionales utilizadas en el armado en taller se adoptarn las adecuadas medidas de seguridad y se aplicarn los criterios de esta Instruccin como si se tratasen de elementos definitivos a instalar en obra. Se observarn todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos indicados en el pliego de prescripciones tcnicas particulares. Cuando por razones de espacio no sea posible el ensamblaje de ciertos tramos en taller, podrn elaborarse plantillas para conseguir el adecuado ensamblaje de las piezas adyacentes.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 76 Fijacin con elementos mecnicos 76.1. Generalidades

En esta Instruccin se contemplan diferentes posibilidades en cuanto a disposiciones constructivas que permiten una ejecucin razonable y acorde con los requisitos de calidad y seguridad de la estructura en cada caso concreto. La ejecucin de uniones mediante tornillos deber tener en cuenta las caractersticas especficas del diseo cuyos requisitos se establecen en el Artculo 58 y las de los materiales utilizados que se contienen en el Artculo 29. Por lo tanto los dimetros de agujeros, separaciones mutuas y a bordes, sistemas de apretado y estado de superficies entre otros datos, deben constar en el pliego de prescripciones tcnicas particulares y es recomendable que adems figuren en los planos. El constructor debe reconocer la clasificacin de las uniones atornilladas a realizar, de acuerdo con el apartado 58.2, de modo que pueda elaborar los planos de taller con las disposiciones constructivas que permiten cumplir las hiptesis consideradas en el clculo.
76.2. Situacin y tamao de los agujeros

El dimetro de los agujeros en relacin con el de los tornillos debe ser apropiado a los principios indicados en el apartado anterior. Para las placas base y de testa que alojan pernos de anclaje en hormign se aplican otras disposiciones no contempladas aqu. Las holguras nominales, que sumadas al dimetro del tornillo proporcionan el del agujero son: a) Agujeros redondos normales. 1 mm para tornillos M12 y M14. 2 mm para tornillos M16 a M24. 3 mm para tornillos M27 y mayores. b) Agujeros redondos sobredimensionados en uniones resistentes por rozamiento. 3 mm para tornillos M12. 4 mm para tornillos M14 a M22. 6 mm para tornillos M24. 8 mm para tornillos M27 y mayores.
cve: BOE-A-2011-10879
c)
Agujeros rasgados cortos, sentido longitudinal en uniones resistentes al deslizamiento normal. 4 mm para tornillos M12 y M14. 6 mm para tornillos M16 a M22.

8 mm para tornillos M24. 10 mm para tornillos M27 y mayores. Para los agujeros rasgados, en el sentido corto, las holguras sern idnticas a las de agujero redondo. Los tornillos calibrados se colocarn en agujeros con una holgura de 0,3 mm. En las uniones resistentes al deslizamiento pueden disponerse holguras superiores a las indicadas en el sentido longitudinal siempre que no se supere en dos veces y media el dimetro nominal del tornillo. En uniones al exterior los agujeros rasgados debern quedar cubiertos por tapajuntas o arandelas de dimensiones adecuadas cuyos agujeros sern de holgura normal. Las distancias entre ejes de tornillos y de stos a los bordes debern cumplir con los valores mnimos establecidos en el proyecto y tambin con los mximos, especialmente si la unin ha sido concebida para permitir redistribucin plstica de esfuerzos en tornillos y su capacidad est determinada por la resistencia a aplastamiento.
76.3. Utilizacin de tornillos

A menos que figure explcitamente en el pliego de prescripciones tcnicas particulares que se ha considerado el cortante en la parte roscada, la longitud de los tornillos se deber determinar de manera que con la suma de espesores de chapas y arandelas el plano de cizalladura quede fuera de la parte roscada de la espiga. En ese caso se pueden utilizar tornillos roscados hasta la cabeza. Lo anterior no es aplicable a los tornillos calibrados. Despus del apriete, la espiga con rosca debe sobresalir de la tuerca al menos un filete. En los tornillos sin pretensado tambin debe quedar por lo menos un filete al otro extremo de la tuerca, es decir, dentro de la unin. En tornillos pretensados este ltimo requisito ser de cuatro filetes como mnimo. Los tornillos no se soldarn a menos que se establezca un procedimiento cualificado de soldeo segn UNE-EN ISO 15609-1 y conste explcitamente en el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
76.4. Utilizacin de tuercas

Las tuercas sern adecuadas al tipo de tornillo utilizado, especialmente en el caso de que sean pretensados de acuerdo con las tablas del Artculo 29. Debern poder desplazarse sin dificultad sobre el tornillo previamente a su instalacin. Su designacin debe quedar accesible, de modo que la cara en que conste su identificacin resulte visible para la posterior inspeccin. En estructuras sometidas a vibraciones se tomarn medidas especiales para evitar la prdida de la rosca y la eventual salida del tornillo. En este caso los tornillos de eje vertical tendrn su cabeza en la parte superior de la unin. Las tuercas de tornillos sin pretensar
cve: BOE-A-2011-10879

debern estar dotadas de contratuercas u otro medio mecnico eficaz. En tornillos pretensados no es necesario utilizar contratuercas. Con respecto a la soldadura de tuercas es de aplicacin lo indicado para los tornillos en el apartado anterior.
76.5. Utilizacin de arandelas

Independientemente de su calidad, los tornillos no pretensados no requieren el empleo de arandelas, a menos que se trate de superficies con recubrimientos de gran espesor, donde haya que evitar daos locales. Mediante el uso de arandelas puede lograrse el requisito de mantener la parte roscada fuera del agujero en tornillos calibrados, o bien fuera del plano de cizalladura si as lo requiere el pliego de prescripciones tcnicas particulares para tornillos no pretensados o pretensados. En superficies inclinadas se utilizarn arandelas de espesor variable o en cua en todos los casos. Para tornillos pretensados es obligatorio el uso de arandelas bajo la parte que vaya a girar en el apriete, cabeza de tornillo o tuerca. Es recomendable hacer extensivo este requisito a la parte fija, especialmente en el supuesto indicado anteriormente para los tornillos no pretensados de proteger los recubrimientos. Las arandelas planas o achaflanadas a utilizar con tornillos pretensados debern cumplir con UNE-EN 14399-5 y UNE-EN 14399-6. Si se emplean arandelas indicadoras del pretensado del tornillo, estas se instalarn con los resaltos en contacto con la parte que no gire en el apriete. En todo caso se observarn las instrucciones del fabricante que debern estar detalladas en el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
76.6. Apretado de tornillos sin pretensar

Los tornillos de uniones no pretensadas se apretarn hasta la condicin de contacto ajustado de los componentes alrededor de la zona de cada tornillo. Es admisible que queden holguras locales de 2 mm separadas de la zona donde se disponen los tornillos. Para no superar ese lmite es aconsejable proceder a un apretado progresivo de tornillos desde los ms interiores hacia fuera. No es necesario un valor de par de apriete determinado para lograr la condicin de contacto ajustado, se considera que es el correspondiente al proporcionado por un operario utilizando una llave normal sin prolongador, equivalente al punto en que una llave neumtica empieza a impactar. Cuando se supere el lmite de holgura de 2 mm o menos, si as lo indica el pliego de prescripciones tcnicas particulares pueden interponerse cuas o forros, o bien galgas en forma de peine abarcando a los tornillos. En las uniones no pretensadas se pueden utilizar cualquiera de los tipos de tornillos indicados en el Artculo 29. En esta clase de uniones se incluyen las placas bases con pernos de anclaje en hormign.
cve: BOE-A-2011-10879

76.7. Apretado de tornillos pretensados

En las uniones con tornillos pretensados solamente se usarn los tipos 8.8 y 10.9 de acuerdo con el Artculo 29. Estas uniones se consideran resistentes al deslizamiento y les son aplicables los requisitos del apartado correspondiente. El huelgo mximo entre superficies de contacto est limitado a 1 mm En los casos en los que dicho huelgo supere ese valor y no alcance uno superior a 2 mm en ambientes corrosivos y 4 mm en ambientes interiores, cabe la posibilidad de utilizar el sistema de ajuste a base de forros. El pretensado de los tornillos se iniciar una vez obtenida la condicin de contacto ajustado y se realizar de forma ordenada y progresiva. Salvo indicacin contraria del pliego de prescripciones tcnicas particulares se considera que el esfuerzo de pretensado que debe obtenerse en la espiga del tornillo es el 70% de la resistencia a traccin del tornillo f ub multiplicada por el rea resistente As: N0 = 0,7 fub As Tabla 76.7. Esfuerzo de pretensado mnimo, N0 (kN) Dimetro del tornillo (mm) 12 Tipo de tornillo 8.8 Tipo de tornillo 10.9 47 59 16 88 110 20 137 172 22 170 212 24 198 247 27 257 321 30 314 393 36 458 572
Este esfuerzo de pretensado puede obtenerse con uno de los siguientes mtodos: Llave dinamomtrica. Arandela con indicacin directa de tensin. Mtodo combinado.
76.7.1. Mtodo de la llave dinamomtrica El par torsor aplicado a los tornillos induce un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo que depende del dimetro del mismo y de un coeficiente que resume las caractersticas del rozamiento entre los componentes de la parte que gira. Las llaves dinamomtricas tendrn una precisin que evite un error superior al 4% en la aplicacin del par torsor. Debern ser verificadas diariamente a lo alargo del montaje.
cve: BOE-A-2011-10879
Con un estado de suministro de tuerca y tornillo ligeramente engrasados el par torsor vale orientativamente: Mt = 0.18 d N0

El par torsor ser el recomendado por el fabricante del conjunto tornillo y tuerca, de acuerdo con la clasificacin que establece la norma UNE-EN 14399-1. Ser aplicado sin modificar las condiciones de suministro (es prctica habitual en tornillera galvanizada la utilizacin de lubricantes a base de bisulfuro de molibdeno o cera de abejas para reducir la magnitud del coeficiente de rozamiento interno hasta valores similares a los de los tornillos sin galvanizar). Si no se dispone de tal recomendacin se proceder siguiendo uno de los dos procedimientos siguientes: a) b) El par torsor se determinar a partir de los denominados valores k, indicados por el fabricante, aplicando las frmulas del articulo 8.5.2 de la norma EN 1090-2. El par torsor se determinar mediante ensayo segn anejo H de EN 1090-2.
Para asegurar que se obtiene el esfuerzo N0 se proceder, a partir de la condicin de contacto ajustado con una apriete progresivo con un mnimo de dos fases: Aplicacin del 75% de Mt. Apriete hasta completar un 110 % de Mt
No es aconsejable sobrepasar ese valor ya que si el rozamiento en la rosca es inferior al indicado se puede propiciar la rotura del tornillo. Se puede utilizar un valor del par torsor obtenido mediante ensayo segn UNE-EN 14399-2. 76.7.2. Mtodo de la arandela con indicacin directa de tensin Este mtodo consiste en utilizar arandelas especiales, de acuerdo con la norma EN 14399-9, que se disponen bajo la parte fija. Cuando se aplica un giro a la parte opuesta se induce un esfuerzo de pretensado en la espiga del tornillo que acta sobre unos resaltes o protuberancias existentes en la arandela. Al alcanzar el valor prescrito dichos resaltes se chafan y se produce el contacto directo contra la tuerca o cabeza del tornillo eliminndose la holgura que ocupaban. Deben observarse las indicaciones del fabricante y seguir los requisitos del anejo J de la norma EN 1090-2 con respecto a planeidad y promedios de holguras. 76.7.3. Mtodo combinado A partir de la condicin de contacto ajustado se aplica un 75% del par torsor. Seguidamente se procede a marcar la posicin de las tuercas y se aplica un giro complementario dado de acuerdo con ensayos previos, realizados segn UNE-EN 14399-2.
cve: BOE-A-2011-10879
Para uniones con superficies planas, puede utilizarse la siguiente tabla en funcin del espesor total, incluyendo arandelas y forros.

Tabla 76.7.3. Giro complementario en funcin del espesor de la unin Espesor de la unin t < 2d 2d<t<6 6d < t < 10d Giro complementario 60 grados 90 grados 120 grados
76.8. Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento

En este tipo de uniones el pretensado de los tornillos implica un estado de compresin de las superficies unidas que, afectado por el coeficiente de rozamiento entre las mismas, se opone al deslizamiento relativo mutuo. El estado final de esas superficies determina su coeficiente de rozamiento. En el pliego de prescripciones tcnicas particulares debe indicarse cul es la clase de superficie a obtener, especialmente si en el diseo se utilizan valores altos del coeficiente de rozamiento. Las superficies deben estar limpias y exentas de grasa. No es aceptable limpieza con soplete. En la tabla adjunta se indican los tratamientos superficiales y el coeficiente de rozamiento respectivo. En los dos primeros casos el chorreado o granallado implica que debe obtenerse el grado Sa 2 segn UNE-EN ISO 8504-1. En el caso de que las superficies de contacto no hayan sido protegidas por una imprimacin en taller y se difiera el montaje de las mismas debe eliminarse la incipiente oxidacin, o cualquier otra contaminacin, mediante un cepillo de pas de acero suave.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 76.8. Valores del coeficiente de rozamiento en funcin del tratamiento superficial Clase A Tratamiento A1- Chorreado o granallado sin picaduras de corrosin. A2 - Chorreado o granallado y metalizado por pulverizacin con aluminio. A3 - Chorreado o granallado metalizados por pulverizacin A base de zinc, con ensayo de deslizamiento. B Chorreado o granallado con imprimacin de pintura de silicato alcalino de zinc hasta un espesor de 80 micras. Limpieza por cepillado o flameo con eliminacin de toda la cascarilla o herrumbre. Sin tratamiento. Coeficiente 0,50
0,50
0,50
0,40
C D
0,30 0,20
En el caso de superficies de contacto de acero galvanizado con tratamiento superficial de cepillado con cepillo de alambre se considerar clase C. Las superficies galvanizadas sin tratamiento son de clase D. En casos no contemplados en esta tabla, o para afinar el diseo se puede recurrir a la determinacin mediante ensayo, siguiendo las directrices del anejo G de la norma EN 1090- 2.
76.9. Fijaciones especiales.

Dentro de este apartado se incluyen los elementos de unin de estructura de acero a hormign en sus tres modalidades: Pernos embebidos en hormign. Pernos anclados en taladros rellenos de mortero. Pernos anclados mecnicamente, tipo expansin o cua.
Otros sistemas o mtodos de unin no contemplados en esta Instruccin podrn ser utilizados si as figura en el pliego de prescripciones tcnicas particulares cuando se disponga de suficiente experiencia y estn amparados por otras normas y siempre bajo la responsabilidad del autor del proyecto o la direccin facultativa.
cve: BOE-A-2011-10879
Adems de cumplir los requisitos propios de anclaje por adherencia o forma debern satisfacer todos los requisitos propios de tornillos de esta Instruccin, de acuerdo con su material y montaje, excepto los que hacen referencia a dimetros de agujeros.

76.10. Utilizacin de tipos especiales de tornillos

76.10.1. Tornillos de cabeza avellanada Los tornillos de cabeza avellanada deben quedar con la misma enrasada con la superficie de la chapa ms exterior. Pueden utilizarse pretensados o sin pretensar y les son aplicables todos los apartados anteriores. Las dimensiones del avellanado y sus tolerancias deben ser detalladas en cada caso. La profundidad del avellanado ser 2 mm menor que el espesor nominal de la chapa externa. Caso de que esta operacin afecte a ms de dos chapas, aqulla deber ser ejecutada con ambas firmemente unidas. 76.10.2. Tornillos calibrados y bulones Los tornillos calibrados y los bulones o pasadores en rtulas o articulaciones se consideran tipos especiales de tornillos en esta Instruccin. Sus caractersticas mecnicas deben cumplir el apartado 29.2 y su tolerancia ser la correspondiente a clase H13 de UNE-EN 20286-2 (ISO 286-2) para la espiga. Los agujeros se ejecutarn con un pretaladro de 3 mm menos y escariados a dimetro definitivo cuando se realicen in situ. Si se trata de una unin con varias chapas estas deben ser escariadas de forma simultnea con una firme sujecin durante la operacin. El escariado debe realizarse con un husillo fijo. La tolerancia para tornillos calibrados y bulones en agujeros ser de clase H11 segn UNE-EN 20286-2 (ISO 286-2). Si un buln o pasador no requiere la condicin de calibrado, se le aplicar la holgura definida en el apartado 76.2. La rosca no quedar incluida en el interior de la unin en el caso de tornillos calibrados. En los bulones o pasadores no es obligatorio este requisito pero se evitar que exista zona roscada en los planos de cizalladura. La instalacin se realizar con un ligero golpeo y sin daar la rosca. 76.10.3. Tornillos de inyeccin Los tornillos de inyeccin son tipos especiales de tornillos que disponen de una perforacin en cabeza por donde se inyecta resina para rellenar toda la holgura existente entre su espiga y el agujero.
cve: BOE-A-2011-10879
Son adecuados para sustituir roblones u otros tornillos sin modificar el agujero existente. Con la inyeccin de resina se proporciona resistencia al aplastamiento. Pueden ser utilizados pretensados o no. Su utilizacin ser conforme a lo establecido en el anejo J de EN 1090-2.

Artculo 77 Soldadura 77.1. Introduccin

Los requisitos de calidad para el soldeo que se han de aplicar en cada clase de ejecucin segn UNE-EN ISO 3834 sern los recogidos en la tabla 77.1. Tabla 77.1. Requisitos de calidad para el soldeo en funcin de la clase de ejecucin Clase de ejecucin 1 Clase de ejecucin 2 Clases de ejecucin 3 y 4 Parte 4, requisitos elementales Parte 3, requisitos estndar Parte 2, requisitos completos
77.2. Plan de soldadura

Se deber disponer de un plan de soldadura aplicable a los aceros definidos en el Captulo VI que incluir precauciones adecuadas frente al riesgo de desgarro laminar en caso de que se transmitan tensiones de traccin en el sentido perpendicular al espesor del material. El plan de soldadura incluir los aspectos siguientes que sean pertinentes: Detalle de la unin. Tamao y tipo de la unin. Especificaciones tales como tipo de electrodo y precalentamiento. Secuencia de soldeo, limitaciones a la soldadura discontinua o comprobaciones intermedias. Cualquier giro o volteo de la pieza necesarias para el soldeo. Detalle de fijaciones provisionales. Disposiciones frente a desgarro laminar. Referencia al plan de inspeccin y ensayos. Todos los requisitos para identificacin de soldaduras.
77.3. Proceso de soldadura

cve: BOE-A-2011-10879
Todo proceso de soldadura a aplicar a las uniones deber estar incluido entre la siguiente relacin y ser acorde con la definicin indicada en UNE-EN ISO 4063. 111. 114. Soldeo por arco con electrodo revestido. Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido.

121. 122. 131. 135. 136. 141. 783. 784.
Soldeo por arco sumergido con alambre electrodo macizo. Soldeo por arco sumergido con banda electrodo. Soldeo por arco con alambre electrodo macizo y gas inerte; soldeo MIG. Soldeo por arco con alambre electrodo macizo y gas activo; soldeo MAG. Soldeo por arco con alambre tubular relleno de fundente y proteccin de gas activo; soldeo MAG. Soldeo por arco con gas inerte y electrodo consumible macizo; soldeo TIG. Soldeo de esprragos por arco inducido con frula cermica o gas de proteccin. Soldeo de esprragos por arco inducido de ciclo corto.
Cualquier otro procedimiento deber constar explcitamente en el pliego de prescripciones tcnicas.
77.4. Cualificacin del proceso de soldadura

77.4.1. Procedimiento de soldeo El soldeo deber ejecutarse de acuerdo con un procedimiento cualificado segn UNEEN ISO 15609-1. El mtodo para cualificar dicho procedimiento ser cualquiera de los establecidos en las diferentes partes de UNE-EN ISO 15609-1, a menos que el pliego de prescripciones tcnicas particulares especifique algn mtodo diferente que en todo caso deber detallar. Si el pliego de prescripciones tcnicas as lo indica, se proceder a la cualificacin del procedimiento de soldeo por medio de ensayos previos de acuerdo con UNE-EN ISO 15614-1. Para procesos automticos con chapas que llevan incorporada la imprimacin de taller y para soldadura con penetracin profunda realizada en una sola pasada es obligatoria la citada cualificacin mediante ensayo previo a la produccin. En el caso de chapas con imprimacin deben de realizarse con el mayor espesor de capa aceptado. Si un procedimiento cualificado mediante ensayo no ha sido utilizado durante un periodo superior a tres aos deber procederse a inspeccionar una muestra a escala real de una prueba de produccin para aceptar dicho procedimiento. Cuando se utilicen electrodos de gran penetracin o cuando se suelde por ambas caras sin toma de raz deber ensayarse una probeta mediante ensayo destructivo cada seis meses adems del preceptivo ensayo de cualificacin del procedimiento.
cve: BOE-A-2011-10879

77.4.2. Cualificacin de soldadores Los soldadores debern estar cualificados segn UNE-EN 287-1; en particular los soldadores que ejecuten cordones en ngulo habrn de haber sido cualificados mediante ensayos adecuados de cordones en ngulo. La documentacin acreditativa de la cualificacin por examen de los soldadores deber archivarse y quedar disponible para verificacin. La susodicha cualificacin acorde con UNE-EN 287-1, segn EN 1418 para operadores de soldeo, deber estar certificada por un organismo acreditado a juicio de la direccin facultativa. 77.4.3. Coordinacin del soldeo Para asegurar que se dedica una atencin apropiada al proceso de soldeo deber contarse con un especialista, denominado coordinador de soldeo, mientras duren las actividades relacionadas con el mismo en las estructuras correspondientes a clases 4, 3 y 2. El coordinador de soldeo debe tener capacitacin profesional y experiencia acorde con el proceso de soldeo del que es responsable, segn indica UNE-EN ISO 14731.
77.5. Preparacin y ejecucin de la soldadura

77.5.1. Preparacin de bordes La preparacin de bordes de las piezas a unir con soldadura a tope tiene por objeto asegurar la penetracin completa adaptndose a las diferentes condiciones de tipo tcnico y econmico existentes en cada caso concreto. La superficie de las piezas y los bordes propiamente dichos estarn exentos de fisuras y entalladuras visibles. Las superficies a soldar estarn secas y libres de cualquier material que pueda afectar negativamente a la calidad de la soldadura. La imprimacin puede admitirse si el procedimiento de soldeo ha sido cualificado con ella. La preparacin de bordes forma parte del proceso de soldeo. La eleccin del tipo adecuado es responsabilidad del coordinador de soldeo. En UNE-EN ISO 9692-1 se indican los tipos ms recomendables para varios procesos. Las desviaciones de forma y ajuste entre caras deben ser inferiores a las admisibles indicadas en el proceso de soldeo particular. Cualquier correccin de defecto debido a entalladura o error en la geometra de la junta mediante recargue de soldadura debe estar contemplado en el proceso de soldeo. En todo caso la zona afectada debe ser amolada quedando su superficie lisa y enrasada con el resto de la pieza. En clases de ejecucin 3 y 4 se debe amolar siempre la superficie de corte.
cve: BOE-A-2011-10879
77.5.2. Almacenamiento de consumibles El material de aportacin, electrodos o hilo deber ser almacenado y manipulado de acuerdo con las instrucciones del fabricante, especialmente los de revestimiento bsico susceptibles de deterioro por la humedad. Cualquier defecto o dao en forma de fisuracin o descamacin del revestimiento de oxidacin del hilo implicar el rechazo. UNE-EN ISO

3834 incluye un punto en el que desarrolla la actividad de almacenamiento de consumibles y material base. 77.5.3. Proteccin contra la intemperie Tanto las piezas a soldar como el soldador debern estar protegidos del viento, nieve y lluvia, especialmente cuando el proceso de soldeo se realice con proteccin de gas. En general, es recomendable que todas las actividades de soldadura se lleven a cabo en taller. Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de condensacin. 77.5.4. Montaje para el soldeo Las piezas a soldar debern estar alineadas y correctamente posicionadas manteniendo su inmovilidad durante el soldeo. Para ello pueden utilizarse soldaduras de punteo entre ellas o bien dispositivos externos tales como plantillas o glibos de armados con medios adecuados de fijacin. Se deber tener en cuenta la contraccin longitudinal y transversal que experimentan las soldaduras durante el enfriamiento. A tal fin la citada posicin relativa inicial entre piezas debe ser tal que el resultado final cumpla con las tolerancias dimensionales del Captulo XVIII. En todo caso puede recurrirse al enderezado que se indica en el apartado 77.5.13. Para la fijacin durante el montaje debe evitarse la unin a los glibos de armado u otras piezas exteriores mediante soldadura de punteo ya que puede dar lugar a tensiones residuales por deformacin coartada durante el enfriamiento. No deben realizarse soldaduras adicionales, taladros o rebajes que no estn definidos en los planos. El hecho de hacer compatible las tolerancias dimensionales con el plan de soldeo de conjuntos de elementos puede obligar a establecer secuencias de ejecucin en las que algunas barras de arriostrados o secundarias sean montadas en ltimo lugar. 77.5.5. Precalentamiento El precalentamiento de las superficies de los elementos a unir tiene por objeto modificar el tiempo de enfriamiento de modo que se reduzca la probabilidad de formacin de componentes frgiles en el material de aportacin y en la zona afectada por el calor del material base. El precalentamiento puede resultar necesario con grandes espesores o con aceros de alto contenido de carbono equivalente. En todo caso deber constar como parte del plan de soldeo, si as se requiere. Su definicin ser responsabilidad del coordinador de soldeo. La extensin del precalentamiento alcanzar por lo menos 75 mm a cada lado de los elementos a unir. Tambin se debe considerar la conveniencia del precalentamiento en las uniones de soldaduras de punteo y provisionales especialmente en el caso de elementos de espesores muy diferentes entre s.
cve: BOE-A-2011-10879
El valor 380HV10 de dureza superficial en la zona afectada por el calor es un lmite superior por encima del cual se incrementa el riesgo de rotura frgil. En los ensayos de procesos de soldadura hay que evitar ese valor. En algunos procesos, como el 783 Soldadura de esprragos por arco inducido con frula cermica o gas de proteccin y el 784 Soldeo de esprragos por arco inducido de ciclo corto de la norma UNE-EN ISO 4063,

puede superarse ese valor, si as se hace constar en el pliego de prescripciones tcnicas particulares. 77.5.6. Uniones temporales Si por facilidad constructiva o de montaje es necesario recurrir a uniones provisionales mediante soldaduras de punteo, estas se situarn de modo que puedan ser eliminadas posteriormente sin daar a la pieza definitiva. Todas las soldaduras de uniones provisionales se ejecutarn de acuerdo con instrucciones especficas. En el caso de que deban ser eliminadas mediante corte o cincelado, la superficie del metal base debe quedar lisa por amolado. Una vez eliminadas las uniones provisionales deber procederse a la inspeccin de las zonas afectadas para garantizar la inexistencia de defectos. Esta ltima precaucin ser especialmente necesaria en el caso de estructuras sometidas a cargas de fatiga. En este caso es obligatoria la eliminacin de las uniones provisionales en estructuras de clase 4 y 3. 77.5.7. Soldaduras de punteo Como medio de fijacin de elementos entre s para mantener la posicin durante el soldeo se pueden utilizar este tipo de soldaduras. La longitud mnima debe ser el menor valor entre cuatro veces el espesor de la parte ms gruesa y 50 mm. En procesos automticos las condiciones de ejecucin de estas soldaduras estarn contempladas en el procedimiento de soldeo. Si fuesen a formar parte de una soldadura definitiva su forma ser la apropiada para tal fin. En los procedimientos manuales, los soldadores que ejecuten este tipo de soldaduras tambin debern estar cualificados segn se indica en 77.4.2, a menos que no queden englobados en la soldadura definitiva. En ese caso dichas soldaduras debern ser eliminadas. 77.5.8. Soldaduras en ngulo Los elementos a unir mediante cordones de soldadura en ngulo han de estar en contacto lo ms estrecho posible. El espesor de garganta y la longitud del cordn no debern ser inferiores a los indicados en el proyecto teniendo en cuenta el uso de electrodos de gran penetracin o el caso de penetracin parcial segn sea el detalle indicado. 77.5.9. Soldaduras a tope 77.5.9.1. Generalidades
cve: BOE-A-2011-10879
El acabado de la superficie de cordones de soldaduras a tope debe ser tal que garantice una soldadura sana que mantenga el espesor de garganta considerado. El pliego de prescripciones tcnicas particulares debe indicar cuando es necesario recurrir a piezas adicionales de prolongacin del cordn para garantizar que en el extremo

exterior de un cordn se mantiene el espesor de garganta evitando los crteres producidos por el cebado y el corte de acero. Estas piezas adicionales se pueden utilizar para eventuales ensayos destructivos. Una vez ejecutadas las soldaduras tanto las piezas adicionales de prolongacin como cualquier otro elemento complementario sern eliminadas. Si se requiere una superficie lisa deber eliminarse cualquier sobre-espesor o bombeo en el acabado de la superficie de los cordones a tope. Esto puede resultar necesario por motivos estticos o para atenuar el efecto de cargas de fatiga. 77.5.9.2. Soldaduras por un solo lado
Las soldaduras de penetracin completa por una sola cara pueden realizarse indistintamente con o sin chapa dorsal (chapa de respaldo). La susodicha chapa dorsal puede consistir en una placa de respaldo permanente slo en caso de que el pliego de prescripciones tcnicas particulares as lo permita y los requisitos correspondientes consten en el proceso de soldadura homologado al efecto. La chapa dorsal debe estar fijada estrechamente al metal base y debe ser continua a lo largo del cordn de soldadura. En el caso de que la chapa dorsal sea de cobre deber quitarse al final de la soldadura teniendo la precaucin a lo largo de la misma de no cebar el arco en ella para que no se produzcan inclusiones de cobre que puedan inducir fisuras. Las soldaduras con slo una cara accesible realizadas con chapa dorsal tienen el inconveniente de que pueden producirse efectos de entalladura en la zona de la raz por lo que no son aptas para cargas de fatiga. Aunque el soldeo se efecte por una sola cara, como en las preparaciones de borde en V y U, es recomendable depositar un cordn dorsal de raz (cordn de respaldo) previo saneado de la misma. 77.5.9.3. Toma de raz
En todas las soldaduras a tope en clases de ejecucin 4 y 3 de penetracin completa con caras accesibles se deber sanear la raz antes de depositar el cordn de cierre o el primer cordn de la cara dorsal. Este saneado se podr realizar utilizando el ranurado por arco-aire soplete o burilado con tiles redondeados y esmerilado. Deber practicarse hasta la suficiente profundidad para garantizar la penetracin dentro del metal sano de aportacin depositado previamente. El saneado debe conseguir un contorno en forma de U con sus caras fcilmente accesibles para el cordn de toma de raz. 77.5.10. Soldaduras de ranura Las soldaduras de ranura se utilizan para unir chapas mediante cordones en ngulo depositados en los bordes de ojales practicados en la ms exterior. La disposicin y dimensiones de dichos ojales debern figurar en los planos del proyecto. La forma de las ranuras puede ser cuadrada, ovalada o circular. El ancho recomendable no debe ser superior a dos veces el espesor de la chapa ni superior a siete veces dicho espesor con la limitacin razonable en cuanto a nmero de ojales, separaciones mutuas y a los bordes que permita una fcil ejecucin de la soldadura.
cve: BOE-A-2011-10879

No es recomendable utilizar este tipo de unin en estructuras sometidas a cargas dinmicas o de fatiga (clases 4 y 3). A menos que lo indique explcitamente el pliego de prescripciones tcnicas particulares, no debe rellenarse con soldadura todo el hueco libre despus de realizado el cordn en ngulo del contorno. Este tipo de remate denominado soldadura de tapn es si cabe ms perjudicial frente a cargas dinmicas o de fatiga y solamente debe realizarse previa inspeccin del cordn en ngulo del contorno. 77.5.11. Soldadura de conectadores Los conectadores (esprragos) cumplirn UNE-EN ISO 13918 y se situarn en zonas libres de herrumbre, cascarilla de laminacin y grasa y caso de que la superficie est pintada se levantar y eliminar completamente a menos que el procedimiento de soldeo haya sido cualificado con ese sistema de proteccin particular. Los conectadores pueden soldarse a travs de chapa perfilada de acero conformada en fro en las vigas cumpliendo los siguientes requisitos: Las chapas perfiladas no galvanizadas tendrn un espesor nominal inferior a 1,5 mm. Las chapas perfiladas galvanizadas tendrn un espesor nominal inferior a 1,25 mm y un espesor nominal de galvanizado en cada cara no superior a 30 micras. Las zonas donde se suelden los conectadores, incluso bajo chapas perfiladas y entre ellas, deben estar secas y libres de eventuales condensaciones. Las chapas deben estar en un contacto lo ms estrecho posible con las vigas en el momento del soldeo. El procedimiento de soldeo deber estar cualificado para una holgura lmite mxima. No son aceptables holguras que superen 2 mm en ningn caso. A menos que el procedimiento de soldeo contemple esa opcin no se aceptar practicar la soldadura en zonas de solape de chapas o afectando al borde de una de ellas. Los conectadores se situarn concentrados en el seno de una chapa o bien alternativamente a cada lado si en el centro del seno discurre un pequeo nervio rigidizador.
77.5.12. Tratamiento post-soldadura En estructuras sometidas a cargas de fatiga puede resultar ventajoso aplicar procedimientos de atenuacin de tensiones residuales mediante tratamientos trmicos. En ese caso el constructor deber demostrar en el plan de soldadura que el tratamiento propuesto est de acuerdo con el pliego de prescripciones tcnicas particulares. 77.5.13. Enderezado Para cumplir con las tolerancias o por motivos estticos puede recurrirse a corregir las distorsiones, tanto en fro mediante prensa o mquinas de rodillo, como en caliente con
cve: BOE-A-2011-10879

llama por medio de aplicacin local de calor. En este caso se deber establecer previamente la temperatura mxima que alcanzar el acero y el procedimiento de enfriamiento. 77.5.14. Ejecucin en taller de soldaduras. Debe evitarse la proyeccin de chispas errticas por cebado del arco y en caso de que se produzca en las clases 4 y 3 se debe amolar la superficie afectada e inspeccionarla. Asimismo, deber evitarse la proyeccin y salpicaduras de soldadura y eliminarlas en caso de que se produzcan. En cada pasada deben eliminarse la escoria y los defectos que se aprecien en la superficie antes de proceder a la siguiente. En el plan de soldeo se debe contemplar cmo proceder para reparar soldaduras defectuosas y el rectificado y amolado de acabado superficial de las soldaduras.
77.6. Criterios de aceptacin de soldaduras

Los elementos constituidos por soldaduras deben cumplir los requisitos de tolerancias indicados en el Artculo 80. A menos que el pliego de prescripciones tcnicas particulares indique otra cosa, los criterios de aceptacin de soldaduras se basarn en UNE-EN ISO 5817. Los niveles de calidad de dicha norma son D (moderado), C (intermedio) y B (elevado) y dependen de la gravedad y extensin de los defectos detectados. Para cada clase de ejecucin se establecen los siguientes niveles, recogidos en la tabla 77.6.a. Tabla 77.6.a. Niveles de calidad de las soldaduras para las diferentes clases de ejecucin Clase 1 Clase 2 Nivel D Nivel C, en general, y nivel D para los defectos de mordedura (5011, 5012), solapamiento (506), cebado del arco (601) y rechupe de crter abierto (2025) Nivel B Nivel B y requisitos complementarios
Clase 3 Clase 4
cve: BOE-A-2011-10879
Los requisitos complementarios para la clase 4 de ejecucin se indican en la tabla 77.6.b; se deben al hecho de que para esta clase de ejecucin es necesario tener en cuenta aspectos relacionados con la fatiga. Para tableros de puente debe aplicarse adems un conjunto de requisitos ms severos, tanto en las soldaduras ejecutadas en taller como en obra. En EN 1090-2 se establecen dichos requisitos.

Tabla 77.6.b. Requisitos complementarios para la clase de ejecucin 4 Tipo de defecto Mordedura (5011 y 5012) Exceso de sobrespesor (502) ngulo de sobrespesor (505) Poro interno o sopladura (2011 a 2014) Inclusin slida (300) No permitido < 2 mm < 165 < 0,1 del espesor de garganta; mx. 2 mm Ancho inferior a 0,1 del espesor de garganta; mx. 1 mm Largo inferior al espesor de garganta; mx. 10 mm Falta de alineacin (507) Rechupe de raz (515) < 0,05 t; mx. 2 mm No permitido Lmite del defecto
En el caso de que se supere alguna de las anteriores limitaciones, se deber proceder a una evaluacin particular. Se tendr en cuenta la funcin y nivel tensional del elemento afectado y las caractersticas del defecto (tipo, tamao, situacin) para decidir si la soldadura puede ser aceptada o bien hay que proceder a su reparacin. Puede recurrirse a una evaluacin mediante clculo para juzgar la aceptacin de un defecto.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XVII
EJECUCIN EN OBRA
Artculo 78 Montaje 78.1. Condiciones del emplazamiento

El montaje de la estructura comenzar cuando se cumplan los requisitos del plan de seguridad, que entre otros debe considerar los siguientes aspectos: Zonas de aparcamiento para vehculos, maquinaria en general y acopios. Acceso y circulacin en el interior de la obra. Instalacin de gras fijas. Preparacin del terreno de emplazamiento en cuanto a condiciones de suelo, drenaje superficial y estabilidad de taludes, si ha lugar. Comprobacin de servicios afectados, incluyendo conductos subterrneos, cables areos o cualquier otro condicionante fsico. Comprobacin de que las piezas de mayores dimensiones y peso pueden ser suministradas a pie de obra. Zonas contiguas afectadas por el montaje. Condiciones climticas y medioambientales. Comprobacin de las condiciones del terreno que permitan prever o corregir eventuales movimientos, tales como asientos de bases de pilares o giro de paramentos de muros durante la ejecucin de la obra.
Las actividades previas o posteriores al montaje deben disponer asimismo de un plan de seguridad compatible, sea cual sea su naturaleza (excavacin, hormigonado, acabados, cubricin, solados, instalaciones, etc). La coordinacin entre las diferentes actividades deber tener en cuenta especialmente: La disponibilidad de servicios comunes.
cve: BOE-A-2011-10879
El valor de cargas de construccin en las distintas fases de la obra incluyendo zona de posibles acopios. Las fases de hormigonado en forjados.

78.2. Programa de montaje

El programa de montaje lo elaborar el constructor debiendo ser aprobado por la direccin facultativa antes del inicio de los trabajos. No obstante el pliego de prescripciones tcnicas particulares deber incluir un mtodo de montaje preliminar adecuado a las caractersticas resistentes de la estructura en sus distintas fases que servir de orientacin al constructor para la redaccin del programa de montaje definitivo. Este programa preliminar deber tener en cuenta: La situacin de nudos y empalmes. Longitudes mximas de barras. La secuencia de montaje. La estabilidad provisional, incluyendo apeos y arriostramientos. Condiciones para la retirada de apeos y arriostramientos. Piezas con reducida estabilidad lateral y frente a torsin durante el montaje que requieren izado y manipulacin especial. Ejecucin de bases de pilares y apoyos en cuanto a retacado con mortero de placas base. Contraflechas y ajustes en juntas de dilatacin. La utilizacin de chapa perfilada como contribucin a la estabilidad. La posibilidad de que las cargas de ejecucin superen a las correspondientes al diseo.
En la redaccin del programa de montaje definitivo, el constructor puede modificar las indicaciones del programa preliminar e introducir otros mtodos o sistemas no contemplados en l, siempre y cuando se justifique mediante clculo o referencias de obra similares ante la direccin facultativa. En todo caso se deber asegurar la compatibilidad con el resto de prescripciones del pliego de prescripciones tcnicas particulares y la ausencia de desviaciones econmicas sobre el presupuesto que implica la adopcin de tal programa. En el programa, adems de los requisitos ya enumerados anteriormente, se detallarn los puntos siguientes: Descripcin de fases, con tiempos de actividad y fechas a origen de inicio y final de cada una, incluyendo la necesaria coordinacin con la elaboracin en taller y el transporte a obra. Equipo en cada fase, incluyendo gras. Personal, especificando su cualificacin profesional.
cve: BOE-A-2011-10879

Precauciones especiales frente a las condiciones climticas que pueden darse durante el montaje.
Este documento deber ser coherente con el plan de seguridad e higiene. Deber incluir el montaje en blanco realizado en taller para asegurar el ensamble de piezas si as est previsto y cualquier elemento constructivo auxiliar necesario para el montaje, como cimbras, apeos o arriostrados provisionales.
78.3. Soportes
78.3.1. Replanteo y colocacin Todas las cimentaciones, tanto zapatas como losas o macizos de apoyo deben haber sido inspeccionadas previamente, incluyendo los pernos de anclaje embebidos en ellas, para garantizar que su posicin y alineaciones estn de acuerdo con los planos. Es recomendable que los pernos embebidos estn dotados de una cierta libertad que permita un ligero desplazamiento de los mismos para facilitar su insercin en las placas base de soportes. A tal efecto pueden disponerse cajeados o manguitos en la parte superior de la cimentacin de ancho tres veces superior al dimetro de los pernos que alojen. Debe cuidarse que la posicin a lo largo del montaje de los soportes no sufra modificaciones que excedan las tolerancias (ver Artculo 80). Tanto los propios pernos de anclaje como los calzos o cuas de nivelacin de placas base han de ser capaces de soportar la estructura montada, previamente al retacado con mortero de nivelacin. En el caso de que los elementos provisionales queden embebidos, debe asegurarse que disponen de una durabilidad igual a la de la estructura y de que quedan con un recubrimiento mnimo de 25 mm. 78.3.2. Hormigonado El hormigonado del espacio entre la placa base y el cimiento debe efectuarse con mortero de cemento o con morteros especiales sin retraccin. Es recomendable que el espesor mnimo sea de 25 mm y asimismo que permita el relleno fcilmente y pueda ofrecer espacio suficiente para colocar y manipular las cuas o tuercas inferiores de nivelacin. El relleno de mortero debe realizarse lo antes posible una vez que los pilares y vigas inmediatas superiores estn correctamente aplomados y alineados. El material no debe mezclarse o utilizarse con temperaturas inferiores a 0 C salvo instruccin del fabricante del mismo. En todo caso debe obtenerse una fluidez adecuada para rellenar completamente todo el espacio. Previamente se habr eliminado cualquier resto de grasa, hielo o suciedad. En las placas base cuya dimensin mnima supere 400 mm es recomendable disponer orificios de venteo de 50 mm para facilitar la penetracin del producto. En el caso de soportes empotrados en zapatas con receptculos tipo cliz, el hormign o mortero de relleno debe ser de una resistencia caracterstica no inferior a la del cimiento. En la colocacin inicial el hormigonado debe cubrir dos tercios de la longitud de empotramiento. No se deber someter a ninguna carga adicional hasta que el hormign no
cve: BOE-A-2011-10879

alcance la mitad de su resistencia caracterstica. La ejecucin definitiva se completar con el hormigonado del ltimo tercio.
78.4. Ejecucin del montaje

78.4.1. Planos de montaje Los planos de montaje de la estructura se elaborarn a partir de los planos de taller. En ellos deber constar las plantas y alzados a una escala tal que puedan apreciarse las marcas de montaje identificadoras de cada elemento. En los planos de montaje se indicarn los elementos y sus uniones as como cualquier tolerancia especial. Los planos correspondientes a la cimentacin deben detallar la posicin y orientacin de las placas base y de cualquier otro elemento en contacto directo con el hormign. Debern constar las cotas de cada planta. En las placas base constarn el nmero, tipo, dimetro y posicin de los pernos de anclaje, as como la holgura a rellenar con mortero de nivelacin. Cualquier elemento provisional, como arriostrados, escaleras de obra o accesos temporales, deber estar incluido en los planos de montaje. Los planos de montaje deben indicar el peso y centro de gravedad de cualquier elemento o subconjunto estructural que supere 50 kN. 78.4.2. Marcado Los mtodos de marcado cumplirn lo establecido en el apartado 75.3.1. En aquellos casos en los que no se deduzca su orientacin o pueda inducir a error provocando una inversin de esfuerzos en la pieza o subconjunto estructural se deber marcar la orientacin en ellos (interior/exterior; arriba/abajo; superior/inferior; etc). En producciones seriadas, con componentes idnticos en todos los aspectos se puede repetir la marca de montaje. 78.4.3. Manipulacin y almacenamiento en montaje La manipulacin y almacenamiento en obra debe realizarse de manera que se minimice el riesgo de dao a los elementos. Se deber prestar especial atencin al eslingado en las operaciones de descarga e izado. Debern repararse los daos que pueda sufrir cualquier elemento que afecte a sus tolerancias, acabado de proteccin o a sus uniones.
cve: BOE-A-2011-10879
La tornillera, elementos de fijacin, cubricin y auxiliares debern estar embalados e identificados adecuadamente.

78.4.4. Montaje de prueba En estructuras complejas, o bien cuando se desee asegurar un correcto y ajustado montaje en obra, el pliego de prescripciones tcnicas particulares puede exigir la realizacin de montajes en blanco en taller de acuerdo con el apartado 75.4. En el programa de montaje definitivo que se indica en el apartado 78.2 el constructor podr incluir el montaje en blanco para evaluar el tiempo o duracin de operaciones de montaje complicadas. 78.4.5. Mtodos de montaje El montaje de la estructura se realizar de acuerdo con las indicaciones contenidas en el programa de montaje indicado en 78.2. A lo largo de todo el proceso deber estar garantizada la resistencia y estabilidad de la obra. En edificios es recomendable iniciar el montaje por ncleos rgidos que hagan intraslacional todo el conjunto, confiriendo estabilidad a las piezas que se montan posteriormente. Los pernos de anclaje en base de pilares no empotrados no deben de considerarse eficaces para evitar el vuelco a menos que se compruebe mediante clculo. Debe preverse el efecto de las cargas de ejecucin incluyendo peso de personal y equipo durante el montaje as como la accin del viento sobre la estructura no completa. Los arriostramientos o rigidizacin provisional debern mantenerse hasta que el montaje est lo suficientemente avanzado, de modo que puedan ser retirados sin comprometer la seguridad. Cabe la posibilidad en edificios o estructuras de gran altura que sea necesario liberar a los arriostramientos del efecto de las cargas gravitatorias a medida que avanza la construccin. En estos casos, que deben estar explcitamente indicados en el pliego de prescripciones tcnicas particulares y considerados en el clculo de la estructura, podr procederse liberando cada vez nicamente un recuadro y recurriendo a otro arriostrado provisional alternativo si es necesario. A las uniones de los elementos provisionales de montaje les es aplicable el pliego de prescripciones tcnicas particulares. Dichas uniones deben realizarse de forma que no limiten ni la resistencia ni la capacidad de servicio de la estructura definitiva. En caso de que el montaje implique la rodadura, u otro tipo de traslacin de la estructura o de parte de ella, hasta su posicin definitiva debern tomarse las medidas pertinentes para conseguir el frenado controlado de la misma y preferiblemente para poder actuar en el sentido de invertir la direccin del desplazamiento si es necesario.
cve: BOE-A-2011-10879
Los anclajes provisionales debern estar asegurados contra cualquier posible aflojamiento involuntario. El constructor ser responsable de que ninguna parte de la estructura sea sobretensionada o distorsionada por acopio de materiales o cargas de montaje a lo largo de la construccin.

78.4.6. Alineaciones Cada parte de la estructura debe quedar alineada, nivelada y ajustada tan pronto como sea posible una vez que haya sido montada; la ejecucin de sus uniones debe realizarse inmediatamente despus. Si dichas uniones son definitivas deber asegurarse que su ejecucin no compromete el ajuste, nivelacin y aplomado de elementos posteriores. En la alineacin y ajuste de la estructura pueden emplearse tuercas de nivelacin, cuas y forros. Cuando exista el riesgo de desplazamiento las cuas podrn soldarse, el material de las mismas ser acero y el espesor mnimo ser de 4 mm cuando se empleen en el exterior. Cuando no sea posible corregir los errores de montaje o ajuste mediante cuas en forma de calzos o forros, se deber modificar adecuadamente la fabricacin de los elementos consignando los cambios introducidos en los planos de montaje. Debe prestarse especial atencin en no forzar el ajuste si ello implica introducir esfuerzos en las barras no considerados en el clculo de la estructura. Para facilitar el montaje debe considerarse la posibilidad de disponer agujeros sobredimensionados o rasgados.
Artculo 79 Tratamiento de proteccin 79.1. Generalidades.

Este Artculo se aplicar tanto a las estructuras tratadas en taller como en obra. El pliego de prescripciones tcnicas particulares debe definir el sistema de proteccin contra la corrosin y los requisitos adicionales para obtener unas condiciones de servicio acordes con la vida til de la estructura (ver apartado 5.1) y el plan de mantenimiento (ver Artculo 94), teniendo en cuenta el nivel de corrosin atmosfrica y grado de exposicin de los diferentes componentes. El diseo en cuanto a tipo de elementos y detalle de uniones debe evitar zonas donde pueda depositarse humedad y suciedad tanto en elementos interiores como en aquellos directamente expuestos al exterior. Se deber cuidar especialmente el drenaje de las cubiertas y fachadas de modo que la estructura quede lo ms protegida posible. El pliego de prescripciones tcnicas particulares contemplar con un adecuado sistema de proteccin aquellos elementos que queden al exterior. Deber considerarse conjuntamente el tratamiento de proteccin frente a incendio (ver Captulo XII) ya que los requisitos del mismo pueden determinar un grado de defensa frente a la corrosin muy superior al estrictamente necesario, especialmente en el caso de pinturas intumescentes y morteros proyectados.
cve: BOE-A-2011-10879

En el caso de aplicarse pintura, el pliego de prescripciones tcnicas particulares deber definir el sistema de tratamiento detallando como mnimo los siguientes aspectos: Preparacin de las superficies. Tipo y espesor de la capa de imprimacin anticorrosivo. Tipo y espesor de capas intermedias. Tipo y espesor de capas de acabado y retoques.
En el presupuesto del proyecto, deber constar claramente si en el precio de la estructura de acero est incluido el sistema de proteccin. En ese caso, la definicin de precios unitarios debe citar el sistema de proteccin especfico de cada partida (especialmente, en obras donde la preparacin e imprimacin se aplica en taller). Para las capas de pintura aplicadas en obra, cabe la posibilidad de valorarlas de acuerdo con su rea, en lugar de referirlas al peso total de acero; en este caso se evaluar segn la superficie especfica de cada seccin.
79.2. Preparacin de las superficies

La superficie de los elementos que haya de ser pintada se limpiar y preparar de forma adecuada al tratamiento de pintura correspondiente. En principio, deben eliminarse la suciedad, cascarilla de laminacin, restos de escoria de soldaduras y tambin la grasa y la humedad superficial. Si existieran revestimientos anteriores, deben ser igualmente eliminados. La norma aplicable es UNE-EN ISO 8504-1, y UNE-EN ISO 8504-2 para el chorreado y UNE-EN ISO 8504-3 para la limpieza mecnica y manual. Los mtodos de preparacin debern obtener el grado de rugosidad definido en el pliego de acuerdo con UNE-EN ISO 8503, partes 1 a 5. Las instalaciones de chorreado fijas debern inspeccionarse peridicamente. Para facilitar la inspeccin es necesario conocer el estado inicial de la superficie de acuerdo con UNE-EN ISO 8501-1. La preparacin de las superficies en obra debe ser realizada en condiciones ambientales tales que no perjudiquen la calidad del acabado. Por tanto, no se realizarn en tiempo lluvioso, con humedad superior al 85% y temperaturas bajas que puedan producir condensaciones. La temperatura del substrato a pintar deber estar 3C por encima de la del punto de roco del ambiente. Se debern tomar las precauciones oportunas para no daar a otras superficies.
cve: BOE-A-2011-10879
La preparacin de las superficies en taller cuando se realice mediante mtodos abrasivos debe ir seguida de una escrupulosa eliminacin de polvo, de acuerdo con UNEEN ISO 8502-3 y de la aplicacin de una imprimacin de secado rpido que no altere las fases siguientes.

79.3. Mtodos de proteccin

79.3.1. Metalizacin En este mtodo la proteccin se consigue mediante proyeccin de cinc o aluminio pulverizado, realizado segn UNE-EN ISO 2063. Las superficies metalizadas deben ser tratadas con una imprimacin anticorrosiva especial, de naturaleza sellante y tapaporos para evitar la formacin de ampollas antes de revestirse de pintura. 79.3.2. Galvanizacin en caliente La proteccin mediante galvanizacin en caliente consiste en la formacin de un recubrimiento de cinc o aleaciones de cinc-hierro por inmersin de las piezas y elementos fabricados con hierro y acero en un bao de cinc fundido a una temperatura de 450C. La norma que rige estos recubrimientos es UNE-EN ISO 1461. Cuando se disee un elemento que vaya a protegerse mediante galvanizacin en caliente, es importante tener en cuenta algunos requisitos como pueden ser las dimensiones de dichos elementos, que deben adecuarse al tamao de los crisoles de galvanizacin, si bien, en algunos casos en los que el tamao de la pieza sea mayor que el de los baos disponibles pueden sumergirse parcialmente y despus darles la vuelta para introducir la parte no tratada. La preparacin superficial de los elementos a galvanizar debe incluir la limpieza de todos los contaminantes superficiales que no puedan ser eliminados mediante el decapado, como es el caso de las grasas, pinturas, escorias de soldadura, etc. En UNE-EN ISO 14713 (Anexo A) se relacionan detalladamente las diferentes cuestiones de diseo que se deben tener en cuenta para obtener un recubrimiento adecuado y de calidad. En el caso de que tengan que soldarse elementos que ya hayan sido galvanizados o restaurar aqullos que tengan pequeos defectos de galvanizacin, existe la posibilidad de restaurar la zona afectada del recubrimiento mediante proyeccin trmica de cinc (segn UNE-EN ISO 2063) o mediante una pintura rica en cinc de elevado contenido en cinc metlico en la pelcula seca (mnimo 80% en masa). Los tipos de pintura ms adecuados para esta finalidad son los que tienen ligantes epoxdicos, de poliuretano (1 componente) de secado al aire y de silicato de etilo (1 componente) de secado al aire. En el caso de que el sistema protector especifique un pintado posterior de las superficies galvanizadas, es necesario que estas estn adecuadamente tratadas mediante desengrase y un posterior tratamiento de imprimacin para asegurar el anclaje de las pinturas, segn UNE-EN ISO 12944-4. Por ltimo, se aplican capas bases y de acabado en funcin de la agresividad del medio, de acuerdo con UNE-EN ISO 12944-5 (Tabla A9). Como complemento de la galvanizacin se pueden usar pinturas en polvo de polimerizacin en horno de acuerdo con las normas: UNE-EN 13438 y UNE-EN 15773.
cve: BOE-A-2011-10879

Los elementos realizados a base de chapa galvanizada por procedimiento en continuo (espesores de hasta 3 mm) (segn UNE-EN 10346) deben especificarse en un espesor o masa del recubrimiento adecuado a la categora de corrosividad ambiental, segn UNE-EN ISO 14713. 79.3.3. Pintado La pintura debe ser aplicada de acuerdo con la hoja de datos del fabricante del producto. Se deber comprobar previamente que el estado de la superficie es el previsto en la fase anterior, es decir tanto el grado de limpieza y rugosidad para una capa de imprimacin como el curado, compatibilidad y naturaleza de la capa previa para capas posteriores. Las distintas pinturas que constituyen un sistema de pintado deben ser compatibles entre s. Es recomendable utilizar productos de un mismo fabricante. En el plan de obra deben establecerse las fases de aplicacin de la proteccin considerando adecuadamente el resto de las actividades. En el caso de realizarse el pintado en obra los elementos debern ser imprimados en taller con un espesor mnimo que impida la oxidacin incipiente antes del montaje ante la eventualidad de un acopio o almacenamiento prolongado. Para facilitar el control es aconsejable que cada capa tenga un color o matiz diferenciado, segn UNE 48103. Una vez ejecutada y retocada la superficie debe respetarse estrictamente el perodo de secado y endurecimiento que aconseje el fabricante frente a un eventual contacto con agua.
79.4. Requisitos especiales

Las fracciones de elementos que vayan a quedar embebidas en hormign no necesitan proteccin a partir de 30 mm por debajo del nivel del mismo, siempre que a su vez la superficie de hormign est a salvo de procesos de carbonatacin. nicamente requieren un cepillado de eliminacin de cascarilla de laminacin, suciedad y grasa. Caso de venir con imprimacin desde taller, no necesitan ninguna operacin adicional. Las superficies que vayan a transmitir esfuerzos por rozamiento y las que alojen tornillos pretensados debern satisfacer los requisitos propios de las superficies de contacto indicadas en 76.8. Deber evitarse el dao o contaminacin de estas superficies durante el transporte y montaje mediante una adecuada cobertura de proteccin impermeable. Las inspecciones de uniones atornilladas se deben realizar antes de la aplicacin de la pintura en obra.
cve: BOE-A-2011-10879

Las uniones mediante soldadura se debern realizar en franjas sin pintura de 150 mm de ancho, o bien con capa de imprimacin compatible. La soldadura y la parte adyacente deber pintarse una vez se haya eliminado completamente la escoria y se haya aceptado la unin. Debe preverse la dificultad de pintado de elementos inaccesibles y proceder a su ejecucin antes del montaje. Las superficies de aceros autopatinables, resistentes a la corrosin atmosfrica por autooxidacin, deben ofrecer un aspecto aceptable tras su exposicin a la intemperie. Para ello puede ser necesaria su limpieza por chorreado mediante agua a presin para garantizar una textura similar y un color homogneo. Hay que tener en cuenta que el mecanismo de autoproteccin que se desarrolla en este tipo de aceros slo tiene lugar en ciclos alternados secos y hmedos y siempre que no exista polucin atmosfrica cida o salina. En el diseo se adoptarn los detalles constructivos necesarios para evitar que las escorreduras de xido, por efecto del agua de lluvia, puedan afectar al resto de la construccin. Debe tenerse en cuenta que no es posible aplicar sobre este tipo de aceros los mismos sistemas de proteccin pasiva contra incendios que en los aceros de UNE-EN 10025. En el pliego de prescripciones tcnicas particulares debe indicarse si los perfiles cerrados o tubulares requieren tratamiento interno o no. En el caso de que la estanqueidad quede asegurada por las soldaduras estructurales o bien mediante soldaduras de sellado de extremos, se considerar que el espacio interior queda protegido previa aceptacin de dichas soldaduras. Para las soldaduras de sellado solamente se requiere inspeccin visual. Deben tomarse precauciones especiales de estanqueidad en los elementos de fijacin que atraviesen elementos en cajn o tubulares sellados. Los perfiles cerrados o tubulares quedan igualmente protegidos por sus superficies internas cuando se protegen mediante galvanizacin en caliente, lo que, por otra parte, puede hacer innecesario el sellado de sus extremos.
79.5. Proteccin de elementos de fijacin

Los elementos de fijacin y anclaje debern suministrarse con una proteccin adecuada a la clase de exposicin ambiental. La proteccin ms adecuada para los elementos de fijacin que vayan a utilizarse con estructuras protegidas mediante galvanizacin en caliente o proyeccin trmica de cinc es tambin la galvanizacin en caliente, segn UNE-EN ISO 1068, con objeto de garantizar la ausencia en la unin de posibles fenmenos de corrosin por pares galvnicos. Cualquier proteccin suplementaria a aplicar en obra se llevar a cabo una vez inspeccionada la unin. Los pernos de anclaje no requieren ningn tratamiento a menos que as lo indique el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XVIII
TOLERANCIAS
Artculo 80 Tolerancias
Las tolerancias se clasifican en: Tolerancias normales Tolerancias especiales
Las tolerancias normales son las que se especifican en esta Instruccin. Las desviaciones admitidas indicadas no deben ser superadas en ningn caso ya que comprometeran la resistencia y estabilidad de la estructura; tienen la consideracin de tolerancias esenciales. En las tablas que se incluyen mas adelante se detallan, dentro del recuadro de las mximas desviaciones permitidas, otras ms estrictas cuya observancia permite pasar de 1,05 a 1,00 los coeficientes parciales de resistencia M0 y M1 en todo tipo de estructura excepto en puentes. Las tolerancias especiales son ms severas y se aplican a aquellos casos en que hay que cumplir requisitos de ajuste, acabado, aspecto esttico o condiciones de operacin. En casos especiales de montaje o para aumentar la seguridad o la aptitud al servicio de servicio de los componentes estructurales, pueden ser necesarias tolerancias especiales. En el pliego de prescripciones tcnicas particulares se debern indicar las tolerancias de proyecto. En el caso de tolerancias especiales es necesario explicitar a qu elementos se aplican.
80.1. Tolerancias normales. Generalidades

Las tolerancias normales quedan recogidas en las tablas de este Captulo. Debe entenderse que se trata de requisitos para la aceptacin final de la estructura; por lo tanto, los componentes prefabricados que se montan en obra tienen sus tolerancias de fabricacin subordinadas a la comprobacin final de la estructura ejecutada. Si se superan los lmites de desviacin permitida (el valor de la tolerancia), se dar lugar a una no-conformidad a tratar segn los Captulos XIX a XXII, del Ttulo 8 Control de esta Instruccin. Se admite la justificacin de una desviacin no corregida de tolerancias esenciales mediante reclculo de la estructura incluyendo explcitamente el valor de la desviacin.
cve: BOE-A-2011-10879

Las tolerancias sobre medidas o dimensiones y sobre la forma de productos planos de acero obtenidos por conformacin en fro se indican en UNE-EN 10131:2007. Las desviaciones permitidas para las secciones rectas de los componentes estructurales acabados en caliente sern las que se especifican en las normas siguientes UNE-EN 10024, UNE-EN 10034, UNE-EN 10051, UNE-EN 10056-2, UNE-EN 10079, UNEEN 10279, UNE 36559, UNE-EN 10210-2. Las desviaciones permitidas para las secciones rectas de los componentes estructurales conformados en fro sern las que se especifican en la norma UNE-EN 10219-2.
80.2. Tolerancias normales. Fabricacin

Cuando se aaden productos estndar a un componente se aplican las tolerancias ms estrictas al conjunto. Cada producto individualmente debe cumplir con su propia norma aplicable: a) b) c) d) En el caso de secciones armadas soldando perfiles laminados, las propias del perfil. En perfiles conformados en fro es la norma UNE-EN 10162. Para fabricacin en prensa aplica lo recogido en la tabla 80.2.a. Componentes fabricados, en las tablas 80.2.b y 80.2.c. Las lminas de revolucin de acuerdo con las clases de ejecucin especficas para este tipo de estructuras segn EN 1993-1-6, tienen tolerancias que se indican en el anejo D de EN 1090-2. Para la posicin de agujeros para tornillos, tanto individualmente como en grupo, la desviacin admisible es de 2 mm. Para chapas nervadas conformadas en fro, en la tabla 80.2.d.
e) f)
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 80.2.a. Tolerancias de fabricacin para perfiles conformados en frio

No 1 Descripcin Elementos interiores Parmetro Desviacin admisible -=A/50 (obsrvese el signo negativo) Ancho A entre esquinas
Desviacin ms estricta: =A/80 2 Elementos exteriores alas voladas -=B/80 (obsrvese el signo negativo)
Ancho B entre esquina y borde libre Desviacin ms estricta:
=B/100
Planeidad
=D/50
Desviacin cncava o convexa
Desviacin ms estricta:
=D/80
Rectitud de piezas comprimidas

cve: BOE-A-2011-10879
=L/750 Excentricidad Desviacin ms estricta: =L/1000

Tabla 80.2.b. Tolerancias de fabricacin para perfiles armados

No 1 Canto Descripcin Parmetro Desviacin admisible -=h/50 (obsrvese el signo negativo) Canto total h:
Desviacin ms estricta : -=h/100 2 Anchura Ancho de alas: -=b/100 (obsrvese el signo negativo) b1 o b2 Desviacin ms estricta : -=h/150
3 Perpendicularidad en apoyos
=h/200
pero tw Excentricidad total del alma para elementos sin rigidizadores en apoyos Desviacin ms estricta:
=h/300 4 Anchura Dimensiones externas o internas -=b/100 (obsrvese el siendo b=b1 b2 b3 o b4 signo negativo)
Desviacin ms estricta: -=b/150
cve: BOE-A-2011-10879

5 Curvatura de alma en apoyos Desviacin en cualquier direccin en una distancia igual a la altura de alma b pero
=b/100
tw
Desviacin ms estricta : =b/150
Distorsin del alma
=b/100
pero Desviacin en la
tw
longitud de referencia L Desviacin ms estricta : igual a la altura del alma b
=b/100
Ondulacin del alma
=b/100
pero Desviacin en la
tw
longitud de referencia L igual a la altura de alma b
=b/150
NOTA: Las notaciones del tipo
=b/100 pero
tw significan que debe adoptarse el mayor de los dos valores
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 80.2.b (continuacin). Tolerancias de fabricacin para perfiles armados

No 8 Descripcin Distorsin del ala en secciones en I =b/100 Parmetro Desviacin admisible
Desviacin en la longitud de referencia L igual al ancho de ala b
No se requiere desviacin ms estricta.
Ondulacin del ala en secciones en I
Desviacin en la longitud de referencia L igual al ancho de ala b
=b/100
10
Imperfecciones perpendiculares al plano entre almas o rigidizadores en secciones cajn (caso general)
=a/250 Desviacin en la direccin perpendicular al plano de la chapa si a2b si a>2b No se requiere desviacin ms estricta. =b/125
11
Imperfecciones perpendiculares al plano entre almas o rigidizadores en secciones cajn (caso especial con compresin en la direccin transversal)
Desviacin en la direccin perpendicular al plano de la chapa si b2a si b>2 No se requiere desviacin ms estricta. =b/250
cve: BOE-A-2011-10879
=a/125

12
Rectitud de piezas comprimidas
=L/750
Excentricidad Desviacin ms estricta:
=L/1000
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 80.2.c. Tolerancias de fabricacin para paneles rigidizados
Desviacin ms estricta: a/500

cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 80.2d. Tolerancias de fabricacin para chapas nervadas conformadas en fro

No 1 Descripcin Planeidad de alas o almas rigidizadas o no Parmetro Desviacin admisible b/50
Desviacin respecto al elemento plano
Desviacin ms estricta: =b/80
Curvatura de alas o alma
b/50
Desviacin respecto a la forma del alma o del ala sobre el ancho curvo b
Desviacin ms estricta: =b/80
80.3. Tolerancias normales. Montaje

Las desviaciones de elementos montados deben medirse con relacin a una red de puntos fijos previamente establecidos. Para el centro de un grupo de pernos de anclaje u otro tipo de base de soporte no se permite una desviacin superior a 6 mm. El centro de un pilar o columna no puede desviarse ms de 5 mm de su posicin terica en planta. Es aconsejable disponer los agujeros para pernos en la placa base con suficiente holgura (rasgados o de mayor dimetro) para facilitar el cumplimiento de ese requisito. En ese caso, se deben usar arandelas mayores. El nivel de las placas base no puede desviarse ms de 5 mm. Las tolerancias de montaje de pilares se dan en las tablas 80.3.a y 80.3.b. La media aritmtica de 6 pilares contiguos en un edificio de varias plantas debe cumplir lo recogido en la tabla 80.3.b en ambas direcciones (prticos ortogonales). En un grupo de 6 pilares que cumplan esa tolerancia se puede admitir una desviacin individual de h/100. La desviacin entre lneas de pilares adyacentes estar dentro de la tolerancia de 5 mm de dimensin terica.
cve: BOE-A-2011-10879
Ese emparrillado terico se replantear antes de que se inicie el montaje. Cuando est previsto que los grupos de pernos vayan desplazados o desalineados de las lneas tericas, la desviacin de 6 mm se aplica a los desplazamientos con respecto a la cuadrcula de pilares establecida.

La longitud que sobresale de un perno de anclaje (en su posicin de ajuste ptimo si es regulable) estar vertical hasta dentro de 1 mm en 20 mm. Un requisito similar se aplicar a un conjunto de pernos horizontales y a otros ngulos. Los agujeros de las placas de asiento y de las placas de fijacin se dimensionarn considerando holguras coherentes con las desviaciones admitidas para los pernos. Los pilares adyacentes a los fosos de ascensores pueden requerir tolerancias especiales.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 80.3.a. Tolerancias de montaje de pilares en prticos de una altura

No 1 Descripcin Inclinacin de un pilar que soporta un camino de rodadura Desplome desde apoyo de carrilera a pie Parmetro Desviacin admisible
=h/1000
Inclinacin de pilares de prticos sin puentes gra Inclinacin ms desfavorable de los pilares de cada prtico =(1+2)/2
=h/500
Inclinacin por planta
=h/300
Desplome
Desviacin ms estricta: =h/500
Rectitud del pilar
=h/750
Desviacin
cve: BOE-A-2011-10879
=h/1000

Tabla 80.3.b. Tolerancias de montaje en pilares de prticos de varias plantas

No 1 Descripcin Inclinacin en conjunto Parmetro Desviacin admisible
= h /(300 n )
Desplome de pilares en relacin a su base
Inclinacin de un pilar entre niveles de forjados contiguos Desplome en relacin al pie
=h/500
Rectitud pisos
de
pilar
entre =h/750 Excentricidad mxima con relacin a la directriz
Rectitud de pilar empalme entre pisos
con =h/750 Excentricidad en el empalme con relacin a la directriz

cve: BOE-A-2011-10879

80.3.1. Apoyos de contacto total Cuando se especifique un apoyo de contacto total, las superficies se dispondrn de tal modo que cuando el apoyo y las barras de contacto estn alineadas localmente dentro de una desviacin angular de 1 sobre 1000, la holgura mxima entre las superficies de contacto no exceder de 1 mm localmente y tampoco exceder de 0,5 mm sobre los dos tercios, como mnimo, del rea de contacto segn se muestra en la tabla 80.3.1.a. Cuando la magnitud de la holgura supere los lmites especificados, pero sea menor que 6 mm, podrn utilizarse cuas o calzos para reducir dicha holgura a los lmites de desviacin admitida. Las cuas estarn fabricadas a partir de llantas o pletinas de acero suave (de bajo contenido de carbono). Tabla 80.3.1.a Tolerancias de montaje para apoyos de contacto total
No 1 Descripcin Parmetro Desviacin admisible =h/500 Desviacin angular siendo h la altura de piso
a) 2 =0.5 mm sobre los dos tercios del rea de contacto con un Holgura en x mximo local de 1 mm
80.4. Tolerancias normales para puentes

cve: BOE-A-2011-10879
Los soportes / pilas de puentes deben cumplir con una tolerancia 5 mm en vertical y en planta. Las almas de vigas principales deben cumplir una tolerancia en verticalidad de canto/300. Otras tolerancias especficas de puentes se recogen en la tabla 80.4.

Tabla 80.4. Tolerancias de montaje para puentes
= 3 L / 1000
L 20 m : L > 20 m :
=L/1000 =L/2000+10 mm35
cve: BOE-A-2011-10879

80.5. Tolerancias especiales

Para las tolerancias especiales se recomienda seguir las denominadas tolerancias suplementarias del anejo D de EN 1090-2, donde se establecen dos niveles o clases para fabricacin y montaje. Debe indicarse a que componentes aplica, ya que se puede utilizar para un elemento nico o bien a un conjunto. En aquellos casos en los que se cita el anejo D sin especificar la clase de tolerancia, se entender que es clase de tolerancia 1, menos severa que clase 2. Un ejemplo de aplicacin de clase 2 de tolerancia es el montaje de una fachada acristalada, con objeto de reducir las holguras y mejorar el ajuste. Hay que tener en cuenta al especificar la clase de tolerancia suplementaria (sobre todo la 2) que las vigas y dinteles de prticos traslacionales pueden tener flechas y corrimientos relativamente grandes. Excepto en el caso de barras sometidas a esfuerzos dinmicos una tolerancia aplicable puede ser el quinientosavo de su longitud.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 7. CONTROL
CAPTULO XIX
BASES GENERALES DEL CONTROL
Artculo 81 Criterios generales del control

La direccin facultativa, en representacin de la propiedad, deber efectuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos para los que ha sido concebida y proyectada. Cuando la propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el Artculo 85. Durante la ejecucin de las obras, la direccin facultativa realizar los controles siguientes: Control de la conformidad de los productos que se suministren a la misma, de acuerdo con el Captulo XXI. Control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el Captulo XXII.
Esta Instruccin establece una serie de comprobaciones que permiten desarrollar los controles anteriores. No obstante, la direccin facultativa podr tambin optar, por: Otras alternativas de control siempre que, bajo su supervisin y responsabilidad, considere que son equivalentes y no supongan una disminucin de las garantas para el usuario. Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales y productos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos conforme lo indicado en el Anejo 10, a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta Instruccin.
cve: BOE-A-2011-10879
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn condicionadas al buen funcionamiento de la estructura durante su perodo de vida til definido en el proyecto.

Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
81.1. Definiciones
A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se definen como: Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su recepcin. Remesa: conjunto de productos (elementos semi o totalmente prefabricados) de la misma procedencia, identificados individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin. Acopio: cantidad de producto, procedente de una o varias partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su utilizacin definitiva. Lote de producto: cantidad de producto que se somete a recepcin en su conjunto. Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto. Unidad de inspeccin: conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin.
81.2.
Agentes del control de la calidad
81.2.1. Direccin facultativa La direccin facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control: Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control incluido en el proyecto, y Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos: - control de la ejecucin, y - en su caso, control de recepcin de productos que lleguen a la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la misma.
cve: BOE-A-2011-10879
Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra,

La direccin facultativa podr requerir tambin la justificacin adicional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la realizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones sobre dichos productos antes de ser transformados, con objeto de evitar, en su caso, el sobrecoste que conlleva efectuar dichas comprobaciones sobre los elementos ya transformados. En el mbito de la edificacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, stas sern obligaciones del Director de la ejecucin. 81.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad La propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un laboratorio que sea conforme a lo establecido en el apartado 81.2.2.1. Asimismo, podr encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de asistencia tcnica relativas al control de proyecto o de los productos empleados en la obra, de conformidad con lo indicado en el apartado 81.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de los agentes a los que se refiere este apartado, siempre que se disponga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuerdo con la reglamentacin especfica aplicable. Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente al inicio de la misma, entregarn a la propiedad una declaracin, firmada por persona fsica, que avale la referida independencia y que deber ser incorporada por la direccin facultativa a la documentacin final de la obra. 81.2.2.1. Laboratorios de control
Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios perteneciente a la propiedad. Los laboratorios privados debern justificar su capacidad para los ensayos correspondientes mediante su acreditacin obtenida conforme al Reglamento (CE) n 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de julio de 2008, y, en lo no previsto en dicho Reglamento, siempre que no contravenga al mismo, se tendr en cuenta el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, o bien, mediante lo establecido en el Real Decreto 410/2010, de 31 de marzo.
cve: BOE-A-2011-10879
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente y pertenecientes a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica. En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un segundo laboratorio, previa

aprobacin de la direccin facultativa, siempre que ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suficiente de acuerdo con lo indicado en este Artculo. En el caso de laboratorios situados en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas de calidad. 81.2.2.2. Entidades de control de calidad
El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad pertenecientes a la propiedad. En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin. Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
Artculo 82 Condiciones para la conformidad de la estructura

La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las modificaciones autorizadas y documentadas por la direccin facultativa. Durante la ejecucin de la estructura se elaborar la documentacin que reglamentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin perjuicio de lo que establezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace referencia el articulado de esta Instruccin. En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (autor del proyecto, suministrador del material o producto, constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante obtendr una copia de la correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el suministrador o, en su caso, el constructor, podr solicitar una copia del correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la propiedad.
82.1. Plan y programa de control

El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de acero deber incluir en su memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del coste total del control, que se reflejar como un captulo independiente en el presupuesto del proyecto.
cve: BOE-A-2011-10879

Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la direccin facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control definido en el proyecto, y considerando el plan del constructor. El programa de control contemplar, al menos, los siguientes aspectos: La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad, la previsin de medios materiales y humanos destinados al control, con identificacin, en su caso, de las actividades que puedan subcontratarse, la programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo, la designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en su caso, y el sistema de documentacin del control que se emplear durante la obra.
82.2. Conformidad del proyecto

El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada. La propiedad podr decidir la realizacin del control del proyecto con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado 81.2.2.2.
82.3. Conformidad de los productos

El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto. En el caso de productos que deban disponer de marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verificacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin. En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender: El control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra, realizado de acuerdo con 82.3.1, en su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el apartado 82.3.2 y,
cve: BOE-A-2011-10879

en su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado 82.3.3.
El Captulo XXI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la conformidad con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra. La direccin facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los empleados para la elaboracin de los mismos. 82.3.1. Control documental de los suministros Los suministradores entregarn al constructor, quien los facilitar a la direccin facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigido por la reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la direccin facultativa. Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada producto en otros Artculos de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los siguientes documentos: Antes del suministro: Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida cuando proceda la documentacin correspondiente al marcado CE de los productos, de acuerdo el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por la que se dictan disposiciones para la libre circulacin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, en su caso, declaracin del suministrador firmada por persona fsica con poder de representacin suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Durante el suministro: Las hojas de suministro de cada partida o remesa.
Despus del suministro: El certificado de garanta del producto suministrado, firmado por persona fsica con poder de representacin suficiente.
82.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad Los suministradores entregarn al constructor, quien la facilitar a la direccin facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados que avalen que los productos suministrados estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 84. Antes del inicio del suministro, la direccin facultativa valorar, de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido por esta Instruccin, si la documentacin aportada
cve: BOE-A-2011-10879

es suficiente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse. 82.3.3. Control de recepcin mediante ensayos Para verificar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos segn lo establecido en esta Instruccin, o bien segn lo especificado en el proyecto u ordenado por la direccin facultativa. En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn sus resultados acompaados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, as como la informacin relativa a las fechas, tanto la de entrada de la muestra en el laboratorio como la de realizacin de los ensayos. Las entidades y los laboratorios de control entregarn los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la direccin facultativa.
82.4. Conformidad de los procesos de ejecucin

Durante la construccin de la estructura, la direccin facultativa controlar la ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia direccin facultativa. Comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. El control de la ejecucin comprender: La comprobacin del control de produccin del constructor, segn 82.4.1, y la realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin, segn 82.4.2.
82.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del constructor El constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos de la obra e incorpore, contemplando las particularidades de la misma, el programa previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la direccin facultativa antes del inicio de los trabajos. Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a disposicin de la direccin facultativa. Cada registro deber estar firmado por la persona fsica que haya sido designada por el constructor para el autocontrol de cada actividad.
cve: BOE-A-2011-10879

Durante la obra, el constructor deber mantener a disposicin de la direccin facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se reflejen las designaciones de las personas responsables de efectuar en cada momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecucin. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final de la misma. Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el constructor definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la obra. 82.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos La direccin facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de control en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de ejecucin que sean necesarias, segn lo especificado en proyecto, lo establecido por esta Instruccin o lo ordenado por la direccin facultativa.
82.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada

Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la direccin facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la propia direccin facultativa, determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.
Artculo 83 Documentacin y trazabilidad

Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documentacin final de la misma. Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del producto o de la actividad controlada. Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del suministrador, por persona fsica con capacidad suficiente.
cve: BOE-A-2011-10879
En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre. La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se incorporan a la obra con carcter

permanente y cualquier otro producto que se haya empleado, en su caso, para su elaboracin. Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la estructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso, y a fin de lograr esta trazabilidad, el constructor deber introducir en el mbito de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente mediante procedimientos electrnicos.
Artculo 84 Niveles de garanta y distintivos de calidad

La conformidad de los productos respecto a las exigencias definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones. De forma voluntaria, pueden disponer de un nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin cumplen las exigencias requeridas en tales sistemas de garanta superior. A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y superiores a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera de los siguientes procedimientos: a) Mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, segn lo indicado en el Anejo 10 de esta Instruccin. b) En el caso de productos fabricados en la propia obra, mediante un sistema equivalente validado y supervisado por la direccin facultativa, que garantice que se cumplen unas garantas equivalentes a las que se exigen en el Anejo 10 para el caso de los distintivos de calidad oficialmente reconocidos. Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones especiales en la recepcin para aquellos productos que presenten un nivel de garanta superior mediante cualquiera de los dos procedimientos mencionados en el prrafo anterior. El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la posesin de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas condiciones. As, en el caso de los productos que no tengan marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en su recepcin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est oficialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de cualquiera de los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo.
cve: BOE-A-2011-10879

Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva. A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta Instruccin, los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento oficial, las condiciones establecidas en el Anejo 10. Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento, Subdireccin General de Normativa y Estudios Tcnicos, que resolver su inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Interministerial Permanente de Estructuras de Acero (www.fomento.es/cpa), para su difusin y general conocimiento.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XX
CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados miembro de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin. Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construccin. Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
Artculo 85 Control de proyecto 85.1. Generalidades

La propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo de una entidad de control de calidad de las que se refiere el apartado 81.2.2 al objeto de comprobar: Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin, y que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por esta Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente que les sea aplicable.
cve: BOE-A-2011-10879
En el caso de obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del proyecto ser realizado, en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto por el Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, as como por la reglamentacin que lo desarrolla.

Cuando la propiedad decida realizar el control del proyecto, ello no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del autor del proyecto.
85.2. Niveles del control de proyecto

Cuando la propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir uno de los siguientes niveles: Control a nivel normal. Control a nivel intenso.
La entidad de control identificar los aspectos que deben comprobarse y desarrollar una pauta de control adaptada segn el tipo de obra. La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no debe ser menor que el indicado en la tabla 85.2.
Tabla 85.2. Frecuencia de comprobacin de los elementos segn el nivel de control adoptado
Tipo de elemento Elementos de contencin y tablestacas Pilares y pilas de puente Jcenas Zunchos Tableros Arcos y bvedas Brochales Escaleras Elementos superficiales y forjados Elementos singulares Nivel de control normal 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 15% 15% intenso 20% 30% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 30% 30% Observaciones
Al menos 3 secciones diferentes Mnimo 3 tramos Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos Mnimo dos zunchos Mnimo dos vanos Mnimo un tramo Mnimo 3 brochales Al menos dos tramos Al menos 3 recuadros Al menos 1 por tipo
cve: BOE-A-2011-10879
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan nudos complejos, transiciones complicadas en geometra, etc.

85.3. Documentacin del control de proyecto

Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruentemente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos: Propiedad peticionaria. Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe. Identificacin precisa del proyecto objeto de control. Identificacin del nivel de control adoptado. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas. Comprobaciones realizadas. Resultados obtenidos. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad. Valoracin de las no conformidades. Conclusiones, y en particular, conclusin explcita sobre la existencia de reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar las mismas.
La propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones la propiedad comunicar el contenido del informe de control al autor del proyecto, quien proceder a: Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto; o presentar un informe escrito, firmado por el autor del proyecto, en el que se ratifiquen y justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria que se estime necesaria.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XXI
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS
La direccin facultativa, en nombre de la propiedad, tiene la obligacin de comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. Las actividades relacionadas con este control debern reflejarse en el programa de control y sern conformes a lo indicado en 82.1
Artculo 87 Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los productos

En el caso de que los materiales y productos dispongan de marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto. La direccin facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los materiales y productos que se empleen en la obra. En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de su conformidad comprender: Un control documental, en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme a lo indicado en el Artculo 84, y en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el pliego de prescripciones tcnicas particulares podr fijar los ensayos que considere pertinentes.
87.1.
Control documental
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este Artculo deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 82.3.1.
cve: BOE-A-2011-10879

Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales recogidos en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin correspondiente al nuevo producto.
87.2.
Inspeccin de las instalaciones
La direccin facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los productos incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control de produccin conforme con la legislacin vigente y con esta Instruccin. De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a fin de garantizar la conformidad con las especificaciones requeridas.
87.3.
Toma de muestras y realizacin de los ensayos
En el caso de que fuera necesaria la realizacin de ensayos para la recepcin, stos debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo indicado en 81.2.2.1. Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en la instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una entidad de control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensayo conforme 81.2.2.1.
Artculo 88 Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de los productos 88.1. Productos de acero
88.1.1. Comprobacin de la conformidad La conformidad de los productos de acero con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de sus caractersticas mecnicas y geomtricas. Los productos de acero deben disponer de marcado CE conforme con la Directiva 89/106/CEE por lo que, de acuerdo con lo indicado en 82.3, su conformidad podr ser suficientemente comprobada mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto. 88.1.2. Toma de muestras
cve: BOE-A-2011-10879
La direccin facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras en la instalacin en donde se encuentren los productos de acero. Salvo circunstancias excepcionales, la toma de muestras se efectuar en el taller antes del montaje de los elementos. Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la direccin facultativa, del constructor y del suministrador de los elementos.

La entidad de control de calidad velar por la representatividad de la muestra, no aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre productos que no se correspondan a los planos del proyecto, ni sobre productos especficamente destinados a la realizacin de ensayos. Una vez extradas las muestras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las partes de los elementos que hubieran sido alteradas durante la toma. La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la direccin facultativa al comienzo de la obra. El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas las muestras se trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser debidamente precintadas e identificadas. 88.1.3. Realizacin de los ensayos Cualquier ensayo sobre los productos de acero que decida el autor del proyecto o la direccin facultativa, se deber efectuar de acuerdo con las indicaciones de stos. En el caso del autor del proyecto, reflejar dichas indicaciones en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares.
88.2.
Control de los medios de unin
88.2.1. Control de los tornillos, tuercas, arandelas y bulones 88.2.1.1. Especificaciones
Los tornillos, tuercas y arandelas y bulones incluidos en los apartados 29.2, 29.3 y 29.4 de esta Instruccin, debern cumplir los requisitos establecidos al efecto en los respectivos apartados. En otros casos, debern cumplir las especificaciones que se establezcan al efecto en el respectivo pliego de prescripciones tcnicas particulares. 88.2.1.2. Ensayos
Se considerar un lote de tornillos, tuercas, arandelas, por cada uno de los grados y clases de tornillo que se empleen en la obra. El control de las caractersticas de los tornillos, tuercas y arandelas se efectuar por atributos (dimensiones y caractersticas mecnicas, adems de las caractersticas funcionales del conjunto) sobre al menos diez muestras, mediante los ensayos establecidos en esta Instruccin o, en su caso, por el pliego de prescripciones tcnicas particulares. Los ensayos de los tornillos se debern realizar segn la norma UNE-EN ISO 898-1, las tuercas segn ISO 898-2, y para las arandelas la norma de producto aplicable. 88.2.1.3. Criterios de aceptacin o rechazo
cve: BOE-A-2011-10879
Se proceder a la aceptacin de los tornillos, tuercas, arandelas y bulones cuando, una vez realizados los ensayos, no se produzca ningn incumplimiento de las especificaciones exigidas. En caso contrario, se proceder a rechazar el lote.

88.2.2. Control del material de aportacin para las soldaduras 88.2.2.1. Especificaciones
El material de aportacin utilizado para la realizacin de las soldaduras deber cumplir las exigencias de aptitud al procedimiento de soldeo y de compatibilidad con el acero del producto de base que define el apartado 29.5 de esta Instruccin. 88.2.2.2. Ensayos
En el caso de que el suministro del material se acompae de un certificado de garanta del fabricante, especfico para la obra y firmado por persona fsica, la direccin facultativa podr eximir de la realizacin de los correspondientes ensayos. La realizacin de ensayos, en su caso, se efectuar mediante los procedimientos establecidos en UNE-EN ISO 15792-1, as como los que se recojan especficamente al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares. 88.2.2.3. Criterios de aceptacin o rechazo
En general, la presentacin a la direccin facultativa del certificado de garanta al que hace referencia el apartado 88.2.2 permitir la aceptacin del correspondiente lote. En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del lote, se seguirn los criterios establecidos al efecto en el pliego de prescripciones tcnicas particulares de la obra.
88.3.
Control de los sistemas de proteccin
88.3.1. Especificaciones Los sistemas de proteccin debern cumplir las prescripciones establecidas en los apartados 30.3 y 30.4 en funcin de la clase de exposicin a la que vaya a estar sometido el elemento estructural. Todo suministro de material, deber acompaarse de un certificado de garanta del fabricante, especfico para la obra y firmado por persona fsica, 88.3.2. Ensayos Los ensayos se efectuarn sobre probetas que cumplan las siguientes condiciones: Que sean del mismo tipo de acero que el que se vaya a emplear en la obra; en su caso, que tenga el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar,
cve: BOE-A-2011-10879
que presente un tamao mnimo de 150x70 mm2, que presente un espesor no inferior a 2 mm y compatible con el ensayo que se pretenda efectuar,

que cumplan las condiciones de preparacin y estado superficial prescritas en UNEEN ISO 12944-6. para superficies galvanizadas en caliente aplica UNE-EN ISO 1461. para superficies sometidas a metalizacin con cinc, UNE-EN ISO 2063.
El nmero de probetas a ensayar ser, al menos, de tres por cada conjunto de sistema de proteccin y tipo de acero empleado en la obra. Los ensayos sobre los sistemas de pintura se efectuarn de acuerdo con los mtodos definidos en el apartado 30.3 de esta Instruccin. En cuanto a la galvanizacin en caliente, en el caso de que el suministro del material se acompae de un certificado de garanta del galvanizador, especfico para la obra y firmado por persona fsica, la direccin facultativa podr eximir de la realizacin de los correspondientes ensayos. La realizacin de ensayos, en su caso, se efectuar mediante los procedimientos establecidos en UNE-EN ISO 1461, as como los que se recojan especficamente al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares. Para las superficies sometidas a metalizacin con cinc, los ensayos se realizarn conforme a lo indicado en la norma UNE-EN ISO 2063. En el caso de que el producto de proteccin est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la direccin facultativa podr eximir de la realizacin de los correspondientes ensayos. 88.3.3. Criterios de aceptacin o rechazo La posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido puede entenderse, en general, como suficiente para avalar la conformidad del sistema de proteccin suministrado sin efectuar ensayos especficos, salvo criterio en contra de la direccin facultativa. En el caso de recurrir a la realizacin de algn ensayo sobre los sistemas de pintura, se considerar que ste es conforme con las especificaciones cuando: Antes del ensayo, la clasificacin obtenida por la probeta de acuerdo con UNE-EN ISO 2409 es 0 1. Cuando el espesor de la pelcula seca del sistema de proteccin es mayor que 250 m, este requisito debe sustituirse por la inexistencia de desprendimiento de la pintura del substrato en el ensayo de adherencia segn UNEEN ISO 4624, a menos que los valores de la traccin sean mayores o iguales a 5 MPa. Despus del ensayo, con la duracin en horas indicadas en 30.3, segn el caso, para la clase de exposicin y grado de durabilidad exigidos, la probeta no presenta defectos segn los mtodos de evaluacin establecidos en las partes 2 a 5 de UNE-EN ISO 4628, y la clasificacin obtenida de acuerdo con UNE-EN ISO 2409 sea 0 1. Cuando el espesor de la pelcula seca del sistema de pintura es mayor que 250 m, se emplear la misma sustitucin de este ltimo requisito que la indicada en el apartado a). La evaluacin de la condicin tras el ensayo segn UNE-EN ISO 2409 segn el ensayo sustitutivo se efectuar tras 24 horas de reacondicionamiento de la probeta.
cve: BOE-A-2011-10879

Se considera que la probeta no presenta defectos, segn el caso, cuando cumple los siguientes requisitos: Aplicando UNE-EN ISO 4628-2, cuando se presente ampollamiento 0 (S0). Aplicando UNE-EN ISO 4628-3, cuando se presente xido Ri 0. Aplicando UNE-EN ISO 4628-4, cuando se presente agrietamiento 0 (S0). Aplicando UNE-EN ISO 4628-5, cuando se presente descamacin 0 (S0).
Adems, deber comprobarse que, una vez efectuado un envejecimiento artificial, conforme a UNE-EN ISO 9227, no existe ningn avance de corrosin del sustrato, a partir de la incisin, que sea superior a 1mm, determinado de acuerdo con UNE-EN ISO 12944. En la evaluacin de defectos anteriormente citada, no se tendrn en cuenta aqullos que se produzcan a menos de 10 mm de los bordes de la probeta. En cuanto a la galvanizacin en caliente y a la metalizacin con cinc, en general la presentacin a la direccin facultativa del certificado de garanta al que hace referencia el apartado 88.3.2 permitir la aceptacin del correspondiente lote. En el caso de efectuarse ensayos para comprobar la conformidad del lote, se seguirn los criterios establecidos al efecto en el pliego de prescripciones tcnicas particulares de la obra.
cve: BOE-A-2011-10879

CAPTULO XXII
CONTROL DE LA EJECUCIN
Artculo 89 Criterios generales para el control de ejecucin 89.1. Organizacin del control
El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruccin, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la construccin de la estructura se organizan y desarrollan de forma que la direccin facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. El constructor elaborar el plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la ejecucin de la estructura. ste ltimo contemplar las particularidades concretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades, y desarrollar el seguimiento de la ejecucin, de manera que permita a la direccin facultativa comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto y lo establecido en esta Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas sern documentados por el constructor, en los registros de autocontrol. Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y justificar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura. La direccin facultativa, en representacin de la propiedad, tiene la obligacin de efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del autocontrol del constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en esta Instruccin. Para ello, podr contar con la asistencia tcnica de una entidad de control de calidad, de acuerdo con el apartado 81.2.2.
89.2.
Programacin del control de ejecucin.
Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la direccin facultativa deber aprobar el programa de control, que desarrolla el plan de control definido en el proyecto, teniendo en cuenta el plan de obra presentado por el constructor para la construccin de la estructura, as como el procedimiento de autocontrol, conforme a lo indicado en el apartado 82.1 de esta Instruccin. La programacin del control de la ejecucin identificar, entre otros aspectos, los siguientes: - Niveles de control. - Lotes de ejecucin. - Unidades de inspeccin. - Frecuencias de comprobacin.
89.3.
Niveles de control de la ejecucin
A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control:
cve: BOE-A-2011-10879

a) Control de ejecucin a nivel normal b) Control de ejecucin a nivel intenso El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el constructor est en posesin de un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001.
89.4.
Lotes de ejecucin
El Programa de control aprobado por la direccin facultativa contemplar una divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo previsto en el plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los siguientes criterios: a) Se correspondern con partes sucesivas en el proceso de montaje en taller y de ejecucin de la obra, b) no se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que pertenezcan a columnas diferentes en la tabla 89.4, c) el tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de elementos, en la tabla 89.4. Tabla 89.4. Tamao de los lotes
Tipo de obra Edificios Puentes Chimeneas, torres, depsitos Elementos verticales Vigas y pilares 2 correspondientes a 500 m de superficie, sin rebasar las dos plantas 200 m3 de pilas, sin rebasar los 10 m de longitud de pila, dos estribos Alzados correspondientes 2 a 500 m de superficie o a 10 m de altura Elementos horizontales Vigas, elementos superficiales y forjados 2 correspondientes a 250 m de planta 500 m de tablero sin rebasar los 30 m lineales, ni un tramo o una dovela Elementos horizontales 2 correspondientes a 250 m
3
89.5.
Unidades de inspeccin
Para cada lote de ejecucin, se identificar la totalidad de los procesos y actividades susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en esta Instruccin. A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de procesos y actividades previstos en el plan de obra, en cada inspeccin a la obra de la direccin facultativa o de la entidad de control, podr comprobarse un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, pueden corresponder a uno o ms lotes de ejecucin. Para cada proceso o actividad, se definirn las unidades de inspeccin correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la tabla 89.5.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 89.5. Tamao de las unidades de inspeccin

Unidades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin
Control de la gestin de acopios
- Acopio ordenado por material, forma de suministro, fabricante y partida suministrada, en su caso - Planos correspondientes a una remesa de elementos - Conjunto de productos manipulados en una jornada - Conjunto de elementos ensamblados en una jornada
Revisin de planos de taller Manipulacin de los productos de acero en taller Ensamblaje de elementos en taller, incluida la comprobacin de fijaciones mecnicas Soldaduras Replanteos. Hormigonado de cimentaciones Montaje de elementos en obra, incluida la comprobacin de fijaciones mecnicas y soldaduras Aplicacin de tratamientos de proteccin
- De acuerdo con lo establecido en el articulado - Nivel o planta a ejecutar - Hormign vertido en una jornada - Conjunto de elementos ensamblados en una jornada
- Tratamiento aplicado en una jornada
En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en obras de edificacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00 metros y un nmero de niveles de forjado no superior a siete), la direccin facultativa podr optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la unidad de inspeccin indicados en la tabla 89.5.
89.6.
-
Frecuencias de comprobacin
La revisin del autocontrol del constructor para cada unidad de inspeccin, el control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante la realizacin de inspecciones puntuales de los procesos o actividades correspondientes a algunas de las unidades de inspeccin de cada lote, segn lo indicado en este Artculo.
La direccin facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante:
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el constructor desarrollar su autocontrol y la direccin facultativa proceder a su control externo, mediante la realizacin de un nmero de inspecciones que vara en funcin del nivel de control definido en el programa de control y de acuerdo con lo indicado en la tabla 89.6.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 89.6. Nmero de inspecciones en funcin del nivel de control

Nmero mnimo de actividades controladas externamente por unidad de inspeccin Control normal Control intenso
Procesos y actividades de ejecucin
Autocontrol del constructor

Control de la gestin de acopios Revisin de planos de taller Manipulacin de los productos de acero en taller Ensamblaje de elementos en taller, incluida la comprobacin de fijaciones mecnicas y soldaduras Replanteos y geometra Hormigonado de cimentaciones Montaje de elementos en obra, incluida la comprobacin de fijaciones mecnicas y soldaduras Aplicacin de tratamientos de proteccin
Control externo 1 1 1
Autocontrol del constructor Totalidad 1 3
Control externo 3 1 1
Totalidad 1 1
10
20
1 2 3
1 1 1
4 3 5
2 2 2
10
Artculo 90 Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin

Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la direccin facultativa deber constatar que existe un programa de control, tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado especficamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en esta Instruccin. Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la direccin facultativa constate documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado incumplimiento.
cve: BOE-A-2011-10879

Artculo 91 Control del montaje en taller

La conformidad de los procesos de montaje en taller incluir las caractersticas mecnicas de los productos empleados, las caractersticas geomtricas de los elementos, as como cualquier otra caracterstica incluida en el proyecto o decidida por la direccin facultativa. Las consideraciones de este Artculo son de aplicacin independientemente de que el taller pertenezca o no a las instalaciones propias de la obra.
91.1. Comprobaciones previas al inicio del suministro

La direccin facultativa comprobar, antes del inicio del suministro, que el constructor ha comunicado el programa de obra, estableciendo las fechas lmites para la recepcin, en su caso, de los elementos elaborados en talleres ubicados fuera de las instalaciones de la obra. Las comprobaciones previas al suministro de los elementos fabricados en taller ajeno a la obra tienen por objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear. 91.1.1. Comprobacin documental previa al suministro Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 82.3.1, que sea aplicable a los elementos que se pretende suministrar a la obra, el suministrador, o en su caso el constructor, deber presentar a la direccin facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documentacin: a) En su caso, documento que acredite que el proceso de montaje en taller del elemento se encuentra en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, en su caso, documento que acredite que los productos de acero empleados en la elaboracin de los elementos se encuentran en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura segn UNE-EN ISO 15614-1.
b)
c)
Adems, previamente al inicio del montaje en taller, la direccin facultativa podr revisar los planos de montaje en taller que se hayan preparado especficamente para la obra. Esta revisin ser preceptiva en el caso de que el taller forme parte de las instalaciones de la obra. Cuando se produzca un cambio de taller de montaje, ser preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente. 91.1.2. Comprobacin de las instalaciones La direccin facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspeccin al taller de montaje, al objeto de comprobar su idoneidad para elaborar los
cve: BOE-A-2011-10879

elementos que se requieren para la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el Captulo XVIII de esta Instruccin. Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio suficiente para las labores de montaje, espacios predeterminados para el acopio de los productos de acero y espacio fijo para la maquinaria, as como recintos especficos para acopiar los elementos antes de su entrega a la obra. La direccin facultativa podr recabar la informacin que ponga de manifiesto la existencia de un control de produccin en el taller, conforme con lo indicado en esta Instruccin y correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersticas especificadas por esta Instruccin.
91.2. Control durante el suministro

91.2.1. Control documental durante el suministro La direccin facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos que se suministre a la obra desde un taller va acompaada de la correspondiente hoja de suministro. Asimismo, deber comprobar la coherencia entre las caractersticas de los elementos suministrados y los de la documentacin de los productos de acero, declarada por el fabricante y facilitada por el suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo de los elementos afectados por el mismo. Para elementos elaborados en talleres propios de la obra, se comprobar que el constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado. La direccin facultativa aceptar la documentacin de la remesa de elementos, tras comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto. 91.2.2. Comprobaciones experimentales durante el suministro 91.2.2.1. Control de las operaciones de corte
Previamente al inicio de la actividad, para cada tipo de elemento a cortar y para cada material se fabricarn, al menos, cuatro probetas, por parte del control externo de la entidad de control: Una consistir en un corte recto del elemento de mayor espesor. Otra, del elemento de menor espesor Una de un corte en ngulo entrante con radio mnimo de acuerdo y sobre un elemento de espesor representativo
cve: BOE-A-2011-10879

Una ltima de un corte en curva sobre un elemento de espesor representativo.
Las probetas tendrn una dimensin tal que permitan cortes de, al menos, 200 mm de longitud. La calidad de cada corte ser la correspondiente a la clase de la estructura y la de los cortes curvados ser similar a la de los rectos Si los resultados de la inspeccin de los bordes cortados fuesen no conformes, la direccin facultativa rechazar el proceso, debiendo el constructor modificar el mismo definiendo un nuevo procedimiento, debiendo procederse a iniciar un nuevo proceso de comprobacin. En el caso de procedimientos de corte que puedan producir incrementos locales de la dureza del material (cortes con llama, cizallado), deber controlarse sta en los bordes, para lo que la entidad de control actuar segn se indica: Se fabricarn cuatro probetas del material ms susceptible al endurecimiento de entre todos los que vayan a ser ensayados. En cada una de las cuatro probetas se medirn las durezas en cuatro puntos elegidos de entre aqullos en los que se suponga mayor incremento. La medida se realizar conforme a UNE-EN ISO 6507-1. El mayor de los valores medidos no exceder 380 HV 10.
Si los resultados de las medidas son no conformes, se modificar el proceso de corte y se repetir el ensayo solo para aquellos casos en los que no ha habido conformidad. Este apartado no cubre la comprobacin de durezas en los cortes que vayan a ser soldados, los cuales sern ensayados conforme al procedimiento especfico de soldadura. Adems, debern comprobarse peridicamente los medios y procedimientos de taladrado, para lo que la entidad de control deber: Fabricar ocho probetas para cada procedimiento a ensayar, cubriendo el rango de calidades de los materiales, dimetros de agujeros y espesores del material. Medir el dimetro de los agujeros en cada extremo del espesor taladrado utilizando patrones (pasa/no pasa). El valor medido cumplir las tolerancias correspondientes a la clase.
Si los resultados de las medidas son no conformes, se modificar el proceso de taladrado y se repetir el ensayo solo para aquellos casos en los que no ha habido conformidad. 91.2.2.2. Control dimensional de los elementos
cve: BOE-A-2011-10879
Se deber comprobar que los elementos elaborados en el taller presentan las dimensiones reflejadas en los planos de taller, considerando las tolerancias indicadas en el pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.

Los medios de medida debern estar incluidos en ISO 7976 partes 1 y 2. Por su parte, la precisin de la medida se ajustar a lo indicado en ISO 17123. Las medidas se referirn con respecto a las contraflechas especificadas en proyecto, y se corregirn para tener en cuenta las posibles deformaciones por temperatura o peso propio. El taller dispondr de los elementos necesarios (mesas de medida, bastidores, etc) para la correcta ejecucin de las medidas. En el caso de aparicin de no conformidades, se corregirn mediante alguno de los medios especificados en esta Instruccin, si ello fuera posible. En otro caso, se estudiar la posibilidad de modificar la geometra del resto de la estructura de forma que se compense la no conformidad, en cuyo caso dicho procedimiento deber ser aprobado previamente por la direccin facultativa. 91.2.2.3. Comprobacin de la cualificacin del personal para la soldadura
Los soldadores debern estar en posesin de la cualificacin adecuada, conforme a lo establecido en 77.4.2. A este respecto, sern admitidos los certificados que posean los soldadores, siempre que stos sean empleados fijos del taller, salvo decisin contraria de la direccin facultativa. La direccin facultativa podr establecer cualquier comprobacin adicional sobre la cualificacin de los soldadores, independientemente del lugar donde desarrolla su actividad (taller u obra). El taller mecnico mantendr al da los correspondientes registros de identificacin de sus soldadores de forma satisfactoria, en los que debe figurar: N de ficha, copia de homologacin y marca personal.
Esta documentacin estar en todo momento a disposicin de la direccin facultativa y de la entidad de control de calidad. Cada soldador identificar su propio trabajo con marcas personales que no sern transferibles. Toda soldadura ejecutada por un soldador no cualificado, ser rechazada, procedindose a su levantamiento. En caso de que esto pudiese producir efectos perniciosos, a juicio de la direccin facultativa, el conjunto soldado ser rechazado y repuesto por el constructor de la estructura de acero. 91.2.2.4. Control del procedimiento de soldeo
Antes de iniciarse la fabricacin en taller, el autocontrol del constructor incluir cuantas pruebas y ensayos sean necesarios para la comprobacin de los distintos mtodos
cve: BOE-A-2011-10879

de soldeo a tope y en ngulo, hasta determinar las caractersticas de soldeo ms adecuadas. Se comprobar adems que todos los procesos de soldadura, levantamiento de la misma y reparacin de zonas por soldadura, son objeto de un procedimiento por escrito, con indicacin, entre otros, de las caractersticas de materiales de aportacin, las preparaciones de borde, incluyendo temperaturas de precalentamiento entre pasadas y calor de aportacin. El soldeo deber realizarse conforme a lo indicado en el apartado 77.4.1. Las cualificaciones sern efectuadas por la entidad de control de calidad que lleve a cabo el control externo. Est entidad certificar por escrito que con las cualificaciones quedan cubiertos todos los procesos de soldadura a efectuar en la obra en concreto. En caso de espesores de ala superiores a 30 mm, se cualificar tambin el procedimiento de soldadura en ngulo alas-alma y de unin de platabandas, de modo que se asegure que no existe excesivo aporte de calor que baje las caractersticas de resiliencia de la zona soldada, material base y zona de transicin, precalentando si es necesario. 91.2.2.5. Comprobacin de la ejecucin de las soldaduras
Con anterioridad a la realizacin de la soldadura se proceder a la inspeccin de las piezas a unir conforme a UNE-EN 970. En el caso de secciones huecas la inspeccin se centrar en: Las partes centrales del taln y de los flancos, si se trata de secciones circulares, y las cuatro esquinas, en el caso de secciones cuadradas o rectangulares.
Las inspecciones, tanto si pertenecen al plan de autocontrol como si son parte de las inspecciones del control externo, sern realizadas por un Inspector de soldadura de nivel 2, conforme a la norma UNE 14618, o por cualquier otra persona con la suficiente cualificacin tcnica que sea autorizada por la direccin facultativa. En todo caso, la direccin facultativa podr exigir la certificacin del inspector de soldadura. De todos los controles que se efecten, se registrar su correspondiente protocolo de inspeccin, donde adems de la descripcin, se adjuntarn fichas de control de soldadura que incluirn los resultados del ensayo y la posicin exacta de dicho control. Se autocontrolarn todos los cordones. Cualquier ensayo se realizar una vez transcurridas al menos 16 horas desde la deposicin del cordn. Este plazo se alargar hasta 40 horas cuando exista riesgo de fisuracin en fro. En particular: Materiales de espesor superior a 40 mm.
cve: BOE-A-2011-10879
Aceros de calidad superior a S355. Cordones muy embridados. Aceros de resistencia a la corrosin mejorada

Las soldaduras que a lo largo del proceso de fabricacin resulten inaccesibles debern inspeccionarse antes de que ello ocurra. Cuando un elemento o una zona del mismo haya sido deformado para corregir desviaciones geomtricas resultantes de la fabricacin, todas las soldaduras situadas en las zonas afectadas sern inspeccionadas y, si procediera, ensayadas, como si no lo hubieran sido con anterioridad. El autocontrol de las soldaduras incluir una serie de comprobaciones que sern, como mnimo: Una inspeccin visual, preceptiva para todos los cordones, y unas comprobaciones adicionales, para clases de ejecucin diferentes de C1, mediante la realizacin de ensayos no destructivos, cuya frecuencia debe ser funcin de la clase de ejecucin, de acuerdo con la tabla 91.2.2.5. Tabla 91.2.2.5. Frecuencias de ensayo
Tipo de soldadura Soldaduras en Taller C.E. 4 y 3 Cordones a tope sometidos a tensiones de traccin (k 0,8) Cordones de fuerza 0,3 < k < 0,8 k 0,3 Cordones a tope sometidos a tensiones de compresin Cordones de ngulo. Cordones Longitudinales Uniones de atado Rigidizadores, correas, etc. K: Coeficiente de utilizacin C.E. Clase de ejecucin 100 % C.E. 2 50 % Ensayo Soldaduras en obra C.E. 4 y 3 100 % C.E. 2 100 %
50 % 10 % 10 %
20 % 5% 5%
100 % 20 % 20 %
50 % 10 % 10 %
20 % 10 %,
10 % 5%
20 % 20 %
10 % 10 %
5%
cve: BOE-A-2011-10879
Si del autocontrol se derivase alguna no conformidad, se rechazar el lote y se incrementar la frecuencia de ensayos, respecto de la indicada en la tabla 91.2.2.5

La inspeccin visual de los cordones se desarrollar una vez completadas todas las soldaduras de un rea de inspeccin y previamente a la realizacin de cualquier ensayo. La inspeccin visual incluir: La existencia y situacin de todos los cordones. La inspeccin de los cordones conforme a UNE-EN 970. Zonas de cebado y cierre.
La inspeccin de la forma y superficie de los cordones de los nudos entre secciones huecas prestar atencin especial a los siguientes aspectos: En el caso de secciones circulares, a las partes centrales del taln y de los flancos En el caso de secciones cuadradas o rectangulares: a las cuatro esquinas La aceptacin de los cordones en la inspeccin visual se efectuar segn lo que establece el apartado 77.6 de esta Instruccin.
Se realizarn los siguientes ensayos no destructivos segn los principios generales establecidos en UNE-EN12062 y conforme a las especificaciones particulares de cada mtodo de ensayo: Lquidos penetrantes (LP), segn UNE-EN 1289. Partculas magnticas (PM), segn UNE-EN 1290. Ultrasonidos (US), segn UNE-EN 1714. Radiografas (RX), segn UNE-EN 12517.
Cuando se localice alguna imperfeccin admisible no ser precisa su reparacin, pero se inspeccionar un tramo adicional del mismo cordn. Si se encuentra una imperfeccin no admisible se repararn todos los defectos. Si la imperfeccin es no admisible ser necesaria una reparacin, segn un procedimiento establecido. Dicha reparacin no afectar nicamente a la imperfeccin no admisible, sino tambin a todas aquellas admisibles que se hayan detectado con anterioridad. Adicionalmente, se incrementar el nivel de control para las soldaduras de ese soldador en el porcentaje adicional indicado en el correspondiente plan de autocontrol. Si un tercio de los soldadores tiene un incremento de su nivel de control se comunicar a la direccin facultativa para que aumente el nivel de control externo llevado a cabo por la entidad de control y tome las medidas oportunas. Todas las soldaduras se inspeccionarn visualmente. Se realizarn ensayos adicionales en los puntos donde se sospeche que pueden existir defectos.
cve: BOE-A-2011-10879

Las radiografas podrn sustituirse por ultrasonidos en soldaduras de difcil acceso y, en general, siempre que as lo indique la direccin facultativa. Los procedimientos LP y PM son intercambiables, siendo preferible la realizacin de ste ltimo. En todos los puntos donde existan cruces de cordones de soldadura se realizar una radiografa adicional. En general, el autocontrol realizar una inspeccin mediante partculas magnticas o en su defecto lquidos penetrantes, de un 15% del total de la longitud de las soldaduras en ngulo, con los criterios de aceptacin fijados en las normas ya referidas. Esta inspeccin ser posterior a la visual y realizada por el mismo inspector, que seleccionar estas soldaduras, y siempre comprender los extremos (inicios y finales) de cordones. Cuando la porosidad superficial sea excesiva a juicio de la direccin facultativa, ser obligatorio realizar una inspeccin del interior del cordn. Asimismo, en general, se realizar una inspeccin radiogrfica y ultrasnica de las soldaduras a tope, tanto de chapas en continuacin como de uniones en T, cuando stas sean a tope. Cuando coexistan la inspeccin visual y la realizacin de ensayos no destructivos en una misma costura, se simultanearn ambos cuando esto sea posible. En las inspecciones radiogrficas que se realicen, las uniones calificadas con 1 2 de acuerdo con la norma UNE-EN 12517 sern admisibles. Las soldaduras con calificaciones 3, 4 5 se levantarn para proceder a su nueva ejecucin. Excepcionalmente, las calificadas con 3 podrn admitirse en funcin de la amplitud del defecto, posicin y caractersticas de la unin, solicitaciones, etc. Las deformaciones provocadas por las soldaduras sern corregidas por calor, no adoptando en ningn caso temperaturas de calentamiento superiores a 900 C. No se emplear agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente. Si durante la inspeccin visual de las soldaduras se detectase algn defecto, ste ser corregido conforme al criterio que figura en la tabla que sigue: Descripcin del defecto Fisuras Poros y desbordamientos Mordeduras Correccin Saneado de las fisuras y nuevo cordn Soldar de nuevo despus de sanear con arcoaire. Longitud mnima de saneado 40 mm Saneado y posterior depsito de material de aportacin, longitud mnima de saneado 40 mm Amolado Amolado o saneado por arco-aire
cve: BOE-A-2011-10879
Concavidades y convexidades no previstas Otros defectos: entallas y estras superficiales con posterior depsito de material; hendiduras de lmite de aportacin, etc.

91.2.2.6.
Control de soldaduras reparadas
En el caso de estructuras de clases 1, 2 3, el control de las soldaduras reparadas se efectuar conforme a los procedimientos homologados. Los cordones reparados se inspeccionarn y ensayarn de nuevo como si fueran nuevos. 91.2.2.7. Control de uniones atornilladas
El plan de autocontrol del constructor deber considerar, en su caso, la comprobacin de las uniones mediante fijacin con elementos mecnicos, a las que se refiere el Artculo 76 de esta Instruccin. Dichas comprobaciones debern incluir las correspondientes a la aplicacin de los pares de apriete adecuados, de acuerdo con lo especificado en el proyecto y en esta Instruccin. En el caso de tornillos pretensados se comprobar que el esfuerzo aplicado es superior al mnimo establecido. Los criterios de aceptacin o rechazo sern los definidos al efecto en esta Instruccin. El plan de autocontrol deber fijar la frecuencia de las comprobaciones, que puede establecerse, en principio, en el 100% de las uniones entre elementos principales (vigas, pilares, chapas, etc.) y el 25% de las uniones en elementos secundarios (rigidizadores, triangulaciones secundarias, etc). 91.2.2.8. Control del armado en taller
Antes de iniciarse la fabricacin, el constructor propondr, por escrito y con los planos necesarios, la secuencia de armado y soldeo, que a juicio de sus conocimientos y experiencia considere ptimas, en funcin de la mxima reduccin de tensiones residuales y deformaciones previsibles. Estas secuencias se sometern a la direccin facultativa para su aprobacin. En el armado previo de taller se comprobar que la disposicin y dimensiones de cada elemento se ajustan a las indicadas en los planos de taller. Se rectificarn o rechazarn todas las piezas que no permitan el acoplamiento mutuo, sin forzarlas, en la posicin que hayan de tener, una vez efectuadas las uniones definitivas. En cada una de las piezas preparadas en taller se pondr con pintura o lpiz grueso la marca de identificacin con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Asimismo, cada uno de los elementos terminados en taller llevar la marca de identificacin necesaria (realizada con pintura) para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra. Adicionalmente, se proceder a troquelar la pieza armada al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos hasta la obra. La direccin facultativa efectuar las visitas e inspecciones que considere oportunas para comprobar el proceso de montaje. Por otra parte, la entidad de control efectuar tambin las inspecciones que establezca el correspondiente plan de inspeccin externa.
cve: BOE-A-2011-10879

El autocontrol incluir, al menos, las siguientes comprobaciones: Identificacin de los elementos. Situacin de los ejes de simetra. Situacin de las zonas de sujecin a los elementos contiguos. Paralelismo de alas y platabandas. Perpendicularidad de alas y almas. Abollamiento, rectitud y planeidad de alas y almas. Contraflechas.
El control del armado se realizar con un muestreo cubriendo los siguientes porcentajes: 100% y 25%, segn se trate de elementos principales o secundarios, respectivamente.
91.3. Comprobacin de la conformidad del montaje.

91.3.1. Comprobaciones previas al montaje Previamente al inicio del montaje en obra, la direccin facultativa comprobar la correspondencia con el proyecto de los elementos elaborados en taller, as como la conformidad de la documentacin suministrada con los mismos. Asimismo, el constructor deber elaborar la documentacin de montaje que deber ser aprobada por la direccin facultativa, previamente al inicio de las operaciones de obra. Como mnimo, aqulla constar de los siguientes documentos, recogidos en los apartados que a continuacin se indican: 91.3.1.1. Memoria de montaje
La Memoria de montaje incluir el clculo de las tolerancias de posicionamiento de cada componente de forma coherente con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se refiere), la descripcin de las ayudas al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), definicin de las uniones en obra, medios de proteccin de soldaduras, procedimientos de apriete de tornillos, etc. Asimismo incluir un apartado especfico relativo a las comprobaciones de seguridad durante el montaje, comprobando adems que, como consecuencia del proceso de montaje, no se generan solicitaciones permanentes sobre la estructura que sean diferentes a las consideradas en el proyecto.
cve: BOE-A-2011-10879

91.3.1.2.
Planos de montaje
Se comprobar que recogen en forma esquemtica la posicin y movimientos de las piezas durante el montaje, los medios de izado, los apuntalamientos provisionales y, en general, toda la informacin necesaria para el correcto manejo de las piezas. 91.3.1.3. Programa de inspeccin
Deber indicar los procedimientos de autocontrol del constructor, especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc. 91.3.2. Comprobaciones durante el montaje Durante las operaciones de montaje se comprobar la conformidad de todas aquellas operaciones que se lleven a cabo, mediante la aplicacin de criterios anlogos a los establecidos por esta Instruccin para el montaje en taller. En particular, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas especificadas, que el personal encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada, que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento, etc.
cve: BOE-A-2011-10879

TTULO 8. MANTENIMIENTO
CAPTULO XXIII
MANTENIMIENTO
Artculo 92 Recomendaciones de diseo 92.1. Detalles

Los procesos de corrosin del acero se ven potenciados si se producen en zonas de difcil acceso o de acumulacin de agua o de otras materias. Para paliar, o evitar en la medida en que ello sea posible, un agravamiento de las consecuencias estructurales o funcionales es conveniente que, en la fase de diseo, se respeten las reglas de buena prctica referidas en los apartados 31.2 y 31.3. En estructuras de edificacin se evitar, en la medida de lo posible, disponer bajantes o caeras adosadas o adyacentes a pilares de acero. Esta prescripcin podr ser soslayada si la estructura de acero queda vista y es accesible para su inspeccin o mantenimiento. En todo caso, en las zonas de codos, tes o cambios de orientacin de conducciones de agua que se siten en proximidades de algn pilar o viga de acero, se dispondr un elemento aislante entre el elemento de acero y la tubera. Se dispondrn, asimismo, las cadas y pendientes de tal forma que en caso de una eventual fuga o rotura de la conduccin, el agua sea conducida alejndose de la estructura de acero.
92.2. Accesibilidad
Se deber intentar que no existan zonas inaccesibles o de difcil acceso con vistas a ser repintadas adecuadamente. As, es conveniente dejar en la estructura ganchos, pasadores u otros elementos de fijacin que permitan la instalacin de andamios u otros medios de acceso para poder acometer operaciones de mantenimiento durante el servicio de la obra. Es conveniente que todas las superficies de la estructura que dispongan de algn tratamiento de proteccin anticorrosin sean visibles y que sean accesibles con unos medios que tengan suficiente seguridad. Adems, deber existir el espacio adecuado para que el operario pueda trabajar en condiciones de seguridad suficientes. En la tabla 92.2.a se indican las distancias tpicas mnimas requeridas para que puedan ser empleadas adecuadamente las herramientas habitualmente utilizadas en trabajos de proteccin anticorrosiva.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla 92.2.a. Requisitos dimensionales para operaciones de mantenimiento

OPERACIN
Longitud de la herramienta D2 (mm)

800
Distancia de la herramienta al paramento D1 (mm)

200-400
ngulo de operacin ()
60-90
Preparacin de superficies mediante chorreado Limpieza con herramientas mecnicas (lijado) Limpieza con herramientas manuales (cepillado) Pulverizacin mecnica Aplicacin de pinturas - Pulverizada - Con brocha - Con rodillo
100-350
--
--
100 300 200-300 200 200
--200-300 ---
-90 90 45-90 10-90
PARAMENTO A TRATAR
Figura 92.2.a. Disposicin de las herramientas de mantenimiento
cve: BOE-A-2011-10879

Para posibilitar la realizacin de los trabajos de preparacin de superficies y de pintado se deber evitar, siempre que sea posible, dejar espacios de dimensiones reducidas entre piezas cercanas. Se deber intentar que el operario de mantenimiento sea capaz de ver y de alcanzar con la herramienta la superficie a tratar. En las figuras 92.2.b y 92.2.c se dan los criterios mnimos de accesibilidad visual de la superficie y de accesibilidad fsica para alcanzar la superficie que deben ser respetadas. En caso de que no se alcancen las dimensiones mnimas propuestas, se deber considerar la superficie como inaccesible, a efectos de aplicacin de los sobreespesores indicados en el apartado 31.2.2.1.
Figura 92.2.b. Distancias mnimas entre piezas cercanas (1)

cve: BOE-A-2011-10879

La distancia mnima permitida a entre la seccin y la superficie adyacente se representa en el grfico 2. Nota 1. Si el operario debe alcanzar distancias mayores de 1000 mm, a en el grfico debera estar, preferiblemente, a 800 mm como mnimo. Nota 2. Cuando el proyectista no pueda cumplir con las recomendaciones arriba sealadas ser necesario tomar medidas especiales.
Figura 92.2.c. Distancias mnimas entre piezas cercanas (2) En muchas ocasiones, las estructuras de edificacin compuestas por pilares y vigas de acero no son accesibles y, en muchos casos, ni siquiera visibles. Se comprende que en estos casos las labores de inspeccin y de mantenimiento se ven dificultadas en gran medida. Por ello, para evitar agravamientos de cualquier patologa estructural producida por la corrosin, es fundamental eliminar o, al menos, limitar aquellos condicionantes que generan problemas de corrosin. Por ello, se respetarn en estos casos con escrupulosidad las prescripciones expuestas en los apartados 31.2, 31.3 y 92.1.
Artculo 93 Plan de inspeccin y mantenimiento

Para estructuras clase 4 3 (ver apartado 6.2.3) ser obligatorio incluir en el proyecto un plan de inspeccin y mantenimiento que defina las labores a llevar a cabo sobre la parte de acero de la estructura tendentes a mantener su capacidad estructural y funcional en niveles razonables a lo largo de su vida til. El plan de inspeccin y mantenimiento deber contener la definicin precisa de, al menos, los siguientes elementos u operaciones relativas a la conservacin: Descripcin de la estructura. Estimacin de la vida til de cada elemento estructural. Descripcin de los puntos crticos ms caractersticos de cada elemento.
cve: BOE-A-2011-10879

Periodicidad de las inspecciones recomendadas. Criterios de inspeccin. Medios auxiliares necesarios para el acceso a las diferentes zonas de la estructura. Definicin del tratamiento de proteccin propuesto para superficies inaccesibles. Definicin de la pintura de proteccin u otro tipo de sistema propuesto para superficies expuestas que sufran ms deterioro. Calendario de repintado u otras acciones de mantenimiento de la estructura.
Artculo 94 Memoria de construccin

Toda obra debe ser inspeccionada en tres etapas diferentes: Durante la ejecucin (fase de control de calidad). Al finalizar la obra, antes de su puesta en servicio. Posteriormente, a lo largo de su vida til.
En lo que respecta al mantenimiento, es un hecho constatado que algunos problemas surgidos durante la fase de servicio tienen su origen en fallos de diseo o en incidencias surgidas durante la construccin. Es, por ello, fundamental que dichas circunstancias queden recogidas en un documento que sirva de base para actuaciones posteriores. En base a lo antedicho, para estructuras clase 4 3 (ver apartado 6.2.3) ser obligatorio realizar una inspeccin fin de obra en que se revise el estado de todos los elementos estructurales con vistas a su futuro mantenimiento. Los deterioros detectados y las correspondientes medidas correctoras adoptadas se reflejarn en un documento ex profeso redactado al efecto a modo de memoria de construccin o informe fin de obra. Adems, para estructuras clase 4 3 (ver apartado 6.2.3), en el citado documento se definirn, adicionalmente, las especificaciones relativas al tratamiento de proteccin utilizado, con vistas a posteriores intervenciones. En concreto, se definirn al menos los siguientes aspectos: Vida til esperada del sistema de proteccin empleado, tanto para superficies expuestas como para superficies inaccesibles (pintura, galvanizacin en caliente, metalizacin con cinc). Descripcin del tratamiento de proteccin empleado describiendo, tanto para superficies expuestas como para superficies inaccesibles, los siguientes aspectos, que en el caso de pintura sern: Tipo preparacin. N capas. Dotacin y espesor de cada capa.
cve: BOE-A-2011-10879

Productos empleados en cada capa. Datos de identificacin de la casa suministradora de la pintura. Datos de identificacin de la empresa aplicadora.
Como anejo a este informe fin de obra se incluir el plan de inspeccin y mantenimiento referido en el Artculo 93. El informe fin de obra deber ser puesto a disposicin del responsable de la explotacin de la estructura.
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 1: Notaciones y unidades

A1.1
Notacin
Los trminos y vocablos utilizados en esta Instruccin tienen el significado normalmente asignado en el mbito del acero estructural. En cualquier caso, en general, stos se definen cuando aparecen por primera vez dentro de la Instruccin.
A1.1.1
Trmino A
Maysculas romanas
Definicin valor de la accin accidental. rea. Ancho entre esquinas en perfiles conformados en fro. Porcentaje de productos de acero en posesin de distintivo de calidad oficialmente reconocido; Apartado 9.2, 22.3.2, 24.3.1, 34.2, 34.3, 34.5, 34.7.2.1, 34.7.2.2, 35.1.1, 35.1.2, 35.1.4, 35.3, 46.3, 56.1, 60.2.1, 60.3, 61.1, 80.2, A11.4.3.1, A11.4.3.4. 17, 64.2, 65.2.2, A-9-9, A-9A-9-19 65.2.2 A-9-2, A-9-3 A6.4.1, A6.4.2
A0 A0 A1 Ac
seccin del cordn. Superficie de reparto mxima a compresin en una placa de base; superficie restringida en la que se aplica la fuerza de la placa de base a la cimentacin; rea de la seccin transversal del elemento 1; rea bruta para elementos planos rigidizados sometidos a compresin uniforme. Seccin bruta de la zona comprimida de la placa rigidizada exceptuando las partes de los subpaneles soportadas por un panel de placa adyacente; rea de la seccin reducida del ala esbelta comprimida, con o sin rigidizadores, frente a abolladura. rea de la seccin reducida de la zona comprimida del panel rigidizado; rea de la seccin reducida de la zona comprimida del panel rigidizado para los casos en que la influencia del arrastre por cortante sea significativa;
Ac,ef
21.5, 34.1.2.5, A6.4.4
A6.4.1,
cve: BOE-A-2011-10879
A*c,ef
A6.4.1

Trmino Ac,ef,loc
Definicin suma de la reas reducidas de todos los rigidizadores y los subpaneles que se encuentran, totalmente o en parte, en la zona comprimida. rea reducida de la placa rigidizada, exceptuando las partes de los subpaneles soportadas por un panel de placa adyacente, calculada teniendo en cuenta la posible abolladura de los diferentes subpaneles y/o de los elementos planos de rigidizacin; rea de la seccin transversal del cordn; rea de la seccin transversal de la diagonal. rea de la diagonal de la celosa; rea equivalente a cortante de la seccin; valor caracterstico de la accin ssmica; rea reducida o de la seccin transversal eficaz, segn el caso. rea de la seccin reducida eficaz obtenida bajo la actuacin de un esfuerzo axil de compresin;
Apartado A6.4.1, A6.4.2
Acor Ad Ae AE,k Aef
71.2.3, 71.2.3.1, 71.2.3.2 18.2.5, 62.1.4, 71.2.3.1, A3.3.1 67.2.1.2 13.2 21.5, 22.3.5, 34.1.2.5, 34.3, 34.7.2.3, 35.1.1, 35.1.2, 35.1.4, 35.3, 35.7.1, 35.7.2, 60.3, 73.9.3, 73.11.3, 73.11.4, A6.2, A6.5 35.2.3 35.2.3 34.4, 34.5, 35.5.2.2, 61.1, A8.4.2, A8.5 34.4 62.1.3 35.8 A8.4.6 73.4, 73.11.4 A8.5
cve: BOE-A-2011-10879
Aef,f Aef,w,c Af Af,net Afb Afc,ef Afi Ag Ah
rea reducida del ala comprimida; area reducida de la parte comprimida del alma; rea bruta del ala traccionada. rea de un ala. Superficie de suelo del sector de incendio; rea neta del ala traccionada; rea del par de rigidizadores de una zona traccionada o comprimida de un soporte; rea reducida del ala comprimida; superficie del sector de incendio si la carga de fuego est uniformemente distribuda; rea bruta de la seccin del perfil o estructura ligera de acero; superficie de las aberturas horizontales de la cubierta;

Trmino Ai
Definicin rea de la seccin transversal un cordn (i=1,2). rea de la seccin parcial i-sima de una particin de la seccin tal que la temperatura de cada una pueda asimilarse a un valor uniforme en su interior ( i), en cada instante del proceso. rea del trapecio que constituye la seccin transversal de la viga cajn. Parmetro; superficie del elemento excluidas las aberturas; de cerramiento j, 18.2.5, A11.4.1
Apartado 35.3, A3.3.1,
Aj Ak AL Am
A8.6.1 13.2 48.1 18.2.5, 48.1
valor caracterstico de la accin accidental. rea perimetral expuesta de un elemento de acero por unidad de longitud; rea de la seccin transversal de un montante. rea expuesta de un elemento de acero por unidad de longitud; seccin transversal neta: rea neta de la zona sometida a traccin a efectos de resistencia a desgarro; rea neta de la zona sometida a cortante a efectos de resistencia a desgarro; rea de la superficie interna del revestimiento por unidad de longitud del elemento. Seccin bruta de la placa; superficie de la placa de base; porcin de rea del alma del soporte comprendida entre dos rigidizadores del par. Sobreespesor de soldadura de placa del tablero del puente; seccin transversal de un rigidizador a efectos del clculo de la resistencia frente a pandeo. rea de la seccin resistente a traccin del tornillo o perno; rea de los rigidizadores longitudinales situados dentro de una anchura b0 del ala. Suma de la seccin bruta de todos los rigidizadores longitudinales considerados individualmente;
Anet Ant Anv Ap
34.2, 58.2, 73.13.4 58.5.1 58.5.1 48.2, A6.4.2.1
58.5.2,
Apl Ar
65.2.3 62.1.3
As
35.9.1, 58.6, 58.7, 58.8, 61.2, 62.3, 65.2.1, 65.2.5, 76.7 21.4, A6.4.2.1
cve: BOE-A-2011-10879
Asl

Trmino Asl,1
Definicin seccin bruta de la columna equivalente sobre lecho elstico para el clculo de la tensin crtica de abolladura en placas. rea bruta de la seccin transversal del rigidizador y de las partes adyacentes de la placa; suma de las reas reducidas de todos los rigidizadores longitudinales con rea bruta Asl que se encuentran en la zona comprimida. rea de la seccin reducida debido a la abolladura de la placa; superficie total del contorno del sector de incendio (muros, techo y suelo, incluidas las aberturas); rea a cortante. rea de la seccin transversal del montante. Superficie de la aberturas. Superficie de las aberturas verticales de la fachada; rea a cortante del pilar; rea del alma. rea del agujero para una soldadura en botn; anchura del tablero. Ancho entre esquina y borde libre en perfiles conformados en fro; bimomento distorsional que solicita la viga a lo largo del eje longitudinal z; bimomento de torsin de alabeo; resistencia a punzonamiento de la pieza bajo la tuerca o bajo la cabeza del tornillo; factor corrector para la ley de momentos flectores; valor lmite admisible para el estado lmite a comprobar (deformaciones, vibraciones, etc.); clase de ejecucin; coeficiente de escuadra; valor del carbono equivalente; coeficiente de rozamiento entre la placa de base y el hormign;
Apartado A6.4.2.2, A6.4.3
Asl,ef
A6.4.1, A6.4.3
At Av
A8.4.2 34.5, 46.4, 71.2.3.1, A8.4.6, A8.5, A8.6.1, A-9-9 62.1.2, 62.1.4, 62.3 34.5, 34.7.1, 35.8, 56.1, 59.10 38.4, 80.2 A3.3.1 34.6 58.7 35.3 8.1.3, 91.2.2.5 61.6
cve: BOE-A-2011-10879
Avc Aw B BD BEd Bp,Rd C1 Cd C.E. CE CEV Cf,d
26.5.5, 27.1, 27.2.1, 27.2.3, 27.2.2, 27.3, 59.3.2 65.2.1

Trmino CLT Cmi,0 CmLT Cmy Cmz Cyy Cyz Czy Czz D D1 D2 Dd Dr E coeficiente; coeficiente;
Definicin 35.3 35.3 35.3 35.3 35.3 35.3 35.3 35.3 35.3
Apartado
factor de momento uniforme equivalente; factor de momento uniforme equivalente; factor de momento uniforme equivalente; coeficiente; coeficiente; coeficiente; coeficiente; desviacin cncava o convexa de la planeidad en un perfil conformado en fro. Dimetro del fuego; longitud de la herramienta; distancia de la herramienta al paramento; dao acumulado por el detalle como resultado de los ciclos de carga; pendiente existente entre tableros orttropos para puentes, despus del montaje; mdulo de elasticidad longitudinal del acero;
80.2, A8.6.2 92.2 92.2 42.3, 42.6 80.4 18.2.4, 18.2.5, 20.3, 26.2, 26.3, 26.5.2, 32.4, 35.3, 35.5.2.1, 35.6, 35.8, 57.4, 61.6, 62.1.2, 62.3, 65.2.5, 66.2, 71.2.3, 71.2.3.1, 71.2.3.2, 73.7, 73.9.2, 73.10, 73.11.3, A6.4.2.1, A6.4.3, A7.2.1, A3.3.1, A5.2, A-9-8 45.1 45.1
cve: BOE-A-2011-10879
Ea Ea,
mdulo de elasticidad del acero a 20C; mdulo de elasticidad en la fase lineal del diagrama tensin-deformacin para la temperatura a; mdulo de elasticidad entre el hormign y la placa de base a compresin;
Ec
65.2.5

Trmino Ed Ed,desestab Ed,estab Efi,d
Definicin valor de clculo del efecto de las acciones. Mdulo de elasticidad del acero; valor de clculo del efecto de las acciones desestabilizadoras; valor de clculo del efecto de las acciones estabilizadoras; Efectos de la accin de incendio definida en 43.2, conjuntamente con las acciones mecnicas concomitantes especificadas en el Art. 44, con los coeficientes parciales de seguridad indicados en el mismo; energa interna del gas; momento flector debido a la deformada seccin transversal crtica; mdulo de elasticidad longitudinal; Fuerza. Factor de proporcionalidad; esfuerzo de aplastamiento en un desmontable en estado lmite de servicio; buln
cr
Apartado 8.1.2, 8.1.3, 8.1.2, Art 33 8.1.2, Art 33 Art. 46, 46.8.1, Art. 47, A8.5
Eg EI cr Es F Fb,Ed,ser Fb,Rd Fb,Rd,ser Fc,Ed Fc,fb,Rd FC,Rd
A8.7.1 en la 22.3.5 32.2 59.8.2, A3.3.3 58.9 58.6, 58.9, 58.10 58.9 60.3 61.2.1, 62.2.2 65.2.2
resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al tornillo; resistencia a aplastamiento de un desmontable en estado lmite de servicio; esfuerzo transmitido a la cartela; resistencia de clculo del ala y el alma de la viga a compresin; resistencia de la zona de compresin originada por los esfuerzos que se transmiten desde los elementos comprimidos del soporte a la cimentacin a travs de la placa de base; mximo esfuerzo de compresin que puede resistir la zona comprimida en el soporte; resistencia a traccin del conjunto chapa-tornillo en uniones con chapa frontal y con tornillos de alta resistencia pretensados; buln
Fc,wc,Rd Fch,Rd
62.1.2, 62.2.2 58.7

cve: BOE-A-2011-10879

Trmino Fcr
Definicin Carga crtica de inestabilidad elstica para un cierto modo de inestabilidad lateral en una estructura intraslacional, bajo la configuracin de la combinacin de acciones a considerar. Carga transversal crtica de abolladura local del alma frente a carga concentrada; valor de clculo de una accin F. resistencia por fallo en el extremo de un punto de soldadura en una soldadura por resistencia; valor de clculo de la fuerza transversal aplicada. Carga de clculo que acta sobre la estructura para la combinacin de acciones. Valor de clculo de la reaccin de compresin del apoyo; valor de clculo de la reaccin de compresin del apoyo en estado lmite de servicio; valor de clculo de la fuerza horizontal, estimada en el nivel inferior de cada planta, resultante de las cargas horizontales que actan por encima de dicho nivel, incluyendo los efectos de las imperfecciones; esfuerzo en cada tornillo originado por el giro relativo entre las piezas a unir en una unin plana excntrica atornillada; valor caracterstico de una accin. Fuerza puntual; resistencia por seccin neta de un punto de soldadura en una soldadura por resistencia; valor de la resistencia del alma frente a cargas transversales concentradas; fuerza mxima de compresin concentrada que puede actuar sobre el hormign segn la Instruccin EHE; carga puntual; esfuerzo a transmitir por el tornillo; resistencia a deslizamiento de un tornillo de alta resistencia pretensado;
Apartado 23.2, 35.6
Fd Fe,Rd FEd
Art. 12 73.13.4 21.6, 23.2, 35.6, 35.7.2, 58.3, 58.9, 58.10, 59.3.4, 60.2.2, 61.3, 62.1.3, 66.2 66.2 23.2.1
FEd,ser FH,Ed
Fi,Ed
60.2.2, 60.2.2
Fk Fnet,Rd FRd
Art. 11 73.13.4 35.6, 58.10, 60.2.2, 62.1.3, 62.2.1, 62.4.3 65.2.2 60.1.2, 62.1.5,
FRdu
Fs Fs,Ed Fs,Rd
35.6 58.2 Artculo 39, 58.2, 58.8

cve: BOE-A-2011-10879

Trmino Fs,Sd Ft,Ed FT,ep,Rd Ft,fc,Rd FT,i,Rd Ft,Rd FT,Rd Ft,wb,Rd Ft,wc,Rd Ftb,Rd Ftr,Rd Fv,Ed
Definicin solicitacin de clculo en servicio del tornillo; esfuerzo de traccin en un tornillo en direccin a su eje; resistencia de clculo a traccin para una fila de tornillos individual de una chapa frontal en flexin; resistencia del ala del soporte; resistencia a traccin de clculo para un casquillo en T equivalente; resistencia de clculo a traccin de un tornillo; resistencia de clculo del ala de un casquillo en T equivalente; resistencia de clculo a traccin para una fila de tornillos individual del alma de la viga en traccin; resistencia del alma del soporte; resistencia a aplastamiento y rasgado de un punto de soldadura en una soldadura por resistencia; resistencia de clculo a traccin eficaz de una fila de tornillos r; valor de clculo de la fuerza vertical, estimada en el nivel inferior de cada planta, resultante de las cargas verticales que actan por encima de dicho nivel. Esfuerzo de clculo que solicita un tornillo en direccin normal a su eje; resistencia a cortante del tornillo o punto de soldadura en una soldadura por resistencia; resistencia del perno a cortante y a aplastamiento contra la placa de base o contra la arandela de fijacin; esfuerzo de clculo a transmitir en una soldadura de botn o en ranura. Cortante de clculo sobre el cordn o punto de soldadura en uniones por solape ejecutadas con soldadura al arco; resistencia a cortante del cordn o punto de soldadura en uniones por solape ejecutadas con soldadura al arco;
Apartado Artculo 39 58.7, 58.7.1, 58.8 61.2.1, 62.2.2 62.1.2, 62.2.2 61.2 58.7, 58.7.1, 61.2 61.2, 62.2.2 61.2.1, 62.2.1,
61.2.1, 62.2.2 62.1.2, 62.2.2 73.13.4 61.2.1, 62.2.2 23.2.1, 58.6, 58.7.1, 58.9
Fv,Rd FV2,Rd
58.6, 58.7, 58.9, 58.10, 73.13.4 65.2.1
Fw,Ed
Fw,Rd
73.13.5.1, 73.13.5.2
cve: BOE-A-2011-10879
59.10, 60.1, 60.1.1, 60.2.1, 73.13.5.1, 73.13.5.2

Trmino Fw,Sd G
Definicin resistencia de una soldadura de botn o en ranura; valor de la accin permanente. Mdulo de elasticidad transversal del acero. Centro de gravedad de la seccin bruta. Mdulo de elasticidad transversal del neopreno; valor de la accin permanente de valor no constante; centro de gravedad de la seccin reducida; valor caracterstico de las acciones permanentes. valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante. altitud (metros sobre el nivel del mar). Altura del edificio. Fuerza horizontal. Diferencia entre los esfuerzos axiles a un lado y a otro del nudo. Fuerza horizontal que es capaz de transmitir el apoyo. Altura del sector de incendio. Distancia entre el foco de fuego y el techo; valor de clculo de la resultante de las acciones horizontales totales, en la base del edificio, correspondientes a la combinacin de acciones considerada; altura de una planta del edificio; valor de clculo de la fuerza transversal equivalente a los defectos iniciales de verticalidad en elementos comprimidos; potencial calorfico neto del material; potencial calorfico neto del material seco; potencial calorfico neto; dureza Vickers; momento de inercia de la seccin transversal; ndice de contribucin de la estructura de acero a la sostenibilidad; 59.10
Apartado
9.2, 18.2.4, 18.2.5, 20.7, 32.4, 66.1, 73.11.3, A3.3.3 9.2, 20.7 13.2 13.2 Art. 11, 37.1, 37.2.2, 50.2, 60.3, 66.1, A8.5, A8.6.2
G* G Gkj
G* , j k
HEd
22.3.1
Hi Htd
37.1, 37.2.2 22.3.3
Hu Hu0 Hui HV I ICES-EA
A8.4.4, A8.4.6 A8.4.4 A8.4.2 66.2, 77.5.5

cve: BOE-A-2011-10879
34.5, 35.3, 61.1, 73.11.3, A5.2 A11.1, A11.3, A11.6.1, A11.6.2 A11.5,

Trmino ISMAEA Ib
Definicin ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de acero; momento de inercia de la viga conectada en la unin. Inercia al alabeo distorsional de la seccin en una viga cajn unicelular simtrica; momento de inercia del pilar conectado en la unin; inercia del cordn en el plano; momento de inercia de la seccin reducida. Inercia efectiva del elemento compuesto; momento de inercia del ala comprimida reducida alrededor del eje dbil de la seccin; momento de inercia del conjunto de ambas alas respecto al eje de inercia de la pieza; momento de inercia de la seccin transversal de un cordn (i=1,2); momento de inercia de la seccin transversal de un montante; inercia mnima; momento de inercia de la seccin neta del rigidizador transversal; momento de inercia polar del rea de los cordones respecto a su centro de gravedad. Inercia de la presilla en el plano. Inercia a flexin de la placa. Momento de inercia polar del rigidizador, considerado aisladamente, alrededor del borde fijado a la chapa rigidizada; momento de inercia de la rigidizacin longitudinal con respecto al eje z-z. Momento de inercia de la chapa rigidizada; momento de inercia de la seccin bruta de la columna alrededor del un eje que pasa por su centro de gravedad y que es paralelo al plano de la chapa. Inercia de la seccin transversal bruta del rigidizador longitudinal y de las partes adyacentes de la chapa, respecto al eje de flexin que ocasiona una deformacin del rigidizador fuera del plano de la chapa;
Apartado A11.1, A11.3, A11.4.1, A11.5 57.4, A3.3.1 A11.4,
Ic Icor Ief Ief,f If Ii Im Imn Inet Ip
57.4, 65.2.5 71.2.3.2 20.7, 71.2.3, 71.2.3.2, A6.2 35.2.3 61.1 18.2.5 18.2.5 67.2.1.2 A7.2.4 60.2.1, 71.2.3.2, A6.4.2.1, A7.2.1 71.2.3.1,
Isl
35.5.2.1, A6.4.2.1 A6.4.2.2, A6.4.3
35.9.3.3,
Isl,1
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino Ist IT It Iw Iy K Ki K1, K2 Kb Kc KD Ki,j Kv L
Definicin momento de inercia del rigidizador transversal; mdulo de torsin uniforme considerado aisladamente; inercia de torsin de St. Venant; inercia de alabeo. Momento de inercia del elemento del marco correspondiente al alma del cajn; longitud efectiva de carga; coeficiente de rigidez efectiva de la viga; parmetro; coeficientes de rigidez para los longitudinales adyacentes al soporte; tramos del rigidizador A7.2.1 A7.2.1
Apartado
18.2.4, 73.11.3 18.2.4, 34.6, 61.1 35.6, 35.7.2 A5.2 A11.4.1 A5.2 57.4 57.4, A5.2 A3.3.1 A5.2 26.2 la cartela. Longitud los cordones de de una ranura. base. Longitud de 21.1, 22.3.2, 22.4, 27.2.2, 27.2.4, 34.1.2.5, 35.3, 37.2.1, 37.2.2, 37.3.1, 37.3.2, 40.2, 42.6, 45.1, 46.3, 59.3.6, 60.3, 61.6, 65.2.3, Art. 67, 71.1, 71.2.3, 71.2.3.2, 72.3, 73.8, 73.11.3, 80.2, 80.4, A5.2 59.3.4, 80.2
cve: BOE-A-2011-10879
valor medio de Ib/Lb para todas las vigas del techo piso; valor medio de Ic/Lc de los pilares del techo piso. Coeficiente de rigidez del pilar I/L; constante de rigidez del diafragma; coeficiente de rigidez efectiva de la viga (con i=1,2 y j=1,2); resiliencia; luz. Longitudinal. Longitud de del elemento. Longitud de soldadura. Longitud total Profundidad de la placa de galga;
L1
distancia libre entre extremos de cordones parciales en cordones discontinuos, de la misma o distinta cara, en piezas traccionadas. Distancia entre rigidizadores contiguos;

Trmino L2
Definicin distancia libre entre extremos de cordones parciales en cordones discontinuos, de la misma o distinta cara, en piezas comprimidas o a cortante. Distancia entre rigidizadores contiguos; longitud de la viga conectada en la unin. Longitud de alargamiento de los tornillos. Longitud de apretadura de los tornillos, distancia desde la mitad del espesor de la tuerca a la mitad del espesor de la cabeza. Longitud del perno. Longitud de la diagonal de la celosa; longitud de pilar conectado en la unin; longitud de pandeo del cordn; longitud de pandeo en el plano de pandeo por flexin considerado; longitud de las llamas de un fuego localizado; longitud de pandeo en situacin de incendio; longitud horizontal de las llamas; longitud de la unin, medida en la direccin de la fuerza a transmitir entre centros de tornillos extremos; longitud de la diagonal geomtrica de la seccin transversal del cajn; longitud de cada cordn parcial en cordones discontinuos; longitud del cordn en ngulo frontal extremo, paralelo a la direccin del esfuerzo; longitud del cordn en ngulo lateral, paralelo a la direccin del esfuerzo; longitud de cada cordn parcial en cordones discontinuos en los extremos de las piezas a unir; longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo; longitud de un cordn de soldadura en la unin;
Apartado 59.3.4, 80.2
Lb
57.4, 62.3, 65.2.5, A3.3.1
Lc Lcor Lcr Lf Lfi Lh Lj
57.4, 65.2.5 71.2.3.1 35.1.3, A5.1, A5.2 A8.6.2 46.3 A8.6.2 60.1.2
Lp Lw
A3.3.1 59.3.4, 59.8.1, 59.10, 60.3, 73.13.5.2 73.13.5.1 73.13.5.1 59.3.4 59.8.1 60.1.1
cve: BOE-A-2011-10879
59.8.2, 61.4,
Lw,e Lw,s Lwe Lwef Lwi

Trmino M M0,Ed Mb,fi,t,Rd momento flector;
Definicin
Apartado 20.7, 57.2, 60.3 64.2 46.5
valor de clculo del momento flector en el cordn; resistencia de clculo a flexin frente a pandeo lateral de un elemento con seccin de clase 1,2 3, con una temperatura mxima del acero en el ala comprimida de la seccin ( a,com) en un instante dado (t) del proceso de incendio; resistencia de clculo a flexin frente a pandeo lateral; resistencia de clculo a pandeo lateral de un elemento no arriostrado lateralmente solicitado a flexin alrededor del eje fuerte a temperatura ambiente, incluyendo en su caso la reduccin por efecto del esfuerzo cortante; momento de clculo a un lado del soporte; momento de clculo al otro lado del soporte; resistencia de clculo de la seccin a flexin; resistencia de clculo de una seccin sometida a flexin y torsin; momento flector crtico elstico de pandeo lateral; valor de clculo del momento flector. Valor de clculo del mximo momento flector en el centro del elemento compuesto, considerando los efectos de segundo orden;
Mb,Rd Mb,V,Rd
35.2.1, 73.11.3 46.5
Mb1,Ed Mb2,Ed Mc,Rd Mc,T,Rd Mcr MEd
62.1.2, 62.1.4, 62.3 62.1.2, 62.1.4, 62.3 34.4, 34.7.2.1, 62.1.2, 73.11.2 34.6 35.2.2. 35.2.2.1 34.4, 34.7.2.1, 34.7.2.2, 34.7.2.3, 35.2.1, 35.2.2.1, 35.2.2.2, 35.7.1, 35.7.2, 53.2, 56.1, 57.3, 57.5, 58.9, 60.2.1, 60.2.2, 61.1, 61.2.1, 62.1.1, 62.2.2, 65.2.1, 71.2.3, 73.11.3, A6.5, A-9-13 71.2.3 35.2.3,
MEd
valor de clculo del mximo momento flector en el centro del elemento compuesto, sin considerar efectos de segundo orden; valor de clculo del momento flector en el elemento 1; momento flector que solicita a un desmontable en estado lmite de servicio; buln
MEd,ser
58.9
cve: BOE-A-2011-10879
MEd,1
A-9-2, A-9-3

Trmino MEdw
Definicin valor del momento flector de clculo originado por el flector en la seccin de empalme y por la excentricidad del cortante en un empalme con cubrejuntas; momento elstico de la seccin de la pieza; resistencia de clculo a flexin de la seccin transversal considerando exclusivamente la seccin reducida de las alas; resistencia caracterstica a flexin de la seccin transversal considerando exclusivamente la seccin reducida de las alas; valor de clculo del momento flector en situacin de incendio; valor de clculo del momento flector resistido para el instante (t) del proceso de incendio; resistencia de clculo a flexin de una seccin de clase 1,2 3 con el pandeo lateral coaccionado, y con una temperatura uniforme (a,t); momento flector en la seccin para la carga i aislada para el clculo del coeficiente el valor de clculo del momento flector en cada tornillo de la unin plana excntrica atornillada; valor de clculo de la resistencia a flexin de la unin, expresada en trminos del momento flector interno del elemento 1 en el plano de la unin; momento flector de clculo en el plano de la unin; resistencia de la unin a momento flector en el plano de la unin; valor de clculo del momento flector en la unin; momento flector de clculo que resiste la unin; cantidad de material combustible; resistencia plstica de la seccin reducida, debido a la existencia del esfuerzo axil NEd; 61.1
Apartado
Mel Mf,Rd
56.1 35.5.2.2, 35.7.1
Mf,Rk
35.5.2.2
Mfi,Ed Mfi,t,Rd Mfi,,Rd
46.4, 46.6 46.4 46.4
Mi Mi,Ed Mip,1,Rd
21.3.3 60.2.2 A-9-3, A-9-4, A-9-10, A-9-11, A-9-18 64.6.2, 64.7.2.1, 64.8 64.6.2, 64.7.2.1, 64.8 57.5, 62.2.2 61.2.1, 62.1.5, 62.2.1, 62.2.2, 62.4.1, 62.4.3 A8.4.3 34.7.2.1, 35.7.1
cve: BOE-A-2011-10879
Mip,i,Ed Mip,i,Rd Mj,Ed Mj,Rd Mk,i MN,Rd

Trmino Mop,1,Rd
Definicin valor de clculo de la resistencia a flexin de la unin, expresada en trminos del momento flector interno del elemento 1 fuera del plano de la unin; momento flector de clculo en el plano normal al de la unin; resistencia de la unin a momento flector en el plano normal al de la unin; momento plstico de la seccin de la pieza; valor de clculo de la resistencia plstica a flexin;
Apartado A-9-2, A-9-3, A-9-4, A-911 64.6.2, 64.7.2.1 64.6.2, 64.7.2.1 56.1 35.3, 35.7.1, 53.2, 57.3, 61.2, 61.6, 62.4.1, 73.11.2 57.2, 57.3, 57.5, 58.9 58.9 22.3.5, 35.3 76.7.1 46.4
Mop,i,Ed Mop,i,Rd Mpl Mpl,Rd
MRd MRd,ser MRk Mt MV,Rd
momento ltimo en el diagrama momento-rotacin para la unin sometida a momento flector; resistencia a flexin de un buln desmontable en estado lmite de servicio; resistencia caracterstica a flexin de la seccin transversal crtica; momento torsor aplicado al tornillo; momento ltimo de la seccin solicitada en flexin simple a temperatura ambiente, incluyendo en su caso la reduccin por efecto del esfuerzo cortante; momento torsor de clculo concomitante con Nc,Ed; valor de clculo del momento flector mximo existente entre puntos de arriostramiento. Valor de clculo del momento flector mximo a lo largo del elemento alrededor del eje y-y; resistencia plstica de clculo a flexin, para secciones en doble T con alas iguales y sometidas a flexin alrededor del eje principal de inercia de la seccin, considerando la interaccin con el esfuerzo cortante y el esfuerzo torsor; valor de clculo del momento flector mximo a lo largo del elemento alrededor del eje z-z; esfuerzo normal. Nmero de determinaciones;
Mx,Ed My,Ed
65.2.1 35.2.3, 35.3
My,V,Rd
34.7.1
20.7, 41.1, 48.4, 59.3.5, 60.3, 65.2.2, 72.4.3, A5.2, A6.6
cve: BOE-A-2011-10879
Mz,Ed
35.3

Trmino N0 N0,Ed N0,Rd N1 N1
Definicin esfuerzo de pretensado de clculo en el tornillo; esfuerzo de clculo axil en el cordn; resistencia de clculo a esfuerzo axil en el cordn; esfuerzo axil de compresin aplicado en un tramo del cordn; esfuerzo axil aplicado en el elemento 1;
Apartado 58.2, 58.8, 65.2.3, 76.7, 76.7.1 64.2, A-9-5, A-9-6, A-9-16 A-9-9, A-9-17, A-9-19 72.4.1 A-9-1, A-9-3, A-9-5, A-9-6, A-9-7, A-9-10, A-9-12, A-9-14, A-9-15, A-9-19 16 A-9-5, A-9-6,A-9-12, A-9A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-9-5, A-9-7, A-9-10, A-9-12, A-9-17 72.4.3, A-9-1, A-9-5, A-9-6, A-9-7, A-9-12, A-9-15, A-9-16, A-9-17 16 A-9-5, A-9-6, A-9-12, A-9A-9-1, A-9-5, A-9-12 A-9-5, A-9-12 A-9-9 46.3
N1,Ed N1,Rd
esfuerzo axil de clculo en el elemento 1; resistencia de clculo a esfuerzo axil en el elemento 1;
N2
esfuerzo axil de compresin aplicado en el otro tramo del cordn. esfuerzo axil aplicado en el elemento 2; esfuerzo axil de clculo en el elemento 2; resistencia de clculo a esfuerzo axil en el elemento 2; esfuerzo axil aplicado en el elemento 3; esfuerzo axil de clculo en el elemento 3; resistencia de clculo a pandeo de un elemento solicitado a compresin cuya seccin, de rea A, es de clase 1,2 3; resistencia a pandeo de clculo del elemento comprimido; valor absoluto del esfuerzo de compresin de clculo transmitido por la placa de base a la cimentacin; resistencia de clculo de la seccin a compresin;
N2,Ed N2,Rd N3 N3,Ed Nb,fi,t,Rd
Nb,Rd Nc,Ed
35.1.1, 71.2.3, 71.2.3.1, 73.11.3 65.2.1

cve: BOE-A-2011-10879
Nc,Rd
34.2

Trmino Nc,Sd
Definicin valor absoluto del esfuerzo de compresin de clculo transmitido por la placa de base a la cimentacin, incluyendo el posible esfuerzo de pretensado de los pernos de anclaje; valor de clculo del esfuerzo axil de compresin sobre el cordn comprendido entre dos enlaces consecutivos; esfuerzo axil crtico elstico para el modo de pandeo considerado. Esfuerzo axil crtico elstico efectivo del elemento compuesto; esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por flexin; esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por torsin; esfuerzo axil crtico elstico de pandeo por torsin y flexin; esfuerzo axil crtico elstico (carga crtica de pandeo de Euler) del elemento de rigidizacin; valor de clculo del esfuerzo axil de compresin en el elemento considerado. Valor de clculo del esfuerzo axil de compresin en el centro del elemento compuesto; 65.2.1
Apartado
Ncor,Ed
71.2.3, 71.2.3.2
Ncr
22.3.2, 24.3.1, 35.1.2, 35.1.3, 35.1.4, 35.3, 41.1, 71.2.3, 73.11.3, A5.2 73.11.3 35.1.4, 35.3, 73.11.3 35.1.4, 73.11.3 40.1, A5.2 22.3.1, 22.3.2, 22.3.3, 22.4.1, 24.3.1, 34.1.2.4, 34.2, 34.3, 34.7.2.1, 34.7.2.2, 34.7.2.3, 35.1.1, 35.1.2, 35.3, 35.5.2.2, 35.7.1, 35.7.2, 53.2, 56.1, 58.5.1, 61.1, 61.2.1, 62.2.2, 62.3, 62.4.1, 65.2.2, 71.2.3, 73.11.3, A6.5, A7.2.1, A-19-3 A-9-2, A-9-3 61.1 61.1
Ncr,F Ncr,T Ncr,TF NE NEd
NEd,1 NEdf NEdw
valor de clculo del esfuerzo axil de compresin en el elemento 1; esfuerzo axil resistido por cada una de las uniones de alas en un empalme con cubrejuntas; esfuerzo axil dirigido segn la directriz de la pieza repartido uniformemente entre todos los tornillos de la unin en un empalme con cubrejuntas; resistencia al desgarro; valor de clculo del esfuerzo axil en situacin de incendio;
Nfi,Ed
46.4, 46.6
cve: BOE-A-2011-10879
NEf,Rd
58.5.1

Trmino Nfi,t,Rd
Definicin resistencia de clculo de una seccin solicitada en traccin pura y con una distribucin no homognea de temperatura en un instante dado (t) del proceso de incendio; esfuerzo axil de compresin aplicado en el elemento i de la unin; esfuerzo axil de clculo en la diagonal o montante i; resistencia de clculo de la unin a esfuerzo axil; 46.2
Apartado
Ni Ni,Ed Ni,Rd
A-9-7, A-9-8 64.2, 64.6.2, 64.7.2.1, 64.8, A-9-5, A-9-13 64.6.2, 64.7.2.1, 64.8, A- 9-1, A-9-5, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-13, A-9-14, A-9-15, A-9-17, A-9-19 A-9-7, A-9-17 61.2.1, 62.2.2 61.2.1, 62.2.2
Nj Nj,Ed Nj,Rd
esfuerzo axil de compresin aplicado en el elemento j de la unin; valor de clculo del esfuerzo axil en la unin; esfuerzo axil resistente de clculo en la unin, suponiendo que no existe ningn momento aplicado; reaccin vertical mxima en el apoyo en N; reaccin vertical mnima en el apoyo en N; resistencia de clculo a traccin del rea neta; esfuerzo axil plstico de la seccin de la pieza; valor del esfuerzo axil descontando las componentes de las diagonales o montantes paralelas al eje del cordn; resistencia plstica de clculo de la seccin en el cordn; resistencia plstica de clculo de la seccin bruta;
Nmx Nmn Nnet,Rd Np Np,Ed
66.1 66.1 34.2 56.1 64.2
Npl,0,Rd Npl,Rd
A-9-5, A-9-6, A-9-16 34.2, 34.7.2.1, 46.2, 53.2, 61.2.1, 62.2.2, 62.3, 62.4.1, A-9-13
cve: BOE-A-2011-10879
NRd NRK
resistencia de clculo de la unin; resistencia caracterstica a esfuerzo axil de la seccin transversal crtica;
60.1.2 22.3.5, 35.3

Trmino Nt Nt,Rd Nu,Rd Nx,Ed
Definicin esfuerzo axil de traccin en la diagonal de longitud dt; resistencia de clculo de la seccin a traccin; resistencia ltima de clculo de la seccin transversal neta; esfuerzo axil de clculo para una unin en x; nmero de ciclos de fallo de cada carrera de tensin; nmero de veces sucesivas que debe aplicarse la carrera de tensiones normales para agotar la resistencia a fatiga del detalle segn la curva S-N correspondiente, minorada mediante el coeficiente Mf; nmero de veces sucesivas que debe aplicarse la carrera de tensiones tangenciales para agotar la resistencia a fatiga del detalle segn la curva S-N correspondiente, minorada mediante el coeficiente Mf; coeficiente de aberturas; coeficiente de aberturas lmite; carga puntual individual. Valor que toma la funcin representativa para cada indicador; 72.4.3 34.2
Apartado
34.2, 58.5.2 A-9-5 42.6 42.3
42.3
O Olm Pi
A8.5, A8.6.1 A8.6.1 70.4, A11.4.1, A11.4.3.1, A11.4.3.2, A11.4.3.3, A11.4.3.4, A11.4.3.5, A11.4.3.6 45.2, 48.2, 50.2
Pk
porcentaje de humedad caracterstico mximo de los materiales de proteccin admitido en los clculos. Carga gravitatoria total por encima de la planta; desviacin en el ajuste de tableros orttropos en el montaje de puentes; valor de la accin variable. Fuerza de palanca. Velocidad de liberacin del calor; componente de conveccin de la velocidad de liberacin de calor; carga de fuego caracterstica; factor adimensional de liberacin de calor;
Pr Q Qc Qfi,k QH*
80.4 9.2, 61.2, A8.4.6, A8.6, A8.6.2, A8.7.1

cve: BOE-A-2011-10879
A8.6.2 A8.4.2 A8.6.2

Trmino Qk Qk,1 Qmx Qrad Qwall Rd RD
Definicin valor caracterstico de la accin variable; valor caracterstico determinante. de la accin variable 42.3
Apartado
13.2, Art. 44 A8.4.6 A8.7.1 A8.7.1 8.1.2, 15.2 A3.3.3
valor mximo de la velocidad de liberacin de calor; prdida de energa a travs de las aberturas; prdida de energa por las superficies de contorno; valor de clculo estructura; de la respuesta de la
reacciones en los muelles obtenidas en el modelo de viga equivalente, para el dimensionamiento de los diafragmas; reacciones en los modelo de viga apoyos de rigidez donde se ubican los muelles obtenidas en el equivalente suprimiendo infinita en las secciones diafragmas;
RD,rgido
A3.3.3
Rfi,d,0
valor de Rfi,d,t para t=0, es decir, a temperatura ambiente;
46.8.1, Art. 47
Rfi,d,t
resistencias respectivas, suponiendo el elemento sometido a la distribucin de temperaturas () en el instante (t) del proceso de incendio; Mxima velocidad de generacin de calor producido en 1 m2 de fuego, en el caso de fuego controlado por el combustible; valor caracterstico de la respuesta de la estructura; momento esttico del rea de la seccin transversal por encima del punto considerado. Carrera de tensiones. Factor de seccin expresado en m-1. Rigidez requerida a cortante de la correa; rigidez que proporciona la chapa; solicitaciones reales sobre los distintos elementos que constituyen el diafragma;
Art. 46, 46.8.1, A8.5
RHRf
A8.4.6
Rk S
15.2 34.5, 42.5, 48.1, 48.4, 56.1, 73.11.3
Sch SD
73.11.3 A3.3.3
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino SD,rgido Sj Sj,ini Sp Sv T Tc,Rd TEd To Tref Tt,Ed Tw,Ed V V0,Ed Vb,Rd Vbf,Rd Vbw,Rd Vc
Definicin solicitaciones obtenidas en la hiptesis de diafragmas totalmente rgidos; rigidez a rotacin de la unin; rigidez a rotacin inicial de la unin; factor de seccin del elemento protegido en m 1; rigidez a cortante de triangulacin utilizada para el enlace o del panel empresillado; espesor de tableros orttropos para puentes. Temperatura; resistencia de clculo de la seccin a torsin; valor de clculo del esfuerzo torsor. Valor de clculo del esfuerzo de traccin en el perno; temperatura mnima de servicio a considerar en el lugar de emplazamiento de la estructura; temperatura de referencia en el acero; componente del esfuerzo torsor correspondiente a la torsin uniforme de Saint-Venant; componente del esfuerzo torsor correspondiente a la torsin de alabeo; volumen de acero del elemento por unidad de longitud en m3/m; valor de clculo del esfuerzo cortante en el cordn; resistencia de clculo frente a abolladura del alma; contribucin de las alas a la resistencia frente a abolladura por cortante del elemento; contribucin del alma a la resistencia frente a abolladura por cortante del elemento; velocidad de clculo del viento; A3.3.3
Apartado
57.2, 57.5, 65.2.5 57.2, 57.4, 57.5, 62.3, 65.2.5 48.2, 48.4 71.2.3, 71.2.3.1, 71.2.3.2 80.4, A8.7.1 34.6 34.6, 65.2.3 32.3 32.3 34.6 34.6 48.1, 48.2 A-9-5, A-9-6, A-9-16 35.5.2, 73.10 35.5.2, 35.5.2.2 35.5.2, 35.7.1 38.4
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino Vc,Rd Vc1,Ed Vc2,Ed VEd
Definicin resistencia de clculo de la seccin a cortante; esfuerzo cortante aplicado en la unin por los elementos conectados; esfuerzo cortante aplicado en la unin por los elementos conectados; valor de clculo de las acciones verticales totales, en la base del edificio, para la combinacin de acciones considerada. Valor de clculo del esfuerzo cortante;
Apartado 34.5, 46.4 62.1.4 62.1.4 22.3.1, 34.5, 34.6, 34.7.1, 34.7.3, 35.5.2, 35.7.1, 35.9.3.3, 35.9.3.5, 53.2, 56.1, 61.1, 61.2.1, 61.3, 61.4, 61.5, 61.6, 62.1.1, 62.2.2, 71.2.3, 71.2.3.2, A7.2.4, A-9-19 53.2 46.4 46.4
VEd,G Vfi,Ed Vfi,t,Rd
esfuerzos cortantes debidos a las acciones no ssmicas; valor de clculo del esfuerzo cortante en situacin de incendio; resistencia de clculo de una seccin de clase 1,2 3 solicitada a cortante, en un instante dado (t) del proceso de incendio; coeficiente; cortante combinado correspondiente a la planta; cortante plstico de la seccin de la pieza; resistencia plstica a cortante de clculo en el cordn; resistencia plstica de clculo a cortante; resistencia de clculo de la seccin frente a esfuerzo cortante y momento torsor; mximo cortante que puede ser transmitido por rozamiento por la placa de base a la cimentacin del soporte; resistencia de la soldadura; resistencia del alma de la viga a aplastamiento local;
Vi Vk Vp Vpl,0,Rd Vpl,Rd Vpl,T,Rd VR
A11.4.1 50.2 56.1 A-9-5, A-9-6, A-9-16 34.5, 34.7.1, 34.7.3, 53.2, A-9-19 34.6, 34.7.1 65.2.1
VRd,w VRd1
61.6 61.5, 61.6
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino VRd2 VRd3 Vwp,Ed Vwp,Rd Vy,Ed Vz,Ed W Wef
Definicin resistencia del cordn de soldadura del casquillo de angular; resistencia a cortante del ala del casquillo de angular; esfuerzo a cortante de clculo en el alma de un pilar sin rigidizar; resistencia plstica de clculo a cortante del alma de un pilar sin rigidizar; componente del esfuerzo cortante de clculo segn el eje y; componente del esfuerzo cortante de clculo segn el eje z; mdulo resistente. Anchura de la pieza a unir; mdulo resistente de la seccin reducida;
Apartado 61.5, 61.6 61.5 62.1.4 62.1.4, 62.2.2 65.2.1 65.2.1 35.2.1, 35.2.3, 35.3, 56.1, 59.3.6 20.7, 34.7.2.3, 73.9.3, 73.11.3, A6.4.1, A6.5 22.3.5, 34.4 34.7.2.2, 35.3, 73.11.2, A5.2 64.2 A-9-2, A-9-3 22.3.5, 34.4 22.3.5, 34.4, 34.7.1, 35.3, 73.11.2 A-9-11 26.2, 26.5.2 58.9, 35.3, A6.2,
Wef,min Wel Wel,0 Wel,1 Wel,min Wpl Wpl,1 Z
mdulo resistente elstico mnimo de la seccin transversal reducida; mdulo resistente elstico a flexin; mdulo resistente elstico del cordn; mdulo resistente elstico de la seccin del elemento 1; mdulo resistente elstico mnimo de la seccin; mdulo resistente plstico de la seccin; mdulo resistente plstico de la seccin del elemento 1; estriccin expresada en porcentaje;
cve: BOE-A-2011-10879

A1.1.2
Trmino a
Minsculas romanas
Definicin valor de los datos geomtricos. Dimensin. Coeficiente. Distancia entre rigidizadores transversales. Espesor de garganta de soldadura. Dimensin mayor en planta del apoyo de neopreno. Distancia mnima permitida entre secciones o entre una seccin y una superficie adyacente. Longitud de la chapa con o sin rigidizadores. Distancia entre rigidizadores transversales. Coeficiente de contribucin social de la estructura a la sostenibilidad longitudes de los paneles adyacentes al rigidizador transversal; coeficientes individuales de contribucin social de la estructura a la sostenibilidad; espesor de garganta de la unin de las alas de la viga a la del soporte; espesor de garganta de los cordones de la unin ala-alma del soporte. Longitud de pandeo de la columna equivalente; valor de clculo de datos geomtricos; coeficiente; espesor de garganta de uno de los cordones de soldadura en la unin; valor caracterstico de datos geomtricos; coeficiente; valor nominal de datos geomtricos; rea de la seccin transversal bruta, por unidad de longitud, de los rigidizadores situados en la zona de afeccin de la carga bajo la platabanda, para el caso de la aplicacin de cargas localizadas en el plano del alma de una seccin; coeficiente; Apartado 16.1, 18.2.5, 34.7.2.1, 35.5.2.1, 35.5.2.2, 35.6, 35.9.3.3, 59.7, 59.8.2, 59.9.2, 59.10, 61.2, 61.3, 61.4, 61.5, 61.6, 64.3, 64.8, 66.1, 71.2.3.1, 71.2.3.2, 80.2, 92.2, A6.3, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A6.4.3, A6.5, A11.5 A7.2.1 A11.5, A11.6.1 62.1.1, 62.1.2 62.1.1, 62.1.2, 62.2.1
a1, a2 a1, a2,a5 ab ac
ad af ai ak aLT anom ast
16.1 34.7.2.1 60.1.1 16.1 35.3 16.1 21.6
aw
34.7.2.1
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino b
Definicin dimensin. Anchura de la seccin. Doble de la altura del panel (o subpanel) comprimida. Anchura del cordn de soldadura. Anchura de la ranura. Distancia entre tornillos. Menor dimensin de la placa de base. Dimensin menor en planta del apoyo de neopreno. Ancho de la pletina o banda soldada. Anchura de la chapa con o sin rigidizadores. Coeficiente. Coeficiente de contribucin de la estructura a la sostenibilidad por extensin de la vida til; anchura de la zona volada de elementos lineales a efectos del arrastre por cortante. Anchura del perfil rectangular hueco. Anchura del cordn. Ancho de la chapa entre rigidizadores longitudinales;
Apartado 18.2.5, 20.7, 21.4, 34.5, 35.1.2, 35.2.2, 35.2.2.1, 40.2, 42.6, 48.1, 48.2, 58.9, 59.3.4, 59.5, 60.3, 61.3, 61.5, 65.2.1, 66.1, 73.5, 73.6, 73.13.5.1, 80.2, 80.3, A6.3, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A6.5, A7.2.1, A8.5, A8.6.1, A11.5 21.1, 21.3.2, 21.3.5, 21.4, 21.5, 34.1.2.5, 42.6, 64.2, 64.7.1, 64.7.2.1, 64.8, 64.9, A7.2.3, A-9-7, A-99, A-9-10, A-9-11, A-9-12, A-9-13, A-9-14, A-9-15, A-9-17, A-9-18, A-9-19 59.3.4, 64.7.2.1, 64.9, 80.2, A6.4.1, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A-9-2, A-9-3, A9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-11, A-9-12, A-9-17, A-9-18, A-9-19 21.3, 21.4 64.7.2.1, 80.2, A6.4.1, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-12, A-917, A-9-19 80.2, A6.4.1, A-9-12
b0
b1
longitud de la segunda pieza a unir en la unin en ngulo. Anchura del perfil hueco de la diagonal o montante 1. Anchura del ala. Dimensin. Distancia entre rigidizadores o entre el rigidizador y el borde de la chapa o columna equivalente; anchura eficaz para alas exteriores a efectos del arrastre por cortante; anchura del perfil hueco de la diagonal o montante 2. Anchura del ala. Dimensin Distancia entre rigidizadores o entre el rigidizador y el borde de la chapa o columna equivalente; dimensin. Distancia entre rigidizadores o entre el rigidizador y el borde de la chapa. Anchura del perfil hueco de la diagonal o montante 3; dimensin; ancho de las alas de la viga; ancho de las alas del soporte. Ancho de la parte comprimida del elemento o subpanel; Ancho de la parte comprimida de cada subpanel; anchura eficaz para alas interiores a efectos del arrastre por cortante;
b1e b2
b3
b4 bb bc bc,loc be
80.2 62.1.1 62.1.1, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A6.4.3 A6.4.1 21.3, 21.4, 21.6
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino be,f be,ov be,p bef
Definicin ancho eficaz del ala del pilar a flexin; anchura eficaz de la barra de relleno que recubre en la conexin a a barra de relleno recubierta; ancho eficaz de la chapa frontal a flexin. anchura eficaz a punzonamiento; anchura eficaz del ala de la viga. Ancho eficaz de la regin de hormign bajo un ala comprimida del pilar. Anchura reducida en paneles interiores comprimidos; anchura eficaz de la barra de relleno en la conexin al cordn; anchura eficaz del alma de la viga a traccin en una unin atornillada con chapa frontal; anchura del ala que conduce a la resistencia ms baja frente a la abolladura por cortante; longitud total, no interrumpida, del faldn en la estructura de fachada o cubierta; longitud del rigidizador transversal entre alas; anchura de la diagonal o montante i;
Apartado 62.1.1, 62.3 A-9-7, A-9-17, A-9-19 62.3, A-9-8, A-9-9, A-9-10 62.1.1, 62.1.2, 65.2.5, 73.9.2 65.2.2,
beff
64.8, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-11, A-9-18, A-9-19 61.2.1 35.5.2.2, 35.6 73.11.3 A7.2.4 64.2, 64.6.1, 64.7.1, 64.7.2.1, 64.8, 64.9, A-97, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-14, A-9-17, A-9-18, A-9-19 64.2, 64.6.1, 64.7.1, 64.8, 64.9, A-9-7, A-9-17, A-919 73.5, 73.9.1, 73.9.2, A-914, A-9-15
beff,t,wb bf bfal bg bi
bj
anchura de la diagonal o montante j;
bp
anchura recta, longitud de cada elemento plano en piezas de seccin uniforme formadas por elementos planos y acuerdos curvos de pequeo radio. Anchura de la placa; semiancho de ala en secciones cerradas u omegas, ancho en secciones Z o C, para elementos sometidos a flexin de alas anchas en comparacin con el canto;; anchura eficaz del alma del cordn;
bs
73.7, 73.8
cve: BOE-A-2011-10879
bw
A-9-17, A-9-18

Trmino c
Definicin anchura o longitud de una parte de la seccin transversal. Distancia del anclaje del campo diagonal de tracciones. Dimensin. Holgura. Canto til. Calor especfico; calor especfico en J/(kgK), variable con la temperatura (a); calor especfico convencional; valor de clculo revestimiento; valor caracterstico revestimiento; del del calor calor especfico especfico del del
Apartado 20.3, 35.5.2.2, 35.6, 48.2, 58.9, 59.9.2, 61.6, 65.2.2, 65.2.4, 73.6, A8.5, A8.6.1, A8.7.1 45.1, 48.1 45.2, 48.3 48.2, 48.3 48.3 18.2.5, 20.3, 29.3, 29.4, 42.6, 58.3, 58.6, 58.9, 60.1.2, 61.1, 61.2, 61.2.1, 61.6, 62.1.4, 62.2.2, 62.4.3, 64.2, 64.4, 66.1, 71.2.3.1, 72.4.3, 73.6, 76.7.1, 76.7.3 34.1.2.2, 42.6, 58.4, 58.5.2, 58.6, 58.9, 64.2, 64.4, 64.6.1, A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-9-4, A-9-5 64.7.2.1, A-9-1, A-9-4, A9-5, A-9-7, A-9-9, A-9-15, A-9-17, A-9-19 64.7.2.1, A-9-1, A-9-7, A9-8, A-9-9, A-9-15 A-9-5 62.3 64.6.1, 64.7.1, 64.8, 64.9, A-9-1
cve: BOE-A-2011-10879
ca cp cpd cpk d
dimensin. Dimetro nominal del tornillo, buln o elemento de fijacin. Distancia. Longitud de la diagonal. Dimetro de una barra. Dimetro del apoyo de neopreno circular;
d0
dimetro del agujero. Dimetro del perfil circular hueco. En las uniones soldadas entre perfiles huecos de seccin circular SHC, dimetro del cordn; dimetro del perfil hueco de la diagonal o montante 1;
d1
d2 d3 dc di dj dk
dimetro del perfil hueco de la diagonal o montante 2; dimetro del perfil hueco de la diagonal o montante 3; parte recta del alma de un pilar; dimetro del perfil hueco de la diagonal o montante i; dimetro del perfil hueco de la diagonal o montante j; desplazamiento relativo entre la cabeza y pie de los soportes de la planta considerada;
64.7.1 50.2

Trmino dLT dm dp ds dt dw coeficiente;
Definicin 35.3 58.7
Apartado
menor dimetro medido entre los crculos circunscrito e inscrito a la tuerca o a la cabeza; espesor del material de proteccin. Dimetro perimetral en una soldadura de arco por puntos; dimetro de clculo de un punto de soldadura; longitud de la diagonal sometida a un esfuerzo axil de traccin Nt; dimetro de la arandela o de la ranura de la cabeza del tornillo o tuerca, segn corresponda. Canto del alma de un cordn de seccin I o H. Dimetro superficial en una soldadura de arco por puntos; canto del alma del pilar; distancia entre centros de rigidizadores. Distancia. Espesor. Distancia de la soldadura de unin cartela-perfil al centro de gravedad de ste. Excentricidad en el nudo. Mayor de las distancias existentes entre el centro de gravedad de la seccin reducida del rigidizador y de la parte correspondiente de placa colaborante y el centro de gravedad de la placa o el centro de gravedad de la seccin bruta del rigidizador exclusivamente. Distancia mxima desde la cara inferior del ala del rigidizador transversal al eje neutro de la seccin neta del rigidizador + chapa; amplitud de la imperfeccin (flecha del arco) de un elemento; escalado aplicado al conjunto de la deformada del modo crtico de pandeo global que permite obtener la excentricidad inicial eo; excentricidad de alabeo; distancia desde el centro del agujero del elemento de fijacin hasta el extremo adyacente de cualquier elemento, medido en la direccin de transferencia de la carga. Distancia, medida en la direccin del eje del pilar, desde la fila de tornillos superior al extremo del pilar;
48.2, 48.4, 73.13.5.1 73.13.4 72.4.3 61.2, 64.8, 73.13.5.2
dwc e
62.1.4, 62.4.3 35.9.3.1, 58.3, 59.5, 60.3, 61.2, 61.5, 62.2.1, 64.2, 73.13.4, A6.4.2.1, A6.4.3, A7.2.4
e0
22.3.2, 22.3.3, 22.3.4.1, 22.3.4.2, 22.3.5, 22.4, 22.4.1, 22.5, 71.1, 71.2.3 22.3, 22.3.5, 22.4
e0
e0/p e1
42.6
cve: BOE-A-2011-10879
42.6, 58.4, 58.6, 62.2.1, 73.13.4

Trmino e2
Definicin distancia de borde desde el centro del agujero del elemento de fijacin hasta el borde adyacente de cualquier elemento, medido perpendicularmente a la direccin de transferencia de carga; mxima distancia de la fibra externa del rigidizador al centro de gravedad de ste; espesor total del neopreno en el apoyo; desplazamiento del centro de gravedad del rea de la seccin reducida con respecto al centro de gravedad de la seccin transversal bruta. Excentricidad de la posicin del eje neutro de la seccin reducida eficaz respecto del eje neutro de la seccin bruta bajo la actuacin de un esfuerzo axil de compresin; coeficiente de modificacin para LT; frecuencia del primer modo de vibracin vertical, considerando nicamente las cargas permanentes; resistencia de clculo en situacin de incendio correspondiente a una deformacin del 0,2 %. resistencia a pandeo de la cara lateral del cordn; resistencia a la abolladura por tensin tangencial; resistencia caracterstica del hormign de la cimentacin; presin del fuste contra el hormign en la unin del soporte a la cimentacin; valor de la presin contra el hormign de la placa de base; resistencia mxima del hormign de la cimentacin del soporte; componente de la flecha debida a flexin; lmite de proporcionalidad para la temperatura (a); frecuencia fundamental de torsin de la estructura;
Apartado 42.6, 58.4, 58.5.2, 58.6, 73.13.4
emx en eN
A7.2.1 66.1 20.7, 34.1.2.4, 34.7.2.3, 35.3, 35.7.1, 35.7.2, A6.5
f f0 f0.2p, fb fbv fck fd fj fjd fM fp, fr
35.2.2.1 38.3 46.7 A-9-8 73.10 65.2.2 65.3 65.2.3, 66.2 65.2.2 67.2.1.2
cve: BOE-A-2011-10879
45.1 38.4

Trmino fu
Definicin carga unitaria mxima a traccin o resistencia a la traccin;
Apartado 26.2, 26.3, 26.5.2, 27.1, 27.2.1, 27.2.2, 27.2.3, 27.2.4, 27.3. 34.2, 34.4, 58.5.1, 58.5.2, 58.6, 58.7, 59.8.2, 59.10, 60.1.1, 61.3, 61.4, 61.5, 61.6, 73.4, 73.13.4, 73.13.5.1, 73.13.5.2 29.2, 29.4, 58.6, 58.7, 58.8, 65.2.1 58.1, 58.6, 58.7, 62.1.1, 62.4.3, 76.7 58.9 73.13.5.2 67.2.1.2 20.3, 22.3.2, 24.3.1, 26.2, 26.3, 26.5.2, 27.1, 27.2.1, 27.2.2, 27.2.3, 27.2.4, 27.3. 32.2, 32.3. 34.1.1, 34.2, 34.3, 34.4, 34.6, 34.7.1, 34.7.2.1, 34.7.2.2, 34.7.2.3, 34.7.3, 35.1.1, 35.1.2, 35.1.3, 35.1.4, 35.2.1, 35.2.3, 35.3, 35.5.1, 35.7.1, 35.7.2, 41.2, 42.3, 45.1, 46.1, 46.2, 46.3, 46.5, 46.7, 56.1, 58.2, 58.5.1, 58.9, 60.2.1, 60.3, 61.2, 61.5, 61.6, 62.1.4, 62.4.3, 64.2, 65.2.2, 66.2, A3.3.1, A3.2.2, A5.2, A6.4.2, A6.4.3, A6.5, A7.2.1 64.2, 64.8 66.2
cve: BOE-A-2011-10879
fub fub fup fuw fV fy
resistencia a la traccin del acero utilizable en tornillos y bulones; resistencia ltima a traccin en tornillos o bulones; resistencia a traccin del acero del buln; resistencia ltima del material del electrodo; componente de la flecha debida a cortante; lmite elstico;
fy,0 fy,red fy, fy0
lmite elstico del acero del cordn; valor reducido del lmite elstico del acero; lmite elstico efectivo para la temperatura (a); lmite elstico del acero del cordn;
45.1 A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-94, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A9-10, A-9-11, A-9-17, A-918, A-9-19

Trmino fy1 fya fyb
Definicin lmite elstico del acero de la diagonal o montante 1; lmite elstico promedio del acero del perfil o de la chapa conformada en fro; lmite elstico del acero utilizable en tornillos y bulones. Lmite elstico del acero del ala de la viga. Lmite elstico bsico del acero del perfil o de la chapa conformada en fro; lmite elstico de las chapas de refuerzo; lmite elstico del acero del ala del soporte; lmite elstico del acero de las alas. Lmite elstico del acero del ala comprimida; lmite elstico del acero de la diagonal o montante i; lmite elstico del acero de la diagonal o montante j; lmite elstico caracterstico del acero; lmite elstico del acero del buln. Lmite elstico del acero de la chapa; lmite elstico del acero del alma;
Apartado A-9-10, A-9-11, A-9-17, A-9-18 73.4, 73.11.1, 73.11.4 29.2, 29.4, 46.7, 58.1, 62.1.1, 65.2.1, 73.4, 73.9.2, 73.9.3, 73.10, 73.11.1, 73.11.4 61.2 62.1.1, 62.1.2 35.5.2.2, 35.6, 35.8 64.8, A-9-7, A-9-9, A-917, A-9-19 A-9-7, A-9-8 32.1, A7.2.4, A-9-11 58.9, A-9-14 35.5.2, 35.5.2.1, 35.5.2.2, 35.6, 35.7.2, 35.9.3.3, 35.9.3.5 64.2.1 62.1.4 42.6, 64.2, 64.6.1, 64.7.1, 64.8, A-9-1, A-9-6, A-9-9, A-9-15
fybp fyc fyf fyi fyj fyk fyp fyw
fywb fywc g
lmite elstico del acero del alma de la viga a traccin en una unin atornillada con chapa frontal; lmite elstico del acero del alma del pilar sin rigidizar; espaciamiento entre las barras de relleno de una unin en K o N, medido sobre la cara de conexin del cordn, entre barras de relleno adyacentes, excluyendo las soldaduras (valores negativos de g representan un recubrimiento q): distancia desde la cara exterior de la diagonal o montante a la cara del cordn; distancia desde la cara interior de la diagonal o montante a la cara del cordn;
g1 g2
64.4 64.4
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino h
Definicin dimensin. Altura. Altura de la estructura. Canto de la seccin. Altura real del soporte. Distancia. Espesor de la zapata. Altura de la correa. Altura entre plantas. Distancia mxima accesible para un operario en un espacio estrecho;
Apartado 20.3, 22.3.1, 34.5, 34.7.2.1, 35.1.2, 35.2.2, 35.2.2.1, 35.2.3, 37.2.2, 48.2, 61.1, 61.2.1, 61.3, 62.1.5, 65.2.3, Art. 67, 73.5, 73.6, 73.11.3, 80.2, 80.3, 92.2 42.6, 64.2, 64.7.1, 71.2.3, 71.2.3.1, 71.2.3.2, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-13, A9-18, A-9-19 62.1.2, 80.3, A-9-2, A-9-3, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-910, A-9-11, A-9-12, A-915, A-9-17, A-9-18, A-919 80.3, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-12, A-9-15, A-9-17, A-9-19 80.3, A-9-12 62.4.2 62.1.4, 62.4.2 62.1.2, 62.2, 62.3 A8.6.1, A8.4.6 64.2, 64.6.1, 64.7.1, 64.8, 64.9, A-9-7, A-9-8, A-914, A-9-17, A-9-18, A-919 64.2, 64.6.1, 64.8, A-9-7, A-9-17, A-9-19 50.2 23.2.1 62.3
cve: BOE-A-2011-10879
h0
canto del perfil rectangular hueco. Canto del cordn. Distancia entre los centros de gravedad de los cordones del elemento compuesto; altura de la parte recta del alma del soporte. Altura entre plantas. Canto de la diagonal o montante 1;
h1
h2
altura entre plantas. Canto de la diagonal o montante 2; altura entre plantas. Canto de la diagonal o montante 3; canto de la viga; canto del soporte; altura eficaz del alma; media ponderada de altura de las aberturas de todos los muros; canto de la diagonal o montante i;
h3 hb hc hef heq hi
hj hk hp hr
canto de la diagonal o montante j; altura entre plantas; altura de la planta considerada; distancia entre la fila de tornillos r y el centro de compresin;

Trmino hs hw
Definicin altura del rigidizador incluyendo el espesor de la chapa; altura del alma. Distancia entre puntos medios extremos del alma, medida en vertical para perfiles o chapas conformados en fro. Altura del nervio; A7.2.4
Apartado
34.5, 34.7.1, 34.7.2.1, 35.5.1, 35.5.2, 35.5.2.1, 35.5.2.2, 35.6, 35.7.1, 35.8, 35.9.3.1, 35.9.3.3, 35.9.3.5, 35.9.4, 73.10, 73.11.3, A6.4.2.1 A8.6.2 A8.6.2
h h 1, h 2 h net h net,c
h net ,d
flujo de calor recibido por radiacin en la unidad de superficie expuesta al fuego a la altura del techo; flujos trmicos recibidos por unidad de superficie expuesta al fuego a la altura del techo para diferentes fuegos localizados separados; flujo neto de calor que incide sobre la unidad de superficie expuesta al fuego del elemento; componente de conveccin del flujo trmico por unidad de superficie; flujo neto de calor por unidad de rea, en W/m2; componente de radiacin del flujo neto de calor por unidad de superficie; flujo trmico total calculado como suma de h 1,
A8.2.2, A8.6.2, A8.7.1 A8.2.2 48.1 A8.2.2 A8.6.2
h net,r h tot
h 2, etc.;
i if,z imn k k0.2p, radio de giro; radio de giro del ala comprimida equivalente respecto al eje dbil de la seccin; radio de giro mnimo; coeficiente. Coeficiente de utilizacin; cociente entre la resistencia a temperatura elevada y el lmite elstico a 20 C; 35.1.3, 61.2, 62.3, A6.4.3 35.2.3 Art. 70, 70.5, 71.1 35.8, 57.4, 73.4, 91.2.2.5, A8.6.1
cve: BOE-A-2011-10879
46.7

Trmino k1
Definicin factor de mayoracin de las carreras de tensin nominales en estructuras trianguladas para tener en cuenta el efecto de los momentos flectores secundarios. Factor de adaptacin para distribuciones de temperatura no uniformes en la seccin transversal; factor de adaptacin para distribuciones temperatura no uniformes a lo largo de la viga; rigidez de cada fila de pernos en la base; rigidez de una fila de tornillos a traccin. Factor de conversin; factor de correccin; coeficiente de correccin de la esbeltez para considerar la distribucin de momentos entre puntos de arriostramiento. Rigidez proporcionada por el hormign y la placa de base a compresin; cociente entre el mdulo de elasticidad en la fase lineal del diagrama tensin-deformacin, para la temperatura (a) y el mdulo de elasticidad a 20 C; coeficiente de rigidez efectivo para la fila de tornillos r; coeficiente de rigidez equivalente; coeficiente de abolladura; rigidez del ala del pilar a flexin, correspondiente a una fila de tornillos; factor de correccin; coeficiente; coeficiente reductor para la altura h de la estructura rigidez de cada componente bsico; coeficiente; coeficiente; de
Apartado 42.5, 46.4
k2 kat kb kc kc
46.4 65.2.5 62.3, A8.5 A8.5 35.2.2.1, 35.2.3, 65.2.5
kE,
45.1, 46.3, 46.6
keff,r keq kF kf kfl kg kh kj km kn
62.3 62.3 35.6 62.3 35.2.3 64.6.2, A-9-1 22.3.1 62.3 22.3.1, 22.4, 22.4.1, A-910 64.7.3, A-9-7, A-9-8, A-99, A-9-11
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino kp
Definicin rigidez de la chapa frontal a flexin, correspondiente a una fila de tornillos. Coeficiente. Rigidez de la placa de base a flexin; cociente entre el lmite de proporcionalidad para la temperatura (a) y el lmite elstico a 20 C; factor de minoracin de la resistencia a fatiga por efecto del tamao. Factor empleado para el clculo de la resistencia a deslizamiento de un tornillo; coeficiente para el clculo de temperaturas en el acero en elementos sin proteccin; rigidez del alma del pilar a compresin; coeficiente que tiene en cuenta la mxima tensin de compresin n,Ed existente en el alma del soporte, originada por el esfuerzo axil y el momento flector de clculo a que est sometido el soporte en su unin a la viga; rigidez del alma del pilar a traccin; rigidez del alma del pilar a cortante; coeficiente de interaccin; coeficiente de interaccin; coeficiente adimensional; cociente entre el lmite elstico efectivo para la temperatura (a) y el lmite elstico a 20 C; coeficientes de correccin obtenidos en 45.1 con la temperatura mxima de la zona comprimida de la seccin (a,com) en el instante (t) del proceso de incendio considerado; cociente entre el lmite elstico efectivo para la temperatura (a) y el lmite elstico a 20 C para la particin de una seccin en elementos de rea Ai; valor que corresponde a v; coeficiente de interaccin; coeficiente de interaccin;
Apartado 62.3, 64.6.3, 65.2.5, A-91, A-9-2, A-9-3, A-9-4, 45.1 42.6, 58.8
kp, ks
ksh kwc kwc
48.1 62.3 62.1.2
kwt kwv kzz kz k k, k,,com, kE,,com
62.3 62.3 35.3 35.3 22.3.5 45.1, 46.2, 46.3, 46.4, 46.6 46.5
k,,i
46.2
ky kz
35.3 35.3
cve: BOE-A-2011-10879
k,,V
46.4

Trmino k
k ,p k
Definicin coeficiente de abolladura del panel. coeficiente de pandeo transversal o de alabeo; coeficiente de abolladura del panel rigidizado; coeficiente de abolladura por cortante; longitud; longitud eficaz de la regin de hormign bajo un ala comprimida del pilar; longitud eficaz de la soldadura en ngulo o de una unin atornillada; longitud de pandeo; longitud de la placa de ala; longitud efectiva de carga; nmero de alineaciones de elemento comprimidos en el plano de pandeo considerado. Masa por unidad de longitud de la estructura en Kg/m. Inversa de la pendiente de la curva de resistencia a fatiga. Distancia. Distancia correspondiente del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica correspondiente. Coeficiente de combustin; ley de distribucin de momentos torsores exteriores a lo largo del eje longitudinal de la viga cajn unicelular simtrica; coeficiente adimensional; coeficiente adimensional; velocidad de variacin de masa de gas; masa de los productos generados por la pirlisis en la unidad de tiempo; parmetro; masa de aire que entra por las aberturas en la unidad de tiempo;
Apartado 20.7, 40.2, 73.9.2 A6.4.2.1 35.5.1, 35.5.2.1, 35.9.3.3, 40.2, 73.10 22.3.4.1, 22.3.4.2, 42.6, 60.2, 66.2, A7.2.4 65.2.2, 65.2.5 61.2, 62.2.1 22.3.4.2 A-9-14, A-9-15 35.6 22.3.1, 38.4, 42.2, 58.4, 61.2, 62.2.1, 62.3, 65.2.5, A8.4.1, A8.4.5, A8.4.6, A8.7.1
l leff leff lo lp ly m
m(z)
A3.3.1
m1 m2
35.6 35.6 A8.7.1 A8.7.1 A11.4.1 A8.7.1

cve: BOE-A-2011-10879
m m fi
mi
.
m in

Trmino
Definicin masa de gas que sale por las aberturas en la unidad de tiempo; nmero entero. Coeficiente. Nmero de agujeros extendidos en cualquier diagonal o lnea de zig-zag a travs del elemento o parte de l. Nmero de tornillos de la unin. Distancia. Nmero de planos de triangulacin. Nmero de planos de presillas. Nmero de pliegues de la seccin de 90. valor (0,Ed / fy,0) / M5 utilizado para cordones SHR; nmero de filas de tornillos; nmero de ciclos de carga (i = 1, 2...n). Parmetro; valor (p,Ed /fy,0) / M5 utilizado para cordones SHC; coeficiente; distancia entre centros de dos agujeros consecutivos medida perpendicularmente al eje del elemento. En juntas K, N o similares, longitud de la interseccin de la diagonal o montante solapada con el cordn, medida a lo largo de la cara del mismo en el plano de la unin; carga vertical aplicada segn el eje longitudinal de la viga cajn; distancia entre los centros de los elementos de fijacin en lnea con la direccin de la transmisin de la carga; porcentajes; coeficiente; distancia entre filas adyacentes de elementos de fijacin medida en direccin perpendicular a la direccin de transmisin de la carga; fuerza equivalente de estabilizacin por unidad de longitud. En juntas K, N o similares, longitud terica de solape, medida a lo largo de la cara del cordn en el plano de la unin. Carga lateral uniformemente repartida; valor de clculo de la carga de fuego; Densidad de carga de fuego caracterstica por unidad de superficie de suelo; A8.7.1
Apartado
m out
n
21.1, 21.6, 34.1.2.2, 34.7.2.1, 58.5.1, 58.6, 58.8, 60.1.2, 60.2.2, 61.2, 61.3, 70.4, 71.2.3.1, 71.2.3.2, 73.4, 80.3, A-97, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-11 61.2 42.6, A11.4.1 A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-9-4 35.3 34.1.2.2, 64.2
nb ni np npl p
p(z) p1
A3.3.1 42.6, 58.4, 58.6, 73.13.4
pi,1 a pi,4 pi,5 p2
A11.4.3.1 a A11.4.3.4 A11.4.3.5 42.6, 58.4, 58.6, 73.13.4
22.4.1, 42.6, 64.2, A7.2.1, A-9-1

cve: BOE-A-2011-10879
qfd qfk
A8.4.1, A8.6.1 A8.4.1

Trmino qtd
Definicin valor de clculo del sistema de fuerzas transversales equivalente a la curvatura inicial en elementos comprimidos. Valor de clculo de la densidad de carga al fuego referida a la superficie total At del contorno del sector; radio de acuerdo. Radio de curvatura del ala comprimida. Radio de giro msico. Referencia a una fila de tornillos. Radio de la esfera del apoyo. Distancia horizontal entre el eje vertical del fuego y el punto del techo para el que se calcula el flujo de calor; radio de acuerdo ala-alma del cordn de seccin I o H; radio de acuerdo ala-alma del soporte, supuesto que ste sea laminado; resistividad trmica efectiva; resistencia trmica revestimiento; resistencia trmica revestimiento; efectiva efectiva de clculo del del
Apartado 22.3.3, A8.6.1
34.5, 35.8, 38.4, 42.6, 61.2, 61.2.1, 61.5, 61.6, 62.3, 66.2, A8.6.2, A-917, A-9-18
r0 rc rp,ef rp,ef,d rp,ef,k s
64.9 62.1.1, 62.1.2, 62.2.1 45.2, 48.4 Art. 47, 48.2, 48.3 Art. 47, 48.2, 48.3, 48.4 22.3.4.1, 34.1.2.2, 48.4, 59.8, Art. 70, 73.11.3, A7.2.1, A8.6.1
caracterstica
longitud del arco. Distancia entre centros de dos agujeros consecutivos medida paralelamente al eje del elemento. Valor obtenido como s=Sp/rp,ef. Longitud del lado en una seccin del cordn de una soldadura en ngulo. Distancia entre enlaces en soportes simples unidos entre si mediante forros de chapa. Separacin entre correas. Distancia. Espesor de la capa directamente expuesta al fuego; separacin entre ranuras; separacin entre filas de ranuras; longitud de desarrollo del alma en perfiles y chapas conformados en fro; longitud de la zona de difusin de la carga localizada en la seccin de contacto ala-alma, para el caso de la aplicacin de cargas localizadas en el plano del alma de una seccin; espesor lmite;
s1 s2 sd se
59.5 59.5 73.10 21.6

cve: BOE-A-2011-10879
slm
A8.6.1

Trmino sp ss
Definicin longitud recta de la mayor fraccin del alma en perfiles y chapas conformados en fro; longitud de la zona de aplicacin de la carga localizada sobre la platabanda del ala, para el caso de la aplicacin de cargas localizadas en el plano del alma de una seccin. Longitud del ala sobre la que se aplica la carga; longitud recta total del alma en perfiles y chapas conformados en fro; espesor del elemento. Tiempo de incendio. Espesor de la pieza ms delgada a unir. Espesor de cada una de las capas de neopreno del apoyo; 73.10
Apartado
21.6, 35.6
sw t
73.10 18.2.5, 20.7, 21.4, 27.1, 27.2.1, 27.2.2, 27.2.3, 27.2.4, 28.1, 32.3, 32.3, 34.1.2.2, 34.1.2.5, 34.5, 34.7.2.1, 35.9.1, 40.2, 42.6, Art. 46, 46.3, 46.4, 46.5, 46.6, 46.8, 46.8.1, 46.8.2, Art. 47, 48.1, 48.4, 58.4, 58.5.2, 58.6, 58.7, 59.3.4, 59.3.6, 59.5, 59.9.2, 60.3, 61.2, 61.5, 61.6, 62.4.3, 64.2, 65.2.2, 65.2.5, 66.1, 73.4, 73.6, 73.7, 73.9.2, 73.10, 73.11.3, 73.13.4, 73.13.5.1, 73.13.5.2, 76.7.3, A3.2.2, A3.3.1, A6.4.1, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A6.4.3, A8.3.1, A8.3.2, A8.3.3, A8.4.6, A8.5, A8.6.1, A8.7.1, A9-13 42.6, 64.2, 64.4, 64.6.1, 64.7.2.1, A-9-1, A-9-2, A9-3, A-9-4, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A-9-10, A-9-11, A9-14, A-9-15, A-9-19 59.3.4, 62.2.1, 64.2, 64.4, 64.6.1, 64.7.1, 64.9, 73.13.4, A-9-1, A-9-2, A9-9, A-9-10, A-9-11, A-915, A-9-17, A-9-18
t0
espesor del perfil hueco. Espesor del perfil hueco del cordn;
t1
cve: BOE-A-2011-10879
espesor de la segunda pieza a unir en la unin en ngulo. Espesor de la chapa de refuerzo. Espesor de la diagonal o montante 1;

Trmino t2
Definicin espesor de la diagonal o montante 2. Espesor del forro; espesor del acero en un tubo pequeo en relacin a su permetro; espesor de las chapas de refuerzo; espesor del refuerzo del cordn; espesor de clculo del perfil o estructura ligera de acero; espesor de la chapa del diafragma; tiempo equivalente normalizado; de exposicin al fuego
Apartado 64.2, 64.6.1, 64.7.1, 64.9, 73.13.5.2, A-9-1, A-9-9, A-9-15, A-9-17 48.1 61.2 42.6 73.3 A3.3.3 A8.2.1, A8.5 20.3, 34.5, 34.7.2.1, 35.1.2, 35.2.3, 35.5.2.2, 35.6, 48.1, 58.6, 59.8.2, 61.2, 61.5, 61.6, 64.2, 64.8, 65.2.2, A-9-17, A-918 61.2.1, 62.1.5 62.1.1, 62.3 62.1.2, 62.1.2, 62.1.4, 62.1.4,
ta tbp tc tcor td te,d tf
espesor del panel de chapa comprimida. Espesor del ala. Espesor del forro;
tfb tfc tfi,nom tfi,requ tg
espesor del ala de la viga conectada; espesor del ala del soporte; duracin expresada normalizado; en minutos de fuego
A8.2.1, A8.5 Art. 46, 48.3, 48.4, A8.1 A11.5
tiempo de resistencia ante el fuego normalizado exigible a la estructura; vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructura dentro de los rangos contemplados en esta Instrucccin; valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de esta Instruccin espesor de pared del elemento i (i =1,2 3). Espesor de pared del perfil hueco de la diagonal o montante i;
tg,mn ti
A11.5 42.6, 64.6.1, 64.7.1, 64.8, 64.9, A-9-7, A-9-8, A-910, A-9-17, A-9-19, A-919
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino tj tlm tmx tmc tmin tnom tol tp tr tsup
Definicin espesor de pared del perfil hueco de la diagonal o montante j; tiempo lmite de desarrollo del fuego; tiempo correspondiente a la temperatura mxima; espesor nominal del perfil o estructura ligera de acero; espesor mnimo de la chapa. Espesor de la pieza ms delgada a unir; espesor del galvanizado; tolerancia; espesor de la chapa frontal. Espesor de la placa de ala; espesor de los rigidizadores; espesor de chapa afectada a efectos de la capacidad de extraccin de un tornillo roscachapa. Espesor de la chapa soporte en una soldadura de arco por puntos; valor de clculo de la resistencia al fuego normalizado de los elementos; espesor del alma;
Apartado A-9-7, A-9-17, A-9-19 A8.6.1 A8.6.1 73.3 58.7, 59.3.2, A7.2.4 73.3, A8.1, 73.3 62.3, A-9-13, A-9-14, A-915 62.1.3 73.13.3, 73.13.5.2 59.3.7,
tti,d tw
A8.5 20.3, 21.6, 34.5, 34.7.1, 34.7.2.1, 35.1.2, 35.5.1, 35.5.2, 35.5.2.1, 35.5.2.2, 35.6, 35.7.2, 35.8, 35.9.3.1, 35.9.3.3, 35.9.3.5, 59.8.2, 61.2, 61.4, 61.5, 61.6, 62.1.3, 62.1.4, 62.4.3, 64.8, 64.9, 65.2.2, A-9-17, A-9-18, A9-19 61.2.1 62.1.1, 62.1.2, 62.1.4, 62.3 A8.4.6 62.1.3,
twb twc t
espesor del alma de la viga a traccin en una unin atornillada con chapa frontal; espesor del alma del soporte; tiempo necesario para alcanzar una velocidad de liberacin de calor de 1MW.
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino u
Definicin flecha horizontal total del edificio o estructura de altura H. Combadura de alas en elementos sometidos a flexin de alas anchas en comparacin con el canto. Humedad del material, en porcentaje del peso en estado seco; flecha horizontal, relativa entre cotas del forjado, de cada nivel o planta de altura Hi; gramil del perfil angular. Factor que tiene en cuenta la interaccin con el cortante en el alma del pilar; imperfeccin inicial sinusoidal; flecha inicial bajo la totalidad de las cargas permanentes actuando sobre la estructura; componente diferida de la flecha bajo cargas permanentes; flecha debida a la accin de las sobrecargas, bajo la combinacin de acciones que resulte pertinente; flecha activa; contraflecha de ejecucin en taller del elemento estructural; flecha elstica; coeficiente de ventilacin; flecha total aparente descontando la contraflecha; flecha total; distancia transversal entre la seccin de estudio y la seccin de contacto ala-alma, inmediata a la aplicacin de la carga, para el caso de la aplicacin de cargas localizadas en el plano del alma de una seccin. Brazo de palanca. Distancia a la lnea neutra. Altura medida sobre el eje de las llamas; posicin vertical del foco virtual de calor; origen virtual del eje de las llamas; posicin de la resultante de tensiones Fzi (brazo mecnico de dicha fuerza) en la superficie elemental Ai;
Apartado 37.1, 37.2.2, 73.7, A8.4.4
ui w w0 w1 w2 w3 wactiva wc wel wf wmx wtot z
37.1, 37.2.2 61.3, 62.1.2 A7.2.1 37.1 37.1 37.1 37.1, 37.2.1 37.1 A7.2.1 A8.5 37.1, 37.2.1 37.1 21.6, 62.1.4, 62.1.5, 65.2.2, 65.2.5, 73.7, A8.6.2
z z0 zi
A8.6.2 A8.6.2 46.4

cve: BOE-A-2011-10879

A1.1.3
Trmino 1 2 a L M MEd
Maysculas griegas
Definicin diferencia. Incremento. Desviacin (tolerancias). Excentricidad. Inclinacin. Desplome. Holgura; inclinacin; inclinacin; desviacin en la geometra; dilatacin inducida en un elemento de longitud L, en funcin de la temperatura (a); momento adicional momento flector adicional en secciones de clase 4 sometidas a esfuerzo axil de compresin debido al desplazamiento del eje del rea reducida Aef respecto del de la seccin transversal bruta; incremento del esfuerzo axil de compresin en el rigidizador transversal con objeto de tener en cuenta las fuerzas de desvo; incremento de tiempo en segundos; trmino funcin de la velocidad de deformacin para la comprobacin de la tenacidad de la fractura de un acero; tiempo de retraso de materiales de proteccin con un contenido permanente de humedad; efecto de la prdida por radiacin del acero para la comprobacin de la tenacidad de la fractura; trmino funcin de la conformacin en fro del acero para la comprobacin de la tenacidad de la fractura; incremento elemental de la temperatura del acero; Incremento de g,t durante t; carrera de tensiones nominales normales; valor de referencia de la resistencia a fatiga reducido; Apartado 16.1, 20.7, 32.3, 80.2, 80.3, 80.3.1, 80.4 80.3 80.3 16.1 45.1 20.7. 34.3 34.1.2.4, 35.3
Nst
A7.2.1
t T
48.1, 48.2 32.3
tp Tr Tcf
45.2, 48.2 32.3 32.3
a,t g,t C,red
48.1
cve: BOE-A-2011-10879
48.2 42.2, 42.3, 42.6 42.2, 42.6

Trmino c; c D; D i; i L; L g m mx r z Mi Cd LT LT,,com
Definicin valor de la resistencia a la fatiga referido a Nc = 2 millones de ciclos; lmite de fatiga para carreras de tensin para amplitud constante a un nmero de ciclos ND; carreras de las componentes normal y tangencial de la tensin en el i-simo ciclo de carga; umbral de dao para carreras de tensin en el ciclo nmero NL; carrera de tensiones nominales tangenciales; ngulo entre la barra de relleno y el cordn; temperatura del gas en la elemento expuesto al fuego; proximidad del
Apartado 42.2, 42.6 42.2, 42.6 42.3 42.2, 42.6 42.2, 42.3, 42.6 42.6 A8.2.2, A8.2.3, A8.3.1, A8.3.2, A8.3.3, A8.6.1 A8.2.2, A8.6.2 A8.6.1 A8.2.2 A8.6.2 21.3.3 22.4.1, 35.1.2, 46.3, 46.6, A8.2.2, A.8.6.2 57.2, 62.4.2 35.2.2, 35.2.3, 35.2.2.1 46.5 20.3, 20.7, 35.2.2.1, 35.3, 73.9.2, 73.10, A6.4.2.1, A6.4.2.2 21.4, 21.5
temperatura de la superficie del elemento; temperatura mxima en la fase de calentamiento; temperatura efectiva de radiacin del fuego; temperatura del penacho a lo largo de su eje vertical de simetra; momento flector total que solicita la seccin suma de las cargas i consideradas aisladamente; ngulo. Valor para determinar el coeficiente de reduccin . Factor de forma; Capacidad de rotacin de la unin. Capacidad de rotacin en una unin viga-soporte soldada, no rigidizada; valor para determinar el coeficiente de reduccin LT; valor para determinar el coeficiente de reduccin LT,fi; coeficiente adimensional de tensin o deformacin. Relacin de momentos en los extremos del segmento; coeficiente reductor elstico de la anchura eficaz de alas con rigidizadores debido al arrastre por cortante;
el
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino ult
Definicin coeficiente reductor de la anchura eficaz de alas en el rango elastoplstico debido al arrastre por cortante, para alas traccionadas con rigidizadores longitudinales; coeficiente correspondiente al valor frecuente de una accin variable; valor representativo frecuente de la accin variable determinante; valor representativo cuasi-permanente de las acciones variables que actan simultneamente con la accin variable determinan te y la accin accidental, o con la accin ssmica; coeficiente reductor elstico de la anchura eficaz de alas debido al arrastre por cortante; coeficiente reductor elstico de la anchura eficaz correspondiente a la carga i considerada aisladamente; factor de reduccin de las acciones. Coeficiente; valor representativo de la combinacin de acciones variables que actan simultneamente con la accin variable determinante; coeficiente reductor de la anchura eficaz de alas en el rango elastoplstico debido al arrastre por cortante, para alas no rigidizadas; doble del rea interna del trapecio que constituye la seccin transversal de la viga cajn; 21.5
Apartado
1 1,1 Qk.1 2,.i Qk.i
42.3 13.2, Art. 44 13.2, Art. 44
el el,i
21.3, 21.4 21.3.3 Arts. 11 y 12, A8.4.1, A8.4.3 13.2
i o.i Qk.i
ult
21.5
A3.3.1
A1.1.4
Trmino
Minsculas griegas
Definicin parte de una seccin transversal comprimida. Coeficiente. Factor de imperfeccin. ngulo. ngulo de operacin; Apartado 20.3, 20.7, 21.4, 22.3.5, 32.2, 32.4, 34.1.2.5, 34.7.2.1, 35.1.2, 35.5.2.1, 46.5, 46.6, 57.2, 58.6, 59.8.2, 61.2, 62.2.1, 71.2.3.1, 72.1.1, 92.2, A6.4.2.1, A6.4.3, A8.6.2 65.2.1
coeficiente;
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino c cr
Definicin coeficiente de transferencia trmica conveccin para fuego normalizado; por
Apartado 48.1, A8.2.2, A8.4.6, A8.7 A8.3.3,
coeficiente por el que resulta necesario multiplicar las cargas de clculo para provocar la inestabilidad elstica del modelo de pandeo global de la estructura; coeficiente; coeficiente; coeficiente; coeficiente de imperfeccin; coeficiente; coeficiente multiplicador de carga correspondiente a la situacin de colapso: coeficiente multiplicador de carga correspondiente a la situacin de primera plastificacin; coeficiente de dilatacin lineal; coeficiente adimensional. ndice de fiabilidad. ngulo. Relacin de dimensiones entre una diagonal o montante y el cordn correspondiente. Coeficiente de pandeo. Cociente entre el dimetro o la anchura media de las barrasd e relleno y el dimetro o anchura del cordn;
23.2, 23.2.1, 24.2, 24.3
e h i LT s u y
A6.4.3 35.3 70.4, A11.4.1 35.2.2, 35.2.3, 35.2.2.1 35.3 50.2 50.2 45.1 21.3.2, 32.2, 34.1.2.5, 34.7.2.1, 35.2.2.1, 58.6, 60.1.2, 61.5, 62.2.2, 62.3, 64.2, 64.7.1, 64.9, 70.3, 70.4, 72.4.1, 72.4.3, A5.2, A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-94, A-9-7, A-9-8, A-9-9, A9-10, A-9-11 21.4, 34.1.2.5 59.8.1, 62.3 58.5.2, 59.8.1, 62.3 58.5.2 5.1.1.1 A6.4.2, A6.4.3 58.6
cve: BOE-A-2011-10879
1 2 3 50 A,c f
coeficiente adimensional; coeficiente adimensional; coeficiente adimensional; coeficiente adimensional; ndice de fiabilidad para un periodo de referencia de 50 aos; coeficiente; coeficiente adimensional;

Trmino i
Definicin coeficiente de pandeo correspondiente a la carga Pi, como si sta actuase aisladamente. Coeficiente; coeficiente adimensional que depende de las caractersticas del mortero de nivelacin colocado para el asiento de la placa de base; coeficiente de correlacin de aceros; densidad. Relacin entre la dimensin de un cordn y el doble de su espesor. Distorsin angular. Coeficiente; coeficiente parcial de seguridad de la accin accidental. coeficiente parcial de seguridad para una accin. Peso especfico. Distorsin angular; coeficiente parcial de mayoracin para carreras de tensin; coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente. coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no constante. coeficiente; coeficiente de minoracin de la resistencia de los materiales; coeficiente parcial para la resistencia de las secciones transversales;
Apartado 70.4, A11.4.1
65.2.2
59.8.2, 59.10, 60.1.1, 60.2.1, 61.4, 61.6 32.4, 64.2, 66.1, A6.4.2.1, A-9-1, A-9-4, A-9-9, A-917 12.1, Art. 12, 42.2, 42.3 12.1, 12.2 12.1, 12.2 A11.4.1 15.2, 32.1, A11.4.3.3 32.2,
A f Ff G G* i* M M0
M1
coeficiente parcial para la resistencia de elementos estructurales frente a inestabilidad;
15.3, 35.1.1, 35.2.1, 35.2.3, 35.3, 35.5.2, 35.7.2, 35.9.3.3, 35.9.3.5. 46.5, 62.1.2, A7.2.1
cve: BOE-A-2011-10879
15.3, 34.1.1, 34.2, 34.3, 34.4, 34.5, 34.6, 34.7.1, 34.7.2.1, 34.7.2.2, 34.7.2.3, 35.5.2.2, 35.7.1, 35.7.2, 46.2, 46.4, 58.2, 58.5.1, 58.9, 60.3, 61.2, 61.2.1, 62.1.1, 62.1.2, 62.1.4, 65.2.2, 73.9.2, 73.10, 73.11.1, 73.11.2, A5.2, A6.3, A6.5, A7.2.4

Trmino M2
Definicin coeficiente parcial para la resistencia a rotura de las secciones transversales en traccin. Idem para la resistencia de las uniones;
Apartado 15.3, 34.2, 34.4, 58.5.1, 58.6, 58.7, 58.9, 59.8.2, 59.10, 60.1.1, 60.2.1, 61.3, 61.4, 61.5, 61.6, 65.2.1, 73.13.4, 73.13.5.1, 73.13.5.2 15.3, 58.8
M3
coeficiente parcial deslizamiento de pretensados;
para la uniones
resistencia al con tornillos
M5
coeficiente parcial de seguridad para la resistencia en las uniones entre piezas de seccin tubular;
64.1, A-9-1, A-9-2, A-9-3, A-9-4, A-9-7, A-9-8, A-99, A-9-10, A-9-11, A-9-14, A-9-17, A-9-18, A-9-19 42.2, 42.4
Mf
coeficiente parcial para la resistencia a fatiga para las categoras de detalle c; c, cuando se utilizan como valor de la resistencia a fatiga; coeficiente parcial para la resistencia del acero en situacin de incendio; coeficiente parcial considerando el sistema de proteccin frente al fuego; coeficiente parcial de seguridad variable. coeficiente parcial de seguridad que tiene en cuenta las consecuencias previsibles de incendio; desplazamiento relativo entre la cara superior e inferior del apoyo. Coeficiente: desplazamiento horizontal relativo del nivel superior de la planta con relacin a su nivel inferior; coeficiente que toma en consideracin las diferentes medidas activas de lucha contra incendios i, rociadores, deteccin, transmisin automtica de alarma a bomberos (i=1, 2 3). flecha del sistema de arriostramiento en el plano de estabilizacin; coeficiente que toma en consideracin el riesgo de inicio de incendio debido al tipo de actividad;
Mfi p Q q H, Ed
45.1, 46.1, 46.3, 46.4, 46.5, Art. 47 Art. 47, 48.3, 48.4 12.1, 12.2 A8.4.1, A8.5 66.1, A6.4.2.1 23.2.1
ni
A8.4.1
q q1
22.4.1 A8.4.1
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino q2
x
Definicin coeficiente que toma en consideracin el riesgo de inicio de incendio debido al tamaos del sector; flecha mxima local a lo largo del elemento; deformacin;
Apartado A8.4.1, A8.4.6 35.3 20.3, 32.2, 35.1.3, 35.2.3, 35.3, 35.5.1, 35.5.2.1, 35.5.2.2, 35.6, 35.9.1, 45.1, 46.1, 62.1.4, 62.4.3, 73.9.2, 73.11.1, A3.2.2, A3.3.1 20.7 32.3 19.5.1, 19.5.2 19.5.1, 20.7 19.5.1 48.1, A8.2.2, A8.6.2 A8.2.2, A8.6.2 26.3, 26.5.2 de 45.1 48.1 19.5.1 26.3, 26.5.2 45.1 19.5.1, 20.3, 26.3
cve: BOE-A-2011-10879
c,Ed cf cmx cr cu f m mx p, res tu u u, y
deformacin mxima de compresin de clculo en el panel; porcentaje de deformacin permanente producida por el conformado en fro del material; deformacin unitaria mxima en el borde ms comprimido del panel; deformacin crtica ideal de abolladura del panel; deformacin lmite para elementos comprimidos de acero; emisividad del fuego; emisividad de la superficie del elemento; deformacin bajo carga mxima; deformacin correspondiente al lmite proporcionalidad para la temperatura (a), fp,;
emisividad resultante para superficies de aceros al carbono; deformacin lmite para elementos traccionados de acero; deformacin ltima; deformacin ltima para la temperatura (a) en el diagrama tensin-deformacin; deformacin correspondiente al lmite elstico del acero;

Trmino y,
Definicin deformacin correspondiente al lmite elstico efectivo para la temperatura (a), fy,; velocidad de deformacin; valor de referencia de la velocidad de deformacin; coeficiente que permite considerar la resistencia adicional que ofrece en rgimen plstico el endurecimiento por deformacin del material. Parmetro. Relacin entre el dimetro o la anchura media de las barras de relleno y el dimetro o la anchura del cordn; grado de utilizacin; coeficiente de distribucin; coeficiente de distribucin; forma de la deformada del modo global de inestabilidad crtica elstica; amplitud de la imperfeccin nica del modo de inestabilidad crtica elstica; temperatura de un elemento. Coeficiente. ngulo. ngulo entre la barra de relleno y el cordn; 45.1 32.3 32.3
Apartado
34.5, 35.5.1, 35.5.2.1, 35.9.3.5, 57.5, 64.2, A-92, A-9-3, A-9-10, A-9-11
0 1 2 cr inic
46.8.1 A5.2 A5.2 22.3.5 22.3.5 Art. 46, 46.2, 46.6, 48.3, 50.2, 61.6, 64.1, 64.2, A7.2.1, A-9-11, A-9-8, A9-13 45.1, 46.7, 48.4, A5.2 46.5 Art. 46, 46.8.2 46.5 Art. 46, 46.3, 46.4, 46.8, 46.8.2, 48.1, 48.2, 48.4 A5.2 48.1, 48.2
cve: BOE-A-2011-10879
a a,com a,cr a,mx a,t b g,t
temperatura alcanzada por el acero. Giro en el extremo prximo de la viga; temperatura mxima del comprimida de la seccin; acero en el ala
valor crtico de la temperatura de acuerdo con 46.8, 46.8.1 y 46.8.2 temperatura mxima del acero en la seccin; temperatura homognea alcanzada por el acero transcurrido un incendio normalizado de duracin t; giro en el extremo alejado de la viga; temperatura de la masa gaseosa;
46.8,
46.8.1,

Trmino i
Definicin ngulo entre la barra de relleno y el cordn (i=1, 2 3). Temperatura de un elemento de rea Ai resultado de la particin de una seccin; temperatura superficial del elemento; temperatura media de la seccin eficaz a cortante (AV) utilizada en los clculos a temperatura ambiente, de acuerdo con 34.5; coeficiente; esbeltez. Conductividad trmica; coeficiente; coeficiente; parmetro; conductividad trmica en W/(mK), variable con la temperatura (a); valor de la esbeltez para determinar la esbeltez relativa; esbeltez eficaz;
Apartado 64.2, 46.2, A-9-1, A-9-4, A-9-5, A-9-7, A-9-8, A-99, A-9-12, A-9-15, A-9-17, A-9-19, 48.1 46.4
m,t V
1 2 6 a E ef
A-9-13 22.3.2, 71.2.3.2, 73.11.2, A8.6.1 61.2 61.2 A11.4.3.6 45.1 35.1.3, 35.2.3 72.3 A11.4.3.1, A11.3.4.3, A11.4.3.5 65.2.5 64.2, 64.7.1, A-9-7, A-919 64.6.1, 64.8 45.2, 48.3 A11.4.3.2, A11.3.4.4,
1i, 2i,. 5i parmetros;
o ov ov,lim p
esbeltez del pilar considerndolo biarticulado; relacin de solapamiento en tanto por ciento; relacin de solapamiento lmite en tanto por ciento; conductividad trmica convencional en W/(mK). Conductividad trmica del sistema de proteccin frente al fuego; valor caracterstico de la conductividad trmica del sistema de proteccin frente al fuego; esbeltez para el pandeo alrededor del eje de mnima inercia;
pk v
48.3 72.3
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino y z
Definicin esbeltez para el pandeo alrededor del eje y-y, paralelo a las alas; esbeltez para el pandeo alrededor del eje z-z, paralelo a las alas; esbeltez relativa; 72.3 72.3
Apartado
22.3.5. 24.3.1, 35.1.2, 35.3, 46.3, 61.6, 73.11.2, 73.11.3, Anejo 4 A6.4.3 46.3
esbeltez relativa de la columna; esbeltez relativa empleada para los clculos a temperatura ambiente, corregida en funcin de los coeficientes ky, y kE, obtenidos en 45.1 con la temperatura (a,t) en el instante (t) del proceso de incendio considerado; esbeltez lmite del ala comprimida equivalente; esbeltez adimensional del ala comprimida equivalente entre puntos de arriostramiento; esbeltez adimensional para pandeo torsional o a flexo-torsin; esbeltez adimensional empleada en los clculos a temperatura ambiente, corregida en funcin de los coeficientes ky,,com y kE,,com; coeficiente para calcular el pandeo lateral en perfiles laminados o secciones soldadas equivalentes sometidos a flexin; esbeltez adimensional de pandeo lateral cuando acta un momento uniforme; esbeltez relativa de la chapa o panel; esbeltez relativa de la chapa o panel en la seccin reducida; esbeltez relativa para pandeo torsional o flexotorsin; esbeltez relativa del alma; esbeltez relativa de la chapa o panel en la seccin reducida para el estado lmite de servicio;
c 0 f
35.2.3 35.2.3 35.2.2, 35.2.3, 35.2.2.1, 35.3, 46.5 46.5
LT
LT,,com
LT,0
35.2.2.1, 35.2.3
35.3 19.5.1, 62.1.2, 73.9.2, 73.11.2, A6.3, A6.4.2 20.7, 73.9.2, 73.9.3, A6.3 35.1.4 35.5.2.1, 35.9.3.3, 73.10 73.9.2, 73.9.3
cve: BOE-A-2011-10879
p, red
w
p ,ser

Trmino
Definicin coeficiente de comportamiento por ductilidad. Coeficiente de rozamiento. Factor de reduccin. Factor de eficiencia; coeficiente de Poisson;
Apartado 50.2, 64.6.3, 64.7.3, 66.2, 71.2.3.2, 76.8, A-9-6, A-916 20.7, 32.4, 35.5.2.1, 73.9.2, A6.4.2.1, A6.4.2.2, A6.4.3 A6.4.4 19.5.1, 34.7.3, 73.9.2, A8.6.1 20.7, 34.7.1, 62.1.2, 73.9.1, A6.4.4, A8.5,
coeficiente; factor de reduccin del ancho de los paneles comprimidos. Coeficiente. Masa especfica del aire. Rendimiento. Coeficiente de reduccin por abolladura de la placa orttropa equivalente. Densidad; densidad del acero. Coeficiente; coeficiente de reduccin de inestabilidad del panel; coeficiente de reduccin de cada panel calculado segn A6.3 para tener en cuenta la abolladura local; densidad del material de proteccin; valor de clculo de la densidad del material de proteccin; valor caracterstico de la densidad del material de proteccin; tensin normal. Tensin admisible a compresin del neopreno de apoyo. Constante de Stephan Boltzmann; tensiones normales que actan sobre una plano normal al eje del cordn; tensiones normales que actan sobre el plano de garganta del cordn; valor mximo de la tensin normal en el extremo del panel; valor mnimo de la tensin normal en el otro extremo del panel; tensin media del ala, calculada con la seccin bruta;
a c loc
48.1, 48.2, 73.9.3 A6.3, A6.4.1, A6.4.4 A6.4.1
p pd pk
45.2 48.2 48.3 32.2, 45.1, 66.1, A8.2.2, A8.6.2 59.8, 59.11 59.8, 59.8.2 A6.4.2.1 A6.4.2.1 73.7
cve: BOE-A-2011-10879
// 1 2 a

Trmino c,Ed co co,Ed,ser com,Ed com,Ed,ser cr
Definicin tensin mxima de compresin de clculo; tensin normal de comparacin; tensin normal de comparacin en el panel para la combinacin de acciones; tensin mxima uniforme en elementos planos; tensin de compresin mxima uniforme en elementos planos para el estado lmite de servicio; tensin normal crtica de abolladura de la chapa o panel. Tensin crtica elstica para pandeo por torsin del rigidizador; tensin crtica elstica de pandeo de columna para una chapa no rigidizada; tensin normal crtica ideal de abolladura del panel, supuesto articulado en sus bordes; tensin crtica de abolladura de la chapa equivalente en elementos planos rigidizados longitudinalmente; tensin crtica elstica de pandeo de la columna equivalente; sobretensin debida a la distorsin de una viga cajn unicelular simtrica sometida a una distribucin de torsores exteriores m(z) a lo largo de su longitud; tensin crtica de Euler; compresin mxima en combinacin de acciones; el panel para la
Apartado 20.3, 20.7, A6.3, A6.4.2.2 41.2 41.2 73.9.1, 73.11.1 73.9.2 20.7, 73.9.2, A7.2.1
cr,c cr,i cr,p
A6.4.3, A6.4.4, A7.2.1 40.2 A6.4.2, A6.4.2.2, A6.4.4, A7.2.1 A6.4.2.2, A6.4.3 A3.3.1
cr,sl Dw (z,s)
E Ed,ser H,ser
35.5.2.1, 40.2 41.2 58.9
presin local de contacto entre buln y pieza en estado lmite de servicio, cuando el buln ha de ser desmontable; tensin normal mxima; tensin normal mnima; tensin normal debida al flector My,Ed, usando la seccin reducida;
mx mn My,Ed
21.3.5 21.3.5 73.11.1

cve: BOE-A-2011-10879

Trmino Mz,Ed n,Ed N,Ed o,Ed p,Ed
Definicin tensin normal debida al flector Mz,Ed, usando la seccin reducida; mxima tensin de compresin existente en el alma del soporte; tensin normal debida al axil, usando la seccin reducida; mxima tensin de compresin en el cordn en una unin; valor de o,Ed descontando la tensin debida a las componentes paralelas al eje del cordn de los esfuerzos axiales actuantes en las barras de relleno en esa unin; nivel de tensin de referencia en el acero; suma de tensiones normales; tensiones normales longitudinales bimomento BEd de torsin de alabeo; debidas al 73.11.1 62.1.2 73.11.1 64.2 64.2
Apartado
ref tot,Ed w,Ed w,Ed x x,Ed x,Ed,ser z,Ed //
32.3 73.11.1 34.6 73.11.1 21.3.5 34.1.1, 34.7.2.2, 34.7.2.3, A7.2.4 40.2 21.6, 34.1.1 42.6 59.8, 59.8.2
tensin normal debida a la torsin de alabeo, usando la seccin bruta; tensin normal en el punto considerado; valor de clculo de la tensin normal en la direccin longitudinal en el punto considerado: compresin mxima en el panel combinacin frecuente de acciones; para la
valor de clculo de la tensin normal en direccin transversal en el punto considerado; tensin tangencial; tensiones tangenciales que actan sobre el plano de garganta en direccin paralela al plano del cordn; tensiones tangenciales que actan sobre el plano de garganta en direccin perpendicular al plano del cordn; tensin tangencial crtica de abolladura;
cr
35.5.2.1, 73.10
cve: BOE-A-2011-10879
59.8, 59.8.2

Trmino cr,i Ed Ed,ser t,Ed t,Ed tot,Ed Vy,Ed Vz,Ed w w,Ed w,Ed w,max
Definicin tensin tangencial crtica ideal de abolladura del panel, supuesto articulado en sus bordes; valor de clculo de la tensin tangencial en el punto considerado; tensin tangencial en el panel para la combinacin de acciones; tensiones tangenciales debidas al esfuerzo torsor Tt,Ed de torsin uniforme; tensin tangencial debida a torsin uniforme, con la seccin bruta; suma de tensiones tangenciales; tensin tangencial debida al cortante Vy,Ed, usando la seccin bruta; tensin tangencial debida al cortante Vz,Ed, usando la seccin bruta; tensin tangencial media en el cordn; tensin tangencial debida a torsin de alabeo, con la seccin bruta; tensiones tangenciales debidas al esfuerzo torsor Tw,Ed de torsin de alabeo; tensin tangencial mxima en el cordn; relacin de capacidades calorficas totales del revestimiento y del elemento de acero; defecto lineal de verticalidad. ngulo; 40.2
Apartado
34.1.1, 34.5 40.2, 41.2 34.6 73.11.1 73.11.1 73.11.1 73.11.1 59.8.2, 60.2.1 73.11.1 34.6 60.2.1 48.2, 48.4 22.3.1, 22.3.3, 73.5, 73.6, 73.10, A-9-6, A-9-11, A-913, A-9-16 22.3.1 19.5.1, 22.3.5, 35.1.1, 35.1.2, 35.2.3, 35.3, 35.5.2, Anejo 4, A-9-8 A6.3, A6.4.1, A6.4.4 A6.4.3, 59.10, 60.2,
0 '
valor de base de la imperfeccin lateral; curvatura en el diagrama M- . Coeficiente de reduccin para el modo de pandeo considerado. Coeficiente de reduccin del ala comprimida equivalente determinado con f ; coeficiente de reduccin para la consideracin del pandeo tipo columna;
cve: BOE-A-2011-10879

Trmino el F LT LT,fi LT,mod u w y z
Definicin curvatura correspondiente al lmite elstico; coeficiente de reduccin de abolladura frente a carga concentrada; coeficiente de reduccin para pandeo lateral; coeficiente de reduccin para pandeo lateral en situacin de fuego de clculo; coeficiente de reduccin modificado para pandeo lateral-torsional; curvatura ltima elastoplstica; coeficiente para la contribucin del alma frente a abolladura por cortante; coeficiente de reduccin debido al pandeo por flexin respecto al eje y-y; coeficiente de reduccin debido al pandeo por flexin respecto al eje z-z; coordenada sectorial normalizada; 19.5.1
Apartado
35.6, 35.7.2 35.2.1, 35.2.2, 35.2.2.1, 35.3 46.5 35.2.2.1 19.5.1 35.5.2, 35.5.2.1, 35.7.1, 35.9.3.3, 35.9.3.5 35.3 35.3 34.6
A1.2
Unidades y convencin de signos
Las unidades adoptadas en esta Instruccin corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de Medidas, S.I.
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 2: Relacin de normas UNE

El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones de la conformidad de los productos incluidos en su mbito que, en muchos casos, estn referidos a la normativa UNE, UNE-EN o UNE-EN ISO. La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en cada caso, con referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a continuacin.
A2.1
Normas UNE
Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: Mtodo de ensayo. Inspectores de soldadura. Cualificacin y certificacin. Productos de acero. Seccin en I con alas inclinadas (antiguo IPN). Medidas. Productos de acero. Perfil U normal (UPN). Medidas. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y caras paralelas. Medidas. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y caras paralelas. Medidas. Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles IPE. Medidas. Chapas de acero laminadas en caliente de espesor igual o mayor a 3 mm. Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa. Pinturas y barnices. Colores normalizados.
UNE 7475-1:1992 UNE 14618:2000 UNE 36521:1996 UNE 36522:2001 UNE 36524:1994 UNE 36524:1994 ERRATUM:1999 UNE 36525:2001 UNE 36526:1994 UNE 36559:1992 UNE 48103:2002
A2.2
Normas UNE-EN
cve: BOE-A-2011-10879
UNE-EN 287-1:2004. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1. Aceros. UNE-EN 287-1:2004/A2:2006 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1. Aceros. UNE-EN 970:1997 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual. UNE-EN 1289:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1289:1998/1M:2002 Examen no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1289:1998/A2:2006 Examen no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1290:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas.

cve: BOE-A-2011-10879
UNE-EN 1290:1998/1M:2002 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas. UNE-EN 1290:1998/A2:2006 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas. UNE-EN 1363-1:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales. UNE-EN 1363-2:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. UNE-EN 1714:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. UNE-EN 1714:1998/1M:2002 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. UNE-EN 1714:1998/A2:2006 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. UNE-EN 1990:2003 Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras. UNE-EN 10024:1995 Productos de acero laminados en caliente. Seccin en I con alas inclinadas. Tolerancias dimensionales y de forma. UNE-EN 10025-1:2006 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 1: Condiciones tcnicas generales de suministro. UNE-EN 10025-2:2006 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados. UNE-EN 10025-3:2006 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 3: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la condicin de normalizado/laminado de normalizacin. UNE-EN 10025-4:2007 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 4: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino laminados termomecnicamente. UNE-EN 10025-5:2007 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 5: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica. UNE-EN 10025-6:2007 +A1:2009 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 6: Condiciones tcnicas de suministro de los productos planos de aceros estructurales de alto lmite elstico en la condicin de templado y revenido. UNE-EN 10034:1994 Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma. UNE-EN 10051:1998 Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en continuo, de acero aleado y no aleado. No recubiertos. Tolerancias dimensionales y sobre la forma. UNE-EN 10055:1996 Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. UNE-EN 10056-1:1999 Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. UNE-EN 10056-2:1994 Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de forma.

UNE-EN 10058:2004 UNE-EN 10059:2004 UNE-EN 10060:2004 UNE-EN 10061:2005 UNE-EN 10079:2008 UNE-EN 10083-1:2008 UNE-EN 10088-1:2006 UNE-EN 10131:2007
UNE-EN 10149-2:1996
UNE-EN 10149-3:1996
UNE-EN 10149-3:1996 ERRATUM:2000
Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Definicin de los productos de acero. Aceros para temple y revenido. Parte 1: Condiciones tcnicas generales de suministro. Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros inoxidables. Productos planos de acero laminados en fro no recubiertos o recubiertos electrolticamente de cinc o cinc-nquel, de acero de acero de bajo contenido en carbono y de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Tolerancias dimensionales y de forma. Productos planos laminados en caliente de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Parte 2: Condiciones de suministro para aceros en estado de laminado termomecnico. Productos planos laminados en caliente de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Parte 3: Condiciones de suministro para aceros en estado de normalizado o laminado de normalizacin. Productos planos laminados en caliente de acero de alto lmite elstico para conformado en fro. Parte 3: Condiciones de suministro para aceros en estado de normalizado o laminado de normalizacin. Perfiles de acero conformados en fro. Condiciones tcnicas de suministro. Tolerancias dimensionales y de la seccin transversal. Aceros de construccin con resistencia mejorada a la deformacin en direccin perpendicular a la superficie del producto. Condiciones tcnicas de suministro. Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro. Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de seccin. Perfiles huecos para construccin soldados, conformados en fro, de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro. Perfiles huecos para construccin soldados, conformados en fro, de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de las seccin. Productos planos laminados en fro de alto lmite elstico para conformado en fro. Condiciones tcnicas de suministro. Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales, de forma y de la masa.
UNE-EN 10162:2005 UNE-EN 10164:2007 UNE-EN 10210-1:2007 UNE-EN 10210-2:2007 UNE-EN 10219-1: 2007 UNE-EN 10219-2: 2007 UNE-EN 10268:2007 UNE-EN 10279:2001
cve: BOE-A-2011-10879

UNE-EN 10346:2010 UNE-EN 12062:1997 UNE-EN 12062:1997/ 1M:2002 UNE-EN 12517-1:2006 UNE-EN 12517-2:2010 UNE-EN 13438:2007 UNE-EN 14399-1:2009 UNE-EN 14399-2:2009 UNE-EN 14399-5:2009 UNE-EN 14399-6:2009 UNE-EN 15048-1:2008 UNE-EN 15048-2:2008 UNE-EN 15773:2010
Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersin en caliente. Condiciones tcnicas de suministro. Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metlicos. Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metlicos. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1: Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en acero, nquel, titanio y sus aleaciones. Niveles de aceptacin. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 2: Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en aluminio y aleaciones de aluminio. Niveles de aceptacin. Pinturas y barnices. Recubrimientos orgnicos en polvo para productos de acero galvanizado o sherardizados, empleados en la construccin. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos generales. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 2: Ensayo de aptitud a la precarga. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 5: Arandelas planas. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 6: Arandelas planas achaflanadas. Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 1: Requisitos generales. Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 2: Ensayo de aptitud. Aplicacin industrial de recubrimientos orgnicos en polvo sobre artculos de acero galvanizados en caliente o sherardizados (sistemas dplex). Especificaciones, recomendaciones y directrices. Sistemas ISO de tolerancias y ajustes. Parte 2: Tablas de los grados de tolerancias normalizados y de las desviaciones lmite de los agujeros y de los ejes (ISO 286-2:1988). Requisitos generales para entidades que realizan la certificacin de producto (Gua ISO/CEI 65:1996).
UNE-EN 20286-2:1996 UNE-EN 45011:1998
A2.3
Normas UNE-EN ISO

Acero. Determinacin microgrfica del tamao del grano aparente. (ISO 643:2003). Recubrimientos de galvanizacin en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo. (ISO 1461:2009). Ensayos de reaccin al fuego de los productos de construccin. Determinacin del calor de combustin. (ISO 1716:2002).
UNE-EN ISO 643:2004 UNE-EN ISO 1461:2010 UNE-EN ISO 1716:2002
cve: BOE-A-2011-10879

UNE-EN ISO 2063:2005 UNE-EN ISO 2409:2007 UNE-EN ISO 2812-1:2007 UNE-EN ISO 2812-2:2007 UNE-EN ISO 3834-1:2006 UNE-EN ISO 4014:2001 UNE-EN ISO 4016:2001 UNE EN ISO 4017:2001 UNE-EN ISO 4018:2001 UNE-EN ISO 4032:2001 UNE-EN ISO 4033:2001 UNE-EN ISO 4034:2001 UNE-EN ISO 4063:2010 UNE-EN ISO 4624:2003 UNE-EN ISO 4628-2:2004
UNE-EN ISO 4628-3:2004
UNE-EN ISO 4628-4:2004
UNE-EN ISO 4628-5:2004
UNE-EN ISO 5817:2009
cve: BOE-A-2011-10879
Proyeccin trmica. Recubrimientos metlicos y otros recubrimientos inorgnicos. Cinc, aluminio y sus aleaciones (ISO 2063:2005). Pinturas y barnices. Ensayo de corte por enrejado. (ISO 2409:2007). Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a lquidos. Parte 1: Inmersin en lquidos distintos al agua. (ISO 2812-1:2007). Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a lquidos. Parte 2: Mtodo de inmersin en agua. (ISO 28122:2007). Requisitos de calidad para el soldeo por fusin de materiales metlicos. Parte 1: Criterios para la seleccin del nivel apropiado de los requisitos de calidad (ISO 3834-1:2005). Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B (ISO 4014: 1999). Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C (ISO 4016: 1999). Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B (ISO 4017:1999). Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C (ISO 4018:1999). Tuercas hexagonales. Tipo 1. Productos de clases A y B (ISO 4032:1999). Tuercas hexagonales. Tipo 2. Productos de clases A y B (ISO 4033:1999). Tuercas hexagonales. Producto de clase C (ISO 4034: 1999). Soldeo y tcnicas conexas. Nomenclatura de procesos y nmeros de referencia. (ISO 4063:2009). Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia por traccin. (ISO 4624: 2002). Pinturas y barnices. Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos. Parte 2: Evaluacin del grado de ampollamiento. (ISO 4628-2:2003). Pinturas y barnices. Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos. Parte 3: Evaluacin del grado de oxidacin. (ISO 4628-3:2003). Pinturas y barnices. Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos. Parte 4: Evaluacin del grado de agrietamiento. (ISO 4628-4:2003). Pinturas y barnices. Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos. Parte 5: Evaluacin del grado de descamacin. (ISO 4628-5:2003). Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 5817:2003, versin corregida: 2005, incluyendo Corrigendum Tcnico 1:2006).

UNE-EN ISO 6270-1:2002 UNE-EN ISO 6507-1:2006 UNE-EN ISO 6520-1:2009 UNE-EN ISO 6892-1:2010 UNE-EN ISO 7089:2000 UNE-EN ISO 7090:2000 UNE-EN ISO 7091:2000 UNE-EN ISO 7092:2000 UNE-EN ISO 7093-1:2000 UNE-EN ISO 7093-2:2000 UNE-EN ISO 7094:2000 UNE-EN ISO 7438:2006 UNE-EN ISO 8501-1:2008
UNE-EN ISO 8502-3:2000
UNE-EN ISO 8503-1:1996
UNE-EN ISO 8503-2:1996
UNE-EN ISO 8503-3:1996
cve: BOE-A-2011-10879
Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a la humedad. Parte 1: Condensacin continua (ISO 6270:1998). Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Mtodo de ensayo (ISO 6507-1:2005). Soldeo y procesos afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en las soldaduras de materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por fusin (ISO 6520-1:2007). Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo a temperatura ambiente.(ISO 6892-1:2009) Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A (ISO 7089:2000). Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de clase A (ISO 7090:2000). Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C (ISO 7091:2000). Arandelas planas. Serie estrecha. Producto de clase A (ISO 7092:2000). Arandelas planas. Serie ancha. Parte 1. Producto de clase A (ISO 7093-1:2000). Arandelas planas. Serie ancha. Parte 2. Producto de clase C (ISO 7093-2:2000). Arandelas planas. Serie extra ancha. Producto de clase C (ISO 7094:2000). Materiales metlicos. Ensayo de doblado. (ISO 7438:2005). Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte1: Grados de xido y de preparacin de los substratos de acero no pintados despus de eliminar totalmente los recubrimientos anteriores (ISO 8501-1:2007). Preparacin de sustratos de acero previa aplicacin de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la evaluacin de la limpieza de las superficies. Parte 3: Determinacin del polvo sobre superficies de acero preparadas para ser pintadas (mtodo de la cinta adhesiva sensible a la presin) (ISO 85023:1992). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte1: Especificaciones y definiciones relativas a las muestras ISO de comparacin tctil-visual para la evaluacin de superficies preparadas mediante proyeccin de agentes abrasivos (ISO 85031:1988). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 2: Mtodo para caracterizar un perfil de superficie de acero decapado por proyeccin de agentes abrasivos. Utilizacin de muestras ISO de comparacin tctil-visual (ISO 8503-1:1988). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 3: Mtodo de calibracin de las muestras ISO de comparacin tctil-visual y

UNE-EN ISO 8503-4:1996
UNE-EN ISO 8503-5:2006
UNE-EN ISO 8504-2:2002
UNE-EN ISO 8504-3:2002
UNE-EN ISO 8504-1:2002
UNE-EN ISO 9001:2008 UNE-EN ISO 9227:2007 UNE-EN ISO 9692-1:2004
UNE-EN ISO 10666:2000 UNE-EN ISO 10684:2006 UNE-EN ISO 10684:2006/ AC:2009
de caracterizacin de un perfil de superficie. Utilizacin de un microscopio ptico (ISO 8503-3:1988). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 4: Mtodo para la calibracin de las muestras ISO de comparacin tctil-visual y de caracterizacin de un perfil de superficie. Utilizacin de un palpador (ISO 8503-4:1988). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados. Parte 5: Mtodo de la cinta rplica para la determinacin del perfil de superficie (ISO 8503-5:2003). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 2: limpieza por chorreado abrasivo (ISO 8504-2:2000). Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas (ISO 8504-3:1993). Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 1: Principios generales. (ISO 85041:2000). Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2008). Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales. Ensayo de niebla salina (ISO 9227:2006). Soldeo y procesos afines. Recomendaciones para la preparacin de la unin. Parte 1: Soldeo por arco con electrodos revestidos. Soldeo por arco protegido por gas y electrodo de aporte, soldeo por llama, soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio y soldeo por haz de alta energa de aceros (ISO 9692-1:2003). Tornillos autotaladrantes y autorroscantes. Caractersticas mecnicas y funcionales. (ISO 10666:1999). Elementos de fijacin. Recubrimientos por galvanizacin en caliente (ISO 10684:2004).
cve: BOE-A-2011-10879
Elementos de fijacin. Recubrimientos por galvanizacin en caliente (ISO 10684:2004/Cor 1:2008). UNE-EN ISO 12944-1:1999 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin mediante sistemas de pinturas protectores. Parte 1: Introduccin general (ISO 12944-1:1998). UNE-EN ISO 12944-2:1999 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin. Mediante la aplicacin de sistemas de pinturas protectores. Parte 2: Clasificacin de ambientes. (ISO 129442:1998). UNE-EN ISO 12944-3:1999 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin. Mediante la aplicacin de sistemas de pinturas protectores. Parte 3: Consideraciones sobre el diseo. (ISO 12944-3:1998).

UNE-EN ISO 12944-4:1999 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin mediante sistemas de pinturas protectores. Parte 1: Tipos y preparacin de superficies (ISO 129444:1998). UNE-EN ISO 12944-5:2008 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin. Mediante la aplicacin de sistemas de pinturas protectores. Parte 5: Sistemas de pinturas protectores. (ISO 12944-5:2008). UNE-EN ISO 12944-6:1999 Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin. Mediante la aplicacin de sistemas de pinturas protectores. Parte 6: Ensayos de comportamiento en el laboratorio. (ISO 12944-6:1998). UNE-EN ISO 13918:2009 Soldeo. Esprragos y frulas cermicas para el soldeo por arco de esprragos (ISO 13918:2008). UNE-EN ISO 13920:1997 Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones de longitudes y ngulos. Forma y posicin. (ISO 13920:1996). UNE-EN ISO 14713:2000 Proteccin frente a la corrosin de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc y aluminio. Directrices (ISO 14713:1999). UNE-EN ISO 14731:2008 Coordinacin del soldeo. Tareas y responsabilidades. (ISO 14731:2006) UNE-EN ISO 15480:2000 Tornillos autotaladrantes con tornillo de cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante. (ISO 15480:1999). UNE-EN ISO 15481:2000 Tornillos autotaladrantes con cabeza cilndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca autorroscante (ISO 15481:1999). UNE-EN ISO 15482:2000 Tornillos autotaladrantes de cabeza avellanada de hueco cruciforme, con rosca autorroscante (ISO 15482:1999). UNE-EN ISO 15483:2000 Tornillos autotaladrantes con cabeza avellanada, abombada y hueco cruciforme, con rosca autorroscante (ISO 15483:1999). UNE-EN ISO 15607:2004 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Reglas generales (ISO 15607:2003). UNE-EN ISO 15609-1:2005 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Especificacin del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco. (ISO 15609-1:2004). UNE-EN ISO 15613:2005 Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para materiales metlicos. Cualificacin mediante ensayos de soldeo anteriores a la produccin (ISO 15613:2004). UNE-EN ISO 15614-1:2005 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de niquel y sus aleaciones (ISO 15614-1:2004). UNE-EN ISO 15792-1 Consumibles para el soldeo. Mtodos de ensayo. Parte 1: Mtodo de ensayo para probetas de ensayo de metal de soldadura en acero, nquel y aleaciones de nquel (ISO 157921:2000).
cve: BOE-A-2011-10879

A2.4
Normas UNE-EN ISO/IEC
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin (ISO/IEC 17021:2006) UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin. UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 ERRATUM:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin (ISO/IEC 17025:2005/Cor. 1:2006).
A2.5
Otras normas.
cve: BOE-A-2011-10879
Ejecucin de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos tcnicos para la ejecucin de estructuras de acero. EN 1990 Eurocdigo 0: Bases de clculo de estructuras. EN 1991 Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. EN 1993 Eurocdigo 3: Clculo de estructuras de acero. EN 1993-1-3:2006 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-3: Reglas generales. Reglas complementarias para productos conformados en fro calibrados y para bandas. EN 1993-1-3:2006/AC:2009 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-3: Reglas generales. Reglas complementarias para productos conformados en fro calibrados y para bandas. EN 1993-1-6:2007 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-6: Resistencia y estabilidad de estructuras laminares. EN 1993-1-6:2007/AC:2009 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-6: Resistencia y estabilidad de estructuras laminares. EN 1993-1-8:2005 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-8: Diseo de uniones. EN 1993-1-8:2005/AC:2009 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-8: Diseo de uniones. EN 1993-2 :2006 Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 2: Puentes de acero. EN 1994-2 :2005 Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign. Parte 2: Reglas generales y reglas para puentes. EN 1997 Eurocdigo 7: Clculo geotcnico. EN 1998 Eurocdigo 8: Clculo de estructuras sismorresistentes. EN 14399-9:2009 High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 9: System HR or HV - Direct tension indicators for bolt and nut assemblies. ISO 7976-1:1989 Tolerances for building -- Methods of measurement of buildings and building products -- Part 1: Methods and instruments. ISO 7976-2:1989 Tolerances for building -- Methods of measurement of buildings and building products -- Part 2: Position of measuring points. ISO 9226:1992 Corrosin de metales y aleaciones. Corrosividad de la atmsfera. Determinacin de la tasa de corrosin de los especmenes estndar para la evaluacin de corrosividad.
EN 1090-2:2008

ISO 17123 UNE-ENV 1090-2:1999 UNE-ENV 13381-2:2004 UNE-ENV 13381-4:2005 CEN/TS 13381-1:2005
Optics and optical instruments - Field procedures for testing geodetic and surveying instruments. Ejecucin de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en fro. Ensayos para determinar la contribucin de la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 2: Membranas protectoras verticales. Ensayos para determinar la contribucin de la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 4: Proteccin aplicada a elementos de acero. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Parte 1: Membranas protectoras horizontales.
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 3: Diafragmas
A3.1 Generalidades y mbito de aplicacin
El anlisis de las vigas cajn puede realizarse con modelos tipo viga indeformable, que prescindan de los efectos de la distorsin de la seccin transversal, siempre que, adems de los diafragmas rgidos ubicados en las secciones de apoyo, se dispongan diafragmas transversales intermedios modularmente espaciados a lo largo de la viga que limiten los efectos de la distorsin del cajn a valores sin relevancia en el proyecto. Este Anejo incluye las condiciones que deben regir el diseo de estos diafragmas intermedios en el mbito de los puentes mixtos de carretera cuya seccin transversal presente eje vertical de simetra y se constituya por una seccin cajn de acero unicelular abierta que se cierra superiormente por la losa de hormign. Asimismo, se propone tambin en este Anejo una metodologa que permite cuantificar la incidencia de la distorsin de la seccin transversal en la respuesta de una viga cajn unicelular simtrica, con una configuracin de diafragmas dada a lo largo de su longitud. El mtodo es aplicable con carcter general a estructuras sometidas a acciones torsoras de relevancia y donde sea preciso comprobar en el proyecto los efectos de la distorsin, siempre que se verifiquen las limitaciones geomtricas que se establecen. La ventaja del mtodo propuesto es que permite mantener en el anlisis una metodologa de seccin tipo viga indeformable, lo cual es la prctica ms habitual en el proyecto de vigas cajn, y aadir posteriormente, como un estado tensional y deformacional ms, la incidencia de la distorsin en cada una de las hiptesis de carga que se consideren.
A3.2
A3.2.1
Dimensionamiento de los diafragmas en puentes de carretera

Condiciones geomtricas mnimas
La separacin entre diafragmas consecutivos no ser superior a cuatro veces el canto de la seccin metlica, y se dispondrn al menos cuatro diafragmas intermedios por vano, adems de los diafragmas rgidos ubicados en las secciones de apoyo. Las disposiciones que figuran en este Anejo son vlidas para diafragmas de alma llena o diafragmas en celosa de cualquiera de los tipos que se incluyen en el apartado A3.3, siempre que, en este ltimo caso, las diagonales no presenten una inclinacin con la horizontal inferior a 2.5H/1V. En los diafragmas de alma llena podrn ubicarse aligeramientos que permitan la accesibilidad interior del cajn, siempre que sus dimensiones no perturben de modo significativo la rigidez en su plano del diafragma. Tambin pueden emplearse diafragmas tipo marco rgido constituidos por rigidizadores soldados perimetralmente a las chapas principales del cajn. No obstante, este tipo de diafragmas puede resultar sensiblemente menos eficaz para controlar los efectos de la distorsin del cajn que los dos grupos anteriores, por lo que la aplicacin a los diafragmas tipo marco de las disposiciones y mtodos incluidos en este Anejo slo es vlida cuando la rigidez obtenida con el marco sea del mismo orden de la que se obtendra con un diafragma en celosa dimensionado con los criterios de este Anejo.
cve: BOE-A-2011-10879

Los diafragmas se ubicarn en planos sensiblemente normales a la directriz del cajn. Desviaciones superiores a 10 en planta y 5 en alzado entre el plano del diafragma y la directriz del cajn quedan fuera del alcance se este Anejo.
A3.2.2
Dimensionamiento resistente de los diafragmas
El dimensionamiento general de los diafragmas se realizar por criterios resistentes para hacer frente a las solicitaciones que actan sobre ellos. Debern considerarse las solicitaciones sobre los diafragmas originadas por los siguientes conceptos: a) Desarrollo en la seccin transversal de los flujos de torsin uniforme que equilibran las acciones torsoras exteriores que solicitan al cajn, y adems, en el caso de puentes curvos, el torsor debido al desvo en planta de la flexin del tablero. b) Acciones localizadas actuando directamente sobre algn elemento del diafragma, cuando los diafragmas forman parte del sistema de transmisin de cargas procedentes de la plataforma. c) Resistencia frente a las acciones transmitidas por eventuales sistemas laterales en mnsula, que puedan existir en puentes anchos. d) Fuerzas de desvo impuestas por la curvatura en alzado del cajn, o cambios localizados o graduales de pendiente del ala inferior en puentes de canto variable. e) Transferencia de los esfuerzos localizados que se generan en zonas singulares del tablero con alguna discontinuidad geomtrica, cambios bruscos en la seccin transversal o cualquier otra circunstancia que suponga la alteracin brusca y localizada del rgimen tensional del cajn. f) En cajones trapeciales, recogida de la componente horizontal que permite equilibrar las solicitaciones derivadas de las cargas exteriores aplicadas sobre la plataforma, generalmente verticales, con los flujos tensionales rasantes en los planos inclinados de las almas. g) Esfuerzos generados durante el montaje de la estructura que puedan actuar sobre la seccin cajn abierta, previamente al cierre de la misma con la losa superior de la seccin mixta, y para los que debe materializarse en el proyecto un mecanismo resistente adecuado. En particular deben considerarse: Eventuales solicitaciones torsoras que puedan introducirse previamente al cierre de la seccin, tanto de carcter permanente como transitorio durante los hormigonados de la losa superior. En el caso de cajones de forma trapecial, incidencia de la inclinacin de las almas en el equilibrio entre las cargas exteriores aplicadas y los flujos rasantes de la seccin que las equilibran. Coaccin al pandeo lateral de los cordones comprimidos durante el montaje. Accin del viento sobre la seccin abierta.
Controlar la abolladura de los paneles de alma y alas sometidos a tensiones normales y tangenciales. Limitar el pandeo de los rigidizadores comprimidos de almas y alas en zonas comprimidas.
cve: BOE-A-2011-10879
h) Todas las solicitaciones que se derivan de las funciones tpicas de los rigidizadores transversales convencionales en almas y alas, cuando, como es habitual, en las secciones de los diafragmas stos cumplen simultneamente las funciones propias de la rigidizacin:

Recoger las fuerzas de desvo debidas a la posible curvatura o cambios de alineacin de las chapas de almas o alas, y de sus rigidizadores. Recoger las acciones directamente aplicadas sobre las caras del cajn, bien procedentes de la plataforma actuando sobre el elemento superior del diafragma, o bien acciones aplicadas directamente sobre los paneles de chapa, principalmente el viento.
Para cada una de las solicitaciones descritas, y en funcin de la tipologa del diafragma que corresponda, se elaborar el modelo de anlisis que permita la obtencin de los esfuerzos que actan sobre los distintos elementos del diafragma y su posterior dimensionamiento, de acuerdo a las reglas aplicables descritas en el articulado de esta Instruccin. Como norma general, el modelo para la obtencin de los esfuerzos en el diafragma comprender una rebanada ideal de seccin cajn, presentando en sus caras dorsal y frontal respectivamente las secciones transversales antes y despus del diafragma, sobre la que se introducirn las acciones correspondientes a cada unas de las solicitaciones descritas en la relacin anterior, que actan sobre el diafragma, as como la resultante de flujos rasantes dorsal y frontal en las almas y alas del cajn que las equilibran, de modo que el sistema de acciones introducidas resulte siempre autoequilibrado. Cuando la propia rigidez de los diafragmas incida de modo significativo en las solicitaciones sobre los mismos, podr considerarse el reparto de las acciones localizadas entre diafragmas sucesivos para obtener las solicitaciones de dimensionamiento de los mismos, siempre que dicho reparto quede justificado en el proyecto por medio del modelo correspondiente. Sin embargo, salvo que esta justificacin est incluida en el proyecto, las acciones directamente aplicadas sobre un diafragma debern ser enteramente resistidas por ste, sin colaboracin alguna de los diafragmas adyacentes. Como excepcin, se admite sin mayor justificacin un reparto isosttico entre diafragmas adyacentes de los efectos de las acciones ubicadas entre los mismos. En los apartados A3.3 y A3.4 se incluye una metodologa de anlisis que permite considerar en el proyecto el reparto entre diafragmas sucesivos de las solicitaciones procedentes de la introduccin en la seccin cajn de los flujos de torsin uniforme correspondientes a acciones localizadas, siempre que se cumplan las limitaciones geomtricas all expuestas. Para las acciones de otro origen, el Autor del Proyecto deber justificar con el modelo correspondiente el eventual reparto entre los distintos diafragmas, de acuerdo a la naturaleza del problema a resolver y las caractersticas deformacionales tanto del cajn como de los propios diafragmas. Una vez obtenidas las solicitaciones sobre los distintos elementos que constituyen el diafragma, su dimensionamiento se realizar en cada caso conforme al articulado de esta Instruccin. En los elementos lineales obtenidos por soldadura de un rigidizador a un panel de chapa de alma o ala, se considerar para las comprobaciones resistentes la colaboracin con el rigidizador de una porcin de chapa de anchura 15 t a cada lado del mismo, siendo t el espesor de la chapa de alma o ala y = (235/fy), con fy en N/mm2.
cve: BOE-A-2011-10879
Cuando la verificacin en estados lmites ltimos considere la resistencia plstica, en el caso de las secciones de clases 1 2, se comprobar tambin la ausencia de plastificaciones locales en estado lmite de servicio.

Asimismo, en los elementos de carcter bidimensional (diafragmas de alma llena) sern tambin de aplicacin las verificaciones de abolladura bajo cargas de servicio establecidas en esta Instruccin.
A3.2.3
Rigidez necesaria de los diafragmas
Adems de los controles resistentes descritos, los diafragmas debern dimensionarse con la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos derivados de las solicitaciones indicadas anteriormente, sin deformaciones que puedan alterar significativamente la respuesta global del puente prevista en el dimensionamiento general o las hiptesis que han servido de base para el propio diseo del diafragma. Siempre que los diafragmas hayan sido dimensionados por condiciones de resistencia de acuerdo al apartado anterior, el cumplimiento de las condiciones geomtricas mnimas establecidas en el articulado de esta Instruccin para cada uno de los elementos que constituyen un diafragma (esbelteces mximas en elementos lineales y planos, espesores mnimos de chapas, condiciones geomtricas mnimas en elementos de celosas y rigidizadores, condiciones mnimas geomtricas en uniones, etc.) permite en general garantizar la necesaria rigidez de la respuesta de los diafragmas, con las precauciones adicionales que se indican a continuacin: a) Cuando los elementos que constituyen un diafragma deban asumir, adems, las funciones propias de los rigidizadores convencionales de almas o alas, se debern verificar asimismo las condiciones de rigidez que se exigen a estos elementos en el articulado aplicable de esta Instruccin. b) Cuando la deformacin del diafragma, o de algn elemento del mismo, pueda afectar significativamente a la verificacin de algn estado lmite ltimo o de servicio, se deber considerar la incidencia de la flexibilidad del diafragma en dicha comprobacin. c) En el caso de puentes mixtos rectos de carretera con seccin cajn simtrica unicelular, y salvo en lo relativo al estado lmite de fatiga pueden obviarse los efectos de la distorsin del cajn, por insuficiente rigidez de los diafragmas, en las verificaciones de ELU o ELS, siempre que se cumplan simultneamente las condiciones siguientes: Cada alma de la seccin transversal sigue un nico plano con inclinacin respecto a la vertical inferior a 45. La relacin ancho/luz del cajn no es superior a 0,40, considerando como anchura, exclusivamente, la mxima separacin entre almas. La relacin ancho/canto del cajn no es superior a 8, con la misma definicin de anchura. Se verifican las condiciones de A3.2.1 en cuanto al nmero, separacin y orientacin de los diafragmas. Existen diafragmas rgidos en todas las secciones de apoyo. Los diafragmas intermedios entre apoyos se han dimensionado por condiciones de resistencia de acuerdo al apartado anterior A3.2.2 y en la hiptesis de los diafragmas rgidos, es decir, sin considerar reparto alguno entre diafragmas adyacentes de las acciones localizadas directamente aplicadas sobre un diafragma. El cajn presenta geometra constante o con una variacin suave a lo largo de la directriz, salvo a lo sumo en un cierto nmero de secciones localizadas en las que se disponen diafragmas rgidos, y suficientemente separadas entre s para permitir el desarrollo entre ellas del rgimen normal de tensiones. d) Los diafragmas dimensionados de acuerdo a las condiciones anteriores garantizan una sobretensin inferior a los 25N/mm2 en las esquinas inferiores metlicas del cajn para -
cve: BOE-A-2011-10879

el tren de carga previsto en la Instruccin sobre las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carretera IAP-98. En el resto de la seccin transversal la distribucin tensional puede obtenerse de la figura A3.2. En el caso de que la comprobacin a fatiga de los detalles correspondientes a las alas y almas del cajn pueda resultar condicionante de su dimensionamiento, estas sobretensiones debern considerarse en la verificacin a fatiga correspondiente, adecuadamente corregidas para considerar la magnitud real del vehculo de fatiga que, de acuerdo a la normativa, debe considerarse en dicha verificacin, inferior al tren de cargas aplicable al control resistente. No obstante, no es preciso considerar ninguna sobretensin en las alas inferiores en que se haya dispuesto doble accin mixta o en las alas superiores comprimidas conectadas a la losa superior. Cuando la verificacin a fatiga resulte condicionante y la sobretensin distorsora mxima indicada determine la validez o no de un determinado detalle, resulta recomendable la modificacin de los detalles de proyecto, para mejorar su categora hasta obtener un control a fatiga satisfactorio. No obstante, dado que los 25 N/mm2 de sobretensin distorsora indicados corresponden al rango de cajones con las geometras ms desfavorables de los contemplados en este apartado, y con la mxima separacin permitida entre diafragmas adyacentes, podra alternativamente realizarse un clculo ms afinado de la sobretensin distorsora, segn se indica en el mtodo general del apartado A3.3.
A3.3
Clculo general de los efectos de la distorsin

A3.3.1 Clculo de la sobretensin distorsora
Para permitir conocer con mayor precisin los efectos de la distorsin asociados a una configuracin de diafragmas dada, la metodologa que sigue permite relacionar la configuracin de diafragmas dispuesta a lo largo de la viga cajn, caracterizada por la separacin entre diafragmas consecutivos y la rigidez de los mismos, con la sobretensin distorsora y las deformaciones que aparecen en el cajn. El mtodo propuesto es aplicable con carcter general a todo tipo de vigas cajn, ya sean vigas de puente, de carretera o ferroviarios, o de cualquier otro tipo, siempre que se respeten las condiciones geomtricas siguientes: La directriz del cajn es recta y sin esviajes en los apoyos. La seccin transversal que constituye el cajn es unicelular simtrica, y constante a lo largo de la directriz. Tanto la relacin canto/luz como la relacin ancho/luz del cajn no son superiores a 0,40, considerando como anchura, exclusivamente, la mxima separacin entre almas.
No obstante, la aplicacin general del mtodo podra extenderse a geometras algo ms complejas:
cve: BOE-A-2011-10879
Cajones con curvatura en planta. Cajones con geometra variable, siempre que la variacin se desarrolle suavemente a lo largo de la directriz, y a lo sumo existan cambios bruscos de geometra en secciones localizadas en las que se disponen diafragmas rgidos. Cajones con esviajes en los apoyos, en los que existen diafragmas rgidos.

En estos casos el mtodo permite aproximar la incidencia de la distorsin en la respuesta general del cajn, y puede constituir una herramienta adecuada para el proyecto siempre que la distorsin del cajn se limite a valores moderados, no resultando determinante de su respuesta resistente, y, en todo caso, se controle por medio de diafragmas rgidos la distorsin localizada en las regiones singulares (zonas de apoyos, esviajes, cambios en geometra, etc.). Cuando, por el contrario, se prevea una incidencia significativa de la distorsin, debern emplearse en el anlisis tcnicas ms elaboradas, de lminas plegadas o elementos finitos, que permitan evaluar con mayor rigor el comportamiento longitudinal y transversal del cajn. La metodologa de anlisis se basa en la analoga existente entre la distorsin de vigas cajn con seccin transversal unicelular simtrica sometidas a acciones excntricas y la flexin de elementos lineales sobre fundacin elstica sometidos a cargas verticales. De acuerdo a esta analoga, la sobretensin debida a la distorsin de una viga cajn unicelular simtrica sometida a una distribucin de torsores exteriores m(z) a lo largo de su longitud viene dada por la expresin:
Dw ( z, s ) =
En la que:
BD ( z ) ( s) Ib
geometra de la seccin transversal, y viene dada por la expresin:
I b es la inercia al alabeo distorsional de la seccin, que depende exclusivamente de la aB [(T + 2)( B + 2) 1] aT Ib = I aB aB aB W (1 + )( 3 + 3 + T + B ) aT aT aT 2
con:
T =
tT (aT + 2ac )3 2 tW dW aT
B =
t B aB tW dW
3 IW = 1/12 tW dW
y aT , aB , ac , tT , t B , tW , dW los valores que definen la geometra de la seccin transversal segn la figura siguiente:
cve: BOE-A-2011-10879

Figura A3.3.1.a
(s) es la distribucin transversal de las tensiones normales en la seccin, y viene dada por la figura siguiente:
Figura A3.3.1.b
en la que T y B vienen dadas por las expresiones siguientes:
T =
3+T + (3+ B )
aB aT
dW
B =dW T
cve: BOE-A-2011-10879
1+ (2+ B )
aB aT

BD (z) es el bimomento distorsional que solicita a la viga, funcin de la coordenada longitudinal de la viga z, y que coincide con la ley de momentos flectores en una viga equivalente definida como sigue: La viga equivalente es recta y con la misma longitud que la viga real. En el caso de que el mtodo se aplique a vigas curvas se tomar como longitud de la viga equivalente la longitud desarrollada de la viga curva. La inercia de la viga viene dada por la inercia al alabeo distorsional Ib antes definido. Cuando el mtodo se aplique a cajones de geometra no constante, Ib se dispondr tambin variable a lo largo de la viga con su variacin real. La viga se soporta con vinculaciones elsticas en los puntos donde se ubican los diafragmas. La constante de rigidez KD de los apoyos depende del tipo de diafragma, y se indica ms adelante para los casos ms comunes. En las secciones de apoyo se disponen vinculaciones rgidas, que deben materializarse en la estructura real con diafragmas rgidos. Tambin debe disponerse un diafragma rgido en las secciones en las que se presente un cambio brusco de geometra del cajn, cuando el mtodo se aplica con carcter aproximado a este tipo de cajones. En la viga equivalente este diafragma puede representarse con la constante de rigidez KD correspondiente a su configuracin, segn se indica ms adelante. En general, este diafragma deber disponerse con una rigidez sensiblemente superior al resto de los diafragmas tipo adyacentes. La carga vertical p(z) aplicada sobre la viga depende de la geometra del cajn y de la distribucin de torsores exteriores m(z) aplicada sobre el cajn para la cual estudiamos la distorsin, y viene dada por la expresin:
d d p ( z ) = m( z ) W W aT b
donde es el doble del rea interna del trapecio que constituye la seccin transversal, y el resto de parmetros geomtricos se definen en la figura anterior. En el caso de que la viga presente curvatura en planta, adems de los torsores exteriores que se introduzcan sobre la viga m(z) se deber incluir el torsor adicional que produce el desvo en planta de las flexiones en la viga, obtenido dividiendo la ley de momentos flectores en la viga por el radio de curvatura en cada punto. La constante de rigidez KD en las vinculaciones elsticas representa la rigidez en su plano del diafragma que se opone a la deformacin distorsora, y adopta los valores siguientes para las tipologas de los diafragmas considerados en este Anejo: Diafragma alma llena:
L 1 K D = Gtd f d2 4 Ai
2 p
con
fd =
a + aB 1+ T 2b
cve: BOE-A-2011-10879
a 2 1 + T aB

donde, td es el espesor de la chapa del diafragma, Lp la diagonal geomtrica de la seccin transversal del cajn, y Ai el rea del trapecio que constituye la seccin transversal. Cruz de San Andrs con dos barras colaborantes:
KD =
f 1 EAd 2 Lb
2 d
con
fd =
a 2 1 + T aB a + aB 1+ T 2b
2
donde Ad es el rea de la diagonal de la celosa y Lb su longitud.
Diagonal simple Cruz de San Andrs dimensionada slo a traccin:
KD =
f 1 EAd 4 Lb
2 d
con
fd =
a 2 1 + T aB a + aB 1+ T 2b
2
con los mismos significados anteriores.
Celosa en V:
KD =
1 EAd f 4 2 Lb
2 d
con:
a 2b 1 + T aB fd = Lb
F i g
cve: BOE-A-2011-10879

Celosa en V invertida:
KD =
1 EAd f 4 2 Lb
2 d
con:
a 2b 1 + T aB fd = Lb
Figura A4.7
con los mismos significados anteriores.
Doble celosa en V:
KD =
EA d L
3 b
b2
F i
donde Ad es el rea de la diagonal de la celosa y Lb su longitud. Doble celosa en V invertida:
KD =
1 EA d f 2 8L b
2 aux ,d
con
f aux ,d
2 a aB 2b 1 + T aB = Lb
Diafragma tipo marco:
KD =
24 dW C1C2 EIW 2 aB b 2
F
cve: BOE-A-2011-10879
donde IW es el momento de inercia del elemento del marco correspondiente al alma del cajn, obtenido aadiendo al rigidizador del alma un ancho colaborante a cada lado de 15 t , con = (275/fy), fy en N/mm2.

Los parmetros C1, C2, rT , rB son:
(1 + C1 =
aB a a a )(2 + 2 B + 2( B ) 2 + T + B ( B ) 2 ) aT aT aT aT aB aB 3 + 3 + T + B aT aT 2+2 aB a a + 2( B ) 2 + rT + rB ( B ) 2 aT aT aT aB [ (rT + 2)(rB + 2) 1] aT rB = IW bB I B dW
C2 =
rT =
IW bT IT dW
La tensin as obtenida coincide con la sobretensin distorsora en el cajn para el estado de cargas correspondiente a la distribucin de torsores introducida.
A3.3.2
Clculo de la deformacin por distorsin
La flecha obtenida en la viga equivalente coincide con el desplazamiento del alma en su plano debido a la distorsin de la seccin transversal, lo que deber considerarse en la verificacin de los estados lmite de servicio, cuando resulte relevante.
A3.3.3
Interaccin entre el dimensionamiento de los diafragmas y el clculo longitudinal
La metodologa general expuesta en A3.3 permite tambin relacionar la respuesta global del cajn con el dimensionamiento propio de los diafragmas, ya que las reacciones en los muelles elsticos del modelo de viga equivalente reflejan el reparto entre los distintos diafragmas de las acciones torsoras localizadas. Las limitaciones geomtricas para la aplicacin del mtodo descrito en este apartado son las mismas ya enunciadas en el apartado anterior. Las solicitaciones reales SD sobre los distintos elementos que constituyen el diafragma pueden estimarse a partir de las obtenidas en la hiptesis de diafragmas totalmente rgidos SD,rgido, del apartado a A3.2.2, por medio de la expresin:
cve: BOE-A-2011-10879
S D = F S D ,rgido

en la que el factor de proporcionalidad F viene dado por el cociente:
F=
RD ,rgido
RD
es decir, por la relacin entre las reacciones en los muelles obtenidas en el modelo de viga equivalente y las que se obtienen en el mismo modelo suponiendo apoyos de rigidez infinita en las secciones donde se ubican los diafragmas. El mtodo permite, por tanto, optimizar el dimensionamiento de los diafragmas para unas solicitaciones en general inferiores a las que se obtienen con la hiptesis de mxima rigidez en la estimacin de los esfuerzos sobre los diafragmas. No obstante, siempre que los diafragmas se dimensionen considerando este reparto flexible entre diafragmas sucesivos de las solicitaciones generadas por la introduccin de acciones torsoras localizadas, debern asimismo considerarse los efectos de la distorsin en los controles en estados lmite de servicio (deformaciones, plastificaciones locales y abolladura) y en el estado lmite ltimo de fatiga, superponiendo directamente las sobretensiones y deformaciones distorsoras a las obtenidas en el anlisis del cajn como elemento tipo viga unidimensional. En general, puede despreciarse la sobretensin distorsora en los controles en estados lmite ltimos, salvo fatiga, siempre que su valor mayorado no supere el 10% del lmite elstico minorado del material.
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 4: Curvas europeas de pandeo

En este Anejo se recorren los valores fuente del coeficiente de reduccin de pandeo en funcin de la esbeltez relativa , en forma de tablas -, para las diferentes curvas de pandeo consideradas.
Curva "ao"
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
cve: BOE-A-2011-10879
0 1.0000 1.0000 1.0000 0.9813 0.9627 0.9440 0.9249 0.9040 0.8659 0.8103 0.7390 0.6601 0.5831 0.5136 0.4529 0.4011 0.3569 0.3191 0.2868 0.2590 0.2349 0.2140 0.1957 0.1797 0.1656 0.1530 0.1417 0.1317 0.1227 0.1145 0.1072 0.1005 0.0945 0.0890 0.0839 0.0793 0.0750
0.01 1.0000 1.0000 0.9983 0.9794 0.9608 0.9421 0.9229 0.9013 0.8610 0.8039 0.7313 0.6522 0.5758 0.5071 0.4474 0.3964 0.3528 0.3156 0.2838 0.2564 0.2327 0.2121 0.1940 0.1782 0.1642 0.1518 0.1407 0.1307 0.1216 0.1138 0.1065 0.0999 0.0939 0.0885 0.0834 0.0788
0.02 1.0000 1.0000 0.9966 0.9775 0.9590 0.9403 0.9208 0.8982 0.8560 0.7973 0.7235 0.6443 0.5685 0.5007 0.4419 0.3917 0.3488 0.3122 0.2809 0.2539 0.2305 0.2102 0.1923 0.1767 0.1629 0.1506 0.1396 0.1298 0.1210 0.1130 0.1058 0.0993 0.0934 0.0880 0.0830 0.0784
0.03 1.0000 1.0000 0.9948 0.9756 0.9571 0.9384 0.9188 0.8949 0.8509 0.7905 0.7157 0.6364 0.5614 0.4944 0.4366 0.3871 0.3449 0.3089 0.2780 0.2514 0.2284 0.2083 0.1907 0.1753 0.1616 0.1495 0.1306 0.1289 0.1201 0.1123 0.1051 0.0987 0.0928 0.0874 0.0825 0.0779
0.04 1.0000 1.0000 0.9930 0.9737 0.9552 0.9366 0.9168 0.8914 0.8456 0.7838 0.7078 0.6286 0.5543 0.4882 0.4313 0.3828 0.3410 0.3056 0.2752 0.2489 0.2262 0.2064 0.1891 0.1738 0.1603 0.1483 0.1376 0.1279 0.1193 0.1115 0.1045 0.0981 0.0922 0.0869 0.0820 0.0775
0.05 1.0000 1.0000 0.9910 0.9719 0.9533 0.9346 0.9148 0.8876 0.8401 0.7765 0.6999 0.6208 0.5473 0.4820 0.4261 0.3781 0.3372 0.3023 0.2724 0.2465 0.2241 0.2046 0.1875 0.1724 0.1591 0.1472 0.1366 0.1270 0.1185 0.1108 0.1038 0.0975 0.0917 0.0864 0.0815 0.0771
0.06 1.0000 1.0000 0.9891 0.9700 0.9515 0.9327 0.9129 0.8836 0.8345 0.7692 0.6920 0.6131 0.5404 0.4760 0.4209 0.3737 0.3335 0.2991 0.2696 0.2441 0.2220 0.2028 0.1859 0.1710 0.1578 0.1461 0.1356 0.1261 0.1177 0.1100 0.1031 0.0969 0.0911 0.0859 0.0811 0.0767
0.07 1.0000 1.0000 0.9872 0.9682 0.9496 0.9308 0.9108 0.8794 0.8267 0.7618 0.6840 0.6055 0.5336 0.4701 0.4159 0.3694 0.3298 0.2959 0.2669 0.2418 0.2200 0.2010 0.1843 0.1696 0.1566 0.1450 0.1346 0.1253 0.1169 0.1093 0.1025 0.0963 0.0906 0.0854 0.0806 0.0762
0.08 1.0000 1.0000 0.9852 0.9664 0.9477 0.9288 0.9087 0.8751 0.8228 0.7543 0.6761 0.5979 0.5268 0.4643 0.4109 0.3651 0.3262 0.2928 0.2642 0.2395 0.2180 0.1992 0.1827 0.1683 0.1554 0.1439 0.1336 0.1244 0.1161 0.1086 0.1018 0.0957 0.0901 0.0849 0.0802 0.0758
0.09 1.0000 1.0000 0.9833 0.9645 0.9459 0.9269 0.9065 0.8708 0.8166 0.7467 0.6681 0.5904 0.5202 0.4586 0.4060 0.3610 0.3226 0.2898 0.2618 0.2372 0.2160 0.1974 0.1812 0.1669 0.1542 0.1428 0.1326 0.1235 0.1153 0.1079 0.1012 0.0951 0.0895 0.0844 0.0797 0.0754

Curva "a"
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
0 1.0000 1.0000 1.0000 0.9780 0.9530 0.9230 0.8848 0.8447 0.7965 0.7394 0.6746 0.6061 0.5403 0.4798 0.4271 0.3807 0.3406 0.3062 0.2768 0.2507 0.2277 0.2076 0.1906 0.1751 0.1615 0.1492 0.1384 0.1285 0.1195 0.1117 0.1048 0.0982 0.0923 0.0868 0.0819 0.0775 0.0734
0.01 1.0000 1.0000 0.9981 0.9756 0.9504 0.9193 0.8810 0.8404 0.7914 0.7333 0.6678 0.5993 0.5339 0.4742 0.4221 0.3764 0.3369 0.3031 0.2741 0.2482 0.2256 0.2056 0.1890 0.1737 0.1602 0.1482 0.1373 0.1275 0.1187 0.1110 0.1041 0.0976 0.0917 0.0863 0.0814 0.0771
0.02 1.0000 1.0000 0.9962 0.9731 0.9477 0.9156 0.8772 0.8359 0.7860 0.7270 0.6610 0.5925 0.5276 0.4687 0.4172 0.3722 0.3333 0.3000 0.2714 0.2458 0.2235 0.2041 0.1873 0.1723 0.1589 0.1471 0.1362 0.1266 0.1179 0.1103 0.1035 0.0970 0.0912 0.0858 0.0810 0.0766
0.03 1.0000 1.0000 0.9942 0.9706 0.9449 0.9117 0.8733 0.8312 0.7806 0.7207 0.6541 0.5858 0.5213 0.4633 0.4124 0.3681 0.3297 0.2970 0.2687 0.2434 0.2215 0.2024 0.1857 0.1709 0.1576 0.1461 0.1351 0.1256 0.1171 0.1096 0.1028 0.0964 0.0906 0.0854 0.0806 0.0762
0.04 1.0000 1.0000 0.9922 0.9682 0.9421 0.9078 0.8693 0.8264 0.7749 0.7143 0.6473 0.5791 0.5151 0.4580 0.4077 0.3640 0.3262 0.2940 0.2661 0.2410 0.2194 0.2007 0.1842 0.1696 0.1563 0.1449 0.1341 0.1247 0.1163 0.1089 0.1022 0.0958 0.0901 0.0849 0.0801 0.0758
0.05 1.0000 1.0000 0.9900 0.9657 0.9392 0.9039 0.8652 0.8214 0.7692 0.7078 0.6404 0.5725 0.5090 0.4527 0.4030 0.3600 0.3227 0.2910 0.2635 0.2387 0.2174 0.1990 0.1826 0.1682 0.1551 0.1437 0.1332 0.1238 0.1155 0.1082 0.1015 0.0952 0.0895 0.0844 0.0797 0.0754
0.06 1.0000 1.0000 0.9877 0.9632 0.9362 0.9000 0.8611 0.8164 0.7634 0.7013 0.6336 0.5660 0.5029 0.4475 0.3984 0.3560 0.3193 0.2881 0.2609 0.2364 0.2153 0.1973 0.1811 0.1668 0.1539 0.1425 0.1323 0.1229 0.1147 0.1075 0.1008 0.0945 0.0889 0.0839 0.0793 0.0750
0.07 1.0000 1.0000 0.9854 0.9607 0.9330 0.8961 0.8570 0.8115 0.7575 0.6947 0.6267 0.5595 0.4970 0.4423 0.3939 0.3521 0.3159 0.2852 0.2583 0.2342 0.2133 0.1956 0.1795 0.1655 0.1527 0.1414 0.1313 0.1220 0.1140 0.1068 0.1002 0.0940 0.0884 0.0834 0.0788 0.0746
0.08 1.0000 1.0000 0.9829 0.9582 0.9298 0.8923 0.8530 0.8055 0.7515 0.6880 0.6198 0.5530 0.4911 0.4372 0.3894 0.3482 0.3126 0.2824 0.2557 0.2320 0.2113 0.1939 0.1780 0.1642 0.1515 0.1404 0.1303 0.1212 0.1132 0.1061 0.0995 0.0935 0.0878 0.0829 0.0784 0.0742
0.09 1.0000 1.0000 0.9805 0.9556 0.9265 0.8885 0.8489 0.8015 0.7455 0.6813 0.6130 0.5466 0.4854 0.4321 0.3850 0.3444 0.3094 0.2796 0.2532 0.2298 0.2094 0.1923 0.1766 0.1628 0.1503 0.1394 0.1294 0.1203 0.1124 0.1055 0.0988 0.0929 0.0873 0.0824 0.0779 0.0738
cve: BOE-A-2011-10879

Curva "b"
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
0 1.0000 1.0000 1.0000 0.9650 0.9250 0.8850 0.8380 0.7850 0.7270 0.6633 0.5987 0.5376 0.4809 0.4288 0.3831 0.3426 0.3078 0.2766 0.2502 0.2273 0.2070 0.1897 0.1746 0.1607 0.1483 0.1377 0.1283 0.1198 0.1119 0.1045 0.0977 0.0914 0.0857 0.0804 0.0755 0.0712 0.0675
0.01 1.0000 1.0000 0.9967 0.9612 0.9211 0.8807 0.8329 0.7794 0.7210 0.6566 0.5924 0.5318 0.4754 0.4240 0.3788 0.3389 0.3046 0.2737 0.2478 0.2251 0.2052 0.1880 0.1730 0.1594 0.1471 0.1366 0.1273 0.1190 0.1111 0.1038 0.0971 0.0908 0.0852 0.0799 0.0750 0.0708
0.02 1.0000 1.0000 0.9933 0.9573 0.9171 0.8762 0.8278 0.7738 0.7148 0.6500 0.5861 0.5260 0.4700 0.4192 0.3746 0.3352 0.3014 0.2709 0.2455 0.2230 0.2034 0.1864 0.1715 0.1580 0.1460 0.1356 0.1263 0.1182 0.1104 0.1031 0.0964 0.0902 0.0846 0.0794 0.0746 0.0704
0.03 1.0000 1.0000 0.9899 0.9533 0.9132 0.8717 0.8227 0.7681 0.7087 0.6434 0.5799 0.5202 0.4647 0.4145 0.3704 0.3317 0.2982 0.2681 0.2431 0.2208 0.2016 0.1848 0.1701 0.1567 0.1449 0.1346 0.1253 0.1174 0.1096 0.1024 0.0958 0.0896 0.0841 0.0789 0.0742 0.0700
0.04 1.0000 1.0000 0.9865 0.9493 0.9093 0.8671 0.8174 0.7624 0.7024 0.6369 0.5737 0.5145 0.4593 0.4098 0.3663 0.3281 0.2950 0.2654 0.2408 0.2188 0.1999 0.1833 0.1688 0.1555 0.1438 0.1336 0.1244 0.1166 0.1088 0.1017 0.0951 0.0891 0.0835 0.0784 0.0737 0.0697
0.05 1.0000 1.0000 0.9830 0.9453 0.9054 0.8624 0.8122 0.7566 0.6961 0.6305 0.5676 0.5088 0.4541 0.4052 0.3622 0.3246 0.2919 0.2617 0.2385 0.2167 0.1982 0.1818 0.1675 0.1542 0.1427 0.1327 0.1237 0.1158 0.1081 0.1010 0.0945 0.0885 0.0830 0.0779 0.0733 0.0693
0.06 1.0000 1.0000 0.9795 0.9412 0.9014 0.8577 0.8068 0.7508 0.6897 0.6241 0.5615 0.5031 0.4489 0.4007 0.3582 0.3212 0.2888 0.2601 0.2362 0.2147 0.1965 0.1804 0.1662 0.1530 0.1417 0.1319 0.1230 0.1150 0.1074 0.1003 0.0939 0.0879 0.0825 0.0774 0.0729 0.0689
0.07 1.0000 1.0000 0.9760 0.9372 0.8974 0.8529 0.8015 0.7449 0.6832 0.6177 0.5554 0.4975 0.4438 0.3962 0.3542 0.3178 0.2857 0.2576 0.2340 0.2127 0.1948 0.1790 0.1648 0.1518 0.1407 0.1311 0.1222 0.1142 0.1066 0.0997 0.0932 0.0874 0.0819 0.0769 0.0724 0.0686
0.08 1.0000 1.0000 0.9724 0.9331 0.8933 0.8480 0.7960 0.7390 0.6766 0.6114 0.5495 0.4919 0.4387 0.3918 0.3503 0.3144 0.2826 0.2551 0.2317 0.2108 0.1931 0.1776 0.1625 0.1506 0.1397 0.1303 0.1214 0.1134 0.1059 0.0990 0.0926 0.0868 0.0814 0.0764 0.0720 0.0682
0.09 1.0000 1.0000 0.9687 0.9291 0.8892 0.8430 0.7905 0.7330 0.6700 0.6051 0.5435 0.4864 0.4337 0.3874 0.3464 0.3111 0.2796 0.2526 0.2295 0.2089 0.1914 0.1761 0.1621 0.1494 0.1387 0.1293 0.1206 0.1127 0.1052 0.0983 0.0920 0.0863 0.0809 0.0760 0.0716 0.0679
cve: BOE-A-2011-10879

Curva "c"
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
0 1.0000 1.0000 1.0000 0.9510 0.9000 0.8436 0.7829 0.7187 0.6543 0.5931 0.5368 0.4856 0.4383 0.3952 0.3567 0.3232 0.2930 0.2652 0.2410 0.2203 0.2024 0.1864 0.1718 0.1585 0.1467 0.1366 0.1273 0.1188 0.1113 0.1043 0.0977 0.0914 0.0857 0.0804 0.0755 0.0712 0.0675
0.01 1.0000 1.0000 0.9949 0.9461 0.8947 0.8376 0.7766 0.7124 0.6478 0.5871 0.5315 0.4807 0.4338 0.3911 0.3532 0.3211 0.2900 0.2626 0.2388 0.2184 0.2007 0.1850 0.1703 0.1572 0.1456 0.1357 0.1261 0.1181 0.1106 0.1036 0.0971 0.0908 0.0852 0.0799 0.0750 0.0708
0.02 1.0000 1.0000 0.9899 0.9412 0.8893 0.8316 0.7701 0.7060 0.6416 0.5812 0.5263 0.4758 0.4293 0.3871 0.3496 0.3170 0.2871 0.2600 0.2366 0.2165 0.1991 0.1837 0.1688 0.1560 0.1445 0.1347 0.1250 0.1173 0.1098 0.1030 0.0964 0.0902 0.0846 0.0794 0.0746 0.0704
0.03 1.0000 1.0000 0.9849 0.9362 0.8838 0.8256 0.7636 0.6997 0.6353 0.5754 0.5211 0.4710 0.4249 0.3832 0.3462 0.3139 0.2842 0.2575 0.2345 0.2146 0.1974 0.1823 0.1674 0.1548 0.1435 0.1337 0.1244 0.1165 0.1091 0.1023 0.0958 0.0896 0.0841 0.0789 0.0742 0.0700
0.04 1.0000 1.0000 0.9799 0.9312 0.8783 0.8196 0.7571 0.6933 0.6292 0.5696 0.5159 0.4662 0.4205 0.3792 0.3427 0.3109 0.2813 0.2550 0.2324 0.2128 0.1958 0.1807 0.1662 0.1536 0.1424 0.1328 0.1237 0.1158 0.1084 0.1017 0.0951 0.0891 0.0835 0.0784 0.0737 0.0697
0.05 1.0000 1.0000 0.9750 0.9261 0.8727 0.8136 0.7506 0.6869 0.6232 0.5640 0.5108 0.4614 0.4162 0.3754 0.3393 0.3078 0.2785 0.2525 0.2303 0.2110 0.1942 0.1790 0.1650 0.1524 0.1414 0.1318 0.1230 0.1150 0.1077 0.1010 0.0945 0.0885 0.0830 0.0779 0.0733 0.0693
0.06 1.0000 1.0000 0.9702 0.9210 0.8671 0.8076 0.7441 0.6804 0.6171 0.5584 0.5057 0.4567 0.4119 0.3715 0.3360 0.3048 0.2758 0.2501 0.2282 0.2092 0.1926 0.1774 0.1637 0.1512 0.1404 0.1308 0.1222 0.1142 0.1070 0.1003 0.0939 0.0879 0.0825 0.0774 0.0729 0.0689
0.07 1.0000 1.0000 0.9654 0.9158 0.8613 0.8015 0.7377 0.6738 0.6111 0.5529 0.5006 0.4521 0.4076 0.3678 0.3328 0.3018 0.2731 0.2478 0.2262 0.2075 0.1910 0.1759 0.1624 0.1501 0.1394 0.1300 0.1214 0.1135 0.1063 0.0997 0.0932 0.0874 0.0819 0.0769 0.0724 0.0686
0.08 1.0000 1.0000 0.9606 0.9106 0.8555 0.7954 0.7314 0.6673 0.6051 0.5474 0.4956 0.4471 0.4034 0.3640 0.3295 0.2989 0.2704 0.2455 0.2242 0.2058 0.1895 0.1745 0.1611 0.1489 0.1385 0.1292 0.1205 0.1128 0.1056 0.0990 0.0926 0.0868 0.0814 0.0764 0.0720 0.0682
0.09 1.0000 1.0000 0.9558 0.9053 0.8496 0.7892 0.7250 0.6608 0.5991 0.5421 0.4906 0.4428 0.3993 0.3604 0.3263 0.2959 0.2678 0.2432 0.2222 0.2041 0.1879 0.1731 0.1598 0.1478 0.1375 0.1283 0.1196 0.1120 0.1050 0.0984 0.0920 0.0863 0.0809 0.0760 0.0716 0.0679
cve: BOE-A-2011-10879

Curva "d"
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0
0 1.0000 1.0000 1.0000 0.9170 0.8407 0.7691 0.6989 0.6329 0.5720 0.5171 0.4681 0.4244 0.3855 0.3505 0.3189 0.2905 0.2651 0.2423 0.2220 0.2038 0.1876 0.1731 0.1601 0.1485 0.1380 0.1286 0.1201 0.1123 0.1052 0.0985 0.0921
0.01 1.0000 1.0000 0.9916 0.9093 0.8332 0.7620 0.6921 0.6265 0.5662 0.5119 0.4635 0.4204 0.3819 0.3472 0.3159 0.2878 0.2627 0.2402 0.2201 0.2021 0.1861 0.1717 0.1589 0.1474 0.1370 0.1277 0.1193 0.1116 0.1045 0.0978
0.02 1.0000 1.0000 0.9829 0.9017 0.8259 0.7549 0.6853 0.6202 0.5605 0.5067 0.4589 0.4163 0.3782 0.3439 0.3130 0.2862 0.2603 0.2381 0.2182 0.2004 0.1846 0.1704 0.1577 0.1463 0.1361 0.1268 0.1185 0.1109 0.1038 0.0972
0.03 1.0000 1.0000 0.9742 0.8941 0.8187 0.7478 0.6786 0.6140 0.5549 0.5018 0.4544 0.4123 0.3746 0.3407 0.3101 0.2826 0.2580 0.2360 0.2163 0.1988 0.1831 0.1691 0.1565 0.1452 0.1351 0.1259 0.1177 0.1101 0.1031 0.0965
0.04 1.0000 1.0000 0.9656 0.8866 0.8115 0.7407 0.6719 0.6078 0.5493 0.4988 0.4500 0.4084 0.3711 0.3375 0.3072 0.2800 0.2557 0.2339 0.2145 0.1971 0.1816 0.1677 0.1553 0.1442 0.1341 0.1251 0.1169 0.1094 0.1024 0.0959
0.05 1.0000 1.0000 0.9570 0.8790 0.8044 0.7336 0.6653 0.6017 0.5438 0.4919 0.4456 0.4045 0.3676 0.3343 0.3043 0.2774 0.2534 0.2319 0.2126 0.1955 0.1802 0.1664 0.1542 0.1431 0.1332 0.1242 0.1161 0.1087 0.1018 0.0952
0.06 1.0000 1.0000 0.9487 0.8713 0.7974 0.7266 0.6587 0.5957 0.5383 0.4870 0.4413 0.4006 0.3641 0.3312 0.3016 0.2749 0.2511 0.2299 0.2100 0.1939 0.1787 0.1651 0.1530 0.1421 0.1322 0.1234 0.1153 0.1080 0.1011 0.0946
0.07 1.0000 1.0000 0.9405 0.8637 0.7903 0.7196 0.6522 0.5897 0.5329 0.4821 0.4370 0.3968 0.3606 0.3281 0.2987 0.2724 0.2489 0.2279 0.2090 0.1923 0.1773 0.1639 0.1519 0.1410 0.1313 0.1225 0.1146 0.1073 0.1004 0.0940
0.08 1.0000 1.0000 0.9325 0.8560 0.7833 0.7126 0.6457 0.5837 0.5276 0.4774 0.4328 0.3930 0.3972 0.3250 0.2959 0.2700 0.2467 0.2259 0.2073 0.1907 0.1759 0.1626 0.1507 0.1400 0.1304 0.1217 0.1138 0.1066 0.0998 0.0934
0.09 1.0000 1.0000 0.9247 0.8483 0.7762 0.7057 0.6393 0.5776 0.5223 0.4727 0.4286 0.3892 0.3538 0.3219 0.2932 0.2675 0.2445 0.2239 0.2055 0.1891 0.1745 0.1614 0.1496 0.1390 0.1295 0.1209 0.1131 0.1059 0.0991 0.0927
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 5: Longitud de pandeo de elementos comprimidos

A5.1 Generalidades
La longitud de pandeo Lcr de un elemento comprimido es la longitud de otro elemento similar con los "extremos articulados" (extremos que no pueden desplazarse lateralmente, pero que estn libres para girar en el plano de pandeo) que tenga la misma resistencia al pandeo. En ausencia de ms informacin, y de forma conservadora, podr adoptarse como longitud de pandeo la longitud terica de pandeo para el pandeo elstico. Podr usarse una longitud equivalente de pandeo para relacionar la resistencia a pandeo de un elemento sometido a esfuerzo axil no uniforme con la de otro elemento similar sometido a esfuerzo axil uniforme. Tambin podr usarse una longitud equivalente de pandeo para relacionar la resistencia a pandeo de un elemento de seccin transversal no constante con la de otro elemento uniforme sometido a condiciones similares de esfuerzo y condiciones de vinculacin.
A5.2
Soportes de estructuras o prticos de edificios
La longitud de pandeo Lcr de un soporte de un prtico intraslacional (modo de nudos fijos) puede obtenerse de la figura A5.2.a La longitud de pandeo Lcr de un soporte de un prtico traslacional (modo de nudos desplazables) puede obtenerse a partir de la figura A5.2.b. Para los modelos tericos que se muestran en la figura A5.2.c, los coeficientes de distribucin 1 y 2 se obtienen de:
1 = Kc/(Kc + K11 + K12) 2 = Kc/(Kc + K21 + K22)

siendo: Kc Kij Coeficiente de rigidez del pilar I/L.
cve: BOE-A-2011-10879
Coeficiente de rigidez efectiva de la viga.
Dichos modelos pueden adaptarse para el dimensionamiento de soportes continuos, suponiendo que cada tramo longitudinal del soporte est solicitado hasta el mismo valor de la relacin (N/Ncr). En el caso general de que (N/Ncr) vare, esto conduce a un valor conservador de Lcr/L para la longitud ms crtica del pilar.

Para cada tramo longitudinal de un soporte continuo podr considerarse la hiptesis mencionada en el prrafo anterior, utilizando entonces el modelo indicado en la figura A5.2.d y obteniendo los coeficientes de distribucin 1 y 2 a partir de:
1 = (Kc + K1) / (Kc + K1 + K11 + K12) 2 = (Kc + K2) / (Kc + K2 + K21 + K22)
donde K1 y K2 son los coeficientes de rigidez para los tramos longitudinales adyacentes del soporte. Cuando las vigas no se vean sometidas a esfuerzos axiles, sus coeficientes de rigidez efectiva pueden determinarse de acuerdo con la tabla A5.2.a, siempre que se encuentren en rgimen elstico. Tabla A5.2.a. Coeficiente de rigidez efectiva para una viga Condiciones de coaccin al giro en el extremo alejado de la viga Empotrada en el extremo alejado Articulada en el extremo alejado Giro igual al del extremo prximo (curvatura doble) Giro igual y opuesto al del extremo prximo (curvatura simple) Caso general. Giro a en el extremo prximo y b en el extremo alejado Coeficiente de rigidez efectiva K de la viga (siempre que sta permanezca en rgimen elstico) 1,0 I/L 0,75 I/L 1,5 I/L 0,5 I/L (1 + 0,5 b/a) I/L
Para prticos de edificios con forjados de losa de hormign, siempre que el prtico o estructura sea de trazado geomtrico regular y que la carga sea uniforme, normalmente es suficientemente preciso suponer que los coeficientes de rigidez efectiva de las vigas son los que se indican en la tabla A5.2.b. Tabla A5.2.b. Coeficiente de rigidez efectiva para vigas de un prtico de edificio con forjado de losa de hormign Condiciones de carga para la viga Vigas que soportan directamente los forjados de losa de hormign Otras vigas con cargas directas Vigas con slo momentos en los extremos Prtico intraslacional 1,0 I/L 0,75 I/L 0,5 I/L Prtico traslacional 1,0 I/L 1,0 I/L 1,5 I/L
cve: BOE-A-2011-10879

Cuando para el mismo caso de carga, el valor de clculo del momento flector en cualquiera de las vigas supere el valor Welfy / M0, deber suponerse que la viga est articulada en el punto o puntos correspondientes. Cuando una viga tenga uniones nominalmente articuladas, deber suponerse que est articulada en el punto o puntos correspondientes. Cuando en una viga se dispongan uniones semirrgidas, su coeficiente de rigidez efectiva deber reducirse adecuadamente.
Figura A5.2.a. Relacin Lcr/L de longitud de pandeo (coeficiente ) para un soporte de prtico intraslacional (de nudos fijos)
cve: BOE-A-2011-10879

Figura A5.2.b. Relacin Lcr/L de longitud de pandeo (coeficiente ) para un soporte de prtico traslacional (de nudos desplazables)
cve: BOE-A-2011-10879

Lcr
a) Modo intraslacional (pandeo con nudos fijos)
b) Modo traslacional (pandeo con nudos desplazables)
Figura A5.2.c. Coeficientes de distribucin para soportes
cve: BOE-A-2011-10879

1 =
K c + K1 K c + K 1 + K 11 + K 12 Kc + K2 K c + K 2 + K 21 + K 22
2 =
Figura A5.2.d. Coeficientes de distribucin para soportes continuos
cve: BOE-A-2011-10879

Cuando las vigas se vean solicitadas por esfuerzo axil, sus coeficientes de rigidez efectiva se debern ajustar adecuadamente. Pueden usarse para ello funciones de estabilidad. De una manera alternativa simple, puede despreciarse el incremento del coeficiente de rigidez debido a la existencia de un esfuerzo axil de traccin y considerar la influencia de la existencia de un esfuerzo axil de compresin mediante la utilizacin de las aproximaciones conservadoras que se dan en la tabla A5.2.c. Tabla A5.2.c. Frmulas aproximadas para coeficientes de rigidez de viga, reducidos debido a la existencia de esfuerzo axil de compresin Condiciones de coaccin al giro en el extremo alejado de la viga Coeficiente de rigidez efectiva K de la viga (siempre que sta permanezca en el rango elstico) 1,0 I/L (1 0,4 N/NE )
Empotrada en el extremo alejado
Articulada en el extremo alejado
0,75 I/L (1 1,0 N/NE )
Giro igual al del extremo prximo (curvatura doble) Giro igual y opuesto al del extremo prximo (curvatura simple) En esta tabla, NE = 2EI/L2
1,5 I/L (1 0,2 N/NE )
0,5 I/L (1 1,0 N/NE )
Las expresiones empricas que se dan a continuacin pueden emplearse como aproximaciones conservadoras en lugar de los valores resultantes de las figuras A5.2.a y A5.2.b: a) Modo intraslacional (figura A5.2.a):
L cr 2 = 0,5 + 0,14(1 + 2 ) + 0,055(1 + 2 ) L b) Modo traslacional (figura A5.2.b):
L cr 1 0,2(1 + 2 ) 0,1212 = L 1 0,8(1 + 2 ) + 0,612
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 6: Elementos planos rigidizados longitudinalmente

A6.1 Generalidades
Este Anejo ofrece un conjunto de reglas para tener en cuenta en estado lmite ltimo los efectos de la abolladura local en elementos planos rigidizados, ocasionados por tensiones longitudinales, cuando se cumplan las siguientes condiciones: - Los paneles son rectangulares y las alas son paralelas, o casi paralelas con un ngulo de inclinacin lmite de 10. - En caso de existir rigidizadores, stos estn dispuestos en la direccin longitudinal y/o transversal. - Si existen agujeros o cortes, stos son de dimensiones reducidas. - Los elementos estructurales considerados son de seccin transversal uniforme. - No se produce abolladura del alma inducida por el ala.
A6.2
Resistencia frente a tensiones longitudinales
La resistencia de elementos estructurales planos rigidizados sometidos a tensiones longitudinales puede determinarse empleando las secciones reducidas de los elementos de placa en compresin que se utilizan para el clculo de las caractersticas seccionales de una seccin de clase 4 (Aef, Ief, Wef), con el fin de llevar a cabo las comprobaciones de la resistencia de las secciones y de los elementos frente a pandeo y pandeo lateral, de acuerdo con los apartados 35.1 y 35.2 del Captulo IX. Las secciones reducidas pueden determinarse en base a lo expuesto en el Artculo 20, y en particular en el apartado 20.7, del Captulo V. Asimismo, deber considerarse la influencia del arrastre por cortante. Las secciones reducidas, considerando ambos efectos, se obtendrn de acuerdo con lo expuesto en los apartados 21.5 y 34.1.2.5.
A6.3
Elementos planos de chapa sin rigidizacin longitudinal
p, red = p
c, Ed f y / M0
< p
cve: BOE-A-2011-10879
Las reas reducidas de elementos planos comprimidos se definen en las tablas 20.7.a y 20.7.b del apartado 20.7 para el caso de elementos sin bordes libres (paneles interiores) y el caso de elementos con un borde libre, respectivamente. Excepto para las comprobaciones en estados lmite ltimos de elementos susceptibles de problemas de inestabilidad, tratados en los apartados 35.1 y 35.2, y 35.3 del Captulo IX, los anchos reducidos de los paneles comprimidos de secciones transversales de clase 4 pueden estimarse, de forma menos conservadora, a partir de un valor ms reducido de la esbeltez de placa p , calculado ste a partir de los valores de la tensin o deformacin mxima en el panel comprimido, obtenidos stos considerando ya los anchos reducidos de todos los paneles parcial o totalmente comprimidos de la seccin transversal:

En esta expresin c,Ed es el valor mximo de la tensin de compresin de clculo en el elemento plano, determinado utilizando el rea reducida de la seccin, teniendo en cuenta todas las acciones que actan simultneamente. El procedimiento descrito en el prrafo anterior resulta conservador y requiere un proceso de clculo iterativo, tal como se expone en el apartado 20.7 del Captulo V. Para paneles de chapa con relaciones de aspecto a/b<1 (a es la distancia entre bordes cargados), puede tener lugar un pandeo tipo columna. Entonces, la comprobacin se llevar a cabo de acuerdo con lo que se establece en el apartado A6.4.4 de este Anejo, utilizando el coeficiente de reduccin c de inestabilidad del panel (comportamiento tipo placa y comportamiento tipo pandeo de columna). Este es el caso de elementos planos de chapa entre rigidizadores transversales en donde la inestabilidad de la placa puede aproximarse al pandeo tipo columna, requirindose un coeficiente de reduccin c, cercano al valor de c para el pandeo de soportes (ver figuras A6.3.a y A6.3.b). Para chapas con rigidizadores longitudinales, el pandeo tipo columna tambin puede aparecer para relaciones de aspecto a/b mayor o igual a la unidad.
a) Pandeo tipo columna de chapa sin apoyos longitudinales
b) Pandeo tipo columna de una chapa no rigidizada con relacin de aspecto pequea
c) Pandeo tipo columna de una chapa rigidizada longitudinalmente con una relacin de aspecto mayor
Figura A6.3. Pandeo tipo columna
A6.4
A6.4.1
Elementos planos de chapa con rigidizacin longitudinal

Consideraciones generales
Para elementos planos de chapa rigidizados longitudinalmente debern considerarse las reas de las secciones reducidas de los diferentes subpaneles entre rigidizadores frente a abolladura local y el rea de la seccin reducida del panel rigidizado para la consideracin de la abolladura global. El rea reducida de cada subpanel deber determinarse mediante un coeficiente de reduccin de acuerdo con lo expuesto en el apartado A6.3 (ver apartado 20.7), para as tener en cuenta la abolladura local. Se procede de la misma manera con los subpaneles en que pueden descomponerse los propios rigidizadores longitudinales (no obstante, stos se suelen dimensionar de forma que sean de clase 1 2, con lo que en ellos habitualmente el coeficiente de reduccin por abolladura local ser igual a la unidad). El panel rigidizado, teniendo en cuenta las posibles reas reducidas de los rigidizadores, deber comprobarse frente a abolladura global (por ejemplo, mediante la consideracin de dicho panel como una placa orttropa equivalente), determinndose un
cve: BOE-A-2011-10879

coeficiente de reduccin c, correspondiente a la comprobacin frente a la abolladura del panel, en conjunto. El rea de la seccin reducida de la zona comprimida del panel rigidizado se calcular segn la siguiente expresin:
A c,ef = c A c,ef ,loc +
bor ,ef t
donde Ac,ef,loc es la suma de las reas reducidas de todos los rigidizadores y los subpaneles que se encuentran, totalmente o en parte, en la zona comprimida, exceptuando aquellas partes reducidas soportadas por un panel de chapa adyacente con un ancho bbor,ef, tal y como se muestra en el ejemplo de la figura A6.4.1. El rea Ac,ef,loc se obtiene de la siguiente expresin:
A c,ef ,loc = A s",ef + loc b c,loc t

c
donde:
c
Aplica al ancho de panel rigidizado que se encuentra comprimido, exceptuando las partes correspondientes de los bordes bbor,ef.
Asl,ef Suma de las reas reducidas de todos los rigidizadores longitudinales con rea bruta Asl que se encuentran en la zona comprimida, calculadas segn lo establecido en el apartado A6.3 de este Anejo (ver apartado 20.7). bc,loc Ancho de la parte comprimida de cada subpanel. loc Coeficiente de reduccin para cada subpanel calculado segn A6.3 (ver apartado 20.7).
b1,bor,ef Ac,ef,loc b3,bor,ef
Figura A6.4.1. Definicin del rea bruta Ac y del rea reducida Ac,ef,loc para elementos planos rigidizados sometidos a compresin uniforme
cve: BOE-A-2011-10879

Para la determinacin del coeficiente de reduccin global c que tenga en cuenta la inestabilidad del panel en su conjunto, debe considerarse la posibilidad que se produzca el pandeo tipo columna, el cual determina un coeficiente de reduccin ms severo que el que pueda provenir de la abolladura de placa. El procedimiento para llevar a cabo esta comprobacin y determinar c se basa en una interpolacin entre el coeficiente de reduccin relativo a la abolladura de placa y el coeficiente de reduccin c para la consideracin del pandeo tipo columna. Dicha interpolacin se define ms adelante en el apartado A6.4.4. En aquellos casos en los que la influencia del arrastre por cortante sea significativa (ver apartados 21.5 y 34.1.2.5), el rea de la seccin reducida eficaz definitiva Ac,ef de la zona comprimida de la placa rigidizada debe tomarse como A*c,ef de modo que se tenga en cuenta el efecto del arrastre por cortante adems de los efectos de la abolladura de la placa. El rea de la seccin eficaz de la zona traccionada de la placa rigidizada ser igual al rea de la seccin bruta de la zona traccionada reducida por el efecto del arrastre por cortante, en el caso de que ste deba ser considerado. El mdulo resistente Wef de la seccin reducida eficaz se obtendr como el cociente entre la inercia de la seccin reducida eficaz y la distancia entre el centro de gravedad de dicha seccin y el plano medio del ala.
A6.4.2
Comportamiento de placa
La esbeltez relativa de placa p de la placa equivalente se define como:

p = A,c f y cr,p
siendo: donde: Ac
A,c =
A c,ef ,loc Ac
Seccin bruta de la zona comprimida de la placa rigidizada exceptuando las partes de subpaneles soportadas por un panel de placa adyacente (ver figura A6.4.1) (que deber multiplicarse por el coeficiente de arrastre por cortante en caso de ser necesario).
Ac,ef,loc rea reducida de la misma parte de la placa, calculada teniendo en cuenta la posible abolladura de los diferentes subpaneles y/o de los elementos planos de rigidizacin. El coeficiente de reduccin para una placa equivalente se obtiene de la expresin dada para elementos planos sin rigidizacin (ver apartado 20.7 del Captulo V).
cve: BOE-A-2011-10879

Para determinar el valor de p a travs de la expresin anterior, debe conocerse el valor de la tensin cr,p. En los dos siguientes subapartados se presentan respectivamente dos mtodos diferentes para determinar el valor de dicha tensin, cada uno de los cuales es particularmente aplicable a tipos especficos de paneles rigidizados.
A6.4.2.1 Rigidizadores longitudinales mltiples. Concepto de chapa orttropa equivalente.

Los paneles de chapa rigidizados con ms de dos rigidizadores longitudinales pueden ser considerados como chapas orttropas. La idea bsica consiste en distribuir la rigidez de los rigidizadores longitudinales a travs del ancho de la chapa. Conceptualmente, ello lleva a sustituir la chapa rigidizada de forma discreta por una chapa orttropa equivalente. La tensin crtica de abolladura de la chapa equivalente puede obtenerse como: cr,p = k ,p E
donde:
E =
2Et 2 12(1 2 )b 2
Dimensin del panel sometido a tensiones longitudinales (ver figura A6.4.2.1). La tensin cr,p es la tensin crtica de abolladura de chapa, en el borde del panel en
donde aparece la mxima tensin de compresin (ver figura A6.4.2.1).
cve: BOE-A-2011-10879

1. 2. 3. 4. 5.
Centro de gravedad del rigidizador. Centro de gravedad de la columna =rigidizador+chapa. Subpanel. Rigidizador. Espesor de la chapa t.
Ancho para el rea bruta
Ancho reducido
Condicin para i
b1,inf
3 1 b1 5 1
2 b2 5 2 3 2 b2 5 2
3 1 b 1,ef 5 1
2 b 2,ef 5 2 3 2 b 2,ef 5 2
1 =
cr ,sl,1 cr ,p 2 cr ,sl,1
>0
b2,sup
2 =
>0
b2,inf
2 > 0 3 = 3 <0 2
cve: BOE-A-2011-10879
b3,sup
0,4b 3c
0,4b 3c ,ef
Figura A6.4.2.1. Notacin utilizada para elementos planos rigidizados longitudinalmente.

El coeficiente k ,p es el coeficiente de abolladura, obtenido de acuerdo con la teora de la placa orttropa, considerando los rigidizadores longitudinales distribuidos de manera uniforme sobre la placa. Dicho coeficiente de abolladura k,p del panel rigidizado se puede obtener a partir de diagramas apropiados para rigidizacin distribuida o para rigidizadores ubicados de manera discreta, o mediante simulacin numrica. En el caso de comprobacin de un panel de alma, el ancho b de la ecuacin presentada anteriormente deber sustituirse por el canto del alma hw. Para chapas rigidizadas con al menos tres rigidizadores longitudinales equiespaciados, el coeficiente de abolladura de la placa k,p (abolladura global del panel rigidizado) se puede aproximar mediante la siguiente expresin: k ,p 2 (1 + 2 ) + 1 = 2 ( + 1)(1 + )
2
si 4 si > 4
k ,p =
2 0,5 1
4 1+ ( + 1)(1 + )
con:
= = = =
Isl Ip A sl Ap a 0,5 b
donde: Isl Ip Momento de inercia de la chapa rigidizada. Inercia a flexin de la placa: Ip = A sl Ap 12 1 2
bt 3
bt 3 10,92
Suma de la seccin bruta de todos los rigidizadores longitudinales considerados individualmente. Seccin bruta de la placa: Ap = bt
1 2 a, b y t
Valor mximo de tensin en un extremo del panel. Valor mnimo de tensin en el otro extremo del panel. Dimensiones que se definen en la figura A6.4.2.1.
cve: BOE-A-2011-10879

A6.4.2.2
Uno o dos rigidizadores en la zona comprimida. Concepto de columna equivalente sobre lecho elstico.
Este procedimiento es de especial inters cuando el nmero y la disposicin de los rigidizadores longitudinales provienen de una distribucin de tensiones longitudinales directas no uniforme, como ocurre en un panel de alma. Para estas situaciones se sugiere un procedimiento que tiene en cuenta la naturaleza discreta de la rigidizacin de una manera sencilla. La determinacin de la tensin crtica de abolladura no puede basarse ahora en el concepto de chapa orttropa sino que lo har en el estudio de una columna descansando sobre lecho elstico, el cual refleja el efecto placa en la direccin perpendicular a la barra columna (ver figura A6.4.2.2.a). La tensin crtica elstica de pandeo de la columna equivalente puede tomarse como una aproximacin al valor de la tensin cr,p. Columna
Lecho elstico Columna
b
Seccin XX
Figura A6.4.2.2.a. Modelo de columna sobre lecho elstico Caso de un rigidizador: Cuando la chapa rigidizada contenga un solo rigidizador en la zona comprimida, la localizacin de la columna equivalente coincide con la del rigidizador longitudinal. En aras de alcanzar una formulacin simple, no se consideran los rigidizadores ubicados en la zona traccionada del elemento.
cve: BOE-A-2011-10879
Para el clculo de Asl,1 y Isl,1 la seccin bruta de la columna debe tomarse igual a la seccin bruta del rigidizador considerando los tramos adyacentes de la chapa del modo que se describe a continuacin. En caso que el subpanel se encuentre totalmente en la zona comprimida, se tomar un porcentaje de (3-)/(5-) de su ancho b1 en el borde del panel con menor tensin y un porcentaje de 2/(5-) para el borde con mayor tensin. En caso de

producirse un cambio de signo en la distribucin de tensiones (cambio de compresin a traccin) dentro del mismo subpanel, se tomar como parte de la columna un porcentaje del 0,4 del ancho bc de la parte comprimida de este subpanel, tal como se muestra en la figura A6.4.2.2.b.
Figura A6.4.2.2.b. Notacin para chapas rigidizadas con un nico rigidizador en la zona comprimida El rea de la seccin reducida de la columna Asl,1,ef deber tomarse como el rea de la seccin reducida del rigidizador y de las partes adyacentes de la chapa tal y como se muestra en la figura A6.4.2.1. La determinacin del rea de la seccin reducida es necesaria para el clculo de A. La esbeltez de los elementos de chapa en la columna puede determinarse de acuerdo con lo establecido en el apartado 20.7, tomando c,Ed como la tensin mxima de compresin de clculo para la seccin bruta. En ausencia de lecho elstico la longitud de pandeo de la columna equivalente sera igual a la distancia entre rigidizadores transversales a. Debido al efecto placa, la longitud de pandeo ac de la columna equivalente ser ms pequea que la distancia a. De acuerdo con el modelo fsico se obtiene que:
2 Isl,1b1 b 2 2
a c = 4,33 4
t 3b
La tensin crtica elstica de pandeo de la columna equivalente puede determinarse mediante las siguientes expresiones:
3 1,05 E Isl,1t b = A sl,1 b1b 2
cr,sl
si aac
si a<ac
cve: BOE-A-2011-10879
cr,sl = donde:
2 E Isl,1 A sl,1 a 2
Et 3 ba 2 2 4 2 (1 2 )A sl,1b1 b 2 2

Asl,1 Isl,1 b1, b2
Seccin bruta de la columna obtenida. Momento de inercia de la seccin bruta de la columna alrededor de un eje que pasa por su centro de gravedad y que es paralelo al plano de la chapa. Distancias de los bordes longitudinales al rigidizador b1+b2=b (ver figuras A6.4.2.2.a y A6.4.2.2.b). Esta tensin puede ser tomada como una estimacin de la tensin cr,p. Caso de dos rigidizadores:
Si la chapa rigidizada contiene dos rigidizadores longitudinales en la zona comprimida, se aplicar la metodologa presentada anteriormente tres veces, del modo que se indica a continuacin (ver figura A6.4.2.2.c). Primeramente, se asume que cada uno de los rigidizadores pandea mientras que el otro acta como un soporte rgido. Posteriormente debe comprobarse el pandeo simultneo de ambos rigidizadores; para ello se contempla un nico rigidizador que agrupa el efecto de ambos de la siguiente manera: El rea y el momento de inercia del rigidizador agrupado son la suma de las reas e y momentos de inercia de los rigidizadores considerados individualmente, calculadas stos ltimos como se ha expuesto anteriormente. El rigidizador agrupado se sita en la posicin de la resultante de las fuerzas de cada uno de los rigidizadores individuales.
Rigidizador I
rea Momento de inercia
Rigidizador II Asl,2 Isl,2
Rigidizador agrupado Asl,1+Asl,2 Isl,1 + Isl,2
Figura A6.4.2.2.c. Procedimiento para el caso de dos rigidizadores en la zona comprimida.
cve: BOE-A-2011-10879
Asl,1 Isl,1

Se considerarn las tres situaciones mostradas en la figura A6.4.2.2.c, tomando b1=b1*, b2=b2* y b = B*=b1*+ b2*. Se estudiarn los tres casos y como estimacin del valor de la tensin cr,p se tomar el menor de los tres valores obtenidos de cr,sl, obtenidos stos con las expresiones presentadas en el apartado anterior, correspondiente al caso de un rigidizador.
A6.4.3
Comportamiento tipo pandeo de columna
La tensin crtica elstica de pandeo cr,c de una chapa no rigidizada (ver apartado A6.3) o rigidizada (ver apartado A6.4) se tomar igual a la tensin crtica de pandeo de la placa sin considerar los soportes a lo largo de los bordes longitudinales. Para una chapa no rigidizada, la tensin crtica elstica de pandeo de columna cr,c puede obtenerse a travs de la siguiente expresin: cr ,c = 2E t 2 12(1 2 )a 2
Para una chapa rigidizada, la tensin cr,c puede determinarse a partir de la tensin crtica de pandeo de columna cr,sl del rigidizador ms cercano al borde del panel sometido a la mayor tensin de compresin, segn la siguiente expresin: cr ,sl = donde: Isl,1 Inercia de la seccin transversal bruta del rigidizador longitudinal y de las partes adyacentes de la chapa, segn se establece en la figura A6.4.2.1, respecto al eje de flexin que ocasiona una deformacin del rigidizador fuera del plano de la chapa. 2E Isl,1 A sl,1a 2
Asl,1 rea bruta de la seccin transversal del rigidizador y de las partes adyacentes de a placa, segn se establece en la figura A6.4.2.1. Dicha tensin cr,sl ha sido obtenida considerando un estado de tensiones de compresin uniforme, que no existe influencia alguna de los soportes de los bordes extremos y que la longitud de pandeo es igual a la longitud del panel rigidizado. Cuando la distribucin de tensiones no sea uniforme, la tensin cr,c puede obtenerse b como cr ,c = cr,sl c , donde cr,c es la tensin relativa al borde comprimido de la chapa, y b sl,1 bsl,1 y bc son valores geomtricos obtenidos de la distribucin de tensiones utilizada para la extrapolacin (ver figura A6.4.2.1).
cve: BOE-A-2011-10879

La esbeltez relativa de la columna c se define como sigue: fy cr,c
c =
para chapas no rigidizadas
c = siendo: A sl,1,ef A,c = A sl,1 Asl,1
A,c f y cr,c
para chapas rigidizadas
Se ha definido anteriormente.
Asl,1,ef rea de la seccin reducida debido a la abolladura de placa (ver figura A6.4.2.1). El coeficiente de reduccin c se obtendr de acuerdo con lo recogido en el apartado 35.1.2 del Captulo IX. Para chapas no rigidizadas se tomar un valor del coeficiente de imperfeccin =0,21, que corresponde a la curva de pandeo a. En el caso de chapas rigidizadas el valor de deber aumentarse para tener en cuenta la existencia de mayores imperfecciones iniciales en este tipo de elementos (soldadura de la rigidizacin). Se tomar un valor e igual a: e = + siendo: =0,34 (curva b) =0,49 (curva c) i= Isl,1 A sl,1 Mayor de las distancias existentes entre el centro de gravedad de la seccin reducida del rigidizador y de la parte correspondiente de placa colaborante (centro de gravedad de la columna) y el centro de gravedad de la placa o el centro de gravedad de la seccin bruta del rigidizador exclusivamente (o del conjunto de rigidizadores exclusivamente, si hay rigidizacin a ambos lados de la chapa) (ver figura A6.4.2.1). para rigidizadores de seccin cerrada. para rigidizadores de seccin abierta. 0,09 i/ e
e=max (e1,e2)
cve: BOE-A-2011-10879

A6.4.4
Interpolacin entre comportamiento de placa y de pandeo de columna
El coeficiente final de reduccin global c se obtendr por interpolacin entre los coeficientes (apartado A6.4.2) y c (apartado A6.4.3) mediante la siguiente expresin: siendo: = c = ( c )(2 ) + c cr,p cr,c 1 donde: 0 1
cr,p Tensin crtica de abolladura de placa (apartado A6.4.2). cr,c Tensin crtica de pandeo de columna de acuerdo con lo establecido anteriormente (apartado A6.4.3). Coeficiente de reduccin por abolladura de la placa orttropa equivalente (apartado A6.4.2). c Coeficiente de reduccin por pandeo de columna (apartado A6.4.3).
Conocido c puede determinarse el rea de la seccin reducida de la zona comprimida del panel rigidizado Ac,ef (ver apartado A6.4.1), y por consiguiente se est en condiciones de conocer el rea de la seccin reducida de un elemento estructural genrico y su mdulo resistente.
A6.5
Comprobacin
La comprobacin del elemento estructural sometido a tensiones directas longitudinales producidas por esfuerzo axil de compresin y flexin uniaxial se llevar a cabo mediante la siguiente expresin: NEd M + NEd e N + Ed 1,0 f y A ef f y Wef M0 siendo: Aef eN rea de la seccin reducida eficaz obtenida bajo la actuacin de un esfuerzo axil de compresin. Excentricidad de la posicin del eje neutro de la seccin reducida eficaz respecto del eje neutro de la seccin bruta bajo la actuacin de un esfuerzo axil de compresin.
cve: BOE-A-2011-10879
M0
MEd Momento flector de clculo. NEd Esfuerzo axil de clculo.

Wef Mdulo resistente elstico de la seccin reducida eficaz obtenido bajo la actuacin de un momento flector. M0 Coeficiente parcial para la resistencia. En el caso de que el elemento est sometido a esfuerzo axil de compresin y a flexin biaxial, la expresin anterior queda de la siguiente manera:
M y,Ed + NEd e y,N M x,Ed + NEd e z,N NEd 1,0 + + f y A ef f y W y,ef f y Wz,ef M0 M0 M0
La comprobacin para la abolladura de chapa se llevar a cabo para las resultantes de las tensiones existentes a una distancia 0,4a 0,5b, la ms pequea de las dos, a partir del panel extremo en donde las tensiones sean las mayores. En este caso, deber realizarse la comprobacin de la resistencia de la seccin bruta en el extremo final del panel.
A6.6
Diagramas axil-deformacin longitudinal (N-ap) aparentes para chapas comprimidas rigidizadas
Salvo en secciones de pequeas dimensiones, las chapas de acero comprimidas se utilizan generalmente dotadas de rigidizadores (longitudinales y transversales). Tal es el caso de secciones cajn solicitadas a flexin negativa. En la mayora de los casos, a consecuencia de los fenmenos de segundo orden, no puede suponerse que dichos elementos permanezcan indeformables transversalmente, en las fases elsticas y elastoplsticas del dominio postcrtico, hasta valores de las deformaciones anlogos a los que se consideran en los clculos elastoplsticos en agotamiento de las secciones (ver 19.5.1). La respuesta de las chapas comprimidas rigidizadas, solicitadas por esfuerzos axiles montonamente crecientes en su plano, adopta una forma progresivamente no lineal con un comportamiento relativamente frgil una vez alcanzada la carga de inestabilidad, caracterizado por una bajada significativamente brusca de la rama descendente de su curva resistencia-deformacin. El anlisis de estos elementos puede abordarse mediante modelos de elementos finitos no lineales del conjunto de la chapa de fondo y el entramado de rigidizadores longitudinales y transversales, con las oportunas vinculaciones laterales de esta subestructura al resto de la seccin (almas y alas comprimidas). El modelo de elementos finitos deber integrar la consideracin de las imperfecciones geomtricas equivalentes, asociadas a las formas de los modos crticos de inestabilidad del conjunto de la chapa rigidizada, as como de sus componentes (paneles de chapa entre rigidizadores), representativos de la influencia en la respuesta no lineal de las imperfecciones geomtricas de ejecucin y de los efectos de las tensiones residuales.
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 7: Rigidizacin. Detalles

A7.1 Generalidades
En este Anejo se dan criterios de dimensionamiento y comprobacin de elementos rigidizados sometidos a tensiones longitudinales, como complemento a los criterios ya dados para la abolladura y para cargas concentradas (apartados 35.4, 35.5, 35.6 y 35.7). Asimismo se ofrecen criterios de proyecto adicionales a los que se recogen en el apartado 35.9 y en el Anejo n 6, relativo a la comprobacin de chapas rigidizadas longitudinalmente sometidas a tensiones longitudinales.
A7.2
A7.2.1
Tensiones longitudinales
Requisitos mnimos para los rigidizadores transversales
Con el fin de proporcionar un soporte rgido para una chapa con o sin rigidizadores longitudinales, los rigidizadores transversales intermedios debern satisfacer una serie de requerimientos mnimos que se describen en este apartado. El rigidizador transversal se modelar como un elemento simplemente apoyado con una imperfeccin inicial sinusoidal w0 de valor s/300, siendo s la menor de las dimensiones a1, a2 o b (ver figura A7.2.1), donde a1 y a2 son las longitudes de los paneles adyacentes al rigidizador transversal que se est considerando y b es la altura del rigidizador transversal entre los centros de gravedad de las alas o es la luz del propio rigidizador. Debern tenerse en cuenta las excentricidades debidamente.
1. Rigidizador transversal
Figura A7.2.1. Rigidizador transversal.

cve: BOE-A-2011-10879
El rigidizador transversal deber soportar las fuerzas de desvo provenientes de los paneles comprimidos adyacentes bajo la hiptesis que los dos rigidizadores transversales adyacentes son rgidos y se mantienen rectos bajo la accin conjunta de cualquier carga externa y un esfuerzo axil, determinado ste segn 35.9.3.3. Los paneles de chapa

comprimidos as como los rigidizadores longitudinales se consideran simplemente apoyados en los rigidizadores transversales. Llevando a cabo un anlisis elstico en segundo orden, debern satisfacerse los siguientes requisitos en estado lmite ltimo: La tensin mxima en el rigidizador no debe sobrepasar fy/M1. La flecha adicional no deber ser superior a b/300 (ver figura A7.2.1).
En ausencia de una fuerza axil en el rigidizador transversal, puede asumirse que ambos criterios son satisfechos siempre que la inercia del rigidizador transversal I st no sea inferior a: b 300 Ist = m 1 + w 0 u E b donde: m = cr,c NEd cr,p b
1 1 + a 1 a2
4
u=
2Ee max 1,0 f y 300b M1
emax Mxima distancia de la fibra extrema del rigidizador al centro de gravedad de ste. NEd Mxima fuerza de compresin de los paneles adyacentes al rigidizador, no siendo menor que el producto de la tensin mxima de compresin por la mitad del rea reducida de compresin del panel, incluyendo los rigidizadores. cr,c, cr,p Se definen en el Anejo 6. Si el rigidizador transversal se ve sometido a un esfuerzo axil de compresin, ste deber incrementarse en un valor Nst=m b2/2 con el objetivo de tener en cuenta las fuerzas de desvo. Los requisitos presentados arriba siguen aplicando, pero no es necesario considerar Nst al calcular la distribucin uniforme de tensiones en el rigidizador, ocasionada por el esfuerzo axil. De manera simplificada, en ausencia de esfuerzo axil, la comprobacin de los requisitos anteriores podr llevarse a cabo mediante un anlisis elstico de primer orden, considerando la actuacin adicional de una carga lateral uniformemente repartida actuando en la longitud b del rigidizador y de valor: q= m ( w 0 + w el ) 4
cve: BOE-A-2011-10879

donde: donde: m Se ha definido anteriormente dentro de este mismo apartado. w0 Se define en la figura A7.2.1. wel Flecha elstica, que puede determinarse mediante un proceso iterativo o bien tomarse igual al mximo valor de la flecha adicional citado anteriormente b/300. A no ser que se lleve a cabo un anlisis avanzado, con el fin de evitar el pandeo por torsin de los rigidizadores transversales de seccin abierta, se deber satisfacer la siguiente condicin: fy It 5,3 E Ip siendo: Ip Inercia polar del rigidizador, considerado aisladamente, alrededor del borde fijado a la chapa rigidizada. IT Mdulo de torsin uniforme del rigidizador considerado aislado. Cuando se considere la rigidez de alabeo, los rigidizadores debern satisfacer la anterior condicin o bien el siguiente criterio: cr f y siendo: cr Tensin crtica elstica para pandeo por torsin del rigidizador. Parmetro para asegurar el comportamiento de seccin clase 3. Se recomienda un valor de igual a 6.
A7.2.2
Requisitos mnimos para los rigidizadores longitudinales
Los requisitos relacionados con el pandeo por torsin planteados en el apartado A7.2.1 para los rigidizadores transversales son tambin aplicables a los rigidizadores longitudinales. Aquellos rigidizadores longitudinales discontinuos que no atraviesan los rigidizadores transversales a travs de aperturas hechas en stos o que no estn conectados a ambos lados del rigidizador transversal: Debern ser utilizados slo en paneles de alma (es decir, no se podrn disponer en alas). No debern considerarse en el anlisis global. No debern considerarse en el clculo de tensiones.
cve: BOE-A-2011-10879

Se considerarn en el clculo de los anchos reducidos de subpaneles de alma. Se considerarn en el clculo de las tensiones crticas.
La comprobacin resistente de estos rigidizadores se llevar a cabo segn lo establecido en el Anejo 6.
A7.2.3
Chapas soldadas
Las chapas que presenten cambios en su espesor se soldarn en zonas cercanas a un rigidizador transversal, tal como se indica en la figura A7.2.3. Los efectos de la excentricidad no necesitan ser tenidos en cuenta, a no ser que la distancia al rigidizador de la unin soldada sea superior al mnimo de los valores b0/2 y 200 mm, donde b0 es el ancho de chapa entre rigidizadores longitudinales.
min (b0/2, 200mm)
1. Rigidizador transversal. 2. Soldadura transversal.
Figura A7.2.3. Chapas soldadas
A7.2.4
Agujeros en rigidizadores
Las dimensiones de los agujeros en los rigidizadores longitudinales debern satisfacer las condiciones que se describen en la figura A7.2.4.a.
Figura A7.2.4.a. Agujeros en rigidizadores longitudinales La longitud " (ver figura A7.2.4.a) deber cumplir:
cve: BOE-A-2011-10879

- " 6 t min para rigidizadores planos comprimidos. - " 8 t min para cualquier otro tipo de rigidizadores en compresin. - " 15 t min para rigidizadores no comprimidos. donde tmin es el menor de los espesores de las chapas a unir. Los valores lmite de " para rigidizadores en compresin pueden incrementarse con x,Rd cuando x,Ed x,Rd y " 15 t min un factor x,Ed En el caso de los rigidizadores transversales, los agujeros debern satisfacer las condiciones que se presentan en la siguiente figura A7.2.4.b.
Figura A7.2.4.b. Agujeros en rigidizadores transversales La seccin bruta de alma adyacente al agujero deber resistir un esfuerzo cortante de clculo VEd de valor: VEd = siendo: Inet e bG Momento de inercia de la seccin neta del rigidizador transversal. Distancia mxima desde la cara inferior del ala al eje neutro de la seccin neta (ver figura A7.2.4.b). Longitud del rigidizador transversal entre alas. Inet f yk max e M0 b G
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 8: Acciones para el anlisis trmico

A8.1 Generalidades
El proceso completo de comprobacin estructural en situacin de incendio puede desarrollarse en cuatro etapas: 1. Seleccin de los escenarios de incendio oportunos para el clculo, a partir de una estrategia global acorde con la normativa de seguridad contra incendios, para el edificio concreto objeto del proyecto. Determinacin de la accin de incendio de clculo correspondiente; se define la accin de incendio de clculo, o, abreviadamente, "fuego de clculo" mediante la curva de incremento de temperatura de los gases del recinto de incendio en funcin del tiempo, que se adopta para caracterizar la accin del incendio. Al seleccionar el fuego de clculo se puede optar por un modelo matemtico apropiado de un incendio real o, por la curva normalizada tiempo-temperatura que representa el programa trmico de los hornos de ensayo.
2.
3. Clculo de la evolucin de la temperatura en el interior de los elementos estructurales como consecuencia de su exposicin al fuego de clculo adoptado. Si se elige un modelo de fuego real, el clculo debe abarcar toda la duracin del incendio, con la fase de enfriamiento incluida. Si se opta por el fuego normalizado, en el que no hay fase de enfriamiento, el tiempo de exposicin al fuego preceptivo tfi,requ debe ser fijado siguiendo las especificaciones de la normativa en vigor. 4. Clculo del comportamiento mecnico de la estructura expuesta al fuego.
En este Anejo se incluye informacin destinada a facilitar la ejecucin de las dos primeras etapas antedichas, ya que los procedimientos para la realizacin de las dos ltimas son materia especfica del articulado de esta Instruccin y se desarrollan en su Captulo XII. Los fuegos de clculo contenidos en este Anejo corresponden a un "sector de incendio" determinado, definido como un recinto separado de otros que pudieran coexistir en el mismo volumen de edificacin, por elementos compartimentadores del grado y superficie til que en cada caso establezca el Cdigo Tcnico de la Edificacin y, si fueran de aplicacin, los Reglamentos de las Administraciones Autonmicas, Ordenanzas municipales, etc., pertinentes. Salvo que se estipule lo contrario, se asignar un fuego de clculo para cada escenario que se considerar afectando a un nico sector de incendio del edificio cada vez.
cve: BOE-A-2011-10879
Por curva normalizada tiempos-temperaturas o, abreviadamente, "fuego normalizado" se entiende el ensayo definido por UNE-EN 1363, caracterizado por la variacin de temperatura con el tiempo dada en A8.3.1.

A8.2
A8.2.1
Comprobacin de la estabilidad estructural en situacin de incendio

Resistencia al fuego exigible a la estructura
Para la adopcin de la magnitud tfi,nom posteriormente indicada deber respetarse lo establecido en las reglamentaciones que sean de aplicacin en el mbito de sus competencias. Si estos reglamentos no disponen lo contrario, el tiempo de resistencia ante el fuego normalizado exigible a la estructura tfi,requ podr elegirse indistintamente por los dos procedimientos que en esta Instruccin se concretan y se complementan en los trminos siguientes: a) Accin nominal de incendio. Convencionalmente se define por la duracin, expresada en minutos de fuego normalizado, denominada tfi,nom en esta Instruccin, cuyos valores debern tomarse de las tablas incluidas en la Seccin SI 6 del CTE, en el RSCIEI, o, en su caso, en los restantes reglamentos mencionados en el prrafo anterior. Accin equivalente de incendio. En este caso se especifica un criterio analtico concreto para la determinacin del tiempo equivalente de exposicin al fuego. Este criterio se desarrolla en A8.5, donde se define y cuantifica el correspondiente valor representativo de la accin de incendio (te,d).
b)
Con tfi,requ = tfi,nom, o bien tfi,requ = mnimo (tfi,nom, te,d) cuando el prrafo b) sea de aplicacin segn lo ya expresado, se puede proceder a la comprobacin de la seguridad de la estructura de acero ante el incendio, segn los procedimientos admitidos por esta Instruccin. Tambin vienen recogidos en este Anejo criterios terico-experimentales para la fijacin de la resistencia al fuego exigible para las estructuras que, al igual que los restantes criterios expuestos explcitamente en esta Instruccin, corresponde al Autor del Proyecto la eleccin de unos u otros.
A8.2.2
Acciones trmicas. Flujo neto de calor
Las acciones trmicas sobre la superficie de los elementos estructurales se definen por el flujo neto de calor h net [W/m2] que incide sobre la unidad de superficie expuesta al fuego de dichos elementos. Debe determinarse considerando la transmisin de calor por conveccin y por radiacin:
h net = h net,c + h net,r

donde:
[W/m2]
(A8.2.1)
cve: BOE-A-2011-10879

h net,c Componente de conveccin del flujo trmico por unidad de superficie: h net,c = c (g - m) h net,r

[W/m2]
(A8.2.2)
Componente de radiacin del flujo neto de calor por unidad de superficie: [W/m2] (A8.2.3)
h net,r = m f [(r + 273) 4 (m + 273) 4]

siendo:
c
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [W/m2 K]. Los coeficientes c aplicables a las curvas nominales tiempo-temperatura se indican en A8.3 y para modelos de fuego natural en A8.6 y A8.7. Temperatura del gas en la proximidad del elemento expuesto al fuego [C], definida por el fuego de clculo elegido. Temperatura de la superficie del elemento [C]. Se obtiene como resultado del anlisis trmico del elemento conforme al Captulo XII relativo al clculo estructural en situacin de incendio. Factor de forma; si se carece de datos especficos debe adoptarse = 1,0. Para tener en cuenta los efectos de posicin y de sombra puede adoptarse un valor menor. Emisividad de la superficie del elemento, se adoptar m = 0,7. Emisividad del fuego; generalmente se adopta f = 1,0. Constante de Stephan Boltzmann (= 5,67 10-8 [W/m2 K4]). Temperatura efectiva de radiacin del fuego [C]. En el caso de elementos totalmente rodeados por el fuego, r puede asimilarse a la temperatura del gas g alrededor del elemento.
g m
m f
En la cara no expuesta de los elementos separadores, el flujo neto de calor h net debe determinarse utilizando la ecuacin (A8.2.1) siendo c = 4 [W/m2 K]. Como coeficiente de transferencia de calor por conveccin debe adoptarse c = 9 [W/m2 K] cuando se suponga que incluye los efectos de transferencia de calor por radiacin.
A8.2.3
Temperatura de los gases en el sector de incendio. Fuegos de clculo
Entre las curvas nominales tiempo-temperatura, adems de la curva normalizada UNE-EN 1363, se puede utilizar la curva de fuego exterior para caracterizar los incendios menos severos producidos en zonas exteriores adyacentes al edificio, o para medir los
cve: BOE-A-2011-10879
Las temperaturas de los gases del sector de incendio g pueden adoptarse en forma de curvas nominales tiempo-temperatura conforme a A8.3, o segn los modelos de fuego natural indicados en A8.6 y A8.7.

efectos sobre elementos exteriores de las llamas saliendo por las ventanas. Se incluye as mismo una curva especfica para caracterizar un incendio en una balsa conteniendo hidrocarburos. Los modelos de fuego real o natural son modelos que, con mayor o menor complejidad, incorporan diversos parmetros fsicos presentes en el desarrollo de un incendio real; los modelos de fuego simplificados se fundamentan en parmetros fsicos especficos con un campo de aplicacin limitado. Los modelos avanzados de fuego deben tener en cuenta las propiedades del gas y el intercambio de masa y de energa
A8.3
A8.3.1
Curvas nominales tiempo-temperatura

Curva normalizada tiempo-temperatura
La curva normalizada tiempo-temperatura est definida por:

g = 20 + 345 log10 (8t + 1)
[C]
(A8.3.1)
donde:
g t
Temperatura del gas en el sector de incendio Tiempo transcurrido
[C] [min]
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es: c = 25 W/m2 K.
A8.3.2
Curva de fuego exterior
La curva de fuego exterior est definida por:

g = 660 (1 0,687 e-0,32 t 0,313 e 3,8 t ) + 20
[C]
(A8.3.2)
donde:
g t
Temperatura del gas en la proximidad del elemento [C] Tiempo transcurrido [min] El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es: c = 25 W/m2 K.
A8.3.3
Curva de hidrocarburos
La curva tiempo-temperatura de hidrocarburos est definida por:

g = 1.080 (1 0,325 e-0,167 t 0,675 e 2,5 t ) + 20
[C]
(A8.3.3)
donde:
g
Temperatura del gas en el sector de incendio
[C]
cve: BOE-A-2011-10879

Tiempo transcurrido
[min]
El coeficiente de transferencia de calor por conveccin es: c = 50 W/m2 K.
A8.4
Carga de fuego
La "carga de fuego" deber abarcar todo el contenido combustible del edificio y todos los elementos constructivos combustibles, incluidos los revestimientos y los acabados. La determinacin de las cargas de fuego se puede realizar: a) A partir de una clasificacin nacional de cargas de fuego segn el tipo de actividad. En este caso se distinguen y deben sumarse: Las cargas de fuego propias de la actividad, dadas en la clasificacin; las cargas de fuego debidas al edificio (elementos constructivos, revestimientos y acabados) que normalmente no estn incluidos en la clasificacin y que se determinan conforme a los prrafos siguientes que sean de aplicacin.
b) Mediante una evaluacin individual: las cargas de fuego y su localizacin debern evaluarse teniendo en cuenta el uso previsto, el mobiliario y las instalaciones, los cambios a lo largo del tiempo, las tendencias desfavorables y los posibles cambios de actividad que no impliquen normativamente la elaboracin de un nuevo proyecto.
A8.4.1
Densidad de carga de fuego. Valor de clculo
La densidad de carga de fuego utilizada en los diferentes escenarios de incendio debe ser un valor de clculo basado en mediciones. El valor de clculo puede determinarse: - A partir de una clasificacin nacional de densidades de cargas de fuego de clculo segn el tipo de actividad; de manera simplificada a partir de la expresin (A8.4.1) de este epgrafe que tiene en cuenta la probabilidad de activacin y las medidas de lucha contra incendios mediante coeficientes parciales de seguridad;
El coeficiente q dado en la tabla A8.5.c, que tiene en cuenta las consecuencias previsibles del incendio, puede introducirse directamente en el valor de la carga de fuego de clculo determinada por cualquiera de las tres vas antedichas, cuando el procedimiento de
cve: BOE-A-2011-10879
- de manera especfica para un proyecto particular, efectuando un estudio de las cargas de fuego de cada sector, representndolas por su valor caracterstico, teniendo en cuenta las condiciones de combustin. La probabilidad de activacin, las medidas activas de lucha contra incendios, las condiciones de evacuacin y de actuacin de las brigadas de extincin, as como todas las medidas adicionales de seguridad y las posibles consecuencias del incendio se deben incluir mediante una estrategia general de seguridad.

comprobacin emprendido lo utilice de forma explcita como en el tiempo equivalente de incendio normalizado, en las curvas paramtricas y en las curvas de incendios reales. El valor de clculo de la carga de fuego qf,d se define por:
qf,d = qf,k m q1 q2 n [MJ/m2]
(A8.4.1)
donde:
qf,k q1 q2 n =
Densidad de carga de fuego caracterstica por unidad de superficie de suelo [MJ/m2] (vase, A8.4.2). Coeficiente que toma en consideracin el riesgo de inicio del incendio debido al tamao del sector (vase la tabla A8.4.1.a). Coeficiente que toma en consideracin el riesgo de inicio del incendio debido al tipo de actividad (vase la tabla A8.4.1.a).
i =1
ni
Coeficiente que toma en consideracin las diferentes medidas activas de lucha contra incendios i (rociadores, deteccin, transmisin automtica de alarma a bomberos). Estas medidas activas son generalmente implantadas por razones de proteccin de las personas (vase la tabla A8.4.2.b). Coeficiente que toma en consideracin las caractersticas de la combustin, representa la fraccin de combustible que arde en el incendio, en funcin de la actividad y del tipo de carga de fuego. Para mezcla de materiales predominantemente celulsicos (madera, papel tejidos, pero no para almacenamiento de celulosa) el coeficiente de combustin puede suponerse m = 0,8. En otros casos de mezcla de materiales puede tomarse m=1. En situaciones de almacenamiento de un mismo material como madera, algodn, caucho, goma, linleo, plsticos y fibras artificiales, a falta de otros datos puede tomarse el valor ms desfavorable m=1,4 (baja densidad de material sobre gran superficie).
Tabla A8.4.1.a. Coeficientes q1, q2 Riesgo de Superficie de suelo inicio del 2 del sector Af [m ] incendio q1 20 25 250 2.500 5.000 >10.000 1,00 1,10 1,50 1,90 2,00 2,13 Riesgo de inicio Tipos de actividad del incendio q2 0,78 1,00 1,25 1,25 1,40 1,60 Galera de arte, museo, piscina Vivienda, administrativo, residencial, docente Comercial, garage, hospitalario, pblica concurrencia Sectores de riesgo especial bajo Sectores de riesgo especial medio Sectores de riesgo especial alto
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A8.4.1.b. Coeficientes n,i

n,i Funcin de las medidas activas de lucha contra incendios Extincin Deteccin automtica automtica Deteccin y alarma Transmisin automtica de la alarma a Sistema automtica los bomberos automtico de extincin por agua de calor de humo
0,61
n,1
n,2
0,87
n,2
0,87
n,3
La aplicacin de la tabla A8.4.1.b requiere la verificacin de que: - Se cumplen las exigencias de las normas europeas relativas a instalaciones de rociadores, deteccin y alarma. - Todo sistema activo o pasivo de proteccin contra incendios tomado en consideracin en el clculo estar adecuadamente mantenido.
A8.4.2
Densidad de carga de fuego caracterstica
La densidad de carga de fuego caracterstica qf,k por unidad de superficie se define como:
qf,k = Qfi,k / A
[MJ/m2]
(A8.4.2)
donde:
Qfi,k
Carga de fuego caracterstica. Es, o bien la superficie de suelo (Af) del sector de incendio o del espacio de referencia, o bien la superficie interior total de la envolvente (At), resultando qf,k o qt,k respectivamente. La carga de fuego caracterstica se define como:
Qfi,k = Mk,i Hui i = Qfi,k,i
[MJ]
(A8.4.3)
donde:
Mk,I Hui
Cantidad de material combustible [kg].

cve: BOE-A-2011-10879
Potencial calorfico neto [MJ/kg]. Coeficiente opcional que permite reducir las cargas de fuego adecuadamente protegidas de acuerdo con A8.5.3.
[i]

Para estimar la cantidad de material combustible hay que diferenciar: - Las cargas de fuego permanentes, cuya variacin no sea previsible durante la vida til de una estructura, que debern considerarse conforme a los valores obtenidos de un muestreo a posteriori, si ste es factible, o en su defecto se tomarn iguales a valores nominales basados en los elementos constructivos del proyecto. - Las cargas de fuego variables, susceptibles de cambiar durante la vida til de la estructura, para las que debern adoptarse estimadores estadsticos de los valores que durante el 80% del tiempo no sern superados.
A8.4.3
Cargas de fuego protegidas
No es necesario considerar las cargas de fuego situadas dentro de contenedores diseados para resistir la exposicin al fuego. Las cargas de fuego situadas en contenedores no combustibles y no concebidos especficamente para resistir la exposicin al fuego, pero que se mantengan intactos durante ella, pueden tomarse en consideracin del siguiente modo: - A la carga de fuego mayor o al menos al 10% de todas las cargas de fuego protegidas, se les aplica un coeficiente i = 1,0. - Si esta carga de fuego ms las cargas de fuego no protegidas no son suficientes para calentar las restantes cargas de fuego por encima de sus temperaturas de ignicin, a las restantes cargas de fuego protegidas se les puede aplicar un coeficiente i = 0. - En otros casos, el valor del coeficiente i debe determinarse individualmente.
A8.4.4
Potenciales calorficos netos
Los potenciales calorficos netos de los materiales debern determinarse conforme a UNE-EN ISO 1716:2002. La humedad contenida en los materiales puede tomarse en consideracin de la siguiente forma:
Hu = Hu0 (1 0,01 u) 0,025 u
[MJ/kg]
(A8.4.4)
donde: u
Hu0
Humedad, en porcentaje del peso en estado seco. Potencial calorfico neto del material seco.
cve: BOE-A-2011-10879
En la tabla A8.4.4 se incluye el potencial calorfico neto de algunos slidos, lquidos y gases.

Tabla A8.4.4 Potencial calorfico neto Hu [MJ/kg] de materiales combustibles para calcular cargas de fuego
Slidos Madera 17,5 Otros materiales celulsicos 20 * Tejido * Corcho * Algodn * Papel, cartn * Seda * Paja * Lana Carbn 30 * Antracita * Carbn * Carbn de lea Productos qumicos Serie de parafinas 50 * Metano * Etano * Propano * Butano Serie de olefinas 45 * Etileno * Propileno * Butano Serie de aromticos 40 * Benzeno * Tolueno Alcoholes 30 * Metanol * Etanol * Alcohol etlico Combustibles 45 * Gasolina, petrleo * Diesel Hidrocarburos plsticos 40 * Polietileno * Poliestireno * Polipropileno Otros productos ABS (plstico) 35 Poliester (plstico) 30 Polisocianurato y poliuretano (plstico) 25 Policloruro de vinilo, PVC (plstico) 20 Betn, asfalto 40 Cuero 20 Linoleo 20 Neumtico 30 NOTA: Los valores que figuran en esta tabla no son aplicables para calcular el contenido energtico de los combustibles.
cve: BOE-A-2011-10879

A8.4.5
Clasificacin de las cargas de fuego segn el tipo de actividad
Las densidades de cargas de fuego variables para diversas edificaciones clasificadas segn su actividad, conforme a la tabla A8.4.5, estn referidas a la superficie del suelo de cada sector y debern utilizarse como densidades de carga de fuego caractersticas qf,k [MJ/m2]. Tabla A8.4.5 Densidades de carga de fuego qf,k [MJ/m2] para diferentes actividades
Actividad Fractil 80% 650 280 280 1.824 520 350 730 365 122 280
Vivienda Hospital (habitacin) Hotel (habitacin) Biblioteca Oficina Aula de escuela Centro comercial Teatro (cine) Transporte (espacio pblico) Garaje
La cargas de fuego incluidas en la Tabla A8.4.5 son vlidas para recintos normales en las actividades indicadas; zonas que no presenten acumulaciones de carga de fuego mayores que las propias del uso previsto en el que se considera una mezcla de materiales predominantemente celulsicos (relacionados con un coeficiente de combustin m=0,8). Los recintos dedicados al resto de actividades no incluidas en la tabla como zonas especiales de almacenamiento, actividades industriales, etc. se consideran segn A8.4.2. Las cargas de fuego debidas al edificio (elementos constructivos, revestimientos y acabados) debern determinarse segn A8.4.2 y debern aadirse a las densidades de carga de fuego de la tabla A8.4.5. Por otra parte, en el RSCIEI se pueden encontrar valores medios de cargas de fuego para diversas actividades y usos comerciales y de almacn. Multiplicando dichos valores medios por 1,6 se puede obtener el valor caracterstico de la carga de fuego qf,k para incluir en los clculos referidos en este Anejo.
cve: BOE-A-2011-10879

A8.4.6 Curvas de variacin de la velocidad de liberacin de calor en un incendio
Figura A8.4.6. Curva de variacin de generacin de calor. En abscisas se representa el tie
Figura A8.4.6. Curva de variacin de generacin de calor. En abscisas se representa el tiempo t en segundos y en ordenadas la velocidad de liberacin de calor Q (tambin llamado RHR) en W (J/s) En la curva de la figura, que representa la variacin de la velocidad de generacin de calor en un incendio en funcin del tiempo transcurrido, se distinguen tres fases: de crecimiento, estacionaria y de enfriamiento. La velocidad de liberacin de calor (Q en W) en la fase de crecimiento puede definirse por la expresin:
donde:
t
t Q = 10 t
6
(A8.4.6)
Tiempo transcurrido en [s].
t Se considera constante para cada caso y representa el tiempo necesario para alcanzar una velocidad de liberacin de calor de 1 MW. Su valor para incendios en sectores dedicados a diferentes actividades se indica en la tabla A8.4.6.
La curva de la fase de crecimiento del fuego est limitada por una lnea horizontal que corresponde al estado estacionario con un valor mximo de Q dado por: Qmax = RHRf Afi donde:
cve: BOE-A-2011-10879
Afi RHRf
Superficie del sector de incendio [m2] si la carga de fuego est uniformemente distribuida, aunque puede ser menor en caso de fuego localizado. Mxima velocidad de generacin de calor producido en 1 m2 de fuego, en caso de fuego controlado por el combustible [kW/m2] (vase la tabla A8.4.6).

La lnea horizontal, representativa del estado estacionario, est limitada por la fase de enfriamiento. Se puede suponer que esta ltima constituye un decrecimiento lineal que comienza cuando el 70% de la carga de fuego se ha consumido y que se completa cuando la misma se ha consumido totalmente. Si el fuego est controlado por la ventilacin, el nivel de la lnea horizontal del estado estacionario debe reducirse en funcin de la cantidad de oxgeno disponible, ya sea utilizando un programa informtico basado en un modelo de una zona, o bien utilizando la expresin aproximada siguiente:
Qmax = 0,10 m Hu Av
heq
[MW]
(A8.4.7)
donde:
Av heq Hu m
Superficie de las aberturas [m2]. Altura media de las aberturas [m]. Potencial calorfico neto de la madera, igual a 17,5 MJ/kg. Coeficiente de combustin, tomado igual a 0,8.
Cuando se reduce el valor mximo de velocidad de generacin de calor de acuerdo con la formulacin anterior, correspondiente al caso de fuego controlado por la ventilacin, la fase del estado estacionario debe prolongarse para que se corresponda con la energa disponible, dada por la carga de fuego. Tabla A8.4.6 Rapidez de desarrollo del fuego y RHRf para diferentes actividades Mxima velocidad de generacin de calor RHRf Rapidez de desarrollo Actividad del fuego Vivienda Medio Hospital (habitacin) Medio Hotel (habitacin) Medio Biblioteca Rpido Oficina Medio Aula de escuela Medio Centro comercial Rpido Teatro (cine) Rpido Transporte (espacio Lento pblico)
t [s] RHRf [kW/m2]
300 300 300 150 300 300 150 150 600
250 250 250 500 250 250 250 500 250
Para un fuego de propagacin ultrarrpida, a t le corresponde el valor 75 s.
cve: BOE-A-2011-10879
Los valores del coeficiente de rapidez de desarrollo del fuego y de RHRf indicados en la tabla A8.4.6 son vlidos cuando el coeficiente q2 sea igual a 1,0 (vase la tabla A8.4.1.a).

A8.5
Tiempo equivalente de exposicin al fuego
La formulacin dada en este epgrafe depende del material estructural. No es aplicable a estructuras mixtas de acero y hormign, ni a estructuras de madera. Puede utilizarse cuando el clculo de los elementos se fundamenta en la exposicin al fuego normalizado. El tiempo equivalente de exposicin al fuego normalizado se define por:
te,d = (qf,d kb wf) kc
[min]
(A8.5.1)
donde:
qf,d kb wf kc
Densidad de carga de fuego de clculo segn A8.4 [MJ/m2]. Factor de conversin relacionado con las propiedades trmicas de los materiales que forman el contorno del recinto de incendio. Coeficiente de ventilacin luego definido (adimensional). Factor de correccin funcin del material que constituye la estructura, segn la tabla A8.5.a. Tabla A8.5.a Factor de correccin kc correspondiente a diferentes materiales estructurales. (O es el coeficiente de aberturas definido en A8.6.1). Material de la seccin Hormign armado Acero protegido Acero no protegido Factor de correccin kc 1,0 1,0 13,7 O
Cuando no se realice una evaluacin detallada de las propiedades trmicas del contorno, el factor de conversin kb puede tomarse:
kb = 0,07 [min m2/MJ]
(A8.5.2)
Con mayor precisin kb se puede fijar en funcin de las propiedades trmicas del contorno b = ( c ) segn la tabla A8.5.b. Para determinar b y en caso de materiales dispuestos en varias capas o para paredes, suelos o techos compuestos por diferentes materiales, vase la tabla A8.5.b. Tabla A8.5.b. Factor de conversin kb funcin de las propiedades trmicas del contorno
b=
( c )
[J/m2s1/2 K] b > 2.500 720 b 2.500 b < 720
kb [min m2/MJ]
0,04 0,055 0,07
cve: BOE-A-2011-10879

El coeficiente de ventilacin puede calcularse como:

wf = ( 6,0 / H ) 0,3 [0,62 + 90 ( 0,4 v ) 4 / (1 + bv h )] 0,5
(A8.5.3)
donde:
v = Av/Af
Relacin entre la superficie de las aberturas verticales de la fachada (Av) y la superficie de suelo del sector de incendio (Af), debiendo observarse los lmites 0,025 V 0,25. Relacin entre la superficie de las aberturas horizontales de la cubierta (Ah) y la superficie de suelo del sector de incendio (Af). = 12,5 ( 1 + 10 v - v2 ) 10,0 Altura del sector de incendio [m].
h = Ah/Af bv H
Para sectores de incendio pequeos (Af < 100 m2) sin aberturas en la cubierta, el factor wf puede tambin calcularse como:
wf = O 1/2 Af / At donde: O
Coeficiente de aberturas conforme a A8.6.1.
El tiempo de incendio normalizado a adoptar en los procedimientos de comprobacin "simplificados" del Captulo XII de esta Instruccin es: t = tfi,requ = tfi,nom, o bien tfi,requ = mnimo (tfi,nom, q te,d) cuando el prrafo b) de A8.2.1 sea de aplicacin, siendo:
Coeficiente parcial de seguridad que tiene en cuenta las consecuencias previsibles del incendio, segn la tabla A8.5.c que, si no se ha incluido en el valor de clculo de la densidad de carga de fuego obtenida segn (A8.4.1) debe introducirse en este punto.
Las dos formulaciones de comprobacin de la seguridad ante el incendio normalizado expuestos en el Artculo 46 de esta Instruccin (comprobacin directa de solicitaciones o comprobacin en el dominio de las temperaturas, bajo las condiciones all expresadas) admiten obviamente una tercera formulacin alternativa (comprobacin de tiempos equivalentes de incendio), en la forma siguiente: tfi,requ < tfi,d donde:
tfi,d
cve: BOE-A-2011-10879
Valor de clculo de la resistencia al fuego normalizado de los elementos, o duracin del mismo para el cual se alcanza el estado lmite resistente de los

elementos estructurales, Efi,d/Rfi,d,t = 1, conforme al Captulo XII de esta instruccin relativas al clculo en situacin de incendio. Tabla A8.5.c Valores de q por las posibles consecuencias del incendio, segn altura de evacuacin del edificio. Altura de evacuacin q Edificios con altura de evacuacin descendente de ms de 28m o ascendente de ms 2,0 de una planta Edificios con altura de evacuacin descendente entre 15 y 28m o ascendente de ms 1,5 de hasta 2,8 m. Garajes bajo otros usos Edificios con altura de evacuacin descendente de menos de 15 m 1,0
En el caso de edificios en los que no sea admisible que puedan quedar fuera de servicio o en los que pueda haber un nmero elevado de vctimas en caso de incendio, como en los hospitales, los valores indicados deben ser multiplicados por 1,5.
A8.6
Modelos de fuego simplificados
Se distinguen dos tipos: a) "Fuegos de sector", para los que se supone alcanzada una distribucin uniforme de la temperatura, en funcin del tiempo, en el sector de incendio. Las temperaturas del gas del recinto deben determinarse en funcin de parmetros fsicos apropiados, considerando al menos la densidad de carga de fuego y las condiciones de ventilacin. Para elementos interiores a los sectores, se aporta un mtodo de clculo de la temperatura del gas del recinto en A8.6.1. Para los elementos exteriores, la componente de radiacin del flujo de calor debe calcularse como la suma de las aportaciones del sector de incendio y de las llamas que salen por las aberturas. b) "Fuegos localizados", cuando sea improbable que se alcance la inflamacin sbita generalizada (flash-over) de los materiales acumulados en el sector de incendio. En estos modelos de incendio, se supone una distribucin no uniforme de temperaturas. En A8.6.2 se aporta un mtodo de clculo de las acciones trmicas de los fuegos localizados. En A8.4.6 se indica un mtodo para el clculo de la velocidad de liberacin de calor Q.
Cuando se utilicen estos modelos de fuego simplificados, como coeficiente de transferencia de calor por conveccin se debe adoptar c = 35 [W/m2 K].
A8.6.1
Curvas paramtricas tiempo-temperatura

cve: BOE-A-2011-10879
Las siguientes curvas tiempo-temperatura son vlidas para sectores de incendio cuya superficie construida no exceda de 500 m2, sin aberturas en la cubierta y con una altura mxima de 4 m. Se supone la combustin completa de toda la carga de fuego. Si al aplicar el procedimiento dado en este epgrafe se introduce el valor de clculo de la densidad de carga de fuego qf,d obtenida segn (A8.4.1) y no se han tenido en cuenta

entonces o por otros procedimientos las consecuencias del desplome del edificio, debe multiplicarse dicho valor por el coeficiente parcial de seguridad q dado en la Tabla A8.5.c.
Temperatura de los gases en el sector
Las curvas tiempo-temperatura de la fase de calentamiento se definen por:

g = 20 + 1.325 (1 0,324 e-0,2 t* 0,204 e 1,7 t* 0,472 e 19 t* )
(A8.6.1)
donde:
g t*
Temperatura de los gases en el sector de incendio =t
[C] [h] (A8.6.2)
con:
t b
Tiempo de incendio transcurrido = [O/b]2 / (0,04 / 1.160)2 =
[h] [-]
( c )
[J/m2 s1/2 K]
con los siguientes lmites: 100 b 2.200

c O
Densidad de los elementos constructivos que conforman el contorno interior del sector de incendio [kg/m3]. Calor especfico de los elementos de la envolvente del sector de incendio [J/kg K]. Conductividad trmica de los elementos del contorno del sector de incendio [W/m K]. Coeficiente de aberturas: Av heq / At con los siguientes lmites: 0,02 O 0,20 [m1/2]
Av Superficie total de las aberturas verticales de todos los muros perimetrales del sector [m2]. heq At
Media ponderada de altura de las aberturas de todos los muros [m]. Superficie total del contorno (muros, techo y suelo, incluidas las aberturas) [m2].
cve: BOE-A-2011-10879
Para calcular el coeficiente b pueden tomarse los valores a temperatura ambiente de la densidad , del calor especfico c y de la conductividad trmica de los elementos correspondientes. En caso de = 1, la ecuacin (A8.6.1) se aproxima a la curva normalizada tiempotemperatura.

Para un cerramiento con varias capas de materiales, el parmetro b = introducirse de la siguiente forma: - si b1 < b2, b = b1
( c ) debe
(A8.6.3)
- si b1 > b2 se calcula un espesor lmite slim para el material expuesto, conforme a: 3600 t max 1 slim = con tmax dado por la ecuacin (A.6.6.7) [m] (A8.6.4) c1 1 si s1 > slim si s1 < slim donde: El ndice 1 se asigna a la capa directamente expuesta al fuego, el ndice 2 la capa siguiente, etc.
si bi i ci i
entonces b = b1 s s entonces b = 1 b1 + 1 1 b2 slim slim
(A8.6.4a) (A8.6.4b)
Espesor de la capa i. =
( i ci i )
Densidad de la misma capa. Es su calor especfico. Es su conductividad trmica. El promedio de diferentes coeficientes b = ( c ) de las paredes, techos y suelos,
debe efectuarse de la forma siguiente:

b = ( (bj Aj ) ) / (At Av)
(A8.6.5)
donde: Aj bj Superficie del elemento de cerramiento j, excluidas las aberturas. Propiedad trmica del elemento j conforme a las ecuaciones (A8.6.3) y (A8.6.4).
Tiempo necesario para que los gases alcancen la temperatura mxima
La temperatura mxima max en la fase de calentamiento tiene lugar para t* = t*max dado por:
t*max = tmax
[h] [h]
(A8.6.6)
cve: BOE-A-2011-10879
con tmax = max [(0,2 10-3 qt,d / O) ; tlim ]
(A8.6.7)

donde: donde:
qt,d
Valor de clculo de la densidad de carga de fuego referida a la superficie total At del contorno del sector qt,d = qf,d Af / At [MJ/m2]. Se deben observar los siguientes lmites: 50 qtd 1.000 [MJ/m2]. Valor de clculo de la densidad de carga de fuego referida a la superficie del suelo del sector Af [MJ/m2], multiplicada por el factor q si se ha calculado con (A8.4.1). en [h]. Para fuegos de desarrollo lento, tlim = 25 min; para fuegos de desarrollo medio, tlim= 20 min y para fuegos de desarrollo rpido, tlim = 15 min; Para ms detalles acerca de la rapidez de desarrollo del fuego, vase A8.4.6.
qf,d tlim
Si tlmax viene dado por (0,2 10-3 qt,d / O) el fuego est controlado por la ventilacin. Cuando el fuego est controlado por el combustible, el tiempo tmax correspondiente a la temperatura mxima viene dado por tlim, tmax = tlim , la variable t* de la ecuacin (A8.6.1) se sustituye por:
t* = t lim [h]
(A8.6.2b) (A8.6.8) (A8.6.9)
con:
lim = [Olim / b] 2 / (0,04 / 1.160) 2
donde: Olim = 0,1 10 -3 qt,d / tlim
por:
Si (O > 0,04 y qt,d < 75 y b < 1.160), lim en (A8.6.8) tiene que multiplicarse por k dado (A8.6.10)
O 0,04 qt ,d 75 1160 b k = 1+ 0,04 75 1160

Fase de enfriamiento
Las curvas tiempo-temperatura en la fase de enfriamiento vienen dadas por:

g = max 625 (t* t*max x)
para t*max 0,5
(A8.6.11a) (A8.6.11b) (A8.6.11c)
g = max 250 (3 t*max x) (t* t*max x) para 0,5 < t*max < 2 g = max 250 (t* t*max x)
para t*max 2
donde:
t* viene dado por (A8.6.2a). t*max = (0,2 10 -3 qt,d / O)
(A8.6.12)
x = 1,0 si tmax > tlim , o bien x = tlim / t*max si tmax = tlim

cve: BOE-A-2011-10879
A8.6.2
Fuegos localizados
La accin trmica de un fuego localizado sobre un elemento estructural debe calcularse mediante la expresin (A8.2.1), basndose en un factor de forma que tenga en cuenta los efectos de posicin y de sombra este factor mide la fraccin del calor total

emitido por radiacin por una superficie radiante que llega a una determinada superficie receptora. Cuando no se disponga de datos concretos para su clculo se puede adoptar el valor 1 que es su lmite superior. El flujo de calor de un fuego localizado sobre elementos estructurales horizontales situados por encima del incendio, puede determinarse aplicando el mtodo que se aporta en este epgrafe. Las reglas dadas son vlidas si se cumplen las siguientes condiciones: - El dimetro del fuego esta limitado por D 10 m; - la velocidad de liberacin de calor del fuego est limitada por Q 50 MW. Se establecen 2 casos diferentes en funcin de la altura relativa de las llamas respecto del techo: a) Las llamas no alcanzan el techo tal como se define en la Figura A8.6.1 b) La altura de las llamas ha alcanzado el techo segn Figura A8.6.2.a.
Eje de las llamas
Figura A8.6.2.a. La longitud de las llamas Lf de un fuego localizado viene dada por:
Lf = -1,02 D + 0,0148 Q 2/5
[m]
(A8.6.13)
donde:
D Q H
"Dimetro del fuego" [m] indicado en la figura A8.6.1. Velocidad de liberacin de calor [W] del fuego conforme a A8.4.6. Distancia [m] entre el foco de fuego y el techo.
cve: BOE-A-2011-10879
Caso a) (vase la figura A8.6.2.a): Cuando las llamas no alcanzan el techo del sector de incendio (Lf < H) o en caso de un fuego al aire libre, se calcula: La temperatura (z) del penacho a lo largo de su eje vertical de simetra que viene dada por:
(z) = 20 + 0,25 Qc2/3 (z z0) 5/3 900
[C]
(A8.6.14)

donde:
Qc z z0
Componente de conveccin de la velocidad de liberacin de calor [W] siendo por defecto Qc = 0,8 Q Altura [m] medida sobre el eje de las llamas. Origen virtual del eje que viene dado por: [m] (A8.6.15)
z0 = - 1,02 D + 0,00524 Q 2/5

Eje de las llamas
Figura A8.6.2.b. Caso b) (vase la figura A8.6.2.b). Cuando las llamas alcanzan el techo (Lf H), se calcula: El flujo de calor h [W/m2] recibido por radiacin en la unidad de superficie expuesta al fuego a la altura del techo que viene dado por las tres expresiones en funcin del valor del parmetro y:
h = 100.000 h = 136.000-121.000 y h = 15.000 y-3,7

si y 0,30 si 0.30 < y < 1,0 si y 1,0 (A8.6.16)
siendo : y = donde:
r + H + z [-] Lh + H + z
H Distancia [m] entre el foco del fuego y el techo. Lh Longitud horizontal de las llamas dada por la siguiente relacin:
cve: BOE-A-2011-10879
r Distancia horizontal [m] entre el eje vertical del fuego y el punto del techo para el que se calcula el flujo de calor.

Lh = ( 2,9 H ( QH* ) 0,33 ) H
[m]
(A8.6.17)
QH* Factor adimensional de liberacin de calor, dado por: QH* = Q / (1,11 10 6 H 2,5)
[-]
(A8.6.18)
z Posicin vertical del foco virtual de calor [m] y viene dada por: z= 2,4 D ( QD* 2/5 QD* 2/3 ) cuando QD* < 1,0 z= 2,4 D ( 1,0 - QD* 2/5 ) cuando QD* 1,0
(A8.6.19)
siendo:
QD* = Q / (1,11 10 6 D 2,5)
[-]
(A8.6.20)
La accin trmica, representada por el flujo neto de calor h net recibido por la unidad de superficie del elemento expuesto al fuego a la altura del techo, viene dado por:
h net = h ( m 20 ) m f [ ( m + 273 ) 4 ( 293 ) 4 ] [W/m2] (A8.6.21)

donde los diversos coeficientes dependen de las expresiones (A8.2.2), (A8.2.3) y (A8.6.16). Para obtener los diferentes flujos trmicos h 1, h 2, .... recibidos por la unidad de superficie expuesta al fuego a la altura del techo en el caso de que existan varios fuegos localizados separados, puede utilizarse la expresin (A8.6.16). Para el flujo trmico total puede adoptarse:
h tot = h 1 + h 2 .... 100.000

[W/m2]
(A8.6.22)
A8.7
Modelos de fuego avanzados
Excepto cuando se disponga de informacin ms detallada, se debe adoptar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin c = 35 [W/m2 K].
A8.7.1
Modelos de una zona
Se debe aplicar un modelo de una zona a las situaciones posteriores a la inflamacin sbita generalizada (flash-over). La temperatura, la densidad, la energa interna y la presin del aire se suponen homogneas en el sector de incendio considerado. La temperatura puede calcularse teniendo en cuenta: - La resolucin de las ecuaciones de conservacin de masa y energa; - el intercambio de masa entre el gas interior, el aire exterior (a travs de las aberturas) y el fuego (velocidad de pirlisis); - el intercambio de energa entre el fuego, el gas interior, las paredes y las aberturas.
cve: BOE-A-2011-10879

La ley de gases perfectos a considerar es la siguiente:

Pint = g R Tg
[N/m2]
(A8.7.1)
El balance de masa de los gases del sector se expresa como:

dm = m in m out + m fi dt
[kg/s]
(A8.7.2)
donde: dm Prdida de masa del gas en el sector en la unidad de tiempo. dt

m out m in m fi

Masa de gas que sale por las aberturas en la unidad de tiempo. Masa de aire que entra por las aberturas en la unidad de tiempo. Masa de los productos generados por la pirlisis en la unidad de tiempo.
La prdida de masa del gas y la masa de productos generados por la pirlisis pueden despreciarse. Por tanto:
m in = m out

(A8.7.3)
Estos flujos de masa pueden calcularse a partir de la presin esttica debida a la diferencia de densidad del aire a temperatura ambiente y a alta temperatura. El balance energtico de los gases en el sector de incendio puede considerarse como:
dE g dt
= Q Qout + Qin Qwall Qrad
[W]
(A8.7.4)
donde
Eg Q Qout Qin
Energa interna del gas. Velocidad de liberacin de calor del fuego. = m out c Tf = m in c Tamb

[J] [W]
Qwall= (At Ah,v) h net, prdida de energa por las superficies del contorno. Qrad
= Ah,v Tf4, prdida de energa por radiacin a travs de las aberturas.
donde:
c
Calor especfico [J/kgK]
cve: BOE-A-2011-10879

h net m
T
Viene dado por la expresin (A8.2.1). Velocidad de variacin de masa del gas [kg/s] Temperatura [K]
A8.7.2
Modelos de dos zonas
Un modelo de dos zonas se basa en la hiptesis de que los productos de combustin se acumulan en una capa bajo el techo, con una superficie de separacin horizontal. Se definen diferentes zonas: la capa superior, la capa inferior, el fuego y su penacho, el aire exterior y las paredes. En la capa superior, las caractersticas del gas se pueden suponer uniformes. Los intercambios de masa, energa y sustancia qumica pueden calcularse entre las zonas citadas. En un determinado sector con carga de fuego uniformemente distribuida, un modelo de dos zonas puede convertirse en uno de una zona en una de las situaciones siguientes: - Si la temperatura del gas de la capa superior supera 500 C, - si la altura de la capa superior aumenta hasta suponer el 80% de la altura del sector.
A8.7.3
Modelos informticos de dinmica de fluidos
Puede utilizarse un modelo informtico de dinmica de fluidos para resolver numricamente las ecuaciones en derivadas parciales, dadas las variables termodinmicas y aerodinmicas para todos los puntos del sector. Estas ecuaciones son la expresin matemtica de las leyes de conservacin de la fsica: - Se conserva la masa del fluido; - la variacin de la cantidad de movimiento de cada partcula de fluido es igual a la suma de las fuerzas ejercidas sobre la misma (segunda ley de Newton); - la variacin de la energa es igual a la suma de la tasa de calentamiento y la tasa de trabajo realizado sobre cada partcula de fluido (primera ley de la termodinmica).
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 9: Uniones directas de perfiles tubulares

Modo Esfuerzo axil Momento flector
cve: BOE-A-2011-10879

Figura A-9-1: Modos de agotamiento para uniones entre perfiles SHC
cve: BOE-A-2011-10879

Modo
Esfuerzo axil
Momento flector
f
cve: BOE-A-2011-10879
Figura A-9-2: Modos de agotamiento para uniones entre diagonales o montantes SHR y cordones SHR

Modo
Esfuerzo axil
Momento flector
Figura A-9-3: Modos de agotamiento para uniones entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en I o H
cve: BOE-A-2011-10879

kg
4.5 , 4.0 , 3.5 , 3.0 , 2.5 , 2.0 , 1.5 ,
= 25 = 22,5 = 20 = 17,5 = 15 = 12,5 = 10 = 7,5
, 1.0
-12
-8
-4
g / t0
12
Uniones con solape (q = -g)
Uniones con separacin
Figura A-9-4: Valores del coeficiente kg para utilizar en la tabla A-9-1
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-1: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC y cordones SHC
Agotamiento de la cara del cordn Uniones en Y y T
N1,Rd =
2 0, 2 k p f y 0 t 0 (2,8 + 14,2 2 ) / M 5 sin 1
Agotamiento de la cara del cordn
Uniones en X
N1,Rd =
2 k p f y0t0
sin 1
5,2 / M5 (1 0,81 )
Agotamiento de la cara del cordn o solape
Uniones en K y N con separacin
N1,Rd =
2 k g k p f y0t0 d 1,8 + 10,2 1 / M 5 d0 sin 1
N2,Rd =
sin 1 N 1, Rd sin 2
Agotamiento por punzonamiento - Uniones en K, N y KT con separacin y uniones en T, Y y X [i = 1, 2 3] Cuando di d0 2t0 : Ni,Rd = Factores kg y kp kg =
f y0
3
t 0 d i
1 + sin i / M5 2 sin 2 i
0 , 2 1 +
(vase figura A-9-4) pero kp 1,0
Para np > 0 (compresin): Para np 0 (traccin):
kp = 1 - 0,3 np (1 + np ) kp = 1,0
cve: BOE-A-2011-10879
0,024 1, 2 1 + exp(0,5 g / t 0 1,33)

Tabla A-9-2: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre placas y perfiles SHC
Agotamiento de la cara del cordn b1 N1,Rd = k p f y 0 t 0 ( 4 + 20 ) / M 5 M1p,1,Rd = 0 Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
2 2
t1
t1
b1 N1,Rd =
2 5k p f y 0 t 0
1 0,81
/ M5
M1p,1,Rd = 0 Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
h1
t1
N1,Rd = 5k p f y 0 t 0 (1 + 0,25 ) / M 5
2
M1p,1,Rd = h1 N1,Rd Mop,1,Rd = 0 h1
t1 N1,Rd = 5k p f y 0 t 0 (1 + 0,25 ) / M 5
2
M1p,1,Rd = h1 N1,Rd Mop,1,Rd = 0
Agotamiento por punzonamiento
max t1 = ( N Ed ,1 / A1 + M Ed ,1 / Wel,1 ) t1 2t 0 ( f y 0 / 3 ) / M 5
Rango de validez
Adems de los lmites dados en la tabla 64.6.1: 0,4 donde = b1 /d0y y = h1 /d0 4 Factor kp Para np > 0 (compresin): kp = 1 - 0,3 np (1 + np) pero Para np 0 (traccin): kp 1,0 kp = 1,0
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-3: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes de seccin en I, H o SHR y perfiles SHC
h1 d0
b1 t0 N1
N1,Rd = kp fy0 t02 (4 + 202)(1 + 0,25) / M5 Mip,1,Rd = h1 N1,Rd/(1 + 0,25) Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
h1 d0
N1 t0 N1
t0 N1
N1,Rd =
5k p f y 0 t 0
1 0,81
(1 + 0,25 ) / M 5
Mip,1,Rd = h1 N1,Rd/(1 + 0,25) Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
h1 d0
b1
N1,Rd = kp fy0 t02 (4 + 202)(1 + 0,25)/ M5 Mip,1,Rd = h1 N1,Rd Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
h1 d0
N1 t0 N1
N1,Rd =
2 5k p f y 0 t 0
1 0,81
(1 + 0,25 ) / M 5
Mip,1,Rd = h1 N1,Rd Mop,1,Rd = 0,5 b1 N1,Rd
Agotamiento por esfuerzo cortante y punzonamiento Perfiles I o H con > 2 (para carga axial de compresin y momentos fuera del plano) y secciones SHR : Resto de casos: Rango de validez Adems de los lmites dados en la tabla 64.6.1: 0,4 donde = b 1 / d0 y y 4 = h1 / d0
max t1 = (N Ed ,1 / A1 + M Ed ,1 / Wel ,1 ) t1
max t1 = (N Ed ,1 / A1 + M Ed ,1 / Wel ,1 ) t1
t0 ( f y 0 / 3 ) / M 5 2t 0 ( f y 0 / 3 ) / M 5
Donde t1 es el espesor del ala del perfil en I o H transversal, o del perfil tubular. Factor kp kp = 1 0,3 np (1 + np) Para np 0 (traccin): pero kp 1,0 kp = 1,0
cve: BOE-A-2011-10879
Para np > 0 (compresin):

Tabla A-9-4: Momentos resistentes de clculo en uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC y cordones SHC
Agotamiento de la cara del cordn Uniones en T, X, e Y
Mip,1 d1 1 t0 d0
Agotamiento de la cara del cordn Uniones en K, N, T, X, e Y Mip,1,Rd = 4,85
2 f y 0 t 0 d1
sin 1
k p / M 5
Mop,1 d1 1
Mop,1,Rd =
2 f y 0 t 0 d1
t0 d0
sin 1
2,7 kp / M5 1 0,81
Agotamiento por punzonamiento - Uniones en K y N con separacin y uniones en T, X e Y Cuando d1 d0 2t0 :
f y 0 t 0 d12 1 + 3 sin 1 / M5 Mip,1,Rd = 4 sin 2 1 3 f y 0 t 0 d12 3 + sin 1 Mop,1,Rd = / M5 2 3 4 sin 1
Factor kp Para np > 0 (compresin): kp = 1 0,3 np (1 + np ) pero kp = 1,0 Para np 0 (traccin): kp 1,0
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-5: Criterios de clculo para tipos especiales de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC y cordones SHC
Tipo de unin Los esfuerzos pueden ser de traccin o de compresin, pero deberan actuar en la misma direccin en ambos elementos. N1,Ed N1,Rd donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en X conforme a la tabla A-9-1. Criterios de clculo
Elementos 1 y 3 estn aqu en compresin y la diagonal 2 est aqu a traccin.
N1,Ed sin 1 + N3,Ed sin 3 N1,Rd sin 1 N2,Ed sin 2 N1,Rd sin 1
N1 1 3
N3
N2 2
donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en K conforme a la tabla A-9-1 pero con
d1 sustituido por: d0
d1 + d 2 + d 3 3d 0
Todas las diagonales deberan estar siempre o bien en compresin o bien en traccin. N1,Ed sin 1 + N2,Ed sin 2 Nx,Rd sin x donde Nx,Rd es el valor de Nx,Rd para una unin en X conforme a la tabla A-9-1, siendo Nx,Rd sin x el mayor de: N1,Rd sin 1 y N2,Rd sin 2
La diagonal 1 est siempre en compresin y la diagonal 2 est siempre en traccin.
Ni,Ed Ni,Rd donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en K conforme a la tabla A-9-1. En uniones con separacin, en la seccin 1-1 del cordn debe cumplirse adems:
N 0,Ed V0,Ed + 1,0 N pl , 0,Rd V pl ,0,Rd
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-6: Factores de reduccin para uniones espaciales

Tipo de unin Unin en TT La diagonal 1 puede estar bien en traccin o bien en compresin. Factor de reduccin 60 90
= 1,0
Unin en XX Los montantes 1 y 2 pueden estar bien en traccin o bien en compresin. N2,Ed/N1,Ed es negativo si un elemento est en traccin y otro en compresin. = 1 + 0,33 N 2, Ed / N 1, Ed teniendo en cuenta el signo de N1,Ed y N2,Ed donde: N2,Ed N1,Ed
Unin en KK La diagonal 1 est siempre en compresin y la diagonal 2 est siempre en traccin.
60 90
= 0,9 En uniones con separacin, en la seccin 1-1 del cordn debe cumplirse adems:
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-7: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre perfiles tubulares cuadrados o circulares
Tipo de unin Uniones en T, Y y X Resistencia de clculo [i = 1 2, j = diagonal o montante solapada] Agotamiento de la cara del cordn 0,85
N1,Rd =
2 + 4 1 / M5 (1 )sin 1 sin 1
k n f y0t0
Uniones en K y N con separacin
1,0
2 8,9 0,5 k n f y 0 t 0 b1 + b2 Ni,Rd = 2b / M 5 sin i 0
Uniones en K y N con solape *) La diagonal i o la diagonal j pueden estar bien en traccin o bien en compresin, pero una debera estar en traccin y la otra en compresin.
Agotamiento de la diagonal Ni,Rd = f yi ti beff + be ,ov + 2hi
25% ov < 50%
ov
50
4t i / M 5
50% ov < 80%
Agotamiento de la diagonal
Ni,Rd = f yi t i beff + be ,ov + 2hi 4t i / M 5 Agotamiento de la diagonal Ni,Rd = f yi t i bi + be ,ov + 2hi 4t i / M 5 Parmetros beff , be,ov y kn beff = ov 80%
[
[
10 f y 0t0 bi b0 / t0 f yi ti
pero beff bi
Para n > 0 (compresin): kn = 1,3 Para n 0 (traccin): pero kn 1,0 kn = 1,0
0,4n
10 f yj t j be,ov = bi b j / t j f yi t i
pero be,ov bi
*)
Slo es necesario comprobar la diagonal o montante que solapa i. La eficiencia (es decir, la resistencia de clculo de la unin dividida entre la resistencia plstica de clculo de la diagonal o montante) de la diagonal o montante solapada j no debera considerarse superior a la de la diagonal o montante que solapa. Ver tambin la Tabla 64.7.1 del documento.
cve: BOE-A-2011-10879
Para diagonales o montantes de seccin circular, se multiplican las resistencias anteriores por /4, sustituyendo b1 y h1 por d1 y b2 y h2 por d2 .

Tabla A-9-8: Resistencia de clculo de uniones soldadas en T, X e Y entre diagonales o montantes SHR o SHC y cordones SHR
Tipo de unin Resistencia de clculo Agotamiento de la cara del cordn 0,85 N1,Rd =
2 +4 1 ( 1 ) sin 1 sin 1
2 k n f y 0 t0
/ M5
= 1,0 2)
Pandeo de la cara lateral del cordn 1) N1,Rd =
k n f b t0 sin 1
2h1 sin + 10t0 / M 5 1

0,85
Agotamiento de la diagonal o montante N1,Rd = f y 1 t1 ( 2h1 4t1 + 2beff ) / M 5
Punzonamiento
N1,Rd =
1)
0,85 (1 - 1/)
2h1 sin + 2be , p / M 5 3 sin 1 1
f y 0 t0
Para uniones en X con cos1 > h1/h0 se comprueba adems, la resistencia a esfuerzo cortante del cordn segn lo indicado en la tabla A-9-9, tomando como resistencia de clculo de la unin, la menor entre sta y las anteriores. Para 0,85 1,0 se interpola linealmente entre el valor de la resistencia de clculo para el agotamiento de la cara del cordn con = 0,85 y el valor del criterio dominante para el agotamiento de la cara lateral del cordn con = 1,0 (pandeo de la cara lateral o esfuerzo cortante del cordn).
2)
Para diagonales o montantes de seccin circular, se multiplican las resistencias anteriores por /4, sustituyendo b1 y h1 por d1 y b2 y h2 por d2 . Para traccin: fb = fy0 Para compresin: fb = fy0 (uniones en T e Y) fb = 0,8 fy0 sin 1 (uniones en X) donde es el coeficiente de reduccin utilizado en el clculo a pandeo por flexin usando la correspondiente curva de pandeo y una esbeltez de: beff =
10 f y 0 t0 b1 b0 / t0 f y 1 t1 10 b1 b0 / t0
pero beff b1
be,p =
pero be.p bi
determinada a partir
Para n > 0 (Compresin):
kn = 1,3
0,4n
para n 0 (Traccin):
kn = 1,0
cve: BOE-A-2011-10879
h0 1 2 t sin 1 = 3,46 0 E f y0
pero kn 1,0

Tabla A-9-9: Resistencia de clculo de uniones soldadas en K y N entre diagonales o montantes SHR o SHC y cordones SHR
Tipo de unin Uniones en K y N con separacin Resistencia de clculo [i = 1 o 2] Agotamiento de la cara del cordn Ni,Rd =
2 8,9k n f y 0 t 0 b1 + b2 + h1 + h2 / M5 sin i 4b0
Esfuerzo cortante del cordn

Ni,Rd =
f y 0 Av
3 sin i
/ M5
N0,Rd = (A 0 A v )f y 0 + A v f y 0 1 VEd / Vpl, Rd Agotamiento de la diagonal o montante
/ M5
Ni,Rd = f yi t i 2hi 4t i + bi + beff / M 5

Punzonamiento Ni,Rd = Uniones en K y N con solape (1 - 1/)
2hi sin + bi + be, p / M 5 3 sin i i
f y0t0
Como en la tabla A-9-7.
para diagonales o montantes de seccin circular, se multiplican las resistencias anteriores por /4, sustityendo b1 y h1 por d1 , y b2 y h2 por d2 , excepto para esfuerzo cortante del cordn. Av = (2h0 + b0)t0 para una diagonal o montante de seccin cuadrada o rectangular: = beff =
10 f y 0t0 bi b0 / t0 f yi ti 10 bi b0 / t0
pero beff bi
1+
donde g es la separacin.
1 4g 2 3t 0
2
be,p =
pero be.p bi
para n > 0 (compresin): kn = 1,3 pero para n 0 (traccin):
0,4n
Para diagonales o montantes de seccin circular: = 0
kn 1,0
cve: BOE-A-2011-10879
kn = 1,0

Tabla A-9-10: Resistencia de clculo de uniones soldadas en K y N entre placas o diagonales o montantes de seccin en I o H y cordones SHR
Placa transversal Agotamiento de la cara del cordn 0,85 N1,Rd = k n f y 0t0
N1 ti t0 b0 h0 bi
2
2 + 2,8 /M5 1 0,9
*)
Agotamiento de la cara lateral del cordn cuando b1 b0 2t0 N1,Rd = k n f y 0 t0 ( 2t1 + 10 t0 ) / M 5 Punzonamiento N1,Rd = cuando b1 b0 2t0
1
f y0t0 3
(2t
+ 2be , p ) / M 5
Placa longitudinal
N1
hi ti t0 b0 h0
2 N1,Rd = k m f y 0 t0 2h1 / b0 + 4 1 t1 / b0 / M 5
t1/b0 0,2 Perfil de seccin en I o H Como aproximacin conservadora, si 2 1 , para un perfil de seccin en I o H, N1,Rd puede suponerse igual a la suma de las resistencias de clculo de dos placas transversales de dimensiones similares a las alas del perfil de seccin en I o H, determinadas como se especifica anteriormente. Si < 2 1 , debera hacerse una interpolacin lineal entre los supuestos: una nica placa (=0) y dos placas (=2 1 ). Mip,1,Rd = N1,Rd (h1 t1) Donde, N1,Rd es la resistencia de una de las alas y es la relacin entre el ancho del ala del perfil I o H y la anchura del cordn SHR. Rango de validez
cve: BOE-A-2011-10879
Adems de los lmites dados en la tabla 64.7.1: 0,5 1,0 b0/t0 30 Parmetros beff , be,p y km

beff =
10 f y 0 t 0 b1 b0 / t 0 f y1t1
pero beff bi
para n > 0 (compresin): km = 1,3(1 n) pero km 1,0
10 be,p = b1 b0 / t 0
*
)
pero be.p bi
para n 0 (tensin):
km = 1,0
Las conexiones con soldaduras en ngulo deberan calcularse de acuerdo con 59.8.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-11: Momento resistente de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHR y cordones SHR
Uniones en T y X Momentos en el plano ( = 90) Resistencia de clculo Agotamiento de la cara del cordn
2 Mip,1,Rd = k n f y 0 t 0 h1
0,85
1 2 + + 2 1 1
/ M5
0,85 < 1,0
Agotamiento de la cara lateral del cordn Mip,1,Rd = 0,5 f yk t 0 (h1 + 5t 0 ) / M 5

2
fyk = fy0 fyk = 0,8 fy0
para uniones en T para uniones en X 0,85 < 1,0
Agotamiento de la diagonal o montante
Mip,1,Rd = f y1 Wpl,1 (1 b eff / b1 ) b1 (h1 t 1 ) t1 / M 5

Momentos fuera del plano ( = 90) Agotamiento de la cara del cordn
2 Mop,1,Rd = k n f y 0 t 0
0,85
h1 (1 + ) 2b0 b1 (1 + ) / M5 + 2(1 ) 1
0,85 < 1,0
Agotamiento de la cara lateral del cordn Mop,1,Rd = f yk t 0 (b0 t 0 )(h1 + 5t 0 ) / M 5 fyk = fy0 fyk = 0,8 fy0 para uniones en T para uniones en X
Agotamiento del cordn por distorsin (slo uniones en T) Mop,1,Rd = 2 f y 0 t 0 h1t 0 +
*)
b0 h0 t 0 (b0 + h0 ) / M 5
0,85 < 1,0
2 2
Agotamiento de la diagonal o montante Mop,1,Rd = f y1 Wpl ,1 0,5(1 b eff / b1 ) b1 t 1 / M 5 Parmetros beff y kn
pero para n 0 (traccin):
pero beff b1 *)
kn 1,0 kn = 1,0
Este criterio no se aplica donde el agotamiento del cordn por distorsin se evite por otros medios.
cve: BOE-A-2011-10879
10 f y 0 t 0 beff = b1 b0 / t 0 f y1t1
para n > 0 (compresin): kn = 1,3
0,4n

Tabla A-9-12: Criterios de clculo para tipos especiales de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHR y cordones SHR
Tipo de unin Los esfuerzos pueden ser de traccin o de compresin actuando en la misma direccin en ambos elementos N1,Ed N1,Rd donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en X conforme a la tabla A-9-8. Criterios de clculo
N1,Ed sin 1 + N3,Ed sin 3 N1,Rd sin 1 N2,Ed sin 2 N1,Rd sin 1 donde N1,Rd es el valor de N1,Rd para una unin en K conforme a la tabla A-9-9, pero con
N1 1 3
N3
N2 2
b1 + b2 + h1 + h2 4b0
sustituido por: Todas las diagonales deberan estar siempre o bien en compresin o bien en traccin.
b1 + b2 + b3 + h1 + h2 + h3 6b0
N1,Ed sin 1 + N2,Ed sin 2 Nx,Rd sin x donde Nx,Rd es el valor de Nx,Rd para una unin en X conforme a la tabla A-9-8, y Nx,Rd sin x es el mayor de: N1,Rd sin 1 y N2,Rd sin 2
Ni,Ed Ni,Rd donde Ni,Rd es el valor de Ni,Rd para una unin en K conforme a la tabla A-9-9. En uniones con separacin, en la seccin 1-1 del cordn debe cumplirse adems:
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-13: Criterios de clculo para uniones soldadas acodadas y uniones con cordn SHR acodado
Tipo de unin Uniones soldadas acodadas La seccin transversal debera ser de Clase 1 para flexin pura. NEd 0,2Np,Rd y Criterios
N Ed M Ed + N pl , Rd M pl , Rd
=
Si 90 : Si 90 < 180:
[b0 / t 0 ]
3 b0 / h0
0 ,8
= 1
2 cos( / 2) (1 90 )
1 1 + 2b0 / h0
donde 90 es el valor de para = 90.
tp 1,5t y 10 mm
N Ed M Ed + 1,0 N pl , Rd M pl , Rd
Cordn acodado
i j
Ni,Ed Ni,Rd donde Ni,Rd es el valor de Ni,Rd para una unin en K o N con solape conforme a la tabla A-9-9.
Extensin imaginaria del cordn
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-14: Resistencia de clculo de uniones soldadas reforzadas en T, Y y X entre diagonales o montantes SHR o SHC y cordones SHR
Tipo de unin Resistencia de clculo Reforzada con placas de ala para evitar el agotamiento de la cara del cordn, agotamiento de la diagonal o montante o punzonamiento. Esfuerzo de traccin p p 0,85
h1 + b p b p h1 sin 1
con bp b0 2t0 y tp 2t1 f yp t 2 p

N1,Rd =
(1 b
/ b p sin 1
... sin + 4 1 b1 / b p / M 5 1 Esfuerzo de compresin p p 0,85
2h1 / b p
h1 + b p b p b1 sin 1
con bp b0 2t0 y tp 2t1

Se toma N1,Rd como el valor de N1,Rd para una unin en T, X o Y conforme a la tabla A-9-8, pero con kn = 1,0 y sustituyendo t0 por tp nicamente para los tipos de agotamiento de la cara del cordn, de la diagonal o montante y de punzonamiento. Reforzada con placas laterales para evitar el agotamiento de la cara lateral del cordn por pandeo o el agotamiento del cordn por esfuerzo cortante. p 1,5 h1 / sin 1
con
tp 2t1
cve: BOE-A-2011-10879
Se toma N1,Rd como el valor de N1,Rd para una unin en T, X o Y conforme a la tabla A-9-8, pero sustituyendo t0 por (t0 + tp ) nicamente para los tipos de agotamiento por pandeo de la cara lateral del cordn y de agotamiento del cordn por esfuerzo cortante.

Tabla A-9-15: Resistencia de clculo de uniones soldadas reforzadas en K y N entre diagonales o montantes SHR o SHC y cordones SHR
Tipo de unin Resistencia de clculo [i = 1 2] Reforzada con placas de ala para evitar el agotamiento de la cara del cordn, agotamiento de la diagonal o montante o punzonamiento.
p 1,5
h1 h +g+ 2 sin 2 sin 1
bp b0 2 t0 tp 2 t1 y 2 t2 Se toma Ni,Rd como el valor de Ni,Rd para una unin en K o N conforme a la tabla A-9-9, pero sustituyendo t0 por tp nicamente para los tipos de agotamiento de la cara del cordn, de la diagonal o montante y de punzonamiento. Reforzada con placas laterales para evitar el agotamiento del cordn por esfuerzo cortante.
p 1,5
h1 h +g+ 2 sin 2 sin 1
Se toma Ni,Rd como el valor de Ni,Rd para una unin en K o N conforme a la tabla A-9-9, pero sustituyendo t0 por ( t0 + tp ) nicamente para el tipo de agotamiento del cordn por esfuerzo cortante.
Reforzada con una placa vertical de rigidizacin entre las diagonales a causa de solape insuficiente.
N1 to
t1
t2
N2
tp 2 t1 y 2 t2 Se toma Ni,Rd como el valor de Ni,Rd de una unin en K o
bo
como expresin de be,ov la recogida en la Tabla A-10-7, pero sustituyendo bj , tj y fyj por bp , tp y fyp.
cve: BOE-A-2011-10879
t o N con solape conforme a la tabla A-9-9 con ov < 80%, y

Tabla A-9-16: Factores de reduccin para uniones espaciales

Tipo de unin Unin en TT La diagonal 1 puede estar bien en traccin o bien en compresin. Factor de reduccin 60 90
= 0,9
Unin en XX Los montantes 1 y 2 pueden estar o bien en traccin o bien en compresin. N2,Ed/N1,Ed es negativo si un elemento est en traccin y otro en compresin.
= 0,9 1 + 0,33 N 2, Ed / N 1, Ed
teniendo en cuenta el signo de N1,Ed y N2,Ed donde N2,Ed N1,Ed
Unin en KK
60 90 = 0,9 En uniones con separacin, en la seccin 1-1 del cordn debe cumplirse adems:

cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-17: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en I o H
Tipo de unin Uniones en T, Y y X
t1 N1 1 tf b1 r bo tw ho h1
Clculo de resistencia [i = 1 2, j = diagonal o montante solapada] Agotamiento del alma del cordn
N1,Rd =
f y0 t w b w sin 1
/ M5
N1,Rd = 2 f y1t1 p eff / M 5
Uniones en K y N con separacin [i = 1 2]
Plastificacin del alma del cordn f t b N1,Rd = y 0 w w / M 5 sin 1
El agotamiento de la diagonal no precisa verificacin si: g/tf 20 28 ; 1,0 0,03 donde =b0/2tf
y para SHC: Agotamiento de la diagonal 0,75 d1 / d2 1,33 o para SHR: 0,75 b1 / b2 1,33 Ni,Rd = 2 f yi t i p eff / M 5 Esfuerzo cortante del cordn
Ni,Rd =
f y0 A v 3 sin i

/ M5
N0,Rd = ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 V Ed / V p1, Rd
/ M5
Uniones en K y N con solape*)
[i = 1 2]
25% ov < 50%
Las diagonales i y j pueden estar o bien en traccin o bien en compresin.
Ni,Rd = f yi ti peff + be ,ov + 2hi ov / 50 4ti / M 5
Ni,Rd = f yi ti peff + be ,ov + 2hi 4ti / M 5
50% ov < 80%
Ni,Rd = f yi t i bi + be ,ov + 2hi 4t i / M 5
ov 80%
Av = A0 (2 ) b0 tf + (tw + 2r) tf Para diagonales o montantes SHR: =
peff= t w + 2r + 7t f f y 0 / f yi pero para uniones en T, Y, X y uniones en K y N con separacin: peff bi+hi-2ti y para uniones en K y N con solape: peff bi =0
be,ov =
bw = pero
/ 3t 2 f
Para diagonales o montantes SHC:
10 f yj t j bi pero bw 2ti + 10 (tf + r) b j / t j f yi t i
be,ov bi
cve: BOE-A-2011-10879
(1 + 4 g
( ))
hi + 5(t f + r ) sin i

Para diagonales o montantes SHC se multiplican las resistencias anteriores para agotamiento de la diagonal o montante por /4 sustituyendo, b1 y h1 por d1, y b2 y h2 por d2 excepto para esfuerzo cortante del cordn.
*)
Slo es necesario comprobar la diagonal o montante que solapa i. La eficiencia (es decir, la resistencia de clculo de la unin dividida entre la resistencia plstica de clculo de la diagonal o montante) de la diagonal o montante solapada j no debera considerarse superior a la de la diagonal o montante que solapa. Ver tambin la Tabla 64.8.
Tabla A-9-18: Momentos resistentes de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHR y cordones de seccin en I o H
Tipo de unin Resistencia de clculo [i = 1 2, j = diagonal o montante solapada] Agotamiento del alma del cordn
Uniones en T e Y
Mip,1,Rd = 0 ,5 f y 0 t w bw (h1 t1 ) / M 5
Agotamiento de la diagonal o montante Mip,1,Rd = f y 1 t1 peff hz / M 5 donde hz es la distancia entre los centros de gravedad de las partes efectivas del perfil SHR Parmetros peff y bw peff = t w + 2r + 7t f f y 0 / f y1 pero peff bi +hi-2ti
bw =
h1 + 5(t f + r ) pero bw 2t1 + 10(t f + r ) sin 1
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A-9-19: Resistencia de clculo de uniones soldadas entre diagonales o montantes SHC o SHR y cordones de seccin en U
Tipo de unin Uniones en K y N con separacin
hi bi i tj Nj j tw hj bj t0 b0 r0 h0
Resistencia de clculo [i = 1 2, j = diagonal o montante solapada] Agotamiento de la diagonal o montante Ni,Rd = f yi t i bi + beff + 2hi 4t i / M 5 Agotamiento del cordn Ni,Rd =
ti Ni
f y 0 Av 3 sin i

/ M5
N0,Rd = ( A0 Av ) f y 0 + Av f y 0 1 V Ed / V pl , Rd Agotamiento de la diagonal o montante
/ M5
Uniones en K y N con solape *)

hj bj j tw t0 b0 r0 h0
25% ov < 50%
hi bi i
ti Ni
tj Nj
Ni,Rd = f yi ti beff + be ,ov + 2hi
ov
4t i / M 5 50
50% ov < 80%
Agotamiento de la diagonal o montante
Ni,Rd = f yi t i beff + be ,ov + 2hi 4t i / M 5 Agotamiento de la diagonal o montante Ni,Rd = f yi t i bi + be ,ov + 2hi 4t i / M 5 ov 80%
Av = A0 (1 ) b0* t0 b0* = b0 - 2 (tw + r0) Para SHR: =
(1 + 4 g
1
2
/ 3t f
beff =
10
*
f y0t0
b0 / t 0 f yi t i
bi
pero
beff bi
Para SHC: = 0 Vpl,Rd =
f y 0 Av 3
/ M5
be,ov =
10 f yj t j bi b j / t j f yi t i
pero
be,ov bi
VEd = (Ni,Ed sin i )max

cve: BOE-A-2011-10879
Para diagonales o montantes SHC se multiplican las resistencias anteriores por /4 sustituyendo b1 y h1 por d1 , y b2 y h2 por d2 , excepto para el esfuerzo cortante del cordn. *) Slo es necesario comprobar la diagonal o montante que solapa i. La eficiencia (es decir, la resistencia de clculo de la unin dividida entre la resistencia plstica de clculo de la diagonal o montante) de la diagonal o montante solapada j no debera considerarse superior a la de la diagonal o montante que solapa.

Anejo 10: Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos de calidad
A10.1 Introduccin
Esta Instruccin establece la posibilidad de que la Direccin Facultativa aplique unas consideraciones especiales para algunos productos cuando stos presenten voluntariamente unos niveles de garanta adicionales a los mnimos reglamentariamente exigidos, de acuerdo con el Artculo 84. En el caso general, dichos niveles de garanta adicionales se demuestran mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido por una Administracin competente en el mbito de la construccin y perteneciente a algn Estado miembro de la Unin Europea, a algn Estado firmante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo o a algn Estado que tenga suscrito con la Unin Europea un acuerdo para el establecimiento de una Unin Aduanera, en cuyo caso, el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la Directiva 89/106/CEE.
A10.2
Niveles de garanta de productos
En el caso de productos que deban estar en posesin del marcado CE, de acuerdo con la Directiva 89/106/CEE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible es el asociado al citado marcado CE, especificado en las correspondientes normas europeas armonizadas y que permite su libre comercializacin en el Espacio Econmico Europeo. En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE, el nivel de garanta reglamentariamente exigible es el establecido por el Articulado de esta Instruccin. Adicionalmente, y de forma voluntaria, el Fabricante de cualquier producto puede optar por la posesin de un distintivo de calidad que avale un nivel de garanta superior al mnimo establecido por esta Instruccin. En el caso de productos con marcado CE, dichos distintivos de calidad debern aportar valores aadidos respecto a caractersticas no amparadas por el citado marcado. Al tratarse de iniciativas voluntarias, los distintivos de calidad pueden presentar diferentes criterios para su concesin en los correspondientes procedimientos particulares. Por ello, este Anejo establece las condiciones que permitan discriminar cundo conllevan un nivel de garanta adicional al mnimo reglamentario y pueden, por lo tanto, ser objeto de reconocimiento oficial por parte de las Administraciones competentes.
cve: BOE-A-2011-10879

A10.3 Bases tcnicas para el reconocimiento oficial de los distintivos

La Administracin competente que efecte el reconocimiento oficial del distintivo deber comprobar que se cumplen los requisitos incluidos en este Anejo para el reconocimiento oficial y velar para que estos se mantengan. Para lograr este objetivo, la Administracin, guardando la necesaria confidencialidad, podr intervenir en todas aquellas actividades que considere relevantes para el reconocimiento del distintivo. La disposicin oficial en la que la Administracin competente efecte el reconocimiento deber hacer constar explcitamente que se efecta a los efectos de lo indicado en esta Instruccin y de acuerdo con las bases tcnicas incluidas en este Anejo. La Administracin competente que lleve a cabo el reconocimiento oficial de un distintivo de calidad de producto o proceso, a fin de comprobar el cumplimiento de los requisitos, podr exigir que representantes, por ella designados, participen en los comits definidos en el organismo certificador para la toma de decisiones en materia de certificacin. La Administracin competente tendr acceso a toda la documentacin relacionada con el distintivo, garantizando los compromisos de confidencialidad debida.
A10.4
Requisitos de carcter general de los distintivos
Para su reconocimiento oficial, el distintivo deber:
Ser de carcter voluntario y otorgado por un organismo certificador que cumpla los requisitos de este Anejo. Ser conformes con esta Instruccin e incluir en su reglamento regulador la declaracin explcita de dicha conformidad. Otorgarse sobre la base de un reglamento regulador que defina sus garantas particulares, su procedimiento de concesin, su rgimen de funcionamiento, sus requisitos tcnicos y las reglas para la toma de decisiones relativas al mismo. Dicho reglamento deber estar a disposicin pblica, estar definido en trminos claros y precisos y aportar una informacin exenta de ambigedades tanto para el cliente del certificador como para el resto de las partes interesadas. Asimismo, dicho reglamento contemplar procedimientos especficos tanto para el caso de instalaciones ajenas a la obra como para instalaciones que pertenezcan a la misma. Garantizar la independencia e imparcialidad en su concesin para lo cual, entre otras medidas, no permitir la participacin en cualquiera de sus rganos de decisin de personas que desarrollen actividades de asesora o consultora relacionadas con el objeto de la certificacin. Incluir, en su reglamento regulador, el tratamiento correspondiente para productos certificados en los que se presenten resultados de ensayos del control de
cve: BOE-A-2011-10879

produccin no conformes, para garantizar que se inician inmediatamente las oportunas acciones correctivas y, en su caso, se informe a los clientes. En dicho reglamento se definir tambin el plazo mximo que podr transcurrir desde que la no conformidad sea detectada y las acciones correctoras que deban ser llevadas a cabo.
Establecer las exigencias mnimas que deben cumplir los laboratorios que trabajan en la certificacin. Establecer como requisito para la concesin que debe disponerse de datos del control de produccin durante un perodo de, al menos, seis meses en el caso de productos desarrollados en instalaciones ajenas a la obra. En el caso de instalaciones de obra, el reglamento regulador contemplar criterios para garantizar el mismo nivel de informacin de la produccin y de garanta al usuario. En el caso de productos no contemplados en este Anejo pero s en esta Instruccin, deber aportar garantas adicionales sobre caractersticas distintas de las exigidas reglamentariamente, pero que puedan contribuir al cumplimiento de los requisitos recogidos en esta Instruccin.
A10.5
Requisitos de carcter especfico de los distintivos
Esta Instruccin define, adems de los requisitos generales exigidos en el apartado 4 de este Anejo, unos requisitos especficos que deben contemplar los distintivos de calidad para poder ser reconocidos por una Administracin competente.
A10.5.1
Elementos fabricados en taller
El distintivo de calidad deber:
Garantizar que la recepcin de los productos de acero y de los elementos de unin empleados, en su caso, as como el sistema de acopios, permiten una perfecta trazabilidad mediante un control continuo y documentado del consumo de dichos productos. Exigir un sistema informatizado del control de la trazabilidad de los elementos respecto a los productos empleados. Exigir que, cuando se produzcan discontinuidades superiores a 1 mes en la produccin, el fabricante comunique al organismo certificador dicha discontinuidad. En caso contrario se someter al rgimen sancionador que deber establecerse en el reglamento regulador del distintivo. Las exigencias a la produccin y la intensidad de los controles tras la discontinuidad debern estar previstas en el reglamento regulador, en funcin de las causas que la hubiesen motivado. Obligar a que los talleres dispongan de sistemas de etiquetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad de los elementos y que permitan la gestin posterior de la trazabilidad en la obra.
cve: BOE-A-2011-10879

Definir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el mnimo impacto de la produccin de productos no conformes en el usuario. A este fin, no podrn transcurrir ms de 3 meses desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para dicho producto certificado.
A10.5.2
Productos de acero
El distintivo de calidad para productos de acero deber:
Garantizar un valor aadido respecto a las caractersticas que no queden contempladas por el marcado CE. Garantizar valores aadidos enfocados a los procesos de transformacin en los talleres de montaje. Garantizar caractersticas de los productos que sean coherentes con las consideraciones especiales que contempla, para dichos casos, esta Instruccin. Exigir que los fabricantes dispongan de sistemas de etiquetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad del acero hasta el nivel de colada y que permita la gestin de la referida trazabilidad por el cliente.
A10.6
Requisitos generales del organismo certificador
Ser un organismo acreditado conforme al Reglamento (CE) n 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de julio de 2008, de conformidad con UNE-EN 45011 para el caso de certificacin de productos. El organismo certificador pondr a disposicin de la Administracin competente que realice el reconocimiento toda la informacin necesaria para el correcto desarrollo de las actividades que le competen en relacin al reconocimiento del distintivo. Asimismo, el organismo certificador deber:
Notificar a la Administracin competente que realice el reconocimiento oficial cualquier cambio que se produjese en las condiciones iniciales en las que se concedi el reconocimiento. Dotarse de un rgano, especfico para cada producto, que analice la aplicacin del reglamento regulador y adopte o, en su caso, proponga la adopcin de decisiones relativas a la concesin del distintivo. En su composicin debern estar representados equitativamente los fabricantes, los usuarios y los agentes colaboradores con la certificacin (laboratorios, auditores, etc.). Comprobar que el laboratorio utilizado para realizar el control de produccin cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes.
cve: BOE-A-2011-10879

Comprobar la conformidad de los resultados de ensayo del control de produccin con una periodicidad adecuada a la fabricacin del producto y, en ningn caso, menos de una vez al semestre. Para ello, sus reglamentos reguladores establecern criterios de aceptacin, tanto estadsticos como puntuales. Para el anlisis de estos resultados de ensayo, el reglamento regulador establecer tambin los criterios para su correccin, en funcin de los resultados obtenidos por el laboratorio verificador en los ensayos de contraste. Deber comprobarse la conformidad estadstica tanto de los resultados de autocontrol corregidos, como de los no corregidos. Comprobar que, cuando se produce una no conformidad del control de produccin, los fabricantes han tomado medidas correctivas en un plazo no superior a una semana y han informado por escrito a sus clientes, aportndoles los resultados del autocontrol. Debern haber resuelto la no conformidad en un plazo mximo de tres meses. En funcin de la adopcin de medidas correctivas, se podr conceder un plazo adicional de otros tres meses, a la finalizacin del cual se proceder a la retirada del distintivo en el caso de mantenerse la no conformidad. En su caso y al efecto de agilizar la adopcin de medidas, las alegaciones del fabricante y la propuesta de retirada del distintivo, en su caso, podr efecturarse por procedimientos informticos (Internet, etc.). Efectuar, mediante laboratorios verificadores, ensayos de contraste peridicos de las propiedades de los productos amparados por el distintivo. La toma de muestras para efectuar estos ensayos debe realizarse garantizando la representatividad y la correcta distribucin a los laboratorios verificadores y tambin a los laboratorios propios de los fabricantes, en su caso. El organismo certificador, en funcin de los resultados obtenidos, efectuar, en su caso, correcciones de los datos obtenidos en el control de produccin. Organizar programas de ensayo interlaboratorios, con periodicidad mnima anual, que permitan seguir la evolucin de los laboratorios verificadores. Establecer un sistema de seguimiento en el mercado, de forma que todos los productos amparados por el distintivo sean objeto de anlisis de forma peridica, tomando muestras para su ensayo y comprobando que la documentacin permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad como la coincidencia del producto suministrado con las caractersticas del mismo que figuran en la hoja de suministro.
A10.7
Requisitos generales de los laboratorios verificadores
cve: BOE-A-2011-10879
Debern ser laboratorios propios del certificador o subcontratados, acreditados segn el Reglamento (CE) n 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de julio de 2008, conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 o pertenecientes a alguna Administracin Pblica con competencias en el mbito de la construccin de los contemplados en el apartado 78.2.2.1.

A10.8
Requisitos relativos a la instalacin de produccin
La instalacin de produccin deber:
Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un organismo certificador acreditado segn el Reglamento (CE) n 765/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de julio de 2008, conforme a UNE-EN ISO/IEC 17021. Dicho sistema ser conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean de aplicacin. Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin y del producto a suministrar, propio o contratado. Tener definido y desarrollado un control de produccin continuo en fbrica, de cuyos datos deber disponerse, al menos, durante un perodo de seis meses antes de la concesin. Dicho perodo podr ser de dos meses en algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mismo producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para estos casos, el reglamento regulador incluir criterios especficos que garanticen el mismo nivel de garanta al usuario que en el caso general, de forma que pueda concederse el distintivo en un plazo mximo de dos meses desde la presentacin de los referidos datos de autocontrol. Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil por posibles productos defectuosos por l fabricados, en una cuanta suficiente, de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador del distintivo de calidad. Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control de produccin, que sea accesible para el usuario, mediante procedimientos informticos (internet, etc.).
cve: BOE-A-2011-10879

Anejo 11: ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

A11.1 Consideraciones generales
El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de acero constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la construccin, que pueden contribuir a la consecucin de las condiciones que permitan un adecuado desarrollo sostenible. La sostenibilidad es un concepto global, no especfico de las estructuras de acero, que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioambientales, as como otros de carcter econmico y social. La contribucin a la sostenibilidad de las estructuras de acero depende, por lo tanto, del cumplimiento de criterios como el uso racional de la energa empleada (tanto para la elaboracin de los productos de construccin, como para el desarrollo de la ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos reciclados y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia de la ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de acero pueden tener en cuenta otros aspectos como la amortizacin de los impactos iniciales durante la vida til de la estructura, la optimizacin de los costes de mantenimiento, la incorporacin de tcnicas innovadoras resultado de estrategias empresariales de I+D+i, la formacin continua del personal que participa en las diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o social. Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental vigente, la Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga en cuenta una serie de consideraciones de carcter medioambiental, al objeto de minimizar los potenciales impactos derivados de dicha actividad. En su caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de evaluacin ambiental de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el proyecto no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad podr obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas correspondientes en el contrato con el Constructor. Para el caso de que el proyectista haya establecido exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad y la Propiedad as lo decida, en este Anejo se define un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES-EA) [Indice de Contribucin de la Estructura de Acero a la Sostenibilidad], obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la misma (ISMA-EA) [ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de acero], estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo decida la Propiedad. Los criterios mencionados en este Anejo se refieren exclusivamente a actividades relativas a la estructura de acero. Al ser sta un elemento enmarcado frecuentemente en el conjunto de una obra de mayor envergadura (edificio, nave industrial, puente, etc.), el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa debern velar, en su caso, por la coordinacin de estos criterios con respecto a los que se adopten para el resto de la obra.
cve: BOE-A-2011-10879

A11.2
Criterios generales aplicados a las estructuras de acero
La estimacin de indicadores de sostenibilidad o, en su caso, medioambientales contemplados en esta Instruccin, puede tener como finalidad:
La comparacin entre diferentes soluciones estructurales de acero, o el establecimiento de un parmetro cuantitativo de valoracin de la calidad de la estructura en relacin con estos aspectos.
En general, una estructura tiene mayor valor a efectos de sostenibilidad cuando compatibiliza las exigencias definidas en el Artculo 5 de esta Instruccin con:
La optimizacin del consumo de materiales, empleando menores cantidades de acero, la extensin de la vida til de la estructura, que produce una mayor amortizacin durante la misma de los posibles impactos producidos en la fase de ejecucin, el empleo de aceros:
que procedan del reciclado de residuos frricos (chatarra), que se obtengan mediante procesos que produzcan menores emisiones de CO2 a la atmsfera, que demuestren un aprovechamiento de sus residuos como, por ejemplo, de sus escorias, que provengan de procesos que garanticen el empleo de materias primas frricas no contaminadas radiolgicamente.
la implantacin de sistemas voluntarios de certificacin medioambiental para los procesos de fabricacin de todos los productos empleados en la estructura y, en particular, los de ejecucin de la estructura, incluyendo la fabricacin en taller, el montaje en obra y su transporte hasta la obra, en su caso, el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exigencias bsicas de las estructuras con el menor grado de incertidumbre posible, el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos establecidos por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia de seguridad y salud de las obras, la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la competitividad y la eficiencia de las construcciones, as como la accesibilidad del usuario a las mismas,
cve: BOE-A-2011-10879

la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados de la ejecucin de la estructura (ruido, partculas, etc.), y en general, el menor empleo posible de recursos naturales.
A11.3
Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad
La consideracin de criterios de sostenibilidad en una estructura de acero ser decidido por la Propiedad que deber adems:
Comunicarlo al Autor del Proyecto para que incorpore las correspondientes medidas durante la redaccin del mismo, considerarlo en el encargo de la ejecucin, controlar el cumplimiento por parte del Constructor de los criterios durante la ejecucin, y velar porque se transmitan a los usuarios, en su caso, los criterios adecuados de mantenimiento.
La Propiedad, en su caso, deber comunicar al Autor del Proyecto el criterio de sensibilidad que, de acuerdo con el apartado A11.5 de este Anejo, deber cumplir la estructura. Se considera que una estructura de acero cumple el criterio definido por la Propiedad cuando, segn el caso, se cumplan las siguientes condiciones: ICES-EApropiedad ICES-EAproyecto ICES-EAejecucin donde:
Propiedad Proyecto
Indica que el ndice ICES-EA es el definido por la Propiedad en el encargo. Indica que el ndice es el establecido por el Autor del Proyecto.
Ejecucin Indica que es el ndice que se ha obtenido como consecuencia del control de las condiciones reales en las que se ha ejecutado la estructura, de acuerdo con el Artculo 91 de la Instruccin.
A11.4
A11.4.1
ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de acero (ISMA-EA)

Definicin del ndice de sensibilidad medioambiental
cve: BOE-A-2011-10879
Se define como ndice de sensibilidad medioambiental de una estructura al resultado de aplicar la siguiente expresin:

ISMA EA = i i i Vi
i =1
i =6
siendo:
i, i y i Vi
Coeficientes de ponderacin de cada requerimiento, criterio, o indicador de acuerdo con la tabla A11.4.1.a. Coeficientes de valor obtenidos para cada criterio, de acuerdo con la siguiente expresin en funcin del parmetro representativo en cada caso.
A
P i mi i n Vi = K i 1 e i
siendo:
Ki, mi, ni y Ai Pi
Parmetros cuyos valores dependen de cada indicador, de acuerdo con la tabla A11.4.1.b. Valor que toma la funcin representativa para cada indicador, de acuerdo con lo sealado en el apartado A11.4.3 de este Anejo. Tabla A11.4.1.a. Coeficientes de ponderacin
Coeficiente de ponderacin 0,40 0,70 0,40 0,20 0,30 0,33 0,67 1 0,5 0,5 1 1 1
Requerimiento medioambiental Caractersticas medioambientales de los productos de acero Optimizacin de la ejecucin Nivel de control de la ejecucin Optimizacin medioambiental del acero Medidas especficas para control de los impactos Medidas especficas para gestionar los residuos
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A11.4.1.b Parmetros

Requerimiento medioambiental Caractersticas medioambientales de los productos de acero Optimizacin de la ejecucin Nivel de control de la ejecucin Optimizacin medioambiental del acero Medidas especficas para control de los impactos Medidas especficas para gestionar los residuos Ki 1,02 1,06 1,05 10,5 10,5 1,21 mi -0,50 -0,45 -1,80 -0,001 -0,001 -0,40 ni 50 35 40 1 1 40 Ai 3,00 2,50 1,20 1,00 1,00 1,60
A11.4.2
Clasificacin medioambiental de las instalaciones
A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presenta un distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un distintivo de calidad conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS. An no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental, se considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de esta Instruccin cuando cumpla las siguientes circunstancias: a) En el caso de una Instalacin de fabricacin en taller:
Disponen de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, de acuerdo con el Artculo 84 de esta Instruccin, emplean productos de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por ejemplo mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.)
b) En el caso de la empresa de ejecucin en obra:
emplean productos de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de residuos (por ejemplo mediante uso de contenedores, planes de gestin de residuos, etc.) disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos, adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por los procesos desarrollados para la ejecucin de la estructura.
cve: BOE-A-2011-10879

c) En el caso de la empresa constructora, en relacin con el montaje en obra:
Acumulan los residuos en contenedores independientes para su reciclaje y gestin, disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos. adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por los procesos desarrollados para la ejecucin de la estructura.
A11.4.3
Criterios medioambientales y funciones representativas
A11.4.3.1 Criterio medioambiental de caracterizacin de los productos de acero Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la fabricacin de los productos de acero. Tiene como objetivos disminuir las emisiones de CO2 procedentes de la fabricacin del acero y disminuir la cantidad de residuos procedentes de la fabricacin de los productos de acero.
P= 1
donde:
1 A i =2 p1i 1i 100 100 i=1
1i
A p1i
Valores obtenidos de la tabla A11.4.3.1. Porcentaje de productos de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identificado en la tabla A11.4.3.1. Tabla A11.4.3.1
Condicin medioambiental Coeficiente de valor ( 1i)
De acuerdo con / mediante No se aplica la norma UNE-EN ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el producto no est certificado mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido, o el certificado de producto no acredita que dicho acero est sometido a las exigencias del Protocolo de Kioto. Norma UNE-EN ISO 14001.
Sin certificacin
10 40
cve: BOE-A-2011-10879
Con produccin sometida a certificacin de carcter medioambiental
Norma UNE-EN ISO 14001 y registro EMAS o registro EMAS sin norma UNE-EN ISO 14001. El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido que su produccin est sometida a las exigencias del protocolo de Kyoto.
60

A11.4.3.2 Criterio medioambiental de optimizacin de la ejecucin
Este criterio valora la sensibilidad medioambiental con la que se desarrollan los procesos para la fabricacin en taller de las estructuras, as como los procedimientos de montaje en obra. Tiene como objetivos los siguientes:
Disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la fabricacin, fomentar la optimizacin de elementos y el reciclaje de aquellos residuos cuyag eneracin sea inevitable, y disminuir los impactos durante el montaje en obra.
La funcin representativa de este criterio viene definida por:
P2 =
1 i =2 p2i 2i 100 i=1
donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles procedencias de las elementos que se colocan en la obra y 2i es la suma de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales de las instalaciones, para la correspondiente columna de la tabla A11.4.3.2.
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A.11.4.3.2
Instalacin Condicin medioambiental Coeficientes ( 2i) Caso 1: Instalacin de fabricacin en taller
21
Caso 2: Instalacin de ejecucin en obra

22
Instalacin de fabricacin en taller
Con distintivo medioambiental Con compromiso medioambiental Otros casos
80
60 30 20 10 0
70 30 0 30 15 0
Instalacin de ejecucin en obra
Empresa constructora
Los valores de la tabla anterior se corresponden con una distancia mxima de transporte de 300 km para los elementos fabricados en taller. En el caso de que dicha distancia fuera mayor, el valor del coeficiente 21 correspondiente a la Instalacin de fabricacin en taller se reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructora se aumentar en 5, salvo en la fila correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0.
A11.4.3.3 Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la estructura, como consecuencia de un nivel de control de ejecucin intenso y del empleo de productos en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. La funcin representativa de este criterio viene definida por:
cve: BOE-A-2011-10879
P3 =
1 i =2 p3i 100 i=1
3i

donde p3i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos que se definen en la tabla A11.4.3.3 y 3i es el coeficiente reflejado en la misma para cada caso. Tabla A11.4.3.3
Subcriterio No se aplica disminucin de M, de acuerdo con el apartado 15.3 Se aplica disminucin de M, de acuerdo con el apartado 15.3 Coeficiente de valor (3i) 31=0 32=100
A11.4.3.4 Criterio medioambiental de optimizacin del acero
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de residuos frricos (chatarra) as como el aprovechamiento de los subproductos producidos en el proceso. La funcin representativa de este criterio viene definida por:
P4 =
1 A i =2 p4 i 100 100 i=1
4i
donde:
4i
A p4i
Valores obtenidos de la tabla A11.4.3.4. Porcentaje de acero en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identificado en la tabla A11.4.3.4. Tabla A11.4.3.4
Optimizacin de recursos en la fabricacin del acero Coeficientes (4i)
41=45
El acero acredita mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, que su produccin procede del reciclado de chatarra, al menos en un 80%. El acero acredita mediante posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido que realiza un aprovechamiento de sus escorias superior al 50%. El acero acredita mediante posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido que, tanto las materias primas frricas utilizadas en el siderurgia como los productos de acero, se han sometido a controles de emisin radiolgicos verificables y documentados.
42=25
43=30
cve: BOE-A-2011-10879

A11.4.3.5 Criterio medioambiental de control de los impactos
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente y en particular, la emisin de partculas y gases al aire. La funcin representativa de este criterio viene definida por
P5 = p5i 5i
i =1
i =2
donde p5i y 5i son los parmetros obtenidos de la tabla A11.4.3.5. Tabla A11.4.3.5 Subcriterio No se realiza pintado en obra No se realiza soldadura en obra
A11.4.3.6 Criterio medioambiental de gestin de los residuos
1 1
50 50
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecucin de la estructura que gestione adecuadamente los residuos generados durante dicho proceso. En particular, se tiene en cuenta la existencia de un plan de gestin de los materiales de excavacin, de un plan de gestin de los residuos de construccin y demolicin. La funcin representativa de este criterio viene definida por:
P6 = 6
donde 6i son los valores obtenidos de la tabla A11.4.3.6. Tabla A11.4.3.6
Subcriterio Casustica Ninguna accin controlada 20% Gestin de los residuos de construccin y demolicin (RCD). Reciclar un porcentaje, indicado en la columna siguiente, y el resto a vertedero. 40% 60% 80% 100% 0 20 40 60
cve: BOE-A-2011-10879
80 100

A11.5
ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
Se define como ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES-EA) al resultado de aplicar la siguiente expresin: ICES-EA =a+bISMA-EA debiendo cumplirse, adems, que: ICES-EA 1 ICES-EA 2.ISMA-EA ICES-EA es el mnimo de: 1) 2) 3) donde:
a
a+bISMA-EA 1 2ISMA
Coeficiente de contribucin social, obtenido como suma de los coeficientes indicados en la tabla A11.5, segn los subcriterios que sean aplicables:
a = ai
i =1
i =5
cve: BOE-A-2011-10879

Tabla A.11.5
Subcriterio El Constructor aplica mtodos innovadores que sean resultados de proyectos de I+D+i realizados en los ltimos 3 aos. Al menos el 30% del personal que trabaja en la ejecucin de la estructura ha tenido cursos de formacin especfica en aspectos tcnicos, de calidad o medioambientales. Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud adicionales a las establecidas reglamentariamente para la ejecucin de la estructura. Se elabora una pgina web pblica y especfica para la obra al objeto de informar al ciudadano, incluyendo sus caractersticas y plazos de ejecucin, as como sus implicaciones econmicas y sociales. Se trata de una estructura incluida en una obra declarada como de inters general por la Administracin Pblica competente. En proyecto a1 =0 En ejecucin a1 =0,02
a2= 0
a2= 0,02
a3= 0
a3= 0,04
a4 = 0,01
a4 = 0,02
a5 = 0,04
a5 = 0,04
Coeficiente de contribucin por extensin de la vida til, obtenido de acuerdo con la siguiente expresin:
b=
b es el mnimo de: 1) 2) siendo:
tg
tg
t g ,min
1,25
tg
t g ,min
1,25
Vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructura, dentro de los rangos contemplados en el artculo 5 de la Instruccin, y
A partir del ICES-EA, puede clasificarse la contribucin de la estructura a la sostenibilidad de acuerdo con los siguientes niveles:
cve: BOE-A-2011-10879
tg,min valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de la Instruccin para el correspondiente tipo de estructura.

Nivel A: 0,81 ICES-EA 1,00 Nivel B: 0,61 ICES-EA 0,80 Nivel C: 0,41 ICES-EA 0,60 Nivel D: 0,21 ICES-EA 0,40 Nivel E: 0,00 ICES-EA 0,20 donde A es el extremo mximo de la escala (mxima contribucin a la sostenibilidad) y E es el extremo mnimo de la misma (mnima contribucin a la sostenibilidad).
A11.6
A11.6.1
Comprobacin de los criterios de contribucin a la sostenibilidad

Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad en el proyecto
En el caso de que la Propiedad decida aplicar criterios de sostenibilidad para la estructura, el Autor del Proyecto deber definir en el mismo una estrategia para conseguirlos, evaluando el valor de proyecto del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad (ICES-EAproyecto) e identificando los criterios, o subcriterios en su caso, que deben cumplirse para la consecucin del valor establecido. Para la evaluacin del ndice ICES-EAproyecto se adoptarn a1 = a2 = a3 = 0. Adems, el Autor del Proyecto deber reflejar las medidas necesarias a tener en cuentad urante la ejecucin de la estructura en los correspondientes documentos y, en particular, en la memoria, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y en el presupuesto.
A11.6.2
Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad real de la ejecucin
En el caso de que la Propiedad haya decidido aplicar criterios de sostenibilidad para la estructura, la Direccin Facultativa deber controlar, directamente o a travs de una entidad de control de calidad, que el valor real del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad como consecuencia de las condiciones reales de su ejecucin (ICESEAejecucin) no es inferior al valor del referido ndice definido en el proyecto. Los documentos acreditativos de la valoracin final del ICES-EAejecucin formarn parte de la documentacin final de obra.
cve: BOE-A-2011-10879
http://www.boe.es
D. L.: M-1/1958 - ISSN: 0212-033X

RD 751 - 2011 EAE Instruccion Acero Estructural BOE 20110623

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

RD 751 - 2011 EAE Instruccion Acero Estructural BOE 20110623

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 67148

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

50.1. Estados lmite 50.2. Acciones

53.1. 53.2. 53.3. 53.4.

Generalidades Vigas Soportes Prticos

55.1. 55.2. 55.3. 55.4. 55.5. 55.6. 55.7.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

70.1. 70.2. 70.3. 70.4. 70.5.

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

89.1. 89.2. 89.3. 89.4. 89.5. 89.6.

92.1. Detalles 92.2. Accesibilidad

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

A1.1.1 A1.1.2 A1.1.3 A1.1.4

Maysculas romanas Minsculas romanas Maysculas griegas Minsculas griegas

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

A10.5.1 Elementos fabricados en taller A10.5.2 Productos de acero

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Instruccin de Acero Estructural (EAE)

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

4.1. Condiciones administrativas

4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Estructuras de carcter temporal.(2)

Entre 3 y 10 aos Entre 10 y 25 aos Entre 15 y 50 aos

100 aos 100 aos

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

TTULO 1. BASES DE PROYECTO

6.2. Clases de ejecucin

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

6.3. Comprobacin estructural mediante procedimientos de clculo

6.4. Comprobacin estructural mediante ensayos

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

8.1. El mtodo de los estados lmite

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Ed, estab Ed, desestab donde: Ed,estab Ed,desestab

Estados lmite de servicio

8.2. Bases de clculo orientadas a la durabilidad

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Tabla 8.2.2.a. Clases de exposicin relativas a la corrosin atmosfrica