M7 Ipc

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 7: Instalaciones de produccin de calor

Tomo 1
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 7
INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR
Tomo 1
AUTORES: Csar Gonzlez Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Csar Gonzlez Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autor del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-49-1
CONTENIDO DEL MDULO SIETE

TOMO 1 U.D. 1 Equipos .............................................................................. U.D. 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles lquidos............................................................................... U.D. 3 Instalacin de calefaccin por radiadores y produccin de agua caliente sanitaria .................................................. U.D. 4 Instalacin de calefaccin por suelo radiante ................. U.D. 5 Instalacin de un sistema de captacin solar trmica para suministro de agua caliente sanitaria ....................... TOMO 2 U.D. 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales trmicas en edificios residenciales ................................... U.D. 7 Instalaciones de vapor. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen ............................................ U.D. 8 Instalaciones de aceite trmico. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen.................................. U.D. 9 Instalacin de un horno de secado de pintura................ U.D. 10 Instalaciones de regulacin y control............................... Glosario del Mdulo ......................................................................... 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213
MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS
M 7 / UD 1
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Combustin y combustibles.................................................... 1.1. La combustin. Tipos de combustin ............................ 1.2. Productos de la combustin. El tringulo de la combustin (diagrama de ostwald). Prdidas de calor . 1.3. Combustibles .................................................................... 2. Calderas ................................................................................... 2.1. Generalidades................................................................... 2.2. Clasificacin...................................................................... 3. Quemadores ............................................................................ 3.1. Generalidades................................................................... 3.2. Quemadores para combustibles slidos ......................... 3.3. Quemadores para combustibles lquidos ....................... 3.4. Quemadores para combustibles gaseosos....................... 4. Paneles solares trmicos.......................................................... 4.1. Generalidades................................................................... 4.2. Instalaciones de aprovechamiento de energa solar...... 4.3. Captadores solares ........................................................... 4.4. Orientacin de los captadores solares ............................ 5. Intercambiadores de temperatura ......................................... 5.1. Generalidades................................................................... 5.2. Intercambiadores tubulares............................................. 5.3. Intercambiadores de placas............................................. 5.4. Intercambiadores de aletas.............................................. 5.5. Interacumuladores........................................................... 6. Bombas .................................................................................... 6.1. Tipos y aplicaciones ......................................................... 6.2. Bombas volumtricas ....................................................... 6.3. Bombas centrfugas.......................................................... 6.4. Bombas circuladoras ........................................................ 14 17 23 23 25 31 31 31 32 38 40 40 40 42 44 46 46 46 48 50 51 53 53 53 56 64 9 11 13 13
7. Vlvulas de control .................................................................. 7.1. Generalidades................................................................... 7.2. Tipos de vlvulas............................................................... 7.3. Vlvulas con aplicaciones especficas.............................. 8. Vasos de expansin.................................................................. 8.1. Aplicaciones y tipos .......................................................... 8.2. Clculo de vasos de expansin cerrados......................... 8.3. Instalacin de vasos de expansin cerrados ................... 9. Chimeneas ............................................................................... 9.1. Clculo de la chimenea ................................................... 9.2. Recomendaciones para la instalacin de chimeneas..... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa ....................................................................................
66 66 67 70 73 73 74 76 77 78 79 81 83 85
INTRODUCCIN
Las instalaciones de produccin de calor se componen de una gran variedad de elementos, especficos o que pueden formar parte de otro tipo de instalaciones. En esta unidad didctica se hace una descripcin de estos componentes, as como se funcionamiento.
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OBJETIVOS
Familiarizar al alumno con los diferentes equipos que configuran las instalaciones de produccin de calor.
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1. COMBUSTIN Y COMBUSTIBLES
1.1. La combustin. Tipos de combustin
La combustin es una reaccin qumica entre dos sustancias, combustible y comburente, en la que se libera energa, en forma de calor principalmente. Los componentes del combustible susceptibles de ser quemados (carbono, hidrgeno y azufre) se oxidan al combinarse con el oxgeno que aporta el comburente. Generalmente se utiliza el aire como comburente, que adems de oxigeno (21%), aporta a la reaccin otros elementos, como el nitrgeno (78%), vapor de agua, dixido de carbono y gases nobles en pequeas proporciones (1% restante). El proceso de combustin se inicia con la aplicacin de una fuente de calor a una mezcla lo suficientemente rica de combustible y comburente, producindose una reaccin rpida de oxidacin del combustible, que se manifiesta en forma de llama.
Tabla con las reacciones bsicas de oxidacin de los componentes del combustible ELEMENTO CARBONO (C) HIDRGENO (H2) AZUFRE (S) REACCIN DE COMBUSTIN C + O2 H2 + O2 S + O2 CO2 2HO2 SO2 ENERGA LIBERADA 33.950 kJ/kg 144.200 kJ/kg 9.080 kJ/kg
Dependiendo de las proporciones en que intervienen el combustible y el comburente en la reaccin de combustin, podemos definir tres tipos de combustiones: Combustin incompleta: es la que se produce con defecto de oxgeno, al aportarse a la reaccin de combustin una cantidad de aire menor a la necesaria para quemar completamente el combustible disponible. Este tipo de combustin favorece la formacin de monxido de carbono (CO), en lugar del dixido de carbono (CO2) que se produce en las combustiones completas. Adems de producir un gas altamente txico, resulta antieconmica al quedar restos de combustible sin quemar que se eliminan con los humos.
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Combustin completa: la reaccin de combustin completa es la que se produce con un exceso de oxgeno, lo que garantiza la combustin total del combustible. De esta forma se aprovecha al mximo el combustible disponible, pero se generan prdidas de calor, al eliminarse mayor cantidad de gases junto con los humos.
Combustin neutra (o estequiomtrica): en este tipo de combustin se aporta a la reaccin la cantidad de aire estrictamente necesaria para quemar completamente todo el combustible disponible.
En la prctica, se trata de conseguir combustiones completas, que se aproximen a ala combustin neutra. Hay que tener en cuenta que para favorecer la reaccin de combustin, debe mezclarse lo mejor posible el combustible con el comburente, y esto resulta ms fcil cuanto mayor es la cantidad de aire que se aporta a la combustin. Para determinar el exceso de aire que se aporta a la combustin se utiliza el coeficiente de exceso de aire, que se define como la relacin entre la cantidad de aire introducida y la estrictamente necesaria para llevar a cabo la combustin.
Dependiendo del tipo de combustible, se recomienda un valor para el coeficiente de exceso de aire:
TIPO DE COMBUSTIBLE SLIDO LQUIDO GASEOSO
COEFICIENTE DE EXCESO DE AIRE de 1,5 a 2,0 de 1,1 a 2,0 de 1,0 a 1,1
1.2. Productos de la combustin. El tringulo de la combustin (diagrama de Ostwald). Prdidas de calor

Como resultado de la combustin se genera, adems de energa, una serie de residuos o productos contaminantes, que se eliminan en forma de humo y cenizas, y que pueden ser: Restos de combustibles no quemados (Hidrocarburos, H2O2,) o parcialmente quemados (CO y partculas de carbono slidas no quemadas) resultado de combustiones incompletas.
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Impurezas presentes en el combustible, quemadas o no (SO2 , cenizas,). Componentes del aire, quemados o no (NO, NO2, O2, N2). Componentes del combustible quemados (CO2 y H2O). Cada uno de estos productos tiene unas propiedades distintas, que lo hacen ms o menos perjudiciales para el entorno (contaminacin atmosfrica) o para la propia instalacin de produccin de calor:
Dixido de Carbono (CO2): gas responsable del efecto invernadero. Monxido de Carbono (CO): gas muy txico procedente de combustiones incompletas. Dixido de azufre (SO2): resultado de la oxidacin del azufre presente como impureza en el combustible, que en contacto con el agua procedente de las condensaciones o con la humedad ambiental puede formar cido sulfrico, que puede daar gravemente los componentes de la instalacin. Es el responsable de la lluvia cida.
Si se analiza la composicin porcentual de los humos resultantes de la combustin, es posible representar grficamente el resultado obtenido y dibujar as el denominado tringulo de la combustin, que resultar distinto para cada combustible. En est grfica podemos definir los siguientes elementos: Recta de combustin perfecta: representa la lnea en la que todo el carbono se quema y se transforma en CO2. Rectas de igual contenido de CO: son lneas paralelas a la recta de combustin completa que permiten determinar la cantidad de CO que se produce cuando la combustin es incompleta. Rectas de igual exceso de aire: nos indican el coeficiente de exceso de aire de la combustin, siendo la ms importante de todas ellas la lnea de aire, que divide la grfica en dos zonas, la que corresponde a combustiones que se verifican con exceso de aire y las que corresponde a combustiones con defecto de aire.
A partir de esta grfica se puede determinar la calidad de la combustin que se est realizando y nos permitir tomar las medidas necesarias para mejorarla en caso de que sea necesario. Para utilizar el tringulo de la combustin es necesario conocer el combustible que se est quemando y los porcentajes de CO2 y de O2 presentes en el humo resultante de la combustin.
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Diagrama simplificado de Ostwald
Diagrama de Ostwald para el gasleo C
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De un punto cualquiera del tringulo, podemos obtener los datos siguientes: Porcentaje de dixido de carbono y de oxgeno presente en el humo. Coeficiente de exceso de aire. Porcentaje de monxido de carbono presente en el humo.
No toda la energa liberada en la combustin puede ser aprovechada, ya que se producen unas prdidas derivadas del mismo proceso. Estas prdidas son las siguientes: Calor disipado con los gases que intervienen en la reaccin de combustin y que se eliminan a mayor temperatura que la que tenan cuando se han introducido, junto con los humos resultantes. Prdidas de calor por la humedad contenida en el aire y en el combustible utilizado. Prdidas por la presencia de combustible no quemado en los humos. Prdidas por la presencia de partculas de carbono no quemadas que se eliminan en el humo o en forma de cenizas.
Todas estas prdidas no se pueden eliminar totalmente pero se pueden reducir si se mejora la calidad de la combustin, aportando las cantidades de aire necesarias, realizando una buena mezcla entre comburente y combustible y cuidando la calidad de este ltimo.
1.3. Combustibles
Los combustibles son sustancias de origen natural o artificial con un alto contenido en carbono e hidrgeno, a los que acompaan impurezas, entre la que podemos destacar el azufre. Entre los combustibles naturales podemos encontrar la biomasa, biogases y los combustibles fsiles (carbn y petrleo) que son los ms utilizados. Los combustibles artificiales son los que se obtienen por procesos de destilacin, piro-gnesis de combustibles naturales o como subproductos de algn proceso industrial. Existen diversos criterios para clasificar los combustibles, entre ellos cabe destacar los siguientes: Por su estado fsico: slidos, lquidos y gaseosos. Ser determinante para establecer la forma en que se realiza la combustin. Por su peligrosidad de manejo: se utiliza para clasificar los hidrocarburos (derivados del petrleo).
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Clase A: corresponde a gases licuados del petrleo, cuya tensin de vapor es inferior a 1 kg/cm2 a la temperatura de 0 C (metano, propano, butano,). Clase B: hidrocarburos con punto de inflamacin inferior a 55 C y que no estn incluidos en la clase A (gasolina, petrleo y disolventes). Clase C: hidrocarburos con punto de inflamacin comprendido entre 55 C y 120 C (gasoil, diesel y fuel oil). Clase D: hidrocarburos con punto de inflamacin superior a 120 C (asfaltos y lubricantes). Esta clasificacin establece las normas tcnicas y de seguridad que deben aplicarse para su manejo, transporte y almacenamiento. A los hidrocarburos de clase A se les aplica el Reglamento de Combustibles Gaseosos. Los de clase B y C se sometern al Reglamento de Combustibles Lquidos. Para todos los combustibles se definen una serie de caractersticas que establecen cul ser su comportamiento durante el proceso de la combustin: Temperatura de inflamacin: temperatura mnima hasta la que hay que calentar el combustible, para que se inicie la reaccin de combustin. Temperatura de ignicin: temperatura necesaria para que la llama originada por la combustin sea duradera y persistente, mientras quede combustible. Poder calorfico: calor producido por la combustin completa de la unidad de masa del combustible; se expresa en Julios/kilogramo. Poder calorfico superior: calor cedido en la combustin completa de la unidad de peso del combustible, en oxgeno, enfriando los productos resultantes de la combustin hasta la temperatura inicial de suministro del oxgeno (15 C). Poder calorfico inferior: calor que se obtiene de la combustin completa de la unidad de peso del combustible, en oxgeno, enfriando los productos resultantes de la combustin hasta 100 C y sin condensar el vapor. Contenido de humedad: cantidad de agua contenida en el combustible; se expresa en %. Cantidad de cenizas producidas: residuo slido resultante de la combustin completa de un combustible. Poder comburvoro: cantidad de aire mnima que necesita un combustible para que se verifique la combustin completa del mismo. Poder fumgeno: peso de humos producidos en la combustin.
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1.3.1. Combustibles slidos

Los combustibles slidos pueden ser naturales, como la madera, la biomasa procedente de residuos agrcolas y el carbn o artificiales, obtenidos como resultado de proceso de piro-generacin (aplicacin de calor sin contacto con el aire) aplicados a combustibles slidos naturales. Dentro de este grupo estn los aglomerados o briquetas, el coque de petrleo y carbn o el carbn vegetal. El carbn es el combustible slido ms utilizado, aunque en la actualidad est siendo desplazado por los combustibles lquidos y gaseosos, que resultan menos contaminantes y que generan menor cantidad de residuos en su combustin. Actualmente, gracias a las tcnicas de gasificacin e hidrogenacin, el carbn se utiliza como materia prima para la obtencin de combustibles lquidos y gaseosos.
TIPOS DE CARBN
PORCENTAJE DE CENIZAS
TEMP. DE IGNICIN
PODER CALORFICO
ANTRACITA LIGNITO TURBA COQUE CARBN VEGETAL
4 6% 5% 1 9% 5 12 3% 227 C 700 C
32.500 kJ/kg 16.300 kJ/kg 13.800 kJ/kg 28.000 kJ/kg 29.600 kJ/kg
La madera o la biomasa en general, gracias a nuevas tcnicas de combustin, resulta muy econmica y se obtiene un buen rendimiento con su uso. Por lo general, se utilizan para este fin maderas y leas procedentes de subproductos industriales o residuos agrcolas.
TIPOS DE MADERAS
PORCENTAJE DE CENIZAS
TEMP. DE IGNICIN
PODER CALORFICO
MADERAS DURAS MADERAS BLANDAS
0.84 % 1.07%
300 C 300 C
20.300 kJ/kg 20.700 kJ/kg
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1.3.2. Combustibles lquidos

Los combustibles lquidos ms utilizados, dejando aparte algunos tipos de alcoholes, son hidrocarburos derivados del petrleo: Petrleo crudo. Fuel oil para calderas (grado 1 al 6). Gasleos (A, B, y C). Destilados ligeros (gasolinas, queroseno,). Residuos lquidos (disolventes, aceites usados de motores,).
Los ms utilizados como combustibles para calderas son el gasleo C y el fuel, aunque el uso de fuel est limitado por la normativa vigente segn su calidad (slo puede utilizarse fuel oil n 1 y fuel oil n 2) y la potencia de la caldera. Una caracterstica importante de los combustibles lquidos para calderas es la viscosidad, ya que ser determinante a la hora de transportar el combustible a travs de tuberas y su posterior pulverizacin y atomizacin en el quemador para mejorar la combustin. La viscosidad es una propiedad fsica que disminuye con la temperatura, por ello, el calentamiento previo del combustible permite el uso como combustibles de aceites de alta viscosidad. Los combustibles de la Clase C se clasifican en cuatro grupos, en funcin de su viscosidad y la temperatura de calentamiento necesaria para su uso: Tipo 1: no precisan calentamiento para su transporte o atomizacin (gasleo C). Tipo 2: no necesitan ser calentados para su transporte, pero s para su atomizacin en el quemador (fuel ligero). Tipo 3: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomizacin en el quemador (fuel oil n 1). Tipo 4: precisan ser calentados en el tanque de almacenamiento para su transporte y para su atomizacin en el quemador (fuel oil n 2).
COMBUSTIBLE
VISCOSIDAD (seg Redwood))
TEMP. DE IGNICIN
PODER CALORFICO
FUEL-OIL n 1 FUEL-OIL n 2 GASOLEO
220 950 35
65,5 C 65,5 C 65,5 C
43.500 kJ/kg 43.000 kJ/kg 45.600 kJ/kg
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1.3.3. Combustibles gaseosos

Los combustibles gaseosos se pueden clasificar segn su origen en combustibles naturales y combustibles artificiales. Los gases combustibles naturales son: Gases licuados del petrleo (GLP): estn constituidos bsicamente por propano y butano. Se almacenan y transportan en forma lquida. Gas natural: tiene como origen el petrleo, y est constituido por una mezcla de hidrocarburos en la que predomina el metano. Gas Gris: se encuentra en las minas de hulla, formando bolsas, y est constituido bsicamente por metano, por lo que puede considerarse como gas natural.
COMBUSTIBLE PROPANO BUTANO GAS NATURAL
TEMP. DE IGNICIN 470 C 415 C 535 C
PODER CALORFICO 102.400 kJ/m3 125.491 kJ/m3 39.620 kJ/m3
Los gases combustibles manufacturados por gasificacin del carbn por distintos procedimientos (pirolisis) o como subproducto de algn proceso industrial. Como ejemplo de este tipo de gases podemos nombrar los siguientes: Gas de alumbrado. Gas de coquera. Gas de generador. Gas azul. Gas ciudad. Gas de acerera. Gas de alto horno. Como combustibles gaseosos nuevos, cabra destacar la incipiente utilizacin del biogs, obtenido a partir de la fermentacin anaerbica de residuos o del hidrgeno obtenido a partir de la hidrlisis. Dada la diversidad de origen y composicin de los diferentes combustibles gaseosos, la clasificacin principal de los mismos, se establece de acuerdo con un parmetro, llamado ndice de Wobbe, que se define como el
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cociente entre el poder calorfico superior en kcal/Nm3 y la raz cuadrada de la densidad relativa del gas combustible. Segn este criterio, los gases combustibles se clasifican entres familias: Primera familia: bajo ndice de Wobbe (gas manufacturado y aire metanado). Segunda familia: ndice de Wobbe intermedio (gas natural y aire propanado). Tercera familia: altos ndices de Wobbe (butano y propano).
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2. CALDERAS
2.1. Generalidades
La caldera es un mecanismo diseados para transmitir el calor generado en un proceso de combustin a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido trmico. Las calderas pueden utilizarse para la produccin de vapor (para la generacin de energa elctrica o procesos de calefaccin) o para la produccin de agua caliente (para sistemas de calefaccin o suministros de agua caliente sanitaria). Los elementos bsicos de que se compone una caldera, son los siguientes:
Componentes bsicos de una caldera
Hogar o cmara de combustin: habitculo en el que se realiza la reaccin de combustin. Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con el comburente para facilitar la combustin. Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energa trmica obtenida con la combustin al fluido trmico. Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustin hasta la chimenea. Para poder seleccionar el tipo de caldera que debemos utilizar para una u otra aplicacin, debemos conocer una serie de caractersticas o parmetros que la definen y que nos permitirn establecer su idoneidad.
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Entre las caractersticas ms importantes de una caldera, podemos destacar las siguientes: Potencia trmica: La potencia trmica de una caldera se define como la energa trmica por unidad de tiempo que puede proporcionar una caldera. Debemos diferenciar entre la potencia trmica total de la caldera, que es la mxima que podemos tener en el hogar de la caldera, aportada por el combustible y la potencia trmica til que es la que es capaz de absorber el fluido trmico. La diferencia entre la potencia trmica total y la til representa las prdidas de potencia en la caldera por disipacin de calor al ambiente y a travs de los humos. El rendimiento se la caldera se define como el cociente entre la potencia til y la potencia total de la caldera:
Superficie de calefaccin: Es la superficie de contacto a travs de la cual se realiza la transferencia de calor al fluido trmico. Presin: Es la presin que alcanza el fluido trmico dentro de la caldera. Debemos diferenciar entre varias presiones, segn el reglamento: Presin de diseo: presin utilizada en la realizacin de los clculos necesarios para disear los distintos elementos que componen la caldera. Presin de servicio: presin mxima a la que se ver sometida la caldera durante su funcionamiento normal, conectada a una instalacin de produccin de calor. Presin de timbre: presin mxima a la que se ver sometida la caldera durante el servicio. Presin de prueba: presin a que se someten los equipos para comprobar su estanqueidad y que ser 1,5 veces la de timbre. Temperatura: Es la temperatura que se que alcanza el fluido trmico dentro de la caldera. Podemos definir varias temperaturas: Temperatura de diseo: fijada como base para realizar los clculos necesarios para disear los distintos elementos que componen la caldera.
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Temperatura de servicio: es la temperatura a la que estar sometida la caldera cuando est funcionando conectada a la instalacin.
2.2. Clasificacin
2.2.1. Segn su diseo
Calderas pirotubulares:
Son calderas en las que tanto el hogar como los conductos de paso y salidas de humos son unos tubos sumergidos en agua, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada. El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al agua que los rodea.
Se utilizan para quemar combustibles lquidos o gaseosos, obtenindose altos rendimientos de funcionamiento que alcanzan el 87%. Calderas acuotubulares: En este tipo de calderas el agua o fluido trmico circula por dentro de unos tubos que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos. Con este tipo de calderas se puede trabajar con mayores presiones y potencias que con las pirotubulares.
2.2.2. Por el combustible utilizado

Dependiendo del tipo de combustible que se queman en ellas, las calderas pueden ser: Calderas para combustibles slidos: Estn preparadas para quemar lea o carbn. Disponen de unas parrillas donde se efecta la combustin, regulndose la intensidad de la misma
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Caldera acuotubular
actuando sobre la compuerta de regulacin del tiro de la chimenea, que puede estar automatizada, y controlarse con ayuda de un termostato. Resultan engorrosas de utilizar por la suciedad que generan en forma de cenizas y las dificultades que plantea el control de la combustin. Calderas para combustibles lquidos: Utilizan comnmente como combustibles el fuel oil y el gasleo. Este tipo de combustibles son ms limpios que los combustibles slidos pero requieren la utilizacin de quemadores especiales que los pulvericen o vaporicen para conseguir una correcta combustin. Calderas para combustibles gaseosos: La combustin de los gases es ms fcil de realizar y controlar, pero presentan el inconveniente de la peligrosidad del transporte, almacenamiento y distribucin de los combustibles gaseosos.
2.2.3. Segn el material de construccin

Calderas de hierro fundido:
Estn formadas por una serie de elementos de hierro fundido que se acoplan entre s por medio de unos manguitos de unin. Estos elementos conforman el hogar de la caldera y por su interior circula el fluido trmico. Todo el conjunto queda alojado dentro de una carcasa de chapa
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de acero, y aislada trmicamente para mejorar el rendimiento de la caldera.
Caldera de hierro fundido para gasoil
Este tipo de calderas se destina generalmente para calefaccin domstica, utilizndose generalmente combustibles slidos. Al estar compuestas por varios elementos unidos entre s, tienen la ventaja de poderse ampliar o de poder sustituir elementos deteriorados por otros nuevos. Calderas de chapa de acero: Se construyen con chapas o tubos de acero al carbono, soldados entre s elctricamente. Representan la mayora de las calderas existentes por ser de menor peso y ms fciles de instalar que las de fundicin, al tiempo que permiten utilizar cualquier tipo de combustible. Con ellas se obtienen mejores rendimientos trmicos que con las de fundicin, pero su vida es ms corta.
Caldera de chapa de acero para gas o gasoil
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Calderas de materiales especiales:
Algunos tipos de calderas, con aplicaciones y diseos concretos, se fabrican con materiales tales como el cobre, aluminio o acero inoxidable. En concreto nos referimos en este apartado a las calderas murales para la produccin de agua caliente sanitaria o calefaccin domstica.
2.2.4. Por el fluido trmico utilizado

Calderas de agua:
Utilizan el agua como fluido trmico, calentndola hasta temperaturas cercanas a los 90 C, (sin alcanzar en ningn caso la temperatura de ebullicin del agua), con presiones de trabajo de 2 bar. Se utilizan para sistemas de calefaccin residencial. Calderas de agua sobrecalentada: El fluido trmico que utilizan es el agua, como las anteriores, pero en este caso se calienta hasta temperaturas que pueden alcanzar los 200 C. Como en estos casos se supera la temperatura de ebullicin del agua, es necesario presurizar el sistema para evitar que se forme vapor de agua o que el agua entre en ebullicin dentro del sistema trabajando con presiones de hasta 20 bar. Esto hace que la fugas sen el circuito sean muy peligrosas. Se utilizan para calentamiento de grandes espacios o aguas de procesos industriales. Calderas de vapor: Estas calderas operan con el vapor de agua como fluido trmico, con temperaturas entre 200 C y 400 C, operando a presiones de hasta 14 bar. Se utiliza para la calefaccin industrial, de locales comerciales y de viviendas. Calderas de fluido trmico: Son calderas en las que el medio de transporte es un lquido distinto del agua.
2.2.5. Por el tipo de hogar

Calderas atmosfricas:
Son calderas abiertas, que toman el aire del local en el que estn instaladas y con tiro natural por la diferencia de densidad existente entre el aire exterior y los humos calientes que se generan en el hogar. Es necesario evitar que se produzca una ventilacin defectuosa de la caldera ya que esto provocara la combustin incompleta generndose gases txicos al mismo tiempo que se provoca una disminucin del tiro de la chimenea, dificultando la evacuacin de humos al exterior.
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Calderas con el hogar en depresin:
Este tipo de calderas funcionan por la depresin que se crea al instalar un ventilador que aspira los humos para forzar el tiro de la chimenea, evitando de este modo que los humos puedan entrar al local donde est instalada la caldera. La presin en el hogar es inferior a la atmosfrica. Calderas con el hogar en sobrepresin: La presin en el hogar es superior a la atmosfrica. Los gases son empujados al interior del hogar por medio de un ventilador o soplante, que los obliga a circular ms rpido que en los otros tipos de calderas. Calderas estancas: Son calderas con el tiro forzado y que disponen de un doble conducto que permite evacuar los humos y llevar aire del exterior hasta la cmara de combustin. Este tipo de calderas no necesita tomar aire del local para realizar la combustin.
2.2.6. Por la temperatura de salida del humo

Calderas con temperatura de salida del humo estndar:
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensacin del vapor de agua que contienen, evitando as problemas de formacin de cidos y de corrosin de la
Caldera con unidad de condensacin de humos
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caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen prdidas de energa con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera. Calderas de condensacin (salidas de humos a baja temperatura): Son calderas diseadas para evacuar los humos a temperaturas prximas a la temperatura ambiente, sin que pueda resultar daada por las condensaciones. Con este tipo de calderas, adems de evitar prdidas de calor con los humos, se recupera calor latente de condensacin del vapor de agua que se ha formado en la combustin, con lo que se obtienen rendimientos elevados.
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3. QUEMADORES
3.1. Generalidades
Los quemadores son mecanismos cuya funcin es la de preparar la mezcla del combustible con el comburente para realizar la combustin. Para conseguir una combustin de calidad, en la que se aproveche al mximo los combustibles y se obtengan la menor cantidad de residuos, es primordial realizar una buena mezcla, con las proporciones adecuadas. Por la facilidad en el manejo, suministro, almacenaje y mezcla, los quemadores para combustibles lquidos y gaseosos son los ms utilizados, quedando relegados los quemadores para combustibles slidos para algunas aplicaciones especficas. En el quemador tambin se realiza la regulacin de la cantidad de combustible a quemar, para adaptar la potencia suministrada por la caldera a las necesidades de calor del sistema. Esta regulacin puede realizarse de varias formas: Regulacin todo/nada con quemadores de una llama: cuando est en marcha se suministra toda la potencia disponible. Slo se utiliza con quemadores pequeos. Quemadores de dos llamas: la regulacin se realiza en dos escalones, todo/parte/nada segn estn funcionando una o dos boquillas. Quemadores de tres llamas: regulados en tres escalones de potencia. Estn obsoletos y no se utilizan. Quemadores modulantes: para quemadores de gran potencia, que se puede regular de forma continua, desde una potencia mnima de funcionamiento hasta el 100% de la potencia del quemador.
3.2. Quemadores para combustibles slidos

Los quemadores para combustibles slidos pueden ser de varios tipos en funcin de las dimensiones y la utilizacin de la caldera. En todos ellos se intenta dar solucin a los inconvenientes derivados de la utilizacin de combustibles slidos que son el suministro de aire necesario para la combustin y la retirada de los residuos slidos que se producen. Quemadores de parrilla: son sistemas de combustin en masa en los que el combustible, generalmente carbn o lea, se vierte sobre una parrilla desde arriba o procedente de una tolva. El aire necesario para la combustin llega desde abajo forzado o por tiro natural. El grosor que alcanza el lecho de combustible vara en funcin del tipo
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de combustible y del tipo de caldera. Este tipo de quemador se utiliza en calderas domsticas o de pequeas dimensiones. Quemadores de parrillas mviles: se utiliza para calderas industriales, denominndose tambin hogar mecnico. Est compuesto por un sistema transportador de cadena, con una superficie plana sobre la que se vierte el combustible slido. La cadena desplaza el combustible desde la zona de carga hasta la zona de combustin, con lo que el lecho de combustible est en continuo movimiento dentro del hogar, quemndose y cediendo calor a las superficies de absorcin de la caldera. La combustin se controla regulando la velocidad de desplazamiento del transportador, la altura del lecho de combustible y la introduccin de aire. Al final del recorrido, todo el combustible se ha consumido y la cadena vierte las cenizas en una tolva de recogida. Quemador con alimentacin inferior: el combustible llega hasta el hogar impulsado por un pistn o por un tornillo sinfn. Al llegar a la parte ms alta del quemador, el combustible se vierte, distribuyndose sobre una superficie de fundicin, con orificios a travs de los cuales se introduce el aire necesario para la combustin.
3.3. Quemadores para combustibles lquidos

Estos quemadores utilizan como combustible gasleo C o fuel pesado. Estos quemadores realizan las siguientes funciones: Mantener constante la proporcin de la mezcla combustible/comburente. Asegurar que todo el combustible est en contacto ntimo con el aire. Proporcionar la cantidad suficiente de aire para realizar la combustin.
Es primordial, para el buen funcionamiento del quemador, pulverizar el combustible para facilitar la mezcla con el aire. Para ello se requiere que el combustible tenga una viscosidad mxima, que solamente se puede conseguir, para algunos tipos de combustibles, como el fuel, mediante el calentamiento del mismo hasta los 110 C. La pulverizacin del combustible se puede llevar a cabo por varios mtodos: Por rotacin, mediante una caja giratoria que rompe en gotas el lquido combustible, que le llega a travs de un conducto central, y que son posteriormente arrastradas por una corriente de aire. Por presin. El combustible a presin sale a travs de una tobera hasta la cmara de combustin, donde se eriza por expansin.
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Por inyeccin. Una corriente de aire (u otro gas) a alta velocidad arrastra al combustible atomizado en un inyector.
3.3.1. Componentes de un quemador

Existen gran variedad de quemadores para combustibles lquidos. A continuacin describiremos los componentes de un quemador de pulverizacin por inyeccin mecnica, que son los ms utilizados en la actualidad para instalaciones de produccin de agua caliente sanitaria y calefaccin.
Dibujo de un quemador completo
Los componentes principales de un quemador son los siguientes: Bomba de combustible: Son bombas volumtricas, generalmente de engranajes, accionadas por un motor elctrico, que tienen la funcin de llevar el combustible desde el tanque de almacenamiento hasta la boquilla del quemador, proporcionando presin suficiente para su pulverizacin.
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Esquema bomba de combustible
La bomba se instala junto con un filtro, para protegerla de la entrada de partculas slidas que pueden estar en suspensin en el combustible, un manmetro en la impulsin y un vacumetro en la aspiracin para comprobar su correcto funcionamiento.
Esquema alimentacin de combustible a quemador
Boquilla de pulverizacin:
Su funcin es la de atomizar el combustible. En el interior de la boquilla se imprime al combustible un movimiento de rotacin que al atravesar el orificio de salida se atomiza, formando una nube de gotas microscpicas, facilitando su vaporizacin y posterior mezcla con el aire.
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Boquilla de pulverizacin
Ventilador:
Es el elemento que proporciona la cantidad de aire necesario para realizar la combustin, en funcin del caudal de combustible que llega al quemador. Estn accionados por un motor elctrico y son de tipo centrfugo, proporcionando suficiente presin de aire para vencer las prdidas en el hogar, la chimenea y en el propio quemador. Cabezal de combustin: El cabezal es la parte del quemador donde se realiza la mezcla del combustible con el aire y se inicia la combustin. Est integrado por tres elementos: Cono de llama, donde se realiza la mezcla. Disco estabilizador: favorece la mezcla y evita el retorno de la llama. Electrodos de encendido: alimentados por un transformador de encendido, hacen saltar el arco elctrico que suministra la energa necesaria para iniciar la combustin.
Electrodos de encendido.
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Clapeta de aire:
Es una compuerta que sirve para regular el caudal de aire que se introduce en el hogar de la caldera. El funcionamiento de la clapeta esta automatizado por medio de un servomotor. Electrovlvula: Es una vlvula, normalmente cerrada, que controla la llegada del combustible a la boquilla del quemador. Fotoclula: Es un elemento de seguridad con la funcin de detectar la presencia de llama. Sistema de mando: Es el encargado de automatizar el funcionamiento del quemador, realizando funciones de puesta en marcha, control de una combustin correcta y de un funcionamiento seguro del aparato. En la figura se muestra un controlador electrnico con las conexiones del circuito elctrico de un quemador.
Electrodos de encendido
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3.3.2. Diagrama de potencia de un quemador

Las caractersticas de funcionamiento de un quemador, tales como la potencia entregada y el consumo de combustible, dependen de las condiciones de trabajo del mismo, y en concreto de la presin en el hogar de la caldera. Para poder elegir el quemador ms apropiado para una caldera, deberemos utilizar los diagramas de potencia que nos facilita el fabricante donde se representan el consumo de combustible y la potencia entregada por el quemador en funcin de la presin.
Diagrama de potencia
En estos diagramas tambin queda limitado el campo de trabajo del quemador a que hacen referencia.
3.3.3. Funcionamiento
Como ya se ha indicado anteriormente, es el sistema de mando o controlador el que se encarga de vigilar el correcto funcionamiento del quemador. El funcionamiento del quemador se realiza en varias fases que pueden variar de un fabricante a otro. Por lo general se siguen las siguientes fases: 1. Barrido previo: cuando se recibe la orden de marcha en el quemador, la primera accin que se ejecuta es la puesta en marcha del ventilador para llenar el hogar de la caldera de aire limpio, eliminado las impurezas que puedan quedar de combustiones anteriores. Al mismo tiempo, se pone en marcha la bomba de combustible, aunque ste no podr llegar hasta la boquilla al estar la electrovlvula cerrada.
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2. Encendido: en la fase de encendido, se conecta el transformador para que empiecen a saltar chispas en los electrodos de encendido. A continuacin se abre la electrovlvula, con lo que empieza a salir combustible pulverizado por la boquilla. La chispa provoca el encendido de la mezcla. 3. Vigilancia de seguridad: con la fotoclula se controla que el encendido ha sido efectivo, y en este caso se procede a desconectar el transformador y se contina con el funcionamiento normal del quemador. Se controla durante la marcha normal del quemador que no se produzca la extincin de la llama. En caso de que se produzca un encendido fallido, el controlador parar todos los elementos y no intentar un nuevo encendido hasta que se accione manualmente el pulsador de rearme del sistema.
3.4. Quemadores para combustibles gaseosos

Los quemadores de combustibles gaseosos son ms sencillos ya que es mucho ms fcil mezclar el combustible con el aire. En este tipo de quemadores es importante controlar la velocidad de salida del gas, que debe mantenerse entre unos valores mnimos, para evitar el retroceso de la llama, y unos valores mximos, para evitar el desprendimiento de la llama. Los quemadores para combustibles gaseosos pueden ser de varios tipos, en funcin de la presurizacin de la caldera: Quemadores atmosfricos: Son quemadores que se utilizan comnmente en las calderas murales. Para realizar la mezcla de combustible con aire; en este tipo de quemadores, se obliga a circular el flujo de gas a travs de un venturi, situado en la llamada cmara de mezcla, donde aspira parte del aire necesario para la combustin. El resto del aire se aporta en la cabeza del quemador, donde se genera la llama. Estos quemadores son muy sencillos, y se regulan fcilmente, variando la presin de alimentacin de gas. Quemadores de gas presurizados: Estos quemadores tienen una constitucin muy similar a los de los quemadores de combustibles lquidos descritos en el apartado anterior. Sus principales componentes son los siguientes: Cmara de mezcla: donde se mezcla el gas con el aire.
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Ventilador centrfugo: impulsa el aire al interior de la cmara de mezcla. Electrodos de encendido: provocan la inflamacin de la mezcla de aire y combustible mediante un arco elctrico o la ionizacin del aire. Boquilla o tobera: orificio calibrado a travs del que se impulsa el gas al interior de la cmara de mezcla. El dimetro del orificio depende del tipo de gas a utilizar. Sensores de vigilancia de llama: clulas fotoelctricas, detectores de ultravioletas o sondas inicas. Caja de control o programador.
Para el control del suministro de gas, antes del quemador se instalan una serie de elementos que en su conjunto conforman la llamada lnea de gas. Su funcin es la de controlar y regular la alimentacin de gas, adems de incorporar los dispositivos de seguridad: Regulador de presin. Filtro de gas. Vlvula manual de cierre rpido. Electrovlvula de regulacin y de seguridad. Presostato de mnima.
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4. PANELES SOLARES TRMICOS

4.1. Generalidades
Los sistemas trmicos de captacin de energa solar aprovechan la energa procedente del sol para calentar un fluido trmico. La principal diferencia entre el captador solar y un intercambiador de calor convencional estriba en que en stos se realizan intercambios trmicos entre fluidos con elevados coeficientes de transferencia trmica, y en los que la radiacin es un factor sin apenas importancia, por el contrario, en un colector solar, la transferencia trmica se realiza desde una fuente energtica, (el sol), a un fluido, por radiacin principalmente. En las instalaciones convencionales, en las que no se realiza concentracin de energa solar, el flujo incidente puede ser del orden de 1 kW/m2, variable con una serie de parmetros, como pueden ser la latitud, la hora del da, la poca del ao o la inclinacin de montaje de los paneles solares. Los colectores ms utilizados son los de placa plana, en los que la superficie que absorbe la radiacin solar es igual a la superficie que la capta. Se pueden disear colectores de placa plana para trabajar con temperaturas de placa absorbente comprendidas entre 40 C y 130 C pudindose alcanzar en su interior temperaturas de agua hasta 204 C. Estos colectores utilizan tanto la radiacin solar directa como la difusa, no requieren de sistemas de seguimiento solar y prcticamente no precisan de mantenimiento. Sus aplicaciones van enfocadas a sistemas de calentamiento de agua y calefaccin de edificios. A pesar de que la energa del sol es gratuita, el coste de la energa obtenida en un colector de placa plana depende del rendimiento trmico del sistema, de su vida media y de los costes de fabricacin.
4.2. Instalaciones de aprovechamiento de energa solar

La produccin de agua caliente sanitaria es una de las ms comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. La demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el ao y es fcilmente adaptable al apoyo de energa solar. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energa para la produccin de agua caliente sanitaria. Aunque debe existir un sistema convencional de calentamiento que cubra las necesidades no aportadas con la energa solar. Puede haber largo perodos de bajos niveles de radiacin solar en los que debe asegurarse la produccin de agua caliente sanitaria con un sistema de apoyo.
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Esquema instalacin produccin ACS
Esquema instalacin produccin ACS y calefaccin
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La instalacin se puede disear tambin para dar apoyo a la instalacin de calefaccin. Una instalacin solar es capaz de cubrir hasta el 50 % de la cantidad de energa necesaria a lo largo del ao para la produccin de agua caliente y calefaccin. Si la instalacin solar se combina con una caldera convencional como sistema de apoyo, la necesidad de energa se reduce notablemente. Los elementos constructivos bsicos de las instalaciones con aprovechamiento de energa solar ms corrientes son el colector de placa plana y el depsito de almacenamiento. Los colectores se instalan para cubrir un porcentaje de las necesidades energticas totales, que oscila entre el 50 y el 70%, y el resto debe ser proporcionado por un sistema de apoyo, como ya se ha explicado. Adems tienen que incluir los medios para la circulacin de agua (forzada o por termosifn) y el control del sistema.
4.3. Captadores solares

Los captadores solares son el elemento principal de las instalaciones solares. Existen diversos tipos de captadores solares, siendo los ms utilizados en las instalaciones de apoyo a la calefaccin o de produccin de ACS los captadores planos o los de tubos de vaco, aunque existen tambin otros tipos de captadores, para aplicaciones especficas, sin carcasa, o sin cubierta de vidrio.
4.3.1. Rendimiento del captador

El rendimiento del captador solar nos indica la proporcin de energa que es transmitida al fluido trmico. No toda la energa que llega al captador puede ser aprovechada, ya que se producen prdidas por radiacin, conduccin y coleccin de calor al entorno. El rendimiento depende de mltiples factores, entre los que cabra destacar la eficiencia ptica de la cubierta y las prdidas de calor debidas a las diferencias de temperatura entre el captador y el ambiente. El rendimiento de un captador es especfico de cada equipo, por lo que debe ser facilitado por el fabricante del mismo.
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Rendimiento de un captador solar
4.3.2. Captadores planos

Los captadores planos estn compuestos por los siguientes elementos: Cubierta de vidrio o plstico que asegura la estanqueidad del conjunto al tiempo que favorece el efecto invernadero para un mejor aprovechamiento de la energa recibida. Placa absorbente que recibe la radiacin solar y la transmite el fluido trmico. Para aumentar su capacidad de absorcin se recubre con
Captador solar plano
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recubrimientos de color negro. Para aumentar la superficie til, se utilizan chapas onduladas en lugar de planas. Tubos por los que circula el fluido trmico, solidarios con la placa. Aislamiento para evitar las prdidas de calor. Carcasa en la que se alojan todos los elementos anteriores.
4.3.3. Captadores de vaco

Estos captadores se caracterizan por tener en cada tubo integrado un absorbedor, producindose el intercambio en un tubo coaxial. Con estos captadores se asegura un alto rendimiento, ya que se evitan las prdidas por conveccin entre los tubos y el vidrio, y se garantiza una mnima emisin. En contrapartida a estas ventajas nos enfrentamos a su alto coste.
Detalle captador solar de vaco
4.4. Orientacin de los captadores solares

La orientacin de los colectores condiciona la cantidad de energa trmica que puede proporcionar el colector. La orientacin ptima para un colector solar, situado en el hemisferio Norte, es la Sur, con una desviacin al Este o al Oeste de un mximo de 10 grados. Si los colectores estn instalados sobre tejado inclinado, su orientacin ser la misma que la del tejado. Si ste est desviado con respecto al Sur, hacia el Este o el Oeste, los rayos de Sol ya no incidirn en el absorbedor con el ngulo ideal. Esto provoca un aumento de la proporcin de radiacin reflejada por la cubierta de vidrio lo que conlleva una
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disminucin del rendimiento del colector. Para compensar estas prdidas de energa ser necesario que la instalacin disponga de una superficie mayor de captacin. Tambin influye en el rendimiento del captador la inclinacin de montaje del mismo, siendo la posicin de montaje ptima aquella en la que los rayos del sol inciden perpendicularmente sobre la superficie del captador. Dado que la posicin del sol depende de la poca del ao y de la altitud del lugar donde se encuentra la instalacin, para determinar el ngulo de montaje ms adecuado, deberemos tener en cuenta estos datos. El ngulo de inclinacin ptimo tambin depende de la aplicacin que se vaya a dar al sistema de energa solar.
USO ACS ACS + apoyo calefaccin ACS + piscina ACS + apoyo calefaccin + piscina
NGULO De 35 a 55 De 40 a 60 De 30 a 50 De 40 a 60
El menor ngulo de inclinacin ptimo para preparacin de agua caliente sanitaria tiene en cuenta la mayor altura del sol en el cielo en verano. Los mayores ngulos de inclinacin ptimos para apoyo a calefaccin tienen en cuenta la altura del sol ms baja en otoo e invierno. Si, como se ha expuesto anteriormente, las placas solares se sitan sobre un tejado, y no se puede montar con la inclinacin ptima, ser necesario que la instalacin disponga de una superficie mayor de captacin para compensar la disminucin del rendimiento.
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5. INTERCAMBIADORES DE TEMPERATURA
5.1. Generalidades
Los intercambiadores son equipos cuya funcin es la de efectuar una transferencia trmica entre dos fluidos, con objeto de calentar (o refrigerar) lquidos y gases. Segn su diseo, se pueden clasificar en tres tipos: Intercambiadores tubulares. Intercambiadores de placas. Intercambiadores de aletas.
Aunque su diseo mecnico es distinto, todos ellos tienen el mismo principio de funcionamiento, que consiste en poner en contacto, a travs de un material conductor, dos corrientes de fluido, una de ellas fra y otra caliente, para realizar el intercambio de temperatura, de forma que el flujo caliente reduce su temperatura y el flujo fro la incrementa, sin mezclarse entre s. Para seleccionar el intercambiador ms apropiado para cada aplicacin, deberemos tener en cuenta una serie de parmetros, entre ellos la temperatura y presin de trabajo, el espacio disponible, las caractersticas de los fluidos a utilizar,
5.2. Intercambiadores tubulares

Se utilizan principalmente para realizar el intercambio trmico entre dos lquidos. Estn formados por una carcasa que contiene un haz de tubos. La transferencia trmica entre los dos fluidos se realiza a travs de la pared de estos tubos interiores.
5.2.1. De tubos concntricos

Este es el intercambiador tubular ms sencillo, que est compuesto por un tubo situado dentro de otro de mayor dimetro que denominamos carcasa. Uno de los fluidos circula por el espacio anular que queda entre los dos tubos y el otro por el tubo interior, realizando el intercambio a travs de las paredes de ste. Los dos fluidos permanecen separados y no pueden llegar a mezclarse, salvo en caso de avera (perforacin de los tubos). Este intercambiador no es apropiado para conseguir saltos trmicos elevados, por su bajo rendimiento, ni para caudales msicos altos.
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Intercambiador de tubos concntricos
5.2.2. Intercambiador de haz de tubos

Como su nombre indica este tipo de intercambiador tubular est compuesto por un haz de tubos de pequeo dimetro, contenido dentro de una envoltura exterior o carcasa. Los tubos estn unidos entre s por medio de las llamadas placas tubulares o cabezales, que sirven de soporte e impiden que los dos fluidos entren en contacto. Adems de los tubos interiores, dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulacin del fluido circulante y crear turbulencias, favoreciendo de este modo la transferencia trmica. En este tipo de intercambiador uno de los fluidos circula por el interior de los tubos y el otro por el espacio que queda entre la carcasa y el haz de tubos, realizndose el intercambio de temperaturas a travs de las paredes de stos.
Intercambiador de haz de tubos
La disposicin de los tubos interiores puede realizarse de diversas formas (fijos, desmontables, en U,) adaptndose a los distintos usos y requerimientos (mayor salto trmico, posibilidad de limpieza, facilidad de desmontaje, economa de fabricacin).
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Intercambiador de haz de tubos en U
Adems de los tubos interiores, dentro de la carcasa pueden montarse placas deflectoras para dirigir la circulacin del fluido circulante y crear turbulencias, favoreciendo de este modo la transferencia trmica.
5.3. Intercambiadores de placas

Los intercambiadores de placas estn formados por una serie de placas unidas entre s, y montadas sobre una estructura de soporte. Este tipo de intercambiador est diseado de forma que los dos fluidos circulan en contacto con las caras opuestas de una misma chapa metlica a travs de la cual realizan el intercambio trmico.
Intercambiador de placas
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Como estas placas son independientes entre s, el intercambiador puede ampliarse fcilmente aadiendo placas adicionales, sobre todo si se ha previsto dejar un espacio de reserva en la estructura de soporte. Los componentes del intercambiador de placas son: Placas de transferencia: Son unas placas metlicas, construidas comnmente de acero inoxidable, en las que se estampan unas ondulaciones con objeto de aumentar su rigidez, permitiendo as trabajar con mayores presiones, al mismo tiempo que se aumenta la superficie de contacto con el fluido circulante y se favorece la formacin de un flujo turbulento que facilita el intercambio de calor. En la placa tambin se encuentran los orificios para la entrada y salida de los fluidos y las ranuras de montaje para la fijacin de las mismas sobre la estructura de soporte.
Placas de transferencia de calor
Junta:
Entre las placas se monta una junta o elemento de estanqueidad, situado dentro de una ranura estampada en la misma placa. El material utilizado en la fabricacin de la placa (caucho, vitn, tefln,) ser el que determinar la temperatura y presin mximas de trabajo del intercambiador de placas. Cabezales: El conjunto del intercambiador incluye dos cabezales, uno fijo y otro mvil. El cabezal fijo forma parte de la estructura de montaje y soporte, incluyendo los alojamientos para las barras de soporte de las placas, los pernos de apriete y las conexiones de entrada y salida de los fluidos. El cabezal mvil es el que sirve de cierre a todo el conjunto, y por lo general no incluye conexiones para los fluidos, salvo en el caso de intercambiadores de varias etapas.
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El apriete para comprimir las juntas y mantener las placas unidas se aplica por medio de unos pernos de apriete que se fijan sobre los cabezales, por lo que stos suelen ser muy gruesos o reforzados por nervaduras de refuerzo. La presin de apriete depender del nmero total de placas y de la presin de trabajo del intercambiador.
5.4. Intercambiadores de aletas

Los intercambiadores de aletas se utilizan indistintamente para calentar (o enfriar) el aire ambiente o para enfriar con ayuda del aire ambiente el fluido circulante por los tubos. La circulacin del fluido exterior (aire) puede realizarse de forma forzada o libre, de forma que interfiera perpendicularmente a los tubos que contienen el fluido interior, y discurra paralelo a las aletas. Las aletas tiene la funcin de facilitar el intercambio trmico, aumentando la superficie de contacto del aire circulante con los tubos. Para la construccin tanto de los tubos como de las aletas del intercambiador de utiliza normalmente cobre o aluminio, pudindose fabricar para algunas aplicaciones con acero inoxidable.
Intercambiador de aletas
Intercambiador de aletas
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En el diseo ms comn para este tipo se utilizan tubos en U con placas planas rectangulares, aunque pueden encontrase configuraciones muy diversas en funcin de la aplicacin a que se destinen y el fluido circulante por su interior.
5.5. Interacumuladores
Los interacumuladores son equipos que se utilizan para la produccin de agua caliente sanitaria. En ellos se calienta el agua contenida en el depsito al recibir el agua caliente procedente de una caldera o un captador solar.
Interacumulador
Estos acumuladores indirectos disponen de un serpentn para el calentamiento del depsito. El depsito incluye un nodo de sacrificio y las conexiones necesarias para su funcionamiento. Como mnimo deben disponer de cuatro conexiones: dos por donde respectivamente entra y sale el agua de primario procedente de caldera y otras dos de secundario, por una entra agua fra de entrada de red, y otra de salida ya caliente al punto de consumo. Adems incluyen las conexiones para aparatos de medida y/o control (termmetros y termostatos) y nodos de magnesio para proteger el depsito de la corrosin.
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Podemos encostar interacumuladores con mayor nmero de conexiones que se pueden utilizar para sistemas de produccin de ACS con anillo de recirculacin o para poderse conectar con varios sistemas de generacin de calor (colectores solares, resistencias de apoyo,).
Interacumulador varios servicios
El calentamiento del agua potable en los interacumuladores se realiza desde la zona ms fra hacia la ms caliente y genera de este modo una estratificacin de la temperatura que se optimiza de forma permanente. El agua caliente se acumula en la parte superior del depsito, donde est la toma para salida de ACS, mientras que la reposicin de agua fra se realiza por la parte inferior, de forma laminar para evitar la mezcla y conservar la estratificacin trmica. De este modo se garantiza siempre un modo de funcionamiento eficiente.
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6. BOMBAS
6.1. Tipos y aplicaciones
Las bombas son mquinas cuya funcin es la de tomar la energa mecnica que le proporciona un motor trmico o elctrico y la transmite a un fluido en forma de energa hidrulica, aumentando su velocidad y presin, permitiendo su transporte. Atendiendo al principio de funcionamiento, las bombas se clasifican en dos tipos: bombas volumtricas y bombas centrfugas. Por sus caractersticas constructivas y de funcionamiento las bombas volumtricas se utilizan para aplicaciones en las que se requieren elevadas presiones de trabajo, con caudales de suministro relativamente pequeos, o como bombas dosificadoras. Son especialmente tiles en circuitos hidrulicos de transmisin de potencia. Las bombas centrifugas son de aplicacin ms general; por su fiabilidad, sencillez de construccin y manejo se utilizan en multitud de aplicaciones en las que se requiere elevacin, trasvase o circulacin de lquidos.
6.2. Bombas volumtricas

Las bombas volumtricas funcionan realizando un ciclo peridico en el cual se obliga al fluido a pasar desde una cmara de aspiracin (entrada a la bomba) hasta la cmara de impulsin o descarga, con el consiguiente aumento de presin. El fluido es empujado a lo largo de su recorrido por medio de mbolos, palas, engranajes, permaneciendo confinado en la cmara de trabajo en todo momento. Las cmaras de aspiracin e impulsin deben permanecer aisladas entre s en todo momento, aunque cuando se trabaja con grandes presiones, parte del fluido bombeado puede pasar de una cmara a otra a travs de las juntas, siendo la cantidad de fluido que retrocede muy pequea en comparacin con el caudal de fluido bombeado.
6.2.1. Bombas volumtricas alternativas o de mbolo

El fluido es bombeado por un mbolo con movimiento alternativo, accionado por un mecanismo de levas o de biela manivela. La circulacin del fluido a travs de la bomba, es regulada por medio de vlvulas que se abren y cierran convenientemente por efecto de la presin del propio fluido y con la ayuda de resortes.
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Bomba alternativa de mbolo
Este tipo de bombas es el que permite alcanzar mayores presiones, que pueden llegar a ser de miles de bares. Tienen el inconveniente de tener que trabajar a pocas revoluciones, por lo que si se desean obtener caudales elevados es necesario utilizar bombas de gran tamao. El caudal suministrado por este tipo de bombas es muy irregular, ya que durante la fase de aspiracin, cesa el suministro. Este inconveniente puede reducirse si se emplean bombas con varias cmaras que actan de forma alternativa.
6.2.2. Bombas volumtricas rotativas

En este tipo de bombas se sustituye el movimiento alternativo del mbolo por el giro de piezas con formas especiales. Se eliminan los problemas derivados del uso de los mecanismos biela-manivela por lo que son ms sencillas y permiten trabajar a mayores velocidades. Estas bombas permiten alcanzar presiones de hasta 200 bar, suministrando un caudal uniforme al poder trabajar a velocidades entre 3.000 y 5.000 r.p.m. Ests bombas no necesitan vlvulas, por lo que son reversibles y se pueden utilizar como motores. Bombas de lbulos: Estas bombas impelen el fluido por medio de unos lbulos que giran dentro de una carcasa. Uno de ellos, llamado lbulo motriz, es accionado directamente por un motor y empuja al otro, lbulo conducido, sobre el que engrana. No necesitan vlvulas, entrando y saliendo el fluido a travs de unas toberas. Pueden funcionar a velocidades ms altas que las del mbolo, pero presentan mayores problemas de estanqueidad.
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Bomba de dos lbulos, bomba de engranajes y bomba de aletas
Bombas de engranajes:
Es un tipo particular de bomba rotativa, en el que las dos piezas que giran son dos ruedas dentadas que engranan entre s. En la cavidad de aspiracin, el fluido llena las cavidades entre los dientes de ambas ruedas, y lo desplazan por los arcos de circunferencia exteriores hasta la cmara de descarga. Debido a las pequeas dimensiones de las cavidades donde se aloja el fluido, no puede transportar lquidos que tengan sustancias slidas en suspensin, por lo que siempre deben ir acompaadas de filtros en la aspiracin. Bombas de aletas: Como su nombre indica, este tipo de bombas dispone de una serie de aletas que se alojan en las ranuras mecanizadas en un rotor que gira excntricamente respecto a la cmara del estator, tambin cilndrica. El ajuste de las paletas sobre el estator se realiza por fuerza centrfuga. El espacio comprendido entre dos aletas aumenta su volumen durante la fase de llenado, en la cmara de aspiracin, y desplaza el fluido hasta la cmara de impulsin al tiempo que se reduce el volumen de la cmara de trabajo. Tienen la ventaja de que se puede variar la excentricidad del rotor, modificando el volumen de la cmara de trabajo, cambiando as las caractersticas de funcionamiento de la bomba (caudal y presin). Bombas helicoidales: Uno o varios tornillos que engranan entre s forman el rotor de estas bombas, en las que las cmaras de trabajo estn limitadas por los filetes de los tornillos y las paredes del estator.
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6.3. Bombas centrfugas

Las bombas centrfugas funcionan aplicando a las partculas del fluido un movimiento de rotacin muy rpido con ayuda de un rodete accionado generalmente por un motor elctrico. La energa cintica adquirida por el fluido en movimiento se transforma en energa de presin en el cuerpo de la bomba, llamado difusor o caracol. El uso de las bombas centrfugas est mucho ms extendido que el de las volumtricas, ya que adems de las ventajas econmicas, presenta una serie de ventajas mecnicas y de funcionamiento, entre las que cabe destacar las siguientes: Son mquinas rotativas. No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos. El sistema de accionamiento elctrico y el acoplamiento con el motor es muy sencillo. Se adaptan con facilidad a diversas condiciones de funcionamiento, sin necesidad de utilizar aparatos reguladores. El mantenimiento de una bomba centrfuga es muy sencillo, y se reduce a renovar al engrase, limpieza y cambio de los elementos de estanqueidad (prensa estopas).
Los elementos bsicos que componen una bomba centrfuga son los siguientes:
Partes principales de una bomba centrfuga
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Boca de aspiracin: Generalmente provista de una brida para conectar la tubera de aspiracin; es el orificio por el cual el fluido accede al interior de la bomba por la aspiracin que sta genera. Rodete o impulsor: Pieza formada por un conjunto de labes que giran dentro de una carcasa circular y que estn conectados por medio de un eje al motor de accionamiento. Difusor o caracol: Es el rgano fijo de la bomba que recoge el lquido que abandona el rodete, cambiando la direccin de su movimiento para dirigirlo a la boca de salida. Es un transformador de energa, transformando parte de la energa dinmica que el rodete aplica al fluido en energa de presin. Boca de impulsin: salida del difusor de la bomba que conduce la tubera de impulsin y que se une a ella por medio de una brida.
6.3.1. Clasificacin
Segn la trayectoria del fluido dentro de la bomba:
Bombas centrfugas: el fluido llega al rodete en direccin paralela al eje del mismo, y lo abandona en direccin perpendicular al mismo. Su funcionamiento se caracteriza por ofrecer una relacin altura manomtrica/caudal alta. Bombas axiales o de hlice: el fluido entra y sale de la bomba siguiendo una trayectoria paralela al eje de giro del rodete. El cociente altura manomtrica/caudal es bajo. Se utilizan para bombear grandes caudales a baja presin. Bombas helico-centrfugas: es un diseo intermedio a los dos anteriores, en que el fluido llega al rodete siguiendo una trayectoria paralela al eje de accionamiento y lo abandona formando un ngulo con el mismo inferior a 90.
Tipos de bombas segn trayectoria del fluido
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Segn la construccin del rodete:
De rodete abierto: En esta clase de impulsor los labes estn unidos directamente al eje de giro, sin ningn plato en los extremos. Su uso est limitado a bombas muy pequeas, pero se puede manejar cualquier lquido, que pueda llevar incluso slidos en suspensin o abrasivos. De rodete semiabierto: Es un rodete similar al abierto, pero reforzado por medio de un plato, situado en la cara opuesta a la entrada de la bomba. Son especialmente apropiadas, al igual que las de rodete abierto, para trabajar con lquidos viscosos, abrasivos y a elevadas temperaturas. De rodete cerrado: Los labes se sitan entre dos discos laterales. Es el que permite obtener mejores rendimientos. Debido al refuerzo que ofrecen estos discos, este tipo de impulsores puede soportar mejor los esfuerzos que se aplican al eje, as como las dilataciones y contracciones, lo que los hace apropiados para trabajar a altas temperaturas. La posibilidad de obstruccin de los canales cerrados del rodete hace que no sean apropiados para trabajar con lquidos sucios. Segn la posicin del eje de accionamiento: Bombas horizontales: El eje de accionamiento est en posicin horizontal y esto obliga a que el motor y la bomba estn al mismo nivel. Este tipo de bombas se utilizan para trabajar en seco, llegando el lquido hasta la bomba a travs de una tubera de aspiracin. Como el fluido tambin debe lubricar los aros rozantes y las juntas del rotor, no pueden funcionar en vaco, y deben cebarse antes de ponerlas en marcha par evitar averas. Tiene la ventaja de ser ms baratas y de fcil mantenimiento. Bombas verticales: El eje se monta en posicin vertical, permaneciendo el motor casi siempre por encima de la bomba, por lo que es posible mantener la bomba sumergida en el fluido a bombear. Se utilizan en pozos, aplicaciones marinas y bombeo de aguas sucias. Para grandes caudales resultan ms econmicas que las horizontales. Segn la utilizacin de la bomba: Bombas para elevacin. Bombas para circulacin. Bombas de velocidad.
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6.3.2. Curvas caractersticas

Las curvas que ms nos interesan, por describir el funcionamiento y facilitar la seleccin de la bomba adecuada para cada aplicacin, son las que representan la altura manomtrica (o presin), la potencia y el rendimiento de la bomba, todos ellos en funcin del caudal. Curva altura manomtrica caudal: Nos indica las distintas alturas manomtricas que proporciona una bomba para cada uno de los caudales que atraviesa el rodete. La altura manomtrica representa le energa que proporciona la bomba, y se obtiene para esta grfica curvas semejantes para cada velocidad de giro del rodete.
Curva altura manomtrica - caudal
Curva rendimiento caudal:
En esta curva se representa el rendimiento global de la bomba. Su conocimiento es imprescindible para poder seleccionar la bomba ms adecuada para cada instalacin, ya que sta deber funcionar lo ms cerca posible del punto de mximo rendimiento. Curva potencia caudal: Representa la potencia que deberemos aplicar en el eje de la bomba. El caudal y la altura de impulsin manomtrica que puede proporcionar una bomba centrfuga quedan perfectamente definidas por la curva caracterstica de la misma. Ambas magnitudes, permanecern invariables siempre que se mantenga la velocidad de giro del rodete y la geometra
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Curva rendimiento - caudal
del mismo, no vindose modificadas por las caractersticas del fluido impulsado. En caso de trabajar con fluidos de distintas densidades, a igual altura manomtrica, el lquido ms denso ejercer una mayor presin sobre la boca de impulsin, y por tanto ser necesario aplicar mayor potencia a la bomba. Las curvas de la altura y el rendimiento en funcin del caudal permanecern invariables, vindose modificada nicamente la de la potencia.
6.3.3. Punto de funcionamiento. Seleccin de la bomba

Hasta ahora hemos definido las caractersticas y el funcionamiento de la bomba centrfuga sin tener en cuenta las condiciones de trabajo a que va a ser sometida. El trabajo de una bomba dentro de una instalacin consiste en crear un vaco, de forma se aspire el fluido que ser posteriormente impulsado. Las condiciones de presin y caudal que suministrar la bomba no slo dependen de las caractersticas de sta, definidas con las curvas que proporciona el fabricante, sino que se vern condicionadas por la resistencia que debe vencer la bomba, que estar determinada por la altura a que debe elevarse el fluido bombeado y la resistencia que ofrece la instalacin al paso del mismo. Del mismo modo que se obtiene una curva caracterstica de la bomba, se puede dibujar una grfica que represente las prdidas que provoca la instalacin, expresadas en unidades de altura manomtrica, en funcin del caudal que circula por ella. El punto de funcionamiento de una bomba se obtiene grficamente por comparacin de ambas curvas, coincidiendo con la interseccin de las mismas.
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Punto de funcionamiento
Para seleccionar la bomba ms adecuada para cada instalacin, deberemos tener en cuenta que este punto deber estar situado en la zona que obtengamos un mayor rendimiento.
6.3.4. Instalacin, puesta en marcha y control de bombas centrfugas

En este apartado se tratarn una serie de cuestiones relativas a la instalacin y utilizacin de las bombas centrfugas. Cavitacin: Es un fenmeno que consiste en la vaporizacin de un fluido, a temperaturas inferiores al punto de ebullicin y que se produce cuando la presin a la que ste est sometido es igual o inferior a la tensin superficial del mismo. La cavitacin puede aparecer en la aspiracin de las bombas cuando stas se encuentran situadas por encima de la superficie libre del lquido en el punto de captacin, provocando entre otros efectos indeseables el descenso brusco del caudal impulsado y la rpida corrosin de los componentes de la bomba. Las condiciones de aspiracin y las prdidas a lo largo de la tubera de aspiracin son los determinantes en la aparicin de este fenmeno. Para poder determinar de antemano si va a producirse la cavitacin en una instalacin es necesario definir dos nuevos conceptos:
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Altura neta positiva disponible (NPSHd): Es la energa de que disponemos, en forma de presin, para llevar el fluido hasta la entrada de la bomba. Esta presin ser aquella a la que est sometido el lquido, generalmente la presin atmosfrica, salvo que se trate de fluidos presurizado dentro de un tanque o instalacin cerrada, a la que tenemos que descontar la altura a la que est situada la bomba con respecto a la superficie libre del lquido, y las prdidas producidas a lo largo de toda la tubera de aspiracin. Teniendo en cuenta que las prdidas en la tubera son funcin del caudal, la altura neta positiva disponible disminuir al aumentar el caudal. Altura neta requerida (NPSHr): Es un dato caracterstico de la bomba y que debe facilitar el fabricante y que representa las prdidas de presin que se producen en el interior de la bomba debido al rozamiento del fluido con los labes del rodete. Como en el caso anterior, su valor depende del caudal circulante. Se puede demostrar que la condicin de no cavitacin es que la altura neta positiva disponible sea mayor que la altura neta requerida. Igualando ambos datos podemos determinar cul ser la altura mxima de aspiracin de una bomba centrfuga. Para bombas comerciales la altura mxima de aspiracin es de 7 a 8 metros, si el fluido con el que trabaja la bomba es agua. Cebado de bombas: Cuando las bombas no estn funcionando, en el momento del arranque, el tramo de aspiracin puede estar lleno de aire. Por su diseo, las bombas centrfugas no pueden aspirar aire con efectividad, por tanto, la bomba no podr crear la aspiracin suficiente para que el lquido llegue hasta el rodete y poder as entrar en funcionamiento normal, realizando el trasiego del lquido. El proceso de cebado consiste el llenado de la bomba y la conduccin de aspiracin, para crear unas condiciones previas a la puesta en marcha de la bomba que permitirn un funcionamiento normal de la misma. Esto no ser necesario en aquellas bombas que estn instaladas de forma que se mantengan siempre llenas de lquido (bombas cuyo rodete est situado por debajo de la superficie libre del fluido a trasegar). El cebado pede realizarse de forma manual, a travs de orificios dispuestos para tal fin o de forma automtica, con la ayuda de bombas auxiliares (para instalaciones de grandes dimensiones), utilizando bombas autoaspirantes o cualquier otro sistema que permita eliminar el aire contenido dentro de la bomba y la tubera de aspiracin.
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Regulacin de bombas:
La regulacin de la bomba consiste en variar su punto de funcionamiento para adaptarse a los requerimientos del usuario, generalmente para obtener de ella el caudal deseado. La regulacin puede realizarse de dos formas: Modificando de la resistencia que ofrece la tubera de impulsin, intercalando en ella una vlvula de regulacin o variando la velocidad de giro del rodete, utilizando para ello variadores de velocidad.
Instalacin tpica de bomba de elevacin
Equipamiento para instalacin de bombas:
Para el correcto funcionamiento de las bombas stas deben ir acompaadas de una serie de equipos accesorios, entre los que cabe destacar los siguientes: En la tubera de aspiracin: Filtro colador para evitar la entrada de objetos extraos a la bomba. Vlvula de pie o vlvula de retencin que impide el vaciado de la tubera de aspiracin cuando la bomba deja de funcionar.
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Vlvula de aspiracin, para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avera. En la tubera de impulsin: Vlvula de retencin que impide el vaciado de la tubera de impulsin cuando la bomba deja de funcionar. Vlvula de impulsin (de compuerta o mariposa), para permitir el acceso y desmontaje de la bomba en caso de avera. Tambin se utilizan para maniobra en el arranque de la bomba. Caldern de amortiguacin para prevenir daos por causa del golpe de ariete.
6.4. Bombas circuladoras

Las bombas circuladoras son bombas centrfugas que se utilizan en instalaciones de produccin de calor y que tienen como objetivo el mantener el agua, u otro fluido calorportador, en circulacin dentro de un circuito de calefaccin o de agua caliente sanitaria, venciendo las resistencias (prdidas de presin por rozamiento en tuberas y accesorios) que ofrece la instalacin.
Bomba circuladora
Estas bombas, por lo general, son de rotor hmedo, por tanto, el agua impulsada es la encargada de lubricar y refrigerar las partes mviles de la bomba. Si la bomba circuladora de una instalacin se pone en funcionamiento en seco puede sufrir graves averas. Condiciones de generales de montaje de las bombas circuladoras: Se montarn entre dos vlvulas de corte para facilitar su desmontaje en caso de avera.
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Deben situarse en tramos de tubera rgidos para evitar vibraciones. La tubera no debe soportar el peso de la bomba salvo en instalaciones individuales en las que se utilicen bombas especialmente preparadas para ello. Las conexiones de las tuberas con el circulador deben hacerse de forma que no se transmitan esfuerzos sobre la bomba (por estar las bridas de unin desalineadas).
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7. VLVULAS DE CONTROL
7.1. Generalidades
Las vlvulas son dispositivos mecnicos, cuya funcin es la de controlar o regular la circulacin de un fluido a travs de un conducto. Las vlvulas se componen de: Cuerpo de vlvula: contiene y sirve de soporte a los dems elementos que componen la vlvula. Accionamiento: mecanismo a travs del cual se controla la apertura y cierre de la vlvula. Obturador o tapn: componente que realiza el cierre mecnico, impidiendo o limitando la circulacin del fluido. Junta o asiento: es el elemento que dar estanqueidad a la vlvula cuando est cerrada.
Los materiales utilizados para la construccin de estos componentes son muy variados, y se seleccionan en funcin de las condiciones de trabajo a que va a estar sometida la vlvula (presin, temperatura, caractersticas del fluido,). La apertura y cierre de la vlvula se realiza a travs de un sistema de accionamiento. Podemos encontrar vlvulas de accionamiento manual (por medio de manivelas o volantes) y servovlvulas, que disponen de un sistema de apertura motorizado, por medio de bobinas (electrovlvulas), motores elctricos o cilindros neumticos. Tambin podemos encontrar vlvulas accionadas automticamente, es decir, que su apertura y cierre se produce por la variacin de la magnitud que se desea controlar y no tienen sistemas de accionamiento exteriores: vlvulas de seguridad (accionadas por presin), vlvulas termostticas (accionadas por las variaciones de temperatura), vlvulas de retencin (accionadas por presin o por gravedad), Las vlvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a travs de ellas. Existen distintos sistemas de montaje de las vlvulas: Roscadas. Con bridas. Entre bridas. Soldadas.
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7.2. Tipos de vlvulas

A continuacin se describen los tipos de vlvulas ms usuales, as como los materiales empleados en su construccin y sus aplicaciones ms comunes:
7.2.1. Vlvulas de bola

Son vlvulas con un obturador esfrico taladrado que gira dentro de un asiento elstico que ejerce la funcin de junta de estanqueidad. La vlvula se cierra al girar la bola un cuarto de vuelta con ayuda de una manivela. El taladro de la bola es del mismo dimetro que la tubera, de forma que cuando est abierta permite el paso total y en lnea recta del fluido. Esta es una vlvula de uso general, para aplicaciones en las que se requiere una apertura rpida, no siendo adecuadas para la regulacin. Son vlvulas sencillas y econmicas que no requieren mantenimiento, fciles de montar y que proporcionan un cierre hermtico.
Vlvula de bola
Los materiales con que se construyen permiten diversas aplicaciones: Material del cuerpo: fundicin dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, plsticos de polipropileno y PVC. Material de la bola: latn cromado, acero inoxidable, plsticos de polipropileno y PVC. Material del asiento: nylon, tefln, vitn y neopreno. Se fabrican diversas variaciones sobre este mismo tipo de vlvula que permiten mltiples aplicaciones: vlvulas de 3 y 4 vas, vlvulas con paso reducido, vlvulas con entrada por la parte superior,
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7.2.2. Vlvulas de mariposa

El paso del fluido se controla con un obturador en forma de disco (lenteja), que gira alrededor de un eje que lo atraviesa y est en posicin perpendicular al sentido de la circulacin del fluido. Esta vlvula se abre y cierra con un cuarto de vuelta, con ayuda de manivelas, volantes o motorizadas (accionamiento elctrico o neumtico). Para grandes dimetros pueden incorporar un reductor para facilitar su apertura. Son vlvulas ligeras, fciles de instalar y mantener, que permiten maniobras frecuentes. No son adecuadas para la regulacin ni para trabajar con altas presiones. Requieren elevados esfuerzos para su accionamiento y provocan cadas de presin relativamente altas, en comparacin con las vlvulas de bola, al quedar la lenteja dentro de la corriente de fluido. Los materiales empleados para la construccin de este tipo de vlvulas son: Material del cuerpo: fundicin dctil, aceros al carbono, aceros inoxidables, plsticos de polipropileno y PVC. Material del disco: latn cromado, acero al carbono, acero inoxidable, plsticos de polipropileno y PVC. Material del asiento: vitn, neopreno. Caucho, poliuretano, butilo,
7.2.3. Vlvulas de compuerta

Son unas vlvulas en las que se cierra el orificio de paso del fluido con un disco vertical de caras planas que se desliza sobre el asiento. El accionamiento de estas vlvulas se realiza por medio de un volante. Son vlvulas de uso general, con fluidos limpios, para apertura y cierre (no son adecuadas para regulacin) ofreciendo buena estanqueidad y poca cada de presin al quedar el orificio totalmente abierto. Segn la forma del disco, podemos encontrar vlvulas de cua, de guillotina, de cua flexible,
7.2.4. Vlvulas de diafragma

Este tipo de vlvula dispone de un diafragma de material elstico que puede ser empujado por un elemento compresor, de forma que cierre el orificio de paso. Este tipo de vlvulas se acciona mediante un volante. Son vlvulas para utilizar con bajas presiones, siendo tiles tanto para la apertura y cierre total como para la regulacin.
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Vlvula de diafragma
Tienen la caracterstica de mantener el mecanismo de accionamiento completamente aislado del fluido, por lo que son especialmente tiles para el manejo de fluidos corrosivos y con slidos en suspensin.
7.2.5. Vlvulas de globo

En las vlvulas de globo la apertura y el cierre se consiguen por el desplazamiento de un disco o tapn que acopla sobre un asiento que generalmente es paralelo al sentido de circulacin del fluido. Este tipo de vlvulas provoca elevadas prdidas de presin por el recorrido que debe hacer el fluido por su interior, pero tienen la ventaja de ser muy adecuadas para realizar funciones de regulacin.
Vlvula de globo
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Segn su geometra constructiva podemos encontrar vlvulas de globo en ngulo y en Y con las que se consigue mejorar la trayectoria del fluido y disminuir as las perdidas de presin. Tambin las podemos encontrar de tres vas, para mezcla y distribucin de fluidos.
7.2.6. Vlvulas de retencin

Las vlvulas de retencin son vlvulas de accionamiento automtico, es decir, que no tienen controles externos, y que estn destinadas a impedir la circulacin del fluido en una determinada direccin.
Vlvula de retencin de disco
La vlvula se abre con la presin del fluido circulante, y el cierre se provoca por el propio peso del mecanismo o por la accin de un resorte de cierre. Como ocurre con el resto de vlvulas, hay gran variedad de modelos, sistemas y tipos de vlvulas de retencin que se adaptan a cualquier aplicacin.
7.3. Vlvulas con aplicaciones especficas

7.3.1. Purgadores de aire automticos
Son vlvulas que deben montarse en los puntos ms altos de la instalacin y tienen la funcin de eliminar el aire contenido en la misma de forma automtica.
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Funcionamiento de un purgador automtico
7.3.2. Vlvulas de seguridad (limitadoras de presin)

Es un tipo de vlvula de accin automtica cuya funcin es la de limitar la presin mxima que puede alcanzarse dentro de un sistema cerrado. Esta vlvula permanece cerrada por la accin de un resorte. Cuando se alcanza dentro del sistema la presin a la que est tarada la vlvula, sta se abre y se realiza una descarga de fluido al exterior, provocando as una cada brusca de la presin.
7.3.3. Llaves termostticas

Son llaves que permiten regular de forma automtica la temperatura ambiente, y que actan regulando el caudal de agua que circula por dentro de un emisor de calor (radiador). Estas llaves detectan la temperatura ambiente a travs de un bulbo, y por medio de un muelle comparador provoca el desplazamiento del vstago de la vlvula, en funcin de la consigna de temperatura seleccionada en el elemento de consigna.
7.3.4. Vlvulas de tres vas

Las vlvulas de tres vas disponen de una va comn que puede unirse a una va directa (vlvula abierta) o la va de by-pass (vlvulas cerradas).
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Se utilizan para la regulacin de circuitos de calefaccin, accionadas mediante un servomotor que controla su apertura y cierre. Esta vlvula puede utilizarse para variar a potencia de calefaccin, mediante la variacin del caudal que circula por el primario (vlvula diversora) o realizando una mezcla de caudales que se enva a los emisores (vlvula mezcladora).
Aplicaciones de las vlvulas de tres vas
7.3.5. Vlvulas de cuatro vas

Estas vlvulas se utilizan para regular la temperatura del agua en el momento del arranque de una instalacin. Se instalan de forma que permiten mezclar el agua en el retorno a la caldera, facilitando el aumento de temperatura del lquido. Parte del agua que sale de la caldera, se mezcla con el retorno y se enva de nuevo al intercambiador de la caldera.
Aplicaciones de las vlvulas de cuatro vas
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8. VASOS DE EXPANSIN
8.1. Aplicaciones y tipos
En los sistemas de calefaccin por agua caliente es necesario mantener dentro del circuito una presin superior a la atmosfrica para evitar que el agua circulante se vaporice o entre en ebullicin al calentarse. Al mismo tiempo, tambin necesitaremos absorber las variaciones de volumen que experimenta el agua (o fluido trmico), en el interior del sistema, al dilatarse y contraerse como consecuencia de las variaciones de temperatura a que se ve sometida. Para ello utilizaremos los llamados vasos o depsitos de expansin, que al mismo tiempo nos ayudan a minimizar los daos que pueda provocar sobre los distintos componentes de la instalacin el golpe de ariete. Los depsitos o vasos de expansin pueden ser abiertos o cerrados:
8.1.1. Depsitos de expansin abiertos

Es un depsito que se sita a la altura necesaria para presurizar el circuito de agua por altura piezomtrica. La normativa vigente prohbe su uso en instalaciones nuevas, pero podemos encontrarlos en instalaciones.
Vaso de expansin abierto
Estos depsitos abiertos tienen el inconveniente de permitir la entrada de aire en el sistema, y que ste sea absorbido por el agua, favoreciendo as la corrosin de todos los componentes con los que entra en contacto. Tambin permite la prdida de fluido por evaporacin o por descargas.
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8.1.2. Vasos de expansin cerrados

Los vasos de expansin cerrados funcionan por compresin de una cmara de aire, u otro gas, contenida en su interior, que est presurizada y separada del agua por una membrana elstica.
Vaso de expansin cerrado
El uso de vasos de expansin cerrados tiene las siguientes ventajas: Facilidad y sencillez de montaje, lo que simplifica la instalacin, al no necesitar conductos de evaporacin y descarga. Evita el contacto del agua interior del circuito con el aire atmosfrico, evitando as problemas de corrosin. No hay prdidas de fluido por evaporacin o descarga.
8.2. Clculo de vasos de expansin cerrados

Para poder seleccionar el vaso de expansin que debemos montar en una instalacin de calefaccin por agua necesitaremos conocer en primer lugar el volumen total de agua que contiene el circuito. Para facilitar este trabajo podemos utilizar la tabla de la pgina siguiente, que nos indica el volumen de agua que contiene un metro de tubera en funcin de su dimetro. El vaso de expansin cerrado, como se ha expuesto anteriormente, dispone de una cmara de gas que se comprime al dilatarse el agua como consecuencia del aumento de temperatura, hasta que se equilibran las presiones del sistema. El vaso de expansin debe absorber el incremento de volumen que experimenta el agua, por tanto para poder saber el volumen til del vaso, se calcula con la frmula siguiente:
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TUBO DE ACERO DIN2440

DIMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)
TUBO DE COBRE
DIMETRO CONTENIDO DE AGUA (l/m)
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5"
0.128 0.213 0.380 0.602 1.04 1.359 2.248 3.772 5.204 8.820 13.431
6/8 8/10 10/12 12/14 13/15 14/16 16/18 20/22
0.028 0.050 0.079 0.113 0.133 0.154 0.201 0.314
Vtil = Vcontenido
Donde es el coeficiente de dilatacin del agua, que depende de su temperatura y puede obtenerse de la tabla siguiente:
Temperatura 10% 20% 0.177 30% 0.435 40% 0.782 50% 1.21 60% 1.71 70% 2.27 80% 2.90 90% 3.59 100% 4.34
Coef. Dilatacin 0.027
El volumen total de depsito, estar en funcin del coeficiente de utilizacin, que depende de la presin de trabajo de la instalacin y de la presin mxima que podemos alcanzar, y que se obtiene con la frmula siguiente:
El volumen total del vaso de expansin ser:
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El depsito de expansin seleccionado deber estar previsto para soportar una presin de 1,5 veces la mxima del circuito, sin que sufra fugas ni deformaciones. Esta presin nunca ser inferior a la presin de timbraje de la vlvula de seguridad preceptiva del circuito.
8.3. Instalacin de vasos de expansin cerrados

Para instalar el vaso de expansin en un circuito de calefaccin por agua, deberemos seguir las siguientes directrices: No debe instalarse ninguna vlvula de cierre entre la caldera y el vaso de expansin, ya que si sta se cierra, quedara inutilizado el vaso y no podra cumplir con su funcin. Para un correcto funcionamiento, debe quedar instalado en la lnea de aspiracin del circulador de agua, en el conducto de retorno de la caldera. La conexin del vaso de expansin al circuito se realizar de forma que se evite la formacin de bolsas de aire, mediante un trazado apropiado de la tubera que facilite la evacuacin del aire o con la colocacin de purgadores automticos.
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9. CHIMENEAS
La chimenea es un conducto que sirve para evacuar los gases producidos en la combustin desde el generador de calor a la atmsfera. El tiro de una chimenea es la depresin que se produce en la base de la misma, como consecuencia de la diferencia de peso entre los gases calientes que sta contiene y el aire fro exterior. El tiro de una chimenea debe ser capaz de evacuar los productos de la combustin, venciendo las resistencias que oponen el propio conducto de la chimenea y el hogar de la caldera donde se realiza el proceso de combustin. El tiro de la chimenea es directamente proporcional a la altura de la misma y a la diferencia de temperaturas entre el aire exterior y los gases de la combustin. Podemos calcular, de una forma sencilla, el valor medio de la depresin disponible en la base de la misma aplicando la expresin siguiente: H = 0,45 x h Donde h es la altura de la chimenea en metros y la depresin se obtiene en mm.c.a. En la figura siguiente se muestra el esquema constructivo de una chimenea. Hay que recordar que todo el conjunto debe estar convenientemente aislado trmicamente para evitar las prdidas de calor y el consiguiente enfriamiento de los humos que provocara la aparicin de condensados y la prdida de tiro.
Elementos de una chimenea
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Cuando se realiza el clculo de una chimenea deberemos tener en cuenta el tipo de hogar con que est equipada. En calderas con el hogar en depresin, los humos salen del hogar con presin negativa, que se incrementa en el tramo horizontal. Para hogares en sobrepresin, el ventilador del quemador impulsa los humos, por lo que el tiro de la chimenea puede ser menor.
9.1. Clculo de la chimenea

El clculo de la seccin y la altura de una chimenea deben realizarse de forma que permita la correcta evacuacin de los humos, realizndose los clculos de forma que se obtiene la seccin del tramo vertical y del tramo horizontal por separado. La seccin de la chimenea puede calcularse con la frmula siguiente:
Donde: K es un coeficiente que depende del tipo de combustible: Calderas presurizadas: entre 0,008 y 0,014 Calderas para combustibles lquidos: 0,03 Calderas para combustibles slidos: 0,02 Pn es la potencia nominal de la caldera en kcal/h. hred es la altura reducida de la chimenea en metros. A la seccin de la chimenea en cm2. Para poder calcular la altura reducida, aplicaremos la frmula siguiente:
En la que: h es la altura real de la chimenea en metros. L es la longitud del tramo horizontal en metros. n el nmero de codos. kc es el coeficiente de prdidas en el codo (generalmente se toma 0,5). hcal es la altura a considerar por las perdidas de carga en la caldera (1 metro por cada mm.c.a. de prdidas en la caldera).Este es un dato que debe proporcionar el fabricante de la caldera.
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A partir de estos datos podemos obtener la seccin que debe tener el tubo vertical de la chimenea. Hay que tener en cuenta que en el caso de instalaciones que no se encuentren a nivel del mar, la seccin de tubo obtenida con estos clculos debe incrementarse un 6% por cada 500 m de altitud, para compensar la prdida de densidad del aire con la altura. Para calcular la seccin del tubo horizontal utilizaremos la frmula siguiente, teniendo siempre en cuenta que su longitud debe ser siempre inferior a la mitad de la altura del tramo vertical:
Donde: Ah es la seccin del tubo horizontal en cm2. Av es la seccin del tubo vertical en cm2. L es la longitud del tramo horizontal en metros. H es la altura real de la chimenea en metros. Si con los resultados obtenidos comprobamos que si no podemos instalar la chimenea querida por falta de espacio o cualquier otro condicionante de tipo tcnico o constructivo, siempre podremos optar por utilizar el sistema de evacuacin de humos por tiro forzado, consistente en la colocacin de un extractor en la parte alta de la chimenea que debe funcionar siempre de manera solidaria con el quemador de la caldera.
9.2. Recomendaciones para la instalacin de chimeneas

La boca de las chimeneas debe sobresalir siempre un metro por encima de las cumbreras o muros de edificios colindantes, situados en un radio de 10 metros. No debe situarse en ningn caso por debajo del borde superior de un hueco de fachada (puertas, ventanas, respiraderos,) que se encuentre entre 10 y 50 metros de distancia de la chimenea. Las chimeneas deben disponer de un registro para limpieza y un drenaje par condensados. Adems, se instalarn puntos para tomas de muestras y control de la combustin. Como mnimo sern dos y estarn situados, uno de ellos a 50 cm de la unin con la caldera y el otro a una distancia entre 1 y 4 metros de la boca de salida de la chimenea. Las chimeneas se construirn con materiales incombustibles y resistentes a las altas temperaturas y a los agentes agresivos que puedan
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resultar de la combustin, debiendo adems estar convenientemente aisladas trmicamente. Las chimeneas se construirn preferentemente de seccin circular, manteniendo la seccin constante a lo largo de su recorrido. Pueden construirse chimeneas rectangulares siempre que la relacin entre el lado menor y el mayor sea menor de 1,5.
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RESUMEN
Las instalaciones de produccin de calor se componen de una gran variedad de elementos. Es importante para el alumno adquirir unos conocimientos bsicos de cul es la funcin de cada uno de estos elementos y las condiciones que deben cumplirse para un correcto funcionamiento de todos ellos. La eleccin de cada componente, desde el tipo de combustible, hasta los elementos de control, y su correcto montaje, puesta en marcha y funcionamiento, ser determinante para conseguir el objetivo propuesto.
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Explica los distintos tipos de combustin. 2. Qu es el diagrama de la combustin? Para qu se utiliza? 3. Indica cules son los productos resultantes de la combustin, especificando los que pueden resultar perjudiciales o nocivos. 4. Indica cules son los tipos de combustibles ms utilizados y explica por qu. 5. Componentes bsicos de una caldera. 6. Qu es una caldera estanca? 7. Componentes bsicos de un quemador de gasleo. 8. Qu es un quemador atmosfrico? 9. Tipos de captadores solares. 10. Explica cmo influye la posicin de un panel solar plano en su rendimiento. 11. Qu es un intercambiador de temperatura? 12. Qu es un interacumulador? 13. Explica la diferencia entre una bomba volumtrica y una bomba centrfuga. 14. Qu funcin tiene el circulador en una instalacin? 15. Cul es la misin del vaso de expansin? 16. Qu es el tiro de una chimenea? De qu factores depende?
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BIBLIOGRAFA
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 2 INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LQUIDOS
M 7 / UD 2
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Tanques de almacenamiento ................................................. 1.1. Tanques............................................................................. 1.2. Conexiones de los tanques .............................................. 2. Instalacin de tanques............................................................. 2.1. Tanques enterrados.......................................................... 2.2. Tanques de superficie ...................................................... 2.3. Tanques situados en fosas ................................................ 2.4. Tanques semienterrados .................................................. 3. Instalaciones para suministro de combustibles por tubera............................................................................... 3.1. Descripcin....................................................................... 3.2. Equipo de trasiego ........................................................... 3.3. Tuberas de distribucin .................................................. 4. Proteccin contra incendio.................................................... 4.1. Instalaciones de superficie en exterior de edificios....... 4.2. Instalaciones de superficie en interior de edificios ....... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 102 102 102 103 107 107 108 109 111 113 91 93 95 95 95 98 98 98 100 101
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INTRODUCCIN
En las instalaciones de produccin de calor, tanto domsticas como industriales, en las que se aprovecha la energa calorfica generada por medio de un proceso de combustin es necesario disponer de una cierta cantidad de combustible almacenado en la propia instalacin para asegurar el suministro al sistema de generacin de calor. Las instalaciones de almacenamiento estn compuestas por el conjunto de recipientes de todo tipo que puedan contener lquidos combustibles, el rea donde estn ubicados, los accesorios necesarios para su instalacin, conexin e instalaciones de carga, descarga o trasiego. En esta unidad se exponen las condiciones que deben cumplir las instalaciones de almacenamiento de combustibles para consumo en la propia instalacin destinados a la produccin de calor en instalaciones industriales fijas (hornos y quemadores de aplicaciones diversas) o en instalaciones de calefaccin, climatizacin y produccin de agua caliente sanitaria, centrndose en las instalaciones fijas para combustibles lquidos de clase C y D, que son los ms habitualmente utilizados en este tipo de instalaciones.
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OBJETIVOS
El objetivo de esta unidad es que los alumnos conozcan las caractersticas de las instalaciones de almacenamiento de combustibles lquidos de clase C y D, as como las medidas de seguridad que deben observarse de acuerdo con la normativa vigente (reglamento de instalaciones petrolferas e instrucciones tcnicas complementarias MI-IP03).
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1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
1.1. Tanques
Los tanques son recipientes para el almacenamiento de lquidos, que estn diseados para soportar una presin manomtrica interna entre 0 y 1 kg/cm2. Los tanques para almacenamiento de combustibles lquidos se pueden construir con materiales diversos, tales como el acero, el plstico reforzado, polietileno, fibra de vidrio u otros materiales, siempre observando la compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se desea almacenar. Los tanques, como medida de seguridad, se pueden construir con paredes dobles, del mismo o distinto material y compartimentados para poder almacenar distintos productos o disminuir el volumen de almacenamiento. Los combustibles de las clases C y D se podrn someter al calentamiento en el interior del tanque, si sus propiedades fsicas lo requieren, empleando para ello los medios adecuados. Las operaciones de reparacin de tanques de acero para combustible pueden resultar especialmente peligrosas, debido a la presencia de vapores inflamables y txicos. Por ello, estas intervenciones solamente podrn ser realizadas por empresas autorizadas, amparadas por el correspondiente estudio tcnico y bajo direccin facultativa.
1.2. Conexiones de los tanques

Para la utilizacin de los tanques de almacenamiento es necesario dotarlos de una serie de conexiones para la carga, descarga o ventilacin.
Tanque de superficie con conexiones
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Como norma general, las conexiones se realizarn con tuberas rgidas, pudindose utilizar conectores flexibles para la conexin entre las tuberas rgidas y las tubuladuras del tanque o equipos de consumo y bombeo. Estas conexiones deben construirse con materiales apropiados para el trasiego de combustibles y se protegern exteriormente con fundas metlicas o similares. En caso de que se utilicen estos conectores flexibles, debern estar siempre accesibles, para facilitar las operaciones de inspeccin y mantenimiento.
1.2.1. Conexiones para carga del tanque

El llenado de los tanques se realizar a travs de una tubera de carga que dispondr del correspondiente acoplamiento rpido que garantice su fijacin, impidiendo la desconexin fortuita, adems de ser compatibles con los del camin o medio de transporte utilizado para el suministro de combustible a la instalacin. La boca de carga se situar a una distancia inferior a 10 metros de la zona donde se sitan las unidades mviles para realizar las operaciones de trasvase de lquidos. La tubera de carga entrar en el tanque hasta 15 cm del fondo, siempre que la capacidad de ste sea superior a 1000 litros, recomendndose que el final de la misma se realice en forma de cayado, si el combustible almacenado es de clase C o D, para evitar que se remuevan los residuos depositados en el fondo. Si la capacidad del tanque es inferior a los 3000 litros, y el combustible almacenado es de clase C o D, no ser necesaria la presencia de una tubera de carga, realizndose el llenado a travs de un orificio dispuesto para tal fin.
1.2.2. Ventilacin
Los tanques deben disponer de una tubera de ventilacin que permita la evacuacin de gases, de forma que se evite la presurizacin del tanque. Esta tubera tendr un dimetro mnimo de 25 mm para tanques hasta 3000 litros, y de 40 mm para el resto, desembocando al aire libre de forma que los vapores no puedan penetrar en locales o viviendas ni en puntos con una fuente de calor que pueda provocar su ignicin. La tubera debe quedar instalada con una pendiente del 1% hacia el depsito para evitar el vertido de condensados. Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior a 1500 litros, la tubera de ventilacin puede desembocar en un local
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cerrado, siempre que est correctamente ventilado, disponiendo de rejillas con una superficie mnima de ventilacin de 200 cm2.
1.2.3. Tuberas para extraccin del combustible

La extraccin del combustible se puede realizar por aspiracin, impulsin o por gravedad, a travs de una tubera que se dimensionar de acuerdo con el caudal que debe suministrarse a los puntos de consumo. La tubera de extraccin debe disponer de una vlvula de retencin para evitar el vaciado de la tubera y una vlvula de cierre rpido para casos de emergencia, que permanecer abierta durante el funcionamiento normal de la instalacin.
1.2.4. Tuberas de retorno

Devuelven al tanque parte del combustible que se ha enviado a los puntos de consumo a travs de la tubera de extraccin y que retorna por no haber sido consumido. Estas tuberas se dimensionan como las de extraccin y deben cumplir con los mismos requerimientos que stas.
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2. INSTALACIN DE TANQUES
2.1. Tanques enterrados
Los tanques enterrados debern tener una capacidad mxima de almacenamiento de 100 m3 para combustibles de clase C y D, quedando ubicados a una distancia suficiente de los cimientos del edificio, para evitar la transmisin de esfuerzos y a 0,5 m como mximo del lmite de la propiedad. Como medida de seguridad, este tipo de tanques debe incluir un sistema de deteccin de fugas, como un cubeto con tubo buzo o doble pared con deteccin de fugas.
Tanque enterrado
2.2. Tanques de superficie

Los tanques situados en superficie pueden estar situados en el interior o en el exterior de edificaciones. En cualquiera de los dos casos, y siempre que no se trate de depsitos de doble pared, debern estar situados dentro de un cubeto estanco de la misma capacidad que el tanque, cuya funcin es la de retener los
Tanque de superficie con cubeto y alambrada
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productos contenidos en el tanque en caso de rotura o derrame accidental durante los procesos de trasiego o manejo. Si la capacidad del depsito es inferior a 1000 litros de combustible de clase C o D, el cubeto puede sustituirse por una bandeja de capacidad igual al 10% de la del depsito. En caso de ser necesario los tanques de superficie se protegern mecnicamente contra impactos exteriores que puedan daarlos.
2.2.1. Tanques de superficie interiores

La capacidad de los tanques para combustibles de clase C o D instalados en el interior de edificios est limitada a 100 m3. Si estos tanques tienen una capacidad superior a 5000 litros debern estar situados en un recinto dedicado exclusivamente a este fin, con puerta que se abra hacia el exterior, de acceso restringido convenientemente sealizado. Los tanques de capacidad inferior, podrn estar situados en el mismo local que la caldera, siendo la distancia mnima entre el tanque u otro foco de calor de 1 metro, o de 0,5 metros si estn separados por un muro de resistencia al fuego RF-120. La temperatura de la superficie del tanque no debe ser superior a 40 C en ningn caso. La distancia mnima del depsito a los muros y a la cubierta en ningn caso ser inferior a 0,5 metros. A efectos de prevencin de incendios, los locales en los que se instale un tanque de almacenamiento de combustible se considerar coma local de riesgo medio para combustibles tipo C y de riesgo bajo para combustibles tipo D.
2.2.2. Tanques de superficie exteriores

Cuando los tanques para el almacenamiento de combustibles lquidos queden ubicados en el exterior de edificios, debern disponer de un cubeto impermeable, con una pendiente del 2% hacia una arqueta de recogida de vertidos. La capacidad del cubeto depender del nmero de tanques que albergue: Un solo tanque: la misma capacidad que el tanque. Varios tanques: la misma capacidad que el mayor de los tanques o el 10% de la capacidad total.
La distancia entre recipientes para combustibles de clase C y D, con capacidad superior a 5000 litros, se recoge en la tabla siguiente:
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CLASE DE PRODUCTO
TIPO DE RECIPIENTE SOBRE EL QUE SE APLICA
DISTANCIA MNIMA
C D
A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE C Y D. A RECIPIENTES PARA PRODUCTOS DE CLASE D.
0,2 d (mnimo 0,5 metros) 0,2 d (mnimo 0,5 metros)
Donde d es el dimetro del tanque. Las distancias indicadas en la tabla pueden reducirse si se adoptan medidas adicionales de proteccin contra incendios, que complementen a las obligatorias, tales como la utilizacin de elementos separadores resistentes al fuego, sistemas fijos de extincin de incendios, brigadas propias de extincin de incendios, etc., previstos en la instruccin tcnica complementaria MI-IP03.
2.3. Tanques situados en fosas

Los tanques de combustible pueden quedar ubicados dentro de una fosa que, en cualquier caso, debe ser estanca.
Tanque en fosa
Si la fosa es cerrada, deber cumplir con los mismos requerimientos que un almacenamiento en el interior de un edificio, no pudindose situar la cubierta de la fosa por encima de la cota del terreno. Si la fosa est abierta, el almacenamiento se realiza por debajo de la cota del terreno, considerndose como un almacenamiento en el exterior en la que las paredes de la fosa realizan la funcin de cubeto, tomando las precauciones oportunas para la evacuacin de las aguas pluviales. Se considera fosa semiabierta cuando dispone de una cubierta que deja un espacio hasta la coronacin de los muros de al menos 50 cm, permitiendo la correcta ventilacin. Se considera a todos los efectos como una fosa abierta, en la que se ha eliminado el problema de eliminacin de aguas pluviales al estar protegida por la cubierta.
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2.4. Tanques semienterrados

El tanque semienterrado queda situado dentro de una fosa y cubierto por una capa de arena inerte como se indica en la figura.
Tanque semienterrado
En este caso, el tanque ha de cumplir con lo especificado para los tanques enterrados.
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3. INSTALACIONES PARA SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES POR TUBERA

3.1. Descripcin
Estas instalaciones estn destinadas a conducir el combustible lquido desde el tanque de almacenamiento hasta el punto de consumo, para la generacin de agua caliente de calefaccin y ACS. El conjunto de la instalacin de suministro de combustible lquido a las instalaciones de consumo, se inicia con un tanque de almacenamiento que debe reunir las condiciones establecidas en los puntos anteriores. De este almacenamiento partir una tubera que llevar el combustible hasta un equipo de trasiego adecuado a las caractersticas de la instalacin de consumo. La red descrita en los prrafos anteriores, almacenamiento, equipo de trasiego, red de tuberas y sus accesorios, equipos de seguridad y control y equipos de medida tendrn la ubicacin adecuada a las caractersticas propias del elemento a instalar, lugar en el que se ubique, medidas de seguridad a tomar, y elementos que la rodeen, pudiendo variar para el mismo elemento en funcin de los condicionantes anteriormente mencionados u otros que pudieran existir.
3.2. Equipo de trasiego

El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el combustible del tanque de almacenamiento a los puntos de consumo. En suministros por gravedad no ser necesario instalar el equipo de trasiego, al realizar la aspiracin la bomba del propio quemador. Ser un grupo de presin compuesto por los siguientes elementos: Grupos moto-bomba: impulsin del combustible. Un filtro: retencin de impurezas. Un manmetro: lectura de presin en la impulsin. Un vacumetro: lectura de depresin en aspiracin. Un presostato: seguridad contra sobrepresiones por control de marcha/paro. Una vlvula de seguridad, para evitar sobrepresiones en la red, haciendo retornar el combustible al tanque. Un vaso de expansin: proteccin golpe de ariete y regulacin de presin.
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Grupo de presin
El grupo de presin se montar en un alojamiento apropiado. Para las instalaciones exteriores, se alojar en una caseta resistente al fuego tipo RF-120, correctamente ventilada ventilacin. Cuando la instalacin se realice en el interior de una edificacin, se deber dotar de proteccin adecuada al lugar donde se encuentre. Si este alojamiento se encuentra prximo a zonas habitadas se le dotar del correspondiente aislamiento para evitar a la transmisin de ruidos o vibraciones molestas.
3.3. Tuberas de distribucin

2.3.1. Tuberas y accesorios
El material de las tuberas para las conducciones de hidrocarburos podr ser de acero al carbono, cobre, plstico u otro adecuado al producto que se trate, siempre que cumplan con los siguientes requisitos: Resistencia qumica interna y externa a los productos petrolferos. Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolferos. Resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba.
Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se harn de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad, sin que sta pueda verse afectada por los distintos carburantes o combustibles a transportar.
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Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de acero se realizarn por soldadura a tope con oxiacetilnica o elctrica. No est permitido el uso de uniones desmontables (roscadas o embridadas) salvo en las uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente. Para la tubera de cobre el espesor de pared mnimo ser de un milmetro. Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de cobre se realizarn con soldadura fuerte y a tope o con soldadura blanda con un contenido de plata de 6 por 100, como mnimo. Las uniones roscadas se limitarn a las conexiones entre tubera y accesorios o entre accesorios. Se utilizarn los medios o sistemas de montaje de forma que las conducciones tendrn el menor nmero posible de uniones en su recorrido. Las vlvulas sern estancas, interior y exteriormente, debiendo resistir una prueba hidrulica igual a tres veces la de trabajo, con un mnimo de 6 kg./cm2. Ser preceptivo que las vlvulas que se instalen lleven troquelada la presin mxima a la que pueden estar sometidas. Se instalarn llaves de corte, de cierre rpido, que permitan independizar cualquier ramal de la instalacin, antes y despus de los filtros, contadores, purgadores y cualquier otro accesorio o conjunto de ellos que se instale, a fin de poder facilitar su manipulacin si fuera preciso, sin afectar por ello a la totalidad de la red.
2.3.2. Instalacin de las tuberas

La red de distribucin de combustible lquido tendr distintas formas y puede discurrir por distintos lugares en funcin de la aplicacin a que se destine y de la situacin de los distintos componentes de la instalacin. Las tuberas pueden discurrir por el exterior de las edificaciones, en cuyo caso irn enterradas, o por galera de servicios, o por el interior de las edificaciones. Cuando las tuberas discurran por el exterior de las edificaciones irn enterradas en una zanja de 40 cm de profundidad, como mnimo, medidos desde la superficie del terreno a la generatriz superior de la tubera. Esta zanja, siempre que sea posible, ser independiente de las de otros servicios. Cuando la tubera de conduccin de combustible lquido deba ir enterrada en una zanja con conducciones de otros servicios, se observarn las siguientes condiciones: Se situarn a 30 cm, como mnimo, de las conducciones de gas y electricidad.
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No podrn situarse, bajo ningn concepto, por encima de las conducciones de agua potable.
Como medida de proteccin, la tubera ir enterrada en una capa de arena de ro lavada. Esta capa tendr un espesor de 10 cm por debajo, y 20 cm por encima de la tubera. Las llaves de corte, purgadores y filtros, que se monten en los ramales de distribucin, irn alojadas en arquetas de fbrica con su correspondiente tapa, que sern resistentes al paso de vehculos cuando estn situadas en calzadas o zonas de circulacin de los mismos. Los equipos de medida individual se alojarn en armarios apropiados que les protejan mecnica y trmicamente. Cuando la red discurra por el interior de un stano o local anejo, bien difano o con uso definido (garaje, trasteros, etc.), la tubera de distribucin de combustible lquido se montar por el techo del local. En las zonas en las que tengan que discurrir por las paredes del mismo se situarn lo ms prximo posible al techo o al suelo. No deber ir empotrada en paredes, muros, forjados y fbricas en general, salvo caso excepcional. Las tuberas estarn instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en lneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio. La separacin entre tuberas y su accesibilidad sern tales que pueda manipularse o sustituirse una tubera sin tener que desmontar el resto. Los apoyos o amarres de las tuberas sern tales que no se puedan producir flechas superiores al 2 por 1.000, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a los que estn unidas, permitiendo la libre dilatacin de la tubera. Entre sujecin y tubera se intercalar material elstico apropiado. Existir al menos un soporte entre dos uniones de tuberas y, con preferencia, se colocarn stos al lado de cada unin. Los tubos llevarn elementos de soporte a una distancia no superior a la indicada en la tabla siguiente:
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TUBOS DE COBRE Dimetro Nominal de la tubera en mm. < 15 20 25 32 40 60 70 80 100 125 150 Separacin mxima entre soportes en metros. 1,80 2,50 2,50 2,80 3,00 3,00 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00
TUBOS DE ACERO Dimetro Nominal de la tubera en mm. 10 De 10 a 20 De 25 a 40 De 50 a 100 Separacin mxima entre soportes en metros 1,20 1,80 2,40 3,00
No se podrn utilizar soportes de madera o alambre como elementos fijos. Si se emplearan durante la ejecucin de la obra debern ser desmontados al finalizar sta o sustituidos por los indicados anteriormente. Todos los soportes debern ir montados sobre elementos elsticos, empotrados en la fbrica a la que se sujete la tubera, a fin de evitar transmisin de ruidos y vibraciones a la edificacin. Cuando las tuberas pasen a travs de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrn manguitos pasamuros protectores, que dejen espacio libre alrededor de la tubera de 10 mm, debiendo rellenarse este espacio con materia plstica. Los manguitos debern sobresalir de los paramentos al menos 5 mm. Dentro de la vivienda, e inmediatamente antes del equipo de consumo, se instalarn los siguientes elementos: Vlvula limitadora de presin, con o sin manmetro. Vlvula de corte automtica (electrovlvula enclavada con el quemador) o manual, instalada inmediatamente antes del quemador. Filtro.
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4. PROTECCIN CONTRA INCENDIO

Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la proteccin contra incendios en un almacenamiento de combustibles lquidos se ajustarn a lo establecido en el reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. La proteccin contra incendios estar determinada por el tipo de lquido, la forma de almacenamiento, su situacin y la distancia a otros almacenamientos y por las operaciones de manipulacin, por lo que en cada caso deber seleccionarse el sistema y agente extintor que ms convenga.
4.1. Instalaciones de superficie en exterior de edificios

3.1.1. Proteccin con agua
No necesitan sistemas de proteccin contra incendios por agua, los almacenamientos de superficie, cuando su capacidad global no exceda de: 500 metros cbicos para los productos de la clase C. Sin lmite para los productos de la clase D. Debern disponer de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios, los almacenamientos de superficie con capacidades globales superiores a las anteriores, y que no excedan de 1.000 metros cbicos para los productos de la clase C. La red de distribucin de agua, en este caso, ser de utilizacin exclusiva para este fin, y deber tener las bocas de incendio suficientes, mediante hidrantes de arqueta o de columna, o bocas de incendio equipadas, que aseguren de forma inmediata y continua el caudal de agua requerido segn lo establecido en la Instruccin Tcnica MI-IP03.
3.1.2. Proteccin con extintores

En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras, bombas, vlvulas de uso frecuente o anlogos, situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondr de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 144b para productos de clase B y de 89b para productos de las clases C y D. Los extintores, generalmente, sern de polvo, porttiles o sobre ruedas, dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde
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cualquier punto del rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 15 m. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no podr exceder de 15 m para clase B y 25 m de clases C y D.
4.2. Instalaciones de superficie en interior de edificios

Para los productos de las clases C y D se instalarn extintores de tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 89b. En todas estas instalaciones los medios de proteccin y extincin que tengan funcionamiento manual debern estar al alcance del personal que los maneje. Entre el almacenamiento y los equipos la distancia mxima en horizontal no exceder de 15 m; de estar los tanques dentro de cubeto o habitacin, los equipos se encontrarn fuera.
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RESUMEN
Las instalaciones de almacenamiento de combustibles adquieren especial importancia por su peligrosidad intrnseca. A lo largo de esta unidad se han expuesto las distintas posibilidades de almacenamiento en tanques fijos de combustibles tipos C y D. Es necesario hacer especial hincapi en la necesidad de respetar en todo momento la normativa vigente aplicable a este tipo de instalaciones, que establece la condiciones necesarias que se deben cumplir para un almacenamiento seguro de los productos combustibles.
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1. Qu es un tanque de almacenamiento? 2. Cules son las conexiones de que debe disponer un tanque? 3. Caractersticas de la tubera de llenado del tanque. 4. Bajo qu condiciones puede compartir local el tanque de combustible con la caldera? 5. Qu es un cubeto y cul es su funcin? 6. Qu es el equipo de trasiego y de qu elementos se compone?
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BIBLIOGRAFA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefaccin, CEYSA. Calvo Villamara, T.; F. Galdn Trillo F.: Curso de Instalador de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF. Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepcin: Instalaciones hidrosanitarias, Paraninfo. Compaa Roca Radiadores, S.A.: Monografas Tcnicas. De Andrs, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; Garca, M.: Instalaciones de combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones. Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseo de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, McGraw-Hill. Industrial Blansol, S.A.: Manual Tcnico de Suelo Radiante. Llorens, Martn: Calefaccin, Ceac. Martn Snchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanera y Saneamientos. A. Madrid Vicente, Ediciones Mrquez Martnez, Manuel: Combustin y quemadores, Marcombo. Miln Daz, Csar: Fontanera, Paraninfo. Porges, Fred: Prontuario de Calefaccin, Ventilacin y aire Acondicionado, Marcombo.
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 3 INSTALACIN DE CALEFACCIN POR RADIADORES Y PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
M 7 / UD 3
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Datos de partida....................................................................... 1.1. Plano de la vivienda ......................................................... 1.2. Demanda de la carga trmica en las dependencias ....... 1.3. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista ........... 2. Tuberas ................................................................................... 2.1. Materiales para tuberas................................................... 2.2. Instalacin de tuberas para conduccin de agua caliente.............................................................................. 3. Situacin de los elementos de la instalacin ......................... 3.1. Grupo trmico y acumulador de ACS............................. 3.2. Depsito de gasleo ......................................................... 3.3. Chimenea ......................................................................... 3.4. Radiadores ........................................................................ 4. Seleccin y dimensionado de los emisores (radiadores) ..... 4.1. Tipos de radiadores ......................................................... 4.2. Dimensionado de los radiadores..................................... 4.3. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto.......................................................................... 5. Distribucin y dimensionado de tuberas de calefaccin..... 5.1. Tipos bsicos de instalacin ............................................ 5.2. Dimensionado de la red de tuberas............................... 6. Distribucin y dimensionado de las tuberias de ACS ........... 6.1. Tipos de instalacin ......................................................... 6.2. Dimensionado de las tuberas de ACS............................ 7. Puesta en marcha de la instalacin ........................................ 8. Operaciones de mantenimiento de la instalacin ................ Resumen ........................................................................................ Actividades complementarias ....................................................... Bibliografa .................................................................................... 144 146 146 147 160 160 160 166 167 169 171 173 134 136 136 136 138 138 140 140 142 119 121 123 123 123 126 129 129
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INTRODUCCIN
Para elevar la temperatura de una vivienda se emplean varios sistemas de calefaccin. Aparte del generador de calor, que en nuestro caso ser una caldera de pie gasleo, necesitamos un circulador que mueva el agua calentada en el generador o agua de primario hacia la instalacin a calefactar. Ya en el local calefactado necesitamos unos emisores de calor que transmitan el calor del agua calentada o de primario procedente del generador al local. El sistema de calefaccin por radiadores es comnmente utilizado y aprovecha la transmisin de calor por conveccin, siendo los elementos disipadores radiadores. Habra que comentar que los radiadores del sistema de calefaccin se localizan en determinados puntos del local a calefactar, trabajando a temperaturas medias que en ningn caso deben superar los 80 C, produciendo un efecto de circulacin del aire en la estancia por conveccin, al calentarse ste en la proximidad del radiador y comenzar un ascenso a las zonas altas de la estancia. Al enfriarse en su recorrido, baja nuevamente el aire volviendo a pasar por el radiador. Cuanta ms superficie emisora de calor, mayor confort tendremos con este sistema. En esta unidad se proyectar una instalacin de calefaccin y agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar, estudiando todos los elementos que la componen y su funcionamiento. La instalacin a proyectar, seguir el esquema de la figura:
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Como se ha comentado, se utilizar como generador una caldera de gasoil que proporcionar agua caliente para el sistema de calefaccin por radiadores y para el acumulador de agua caliente sanitaria. La distribucin de agua caliente para los dos suministros se proyectar con tubo de cobre rgido, convenientemente aislada cuando sea necesario con coquillas aislantes tipo armaflex.
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OBJETIVOS
Entre los objetivos de esta unidad se encuentran la descripcin de los elementos propios de una instalacin de calefaccin por radiadores y la produccin de agua caliente sanitaria, utilizando como generador una caldera que utiliza gasoil como combustible. Igualmente se establecern los criterios para la seleccin y dimensionado de los elementos que componen la instalacin, segn el esquema presentado anteriormente.
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1. DATOS DE PARTIDA
Para dimensionar una instalacin de calefaccin y agua caliente sanitaria, ofreciendo el resultado que resulte ms favorable al usuario final desde el punto de vista tcnico y econmico, es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las caractersticas generales de la instalacin (tipo de instalacin, materiales a emplear, trazados de tuberas,) como los clculos necesarios para realizar un correcto dimensionado. Entre los datos y documentacin necesarios ms relevantes, podemos enumerar los siguientes: Planos del edificio. Materiales de construccin empleados. Uso a que est destinado el edificio. Temperaturas interiores y exteriores. Tipo de instalacin. Combustible a emplear.
1.1. Plano de la vivienda

En esta unidad se realizar el diseo de un sistema de calefaccin por radiadores y de produccin de agua caliente sanitaria para una vivienda unifamiliar. El plano que utilizaremos a lo largo de toda la esta unidad es el Plano 1. La vivienda en cuestin consideraremos que est situada en la provincia de Valencia, prxima a la costa.
1.2. Demanda de la carga trmica en las dependencias

La instalacin de calefaccin de un edificio debe suministrar toda la potencia calorfica necesaria para compensar todas las prdidas de calor que se producen, a travs de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilacin.
Plano 1
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Estas prdidas de calor estn condicionadas bsicamente por tres factores: Temperatura interior del edificio, que para el caso de viviendas oscila entre 20 C y 23 C. Zona climtica en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se ver sometido. Caractersticas propias del edificio (materiales empleados en la construccin y calidades de los mismos.
Para conocer la demanda total de calefaccin del edificio deberamos calcular las prdidas de calor a travs de los cerramientos del mismo, a partir de datos como los coeficientes de transmisin trmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Este clculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este mdulo, por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo, por ello, para realizar los clculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma ms o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un mtodo de clculo estimativo, que con ayuda de tablas nos permite obtener unos resultados aproximados, vlidos para la realizacin de estudios y anteproyectos. En la tabla siguiente podemos obtener las prdidas de calor de cada estancia de la vivienda en funcin de su volumen:
DEMANDA POR HABITACIN
TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (C)
DEMANDA DE CALOR kW/h m3
DEMANDA DE CALOR Kcal/h m3
Salas de estar Dormitorios Cocinas Baos Pasillos
22 C 21 C 20 C 21 C 18 C
0.0588 0.0536 0.0480 0.0536 0.0400
50.6 46.0 41.4 46.0 34.5
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Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climtica donde se encuentre, y de la orientacin de las distintas habitaciones de la vivienda.
ZONA CLIMTICA A B C D E
FACTOR C 0.7 0.8 0.9 1.0 1.15
ORIENTACION Zonas de montaa Orientacin Norte Otras
FACTOR O 1.2 1.15 1
1.2.1. Clculo de demandas de calefaccin para el ejemplo propuesto

Los clculos que debemos realizar, empleando el mtodo simplificado anteriormente, para determinar cul ser la demanda de energa para la calefaccin de la vivienda se resumen en la tabla de la pgina siguiente. Para el clculo de la volumetra se ha considerado una altura de 2,5 m para todas las estancias, y que la vivienda est situada en una zona climtica B. Las superficies de las habitaciones se han calculado con ayuda de la escala indicada en el plano de la vivienda, al igual que la orientacin de la misma.
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Estancia
Superficie (m )
2
Volumen (m )
3
Factor de zona climtica 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Demanda Factor de orientacin (Kcal/hm3) 1.15 1.15 1 1 1 1 1 1 46.0 46.0 46.0 50.6 41.4 46.0 46.0 34.5 de calor
Demanda total de calor (Kcal/h) 1296,05 1110,09 1010,60 2768,80 765,90 234,60 322,00 716.22
Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Saln co medor Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo
12.25 10.5 11.05 27.36 9.25 2.55 3.5 10.38
30.625 26.25 27.625 68.4 23.125 6.375 8.75 25.95
TOTALES
8323,75
1.3. Puntos de consumo de ACS y demanda prevista

El propsito del sistema de produccin de agua caliente sanitaria es suministrar a cada aparato de consumo el caudal de agua caliente que demanda, a la temperatura adecuada y en el momento preciso, teniendo en cuenta que sta se mezcla habitualmente con agua fra. Para usos sanitarios, es necesario calentar el agua fra procedente de la red, que llega a una temperatura que oscila entre los 6 y los 14 C, dependiendo de la zona y la poca del ao, hasta los 40 45 C, que es la temperatura de uso. El consumo diario de agua caliente depende de multitud de factores. Entre ellos podemos destacar el uso a que se destina el edificio, las costumbres de sus habitantes, la poca del ao, incluso el da de la semana. Por este motivo, los valores que se utilizan a continuacin para realizar el clculo de la demanda prevista son orientativos. Para determinar el consumo de agua caliente sanitaria para el caso de una vivienda, en la que se prev la instalacin de un acumulador nos basaremos en la tabla de consumos diarios en litros para los distintos puntos de consumo, que nos servirn de orientacin.
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PUNTOS DE CONSUMO Lavabo Fregadero Baera Ducha Bid
CONSUMO (l) 9 25 150 40 5
TEMPERATURA DE USO (C) 35 45 40 40 38
CONSUMO A 40C (l) 7.5 29.2 150 40 4,7
El clculo se realiza teniendo en cuenta que la temperatura dentro del acumulador es de 60 C. Una vez conocidos los puntos de consumo que debemos alimentar, el procedimiento a seguir consistir en sumar todas las demandas de ACS a la temperatura de 40 C, que coinciden con las indicadas en la ltima columna de la tabla informativa anterior, y aplicarles un coeficiente de simultaneidad, que depender del confort que se quiera conseguir: Confort reducido Confort medio Confort elevado K = 0.5 K = 0.7 K = 0.9
1.3.1. Clculo de la demanda de ACS para el ejemplo propuesto

Aplicando el mtodo de clculo propuesto, a la vivienda que estamos utilizando como ejemplo, tendremos que para los puntos de consumo de la misma, la demanda de agua caliente sanitaria a 40 C ser la siguiente:
PUNTO DE CONSUMO Fregadero Lavabo Bidet Baera Ducha
CANTIDAD 1 2 1 1 1
CONSUMO A 40 C 29.2 15 4.7 150 40
TOTAL
238.9 litros
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Si queremos tener un grado de confort medio, tendremos que multiplicar el resultado obtenido por 0,7, obteniendo que la demanda prevista de agua caliente sanitaria a 40 C ser de 167,23 litros diarios. La potencia calorfica necesaria para la produccin del agua caliente sanitaria se puede calcular aplicando la frmula siguiente:
Donde: V = volumen del acumulador (m3) Pe = peso especfico del agua caliente en (kg/l) Ce = calor especfico del agua (kcal/kg C) T = salto trmico entre el agua de entrada y de salida (C) t = tiempo necesario para la puesta en servicio (horas) Considerando valores habituales para viviendas, con un salto trmico de 50 C y tiempo para puesta en servicio de 2 horas, podemos calcular la potencia calorfica requerida para la instalacin propuesta como ejemplo, obteniendo:
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2. TUBERAS
2.1. Materiales para tuberas
2.1.2. Cobre
Los tubos de cobre son de los ms utilizados para la fabricacin de tuberas. En el comercio se pueden encontrar dos calidades: Cobre duro: tubera rgida que se suministra en barras de 5 6 metros de longitud, apropiada para la ejecucin de instalaciones vistas por su resistencia mecnica. Cobre recocido: despus de aplicarle el tratamiento trmico adecuado, se consigue un material ms maleable, que conserva el resto de sus caractersticas intactas. Comercialmente se presenta en rollos, cuya longitud depende del dimetro del tubo, lo que lo hace apto para instalaciones sinuosas con tramos de gran longitud, por la facilidad del mismo para adaptarse a cualquier trazado.
El cobre en general presenta una serie de caractersticas que lo hacen especialmente apto para realizar instalaciones de fontanera, calefaccin, conduccin de gases, etc. Sus caractersticas ms destacables son: Gran resistencia a la corrosin. Interior totalmente liso (provoca pequeas prdidas de carga e impide las incrustaciones). Fcil de instalar y manipular, pudindose cortar y soldar fcilmente por capilaridad.
Los inconvenientes que presenta su utilizacin son su elevado coste en comparacin con otros materiales y el elevado coeficiente de dilatacin, que obliga a tomar algunas precauciones cuando se utiliza en instalaciones de agua caliente y calefaccin. Para la ejecucin de instalaciones con tubera de cobre hay disponibles en el mercado gran variedad de accesorios, preparados para su unin mediante soldadura por capilaridad o con manguitos mecnicos de compresin, ofreciendo todas estas uniones gran confiabilidad. Comercialmente, los tubos de cobre se denominan por su dimetro exterior y el espesor del tubo. El mayor problema que puede presentar la utilizacin de tuberas de cobre aparecer cuando se realicen instalaciones mixtas en las que se utilizan tuberas de cobre y de acero, ya que se forma una pila elemental
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DIMENSIONES TUBERAS DE COBRE. DIMETRO EXTERIOR (mm) 6 8 10 12 15 18 22 28 35 42 54 ESPESORES (mm) 0,75 1 1,2 1,5
DIMETRO INTERIOR (mm) 4,5 6,5 8,5 10,5 13,5 16,5 -----4,0 6,0 8,0 10,0 13,0 16,0 20,0 26,0 33,0 40,0 -------19,6 25,6 32,6 39,6 51,6 ------19,0 25,0 32,0 30,0 51,0
que provoca la oxidacin y picado de la tubera de hierro. Para evitar la aparicin de este fenmeno, hay que tomar las precauciones que se indican a continuacin: Montar un manguito de plstico que sirva de aislante en el punto de unin de los dos materiales. Procurar, siempre que sea posible, que la tubera de hierro est situada antes que la de cobre en el sentido de la circulacin del agua. Utilizar nodos de sacrificio que protejan las tuberas de hierro.
2.1.2. Acero galvanizado

Son tuberas que se construyen con acero de bajo contenido en carbono que se galvaniza posteriormente para aumentar su resistencia a la corrosin. Este tipo de tuberas son de elevada resistencia mecnica y permiten realizar las uniones por soldadura, con accesorios roscados o con bridas.
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Tienen el inconveniente de presentar una superficie interior rugosa, que adems de facilitar los depsitos de cal aumenta las prdidas de presin. Su uso en instalaciones de tipo residencial est siendo desplazado por otros tipos de materiales ms duraderos, higinicos y fciles de instalar. Comercialmente se presenta en barras de 5 6 metros de longitud en una gama de dimetros en pulgadas.
DIMENSIONES DE TUBERA DE ACERO GALVANIZADO NORMA ISO

Dimetro nominal (pulgadas) Dimetro nominal (mm) Espesor de pared (mm) Dimetro interior (mm)
3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3
10 15 20 25 32 40 50 65 80
1,8 2 2,35 2,65 2,65 2,90 2,90 3,25 3,25
13,15 17,75 22,05 28,20 36,95 42,45 54,20 69,00 81,75
2.1.3. Acero inoxidable

El acero inoxidable se considera un material higinico, como se demuestra en la mayora de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacutica. Entre las caractersticas ms destacables para su utilizacin en instalaciones de agua caliente sanitaria y calefaccin, podramos destacar su resistencia frente a los agentes externos, que lo hacen resistente a la corrosin, evita las incrustaciones y provoca una mnima prdida de carga, obtenindose mayores velocidades del fluido. Tambin permite obtener excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores. Tambin presenta menor conductividad trmica que otros materiales. Los principales inconvenientes de uso de los aceros inoxidables son el coste de los materiales, que resultan mucho ms caros que otros, y la dificultad de manipulacin, mecanizado y soldadura, por su gran resistencia
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y especial cuidado que hay que tener para evitar que pierda sus caractersticas al someterlos a procesos de soldadura. Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas de tubos y accesorios, para soldadura por capilaridad o uniones prensadas con los que se consiguen abaratar los costes de mano de obra en la ejecucin de instalaciones con tubos de acero inoxidable.
2.1.4. Materiales plsticos

Dentro de la gran variedad de materiales plsticos que podemos encontrar en el mercado, los que se utilizan ms comnmente en la fabricacin de tuberas son el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). Cada uno de estos materiales tienen unas caractersticas diferenciadas, pero en general todas las tuberas de materiales plsticos se caracterizan porque: Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo a los hidrocarburos, que pueden deteriorarlas). Son aislantes trmicos y elctricos. Son fciles de manipular, pudindose modelar y soldar al aplicarles calor. Tienen un interior muy liso, por lo que provocan pocas prdidas de presin y difcilmente se producen incrustaciones. Elevado coeficiente de dilatacin trmica. Presin de trabajo limitada a un mximo de 25 bar. Envejecen en presencia del aire y de la luz solar.
Como inconvenientes, podemos resaltar los siguientes:
2.1.4.1. PVC y polietileno

Son tubos rgidos que se presentan comercialmente en barras de hasta 5 m, en una gama de presiones que va desde los 4 kg/cm2 a los 16 kg/cm2. Hay disponibles para este tipo de material gran variedad de accesorios. Las uniones se realizan por un acoplamiento cilndrico machihembrado que se puedo encolar o soldar por fusin. En el caso del polietileno, tambin se presenta en tubos flexibles que se pueden unir con acoplamientos elsticos o con accesorios prensados de latn. Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y tampoco se ven afectados por la corrosin, como ocurre con los materiales metlicos.
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DIMENSIONES TUBERAS DE PRESIN DE PVC. DIMETRO EXTERIOR (mm) 16 20 25 32 40 50 63 --------------PRESIN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 10 16
ESPESOR (mm) --------1,8 1,8 1,9 ----1,5 1,8 2,0 2,4 3,0 1,2 1,5 1,9 2,4 3,0 3,7 ---
DIMENSIONES TUBERAS DE PRESIN DE PE. DIMETRO EXTERIOR (mm) 10 12 16 20 25 32 40 50 63 --------2,0 2,0 2,4 ----2,0 2,0 2,3 2,8 3,6 PRESIN DE SERVICIO (kg/cm2) 4 6 ESPESOR (mm) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,3 2,9 3,6 4,5 5,7 10
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2.1.5. Materiales multicapa

Son materiales plsticos sometidos a un proceso de fabricacin especial que permite mejorar sus caractersticas resistentes, sobre todo aumentando su resistencia al calor. El ms extendido es el polietileno reticulado. Tienen la ventaja de presentarse en tubos flexibles de gran longitud, lo que permite realizar largas tiradas de tubera sin empalmes ni uniones. Estos tubos estn especialmente indicados para la realizacin de instalaciones de agua caliente sanitaria y calefaccin. Las uniones se realizan por medio de accesorios de latn prensados.
2.2. Instalacin de tuberas para conduccin de agua caliente

Las tuberas deben dar un servicio continuo y duradero, por lo que deben instalarse tomando las precauciones necesarias, siguiendo unas sencillas reglas. En principio, las tuberas pueden montarse vistas o empotradas en obra. En general, es aconsejable que las tuberas no entren en contacto con los materiales de la obra, por lo que en caso de tuberas empotradas es conveniente protegerlas con recubrimientos apropiados. Para evitar la formacin de bolsas de aire que dificulten la circulacin del agua, hay que prestar especial atencin al trazado de las tuberas, evitando recorridos zigzagueantes y cambios de altura. Es recomendable montar los tubos con una pequea pendiente del 2% para favorecer la evacuacin de burbujas de aire, colocando en el punto ms alto del circuito un purgador automtico de aire. Deben disponerse los apoyos necesarios para las tuberas, situados, dependiendo del material y del dimetro de la tubera, cada dos o tres metros. Estos apoyos se fijarn siempre sobre el tubo y no sobre los accesorios o soldaduras. En el caso de utilizar tubos de cobre, se fijarn a las paredes o techos con abrazaderas de latn o cobre, de las que existen en el mercado a tal efecto. Las tuberas no deben entrar nunca en contacto con instalaciones elctricas o de telecomunicaciones para evitar la corrosin o las posibles derivaciones elctricas. Cuando se realizan instalaciones de tuberas para la distribucin de agua caliente, bien sea para uso sanitario o para sistemas de calefaccin, es necesario tomar precauciones para garantizar un adecuado suministro, para evitar problemas derivados de los fenmenos de contraccin y
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dilatacin de los tubos como consecuencia de los cambios de temperatura a que se ven sometidos, y para evitar las prdidas de calor. Con carcter general, deberemos tener en cuenta las normas siguientes: La distancia entre las tuberas de agua caliente y agua fra debe ser como mnimo de 4 cm, situndose la de agua caliente por encima de la de agua fra. Las tuberas de agua caliente debern estar aisladas trmicamente para evitar prdidas de calor, especialmente las tuberas del sistema de calefaccin que circulen por el exterior del edificio o por locales no calefactados. En los tramos rectos de tubera, deber colocarse un compensador de dilatacin cada 25 metros como mnimo. As mismo, los soportes del tubo se colocarn lejos de los cambios de direccin (esquinas), situados siempre sobre tramos rectos para permitir la dilatacin de las tuberas y evitar la aparicin de tensiones sobre los accesorios. Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar la formacin de bolsas de aire, bien dando a la tubera la pendiente adecuada o montando purgadores automticos de aire. El paso de tabiques o forjados se realizar con manguitos pasamuros holgados (mnimo 10 mm), que se sellarn con materiales aislantes flexibles. Como norma general, se evitar el uso de materiales plsticos en las tuberas de agua caliente.
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3. SITUACIN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIN

3.1. Grupo trmico y acumulador de ACS
El grupo trmico y el acumulador de ACS quedarn ubicados en una sala especialmente prevista para su colocacin, junto con el depsito de gasleo. Esta sala no tendr la consideracin de sala de mquinas segn el RITE por no superar la potencia de la caldera los 70 kW. Se tomar la precaucin de situar dos rejillas de ventilacin cuya dimensin mnima debe ser de 5 cm2 por kW instalado. Se situarn una en la parte baja del local, a 10 cm del suelo, y otra en la parte superior, a 20 cm del techo. De esta forma se asegura el aporte de aire necesario para realizar la combustin del gasleo en el hogar de la caldera. Tanto la caldera como el acumulador se conectarn utilizando los racores de conexin proporcionados por el fabricante. Se conducirn a un punto de desage tanto las vlvulas de vaciado como las de seguridad, procurando que el paso de agua en estos casos resulte visible.
3.2. Depsito de gasleo

El depsito para almacenamiento de combustible tendr una capacidad tal que garantice el funcionamiento de la instalacin durante un periodo de 30 das. Existen diversas posibilidades para la instalacin del depsito de combustible; enterrados en interior o exterior, se superficie interiores o a la intemperie, en posicin horizontal o vertical, depsitos de chapa de acero o de polietileno, Para la instalacin proyectada en esta unidad se propone la instalacin de un depsito de polietileno, apto para almacenar productos petrolferos con punto de inflamacin superior a los 55 C, instalado en el interior y con una capacidad de 1.000 litros de gasleo. Para la correcta instalacin del depsito de polietileno, se utilizarn los accesorios siguientes: Cubeta de seguridad para evitar derrames de combustible en caso de que se produzcan fugas o roturas accidentales del mismo. Esta cubeta se instalar con una pendiente del 2% hacia un lado que permita la inspeccin visual de la misma. No dispondr de sumidero ya que est prohibido el vertido de hidrocarburos a travs de la red de saneamiento.
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Conducto de respiracin o venteo. Esta tubera tendr un dimetro de 30 mm para depsitos de 1000 litros; se evitarn codos y tramos horizontales donde pueda quedar acumulado combustible y entrarn dentro del depsito ms de 30 mm. Tubera de carga o llenado. Para depsitos de 1000 litros, debe tener un dimetro de 3" y llegar hasta el fondo del depsito. Tendr una longitud mxima de 25 m y una pendiente del 5% para que el combustible fluya hacia el depsito. Vlvula de corte en el conducto de salida del depsito y vlvula de vaciado del mismo.
El local donde quede ubicado el depsito de combustible deber cumplir con las condiciones siguientes: Deber estar aislado del resto del edificio con paredes resistentes al fuego (RF-120), y ubicado en la planta ms baja, con puerta de acceso con apertura hacia el exterior y convenientemente sealizada. Deber disponer de un sistema de ventilacin natural o forzada. Esta ventilacin ser independiente de la requerida para la caldera. En este caso se instalarn rejillas para ventilacin natural cuya superficie ser de 100 cm2 por cada 10 kW. de potencia instalada. Alrededor del depsito se dejar un espacio suficiente para poder inspeccionarlo cmodamente (mnimo 40 cm). Del mismo modo es recomendable que el depsito quede instalado a una altura de 0,5 metros del suelo. El depsito de combustible no podr quedar ubicado en el mismo local que la caldera salvo en el caso de que su capacidad sea como mximo de 1000 litros y la distancia a la caldera sea superior a 3 metros.
Para llevar el combustible hasta el quemador de la caldera, se instalar un circuito de transporte. La alimentacin de combustible puede hacerse por gravedad, siempre que el depsito est situado por encima del quemador y la bomba del combustible del mismo sea capaz de aspirar el gasleo. En caso contrario, ser necesario realizar una alimentacin forzada, con ayuda de un grupo de presin auxiliar. En el proyecto que nos ocupa se alimentar el quemador por gravedad, con una instalacin ejecutada con tuberas de cobre rgido y que estar compuesta por una doble lnea, para alimentacin y retorno. Ambas tuberas deben contar con vlvulas de corte en sus extremos para permitir aislar el depsito y el quemador para facilitar las posibles operaciones de limpieza o mantenimiento.
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A la entrada del quemador se instalar un filtro de gasoil para evitar la llegada de impurezas al mismo, y a la salida una vlvula antirretorno que impida el retroceso del combustible hacia el quemador.
3.3. Chimenea
Para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera es necesario que la instalacin de la chimenea se realice adecuadamente, situando el conducto vertical de la misma lo ms cerca posible de la salida de humos de la caldera y limitando en lo posible la presencia de codos, o tramos horizontales que favorecen las prdidas de carga y la acumulacin de suciedad, con la consiguiente prdida de tiro. La chimenea a utilizar debe estar aislada trmicamente con lana de roca para evitar condensaciones por enfriamiento de los humos. Por tratarse de un uso residencial y estar instalada a la intemperie, el material elegido para los tubos que conforman la chimenea es el acero inoxidable, que es resistente a la corrosin, al tiempo que ofrece un aspecto decorativo. Para evitar molestias provocadas por los humos resultantes de la combustin, la chimenea deber tener una altura tal, que supere en 3 metros la altura de la vivienda.
3.4. Radiadores
Como se ver ms adelante, los radiadores son los elementos que van a ceder calor a la habitacin. Para obtener una temperatura uniforme en todo el local, los emisores deben emplazarse, siempre que sea posible, en la pared ms fra de la estancia o en los puntos de entrada de corrientes de fro, evitando siempre que sea posible que queden ubicados dentro de nichos o debajo de repisas, ya que esto provoca la prdida de potencia calorfica de los mismos. El lugar ms adecuado para su instalacin es debajo de las ventanas que pueda tener la habitacin. Los radiadores deben quedar fijados con soportes especficos y manteniendo las distancias al suelo y a la pared adecuadas. En el caso de los radiadores elegidos para la instalacin ejemplo, debern quedar situados a 10 cm sobre el suelo y a 4 cm de la pared, de forma que se deje suficiente espacio para la correcta circulacin de aire. En el proyecto que se est desarrollando como ejemplo, los radiadores se han situado debajo de las ventanas en los dormitorios. En el pasillo se ha optado por colocar uno en cada extremo, donde estn las puertas. Los aseos no tienen una pared especialmente fra, por lo que se han
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instalado junto a las puertas, donde haba espacio disponible. En el saln comedor, hay una gran ventana, pero por la distribucin del mobiliario y las caractersticas de la ventana mirador, se ha optado por dividir el radiador en dos mdulos iguales y situarlos uno a cada lado de la puerta, por ser el nico espacio que quedaba libre.
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4. SELECCIN Y DIMENSIONADO DE LOS EMISORES (RADIADORES)

4.1. Tipos de radiadores
Los radiadores son los elementos de la instalacin que proporcionarn el calor necesario a cada estancia del edifico para mantener unas condiciones de confort preestablecidas. Los radiadores permiten la cesin del calor desde el fluido caloportador al ambiente por conveccin y por radiacin. Los tipos de radiadores ms utilizados en las instalaciones de calefaccin de viviendas son los siguientes: Radiadores de hierro fundido: Son el tipo de radiador ms tradicional, est compuesto por varios mdulos que se acoplan entre s. Tienen la ventaja de ser muy duraderos. Debido al material con que estn construidos y a la gran cantidad de agua que contienen, son emisores con mucha inercia trmica, es decir, que tardan mucho tiempo en calentarse y en enfriarse, por lo que son especialmente apropiados para ser utilizados en instalaciones de funcionamiento continuo.
El principal inconveniente que plantea el uso de estos radiadores es la baja capacidad de emisin de cada mdulo, lo que implica el uso de radiadores de gran tamao. Adems es necesario someterlos a operaciones peridicas de mantenimiento, sobre todo pintura y eliminacin de xido para mantenerlos en buen estado.
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Radiadores de aluminio inyectado:
Al igual que los radiadores de hierro fundido estn formados por varios mdulos que se unen entre si para formar el radiador del tamao deseado.
El uso de este tipo de radiadores est muy extendido por las ventajas que presenta frente a los anteriores: poco peso, mayor rendimiento trmico, facilidad de montaje y mantenimiento. Tambin tiene una inercia trmica reducida. Radiadores de chapa de acero: Estn formados por mdulos de chapa de acero estampado soldados entre s, por lo que no es posible desmontarlos ni ampliar su tamao. Son aparatos de poca inercia trmica y pueden tener una vida til muy larga si se montan y mantienen correctamente.
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Paneles de chapa de acero:
Como los anteriores, estn construidos con chapa de acero, y no son modulares. Son elementos planos con una superficie de emisin plana y muy grande. Son de reducido tamao, lo que permite montarlos en lugares donde el espacio disponible es reducido.
Radiadores para bao (toalleros):
Son radiadores que se construyen con tubos de acero o de aluminio y que estn especialmente diseados para se instalados en cuartos de bao y ser utilizados para secar o calentar las toallas.
4.2. Dimensionado de los radiadores

El dimensionado de los radiadores que se colocarn en cada estancia de la vivienda consistir en determinar el nmero de mdulos que deben componer cada uno de los emisores.
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Como paso previo a la seleccin de los radiadores, deberemos tener en cuenta las condiciones de funcionamiento de la instalacin, es decir, la temperatura de llegada del agua al radiador, la temperatura de salida del mismo y el salto trmico. Generalmente, el dimensionado del emisor se realiza para un salto trmico de 50 C con temperatura de entrada del agua al radiador de 80 C y temperatura de salida de 60 C. El tipo de radiador utilizado tambin ser determinante, ya que la potencia de emisin de cada uno de ellos es diferente. A modo de orientacin se puede ver en la siguiente tabla informativa, la potencia emitida por los distintos tipos de radiador que podemos encontrar en el mercado, en funcin de sus dimensiones y para las condiciones de funcionamiento establecidas anteriormente ( T = 50C).
Tipo de emisor 45 cm Tamao 2 columnas HIERRO FUNDIDO 3 columnas Liso ALUMINIO Aberturas 2 columnas ACERO 3 columnas PANEL ACERO Por metro de ancho 73 1.560 93 1.810 117 2.300 113 50 148 58 190 83 72 109 94 143 116 184 50 69 87 60 cm 75 cm
POT ENCIA EMITIDA POR ELEMENTO EN Kcal/h
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En el supuesto probable de que las condiciones de trabajo de los radiadores difieran de las establecidas anteriormente, los valores que se ofrecen en la tabla anterior no sern vlidos y debern recalcularse. Para ello utilizaremos las frmulas siguientes: Temperatura media del radiador: Salto trmico: Potencia para un salto trmico distinto a 50 C: Donde: P es la potencia para un salto trmico distinto de 50 C P50 es la potencia facilitada en tablas para un salto trmico de 50 C T es el salto trmico n es un nmero caracterstico del emisor y que proporciona el fabricante. Para el correcto funcionamiento de los todos los emisores de la instalacin ser necesario regular el caudal de agua que atraviesa cada uno de ellos, permitiendo as el ajuste de la transmisin de calor en cada uno de ellos. Esto se consigue con la utilizacin de vlvulas que convenientemente taradas permiten distribuir de forma uniforme todo el caudal de agua caliente disponible en la instalacin, entre todos los radiadores. Estas vlvulas se denominan detentores. Adems de los detentores es necesario montar purgadores manuales o automticos que permiten eliminar el aire del circuito de calefaccin. Tambin ser necesario colocar un purgador en cada radiador, teniendo en cuenta que en el caso de radiadores de aluminio es necesario instalar purgadores automticos especiales, para eliminar la posible formacin de hidrgeno gaseoso en la instalacin, como resultado del proceso de oxidacin de los radiadores nuevos.
4.3. Dimensionado de radiadores para el ejemplo propuesto

Para la vivienda unifamiliar que es objeto de este estudio, se pretenden utilizar radiadores de aluminio con aberturas para todas las habitaciones, salvo para los dos baos donde sera conveniente instalar radiadores de tipo toallero.
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El tamao, o ms bien la altura del radiador depender del lugar donde pretenda montarse. Los radiadores que estn situados debajo de una ventana sern de 45 cm de altura, ya que en estos casos hay menos espacio disponible. El resto sern todos de 60 cm de alto, que resultan menos voluminosos. En la tabla siguiente se resumen los clculos necesarios para determinar los mdulos que deber tener el radiador que se monte en cada estancia, as como la potencia instalada realmente como consecuencia de los redondeos.
Estancia
Demanda de calor (Kcal/h)
Altura del radiador (cm)
N terico de mdulos
N de mdulos
Potencia instalada (Kcal/h)
Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Saln Coc ina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo
1296.05 1110.09 1010.6 2768.8 765.9 234.6 322.0 716.22
45 45 45 60 60 60 60 60
11.47 9.80 8.99 18.70 5.17 1.58 2.17 4.84
12 10 9 20 6 2 3 6
1356 1130 1017 2960 888 740 444 740
Los mdulos de que se compone cada radiador se han redondeado a un nmero par, por si es necesario dividirlo en dos partes, bien por la forma y dimensiones del local donde van a situarse (como es el caso del pasillo) o por ser un radiador muy grande y ser ms conveniente para su montaje (como ocurre en el saln).
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5. DISTRIBUCIN Y DIMENSIONADO DE TUBERAS DE CALEFACCIN

5.1. Tipos bsicos de instalacin
5.1.1. Instalacin monotubular
En la instalacin monotubo los emisores quedan instalados en serie, formando un circuito en forma de anillo que sale y retorna a la caldera. La temperatura del agua que entra a cada radiador es diferente, por lo que es necesario sobredimensionar los ltimos emisores de la instalacin para compensar estas prdidas de temperatura del agua que entra a los radiadores. Segn el RITE no pueden instalarse ms de cinco radiadores en cada anillo.
Para este tipo de instalaciones deben utilizarse llaves especficas que realizan la funcin de detentor y mezclador. Desvan parte del agua que llega al prximo emisor. Por tratarse de un circuito en serie, el caudal de agua caliente que llega de la bomba circuladora debe recorrer toda la tubera, por lo que no es posible hacer reducciones de seccin en el circuito hidrulico, montndose todas las tuberas del mismo dimetro.
5.1.2. Instalacin bitubular

La instalacin bitubular es un sistema de distribucin que consiste en la utilizacin de dos tuberas, una de ida y otra de retorno donde se conectan los emisores. La conexin de los radiadores siempre se realiza de forma que la entrada del agua se efecta por la parte superior del mismo y la salida por la inferior. Con este tipo de instalacin se consigue que la temperatura de entrada del agua a cada radiador sea prcticamente la misma.
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La instalacin bitubular permite realizar el retorno a la caldera de forma directa, con lo que la longitud de la tubera a emplear ser menor o se puede realizar un retorno invertido, el que necesitaremos ms metros de tubo para completar la instalacin, pero a cambio conseguiremos un circuito mejor equilibrado en los aspectos trmicos e hidrulicos. La solucin adoptada para la instalacin que estamos utilizando como ejemplo es una instalacin bitubular de retorno directo, con lo que las tuberas de alimentacin y retorno sern paralelas.
5.2. Dimensionado de la red de tuberas

5.2.1. Trazado sobre el plano
El trazado de la instalacin sobre el plano nos permitir seleccionar el trazado ptimo de las mismas y nos servir posteriormente para obtener las longitudes de tuberas necesarias para realizar los clculos hidrulicos de la instalacin. El trazado de las tuberas se realiza cuando ya tenemos ubicados el resto de los componentes de la instalacin, (caldera, acumulador, radiadores,) teniendo en cuenta, que en la mayora de los casos stas circulan sobre el falso techo de la vivienda, pero fijadas sobre los muros, por lo que es conveniente que sigan paralelas a lo mismos, lo que facilitar las posteriores bajadas a los radiadores.
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5.2.2. Esquema de la instalacin y numeracin de los tramos

Con el trazado de las tuberas sobre el plano, tenemos perfectamente ubicadas las tuberas y dems elementos que componen la instalacin. Esto nos permite obtener las longitudes de tubo a escala por medida directa sobre el plano, pero complica la comprensin del circuito hidrulico as como los clculos posteriores que debemos realizar. Por todo esto es conveniente realizar un esquema numerado, de forma que podamos identificar a primer golpe de vista cada tramo, su recorrido y caudal circulante.
En este esquema se representan con diferentes colores las tuberas de ida y retorno, as como todos los radiadores de la instalacin. Para facilitar la identificacin de cada tramo de tubera y de cada elemento de ha optado por numerarlos. A cada radiador de la instalacin se le ha asignado un nmero de orden y se ha numerado tambin el inicio y cada bifurcacin que se produce en la tubera. Esto nos permitir identificar cada tramo de tubera por el nmero del punto de inicio y el nmero del punto final del mismo. Tambin se puede anotar en el esquema la longitud de cada tramo y el caudal que circula por el mismo. En la tabla siguiente se hace un resumen de todos los tramos, con su identificacin y longitud (para obtener las longitudes de tubera del plano hay que tener en cuenta que los ramales principales circulan por el falso techo y las conexiones de los radiadores deben llegar hasta ellas. Consideraremos en este caso que el techo de la vivienda est a 2,5 metros del suelo).
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TABLA DE TRAMOS Y LONGITUDES DE TUBERIA Tuberas de alimentacin: 1-2 2-3 3-4 4 - RADIADOR 1 4-5 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 9 1 1,5 2 4,2 4 5 3 3 1 4 1 3 6 3 2,5 1,5 2,5 6,5 Tuberas de retorno: 12 2-3 3-4 4 - RADIADOR 1 4-5 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 9 1 1,5 2,5 4,2 4,5 7 3 5 1 6 1 3,5 8 3 4,5 1,5 3 8,5
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5.2.3. Caudales circulantes en cada tramo

El caudal que circula por cada tramo de tubera debe ser el suficiente para garantizar el correcto funcionamiento del radiador al que alimenta. Se calcula dividiendo la potencia calorfica del radiador por el salto trmico. Para sistemas de calefaccin que utilicen agua como fluido trmico, tendremos que:
Aplicando la frmula anterior con la potencia calorfica expresada en kcal/h y el salto trmico en grados centgrados, se obtiene el caudal expresado en l/h. Para sistemas que utilicen un fluido trmico distinto del agua, el resultado obtenido lo dividiremos por el calor especfico del fluido utilizado. En la tabla siguiente se muestra el caudal requerido por cada uno de los radiadores instalados:
Estancia
Potencia (Kcal/h) 1356 1130 1017 2960 888 740 444 740
N de mdulos 12 10 9 10x2 6 2 3 3x2
Caudal (l/h) 67,80 56,50 50,85 74,00x2 44,40 37,00 22,20 18,50x2
Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Saln Cocina Aseo 1 Aseo 2 Pasillo
El caudal que circula por cada tramo debe ser el suficiente para alimentar todos los radiadores que tenga aguas abajo. En la instalacin de nuestro ejemplo el caudal de agua que circula por cada tramo de tubera ser el que se indica en la tabla resumen siguiente:
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TABLA DE TRAMOS Y CAUDALES CIRCULANTES Tuberas de alimentacin: TRAMO 1-2 2-3 3-4 4 - RADIADOR 1 4-5 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 Q (l/h) 463,75 333,05 115,70 37,00 78,70 22,20 56,50 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85 130,70 44,40 86,30 18,50 67,80 Tuberas de retorno: TRAMO 12 2-3 3-4 4 - RADIADOR 1 4-5 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 Q (l/h) 463,75 333,05 115,70 37,00 78,70 22,20 56,50 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85 130,70 44,40 86,30 18,50 67,80
Podemos observar, que por tratarse de un sistema de distribucin con retorno directo, con el trazado paralelo de tuberas, los caudales que circulan en tramos homlogos de ida y retorno son iguales.
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5.2.4. Seleccin del dimetro de las tuberas

La seleccin del dimetro de los tubos que debemos utilizar, se realiza atendiendo a dos criterios, siempre partiendo de que sabemos el tipo de tubera que vamos a utilizar. En primer lugar, debemos limitar la velocidad de circulacin del agua dentro de las tuberas, que no debe superar los 2 m/s para evitar ruidos. Generalmente se utilizan velocidades comprendidas entre 0,5 y 1,5 m/s. En segundo lugar, debemos tener en cuenta que las prdidas de presin por metro de tubera no superen un valor mximo de 40 mm.c.a., fijado por normativa. Generalmente se toman valores de dimetro de tubo de forma que las prdidas estn alrededor de 15 mm.c.a.
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La forma ms sencilla de seleccionar el dimetro de la tubera es utilizando tablas de doble entrada, en las que a partir del caudal circulante y la velocidad de circulacin del agua podemos determinar el dimetro de la tubera a utilizar y al mismo tiempo comprobar la prdidas de presin que tendremos con este dimetro de tubo. Sobre la tabla se ha dibujado (lnea roja discontinua) un ejemplo para que sirva de gua para poder calcular los dimetros de todas las tuberas de la instalacin. Se ha representado la forma de recalcular el dimetro de la tubera para el tramo 12 de ida, por la que debe circular un caudal de agua de 463,73 litros/hora. En la tabla se entra con el valor del caudal en l/h. Se traza una recta vertical a partir de este punto, que debe prolongarse hasta que corte a la lnea oblicua de la velocidad de circulacin de agua que hemos establecido. Ahora ya podemos obtener en la parte superior de la tabla el dimetro interior del tubo, y trazando una recta horizontal podemos comprobar cul ser la prdida de presin por metro de tubera. Los resultados obtenidos son los siguientes: Caudal: Velocidad: Dimetro tubo: 463,73 l/h 0,5 m/s 20 mm
Prdidas presin: 17 mm.c.a./m Aplicando esto a nuestro ejemplo, teniendo en cuenta que vamos a realizar la instalacin con tubera de cobre recocido, podemos utilizar la tabla adjunta para calcular el dimetro de las tuberas que debemos utilizar.
5.2.5. Prdidas de carga en las tuberas. Seleccin de la bomba de circulacin

La funcin de la bomba de circulacin es la de hacer circular el agua calentada en la caldera hacia los elementos emisores. El caudal que debe mover la bomba ya lo hemos calculado en los apartados anteriores. Tambin necesitaremos calcular las prdidas de presin totales de la instalacin para poder seleccionar el circulador ms adecuado. Las prdidas de carga totales de la instalacin, se calculan sumando a las prdidas de presin que se producen en las tuberas las prdidas locales debidas a los accesorios de la tubera (codos, tes, reducciones,), a las vlvulas, a los emisores,
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TABLA DE TRAMO S, DIMETROS Y PRDIDAS. Tuberas de alimentacin: Q TRAMO (l/h) 12 23 34 4 - RADIADOR 1 45 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 463,75 333,05 115,70 37,00 78,70 22,20 56,50 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85 130,70 44,40 86,30 18,50 67,80 (mm ) 20 16,5 12,5 8,5 10 8,5 8,5 14,5 10 12,5 10 10 8,5 8,5 12,5 8,5 10 8,5 10 (mm.c.a.) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 12 2-3 3-4 4 - RADIADOR 1 4-5 5 - RADIADOR 2 5 RADIADOR 3 26 6 RADIADOR 4 67 7 RADIADOR 5 78 8 RADIADOR 6 8 RADIADOR 7 39 3 RADIADOR 8 9 10 10 RADIADOR 9 10 RADIADOR 10 int P TRAMO (l/h) 463,75 333,05 115,70 37,00 78,70 22,20 56,50 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85 130,70 44,40 86,30 18,50 67,80 (mm) 20 16,5 12,5 8,5 10 8,5 8,5 14,5 10 12,5 10 10 8,5 8,5 12,5 8,5 10 8,5 10 (mm .c.a.) 17 10 10 10 12 3 15 15 12 15 12 12 3 15 16 12 16 3 11 Tuberas de retorno: Q int P
Existen diversos mtodos para calcular las prdidas de presin locales. En este texto proponemos utilizar el mtodo de la longitud equivalente, que consiste en asignar a cada accesorio una longitud equivalente de tubera que provoca las mismas prdidas de presin que el propio accesorio. Este dato lo podemos obtener en tablas informativas elaboradas a tal efecto, como la que se muestra a continuacin:
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LONGITUDES EQUIVALENTES DE DIVERSOS ACCESORIOS. 3/8 10 mm Cono de reduccin Codo 90 Codo o Curva 45 Curva 90 Te 45 Te recta Vlvula de retencin Vlvula de compuerta Vlvula de asiento Intercambiador Radiador Radiador con Valvulera Caldera 0,20 0,38 0,20 0,18 1,50 1,80 0,20 0,14 1,10 --2,50 3,75 2,50
1/2 3/4
1 25 mm 0,65 0,76 0,47 0,60 1,92 3,60 0,75 0,26 2,28 2,10 4,00 6,00 4,00
1 1/4 32 mm 0,85 1,01 0,56 0,84 2,40 4,10 1,15 0,36 2,89 5,00 4,50 6,75 4,50
1 1/2 40 mm 1,00 1,32 0,70 0,96 3,00 4,60 1,50 0,44 3,46 12,5 5,00 7,50 5,00
2 50 mm 1,30 1,71 0,83 1,27 3,60 5,00 1,90 0,55 4,3 13,4 5,75 8,80 5,75
2 1/2 65 mm 2,00 1,48 1,00 1,48 4,20 5,50 2,65 0,69 5,51 14,2 6,50 10,1 6,50
15 mm 0,30 0,50 0,34 0,33 1,68 2,50 0,30 0,18 1,34 --3,00 4,40 3,00
20 mm 0,50 0,63 0,43 0,4 1,80 3,00 0,55 0,21 1,74 --3,50 5,25 3,50
Como en el apartado anterior hemos calculado el dimetro de todas las tuberas de la instalacin y al mismo tiempo las prdidas de presin por metro de tubera, si a cada tramo de tubera le aadimos la longitud equivalente de todos los accesorios montados sobre ella, podemos calcular fcilmente la cada de presin en ese tramo. Aplicando esto a la instalacin de nuestro ejemplo, podemos elaborar una tabla para el ramal ms desfavorable de la instalacin (el ramal ms desfavorable, coincide habitualmente con el ms largo, ya que al tener ms metros de tubo, las prdidas de presin son mayores):
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Clculo prdidas de presin en tubera de ida.

LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PRDIDA POR METRO (mm.c.a.) PERDIDA TOTAL (mm.c.a.)
TRAMO
CAUDAL
DIAMETRO (mm)
LONGITUD (m)
1-2 2-6 6RADIADOR 4 67 7RADIADOR 5 78 8RADIADOR 6 8RADIADOR 7
463,75 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85
20 14,5 10 12,5 10 10 8,5 8,5
9 3 3 1 4 1 3 6
6x0,70 -2x0,50 -3x0,50 -3x0,40 3x0,40
1x1,1 1x0,80 -1x0,75 -1x0,70 ---
--1x0,20 1x0,25 1x0,20 1x0,20 1x0,15 1x0,15
--1x3,75 -1x3,75 -1x3,75 1x3,75
14,3 3,8 7,95 2 9,45 1,9 5,23 8,23
17 15 12 15 12 12 3 15
243,10 57,00 95,4 30,00 113,40 22,8 15,69 123,45
TOTAL
700,84
Clculo prdidas de presin en tubera de retorno.

LONGITUD CODOS DERIVACIONES REDUCCIONES EMISOR EQUIVALENTE (m) PRDIDA POR METRO (mm.c.a.) PERDIDA TOTAL (mm.c.a.)
TRAMO
CAUDAL
DIAMETRO (mm)
LONGITUD (m)
1-2 2-6 6RADIADOR 4 67 7RADIADOR 5 78 8RADIADOR 6 8RADIADOR 7
463,75 217,35 74,00 143,35 74,00 69,35 18,50 50,85
20 14,5 10 12,5 10 10 8,5 8,5
9 3 5 1 6 1 3,5 8
6x0,70 -2x0,50 -3x0,50 -3x0,40 3x0,40
1x1,1 1x0,80 -1x0,75 -1x0,70 ---
--1x0,20 1x0,25 1x0,20 1x0,20 1x0,15 1x0,15
--1x3,75 -1x3,75 -1x3,75 1x3,75
14,3 3,8 9,95 2 11,45 1,9 5,73 10,23
17 15 12 15 12 12 3 15
243,10 57,00 119,4 30,00 137,40 22,8 17,69 153,45
TOTAL
780,85
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Con los datos de caudal que debe impulsar la bomba y la cada de presin en el tramo ms desfavorable, podemos seleccionar la bomba que necesitamos, ayudndonos con la curva caracterstica del circulador que proporciona el fabricante. A continuacin se muestra cmo utilizar el grfico, entrando con los datos del ejemplo propuesto, caudal de 463,75 l/h y prdida de presin de 1481,69 mm.c.a.
El fabricante de los circuladotes proporciona un grfico como el anterior, en el que se representa el campo de trabajo de los modelos de circulador que nos ofrece. Trazando las lneas de caudal y de presin sobre esta grfica podemos obtener el punto de funcionamiento del circulador de
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la instalacin. En el ejemplo propuesto, podemos ver que este punto se encuentra dentro del campo de trabajo de la bomba tipo 1, que es la que se ajusta a nuestra instalacin y la que debemos por tanto instalar.
5.2.6. Equilibrado hidrulico de la instalacin

Una vez que se ha ejecutado la instalacin del sistema de calefaccin por radiadores, es posible que algunos parmetros de funcionamiento de la misma no sean los previstos en al clculo terico. Por este motivo es necesario disponer en la instalacin de componentes de regulacin que nos permitan ajustar el sistema de transmisin de energa calorfica a los radiadores, regulando el caudal de agua caliente que circula a travs de cada uno de ellos. Es posible que dentro de una misma instalacin nos encontremos con radiadores que se calientan ms y ms rpidamente que otros, que incluso pueden llegar a no calentarse. Esto es debido a que el caudal que impulsa la bomba tiende a circular por aquellos tramos del circuito que tienen menos prdidas de presin, con lo que el caudal de agua caliente que circula por los tramos con mayores prdidas de carga es menor, con el consiguiente defecto de aporte calorfico. Para compensar estas diferencias entre unos emisores y otros es necesario utilizar una vlvula o detentor que permita aumentar las prdidas de presin en los radiadores ms favorecidos para compensar hidrulicamente la instalacin. El detentor se monta a la salida del radiador, en caso de instalaciones bitubulares, o en la propia vlvula de regulacin, en el caso de instalaciones monotubulares. Con el equilibrado hidrulico de la instalacin, podremos conseguir que cada emisor funcione segn lo previsto. Para realizar el equilibrado, procederemos del modo siguiente: En primer lugar abriremos al mximo el detentor del radiador que esta en posicin ms desfavorable, para ir cerrando progresivamente el de los dems radiadores, quedando ms cerrado el del radiador que est ms prximo a la caldera. Posteriormente comprobaremos que la regulacin ha sido efectiva poniendo en marcha el sistema de calefaccin y comprobando que el salto trmico en cada radiador es correcto y se mantiene constante. A la vista de los resultados de la comprobacin se proceder a corregir el funcionamiento de la instalacin abriendo o cerrando los detentores de aquellos emisores que no funcionen correctamente.
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Este proceso puede resultar engorroso y complicado en instalaciones complejas, pudiendo resultar ms conveniente el uso de reguladores de caudal que regulen el flujo de agua caliente en cada rama.
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6. DISTRIBUCIN Y DIMENSIONADO DE LAS TUBERAS DE ACS

6.1. Tipos de instalacin
Existen dos sistemas para el abastecimiento de agua caliente en el interior de una vivienda: la distribucin directa o la distribucin en anillo, con recirculacin de agua caliente. La solucin que se adopta generalmente es la distribucin directa, por ser un sistema de instalacin ms sencillo, que requiere el uso de menos metros de tubera y no necesita la instalacin de una bomba de recirculacin. Si se utiliza este sistema ser necesario vaciar el agua fra de las tuberas antes de poder disponer de agua caliente en el grifo. Este sistema de distribucin de agua caliente se utiliza en instalaciones cortas, es decir, que el acumulador de agua caliente no est demasiado lejos de los puntos de consumo, mximo 12 metros, como suele ocurrir en el caso de viviendas con suministro individual. La distribucin en anillo supone la instalacin de una bomba de recirculacin que mantiene en movimiento el agua caliente dentro de un circuito de tuberas en el que est incluido el acumulador, con lo que est ms cerca de los puntos de consumo y su disponibilidad en el grifo es inmediata. Por la complejidad de este tipo de instalacin, solamente se utiliza en edificios singulares (colegios, centros deportivos, hoteles,) o en edificios de viviendas con suministro colectivo de agua caliente sanitaria.
6.2. Dimensionado de las tuberas de ACS

6.2.1. Trazado sobre el plano
El trazado de la red de tuberas para distribucin de ACS sobre el plano nos permitir seleccionar el trazado ptimo de las mismas y nos servir posteriormente para obtener las longitudes de tuberas. En el plano facilitado de la vivienda, estn representados los puntos de consumo de agua caliente. Trazaremos la red de tuberas necesaria para llevar el agua caliente desde el acumulador hasta los puntos de consumo, que para el ejemplo que estamos desarrollando a lo largo de este captulo, se encuentran en la cocina, en un aseo y en un cuarto de bao. Como en el caso de la red de tuberas del sistema de calefaccin, en el trazado de las tuberas se recomienda seguir las lneas de los muros de la vivienda.
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6.2.2. Esquema y numeracin de tramos

En el plano de la instalacin, queda perfectamente representado el recorrido de las tuberas para el suministro de ACS a los distintos puntos de consumo. Con objeto de facilitar el proceso de clculo para dimensionado de la tuberas es conveniente elaborar un esquema simplificado donde sea fcil identificar los distintos ramales de distribucin, as como sus puntos de partida y llegada, para asignarles el caudal circulante, longitudes, etc. Para poder trabajar con mayor facilidad, el esquema se numerar para poder hacer referencia a los distintos tramos por el nmero del punto de inicio y el nmero del punto final del mismo. El proceso de numeracin consistir en asignar nmeros correlativos a todos los puntos de consumo de la red y a todas las derivaciones de la misma. En la figura siguiente se muestra el esquema numerado correspondiente a nuestra instalacin.
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Sobre este esquema tambin es conveniente indicar las longitudes de los tramos de tubera, los caudales circulantes y otros datos que puedan resultar de inters para el proceso de dimensionado de la red.
6.2.3. Clculo de longitudes

El clculo de longitudes de tubos debe realizarse como se ha indicado para las instalaciones de calefaccin. Se toman medidas sobre el plano a escala del edificio, teniendo en cuenta que la instalacin de las tuberas se ha realizado por el falso techo de la vivienda, por lo que ser necesario aadir a las medidas obtenidas la longitud de tubo necesaria para llegar desde el falso techo hasta el punto de consumo. Para el ejemplo que estamos desarrollando podemos considerar que esta bajante tiene una longitud aproximada de 2 metros. Para el clculo de las prdidas de carga aadiremos a estas longitudes, la longitud equivalente de los accesorios utilizados para realizar la instalacin, como se ha expuesto anteriormente.
6.2.4. Caudales de cada tramo

Los caudales que circulan por cada tramo se determinarn a partir del gasto de cada aparato sanitario y teniendo en cuenta que cada ramal deber abastecer a todos los aparatos que estn situados aguas abajo. En la tabla siguiente se indica el gasto de los aparatos sanitarios ms comunes en viviendas:
GASTO EN APARATOS SANITARIOS Puntos de consumo Lavabo Ducha Bid Baera Fregadero Caudal (l/s) 0,10 0,20 0,10 0,30 0,20
Como resulta improbable que se utilicen al mismo tiempo todos los aparatos sanitarios de un edificio, deberemos aplicar coeficientes de simultaneidad para aminorar el caudal que circula por cada tramo. En el caso de viviendas como la que nos ocupa, consideraremos que slo se utilizan simultneamente un sanitario por cada estancia, siendo ste el de mayor consumo.
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En la vivienda considerada en el ejemplo, tenemos tres habitaciones con suministro de ACS, la cocina, un aseo y bao. Por tanto, el mximo consumo simultneo lo tendremos cuando se utilicen al mismo tiempo el fregadero, la ducha y la baera. El caudal que circula por cada tramo se resume en la tabla siguiente:
CAUDAL CIRCULANTE POR TRAMOS TRAMO 12 27 23 38 34 49 45 5 10 56 6 11 6 - 12 PUNTOS CONSUMO SIMULTANEO fregadero-ducha-baera fregadero ducha - baera ducha baera lavabo baera baera lavabo bid lavabo CAUDAL (l/s) 0,7 0,2 0,5 0,2 0,3 0,1 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1
6.2.5. Velocidades de circulacin y prdidas de carga

Las velocidades de circulacin y las prdidas de carga, al igual que ocurre con las tuberas del sistema de calefaccin, se establecen a partir de valores recomendados. La prdida de carga en tuberas no deber superar en ningn caso los 40 mm.c.a./m, aunque para realizar los clculos de dimensionado de tuberas se procura mantener el valor de la prdidas de presin alrededor de los 15 mm.c.a./m. La velocidad de circulacin del agua caliente por dentro de las tuberas debe mantenerse siempre por debajo de los 2 m/s para evitar que se produzcan ruidos. Como valores aconsejables de diseo, se recomienda tomar como velocidad mxima 1,5 m/s, para evitar vibraciones de los tubos y como velocidad mnima 0,5 m/s, con objeto de evitar que se produzcan depsitos de cal o arenilla en el interior de los tubos.
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6.2.6. Seleccin del dimetro de los tubos

Los dimetros de los tubos que componen la red de distribucin de agua caliente sanitaria pueden dimensionarse de igual modo que las tuberas del sistema de calefaccin. Los dimetros de los ramales que alimentan cada aparato sanitario no es necesario calcularlos, ya que se pueden fijar a partir de datos establecidos en tablas informativas y que indican valores que por la experiencia prctica garantizan un buen funcionamiento.
DIMETROS DE RAMALES PARA ALIMENTACIN DE SANITARIOS

PUNTO DE CONSUMO TRAMO INTERIOR DE TUBO (mm)
Fregadero Ducha Lavabo Baera Bid Lavabo
27 38 49 5 -10 6 11 6 -12
15 15 15 20 15 15
El resultado obtenido para el resto de los tramos ser el siguiente:
DIAMETROS DE TUBERAS
TRAMO INTERIOR DE TUBO (mm) VELOCIDAD (m/s) PRDIDAS (mm.c.a./m)
12 23 34 45 5-6
34 34 26 26 16,5
0,65 0,6 0,55 0,55 0,50
15 13 15 15 20
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7. PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalacin, deberemos asegurarnos de que todos los componentes de la instalacin se encuentran en disposicin de prestar servicio. Para poner en servicio equipos e instalaciones, realizaremos en primer lugar las siguientes operaciones: Llenado del circuito de calefaccin: En primer lugar se abrirn los purgadores de todos los emisores de calor (radiadores) y se proceder a abrir la llave de llenado de agua fra de la caldera. Cuando empiece a salir agua por los purgadores, se irn cerrando progresivamente, y al final se cerrar la vlvula de llenado, cuando podemos comprobar en el manmetro de la caldera que la presin en el interior del circuito es de 1 bar. Una vez que el circuito est lleno y presurizado procederemos a poner en marcha la bomba de circulacin, asegurndonos de que no gira en seco, lo que podra provocar que se averiase. Con la bomba en marcha, procederemos a purgar de nuevo el circuito de calefaccin, y una vez finalizada esta operacin se restituye la presin del circuito abriendo de nuevo la vlvula de llenado de la caldera. Una vez finalizado el proceso, deberemos comprobar que no hay fugas de agua en el circuito. Llenado del circuito de ACS: Para llenar el circuito de ACS se proceder primeramente a abrir los grifos, y se abrir la entrada de agua. Los grifos se cerrarn cuando salga agua por ellos de forma continua, asegurndonos de este modo que quedan llenas las tuberas y el acumulador de agua caliente sanitaria. Cuando est el circuito lleno, se proceder a comprobar que no hay fugas de agua en la instalacin. Llenado del circuito de gasoil: Antes de proceder a llenar las tuberas de alimentacin de gasoil al quemador, nos aseguraremos que el depsito de combustible est lleno, a continuacin se proceder a abrir la llave de salida de gasoil del depsito, y se comprobar la ausencia de fugas en toda la conduccin, tanto en la ida como en el retorno. Tras comprobar que el filtro est limpio y correctamente instalado, se proceder a purgar la tubera de combustible.
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Una vez realizadas estas operaciones con xito, la instalacin estar lista para ponerla en funcionamiento. La puesta en marcha se realizar, comprobando antes que hay alimentacin elctrica, accionando el interruptor general de puesta en marcha de la caldera. En este momento el quemador se pone en marcha y comienza la produccin de agua caliente sanitaria, que quedar almacenada en al acumulador. El quemador se parar automticamente cuando la temperatura del agua dentro del acumulador alcance el valor prefijado (entre 35 y 60 C). No volver a ponerse en marcha hasta que por consumo o por prdidas de calor, la temperatura del agua dentro del acumulador descienda. El sistema de calefaccin se activa desde el panel de control que estar situado dentro de la vivienda y que permite seleccionar la temperatura ambiente adems de conectar y desconectar la calefaccin. Al accionar el interruptor de puesta en marcha, la caldera se pone en funcionamiento, junto con el circulador para enviar agua caliente a los emisores. La temperatura del agua se puede regular entre 60 y 85 C. El termostato controla la parada y puesta en marcha del quemador en funcin de la temperatura del agua en el circuito de calefaccin. La parada de la caldera se efecta desde el interruptor general. Si se procede a parar la caldera, deberemos cerrar la salida del depsito de combustible como medida de precaucin.
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8. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN

Para mantener la instalacin en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones peridicas de mantenimiento preventivo y correctivo, que nos permitirn garantizar que todos los componentes de la instalacin se conservan en buen estado. Para este tipo de instalaciones, y como norma general, el mantenimiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos. El mantenimiento preventivo de este tipo de instalaciones se realizar anualmente y consistir en la realizacin de las siguientes operaciones: Comprobar que la presin del circuito en fro se encuentra dentro de los lmites establecidos (entre 1 y 1,2 bar). Revisar y limpiar el filtro de gasoil. Revisar el correcto funcionamiento del termostato de calefaccin. Revisar el correcto funcionamiento del termostato de agua caliente sanitaria. Limpiar el interior de la caldera y el quemador. Comprobar que la presin del vaso de expansin es de 1 bar. Comprobar la estanqueidad de las tuberas de agua y gasoil. Limpiar la chimenea. Comprobar el buen estado de los sensores de temperatura. Comprobar el caudal de gas y la presin del mismo. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculacin. Accionar la vlvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. Revisar el estado general de la caldera y el acumulador de ACS. Comprobar el estado de los emisores. Purgar el aire de la instalacin, si no se han instalado purgadores automticos.
La frecuencia de las revisiones que se efectan a los distintos componentes de la instalacin, puede ser modificada en funcin de las caractersticas de la misma, localizacin, intensidad de uso, El mantenimiento correctivo tiene la funcin de realizar las reparaciones y correcciones, de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daos por averas ocasionales.
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RESUMEN
En este tipo de instalaciones es importante, en primer lugar conocer las cargas trmicas del edificio que se desea calefactar, as como el consumo previsto de ACS para que la instalacin diseada sea capaz de cubrir las necesidades del usuario. A continuacin, debe tenerse en cuenta una correcta ubicacin de todos los componentes de la instalacin, as como los puntos de consumo de agua caliente, para posteriormente ocuparse del trazado de las tuberas. Por ltimo, debemos tener en cuenta las condiciones que se deben cumplir para la ubicacin de la caldera en la sala de mquinas y el almacenamiento del combustible. Todos estos pasos deben llevarse a cabo concienzudamente para obtener como resultado una instalacin con un funcionamiento ptimo.
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
A partir de el plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex, con stano, y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalacin de calefaccin por radiadores siguiendo los pasos establecidos en esta unidad. Utilizar para la seleccin de todos los componentes de la instalacin informacin recopilada a partir de catlogos de fabricantes (emisores, calderas, valvulera, chimeneas,), obtenidos directamente a travs de Internet, de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalacin real Elaborar a partir de la informacin recopilada, una lista de componentes, instrucciones de uso y mantenimiento de la instalacin.
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BIBLIOGRAFA
Balboa Batlle, Joan: Mantenimiento de calefaccin, CEYSA. Calvo Villamara, T.; F. Galdn Trillo F.: Curso de Instalador de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, CONAIF. Carnicer Royo, Enrique; Mainar Hasta, Concepcin: Instalaciones hidrosanitarias, Paraninfo. Compaa Roca Radiadores, S.A.: Monografas Tcnicas. De Andrs, J. A.; Pomatta, R.; Aroca, S.; Garca, M.: Instalaciones de combustibles gaseosos, A. Madrid Vicente, Ediciones. Grim, Nils R.; Rosales, Robert C.: Manual de diseo de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, McGraw-Hill. Industrial Blansol, S.A.: Manual Tcnico de Suelo Radiante. Llorens, Martn: Calefaccin, Ceac. Martn Snchez, Franco: Manual de Instalaciones de Fontanera y Saneamientos. A. Madrid Vicente, Ediciones Mrquez Martnez, Manuel: Combustin y quemadores, Marcombo. Miln Daz, Csar: Fontanera, Paraninfo. Porges, Fred: Prontuario de Calefaccin, Ventilacin y aire Acondicionado, Marcombo. Material grfico facilitado por: SEDICAL, S.A. VALDECO, S.L. (Valenciana de combustin) SALVADOR ESCODA, S.A. CALDERAS BUDERUS INDUSTRIAL BLANSOL, S.A. VAILLANT TEYVI, S.L. grupo ATTSU (calderas industriales).
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 4 INSTALACIN DE CALEFACCIN POR SUELO RADIANTE
M 7 / UD 4
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Datos de partida....................................................................... 1.1. Planos de la vivienda ........................................................ 1.2. Demanda trmica de las dependencias .......................... 2. Componentes de una instalacin de calefaccin por suelo radiante ................................................................... 2.1. Los forjados ...................................................................... 2.2. Panel aislante.................................................................... 2.3. Tuberas ............................................................................ 2.4. Banda perimetral ............................................................. 2.5. Sistema de colectores ....................................................... 2.6. Bomba circuladora de agua............................................. 2.7. Sistema de regulacin de la caldera................................ 3. Situacin de los elementos de la instalacin ......................... 3.1. Caldera.............................................................................. 3.2. Chimenea ......................................................................... 3.3. Colectores y central de regulacin.................................. 3.4. Distribucin de los tubos ................................................. 3.5. Ejemplo de la instalacin................................................. 4. Ejecucin, montaje y puesta en marcha ................................ 4.1. Adaptacin de la obra...................................................... 4.2. Instalacin del sistema de calefaccin ............................ 4.3. Puesta en marcha ............................................................. 4.4. Equilibrado hidrulico..................................................... 4.5. Operaciones de mantenimiento de la instalacin ......... Resumen ........................................................................................ Actividades complementarias ....................................................... Bibliografa .................................................................................... 187 187 187 188 191 192 194 194 195 195 196 197 197 198 199 199 199 202 203 204 207 209 211 179 181 183 183 184
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INTRODUCCIN
La calefaccin por suelo radiante consiste en una tubera empotrada en la capa de mortero y que discurre por debajo de toda la superficie del local a calefactar. Esta tubera conduce agua caliente a baja temperatura, entre 35 y 45 C, producida generalmente por una caldera, aunque se puede utilizar tambin como generador un sistema de captadores solares o una bomba de calor. Si se utiliza una bomba de calor, el sistema se puede utilizar tanto para calentar como para refrescar el edificio.
El agua caliente cede el calor al suelo a travs de las tuberas, el suelo, a su vez, lo transmite al ambiente del edificio. La temperatura del suelo debe mantenerse siempre por debajo de los 29 C. Este sistema de calefaccin presenta una serie de ventajas frente a los sistemas tradicionales, entre las que cabria destacar una mejor distribucin de temperaturas. Como puede verse en la figura, el sistema que ms se aproxima a la distribucin ptima de temperaturas, que es aquella en la que la temperatura mayor se tiene a ras del suelo, mantenindose temperaturas ms bajas conforme nos aproximamos al techo.
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Entre otras ventajas podemos enumerar las de tipos esttico, al resultar totalmente invisible; las de seguridad, ya que no estn accesibles a los usuarios del edificio superficies calientes a elevadas temperaturas; y el mantenimiento. En esta unidad se expone la configuracin bsica de una instalacin de calefaccin por suelo radiante, alimentada por una caldera mural de gas natural.
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OBJETIVOS
El objetivo de esta unidad es el de exponer el funcionamiento y todos los componentes de un sistema de calefaccin novedoso, como es el de suelo radiante, as como los clculos necesarios para llegar a un diseo correcto de la instalacin. Para facilitar la comprensin de todo el proceso se ha propuesto un ejemplo de instalacin que se dimensiona a lo largo de la unidad.
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1. DATOS DE PARTIDA
Para dimensionar una instalacin de calefaccin por suelo radiante, y obtener el resultado que resulte ms favorable al usuario final desde el punto de vista tcnico y econmico es necesario disponer de una serie de datos que nos permitan realizar tanto los estudios previos necesarios para determinar las caractersticas generales de la instalacin (tipo de instalacin, materiales a emplear, trazados de tuberas,) como los clculos necesarios para realizar un correcto dimensionado. Entre los datos y documentacin necesarios ms relevantes, podemos enumerar los siguientes: Planos del edificio. Materiales de construccin empleados. Uso a que est destinado el edificio. Temperaturas interiores y exteriores. Tipo de instalacin. Combustible a emplear.
1.1. Planos de la vivienda

En esta unidad se realizar el diseo de un sistema de calefaccin por suelo radiante de una vivienda. El plano que utilizaremos a lo largo de toda esta unidad es el siguiente:
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En l est representada la orientacin del edificio, y la escala del dibujo, que nos permitir obtener la informacin dimensional requerida. Tambin es necesario conocer la localizacin geogrfica de la vivienda. Por proximidad, supondremos que la vivienda del ejemplo est situada en la provincia de Valencia, prxima a la costa.
1.2. Demanda trmica de las dependencias

La instalacin de calefaccin de un edificio debe suministrar toda la potencia calorfica necesaria para compensar todas las prdidas de calor que se producen, a travs de las paredes o por infiltraciones o aire necesario para la ventilacin. Estas prdidas de calor estn condicionadas bsicamente por tres factores: Temperatura interior del edificio, que para el caso de viviendas oscila entre 20C y 23C. Zona climtica en que se encuentra el edificio y las inclemencias del tiempo a que se ver sometido. Caractersticas propias del edificio (materiales empleados en la construccin y calidades de los mismos.
Para conocer la demanda total de calefaccin del edificio, deberamos calcular las prdidas de calor a travs de los cerramientos del mismo, a partir de datos como los coeficientes de transmisin trmica y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Este clculo resulta laborioso y no aporta nada al contenido de este mdulo, por ser materia correspondiente a otras asignaturas de este mismo ciclo formativo, por ello, para realizar los clculos de manera aproximada y que nos permita desarrollar de una forma ms o menos precisa el proyecto propuesto en esta unidad se expone un mtodo de calculo estimativo, que con ayuda de tablas nos permite obtener resultados aproximados, vlidos para la realizacin de estudios y anteproyectos. En la tabla siguiente podemos obtener las prdidas de calor de cada estancia de la vivienda en funcin de su volumen:
DEMANDA POR HABITACIN TEMPERATURA INTERIOR RECOMENDABLE (C) DEMANDA DE CALOR kW/h m3 DEMANDA DE CALOR Kcal/h m3
Salas de estar Dormitorios Cocinas Baos Pasillos
22 C 21 C 20 C 21 C 18 C
0.0588 0.0536 0.0480 0.0536 0.0400
50.6 46.0 41.4 46.0 34.5
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Los resultados obtenidos de esta tabla deben multiplicarse por una serie de factores que dependen de la zona climtica donde se encuentre, y de la orientacin de las distintas habitaciones de la vivienda.
ZONA CLIMTICA A B C D E
FACTOR C 0.7 0.8 0.9 1.0 1.15
ORIENTACION Zonas de montaa Orientacin Norte Otras
FACTOR O 1.2 1.15 1
1.2.1. Clculo de demandas de calefaccin para el ejemplo propuesto

Los clculos que debemos realizar, empleando el mtodo simplificado anteriormente, para determinar cul ser la demanda de energa para la calefaccin de la vivienda se resumen en la tabla siguiente:
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Demanda de Estancia Superficie (m 2) Volumen (m )

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Demanda total de calor (Kcal/h)
Factor de zona climtica
Factor de orientacin
calor (Kcal/hm3)
Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar - comedor Cocina Bao 1 Bao 2 Vestbulo - Pasillo
12,96 11,15 11,15 39,04 9,57 6,64 4,12 8,96
34,2 27,9 27,9 97,6 23,9 16,6 10,3 22,4
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
1 1 1 1 1 1 1 1
46,0 46,0 46,0 50,6 41,4 46,0 46,0 34,5
1258,56 1026,78 1026,78 3950,84 791,56 610,88 379,04 618,24
TOTALES
9662,28
Para el clculo de la volumetra se ha considerado una altura de 2,5 m para todas las estancias, y que la vivienda est situada en una zona climtica B.
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2. COMPONENTES DE UNA INSTALACIN DE CALEFACCIN POR SUELO RADIANTE

2.1. Los forjados
El forjado es un elemento constructivo que forma parte de la estructura de la vivienda, y separa unas plantas de otras. No es en s mismo un elemento constitutivo del sistema de calefaccin por suelo radiante, pero va a servir de base para el resto de componentes. La nica condicin que se exige al forjado de la vivienda es que sea lo ms liso posibles, sin irregularidades, ni pegotes o restos de hormign, para evitar posibles daos a los componentes que se colocan sobre l.
2.2. Panel aislante

Los paneles aislantes se colocan directamente sobre el forjado de la vivienda, y sobre ellos se sitan los distintos circuitos de tuberas. Estos paneles realizan la funcin de aislar trmica y acsticamente. Se utilizan diversos materiales para la fabricacin de estos paneles. Podemos encontrar en el mercado paneles de diversos tipos: Paneles rgidos moldeados, construidos con porespan o poliuretano expandido de alta densidad, plastificados; estn listos para encajar unos con otros mediante un sistema de machihembrado y para alojar el tubo, disponiendo de unos tetones que facilitan la fijacin del mismo.
Paneles en rollo o mantas, de poliestireno expandido de alta densidad para poder soportar el peso de la capa superior de mortero sin deformarse. El aislante se protege con diversas capas de materiales plsticos para evitar que se deteriore. Dependiendo del fabricante, estos rollos pueden incluir diversos accesorios para facilitar su colocacin (tiras autoadhesivas) y la posterior distribucin y fijacin de los tubos (cuadrcula de referencia o grapas de fijacin).
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2.3. Tuberas
Los circuitos de tuberas instalados bajo el suelo de la vivienda, por los que circula el agua caliente, son el elemento fundamental de la instalacin de calefaccin por suelo radiante. El material que se utiliza para la ejecucin de este tipo de instalaciones es el polietileno reticulado, que soporta perfectamente la circulacin continua de agua caliente sin deteriorarse. Tambin es inerte al contacto con materiales como el yeso y el hormign, y la dilatacin que sufre al calentarse no afecta a los materiales de construccin. Estos tubos se suministran en rollos de hasta 50 metros de longitud, al tiempo que es muy flexible, lo que permite realizar los distintos circuitos del sistema, de una sola tirada, sin empalmes que queden embebidos bajo la capa de mortero. Con la ausencia de empalmes se minimiza el riesgo de fugas y averas. La flexibilidad del material permite moldearlo a mano y adaptarlo fcilmente a los cambios de direccin y sortear la presencia de obstculos. Para un correcto funcionamiento de la instalacin, y para asegurar que el aporte calorfico en cada habitacin es el adecuado, es importante determinar cul debe ser la distancia que debemos dejar entre tubos al realizar el montaje. Para ello, utilizaremos las tablas siguientes, en las que a partir de datos de entrada, como el dimetro del tubo a utilizar, la temperatura media de circulacin del agua por los tubos y el tipo de suelo, podremos saber la emisin de energa calorfica que obtendremos, en W/m2, as como la temperatura del suelo.
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CARA CTERSTICAS TRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE ALTA CONDUCTIVIDAD (GRES, MRMOL, CERMICOS,)
Temperatura media del agua (C) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 C 20 30 10 15 40 C 20 30 10 15 45 C 20 30 10 15 50 C 20 30 90,5 73,8 28,1 26,6 92,8 76,2 28,4 26,9 75,4 61,5 111,2 100,3 26,8 25,6 30,0 29,0 77,4 63,5 113,0 102,4 27,0 25,7 30,2 29,2 60,3 49,2 92,7 83,6 25,4 24,4 28,3 27,5 61,9 50,8 94,2 85,4 25,6 24,6 28,4 27,7 45,2 36,9 74,1 66,8 24,1 23,3 26,7 26,0 46,4 38,1 75,4 68,9 24,2 23,4 26,8 26,3 Tubos DN15
Emisin calorfica (W/m2) Temperatura media del suelo (C)
Tubos DN20
Emisin calorfica (W/m 2) Temperatura media del suelo (C)
55,6 50,1
25,0 24,5
56,5 51,2
25,1 24,6
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CARA CTERSTICAS TRMICAS SUELO RADIANTE PAR A SUELOS DE BAJA CONDUCTIVIDAD (PA RQUET, MADERA, SINTTICOS,)
Temperatura media del agua (C) Distancia de montaje P (cm) 10 15 35 C 20 30 10 15 40 C 20 30 10 15 45 C 20 30 10 15 50 C 20 30 133,6 101,3 32,0 29,1 138,1 105,2 32,4 29,5 111,4 84,4 177,4 153,7 32,4 30,4 36,0 33,8 115,1 87,7 181,1 158,2 32,7 30,6 36,3 34,2 89,1 67,5 147,8 128,1 30,4 28,9 35,2 33,7 92,0 70,2 130,9 131,8 30,6 29,1 35,4 34,0 66,6 50,7 118,3 102,5 28,4 27,3 32,5 31,4 69,0 52,6 120,7 105,4 28,6 27,5 32,7 31,6 Tubos DN15
Emisin calorfica (W/m2) Temperatura media del suelo (C) Emisin calorfica (W/m2)
Tubos DN20
Temperatura media del suelo (C)
88,7 76,9
29,9 29,1
90,6 79,1
30,0 29,2
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Estas tablas son vlidas para una temperatura ambiente de 20 C, y tubos de PE reticulado, instalados bajo una capa de mortero de 3 a 7 cm de espesor y sobre el correspondiente panel aislante. Para distancias entre tubos que no estn en las tablas, se pueden interpolar los valores de emisin y la temperatura del suelo. En la tabla siguiente se resume el proceso de clculo seguido para la vivienda del ejemplo que se est utilizando a lo largo de esta unidad:
Demanda Estancia Superficie (m2) de calor (Kcal/h) Dormitorio 1 Dormitorio 2 Dormitorio 3 Estar - comedor Cocina Bao 1 Bao 2 Vestbulo - Pasillo
Demanda de calor (W)
Demanda de calor (W/m2)
Separacin tubos (cm)
Temperatura del suelo (C)
12,96 11,15 11,15 39,04 9,57 6,64 4,12 8,96
1258,56 1026,78 1026,78 3950,84 791,56 610,88 379,04 618,24
1462,70 1194,14 1194,14 4592,83 920,58 710,45 440,82 720,18
112,94 107,09 107,09 117,64 96,19 106,99 106,98 80,38
10 15 15 10 20 15 15 --
30,2 29,2 29,2 30,2 28,4 29,2 29,2 --
Para elaborar la tabla anterior se ha tenido en cuenta que los suelos de la vivienda son de tipo cermico y se ha utilizado tubos de DN 20 en todas las estancias, y para una temperatura media de circulacin del agua de 50 C. Se podran utilizar diversos dimetros de tubo, pero con esto nicamente consigue complicar el proceso de instalacin sin aportar mejoras notables. El vestbulo y el pasillo se calentarn con los tubos que van hacia las otras estancias.
2.4. Banda perimetral

La banda perimetral es una cinta de material poroso cuya funcin es la de absorber la dilatacin que sufre el suelo de la vivienda al calentarse, evitando adems, que los elementos calientes (componentes del suelo) entren en contacto con elementos fros (tabiques y muros) evitando as las prdidas de calor por puente trmico.
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2.5. Sistema de colectores

El sistema de colectores est formado por un conjunto de accesorios cuya funcin es la de distribuir el agua caliente que procede de la caldera a los circuitos de calefaccin. El sistema de colectores incorpora una serie de componentes que permiten regular el funcionamiento de la instalacin, permitiendo efectuar una regulacin independiente de cada circuito, lo que nos permite tener distintas temperaturas en las estancias del edificio, en funcin de las necesidades de stas. El sistema de colectores debe quedar ubicado en una caja de registro, para facilitar el acceso al mismo y permitir la ejecucin de las operaciones de regulacin. Es conveniente que estas cajas incorporen una cerradura de seguridad para evitar la manipulacin de los elementos de control por personal no entrenado, que pudiese provocar un mal funcionamiento del sistema de calefaccin.
2.5.1. Colector de ida y retorno

El colector en s es un componente de latn que est preparado para que se atornillen sobre l todos los componentes de regulacin, as como las bocas de las tuberas que conforman los circuitos de calefaccin de cada habitacin de la vivienda.
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En el colector de ida, que enva el agua a los circuitos, se colocan los detentores y en el colector de retorno las vlvulas termostatizable.
2.5.1. Vlvulas termostatizables

Cada circuito dispone de una vlvula termostatizable que permite realizar el cierre total o parcial de cada uno de ellos de forma independiente. Esta regulacin puede realizarse de forma manual o por la accin de un termostato ambiente.
2.5.2. Detentores
En el sistema de calefaccin, cada uno de los circuitos que calientan las estancias de la vivienda, tienen longitudes distintas y en consecuencia prdidas de presin distintas. Con el fin de compensar estas diferencias y conseguir una circulacin de caudal de agua caliente uniforme por todos los circuitos, y que no se desve mayor caudal hacia lo circuitos ms favorables hidrulicamente, se utilizan detentores. Los detentores se montan en el colector de ida y se complementan con medidores de caudal, montados en el colector de retorno, que facilitan las operaciones de equilibrada hidrulico del sistema. La regulacin de los detentores solamente debe ser realizada por personal cualificado.
2.5.3. Vlvulas de corte

Cada colector incorpora una vlvula de corte para independizarlo del resto del sistema de calefaccin, en caso de necesidad por averas, o para dejar inactivas partes del sistema que no se utilizan.
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Junto con estas vlvulas, a la entrada de cada uno de los colectores es conveniente montar un termmetro, que nos permite controlar las temperaturas del agua de ida y del agua de retorno.
2.5.4. Vlvula de purgado y vaciado

En el extremo de cada uno de los colectores, se montan unas vlvulas cuya funcin es la de purgar las burbujas de aire del sistema, para facilitar la correcta circulacin del agua a travs de los distintos circuitos de calefaccin. Al mismo tiempo, estas vlvulas permiten vaciar el agua contenida en estos circuitos en caso de ser necesario.
2.6. Bomba circuladora de agua

La bomba circuladora tiene la funcin de mantener el agua en movimiento, dentro del circuito cerrado de calefaccin, llevando el agua caliente procedente de la caldera hasta los emisores, donde se enfra, para retornar de nuevo a la caldera para volver a calentarse. Las calderas murales incluyen la bomba circuladora, junto con el vaso cerrado de expansin.
2.7. Sistema de regulacin de la caldera

El sistema de regulacin y control es el que controlar el funcionamiento de todo el sistema de calefaccin por suelo radiante, en funcin de las necesidades de aporte calorfico que haya en cada momento. Su objetivo principal ser el de conseguir un confort ptimo, minimizando al mismo tiempo el consumo de energa. Podemos encontrar sistemas de regulacin de varios tipos, entre ellos tenemos: Sistema de regulacin a temperatura fija: es el sistema ms sencillo; acta de forma que la temperatura del agua que llega a los emisores se mantiene siempre constante, y es siempre la establecida en el proyecto de diseo de la instalacin. Sistemas de regulacin a temperatura variable: este sistema de regulacin vara la temperatura de agua que llega a los emisores, varindola en funcin de una serie de parmetros, entre los que estn la temperatura exterior y a temperatura interior de la vivienda.
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3. SITUACIN DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIN

3.1. Caldera
La caldera propuesta para este tipo de instalacin es una caldera mural de tipo mixto, de forma que pueda dar servicio al sistema de calefaccin y al mismo tiempo, aprovecharla para la produccin de agua caliente sanitaria. Esta caldera se alimentar con gas, desde una red de distribucin. En el lugar donde quede ubicada la caldera, debern cumplirse una serie de condiciones de ventilacin y extraccin de humos. Por tratarse de una caldera estanca, pude quedar instalada indistintamente en dormitorios, cuartos de bao, duchas o aseos., con la condicin de que stos tengan una pared que comunique directamente con un patio de ventilacin, salvo que el aparato est dotado de conductos de aspiracin y evacuacin que permitan que la instalacin del mismo se realice lejos de la pared o conducto por donde deba evacuar los productos de la combustin. En tal caso, debern respetarse las longitudes mximas de conducto establecidas por el fabricante y la descarga exterior se realizar como mnimo a 40 cm de cualquier ventana o entrada de aire a la vivienda. El tubo instalado ser de 125 mm., comenzando siempre con un conducto vertical cuya longitud debe ser mayor de 200 mm. y realizndose la evacuacin de los gases de combustin a travs de la fachada del edificio, al exterior. En el ejemplo propuesto la caldera quedar ubicada en el lavadero, que cumple con las condiciones necesarias para la ubicacin de aparatos estancos, sujeta a la pared siguiendo las instrucciones tcnicas del fabricante y respetando las disposiciones legales vigentes. Para facilitar las posteriores operaciones de mantenimiento, tendremos la precaucin de montar la caldera a una distancia mnima del techo de 400 mm. En general, la instalacin de las calderas murales mixtas es relativamente sencilla, y consistir en conectar las cuatro tomas de agua (dos para ACS y dos para calefaccin), conectar la toma de llenado de agua de la red, conectar al desage la descarga de la vlvula de seguridad y la alimentacin de gas. Tambin ser necesario disponer de un punto para la conexin elctrica de la caldera. Para la realizacin de las conexiones de agua y gas ser preceptivo utilizar los racores que el fabricante suministra junto con la caldera.
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3.2. Chimenea
Para las calderas murales estancas, como es el caso, necesitaremos dos tubos, uno para la evacuacin de los gases de combustin y otro para la entrada de aire, necesario como comburente para realizar la combustin. Podemos utilizar dos tipos de chimeneas o tubos de evacuacin: Sistema concntrico, que incluye en el tubo de entrada de aire, el tubo de salida de gases, en la parte interior. Con este sistema de salida de gases tenemos la ventaja de ser un sistema ms compacto y con una instalacin ms simple, al necesitar slo un taladro en la pared para sacar el tubo al exterior. La salida se puede realizar colocando los tubos en posicin horizontal o en vertical; dependiendo del tipo de salida tendremos un accesorio distinto.
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Sistema de tubos separados, con dos tubos independientes, uno para la entrada del aire para la combustin a la caldera y por el otro extraemos los gases al exterior, pudiendo desembocar estos tubos a la misma fachada o a distintas. Se puede realizar un trazado horizontal o vertical. Este tipo de ejecucin permite alcanzar mayores longitudes que con un sistema concntrico al presentar menor prdida de carga en el tubo de entrada de aire a la cmara de combustin.
En la instalacin propuesta, se instala un conducto concntrico, ya que la longitud de la chimenea es muy corta, y por tanto se opta por la solucin ms compacta ya que no se justifica el uso de un doble conducto.
3.3. Colectores y central de regulacin

Los colectores y la central de regulacin quedan ubicadas dentro de una armario metlico, que debe quedar empotrado en la pared, a 70 cm. del suelo aproximadamente, y en un lugar que sea fcilmente accesible, para poder realizar las operaciones de regulacin y mantenimiento cmodamente, estos armarios deben incluir una cerradura de seguridad para evitar su manipulacin. Como norma general se instalar un armario por cada planta de la vivienda.
3.4. Distribucin de los tubos

Los tubos de un sistema de calefaccin por suelo radiante, se distribuyen por el suelo de los locales a calefactar, con el fin de conseguir una distribucin uniforme del calor. Se pueden utilizar varios sistemas para distribuir los tubos: Distribucin en serpentn: El tubo entra por un extremo del local a calefactar y lo recorre formando lneas paralelas zigzagueantes, hasta cubrir toda la superficie del suelo.
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Es la forma ms sencilla de distribuir el tubo, pero tiene el inconveniente de realizar un reparto de calor que no resulta uniforme, ya que el agua se va enfriando a lo largo del circuito y est mucho ms caliente en un extremo de la estancia que en otro. Distribucin en doble serpentn: Es similar a la distribucin en serpentn, pero dejando una separacin mayor entre las lneas de ida. Este hueco ser ocupado por las tuberas de retorno hasta llegar al punto de partida. Con este tipo de distribucin se logra un reparto uniforme del calor, y est especialmente indicado para locales con formas irregulares o locales alargados. Distribucin en espiral: El tubo describe una espiral cuadrada o rectangular, formada por las dos lneas paralelas de la ida y el retorno. Con este sistema se consigue igualar la temperatura del suelo en todos los puntos.
3.5. Ejemplo de la instalacin

En la vivienda del ejemplo, la distribucin propuesta de todos los elementos de la instalacin, es la siguiente:
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4. EJECUCIN, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

4.1. Adaptacin de la obra
Si se tiene previsto realizar una instalacin de calefaccin por suelo radiante en un edificio, deberemos tener en cuenta, ya desde la fase de diseo del mismo, que este tipo de instalacin requiere un espacio extra de unos 8 cm. sobre el forjado, ya que deben colocarse el panel aislante de 2 cm. de espesor, los tubos de 2 cm. de dimetro y sobre stos una capa de mortero, cuyo espesor debe ser como mnimo de 4 cm. Es importante respetar el espesor mnimo de la capa de mortero, ya que si sta fuese demasiado fina podra favorecer la distribucin irregular del calor y la aparicin de grietas. Si se aumenta el espesor de la capa de mortero, nos encontraremos con una mayor inercia trmica del sistema de calefaccin, necesitando tiempos mayores, tanto para calentarse como para enfriarse. Tambin es importante comprobar que la superficie del forjado, sobre la que se colocarn los paneles aislantes, debe ser lo ms lisa y nivelada posible, ya que si los paneles aislantes se colocan sobre superficies irregulares, pueden romperse al pisarlos o colocar peso sobre ellos, con la posterior aparicin de grietas en el suelo de las habitaciones. No debe procederse a ejecutar el montaje de la instalacin hasta que no se hayan levantado todos los tabiques, que limitan cada uno de los circuitos, y estn instalados todos los desages, ya que stos quedarn ubicados bajo el suelo radiante,
4.2. Instalacin del sistema de calefaccin

4.2.1. Ubicacin de los colectores
Las cajas con los colectores se colocan siempre a mayor altura que los circuitos a los que alimentan, ya que de este modo se garantiza el correcto funcionamiento de la vlvula de purga. Como mnimo, los colectores deben quedar 700 mm. por encima del forjado, para poder respetar tambin los radios de curvatura de los tubos de polietileno. Tomaremos la precaucin de situar los colectores en lugares accesibles para facilitar la manipulacin de todos los elementos de regulacin que contienen. En el caso de viviendas de varias plantas es aconsejable montar un juego de colectores en cada planta, para evitar que los circuitos de calefaccin
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sean demasiados largos, ya que si solo se emplea una caja de colectores sta debera estar situada en la planta ms alta.
4.2.2. Colocacin de la banda perimetral y el panel aislante

Antes de colocar los paneles aislantes, se monta la banda perimetral, apoyada en los tabiques de la dependencia. Tambin es necesario rodear las columnas, y dems obstculos, como los tubos de desage que encontraremos en cocinas y baos con la banda perimetral, para evitar la formacin de puentes trmicos o acsticos y los posibles problemas que pueda ocasionar la dilatacin de la losa formada por el mortero y el pavimento. Si es necesario crear juntas de dilatacin en la losa de mortero, tambin podemos utilizar para ello la banda perimetral. Estas juntas sern preceptivas en locales cuya superficie sea superior a los 40 m2 o que sean muy alargados (su longitud sea mayor que el doble de su anchura). Tambin es conveniente crear juntas de dilatacin en todos los huecos de las puertas, de forma que se independicen las losas de las habitaciones de las de los pasillos. Siempre que un tubo deba atravesar una de las juntas de dilatacin se enfundarn con un tubo protector, de forma que con los movimientos de dilatacin y contraccin, el mortero no roce directamente sobre el tubo y lo deteriore.
Una vez que se ha quedado instalada la banda perimetral, se proceder a cubrir el suelo de cada local con el panel aislante. Los paneles utilizados deben quedar perfectamente engarzados entre s, tomando la precaucin de no dejar huecos entre ellos por los que pueda colarse el mortero que colocaremos posteriormente.
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4.2.3. Distribucin de los tubos

Siguiendo las indicaciones de los planos de montaje de la instalacin, en los que se indica la ubicacin de los colectores y el recorrido de los tubos, se proceder a distribuir los tubos por encima del panel aislante y a unir las distintas dependencias con los colectores, procurando hacer pasar los tubos por los pasillos, ya que de este modo aprovechamos para calefactarlos. Al realizar la distribucin, tomaremos las precauciones necesarias para evitar que los tubos se crucen, haciendo que stos circulen paralelamente unos a otros. Tambin deberemos evitar las aglomeraciones de tubos, lo que provocara un calentamiento excesivo de la zona. Debemos tener en cuenta que la temperatura mxima superficial est limitada a 29 C. La forma ms conveniente de que los tubos entren en las distintas habitaciones de la vivienda es utilizando el hueco de las puertas, protegiendo siempre con una funda todos aquellos tramos del tubo que atraviesen muros, crucen juntas de dilatacin, o entren y salgan del suelo atravesando forjados o la propia losa de mortero. Al realizar la distribucin de los tubos sobre los paneles aislantes deberemos asegurarnos de que stos queden fijos, evitando desplazamientos tanto verticales como horizontales. Para conseguirlo, y dependiendo del tipo de panel aislante que se utilice, se emplearn grapas de fijacin o los tetones que a tal efecto llevan incorporados los paneles. Cuanto menor sea la distancia entre los puntos de fijacin de los tubos, ms fcil ser mantenerlos en su posicin, por lo que si se utilizan las grapas de fijacin, stas debern situarse como mximo a 50 cm. de distancia unas de otras. La distancia o paso entre tubos se determina en los clculos de la instalacin, oscilando entre los 10 y los 30 cm. de separacin. La tolerancia admitida en la posicin de los tubos es de 10 mm. Igualmente se establece que el desplazamiento de la posicin vertical de los tubos no puede superar los 5 mm. Los tubos de polietileno reticulado pueden curvarse en fro, admitiendo radios de curvatura de hasta 10 veces su dimetro exterior. Si fuese necesario realizar curvas con radios menores, deber calentarse el tubo para poder manejarlo con mayor facilidad y evitar el deterioro del mismo.
4.2.4. Prueba de presin

El objetivo de la prueba de presin es comprobar que no hay fugas y el circuito de calefaccin es perfectamente estanco.
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La prueba consistir en someter a los tubos que componen el circuito a una presin de 6 kg/cm2, de acuerdo con la normativa europea, antes de se recubiertos con mortero. Esta presin se mantendr durante 24 horas, considerndose que la prueba ha sido satisfactoria si transcurrido este tiempo la presin no ha bajado. En caso contrario, deberemos buscar la fuga que ha provocado esta prdida de presin, repararla y repetir la prueba par comprobar que la reparacin ha sido efectiva. No deben ser sometidos a la prueba de presin componentes de la instalacin como la caldera, la bomba de circulacin y el caldern de expansin, ya que podran sufrir daos debido a un exceso de presin.
4.2.5. Capa de mortero

Despus de haber realizado la prueba de presin y haber comprobado que no hay fugas, se proceder a extender el mortero y cubrir los tubos con una capa no inferior a 4 cm. Durante el proceso de hormigonado es conveniente mantener los tubos bajo presin (como en la prueba hidrulica), para evitar que sufran deformaciones o se aplasten y al mismo tiempo, permitir las dilataciones que sufrirn cuando se calienten. Para facilitar las tareas de extensin y mejorar las caractersticas de la capa de mortero, se aade un lquido especial que aumenta su fluidez y retrasa el fraguado, requiriendo ste menos cantidad de agua para su amasado. El resultado final es un mortero menos poroso y ms fluido, que envolver perfectamente los tubos, sin dejar bolsas de aire. Se consigue con estos aditivos un mortero de mayor resistencia mecnica y una mejor transmisin de calor, evitando la formacin de fisuras gracias a un fraguado ms lento.
4.3. Puesta en marcha

Antes de proceder a la puesta en marcha de la instalacin, y para evitar que se daen los distintos componentes de la instalacin es necesario proceder al vaciado y limpieza de la misma. A continuacin se procede al llenado de la instalacin, a travs del grifo de llenado, hasta conseguir la presin adecuada, que oscila entre 1,5 y 2 kg/cm2, garantizando as el correcto funcionamiento de la instalacin. El paso siguiente consistir en purgar las tuberas para eliminar todas las burbujas de aire que puedan contener. Para ello se pone en marcha la bomba circuladora, y se procede a realizar la purga con los purgadores que estn incorporados a los colectores. Esta operacin se simplifica notablemente si se utilizan purgadores automticos.
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Llegados a este punto, ya se puede poner todo el sistema en funcionamiento, haciendo subir la temperatura progresivamente. Hay que tener en cuenta que debe respetarse el tiempo de fraguado del hormign que es de aproximadamente 30 das. En la primera puesta en marcha se limitar la temperatura del fluido de 25 C y se mantendr as, en funcionamiento continuo durante tres das, para pasar posteriormente a trabajar a la temperatura mxima de servicio durante 4 das. En este periodo de tiempo es probable que se desprenda una gran cantidad de humedad, contenida en el mortero, por lo que ser necesario ventilar la vivienda. En funcin del tipo de pavimento que se desee aplicar sobre la capa de mortero, debern tomarse una serie de precauciones para tener un buen resultado. Para los suelos de gres, terrazo o mrmol, deber mantenerse la calefaccin apagada durante las operaciones de colocacin y siete das despus de la misma. Con los revestimientos de moqueta textil o plsticos, es conveniente apagar la calefaccin dos das antes y mantenerla apagada dos das despus de la colocacin. Los suelos de parquet se colocarn siempre con la calefaccin apagada, siendo conveniente acondicionar la madera almacenndola durante algunos das en una habitacin calefactada.
4.4. Equilibrado hidrulico

Como ya se ha comentado, en una instalacin de calefaccin por suelo radiante, como en todo circuito, el agua caliente impulsada por la bomba circuladora, tiende a circular por los circuitos que ofrecen menor
Regulacin y equilibrado hidrulico
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resistencia. Por ello en una instalacin sin equilibrar, los circuitos cortos, por los que circula mayor caudal, tienden a sobrecalentarse, mientras que los ms largos nunca se calientan lo suficiente. El equilibrado hidrulico consistir en igualar las prdidas de todos los circuitos, para que cada uno de ellos reciba el caudal que necesita para conseguir la potencia calorfica establecida. Esta operacin se realiza manipulando el cabezal del detentor, hasta conseguir que la prdida de caudal en cada circuito, sea tal que por l circule el caudal necesario. Se har la verificacin de que el caudal que circula es el deseado.
4.5. Operaciones de mantenimiento de la instalacin

Para mantener la instalacin en buenas condiciones de funcionamiento es necesario realizar una serie de operaciones peridicas de mantenimiento preventivo y correctivo, que nos permitirn garantizar que todos los componentes de la instalacin se conservan en buen estado. El mantenimiento preventivo de este tipo e instalaciones se realizar anualmente y consistir en la realizacin de las siguientes operaciones: Comprobar que la presin del circuito en fro se encuentra dentro de los lmites establecidos. Revisar el funcionamiento de la vlvula de gas. Comprobar el correcto funcionamiento de los termostatos. Limpiar el intercambiador de calor, el quemador y el tubo de humos. Comprobar la estanqueidad de las tuberas de agua y de gas. Comprobar el buen estado del termopar y la incidencia de la llama piloto sobre el mismo. Comprobar el caudal de gas y la presin del mismo. Comprobar el funcionamiento de la bomba de recirculacin. Accionar la vlvula de seguridad y comprobar su funcionamiento. Revisar el estado general de la caldera y proceder a su limpieza. Revisar las conexiones del suelo radiante. Comprobar que la distribucin de calor es uniforme por toda la superficie. Comprobar el estado de los colectores y de las vlvulas, accionndolas para verificar su funcionamiento.
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La frecuencia de las revisiones que se efectan a los distintos componentes de la instalacin puede ser modificada en funcin de las caractersticas de la misma, localizacin, intensidad de uso, El mantenimiento correctivo tiene la funcin de realizar las reparaciones y correcciones de los defectos observados durante el mantenimiento preventivo o de los daos por averas ocasionales.
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RESUMEN
En esta unidad se aborda el diseo de instalaciones de calefaccin por suelo radiante, un mtodo novedoso, que tambin se puede utilizar para refrescar la casa y que aporta a los usuarios unas condiciones ptimas de confort trmico. Como complemento se ha tratado el uso de calderas murales de gas, muy extendidas en las instalaciones domsticas.
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ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
A partir del plano de una vivienda unifamiliar de varias plantas (vivienda adosada o pareada tipo duplex, con stano, y dos plantas) desarrollar el proyecto para la instalacin de calefaccin por suelo radiante siguiendo los pasos establecidos en esta unidad. Utilizar para la seleccin de todos los componentes de la instalacin informacin recopilada a partir de catlogos de fabricantes (tuberias, calderas, valvulera, chimeneas,), obtenidos directamente a travs de Internet, de forma que el resultado obtenido se ajuste en la medida de lo posible a una instalacin real. Elaborar a partir de la informacin recopilada, una lista de componentes, instrucciones de uso y mantenimiento de la instalacin.
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BIBLIOGRAFA
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 5 INSTALACIN DE UN SISTEMA DE CAPTACIN SOLAR TRMICA PARA SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE SANITARIA
M 7 / UD 5
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Nociones bsicas sobre equipos solares compactos .............. 1.1. Descripcin....................................................................... 1.2. Componentes ................................................................... 1.3. Montaje ............................................................................. 2. Dimensionado de instalaciones para produccin de ACS.... 2.1. Generalidades................................................................... 2.2. Determinacin de la demanda de ACS .......................... 2.3. Energa solar disponible .................................................. 2.4. Energa solar aprovechable ............................................. 2.5. Superficie de los captadores............................................ 2.6. Depsito acumulador....................................................... 3. Ejemplo de clculo de un sistema compacto de captacin de energa solar trmica ......................................................... 4. Puesta en marcha y mantenimiento de la instalacin........... Resumen ........................................................................................ Bibliografa .................................................................................... 231 235 237 239 217 219 221 221 222 222 225 225 225 226 228 229 230
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INTRODUCCIN
Los sistemas de colectores solares permiten aprovechar una alta proporcin de la energa emitida por el sol para generar calor. Esto produce un menor consumo de combustibles fsiles y, por lo tanto, una menor emisin de contaminantes tan perjudiciales para nuestro entorno. La produccin de agua caliente sanitaria es una de las ms comunes aplicaciones de los sistemas de colectores solares. Como puede observarse en el grfico adjunto, la demanda de agua caliente es aproximadamente constante a lo largo de todo el ao.
Por el contrario, la energa que solar disponible vara en funcin de la estacin del ao en la que nos encontremos, siendo mucho mayor en los meses de verano que en el invierno. En verano el sistema solar es capaz de cubrir completamente toda la demanda de energa para la produccin de agua caliente sanitaria, aunque es necesario utilizar un sistema convencional de calentamiento de apoyo que cubra las necesidades no aportadas con la energa solar, ya que puede haber largos perodos de bajos niveles de radiacin solar en los que debe asegurarse la produccin de agua caliente sanitaria. A lo largo de todo el ao, los sistemas de colectores solares pueden proporcionar alrededor de un 60% del agua caliente sanitaria que se consume en una vivienda.
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OBJETIVOS
En esta unidad se pretende introducir al alumno en la utilizacin de los captadores solares para la produccin de agua caliente sanitaria, y proporcionarle la informacin necesaria para poder seleccionar el equipo ms adecuado para cada instalacin. El desarrollo terico y la resolucin del ejemplo propuesto se centran en los captadores solares compactos, por ser stos los ms extendidos. Para seleccionar el equipo ms adecuado pueden utilizarse catlogos de fabricantes, en los que solamente necesitamos saber el nmero de consumidores para obtener directamente el equipo que necesitamos instalar. A lo largo de esta unidad se desarrolla el proceso de clculo ms complejo, que tiene en cuenta todos los factores que influyen en el funcionamiento de los captadores solares y que por tanto son fcilmente extrapolables a otros tipo de instalaciones con aprovechamiento de energa solar.
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1. NOCIONES BSICAS SOBRE EQUIPOS SOLARES COMPACTOS

1.1. Descripcin
Los captadores solares compactos son unos equipos que agrupan todos los elementos necesarios para la produccin de agua caliente sanitaria a partir de la energa que proporciona el sol.
Estos equipos funcionan calentando en un captador solar el agua que circula por dentro de un circuito cerrado (circuito primario), que acta como fluido trmico, y a la que se le aade generalmente algn tipo de anticongelante. Dentro de un tanque acumulador, y con ayuda de un intercambiador de calor, se calienta el agua potable que ser utilizada posteriormente por el consumidor. La circulacin del agua en el circuito primario se produce por el efecto termosifn, debido a que el agua fra posee una densidad mayor que el agua caliente, por lo que sta se ve desplazada hacia la parte superior del sistema. Esto obliga a situar el depsito acumulador sobre el captador y lo ms cerca posible del mismo. Para favorecer el efecto termosifn deben cumplirse una serie de condiciones: Diferencia de altura entre el captador y el acumulador grande. Elevada diferencia de temperatura entre la ida y el retorno del fluido. Evitar las prdidas de carga en las tuberas de circulacin (no colocar accesorios innecesarios, como vlvulas, reducciones,). Utilizar dimetros de tubera mayores de 1/2". Colocar un purgador para eliminar bolsas de aire que dificultan la circulacin.
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Estos equipos tienen el inconveniente de no poder regular la temperatura de calentamiento del depsito, lo que puede provocar la corrosin del mismo o la acumulacin de cal. Este fenmeno se puede evitar si se utilizan acumuladores suficientemente grandes, cuya capacidad sea mayor de 80 l/m2 de captador. Como complemento, al conjunto se le aaden accesorios que mejoran su funcionamiento y aumentan su rendimiento, como unas resistencias elctricas situadas dentro del depsito acumulador y que actan como sistema calefactor de apoyo o una bomba de circulacin para impulsar el agua del circuito primario.
1.2. Componentes
En la figura siguiente se ilustran los distintos elementos de que se compone un captador solar compacto:
1.3. Montaje
1.3.1. Tipos de instalacin
Los colectores compactos solares pueden montarse indistintamente sobre superficies planas o superficies inclinadas. Montaje sobre superficies planas: Cada colector necesita una estructura auxiliar sobre la que se montar. Estas estructuras permiten variar la inclinacin de montaje del colector y ubicarlo sobre el suelo o sobre la cubierta plana de un edificio.
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Montaje sobre tejado:
Los colectores solares pueden montarse tambin sobre un tejado inclinado. En este caso se puede optar por dos soluciones distintas: el montaje integrado de los colectores sobre el tejado, sustituyendo stos a la propia cubierta, o el montaje sobre la cubierta, con ayuda de un sistema de anclaje especial, de forma que los colectores quedan sobre el tejado, conservndose la cubierta original y siguiendo stos la inclinacin de la misma.
1.3.2. Requisitos de espacio para instalacin de captadores solares

Antes de proceder a la instalacin de los captadores solares debemos tener en cuenta el espacio del que se dispone. El espacio necesario para el montaje de cada instalacin concreta quedar definido por las necesidades de cada equipo, que indicar el fabricante en las correspondientes instrucciones de instalacin y montaje y la normativa vigente a tal efecto: Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios, normativas regionales y ordenanzas municipales. Para captadores montados sobre el tejado hay que dejar un espacio mnimo entre captadores para el paso de tuberas, y en los bordes del tejado, como se muestra en el croquis siguiente:
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Para el montaje de colectores sobre una superficie plana, el espacio que ocupa cada uno de ellos es igual al necesario para ubicar la estructura de soporte que necesitan. En caso de que se monten varias filas de colectores, ser necesario dejar un espacio entre filas que evite el sombreamiento de los colectores. La distancia mnima entre colectores (x), est establecida en el RITE, y se calcula en funcin de la altura del captador (h) y un coeficiente K que depende de la inclinacin de montaje del mismo.
Inclinacin K 20 1.53 25 1.63 30 1.73 35 1.81 40 1.87 45 1.93 50 1.97 55 x = Kh 1.99
Tambin ser necesario prestar atencin a la presencia de obstculos sobre la cubierta plana que puedan proyectar sombras sobre los captadores; para ello ser necesario situar los captadores a una distancia suficiente del obstculo, como se muestra en la figura:
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2. DIMENSIONADO DE INSTALACIONES PARA PRODUCCIN DE ACS

2.1. Generalidades
El dimensionado o seleccin del equipo para la produccin de ACS, consistir bsicamente en determinar la superficie de los captadores necesarios para satisfacer las necesidades energticas del usuario, as como el volumen del acumulador. La demanda de agua caliente sanitaria determinar el aporte energtico requerido para su produccin. Depende bsicamente de dos factores: Zona climtica donde se realiza la instalacin, que condiciona la temperatura del agua de que disponemos en la red de tuberas, y la temperatura ambiente, que condicionan el rendimiento del captador. Ocupacin y tipologa del edificio: el nmero de ocupantes y el uso a que se destina el edificio determina la demanda de agua caliente.
El rendimiento del captador, es decir, el aprovechamiento que se puede hacer de la energa solar depende de las condiciones exteriores a que estn sometidos los captadores, y de la posicin de montaje de los mismos: Radiacin media diaria o cantidad de energa por unidad de superficie y de tiempo, que podremos conocer a partir de tablas informativas con los datos correspondientes a cada provincia. Inclinacin del captador: lo ms conveniente, y por ello habitual, es montar el captador con una inclinacin igual a la latitud en que est instalado el captador, de forma que los rayos del sol incidan sobre la superficie del mismo lo ms perpendicularmente posible, con lo que el aprovechamiento de la energa ser mximo. Para conseguir un mejor rendimiento a lo largo del ao de los captadores solares, en algunas latitudes puede ser necesario variar la inclinacin de montaje del captador en funcin de la estacin del ao en que nos encontremos. Orientacin del captador: con el fin de aprovechar al mximo la radiacin solar, los captadores deben montarse orientados hacia el sur geogrfico, siempre que la instalacin se encuentre en el hemisferio norte, admitindose pequeas desviaciones.
2.2. Determinacin de la demanda de ACS

Existen diversos mtodos para poder estimar cul ser el consumo de agua caliente sanitaria en litros/da. Esta estimacin puede realizarse a partir de las normativas municipales o comunitarias o a partir de tablas
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informativas en las que se puede determinar cul ser la demanda de ACS en funcin del nmero de ocupantes, temperatura de consumo del agua caliente y uso a que se destina el edificio. Tambin resulta interesante conocer la variacin de esta demanda a lo largo del ao para poder determinar el aporte solar porcentual que recibe la instalacin. Para el caso de viviendas, la demanda de agua caliente sanitaria se mantiene prcticamente constante a lo largo de todo el ao. La demanda energtica para la produccin de agua caliente sanitaria vendr dada por la frmula: Donde: E es la energa necesaria. D es el volumen de agua demandado. Tconsumo es la temperatura de consumo del ACS. Tentrada la temperatura del agua en la red. Ce es el calor especfico del agua. Esta estimacin de la demanda energtica es un factor clave para la determinacin de la superficie de los captadores y la distribucin de las necesidades energticas a lo largo de todo el ao.
2.3. Energa solar disponible

Una vez conocida la demanda de energa necesaria para conseguir un adecuado suministro de agua caliente sanitaria, ser necesario determinar la cantidad de energa que aporta el sol, as como la proporcin de la misma que podemos aprovechar. De este modo podemos saber los datos correspondientes a la cobertura solar en cada poca del ao.
2.3.1. Radiacin solar

La radiacin solar media (H) es la cantidad de energa por unidad de superficie que recibira un captador solar si estuviera situado en el suelo. Estos datos se pueden obtener a partir de tablas informativas en las que se ofrecen los valores correspondientes a cada provincia. A modo de ilustracin, en el mapa siguiente se representan por colores las zonas con mayor o menor radiacin solar media.
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Dato obtenido de las tablas mencionadas anteriormente; hay que aplicar una serie de factores de correccin en funcin de las condiciones ambientales y la posicin de montaje: Calidad del aire: si el aire de la zona donde se prev instalar el equipo de captacin est limpio, el valor de la radiacin solar debe multiplicarse por 1,05. En caso contrario -de aire con polucin- el factor a utilizar ser 0,95. Hcorregido = H 1,05 (para aire limpio) Hcorregido = H 0,95 (para aire sucio) Energa til que llega al captador: dependiendo de la inclinacin de montaje del captador vara la cantidad de energa solar que se puede aprovechar. La inclinacin de montaje del captador que permite un mejor aprovechamiento es aquella que coincide con su latitud 10. En algunos casos, como por ejemplo el de captadores montados directamente sobre el tejado del edificio sin utilizar estructura de soporte, no se puede regular la inclinacin de los paneles solares, por lo que ser necesario introducir un factor de correccin, que depende de la latitud de la ubicacin y del ngulo de montaje de los captadores.
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La orientacin de los colectores tambin condiciona la cantidad de energa trmica que pueden proporcionar. La orientacin ptima para el colector solar es la Sur, admitindose desviaciones al Este o al Oeste de 10. En el caso de colectores montados sobre el tejado inclinado, su orientacin ser la misma que la del tejado, por lo que el ngulo de incidencia de los rayos del sol sobre el captador no ser el ms apropiado, con la consiguiente prdida de rendimiento. El valor de la energa til se obtiene a partir de la expresin: Eutil = 0,94 K f Hcorregido Donde el factor K de inclinacin se obtiene a partir de tablas informativas, y el factor F de orientacin se puede obtener a partir del diagrama siguiente:
2.4. Energa solar aprovechable

De toda la energa solar que llega al captador, solamente podremos aprovechar una parte, perdindose al menos un 10% en todos los elementos de la instalacin. Adems deberemos tener en cuenta el rendimiento del captador, que cuantifica las prdidas producidas por radiacin, absorcin, conveccin y conduccin. Se puede avaluar a partir de la expresin: Los trminos A (eficiencia ptica) y U (prdidas de calor en la superficie del captador) dependen de los materiales empleados en la construccin del captador, y son datos que ofrece el fabricante del mismo. El salto trmico es la diferencia de temperaturas entre el fluido caloportador (Tm) y la temperatura ambiente (Ta).
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Tambin interviene en la expresin del rendimiento, la intensidad radiante (I) o cantidad de energa til captada por unidad de tiempo y superficie. As pues, la energa que podemos aprovechar ser: E p = 0,9
E util
Dado que el valor del rendimiento es propio del captador y es un dato que debe ofrecer el fabricante del mismo, para realizar clculos estimativos, y teniendo en cuenta la latitud donde va a realizarse la instalacin, puede considerarse a modo de aproximacin que el valor del rendimiento oscila entre 0,5 y 0,7.
2.5. Superficie de los captadores

Para poder calcular la superficie total de los captadores que necesitamos instalar, es necesario conocer la energa demandada y la energa til disponible por unidad de superficie. De la relacin entre estos datos, y teniendo en cuenta la cobertura mnima que deseamos obtener, se puede calcular la superficie de captadores necesaria:
El porcentaje de cobertura solar que se utiliza habitualmente en el diseo de instalaciones de produccin de agua caliente sanitaria, oscila entre el 40% y el 70%. Para asegurarnos de que el diseo es correcto, comprobaremos que se cumplen las siguientes premisas:
A 1,25 < 100A/M < 2
RITE
(para instalaciones individuales)
es la superficie total de captadores
en m 2
es el consumo medio diario en los
meses de verano
IDEA
(para produccin de ACS)
V 50 < V/A <180 A
es el volumen de consumo diario es la superficie total de captadores
en m 2
229
2.6. Depsito acumulador

Como la energa que se puede obtener del sol no siempre coincide con la demanda por parte del usuario, es necesario disponer de un sistema de acumulacin que acte a modo de almacn de energa y nos permita disponer de agua caliente en aquellos momentos de poca o nula radiacin solar, haciendo de sta cuando hay poco consumo. Lo ideal, de acuerdo con las recomendaciones del RITE, es hacer coincidir el volumen del depsito acumulador con el consumo medio diario.
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3. EJEMPLO DE CLCULO DE UN SISTEMA COMPACTO DE CAPTACIN DE ENERGA SOLAR TRMICA

Para ilustrar el proceso de clculo y seleccin de equipos solares compactos, se propone a continuacin un supuesto prctico, que se resolver aprovechando las herramientas informticas que acompaan este libro, que siguen el mismo proceso que se ha descrito, pero facilitan el trabajo del diseador. Supuesto prctico: Se desea instalar un sistema de captacin solar compacto que se ubicar sobre la cubierta plana (terraza) de una vivienda unifamiliar situada en la provincia de Valencia. El edificio estar habitado por 5 personas, que tendrn un consumo elevado de agua caliente sanitaria a 45 C. Se desea obtener una cobertura solar del 70%. Comenzaremos por arrancar el programa para el clculo de colectores solares, y aparece la ventana siguiente:
A continuacin deberemos introducir los datos solicitados. En el problema propuesto, se nos indica que se trata de una instalacin de ACS situada en la provincia de Valencia, con cobertura solar del 70%.
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Los datos de inclinacin del captador y azimut del mismo los podemos elegir al tratarse de un equipo que se sita sobre una cubierta plana con la correspondiente estructura de soporte que nos permite inclinarlo y orientarlo en la posicin ms adecuada. La inclinacin ptima debe coincidir con la latitud de la localizacin del captador (en este caso, 40) y la orientacin ms favorable ser la orientacin sur (azimut 0). El esquema que se nos presenta se puede obviar ya que no coincide con nuestro caso, pero no influye en el resultado de los clculos. Si pulsamos en la casilla de localizacin podemos introducir datos especficos de ubicaciones concretas, en caso de disponer de ellos. La ventana se presentar ahora como sigue:
Procederemos ahora a introducir los datos del consumo, haciendo doble clic sobre el botn correspondiente situado en el esquema de la instalacin. Introducimos los datos del consumo anual que podemos obtener de las tablas informativas contenidas en el anexo correspondiente (300 l/da) y la temperatura de consumo (45 C). Ahora podemos continuar y proceder a realizar los clculos y obtener los resultados que necesitamos.
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Podemos saber cul debe ser el volumen mnimo del acumulador que debemos utilizar haciendo doble clic sobre el botn correspondiente. El resultado obtenido es de 240 l. Con el botn calcular se nos permite acceder a la ventana siguiente que nos ofrece los resultados obtenidos, as como resmenes de los datos utilizados.
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Podemos ver la superficie del campo de colectores necesarios (4,48 m2) as como la evolucin del comportamiento de la instalacin a lo largo del ao. Con estos datos y con el catlogo del fabricante podemos seleccionar el equipo ms adecuado para nuestros propsitos. Utilizando este extracto del catlogo de equipos solares compactos de Salvador Escoda, S.A., podemos determinar que el que ms se ajusta a nuestras necesidades es el ECOSOL-300 de dos colectores, acumulador de 300 litros y superficie de captador solar de 5,2 m2.
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4. PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN

Para que la instalacin funcione correctamente y para alargar la vida de todos los elementos que la componen es conveniente seguir las pautas de puesta en marcha y mantenimiento de los equipos, establecidas por el fabricante de los mismos. Para efectuar la puesta en marcha de captadores solares, se seguirn como norma general las siguientes indicaciones: Abrir la vlvula de llenado de la instalacin, para llenarla desde la zona ms baja a la zona ms alta con agua de la red de agua potable, para limpiar el sistema de posibles impurezas y proceder a comprobar las posibles fugas que pudiera presentar. Una vez realizadas las comprobaciones pertinentes, se proceder a llenar el circuito primario con el fluido caloportador definitivo (generalmente ser agua con anticongelante). Esta operacin se realizar en horas de baja radiacin solar o con los paneles solares tapados. Seguidamente se proceder a purgar el circuito primario con el vaso de expansin cerrado. Algunos equipos disponen de purgadores automticos, que facilitan esta operacin. Con el circuito purgado se proceder a ajustar la presin del vaso de expansin, que en vaco debe ser de 1,2 bar. La presin del sistema debe quedar entre 1,5 y 2,2 bar en fro.
Las operaciones de mantenimiento preventivo tienen como objetivo comprobar que los componentes de la instalacin se mantienen en buen estado y continan funcionando correctamente. Las comprobaciones que debemos realizar de forma semestral o anual, dependiendo del tamao de la instalacin, son las siguientes: Controlar el estado del anticongelante. Purgar el circuito. Comprobar la presin de la instalacin y reponer si es necesario. Comprobar el estado de las sondas. Comprobar el estado y funcionamiento de las vlvulas. Verificar que no hay fugas o defectos de aislamiento. Limpiar los captadores.
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RESUMEN
La energa solar es una energa limpia y barata que puede aportar un ahorro econmico al usuario de la instalacin. Para un correcto aprovechamiento de este tipo de instalaciones es importante recordar las condiciones para un correcto funcionamiento. Si se calcula adecuadamente la superficie de paneles necesarios, y stos se montan con una orientacin y una inclinacin adecuadas, podemos conseguir que nos suministren hasta un 70% de la energa necesaria para la produccin de agua caliente sanitaria.
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BIBLIOGRAFA
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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 7: Instalaciones de produccin de calor

Tomo 2
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 7
INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR
Tomo 2
AUTORES: Csar Gonzlez Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Csar Gonzlez Valiente / Francisco Javaloyas Grau
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autor del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-50-7
CONTENIDO DEL MDULO SIETE

TOMO 1 U.D. 1 Equipos .............................................................................. U.D. 2 Instalaciones de almacenamiento de combustibles lquidos............................................................................... U.D. 3 Instalacin de calefaccin por radiadores y produccin de agua caliente sanitaria .................................................. U.D. 4 Instalacin de calefaccin por suelo radiante ................. U.D. 5 Instalacin de un sistema de captacin solar trmica para suministro de agua caliente sanitaria ....................... TOMO 2 U.D. 6 Estudio de diversos esquemas y sistemas de centrales trmicas en edificios residenciales ................................... U.D. 7 Instalaciones de vapor. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen ............................................ U.D. 8 Instalaciones de aceite trmico. Estudio de un esquema tipo y elementos que lo componen.................................. U.D. 9 Instalacin de un horno de secado de pintura................ U.D. 10 Instalaciones de regulacin y control............................... Glosario del Mdulo ......................................................................... 245 279 327 393 421 455 5 87 115 175 213
MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 6 ESTUDIO DE DIVERSOS ESQUEMAS Y SISTEMAS DE CENTRALES TRMICAS EN EDIFICIOS RESIDENCIALES
M 7 / UD 6
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Central de calefaccin con dos sectores ................................ 2. Instalacin de agua caliente sanitaria por acumulacin....... 3. Central con servici de calefaccin climatizacin y ACS con micro acumulacin de ACS y acumulacin del primario ................................................................................... 4. Central con servicio de calefaccin, climatizacin, ACS con interacumulador de doble serpentn de caldera y solar....... 5. Central con servicio de calefaccin, climatizacin, ACS con dos interacumuladores de simple serpentn, uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar ................................................................. 6. Central con servicio de calefaccin, climatizacin, ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantneo con intercambiadores de placas, acumulacin trmica en el primario de solar..................................................................... 7. Combinacioes de esquemas vistos.......................................... Resumen ........................................................................................ Anexos ........................................................................................... 264 266 269 271 262 260 257 249 251 253 255
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INTRODUCCIN
Existen muchos tipos de instalaciones que se pueden realizar para un mismo edificio; en este tema veremos cmo se pueden aplicar distintas soluciones para llegar a un mismo fin; los tcnicos y diseadores las seleccionarn en funcin de criterios econmicos, de mantenimiento y de servicio. Los esquemas aqu sealados no son los nicos, e incluso se pueden usar filosofas que haya depositadas en varios de ellos; tampoco se pretende sealar con detalle todos los elementos necesarios. El objeto es atender a las distintas formas de realizar las instalaciones y razonar cada una de ellas para que en el futuro podamos comprender el desarrollo de los mismos.
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OBJETIVOS
Introducir al alumno en la discusin de las ventajas e inconvenientes de las distintas posibilidades de las instalaciones. Valorar de forma terica los esquemas y comprender el concepto de ahorro energtico con la ayuda de los esquemas de fluidos. Comprender las distintas formas de produccin de calor para calefaccin y ACS.
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1. CENTRAL DE CALEFACCIN CON DOS SECTORES

En el esquema siguiente observamos una caldera de agua caliente que da servicio a dos zonas distintas y que estn reguladas por una centralita de calefaccin. Cada zona tendr circulacin constante y la posibilidad de obtener una temperatura distinta para cada circuito de calefaccin en funcin de los parmetros que se quieran regular, temperatura del ambiente de la zona a climatizar, sistema de calefaccin utilizado, temperatura de ACS, etc. Un aumento de la temperatura se conseguir abriendo o cerrando la vlvula de tres vas que estar comandada por la centralita. Con este esquema podramos tener incluso calefacciones de baja temperatura como son el suelo radiante y fancoils, ya que la vlvula de tres vas est colocada de forma que permite una recirculacin constante en el circuito de servicio y apertura modulada para el calentamiento del circuito. Para que esto se pueda realizar con xito es necesario garantizar que los circuitos no tengan un calentamiento excesivo que podra daar la instalacin, especialmente en caso de suelo radiante (sera conveniente instalar un termostato de seguridad que impidiera el aporte de calor en caso de sobrepasar ciertos limites, por ejemplo 45 C). Tambin podramos tener un sistema de calefaccin por radiadores y temperatura ambiente controlada con la variacin de temperatura del circuito de agua caliente a radiadores o un sistema mixto de suelo radiante y radiadores. Observamos que la caldera est equipada con un sistema anticondensacin cuya funcin es para evitar que los humos de la combustin condensen el vapor de agua que contienen y arrastren el cido sulfrico que podra daar el cuerpo de la caldera. El sistema consta de una bomba en bypass con la entrada y salida y un termostato que garantiza una mezcla de agua de caldera con el agua de retorno si ste se produce ms fro de lo recomendable, evitando que el agua llegue a la caldera excesivamente fra.
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2. INSTALACIN DE AGUA CALIENTE SANITARIA POR ACUMULACIN

En el esquema siguiente observamos una caldera (1) de agua caliente dedicada a suministrar calor a un depsito interacumulador (2) de ACS. La bomba de circulacin (3) circulara agua cuando el termostato del depsito interacumulador demande calor. La vlvula de seguridad (4) abrir el circuito cerrado de la caldera, primario o el del circuito de ACS en caso de que se produzca una sobrepresin que pueda daar cualquier elemento de la instalacin; a la salida de las vlvulas de seguridad se instalarn embudos (11) que permitan observar la fuga de agua en caso de que se produzca. En el circuito primario hay instalado un separador de aire (18) que elimina las burbujas de aire de la instalacin evitando la oxidacin que produce el oxigeno. Para absorber la dilatacin del agua al calentarse hay un depsito de expansin tipo membrana (16) que recoge el exceso de volumen cuando se produce y la devuelve cuando la instalacin pierde volumen. Para llenar el circuito primario se conecta a la red con una vlvula de bola (15) que aislar el circuito de la red una vez llenado, y una vlvula antirretorno (10) que evita que el agua del circuito de calefaccin pueda entrar en el circuito de agua de red, fundamentalmente por motivos de salubridad. La entrada de agua fra (7) a la instalacin de ACS es filtrada (17) y dispone de una vlvula antirretorno que evita fugas del agua caliente sanitaria a la red de agua fra. Antes de entrar en el depsito interacumulador (2) se mezcla con el agua de retorno del anillo de ACS. El anillo de ACS garantiza que la instalacin de distribucin no disminuya su temperatura ms de 5 C desde la impulsin al retorno (medidas antilegionela); para ello se dispone de un termostato en la tubera de retorno (9) que acciona la bomba de recirculacin de ACS.
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3. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIN, CLIMATIZACIN Y ACS CON MICRO ACUMULACIN DE ACS Y ACUMULACIN DEL PRIMARIO
Los servicios que da la instalacin que se muestra en el siguiente esquema son de calefaccin por sistemas de baja temperatura, fancoils o suelo radiante y refrigeracin producida por dos enfriadoras colocadas en paralelo o de forma independiente para cada circuito, es decir un circuito puede suministrar fro, y el otro calor. En los hoteles se puede dar la posibilidad de necesitar enfriar locales en los que exista una cantidad de gente considerable, debido a la celebracin de eventos, banquetes, bodas, bailes, etc. Mientras que en las habitaciones se requiere calefaccin, con este tipo de instalacin podemos independizar circuitos y realizar esta operacin. En el caso de avera o mantenimiento de una enfriadora, una sola podra suministrar fro o calor a los dos circuitos si los comunicamos a travs del bypass de avera; tendremos solucin de emergencia para los dos circuitos aunque con menos potencia disponible. Tambin tiene una parte de produccin de ACS que tiene como caracterstica principal la renuncia a la acumulacin de ACS y la acumulacin de la energa en forma de agua caliente en el circuito primario de calefaccin; el objeto es disminuir la cantidad de ACS en la instalacin y as disminuir el riesgo de la proliferacin de la bacteria de la legionelosis. El coste de los depsitos de ACS es ms elevado que los de acero, usados para acumulacin trmica, lo que significara un ahorro que nos permitira invertir en el intercambiador y la bomba de circulacin necesaria para calentar el ACS. Como es sabido la limpieza de la bacteria de la legionela se consigue aumentando la temperatura del circuito hasta 70 C y la acumulacin se producir a 60 C y la red de distribucin no debe tener temperatura inferior a 50 C en la impulsin ni 45 C en el retorno del anillo, tal y como se indica en el grfico.
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4. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIN, CLIMATIZACIN, ACS CON INTERACUMULADOR DE DOBLE SERPENTN DE CALDERA Y SOLAR
El servicio de climatizacin y ventilacin es igual al descrito anteriormente. La energa necesaria para el calentamiento del ACS es recogida fundamentalmente por las placas solares lo que supone un ahorro importante y una colaboracin con el medio ambiente; como no es posible disear una instalacin para que tenga el 100 % de autonomita con energa solar se hace necesario una caldera de apoyo que suministrara calor cuando las placas solares no sean suficientes. Otra funcin de la caldera de apoyo es poder aumentar la temperatura cuando se desee realizar una desinfeccin trmica que consistir en elevar la temperatura hasta 70 C. El termostato que pone en marcha la aportacin trmica de la caldera debera estar regulado sobre los 58 C, que son 2 C menos de la temperatura de almacenamiento. Esto presenta el inconveniente de que las placas solares perdern rendimiento por perdidas energticas al ambiente; en su interior deber circular fluido a ms de 75 C que en invierno supondr un salto trmico importante. Salto trmico invierno = (75 C 10 C) = 65 C. Aun as, siempre resulta interesante el aprovechamiento de energa trmica solar ya que es una energa gratuita. Se hecha de menos en este esquema una solucin para verano, en el que la aportacin de energa solar suele ser superior a la demanda; cuando esto sucede, el calentamiento del circuito solar suele ser superior a 100 C con lo que se produce un aumento de presin en el circuito primario, que hay que absorber. El deposito de ACS, adems de estar muy bien aislado, deber estar fabricado con materiales que permitan un almacenamiento alimentario: acero inoxidable, recubrimiento de epoxi, materiales plsticos, o cualquier otra solucin que favorezca una limpieza y no incorpore elementos indeseables en el agua.
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5. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIN, CLIMATIZACIN, ACS CON DOS INTERACUMULADORES DE SIMPLE SERPENTN, UNO EN SEGUNDA ETAPA EN CALDERA Y OTRO EN PRIMERA ETAPA PARA CALENTAMIENTO SOLAR
Este esquema es una variante del circuito anterior que pretende obtener un mejor rendimiento energtico. El fundamento de aumento de la eficiencia energtica se basa en que la caldera solo actu para elevar la temperatura hasta 60 C cuando las placas solares no han sido suficientes. De esta manera el circuito solar trabajar a menos temperatura y las prdidas energticas al exterior se reducirn considerablemente, especialmente en pocas de invierno, ya que el primer depsito estar a la temperatura que alcance con la nica aportacin de las placas solares. Esta solucin genera una posibilidad de desarrollo de la bacteria de la legionelosis, que habr que solventar calentando el deposito hasta 60 C una vez al da, con aportacin de calor de la caldera de apoyo y hasta 70 C cada vez que se quiera realizar una limpieza trmica. La instalacin propuesta supone un sobrecosto sobre la anterior pues hay que poner dos depsitos donde slo haba uno, pero podra compensarse por el ahorro energtico.
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6. CENTRAL CON SERVICIO DE CALEFACCIN, CLIMATIZACIN, ACS CON DOS MICROACUMULACIONES Y CALENTAMIENTO INSTANTNEO CON INTERCAMBIADORES DE PLACAS, ACUMULACIN TRMICA EN EL PRIMARIO DE SOLAR
La solucin del esquema siguiente es una variacin que la hace ms compleja pero que pretende tener un mejor aprovechamiento energtico y un menor riesgo de legionelosis. Como se observa, se reduce considerablemente el volumen de ACS almacenado, logrando evitar que existan lugares donde se pueda desarrollar y facilitando considerablemente las limpiezas trmicas. Ejemplo: Si para realizar la limpieza trmica tengo que elevar la temperatura de un depsito de 10.000 litros hasta 70 C, ste tardara un tiempo considerable en volver a bajar a temperatura de trabajo, tiempo en que la aportacin solar se reducir a mnimos. Si adems considero que la temperatura de almacenamiento no ser inferior a 60 C obtendremos que la fugas trmicas al exterior por las placas solares sern considerables. Con la solucin planteada la acumulacin de energa solar nunca puede ser caldo de cultivo de la legionela pues se realiza en un circuito cerrado ajeno a la instalacin de ACS y no importar su temperatura: simplemente recogeremos el calor que den las placas sin la preocupacin de la temperatura. Como la temperatura del agua de red siempre es fra y se calienta hasta 60 C, como temperatura de almacenamiento en esta solucin dividiremos el calentamiento en dos etapas: 1 Calentamos desde 15 C hasta la temperatura de acumulacin trmica con un intercambiador de placas. 2 Desde la temperatura que obtengamos hasta 60 C con la caldera de apoyo y otro intercambiador de placas. Otra ventaja energtica que obtendremos es que cuando queramos elevar la temperatura de todo el circuito hasta 60 C o hasta 70 C el volumen a calentar ser mnimo y por lo tanto el periodo en que la aportacin trmica de las placas solares resulta menos ventajoso, se reduce. Con esto obtenemos en invierno un mejor rendimiento y en verano podremos acumular calor por encima de 60 C, hasta incluso 110 C, sin
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aumentar excesivamente la presin del circuito con que podramos obtener una mayor acumulacin trmica que podramos aprovechar en consumos punta.
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7. COMBINACIONES DE ESQUEMAS VISTOS

Central con servicio de calefaccin, ACS con Interacumulador de doble serpentn de caldera y solar.
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Central con servicio de calefaccin, ACS con dos interacumuladores de simple serpentn, uno en segunda etapa en caldera y otro en primera etapa para calentamiento solar. Solar.
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Central con servicio de calefaccin, ACS con dos microacumulaciones y calentamiento instantneo con intercambiadores de placas, acumulacin trmica en el primario de solar.
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RESUMEN
Hemos visto que existen muchas combinaciones y formas de resolver instalaciones; cada solucin aporta ventajas y caractersticas diferentes respecto a las otras; el tcnico deber considerar motivos econmicos pero muy especialmente criterios de eficiencia energtica: cada vez ms, las leyes obligan a considerar instalaciones con eficiencias energticas elevadas. Las instalaciones solares trmicas son obligadas en los edificios de nueva construccin ya que producen un ahorro considerable de energa.
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ANEXOS
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 7 INSTALACIONES DE VAPOR. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
M 7 / UD 7
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Conceptos bsicos ................................................................... 1.1. Cambios de estado: vaporizacin y condensacin ....... 1.2. Vapor de agua saturado, sobrecalentado...................... 1.3. Volmenes especficos de vapor.................................... 1.4. Calor sensible ................................................................. 1.5. Calor latente ................................................................... 1.6. Relacin entre la presin y la temperatura del vapor.. 2. Generalidades sobre calderas de vapor ................................. 2.1. Definiciones.................................................................... 2.2. Requisitos de seguridad para calderas de vapor .......... 3. Accesorios y elementos adicionales para calderas ................ 3.1. Vlvulas de paso. Tipos .................................................. 3.2. Vlvulas de retencin. Tipos ......................................... 3.3. Vlvulas de seguridad..................................................... 3.4. Vlvulas de descarga rpida y de purga continua ........ 3.5. Indicadores de nivel. Grifos y columna ........................ 3.6. Controles de nivel por flotador y por electrodos......... 3.7. Bombas de agua de alimentacin ................................. 3.8. Manmetros.................................................................... 3.9. Presostatos ...................................................................... 3.10. Quemadores. Tipos........................................................ 3.11. Vlvula de aireacin ....................................................... 4. Tratamiento del agua para calderas....................................... 4.1. Caractersticas del agua para calderas .......................... 4.2. Descalcificadores y desmineralizadores ........................ 4.3. Desgasificacin trmica y por aditivos .......................... 4.4. Regulacin del pH ......................................................... 4.5. Recuperacin de condensados...................................... 4.6. Rgimen de purgas a realizar ........................................ 283 285 287 287 287 288 289 289 290 292 292 294 299 299 299 300 302 303 305 307 307 308 310 311 313 313 314 316 317 318 319
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5. Esquema tpico de una instalacin de vapor......................... Resumen ........................................................................................ Bibliografa ....................................................................................
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INTRODUCCIN
La caldera de vapor es un elemento de aportacin calorfica muy extendido en la industria. Este sistema de transferencia de calor est indicado para la mayora de aplicaciones; su instalacin es bastante sencilla, ya que el propio fluido transmisor fluye por la instalacin por presin, no siendo necesario el concurso de bombas de circulacin o dems sistemas de transporte de fluidos. El buen funcionamiento de este tipo de instalaciones requiere una correcta eliminacin del condensado producido en la cesin del calor latente del vapor. Una de las ventajas que tiene el vapor frente a otros sistemas es la gran capacidad de intercambio de calor que posee, lo que se traduce en un menor tamao de los intercambiadores de vapor a instalar, o sea, un menor coste. Estas instalaciones tiene el handicap de que si se requieren altas temperaturas de funcionamiento, stas se traducen en altas presiones, y sobrepasados ciertos valores de volumen y presin se eleva la categora del generador de vapor, segn el reglamento vigente, con lo que aumentaran las exigencias de instalacin y, consecuentemente, el coste. En este tipo de sistemas pueden existir instalaciones que tienen gran porcentaje de recuperacin de condensado; se puede disponer de sistemas de recuperacin con los que se puede obtener un importante ahorro energtico en su instalacin en forma de consumo de combustible, necesidades de tratamiento de agua, etc.; se deber estudiar la instalacin de un sistema de recogida de condensados a presin, en detrimento del tradicional depsito atmosfrico y con mayor efectividad que ste.
Sala de calderas
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OBJETIVOS
Conocer las instalaciones de produccin de calor con vapor de agua. Conocer los sistemas de seguridad de las calderas de vapor de agua. Reconocer una caldera de vapor y su manejo con seguridad.
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1. CONCEPTOS BSICOS
1.1. Cambios de estado: vaporizacin y condensacin
La materia se presenta en la Naturaleza en forma de tres estados diferentes segn sea la energa intermolecular que posea. En el estado slido las fuerzas de atraccin intermolecular (cohesin) son muy fuertes, superiores a la energa propia y se mantiene el volumen y la forma. Si a este cuerpo en estado slido le cedemos calor, aumentar su energa interna logrando que sus molculas puedan vencer determinadas fuerzas de cohesin obtenindose un nuevo estado de la materia, estado lquido, en el que el cuerpo mantiene el volumen pero no la forma. Al continuar cediendo energa a este cuerpo, se llega a un punto en que la energa molecular es superior a las fuerzas de cohesin, rompindose totalmente stas y alcanzndose el estado gaseoso de la materia, en que no se conserva ni el volumen ni la forma. Vemos, pues, que aumentando la temperatura de un cuerpo ste puede pasar de slido a lquido y a gas, y de forma inversa, al enfriarlo se recorrer el camino en sentido contrario.
Cambios de estado
1.2. Vapor de agua saturado, sobrecalentado

Como hemos visto anteriormente, el agua en determinadas condiciones de presin y temperatura se presenta en forma de vapor. Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presin y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado, de forma que en dicho punto puede coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. En la prctica, el vapor saturado puede ser seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido, y hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido.
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Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condicin de saturado.
Estados del vapor
1.3. Volmenes especficos de vapor

Se llama volumen especfico de un cuerpo al volumen ocupado por la unidad de masa de dicho cuerpo en el caso de que ste sea homogneo: Ahora bien, en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy comprensibles: su volumen depende de la presin que soportan, y tambin de su temperatura. Para estudiar la relacin que existe entre el volumen y la presin de una masa de vapor, es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio. Cuando un gas se comprime sin variar su temperatura (compresin isotrmica), su volumen V disminuye de tal modo que para una determinada masa gaseosa m, el producto de la presin P por el volumen V se mantiene constante: Adems, tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor, uno de presin P1 y volumen V1 y otro de presin P2 y volumen V2, se cumple que: y como la masa no ha cambiado (aunque s lo haya hecho su volumen), tenemos que:
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1.4. Calor sensible

Calor sensible es el que toman o ceden los cuerpos para cambiar su temperatura. Cuando un cuerpo cambia de temperatura, la cantidad de calor que ha tomado o perdido se calcula con la ecuacin:
Siendo: Q = calor en Kcal. M = masa en kg. Ce = Calor especfico en kcal/kg/ C. t2 t1= Temperaturas inicial, final en C. El factor Ce es un factor que depende de cada material.
1.5. Calor latente

Para hacer hervir agua es necesario aportar mucho calor. Podemos comprobarlo en casa colocando un cazo con agua al fuego: muy pronto vemos cmo elevamos su temperatura hasta el punto de ebullicin (100 C), pero cuando se pone a hervir, precisa mucho tiempo para
Grafico temperatura- calor absorbido- cambio de estado
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evaporarse totalmente, y adems mientras hierve la temperatura se mantiene en 100 C, por mucho o poco fuego que le proporcionemos. Este fenmeno aparece cuando un cuerpo cambia de estado (lquido, slido o vapor). Cuando el agua pasa de lquido a vapor precisa una cantidad grande de energa que denominamos calor latente de vaporizacin, que en el caso del agua es de 540 Kcal por cada kg que se evapora. Es decir, para elevar el agua de 0 C a 100 C, precisamos 100 kcal/kg, y para que cada kg de agua se evapora, 540 Kcal. Kcal. Por otra parte, cuando el vapor de agua pasa a lquido, es decir se condensa, libera la misma cantidad de energa (540 Kcal/kg). El vapor de agua calienta mucho al condensarse (podemos apreciarlo cuando en una cafetera nos calientan un vaso de leche con vapor, como en unos segundos calientan la leche, mediante el calor latente del vapor de agua). El calor latente lo calculamos con la frmula:
CL es el factor de calor latente, en Kcal/kg. Cada material tiene un factor de calor latente propio. Otro factor latente es el de solidificacin / fusin, es decir para pasar de fase lquida a slida y viceversa (agua / hielo), que es distinto del de vaporizacin.
Formas adoptadas diferentes fases
1.6. Relacin entre la presin y la temperatura del vapor

Como ya hemos visto, el agua evapora a 100 C en un recipiente abierto (presin atmosfrica). Si ese recipiente lo cerramos, el vapor de agua generado no puede escapar y el agua al evaporar ocupa espacio de la fase gaseosa, este fenmeno produce un aumento de presin en el recipiente que guarda una estrecha relacin con la temperatura del agua.
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Es decir cuando aumenta la temperatura en un recipiente cerrado la presin aumenta en una relacin establecida. De la misma manera realizamos el vaco o bajamos la presin de un recipiente por debajo de la atmosfrica, el agua que existe en su interior bajara su punto de ebullicin. La tabla que relaciona las presiones y la temperatura de equilibrio es la siguiente.
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2. GENERALIDADES SOBRE CALDERAS DE VAPOR

2.1. Definiciones
Caldera. Es todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Caldera de vapor. Es toda caldera en la que el medio de transporte es vapor de agua.
Caldera de vapor
Economizador precalentador. Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin de la misma. Sobrecalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera. Recalentador. Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado.
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Calderas de nivel definido. Son aquellas calderas que disponen de un determinado plano de separacin de las fases lquida y vapor, dentro de unos lmites previamente establecidos. Calderas sin nivel definido. Son aquellas calderas en las que no hay un plano determinado de separacin entre las fases lquida y vapor. Presin de diseo. Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera. Presin mxima de servicio. Es la presin lmite a la que quedar sometida la caldera una vez conectada a la instalacin receptora. Temperatura de diseo. Es la temperatura prevista en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones ms desfavorables de trabajo. Temperaturas de trabajo. Son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas, en las condiciones normales de funcionamiento. Vigilancia directa. Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. Vigilancia indirecta. Es cualquier otra forma de supervisin que difiera de la vigilancia directa. Operador. Es la persona encargada de vigilar, supervisar, conducir y mantener, en condiciones de seguridad, cualquier caldera a su servicio. Fabricante. Es la persona fsica u organizacin (empresa) que construya la caldera. Usuario. Es la persona individual o la organizacin que utiliza la caldera.
Nivel de agua
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2.2. Requisitos de seguridad para calderas de vapor

Vlvulas de seguridad Todas las vlvulas de seguridad que se instalen en las calderas de esta Instruccin sern de sistema de resorte y estarn provistas de mecanismos de apertura manual y regulacin precintable, debindose cumplir la condicin de que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada por la presin del vapor evacuado. No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca con contrapeso. Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad independientes, las cuales debern precintarse a una presin que no exceda en un 10 por 100 a la de servicio, sin sobrepasar en ningn caso la de diseo. No obstante, las calderas de la clase C podrn llevar una sola vlvula, que deber estar precintada a la presin de diseo como mximo. La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el vapor evacuado pueda producir daos a personas o a bienes.
Vlvula de seguridad
La seccin de la tubera de descarga ser lo suficientemente amplia para que no se produzca una contrapresin superior a la prevista sobre las vlvulas cuando stas descargan. Tanto las vlvulas como sus tuberas de descarga estarn provistas de orificios de drenaje y las bocas de salida de las tuberas de descarga irn cortadas a bisel. En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de seguridad una vlvula de cierre, a no ser que est dotada de un dispositivo eficaz que impida su maniobra por persona no autorizada.
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Vlvulas del circuito de agua de alimentacin La tubera de alimentacin de agua desde la bomba dispondr de dos vlvulas de retencin; una de estas vlvulas se situar muy cerca de la caldera y la otra se colocar a la salida de la bomba. La vlvula de retencin situada junto a la caldera llevar, entre sta y dicha vlvula, una vlvula de interrupcin que pueda aislar e incomunicar la caldera de la tubera de alimentacin; estas dos vlvulas podrn ser sustituidas por una vlvula mixta de interrupcin y retencin. Todas las vlvulas debern estar protegidas contra la accin de los fluidos calientes y se instalarn en sitio y forma tales que puedan ser accionadas fcilmente por el personal encargado.
Circuito de alimentacin
Vlvulas del circuito de vapor Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado dispondr de una vlvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Si se trata de un grupo de calderas que tengan un colector comn, la tubera de salida de cada unidad estar provista adems de una vlvula de retencin. Estas dos vlvulas podrn ser sustituidas por una sola que realice simultneamente ambas funciones de cierre y retencin.
Vlvula vapor
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Todas las vlvulas, excepto las de retencin, sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en rgimen continuo, no debe sobrepasar 40 m/s, en el caso de vapor saturado, y 50 m/s, en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado. Altura de agua y tubos de nivel en calderas de nivel definido El nivel mnimo del agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 milmetros ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas acuotubulares, la distancia se tomar en relacin al borde superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta del caldern. El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 milmetros por encima del nivel lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 mm. de dimetro interior; el radio interior de las curvas ser al menos igual a vez y media el dimetro del tubo y no deber permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de longitud inferior a 30 cm. el dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm.
Niveles
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Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel disten ms de ocho metros de la plataforma de conduccin o del lugar donde permanezca normalmente el conductor de la caldera, sta deber ir dotada de dos dispositivos independientes que trasmitan la posicin del nivel de agua a un lugar que no diste del conductor ms de cuatro metros. En todas las calderas de esta Instruccin se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin. Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga. Sistema de alimentacin de agua Toda caldera de esta Instruccin estar provista de, al menos, un sistema de alimentacin de agua, seguro, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que dispondrn de dos sistemas de alimentacin de agua, independientes; en el caso de que estas calderas tuvieran una potencia superior a 6.000.000 Kcal/h (7.000 KW), dichos sistemas de alimentacin, estarn accionados por distinta fuente de energa. Si varias calderas forman una batera, se considerarn como una sola caldera, a efectos de lo dispuesto en el presente artculo. El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar dicho lquido a una presin superior en un tres por ciento como mnimo a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa. El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua igual a 1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera o batera de calderas que alimenta, excepto en las calderas automticas comprendidas en el artculo 23, en las que la cantidad de agua a inyectar deber ser igual, como mnimo, a 1,1 veces la mxima que pueda evaporarse, ms la prdida de agua por purgas. Para las calderas con nivel de agua definido, en las que est automatizada la aportacin de agua, el sistema de alimentacin estar controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema de alimentacin podr ser de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en servicio, y el caudal introducido, vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema controlador de nivel; dicho sistema actuar de forma que la vlvula que controla la alimentacin de agua, quede en posicin abierta,
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si se producen fallos del fluido de accionamiento (corriente elctrica, aire, etc.). En el caso de accin discontinua, el sistema detector de nivel, actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola, y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades. Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentacin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo volumtrico. El agua de alimentacin deber ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a la radiacin directa del fuego. No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categora de la caldera. La alimentacin de las calderas mediante una toma de la red de abastecimiento y distribucin de agua de servicio pblico podr admitirse cuando la presin disponible en la tubera en el punto de la acometida, exceda de 2 Kg./cm2, como mnimo, a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga correspondiente al sistema de tratamiento de agua, y siempre que la correspondiente Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa as lo autorice. Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de distribucin de la localidad, deber colocarse un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la vlvula de interrupcin, se colocar un manmetro.
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3. ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS

3.1. Vlvulas de paso. Tipos
Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a travs de las tuberas o conducciones de la caldera. En las vlvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vstago que desciende hasta un asiento metlico cuando se atornilla la vlvula hacia abajo. Para abrir la vlvula, se eleva el vstago, distancindolo de su asiento mediante un movimiento en sentido contrario al indicado anteriormente. En las vlvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado segn la disposicin que ocupe una compuerta desplazable con relacin a la trayectoria que ha de seguir el fluido en la tubera correspondiente. Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado ha de disponer de una vlvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Estas vlvulas sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior. La velocidad de salida del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en rgimen continuo, no debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor sobrecalentado y recalentado.
Vlvula de asiento
3.2. Vlvulas de retencin. Tipos

Las vlvulas de retencin son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos, que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso posterior. Por eso se denominan tambin vlvulas de no retorno. La denominacin de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un vstago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula sobre un eje de fijacin superior) o en su disco.
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A continuacin, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las vlvulas de retencin, segn las distintas calderas y conforme a la legislacin vigente: Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua desde la bomba. Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad que forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector comn. Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que proceda de la red de distribucin pblica.
Vlvula de retencin
3.3. Vlvulas de seguridad

La vlvula de seguridad es el primer y ltimo elemento que interviene de manera esencial en los componentes de una caldera de vapor. Por supuesto que todos los elementos instalados en una caldera de vapor para la seguridad de la caldera son importantes, todos ellos intervienen en el funcionamiento seguro de la caldera. Como en un debate, el cuadro elctrico acta de moderador para mantener un dilogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento; un nivel de agua que detecta cundo falta o sobra agua en la caldera; un presostato de seguridad que interviene si la presin en el interior de la caldera alcanza la establecida y adems los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de agua o del quemador y, por supuesto, controla el funcionamiento de todos los dems elementos de la caldera. Todos los elementos se comunican con el cuadro elctrico; si en algn momento detectan un mal funcionamiento intervienen, haciendo caer la maniobra, se para el quemador y lo comunica a travs de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomala.
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Vlvula de seguridad
El nico elemento de seguridad que no interviene en dicho dilogo es la vlvula de seguridad, que acta de manera autnoma, como ejecutora en una misin de la que ella es la ltima responsable, cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presin en la caldera contina creciendo; esta vlvula debe estar regulada a la presin mxima de trabajo, determinada en las caractersticas de la caldera, de forma que si la presin interior de la caldera excede esta presin de tarado se abre permitiendo la salida libre del vapor producido por la caldera y disminuyendo la presin en el interior de la misma. Como es de suponer, la anomala que ha provocado la apertura de la vlvula de seguridad sigue permitiendo el funcionamiento de la caldera por lo que el quemador estar funcionando, la caldera sigue produciendo vapor y la vlvula de seguridad seguir descargando vapor y presin indefinidamente hasta que paremos la maniobra de la caldera. Debemos procurar parar slo la maniobra, poniendo el interruptor a cero, con el fin que el quemador deje de funcionar y podamos ver iluminado el piloto correspondiente al elemento que ha producido el fallo. El vapor que sale de la caldera a travs de la vlvula de seguridad se descarga al exterior por una tubera de mismo dimetro que el de salida
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de dicha vlvula; este tubo de descarga debe tener la salida totalmente libre al exterior por lo que es conveniente que el final de este tubo acabe en forma de flauta de manera que nunca se pueda taponar por un descuido y adems se cree un flujo dirigido del vapor evacuado. El vapor que est pasando por el tubo de descarga tambin produce condensacin y la misma cae por el propio tubo hasta el asiento de la vlvula de seguridad; mientras sta est abierta parte de la condensacin saldr con al exterior empujada por el vapor y otra parte volver a la caldera, sin embargo, cuando cierre el agua de condensacin se quedar sobre el asiento de la vlvula, que con el tiempo acabar por crear xido que puede impedir el normal funcionamiento de la misma. Para evitar que el condensado que se producir en el tubo de descarga perjudique al asiento de la vlvula, hay que montar un tubo de desage conectado en la salida que disponen la mayora de las vlvulas de seguridad para ste fin; si no fuera as, es conveniente instalar una toma de descarga en un punto bajo (curva de salida) del propio tubo de evacuacin.
3.4. Vlvulas de descarga rpida y de purga continua

Las vlvulas de descarga rpida son empleadas principalmente para efectuar la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de purga de desahogo o evacuacin de una cierta cantidad de agua de la caldera, preferentemente de aquella que contenga una concentracin muy alta de sales o precipitados. La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de slidos no disueltos. Purga continua. El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporacin, por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el consiguiente aumento de energa necesaria que se traduce en una mayor velocidad de desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la lnea de vapor a consumo.
Vlvula de descarga rpida
Las sales se eliminan por medio de purgas que se efectan de forma peridica o continuamente. La legislacin vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se colocarn dos vlvulas: la primera de cierre y la segunda de
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tipo de aguja micromtrica con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido. Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y como stas estn en la superficie de evaporacin es en este punto donde debe purgarse, por medio de un sistema continuo y en la proporcin requerida para no purgar demasiado (despilfarro de agua y energa) o poco (en este caso continuara existiendo el problema de las espumas). As pues, la abertura o posicin de la vlvula de purga continua deber ajustarse en funcin de la calidad del agua de alimentacin y la produccin de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios automticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de la caldera, y en funcin de esta seal actan automticamente sobre la vlvula de purga.
3.5. Indicadores de nivel. Grifos y columna

El nivel de agua en el interior de la caldera podr apreciarse en la zona de cristal del nivel ptico. El nivel correcto se mantendr en la zona de nivel medio y siempre se mantendr entre el mximo y el mnimo sealados en el nivel ptico. Caso de no ser as, purgar el nivel ptico; para asegurarse de que el nivel ptico no est sucio o bloqueado, realizar una maniobra de purga del nivel ptico segn se describe en la ficha adjunta sobre nivel ptico. Si persiste la anomala avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presin. Es normal que el nivel de agua oscile cuando est el quemador en marcha; si esto no ocurre, purgarlo siguiendo las instrucciones de la hoja especfica. De manera sistemtica se debe purgar diariamente el nivel ptico al comenzar la jornada y cada dos horas, siempre con la caldera a presin. La caldera posee dos sistemas de seguridad por nivel mnimo de agua, que impiden que el quemador funcione si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mnimo. Si el nivel de agua no ha alcanzado el nivel mnimo, el sistema elctrico bloquea el generador. Si esta alarma se activa deber desconectar la caldera y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presin. Al principio del trabajo es normal que aumente el nivel de agua unos centmetros. Esto no supone fallo alguno y es debido a que al calentarse el agua aumenta de volumen, por lo tanto no ser necesario interrumpir el trabajo. Si el nivel est totalmente lleno en el arranque puede deberse a que en la ltima parada no se abri la vlvula de aireacin (7), ni se cerr la vlvula de entrada de agua, y al enfriarse la caldera desaparece la presin, se crea el vaco en la caldera y se aspira agua del depsito a travs de la
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bomba. Cuando ocurra esto, abrir las vlvulas de vaciado y de aireacin hasta recuperar el nivel correcto. Si el nivel llega al mximo cuando la caldera est en funcionamiento, pararla inmediatamente y hacerla revisar por el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presin. A continuacin, se muestra la descripcin del nivel ptico, las instrucciones para su purga y las operaciones de mantenimiento y conservacin.
Purga de nivel ptico
El nivel ptico permite ver el nivel real que alcanza el agua en el interior de la caldera. A consecuencia del oleaje que se forma en el interior de la caldera, es normal que la seal se mantenga oscilante, siendo a la vez indicativo de que los conductos de comunicacin de la caldera se mantienen suficientemente limpios para poder considerar como vlida la seal que se observa. Por las caractersticas del tallado del cristal, ste permanece oscuro en las zonas baadas por el agua y claro en las zonas donde no alcanza el agua. Mantenimiento El conjunto de los grifos de nivel requiere la realizacin de las operaciones que a continuacin se describen para asegurar el buen funcionamiento
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del mismo. La operacin de purga de niveles se realizar con la caldera a presin. A. Cerrar los grifos 1 y 4. B. Abrir la vlvula de purga del grifo de nivel 5. C. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 1 para que pase vapor a travs del grifo de la zona de cristal y escape por la vlvula de purga del nivel ptico, lo que mantendr limpio este circuito. Despus de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar. D. Abrir 1/3 de vuelta el grifo 4 para que pase agua a travs del grifo de la zona del cristal y escape por la vlvula de purga del nivel ptico, lo que mantendr limpio este circuito. Despus de aproximadamente 10 segundos volver a cerrar. E. Cerrar la vlvula de purga 5. F. Abrir lentamente los grifos 1 y 4, primero 1/3 de vuelta ambos y despus totalmente, abrindolos de este modo se evita que el sistema de cierre de seguridad por rotura de cristal se active y bloquee la comunicacin con el nivel ptico. G. Terminadas las operaciones descritas, el nivel estar oscilante cuando el quemador est en funcionamiento; en caso contrario repetir la operacin descrita en el punto F.
3.6. Controles de nivel por flotador y por electrodos

La caldera, cuando se pone en funcionamiento automtico, el llenado de agua al interior de la misma tambin se realiza automticamente, en funcin del nivel de agua; para la regulacin se utilizan electrodos que detectan el nivel de agua. El funcionamiento del sistema de llenado, bombas, electrodos se muestra en las siguientes lminas.
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3.7. Bombas de agua de alimentacin

La alimentacin de agua a la caldera se realiza por medio de una electrobomba multicelular con capacidad para alimentar mas de 1,1 veces la vaporizacin mxima de la caldera, ms las perdidas por purgas; con presin de agua en la acometida de la caldera superior al 10 % de la presin de timbre de sta, incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa. El funcionamiento de la electrobomba se realizar por medio de un control de nivel que actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola o ponindola en servicio segn las necesidades. El agua de alimentacin deber ser introducida en la caldera de manera que no descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperaturas elevadas o a la radiacin directa del fuego. A la salida de la bomba de alimentacin, y antes de la vlvula de interrupcin, se colocar un manmetro, con una vlvula de interrupcin para el citado manmetro. Con este manmetro comprobaremos el correcto funcionamiento de la bomba.
3.8. Manmetros
Manmetro Se instalar un manmetro clase cinco de sensibilidad, con seal bien visible correspondiente a la presin efectiva mxima de la instalacin,
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grifo de tres direcciones y placa brida de 40 mm. de dimetro, para sujetar en ella el manmetro patrn con el que se deben realizar las pruebas. Las dimensiones y caractersticas de los manmetros sern las determinadas en la normativa vigente y sern de modelo aprobado por la Comisin Nacional de Metrologa y Metrotecnia.
3.9. Presostatos
La presin se mantiene de manera automtica entre los lmites preestablecidos por el o los presostatos; el presostato de seguridad (26) acta como seguridad bloqueando la caldera en caso de que la presin alcance o sobrepase dicho valor. Para variar las presiones o la diferencia entre la presin de paro y la de puesta en marcha del quemador se debe proceder segn se detalla a continuacin en la imagen especfica. Bajo ningn concepto se manipular el presostato de seguridad, salvo que lo realice el fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presin. La presin de trabajo ser siempre menor o igual que la presin mxima de servicio y menor que la presin de diseo. La presin de diseo y la mxima de servicio figuran en la placa de identificacin de la caldera. Una lectura directa de la presin se puede realizar a travs del manmetro (24) en el que estar marcada bien visible la presin mxima de servicio, y en caso de superarse este valor en manmetro se deber desconectar el quemador, parar la caldera y avisar al fabricante o mantenedor autorizado de equipos a presin. A continuacin se muestra las lminas de instrucciones del funcionamiento de los presostatos de trabajo de las calderas de una y dos llamas. La manipulacion de los presostatos slo est permitida al fabricante de la caldera o instalador autorizado.
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Elementos control presin caldera una marcha
Elementos control presin caldera dos marcha
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Detalle presostato
Tabla de equivalencias de temperatura con la presin de trabajo
3.10. Quemadores
Las calderas de vapor pueden llevar cualquier tipo de quemador de los ya estudiados, combustibles slidos, lquidos o gaseosos; su control se realizar atendiendo a las limitaciones que impone el Reglamento de aparatos a presin y la maniobra del fabricante de la caldera.
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3.11. Vlvula de aireacin

En las calderas de vapor de nivel definido, al espacio entre la superficie del agua a nivel y la salida del vapor se le llama cmara de vapor; en este espacio es donde se acumula el vapor producido por la caldera para el consumo. Esta cmara de vapor es estanca, permitiendo la salida del vapor solamente por los puntos preparados para ello, como son la propia vlvula de salida del vapor, la vlvula de seguridad y la vlvula de aireacin. Cuando tenemos que poner en marcha la caldera, lo primero que comprobamos es el nivel de agua, si el agua a recuperar es mnima, no se encender ningn piloto de alarma por falta de nivel, por lo que podemos poner el interruptor directamente en automtico, la bomba se pondr en marcha hasta alcanzar nivel correcto y se parar. Si no fuera as, se iluminara alguno de los pilotos de alarma por falta de nivel y por lo tanto el llenado tiene que hacerse manual. Tanto para reposicin parcial o total del agua, sta se debe hacer manualmente, poniendo el interruptor en posicin manual y accionando el interruptor de la bomba. En este punto es donde debemos recordar para qu sirve y cmo utilizar la vlvula de aireacin de la caldera ya que nos encontramos ante la situacin normal al iniciar la jornada: la caldera est fra y sin presin. Recordemos que el interior de la caldera, en condiciones normales de trabajo, es estanco, por lo tanto no estar a presin atmosfrica; al parar la caldera el vapor comienza a enfriarse y a perder presin; si la parada es lo suficientemente larga, ste vapor se condensa y el espacio que ocupaba se queda en depresin; as es como nos encontraremos la caldera cuando vayamos a ponerla en marcha. Es en sta situacin cuando deberemos recurrir a la Vlvula de Aireacin para permitir la entrada de aire en la caldera y conseguir que su interior est a presin atmosfrica. En esta situacin, con la vlvula de aireacin abierta, podemos llenar la caldera de agua o vaciarla. Si intentamos llenar la caldera sin abrir la vlvula de aireacin estaramos ejerciendo una presin sobre la cmara de aire/ vaco que obligar a subir la presin en el interior de la caldera llegando incluso a ser detectado por el presostato de seguridad. Con el vaciado de la caldera nos encontraremos con una situacin similar pero a la inversa, la depresin existente en el interior de la caldera no nos permitir vaciar el agua; si abrimos la vlvula de aireacin, se pondr a presin atmosfrica y ya se podr vaciar.
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Nivel de sobrellenado (otra situacin caracterstica) En ms de una ocasin, al arrancar la caldera, nos hemos encontrado con que el agua supera y rebasa el nivel normal de funcionamiento; esto, en calderas bajo la nueva normativa supone que se dispare la alarma por exceso de nivel, nivel de sobrellenado; sea con alarma o sin ella lo propio es vaciar la caldera hasta conseguir el nivel correcto. La cuestin es: por qu se llena la caldera de agua sin nuestra intervencin? Como hemos visto en el texto anterior sobre la vlvula de aireacin, tambin en ste caso nos encontramos con un efecto consecuencia de la depresin en el interior de la caldera. Esta depresin succionar de aquellos puntos que le permitan hacerlo; si la vlvula de aireacin est cerrada (normal cuando se deja con vapor), lo har a travs de la entrada de agua si la encuentra abierta. La solucin es tan sencilla como acostumbrarse a dejar cerrada la vlvula de entrada de agua a la caldera o instalar una electrovlvula enclavada con el funcionamiento de la bomba de alimentacin de agua del generador de vapor.
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4. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS

4.1. Caractersticas del agua para calderas
El usuario tiene la obligacin de realizar un tratamiento de agua eficiente, que asegure que la calidad de la misma se ajuste a la norma UNE 9 075 y a mantener un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones que asegure el mantenimiento del agua dentro de los limites indicados.
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4.2. Descalcificadores y desmineralizadores

Los descalcificadores son aparatos que transforman el agua dura (alto contenido de iones Ca y Mg) en agua blanda (ausencia de iones Ca y Mg). La mayora de las aguas contienen, en mayor o menor proporcin, sales minerales incrustantes (sales de calcio y magnesio) que se depositan en el interior de las tuberas o de la maquinaria, disminuyendo considerablemente su eficacia, y se dicen que son aguas duras porque los depsitos forman un precipitado ms o menos espeso que, a veces, se endurece como si fuera de piedra. La dureza se determina por anlisis qumicos y se mide en miligramos de sales de calcio y magnesio contenidos por litro de agua. Los descalcificadores son, pues, aparatos que permiten sustituir los iones minerales incrustantes por iones solubles en el agua. Para llevar a cabo dicha transformacin se utilizan productos tales como resinas a base de poliestireno formadas por pequeas esferas de 0,3 mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los iones de calcio y magnesio (cales) por iones de sodio, solubles en agua.
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Instalacin tipica de tratado de agua de alimentacin con descacificador
Descalcificador instalado
Para regenerar estos aparatos no es necesario sustituir la resina que, prcticamente, tiene una duracin indefinida, sino que basta con circular salmuera (cloruro sdico). La regeneracin del descalcificador se efecta de manera completamente automtica por el impulso de un temporizador debidamente programado o por el impulso de aparato volumtrico. Una vez regenerado, el aparato se vuelve a poner en servicio automticamente y puede volver a dar servicio durante la duracin de un nuevo
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ciclo; se entiende por ciclo de un aparato la cantidad de agua que ste puede tratar en el intervalo de tiempo comprendido entre dos regeneraciones, y depende de la cantidad de resina que el aparato contiene y de la dureza del agua a tratar. Los descalcificadores no pueden tratar siempre todos los tipos de agua, pues es posible que el contenido de sales disueltas sea demasiado elevado o puedan existir problemas de contenido de Fe, Mn, Cu, etc. En dicho caso, es necesario desmineralizar el agua de forma que se eliminen las sales que existen en el agua mediante columnas llenas de resinas plsticas que tienen la propiedad de absorber tanto los aniones como los cationes, dejando un agua prcticamente pura. La regeneracin de las propiedades de las resinas se realiza por medio de cidos y bases apropiadas (sulfrico, hidrxido sdico, etc.).
4.3. Desgasificacin trmica y por aditivos

Tanto desde el punto de vista del cumplimiento de la normativa relativa a las caractersticas del agua de alimentacin de caldera como del ahorro energtico que podemos obtener en nuestras instalaciones de vapor, es importante conocer las ventajas de instalar un desgasificador trmico en nuestro sistema de generacin de calor. Las especificaciones que recoge la norma UNE 9-075 indican que el contenido de O2 disuelto en el agua ha de ser menor de 0,2 mg/lit. El control del oxgeno disuelto en el agua se puede realizar de dos formas: mediante la aditivacin qumica de secuestrantes como Hidracinas, Aminas o Sulfito Sdico, o mediante el sistema de calentar el agua de alimentacin hasta una temperatura de 105 C, temperatura en la que el agua no dispone de gases en disolucin. Es importante resear adems que en sectores como el alimentario est prohibido el uso de secruestrantes como la Hidracina y sus derivados por la toxicidad de los mismos, que puede producir la contaminacin de los productos finales, por lo que el sistema de desgasificacin trmica se convierte en el sistema ms apropiado en estos casos. El desgasificador trmico consta de una cmara situada sobre el tanque de alimentacin de agua, en la cual, se introduce el agua de reposicin y condensados de la instalacin por la parte superior, en forma de una lluvia de finas gotas de agua, inyectando vapor a una presin adecuada por la parte inferior del desgasificador a contracorriente, logrando de esta forma, el calentamiento y la separacin de los gases disueltos que salen al exterior por la parte superior del mismo. Para asegurar que la eliminacin de oxgeno ha sido completa es necesario mantener el depsito de alimentacin a una temperatura de 105 C, por lo que el
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sistema debe estar presurizado a una presin de 0,5 bar mediante la adicin al propio depsito de vapor. Las ventajas que la instalacin de este sistema representan en nuestro sistema de generacin de calor son las siguientes: Temperatura del agua de alimentacin a caldera a 105 C, con lo que se reducen los inconvenientes de los choques trmicos y las oscilaciones de presin generadas en los sistemas de alimentacin de agua todo nada. Reduccin del rgimen de purgas de la caldera para mantener el nivel de concentracin de sales disueltas en el interior de la caldera segn especifica la normativa UNE 9-075. Reduccin del consumo de combustible por la necesidad de una menor cantidad de agua de aportacin al reducir el volumen de purgas de caldera. Eliminacin del gasto correspondiente al consumo de secuestrantes qumicos de O2.
Los ahorros generados pueden ser un factor determinante a la hora de valorar la posible instalacin de este sistema.
Desgasificador
4.4. Regulacin del pH

Alimentar una caldera con un pH inferior a 8,5 podra dar lugar a corrosin por acidez; as pues, es necesario tratar el agua de alimentacin para que el pH a la entrada de la caldera est entre 8,5 y 9,5, sobre todo con el fin de evitar corrosiones en las tuberas y bomba de alimentacin.
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Esta regulacin del pH se consigue adicionando al agua de alimentacin fosfato trisdico en la proporcin correspondiente, que adems tiene la propiedad de eliminar la dureza residual que pudiera tener el agua tras el tratamiento de descalcificacin al evitar que las sales calcreas se adhieran a las paredes metlicas de la caldera.
4.5. Recuperacin de condensados

Se denomina recuperacin de condensados al sistema que permite incrementar el rendimiento energtico de una instalacin de vapor mediante la recuperacin parcial o total del calor evacuado en forma de condensados por las mquinas consumidoras de vapor de calentamiento indirecto. En una caldera se produce vapor aportando energa calorfica al agua contenida en la misma. Este vapor, mediante las apropiadas canalizaciones, se enva a las mquinas que lo han de consumir, restituyendo solamente el calor de condensacin en el caso de que el circuito de vapor en la mquina sea independiente del circuito de fabricacin (calentamiento indirecto). A la salida de estas mquinas se instalan unos aparatos denominados purgadores, cuya misin es evitar que salga el vapor y solamente permite la salida de este vapor condensado.
Deposito de recogida de condensados
Este agua condensada est a la temperatura correspondiente a la presin a la que el vapor ha llegado en la mquina y, por lo tanto, todava almacena una cantidad apreciable de calor.
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Sistema de recogida de condensados a alta presin (ATTSU)
Esta recuperacin de condensados es muy importante que pueda dirigirse directamente a la caldera siempre que sea posible o, en el peor de los casos, al depsito de alimentacin de agua; pero una instalacin racional y econmica no deber en ningn caso evacuar al desage estos condensados, salvo que pueda existir la posibilidad de que en el proceso de consumo de vapor pueda contaminarse de grasas y aceites.
4.6. Rgimen de purgas a realizar

En toda caldera al vaporizarse el agua contenida en la misma, el agua que queda en su interior va aumentando su salinidad, formando lodos que se depositan en sus partes bajas y espumas que se mantienen en la superficie de evaporacin. Ambas consecuencias son perjudiciales a la
Deposito enfriador y despresurizador de purgas (ATTSU)
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caldera porque los lodos aumentan la suciedad interior de la caldera, dificultando la transmisin del calor y consiguiente prdida de rendimiento y las espumas favorecen los arrastres de agua a la red de vapor. Para la eliminacin de lodos, las calderas disponen de vlvulas de drenaje situadas en su parte inferior y para la eliminacin de espumas, de vlvulas de purga situadas unos 50 mm por debajo del plano medio. Como es lgico, a mayor cantidad de agua purgada menor posibilidad de lodos y espuma en la caldera, pero teniendo en cuenta que el agua que se purga est caliente a la temperatura correspondiente a la presin de servicio y calentar este agua ha costado un dinero invertido en combustible, es necesario limitar las purgas al mnimo requerido.
Cuadro de mandos purga automtica (ATTSU)
El sistema ms extendido es instalar una vlvula de purga continua para la purga de las espumas, que permite purgar un porcentaje ajustable del total de agua aportada, siendo esta cantidad de agua a purgar determinada por medio de los anlisis qumicos peridicos que deben realizarse del agua del interior de la caldera, o por medios automticos mediante sondas sumergidas en el interior de la caldera que controlan continuamente la salinidad del agua en la misma. Para drenar los lodos que se van acumulando en las partes bajas de las calderas se acta sobre las vlvulas de drenaje por un corto perodo de tiempo cada determinado nmero de horas de servicio de la caldera, recomendndose que si una caldera dispone de varias vlvulas de drenaje, stas se operen una a una y nunca de forma simultnea.
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5. ESQUEMA TPICO Y ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN DE VAPOR
Esquema vapor
Equipo consumidor
Lineas de vapor a dos presiones con purgador final de linea
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Grupo reductor de presin
Equipo acumulador de vapor
Caldera de vapor elctrica
Caldera de vapor con aportacin de calor por aceite trmico (Vaporizador)
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RESUMEN
Las instalaciones de vapor son muy usadas en la industria actual. Hemos analizado la caldera de vapor, sus accesorios, las condiciones de trabajo, hemos visto mltiples imgenes de los accesorios, esquemas y equipos que compones una instalacin de vapor habiendo realizado una introduccin general a un mundo de las instalaciones de calor muy especifico y apasionante por su utilidad. Este tema vale para comprender los mecanismos que mueven estas instalaciones y el por qu de los procesos utilizados, habiendo usado como hilo conductor las informaciones de un fabricante de calderas, el Reglamento de aparatos a presin.
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BIBLIOGRAFA
Operadores Industriales de Calderas. Ministerio de Industria y energa, Subdireccin general de seguridad Industrial. Depsito Legal NUM: M-2.548/1.983 http://www.teyvi.es/ie/default.htm http://www.attsu.com
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 8 INSTALACIONES DE ACEITE TRMICO. ESTUDIO DE UN ESQUEMA TIPO Y ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
M 7 / UD 8
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Esquemas tipo y leyenda......................................................... 2. Caractersticas principales ...................................................... 2.1. Temperatura mxima de servicio.................................... 2.2. Temperatura de diseo.................................................... 2.3. Presin mxima de servicio ............................................. 2.4. Presin de diseo ............................................................. 2.5. Volumen............................................................................ 2.6. Categora .......................................................................... 2.7. Superficie de calefaccin................................................. 2.8. Fluidos contenidos ........................................................... 3. Aparatos de seguridad............................................................. 3.1. Vlvula de seguridad ........................................................ 3.2. Rompedora de vaco ........................................................ 4. Aparatos de medida................................................................. 4.1. Indicadores de nivel......................................................... 4.2. Manmetros...................................................................... 4.3. Termmetros .................................................................... 5. Elementos auxiliares ............................................................... 5.1. Circuito de salida de aceite.............................................. 5.2. Circuito de alimentacin ................................................. 5.3. Toma de tierra .................................................................. 5.4. Mirilla cmara de combustin......................................... 6. Prescripciones de seguridad................................................... 6.1. Depsito de expansin .................................................... 6.2. Botelln separador de gases ............................................. 6.3. Tubo de expansin........................................................... 6.4. Depsito colector ............................................................. 7. Equipos de control.................................................................. 7.1. rganos de regulacin .................................................... 331 333 335 339 339 339 339 340 340 340 340 341 342 342 343 344 344 344 346 347 347 347 348 348 350 350 351 351 352 353 353
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7.2. Automatismos de seguridad ............................................ 7.3. Accin de los dispositivos de seguridad.......................... 7.4. Restricciones normativas del usuario.............................. 8. Instrucciones para el uso, conservacin y seguridad............. 8.1. Instalacin ........................................................................ 8.2. Combustibles .................................................................... 8.3. Instalacin elctrica ......................................................... 8.4. Proteccin contra incendios............................................ 8.5. Puesta en marcha de la instalacin................................. 8.6. Entretenimiento y mantenimiento ................................. 8.7. Pruebas peridicas ........................................................... 8.8. Reparacin........................................................................ Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa ....................................................................................
353 359 361 363 363 365 366 366 366 368 369 369 371 373 391
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INTRODUCCIN
El uso de generadores e instalaciones de aceite trmico est indicado en sistemas donde se necesiten altas temperaturas de trabajo, del orden de 200 C o ms. Este tipo de instalaciones tienen la ventaja de funcionar a muy alta temperatura y moderadas presiones de trabajo con lo que tenemos la ventaja de que son sistemas que segn la reglamentacin vigente se encuadran en la categora C, por lo que no necesitan condiciones especiales de instalacin en cuanto a la obra civil y distancias a otras instalaciones. El principal inconveniente de estas instalaciones se centra en su menor rendimiento trmico y su coste, normalmente elevado, debido precisamente a la alta temperatura a la que se trabaja, lo que se traduce en el uso de bombas, vlvulas y equipamiento de regulacin de alto precio comparado por ejemplo con las instalaciones de vapor o de agua caliente. As mismo, al igual que en las instalaciones de agua caliente y sobrecalentada, se necesita de un sistema de bombeo del fluido transmisor que incrementa los costes de funcionamiento, debido al consumo constante de energa elctrica de estos equipos. Otra posible desventaja asociada a estas instalaciones es el alto coste del fluido transmisor, aceite trmico, y la menor capacidad de intercambio que posee frente al vapor, lo que hace necesaria la instalacin de mayores intercambiadores a igual potencia.
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OBJETIVOS
Esta unidad didctica es una introduccin a las instalaciones de aceite trmico, en las que la sala de calderas y la caldera en si son equipos regulados por el Reglamento de Aparatos a Presin, en los que en ocasiones existe la necesidad de la figura profesional del Operador de Calderas que es el responsable de comprobar las seguridades de la caldera y los mantenimientos diarios que surgen. Un operador de calderas debe conocer el RAP y sus ITC (Instrucciones Tcnicas Complementarias) para adquirir esta competencia, de la cual ser examinado en la Delegacin de Industria, y as obtener el carn profesional que le acredita. Esta unidad didctica y la anterior han sido desarrolladas como introduccin al temario oficial para obtencin del citado carn, adems de pretender: Conocer las instalaciones de aceite trmico. Saber determinar y localizar las medidas de seguridad exigibles a estas instalaciones. Conocer los criterios de uso de las instalaciones de aceite trmico, sus aplicaciones y sus limitaciones.
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1. ESQUEMAS TIPO Y LEYENDA

Descripcin del generador. Los generadores de fluido trmico son acuotubulares, formados por serpentines concntricos, con nmero de entradas en funcin del caudal de circulacin, de tubo de acero, formado por espiras, cuyas generatrices de tubo estn en contacto unas con otras formando una pantalla cilndrica en cuyo interior se realiza la combustin. Por el interior del tubo serpentn circula el fluido trmico en rgimen forzado y turbulento para evitar que se alcancen temperaturas de pelcula excesivas. Los serpentines indicados se sitan en el interior de una virola de chapa de acero que completa el circuito forzado de los gases de combustin, el cilindro citado est calorifugado exteriormente y recubierto por chapa metlica; ninguno de los cilindros citados est sujeto a presin. Los cuerpos cilndricos indicados, as como el serpentn de paso de aceite van montados sobre una base construida con perfiles laminados. Los generadores verticales y horizontales son exactamente iguales en su construccin variando nicamente la posicin vertical u horizontal del serpentn y sus envolventes.
Generador de aceite trmico vertical
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Esquema tipo n 1
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Esquema tipo n 2
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Leyenda
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2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
2.1. Temperatura mxima de servicio
Recordemos que las temperaturas de trabajo son las diversas temperaturas alcanzadas en los fluidos utilizados en las calderas, en las condiciones normales de funcionamiento. Generalmente se disean los generadores para una temperatura mxima de servicio de hasta 325C, temperatura que puede ser inferior y que nicamente depender de la calidad y tipo de fluido trmico que se utilice en la instalacin.
2.2. Temperatura de diseo

Es la temperatura prevista en las partes metlicas sometidas a presin en las condiciones ms desfavorables de trabajo; generalmente la temperatura de diseo es de 450C. La temperatura de diseo se utiliza para calcular la resistencia de los elementos sometidos a presin, porque no tiene la misma resistencia un metal en fro que uno caliente; generalmente baja con el aumento de la temperatura.
2.3. Presin mxima de servicio

Es la presin lmite a la que quedar sometida la caldera una vez conectada a la instalacin receptora. De conformidad con el Articulo 7, tercero de la Instruccin Tcnica Complementaria MIE. AP1, la presin mxima de servicio se compone de: Presin mxima debida a la tensin de vapor o al uso de gas inerte: 0.50 kgf/cm2. Presin debida a la altura geomtrica del lquido (mxima): 5,00 kgf/cm2. Presin dinmica producida por la bomba de circulacin (mxima), ms presin esttica: 9,00 kgf/cm2. Mxima presin de servicio 9,00 kgf/cm2. (Datos ofrecidos a nivel de ejemplo, ya que puede variar en las distintas instalaciones).
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2.4. Presin de diseo

Es la mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera.
2.5. Volumen
El volumen de la caldera ser el del fluido contenido en su interior y se mide en m3.
2.6. Categora
Dependiendo de la categora de una caldera se puede saber el nivel de peligrosidad y exigencias de seguridad a la que est sometida, el RAP (Reglamento de Aparatos a Presin) hace una clasificacin en la que las considera de categoras A, B y C. Siendo las ms peligrosas las de categora A y las menos las de categora C. Hay que pensar que se considera el peligro de explosin y expansin de las partes a presin por lo que se determina la categora a partir de la expresin: PxV Donde: P = Presin de diseo en Kg/cm2. V = Volumen de los fluidos contenidos en m3. Se determina la categora por las expresiones siguientes: Categora A: Categora B: Categora C: V x P > 600 10 < V x P VxP 10 600
Generalmente las calderas de aceite trmico son de categora C, aunque hay que distinguir entre las calderas de aceite trmico y las de fluido trmico, ya que el aceite es un fluido conocido y el fluido trmico es cualquiera que sea diferente del agua.
2.7. Superficie de calefaccin

Se denomina superficie de calefaccin a la que dispone la caldera para transmitir el calor de la llama y de los humos al fluido; el calor pasa por radiacin fundamentalmente en el hogar, al ser la llama un elemento caliente y luminoso, el resto del recorrido lo hace por conveccin forzada y transmisin hasta conseguir que los humos calientes sean enfriados y cedan su calor al fluido de la caldera.
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Una excesiva superficie de calefaccin genera un coste de la caldera innecesario y una superficie corta genera prdidas energticas y salida de humos calientes a la atmsfera.
2.8. Fluidos contenidos

Este tipo de calderas usan como fluido caloportador el aceite trmico cuyas caractersticas vendrn determinadas por la temperatura mxima de servicio. Un dato muy importante es la resistencia al calor, que permitir que la temperatura de pelcula, alcanzada a la temperatura mxima de servicio, no deteriore el mismo. La temperatura de pelcula es la que existe en la periferia de los tubos sometidos a la accin de la llama; ste es un punto de riesgo, ya que si aumenta por encima del punto de resistencia al calor, el aceite trmico craquiza, provocando una solidificacin y adhesin en el interior de los tubos que puede llegar a obstruir el circuito. La tensin del vapor a la temperatura mxima de servicio ser siempre inferior a la presin atmosfrica; asimismo, los fluidos trmicos utilizados sern resistentes a la oxidacin y a la descomposicin.
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3. APARATOS DE SEGURIDAD
3.1. Vlvula de seguridad
Como en un debate, el cuadro elctrico acta de moderador para mantener un dilogo fluido entre los distintos elementos que intervienen tanto en la seguridad como en el control de funcionamiento; un nivel de aceite que detecta cundo falta o sobra aceite en la instalacin; un presostato de seguridad que interviene si la presin en el interior de la caldera alcanza la establecida y adems los bloqueos producidos por el mal funcionamiento de la bomba de circulacin o del quemador y, por supuesto, controla el funcionamiento de todos los dems elementos de la caldera. Todos los elementos se comunican con el cuadro elctrico, y si en algn momento detectan un mal funcionamiento intervienen haciendo caer la maniobra, se para el quemador y lo comunica a travs de una alarma sonora e iluminando un piloto externo que nos informa mostrando el elemento que ha producido la anomala. El nico elemento de seguridad que no interviene en dicho dilogo es la vlvula de seguridad, que acta de manera autnoma, como ejecutora en una misin de la que ella es la ltima responsable, cuando los sistemas intermedios de seguridad fallan por el motivo que sea y la presin en la caldera contina creciendo; esta vlvula debe estar regulada a la presin mxima de trabajo, determinada en las caractersticas de la caldera, de forma que si la presin interior de la caldera excede esta presin de tarado se abre, permitiendo la salida libre del fluido, disminuyendo la presin en el interior de la misma. En el depsito de expansin cerrado, si fuese de este tipo, se instalar una sola vlvula. La vlvula ser de elevacin, sistema de resorte, salida conducida, en la que la presin del fluido evacuado contribuye a la elevacin de la vlvula. La citada vlvula ser tarada a la presin de 0,50 Kgf/cm2. La vlvula de seguridad ser dimensionada de forma que la descarga de la misma impida un aumento de presin en la instalacin de ms del 10% de la permitida. Estar la vlvula preparada para establecer una conduccin hasta el depsito colector, con tubo de acero de seccin mayor que la nominal de la vlvula, de modo que no se produzca una contrapresin superior a la prevista. En ningn caso se instalar antes o despus de la vlvula de seguridad ninguna vlvula de paso o estrangulamiento de la conduccin.
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La vlvula se instalar tal como dispone la I.T.C.MIE.AP1, Art. 19 punto 1.1.2.
Vlvula de seguridad
3.2. Rompedora de vaco

Un sistema rompedor de vaco es el que provoca que el interior de un recipiente quede en comunicacin con la atmsfera, permitiendo la entrada de aire del exterior cuando se detecta que existe presin inferior a la atmosfrica. Si el depsito de expansin es de tipo cerrado, se instalar en el mismo una vlvula rompedora de vaco.
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4. APARATOS DE MEDIDA
4.1. Indicadores de nivel
Una buena circulacin de aceite se hace necesaria para el correcto funcionamiento de la caldera, resultando inadmisible la existencia de bolsas de aire en la instalacin. Una de las cosas que puede provocar la existencia de bolsas es un nivel bajo, por lo tanto en el depsito de expansin de la instalacin se colocar un indicador visual de nivel. 1. El nivel mnimo del aceite en el depsito de expansin estar medido sobre el punto ms elevado de la instalacin. 2. El nivel mnimo se marcar de modo bien visible sobre el indicador de nivel. 3. En todas las instalaciones, los niveles se montarn de forma tal que permitan fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin. 4. El indicador de nivel dispondr de las correspondientes llaves que permitan su incomunicacin con el depsito y de un grifo de purga.
Indicador de nivel
4.2. Manmetros
Circuito entrada aceite
Junto al generador, y entre ste y la bomba de circulacin, se colocar un manmetro de clase cinco de sensibilidad y que indicar la presin de impulsin de la bomba.
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En la esfera, de alcance 0 - 10 Kgf/cm2, se indicar con una seal visible (trazo rojo) la presin mxima de servicio.
Circuito salida aceite

Junto al generador, y entre ste y la vlvula de interrupcin de salida de lquido caloriportante, se instalar un manmetro de clase cinco de sensibilidad que indicar la presin en el principio de la red del circuito de salida de aceite. En la esfera de alcance 0 - 10 Kgf/cm2 se indicar con una seal visible (trazo rojo) la presin mxima de servicio de la red general.
Localizacin aparatos de medida
Observando los dos manmetros podemos determinar varias situaciones: Bomba de circulacin de aceite parada: Los dos manmetros sealan nicamente presin esttica, correspondiente a la presin de la columna de aceite o la presurizacin del circuito. Bomba de circulacin con funcionamiento defectuoso por bolsas de gas o aire (cabitacin): Los manmetros oscilan y aumentan y bajan rpidamente la presin; esta observacin viene acompaada del salto de la alarma provocada por el presostato diferencial de aceite. Caldera funcionando correctamente: El manmetro de entrada de aceite marca ms presin que el de salida y la diferencia corresponde a la prdida de carga que ofrece el serpentn de la caldera al circular por su interior.
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4.3. Termmetros
Circuito de entrada
El generador estar equipado con un termmetro 0/500 C, de tipo analgico o digital, con el que registrar la temperatura de entrada del aceite a la caldera.
Circuito de salida
El generador estar equipado con un termmetro 0/500 C, de tipo analgico o digital, con el que registrara la temperatura de salida del aceite a la caldera. La diferencia que exista entre el termmetro de entrada y de salida es el salto trmico que la caldera le provoca a el aceite.
Salida de humos
El generador estar equipado con un termmetro 0/500 C, de tipo analgico o digital, con el que registrar la temperatura mxima de la salida de los gases de combustin. De su observacin podemos determinar una aproximacin sobre el rendimiento de la combustin, sabiendo que cuanto ms cerca est la temperatura de los humos a la de salida del aceite trmico mejor ser el rendimiento.
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5. ELEMENTOS AUXILIARES
5.1. Circuito de salida de aceite
Vlvula de interrupcin
En el circuito de salida del fluido trmico y junto al generador, se colocar una vlvula de interrupcin de accionamiento manual, que permitir independizar el equipo de la instalacin cuando se desee.
5.2. Circuito de alimentacin

Equipo de bombeo
Es el encargado de hacer circular el aceite trmico por el generador y la instalacin; siempre debe estar en marcha y cualquier parada o avera que se produzca en el equipo de bombeo provocar el paro del quemador, ya sea por abrirse el circuito elctrico de ste o bien por actuar alguno de los automatismos de seguridad que se indicarn, es decir que cualquier fallo elctrico o mecnico del equipo de bombeo no podr producir una elevacin de temperatura inadmisible en el lquido caloriportante. A tal efecto, el generador de referencia estar equipado con una electrobomba de recirculacin centrfuga con cierre mecnico refrigerado por aire (Artculo 19 punto 1.3. I.T.C.MIE AP1). El caudal de la bomba es directamente proporcional a la potencia del generador e inversamente proporcional al calor especifico del aceite a la temperatura de trabajo, al peso especifico del aceite y al incremento de temperatura deseado.
Veamos un ejemplo de clculo de caudal necesario. Considerando que: Potencia trmica del generador = Calor especifico = Peso especifico = Incremento de temperatura = Resulta un caudal de: 2.000.000 Kcal/hora 059 Kcal/Kg. 775 Kg/m3. 20 C 217 m3/hora
La presin dinmica producida por la bomba indicada ser como mximo de 4,5 Kgf/cm2.
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Circuito alimentacin aceite
Filtro
Antes de la entrada del fluido trmico a la bomba de recirculacin se instalar un filtro tipo colador, a fin de evitar desperfectos a la bomba por partculas slidas procedentes de la red general.
Vlvula de interrupcin
En el circuito de entrada del fluido trmico a la bomba de circulacin, se colocar una vlvula de interrupcin de accionamiento manual. Nota: Todos los accesorios indicados sern de construccin: PN -16 para temperaturas de servicio de hasta 300 C. PN -25 para temperaturas mayores y hasta 325 C.
5.3. Toma de tierra

De conformidad con lo dispuesto en el Articulo 21 de la I.T.C.MIE AP1, el generador, el equipo de combustin, la bomba y el cuadro de maniobra dispondrn de una conexin a masa para reducir su potencial a cero.
5.4. Mirilla cmara de combustin

La cmara de combustin estar provista de una mirilla de material y color adecuado a las condiciones de servicio, a fin de permitir una buena visin de la llama con el objeto de ayudar a los tcnicos de mantenimiento a regular el quemador observando el color de la llama y su longitud.
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6. PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD
6.1. Depsito de expansin
El fluido trmico, al aumentar su temperatura, aumenta su volumen, funcionando las instalaciones de fluido trmico llenas de lquido, es necesario prever un aparato capaz de absorber de forma segura estas variaciones de volumen; para este cometido se utiliza el depsito de expansin. Todos los generadores se suministrarn con un depsito de expansin, de forma que: Las instalaciones de fluido trmico de hasta 1.000 litros de capacidad, estarn equipadas con un depsito de expansin, de capacidad suficiente para que puedan absorber 1,5 veces el aumento de volumen de toda la carga del lquido a la mxima temperatura de servicio. En las instalaciones con una capacidad superior a 1.000 litros bastar con que puedan absorber 1,3 veces el aumento de volumen de toda la carga de lquido a la mxima temperatura de servicio. Las dimensiones de los depsitos de expansin utilizados estarn en funcin de la carga total de fluido de cada instalacin y su eleccin se har individualizada para cada instalacin. El depsito de expansin ser de tipo abierto o cerrado, en funcin de la temperatura de trabajo y de las caractersticas del fluido.
Depsito de expansin abierto

Cuando las caractersticas del fluido trmico utilizado, as como de la temperatura de trabajo, supongan que a la temperatura mxima de servicio la presin de vapor de dicho fluido sea muy inferior a la atmosfrica, el depsito de expansin ser abierto y estar en comunicacin atmosfrica de una forma libre y segura que impida la formacin de sobrepresiones que superen en ms del 10% la presin mxima permitida. Para proteger el aceite trmico de la oxidacin que podra ocasionar su contacto con el aire, cuando la temperatura del aceite supera los 60 C, el depsito de expansin de tipo abierto est en comunicacin con la atmsfera a travs del depsito colector y dentro de ste, a travs de un sistema de sellado que impide que el aire de la atmsfera est en contacto con el aceite caliente que puede haber en el deposito de expansin. El tubo de comunicacin con la atmsfera estar situado en la generatriz superior del depsito colector, verticalmente, pero terminar con una
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curva de 180 que evita que accidentalmente puedan caer a este depsito objetos extraos.
Depsito de expansin cerrado

Cuando las caractersticas del fluido trmico utilizado, as como de la temperatura de trabajo, supongan que a la temperatura mxima de servicio, la presin de vapor de dicho fluido est prxima o supere la presin atmosfrica, el depsito de expansin ser cerrado y se llenar de gas inerte a una presin que no ser superior a 0,5 kgf/cm2, presin que vendr limitada por la vlvula de seguridad indicada en el punto 3.1., y dispondr de sistemas de seguridad que impidan una sobrecarga de presin. Este depsito de expansin no llevar tubo rebosadero, pero la salida de la vlvula de seguridad ser dirigida al depsito colector. Cuando se utilice una vlvula de seguridad, cumplir las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en el apartado 1 del artculo 15 de las ITC MIE AP-1. El depsito de expansin ser cilndrico, horizontal y en el mismo se instalarn los elementos de seguridad indicados en el punto 3 y el indicador de nivel indicado; adems estar equipado con un limitador de nivel mnimo de seguridad que se describe ms adelante.
6.2. Botelln separador de gases

Est formado por un pequeo cuerpo cilndrico vertical unido por una de sus generatrices al circuito de retorno de aceite trmico; por el fondo inferior, al circuito de retorno al generador y por el superior, al depsito de expansin. Este botelln estar destinado a separar la humedad y gases del circuito de lquido caloriportante y que proviene de la construccin o instalacin de los aparatos de consumo en su puesta en marcha o despus de una parada prolongada.
6.3. Tubo de expansin

Desde el botelln separador de gases saldr un tubo de expansin que estar unido a la parte baja del depsito de expansin; la tubera de expansin estar desprovista de estrechamientos y de cualquier elemento de cierre. As, el depsito de expansin est conectado con el depsito colector y ste est conectado con la atmsfera a travs de una tubera de dimetro nominal igual o superior al resultante de la siguiente frmula:
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Siendo: Q = potencia trmica de la caldera en Kcal/h. d = dimetro mnimo expresado en mm. Luego necesitar un DN que se especifica en la parte de clculos. Que evitar de manera eficaz que la presin pueda superar en ms de un 10% la presin mxima permitida de la instalacin. Si junto al aceite caloriportante caliente pudiese haber agua, estas conexiones atmosfrica sern del tamao siguiente al obtenido segn la formula anterior.
6.4. Depsito colector

Toda instalacin de fluido trmico se suministrar con un depsito colector con una capacidad suficiente para recibir la cantidad total de aceite de la instalacin, es decir, la suma de la caldera del depsito de expansin, de las tuberas de distribucin y de los equipos consumidores, y dispondr de volumen para una pequea reserva. Por consiguiente, dado que la capacidad del depsito colector no depende exclusivamente de la caldera, sino del conjunto de la instalacin, se fijarn las dimensiones de los mismos para cada instalacin. Este depsito se instalar en el punto ms bajo que resulte de la instalacin, de la caldera o del equipo consumidor. De conformidad con la Norma UNE 9 - 310 76, el colector dispondr de un tubo de ventilacin y otro de vaciado. El depsito colector dispondr de una vlvula de cierre que permite la extraccin del agua que pudiese haber en la instalacin, y que a travs del depsito de expansin y de la comunicacin entre este depsito y el depsito colector (el vaciado del depsito de expansin se realiza en el colector) pasa a este depsito.
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7. EQUIPOS DE CONTROL
El generador de fluido trmico proyectado estar equipado con los automatismos de regulacin y seguridad previstos en la I.T.C.MIE.AP1 y que se indican a continuacin.
7.1.- rganos de regulacin

7.1.1. Regulacin de nivel
La altura de nivel en el depsito de expansin se mantiene constante a temperatura constante y un control de nivel mnimo situado en este depsito de expansin impide que funcione el equipo de aporte de energa trmica en caso de que dicho nivel no se alcance. En el depsito de expansin de la instalacin se colocar un indicador de nivel visual tipo caja con cristal de reflexin.
7.1.2. Regulacin de temperatura

Los generadores estn equipados con un termostato situado en el circuito de salida del aceite y que acta parando o poniendo en marcha el quemador para mantener la temperatura del fluido trmico entre lmites de temperatura prefijados; dichos lmites se mantendrn por debajo de la temperatura mxima permitida. Los termostatos podrn ser sustituidos por termostatos de tipo electrnico, con sonda de tipo de termopar y con lectura digital de la temperatura de ajuste y de la temperatura real.
7.1.3. Regulacin de presin

Los generadores estn dotados con un presostato de control de presin mxima, que detectan el funcionamiento del mismo; si por alguna causa se alcanzase esta presin (por ejemplo, la creacin de bolsas de vapor de agua, el haberse cerrado alguna vlvula de circulacin, etc.) dicho presostato estar regulado por debajo de la presin de servicio del quemador.
7.2. Automatismos de seguridad

Si la accin de un rgano de seguridad provoca el paro de la combustin, este paro ser definitivo, precisando, para su nueva puesta en marcha, de una accin manual. Cuando acte alguno de los automatismos de seguridad se pondr en funcionamiento una seal acstica de alarma.
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7.2.1. Seguridad en el fluido

Seguridad por nivel de aceite
En el depsito de expansin se colocar un limitador bajo de nivel, tipo flotador, que actuar sobre el funcionamiento del quemador, parndolo cuando el nivel de aceite en el mismo descienda por debajo de una altura mnima prefijada.
Seguridad por exceso de temperatura del fluido

El generador est equipado con un termostato de seguridad por exceso de temperatura, situado en el circuito de salida del aceite y ajustado a mayor temperatura que el termostato de control, acta como seguridad del primero y del sistema y en el caso de que la temperatura del fluido alcanzase la temperatura a que este termostato est regulado, parar de forma definitiva el quemador y conectar el sistema de alarma acstica.
Seguridad de presin mxima (Art. 23.3.3 ITC MIE AP1)

Garantizada por un presostato de control que acta cuando la presin en la salida de la bomba supere la presin mxima de servicio y que en cualquier caso siempre ser inferior a la presin de diseo del generador y que, en el caso de alcanzarse dicha presin, provoca la parada definitiva del generador, de los circuitos de mando del quemador y conecta la alarma. Es necesaria la accin manual para la nueva puesta en marcha del generador, despus de haber actuado la seguridad por presin mxima. Se recomienda al usuario que en este supuesto sea un tcnico competente quien ponga en marcha el generador, despus de haber realizado una revisin del mismo.
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Seguridad por defecto de caudal

Un presostato diferencial entre las tomas de entrada y salida del fluido trmico del generador, actuar en todos aquellos casos en que se produzca una disminucin del caudal prefijado, parando el quemador, cortando el paso de combustible y haciendo sonar la alarma sonora. El mecanismo de funcionamiento se basa en el hecho conocido de la prdida de presin en el interior del generador al caudal de rgimen; el presostato diferencial acta cuando la diferencia de presiones, es decir el caudal que circula, es menor al previsto.
7.2.2. Seguridad en la combustin

Seguridad concerniente a la evacuacin de humos (Art. 23.3.4 ITC MIE AP1)
Cuando exista un sistema de obturacin del circuito de humos, ser imprescindible la existencia de un dispositivo (final de carrera) que impida la combustin, si dicho sistema de obturacin no est en posicin abierta.
Seguridad de la llama (Art. 23.3.5 ITC MIE AP1)

El quemador del generador, ya sea para combustible lquido o para gas, estar provisto de un dispositivo eficaz de deteccin de la llama. Si la llama desaparece durante el normal funcionamiento del quemador, dicho dispositivo provocar el cierre de los rganos de mando automtico de alimentacin de combustible al quemador, conectndose la alarma acstica. El tiempo de respuesta entre la desaparicin de la llama y el momento en que la alimentacin de combustible es interrumpida ser como mximo de 1 segundo.
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Despus de una extincin anormal de la llama, se prohbe totalmente el reencendido automtico, debiendo realizarse una vez subsanada la avera, mediante una accin manual.
Seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos (Art. 23.3.6 ITC MIE AP1)
El quemador de gas est dotado de un presostato de baja presin para detectar la presencia de aire suficiente para la combustin, bloqueando la llegada de combustible al quemador y provocando el paro del mismo en caso de fallo en la aportacin de dicho aire. Este bloqueo requerir, para su nueva puesta en marcha, de la accin manual, una vez subsanada la anomala.
Seguridad de encendido para quemadores automticos (Art. 23.3.7 ITC MIE AP1).
El programa de encendido del quemador comprende una serie de operaciones ordenadas de la siguiente forma: A. En el momento de la seal de puesta en marcha, se producir un barrido para evacuar los gases que hubiesen podido quedar en el interior del hogar y el circuito de humos; el volumen del aire de barrido ser cuatro veces superior al del volumen del hogar y los tubos de humos y se realizar con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente. B. Despus del barrido descrito en el punto A, entrar en funcionamiento el sistema de encendido, compuesto por una fuente de calor de pequea potencia calorfica (un arco elctrico que salta entre dos electrodos) capaz de provocar el encendido del combustible principal. C. Las vlvulas automticas del combustible principal no podrn abrirse hasta que haya aparecido la fuente de calor que produzca el encendido. El dispositivo de seguridad de la llama interrumpir la alimentacin de combustible cuando la llama principal no se haya establecido en menos de 5 segundos para los quemadores de combustibles lquidos, o de 2 segundos para los quemadores de combustibles gaseosos. D. No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un fallo en el encendido. Para poder realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de la anomala y se empezar de nuevo el ciclo de reencendido con el prebarrido descrito en el punto A.
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Seguridad relativa a los combustibles (Art. 23.4 ITC)

Cuando un combustible lquido deba alcanzar una cierta temperatura para que su combustin sea perfecta, ser necesario instalar un termostato que impida el funcionamiento del quemador, en tanto no se alcance dicha temperatura. Si eventualmente, utiliza un combustible que no deba ser calentado, podr ponerse fuera de servicio el dispositivo indicado y, en tal caso, habr un testigo luminoso en el cuadro de mando indicando dicha circunstancia. Cuando el combustible utilizado sea gas, y la alimentacin del mismo al quemador se realice a travs de un reductor o elevador de presin, ser necesario instalar una vlvula de sobrepresin de gas a la salida del mismo. El escape de esta vlvula de sobrepresin de gas se realizar al aire libre, a una altura suficiente y de manera tal que el gas expulsado no pueda penetrar en los locales vecinos. Adicionalmente, existir un mecanismo que impida el funcionamiento del quemador cuando la presin del gas no est comprendida dentro de los lmites prescritos por el fabricante. En el generador equipado con quemador de combustible lquido, en el cual la presin del combustible est producida por la accin de una bomba, accionada por el motor del ventilador del propio quemador, existe una electrovlvula que interrumpe el paso de combustible, en el momento en que se recibe la seal de paro. El quemador es de potencia mayor a 500.000 Kcal/hora por lo que estar equipado con dos electrovlvulas montadas en serie. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso, la interrupcin de la alimentacin de gas al quemador se realiza por dos electrovlvulas automticas instaladas en serie y una tercera electrovlvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electrovlvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador est funcionando, las dos electrovlvulas principales instaladas en serie estn abiertas y la electrovlvula de seguridad intermedia cerrada. Cuando el quemador est parado, las dos electrovlvulas instaladas en serie estn cerradas y la electrovlvula de seguridad intermedia abierta, de manera que si la primera de estas electrovlvulas no cerrase perfectamente, el gas que pasara a travs de sta, saldra al exterior a travs de la electrovlvula de seguridad que est abierta sin tensin; el escape al exterior de esta electrovlvula de seguridad pasa a travs de un botelln transparente que contiene glicerina, de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a travs del liquido.
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El escape de gas que atraviesa este botelln se conduce al exterior del edificio, a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio; adems este conducto estar provisto de un cortafuegos. Una vlvula de interrupcin de accionamiento manual tambin impide la llegada de combustible al quemador de la caldera, tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentacin de combustible es interrumpida ser como mximo de diez segundos para combustibles lquidos y para una potencia de 300.000 Kcal/h., y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles lquidos con una potencia superior a 300.000 Kcal/h. Asimismo, la sonda fotoelctrica bloquear el quemador si en el curso de la puesta en marcha del mismo, el combustible no se ha inflamado despus de un lapso de tiempo prefijado de antemano, que no sobrepasar los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300.000 Kcal/h., y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia; para quemadores de gas, los tiempos de seguridad sern como mximo de dos segundos para potencias de hasta 2.000.000 Kcal/h., y de tres segundos para potencias mayores. El funcionamiento de las seguridades relativas a los combustibles presupone una accin manual de desbloqueo una vez comprobadas y solucionadas las causas de estas averas.
Seguridad por exceso temperatura de gases de combustin

En el principio de la chimenea se coloca un termostato que controla la temperatura de salida de los gases de combustin. Cualquier anomala en el circuito de fluido caloriportante, ya sea por exceso de combustible, de temperatura del fluido o por defecto de caudal, supone un aumento de temperatura de salida de gases, que hace actuar el termostato, bloqueando el quemador, cerrando el paso de combustible al mismo y haciendo sonar la alarma sonora.
Barrido de gases
Todos los quemadores estarn equipados con un programador de secuencias que pondr en funcionamiento el ventilador del quemador antes de su encendido. El volumen de aire introducido en el hogar y su circuito de humos ser como mnimo el doble del volumen total de dicho circuito.
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7.3. Accin de los dispositivos de seguridad

Todos los dispositivos de seguridad actan de forma que al producirse un paro por la accin de ellos, y aun en el caso de que se restablezcan las condiciones normales, es necesaria la reposicin manual para la nueva puesta en marcha del generador.
Dispositivos de paro en el sistema de calentamiento (Art. 23.3.1 ITC MIE AP1).

Los sistemas de mando automtico de este generador son de tipo elctrico y, en caso de fallo en el suministro de energa elctrica, retornan a la posicin de parada desconectando el sistema de calentamiento, de modo que al restablecerse el suministro de energa elctrica, es necesario realizar una puesta en marcha manual, para restablecer el funcionamiento del generador. El suministro de energa elctrica al quemador de combustible se realiza a travs de un contactor de mando, que interrumpe inmediatamente la llegada de dicha energa cuando recibe la seal de cierre. Los quemadores con que se equipar el generador de fluido trmico sern automticos y estarn provistos de una sonda fotoelctrica que, en caso de extincin de la llama, cierra el paso de combustible y acciona una seal de alarma.
Vlvulas de cierre de combustible

En el generador equipado con quemador de combustible liquido, en el cual la presin del combustible est producida por la accin de una bomba, accionada por el motor del ventilador del propio quemador, existe una electrovlvula que interrumpe el paso de combustible, en el momento en que se recibe la seal de paro. En los generadores equipados con quemador de combustible gaseoso, la interrupcin de la alimentacin de gas al quemador se realiza por dos electrovlvulas automticas instaladas en serie y una tercera electrovlvula de seguridad con toma intercalada entre estas dos electrovlvulas y que funciona del siguiente modo: Cuando el quemador est funcionando, las dos electrovlvulas principales instaladas en serie estn abiertas y la electrovlvula de seguridad intermedia, cerrada. Cuando el quemador est parado, las dos electrovlvulas instaladas en serie estn cerradas y la electrovlvula de seguridad intermedia, abierta; de manera que si la primera de estas electrovlvulas no cerrase perfectamente, el gas que pasara a travs de sta saldra al exterior a travs de la electrovlvula de seguridad que est abierta sin tensin; el
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escape al exterior de esta electrovlvula de seguridad pasa a travs de un botelln transparente que contiene glicerina, de manera que sea perceptible el burbujeo del gas a travs del liquido. El escape de gas que atraviesa este botelln se conduce al exterior del edificio, a una altura suficiente y de modo que no pueda penetrar en otro edificio; adems este conducto estar provisto de un cortafuegos. Una vlvula de interrupcin de accionamiento manual tambin impide la llegada de combustible al quemador de la caldera, tanto si se utiliza combustible liquido como gaseoso. El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la alimentacin de combustible es interrumpida ser como mximo de diez segundos para combustibles lquidos y para una potencia de 300.000 Kcal/h., y de un segundo para combustibles gaseosos y combustibles lquidos con una potencia superior a 300.000 Kcal/h. Asimismo, la sonda fotoelctrica bloquear el quemador, si en el curso de la puesta en marcha del mismo el combustible no se ha inflamado despus de un lapso de tiempo prefijado de antemano, que no sobrepasar los diez segundos para quemadores de combustibles de hasta 300.000 Kcal/h., y de cinco segundos para quemadores de mayor potencia; para quemadores de gas los tiempos de seguridad sern como mximo de dos segundos para potencias de hasta 2.000.000 Kcal/h., y tres segundos para potencias mayores.
Presostatos en quemadores de combustibles gaseosos

En los quemadores para combustibles gaseosos, cuando la alimentacin de gas se realice a travs de un reductor o elevador de presin, se instalar una vlvula de sobrepresin a la salida del mismo. Un presostato accionar el dispositivo de bloqueo del quemador cuando la presin del gas sea inferior o superior a la fijada por el fabricante del quemador. Un presostato cerrar el paso de combustible cuando la presin de aire al quemador sea inferior al lmite prefijado por el fabricante.
Seguridad por paro de la bomba

En el cuadro elctrico se dispondr de un dispositivo de seguridad, que impida la puesta en marcha del quemador si antes no se ha puesto en marcha la bomba de circulacin de aceite; dicho dispositivo cierra el circuito elctrico del quemador al poner en marcha la bomba de circulacin y lo desconecta cuando sta se para.
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Seguridad en caso de fallo de corriente elctrica (Art. 21.3 ITC MIE-AP1).

El cuadro elctrico del generador estar equipado con un interruptor automtico que, en caso de corte o fallo de energa, abre el circuito elctrico general de la instalacin, siendo necesario un rearme manual para la nueva puesta en marcha del generador, una vez restablecido el suministro de energa elctrica.
7.4. Restricciones normativas del usuario

Calderas bajo vigilancia indirecta (Art. 23.1 ITC MIE AP1)
El generador incorpora en la instalacin elctrica un temporizador para paro automtico que acta sobre el conjunto caldera/quemador, desconectndolo, si tras un funcionamiento de dos horas no se ha realizado una inspeccin para asegurarse del buen funcionamiento del generador y no se ha maniobrado el conmutador colocado en el mismo generador. Una seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad siguientes: Falta de nivel en el depsito de expansin. Falta de caudal de aceite. Temperatura excesiva del aceite. Sobrepresin de aceite. Temperatura excesiva de los gases de combustin. Desaparicin de la llama. Falta de aire de combustin en las calderas que utilicen combustible gaseoso. Falta de vigilancia. Presin de gas distinta a la permitida por el fabricante del quemador.
Sonar en el generador y ser audible en el puesto en el que el conductor del generador se encuentre habitualmente, instalndose una segunda alarma acstica si para este fin fuese necesario. Desde dicho lugar deber poderse bloquear el sistema de calefaccin de la caldera y ste no podr volver a ponerse en servicio sin que medie previamente una accin manual dentro de la sala de calderas y hasta no haber comprobado la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento.
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La anulacin de una cualquiera de las seguridades del generador presupondr pasar de inmediato a un rgimen de vigilancia directa, anotando dicha circunstancia en el Libro Registro correspondiente.
Prohibicin de puesta en marcha por aparatos de relojera (Art. 21.4 ITC MIE AP1)
Se advierte al usuario de la prohibicin de realizar la puesta en marcha del generador por la utilizacin de aparatos de relojera, realizndose esta puesta en marcha necesariamente por accin manual directa.
Aportacin calorfica mxima (Art. 21.5 ITC MIE AP1)

Se advierte al usuario de la prohibicin de superar la aportacin calorfica mxima para la que han sido construidos los generadores, y que figura en la placa de caractersticas del mismo. Los generadores son vlidos para fuelleo, gasleo y gas natural y propano.
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8. INSTRUCCIONES PARA EL USO, CONSERVACIN Y SEGURIDAD

8.1. Instalacin
El artculo 9, punto 3 de la I.T.C.MIE.AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril indica que estas calderas pueden ser instaladas sin limitacin en cuanto a su emplazamiento, con la nica excepcin de estar encima o debajo de viviendas y locales de pblica concurrencia. La situacin del generador, no obstante, ha de permitir que todas las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservacin puedan efectuarse en condiciones de seguridad. El espacio ocupado por el generador y el necesario para las operaciones de mantenimiento y entretenimiento estar debidamente delimitado por una cerca metlica o cadena, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio del generador. El generador, y en especial los aparatos de medida, seguridad y control, estarn debidamente iluminados. La sala donde se instale el generador de fluido trmico estar ventilada, debiendo disponer, cuando linda con el exterior, en su parte inferior de unas aberturas cuya seccin total sea como mnimo, en cm2, la 1/500 veces la potencia calorfica de los quemadores. En la parte superior de una de las paredes que d al exterior o en el techo y en posicin opuesta a las aberturas de entrada de aire, existirn unas aberturas con una seccin equivalente al 50% de la seccin de la ventilacin inferior. Si la sala donde se ubica el generador no linda con el exterior podr disponerse de una entrada de aire canalizada con un caudal mnimo de 1,8 m/hora de aire por trmica (1000 kcal/h) de la potencia del equipo de combustin y utilizando, cuando sea preciso, ventiladores apropiados.
Depsito de expansin
Ser dimensionado de modo que pueda absorber el aumento de volumen de toda la carga de lquido caloriportante de la instalacin a su mxima temperatura. Las instalaciones de fluido trmico de hasta 1.000 litros de capacidad, estarn equipadas con un depsito de expansin, de capacidad suficiente para que puedan absorber 1,5 veces el aumento de volumen de toda la carga del lquido a la mxima temperatura de servicio. En las instalaciones con una capacidad superior a 1.000 litros bastar con que puedan absorber 1,3 veces el aumento de volumen de toda la carga de liquido a la mxima temperatura de servicio.
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Las dimensiones de los depsitos de expansin utilizados estarn en funcin de la carga total de fluido de cada instalacin y su eleccin se har individualizada para cada instalacin. El depsito de expansin ser de tipo abierto o cerrado, en funcin de la temperatura de trabajo y de las caractersticas del fluido. El reglamento de Aparatos a Presin prohbe la instalacin de estos depsitos directamente por encima del generador de calor. La descarga de la vlvula de seguridad debe ser conducida de forma que no pueda causar daos a personas o cosas, al depsito colector, que est en comunicacin con la atmsfera y dispuesto para este uso.
Depsito colector
El depsito colector tendr una capacidad suficiente para recibir la totalidad del lquido caloriportante, as como una pequea reserva del mismo; se situar en el punto ms bajo de la instalacin a fin de que la descarga de la misma pueda efectuarse por gravedad. El depsito colector dispondr de un tubo de ventilacin equipado con cortafuegos y de un tubo de vaciado.
Instalador
De acuerdo con lo previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a Presin, la instalacin debe efectuarla una Empresa especialmente autorizada por la Delegacin Provincial de Industria u Organismo Autnomo competente, para la instalacin de aparatos a presin. En toda la instalacin se tendr en cuenta cuanto dispone la Instruccin Tcnica Complementaria MIE.AP2 (Orden de 8 de octubre de 1.980) y Norma UNE 9310, principalmente en lo que se refiere a materiales, dimetro de las tuberas y uniones, teniendo en cuenta que cuando estos ltimos sean soldados y con un dimetro mayor de 25 mm. deben ser realizados por especialistas soldadores con el certificado de calificacin. Se tendr especial cuidado con los efectos de dilatacin del material debido a la temperatura proveyendo la instalacin de los adecuados compensadores y puntos fijos.
Aceite caloriportante
El aceite a utilizar en el generador debe ser adecuado a la temperatura mxima de servicio, no pudiendo sobrepasarse en ningn punto del generador las temperaturas mximas de masa y de pelcula del fluido utilizado. A tal efecto, antes de utilizar un aceite determinado se deber consultar al fabricante de la caldera facilitndole las caractersticas del mismo; a la vista de stos el fabricante, si procede, dar su conformidad mediante certificado acreditativo de que con aquel determinado aceite
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caloriportante, en ningn punto del generador se superan las temperaturas antes citadas. El certificado del fabricante de la caldera es imprescindible para la puesta en servicio de la caldera.
Llenado de aceite
Antes de llenar por primera vez la instalacin con el aceite caloriportante, se someter todo el sistema a una limpieza esmerada, para suprimir el xido, la suciedad y los restos de soldadura. El llenado se efectuar en fro partiendo del punto ms bajo de la instalacin, debindose abrir, al llevarlo a efecto, todas las vlvulas de paso, especialmente la vlvula de seguridad del depsito de expansin, a fin de dar salida al aire que contenga la instalacin; el llenado se efectuar lentamente hasta alcanzar el nivel medio sealado en el indicador de nivel visual situado en el depsito de expansin. Una vez llena la instalacin, se pondr en marcha la bomba de circulacin y seguidamente el quemador, calentando el aceite a baja temperatura, para dar salida al aire por las vlvulas de aireacin. Cuando no escape gas alguno por las vlvulas de aireacin, se calentar lentamente la instalacin hasta alcanzar la temperatura de ebullicin del agua, con el fin de eliminar de ella los restos de humedad que, eventualmente, puedan quedar, y que se evaporarn a travs del depsito de expansin.
Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio de la instalacin la empresa instaladora deber efectuar los ensayos y pruebas previstos en la I.T.C.MIE.AP1 y AP2. El generador de fluido trmico no podr ponerse en servicio sin la previa autorizacin de la Delegacin Provincial de Industria y Energa u Organismo Autnomo que la sustituya.
8.2. Combustibles
Combustibles gaseosos
La instalacin de gas al quemador se efectuar segn las Normas Bsicas de Instalaciones de Gas (O.P.G. de 29.03.73), I.T.C.MIE.AP2 del Reglamento de Aparatos a Presin, e instrucciones de la compaa suministradora. La seccin de tubera ser la suficiente para que la velocidad de circulacin del gas a caudal mximo no sea superior a los 30 m/seg., y la prdida de carga ser tal que asegure que la presin de
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llegada al quemador no sea inferior a un 10% de la presin en el origen de la instalacin.
Combustibles lquidos
Cuando se utilice combustible lquido, deber almacenarse en un tanque que rena las condiciones del vigente Reglamento de Instalaciones Petrolferas. El tanque de almacenamiento no podr estar instalado en la misma sala donde se ubique el generador; no obstante, en las proximidades de ste, y a una distancia mnima, en proyeccin horizontal, de 60 cm. del quemador o caldera, podr instalarse un depsito nodriza para la alimentacin del quemador.
8.3. Instalacin elctrica

Se dispondr de una instalacin elctrica que rena las condiciones tcnicas del vigente Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin. La corriente ser alterna, trifsica, con toma a tierra y a 220 o 380 voltios de tensin. La instalacin elctrica debe estar a cubierto o protegida contra los efectos del lquido portador trmico que eventualmente pueda salir.
8.4. Proteccin contra incendios

Cerca de la instalacin del generador y del equipo consumidor no deben almacenarse productos inflamables o combustibles. En las proximidades del generador y de los equipos consumidores se instalar un extintor de mano para fuegos de la clase B.
8.5. Puesta en marcha de la instalacin

El primer encendido es conveniente que lo realice la empresa fabricante del generador o la empresa instaladora autorizada, que comprobarn, antes del encendido, que toda la instalacin est llena de lquido caloriportante y que ste alcanza la altura de nivel sealada en el depsito de expansin. Se comprobar que las vlvulas de interrupcin situadas en el circuito general de salida y retorno estn abiertas. Comprobar que el termostato de mxima y mnima, situado en la salida de aceite caliente, marque la temperatura mnima que deba alcanzar al generador y que los termostatos electrnicos de salida, entrada y chimenea estn reglados a las temperaturas mximas de servicio.
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Comprobar que el quemador de combustible lquido o gaseoso se halla en condiciones de funcionamiento, siguiendo para ello las instrucciones facilitadas por el fabricante del mismo. Comprobar la libertad de las vlvulas de seguridad y rompedora de vaco situadas en el depsito de expansin. Comprobar que todas las juntas se hallan en perfecto estado. Comprobar el perfecto estado del cuadro elctrico de mando (rels trmicos, fusibles, lmparas indicadoras de sealizacin, pulsadores, etc.) y en el quemador la clula fotoelctrica.
Puesta en marcha de la bomba de circulacin y encendido

Antes del encendido se pondr en funcionamiento la bomba de recirculacin de aceite y cuando sta alcance la velocidad de rgimen, poner en marcha el quemador. Al poner en marcha la bomba de recirculacin se cierra el circuito elctrico del quemador, de forma que si aquella no est en marcha, el quemador no puede funcionar. A la primera puesta en marcha, y cuando el generador ha alcanzado la temperatura mxima de servicio, es conveniente anotar en el LibroRegistro de Usuario la presin de recirculacin que indican los manmetros situados a la entrada y salida del lquido trmico de la caldera, dato que servir ms tarde para comprobar si se han producido incrustaciones en el interior del serpentn. Alcanzada la temperatura de servicio, es conveniente comprobar la temperatura del termostato de seguridad de gases, y reglarlo por encima de aquella temperatura unos 25 C, de forma que cualquier anomala que se produzca en el generador, que siempre se traduce en un aumento de temperatura de los gases de combustin, pueda ser detectada por este termostato, en cuyo caso se producir el paro del quemador y dar una seal de alarma.
Durante la marcha
Durante la marcha del generador, ste no precisa de cuidados especiales, si bien es necesario que en perodos de tiempo no superiores a dos horas se comprueben las temperaturas de los termmetros y las lecturas de los termostatos. La operacin de vigilancia y control debe ser encomendada a persona competente, la cual deber poner en conocimiento de la Direccin de la empresa usuaria cualquier anomala que observe en el normal funcionamiento del generador. El nombre y apellidos del conductor del generador se harn constar en el Libro Registro del Usuario.
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Paro de la instalacin
Es conveniente que al efectuar el paro del quemador se deje en funcionamiento la bomba de circulacin, preferentemente hasta que la temperatura del aceite en la instalacin baje hasta los 100 C.
8.6. Entretenimiento y mantenimiento

Diariamente
Antes de la puesta diaria se comprobar la altura de nivel del lquido trmico en el depsito de expansin; en caso necesario hay que rellenarlo hasta la indicacin de nivel medio.
Semanalmente
Limpieza de todos los filtros de la instalacin. Limpieza de la clula fotoelctrica y de los cristales de proteccin. Limpieza de la mirilla del hogar. Limpieza de los electrodos de encendido del quemador. Verificar el nivel de aceite y engrase de la bomba de recirculacin. Que los termostatos estn reglados a la temperatura adecuada. Limpiar todos los aparatos de la instalacin.
Mensualmente
Adems de las indicadas anteriormente, verificar el buen funcionamiento y estado de conservacin de todo el material elctrico, conexiones y automatismos. Comprobar el estado del aislamiento trmico del quemador y de la puerta de la caldera.
Trimestralmente
Tras la primera puesta en marcha, as como despus del cambio a otro lquido transmisor, debe revisarse el lquido caloriportante al cabo de tres meses, verificacin que deber efectuar el fabricante del mismo o un tcnico responsable.
Anualmente o cada 3000 horas de trabajo

Anualmente o cada 3.000 horas de trabajo (el plazo que antes se cumpla) debe extraerse una muestra del lquido caloriportante, que debe ser analizada por el fabricante del mismo, quien informar si se han alterado o no sus caractersticas qumicas y fsicas y si sigue siendo utilizable o
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debe ser sustituido; el fabricante deber confirmar por escrito el resultado de la comprobacin y ensayo e indicar la prxima fecha de revisin,
Proteccin ecolgica
Queda terminantemente prohibido el vertido de los lquidos caloriportantes a cualquier va de agua o zona de posible utilizacin pblica, debiendo entregarse a cualquier empresa autorizada para el tratamiento de ese tipo de residuos industriales conservando un justificante de dicha entrega.
8.7. Pruebas peridicas

Cada ao
Cada ao se debe examinar el generador de fluido trmico por personal competente y autorizado, el cual debe examinarlo detenidamente, comprobando especialmente si los rganos de seguridad, automatismos, aparatos de medida, bombas, etc., se encuentran en perfectas condiciones de funcionamiento. Efectuada la revisin se realizar una prueba de funcionamiento, sin sobrepasar la temperatura mxima de servicio, comprobndose el correcto funcionamiento de todos los automatismos.
Cada cinco aos

Cada cinco aos se solicitar de la Delegacin Provincial de Industria y Energa u Organismo Autnomo que la sustituya la revisin y prueba del generador, atendiendo para ello a las instrucciones previstas en el vigente Reglamento de Aparatos a Presin e I.T.C.MIE.AP1. El resultado de las pruebas peridicas se har constar en el Libro-Registro de Usuario que junto con estas Instrucciones ser facilitado al usuario del generador de fluido trmico.
8.8. Reparacin
Toda reparacin que afecte a las partes a presin del generador debe ser comunicada a la Delegacin Provincial de Industria donde est instalado el generador u Organismo Autnomo que la sustituya; las reparaciones slo podrn efectuarlas las empresas constructoras o instaladoras de aparatos a presin especialmente autorizadas para este tipo de instalaciones.
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RESUMEN
En esta unidad didctica hemos repasado las instalaciones de aceite trmico desde el punto de vista del reglamento de aparatos a presin, seguridades y funcionamiento. Los elementos de control, diseo, combustin intercambiadores, etc. son tratados en otras unidades didcticas.
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1. La presin es: a. La fuerza ejercida sobre un cuerpo. b. La fuerza ejercida por cada metro. c. La fuerza ejercida por unidad de superficie. d. La fuerza ejercida por unidad de volumen. 2. Seala la unidad que no hace referencia a la presin: a. Bar. b. Pascal. c. Metro cuadrado. d. Kilogramo fuerza por m2. 3. Seala la unidad que no hace referencia a la presin: a. N/m2. b. Pa/m2. c. Pa. d. Kp/m2. 4. Si expresamos que tenemos 1 Kgf/cm2 de presin absoluta: a. Es imposible, las unidades no estn bien expresadas. b. Es una presin superior a un 1 Kgf/cm2 de presin relativa. c. Es una presin inferior a un 1 Kgf/cm2 de presin relativa. d. Es una presin igual a un 1 Kgf/cm2 de presin relativa. 5. El instrumento que se encarga de medir la presin es: a. El presimetro. b. El presostato. c. El presiostmetro. d. El manmetro. 6. El instrumento que no se encarga de medir la presin es: a. El manmetro. b. La columna de agua. c. El presiostmetro. d. La columna de mercurio.
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7. La presin que marcan los manmetros en las calderas de vapor suelen ser: a. Kgf/cm2 (presin relativa) b. Kgf/cm2 (presin absoluta) c. mm.c.d.a. (presin absoluta) d. Km.c.d.a. (presin relativa) 8. Los aparatos destinados a medir la presin atmosfrica se llaman: a. Barmetros. b. Termmetros. c. Caudalmetros. d. Manmetros. 9. Un termmetro de dilatacin es: a. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. b. El que se basa en las variaciones de presin que experimentan los gases al variar su temperatura. c. El que se basa en el cambio de resistividad elctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. d. El que se basa en los cambios de potencial elctrico experimentados en la unin o soldadura de dos metales distintos. 10. Un termmetro de resistencia es: a. El que se basa en las variaciones de volumen que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. b. El que se basa en las variaciones de presin que experimentan los gases al variar su temperatura. c. El que se basa en el cambio de resistividad elctrica que experimentan los cuerpos al variar su temperatura. d. El que se basa en los cambios de potencial elctrico experimentados en la unin o soldadura de dos metales distintos. 11. Se denomina vapor a: a. Todo cuerpo fsico que se encuentra en estado gaseoso. b. Aquellos gases que en condiciones normales de presin y temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado lquido.
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b. Aquellos gases que en condiciones normales de presin y temperatura (2 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado lquido. d. Todo cuerpo fsico que se encuentra en estado gaseoso y est por encima de 100 C. 12. Seala cual no es un medio de transmisin del calor: a. Conduccin. b. Conductividad. c. Radiacin. e. Conveccin. 13. El sol, fundamentalmente transmite su calor a la tierra por: a. Conduccin. b. Conductividad. c. Radiacin. e. Conveccin. 14. Una resistencia elctrica transmite el calor al agua de un termo elctrico fundamentalmente por: a. Conduccin. b. Conductividad. c. Radiacin. e. Conveccin. 15. Cuando el calor se transmite por movimiento de masa, corrientes de aire o liquido, estamos hablando de transmisin del calor por: a. Conduccin. b. Conductividad. c. Radiacin. d. Conveccin. 16. Se dice que el vapor es saturado: a. Cuando sus condiciones de temperatura corresponden a un punto, de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. b. Es aquel que tiene una temperatura superior a su punto de evaporacin. c. Es aquel que tiene una presin superior a su punto de evaporacin.
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d. Cuando sus condiciones de presin y temperatura corresponden a un punto de cambio de estado, de forma que en dicho punto pueden coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. 17. El vapor que tiene una temperatura superior a su condicin de saturado se llama: a. Sobrecalentado. b. Subenfriado. c. Expansionado. d. Hmedo. 18. El vapor que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor saturado sin comunicarle calor se llama: a. Sobrecalentado. b. Subenfriado. c. Expansionado. d. Hmedo. 19. La accin de cambiar de estado liquido a estado gaseoso de denomina: a. Liquefaccin. b. Solidificacin. c. Vaporizacin. d. Condensacin. 20. La accin de cambiar de estado gaseoso a estado lquido de denomina: a. Sublimacin. b. Solidificacin. c. Vaporizacin. d. Condensacin. 21. Calora es: a. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 kilogramo de agua para que su temperatura aumente 1C. b. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura aumente 1C. c. La cantidad de calor que hay que ceder a 1 gramo de agua para que su temperatura disminuya 1C. d. Ninguna de todas.
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22. La temperatura de evaporacin del agua a la presin de 0,5 Kg/cm2 (absoluta) es de: a. 100 C b. 105 C. c. 80,9 C. d. 104,9 C. 23. Todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase liquida o vapor se denomina: a. Caldera de vapor. b. Generador de aceite trmico. c. Caldera. d. Sobrecalentador. 24. La caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110 C se denomina: a. Caldera de poca temperatura. b. Caldera de agua sobrecalentada. c. Caldera de agua caliente. d. Caldera de baja temperatura. 25. La caldera en la que el medio de transporte es un lquido distinto al agua se denomina: a. Caldera de aceite trmico. b. Caldera de fluido trmico. c. Caldera de vapor seco. d. Economizador. 26. La presin de diseo es: a. La mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera, siendo siempre superior a la presin mxima de servicio. b. La mxima presin de trabajo a la temperatura de diseo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera, siendo siempre inferior a la presin mxima de servicio. c. La mxima presin de trabajo a la temperatura de trabajo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera, siendo siempre superior a la presin mxima de servicio.
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d. La mxima presin de trabajo a la temperatura de trabajo, y ser la utilizada para el clculo resistente de las partes a presin de la caldera, siendo siempre inferior a la presin mxima de servicio. 27. Vigilancia directa: a. Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas. b. Se realiza cuando la caldera tiene un PxV mayor de 50. c. Es la supervisin del funcionamiento de la caldera por medio de un operador que permanece de forma continua en la misma sala de calderas o en la sala de mando. d. Se realiza siempre que el PxV es menor de 50. 28. La variacin de la aportacin calorfica que puede permanecer estable en cualquier valor comprendido entre los caudales mximo y mnimo se llama: a. Regulacin progresiva por escalas. b. Regulacin todo/poco/nada. c. Regulacin todo/nada. d. Regulacin progresiva modulante. 29. La persona encargada de vigilar, supervisar, conducir y mantener, en condiciones de seguridad, cualquier caldera a su servicio se denomina: a. Tcnico de servicio. b. Responsable de mantenimiento. c. Mecnico de planta trmica. d. Operador. 30. Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro que puede ocasionar una falsa maniobra, un mal entretenimiento o una mala conduccin es una condicin exigible: a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario. 31. Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea debidamente instruido, y si la caldera es de PxV > 50, que posea el carn correspondiente, es una condicin exigible:
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a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario. 32. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en cada caso, conservando en buen estado la caldera y sus accesorios, es una condicin exigible: a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario. 33. Incluir la caldera en un libro de registro, visado y sellado por la correspondiente Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa o Comunidad Autnoma que la sustituya, es una condicin exigible: a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario. 34. Entregar, entre otros documentos, cuaderno de instrucciones correspondientes al funcionamiento de la caldera y sus accesorios, es una condicin exigible: a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario. 35. Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del vapor y del nivel de agua, es una condicin exigible: a. Al fabricante. b. Al operador. c. A la caldera. d. Al usuario.
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36. Para una operacin segura de la caldera, adems de los condicionamientos exigibles correspondientes, el operador deber disponer al alcance de su mano, en la sala de calderas de: a. Un manual de instrucciones de la caldera. b. Un manual de instrucciones de los elementos de control de los equipos consumidores. c. Un manual de instrucciones de la alarma contra incendios. d. Un telfono mvil para recibir informacin en caso de avera. 37. Las calderas de vapor saturado, debern llevar como mnimo: a. 3 vlvulas de seguridad las de categora a. b. 2 vlvulas de seguridad las de categora b. c. 2 vlvulas de seguridad todas las categoras. d. 1 vlvula de seguridad las de categora a. 38. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con independencia de la caldera llevarn: a. Como mnimo, una vlvula de seguridad. b. Como mnimo, dos vlvulas de seguridad. c. Como mnimo, un nivel ptico. d. Una bomba de alimentacin. 39. En las calderas de vapor, con el objeto de evitar fugas de agua caliente a presin hacia la red o al depsito de alimentacin de agua a la caldera, en el circuito de agua de alimentacin dispondremos de: a. Dos vlvulas de retencin: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera, pero separada de sta por una vlvula de interrupcin. b. Dos vlvulas de retencin: una situada a la entrada de la bomba y otra muy cerca de la caldera, pero separada de sta por una vlvula de interrupcin. c. Dos vlvulas de retencin: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera, pero separada de la primera vlvula por una vlvula de interrupcin. d. Dos vlvulas de retencin: una situada a la salida de la bomba y otra muy cerca de la caldera, a la salida de vapor. 40. Las calderas nivel definido dispondrn de indicadores de nivel en la cantidad de:
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a. 1, las de categora A y B. b. 3, los de categora C. c. 2, las de categora A y uno las de categoras B y C. d. 2, las de categora A y B y uno las de categoras C. 41. Toda caldera de vapor dispondr de, al menos, un sistema de alimentacin de agua seguro, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles__________________, que dispondrn de dos sistemas accionados por distinta fuente de energa: a. Lquidos. b. Lquidos inflamables. c. Slidos no pulverizados. d. Gaseosos. 42. Cuando la alimentacin de agua de una caldera de vapor proceda de la red de distribucin de la localidad, deber colocarse _______ ____________ en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin: a. Un presostato. b. Un termmetro. c. Un manmetro. d. Una indicacin de peligro agua descalcificada. 43. Todas las calderas de agua sobrecalentada de categora A o B dispondrn de dos o ms vlvulas de seguridad de alivio independientes: a. Las de categora C llevarn solo una sola vlvula de seguridad de alivio. b. Las de categora C podrn llevar una sola vlvula de seguridad de alivio. c. Las de categora C tambin. d. Las de categora C llevaran vlvula de aireacin como sustituto de la vlvula de seguridad de alivio. 44. En las instalaciones de agua sobrecalentada con depsitos de expansin cerrados a la atmsfera, stos dispondrn: a. De la correspondiente vlvula de aireacin y de sistema rompedor de vaco. b. De un sistema de presurizacin homologado. c. De una membrana resistente al ataque de cidos. d. De un sistema rompedor de vaco en comunicacin con la caldera.
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45. En las calderas de agua caliente las vlvulas de cierre o separacin en las tuberas de subida y bajada de la caldera, estarn instaladas de manera que: a. Garanticen la unin de la caldera al vaso de expansin incluso con las vlvulas cerradas. b. Garanticen la unin de la instalacin al vaso de expansin incluso con las vlvulas cerradas. c. Garanticen la unin de la caldera a la instalacin incluso con las vlvulas cerradas. d. Se han de cumplir todos los requisitos anteriores. 46. Indica qu medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. Un hidrmetro. b. Un vaso de expansin. c. Un depsito colector situado en el punto ms bajo de la instalacin, con dispositivos de ventilacin y vaciado. d. Una vlvula de retencin, o una manguera flexible, en el circuito de alimentacin. 47. Indica qu medida de seguridad no es exigible en una caldera de agua caliente: a. Una vlvula de seguridad en calderas con vaso de expansin cerrado, o una tubera de seguridad de subida en calderas con vaso de expansin abierto, si se trata de calderas con combustibles lquidos o gaseosos hasta 300.000 Kcal/h. controladas termostticamente, y con presin esttica en el punto ms bajo de la caldera no superior a 15 m. de columna de agua. b. Una vlvula de seguridad de alivio, cuando se trate de calderas instaladas en circuito cerrado. c. Vlvulas de cierre o separacin en las tuberas de subida y bajada de la caldera, instaladas de manera que garanticen la unin de la caldera al vaso de expansin incluso con las vlvulas cerradas. d. Una bomba de reserva, con motor independiente, o bien un dispositivo adecuado que impida una elevacin inadmisible de temperatura en el lquido caloriportante en caso de fallar la bomba principal. 48. En una caldera automtica de vapor, en caso de fallo interrupcin de la corriente elctrica
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a. Se conectar automticamente cuando el suministro elctrico sea repuesto, por eso son automticas. b. No se conectarn automticamente cuando el suministro elctrico sea repuesto, aunque sean automticas. c. Es indiferente, generalmente es el fabricante el que determina la situacin. d. Ninguna de todas es correcta. 49. Estas calderas montarn en su circuito elctrico, un dispositivo de paro automtico que acte sobre el sistema de calefaccin si tras un funcionamiento de _________, no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este requisito las calderas de vaporizacin instantnea: a. Tres horas. b. Una hora. c. Media hora. d. Dos horas. 50. Indica qu prescripcin de seguridad no afecta a las calderas de agua sobrecalentada: a. Instalacin de vlvulas de seguridad. b. Instalacin de vaso de expansin. c. Instalacin de un hidrmetro. d. Instalacin de vlvulas seccionadoras que independicen la caldera de la instalacin. 51. Un elemento que permite la comunicacin de un aparato a presin con la atmsfera cuando en su interior la presin es negativa se llama: a. Depresimetro. b. Presostato negativo. c. Rompedor de vaco. d. Antinegativas. 52. Indica en qu caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera: a. Cuando est verificado y homologado el sistema. b. Cuando la presin sea menor de 3 bares. c. Nunca. d. Es un extra que se puede aadir a la caldera.
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53. Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles slidos como elemento de aportacin calorfica dispondrn de mirillas que permitan una buena visin de la llama: a. Situados en el hogar. b. Situados en la fase lquida. c. No son obligatorios. d. Depende de la forma constructiva del hogar. 54. Las calderas automticas dispondrn de un dispositivo que verifique el buen funcionamiento antes de reiniciar su sistema de aportacin calorfica tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho servicio: a. No est expresamente prohibido. b. Tendr que tener conformidad del fabricante. c. Es aconsejable en sistemas de control a distancia. d. Es obligatorio que exista este sistema. 55. Cundo se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador mediante un sistema de relojera? a. Cuando se considere necesario. b. Si tiene que trabajar el sistema y no hay personal suficiente. c. No hay nada que lo permita o lo limite. d. En ningn caso. 56. Las calderas manuales que utilicen combustibles gaseosos como sistema de aportacin calorfica: a. Tendrn que ser de vigilancia directa. b. Estn prohibidas. c. Son ms eficientes, pues el control visual resulta ventajoso. d. Tienden al desuso pues resulta caro el operario que las controla. 57. Las calderas de vapor manuales cuyo sistema de aportacin calorfica se base en combustible slido alimentado manualmente dispondrn de un mecanismo que cortar automticamente la aportacin calorfica y que accionar una alarma acstica en cuanto la presin sobrepase el valor correspondiente a la mxima de servicio o cuando el nivel de agua descienda al lmite reglamentario: a. No, slo es necesaria la alarma acstica. b. S, es del todo correcto.
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c. No, slo es necesario cortar la aportacin calorfica. d. Todas son falsas. 58. Las calderas automticas con vigilancia indirecta montarn en su circuito elctrico, un dispositivo de paro automtico que acte sobre ____________________ si tras un funcionamiento de dos horas, no se ha maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas: a. Sistema de aportacin calorfica. a. Una alarma acstica. c. Una alarma acstica o visual. d. Alimentacin de agua a la caldera. 59. Las calderas en las que el fluido caloportador se sita en el interior de los tubos y el fuego en el exterior se denominan: a. Calderas acutubulares. b. Calderas pirotubulares. c. Es indiferente. d. Todas son falsas. 60. Las calderas en las que el fluido caloportador se sita en el exterior de los tubos y los humos en el interior se denominan: a. Calderas acutubulares. b. Calderas pirotubulares. c. Es indiferente. d. Todas son falsas. 61. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a menos de 110 C se denominan: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada. d. Calderas de fluido trmico. 62. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua en estado gaseoso se denominan: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada. d. Calderas de fluido trmico.
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63. Las calderas que usan como medio de transporte cualquier fluido diferente del agua se denominan: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada. d. Calderas de fluido trmico. 64. Las calderas que usan como medio de transporte del calor agua a ms de 110 C se denominan: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada. d. Calderas de fluido trmico. 65. Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de distribucin de la localidad, deber colocarse: a. Un filtro de carbn activo en la tubera de alimentacin y una vlvula de seccionamiento. b. Un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin. c. Un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de seguridad. d. Un filtro de smosis en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin. 66. Cuando dos o ms calderas de agua sobrecalentada trabajen en paralelo, cada una de ellas dispondr de vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para: a. Incomunicar la caldera con la instalacin en el caso de avera o limpieza. b. Fraccionar la potencia de la instalacin. c. Evitar contaminaciones cruzadas. d. Mantener la instalacin incomunicada de una fuga de combustible. 67. Las ____________________ dispondrn de un hidrmetro como medida de seguridad: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada.
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d. Calderas de fluido trmico. 68. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato en: a. Calderas de vapor. b. Calderas de agua caliente. c. Calderas de agua sobrecalentada. d. Ninguna de todas. 69. La presin esttica Pe: a. Acta slo cuando existe velocidad en el conducto. b. Acta en un sentido dentro del conducto. Se manifiesta en el mismo sentido y no en el contrario de la corriente. c. Acta en todos sentidos dentro del conducto. Se manifiesta en el mismo sentido y en el contrario de la corriente d. Acta en todos los sentidos dentro del conducto. Se manifiesta slo en el sentido contrario de la corriente. 70. La presin dinmica Pd: a. Acta en el sentido contrario de la velocidad del fluido. b. Acta en el sentido opuesto de la velocidad del fluido. c. Acta en el sentido transversal de la velocidad del fluido. d. Acta en el sentido de la velocidad del fluido. 71. Se denomina ________________, la mayor o menor facilidad con que se produce la entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustin a la chimenea tras su recorrido a travs de las superficies de calefaccin de la caldera: a. Sobrepresin del hogar. b. Depresin del hogar. c. Tiro de la caldera. d. Rendimiento de la caldera. 72. Se denomina __________ al obtenido por el diseo de la caldera al aprovechar el fenmeno fsico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a desplazarse hacia arriba dentro de la atmsfera, sin utilizar ninguna clase de medio mecnico: a. Tiro natural. b. Tiro forzado.
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c. Tiro estanco. d. Tiro normal. 73. El tiro natural no se favorece con: a. Una mayor altura de la chimenea. b. Una menor temperatura de los gases de combustin. c. Una menor temperatura ambiental. d. Unas mayores secciones de paso del aire en el hogar y de los gases de la combustin en su recorrido por la caldera. 74. Se denomina ___________, si este tiro se obtiene a travs de un medio mecnico tal como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea: a. Tiro natural. b. Tiro forzado. c. Tiro estanco. d. Tiro normal. 75. Cuando la presin en el hogar es inferior a la presin atmosfrica, ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque, al final de la caldera y antes de la chimenea, se disponga un ventilador que aspire los gases de combustin este hogar se dice que est en: a. Depresin. b. Sobrepresin. c. Equilibrado. d. Ventilado. 76. El hogar que permanece a la presin atmosfrica o ligeramente inferior, logrndose el aporte necesario para la combustin por medio de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustin venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un ventilador de extraccin de los gases de combustin situado al final de la caldera y antes de la chimenea, se dice que est en: a. Depresin. b. Sobrepresin. c. Equilibrado. d. Ventilado.
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77. En los gases en los que la presin en ellos es superior a la presin atmosfrica, y el aporte de aire necesario para la combustin se obtiene mediante la accin de un ventilador que impulsa el aire necesario hasta el hogar, se dice que estn en: a. Depresin. b. Sobrepresin. c. Equilibrado. d. Ventilado. 78. Para realizar la combustin completa de un combustible necesitaremos: a. Exceso de combustible. b. Exceso de aire. c. Cantidad de aire exacta. d. Slo se consigue con el gas natural. 79. La reaccin qumica que no es de combustin es: a. C + O2 = CO2 + CALOR b. H2 + O = H2O + CALOR c. S + O2 = SO2 + CALOR d. CO2 = C + O2 + CALOR. 80. El exceso de aire en la combustin: a. Es innecesario. b. Si es muy elevado afecta negativamente al rendimiento energtico de la combustin. c. Es necesario para completar la combustin. d. Consigue aire limpio en la chimenea. 81. El exceso de aire en la combustin: a. Debe de ser mayor en los combustibles slidos que en los gaseosos. b. Debe ser mayor en los combustibles lquidos que en los slidos. c. Debe ser mayor para el gas natural que para el gasleo. d. Debe ser mayor para el fuel que para la madera. 82. Una forma de evitar los inquemados es: a. Reducir el tiro de la caldera. b. Aumentar la proporcin de aire.
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c. Disminuir el aire que no se quema. d. Aumentar la proporcin de aire. 83. Una chimenea alta: a. Aumenta el tiro. b. Disminuye el tiro. c. Es indiferente para el tiro. d. Permite que la combustin sea ms eficiente. 84. Una chimenea mal aislada: a. Aumenta el tiro. b. Disminuye el tiro. c. Es indiferente para el tiro. d. Permite que la combustin sea ms eficiente.
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BIBLIOGRAFA
Documentacin e imgenes de la empresa Teyvi S.L. (Grupo ATTSU). ITC MIE-AP1 e ITC MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a Presin. Reglamento de Aparatos a Presin (Real Decreto 1244/79 de 4 de abril). http://www.fpdistancia.net
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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 9 INSTALACIN DE UN HORNO DE SECADO DE PINTURA
M 7 / UD 9
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Descripcin general del aparato............................................. 2. Circuito de gas (rampa de gas) .............................................. 2.1. En el piloto de encendido ............................................... 2.2. En el quemador................................................................ 2.3. Cmara de combustin.................................................... 2.4. Salida de gases de combustin ........................................ 3. Quemador ............................................................................... 3.1. Potencia y caractersticas del quemador......................... 4. Sistema de aportacin de aire ................................................ 5. Ficha tcnica del quemador y la rampa de gas...................... 6. Tipo de gas a utilizar............................................................... 7. Pruebas y ensayos reglamentarios. ......................................... 7.1. Prueba de estanqueidad .................................................. 7.2. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha ......................................................................... 7.3. Prueba de correcto funcionamiento en la situacin de servicio ......................................................................... 8. Seguridad................................................................................. Resumen ........................................................................................ Bibliografa .................................................................................... 412 414 417 419 412 397 399 401 403 403 403 404 405 406 406 408 409 410 412 412
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INTRODUCCIN
Las aplicaciones de los hornos en la industria son muy amplias: se utilizan en funciones de secado, coccin, tratamientos trmicos de metales, etc. Adems de las funciones que se asignan a los hornos estn los materiales y procesos sobre los que intervienen; no es lo mismo un horno de coccin de cermica con temperaturas muy elevadas que uno de coccin de pintura de temperaturas ms moderadas. Bsicamente, todos los hornos cuentan con un habitculo en el cual se introduce calor y un elemento calefactor, elctrico o de combustin. En esta unidad didctica estudiaremos las caractersticas de un horno de coccin de pintura, su habitculo, su sistema de aportacin de calor y el sistema de renovacin de aire.
Horno de infrarrojos
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OBJETIVOS
Dar una idea general del funcionamiento de un tipo de horno y hacer llegar la idea de que existen muchos tipos de hornos aplicados a la industria.
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1. DESCRIPCIN GENERAL DEL APARATO

Se trata de un horno de secado industrial de pinturas, fabricado exclusivamente para esta aplicacin, que utiliza para el calentamiento y la consiguiente produccin de aire caliente, la energa calorfica producida por la combustin de un quemador de combustible gas.
Vista exterior horno de secado de pinturas
Consta de un recinto por el que las piezas hmedas son introducidas por un sistema de carrusel automtico, un sistema calefactor, una instalacin de impulsin de aire caliente, un sistema de retorno de aire hmedo, un mecanismo de renovacin de aire saturado y un equipo de filtrado. El aire utilizado como fluido calefactor es reciclado (renovado y filtrado) constantemente para evitar excesivas concentraciones del disolvente de la pintura que pudieran dar lugar a mezclas explosivas o insalubres.
Vista interior horno de secado de pinturas
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El aire calentado es impulsado a travs de conductos sobre el recinto del horno con toberas de impulsin. La aspiracin de aire se hace por la parte inferior por una apertura donde se alojan los filtros de alta temperatura, para evitar la salida de aire hacia el quemador. Este sistema genera una fuerte recirculacin de aire para aumentar la superficie de intercambio entre el aire y la humedad de las piezas, facilitando su secado.
Caractersticas tcnicas Dimensiones exteriores (aproximadas): Largo Ancho Alto Tiempo de secado Aislamiento Densidad del aire Temperaturas De trabajo Aporte calorfico Potencia calorfica instalada Caudal de aire en recirculacin Potencia de los ventiladores de recirculacin aire Presin esttica disponible en los ventiladores 10.000 mm. 1.800 + 1000 mm. 3.050 mm. 6' 30" min. Planchas de lana de roca. Centitrs BX623 de 100 mm de espesor. 70 Kg/m3. Regulable, segn la necesidad. 110C. gas natural. 300 Kw. 24.000 m3/h. 2 de 4 Kw. 60 mm.c.d.a.
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2. CIRCUITO DE GAS (RAMPA DE GAS)

2.1. En el piloto de encendido
El piloto es una pequea llama que se mantiene encendida mientras el quemador est en servicio, sirve para iniciar la combustin cada vez que el quemador necesita hacer un arranque y asegurar el correcto encendido y propagacin de la llama. El circuito del piloto est formado por dos electrovlvulas de seguridad en serie. El piloto de encendido incorpora una buja para la ignicin por arco elctrico. Si no existiese la llama piloto, cada vez el quemador se pusiera en marcha, los ventiladores tendran que realizar un barrido con aire nuevo de todo el horno, provocando su enfriamiento y haciendo inviable su funcionamiento.
2.2. En el quemador
El circuito de gas dispone, a la salida del grupo de regulacin, de dos electrovlvulas de seguridad dispuestas en serie con la vlvula de regulacin de caudal de gas de accionamiento elctrico. Existe un by-pass de la vlvula de regulacin con una electrovlvula para el encendido del quemador. Un control visual de hermeticidad instalado inmediatamente despus de la 1 electrovlvula de seguridad controla las fugas de gas de la 1 electrovlvula de seguridad. Si se desea controlar la hermeticidad de las dos electrovlvulas ser necesario instalar un control electrnico de hermeticidad, que resulta opcional hasta 300 kW y obligatorio para potencias superiores. En la entrada del circuito de gas, delante de la 1 electrovlvula de seguridad, est ubicado el presostato de control de mnima presin de gas (siempre) y, en su caso, despus de la vlvula de regulacin de caudal de gas, el presostato de mxima.
Quemador y rampa de gas
403
2.3. Cmara de combustin

Es el lugar donde se aloja el quemador; este quemador permite la utilizacin del gas natural y propano para el calentamiento directo de grandes volmenes de aire, y est diseado para obtener una combustin extremadamente limpia. El volumen de aire a calentar se mezcla con los gases producidos por la combustin del equipo, calentndose de una forma uniforme antes del odo de aspiracin del ventilador de recirculacin de la mquina sin ningn tipo de intercambiador, lo que mejora el rendimiento trmico del conjunto, porque no hay prdidas en los humos. Se realiza un control proporcional de la potencia para evitar las paradas y arrancadas del quemador, estabilizndose la potencia a las necesidades trmicas del horno y consiguiendo una temperatura ms uniforme y ajustada. La llama es de forma lineal y se genera en el espacio que forman los deflectores de acero inoxidable que en forma de V distribuyen el aire del cajn posterior donde se inyecta el aire total preciso para la combustin, con un exceso y presin suficientes para que la estabilidad y forma de la llama no se vea afectada por las condiciones del conducto, o zona de mezcla a que va aplicado el quemador.
Dimensiones cmara Largo Ancho Alto 2.000 mm. 900 mm. 2.850 mm.
Vista exterior cmara de combustin
404
2.4. Salida de gases de combustin

Se dispone de una chimenea de salida de los gases que se producen en el interior del horno para evacuar gases de combustin, vapor de agua y vapores de disolventes.
Chimenea de extraccin Cantidad: Dimetro: Tiro: Caudal total de extraccin: Registros de ajuste: 1 200 mm Natural 1.000 m3/h S
405
3. QUEMADOR
El quemador instalado en este horno pertenece a la familia de los Quemadores en Vena de aire y funciona en el interior de la corriente de aire a calentar. Es de tipo modular formado por mltiples quemadores pequeos que disponen de una brida para montar sobre una placa preparada para insertar el conjunto en el interior de la cmara de combustin. La mezcla de aire y gas se produce en la propia cabeza del quemador situado en la corriente de aire a calentar. Cada quemador est formado por un esqueleto modular con bases de fundicin gris que soportan unos deflectores de acero inoxidable, una caja envolvente de acero con brida de fijacin y un motor ventilador. Los deflectores estn provistos de orificios por cuyas secciones el gas inyectado desde las bases recibe el oxgeno para la combustin.
3.1. Potencia y caractersticas del quemador

El horno va dotado de un quemador de gran elasticidad y muy estable. Fabricante ...................................................................... Quemamax. Marca........................................................................... Quemamax 1. Potencia nominal................................................................... 310 kW Combustible: gas natural, GLP, aire propanado, etc. Elevado rendimiento: 100% sobre el PCI del combustible. T mxima 400 C. ndice de exceso de aire, n= 1,5 a 3. Capacidad: de 20 a 210kW. Longitud de la llama aprox. 500 mm nominal. Rango de regulacin 20:1 estndar. Piloto de gas. Deteccin de llama por clula ultravioleta UV o electrodo de ionizacin. Emisiones ( T 50 C quemador). CO < 10 ppm vol. (Tpico < 5 ppm) NOx < 5 ppm vol (Tpico < 3 ppm)
Sus caractersticas generales son:
406
CO2. Aumento de la concentracin a la salida del quemador en funcin del salto trmico: CO2 (ppm vol.) 37 x T (C)
Presin de la cmara de combustin: de 6 a +1 mbar.
Leyenda quemador
407
4. SISTEMA DE APORTACIN DE AIRE

El aire total para la combustin se incorpora en el cajn que rodea a los deflectores del quemador. Este aire es nuevo siempre y su caudal se mantiene fijo cualquiera que sea la potencia a que est trabajando el equipo. Este equipo va destinado a la aplicacin de secado de pintura. Estos procesos obligan a una renovacin importante de los gases que se producen, ya sea para evacuar el vapor de agua o vapores disolventes. Ello significa que la aportacin de aire nuevo que se precisa es de niveles muy superiores al necesario para la combustin. Al propio tiempo, el poder disponer del aire total de combustin a presin constante y normalmente bastante superior al del circuito del horno, da las ventajas siguientes: La llama es totalmente estable a cualquier potencia. Las variaciones de presin o caudal del horno, no influyen en el proceso de combustin ni en la forma y regulacin de la llama.
Se controla la seguridad del suministro de aire de combustin mediante un presostato diferencial. El aire o gases de recirculacin son controlados por un presostato diferencial que asegura su circulacin a travs del horno. Un termostato de temperatura mxima se sita en el circuito para evitar sobrecalentamientos. Un regulador de temperatura PID posiciona la vlvula de combustible segn las indicaciones del punto de consigna.
408
5. FICHA TCNICA DEL QUEMADOR Y LA RAMPA DE GAS

ELEMENTO A AUTORIZAR
APLICACIN DE UN QUEMADOR ECLIPSE VAV V2.0 150 EN UN HORNO DE SECADO
FABRICANTE HORNO SECADO
CAMPO DE APLICACIN
HORNO DE SECADO USOS: SECADO DE PIEZAS A PINTAR
CARACTERSTICAS DEL APARATO

TIPO DE COMBUSTIBLE: GAS PROPA NO/GAS NATURAL N QUEMADORES: 1 TIPO QUEMADOR: VAC V2.0 300 MARCA QUEMADOR: QUEMAMAX POTENCIAS: 210 20 Kw CONSUMOS: 20 2 Nm3/H PRESIN DE TRABAJO: 20 40 mbar
FABRICANTE QUEMADOR
02P2 03EV9-03EV10 03EV5-03EV6 S 03EV7 03P14 03EV11
PRE SOSTATO GAS MNIMA ELECTROVLVULA SEGURIDAD ELECTROVLVULA SEGURIDAD PILOTO VLVULA REGULACION ACCIONADA POR SERV OMOTOR ELECTROVLVULA DE ENCENDIDO PRE SOSTATO AIRE COMBUSTION ELECTROVLVULA DE PUESTA AL AIRE CON BORBOTEADOR
OBSERVACIONES: APROBADO POR LA DELEGACIN GENERAL DE INDUSTRIA FECHA AUTORIZACIN
409
6. TIPO DE GAS A UTILIZAR

Los gases que se podrn utilizar como combustible, sern cualquiera de los gases de la primera, segunda o tercera familia, es decir ser un aparato multigas.
Gas natural distribuido normalmente por las redes de Enagas
COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS
Metano % Vol. Etano % Vol. Natural % Vol. Butano % Vol. Pentanos% Vol. Hexanos % Vol. Dixido de carbono % Vol. Nitrgeno % Vol. P.C.S. Kcal/m3 (N) P.C.I. Kcal/m3 (N) Peso especfico kg/m3 (N) Densidad relativa CO2 total en humos m 3/m3 gas N2 total en humos m3/m3 gas Vol. Tot. humos secos m3/m3 gas Indice de Wobbe
98,6 0,44 0,07 0,03 0,01 0,001 0,7 0,15 9,504 8,549 0,73 0,56 1,01 7,56 8,57 12,638
87,08 5,56 2,11 0,81 0,22 0,08 1,15 2,95 10,106 9,140 0,83 0,64 1,1 8,06 916 12,593
85,97 12,88 0,37 0,05 0,75 10,462 9,468 0,81 0,63 1,13 8,32 9,45 13,230
91,88 6,78 0,64 0,09 0,61 10,084 9,088 0,77 0,6 1,08 8,02 9,09 13,037
Gas propano suministrado por Repsol butano

El propano comercial es una mezcla de hidrocarburos que se obtienen a partir de la destilacin fraccionada de petrleo crudo. Por ser este producto, muy variable, en funcin de su procedencia, lo es asimismo el propano comercial obtenido de aquel. Un anlisis de una muestra, dio la siguiente composicin, que puede darse como tpica:
410
Etano ....................................................................................... 0,4 % Propano................................................................................. 93,0 % Isobutano ................................................................................ 0,5 % Butano ..................................................................................... 6,2 % Mercaptanos ................................................................ 0,0015 g/m3 Humedad ......................................................................... 0,30 g/m3 Los valores medios de caractersticas fsicas, pueden tabularse como sigue: Tensin de vapor absoluta a 200 C ................................... 9 Kg/m2 Tensin de vapor absoluta a 500 C ................................. 18 Kg/m2 Masa especfica del lquido a 200 C......................... 0,506 Kg/dm3 Masa especfica del lquido a 500 C....................... 0,4548 Kg/dm3 Masa especfica del gas a 200 C y p. atm. .................... 1,85 Kg/m3 Poder calorfico inferior ........................................ 11.000 Kcal/Kg Poder calorfico superior....................................... 11.800 Kcal/Kg Poder calorfico inferior ........................................ 20.400 Kcal/m3 Poder calorfico superior....................................... 24.000 Kcal/m3 Temperatura de ebullicin (aprox.) .................................... -450 C Temperatura de inflamacin ............................................... 5350 C Temperatura mxima llama (aire) ................................... 1.9200 C Temperatura mxima llama (oxgeno)............................ 2.8200 C Contenido de CO2 en los humos......................................... 13,1 %
411
7. PRUEBAS Y ENSAYOS REGLAMENTARIOS

Previamente a la puesta en marcha definitiva de los aparatos se realizarn las pruebas necesarias, as como las operaciones de regulacin y ajuste precisas para garantizar su correcto funcionamiento y el de todos sus dispositivos de seguridad y control. Entre las pruebas debern figurar:
7.1. Prueba de estanqueidad

Se comprobar la estanqueidad del circuito de gas entre la llave del aparato y el quemador, a la presin mxima de utilizacin con una solucin jabonosa. Asimismo, se comprobar que no existe fuga interior a travs de las vlvulas de corte.
7.2. Prueba de correcto funcionamiento durante la puesta en marcha

Verificando que: El barrido de la cmara de combustin es eficaz. El encendido de la llama del quemador piloto es correcto. El encendido de las llamas del quemador principal es correcto. Se cumplen las secuencias y maniobras del programador. Los tiempos mximos de seguridad no sobrepasan los establecidos.
7.3. Prueba de correcto funcionamiento en la situacin de servicio

Verificando que: La eficacia del dispositivo de control de llama. La eficacia de presin de tarado del dispositivo de control de la presin de gas. La eficacia y presin de tarado del dispositivo de control de la presin del aire. El gasto calorfico del quemador. La temperatura y el anlisis de los productos de la combustin al gasto calorfico nominal del quemador.
412
Los tiempos mximos de seguridad en la actuacin de las vlvulas automticas de paso de gas cuando se produce fallo detectado por alguno de los dispositivos de seguridad.
Una vez efectuadas las pruebas de funcionamiento, se comprobar, de forma visual, que los materiales y rganos del aparato, tanto el elemento receptor como el equipo de combustin, no presenten deformaciones anormales ni deterioros que puedan influir de forma negativa.
413
8. SEGURIDAD
Se recomienda para garantizar al mximo la seguridad del personal, de las instalaciones y de la produccin seguir las recomendaciones descritas en las normas NFPA. Otras normas que pueden ser consideradas son EPA, TA-Luc, etc. Las tres condiciones bsicas que deben cumplirse para minimizar los fallos son: Aplicacin y localizacin apropiada del equipo. Formacin de los operadores. Programa de mantenimiento.
a. Localizacin y aplicacin del equipo

Deben considerarse especialmente: Tomar las mximas precauciones frente a la posibilidad de incendio por sobre calentamiento o por escape de combustible. Localizar los materiales inflamables lo ms lejos posible. Distancia mnima: 0,6 metros. Garantizar la ventilacin adecuada del local. Deben tomarse precauciones especiales e implantar las seguridades a que obligue la legislacin local en caso de utilizar combustibles gaseosos ms pesados que el aire (GPL). Minimizar la exposicin del personal ante la posibilidad de fuego, explosin, asfixia o materiales txicos. Las salidas de emergencia no deben quedar nunca obstruidas. Deben separarse convenientemente los materiales de stock, equipo energtico y otra maquinaria, con el fin de asegurar una mnima interrupcin y su mxima proteccin en caso de accidente. La instalacin debe quedar protegida de ambientes o procesos externos potencialmente corrosivos. Accesibilidad a sprinklers automticos, puertas o vlvulas de expansin, puertas de inspeccin o mantenimiento, etc. Proteger cables o tubos que puedan ser afectados por superficies calientes o por fugas da gases calientes en uniones de conductos. Proteger con dispositivos de seguridad los elementos que lo requieran para evitar daos al personal por calor, vibracin o equipo mecnico.
414
El equipo debe incorporar un visor adecuado que permita observar el encendido del quemador. Puesta a tierra del equipo y del cuadro para evitar descargas elctricas. Los paneles o puertas de seguridad antiexplosin (en su caso) deben estar localizados de modo que no se exponga el personal a ningn dao.
b. Formacin de los operadores

Los nuevos operadores deben ser formados para que conozcan el equipo y su funcionamiento. El operador debe tener acceso a las instrucciones de funcionamiento en cualquier momento. Las instrucciones bsicas que deben conocer son: Arranque, Paro y Procedimientos de emergencia. Los esquemas bsicos son el Diagrama de Proceso e Instrumentacin (P+ID) (en su caso), el plano mecnico y el esquema elctrico. Se recomienda que esta documentacin se encuentre accesible en cada equipo. Es conveniente que en la informacin de los operarios se incluyan datos sobre: Cundo mezclas aire/combustibles son inflamables. Riesgos de explosin. Fuentes de ignicin y temperatura de ignicin. Funciones de control y elementos de seguridad.
Deben seguirse las indicaciones de mantenimiento preventivo suministradas por el fabricante. Ante la deteccin de un escape de combustible importante o un problema de seguridad debe procederse inmediatamente: Desconectando la alimentacin elctrica. Cerrando la vlvula manual de corte de combustible.
El equipo porttil antiincendios (extintores) deber ser de un tipo aprobado y estar disponible en el rea segn normas especficas. Debe seguirse el programa propio de inspeccin y mantenimiento. No est permitido fumar o encender fuego fuera del rea de seguridad controlada o destinada a tal efecto en la planta. Cualquier trabajo de reparacin o soldadura deber ser vigilado por personal de seguridad con disposicin de extintores.
415
c. Programa de mantenimiento
Las comprobaciones bsicas pueden resumirse en: Comprobar que la ventilacin de la zona es correcta. Verificar que el tiempo y las condiciones de barrido de la cmara donde est el quemador son correctos. Verificacin del estado del sistema para suministro de aire fresco, del sistema de extraccin as como del ratio de ventilacin necesario en procesos en que se evaporan disolventes. Verificar que no existe fuga de gas al ambiente. Se percibir por el olor caracterstico del gas y puede localizarse mediante un spray de agua jabonosa. Verificar la estanqueidad de las vlvulas de gas mediante el sistema incorporado al equipo. Comprobar que el encendido del quemador es seguro y que la llama que se forma es estable. Sustitucin peridica de la clula para la deteccin de llama. Comprobacin peridica de las distintas seguridades del equipo. No debe anularse ninguna seguridad ni debe cambiarse su valor de tarado sin autorizacin expresa del fabricante. Ante un paro prolongado de la instalacin se recomienda el cierre de las vlvulas manuales de corte de combustible.
416
RESUMEN
Para la seguridad del personal y proteccin de la instalacin, deben seguirse cuidadosamente las instrucciones dadas para la supervisin y/o monitorizacin de las condiciones que pueden causar o pueden inducir un riesgo real o potencial: Los equipos de combustin y unidades donde el combustible, gases o vapores inflamables estn involucrados, deben disponer de todos los elementos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables y la buena prctica de los fabricantes. Las consideraciones de seguridad deben extenderse a los equipos adyacentes y a otros equipos prximos para evitar la contribucin adicional de riesgos. Un paro de seguridad del equipo de calefaccin por cualquiera de las caractersticas o elementos de seguridad prescritos, requerir indistintamente para un nuevo arranque: Intervencin manual de un operador o Nuevo ciclo automtico de encendido por un sistema programador aprobado.
Las reas principales de seguridad deben incluir, pero no deben estar limitadas a: Barrido de aire fresco. Aire de recirculacin. Aire de combustin. Presencia de llama. Presin de combustible. La mera presencia de un elemento de seguridad en una instalacin no puede por si mismo asegurar la absoluta seguridad de operacin. No hay sustituto para un operador diligente, capacitado y bien formado. Una alta repeticin del ciclo de operacin de cualquier seguridad puede reducir su vida. Las vlvulas de seguridad automticas no son sustitutos de las vlvulas principales de corte manual.
Debe tenerse siempre presente que:
Una inspeccin y mantenimiento programados regularmente de todos los elementos de seguridad debe efectuarse anticipadamente
417
contra los riesgos, reales o potenciales, que pueden presentarse en cualquier momento. Debe ser nica responsabilidad del usuario el establecer y programar la frecuencia y extensin de los planes de inspeccin y mantenimiento (as como las acciones correctivas que deben tomarse) ya que slo el usuario conoce cuales son las condiciones reales de operacin. Es responsabilidad del fabricante del equipo el suministrar recomendaciones y/o sugerencias sobre los procedimientos de inspeccin y mantenimiento. Los elementos de seguridad deben ser adecuadamente instalados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante/s. Los elementos de seguridad as como la instalacin de combustible debe estar protegida contra dao fsico o manipulacin accidental. Los elementos de seguridad no deben ser cortocircuitados ni bypasados.
418
BIBLIOGRAFA
General
Instruccin sobre documentacin y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases combustibles y instruccin sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. Orden de 17 de Diciembre de 1985. Reglamento del servicio pblico de gases combustibles. Real Decreto 2913/73 de 26 de Octubre.
Equipos de combustin
Instalaciones receptoras y redes de distribucin interior: Instalaciones receptoras de Gas Natural UNE 60-620Instrucciones Tcnicas Complementarias del Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible-ITC-MIE-AG-20. Orden de 15 de Diciembre de 1988. ITC MIE AG20 DEL Reglamento de Aparatos que utilizan gas como combustible. Quemadores a gas - Parte 1: Quemadores atmosfricos. UNE 60-740-85/1. Quemadores a gas - Parte 2: Quemadores con ventilador. UNE 60-740-85/2. Reglamento de Aparatos que Utilizan Gas como Combustible. Real Decreto 494/1988 de 20 de Mayo (B.O.E. 25-5-88).
419

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

MDULO 7: Instalaciones de produccin de calor

FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

AUTORES: Csar Gonzlez Valiente / Francisco Javaloyas Grau

CONTENIDO DEL MDULO SIETE

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

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TIPO DE COMBUSTIBLE SLIDO LQUIDO GASEOSO

COEFICIENTE DE EXCESO DE AIRE de 1,5 a 2,0 de 1,1 a 2,0 de 1,0 a 1,1

1.2. Productos de la combustin. El tringulo de la combustin (diagrama de Ostwald). Prdidas de calor

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Diagrama simplificado de Ostwald

Diagrama de Ostwald para el gasleo C

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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

1.3.1. Combustibles slidos

ANTRACITA LIGNITO TURBA COQUE CARBN VEGETAL

MADERAS DURAS MADERAS BLANDAS

20.300 kJ/kg 20.700 kJ/kg

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

1.3.2. Combustibles lquidos

VISCOSIDAD (seg Redwood))

FUEL-OIL n 1 FUEL-OIL n 2 GASOLEO

65,5 C 65,5 C 65,5 C

43.500 kJ/kg 43.000 kJ/kg 45.600 kJ/kg

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

1.3.3. Combustibles gaseosos

COMBUSTIBLE PROPANO BUTANO GAS NATURAL

TEMP. DE IGNICIN 470 C 415 C 535 C

PODER CALORFICO 102.400 kJ/m3 125.491 kJ/m3 39.620 kJ/m3

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MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

Componentes bsicos de una caldera

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2.2.2. Por el combustible utilizado

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

2.2.3. Segn el material de construccin

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

de acero, y aislada trmicamente para mejorar el rendimiento de la caldera.

Caldera de hierro fundido para gasoil

Caldera de chapa de acero para gas o gasoil

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

Calderas de materiales especiales:

2.2.4. Por el fluido trmico utilizado

2.2.5. Por el tipo de hogar

MDULO SIETE INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE CALOR U.D. 1 EQUIPOS

Calderas con el hogar en depresin:

2.2.6. Por la temperatura de salida del humo

Caldera con unidad de condensacin de humos

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3.2. Quemadores para combustibles slidos

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