SOBOCE

MECANISMO DE CONTROL INTERNO: Ya que la apuesta por el pas es constante, entre las ms importantes se puede citar al proyecto LP11, que signific una inversin de $us 38 millones, cuya iniciativa permite duplicar la produccin de clinker en el horno ms grande de la Planta de Cemento Viacha, de 1.050 toneladas a 2.000 toneladas diarias. Asimismo, se ha invertido alrededor de $us 8.000.000 para la compra de 68 camiones trailers para el transporte de clinker y cemento de Viacha a las regionales de Cochabamba y Santa Cruz, entre otras, dijo Remy Borda, gerente Nacional de Ventas y Marketing de Soboce. Para Febrero del 2012 est previsto concluir el proyecto de ampliacin de la capacidad de molienda de cemento en la Planta de El Puente en Tarija, de 30 t/hr a 45 t/hr, con la finalidad de garantizar el abastecimiento de cemento en el sur del pas. El crecimiento de la construccin a alentado a la empresa y a sus competidoras a dirigir inversiones a ampliar su capacidad productiva en el mediano y largo plazo. Para este ao, se prev un crecimiento del sector de la construccin de aproximadamente 17%, impulsado principalmente por las bajas tasas de inters en el sistema bancario nacional, el bajo rendimiento de las inversiones y una alta liquidez en la economa; convirtindose este sector, en un refugio para el patrimonio de ahorristas e inversionistas. Este crecimiento es influenciado adems, por un mayor dinamismo en la inversin pblica, resalt. Empresa est duplicando la capacidad de molienda de cemento en la Planta de Viacha, invirtiendo 10 millones de dlares en la adquisicin de tecnologa de punta. Para albergar este sistema de molienda se ha construido un edificio que emplear 851 metros cbicos de hormign estructural comparable con un puente de doble va de 120 metros de largo, la obra est siendo ejecutada por la empresa SICO S.R.L. Se empleara una longitud de 17,360 metros de cables y sern fabricados 117 toneladas en equipos, la fabricacin ha sido contratada a diversos proveedores locales. Se montaran equipos por un peso total de 609 toneladas, a cargo de la empresa SIMF, la misma que se hizo cargo del montaje del ltimo molino en la Planta de El Puente. PROCESO: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Por su naturaleza la industria est integrada a sus yacimientos, los que se encuentran en las adyacencias de la planta constituyendo una reserva que garantiza el normal aprovisionamiento de la misma durante su vida til, an considerando futuras ampliaciones.

Las materias primas principales son los materiales calizos (ricos en carbonato clcico) y los materiales arcillosos (cuyo componente principal son los silicatos de aluminio hidratados). Para conseguir esta mezcla pueden utilizarse tanto minerales de origen natural como productos industriales, raramente se encuentra un material con las caractersticas necesarias es por eso que se mezcla para obtener una relacin de xidos adecuada. Los materiales calizos pueden encontrarse, bien en forma de Caliza, roca sedimentaria, muy rica en CaCO3 con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, o de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos. Se necesitar una serie de correctores tales como yeso para aumentar el contenido en SiO2, arcilla para incrementar el contenido de Al Al2O3 y xido de hierro para aumentar el contenido en fundente de Fe2O3. Estas son las principales materias primas que se necesitan para la fabricacin de Clinker. El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas, que se efecta mediante explotaciones a cielo abierto, con uso de perforaciones a wagon drill y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad que depositan las rocas en camiones los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin. Las plantas de trituracin utilizan trituradoras o chancadoras de impactos y permite reducir el material con volumen de hasta 1,2 m3 hasta un tamao final mximo de 25 mm. Este material explotado en canteras es transportado hasta los predios de las plantas mediante volquetas y es depositado en un parque de almacenamiento. Posteriormente la piedra almacenada y previamente seleccionada es transportada al rea de trituracin. Las plantas de trituracin utilizan en general chancadoras de impactos y permiten reducir el material con volumen de aproximadamente 1,2 m3 hasta un tamao final de 25 mm y luego son enviadas a un almacn intermedio de prehomogeneizacin. El proceso de la prehomogenizacin es realizada mediante diseos adecuados de apilamiento y extraccin de los materiales en los almacenamientos cuyo objetivo es reducir la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica de los existentes permiten dosificar la mezcla precisa de materias primas para obtener la composicin final deseada. PROCESO DE PRODUCCIN DE CEMENTO:

TECNOLOGIA: La construccin se est llevando a cabo con la tecnologa de mayor avance en el mundo. La tecnologa de la construccin de una losa de 22 cm. de alto, 8.30 Mts. de ancho, que est siendo colocada en una terminadora de hormign de ltima generacin. SOBOCE, realiz dos visitas con estudiantes de la Carrera de Ingeniera Civil, de distintas Universidades de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, donde pudieron observar y recibir una explicacin sobre el millonario proyecto". Ampliaciones de capacidad de produccin para satisfacer necesidades del consumidor. PLANTA INICIAL Ao: 1969 Proyecto: Planta Miag Clinker: 30.000 TM/ao Cemento: 30.000 TM/ao I AMPLIACIN Ao: 1972 Proyecto: Incremento en trituracin de 80 a 120 TM/da Clinker: 30.000 TM/ao Cemento: 30.000 TM/ao II AMPLIACIN Ao: 1978 Proyecto: Planta Kawasaki Clinker: 90.000 TM/ao Cemento: 44.000 TM/ao III AMPLIACIN Ao: 1981 Proyecto: Molino F.L. Smidth Clinker: 90.000 TM/ao Cemento: 44.000 TM/ao IV AMPLIACIN Ao: 1990 Proyecto: Planta Polysius Clinker: 240.000 TM/ao Cemento: 217.200 TM/ao Ao: 1998 Proyecto: Triturador Simons Clinker: 240.000 TM/ao Cemento: 217.200 TM/ao Ao: 2002 Proyecto: Cambios en operacin Horno Polysius Clinker: 276.000 TM/ao Cemento: 240.200 TM/ao V AMPLIACIN PRIMERA FASE Ao: 2005 Proyecto: Molino de cemento Polysius Ampliacin capacidad de despacho de cemento Clinker: 276.000 TM/ao Cemento: 290.000 TM/ao Ao: 2006 Introduccin de cemento con puzolana Clinker: 276.000 TM/ao Cemento: 340.000 TM/ao V AMPLIACIN SEGUNDA FASE Ao: 2010 Proyecto: Mdulo I Ampliacin capacidad de produccin de clinker Clinker: 356.500 TM/ao Cemento: 375.000 TM/ao

PRODUCCIN Y DESPACHO DE CEMENTO PRODUCCIN PRODUCCIN DESPACHO DESPACHO

GESTIN DE FABRIL 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

TM

TM 13,353.50 31,313.46 53,422.19 79,105.81 111,553.59 142,213.31 176,560.00 211,930.54 249,233.05 303,894.29 374,639.04 451,205.59 522,589.89 583,737.89 649,561.54 733,561.54 801,481.54 888,181.54 973,081.54 1,059,081.54 1,139,371.54 1,246,091.54 1,380,931.54 1,484,118.54 1,576,519.54 1,699,097.54 1,847,590.54 2,007,912.79 2,215,282.79 2,411,325.88 2,620,575.03 2,855,101.69 3,088,839.60 3,326,469.60 3,569,134.57 3,812,974.80 4,063,509.81 4,389,892.81 4,735,283.81 5,063,458.11 5,304,459.21 5,551,594.81 5,809,664.61

TM 13,100.00 17,896.00 21,211.54 26,115.25 31,233.85 31,786.42 34,548.10 35,351.25 37,337.87 54,716.55 70,737.20 76,981.55 70,748.30 60,233.60 66,316.35 84,654.52 67,732.79 86,803.25 85,008.85 85,490.15 80,870.40 105,850.40 134,951.85 102,926.15 92,485.95 121,369.59 148,194.98 160,603.21 208,880.55 196,111.05 207,336.69 235,650.80 232,898.92 238,663.22 241,920.97 243,265.07 251,481.01 325,851.06 343,208.23 328,616.33 243,488.70 247,142.10 255,883.34

TM 13,100.00 30,996.00 52,207.54 78,322.79 109,556.64 141,343.06 175,891.16 211,242.41 248,580.28 303,296.83 374,034.03 451,015.58 521,763.88 581,997.48 648,313.83 732,968.35 800,701.14 887,504.39 972,513.24 1,058,003.39 1,138,873.79 1,244,724.19 1,379,676.04 1,482,602.19 1,575,088.14 1,696,457.73 1,844,652.71 2,005,255.92 2,214,136.47 2,410,247.52 2,617,584.21 2,853,235.01 3,086,133.93 3,324,797.15 3,566,718.12 3,809,983.19 4,061,464.20 4,387,315.26 4,730,523.49 5,059,139.82 5,302,628.52 5,549,770.62 5,805,653.96

13,353.50 17,959.96 22,108.73 25,683.62 32,447.78 30,659.72 34,346.69 35,370.54 37,302.51 54,661.24 70,744.75 76,566.55 71,384.30 61,148.00 65,823.65 84,000.00 67,920.00 86,700.00 84,900.00 86,000.00 80,290.00 106,720.00 134,840.00 103,187.00 92,401.00 122,578.00 148,493.00 160,322.25 207,370.00 196,043.09 209,249.15 234,526.66 233,737.91 237,630.00 242,664.97 243,840.23 250,535.01 326,383.00 345,391.00 328,174.30 241,001.10 247,105.60 258,069.80

VENTAS Y PARTICIPACIN DE MERCADO: Efectuando un anlisis sobre el comportamiento de los principales indicadores de comercializacin de cemento durante el periodo abril a marzo de la gestin 2011, se comercializaron 1.015.456 toneladas a nivel nacional, segn estadsticas del Instituto Boliviano de Cemento y Hormign (IBCH), lo que significa un crecimiento del 4,1% respectoa la gestin anterior.

De este total nacional, SOBOCE, comercializ 257.228 toneladas, equivalentes al 25,3% del mercado, este volumen signific un 2,4% de crecimiento sobre las 251.158 toneladas vendidas en la pasada gestin. Sin embargo, si se toma en cuenta el comportamiento de la demanda bsica de SOBOCE (sin considerar proyectos), el crecimiento de las ventas fue del 4,4%. El grfico siguiente, refleja el comportamiento de ventas en las gestiones 2010 y 2011:
Ventas 2010 - 2011 Por 2010 2011 trimestre (en Toneladas Metricas)

MERCADOS: Como resultado de gestiones con autoridades de municipios y otras instituciones se logr el desarrollo de varios proyectos de construccin impulsando el pavimento rgido para carreteras, calles y avenidas, proyectos de viviendas sociales, embovedados, puentes y otros. Las ventas de SOBOCE en el mercado de Potos crecieron un 23,8%, respecto a las ventas de la gestin 2010. El mercado cruceo, principal plaza de SOBOCE, creci un 8,2% fruto del trabajo esforzado con los canales de distribucin, manteniendo nuestro liderazgo en el segmento al detalle, desarrollando el segmento de las constructoras e instituciones pblicas y participando en proyectos carreteros de gran magnitud como el de Abap Camiri. En Tarija las ventas de la empresa crecieron un 7,3% gracias a nuestra participacin en proyectos de construccin de la localidad de Villamontes, planes de mejoramiento de viviendas y principalmente el desarrollo del segmento al detalle. Chuquisaca, mercado natural de SOBOCE, tuvo una cada del 3,9% debido a la disminucin de obras de infraestructura de importancia en la regin, tanto pblicas cuanto privadas. El grfico siguiente, nos muestra las ventas de nuestro cemento, por mercados:
VENTAS SOBOCE POR GESTION 2011 (En bis. De 50 kg.)

POLTICA COMERCIAL: La devaluacin de la moneda nacional respecto al dlar, que incide en el constante incremento de los costos de nuestros principales insumos, oblig a la

empresa a adoptar una poltica de ajustes peridicos de precios de venta en los mercados del pas. Para mejor ilustracin, a continuacin se presenta el grfico que refleja esta evolucin, considerando los precios promedio del cemento SOBOCE en el mercado boliviano, que an son los ms bajos respecto de los pases vecinos.

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Como datos referenciales se pueden indicar que los ndices de consumo elctrico han bajado a los niveles registrados antes de la poca de crisis del sector de la construccin.

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 PRINCIPALES RATIOS FINANCIEROS: En el siguiente cuadro se detallan los principales indicadores financieros de SOBOCE y su comportamiento respecto a la pasada gestin:

Durante la gestin 2011 se registra una mejora de todos los ndices de rentabilidad y muy especialmente en el de margen bruto y margen operativo sobre ventas, por el incremento de ingresos y reducciones en costos y gastos explicados en el punto anterior. Sin embargo, en los ndices relacionados con el resultado neto la mejora no es significativa, por el importante incremento de los gastos financieros ya citados. RENDIMIENTO POR TRABAJADOR:

NUEVOS MECANISMOS DE CONTROL INTERNO

AREAS DE PRODUCCION: TECNOLOGAS DE PRODUCCIN: En las tecnologas de produccin de cemento en la actualidad se utilizan: Calcio en forma de xido de calcio (CaO). Silicio en forma de xido de silicio (SiO2). Aluminio en forma de xido de aluminio (Al2O3). Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).

Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus proporciones se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es necesario aadir algn elemento faltante incorporando arenas de un alto contenido slice o tierras con alto contenido de hierro. Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia de las diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso eficiente del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez lograr una eficiencia mayor en las plantas de cemento. Ciclo Orgnico de Rankine para Produccin de Electricidad: Esta tecnologa utiliza los calores residuales procedentes del horno y de la torre de ciclones, en el caso de las industrias cementeras, para producir energa elctrica. El sistema recupera parte de la energa contenida en las corrientes gaseosas procedentes del electrofiltro antes de ser evacuadas, cediendo esa energa al vaporizador del fluido orgnico que posteriormente pasa por la turbina para la produccin de energa elctrica. Para evitar problemas en los labes de la turbina, estos deben de abandonarla en un estado previo a su condensacin. Tras dejar la turbina el fluido trmico pasa por un condensador donde cambia de fase (vapor lquido) mediante un enfriamiento. En este estado, su presin se eleva mediante una bomba, tras la cual, el fluido trmico pasa nuevamente por el vaporizador. El rendimiento global de la instalacin de recuperacin de calor para la produccin de electricidad es del orden del 10-20% de la energa recuperada de los humos.

El principal problema de este tipo de instalacin es el elevado costo de la inversin, lo que acarrea periodos de retornos muy elevados. Hemos de considerar la reduccin de las emisiones que se obtendran como consecuencia de no tener que producir la energa elctrica en una central trmica. El proceso de tecnologa adems de que se reutilizan algunos materiales residuales, hay que considerar que el polvo del horno que no tiene reciclado ,se utiliza en cosas como asfalto y en relleno , adems de que sirve para mantener los suelos. Tecnologas limpias: Conocer el estado del arte de tecnologas limpias para una industria, nos conduce a utilizar literatura proveniente de Europa, donde el estudio del uso de tecnologas limpias ha ido en aumento. Un documento que explica cules son las tecnologas que se estn utilizando en la industria cementera es el WP2/WP3 Survey of Clean Technologies in the cement and refineries industrial sectors (2003), el cual enlista las siguientes tecnologas utilizadas: Procesos tpicos: Los procesos tpicos para quemar la escoria son: Horno del LEPOL Horno precalentador Sistema del horno de precalcinador Todas estas tcnicas se junta con un dispositivo del desempolvamiento, que puede ser Un filtro de la tela o Un precipitador electrosttico. para la reduccin de NOx una combinacin de medidas primarias generales, Lista de tecnologas limpias: Rotatorio con el precalentador gradual del cicln Rotatorio con el precalentador y el precalcinador De la materia de partculas (polvo) Electrosttico Integracin de procesos para reduccin SNCR Reduccin no cataltica SCR Reduccin cataltica Del TAN 2 Absorbente Seco Mojado Activado Del CO Materia primas con los compuestos orgnicos voltiles bajos Activado Del VOC Materias primas con los compuestos orgnicos voltiles bajos Activado En la industria cementera, la energa es muy importante para la elaboracin del cemento, principalmente en la produccin del clinker, es por ello que existen

tambin tecnologas para lo que se conoce como incineracin de residuos. Existen principalmente cuatro procesos: seco, semi-seco, semi-hmedo y hmedo. Tecnologas utilizadas en la industria cementera: TECNOLOGA (PROCESO) Precipitacin electrosttica CARACTERSTICA Utiliza principalmente la atraccin electrosttica. Disminuye especialmente el polvo y la emisin no voltil del metal pesado. Este sistema consiste en el material semipermeable en la forma de bolsos o mangas que atrapan partculas y que se montan adentro una cubierta hermtica (baghouse) que se divide en un nmero de secciones. con la El sistema quita los gases cidos lavando el humo en a torre de la reaccin. En la primera etapa los gases son refrescados por el agua aerosoles, quitando HCl, el HF, algunos particulates y algunos pesados metales.

Filtro de bolsa (BF)

Depurador precipitacin

mojado

Tratamiento seco y semi-seco del Con el tratamiento seco del humo los humo componentes cidos gaseosos (HF, HCl y SOx) son fijados por absorcin por un producto qumico alcalino SNCR Reduccin Cataltica Selectiva no Para la tecnologa de SNCR, un aadido (amonaco o urea) est inyectado en la cmara de combustin de la incineracin intil planta la La conversin de los xidos del nitrgeno por la tecnologa del SCR es realizado en una ventana de la temperatura entre 250 y 380 C usar un catalizador. La tecnologa del SCR comparada a SNCR es la ausencia de cualquier subproducto y eficacias ms altas de la conversin.

SCR Cataltico Reduccin

Selectivo

De

Uno lo que puede hacer es cambiar la tecnologa con una instalacin de un separador de aire de alta eficiencia.

En la lnea de clinkerizacin se implementara una mejora significativa con la instalacin de un moderno quemador que permite el uso de dos combustibles a la vez, pretendiendo lograr la mejora en el tratamiento y consumo de estos. Instalacin de un moderno colector de mangas en las reas de molienda de crudohorno con el cual se redujera hasta lmites permisibles las emanaciones de partculas de polvo a travs de la chimenea principal. Instalacin de un moderno colector de polvo exclusivo para el rea de clinkerizacin, con el cual se reducira igualmente hasta lmites permisibles las emanaciones de partculas de polvo por la chimenea de equilibrio. Instalar un enfriador de clinker de ltima tecnologa, con el cual se mejora la produccin y como consecuencia de este cambio tecnolgico se minimiza la polucin de esta rea. En el rea de ensacado y expendio de cemento, se aria una instalacin entre otros, dos modernas ensacadoras rotativas con una capacidad de enfundar 2000 sacos de 50 kg por hora cada una, y la automatizacin total de rea correspondiente lo cual ha minimizado de manera sustancial la polucin de esta rea. El peso de sacos adems de la boquilla electrnica es verificado convenientemente a travs de dos bsculas electrnicas ubicadas en la salida de las instalaciones de la compaa. Con el objeto de dar cumplimiento a las exigencias medioambientales, se instalara colectores de polvo en todas las reas de produccin, y con mayor nfasis en las reas de molienda de crudo y clinkerizacin. PROCESOS: Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituracin y coccin de rocas calizas arcillosas. El cemento Prtland se obtiene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso natural Proceso de fabricacin del Cemento: El cementos, es cemento hidrulico compuesto principalmente de silicato de calcio. El cemento hidrulico fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca. Los componentes bsicos para la fabricacin del un cemento mas efectivo son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos. Explotacin de Canteras y Trituracin: El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento eficiente es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor. Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%)

Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos. Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento eficiente, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la magnetita. Calcinacin: La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker. En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento. El Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda. secado:

Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente. Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

OPERACIONES BSICAS EN LA IINDUSTRIA DEL CEMENTO: Las operaciones bsicas a considerar en la fabricacin del cemento son las siguientes: Extraccin y trituracin. Dosificacin y prehomogenizacin. Secado y molienda del crudo. Homogenizacin. Fabricacin del clnker. Molienda y ensilado. Expedicin.

Con vistas a una mejor comprensin de las tcnicas del ahorro de energa, se har un breve resumen de las principales caractersticas de cada una de las operaciones bsicas consumidoras de energa. Modelo de procedimiento en la elaboracin del cemento:

AREA ADMINISTRATIVA: Se plantea lo siguientes mecanismos para el control del rea administrativa: ANALISIS Y DESCRIPCIN DE CARGOS: Describir los diferentes cargos de la empresa con el fin de obtener un valor relativo para cada uno de ellos. ANALISIS Y AJUSTE DE LA ESCALA SALARIAL: Identificar las incoherencias en la curva salarial de la empresa para corregirla. EVALUACIN DE PERSONAL: Con tcnicas especficas, poder encontrar y ubicar al personal adecuado para la empresa. ESTRUCTURACIN DEL DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS: Formar un equipo de trabajo que responda a las necesidades de la empresa en el mbito de los Recursos Humanos.

ELABORACIN DE UNA ESCALA SALARIAL IDEAL: Pretende lograr un adecuado manejo de las remuneraciones de una empresa. EVALUACIN DE DESEMPEO: Elaboracin de mecanismos que permiten analizar el desempeo de los colaboradores de la empresa EVALUACION DE POTENCIAL: Pretende detectar con la ayuda de los diferentes tests, las caractersticas de personalidad y de potencial de los candidatos o colaboradores de la empresa CLIMA ORGANIZACIONAL: Identificar las condiciones del medio ambiente empresarial para armonizar las fuerzas de trabajo y misiones de la misma. MODERACIN O FACILITACIN DE ENCUENTROS: Acompaamiento A Procesos de Cambio o de Induccin de Temticas importantes para la Empresa. SELECCIN EN LNEA P.A. ON LINE: Portal web que cuenta con la posibilidad de realizar reclutamiento en lnea. SOFTWARES EN RECURSOS HUMANOS: Aplicacin de Diferentes Herramientas de Evaluacin de Personal mediante modernos softwares desarrollados para diferentes aplicaciones: Herramienta de Induccin, Evaluacin de Potencial, Readecuacin de Personal, Talleres con software dirigidos a diferentes temticas, Evaluacin del desempeo, etc. SONDEO SALARIAL: Permite comparar los nivele salariales de la empresa con los que se practica en el mercado. TALLERES VIVENCIALES: Realizar bajo una metodologa vivencial, utilizada para implementar efectivamente cambios en las organizaciones. Dentro de este tipo de programa los participantes son llevados a abandonar la posicin de espectadores pasivos y asumen el lugar de agentes de sus propios procesos de aprendizaje y transformacin. TALLERES DE CUERDAS ALTAS: Se realizaran bajo una metodologa basada en el reto, utilizada para potenciar efectivamente cambios en las organizaciones. Dentro de este tipo de programa los participantes son llevados a abandonar la posicin de espectadores pasivos y asumen el reto para propiciar cambios basados en la coordinacin, el apoyo y la confianza en el proceso de aprendizaje y transformacin.