Universidad Autnoma de Ciudad Jurez Instituto de Ingeniera y Tecnologa

Electrnica 1
Tarea 1:

Resistencias
Maestra: Elizabeth Meza Prieto Equipo 2:
Andrs Favela Contreras - 115287 Jonathan Fernando Gutirrez Rodrguez - 98190 Daniel Alejandro Aguilar Buhaya 108447 Erika Gonzlez Alonso - 101808

Mircoles 16 de Enero de 2013

Las resistencias se utilizan para ofrecer cierta oposicin al paso de la corriente. La resistencia es el elemento del circuito que disipa energa elctrica. Su unidad de medida es el ohm. Los smbolos que pueden representar a una resistencia son los siguientes:

Tipos de Resistencias. Podemos clasificar las resistencias en tres grandes grupos: Resistencias fijas: Son las que presentan un valor hmico que no podemos modificar. Resistencias variables: Son las que presentan un valor hmico que nosotros podemos variar modificando la posicin de un contacto deslizante. Resistencias especiales: Son las que varan su valor hmico en funcin de la estimulacin que reciben de un factor externo.

Por su composicin, podemos distinguir varios tipos de resistencias: Resistencias de hilo bobinado: Se utilizan cuando se requieren potencias con disipaciones elevadas. Estn constituidas por un hilo conductor bobinado en forma de espiral que se coloca sobre un material cermico. Esta variante se suele utilizar en aquellos casos en los que se precise una importante estabilidad trmica, resistencias

no muy altas, potencias de pocos watts y estabilidad del valor de la resistencia por un prolongado perodo de tiempo. Resistencias de carbn prensado: Estn constituidas por grafito en polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo. Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas tolerancias de fabricacin muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10% de tolerancia. Adems se caracteriza por emitir ruidos trmicos altos y por su sensibilidad al transcurso del tiempo. Resistencias de pelcula de carbn: Este tipo de resistencia est compuesta por una pelcula de carbn que es colocada en el interior de un tubo de cermica. Se consiguen as resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, adems tienen un ruido trmico inferior a las de carbn prensado, y su estabilidad trmica es superior. Resistencias de pelcula de xido metlico. Son muy similares a las de pelcula de carbn en cuanto a su modo de fabricacin, pero son ms parecidas, elctricamente hablando a las de pelcula metlica. Se hacen igual que las de pelcula de carbn, pero sustituyendo el carbn por una fina capa de xido metlico (estao o latn). Se utilizan en aplicaciones militares muy exigentes o donde se requiera gran fiabilidad, porque la capa de xido es muy resistente a daos mecnicos y a la corrosin en ambientes hmedos. Resistencias de pelcula metlica. Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente se fabrica hoy da, con unas caractersticas de ruido y estabilidad mejoradas con respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeo, del orden de 50 ppm/C (partes por milln y grado Centgrado). Tambin soportan mejor el paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohms durante un mayor perodo de tiempo. Resistencias de metal vidriado. Son similares a las de pelcula metlica, pero sustituyendo la pelcula metlica por otra compuesta por vidrio con polvo metlico. Gracias al vidrio, estas pueden resistir

mejor la inercia trmica, por lo que se comportan de forma ms eficiente frente a las sobrecargas. La desventaja que presentan estas resistencias es que su coeficiente trmico no es muy bueno.

Tolerancias
La tolerancia de una resistencia / resistor es un dato que nos dice que tanto (en porcentaje) puede variar el valor de la resistencia (hacia arriba o hacia abajo) de su valor indicado. Los valores tpicos de tolerancia son 5%, 10% y 20%, pero tambin hay de 0.1%, 0.25%, 0.5%, 1%, 2%, 3% y 4%. La representacin de la tolerancia en un resistor se puede ver en el cdigo de colores de las resistencias. Ejemplo: un resistor de 1000 ohmios con una tolerancia del 10% puede tener un valor entre 900 y 1100 ohmios. Los valores comunes de resistencias son: 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.2, 2.7, 3.3, 3.9, 4.7, 5.6, 6.8, 8.2, etc., todas ellas x 10n, donde n = 0, 1, 2, 3, 4, 5,6. A continuacin se presentan los valores normalizados de stas

para diferentes casos de tolerancia.

Coeficiente de temperatura
El coeficiente determina el aumento o disminucin de la resistencia elctrica de acuerdo con la variacin de temperatura y la naturaleza de cada material. Este coeficiente se denomina con la letra y se encuentra en la frmula de la resistencia dependiendo del cambio de temperatura. R = R0 (1 + T) Donde: R: resistencia total R0: resistencia de referencia (a una temperatura fijada) : el coeficiente en cuestin T: diferencia de T con respecto a una temperatura fijada

Coeficientes de temperatura Material Plata Cobre Aluminio Coeficiente a 20 C (1/K) 3,8 x 10 3,9 x 10 3,9 x 10
-3

-3

-3

Tungsteno 4,5 x 10 Acero Mercurio Carbn Germanio 5,0 x 10 0,9 x 10

-3

-3

-3

-0,5 x 10 -4,8 x 10

-3

-2

Disipadores de Potencia
Cuando circula la corriente elctrica por una resistencia se produce calor debido a la friccin, entre los electrones libres en movimientos y los tomos que obstruyen el flujo de electrones. El calor es una evidencia de que la potencia se usa para producir la corriente elctrica, este es el principio usando en los fusibles para proteccin de las instalaciones elctricas, en donde el calor resultante de altas corrientes, funde al elemento fusible. Dado que la potencia es disipada en la resistencia de un circuito, es conveniente entonces, expresar tambin la potencia en trminos de la resistencia R, de manera que la formula , se puede modificar sustituyendo como :

Otra forma de expresar la potencia, es sustituyendo

de modo que:

Donde v equivale a voltaje.

Resistencias de precisin
Las resistencias de precisin se caracterizan por tener cinco bandas en lugar de las tradicionales cuatro. Las aplicaciones ms tradicionales de estos componentes son los Instrumentos de Medicin, Mquinas Herramienta y Electro medicina, entre otros. Las bandas se distribuyen de la siguiente manera:

Los valores asignados a cada banda corresponden segn la siguiente tabla:

Resistencias de montaje superficial

La tecnologa de montaje superficial, conocida como SMT (Surface Mount Technology) es el sistema o conjunto de procesos usados para soldar componentes SMC (Surface Mount Component) en una tarjeta de circuito impreso. Las resistencias de montaje superficial son componentes micro miniaturizados con o sin terminales que se soldn directamente en zonas conductoras situadas en la superficie de la tarjeta de circuito impreso sin la necesidad de ser insertados ni atravesar la tarjeta. Identificar el valor de una resistencia SMD es ms sencillo que para una resistencia convencional, ya que las bandas de colores son reemplazadas por sus equivalentes numricos y as se imprimen en la superficie de la resistencia, la banda que indica la tolerancia desaparece y se la "reemplaza" en base al nmero de dgitos que se indica, es decir; un nmero de tres dgitos nos indica en esos tres dgitos el valor del resistencia, y la ausencia de otra indicacin nos dice que se trata de una resistencia con una tolerancia del 5%. Un nmero de cuatro dgitos indica en los cuatro dgitos su valor y nos dice que se trata de una resistencia con una tolerancia del 1%.

Primer dgito: corresponde al primer dgito del valor. Segundo dgito: corresponde al segundo dgito del valor. Tercer dgito: (5%) representa al exponente, o "nmeros de ceros" a agregar.

Tercer dgito: (1%) corresponde al tercer dgito del valor. Cuarto dgito: (1%) representa al exponente, o "nmero de ceros" a agregar.

Los circuitos impresos poseen unas superficies planas sin agujeros, hechas normalmente de plomo-estao (plateadas) o de cobre (doradas), llamadas

terminales de soldadura. La pasta de soldadura, que consiste en una mezcla de flux y pequeas partculas de estao, se aplica sobre los terminales mediante un proceso de estarcido, utilizando plantillas de acero o nquel troquelado. Una vez la

placa de circuito impreso ha sido serigrafiada, pasa a una mquina de deposicin de control numrico, donde un cabezal de herramientas coloca los componentes. stos suelen estar empaquetados en rollos y tubos, de forma que un alimentador permite a la herramienta succionar cada componente. Seguidamente, los paneles son transportados a un horno de soldadura por refusin. En la primera zona, de precalentado, la temperatura de la placa as como de los distintos componentes es elevada de forma gradual. En la siguiente zona, a mayor temperatura, es donde se produce la fundicin de la pasta de soldadura, uniendo as los componentes a los terminales de la placa. La tensin superficial del estao fundido contribuye a que los componentes permanezcan en su posicin, incluso que se alineen con los propios terminales del circuito.

Bibliografa
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