TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL ORIENTE DEL ESTADO DE MEXICO TESOEM

JESSICA CABRERA CALDERON

DOMINGUEZ RODRIGUEZ BERENICE QUIROZ HERNANDEZ CARLOS ALBERTO

SMED

SMED por sus siglas en ingles SingleMinute Exchange of Die que significa cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Creado por Shigeo Shingo para consolidar el sistema Toyota (Just in time), en los 60s. Es una de las tcnicas usadas en la filosofa Kaizen para la disminucin de desperdicios.

OBJETIVOS: Reducir los tiempos de cambios. Otro objetivo importante es disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios tiles, rpidos o incluso instantneos.

PARA QUE SIRVE?

Esta tcnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las mquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son: reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo reducir el tamao del inventario reducir el tamao de los lotes de produccin producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin. Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la empresa ya que no tan slo existe una reduccin de costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda.

En esta tcnica se distinguen dos tipos de ajustes: Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan con la mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED). Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).

El mtodo se desarrolla en cuatro etapas:

1.- Ajustes internos y externos: Esta es la primera etapa, y se considera una fase preliminar. Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta etapa se realiza un anlisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:

 la

preparacin de la mquina, del puesto de trabajo; la limpieza y el orden del puesto de trabajo; la verificacin de la materia prima y de los productos qumicos; la correcta regulacin del equipo; el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin; la realizacin y la prueba; la aprobacin y liberacin para la

Lo cual nos lleva a: Registrar los tiempos de cambio. Conocer la media y la variabilidad. Escribir las causas de la variabilidad y estudiarlas. Estudiar las condiciones actuales del cambio: Anlisis con cronmetro. Entrevistas con operarios (y con el preparador). Grabar en vdeo. Mostrarlo despus a los trabajadores. Sacar fotografas.

Esta etapa es ms til de lo que se cree, y el tiempo que invirtamos en su estudio puede evitar posteriores modificaciones del mtodo al

2.-Separacin de los ajustes internos y externos. Es la segunda etapa del mtodo SMED, y es la ms importante: distinguir entre ajustes internos y externos. Actividades Internas: Tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada. Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.

Para esto: Es muy til realizar una lista de comprobacin con todas las partes y pasos necesarios para una operacin, incluyendo nombres, especificaciones, herramientas, parmetros de la mquina, etc. A partir de esa lista realizaremos una comprobacin para asegurarnos de que no hay errores en las condiciones de operacin, evitando pruebas que hacen perder el tiempo.

3.-Transformacin de ajustes internos en externos. Es la tercera etapa. La idea es organizar las herramientas especificas a utilizar al momento del cambio, as como las refacciones que requieran ser cambiadas antes de que provoquen una falla. Con esto se puede realizar a la pieza eliminada una reparacin o mantenimiento correctivo mientras es sustituida por otra pieza. De los cambios tambin se tienen las tareas repetitivas o que no agregan valor en si, para esto podemos condicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.

Es fundamental aqu realizar un detallado listado cronolgico de las operaciones que se realizan durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las operaciones en por lo menos 10 lotes distintos.
Luego debe evaluarse detalladamente c/u de estas operaciones para determinar cuales pueden moverse y/o simplificarse.

4.- Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajuste. Es la cuarta etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes. Como la palabra lo dice racionalizar: justificar las acciones de los ajustes. La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio. Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de prctica. Todos los ajustes deben ser muy bien diferenciados para no causar ningn tipo de problemticas en la

Ejemplo;
En el caso de los conductores automovilsticos, cambiar una rueda del vehculo en 15 minutos es aceptable, sin embargo la elevada competencia y la continua pugna por el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Frmula 1 a hacer ese cambio en 7 segundos. Como caso genrico partiremos de la base de que con esta tcnica puede reducirse el tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.