NORMA MERCOSUR

NM ISO 6508-2:2008

Primera edicin / Primeira edio 2008-11-30

Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 2: Verificacin y calibracin de mquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia NM ISO 6508-2:2008

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ndice
Prefacio 0 Introduccin 1 Objeto y campo de aplicacin 2 Referencias normativas 3 Condiciones generales 4 Verificacin directa 5 Verificacin indirecta 6 Intervalos entre verificaciones 7 Informe de verificacin/certificado de calibracin

Sumrio
Prefcio 0 Introduo 1 Escopo 2 Referncias normativas 3 Condies gerais 4 Verificao direta 5 Verificao indireta 6 Intervalos entre verificaes 7 Relatrio de verificao/certificado de calibrao

Anexo A (normativo) Repetibilidad de las mquinas de ensayo Anexo B (informativo) Incertidumbre de de los resultados de la calibracin de la mquina de ensayo de dureza

Anexo A (normativo) Repetitividade das mquinas de ensaio Anexo B (informativo) Incerteza de medio dos resultados de calibrao da mquina de ensaio de dureza

Bibliografa

Bibliografia

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Prefacio
La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonizacin y la elaboracin de las normas en el mbito del Mercado Comn del Sur MERCOSUR, y est integrada por los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalizacin por medio de los CSM - Comits Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de accin claramente definidos. Las Normas MERCOSUR son elaboradas de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas AMN, Parte 2. Los proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el mbito de los CSM, circulan para votacin nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalizacin de los pases miembros. La aprobacin como norma MERCOSUR por parte de la AMN requiere de la aprobacin por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el SCM 06:01 Subcomit Sectorial de Instrumentos de medicin y control. Esta Norma es equivalente a la ISO 6508-2:2005, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) La ISO 6508 consta de las siguientes partes bajo el ttulo general de: Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell: - Parte 1: Mtodo de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). - Parte 2: Verificacin y calibracin de mquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). - Parte 3: Calibracin de bloques patrn (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). Esta Norma anula y reemplaza a la NM 146-2:1998. Se solicita atencin para la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan ser objetos de derechos de patente. La AMN no es responsable por la identificacin de cualquier o tales derechos de patente.

Prefcio
A AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin tem por objetivo promover e adotar as aes para a harmonizao e a elaborao das normas no mbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e integrado pelos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. A AMN desenvolve sua atividade de normalizao por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL criados para campos de ao claramente definidos.

Normas MERCOSUL so elaboradas de acordo com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2. Os projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no mbito dos CSM, circulam para votao nacional por intermdio dos Organismos Nacionais de Normalizao dos pases membros. A homologao como Norma MERCOSUL por parte da AMN requer a aprovao por consenso de seus membros. Esta Norma foi elaborada pelo SCM 06:01 - Subcomit Setorial de Instrumentos de medio e controle.

Esta Norma equivalente ISO 6508-2:2005, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) A ISO 6508 consiste das seguintes partes, sob o ttulo geral de Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell: - Parte 1: Mtodo de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) - Parte 3: Calibrao de blocos de referncia (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) Esta Norma cancela e substitui a NM 146-2:1998. Solicita-se ateno para a possibilidade de que alguns elementos deste documento possam ser objetos de direitos de patente. A AMN no responsvel pela identificao de qualquer ou tais direitos de patente.

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0 Introduccin
Se llama la atencin sobre el hecho de que en esta parte de la NM ISO 6508 se consideran los penetradores esfricos de metal duro como el tipo normalizado de penetradores esfricos Rockwell. Los penetradores esfricos de acero pueden continuar usndose si as se indica en la especificacin del producto o por acuerdo especial.

0 Introduo
Solicita-se ateno para o fato de que, nesta parte da NM ISO 6508, o uso de metal duro para penetradores esfricos considerado como o tipo padro da esfera do penetrador Rockwell. As esferas para penetradores de ao ainda podem continuar a ser utilizadas se constarem numa especificao de produto, ou por acordo especial.

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Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 2: Verificacin y calibracin de mquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT) Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)
1 Objeto y campo de aplicacin
Esta parte de la NM ISO 6508 especifica un mtodo de verificacin y calibracin de mquinas de ensayo utilizadas para determinar la dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T), de acuerdo con la NM ISO 6508-1. Esta Norma establece un mtodo de verificacin directa para comprobar las funciones principales de operacin de la mquina y un mtodo de verificacin indirecta apropiado para su comprobacin global. El mtodo indirecto puede utilizarse en forma independiente slo para revisiones peridicas de rutina de la mquina en servicio. Si una mquina de ensayo se va utilizar tambin para otros mtodos de ensayo de dureza, debe ser verificada independientemente para cada mtodo. Esta parte de la NM ISO 6508 se aplica tambin a mquinas de ensayo de dureza porttiles.

1 Escopo
Esta parte da NM ISO 6508 especifica um mtodo de verificao de mquinas de ensaio para a determinao da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) de acordo com a NM ISO 6508-1.

Esta Norma especifica um mtodo direto para checar as funes principais da operao da mquina e um mtodo indireto adequado para a checagem total da mquina. O mtodo indireto poder ser utilizado de forma independente para a checagem de rotina peridica da mquina em servio.

Se uma mquina de ensaio for tambm utilizada para outros mtodos de ensaio de dureza, ela deve ser verificada independentemente para cada mtodo. Esta parte da NM ISO 6508 aplicvel a mquinas de ensaio de dureza portteis.

2 Referencias normativas
Los documentos indicados a continuacin son indispensables para la aplicacin de este documento. Para las referencias fechadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para las referencias sin fecha, se aplican las ediciones ms recientes del documento normativo citado (incluyendo cualquier modificacin). NM ISO 6507-1, Materiales metlicos - Ensayo de dureza Vickers - Parte 1: Mtodo de ensayo NM ISO 6508-1, Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 1: Mtodo de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) NM ISO 6508-3:2008, Materiales Metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 3: Calibracin de los bloques patrn (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-3:2005, IDT) ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial testing machines

2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplica-se a edio mais recente do referido documento (incluindo todas as emendas). NM ISO 6507-1, Materiais metlicos - Ensaio de dureza Vickers - Parte 1: Mtodo de ensaio NM ISO 6508-1, Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 1: Mtodo de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) NM ISO 6508-3:2008, Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 3: Calibrao de blocos de referncia (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-3:2005, IDT) ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial testing machines

3 Condiciones generales
Antes de verificar una mquina de ensayo de dureza Rockwell, sta debe ser examinada para comprobar

3 Condies gerais
Antes que a mquina de ensaio de dureza Rockwell seja verificada, ela deve ser checada para assegurar

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que est correctamente instalada de acuerdo con las instrucciones del fabricante En particular, se recomienda comprobar que: a) el elemento mvil que sostiene el penetrador se desliza correctamente en su gua; b) el soporte del penetrador se encuentra firmemente montado sobre el elemento mvil; c) la fuerza de ensayo se puede aplicar y retirar sin choques o vibraciones y de modo que las lecturas no se vean afectadas. Se debe comprobar que las lecturas no estn afectadas ni por movimientos de la probeta ni por formacin del bastidor. Cuando se dispone de un dispositivo que bloquea la probeta contra la parte superior del bastidor, la fuerza de sujecin debe superar a la fuerza total de ensayo. Puede determinarse la influencia de deformaciones utilizando un penetrador falso de punta esfrica (dimetro de, al menos, 10 mm), en lugar del penetrador, apoyando sobre el yunque a travs de un espaciador y usando el dispositivo de bloqueo cuando se disponga de l. El material del penetrador falso y del espaciador debe tener una dureza de al menos 60 HRC. Las lecturas del dispositivo de medicin (con fuerza preliminar aplicada) antes de la aplicacin y despus de retirada la fuerza adicional no deben diferir en ms de 1,5 unidades Rockwell (sin utilizar equipo de bloqueo) y 0,5 unidades Rockwell (utilizando equipo de bloqueo). que est adequadamente instalada de acordo com as instrues do fabricante. Especialmente, convm que seja checado se: a) o mbolo que aloja o penetrador capaz de deslizar na sua guia; b) o porta-penetrador est firmemente montado no mbolo; c) a fora de ensaio pode ser aplicada e removida sem choque ou vibrao, de tal forma que as leituras no sejam influenciadas; Deve ser checado que as leituras no sejam afetadas nem pelos movimentos do corpo de prova nem pela deformao do quadro. Quando se dispe de um dispositivo que trave o corpo-de-prova contra a parte superior do quadro, a fora de travamento deve exceder a fora total do ensaio. A influncia das deformaes pode ser checada pela utilizao de um mbolo com uma ponta esfrica (dimetro de no mnimo 10 mm), ao invs do penetrador, apoiando-o contra o batente, atravs de um espaador, e utilizando um dispositivo de travamento se o mesmo fornecido. O material do mbolo e do espaador deve possuir uma dureza de no mnimo 60 HRC. As leituras do sistema de medio (com a fora inicial aplicada), antes da aplicao e aps a remoo da fora adicional, no devem diferir em mais do que 1,5 unidades Rockwell (sem o equipamento de travamento) e 0,5 unidades Rockwell (com o equipamento de travamento).

4 Verificacin directa
4.1 Generalidades 4.1.1 Se recomienda que la verificacin directa se lleve a cabo a una temperatura de 23 C 5 C. Si la verificacin se realiza fuera de este rango de temperatura, esto debe quedar registrado en el informe de verificacin. 4.1.2 Los instrumentos utilizados en la verificacin y calibracin deben tener trazabilidad a patrones nacionales. 4.1.3 La verificacin directa incluye los aspectos siguientes: a) calibracin de la fuerza de ensayo; b) verificacin del penetrador; c) calibracin del dispositivo de medicin de profundidad; d) verificacin del ciclo de ensayo.

4 Verificao direta
4.1 Geral 4.1.1 Recomenda-se que a verificao direta seja realizada a uma temperatura de 23 C 5 C. Se a verificao for feita fora desta faixa de temperatura, esta deve ser registrada no relatrio de verificao.

4.1.2 Os instrumentos utilizados na verificao e na calibrao devem ser rastreveis a padres nacionais.

4.1.3 A verificao direta envolve:

a) calibrao da fora de ensaio; b) verificao do penetrador; c) calibrao do sistema de medio de profundidade;

d) verificao do ciclo de ensaio.

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4.2 Calibracin de la fuerza de ensayo 4.2.1 Debe medirse la fuerza preliminar de ensayo F0 (ver 4.2.4) y cada fuerza total de ensayo F utilizada (ver 4.2.5), y cuando sea posible, esto debe realizarse en no menos de tres posiciones del elemento mvil espaciadas a lo largo de su rango de movimiento durante el ensayo. La fuerza preliminar de ensayo debe mantenerse durante, al menos, 2 s. 4.2.2 Se deben realizar tres lecturas por cada fuerza en cada posicin del elemento mvil. Inmediatamente antes de cada lectura, el dispositivo mvil debe desplazarse en la misma direccin que durante el ensayo. 4.2.3 Las fuerzas se deben medir por uno de los dos mtodos siguientes: - con un instrumento de medicin elstico de clase 1 de acuerdo con la Norma ISO 376, o - equilibrndola con otra fuerza, medida con una exactitud de 0,2 %, aplicada por medio de masas calibradas o mediante cualquier otro mtodo que tenga la misma exactitud. 4.2.4 La tolerancia en la fuerza preliminar de ensayo F0 (antes de la aplicacin y despus de retirada la fuerza adicional de ensayo F1) debe ser de 2,0 %. 4.2.5 La tolerancia en la fuerza total de ensayo F debe ser de 1,0 %. Cada valor individual de F debe estar dentro de esta tolerancia. 4.3 Verificacin del penetrador 4.3.1 Penetrador cnico (escalas A, C, D, N) de diamante 4.2 Calibrao da fora de ensaio 4.2.1 A fora de ensaio inicial F0 (ver 4.2.4) e cada fora de ensaio total F utilizada (ver 4.2.5) devem ser medidas e, quando aplicvel, isto deve ser feito em no menos que trs posies do mbolo com espaador ao longo da sua faixa de movimentao durante o ensaio. A fora de ensaio inicial deve ser mantida por no mnimo 2 s. 4.2.2 Devem ser realizadas trs leituras para cada fora e para cada posio do mbolo. Imediatamente antes de cada leitura, o mbolo deve ser movimentado na mesma direo que teria no ensaio.

4.2.3 As foras devem ser medidas por um dos dois mtodos seguintes: - por meio de um dispositivo de medio de fora de acordo com a ISO 376:2004, classe 1, ou - pelo equilbrio contra uma fora, com exatido de 0,2 %, aplicada por meio de massas calibradas ou por outro mtodo com a mesma exatido.

4.2.4 A tolerncia no ensaio preliminar de fora F0 (antes da aplicao e depois da remoo da fora de ensaio adicional F1) deve ser de 2,0 %. 4.2.5 A tolerncia na fora de ensaio total F deve ser de 1,0 %. Cada valor individual de F deve estar dentro desta tolerncia. 4.3 Verificao do penetrador 4.3.1 Penetrador cnico de diamante (escalas A, C, D, N) Para verificar o desempenho confivel do penetrador cnico em conformidade com esta parte da NM ISO 6508, devem ser realizadas uma verificao direta e uma verificao indireta. 4.3.1.1 Verificao direta 4.3.1.1.1 As superfcies do cone de diamante e da ponta esfrica devem ser polidas para uma profundidade de penetrao de 0,3 mm e devem se fundir numa maneira verdadeiramente tangencial. Ambas as superfcies devem estar livres de defeitos superficiais. 4.3.1.1.2 A verificao da forma do penetrador pode ser feita por medio direta ou pela medio de sua projeo em uma tela. A verificao deve ser feita em no menos que quatro sees igualmente espaadas.

Para verificar el comportamiento confiable del penetrador cnico, de acuerdo con esta parte de la NM ISO 6508, debe realizarse una verificacin directa y otra indirecta. 4.3.1.1 Verificacin directa 4.3.1.1.1 Las superficies del cono de diamante y del extremo esfrico deben estar pulidas para una profundidad de penetracin de 0,3 mm y deben acoplarse exactamente de manera tangencial. Ambas superficies deben estar libres de defectos superficiales. 4.3.1.1.2 La verificacin de la forma del penetrador puede realizarse por medicin directa o por medicin de su proyeccin sobre una pantalla. La verificacin debe hacerse en no menos de cuatro secciones igualmente espaciadas.

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4.3.1.1.3 El cono de diamante debe tener un ngulo en el vrtice de 120 0,35. Las desviaciones en la rectitud de la generatriz del cono de diamante, adyacente al acoplamiento, no deben exceder de 0,002 mm sobre un largo mnimo de 0,4 mm. 4.3.1.1.4 El ngulo entre el eje del cono de diamante y el eje del soporte del penetrador (normal a la superficie de apoyo) no debe ser mayor que 0,5. 4.3.1.1.5 El extremo del penetrador debe ser esfrico. Su radio se determina a partir de valores individuales, medidos en los planos de seccin axial definidos en el apartado 4.3.1.1.2. La distancia entre los crculos concntricos no debe ser mayor que 0,004 mm. Cada valor individual debe estar dentro de 0,2 mm 0,015 mm. El valor medio calculado de al menos cuatro valores individuales debe estar dentro de 0,2 mm 0,01 mm.
NOTA 1 El radio puede obtenerse determinando la interseccin de dos segmentos de crculos concntricos. NOTA 2 El valor individual es el valor medio de los dos radios de crculos concntricos.

4.3.1.1.3 O cone de diamante deve ter um ngulo interno de 120 0,35. Desvios de retitude da geratriz do cone de diamante, adjacente juno, no devem exceder 0,002 mm em um comprimento mnimo de 0,4 mm.

4.3.1.1.4 O ngulo entre o eixo do cone de diamante e o eixo do porta-penetrador (normal superfcie de assentamento) no deve exceder a 0,5. 4.3.1.1.5 A ponta do penetrador deve ser esfrica. O seu raio deve ser determinado a partir de valores individuais, medidos nos planos das sees axiais definidas em 4.3.1.1.2. A distncia entre os crculos concntricos no deve ser maior que 0,004 mm. Cada valor individual deve estar dentro de 0,2 mm 0,015 mm. O valor mdio de no mnimo quatro valores individuais deve estar dentro de 0,2 mm 0,01 mm.
NOTA 1 O raio pode ser obtido pela determinao da interseo de dois segmentos dos crculos concntricos. NOTA 2 O valor individual o valor mdio dos dois raios dos crculos concntricos.

Tambin puede hacerse una medicin con un colimador. En este caso, se recomienda que se realicen las mediciones, al menos, en los cuatro ngulos centrales incluyendo el ngulo central de 120. 4.3.1.2 Verificacin indirecta Los valores de dureza dados por la mquina de ensayo no slo dependen de las dimensiones especificadas en los 4.3.1.1.3 y 4.3.1.1.5, sino tambin de la rugosidad superficial y de la orientacin de los ejes cristalogrficos del diamante y del asentamiento del diamante en su soporte. Para examinar esta influencia, la verificacin indirecta del penetrador debe llevarse a cabo sobre cuatro bloques patrn que deben calibrarse para los niveles de dureza especificados en la Tabla 1 o sobre bloques que proporcionen profundidades totales de impronta equivalentes.

A medio com um dispositivo munido de colimador tambm est disponvel. Neste caso, convm que as medies sejam realizadas em pelo menos quatro ngulos centrais e o ngulo central de 120 deve estar includo. 4.3.1.2 Verificao indireta Os valores de dureza fornecidos pela mquina de ensaio no dependem somente das dimenses dadas em 4.3.1.1.3 e 4.3.1.1.5, mas tambm da rugosidade superficial e da posio dos eixos cristalogrficos do diamante, alm do assentamento do diamante no seu apoio. Para examinar esta influncia, a verificao indireta do penetrador deve ser realizada em quatro blocos de referncia que devem ser calibrados para os nveis de dureza dados na Tabela 1 ou em blocos que forneam profundidades de penetrao totais equivalentes.

Tabla 1 / Tabela 1 - Niveles de dureza para diferentes escalas / Nveis de dureza para diferentes escalas
Escala HRC HRC HR45N HR15N Dureza 23 55 43 91 Tolerancias / Faixas 20 a 26 52 a 58 40 a 46 88 a 94

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Para cada bloque, el valor medio de dureza de tres improntas realizadas utilizando el penetrador que se va a verificar, no debe diferir del valor medio de dureza de las tres improntas obtenidas con el penetrador, calibrado segn 4.5 de la NM ISO 6508-3:2008, en ms de 0,8 unidades Rockwell. Se recomienda que las improntas realizadas con el penetrador que se va a verificar y con el penetrador anteriormente mencionado sean adyacentes.
NOTA Esto puede realizarse con una mquina de calibracin de acuerdo con el procedimiento descrito en el Captulo 5 de la NM ISO 6508-3:2008.

Para cada bloco, o valor de dureza mdio de trs impresses realizadas com o uso do penetrador a ser verificado, no deve diferir em mais do que 0,8 unidades Rockwell em relao ao valor mdio de dureza das trs impresses obtidas com o penetrador, calibrado de acordo com 4.5 da NM ISO 6508-3:2008. Recomenda-se que as impresses feitas com o penetrador a ser verificado e com o penetrador mencionado acima sejam adjacentes.
NOTA Isto pode ser realizado com uma mquina de calibrao de acordo com o procedimento descrito na Seo 5 da NM ISO 6508-3:2008.

Las mquinas de ensayo de dureza utilizadas para esta verificacin indirecta deben cumplir con las tolerancias para las fuerzas de ensayo siguientes: F0: 1,0 % F: 0,5 % El ensayo debe realizarse de acuerdo con la NM ISO 6508-1. 4.3.2 Penetradores esfricos (escalas B, E, F, G, H, K, T) 4.3.2.1 Con el fin de verificar el tamao y la dureza de las esferas, se debe ensayar una muestra tomada al azar de un lote. Las esferas utilizadas para la verificacin de dureza deben ser descartadas 4.3.2.2 Las esferas deben estar pulidas y libres de defectos superficiales. 4.3.2.3 El usuario debe, medir las esferas para asegurarse de que cumplen los requisitos siguientes u obtenerlas de un proveedor que certifique que se cumplen las condiciones que se indican a continuacin. 4.3.2.3.1 El dimetro, medido en no menos de tres posiciones, no debe diferir del dimetro nominal en ms que la tolerancia especificada en la Tabla 2.

As mquinas de ensaio de dureza utilizadas para esta verificao indireta devem concordar com as seguintes tolerncias para as foras de ensaio: F0: 1,0 % F: 0,5 % O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM ISO 6508-1. 4.3.2 Penetrador esfrico (escalas B, E, F, G, H, K, T) 4.3.2.1 Com o intuito de verificar o tamanho e a dureza das esferas, deve-se ensaiar uma amostra selecionada aleatoriamente de um lote. As esferas verificadas para dureza devem ser descartadas. 4.3.2.2 As esferas devem estar polidas e livres de defeitos superficiais. 4.3.2.3 O usurio deve ou medir as esferas para garantir que elas atendam os requisitos a seguir, ou obter esferas de um fornecedor certificando-se que as condies seguintes sejam satisfeitas.

4.3.2.3.1 O dimetro, medido em pelo menos trs posies, no deve diferir do dimetro nominal por mais do que a tolerncia dada na Tabela 2.

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Tabla 2 / Tabela 2 - Tolerancias para distintos dimetros de penetradores esfricos / Tolerncias para os diferentes dimetros de esferas
Dimetro de esfera / Dimetro da esfera mm 1,587 5 1,587 5 1,587 5 1,587 5 3,175 3,175 3,175 Tolerncia / Tolerncia mm 0,003 5 0,003 5 0,003 5 0,003 5 0,004 0,004 0,004

Escala de dureza Rockwell B F G T E H K

4.3.2.3.2 Las caractersticas de las esferas de metal duro deben ser las siguientes: - dureza: la dureza no debe ser menor de 1 500 HV, cuando se determine con una fuerza de ensayo de, al menos, 4,903 N, de acuerdo con la NM ISO 6507-1. La esfera de metal duro puede ensayarse directamente sobre esta superficie esfrica o bien cortando la esfera y midiendo en el interior de la misma. En la Tabla 3 se incluye un ejemplo para HV 10; - densidad: = (14,8 0,2) g/cm3.
NOTA Se recomienda la siguiente composicin qumica:
-

4.3.2.3.2 As caractersticas das esferas de metal duro devem ser as seguintes: - dureza: a dureza no deve ser menor do que 1 500 HV, quando determinada com o uso de uma fora de ensaio de no mnimo 4,903 N de acordo com a NM ISO 6507-1. A esfera de metal duro pode ser ensaiada diretamente sobre a sua superfcie esfrica ou pelo seccionamento da esfera e ensaio no interior da esfera. Um exemplo para HV 10 dado na Tabela 3. - densidade: = (14,8 0,2) g/cm3.
NOTA A seguinte composio qumica recomendada:
remanente / balano 2,0 % 5,0 % a 7,0 %

carburo de tungsteno (WC) / carboneto de tungstnio (WC) total otros carburos / total de outros carbonetos cobalto (Co)

4.3.2.3.3 La dureza de las esferas de acero no debe ser menor que 750 HV cuando se determina con una fuerza de ensayo de 98,07 N de acuerdo con la NM ISO 6507-1 (ver Tabla 3).

4.3.2.3.3 A dureza das esferas de ao no deve ser menor que 750 HV, quando determinada com o uso de uma fora de ensaio de 98,07 N de acordo com a NM ISO 6507-1 (ver Tabela 3).

Tabla 3 / Tabela 3 - Valores de la diagonal media (HV10) para determinar la dureza de los penetradores esfricos / Valores da diagonal mdia (HV10) para a determinao da dureza dos penetradores esfricos
Valor mximo de la diagonal media realizada sobre la superficie de la esfera con un penetrador Vickers a 98,07 N / Valor mximo da diagonal mdia realizado na superfcie esfrica da esfera com um penetrador Vickers sob 98,07 N (HV10) mm Esfera de acero / Esfera de ao 3,175 1,587 5 0,153 0,150 Esfera de metal duro / Esfera de metal duro 0,109 0,107

Dimetro de esfera / Dimetro da esfera mm

4.4 Calibracin del dispositivo de medicin de la profundidad 4.4.1 El dispositivo de medicin de profundidad debe calibrarse sobre no menos de tres intervalos,

4.4 Calibrao do sistema de medio de profundidade 4.4.1 O sistema de medio de profundidade deve ser calibrado em pelo menos trs intervalos, incluindo

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incluyendo los intervalos correspondientes a las durezas mxima y mnima para las escalas que se usan normalmente, desplazando el penetrador mediante incrementos de movimientos conocidos en el sentido creciente de valores de dureza. 4.4.2 El instrumento utilizado para verificar el dispositivo de medicin de profundidad debe tener una exactitud de 0,000 2 mm. El dispositivo de medicin de profundidad debe tener una exactitud de 0,001 mm para las escalas A a K y de 0,000 5 mm para las escalas N y T, es decir, de 0,5 de una unidad de escala para cada rango.
NOTA Si no es posible verificar directamente el dispositivo de medicin de la profundidad, se puede realizar una verificacin indirecta utilizando los bloques patrn y un penetrador certificado, y haciendo las correcciones necesarias para los errores conocidos (ver 5.2).

os intervalos correspondentes menor e maior dureza para os quais as escalas so normalmente utilizadas, atravs da execuo de movimentos incrementais conhecidos do penetrador na direo de valores de dureza crescentes. 4.4.2 O instrumento utilizado para verificar o sistema de medio de profundidade deve ter uma exatido de 0,000 2 mm. O sistema de medio de profundidade deve indicar corretamente dentro de 0,001 mm para as escalas de A a K, e dentro de 0,000 5 mm para as escalas N e T, ou seja, dentro de 0,5 de uma unidade de escala, em cada faixa.
NOTA Se no for possvel verificar diretamente o sistema de medio de profundidade, o seu desempenho pode ser derivado dos resultados de uma verificao indireta, utilizando blocos de referncia e um penetrador certificado, e realizando correes para erros conhecidos (ver 5.2).

4.5 Verificacin del ciclo de ensayo El ciclo de ensayo debe ser conforme con el ciclo de ensayo especificado en la NM ISO 6508-1 y su duracin debe medirse con una incertidumbre menor que 0,5 s.

4.5 Verificao do ciclo de ensaio O ciclo de ensaio deve se conformar ao ciclo de ensaio dado na NM ISO 6508-1 e dever ser cronometrado com uma incerteza menor que 0,5 s.

5 Verificacin indirecta
5.1 Generalidades Se recomienda que la verificacin indirecta se lleve a cabo a una temperatura de 23 C 5 C por medio de bloques patrn calibrados de acuerdo con la NM ISO 6508-3. Si la verificacin se realiza fuera de este rango de temperaturas, se debe registrar en el informe de verificacin. 5.2 Procedimiento 5.2.1 Para la verificacin indirecta de una mquina de ensayo se deben aplicar los procedimientos siguientes. La mquina de ensayo se debe verificar para cada escala que se vaya a utilizar. Para cada escala que se ha de verificar se deben utilizar bloques patrn para cada uno de los intervalos de dureza especificados en la Tabla 4. Se deben elegir los bloques cuyos valores de dureza se aproximen a los lmites del uso previsto. 5.2.2 Sobre cada bloque patrn, se deben distribuir uniformemente cinco improntas sobre la superficie de ensayo y cada nmero de dureza debe estimarse dentro de 0,2 unidades de escala. Antes de realizar estas improntas, se deben realizar al menos dos improntas preliminares para asegurarse de que la mquina trabaja libremente y que el bloque patrn, el penetrador y el apoyo estn correctamente asentados. Los resultados de estas improntas

5 Verificao indireta
5.1 Geral Recomenda-se que a verificao indireta seja realizada a uma temperatura de 23 C 5 C por meio de blocos de referncia calibrados de acordo com a NM ISO 6508-3. Se a verificao for feita fora desta faixa de temperatura, isto deve ser registrado no relatrio de verificao. 5.2 Procedimento 5.2.1 Para a verificao indireta de uma mquina de ensaio, devem ser aplicados os seguintes procedimentos. A mquina de ensaio deve ser verificada para cada escala que deve ser utilizada. Para cada escala a ser verificada, devem ser utilizados blocos de referncia de cada uma das faixas de dureza dadas na Tabela 4. Os valores de dureza dos blocos devem ser escolhidos de modo a se aproximarem dos limites de uso pretendidos. 5.2.2 Em cada bloco de referncia, cinco impresses devem ser uniformemente distribudas sobre a superfcie de ensaio e cada nmero de dureza deve ser observado dentro de 0,2 de uma unidade de escala. Antes da realizao destas impresses, devem ser feitas pelo menos duas impresses preliminares para garantir que a mquina est operando livremente e que o bloco de referncia, o penetrador e o batente esto assentados

NM ISO 6508-2:2008
preliminares se deben ignorar. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la NM ISO 6508-1. corretamente. Os resultados destas impresses preliminares devem ser ignorados. O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM ISO 6508-1.

Tabla 4 / Tabela 4 Rangos de dureza para diferentes escalas / Faixas de dureza para diferentes escalas
Rango de dureza del bloque patrn / Faixa de dureza do bloco de referncia 20 a 40 HRA 45 a 75 HRA 80 a 88 HRA 20 a 50 HRB B 60 a 80 HRB 85 a 100 HRB 20 a 30 HRC C 35 a 55 HRC 60 a 70 HRC 40 a 47 HRD D 55 a 63 HRD 70 a 77 HRD 70 a 77 HRE E 84 a 90 HRE 93 a 100 HRE 60 a 75 HRF F 80 a 90 HRF 94 a 100 HRF 30 a 50 HRG G H 55 a 75 HRG 80 a 94 HRG 80 a 94 HRH 96 a 100 HRH 45T 30T 15T 45N 30N 15N Rango de dureza del bloque patrn / Faixa de dureza do bloco de referncia 40 a 60 HRK 65 a 80 HRK 85 a 100 HRK 70 a 77 HR15N 78 a 88 HR15N 89 a 91 HR15N 42 a 54 HR30N 55 a 73 HR30N 74 a 80 HR30N 20 a 31 HR45N 32 a 61 HR45N 63 a 70 HR45N 73 a 80 HR15T 81 a 87 HR15T 88 a 93 HR15T 43 a 56 HR30T 57 a 69 HR30T 70 a 82 HR30T 12 a 33 HR45T 34 a 54 HR45T 55 a 72 HR45T

Escala de dureza Rockwell

Escala de dureza Rockwell

5.3 Repetibilidad 5.3.1 Para cada bloque patrn, sean H1, H2, H3, H4, H5 los valores medidos de dureza en orden creciente de magnitud. La repetibilidad, r, de la mquina de ensayo en condiciones particulares de verificacin se determina mediante la expresin siguiente:

5.3 Repetitividade 5.3.1 Para cada bloco de referncia, sejam H1, H2, H3, H4, H5 os valores de dureza medidos ordenados em ordem crescente de magnitude. A repetitividade r da mquina de ensaio, sob condies de verificao determinadas, determinada pela seguinte equao:

r = H5 H1
El valor medio de dureza de las cinco improntas H se define como sigue:

(1)
O valor de dureza mdio de cinco impresses H definido a seguir:

H=

H1 + H2 + H.3 + H4 + H5 5

(2)

NM ISO 6508-2:2008
donde H1, H2, H3, H4, H5 son los valores de dureza correspondientes a las cinco improntas. 5.3.2 La repetibilidad de la mquina de ensayo que se est verificando se considera satisfactoria si cumple las condiciones especificadas en la Tabla 5. La repetibilidad admisible se presenta grficamente en las Figuras A.1 y A.2. onde H1, H2 , H3, H4, H5 so os valores de dureza correspondentes s cinco impresses. 5.3.2 A repetitividade da mquina de ensaio que est sendo verificada deve ser considerada satisfatria se esta satisfizer as condies dadas na Tabela 5. A repetitividade permissvel apresentada graficamente nas Figuras A.1 e A.2.

Tabla 5 / Tabela 5 Repetibilidad admisible y error de la mquina de ensayo / Repetitividade e erro admissvel da mquina de ensaio
Escala de dureza Rockwell Rango de dureza del bloque patrn / Faixa de dureza do bloco de referncia 20 a ? 75 HRA > 75 a ? 88 HRA 20 a ? 45 HRB > 45 a ? 80 HRB > 80 a ? 100 HRB 20 a ? 70 HRC 40 a ? 70 HRD > 70 a ? 77 HRD 70 a ? 90 HRE > 90 a ? 100 HRE 60 a ? 90 HRF > 90 a ? 100 HRF 30 a ? 50 HRG > 50 a ? 75 HRG > 75 a ? 94 HRG 80 a ? 100 HRH 40 a ? 60 HRK > 60 a ? 80 HRK > 80 a ? 100 HRK Error admisible en unidades Rockwell / Erro admissvel (unidades Rockwell) 2 HRA 1,5 HRA 4 HRB 3 HRB 2 HRB 1,5 HRC 2 HRD 1,5 HRD 2,5 HRE 2 HRE 3HRF 2HRF 6 HRG 4,5 HRG 3 HRG 2HRH 4 HRK 3 HRK 2 HRK 2 HRN 3 HRT Repetibilidad admisible de la mquina de ensayo a / Repetitividade admissvel da a mquina de ensaio ? 0,02 (100 - H ) o / ou b 0,8 unidades Rockwell ? 0,04 (130 - H ) o / ou b 1,2 unidades Rockwell ? 0,02 (100 - H ) o / ou b 0,8 unidades Rockwell ? 0,02 (100 - H ) o / ou 0,8 unidades Rockwell b ? 0,04 (130 - H ) o / ou 1,2 unidades Rockwell b ? 0,04 (130 - H ) o / ou 1,2 unidades Rockwell b ? 0,04 (130 - H ) o / ou 1,2 unidades Rockwell b ? 0,04 (130 - H ) o / ou 1,2 unidades Rockwell b ? 0,04 (130 - H ) o / ou b 1,2 unidades Rockwell ? 0,04 (100 - H ) o / ou b 1,2 unidades Rockwell ? 0,06 (100 - H ) o / ou b 2,4 unidades Rockwell

C D E F

G H

N T
a b

donde H es el valor medio de dureza / onde H a mdia dos valores de dureza la que sea mayor / aquele que for maior

5.4 Error 5.4.1 El error, E, de la mquina de ensayo bajo condiciones particulares de verificacin se expresa por medio de la siguiente ecuacin:
E =H H c

5.4 Erro 5.4.1 O erro, E, de uma mquina de ensaio sob condies de verificao determinadas expressa por meio da seguinte equao:
(3)

donde H es el valor medio de dureza; Hc es la dureza especificada del bloque patrn utilizado.

onde: H o valor de dureza mdio; Hc a dureza especificada do bloco de referncia utilizado.

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5.4.2 El error de la mquina de ensayo no debe exceder los valores establecidos en la Tabla 5. 5.5 Incertidumbre de medicin La determinacin de la incertidumbre de medicin de los resultados de la calibracin de las mquinas de ensayo de dureza se indica en el Anexo B. 5.4.2 O erro da mquina de ensaio no deve exceder os valores dados na Tabela 5. 5.5 Incerteza de medio A determinao da incerteza de medio dos resultados de calibrao das mquinas de ensaio de dureza dada no Anexo B.

6 Intervalos entre verificaciones

Las especificaciones para las verificaciones directas de las mquinas de ensayo de dureza se indican en la Tabla 6. Debe realizarse una verificacin indirecta al menos una vez cada 12 meses y despus de que se haya realizado una verificacin directa.

6 Intervalos entre as verificaes

As especificaes para as verificaes diretas de mquinas de ensaio de dureza so dadas na Tabela 6. A verificao indireta deve ser realizada pelo menos uma vez a cada 12 meses e aps uma verificao direta ter sido realizada.

Tabla 6 / Tabela 6 Verificaciones directas de las mquinas de ensayo de dureza / Verificaes diretas de mquinas de ensaio de dureza
Requisitos de verificacin / Requisitos de verificao Antes del ajuste para la primera utilizacin / antes do ajuste para utilizar pela primeira vez despus de desmontar y volver a montar la mquina, si la fuerza, el sistema de medicin o el ciclo de ensayo han resultado afectados / depois da desmontagem e remontagem, se a fora, o sistema de medio ou o ciclo de ensaio forem afetados No conformidad de la verificacin indirecta / b falha na verificao indireta Verificacin indirecta realizada hace ms de 14 meses / verificao indireta > 14 meses atrs
a

Fuerza / Fora X

Sistema de medicin / Sistema de medio X

Ciclo de ensayo / Ciclo de ensaio X

Penetrador / a Penetrador X

Adems se recomienda que el penetrador se verifique directamente despus de dos aos de utilizacin. / Alm disso, recomendado que o penetrador seja verificado diretamente aps dois anos de uso. b La verificacin directa de estos parmetros puede realizarse secuencialmente (hasta que la mquina satisfaga la verificacin indirecta), y no se requiere si se puede demostrar (por ejemplo, mediante ensayos con un penetrador patrn) que el penetrador era la causa de la no conformidad. / A verificao direta destes parmetros pode ser executada seqencialmente (at que a mquina passe pela verificao indireta) e no requerida se puder ser demonstrado (por exemplo, por ensaios com um penetrador de referncia), que o penetrador foi a causa da falha.

7 Informe de verificacin/certificado de calibracin

El informe de verificacin/certificado de calibracin debe incluir la siguiente informacin: a) una referencia a esta parte de la NM ISO 6508; b) el mtodo de verificacin (directo y/o indirecto); c) los datos de identificacin de la mquina de ensayo de dureza; d) los medios de verificacin (bloques patrn, instrumentos de medicin de fuerza, etc.);

7 Relatrio de verificao/certificado de calibrao

O relatrio de verificao/certificado de calibrao deve incluir as seguintes informaes: a) uma referncia a esta parte da NM ISO 6508; b) mtodo de verificao (direto e/ou indireto); c) dados de identificao da mquina de ensaio de dureza; d) meios de verificao (blocos de referncia, dispositivos de medio de fora, etc.);

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NM ISO 6508-2:2008
e) la(s) escala(s) de dureza Rockwell verificada(s); f) la temperatura de verificacin; g) el resultado obtenido; h) la fecha de verificacin y la referencia a la institucin de verificacin/calibracin; i) la incertidumbre del resultado de la verificacin. e) escala(s) de dureza Rockwell verificada(s); f) temperatura de verificao; g) resultados obtidos; h) data de verificao e referncia instituio verificadora; i) incerteza do resultado de verificao.

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Anexo A (normativo) Repetibilidad de las mquinas de ensayo Repetitividade das mquinas de ensaio
La repetibilidad admisible para las mquinas de ensayo se representa grficamente en las Figuras A.1 y A.2. A repetitividade admissvel das mquinas de ensaio apresentada graficamente nas Figuras A.1 e A.2.

Palabra-clave / Legenda X Y dureza Rockwell repetibilidad de las mquinas de ensayo / repetitividade das mquinas de ensaio

Figura A.1 - Dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H y K) / Dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K)

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Palabra-clave / Legenda X Y dureza Rockwell repetibilidad de las mquinas de ensayo / repetitividade das mquinas de ensaio

Figura A.2 Dureza Rockwell superficial (escalas N y T) / Dureza Rockwell superficial (escalas N e T)

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Anexo B (informativo) Incertidumbre de medicin de los resultados de la calibracin de la mquina de ensayo de dureza Incerteza de medio dos resultados de calibrao da mquina de ensaio de dureza B.1 Calibracin directa de la mquina de ensayo de dureza
B.1.1 Calibracin de la fuerza de ensayo La incertidumbre estndar combinada relativa de la calibracin de la fuerza de ensayo se calcula mediante la expresin:

B.1 Calibrao direta de uma mquina de ensaio de dureza

B.1.1 Calibrao da fora de ensaio A incerteza-padro relativa combinada da calibrao da fora de ensaio calculada de acordo com a seguinte equao:

uF =
donde

2 2 uFRS + uFHTM

(B.1)
onde uFRS a incerteza relativa do transdutor de fora (proveniente do certificado de calibrao);

uFRS es la incertidumbre relativa de medicin del transductor de fuerza (tomada del certificado de calibracin); uFHTM es la incertidumbre estndar relativa de la fuerza de ensayo generada por la mquina de ensayo de dureza. La incertidumbre de medicin del instrumento de referencia, transductor de fuerza, est indicada en el certificado de calibracin correspondiente. Se recomienda que los parmetros que tengan influencia, como - la dependencia de la temperatura; - la estabilidad a largo plazo, y - la desviacin de interpolacin, sean considerados para las aplicaciones crticas. En funcin del diseo del transductor de fuerza, se recomienda considerar la posicin angular del transductor respecto al eje del penetrador de la mquina de ensayo de dureza.
NOTA En la Figura G.1 de la NM ISO 6508-1:2008 se muestra la cadena metrolgica necesaria para definir y difundir las escalas de dureza.

uFHTM a incerteza-padro relativa da fora de ensaio gerada pela mquina de ensaio de dureza.

A incerteza de medio do instrumento de referncia, do transdutor de fora, indicada no certificado de calibrao correspondente. Recomenda-se que outras grandezas de influncia, como

- a dependncia da temperatura, - a estabilidade de longo prazo, e - o desvio de interpolao, sejam consideradas para aplicaes crticas. Dependendo do projeto do transdutor de fora, se recomenda que a posio rotacional do transdutor em relao ao eixo do penetrador da mquina de ensaio de dureza seja considerada.
NOTA A cadeia metrolgica necessria para definir e disseminar escalas de dureza mostrada na Figura G.1 da NM ISO 6508-1:2008.

Por ejemplo:

Exemplo:
UFRS = 0,12 % (k = 2) FRS = 1471,0 N

Incertidumbre de medicin del transductor de fuerza (tomada del certificado de calibracin): / Incerteza de medio do transdutor de fora (do certificado de calibrao): Valor de la calibracin del transductor de fuerza / Valor da calibrao do transdutor de fora

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NM ISO 6508-2:2008
Tabla B.1 / Tabela B.1 - Resultados de la calibracin de la fuerza de ensayo / Resultados da calibrao da fora de ensaio
1. serie F1 / srie F1 2. serie F2/ srie F2 3. serie F3 / srie F3 Valor medio / Valor mdio Desviacin relativa / Desvio relativo Incertidumbre estandar relativa de medicin / Incertezapadro relativa

Nmero de posicin para la altura de la fuerza de ensayo / Nmero da posio da altura para a calibrao da fora de ensaio 1 2 3

F
N 1 471,7 1 472,3 1 472,3

Frel
% 0,05 0,09 0,09

uFHTM
% 0,008 0,012 0,043

1 471,5 1 472,1 1 472,2

1 471,9 1 472,3 1 473,5

1 471,7 1 472,7 1 471,3

donde

onde

Frel =
sFi F

FRS F F
1 n , (n = 3 )

(B.2)

uFHTM =

(B.3)

s Fi es la desviacin estndar de los valores indicados de la fuerza de ensayo para el i-simo nivel de altura. En la Tabla B.2 se utiliza el valor mximo de uFHTM de la Tabla B.1.

sFi

o desvio-padro dos valores indicados da fora de ensaio na i-sima posio da altura.

Na Tabela B.2, utilizado o valor mximo de uFHTM da Tabela B.1.

Tabla B.2 / Tabela B.2 - Clculo de la incertidumbre de medicin para la fuerza de ensayo / Clculo da incerteza de medio da fora de ensaio
Contribucin a la incertidumbre relativa / Contribuio para a incerteza relativa ui(H) 6,0 x 10-4 4,3 x 10-4 7,4 x 10
-4

Magnitud / Grandeza

Valor estimado

Valores lmite relativos / Valores-limite relativos

Tipo de distribucin / Tipo de distribuio

Incertidumbre estandar relativa de medicin / Incertezapadro relativa u(xi)

Coeficiente de sensibilidad / Coeficiente de sensibilidade

Xi

xi 1 471,0 N 1 471,0 N

ai Normal Normal

ci
-4 -4

uFRS uFHTM

6,0 x 10

1 1

4,3 x 10

Incertidumbre estandar combinada relativa uF / Incerteza-padro relativa combinada uF Incertidumbre expandida relativa de medicin UF (k = 2) / Incerteza relativa expandida UF (k = 2)

1,5 x 10-3

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Tabla B.3 / Tabela B.3 Clculo de la desviacin relativa mxima de la fuerza de ensayo incluyendo la incertidumbre de medicin del instrumento de referencia / Clculo do desvio relativo mximo da fora de ensaio incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia
Desviacin relativa mxima de la fuerza de ensayo incluyendo la incertidumbre de medicin del instrumento de referencia / Desvio relativo mximo da fora de ensaio incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia

Desviacin relativa de la fuerza de ensayo / Desvio relativo da fora de ensaio

Incertidumbre expandida relativa de medicin de la fuerza de ensayo / Incerteza relativa expandida da fora de ensaio

Frel
(%) 0,09

UF (%) 0,15

Fmax
(%) 0,24

En la Tabla B.3, Fmax se calcula mediante la frmula:

Na Tabela B.3, Fmax calculado como segue:

Fmax = Frel + UF
El resultado del ejemplo muestra que la desviacin de la fuerza de ensayo, incluyendo la incertidumbre de medicin del instrumento de referencia cumple con el valor de 1,0 % especificado en 4.2. B.1.2 Calibracin del sistema de medicin de la profundidad La incertidumbre estndar combinada relativa del instrumento de referencia para el sistema de medicin de la profundidad se calcula mediante la expresin:
uL =

(B.4)

O resultado do exemplo significa que o desvio da fora de ensaio, incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia, obedece ao valor de 1,0 % especificado em 4.2. B.1.2 Sistema de medio da profundidade

A incerteza-padro relativa combinada do instrumento de referncia para o sistema de medio de profundidade calculada como segue:

2 2 2 uLRS + ums + uLHTM

(B.5)

donde es la incertidumbre relativa de medicin uLRS del dispositivo de calibracin de la profundidad (patrn de referencia) obtenida del certificado de calibracin para k = 1; ums es la incertidumbre relativa de medicin debida a la resolucin del sistema de medicin; uLHTM es la incertidumbre estandar relativa de medicin de la mquina de ensayo de dureza. La incertidumbre de medicin del instrumento de referencia para el sistema de medicin de la profundidad, el dispositivo de calibracin de la profundidad, se indica en el certificado de calibracin correspondiente. Las magnitudes de influencia, tales como: - la dependencia de la temperatura; - la estabilidad a largo plazo; y

onde a incerteza de medio relativa do uLRS dispositivo de calibrao da profundidade (padro de referncia) proveniente do certificado de calibrao para k = 1; ums a incerteza de medio relativa devido resoluo do sistema de medio; uLHTM a incerteza-padro relativa da mquina de ensaio de dureza. A incerteza de medio do instrumento de referncia para o sistema de medio da profundidade, o dispositivo de calibrao da profundidade, indicada no certificado de calibrao correspondente. As grandezas de influncia, por exemplo

- a dependncia da temperatura, - a estabilidade de longo prazo, e

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- la desviacin de interpolacin; no ejercen una influencia esencial sobre la incertidumbre del dispositivo de calibracin de la profundidad. Por ejemplo: - o desvio de interpolao, no exercem uma influncia essencial na incerteza de medio do dispositivo de calibrao da profundidade. Exemplo:

Incertidumbre de medicin del sistema de calibracin de la profundidad:/ Incerteza de medio do sistema de calibrao da profundidade: Resolucin del sistema de medicin de profundidad / Resoluo do sistema de medio da profundidade

uLRS = 0,000 2 mm (k = 2) ms = 0,5m

Tabla B.4 / Tabela B.4 Resultados de calibracin del sistema de medicin de la profundidad / Resultados da calibrao do sistema de medio da profundidade
Valor indicado por el sistema de medicin de la profundidad / Valor de referncia do sistema de medio de profundidade 1. serie L1 / 2. serie L 2/ 3. serie L3 / srie L1 srie L 2 srie L 3 Valor medio / Valor mdio Desviacin relativa / Desvio relativo Incertidumbre estandar relativa de medicin / Incertezapadro relativa

LRS
mm 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 mm 0,060 3 0,080 5 0,100 7 0,120 3 0,140 5 0,160 6 mm 0,060 2 0,080 3 0,100 2 0,120 5 0,140 6 0,160 3 mm 0,060 0 0,080 2 0,100 3 0,120 1 0,140 3 0,160 2

L
mm 0,060 2 0,080 3 0,100 4 0,120 3 0,140 5 0,160 4

Lrel
% 0,33 0,38 0,40 0,25 0,33 0,23

uLHTM
% 0,15 0,11 0,15 0,10 0,06 0,07

En la Tabla B.4:
uLHTM = sLi 1 ,(n = 3 ) L n

Na Tabela B.4:
(B.6)

Lrel =

L LRS LRS

(B.7)
sLi o desvio-padro dos valores indicados do comprimento do i-simo valor do micrmetro objeto.

sLi es la desviacin estandar de los valores de longitud indicados para el valor i-simo del micrmetro objeto.

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Tabla B.5 / Tabela B.5 Clculo de la incertidumbre de medicin del sistema de medicin / Clculo da incerteza de medio do sistema de medio
Magnitud / Grandeza Valor estimado Valor lmite / Valor limite Tipo de distribucin / Tipo de distribuio Incertidumbre estandar relativa de medicin / Incertezapadro relativa u(xi) -4 1,0 x 10 1,8 x 10-4 9,6 x 10
-4

Coeficiente de sensibilidad / Coeficiente de sensibilidade

Contribucin a la incertidumbre / Contribuio da incerteza ui (H) -4 1,0 x 10 1,8 x 10-4 9,6 x 10 0,098 0,20
-4

Xi

u LRS u ms
LHTM

xi 0 mm 0 mm 0,06 mm

ai -4 1,0 x 10 mm

Normal

ci 1 1 1

0,5 x 10-4 mm Rectangular / Retangular 0,15 % Normal

Incertidumbre combinada relativa de medicin uL , (correspondiente a 0,16 mm), % / Incerteza relativa combinada uL, (relativo a 0,16 mm), % Incertidumbre expandida relativa de medida UL (k = 2), % / Incerteza relativa expandida UL (k = 2), %

Tabla B.6 / Tabela B.6 Clculo de la desviacin relativa mxima del sistema de medicin incluyendo la incertidumbre de medicin de la longitud del instrumento de referencia / Clculo do desvio relativo mximo do sistema de medio incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia de comprimento
Incertidumbre expandida relativa de medicin / Incerteza relativa expandida Desviacin relativa mxima del sistema de medicin, incluyendo la incertidumbre del instrumento de referencia de longitud / Desvio relativo mximo do sistema de medio incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia de comprimento

Longitud de ensayo / Comprimento de ensaio

Desviacin relativa del sistema de medicin / Desvio relativo do sistema de medio

L RS
mm 0,16 mm

Lrel
% 0,33

UL % 0,20

Lmax
% 0,53

En la Tabla B.6: Lmax = Lrel + UL El resultado del ejemplo significa que la desviacin del sistema de medicin, incluyendo la incertidumbre de medicin de la longitud del instrumento de referencia, cumple con el valor de 1,0 m especificado en el 4.4 (LRS x Lmax = 0,16 mm 0,57 % = 0,000 91 mm). B.1.3 Verificacin del penetrador El penetrador, constituido por el extremo y el portapenetrador, no puede ser verificado ni calibrado in situ. Se debe disponer de un certificado de calibracin vlido de un laboratorio acreditado de calibracin que confirme las desviaciones geomtricas del penetrador (ver 4.3).

Na Tabela B.6: (B.8) O resultado do exemplo significa que o desvio do sistema de medio, incluindo a incerteza de medio do instrumento de referncia de comprimento, obedece ao valor de 1,0 m (LRS x Lmax = 0,16 mm x 0,57 % = 0,000 91 mm) especificado em 4.4.

B.1.3 Verificao do penetrador O penetrador, consistindo da ponta e do portapenetrador, no pode ser verificado nem calibrado no prprio local. Deve existir um certificado de calibrao vlido de um laboratrio de calibrao acreditado que confirme os desvios geomtricos do penetrador (ver 4.3).

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B.1.4 Verificacin del ciclo de ensayo En 4.5, la desviacin admisible para cada parte del ciclo del ensayo est establecida como 0,5 s. Cuando la medicin del tiempo se realice con un sistema usual de medicin (cronmetro), la incertidumbre de medicin puede indicarse como 0,1 s. Por ello no es necesaria una estimacin de la incertidumbre de medicin. B.1.4 Verificao do ciclo de ensaio Em 4.5, o desvio admissvel para cada seo do ciclo de ensaio estipulado como 0,5 s. Quando medido com um sistema de medio de tempo usual (cronmetro), a incerteza de medio pode ser indicada como 0,1 s. Logo, uma estimativa da incerteza de medio no necessria.

B.2 Verificacin indirecta de la mquina de ensayo de dureza

NOTA En este Anexo, el ndice MRC (Material de Referencia Certificado) significa, de acuerdo con las definiciones de las normas de ensayo de dureza, Bloque Patrn de Dureza.

B.2 Verificao indireta da mquina de ensaio de dureza

NOTA Neste Anexo, a abreviatura MRC (Material de Referncia Certificado) significa, de acordo com as definies das normas de ensaio de dureza, Blocos de Referncia de Dureza.

Mediante la verificacin indirecta con bloques patrn de dureza se comprueba el funcionamiento global de la mquina de ensayo de dureza y se determina la repetibilidad as como la desviacin de la mquina de ensayo de dureza respecto al valor real de la dureza.

Atravs da verificao indireta com blocos de referncia de dureza, checa-se o funcionamento global da mquina de ensaio de dureza, assim como se determina a repetitividade e o desvio da mquina de ensaio de dureza em relao aos valores de dureza reais. A incerteza de medio da verificao indireta da mquina de ensaio de dureza segue da equao:

La incertidumbre de medicin de la verificacin indirecta de la mquina de ensayo de dureza viene dada por la expresin:
uHTM =

2 2 2 uMRC + uMRC D + ums

(B.9)

donde u MRC es la incertidumbre de calibracin del bloque patrn de dureza de acuerdo con al certificado de calibracin para k = 1; u MRC-D es la variacin de la dureza del bloque patrn de dureza despus desde su ltima calibracin, debida a la tendencia de variacin (despreciable para la utilizacin del bloque patrn de dureza de acuerdo con la norma); u MS es la incertidumbre debida a la resolucin de la mquina de ensayo de dureza; Por ejemplo:

onde u MRC a incerteza de calibrao do bloco de referncia de dureza de acordo com o certificado de calibrao para k = 1; u MRC-D a mudana de dureza do bloco de referncia de dureza desde a ltima calibrao devido deriva (desprezvel para o uso do bloco de referncia de dureza que obedea a norma);

u MS a incerteza devido resoluo da mquina de ensaio de dureza. Por exemplo:

Dureza del bloque patrn / Bloco de referncia de dureza Incertidumbre de medicin del bloque patrn de dureza / Incerteza de medio do bloco de referncia de dureza Resolucin de la mquina de ensayo de dureza / Resoluo da mquina de ensaio de dureza

HMRC = 45,4 HRC UMRC = 0,5 HRC ms = 0,1m

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Tabla B.7 / Tabela B.7 Resultados de la verificacin indirecta / Resultados da verificao Indireta
Nmero 1 2 3 4 5 Valor medio / Valor mdio H Desviacin estandar / Desvio-padro sH
a

Valor de dureza medido / Dureza medida a H, HRC 46,4max 46,1 45,3min 45,7 45,8 45,9 0,42

HRC: Dureza Rockwell

En la Tabla B.7:
b = H HMRC

Na Tabela B.7:
(B.10)

b = 45,9 45,4 = 0,5 HRC

uH =

t . sH n

(B.11)

Para t = 1,14, n = 5 y sH = 0,42 HRC se obtiene:

Para t = 1,14, n = 5 e sH = 0,42 HRC se obtm:

uH = 0,21 HRC

B.3 Clculo de la incertidumbre de medicin

B.3 Balano de incerteza de medio

Tabla B.8 / Tabela B.8 Clculo la incertidumbre de medicin / Balano de incerteza de medio
Magnitud / Grandeza Xi Valor Estimado xi Incertidumbre estandar de medicin / Incerteza-padro u(xi) 0,25 HRC 0,029 HRC 0,21 HRC 0 HRC Tipo de distribucin / Tipo de distribuio Normal Retangular Normal Triangular Coeficiente de Contribucin a la sensibilidad / incertidumbre / Coeficiente de Contribuio da sensibilidade Incerteza ci ui(H) 0,25 HRC 1,0 1,0 1,0 1,0 0,029 HRC 0,21HRC 0 HRC 0,33 HRC 0,66 HRC

uMRC ums
UH

45,4 HRC 0 HRC 0 HRC 0 HRC

uMRC D

Incertidumbre combinada de medida uHTM / Incerteza de medio combinada, uHTM Incertidumbre expandida de medida UHTM (k = 2) / Incerteza de medio expandida, UHTM (k = 2) HRC: Dureza Rockwell

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NM ISO 6508-2:2008
Tabla B.9 / Tabela B.9 Desviacin mxima de la mquina de ensayo de dureza incluyendo la incertidumbre de medida / Desvio mximo da mquina de ensaio de dureza incluindo a incerteza de medio
Dureza medida por la mquina de ensayo de dureza / Medio de dureza na mquina de ensaio de dureza Incertidumbre expandida de medicin / Incerteza de medio expandida Desviacin mxima de la mquina de ensayo durante la calibracin con el bloque patrn / Desvio mximo da mquina de ensaio incluindo a incerteza de medio HHTMmax HRC 1,12

Desviacin de la mquina de ensayo durante la calibracin con el bloque patrn / Desvio da mquina de ensaio quando calibrada com o bloco de referncia

b
H HRC 45,1 HRC: Dureza Rockwell UHTM HRC 0,66 HRC 0,5

En la Tabla B.9:
HHTM

Na Tabela B.9:
=UHTM + b = 0,7 + 0,5 = 1,2 HRC (B.12)

max

El resultado del ejemplo anterior significa que la desviacin lmite admisible de la mquina de ensayo, incluyendo la incertidumbre de medicin de la mquina de ensayo, cumple con el valor 1,5 HRC especificado en el Captulo 5.

O resultado do exemplo acima significa que o desvio de limite admissvel da mquina de ensaio, incluindo a incerteza de medio da mquina de ensaio, obedece ao valor de 1,5 HRC especificado na Seo 5.

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NM ISO 6508-2:2008
Bibliografa / Bibliografia

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A. SAWLA: Uncertainty of measurement in the verification and calibration of the force measuring systems of testing machines. Proceedings of the Asia-Pacific symposium on measurement of force, mass and torque (APMF), Tsukuba, Japan, November 2000 A. WEHRSTEDT, I. PATKOVSZKY: News in the field of standardization about verification and calibration of materials testing machines, May 2001, EMPA Academy 2001 W. GABAUER. Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on metallic materials, The estimation of uncertainties in hardness measurements, Project No. SMT4CT97-2165, UNCERT COP 14:2000 T. POLZIN, D. SCHWENK: Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File for Determination, Materialprfung 44 (2002) 3, 64-71

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[4]

22

NM ISO 6507-2:2008

ICS 77.040.10 Descriptores: materiales metlicos; ensayo de dureza Rockwell; mtodo de ensayo Palavras chave: materiais metlicos; ensaio de dureza Rockwell; mtodo de ensaio Nmero de pginas: 22

NM ISO 6508-2:2008

SNTESE DAS ETAPAS DE ESTUDO DA NORMA MERCOSUL NM ISO 6508-2:2008 Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT) CSM 06 Mquinas e equipamentos mecnicos

PROJETO 06:01-ISO 6508-2

O texto base do PNM 06:01-ISO 6508-2 foi elaborado pelo Subcomit Setorial MERCOSUL 06:01 de Instrumentos de medio e controle e participaram Brasil, Uruguai e Argentina. O texto em espanhol foi traduzido pela comisso especializada do UNIT. O texto em portugus foi traduzido pela comisso de estudos da ABNT. O Projeto foi submetido Votao Nacional nos pases membros pelo perodo de 03/04/2008 at 03/07/2008; recebendo votos de aprovao sem observaes do UNIT e com observaes de forma do IRAM e da ABNT. Tais votos foram estudados e analisados pela Secretaria Tcnica. O Texto Final foi enviado Secretaria Executiva pela ABNT para impresso e aprovao como Norma MERCOSUL.

NORMA MERCOSUR

NM ISO 6508-2:2008

Primera edicin / Primeira edio 2008-11-30

Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 2: Verificacin y calibracin de mquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

ASOCIACIN MERCOSUR DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia NM ISO 6508-2:2008/ERR1:2010

NM ISO 6508-2:2008/ERR1:2010
NM ISO 6508-2:2008 NM ISO 6508-2:2008

Materiales metlicos - Ensayo de dureza Rockwell - Parte 2: Verificacin y calibracin de mquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

Materiais metlicos - Ensaio de dureza Rockwell - Parte 2: Verificao e calibrao de mquinas de ensaio (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-2:2005, IDT)

ERRATA 1
Tabela 5 Alterar o smbolo "?" em toda a Tabela 5 pelo smbolo ""

Tabla 5 Cambiar el smbolo "?" en toda la Tabla 5 por el smbolo ""