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Tecnologia de La Madera y Del Papel
Tecnologia de La Madera y Del Papel
La madera es un material orttropo encontrado como principal contenido del tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas. Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones.
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Alimentar el fuego se denomina lea y es una de las formas ms simples
de biomasa.
Ingeniera Medicinal
TABLEROS
AGLOMERADOS O CONGLOMERADOS Se obtiene a partir de pequeas virutas o serrn, encoladas a presin en una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido
CONTRACHAPADO Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por sta razn es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est haciendo. TABLEROS DE FIBRAS Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin. Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras. Se dividen en varios tipos: Tableros semiduros
DESCRIPCIN
Tecnologas que aprovechan los residuos fibrosos de Agave tequilana para la obtencin de materiales compuestos, tableros aglomerados o celulosa.
APLICACIONES
Las fibras enteras se pueden utilizar, previa molienda y mezcla en un extrusor, para la obtencin de lminas acanaladas. Las fibras enteras pueden emplearse para la obtencin de tableros aglomerados, usando resinas urea formaldehdo o resinas vinlicas. La celulosa obtenida del agave mediante un proceso qumico, puede usarse en la preparacin de papel artesanal.
VENTAJAS
Se generan productos de valor comercial aprovechando residuos generados en la industria del tequila o mezcal. Lminas acanaladas. Se tiene la tecnologa a nivel piloto de las lminas planas y el ondulado manual de las mismas con dimensiones de 100 cm de ancho y 60 cm de largo. Falta desarrollar el proceso continuo para la obtencin de lminas acanaladas.
ESTADO ACTUAL
Tableros aglomerados. El proceso desarrollado se basa en utilizar como aglomerante polmeros termoplsticos y se encuentra desarrollado a nivel laboratorio, requiriendo su escalamiento. Papel artesanal. Los procesos para la obtencin de la celulosa y el papel artesanal se encuentran desarrollados a nivel laboratorio. Falta evaluar el escalamiento.
PAPEL
El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. El papel de estraza, papel madera o papel kraft, es un tipo de papel basto y grueso de color marrn.Est fabricado con pasta qumica, sin blanquear y sometido a una coccin breve. Muy resistente al desgarro, traccin, estallido etc. Se suele usar como envoltura, para sacos, paquetes o para fabricar embalajes. En construccin, se utiliza combinado con polietileno u oxiasfalto para formar barreras de vapor.En Sevilla se usa en poca de Semana Santa para quitar la cera de las tnicas de nazareno.
PROCESAMIENTO DE PULPA, PAPEL Y MADERA Se puede dividir el procesamiento de la pulpa y el papel en dos etapas: La produccin de pulpa con una gran variedad de fibras provenientes de
la madera, u otras plantas, o, en un volumen cada vez mayor, del papel reciclado; y,
Fabricacin de productos de papel. Se utilizan cantidades menores de
La produccin de papel puede realizarse conjuntamente con la produccin de pulpa (fbricas de papel integradas), o separadamente, en cuyo caso, se compra la pulpa de las fbricas respectivas del pas, o se la importa. En los pases industrializados, la capacidad de las fbricas de pulpa rara vez es menor de 500 toneladas de pulpa por da. En los pases en desarrollo, pueden ser de 50 toneladas por da o mes. Los procesos de produccin de pulpa son mecnicas, termos-mecnicos y qumico-termomecnicas, o qumicas, utilizando el proceso sulfito, kraft o kraft/sulfito. El Proceso Kraft es el dominante debido a su versatilidad y flexibilidad. Algunas de las plantas ms antiguas emplean el proceso sulfito, que predomin hasta 1935, porque en ese tiempo se consideraba que la pulpa de sulfito era ms barata y ms fcil de producir que la de kraft. En una fbrica de papel integrada, la lechada de pulpa se transporta por tubera directamente a las mquinas de papel. Las fbricas no integradas utilizan pulpa seca, mayormente. Se mezcla la pulpa seca con agua antes de introducirla a la fbrica de papel.
COCCIN ( ETAPA IV) Etapa IV) Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda custica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
BLANQUEO (ETAPA V) Etapa V La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos qumicos para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno, perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto que quiera el fabricante.
Etapa VI La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas. Etapa VII Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fbricas de papel.
Y ahora una ves llegado hasta este punto se sigue el proceso, pero ahora ya en la fbrica de papel.
Etapa I La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego transformarla en papel. Etapa II La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. Etapa III El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un recipiente. Etapa IV