GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA PROCESOS DE ZINC CIDO

CONDICIN
OPACIDAD EN BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE

CAUSA POSIBLE
1. DUZINC BLF BAJO

MEDIDAS CORRECTIVAS
1. REALIZAR EN CELDA HULL INCREMENTOS DE 0.05% EN VOLUMEN PARA EL AJUSTE. 2. AJUSTAR EL PH ELECTROMETRICAMENTE AL RANGO RECOMENDADO. 3. ANALIZAR Y AJUSTAR AL RANGO RECOMENDADO. 1. INCREMENTAR LA CARGA DE TRABAJO (REA) O REDUCIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE. 2. ANALIZAR Y AJUSTAR RESPECTIVAMENTE. 3. AJUSTAR EL PH ELECTROMTRICAMENTE AL RANGO RECOMENDADO. 4. REGULAR LA ENTRADA DE AIRE A LA SOLUCIN. 5. AJUSTAR DE ACUERDO A ANLISIS. MANTENER EL CIDO BRICO CON ADICIONES PROPORCIONALES CON LAS SALES DE CLORUROS MEDIANTE ANLISIS. 6. REALIZAR UN PANEL EN CELDA HULL PARA DETERMINAR LA ADICIN REQUERIDA. 7. INCREMENTAR LA DISTANCIA REMOVIENDO LOS NODOS CERRANDO EL CIRCUITO. 1. ANALIZAR Y AJUSTAR. 2. CHECAR PH EN LA SOLUCIN Y AJUSTAR CON ADICIN DE CIDO CLORHDRICO AL RANGO RECOMENDADO. 3. ANALIZAR Y DEJAR QUE BAJE AL RANGO RECOMENDADO. REDUCIR EL REA ANDICA SI ES NECESARIO. 4. ENFRIAR EL BAO A LA TEMPERATURA RECOMENDADA. 5. DAR TRATAMIENTO CON PERXIDO DE HIDRGENO A LA SOLUCIN. 6. ANALIZAR Y REALIZAR EL AJUSTE.

2. PH ALTO

3. BAJOS CLORUROS TOTALES QUEMADO EN ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE 1. DENSIDAD DE CORRIENTE ALTA

2. BAJO CONTENIDO DE ZINC METLICO 3. PH ALTO

4. POBRE AGITACIN 5. BAJA CONCENTRACIN DE CIDO BRICO

6. BAJO STARTER

7. DISTANCIA NODO-CTODO MUY PEQUEA (< 6") FALTA DE PENETRACIN 1. BAJOS CLORUROS TOTALES 2. PH ALTO

3. ALTO CONTENIDO DE ZINC METLICO

4. ALTA TEMPERATURA 5. CONTAMINACIN DE FIERRO

6. BAJA CONCENTRACIN DE CIDO BRICO MARCAS DE BARRIL (SPOTS BLANCOS O GRISES) 1. ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE (ARRIBA DE 10 AMP/PIE2) 2. PARTES PLANAS CONTRA LAS PAREDES DEL BARRIL 3. DEMASIADA CARGA EN EL BARRIL 4. VELOCIDAD DE ROTACIN EN EL BARRIL DEMASIADO LENTA.

1. REDUCIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE.

2. ADICIONAR "BREAKERS" JUNTO CON LA CARGA DEL BARRIL PARA EVITAR QUE LAS PIEZAS SE PEGUEN. 3. REDUCIR EL TAMAO DE LA CARGA EN EL BARRIL. 4. INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE ROTACIN EN EL BARRIL.

5. DESBALANCEO DE ADITIVOS EN LA SOLUCIN DE TRABAJO. 6. PERFORACIONES DEL BARRIL MUY PEQUEAS U HOYOS MUY CERRADOS QUEMADO DE LAS PIEZAS A LOS LADOS DEL FONDO DE LOS RACKS.

5. AJUSTAR LA QUMICA DEL BAO.

6. EXAMINAR LAS PERFORACIONES DEL BARRIL.

1. NODOS O CANASTILLAS DE LOS NODOS 1. RECORTAR LOS NODOS. MUY LARGAS.

2. DEMASIADOS NODOS EXTENDIDOS A LOS LADOS DE LOS RACKS 3. DENSIDAD DE CORRIENTE MUY ALTA 4. DESBALANCEO DE LA QUMICA DE LOS ABRILLANTADORES EN EL BAO LENTA DEPOSICIN FALTA DE PENETRACIN. 1. BAJO STARTER (KENLEVEL XP)

2. MOVER O REPOSICIONAR LOS NODOS.

3. DISMINUIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE. 4. AJUSTAR Y BALANCEAR LOS ADITIVOS EN LA SOLUCIN DE TRABAJO. 1. ADICIONAR EN INCREMENTOS DE 0.5 %.

2. BAJO ABRILLANTADOR (BLF) 3. BAJOS CLORUROS TOTALES

2. ADICIONAR EN INCREMENTSO DE 0.05 %. 3. INCREMENTAR LOS CLORUROS TOTALES. CHECAR DRAG-OUT. (ARRASTRE). 4. INCREMENTAR LA CORRIENTE. CHECAR POLARIZACIN DE LOS NODOS. 5. INCREMENTAR ZINC METLICO. 6. INCREMENTAR LAS TEMPERATURA 7. USAR ANODOS EN PLACA. 8. RECALCULAR EL REA DE LAS PIEZAS PARA HACER EL AJUSTE DE CORRIENTE NECESARIA. 1. REDUCIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE.

4. BAJA CORRIENTE.

5. BAJO CONTENIDO DE ZINC METLICO 6. BAJA TEMPERATURA 7. CANASTILLA DE TITANIO POLARIZADA 8. ERROR EN EL CLCULO DEL REA

PIEZAS AMARILLAS O BLANCAS CON LNEAS DE CROMATO TRANSPARENTE

1. ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE (CASI QUEMADO)

2. ALTO CONTENIDO DE ABRILLANTADOR 3. ALTO CONTENIDO DE CLORUROS

2. REDUCIR LAS ADICIONES DE BRILLO. 3. REDUCIR LOS CLORUROS TOTALES ENTRE 127.5 Y 135 GR/LT. 4. BALANCEAR LA AGITACIN DE AIRE EN LA SOLUCIN. SITUAR LA DESCARGA DEL FILTRO DE BAJO DEL NIVEL DE LA SOLUCIN. 5. VACIAR EL CROMATO. 6. MEJORAR EL ENJUAGUE A DOS TINAS POR LO MENOS PREVIOS AL CROMATO. USAR METEX IT @ 7.5 GR/LT. COMO DIP O ABRILLANTADO. 1. REDUCIR DENSIDAD DE CORRIENTE DE PLATEADO.

4. ESPUMA

5. CONTAMINACIN EN EL CROMATO 6. POBRE ENJUAGUE PREVIO AL CROMATO

FALTA DE ADHESION DEL CROMATO AMARILLO EN LAS PIEZAS

1. ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE

2. ABRILLANTADOR DESBALANCEADO EN LA SOLUCIN DE TRABAJO 3. ALTOS CLORUROS TOTALES

2. AJUSTAR MEDIANTE ANLISIS POR CELDA HULL.

3. REDUCIR LOS CLORUROS TOTALES ENTRE 127.5 Y 135 GR/LT.

4. ALTA TEMPERATURA EN EL CROMATO

4. REDUCIR LA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LOS 32 C.

5. TIEMPO DE INMERSIN MUY LARGO EN EL CROMATO O CONCENTRACIN ELEVADA DEL MISMO. 6. FALTA DE ENJUAGUE Y ACTIVACIN DESPUS DEL ZINC. ALTO CONSUMO DE 1. LAS ADICIONES DE LAS SALES SON ABRILLANTADOR Y FALTA DE HECHAS EN LA MISMA REA DEL PENETRACIN EN ZONAS DE ABRILLANTADOR BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE U OPACIDAD GENERAL. 2. BAJOS CLORUROS TOTALES 3. ABRILLANTADOR NO BIEN MEZCLADO EN EN LA SOLUCIN. 4. BAJO CONTENIDO DE CIDO BRICO

5. REDUCIR EL TIEMPO Y/O LA CONCENTRACIN DEL CROMATO.

6. MEJORAR LOS ENJUAGUES, USAR METEX IT COMO ACTIVADOR. 1. DISTRIBUIR LAS ADICIONES SOBRE DIFERENTES SUPERFICIES DE LA SOLUCIN.

2. ANALIZAR Y AJUSTAR SALES. 3. DEJAR QUE EL ABRILLANTADOR SE MEZCLE BIEN CON LA AYUDA DE LA AGITACIN DE AIRE EN LA SOLUCIN. 4. INCREMENTAR EL CIDO BRICO A LOS RANGOS RECOMENDADOS. 1. ELECTROLIZAR. REDUCIR LA DOSIFICACIN DE BRILLO.

RAYADO Y/O CON PIQUETE EN ZONAS DE ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE

1. ALTO ABRILLANTADOR (BLF)

2. DENSIDAD DE CORRIENTE ELEVADA 3. ALTOS CLORUROS TOTALES 4. BAJO CONTENIDO DE CIDO BRICO 5. BAJO CONTENIDO DE STARTER (KENLEVEL XP) 6. PH BAJO LAS PIEZAS SE ENEGRECEN DESPUS DEL CROMATO AZUL O EL DIP 1. CONTAMINACIN CON COBRE, PLOMO O CADMIO.

2. REDUCIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE. 3. DISMINUIR LOS CLORUROS TOTALES. 4. INCREMENTAR EL CIDO BRICO. 5. ADICIONAR EN INCREMENTOS DEL 0.5 % PARA EL AJUSTE. 6. SUBIR EL PH A 5 UNIDADES POR LO MENOS. 1. TRATAMIENTO CON POLVO DE ZINC. ADICIONAR 1 OZ/100 GAL. VERIFICAR LA PUREZA DE LOS ANODOS. VERIFICAR LOS DANGLERS EN EL BARRIL POR EXPOSICIN DE COBRE. 1. FILTRAR LA SOLUCIN. CHECAR LAS BOLSAS DE LOS NODOS. 2. INCREMENTAR LA CARGA O REDUCIR LA DENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA. 3. MANTENER UN MNIMO DE UNA RELACIN DE 1 : 1 ENTRE NODO Y CTODO. CHECAR LA PUREZA DE LOS NODOS. 4. TRATAMIENTO CON PERXIDO DE HIDRGENO Y DESPUS FILTRAR LA SOLUCIN. CHECAR LA FILTRACIN DE LA SOLUCIN. 1. REDUCIR LAS ADICIONES DE BRILLO, ELECTROLIZAR LA SOLUCIN Y ADICIONAR KENLEVEL XP.

RUGOSIDAD

1. INSOLUBLES EN LA SOLUCIN

2. DENSIDAD DE CORRIENTE ALTA

3. BAJA REA ANDICA

4. CONTAMINACIN DE FIERRO

DEPSITO QUEBRADIZO ESPECIALMENTE EN ZONAS DE MEDIA Y ALTA DENSIDAD DE CORRIENTE.

1. ALTO CONTENIDO DE ABRILLANTADOR

2. BAJO STARTER (BAJO KENLEVEL XP)

2. ANALIZAR EN CELDA HULL PARA DETERMINAR LAS ADICIONES. 3. BAJAR CON CIDO CLORHDRICO AL RANGO PTIMO.

3. PH ALTO

DEPSITO NUBOSO, SOLUCIN TURBIA

1. ALTO ABRILLANTADOR, BAJO STARTER

1. ADICIONAR STARTER EN INCREMENTOS DE 0.5 % EN CELDA HULL PARA DETERMINAR LA ADICIN REQUERIDA.

2. PROBLEMA DE FILTRACIN 3. ALTOS CLORUROS TOTALES 4. TEMPERATURA ELEVADA 5. PH ALTO 6. CONTAMINACIN DE ESTAO (75 - 100 PPM) MARCAS DE PERFORACIONES DE BARRIL OSCURAS EN LAS PIEZAS O SPOTS NEGROS EN LAS PARTES SIN DEPSITO EN BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE 1. CONTAMINACIN CON FIERRO

2. CHECAR EL PROBLEMA EN EL SISTEMA DE FILTRACIN. 3. REDUCIR LOS CLORUROS TOTALES AL RANGO PTIMO. 4. ENFRIAR AL RANGO DE TEMPERATURA TIMO. 5. BAJAR PH SEGN SE REQUIERA. 6. FILTRAR LA SOLUCIN Y ELECTROLIZAR A BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE. 1. PRECIPITAR CON PERXIDO DE HIDRGENO.

1. CONTAMINACIN METLICA (PLOMO)

1. ELECTROLIZAR A BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE DURANTE 12 HRS. 1A. TRATAMIENTO CON POLVO DE ZINC.

2. CONTAMINACIN CON CROMO HEXAVALENTE 3. ALTO CONTENIDO DE ABRILLANTADOR AMPOLLAMIENTO U HOJUELADO 1. ALTO CONTENIDO DE ABRILLANTADOR EN EL DEPSITO. 2. PH ALTO 3. BAJO STARTER (KENLEVEL XP)

2. TRATAMIENTO CON PERXIDO DE HIDRGENO.

3. ELECTROLIZAR Y REDUCIR LAS ADICIONES DE BRILLO. 1. REDUCIR LAS ADICIONES Y ELECTROLIZAR.

2. BAJAR CON CIDO CLORHDRICO A NIVEL PTIMO. 3. USAR LA CELDA HULL PARA DETERMINAR LA ADICIN NECESARIA. 4. AJUSTAR DE ACUERDO AL RANGO RECOMENDADO.

4. BAJO CONTENIDO DE ZINC METLICO

5. BAJA CONCENTRACIN DE CIDO BRICO 5. ANALIZAR Y AJUSTAR LA CONCENTRACIN. 6. ALTOS CLORUROS TOTALES 6. DEJAR QUE BAJEN LOS CLORUROS O REDUCIR POR DILUCIN. 7. AJUSTAR LA CONCENTRACIN DE LOS DESENGRASES, TEMPERATURAS, DENSIDAD DE CORRIENTE O CICLO DE TIEMPO. SE PUEDE USAR UNA SAL CIDA PARA EL ACTIVADO DE LAS PIEZAS. 8. REDUCIR EL TIEMPO DE ACTIVADO EN LAS PIEZAS O DILUIR EL CIDO. 9. REMOVER DESNATANDO LA SOLUCIN. USAR UN FILTRO EMPACADO CON CARBN O DAR AL BAO UN TRATAMIENTO SI ES NECESARIO. 10. UTILIZAR METEX ETCH SALTS @ 28 GR/LT. EN EL ACTIVADO CIDO. 11. TRATAMIENTO CON PERXIDO DE HIDRGENO. 12. AJUSTAR LA DENSIDAD DE CORRIENTE AL RANGO ADECUADO SEGN EL REA PROCESADA. 13. ELECTROLIZAR A BAJA DENSIDAD DE CORRIENTE. 13A. TRATAMIENTO CON POLVO DE ZINC.

7. POBRE LIMPIEZA O ACTIVACIN CIDA

8. EXCESO DE ACTIVACIN EN LAS PIEZAS

9. ACEITE O GRASA EN LA SOLUCIN DE TRABAJO.

10. HIERRO PESADO

11. CONTAMINACIN DE FIERRO 12. DENSIDAD DE CORRIENTE ALTA

13. CONTAMINACIN DE PLOMO.

NUBE BLANCA DE MEDIA A ALTA 1. BAJO ABRILLANTADOR DENSIDAD DE CORRIENTE

1. DETERMINAR LA ADICIN REQUERIDA POR CELDA HULL

2. BAJO STARTER (KENLEVEL XP) 3. EXCESIVA AGITACIN DE AIRE

2. DETERMINAR LA ADICIN REQUERIDA POR CELDA HULL 3. AJUSTAR EL AIRE A UN NIVEL SUAVE, LIGERO. APAGAR LA AGITACIN DURANTE LA NOCHE Y LOS FINES DE SEMANA QUE NO SE TRABAJA LA SOLUCIN. 4. DISTRIBUIR LA AGITACIN DE AIRE. 4A. REMOVER LOS LODOS Y SALES PRECIPITADAS DE LOS DUCTOS DE AIRE.

4. EXCESIVA AGITACIN DE AIRE EN ALGUNA DE LAS ZONAS DEL TANQUE.