Sistemas de Tuberas

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA REA DE TECNOLOGA PROGRAMA: INGENIERA INDUSTRIAL CATEDRA: INSTRUMENTACION Y CONTROL PROF. ING ROCIO HURTADO

BACHILLER: CSPEDES ALANA C.I: 16.403.398 SECCIN 11 PUNTO FIJO; MARZO DE 2009

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INDICE Pg. INTRODUCCION .. 4

TUBERIA ...... 5 Diferencias ACCESORIOS

entre MS

tubos

y COMUNES

tuberas: DE

. 5 TUBERIAS..... 6 BRIDAS: .. 6

DISCO CIEGO: .... 7

CODOS: .. 7

TES: ... 8

REDUCCIN: ... 9

VLVULAS: . 10

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EMPACADURAS: 15

TAPONES: 16

TIPOS DE TUBERIAS .. 16 Tubera . 16 Tuberas 17 Tuberas de aluminio:. 18 Tuberas de Plstico: 18 Tuberas de Acero: 19 Tubos TIPOS 19 Tuberas ... 19 3 en Serie: Flexibles DE y Otros INSTALACIONES Especiales: DE .. 19 TUBERIAS. de Cobre: Metlica:

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Tuberas .. 20 Redes .. 21

en

Paralelo:

. Ramificadas:

. FABRICACIN . 21 MATERIALES ... 22 USO DOMSTICO .. 22 USO INDUSTRIAL ... 23 DISEO .. 24 NORMAS 24 CARGAS EFECTOS Presin . 26 4 26 DE DE LA EXPANSIN de Temperatura de DISEO Y/O PARA CONTRACCIN diseo: diseo: TUBERAS 24 TRMICA 25 DE DISEO DE TUBERAS

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Restricciones: .. 26 PROCEDIMIENTO REUBICACIN DE DISEO DE DE TUBERAS: SOPORTES: . 27 28 CONCLUSIN . 29 BIBLIOGRAFA 30

INTRODUCCION Actualmente la mano del hombre debe ir a la par con la tecnologa; en los das que vivimos se hace necesario ir adquiriendo, mejorando, perfeccionando las tcnicas conocidas para llevara cabo los 5

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procesos, y acrecentando as cada vez ms la demanda por conseguir una mejor calidad de vida. Es as, como surgieron los tubos, quienes, organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de fluidos. Este informe nos brindara la capacidad de adquirir conocimientos descriptivos de los sistemas de tuberas, as como tambin, de los accesorios que lo conforman. La eleccin de una tubera es una actividad muy compleja que depende de los materiales de construccin, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de instalacin. El diseo de una tubera se basa en ciertas normas de diseos estandarizadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas Las discrepancias Es de estas normas se relacionan los con las

condiciones de diseo, el clculo de los esfuerzos y los factores admisibles. importante destacar tambin, principios fundamentales del mantenimiento de tuberas, punto ms importante a tener en cuenta en cualquier proceso industrial.

TUBERIA

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Una tubera es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar una conduccin cerrada. Es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, entre otros. Las conducciones forzadas o tuberas a presin son aqullas que funcionan a plena seccin y en las que el movimiento del lquido se debe a la presin reinante en el interior, pudiendo presentar, por tanto, pendientes y contra pendientes.

Tuberas en una sala de calderas.

Diferencias entre tubos y tuberas: TUBOS Pared delgada En rollos de muchos metros de longitud No se pueden enroscar Paredes lisas Fabricados por extrusin o moldeo TUBERAS Pared gruesa Dimetro relativamente grande, longitud entre 6 y 12 metros Pueden enroscarse Pared rugosa Fabricados por soldadura, moldeo o Taladro

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ACCESORIOS MS COMUNES DE TUBERIAS

BRIDAS: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Las ventajas de las uniones bridadas radican en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. Tipos de bridas y caractersticas:
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de

minimizar el nmero de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosin en la junta.
Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse

hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.
Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin

necesidad de soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene

seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.
Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio

para fluido, y se une a las tuberas mediante el uso de tornillos,

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se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como

bridas de orificio, del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable y deslizantes.
Brida de cuello largo para soldar. Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un

tope interno que ella posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo.

DISCO CIEGO: Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas para bloquear fluidos en las lneas o equipos con un fin determinado. Tipos y caractersticas: Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los ms comunes son: Un plato circular con lengua o mango Figura en 8 Bridas terminales o slidas

Figura en "8"disco ciego espaciador

CODOS: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas. Tipos: 9

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Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la prefabricacin de piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas y son: Codos estndar de 45 Codos estndar de 90 Caractersticas:

Dimetro: Es el tamao o medida del orificio del codo

entre sus paredes los cuales existen desde '' hasta 120". Tambin existen codos de reduccin.

Angulo: Es la existente entre ambos extremos del

codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea.

Radio: Es la dimensin que va desde el vrtice hacia

uno de sus arcos. Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.

Espesores: Aleacin:

una

normativa

codificacin

del

fabricante determinada por el grosor de la pared del codo.

Es el tipo de

material o mezcla de

materiales con el cual se elabora el codo, entre los ms importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, entre otros.

Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar

un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

Dimensin: Es la medida del centro al extremo o cara

del codo y la misma puede calcularse mediante formulas existentes.

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TES: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, dimetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.

Tipos: Dimetros iguales o te de recta. Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual. Caractersticas:

Dimetro: Las tes existen en dimetros desde '' " Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o

hasta 72'' " en el tipo Fabricacin.

accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricacin hasta el doble extrapesado.

Aleacin: Las ms usadas en la fabricacin son: acero

al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc. Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer, mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

Dimensin: Es la medida del centro a cualquiera de

las bocas de la te.

REDUCCIN: Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas. Caractersticas: Dimetro: Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varia desde '' " x 3/8'' " hasta dimetros mayores. 1 1

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Espesor: Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estndar hasta el doble extrapesado. Aleacin: Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las ms usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc. Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope. Dimensin: Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y excntrica). VLVULAS: Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera. Este proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo (vlvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.

Tipos y caractersticas: Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como se especifica a continuacin.
Vlvula de Globo: Siendo de simple asiento, de doble

asiento y de obturador equilibrado respectivamente. Las vlvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamao para que el obturador cierre en contra de la presin 1 2

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diferencial del proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presin del fluido es baja y se precisa que las fugas en posicin de cierre sean mnimas. El cierre estanco se logra con obturadores provistos de una arandela de tefln. En la vlvula de doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presin diferencial a travs del obturador es menor que en la vlvula de simple asiento. Por este motivo se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presin diferencial. En posicin de cierre las fugas son mayores que en una vlvula de simple asiento.
Vlvula en Angulo: Permite obtener un flujo de caudal

regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para disminuirla erosin cuando esta es considerable por las caractersticas del fluido o por la excesiva presin diferencial. El diseo de la vlvula es idneo para el control de fluidos que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen slidos en suspensin.
Vlvula de tres vas: Este tipo de vlvula se emplea

generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar un flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen tpicamente en el control de temperatura de intercambiadores de calor.
Vlvula de Jaula: Consiste en un obturador cilndrico que

desliza

en

una de

jaula

con

orificios

adecuados en la

las Se

caractersticas este puede

caudal

deseadas que

vlvula.

caracteriza por el fcil desmontaje del obturador y por que incorporar orificios permiten eliminar del 1 3 prcticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la presin diferencial favoreciendo la estabilidad funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador

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equilibrado se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presin diferencial. Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de aros de tefln que, con la vlvula en posicin cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr as un cierre hermtico.
Vlvula de Compuerta: Esta vlvula efecta su cierre con

un disco vertical plano o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido cuando esta en posicin de apertura total.
Vlvula en Y: Es adecuada como vlvula de cierre y de

control. Como vlvula todo-nada se caracteriza por su baja perdida de carga y como vlvula de control presenta una gran capacidad de caudal. Posee una caracterstica de auto drenaje cuando esta instalada inclinada con un cierto ngulo. Se emplea usualmente en instalaciones criognicas.
Vlvula de Cuerpo Partido: Es una modificacin de la

vlvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo partido en dos partes entre las cuales esta presionado el asiento. Esta disposicin permite una fcil sustitucin del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin espacios muertos en el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en la industria alimentara.
Vlvula Saunders: El obturador es una membrana flexible

que a travs de un vstago unido a un servomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso del fluido. La vlvula se caracteriza por que el cuerpo puede revestirse 1 4

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fcilmente de goma o de plstico para trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventaja de que el servomotor de accionamiento debe ser muy potente. Se utiliza principalmente en procesos qumicos difciles, en particular en el manejo de fluidos negros o agresivos o bien en el control de fluidos conteniendo slidos en suspensin
Vlvula de Compresin: Funciona mediante el pinzamiento

de dos o ms elementos flexibles, por ejemplo, un tubo de goma. Igual que las vlvulas de diafragma se caracterizan porque proporcionan un optimo control en posicin de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo de fluidos negros corrosivos, viscosos o conteniendo partculas slidas en suspensin.
Vlvula de Obturador excntrico rotativo: Consiste en un

obturador de superficie esfrica que tiene un movimiento rotativo excntrico y que esta unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de giro sale al exterior del cuerpo y es accionado por el vstago de un servomotor. El par de este es reducido gracias al movimiento excntrico de la cara esfrica del obturador. La vlvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal, comparable a las vlvulas mariposa y a las de bola y por su elevada perdida de carga admisible.
Vlvula de obturador cilndrico excntrico: Tiene un

obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. El cierre hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en la cara del cuerpo donde asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tiene una capacidad relativamente alta es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos viscosos o conteniendo slidos en suspensin. 1 5

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Vlvula de Mariposa: El cuerpo esta formado por un anillo

cilndrico dentro del cual gira transversalmente un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula esta totalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90 grados y en control continuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya que la ultima parte del giro es bastante inestable), siempre que la presin diferencial permanezca constante. En la seccin de la vlvula es importante considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula en caso de una cada de presin elevada. Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de presin a baja presin.
Vlvula de Bola: El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad

interna esfrica que alberga un obturador en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que fija la curva caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor exterior. El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al cuerpo contra el cual asienta la bola cuando la vlvula esta cerrada. En posicin de apertura total, la vlvula equivale aproximadamente en tamao a 75% del tamao de la tubera. La vlvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin. Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho de forma cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro interior de la tubera. El macho 1 6

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ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de lquidos o gases y en regulacin de caudal.
Vlvula de Orificio Ajustable: El obturador de esta vlvula

consiste en una camisa de forma cilndrica que esta perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. El giro del obturador tapa parcial o totalmente las entradas y salidas de la vlvula controlando as el caudal. La vlvula incorpora adems una tajadera cilndrica que puede deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento exterior. La atajadera puede as fijarse manualmente en una posicin determinada para limitar el caudal mximo. La vlvula es adecuada en los casos en que es necesario ajustar manualmente el caudal mximo del fluido, cuando el caudal puede variar entre lmites amplios de forma intermitente o continua y cuando no se requiere un cierre estanco. Se utiliza para combustibles gaseosos o lquidos, vapor, aire comprimido y lquidos en general.
Vlvula de Flujo Axial: Las vlvulas de flujo axial consisten

en un diagrama accionado reumticamente que mueve un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un obturador formado por un material elastmero. De este modo, el obturador se expansiona para cerrar el flujo anular del fluido. Este tipo de vlvulas se emplea para gases y es especialmente silencioso. Otra variedad de la vlvula de flujo axial es la vlvula del manguito a travs de un flujo auxiliar a una presin superior a la del propio fluido. Se utiliza tambin para gases. 1 7

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EMPACADURAS: Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en lneas de servicio o plantas en proceso. Tipos:
Empacadura flexitalica: Este tipo de empacadura es de

metal y de asientos espiromettilos. Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin de acuerdo con el tipo de fluido.
Anillos de acero: Son las que se usan con brida que tienen

ranuras para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en lneas de amoniaco.
Empacadura de asbesto: Como su nombre lo indica son

fabricadas de material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasahombres en torres, inspeccin de tanques y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.
Empacaduras de cartn: Son las que se usan en cajas de

condensadores, donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua.
Empacaduras de goma: Son las que se usan en bridas

machos y hembras que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

Empacadura completa: Son las que generalmente se usan

en uniones con brida, particularmente con bridas de superficie 1 8

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plana, y la placa de superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.

Empacadura de metal: Son fabricadas en acero al carbono,

segn ASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. tambin son fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.
Empacaduras grafitadas: Son de gran resistencia al calor

(altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metlicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

TAPONES: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en lneas de dimetros menores. Tipos: Segn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra. Caractersticas:

Aleacin: Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, monel, etc. Resistencia: Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras. Espesor: Representa el grosor de la pared del tapn. Junta: La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces adems de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar lneas o tambin en la fabricacin de cabezales de maniformes.

TIPOS DE TUBERIAS Tubera Metlica: 1 9

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Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg. Se designan por sus dimetros exteriores y se especifican por su dimetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los tamaos, se designan por sus respectivos dimetros exteriores. Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio tienen los mismos dimetros nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms delgadas. El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de qumica. El tubo de fundicin se emplea en las condiciones subterrneas de agua o gas y para desages de edificios. Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso ms o menos general y se conocen por sus nombres comerciales, tales como tubo hidrulico, tubo comercial para revestimiento de pozos, tubo API etc. La mayora de las instalaciones de tubera de dimetro pequeo de casa habitacin, edificios e industrias, para la conduccin de agua caliente y fra, se hacen con tuberas de cobre y accesorios para junta soldada. Tuberas de Cobre: Los tubos o tuberas de cobre pueden ser suministrados o entregados de dos formas distintas: en tiras rectas o en rollos. En cuanto al suministro a partir de rollos, se trata de un suministro que se produce hasta ms o menos un dimetro exterior de veinte milmetros. Por otra parte, la longitud de dichos rollos puede llegar hasta los cuarenta y cinco metros, e incluso superar esta medida. Los rollos, cabe decirse, se entregan al comprador en un tipo de cobre que fue recocido (y que por ende puede curvarse con suma facilidad), aunque tambin se hacen excepciones para aquellos casos especiales que lo solicitan al cobre en un estado de semidureza. Este tipo de tubo que viene en rollo se emplea por lo general en todos los recorridos que resultan algo sinuosos o bien en esas instalaciones de longitudes prolongadas e incluso en todas las 2 0

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derivaciones enterradas. Por otro lado, el suministro de cobre en tiras rectas se caracteriza por entregar a los tubos sin el recocido al cual hemos hecho referencia. Esto les proporciona una extrema rigidez y tambin una ptima resistencia a los choques. Como si todo esto fuera poco, el acabado de los tubos alcanza una extrema perfeccin.

Tuberas de Aluminio: Los tubos colapsibles de aluminio 99.7% puro, son empaques integrales que protegen absolutamente su contenido de la luz y el aire y ofrecen una manera prctica para dispensar productos viscosos. Esto los hace ideales para diversas aplicaciones, especialmente farmacuticas, cosmticos y qumicas. Adems de estas aplicaciones existen una amplia variedad que cumpliendo altas especificaciones de calidad, los hacen muy factibles para la industria y usos mltiples.

Tuberas de Plstico: 2 1

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Es un de las tuberas mas ligera que se puede

encontrar en el rea de abastecimiento, esta son inerte a la agresividad del agua y de l tierra. La superficie interior es completamente lisa, la cual desde un punto de vista hidrulico es importante siendo esta la tubera que proporciona perdidas de cargas mas pequeas la cual permite reducir las secciones 15/ respecto a los tubos tradicionales. Mejor comportamiento flexible), pueden frente admitir a la las temperaturas si heladas que las dems tuberas, ya que algunos tipos (como polietileno romperse. Debido a su lisura interna, no es fcil que se produzca Su condicin de termo plstico permite que al incrustaciones de ningn tipo. calentarlo se reblandezcan y se puedan curvear y manipular deformacin

con gran facilidad, si bien algunos(polietileno)son totalmente flexible elaborndose euro rollos, con lo cual el numero de juntas es muy limitado, y por ello las perdidas de carga son menores. Son tubos aislantes trmicos y elctricos por la cual la corriente vagabunda y telricas que afectan a los tubos metlicos aqu n o existen. Por lo que los efectos de electrolisis que destruyen los tubos enterrados no los afectan. Tuberas de Acero: Se utiliza en sistemas de fluido de potencia, condensadores, intercambiadores de calor, sistema de combustible de motores, y sistema industriales de procesamiento de fluido.

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Tubos Flexibles y Otros Especiales: Los tubos metlicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor, gases y lquidos en todos los tipos de maquinas, tales como locomotoras, motores Diesel, prensas hidrulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o escapes no estn alineados y en donde haya partes mviles. Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales de 1\8 a 12 pulg. y en 4 tipos conocidos como K, L, M y O. El tipo K es extrapesado duro, el L es pesado duro, el M es estndar duro y el O es ligero duro. Los tubos para caldera se designan todos por su dimetro exterior. Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como vidrio, acero, aluminio, cobre, latn, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y otros. TIPOS DE INSTALACIONES EN TUBERIAS Tuberas en Serie: Nos referimos al hablar de tuberas en serie a una conduccin en lnea compuesta de varios dimetros como se muestra en la figura. En ellas se cumplen las siguientes leyes: Q1 = Q2 = Q3 = ... = Q hr = hr 1 + hr 2 + hr 3

Ejemplo de una tubera en serie

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Tuberas en Paralelo: Mtodo de los porcentajes: Dado el sistema de 3 tuberas representado en la Fig., montadas en paralelo, a travs de las cuales circula un fluido homogneo, hay que determinar el caudal que circula por cada una de ellas; se tienen dos mallas, y en cada una de ellas tiene que cumplirse que la suma de las prdidas de carga tiene que ser igual a cero, es decir, en las tuberas montadas en paralelo, la prdida de carga tiene que ser la misma para cada tramo. La expresin general de las prdidas de carga es: P = l u2 L = 8 l L Q2 = k Q2 2 g d g p2d5

Redes Ramificadas: Supongamos una red ramificada cualquiera como la indicada en la Fig. , a la que aplicamos Bernoulli entre el punto A, correspondiente al nivel del depsito de alimentacin, y los puntos terminales F,G, H, M, de 2 4

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las distintas ramificaciones, obtenindose una serie de ecuaciones, tantas como puntos terminales (8 en nuestro ejemplo), del tipo:

FABRICACIN Hay tres mtodos de fabricacin de tubera:

Sin costura (sin soldadura): La tubera se forma a partir de un lingote cilndrico el cul es calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.

Con costura longitudinal: Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodologa es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada. 2 5

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MATERIALES Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y econmicas. Suele usarse el hierro fundido dctil, acero, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,1 PEAD, etctera. USO DOMSTICO

Agua: Los materiales ms comunes son hierro fundido

dctil, polibutileno, polipropileno, polietileno cobre, plomo. Actualmente el plomo se usa menos porque se ha descubierto que puede ser nocivo para la salud.

Desages: Los materiales ms comunes son hierro fundido,

PVC, hormign o fibrocemento. Los nuevos materiales que estn reemplazando a los tradicionales son el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).

Gas: Suelen ser de cobre o hierro fundido (dctil o laminar las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de

segn

instalacin, aunque si son de un material metlico es necesario realizar una conexin a la red de toma de tierra. Tambin se estn comenzando a hacer de PRFV en el caso de tuberas de conduccin con requerimientos trmicos y mecnicos menos exigentes. Adems soportan altas presiones.

Calefaccin:

El

cobre

es

el

material

ms

usado

en

las

instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy comn encontrar tuberas de hierro. En redes enterradas se emplea tubera Pre aislada. USO INDUSTRIAL

Energa: En el transporte de vapor de alta energa6 se 2 6

emplea acero aleado con cromo y molibdeno.

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Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea hierro fundido dctil (hasta 2m de dimetro) o acero al carbono. En el caso de la ltima, la tubera se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubera con costura).

Petroqumica: Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosin, temperatura y presin. Cabe resear materiales como el Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.

Cdigos Internacionales:

A continuacin se enumeran algunos cdigos que contemplan el diseo de sistemas de tuberas: Asme/Ansi:

ASME B31.1 - Tuberas en plantas de generacin ASME B31.3 - Plantas de proceso ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos lquidos, gas petrolero, Andhydroys Anmonia y Alcoholes ASME B31.5 - Tuberas para refrigeracin ASME B31.8 - Conducciones de gas ASME B31.9 - Tuberas para edificios de servicios.

Eurocdigo EN 13480 DISEO DE TUBERAS El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor, juntas de expansin. 2 7

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Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero. NORMAS DE DISEO Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Algunas a saber:

B31.1. (1989) Power Piping B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,

Andhydroys Anmonia and Alcohols

B31.5 (1987) Refrigeration Piping

B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System B31.9 (1988) Building Services Piping B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas:

Cargas por la presin de diseo:

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Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.

Cargas por peso: a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc. b. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes.

Cargas dinmicas: tuberas expuesto al viento

a. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de

b. Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos

sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos.

c.

Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos.

d. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por

variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de maquinarias del viento. EFECTOS DE LA EXPANSIN Y/O CONTRACCIN TRMICA a. Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera b. Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de expansin (diferentes materiales). Presin de diseo:

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La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating") ms alta de los componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima diferencia de presin. Temperatura de diseo: La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue:

Para

componentes

de

tubera

con

aislamiento

externo,

la

temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.

Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32 F (0 C) y mayores, la temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducido, segn los porcentajes de la tabla 4.

Restricciones: Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin trmica. Las restricciones se clasifican en:
Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos

puntos. 3 0

Sistemas de Tuberas Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera

permitindole rotar.
Guas:

Para

permitir

desplazamientos

en

una

direccin

especfica.
Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera

debido a fuerzas diferentes al peso y a la expansin trmica. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers: 1. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
2. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el

movimiento debido a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS: La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier sistema de tuberas:
a.

Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.

b.

Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.

c.

Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y resistencia.

d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas. e. Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las

temperaturas y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido. 3 1

Sistemas de Tuberas f. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes

para el sistema de tuberas.

g. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los

esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear. Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los siguientes recursos: REUBICACIN DE SOPORTES: a. Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos b. Utilizacin de soportes flexibles c. Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas d. Utilizacin de lazos de expansin e. Presentado en fro El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta.

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CONCLUSION Luego de haber abordado y discutido diversas fuentes de informacin donde se realizo una investigacin sobre los sistemas de tuberas, tipos de tuberas, diseos, entre muchos otros aspectos, resalta la vital importancia y funcin que cumple un sistema como es el de tuberas en cualquier proceso industrial determinado. Es indispensable un buen mantenimiento de dichos sistemas y la rigurosa inspeccin que estos demandan ante el ms mnimo defecto. As como tambin, lo elemental que es su correcta eleccin; para el ptimo funcionamiento de las mismas. Por otra parte, se expusieron las tcnicas para el diseo de una tubera y las normas de diseos estandarizadas en reas de aplicacin especficas.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemastuberias/sistemas-tuberias.shtml http://www.bigmat.es/pdfs/06_sistemas.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Categor %C3%ADa:Elementos_de_sistemas_de_tuber%C3%ADas http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/diseniotuberias.shtml

Chapman Romn, Stephen (1997). Uso del Anlisis de Flexibilidad

de Sistemas de Tubera para la Seleccin y Especificacin de Soportes Dinmicos.

Shigley, Joseph Edward (1984). Diseo en Ingeniera Mecnica. 5

Edicin, Mxico: Mc Graw-Hill.

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