DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN ARQUITECTNICA

Universidad de Las an Canaria

rea de conocimiento/Materia

CONSTRUCCIONES ARQUITECTNICAS J CONSTRUCCIN I.MATERIALES Y ^^ TCNICAS DE CONSTRUCCIN

Ttulo de la publicacin y autor:

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CONSTRUCCIONES ARQUITECTNICAS CONSTRUCaN I.. MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCaN

TEMA 11.- ACERO Y FUNDICTN. Cariot Guigou Fernandez Profesor Titular de Univenidad

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CAPTULO I.- LOS FERROCARBONOS

CONSTRUCCIN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. TEMA 11.- ACERO Y FUNDION.

1998

PrafeMrct: C.GuirN / J.F. Hdcz

RESUMEN DE CLASES. Introduccin: propiedades genricas de los metales. Homogeneidad. Isotropa. Tenacidad. Mejorable mediante tratamientos tratamientos tmiicos ( como recocido o el revenido tras el temple) y aleacin con otros metales ( por ejemplo aleando acero con nquel). Dureza. Variable segn el tipo de metal. Dado que el cromo es metal especialmente duro, su aleacin con el acero incrementa la dureza de ste. Forjablidad. Capacidad de un metal para soportar en estado slido y en caliente variaciones en su forma por la accin mecnica de un martillo, un rodillo laminador, una prensa,...La forjabilidad precisa del reblandecimiento previo a la fusin, por lo que un metal no forjable presenta comportamiento frgil a la rotura. La fragilidad en el acero aumenta con el contenido en carbono. Soldabllldad. Capacidad de unin de piezas metlicas de igual, similar o diversa naturaleza entre si, Aportando calor y, con frecuencia, un metal igual o distinto al de las bases, formando un cuerpo nico, al permitir la recristalizacin de las piezas en la unin, en la que existirn cristales comunes a las piezas primitivas. La soldabilidad se consigue gracias a la capacidad de reblandecimiento que algunos metales experimentan previo a su fusin. Maleabilidad. { Ver concepto en Tema 2). Capacidad de ser convertido en lminas. Especialmente maleables son metales nobles tales como el oro y la plata, y entre los metales constructivos, el cobre, plomo, estao, aluminio y acero. Ductilidad. (Ver concepto en Tema 2).Capacidad de ser convertido en hilos o alambres. Metales dctiles empleados en construccin son especialmente el acero, cobre, aluminio, estao y plomo. Aleacin. La industria metalrgica ha conseguido modificar las propiedades de algunos metales mediante la adicin de elementos en proporciones diversas, en estado de fusin, dando origen a las aleaciones. El aluminio y el hierro, al alearse con otros metales o metaloides, han incrementado notablemente sus posibilidades de aplicacin, al variar ^us propiedades mecnicas, trmicas y qumicas; tal es el caso del Duraluminio o del Acero Inoxidable.

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Profeioret: CGuitoa / J.F. Hdci

PRODUCTOS SIDERRGICOS: obtencin. Diagrama hierro-carbono ste diagrama nos adentra en el conocimiento de las fases hierro - carburo de hierro, segn temperaturas alcanzadas en el homo y porcentaje de carbono que entra en la composicin, entendiendo por fase una parte homognea de un sistema material, que posee uniformidad de composicin, y , por tanto, de propiedades fsicas y qumicas. La homogeneidad hace referencia a que en todos los puntos de la fase se tiene la misma composicin qumica y el mismo estado fsico. El sistema - que nos indica que el estado de cada fase depende de las dems - puede componerse de una , dos o ms fases, entre las que habr una diferenciacin fsica, qumica o ambas, que plantea un lmite de diferenciacin entre ellas, a partir del cual la estructura y/o las propiedades cambian y en sta superficie lmite no hay nada que pueda dificultar la influencia mutua entre fases. El hielo en agua constituye una fase diferenciada fsicamente, pues qumicamente son la misma sustancia; estaramos ante un sistema heterogneo. En el caso de una fase, el sistema es monofsico - por ejemplo, un slido como el vidrio, que es homogneo -. Al englobar dos o ms fases, cobra el carcter de heterogneo, - como puede ser el caso de una piedra natural, en la que las sustancias componentes del sistema no tengan iguales propiedades en toda su masa -. Existen materiales heterogneos cuyas fases no necesariamente conforman un sistema, pues stas estn simplemente mezcladas, como el caso del hormign. Por consiguiente, no debe confundirse un sistema material con un material producto de la reunin de cuerpos. El sistema se dice " en equilibrio" cuando no desaparece en el tiempo ninguna de sus fases, ni se produce fase nueva alguna. En el diagrama hierro - carbono, se representa los cambios estructurales entre fases cuando se modifica la temperatura y la composicin. En el eje de abscisas, el lmite mximo corresponde a una proporcin de carbono, en peso, del 6,7%, lo que equivale a un 100% de carburo de hierro o cementita (C Fea ) C) En el extremo izquierdo, siguiendo de forma ascendente el ele de ordenadas. el hien-o, a temperatura ambiente, posee estructura cristalina cbica de cuerpo centrado- escasa distancia entre tomos -. A sta forma estable se la conoce por ferrita, o hierro alfa (a), que, al incrementar su temperatura hasta 910 C experimenta una transformacin en hierro gamma (y), que cristaliza en cbico de caras centradas- mayor distancia entre tomos -y se la conoce
' El 100% de carbono es grafito puro, y ste es una variedad alotrpica del caiixjno libre en la naturaleza Recordar que la alotropia hace referencia a la posibilidad de ciertos elementos a cristalizar en ms de una estruaura El grafito, al ser blando, reduce la resistencia mecnica, dureza y elasticidad de los productos siderrgicos que lo contienen -las fundiciones - mejorando otras propiedades como la resistencia a la corrosin Su color es gris oscuro

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PnrfcMres: CCvAftav / J.F. Hia

por austenita . Tal fase perdura hasta los 1394C, punto en el que se transforma en ferrta delta (5), que posee estmctura cristalina cbica de cuerpo centrado - vuelve a reducirse la distancia entre tomos-. Los productos siderrgicos que dan origen a los materiales frricos empleados en construccin, se encuentran comprendidos en el tramo hasta el 6,7% de cart)ono. Se aprecia que en la ferrita a slo son solubles muy pequeas cantidades de carbono, pudiendo contener slo hasta el 0,022% en peso cuando alcanza los 727C. Ello se debe a que en la estructura cbica de cuerpo centrado es difcil encajar tomos de cartx>no por lo apretado de sta estructura - la distancia entre tomos es de unos 2,8 Angstrom -, resultando un material magntico, blando y con una densidad de 7,88 gr/cm^.
El hierro puro contiene, como mximo, el 0,008% de peto en carbono, que manifesta la escata solubilidad a temperatura ambiente dd carbono en hierro a. A partir de la temperatura de I538*C se funde el hierro La ferrta a es un constituyente de la aleacin hierro- carbono, estable desde temperatura ambiente hasta los 910*C, pudiendo contener en ditolucin hatta ei 0,022% de carbono. A k IbVC, la ferrta deja de ter magntica. Su sttema crittalino et cbico de cuerpo centrado. Su alargamiento en rotura alcanza el 40%, tu dureza Brnell es de 90 - et d conitituyente ms blando y dctil de los aceros -, et magntica y potee una retittencia a traccin de 2800 kp/cm'.

En la austenita, que no es estable por debajo de los 727''C, resulta ms fcil intercalar tomos de carbono, al tener una estructura cbica de caras centradas, no forzando las distancias entre tomos de hierro - la distancia entre tomos es de unos 3,6 Angstrom a 910C.- Podemos observar cmo la austenita puede admitir en solucin un mximo de carbono del 1,76% a una temperatura prxima a los 1100 C. Es el componente ms denso de los aceros.
La ferrta y o auitenita es una fase esuble entre 912*C y 1394*C, pudiendo contener en disolucin hasta un 1,76% en peso de carbono, porcentaje ste que ddimita la frontera entre aceros ( desde 0,03*/* hasta 1,76% de C) y las fundiciones (entre 1,76% y 6,7% de Q . Cuando se alea con carbono, no es estable por debajo de los 727*C, temperatura a partir de la cual comienza a formarse. Potee un estado cristalino cbico de caras centradas, con los tomos de carbono intercalados en los centros de las aristas, resultando no magntica, dctil, con alargamiento en rotura de hasta el 30% , dureza Brndl de 300 y una resistencia a traccin de unos 10.000 kp/cm'. El que un acero posea estructura auttenitica a temperatura ambiente et excepcional, puet vemot que en d enframiento la austenita te trantforma, bien tea en ferrta y periita o en cementita y periita. Solamente algunos aceros de tipo inoxidable, aleadot con cromo y niqud, poteen ettructura auttenitica a temperatura ambiente; por tta razn, a talet acerot te kt conoce como auttenticos ( obtenidos por enframiento detde devada temperatura, por encima de lot 900*C). Et de destacar que la austenita es ms densa que hi martensita, por lo que al producirse hi transformacin de la prmera en la segunda, a consecuencia de un temple rpido, se produce un

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PrafeMRt: C.GiiM / J.F. Hda incremento de volumen, por lo que U l procedimiento trmico puede ocasionar grietas en piezas grandes.

La perlta es un constituyente que se compone del 86,5% de ferrita y del 13,5% de cementita o carburo de hierro. Su estructura es laminar, al enfriarse lentamente, constituida por lminas de cementita intercaladas con ferrita y posee irisaciones propias de las perlas, al observarla en microscopio de pocos aumentos, a lo que debe su nombre. Su resistencia a traccin es de unos 8000 kp/ cm^, el alargamiento en rotura es del orden del 15% y su dureza Brinell, 200. Es un constituyente de propiedades mecnicas intermedias entre la ferrita ( blanda y dctil) y la cementita ( dura, frgil).
A temperaturas cercanas pero inferiores a los 727*C, se forman lminas de ferrita a y de cementita, constituyendo la periita gruesa. Si se disminuye ms la temperatura - a unos 540*C -, las lminas son ms delgadas, constituyendo la periita Tina. Si una estructura peritica se mantiene durante un perodo de varas horas - del orden de 24 h - a temperatura inferor a los IITC, se transforma en una estructura esferoidal - esferoidita -, consistente en partculas esfricas de carbono insertas en una matriz de ferrita , que sustituyen a la forma laminar de la periita. Pues bien; los aceros con estructura periitica son ms duros y resistentes que los aceros con estructura esferoidal, en los que se propicia en mayor medida la deformacin plstica, aunque, por otro lado, los aceros esferoidizados son mucho ms dctiles y tenaces que los que contienen periita, sea gruesa o fna.

La martensita es un constituyente muy duro de los aceros - slo superado por la cementita -, obtenida por enfriamiento rpido de los aceros tras elevar su temperatura a la regin austentica. Su estructura es acicular - en forma de agujas-, y se origina por sobresaturar con carbono la ferrita a, lo que produce deformacin en la red cbica de sta, originando granos deformados y en tensin que propician sta dureza. De sta deformacin del cubo primitivo surge su sistema de cristalizacin: el tetragonal centrado en el cuerpo.
La martensita alcanza un mximo de contenido en carbono del 0,89%, es magntica y posee una dureza Rockwell alrededor de los 60-C, resistencia a la rotura del orden de los 20.000 kp/cm' y un alargamiento escaso, del orden del 2*/o. Se produce por temple al aire de los aceros austenizados, cuya velocidad de enfriamiento es suficientemente rpida como para impedir la difusin dd carbono, ya que si fuera ms lenta, se produciria su difusin, originando fases ferrita y cementita. La estructura mariensitica permanece en los aceros indenndamente a temperatura ambiente. Los aceros martensiticos poseen buena resistencia y dureza, aunque resultan frgUes y poco dctiles. Mediante un tratamiento trmico conocido por revenido, calentando a temperatura entre 250 y 6S0 "C, mantenindola un tiempo, seguido de un temple a temperatura ambiente, se suprimen las tensiones internas debidas al temple, y se obtiene una estructura esferoidal de muy reducido tamaAo de partcula de cementita, uniformemente repartidas en una matriz de hierro.

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ProfcMict: C.C<aMi / J.F. Hdci

La nueva martensita as obtenida, siendo tambin muy dura, gana en tenacidad y ductilidad con respecto a U martensita sin revenir.

La ledeburita pertenece a las fundiciones, ya que su contenido en carbono trasciende del lmite de los aceros - es decir, superior al 1,76 % -, formndose al enfriar una aleacin hierro - carbono con contenido en ste del 4,3%, desde 1130 C hasta los 727C; por debajo de sta temperatura de transformacin, la ledeburita se descompone en ferrita y cementita. La cementita (CFea) es carburo de hierro, y corresponde a una composicin del 93,3% de hierro y 6,7% de carbono. Su presencia en los aceros les imprime dureza y fragilidad - disminuyen en ductilidad y en tenacidad -. Cristaliza en el sistema ortorrmbico - ejes ortogonales, lados todos desiguales -. La cementita posee propiedades magnticas slo hasta los 210C. Es muy dura, poseyendo una dureza Rockwell de 68-C, o Brinell de 700. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO SIMPLIFICADO.
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CONSTRUCCIN L- MATEWALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN.

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PrafcMivt: C.G<ilciw / J.F. Hdci

EL HIERRO CARBONO.

LAS

ALEACIONES

COMERCIALES

HIERRO-

Tras el oxgeno.silicio, y aluminio, el hierro es el elemento ms abundante en la corteza ten-estre. Sus menas principales son : hematites ( Fe203), magnetita ( Fe304), limonita ( FeO (OH)) y siderita Fe CO3 . Se considera hierro puro aqul que tiene menos de un 0,008% de carbono, fundiendo del orden de los 1538C, capaz de reblandecer antes de alcanzar tal temperatura, por lo que resulta forjable y soldable. Es metal blanco azulado, con densidad de 7,87 gmi/cm', dctil, maleable, buen conductor de la electricidad y magnetizable. Hasta los 768 '*C, cristaliza en la variedad alfa. ya citada, que resulta muy magnetizable; entre 768 y 910C cristaliza en la variedad beta (variedad igual a la alfa, pero con mayor distanciamiento entre tomos ( unos 2,9 Angstrom), siendo no magnetizable en ste tramo, por lo que se le conoce tambin como variedad alfa no magnetizable; entre 910 y 1400C cristaliza en red cbica centrada en caras, aumentando el distanciamiento entre tomos hasta unos 3,6 Angstrom, constituyendo la variedad gamma, no magnetizable, cuyos cristales poseen ms volumen que los de hierro alfa. sta variedad y disuelve con ms facilidad al cart)ono, pudiendo admitir hasta el 1,76% a los 1130 "C. La variedad delta, slo estable a altas temperaturas ( entre 1400 y 1538C), vuelve a experimentar una reduccin interatmica, alcanzando los 2,9 Angstrom y recobrando la estructura cbica de cuerpo centrado propia de la variedad alfa de la que slo se diferencia por el tramo de temperatura en que se encuentran Slo es estable a altas temperatuiras, por lo que carece de inters bajo el punto de vista tcnico. Las aleaciones frreas son los aceros y las fundiciones. Los aceros son aleaciones hierro-cartxsno ( generalmente, con bajo contenido en carx>no, inferior a un 1%), aunque estrictamente abarquen el espectro entre 0,10 y 1,76 %, que pueden poseer concentraciones significativas de otros componentes aleantes.
Tal lmite d d 1,76*/* le separa de las fundiciones, que contienen carbono en mayor proporcin, que las hace generalmente no forjables, aunque hay que puntualizar que existen fundiciones soldables.

El Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas clasifica las aleaciones frreas ( a las que designa con la letra F),en nueve series, de entre las que destacaremos, por su inters para la construccin, las siguientes:
F-lOO : aceros Tmos de construccin. F-200 : aceros para usos especiales. F-300 : aceros resistentes a la corrosin y a altas temperaturas. F-600 : aceros comunes F-800: fundiciones

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P r o f c M m : C.Git(ou / J.F. Hdcz

Los aceros en los que cualquier componente distinto del cartx>no interviene a nivel residual, de impureza, son aceros al carbono. Dependiendo del contenido de ste se consideran : bajos , medios y altos en cart>ono. Los denominados aceros comunes ( cartx>no hasta el 0,7%), son aqullos destinados, en construccin, a ios perfiles para estructuras metlicas. Poseen un contenido de impurezas tales como manganeso ( entre 0,35 y 0,8%), silicio (de 0,1 a 0,3%), y fsforo y azufre en cantidades menores (<0,1%). Los denominados aceros finos poseen, por su fabricacin, una composicin ms estricta e impurezas de fsforo y azufre mnimas ( < 0,03%), cuyo empleo en construccin se tratar ms adelante. En general , a los efectos de una idea aproximada de caractersticas de un acero comn para construccin, podramos fijar las siguientes: Punto de fusin: prximo a 1600**C. (*) Densidad = 7,85grm/cm' Mdulo E= 2.100.000 kp/ cm^ ( 210.000 Mpa) Resistencia traccin: 4150kp/cm^ (415 Mpa). Coeficiente de dilatacin lineal: 12x10" ^C "^ Conductividad trmica: prximo a 50 kcal/ h. m. C. Blanco, Magnetizable, Soldable, Tenaz, Dctil, Maleable. a) Aceros bajos en carbono ( extradulces, con menos del 0,15%C, o dulces, hasta el 0,25%C). Los ms usuales, conteniendo menos de un 0,25% de C. No son templables, resultando blandos y poco resistentes, pero con notable ductilidad y tenacidad, resultando econmicos, de fcil mecanizado y soldables. Su empleo constructivo frecuente es en perfiles laminados. Su lmite elstico est en torno a los 275 N/mm^ y su resistencia a la traccin sobre los 415 N/mm^ , alcanzando un alargamiento en rotura del orden del 25%, lo que da muestras de su ductilidad. Existen aceros bajos en carbono que poseen alta resistencia con bajo contenido en aleacin de otros metales, como la combinacin de cobre, nquel vanadio y molibdeno en proporcin total no mayor de un 10%. El lmite elstico supera los 480 N/mm^. Las siglas inglesas para ste tipo de aceros son HSLA,y mejoran a los aceros bajos en cartx>no, adems, en resistencia a la corrosin. Se conocen por aceros de alta resistencia y baja aleacin. b) Aceros medios en carbono ( semidulces, hasta el 0,40% C y semiduros, hasta el 0,6% C), conteniendo entre el 0,25 y el 0,6% de C, contenido que les permite tratamientos trmicos como el templado, aunque se consideran aceros de baja templabildad, ya que slo admiten un temple rpido y en piezas de delgada seccin, lo que se mejora con la aleacin con cromo, nquel y molibdeno. Si se tratan trmicamente son ms resistentes

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PrfcM>rat: CGuicaa / J.F. Hdcz

que los de bajo contenido en carbono, pero su defomnabilidad disminuye, siendo menos tenaces y dctiles. Buena resistencia al desgaste. c) Aceros altos en carbono, ( duros, muy duros y extraduros), conteniendo entre el 0,6 y 1,4% de C, ms resistentes, duros y menos dctiles que los anteriores. Templables, son especialmente resistentes al desgaste, alendose frecuentemente con cromo, vanadio, molibdeno y tungsteno. Para cuchillera, muelles de alta resistencia, y tambin para matrices para el hechurado de metales ( ver conformacin de metales : hechurado y moldeo) d) Fundiciones, que son aleaciones frreas conteniendo usualmente entre el 3 el 4,5% de C, aunque a partir del 2,1 % se considera fundicin. stas aleaciones de hierro y carburo de hierro funden a temperaturas entre los 1150 y los 1300 C, que son ms bajas que las de los aceros, recibiendo su nombre por causa de sta facilidad para fundir y para su consiguiente moldeo en estado de fusin, que es la tcnica adecuada de conformacin para la fundicin, habida cuenta de que, en general, es frgil. Su densidad oscila entre 7,0 y 7,2 g/ cm' y su mdulo de elasticidad est en tomo a 100.000 Mpa. Su resistencia a traccin puede alcanzar los 300 Mpa y a compresin, entre 2 y 5 veces ms que a traccin.
En general, las piezas de fundicin son ms sencillas de fabricar que las de acero, habida cuenta, por ejemplo, que la temperatura de fusin de la fundicin es ms baja que la del acero, se funden piezas muy pequeas o muy grandes con facilidad,...

El moldeo consiste en verter el metal fundido en las cavidades de un molde, cuya forma adquiere tras la solidificacin , experimentando en ste proceso alguna contraccin. Es procedimiento adecuado para formas complicadas o grandes, o difciles de conseguir por otro procedimiento de conformado, o que la propia naturaleza del material, por su escasa ductilidad o maleabilidad - como es el caso de la fundicin gris o blanca - no permita el hechurado tanto en caliente como en fro. El moldeo se puede verificar en molde de arena prensada, o en coquilla - introduciendo el metal a presin elevada, adecuado para pequeas piezas y en aleaciones de zinc, de aluminio o de magnesio, con bajas temperaturas de fusin-, o mediante el procedimiento de moldeo de precisin - tambin conocido como de cera perdida , ya que el modelo previo se ejecuta en cera o en plstico de baja temperatura de fusin, que, al calentar, desaparece, originando el negativo del modelo. Esta tcnica es de gran precisin dimensional, y es la idnea para pequeos detalles-. El carburo de hierro - al que conocemos por cementita -tiende a transformarse en grafito, y ste fenmeno se facilita con la adicin de silicio en porcentaje no menor al 1%, y con la lentitud de enfriamiento al solidificarse. En la fundicin gris , que dek)e su nombre a la tonalidad de su fractura, el carbono transformado en grafito se presenta en escamas, en una matriz de ferrita o perita. Con contenido 2,5 y 4% de C, y entre el 1 y 3% de Si, (que provoca la fonnacin del grafito),siendo un metal de bajo coste. Su

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ProfeMrn: C.Goigou / J.F. Hcz

densidad es del orden de 7,2 g/cm^, inferior a la de la fundicin blanca. Es fundicin frgil y poco resistente a la traccin ( entre 173 y 276 Mpa ) debido a que las escamas de grafito se constituyen en puntos de concentracin de tensiones, pero, en cambio, es material muy apto para la compresin, (resiste entre 2 y 5 veces ms que a traccin) siendo ms dctil ante ste esfuerzo. Posee buenas cualidades para absorcin de vibraciones ( de aqu su empleo frecuente en bancadas para mquinas, bloques de motores,...), buena resistencia al desgaste, y su fluidez a la temperatura de colada le pennite una buena adaptacin a moldes complicados, presentando una escasa contraccin al enfriarse. En general, las fundiciones grises son ms tenaces que las blancas, pero menos duras que stas.
LM fundiciones grises resultan fciles de mecanizar y debido al grafito presentan sus piezas una excelente resistencia a la corrosin, lo que las adeca a la exposicin a la intemperie, as como una buena resistencia al desgaste.

En la fundicin dctil o esferoidal , las escamas propias de la fundicin gris se transforman en esferas debido a la adicin de pequeas cantidades de magnesio, lo que origina propiedades mecnicas distintas de aqulla, alcanzando ms resistencia y ductilidad que la fundicin gris. Su resistencia a la traccin vara entre 144 y 828 Mpa (^) , con ductilidad prxima al 18%, teniendo propiedades similares a las del acero, siendo material apto para engranajes, rodillos,... La matriz que engloba a las esferas de grafito es fenita o perlita, segn sea su tratamiento trmico. En la fundicin blanca , la escasa proporcin de carbono (2,3 a 2,7)y la presencia de silicio en tomo al 1%, junto a la rpida velocidad de enfriamiento, hace que no se forme grafito, sino que el cartxsno se presente en forma de carburo - cementita-, haciendo que su fractura sea blanquecina, lo que le da su nombre. Su densidad es del orden de 7,7 g/ cm^ . Dada la presencia de cementita, la fundicin blanca es dura ( Brinell entre 300 y 500) y frgil - carente de ductilidad -, por lo que no resulta mecanizable, emplendose en piezas moldeadas de gran resistencia al desgaste, como , por ejemplo, los cilindros empleados para laminacin, sirviendo de partida para obtener la fundicin maleable, calentando la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y 900 C, formndose grafito en matriz de fenita o perlita, en un proceso de recocido conocido como maleabilizacin, proporcionando un aumento de tenacidad y resistencia a la traccin. De similar estructura a la esferoidal, resulta resistente mecnicamente ( con traccin entre 345 y 448 Mpa) , dctil ( entre el 6 y el 10%) y empleable a temperaturas elevadas.
La fundicin blanca se emplea bsicamente para la obtencin de fundicin maleable.

En la fundicin aleada (UNE 36003), el contenido en silicio supera el 5% y el contenido en manganeso, el 15%. Tambin, se considera aleada la fundicin cuyos elementos de aleacin entran en proporciones superiores a:

' Recordamos que el Mpa equivale a] N/mm^

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Prafetom: C.Gicaa / J.F. Hdcz

Nquel Cromo Cobre Titanio Vanadio Molibdeno Aluminio

0,30% 0,20% 0,30% 0,10% 0,10% 0,10% 0,10%

Con el nquel, cobre, silicio, aluminio y titanio, se incrementa la resistencia a traccin, al endurecer la ferrita. Con el nquel, cromo o silicio se incrementa la resistencia al desgaste. Con el silicio o cromo, se incrementa la resistencia al calor.
Las Tundiciones de baja aleacin ( con contenidos inferiores al 5*/* de cada elemento aleado) pueden ser: de alta resistencia a traccin ( con resistencias de hasta 500 Mpa); resistentes al desgaste ( con durezas Vickers de hasta 900); resistentes al calor ( permitiendo temperaturas de trabajo de hasta TOO'C). Las Tundiciones de alta aleacin ( con contenidos de cada elemento aleado superiores al 5*/*), con metales tales como el nquel, aluminio, cromo, silicio, pueden tener especiales resistencias qumicas a la corrosin por lcalis y cidos - debido al elevado contenido en nquel, que puede alcanzar hasta d 35*/*); o ser especialmente resistentes a altas temperaturas, del orden de los lOOO'C, a consecuencia del elevado contenido en cromo -hasta el 33*/* -, o en silicio - hasta el 1 S % - , o en aluminio -hasta el 8%-.

PROCEDIMIENTOS DE CONFORMADO DE LOS PRODUCTOS SIDERRGICOS. Adems del procedimiento de moldeo en estado de fusin, ya descrito para las fundiciones, distinguimos el procedimiento de hechurado, consistente en el cambio de forma por deformacin plstica. El hechurado engloba tcnicas bien diferenciadas y conocidas: la forja ( conformacin por golpeo o por prensado en caliente); la laminacin ( conformacin en lminas por paso de una preforma entre rodillos, que, al comprimirse, disminuyen el espesor de la pieza, proceso ste muy usual para lminas metlicas de buen acabado superficial, barras de seccin circular y perfiles diversos, como los usuales "doble t". La extrusin ( en caliente, confonnacin en perfiles por prensado,forzando el paso del metal a travs de una matriz, o en fro, obteniendo piezas huecas,..., a elevada compresin, mediante matrices o estampas que reproducen la seccin del perfil, procedimiento ste ltimo conocido tambin por embuticin) y el trefilado ( obtencin de alambres de diversos dimetros, por traccin de alambre laminado en rollo, hacindolo pasar por plancha dotada de agujeros calibrados, denominada hilera ), obtenindose tambin por ste procedimiento perfiles tubulares. Es de destacar que el hechurado en caliente - en el que el matenal permanece blando, requirindose menor energa para su deformacin que en el hechurado en fro - la mayora de los metales sufren cierta oxidacin superficial, lo que propicia un defectuoso acabado superficial. En el hechurado en fro - que hace que el metal pierda en ductilidad pero gane en

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PrafeMict: C.GuitEou / J.F. Hdcz

resistencia , pues el metal gana en acritud -, se consigue un ms perfecto acabado de la pieza, y un mejor control dimensional de la misma. ?rtiofma.
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Esquemas de conformacin del metal TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS PRODUCTOS SIDERRGICOS. 1) RECOCIDO.- Sometimiento a temperatura elevada (> 720*^0), durante un perodo de tiempo suficientemente largo para culminar la reaccin de transformacin, seguido de un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente. Consigue ablandar el metal - incrementa ductilidad y tenacidad -, hacerlo ms maquinable, y elimina tensiones. El normalizado es un recocido aplicable a los aceros que han sufndo un proceso de deformacin plstica, como en el caso de un perl laminado, para

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PrafcMret: C.G<|eou / J.F. Hdcz

devolverlo a su estado normal, eliminando tensiones internas y afinando su estructura, que consiste en calentar prximo a los 80C por encima de su temperatura de transformacin crtica , consiguindose una total austenizacin. Se consigue afinar los aceros, ya que tras el proceso de laminacin aparecen granos grandes e irregulares de pertta, consiguindose homogenezar y disminuir el grano mediante el normalizado, ganando en tenacidad tras el enfriamiento al aire. Si la pieza se deja enfriar dentro del homo, el procedimiento es ms lento, consiguindose un acero ms dctil. Este procedimiento se conoce como "recocido total", y se suele aplicar a los aceros con contenido bajo y medio en carbono, deformados plsticamente por hechurado en fro. Cuando se trata de aceros de contenido alto en carbono, se precisa un recocido especial, ya que resultan duros y de difcil mecanizado. Mediante un calentamiento prximo a los 700C, se obtiene una microestructura de esferoiditas, por lo que ste recocido recibe el nombre de esferoidizacin , consiguindose un acero fcilmente mecanizable y dctil. 2) TEMPLE.- Tratamiento destinado a aumentar la dureza del acero, calentndolo hasta la regin austentica y enfriando rpidamente la pieza austenzada, mediante agua, aire o aceite. Se trata de adquirir un elevado contenido en martensita. que se origina a una alta velocidad de enfriamiento de la austenita, lo que no permite difundir el cartx)no, pues de enfriarse lentamente, habra difusin del mismo, y se formara una fase de ferrita y cementita. En general, los aceros retienen sta estructura martenstica a temperatura ambiente, y son los ms duros y resistentes bajo el punto de vista mecnico, pero resultan frgiles y poco dctiles. Durante el temple se produce un incremento de volumen, como consecuencia de que la austenita posee una mayor densidad que la martensita en la que se transforma, por lo que en el templado de una pieza grande de acero con contenido superior a 0,5% de C, puede producirse grietas, cuyo origen se debe tanto a las contracciones por enfriamiento como a las tensiones por transformacin de la austenita en martensita. Obtenida la martensita tras el temple, sta resulta muy dura y frgil y la pieza, adems, gana en fragilidad debido a las fuertes tensiones internas ocasionadas por el temple. Si se somete a la pieza a un tratamiento trmico complementario del temple, conocido por revenido, se vuelve a recuperar algo de la ductilidad y tenacidad propias de la austenita, calentando a temperaturas entre 250 y 650X, producindose una cierta difusin, y dando lugar a una martensita revenida , casi tan dura como la propia martensita, pero ms dctil. El revenido, pues, incrementa la ductilidad de la pieza templada ( gana en tenacidad) a costa de perder dureza, resistencia v lmite elstico.

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ProfcMm: C.GoigM /J.F.Hdcz

ACEROS PARA PERFILES Y CHAPAS . segn norma NBE EA-95. Desianacin sean EA 95. A 37 b A 37 c A 37 d S 235 J2 G3 Desianacin sean UNE EN 10025
(designacin comercial)

S 235 JR

El nmero 37 indica la resistencia a la rotura a traccin, en kp/mm^, y 235 representa el lmite elstico en N/mm^. Las letras b,c,d son "grados" del acero, de fomria que la "b" indica un acero comn,el ms comercializado para construccin; las "c " y "d" indican exigencias especiales de alta soldabildad o de insensibilidad a la rotura frgil. A 42b A 42c A 42d S 275 JR (*) S 275 JO S 275 J2 G3

(*) En realidad, el acero A 42 no se corresponde con el S 275, ya que ste posee un limite elstico superior, mis propio de un A 44, con lo que se est del lado de la seguridad.

Aceros usuales para chapas y perfiles son los A37b y A42b. Los grados c y d corresponden a exigencias especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frgil. A 52b.... A 52c.... A 52d.... A 37 Lmite elstico (kp/mm^) 24 Alrgame en Rotura (%) 26 Resist.' a Traccin (kp/mm^) 37 ..S355JR ...S 355 JO ....S 355 J2 G3. A 42 26 24 42 A 52 36 22 52

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PrafcMKB: C C W R M / J.F. Hdei

Composicin qumica de los aceros. Contenido mximo en carbono ( C ): 0,25% Contenido mximo en azufre ( S ) : 0,06% Contenido mximo en fsforo ( P ) : 0,06% Contenido mximo en nitrgeno( N2): 0,010 % Ensayos frecuentes de los aceros. Ensayo de Traccin: s/ UNE 7474-1 ( EN 10002-1) Ensayo de Doblado: (indica la ductilidad del material) s/ UNE 7472 Ensayo de Resiiiencia ( energa absorbida en ensayo de flexin por choque), s/ UNE 7475-1 ( EN 10045-1). Dureza Brinell: mediante bola de lOmm y carga de 3000 kp: UNE 7422. Con el nmero de dureza Brinell ( HB) obtenemos la resistencia a traccin equivalente.

FORMAS COMERCIALES GENERALES DEL ACERO. Los perfiles elaborados son aqullos que presentan una forma definitiva, aptos para el uso directo. Dentro de ste grupo podemos incluir los siguientes tipos: a) ELABORADOS RECTANGULARES: obtenidos por laminacin o por corte de chapa, con ancho inferior a 500 mm. Distinguimos el plano ancho vf^^^^^^^j^^j^^^^tm^^/^^Ai la llanta W^^^^2S}^/
200 - 600 ^ 200 "<

la pletina

^ ^ ^ ^ ^ ^ Q

y el fleje ws2zz2sz^^ssz^<.,

b) CHAPAS : perfiles rectangulares con ancho superior los 500 mm, y con espesores que, de encontrarse por debajo de los 3mm, originan chapas finas, considerndose de espesor medio a las que sta dimensin se encuentra comprendida entre 3 y 4,75 mm, y chapas gruesas o palastro a las que superan ste lmite. Las chapas pueden suministrarse carentes de proteccin superficial, lo que se conoce como chapa neora , o protegidas frente a la corrosin por medio de capas de metal andico ( el zinc, originando la chaoa galvanizada) o catdico ( el estao, originando la hoialata. hoy en desuso), o por medio de capas no metlicas ( como es el caso de la chapa lacada, que generalmente est previamente galvanizada). Tambin, por propia aleacin, sin precisar de tratamiento protector en superficie, puede la chapa ser muy resistente a la corrosin; se trata de la chapa de acero inoxidable, por aleacin diversa con cromo y nquel fundamentalmente. Morfolgicamente, la chapa se puede suministrar totalmente lisa, o con resaltos antideslizantes ( esfricos, estras), o con perforaciones. Asimismo, puede sufiir un procedimiento de corte y desplegado, originando una malla romboidal, lo que se conoce como "deploy' o desplegada. A fin de ganar en momento de inercia, la chapa puede plegarse u ondularse, siendo frecuente sta disposicin en cubiertas y fachadas.

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Profctom: C.Guigou / J.F. Hdez.

La Norma Bsica NBE EA-95 ( Estructuras de Acero) recoge la siguiente serie de chapas de cubricin o cerramiento: ondulada: grecada : O.e (ondas de perfil curvo) G.e ( ondas de perfil trapecial) -> ^ 1 \ / T ^"

nervada : N.n.p.e (trapecios desiguales)( en donde n= n de nervios entre ejes de solapo de chapas o placas; h= altura de la placa, en mm; p= paso entre nervios, en mm e = espesor de la chapa, en mm).
Si la chapa forma un panel, adherida por el trasds a un aislante trmico, se designar: P.a , en donde a= espesor del aislante trmico, en mm

c) PERFILES DE ACERO LAMINADO DE ALMA LLENA. Perfiles: Definicin. Son productos laminados en caliente, de secin maciza, con longitud muy superior a las dimensiones transversales. Perfiles pesados o estructurales: dimensin nominal > 80 mm. Perfiles ligeros comerciales: dimensin nominal < 80 mm.

IPN UPN

I
0

IPE -r

=M,

HEB

^T"

REDONDO

CUADRADO
/ -

^ ^

d) PERFILES REDONDOS PARA HORMIGN ARMADO. ( s/ EH-91). Regulados por la instruccin EH-91, Art.** 9. Fabricados, en general, por un proceso de laminacin en caliente seguido (estirado en fro) o no ( de dureza natural) de un proceso de estiramiento en fro. Dimetro nominal: es un nmero convencional, que define el crculo respecto del cual se establecen las tolerancias. El rea de ste crculo es la seccin nominal. Seccin equivalente: para una barra con resaltes o corrugas (barra corrugada), es su peso en gramos dividido por 7,85 veces su longitud en centmetros. sta seccin ha de ser: superior al 95% de la seccin nominal ( para dimetros hasta 25 mm), superior al 96% de la seccin nominal ( para dimetros superiores a 25mm). d.1.- Barras lisas. Denominacin: AE 215 I. Lmite elstico mnimo: 220 Mpa. Rotura mnima a traccin: 340 Mpa. Alargamiento mnimo en rotura: 23%.

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P r a f c M m : C.Guif>ou / J.F. H d n

Ha de presentar ausencia de grietas despus de ensayos de doblado simple (180) y doblado-desdoblado (90). No cumplen condiciones de adherencia acero-homiign, dada la lisura de su superficie. De escaso empleo en hormign armado. Es recomendable su empleo cuando se precise realizar fcilmente operaciones de doblado desdoblado, lo que puede ocurrir, por ejemplo, con las armaduras de espera que se dejan sobresalientes para realizar un solapo con el siguiente tajo de hormigonado. d.2.-Barra8 corrugadas. EH 91. 9.3 .Debido a la geometra de sus resaltes superficiales producen una tensin de adherencia hormign-acero, que es objeto de homologacin. El fabricante ha de disponer su distintivo en todas las barras, a fin de comprobar en obra visualmente, en la recepcin, si poseen sello de calidad. De no ser as, la partida ser objeto de rechazo. Las baras corrugadas pueden ser de dureza natural (N) o estiradas en fro (F) o aptas para el soldeo ( S). Designacin. AEH 400N. AEH 400F, AEH 400S. Lmite elstico: 4100 kp/cm^ Rotura Mnima: 4500 kp/cm^ Alargamiento en rotura: 16% (para N) y 14% ( para F y S).
SCLPipuWk ,TDn CSKTM TH X '

\ AEH 500N, AEH 500F, AEH 500S. ''^ <^^ ^ Lmite elstico : 5100 kp/cm^ Rotura mnima: 5600 " Alargamiento en rotura: 14% (para N ) y 12% (para F y S).

'>.

AEH 600N, AEH 600F Lmite elstico : 6100 kp/cm^ Rotura mnima: 6700 " Alargamiento en rotura: 12% (para N) y 10% (para F). Dimetros nominales de baras lisas y corrugadas (en mm): 4.5,6,8,10,12,16,20,25,32.40,50. d 3).- Mallas electrosoldadas. EH 91. 9.4.- Compuestas por alambres lisos ( no cumplen condiciones de adherencia) o corrugados ( las cumplen ), formando malla cuadrada rectangular, de 10x10 cm, 15x15 cm, 15x30 cm, 20x20 cm,20x30 cm, se emplean con frecuencia para elementos superficiales de hormign armado, tales como forjados, losas Son muy frecuentes en el annado de la capa de hormign que recubre unos 5 cm las bovedillas y viguetas del forjado, capa a la que se denominaba " de compresin' y

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PrafoMct: C.Gi||ou / J.F. Hdcz

actualmente se denomina " losa superior del forjado'. Igualmente, en el amriado de escaleras, lminas en superficies regladas,.... Designacin del acero : AEH 500 T ( con lmite elstico de 5100 kp/cm^) y AEH 600T (con lmite elstico 6100 kp/cm^ ). Designacin general de la malla: M.E. si x st / i^l x 0X1 AEH 500T. Ver esquema. Dimetros de alambres lisos o corrugados para mallas (en mm).

4-4,5/ 5-5,5/ 6-6,5/ 7-7,5/ 8-8,5/ 9-9,5/10,11,12,13,14.

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e) PERFILES HUECOS DE ACERO.

Conformados en fro ( UNE EN 10021) o confonnados en caliente ( UNE EN 10210). Seccin cen'ada, no maciza, de chapa laminada. Conformacin en fro: con soldadura. Conformacin en caliente: sin soldadura. Acero usual: A 42b.

\. cuadrcicio

h. reclan ^oiar

f) PERFILES Y PLACAS CONFORMADAS DE ACERO. UNE 35004 y EN 10020. Seccin abierta. Acero A 37b. Composicin qumica: contenido mximo en Carbono: 0,17 %; Azufre: 0,05%; Fsforo: 0,05%; Nitrgeno: 0,009%.

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Profeom: C.Guigou / J.F. H d n

Series de perfiles conformados Perfil conformado L Perfil conformado LD Perfil conformado U Perfil conformado C Perfil conformado omega Perfil conformado Z

Ejemplo de designacin: LF LF UF CF OF ZF 50.2 60.30.3 100.3 120.2.5 40.2 180.2

ACEROS ESPECIALES s/ UNE : ejemplos. 1) ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD. elstico. Fabricacin de muelles. UNE 36015. Alto lmite

stos aceros poseen una resistencia a traccin del orden de los 15.000 kp/cm^ ( 1500 Mpa) y un lmite elstico alto, por encima del 60% de sta resistencia, superando los 1350 Mpa. Designacin. F-141.- Acero de muelles al carbono, de temple en aceite. Cuerdas de piano. Muelles. Piezas de espesores pequeos. F-142.- Acero de muelles al carbono, de temple en agua. F-143.-Acero de muelles, al cromo-vanadio. Muelles con buena resistencia a la fatiga.(). Resistencia a traccin : 1600 Mpa. Lmite elstico: 1400 Mpa.
(*) La fatiga es una forma de rotura propia de estructuras sometidas a tensiones no estticas, sino dinmicas y fluctuantes, repetitivas, de tipo cclico. La fractura por sta causa puede sobrevenir a una tensin menor que la que correspondera a una carga esttica. Aunque el material sea dctil, la rotura se produce sin una deformacin plstica previa, por lo que su aspecto es de rotura frgil.

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Profeore$: C.Guigou /J.F. Hdei

2) ACEROS DE DILATACIN TRMICA ESPECFICA. UNE 36018. Con coeficiente de dilatacin trmica ms bajo o ms alto que los aceros comunes, a emplear en piezas que as lo requieran . Designacin. F-241.- Aceros de alta dilatacin, con coeficiente similar al aluminio, esto es, del orden del doble del acero comn de construccin . Para piezas de acero engarzadas en metales y aleaciones de aluminio ( aleaciones ligeras). F-242.- Aceros de baja dilatacin, con coeficiente prcticamente nulo. Contiene el 0,20 % de C y el 36% de nquel. Para piezas y aparatos de precisin, con dilatacin muy baja para temperaturas entre O y 200C. 3) ACEROS RESISTENTES AL CALOR. UNE 36017. Para resistir, en buenas condiciones mecnicas y qumicas ( sin oxidarse), temperaturas elevadas. F-331.- Aceros refractarios ( 20% Ni, 25% Cr).Piezas para hornos y emparrillados. No son magnticos. Austenticos. Tambin, el conocido acero inoxidable austentico al cromonquel 18/8, al que el Instituto del Hierro y del Acero designa F- 314.
Es de destacar que los aceros merman notablemente su resistencia a partir de los 450C, siendo los aceros austenticos adecuados a ste fin, conservndose hasta los 1000 C .

4) ACEROS DE FCIL SOLDADURA. UNE 36024. Segn el Instituto del Hierro y del Acero - o Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas -, tenemos los aceros del grupo 220: F-221.- Aceros al carbono ( 0,15< C < 0,25%). Herrajes y estructuras. F-222.- Aceros al cromo -molibdeno ( <0,25%C, <1,10% Cr, <0,25%Mo). Tubos, perfiles de elevada resistencia, tornillera, herrajes. F-223.-Aceros al cromo-vanadio. (< 0,25%C, <1,10% Cr, <0,20% V).Tubos, herrajes, piezas de alta resistencia sometidas a esfuerzos de fatiga. F-224.- Aceros al cromo -manganeso-vanadio.( <0,30%C, <0,30% Mn, <0,90%Cr, < 0,20% V). Muy aptos para soldadura.
Bibliografa Consultada: Lacharas/ Carrasquilla. Ciencia de Materiales. Ed. Donostiarra. Norma Bsica NBE EA 95 : ESTRUCTURAS DE ACERO. INSTRUCCIN EH-91. NORMATIVA UNE - Biblioteca Departamental. Pedro Sanz Elorz- Jos Antonio. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Metalurgia Fsica. Ed. Dossat. Biblioteca ETSALP n" 13112.

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Profctora: C.GIIKOU / J.F. Hdcz Callister Jr. William D. Introducin la Ciencia Inganiera da los Matarialas. Ed. Ravait. Biblioteca ETSALP n* 1M12.

VIlanucva,Luis.Ciencia,Tecnologa y Estudio Descriptivo de los Materiales. ETSAM.

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CAPTULO 11- LOS ACEROS INOXIDABLES

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ACERO INOXIDABLE . - DEFINICIN. Se denomina as a aqul acero con moderado contenido en carbono y apreciable contenido en cromo - no menor del 15% -, que resiste la accin de determinados agentes corrosivos - tales como el ambiente marino hmedo, la atmsfera industrial, el ataque cido, y las elevadas temperaturas, del orden de 750 '*C-, sin sufrir oxidacin sensible. PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES Designacin AISI n A) ACEROS MARTENSTICOS. (SERIE 400. MAGNTICOS). PRINCIPAL COMPONENTE DE ALEACIN: EL CROMO. Se obtienen por enfriamiento desde la regin austentica, quedando formados mayoritariamente por martensta a temperatura ambiente. Son aceros al cromo - con contenido entre el 12 y el 14 % - , que admiten el temple , por lo que tienen la facultad de adquirir gran dureza al enfriarse rpidamente. Presentan una estructura martenstica tras el temple - de aqu su nombre - , y su resistencia a la con^osin se inaementa al someterio a un revenido entre 200 y 250C tras el temple. A veces se alean con Nquel en baja proporcin - del orden del 1,3% -, con lo que el contenido de Cromo asciende al 15-17%. Empleo comn en cuchillera. *Un acero tpico de ste grupo es el AISI 420. (*) *Buena resistencia a la corrosin en condiciones ligeramente oxidantes. *Son blandos en estado recocido, pero duros por temple al aire. *Carga de rotura muy alta en estado templado y media en estado recocido. Dctil en estado recocido. Poco dctil tras el temple. De dilatacin trmica similar al acero comn. () AISI -AMERICAN / INSTITUTE / STEEL / IRON. B) ACEROS AUSTENTICOS.( SERIE 300.NO MAGNTICOS). PRINCIPALES COMPONENTES DE ALEACIN. CROMO Y NQUEL. LOS MS EMPLEADOS EN ARQUITECTURA , INDICADOS PARA EXTERIORES. Son aceros obtenidos tras enfriamiento desde temperaturas del orden de 900C, quedando a temperatura ambiente constituidos por austenita. Para favorecer la presencia de austenita el enfriamiento ha de ser rpido, emplendose el agua o el aceite, especialmente si las piezas son gruesas. Este tipo contiene entre un 12-30% de Cromo y un 7-30% de Nquel, alendose tambin a veces con Molibdeno ( incrementa notablemente su resistencia a la corrosin). En cualquier estado y temperatura estn constituidos principalmente por

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austenita , de gran estabilidad, que no se transforma en otra fase por enfriamiento rpido, por lo que no son templables. Presentan elevadas resistencias mecnicas a altas temperaturas, y no tienen propiedades magnticas, al carecer la frrta gamma de la austenita de sta propiedad. Estos aceros se recuecen, lo que les dota de buena resistencia a la corrosin. Aumentan el tamao de grano a elevadas temperaturas, lo que si bien comporta una merma de resistencia mecnica, en cambio, no los fragiliza - lo que ocurre en los ferrticos -, y constituye una dificultad para el pulido posterior, al presentar textura de piel de naranja. Alendolos con un 2-3% de Molibdeno, se mejora su resistencia a la corrosin, tanto si sta es del tipo generalizado, como si lo es por picadura. Es el caso del acero AISI 316, con el que se supera la tendencia a la corrosin intergranular que el austentico presenta a temperaturas entre 400 y 800 C. Acero muy adecuado para la soldadura - al no presentar cambio de fase por calentamiento y enfriamiento -, muy dctil, apreciado para procesos de embuticin. Un acero austentico caracterstico es el AISI 304 ( con una resistencia a traccin de unos 600 n/ mm^), con un 18% de Cromo y un 8% de Nquel. Apreciados en construccin para : muros cortina { espesor cercano a 1,5mm), revestimientos de fachadas (espesor entre 0,6 y 0,8 mm), carpintera metlica (espesor de 0,7 mm), chapas antideslizantes, fontanera,piezas soldadas , fi-egaderos,....
Como norma general, se recomienda elegir el espesor ms fino corr^>atible con las prestaciones requeridas, evitar en lo posible las soldaduras, yrecurriral empleo de las piezas de empalme.

*Son ms inoxidables que los ferrticos. La aleacin con Nquel los hace resistentes a los cidos ms fuertes, aunque no es resistente al cido clorhdrico, ni a atmsferas con anhdrido sulfuroso. Buena resistencia ante los cloruros. *No son magnticos en estado recocido, aunque s lo son ligeramente despus de ser trabajados en fro. *Son blandos en estado recocido, pero endurecen al trabajarios en fro. *Su carga de rotura es media, aunque crece al trabajarios en fro. *Su ductilidad es excelente en estado recocido , mermndose tras trabajados en fro. Su dilatacin tmiica es superior a la del acero comn. ( 304: 17,3 x 10 "" " C"\ 316: 16,3x10"*C"^). *Su resistencia a la oxidacin a altas temperaturas es excelente. C) ACEROS FERRTICOS . (SERIE 400. MAGNTICOS) . PRINCIPAL COMPONENTE DE ALEACIN: EL CROMO.RESISTENCIA A LA CORROSIN INFERIOR A LA SERIE 300. EMPLEO EN AMBIENTES NO AGRESIVOS. Son aceros constituidos por fen-ita a cualquier temperatura, no alcanzando nunca el estado austentico al calentar, ni el martenstico al enfriar. Son, pues, aceros de muy bajo contenido en carbono, inferior al 0,3%, que no son templables. Son aceros al cromo, pero en mayor aleacin que en el caso de los martensticos, ya que se alcanza del 16-30% de Cr. Si se les aade Molibdeno en la aleacin, mejoran significativamente la resistencia a la corrosin, mejorando en sta resistencia a los

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aceros martensticos. Cuando su contenido en Cromo es elevado, su comportamiento ante la oxidacin a altas temperaturas es notable. En general, no poseen una alta resistencia mecnica, siendo mas bien frgiles , blandos y fciles de confomnar. Un acero representante de ste grupo es el AISI 430, cuyo coeficiente de dilatacin tmiica es de 10,4 x 10 "* C "^, con una densidad de 7,78 gr/ cm'. Presentan, al igual que los martensticos, propiedades magnticas en estado recocido. Muy empleados en revestimientos interiores, barandillas interiores, menaje y electrodomsticos, El subgrupo de aceros superfn-ticos, es especialmente recomendable en soldaduras y resistencia a la corrosin bajo tensiones. *Su resistencia a la oxidacin en ambientes ligeramente oxidantes es superior a la de los martensticos. Son altamente magnticos. *Su dilatacin trmica es del mismo valor que el acero comn. *Su resistencia a la oxidacin a altas temperaturas es mejor que la de los martensticos. *AI carecer de nquel, los fen-ticos sonfavorablesen ambientes con anhdrido sulfuroso, pero son muy susceptibles al ataque de cloruros ( por ejemplo, en ambiente marino). DESIGNACIN AISI. (American Instituto Steel I ron). A) MARTENSTICOS. AISI 410, AISI 420, AISI 416, AIS! 431. B) FERRTICOS. AIS! 403, AIS! 405, AISI 430 S, AISI 430 Ti, AISI 430 S. AISI 430 Ti. C) AUSTENTICOS. AIS! 301, AIS! 302. AISI 303,AISI 304, AISI 304 L, AISI 305 ,AiSI 316, AISI 316 L, AISI 316 Ti. AISI 321. EQUIVALENCIA DE DESIGNACIONES NACIONALES AISI-UNE AISI UNE simblica UNE numrica 430 X8Cr17 F 3113 430 Ti X8CrTi17 F 3114 (Posee un mx.de 0,10%C, 16-18%Cr, mx.0,8%Ti) 304 304 L 316 316 L X6CrNi19-10 F 3504 X2CrNi 19-10 F 3503 X6CrNIMo17-12-03 ....F 3534 X2CrNiMo17-12-03. ...F 3533

CONSTRUCCIN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN. Profesores: C. Guigou/ J.F. Hdez. Estos aceros se designan, pues, por ejemplo:X2 Cr Ni 19-10 UNE 36-016, o F-3113 UNE 36-016,

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CONSIDERACIONES SOBRE LA CORROSIN DE ACEROS INOXIDABLES. La resistencia a la corrosin de stos aceros la ofrece la pelcula superficial fina y transparente de xido de cromo. Un rasguo en sta pelcula se subsana por el propio cromo al entrar en reaccin con el oxgeno atmosfrico. Pero ms difcil de subsanar es el ataque qumico debido a la presencia de iones cloruro, depositando productos corrosivos que intensifican el ataque al impedir el libre acceso del oxgeno .Se pueden apreciar los siguientes fenmenos: a) la empaadura, consistente en la unifomne decoloracin superficial, en forma de pelcula de interferencia. Se provoca cambio de color y prdida de brillo, especialmente al existir partculas de polvo en la supercie. Se mejora mediante el lavado. Observado a distancia es inapreciable. b) la picadura , consiste en un ataque por puntos de coloracin negra o marrn, pudiendo, en un caso de ataque severo, dar apariencia uniforme por el nmero y profundidad de las picaduras. c) la corrosin intersticial, por falta de oxgeno , que suele producirse por la existencia de arandelas , metlicas o no , y de un electrlito tal como la disolucin acuosa de sales en agua de lluvia,.... Es preciso evitar al mximo los intersticios en el diseo, y el contacto entre metales diferentes, debiendo, en otro caso, emplearse aceros de ms alta aleacin. d) la corrosin galvnica - corrosin bimetlica -, se produce en el contacto directo de dos metales de distinto potencial electroqumico. El circuito elctrico que se establece, incrementar la corrosin del metal menos noble. Entre dos tipos de acero inoxidable, el diferencial electroqumico es insuficiente para provocar ste problema. Pero si se contacta una pieza de acero al carix)no con otra de mayor superficie en acero inoxidable, se puede producir la rpida corrosin del acero al cartx>no. La unin entre metales distintos debe verificarse en puntos que se mantengan secos - donde la humedad no se acumule por largos perodos -,y mejor an, disponiendo un material aislante elctrico en la junta entre ambos. e) la rotura por corrosin bajo tensin, puede ocumrie al acero inoxidable en un ambiente de brisa marina - acuoso con cloruros- si la pieza est sometida a una fuerte tensin y a una temperatura alta - por encima de 60C -,circunstancias stas no frecuentes en arquitectura. Tambin puede suceder ste fenmeno a temperaturas ms bajas, pero en ambientes muy severos con compuestos qumicos orgnicos.

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CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS DE ACERO INOXIDABLE. A) DE ACERO AL CROMO - NQUEL AISI 304 Y 305. Son aceros 18/8 o 18/10 ,que no admiten ningn tipo de tratamiento trmico , pudiendo endurecerse slo por medio de una deformacin en fro. Su resistencia a la corrosin es muy superior a la de los aceros al cromo - martensticos y ferrticos -,con altas prestaciones mecnicas. Son muy resistentes a temperaturas muy por debajo de 0*0, siendo recomendables para aplicaciones criognicas. Son imantables a causa del proceso de defomriacin en fro sufrido en sufabricacin,y si se requiere tomillera con ausencia de magnetismo se ha de elegir la calidad AISI 305. B) DE ACERO AL CROMO -NQUEL-MOLIBDENO. Son los aceros 18/8/2,cuya aleacin de molibdeno lo dota de una especial resistencia a la conrosin por cloruros. Son los aceros AIS! 316 y 316 L. Los aceros inoxidables austenticos se sensibilizan y ,por consiguiente, pierden resistencia a la corrosin al exponeros a temperaturas entre 425 y 815X, lo que pueden sufrir al soldarse, por ejemplo, por lo que para salvar ste posible problema debe elegirse una calidad L, esto es, de bajo contenido en carbono.-(AlSI 304L, AIS! 316 L, que son aceros que poseen un lnriite de 0,03% en cart)ono). C) DE ACERO CON ADICIN DE COBRE.(AISI 302 HQ). El cobre, en porcentajes de aleacin entre el 3 y el 4% colabora al no endurecimiento del material por procesos de deformacin en fro. La resistencia a la corrosin es comparable con la del AISI 304, aunque mecnicamente menos resistente. D) DE ACERO REFRACTARIO. Este acero debe elegirse cuando la temperatura de aplicacin est comprendida entre los 600 y 1200 "C. Normalmente, si un acero comn pierde su resistencia a los 450C, un acero inoxidable del tipo 304,316 o 430, puede resistir sin merma temperaturas de unos 850C.
Para fijaciones da piezas de acero inoxidabie, no emplear tomillos ni de bronce ni de aluminio, sino de un acero inoxidable similar a las bases.

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Profctoret: C. GvicaW J.F. H*tM.

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LA ELECCIN DEL ACERO INOXIDABLE EN FUNCIN DEL AMBIENTE AL QUE SE EXPONE. A) EL MEDIO RURAL. Es , en general, de baja contaminacin , aunque pueda transportar con el viento agentes agresivos de reas industrales o costeras prximas. Hay que tener en cuenta la posibilidad de que el rea se urbanice en un determinado plazo de tiempo, lo que afectara a la vida til del edificio. El acero 430 - ferrtico -,si bien es utilizable, podr sufrir manchas moderadas y cierta oxidacin, tanto en superficies bajo cubierta como en exteriores, lo que se mitiga con un buen pulido superficial y con un lavado habitual , aunque el lavado produzca prdida de brillo. El acero 304 - austenftico -, es virtualmente inatacable en superficies a la intemperie. No obstante, puede decolorarse en superficies bajo cubierta .Para evitar el empaamiento, es preciso pulir las superficies, as como el lavado peridico. Los aceros 315 y 316 -austenfticos- mantienen el brillo en las superficies pulidas -ver elecropulido o acabado 2B-.Las superficies a la intemperie, pueden sufrir un ligero empaamiento. En stos aceros el lavado no lo precisan para mantener su resistencia a la corrosin, beneficindole por la eliminacin de las pelculas de suciedad. B) EL MEDIO URBANO. De contaminacin moderada ,debida a los humos de vehculos. El acero 430 puede oxidarse notablemente, sobre todo en aqullas superficies no lavadas por el agua de lluvia, y por tanto, no desprovistas peridicamente de sustancias contaminantes. Tal deficiencia no se ve muy mejorada por el tipo de acabado superficial, ni por un programa de lavado sistemtico. El acero 304 puede sufrir una ligera decoloracin, que se puede mitigar con un lavado peridico. Se recomienda un acabado pulido antes que con abrasivos. Los aceros 315 y 316 responden bien en las atmsferas urt)anas y apenas sufren decoloracin, no precisando limpieza peridica a los efectos de resistencia a la corrosin, pero s para mantener una buena apariencia. C) EL MEDIO INDUSTRIAL. Comprende reas con niveles de conosin desde moderado hasta alto. Los gases contaminantes normalmente son xidos de azufre y de nitrgeno, procedentes de la combustin de fuel , siendo tambin probable la presencia de gases de otra naturaleza, como los procedentes de la industria qumica contando, adems, con el depsito de partculas -holln del fuel, xidos de las siderurgias,...-, que constituyen agentes aceleradores de la corrosin. El acero 430 sufre un ataque severo en reas industrales contaminadas, no mejorando significativamente la resistencia ni el pulido ni el lavado perdico.

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El tipo 304 generalmente sufre un ataque de moderado fuerte , influyendo t>eneficiosamente el lavado peridico. Para ambientes agresivos se recomienda el empleo de acero inoxidable de ms aleacin. Los tipos 315 y 316 dan un resultado satislactoro en todas las atmsferas industrales, cuyo ligero empaamiento o manchado se reduce al mnimo con un lavado peridico. No obstante, para un medio extremadamente agresivo puede precisarse un acero inoxidable de aleacin alta especial (con aleacin de molibdeno). D) MEDIO MARINO. En ste medio, la presencia de sales, especialmente cloruros, depositados por la brisa marina sobre las piezas , cristalizadas por evaporacin y no frecuentemente eliminadas por lavado o por la lluvia , provoca la aparicin de picaduras en el acero inoxidable, de no emplearse el tipo adecuado. El tipo 430 sufre generalmente una severa oxidacin en la totalidad de su superficie, siendo, por consiguiente, un acero desaconsejado para ste ambiente. El acero 304 , aunque mejor que el anterior, puede sufrir grandes picaduras. El acero 315 presenta un buen comportamiento en aquellas situaciones donde la concentracin de cloruros de la brisa marina no sea demasiado elevada, esto es, para situaciones a unos cientos de metros del mar, precisando lavados peridicos para su preservacin. El acero 316 presenta un excelente comportamiento en situaciones cercanas a la orilla, - prximo a los 25 ms-, constituyndose en el mejor acero inoxidable entre los ms comunes. Precisa un pulido superficial y un lavado peridico, mantiene el acabado original. Un lavado deficiente puede acarrear cierta decoloracin a la larga. Si al ambiente marino se le superpone un ambiente de polucin industrial agresiva como es el caso de las instalaciones industriales costeras en Canarias-, incluso el 316 podra sufrir considerable ataque, por lo que debera elegirse un acero de mayor aleacin. La decisin de tal eleccin - que supondra un pedido especial- debe sustentarse en consulta a fabricante especializado. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA VIDA TIL DEL ACERO INOXIDABLE. Atencin ai empleo de metales de diferente potencial galvnico - sufrir corrosin el menos noble, e intensamente si su rea es significativamente menor que la del metal ms noble Las uniones deben localizarse en reas sin humedad, o bien interponindoles un material no conductor, a fin de aislaros elctricamente. Atencin

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Profetorat: C. GaigMi/ J.F. Ha.

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a los valores de pares galvnicos por contacto entre metales. Para las soldaduras de las partes ms gaiesas - superiores a 2 mm - que se vayan a exponer a influencias concesivas, se debe tener en cuenta el uso del acero inoxidable de bajo contenido en carbono - como los 304 L y 316 L-, as como de los nomnalizados tipos 321 o 347 a fin de reducir el riesgo de sensibilizacin o debilitamiento por soldadura- fenmeno por el cual el carbono existente en el acero, que normalmente no excede del 0,08 %,se combina con el cromo en el lmite de grano durante la soldadura, formndose carburos que reducen el como existente en el lmite del grano, que tiene la misin de proporcionar la pelcula protectora anticorrosiva , por lo que el material se encuentra en condicin defectuosamente resistente frente a la corrosin. En lafbrcacin,sta sensibilizacin se evita mediante un rpido enfriamiento del acero tras el ltimo tratamiento trmico, lo que impide la precipitacin de carburos de cromo. Cuando realizamos soldaduras en secciones delgadas, stas se enfran rpidamente , y producen un resultado similar al descrito. Soldar secciones gruesas requiere el empleo de aceros de bajo contenido en Carbono, comoel 304Loel 316L, o, como alternativa, tipos estabilizados -321 o 347-,aunque sta segunda opcin es raramente necesaria. Estos tipos estabilizados contienen titanio o niobio, como elementos estabilizantes, que se combinan con el carbono en el calentamiento, evitando as el empobrecimiento en cromo. En una soldadura de un acero inoxidable que est expuesto a un ambiente agresivo -como el marino-, si se trata de un acero de contenido normal en cartx>no - no del tipo L - o no estabilizado - sin titanio o niobio-, puede sufrir una prdida de resistencia. Cualquier metal de aportacin empleado en una soldadura de acero inoxidable, deber ser de la misma serie de acero que el que se somete a soldadura. As, para un acero 304, 316 o 347 deber emplearse como material de aportacin acero austentico - que es de la serie 300 -, y cuya composicin sea similar a aqul. Hay que resaltar que los defectos de soldaduras -grietas, picaduras,..-,facilitan la aparicin de la corrosin. La soldadura deber someterse a un acabado para presentar una supercie igual a la de la pieza - pulida, reflectante, acabado mate-. Las incnjstaciones de hierro - limalla procedente de cepillos, herramientas esmeriladas, ..., pueden producir puntos de oxidacin, por donde iniciarse el proceso de corrosin. La descromatizacin local superficial puede deberse al empleo de un gas de proteccin inadecuado en la soldadura ,o de una deficiente eliminacin de la oxidacin en la zona de soldadura. La grasa, los lpices marcadores,...,pueden dejar restos contaminantes al quemarse durante la soldadura. Cuanto ms pulida la superficie, ms fcilmente se mantendr limpia , mejores

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Profciom: C. Gigoml J.F. H4ci.

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resultados se tendrn frente a la corrosin. De aqu, que al elegir un acabado mate, se deber optar por un grado mayor, sto es, pasar de un 304 a un 316, por ejemplo. Mediante el pulido electroqumico - en el que la pieza es sometida a una eliminacin superficial al hacerla actuar como nodo en una solucin especfica-, consigue un acabado ms brillante, reduciendo en un 50% en mieras la mgosidad inicial, por lo que su efectividad depender de sta. Cuando las lneas de pulido o de esmerilado se acentan en el acabado, la mejor disposicin de stas es la vertical, a los efectos de una mayor facilidad de lavado. En general, el lavado consiste en la aplicacin de un detergente suave. TIPOS DE ACABADO EN ACERO INOXIDABLE. ACABADOS EN CALIENTE : N' 1 .-Laminado en caliente. Recocido y decapado. (*) ACABADOS EN FRO : N" 2.-Laminado en fro, recocido y decapado. ACABADOS ESMERILADOS . N'S Y N4. N3 :Laminado en fro.Recocido y decapado. Esmerilado con cintas abrasivas con granos de 80 a 120 de malla, n NM: Laminado en fro. Recocido y decapado. Esmerilado con cintas abrasivas con granos de 140 a 220 de malla. ACABADOS GRABADOSa) ACABADO EMBOSSING.- Laminado en fro, acabado tipo 2B -ver cuadro-,posterior grabado por laminacin y recocido . b) ACABADO 1 L.- Laminado en caliente, grabado, posterior recocido y decapado. Los acabados en caliente y fro se destinan a aplicaciones industriales y arquitectnicas y a elevadas temperaturas. Los acabados esmerilados se emplean con fines decorativos. Los acabados en fro brillantes, como el tipo BA -ver cuadro -, aumentan la resistencia a la corrosin.
DESIGNACIN 2B -* BA -^ 2D->
3 -

DESCRIPCIN

RUGOSIDAD 0,08 mieras (^) 0,029 a 0,04 n 0.14 n 0,2 a 1,5 ji 0,2 n 0,15 a 0,55 n 0,015 a 0,025 n

4 -> 6->
?-

8-+

EP -^

acabado por laminacin en fro, decapado suave. Brillante. laminado en fro. Recocido. Brillante. Espejo. laminado en fro. Recocido. Decapado.Mate. laminado en fro + pulido con abrasivo grano 80 0 120. Esmerilado medio. laminado en fro pulido con abrasivos 150320, dando aspecto ms brillante que en acabado 3. Esmerilado fino . acabado pulido mecnico .Satinado,mate. Pulido con disco de pita. Pulido brillante. mayor poder reflectante. En chapas por pulido mecnico.Pulidos sucesivamente ms finos de grano abrasivo y abrillantado final Discos de algodn. Se confunde con espejo. aspecto de espejo, por electropulido.

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ProfcMre*: C. GuigtiulJ.T. Ha.

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NOTAS. (*) Dacapacto.-Oespus del recocido, la cascarNa de xido debe eliminaree mecnicamente o por decapado en baAo de ddo. En caso de defectuoso decapado, se deber eliminar el xido contaminante mediante lavado en cido ntrico caliente, o por oepSado. El acabado del n*1 representa una mgosidad de unas 5,0 mieras. (**) EsmarUado.-Si se emplea muelas o abrasivos, stos det>en estar exentos de Kmala de hierro, no debierKk) emptearae para acero comn y para acero irMxidable, ya que constituye una fuente de deterioro por corrosin. (***) la mgosidad se mide en miaas CLA (certni ine average)- se atraviesa la sif>erficie con un nsirumenlo y se recoge las meddas entre picos y valles, por lo que un menor nmero CLA supone una mayor lisura de acabado. Se debe emplear abrasivos no friables, pues al partirse se incrustan en los poros del acero, constituyendo puntos proclives a la corrosin : es el caso del cartHiro de silicio. Asimismo, no det>en contaminar, al acero inoxidat>le, como es el caso del esmeril, que posee xido de hierro, debiendo emplearse como abrasivo ptimo las alminas. Es un resumen de GUIA P A f ^ ARQUITECTOS SOBRE RESISTENCIA A LA CORROSIN CEOINOX ARCHIVO DE MATERIALES: A 01 01-9509 DEPARTAMENTO CONSTRUCCIN ETSALP. Informacin complementaria: REVISTA INOXIDABLE. N10.1989.

CUIDADOS DEL ACERO INOXIDABLE. Normalmente, en ambientes no corrosivos, una peridica limpieza con agua y paos limpios es suficiente. No debe emplearle estropajos metlicos que no sean de acer^ inoxidable. Si la mancha es de grasa, se puede emplear un disolvente orgnico como el tricloroetileno , o tetraclomro de caitxjno, o petrleo, gasolina o alcohol. Si la atmsfera es corrosiva, como el ambiente marino, o el ambiente uiisano polucionado, es conveniente el lavado peridico con agua y detergente , que tambin se debe emplear para eliminar las huellas de dedos (aclarando con agua y aadiendo bicartxsnato o amonaco). Con un acabado n 4, las huellas de dedos desaparecen con un trapo seco y suave. Tambin se puede emplear un limpiacristales. Las manchas por depsitos calcreos de la evaporacin de aguas duras, se eliminan con vinagre, cido fosfrico o cido oxlico al 5%, aclarando con un 5% de cartxjnato sdico. Las manchas de cemento o yeso se debern eliminar con productos abrasivos y paos de nylon, nunca con cepillos de acero. Para las manchas de grasa en lugares donde no se puede frotar, es eficaz la leja en solucin entre el 5 y el 15%, debiendo aclarar despus con agua.
Fuente de Informacin :REVISTA INOXIDABLE. 1.1985

LA PASIVACIN DEL ACERO INOXIDABLE. Consiste en la descontaminacin del acero tanto en chapas como en barras y productos manufacturados, con el fin de restablecer el estrato pasivo natural del acero inoxidable , eliminando todo indicio de metales incrustados en la superde. Esto evita la aparicin de fenmenos corrosivos, protegiendo las piezas contra la corrosin por picaduras e intersticial. La existencia de restos de metales ms andicos - como el acero comn- sobre la superficie de la pieza del inoxidable, puede originar la contaminacin del mismo incluso en ambientes no demasiado corrosivos. Comienza con la corrosin galvnica acelerada del material contaminante, que se oxida y produce elementos conx>sivos sobre la supercie. Seguidamente, se produce la conrosin del acero inoxidable que se

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PrafeMm: C. GiritMi/ J.F. Hu.

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encuentra debajo, al impedirse el contacto del inoxidable con el oxgeno del aire, esencial para su pasivacin. Hay, pues, que evitar el contacto del acero inoxidable con residuos de hierro provenientes de herramientas que se han empleado para trabajar otros metales, como el hierro, as como el contacto con otros metales. El procedimiento de pasivacin puede llevarse a cabo sobre la totalidad de la pieza, empleando baos adecuados o sobre una zona de la pieza, mediante la aplicacin de pastas pasivantes comerciales. Tras el tratamiento de descontaminacin ha de precederse a un lavado con agua, para eliminar completamente la solucin acida. Los baos descontaminantes generalmente consisten en cido ntrico - del 20 al 40% en volumen-, y bicromato sdico -del 2 al 6 % en peso-, a una temperatura de unos 50C , durante aproximadamente 60 minutos. Los aceros inoxidables de alto contenido de carbono y los de fdl mecanizacin de las series 300 y 400, al contacto con el cido ntrico pueden presentar corrosin o decolorarse , por lo que suele ser ms indicada la descontaminacin por medios mecnicos seguida de un lavado con agua caliente y detergente neutro .
Bibliografa Consultada. Gaspar Glez., Jorge. Acabados superficiales del acero inoxidable. Cedlnox.

CAPTULO 111- LOS MEDIOS DE UNIN DE METALES.

CONSTRUCCIN I.- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. 1998 34 TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN. Profesores: C.Guigou / J.F.Hdez.

MEDIOS DE UNION. A) POR ROBLONADO.- Consiste en la unin de piezas metlicas mediante remaches que, introducidos en caliente en los taladros efectuados en las piezas, a una temperatura entre 1050 y 950 C - rojo cereza -, mediante accin mecnica de forja (con mquina roblonadora de presin uniforme, no con maza de mano) sobre el extremo de la caa, se forma cabeza de cierre, a cuyo momento de terminacin el robln debe estar an a una temperatura de unos 700 C. La construccin metlica roblonada - hoy da en desuso, sustituida por la soldadura -, exige un sobredimensionamiento de las piezas a unir, es decir, secciones superiores a las requeridas por el clculo, habida cuenta de las prdidas ocasionadas por los taladros, adems de una mano de obra ms abundante que la unin verificada por electrosoldadura. El robln colocado rellenar totalmente el agujero practicado en la pieza.

Soportes de acero conformados mediante perfiles unidos con roblones de cabeza esfrica. Obsrvese la articulacin en sus bases. Estacin de ferrocarril de Francia. Barcelona. (foto: C. Guigou).

CONSTRUCaN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. 1998 35 TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN. PrafeMNt: CG^ge,, l J.F.Hdei

Los roblones de acero estn regulados en la norma NBE EA-95, distinguiendo las siguientes clases: CLASE E.- Roblones de cabeza esfrica. Ejemplo de designacin: E10 X40NBEEA95.

(Mmetro de la cana longitud de la cafla (dewleE10ha8taE36)

CLASE B.- Roblones de cabeza bombeada. Ejemplo de designacin: B 22x70 NBE EA95 ( desde B10 hasta B 36) CLASE P.- Roblones de cabeza plana. Ejemplo de designacin: P 20x40 NBE EA 95 (desde P10 hasta P36). El tipo de acero de los roblones est en funcin del acero de los productos a unir; as: A 34 b -> para unir piezas de acero A 37. A 34 c -> para unir piezas de acero A 42. A 42 c -^ para unir piezas de acero A 52. B) POR ATORNILLADO. Para ste fin se emplean las siguientes ciases de tornillos: CLASE T.- Tornillos ordinarios. Acero A37 y A42. Ejemplo de designacin: tomillo T 16x80 A4t. (Desde 110 hasta T36). CLASE TC.-Tornillos calibrados. Acero A37, A42, A52. Ejemplo de designacin: Tomillo TC 12x55 A5t. (Desde TC10 hasta TC36). CLASE TR.- Tomillos de alta resistencia. Ejemplo de designacin: tomillo TR 20x60 A10t. (Desde TR12 hasta TR27). ACEROS para TR. (') Resistencia a traccin Lmite Elstico (ko/mm^) % Alara." Rotura Dur.Brinell A6t A8t A10t 60 a 80 80 a 100 100 al20 54 64 90
12 12 8 >175(aololueniaa) >235(tom.-Huercat) >295(tomao8)

' Ver pgina 26: consideraciones sobre tomillos de acero inoxidable

CONSTRUCaN I.-MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCTN. 1998 36 TEMA 11.-ACERO Y FUNDICIN. ProfcMra: C.GBcN/J.F.Hda.

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En el ensamblaje de estmcturas de acero es frecuente el empleo de tomillos de acero galvanizado (^), esto es, mediante tomillos con recubrimiento de zinc. Se distinguen tres procedimientos para el galvanizado: galvanizacin en calienta (que proporciona recubrimientos de gran espesor, superiores al zincado electroltico o a la sherardizacin) adecuados a larga exposicin a la intemperie; zincado electrolitico ( que generalmente proporciona una proteccin limitada, adecundose a estructuras que van a estar a la intemperie entre 6 meses y 2 aos, en atmsferas poco corrosivas, adecundose sta tomillera para instalaciones cuya exposicin es temporal, precisando de una proteccin definitiva mediante pintura. El espesor en mieras que proporciona es de unas 8 mieras para tomillos de dimetro hasta 20 mm); sherardizacin (es un proceso de impregnacin con polvo de zinc, calentando los tomillos en un tambor giratorio a unos 37Q^C, que permite recubrir uniformemente piezas muy pequeas, consiguiendo normalmente espesores medios, de unas 15 mieras, proporcionando una proteccin menor que la galvanizacin en caliente). Se colocar siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca.

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Con los tomillos ds alta rssistancla as puadan raallzar : a) unionaa da friccin conalatantaa an qua al apratar fuartamanta laa piaxaa, madianta la tanain Inducida an al tomillo al apratarlo, loa aafarzoa cortantaa o da ciailadura aa tranamltan da una a otra por madio dal rozamlanto antra laa auparflclaa da contacto - ; b) unionaa p<^tantaa - an laa qua loa tomilloa lian da aoportar aollcitaclonaa da cizalladura y da apoyo. Exiatan doa tipoa da tomilloa da alta raaiatancla: loa da cabaia iiaxagonal y los tomilloa calibnidoa con ai viatago moiataado.
* Ver captulo 4: proteccin del acero

CONSTRUCCTN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. 1998 37 TEMA 11.-ACERO Y FUNDICIN. PrvfeMm: C.G<dgeii/J.F.Hdct

Los de cabeza hexagonal son ntis adecuados para las uniones del tipo friccin, pues no lo son para las uniones portantes que sufran cargas de carcter fluctuante. ni para aqullas uniones que no permitan deslizamiento alguno entre las piezas atornilladas. Para sto son preferibles los tomillos de altaresistenciacon el vastago moleteado, que se dice asi por poseer un tramo del vastago con muescas, que posee un dimetro ligeramente superior al que el tomillo posee nominalmente, consiguiendo un ajuste muy estrecho, que impide cualquier deslizamiento entre las piezas atomilladas. Dado que en entre piezas de acero que estn galvanizadas el rozamiento es menor que entre piezas de acero desnudo, ste tipo de tomillo es especialmente indicado en las uniones de aqullas. Generalmente, los tomillos de alta resistencia se aprietan hasta alcanzar una tensin correspondiente al limite elstico especificado.

C) POR SOLDADURA. Consiste la soldadura en la unin rgida de dos o ms piezas metlicas hasta obtener una pieza nica, con o sin adicin de otros materiales de aportacin. Las piezas estructurales electrosoldadas han desplazado a las remachadas. La soldadura supone la recristalizacin de la unin entre dos superficies metlicas, de tal modo que existan en sta unin cristales comunes a las dos piezas primitivas. Lo que se pretende es obtener una tercera pieza suma de las primitivas que posea, al menos, una resistencia igual a la de menor resistencia de aqullas, ya que, si alsoldar se obtiene otra pieza de menor resistencia, se tendr que reducir la solicitacin prevista, desperdiciando, as, material.

CLASIFICACIN GENERAL DE LAS SOLDADURAS. I .- HOMOGNEAS O AUTGENAS. Entre materiales de igual o similar naturaleza, no introduciendo elemento alguno de aportacin, o, en todo caso, otro material idntico o similar al de las bases. a) Autgena con soplete.- Se produce por la llama de un gas inflamable, cuya temperatura de combustin funde los bordes de las piezas. En la soldadura oxiacetilnca (oxgeno + acetileno), la llama alcanza temperatura de unos 3250 C, suficiente para la fusin de la mayora de los metales, y por tanto, del acero, fundicin, latn y aluminio. Generalmente, se suele utilizar metal de aportacin con varilla de composicin adecuada a los bordes a unir, y en algunos casos, la soldadura se puede realizar fundiendo los bordes a unir, sin aportacin de metal. La soldadura oxiacetilnca es frecuente en la unin de chapas de poco espesor, pues ofrece ms facilidad que la soldadura por arco.
(Ver oxicorte en pg. 40)

b) Autgena con arco.- Debida al salto de un arco elctrico, al conectar las piezas base a soldar con el polo positivo de un generador elctrico, y un electrodo con el polo negativo. Se produce una temperatura suficientemente elevada como para fundir los bordes, posibilitando la solidarizadn entre ellos. El electrodo es una varilla destinada a suministrar el metal de aportacin. Puede ser desnudo, es decir, sin revestir, no protegido del oxgeno y nitrgeno atmosfricos, dando soldaduras de inferior calidad. No repone el carbono, manganeso y silicio del metal base, que se volatilizan por el arco; o revestido , provisto de recubrimientos extemos, de sustancias protectoras, dando soldaduras de superior calidad.

CONSTRUCCIN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCCIN. 1998 38 TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN. PrtCcMm: C.Guicou / J.F.Hte

Siendo el metal base a soldar el acero, su soldabilidad depende del contenido en carbono de ste, de fonna que para C< 0,2% el acero resulta fcilmente soldable, mientras que para C> 0,4% se acrecienta la dificultad de soldeo.

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CONSTRUCCIN L- MATERIALES Y TCNICAS DE CONSTRUCON. 1998 TEMA 11.- ACERO Y FUNDICIN. Praiewra: CdrigMi / JSMtz

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En general, podremos distinguir los siguientes tipos de electrodos ms comunes, segn la naturaleza de su recubrimiento: Electrodo bsico: muy frecuente en soldaduras de perles metlicos para la construccin. Apropiado para soldar en todas las posiciones. Preferible corriente continua. Adecuado para secciones gruesas. Material depositado resistente a la fisuracin. stos electrodos son higrfilos, por lo que deben presentarse previo a su uso perfectamente secos. Electrodo cido: especialmente apropiado para soldar en posicin horizontal. El metal base ha de tener una buena soldabilidad, ya que de lo contraro pueden producirse gretas en caliente por aparecer compuestos qumicos en los lmites de grano de punto de fusin inferior al de los granos de metal. Con comente continua o alterna. Electrodo oxidante: de poca penetracin, indicado para depositar un solo cordn delgado, especialmente indicado para aceros suaves, en soldaduras en las que el aspecto del cordn es ms importante que la resistencia de la propia soldadura. Electrodo de rutilo: caractersticas similares al cido. De fcil manejo, dando escasa proyeccin de gotas de soldadura, apto para todas las posiciones. Con corriente continua o alterna. La calidad del electrodo debe ser apropiada a las condiciones de la unin, debiendo tener el metal depositado una resistencia a traccin siempre superior a la del tipo de acero de la base (A37, A42, A52). Los defectos que pueden presentarse en las soldaduras son: internos (como la falta de penetracin del cordn en las juntas de piezas, no rellenando completamente, grietas , inclusiones de escoria y poros) o extemos ( como mordeduras en los bordes, desbordamientos y picaduras). Las uniones que normalmente se ejecutan, son: A tope : son muy usuales, y pueden ser con bordesordes rectos - si las piezas son de delgado espesor, e incluso, en ste caso, puede no necesitarse material de aportacin, a fin de evitar un sobrecordn excesivo-; para grosores de piezas entre 10 y 15 mm o ms es preciso preparar los bordes en bisel, a fin de llenar la unin adecuadamente con material de aportacin. Los bordes han de quedar separados para una perfecta penetracin. Tambin en la unin a tope se puede preparar los bordes en doble bisel, o doble V para uniones con grosor superior a 12 mm que permitan acceder por la cara inferior. En ste caso se puede conseguir ms fcilmente una soldadura con penetracin del 100% y sin defectos. A solape. En ella no se requiere la total penetracin de los bordes, precisndose que las piezas estn en contacto a lo largo de todo el cordn de soldadura. Si se trata de chapas delgadas, de menos de 6 mm de espesor, puede soldarse sin material de aportacin, aunque hay que tener mucha precaucin para no perforaras, no dando ste procedimiento soldaduras de

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mucha calidad. Para conseguir una buena unin es preciso emplear material de aportacin. En esquina . Si las piezas son de escaso espesor, < 3mm, puede no precisarse material de aportacin, si la cantidad de metal base fundido es suficiente. Para espesores superiores se emplea material de aportacin. En T. ste tipo de unin siempre requiere material de aportacin. Para alcanzar una penetracin del 100% es preciso cerciorarse de que la intensidad de comente empleada es adecuada al espesor. De canto. Slo para piezas delgadas, no precisando material de aportacin. No es solucin adecuada para soportar tensiones en la unin. II.- SOLDADURAS HETEROGNEAS. Aqullas que en la junta de las piezas se introduce un metal distinto al de las bases. Podemos distinguir: a) Duras: obtenidas por custanes ( cobre * estao) o cuzines ( cobre -zinc), de elevado punto de fusin. Fundidos, se emplean como material de interposicin entre piezas de cobre, bronce o latn. b) Blandas: A base de plomo, estao,...,de bajo punto de fusin.Se emplean para piezas de plomo.estao, hojalata, chapa fina de hierro en definitiva, para aqullos casos en los que la costura no requiere una resistencia elevada. OXICORTE. Con ste trmino se denomina el corte de piezas de acero mediante soplete oxiacetilnico - empleando boquilla distinta de la de soldar cuyo principio se basa en la oxidacin del hierro a elevadas temperaturas: elevando, as, la temperatura en la zona a cortar hasta alcanzar el rojo, mediante llama oxiacetilnica, se aplica un chorro de oxgeno que provoca la oxidacin del hierro, cuya temperatura de fusin del xido es inferior a la del metal, desplazando el xido fundido fuera de la zona de corte. La boquilla del soplete de oxicorte, pues, posee un conducto en el que se mezclan los gases (oxgeno y acetileno), y otro independiente destinado ai suministro de oxgeno.

Bibliografia Consultada: Normas MV104.105,106,107 Y108 del Ministerio de la Vivienda. Ensamblado mediante tomillos de las estructuras de acero galvanizado. Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizacin. Aracii Cadenas,Manuei. Soldadura de los Aceros Inoxidables. Cedinox. Laguna Blanca, Antonio. Manual de soldadura elctrica y oxiacetilnica. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin. Biblioteca ETSALP n* 11208.

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ACEROS INOXIDABLES : SOLDADURAS. MTODOS MS UTILIZADOS. A) ELECTRODOS RECUBIERTOS.SOLDADURA MANUAL. En ste mtcxjo, el electrodo es consumible, esto es, se aporta al cordn de soldadura. El electrodo es de una longitud entre 200 y 450 mm y un dimetro de varilla entre 1,5 y 6 mm, constituido por varilla metlica, de composicin similar al metal a soldar, y un recubrimiento fundente o flux de polvo prensado concntricamente, con composicin diversa. La variedad de electrodos es amplia, diferencindose por la composicin y naturaleza del metal que aportan, por la cantidad del metal que depositan, y por el tipo de recubrimiento que rodea a la varilla. Segn ste recubrimiento, se clasifican en : OXIDANTES, AGIDOS, RTILOS, BSICOS.CELULSICOS, y mezclas de ellos. Estos electrodos no necesitan una proteccin extra de las soldaduras, pues su recubrimiento forma un gas protector del bao y una escoria que ha de ser retirada una vez que el cordn ha solidificado y enfriado. Los parmetros a controlar son , bsicamente, el dimetro del electrodo adecuado al grosor de las piezas a soldar, la intensidad de corriente necesaria para fundirlo, y el tipo de corriente, ya que en su mayora pueden soldarse con corriente alterna o continua. La eleccin del electrodo adecuado debe hacerse en funcin de la resistencia mecnica requerida para el metal depositado, y de su composicin qumica. Un sistema usual de clasificacin es el americano AWS -American Welding Socety-, en el que a la letra E -electrodo-, le sigue unos dgitos indicadores del tipo de aleacin y otros -los ltimos-, indicadores del tipo de recubrimiento y del tipo de comente adecuado. As: - el 15 indica electrodo de recubrimiento bsico soldable con corriente continua. -el 16 indica electrodo de recubrimiento rutlico soldable con corriente continua y corriente alterna. -el 17 indica electrodo rutilo-cido, soldable en ce y c.a. Los dgitos de en medio indican el tipo de aleacin que depositan los electrodos. Todos los electrodos de acero inoxidable son de muy bajo contenido en hidrgeno, debiendo protegerse contra la absorcin de humedad, que la comienzan a absort)er a las 4 horas de abierto el paquete henmtico, por lo que deben resecarse previo a su uso a 350*HD durante 1 hora.
Fuente de Informacin: Revista lno)ddable.N031992.

PROCEDIMIENTO DE ELIMINACIN DEL CORDN DE SOLDADURA. Se suele comenzar aplicando un disco de fibra -de grano P50 o P60-,aplicndolo a 90 respecto del cordn,procurando el mnimo contacto del disco con las superficies prximas al cordn.

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PiwfHMw: C Gi(e^ J.F. Hdcc

A continuacin , para igualar el rayado de la zona de soldadura con el acabado original, se debe emplear una banda de abrasivo flexible , tipo P-180, que restablecen la direccin del rayado original. El tercer paso consiste en alcanzar el mismo acabado final del original, para lo que se puede emplear: a) bandas cilindricas de Scotch Brte ,del tipo Coarse -grueso-si el acabado inicial es del n" 3 , y del tipo Mdium si es del n**4. b) rueda multifinishing wheel - de Scotch Brte-, que alcanza mejor las zonas difldles.y es blanda, por lo que no deja marca en la frontera de la zona tratada. Adems, es capaz de matizar igualando los acabados del n" 3 o 4.Y es una rueda que, ai no contener fibras de algodn, no ensucia . B) HILOS CONTINUOS. SOLDADURA MIG/MAG. Las siglas MIG/MAG obedecen a (Metal Inert Gas, o Metal Active Gas). El electrodo es tambin consumible, con un dimetro variable entre 0.6 y 1,6 mm en el caso de alambres macizos, o entre 1,2 y 2,8 mm en el caso de alambres tubulares con fundente en su interior, y longitudes muy largas, enrollados en bobinas de varios kg de peso.
El alambre hueco, es un tubular continuo que contiene en su interior productos de efecto desoxidante y fomnadores de escoria. El alambre macizo no deja escoria, mientras que el hueco, si, por lo que precisa un mayor tiempo de limpieza; el alambre macizo es ms lento de deposicin que el hueco (en kilos/ hora); el alambre macizo produce menos humos que el hueco.

El alambre se alimenta de forma continua a travs de una manguera y una pistola al final de la misma, a medida que es fundido sobre el material que suelda. Dado que el alambre no lleva proteccin como el electrodo recubierto, es necesaria una proteccin de gas mientras se est soldando, que puede ser INERTE -argn o helio-, en el caso de soldadura MIG de materiales fcilmente oxidables, como los aluminios, bronces, latones o ACTiVO -CO2. Oxigeno, y sus mezclas con gas inerte, en las soldaduras de aceros. La calidad de stas soldaduras es buena, aunque los cordones contienen algo de microporosidad, si bien se consigue una alta velocidad de soldadura y el nitodo es automatizable, no siendo necesario retirar escorias en cada cordn de soldadura y no previndose la frecuente reposicin del electrodo dada su gran longitud. Con ste mtodo slo es posible soldar con coniente continua, y el electrodo conserva siempre polaridad positiva. La transferencia del metal se puede producir mediante cortocircuito, tambin llamado "arco corto", que se produce al contactar el extremo del alambre con el metal base. Se adeca a soldaduras de espesor escaso, con pequeos dimetros de alambres.

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ProfMom: C Gaifoa/ J.F. Hdcz.

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Esquemas Soldadura Mlg Mag : con arco coito y con arco spray

Tambin, ia soldadura se puede producir mediante transferencia del nr>etal de soldadura a modo de gotas, sin existir el contacto propio del arco corto, conocindose el procedimiento por" arco spay". Se adeca a soldaduras de espesores gruesos.

C) SOLDADURA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE. SOLDADURA TIG. En sta soldadura, el calor es generado por un arco elctrico entre un electrodo apenas consumible de tungsteno y el metal base, empleando un gas inerte de proteccin de la zona fundida respecto de la atmsfera circundante. Las siglas TIG significan Tungsten inert Gas. Se emplea un electrodo de corta longitud de Tungsteno o Wolframio, de muy alto punto de fusin -3380 C -, aleado con bajo porcentaje de un elemento que impida la fluencia del electrodo y mejore la cualidades del arco elctrico. El electrodo no se consume durante la soldadura .actuando como foco de calor para fundir los bordes de las piezas, no sirviendo para aportar material fundido; si el grosor o las caractersticas de las piezas as lo requirieran, se puede aportar material fundido medante una varilla distinte del electrodo de tungsteno. Se puede lograr cordones de idntica composicin que el metel base, pues se pueden utilizar varillas o tiras del

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ProteorH: C. Gaigoa/ J.F. Hdcc

mismo como consumibles. Se precisa un gas inerte (argn) de proteccin para las soldaduras, pues el electrodo es ^Gilmente oxidable a altas temperaturas. El electrodo ha de afilarse como un lpiz, a fin de conseguir un arco lo ms concentrado posible y penetrar al mximo. Como el aporte de calor es independiente del aporte de metal en el cordn, ste mtodo es el ms recomendable para obtener soldaduras de gran calidad, especialmente en chapas finas y en materiales delicados. Se ha de controlar la intensidad de coniente y el caudal de gas protector. El tipo de comente depende del metal base que se suelda, de forma que generalmente se emplea comente continua y el electrodo con polaridad negativa, y para el aluminio se emplea corriente altema . La soldadura TIG ofrece como ventajas, frente a un proceso ordinario de soldadura, s siguientes: Al no precisar fundente, es de aplicacin vlida a diversos tipos de unin, pudiendo soldarse la mayora de los metales industriales, tales como el acero comn,acero inox., aluminio, nquel, cobre,... Es una soldadura que no propicia la corrosin debida a inclusiones de material fundente.
Fuwrt* d INFORMACIN: REVISTA INOXIDABLE.2.1992 AradI CadanM.Manual. Soldadura da Aoaroa Inoxidablaa. Cadinox.

Eaquama da aoldadura TO

CAPTULO IV- LA PROTECCIN DEL ACERO.

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Prafoorat: CGtigm! J.F.H4et. 1998

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PROTECCIN DEL ACERO. Dado que la corrosin se produce como reaccin del metal con el medio ambiente, parece lgico tratar de disponer una capa intermedia de aislamiento metal-ambiente. ste recubrimiento deber poseer una buena adherencia al metal base, mnima porosidad, baja permeabilidad al oxgeno y al vapor de agua.y una elevada resistencia al agrietamiento a los largo del tiempo. Las pinturas - que sern estudiadas en otro tema -.exigen una debida conservacin, que, en ocasiones resulta muy costosa. Haremos referencia aqu a la proteccin superficial del acero con otros metales. El recubrimiento del acero con otros metales protectores puede hacerse por diversos mtodos: a) por electrlisis - descomposicin de una sustancia medante corriente elctrica -, que consiste en depositar una capa de metal protector ( utilizada como nodo) sobre la pieza de acero ( utilizado como ctodo), mediante un electrlito consistente en una solucin del metal a depositar. Tales metales protectores frecuentes en la electrodeposicin son: nquel, cromo, cobre, zinc y latn. El niquelado es una buena proteccin anticorrosiva del acero, que, dado que tiende a empaarse en presencia del aire hmedo, es mejor terminaro con una pelcula de cromo, que, por otra parte, es muy duro. Frecuentemente, el niquelado consta de una pelcula previa de cobre sobre el acero, que acta como proteccin adicional en el caso de que la pelcula de nquel quede con algn poro, y para la mejor adherencia del recubrimiento. Vemos cmo en lo expuesto hemos depositado un metal como el nquel, ms noble que el acero o menos activo que ste, con menor velocidad de corrosin que la base a la que protege. Hay que hacer notar que un deterioro de ste recubrimiento, ms noble que la base, tal como un araazo, queda el acero desprotegido, actuando como nodo frente a una superficie catdica circundante grande, por lo que sufrir corrosin rpida e intensamente. b) Por galvanizacin, recubriendo con zinc el acero base. ste bao de metal menos noble que el acero, hace que, en el caso de deteriorarse el recubrimiento, si el araazo o golpe no es grande, el zinc se corroa - al ser andco -, y sus productos de corrosin, ms voluminosos que el zinc del que parten, pueden llegar a taponar la pequea superficie del metal que qued al descubierto, frenndose as el proceso de corrosin. El zinc, a pesar de ser un metal menos noble que el acero, se corroe en contacto con aire y agua ms lentamente que ste, pues se recubre de una pelcula de cart>onato bsico de zinc, estable e insoluble, que frena el proceso de corrosin. El recubrimiento galvnico es adecuado en ambientes expuestos a corrosin electroltica, como son los ambientes marinos y los industriales. En caso de agresividad elevada, se debe proteger el recubrimiento de zinc con una pintura adecuada.

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Pr>fafi: CCmkttm/J.TMda. 1998

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Procedimientos de galvanizacin. Galvanizacin electroltica o electrodeposicin con zinc. Es adecuado para recubrimientos de poco espesor ( < 20 ^ ) sobre piezas pequeas. El reducido espesor del bao lo desaconseja para la exposicin a la intemperie y al contacto directo con ambientes hmedos. Metalizacin con zinc, o zincado por proyeccin. Permite obtener recubrimientos con el espesor deseado, pero en la prctica se constata que, a mayor grosor, se va perdiendo adherencia con el soporte metlico. El sistema se emplea para proteger piezas de tamao muy grande ( mstiles,...) que no puedan galvanizarse de otro modo por sus excesivas dimensiones, consiguindose espesores de unas 50 \x, correspondientes a unos 350 gramos/ metro cuadrado. Es un procedimiento factible de realizar a pi de obra.
La metalizacin, en general, es la proyeccin de un metal en estado plstico o fundido con una pistola de metalizar ( alimentada con acetileno, oxgeno y aire , constituyendo un soplete como los empleados en soldadura autgena, que funde el alambre del metal que se va a proyectar pulverizado con aire comprimido). No se afecta la masa del metal sobre el que se aplica. Por ste procedimiento se emplean, con frecuencia, metales como el plomo, zinc, aluminio y acero inoxidable. La pieza a metalizar generalmente no est caliente, de forma que se eviten las contacciones entre el metal base y el metal proyectado. ste recubrimiento es poco elstico, por lo que se desaconseja la exposicin de piezas metalizadas al choque. Se proyecta prcticamente perpendicular a la superficie, por lo que no pueden metalizarse interiores de piezas huecas, largas y delgadas.

Galvanizacin en caliente. Mediante introduccin de la pieza en un bao de zinc fundido. Adecuado para elementos muy diversos, como tomillos, vigas, postes constituyendo una proteccin segura, duradera. Los espesores de revestimientos, segn clase de acero y grosor de las piezas a tratar, oscilan entre 40 ^ ( 300 g/ m^) y 160 ^ ( 1200 g/ m^ ). ste recubrimiento produce una reaccin con la superficie del acero, de forma que consta de diversas capas de aleacin zinc-acero. Podremos, as, distinguir las diversas capas del recubrimiento galvnico segn el esquema adjunto, que van ganando en riqueza de zinc hasta llegar a la ms extema, que es de zinc puro, y le confiere a la pieza un aspecto platinado brillante. Si la superficie de acero es muy rugosa, o posee un elevado contenido en silicio, entonces las capas de aleacin Zn-Fe alcanzan la superficie, y el aspecto de la pieza es mate. La efectividad del recubrimiento no se merma por ello, y, adems, el recubrimiento mate permite una mejor adherencia con una pintura de acabado. Mediante galvanizacin en caliente se fabrican redondos para amiaduras de hormign, al objeto de prevenir los efectos de corrosin . c) Por cromado duro. Con ste procedimiento tambin se produce un recubrimiento galvnico, por electrlisis, destinado principalmente a mejorar la resistencia al desgaste del metal base ( en el caso del acero, la aumenta del orden de cuatro veces), al rayado, a la penetracin ( > 70 Rockwell -C) y a la con-osin - a partir de un espesor de cromo no inferior a 50 ^, a temperaturas

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PifaMra:C.GiricMi/J.F.H4ci. 1998

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de hasta 800C). Hay que tener en cuenta que el cromo es ms activo andico - que el acero, por lo que, de producirse una grieta en el recubrimiento, se corroe con intensidad. Los metales que con frecuencia se croman, son : acero, fundicin, aluminio, cobre y latn. Es preciso distinguir entre el cromado duro y el meramente decorativo, ya que el primero consigue un depsito de capa de hasta 100 ^, mediante una corriente mucho ms intensa que el segundo, que consigue espesores del orden de 1 \i.
Bibliografa Consultada. Galvanizacin en caliente. Asociacin Tcnica Espafioia de Galvanizacin. Lasheras/ Carrasquilla. Ciencia de Materiales. Ed. Donostiarra.

ULPGC.Biblioteca Universitaria

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