MANIFIESTO PRUEBA INDUSTRIAL

Luis E. Ardila, Diego M. Caldern, Jos F. Lozano

MANIFIESTO PRUEBA INDUSTRIAL Luis E. Ardila leardilap@unal.edu.co Diego M. Caldern dmcalderonc@unal.edu.co Jos F. Lozano jflozanoo@unal.edu.co

1. OBJETIVO DE LA PRUEBA Esta prueba tiene como objetivo comprobar las caractersticas elctricas de cascos de seguridad industrial tipo 1 clase E segn la norma ANSI Z89.1-2009. 2. DESCRIPCIN DEL ELEMENTO El elemento a someter a prueba consiste en un casco industrial, el cual es del tipo 1, lo que quiere decir que consta de una visera en vez de un ala, en la figura 1 podemos observar las diferencias entre estos dos tipos.

Figura 1. Cascos tipo 1 y tipo 2.

Adems de esta caracterstica de diseo, los cascos en su interior poseen otros elementos los cuales sirven como soporte para la cabeza y adems cumplen funciones mecnicas de amortiguamiento en caso de golpes, dichos elementos son los siguientes: la suspensin, el tafilete y el acolchado. Los cuales observamos en la figura 2.

Figura 2. Elementos interiores del casco.

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Todos los elementos de la figura 2, se le conocen como el arns, mientras que la parte exterior se le conoce como casquete, el cual en este caso es de tipo 1 y estar fabricado de un material de alta resistencia dielctrica y baja dispersin dielctrica de tal forma que se garantice los requerimientos de su categora E en cuanto a aislamiento elctrico. 3. NORMA QUE REGULA LA PRUEBA El ensayo elctrico al cual se va a someter el objeto de prueba se encuentra regido por la Norma Tcnica Colombiana NTC 1523i, la cual a su vez se encuentra elaborada siguiendo los procedimientos del Estndar Nacional Americano ANSI Z89.1ii Hay que resaltar algunos cambios en la nomenclatura de una norma a otra, en cuanto a la clasificacin de los cascos de acuerdo a su nivel de riesgo, estas diferencias y equivalencias se muestran en la tabla 1. NTC 1523 Clase A Clase B Clase C Clase D ANSI Z89.1 Clase G Clase E Clase C Descripcin Uso General, probados a 2200 V Uso Elctrico, probados a 20000 V Conductores, no ofrecen proteccin elctrica Uso con Fuego, baja proteccin elctrica

Tabla 1. Clasificacin y equivalencia entre las dos normas tcnicas, y una breve descripcin.

4. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA Segn el aparte 6.6.3 de la norma NTC 1523, el procedimiento a seguir es el que se encuentra descrito a continuacin, sin embargo es recomendado antes de realizarlo, revisar la parte 6 de este documento las partes 6.6.1 y 6.6.2 de la norma previamente. El procedimiento a seguir para llevar a cabo satisfactoriamente la prueba consiste en: a) Se retira el arns, los accesorios y cualquier otro elemento de carcter desmontable del casco. b) Se ajusta el casco al soporte y se introduce el conjunto en el recipiente. c) Se llena el casquete con el electrolito hasta 12 mm bajo el borde del casquete o de los orificios del borde del casquete. d) Se introduce uno de los terminales libres en la solucin contenida en el casco y otro terminal en el recipiente como lo indica la figura 3. e) Mediante el Variac se aplica tensin en forma escalonada desde cero voltios (0 V) con incrementos de 2000 V, y cada tensin se mantiene durante 1 min, hasta alcanzar 20000V; esta ltima tensin se mantiene durante 3 min. Se observa la lectura del ampermetro. Pasados los 3 min bajo tensin de 20000 V se sigue aumentando la tensin hasta alcanzar 30000 V.

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Figura 3. Montaje para determinar la resistencia de aislamiento.

5. CIRCUITOS A MONTAR Para realizar las pruebas y ensayos se debe generar voltajes AC de alta tensin desde el transformador monofsico elevador y con dos circuitos para la medicin como son 2 divisores de tensin uno capacitivo puro en el lado de alta tensin y otro resistivo amortiguado para medir el voltaje al cual se somete el casco como se muestra en al siguiente figura..

Figura 4. Montaje a realizar en el laboratorio.

6. ELEMENTOS REQUERIDOS Segn el aparte 6.6.1 y 6.6.2 de la norma NTC 1523, el cual regula los ensayos de tipo de aislamiento elctrico los cuales se le deben realizar a los cascos, primero que todo, se deben garantizar ciertas condiciones atmosfricas as como de elementos para poder realizar la prueba. Debemos encontrarnos a temperatura ambiente, 23 C 2 C y una humedad relativa de 50 % 5 %. Adems de someter el casco al ensayo de resistencia al impacto antes 3

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de realizar el ensayo de aislamiento elctrico. Estas condiciones mencionadas anteriormente dados los impedimentos del laboratorio no se llevaran a cabo, se realizara la prueba a las condiciones ambientales existentes en el momento y la prueba se realizara sin haber sometido el casco a la prueba de impacto. Tambin debemos tener un recipiente de al menos 30 L en el cual sumergiremos parcialmente el casco, un soporte dentro del recipiente que garantice la estabilidad del elemento durante la prueba, y adems de esto una solucin de cloruro de sodio de 6 g/L. Para finalizar los requerimientos de la prueba, debemos tener disponibles los elementos con los cuales se generaran las tensiones de prueba, dichos elementos se constituyen en un Variac, un transformador elevador de tensin, un multmetro, un divisor de tensin y un ampermetro, adems de los dems elementos necesarios para el montaje. 7. TABLAS DE MEDICIONES QUE VAN A RECOGER Para poder Recolectar los datos que nos arrojaran las mediciones de la prueba industrial, es necesario consignarlos en la siguiente tabla, en donde tenemos mencionadas cada una de las mediciones a realizar, V1 corresponde a la medicin a la salida del transformador, y V2 corresponde a la tensin en el objeto de prueba. El protocolo de medicin corresponde al ensayo paso a paso de la norma ASTM-D149iii con pasos de 2000 V y tiempos de 1 min. Tiempo (min) 0 1 2 3 4 5 V1 (928) 2.28 4.31 6.55 8.88 10.45 V2 (1862) 2.63 5.01 7.72 10.42 12.79 -

Tabla 2. Tabla Recoleccin de datos.

8. RESULTADOS QUE PUEDEN ESPERAR (HIPTESIS) Segn la normatividad se espera que el casco industrial no presente disrupcin hasta un voltaje aproximado de 30KV y que la corriente por el circuito sea aproximadamente nula para todos los voltajes menores a este ya que el material aislante con el cual se fabrica el casco no permite la conduccin hasta este voltaje. Debido a variables de tipo atmosfrica como son humedad, presin y temperatura en el laboratorio, adems de desgastes en el material por uso o dao del mismo se pueden presentar disrupciones en el casco a voltajes diferentes que los normalizados. 4

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Es de esperarse que durante la prueba en ningn momento se presente disrupcin ya que este tipo de elementos son fabricados siguiendo procesos muy rgidos y exhaustivos de verificacin para as dar al final un producto garantizado el cual cumple con las especificaciones, normalmente se elige de cada lote una muestra para realizarle una prueba de rigor y as comprobar las caractersticas de cada lote de produccin. Resultados:

Figura 5. Montaje prueba industrial. Durante la prctica se obtuvieron resultados no favorables para respaldar el proceso de fabricacin de los cascos industriales, tal vez, el elemento en prueba presentaba algunas perforaciones existentes por su uso previo a la realizacin de la prueba, sin embargo en la norma de la prueba especifican realizar la prueba de impacto previo a la prueba de aislamiento elctrico, por lo que esto no debera significar un problema. Se pudo ver el efecto que tiene el tener las etiquetas del producto mojadas, en la norma no especifica que se deba realizar con el casco totalmente libre de estas marcas, por lo que el tener la etiqueta mojada provoco la aparicin de efecto corona y descargas previas en las gotas presentes en la etiqueta, posteriormente este proceso gener calentamiento y desintegracin de la etiqueta. La tensin mxima llegada durante la prueba fue de 9700 V en el electrodo introducido al interior del casco. Luego de esta tensin se presentaban descargas parciales y efecto corona que impedan que la tensin siguiera aumentando. Posteriormente se mantuvo 5

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dicha tensin para observar por donde se produca la descarga, localizada a 1 cm del borde del casco. La prueba no fue satisfactoria dado que se llego a tan solo el 50% de la tensin nominal y el 33% de la tensin mxima estipulada en la norma tcnica.

REFERENCIAS
i

NORMA TCNICA COLOMBIANA. Higiene y Seguridad. Cascos de Seguridad Industrial. NTC 1523. 1993. ii AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE. Safety Requirements for Industrial Head Protection. ANSI Z89.1. 2009
iii

ASTM-D149 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.