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Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Departamento

de Ingeniera Metalrgica Ctedra: Ferroaleaciones

Ferroaleaciones INTRODUCCION

Ferrocromo

En metalurgia las ferroaleaciones dirigen su atencin al empleo de minerales o concentrados de alta ley, con el propsito de aumentar los volmenes de metal obtenidos al procesar una menor cantidad de mineral, lo que permite reducir los consumos de energa y disminuir los volmenes de escoria, mejorando considerablemente los indicadores del proceso de obtencin. Este aspecto est limitado por la tendencia constante a la disminucin de las reservas de minerales de alta ley (especialmente las cromitas) lo que obliga a introducir nuevas tecnologas de beneficio y/o procesamiento metalrgico.

En la prctica, el objetivo bsico de estos procesos es la obtencin de la ferroaleacin al cromo, siendo la escoria un producto secundario que no ha encontrado, en la mayora de los casos, aplicacin prctica posterior predeterminada, habindose orientado su aplicacin a otras industrias consumidoras del residual.

El ferrocromo es una aleacin de hierro y cromo que contiene 45-75 % de cromo y otros elementos de aleacin como el carbono, el cual influye en la utilizacin de la ferroaleacin. Es utilizado para la fabricacin de aceros inoxidables y la escoria que se forma durante el proceso de fundicin se utiliza en ingeniera civil y en construccin de carreteras y tambin, en cierta medida, en la produccin de materiales refractarios. La escoria granulada tambin se utiliza como material de drenaje del subsuelo.

En el siguiente documento se explicara para que se utiliza esta ferroaleacin, su clasificacin, las materias primas utilizadas para su fabricacin y que se puede hacer con la escoria ya que su produccin es de 1.1-1.6 t / t de FeCr en funcin de las materias primas. Tambin se hablara de los pases donde se fabrica esta ferroaleacin asi como las consideraciones econmicas de este producto.

Ferroaleaciones MARCO TEORICO

Ferrocromo

El cromo es un metal de transicin duro, frgil, de color gris acerado y puede presentar un intenso brillo. Fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicols Vauquelin que lo denomin cromo (del griego chroma, color) debido a los mltiples colores de sus compuestos. Se encuentra en el grupo VI del sistema peridico de Mendeleiev. Sus caractersticas fsicas y qumicas son: -Peso atmico 52,01 gr/mol -Temperatura de fusin 1 820 10 C -Temperatura de ebullicin 2 480 C El cromo se obtiene comercialmente calentando la cromita en presencia de aluminio o silicio (mediante un proceso de reduccin). FERROCROMO

Definicin Se define como ferrocromo a la aleacin de hierro que contiene de 45-75 % de cromo y otros elementos de aleacin. El ferrocromo, junto con el nquel (ferronquel) es el principal elemento de aleacin en la produccin de acero inoxidable. El acero inoxidable se utiliza en gran variedad de aplicaciones, desde cubiertos a aspas de turbina de motores aeronuticos. El uso de ferrocromo depende en gran medida del contenido de carbono. Clasificacin 1. Ferrocromo alto en carbono (FeCr AC): es aquel con un contenido de 4 10% de carbono. Se denomina ferrocromo carburado. 2. Ferrocromo medio en carbono (FeCr MC): es aquel con un contenido de 0,5 4% de carbono. Se denomina ferrocromo afinado. 3. Ferrocromo bajo en carbono (FeCr BC): es aquel con un contenido de 0,01 0,5% de carbono. Se denomina ferrocromo superafinado. 3

Ferroaleaciones Materias primas

Ferrocromo

La principal materia prima para producir ferrocromo es el mineral de cromita (FeCr2O4), que es un mineral que contiene xido de hierro y xido de cromo. La relacin entre Cr y Fe en la cromita determina el contenido de cromo de la aleacin producida; por ejemplo, una elevada relacin Cr/Fe es ventajosa para la produccin de una ferroaleacin con un elevado contenido de cromo. El mineral y los concentrados de cromita se utilizan en forma de terrones duros o desmenuzables, as como de finos de cromita. Segn las distintas rutas de produccin y el contenido de carbono deseado del ferrocromo, se utiliza carbono o silicio como agente reductor. Cromita Cromita

La combinacin natural de hierro ms importante que constituye la primera materia para la obtencin del metal y todos sus derivados es el hierro cromado o cromita Cr2O3.FeO, en la cual el FeO est en general substituido parcialmente por MgO, y el Cr 2O3 lo est asimismo por Al2O3 o Fe2O3. Es el nico mineral de cromo. Se encuentra con especial abundancia en Rodesia, Transvaal, India Inglesa, Nueva Celedonia, Rusia, Francia, etc. La cromita puede producirse artificialmente. Caractersticas de la cromita (FeCr2O4) . Color Vara entre negro y negro parduzco

FeO 32 %, Cr2O3 68 %. Siempre hay algo de Mg sustituyendo al Fe y puede haber Composicinqumica Raya Al y Fe reemplazando al Cr Parda oscura 4

Ferroaleaciones Sistema cristalino Dureza Densidad Cbico

Ferrocromo

5,5 a 6 en la escala de Mohs 4,5 a 4,8 gr/mol

Materias primas para la produccin del ferrocromo de alto carbono

Para la produccin de FeCr AC, se agrega carbono al proceso como reductor en forma de coque metalrgico, hulla o carbn. El coque metalrgico es el reductor ms comn. Es importante utilizar un coque con bajo contenido en fsforo y azufre, ya que un 60 - 90% del fsforo y un 15 - 35% del azufre se transfiere al metal. Materias primas para la produccin del ferrocromo de bajo carbono

Para la produccin de FeCr BC se utilizan ferrosiliciocromo y ferrosilicio en una reaccin silicotrmica como agentes reductores y materia prima. Para conseguir la composicin correcta del metal, una buena recuperacin del metal y un funcionamiento satisfactorio del horno, se agregan a la carga materiales auxiliares como cuarcita, bauxita, corindn, cal y olivina como fundentes.

Tcnicas de pre-tratamiento

La cromita se utiliza como materia prima para la produccin de ferrocromo en forma de terrones, finos y concentrados del mineral. Cabe resear que alrededor del 70-80% de las fuentes de cromita del mundo estn disponibles como finos (< 10 mm). Para convertir los finos y concentrados de mineral en material procesable en horno, primero deben aglomerarse mediante briqueteado, peletizacin/sinterizacin o sinterizacin. La

aglomeracin es necesaria para conseguir buenas recuperaciones y tambin para obtener una carga permeable, que permite la salida de los gases de la zona de reaccin.

Las briquetas se producen prensando o conformando una mezcla de mineral con un aglomerante hasta obtener la forma y el tamao deseados. Las briquetas se utilizan en el horno una vez se endurece el aglomerante agregado, aunque sin tratamiento trmico.

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Ferrocromo

Este mtodo puede utilizarse para materiales con un tamao de gran relativamente grande, de hasta 5 mm.

Los pelets verdes se producen amasando mineral de grano fino hmedo con adicin de aglomerante y menudo de coque de grano fino hasta darles forma de bolas en un tambor rotatorio o en un disco. Estos pelets son luego sinterizados en un horno de correa de acero o de cuba hasta formar pelets duros y porosos con propiedades fsicas y qumicas constantes. El menudo de coque de los pelets se utiliza como combustible para la sinterizacin con adicin de gas de horno. La sinterizacin es apropiada para un tamao de partcula del orden de 0,1 - 3 mm. Se agrega menudo de coque a la mezcla, aunque sin aglomerante. Para todos los procesos de aglomeracin, el polvo recogido de las materias primas de estos procesos puede ser reciclado. CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

La cromita debe ser utilizada como mineral o concentrados grumosos de fino, que deben ser generalmente aglomerados para hacerles carga utilizable para el horno. Los diferentes tipos de carbono se utilizan para reducir los xidos de metal en el horno. El ms importante de ellos es el coque metalrgico. Un estricto control de calidad de las materias primas garantiza el mximo rendimiento y calidad uniforme en el proceso de fundicin. ESCORIA PRODUCIDA

Los productos fundidos obtenidos a partir de los hornos de fundicin son de aleacin de ferrocromo y la escoria. La produccin de escoria es 1.1-1.6 t / t de FeCr en funcin de las materias primas. Usando el control del proceso moderno y responsable con una buena calidad en materiales, una composicin ptima de la escoria se puede alcanzar. Los factores importantes son la temperatura y la composicin dela escoria, la viscosidad y la conductividad elctrica. Los principales componentes de la escoria son SiO 2, MgO y Al2O3.La escoria tambin incluye Cr y Fe-xidos y xido de calcio. La qumica de la escoria es de vital importancia para obtener una aleacin de calidad.

Ferroaleaciones PRODUCCIN DEL FERROCROMO

Ferrocromo

La produccin de ferrocromo es esencialmente una operacin de reduccin carbotrmica teniendo lugar a altas temperaturas. El mineral se reduce por el carbn y el coque para formar una aleacin de hierro-cromo llamado ferrocromo. El calor de esta reaccin viene del arco elctrico formado entre las puntas de los electrodos en la parte inferior del horno y la solera del horno. Este arco crea temperaturas de alrededor de 2 800 C. En el proceso de fundicin, ms de 3 500 kilovatios-hora de electricidad que se consumen por cada tonelada de ferrocromo producido.

Al tocar se lleva a cabo de forma intermitente. Cuando suficiente fundido ferrocromo se ha acumulado en la solera del horno, el orificio de colada perforado est abierto y una corriente de metal fundido y la escoria se precipita en un canal de enfriamiento o cuchara. El ferrocromo se solidifica en piezas de grandes dimensiones, mientras que la escoria se separa y almacenado para su posterior procesamiento. El producto se tritura y se tamiza a las especificaciones exactas del cliente. Alternativamente, el ferrocromo se granula en una corriente que fluye de agua. 1. Ferrocromo de alto carbono

El ferrocromo alto en carbono (FeCr AC) se produce casi exclusivamente mediante reduccin carbotrmica directa de mineral de cromita en hornos de arco elctrico sumergido trifsicos con operacin en continuo. La carga de fundicin puede precalentarse en un horno de cuba o en un horno de secado rotatorio utilizando el gas de CO del proceso de fundicin. Tambin es posible una reduccin previa en un horno de secado rotatorio. En ambos casos, el consumo especfico de energa elctrica se ver reducido. Se utilizan hornos de arco elctrico sumergido cerrados, semicerrados o abiertos, con funcionamiento a corriente alterna trifsica, as como hornos de plasma de corriente continua. El horno de arco elctrico de corriente continua incluye un solo electrodo hueco de grafito.

Los hornos de arco elctrico sumergido utilizan electrodos de Soderberg en los que el electrodo puede estar formado por pasta caliente, briquetas, bloques o cilindros de pasta. 7

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Ferrocromo

La pasta de electrodo se carga en por la parte superior del electrodo segn su consumo. El material se somete a una temperatura creciente a medida que baja por la columna del electrodo. Se funde a unos 80 C y se cuece a 500 C. Para controlar el proceso de fundicin, el funcionamiento del horno puede basarse en un control de resistencia o de intensidad de corriente, subiendo y bajando los electrodos cuando es necesario para mantener la resistencia o la intensidad constante. Esto comporta ciertos requisitos de hermeticidad del electrodo, para evitar la entrada de aire en el horno. Como alternativa se utiliza comnmente otra prctica en la que el electrodo se mueve slo durante el deslizamiento y el resto del tiempo se mantiene fijo.

Durante el proceso de fundicin, los xidos metlicos son reducidos por el coque, dando carburos metlicos como producto final. La reduccin produce grandes cantidades de CO gas de la zona de reaccin bajo las puntas de los electrodos. En un horno abierto, el CO gas se quema en la superficie del horno. Utilizando un horno cerrado y hermtico, el volumen de gas de escape puede reducirse en un factor de 50 - 75, y en un factor de 10 20 en un horno semicerrado. Los costes de inversin en sistemas de limpieza de los gases de escape de los hornos cerrados son mucho menores que para hornos abiertos. El CO gas limpio puede usarse como combustible para precalentamiento de las materias primas, secado de coque y procesos similares, en sustitucin del fuel ol u otros combustibles fsiles. En los hornos semicerrados puede recuperarse energa en forma de vapor o agua caliente.

El ferrocromo y la escoria se sangran a intervalos regulares desde tomas de sangrado situadas cerca del fondo del horno. La escoria y el metal se sangran a travs del mismo orificio de sangrado utilizando sangrado en cascada en el mismo recipiente de metal. La escoria de baja densidad flota en la superficie y eventualmente rebosa por el surtidor de la cuchara al crisol de escoria, o a travs de una artesa secundaria a un pozo de escoria, estanque de granulacin u otro recipiente para escoria. Menos frecuentemente, el metal se sangra directamente a la zona de moldeo. Tras eliminar por derivacin la escoria superficial, el metal fundido se moldea. El moldeo en lecho y el moldeo por capas son los mtodos ms frecuentemente utilizados para el moldeo se ferrocromo, debido a su simplicidad y bajos costes. Una vez enfriados, las piezas moldeadas se trituran y criban en la lnea de manipulacin de productos, para producir la partida comercial especificada 8

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por el cliente. Si es posible, el ferrocromo fundido puede tambin transferirse directamente a una planta adyacente de fabricacin de acero inoxidable.

La escoria puede granularse con un chorro de agua a alta presin o moldearse exteriormente en capas, enfriarse, triturarse y cribarse. La escoria que contiene metal se tritura asimismo y se recupera el contenido de metal mediante separacin de escoria y metal. El metal en trozos recuperado, libre de escoria, puede venderse, mientras que el metal contaminado con escoria y los finos se reciclan por lo general al proceso de fundicin. Tanto la escoria granulada como los trozos se reutilizan como material para construccin de edificios y carreteras.

Produccin de ferrocromo de alto carbono en un horno cerrado

Debido a gran disponibilidad de finos de cromita, se ha desarrollado la tecnologa de arco de CC (corriente continua) para la fundicin de finos de cromita sin aglomeracin previa.

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Ferrocromo

El principio es un proceso de bao abierto con arco transferido en el que el horno est equipado con un solo electrodo hueco de grafito para la carga de finos de mineral de cromita, finos de reductor y fundentes. El mineral de cromo puede precalentarse de forma efectiva, por ejemplo en un sistema de lecho fluidizado. El uso de la energa de los gases de escape puede reducir el consumo de energa elctrica por unidad producida. 2. Ferrocromo de medio carbono

El ferrocromo medio en carbono (FeCr MC) puede producirse por reaccin silicotrmica de mineral y concentrados de cromita o mediante la descarburizacin de FeCr AC en un convertidor con inyeccin de oxgeno. El oxgeno puede introducirse en el metal fundido desde la parte superior, utilizando lanzas refrigeradas por agua, o mediante inyeccin desde el fondo del convertidor. El proceso de inyeccin desde el fondo tiene la ventaja de que puede conseguirse un alto ndice de descarburizacin, junto con una alta recuperacin de cromo. La elevada temperatura del bao en un convertidor de inyeccin inferior afecta al alto ndice de descarburizacin y de recuperacin de cromo.

La va silicotrmica es ms econmica y por consiguiente tiene mayor importancia hoy para la produccin de FeCr MC. El motivo puede ser la reducida cantidad de FeCr MC que se requiere en comparacin con la elevada demanda de FeCr AC, junto con el hecho de con el mismo proceso que tambin puede producirse ferrocromo bajo en carbono. 3. Ferrocromo de bajo carbono

Para obtener el bajo contenido en carbono requerido en el ferrocromo bajo en carbono (FeCr BC), no es posible utilizar un proceso carbotrmico. Los procesos ms comnmente utilizados son por consiguiente las reducciones metalotrmicas conocidas como procesos Duplex, Perrin o Simplex.

En el momento actual, el nico procedimiento utilizado en la Comunidad Europea para producir FrCr BC es el proceso Duplex. En este proceso se produce FrCr BC mediante la reduccin silicotrmica de una escoria de cal/cromita. El proceso de fundicin de escoria

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se produce en un horno de arco elctrico a corriente continua basculante con electrodos de Soderberg.

El horno trabaja a unos 1750 C. El lquido fundido se sangra a intervalos regulares a una primera cuchara de reaccin. Cuando se agrega a la cuchara SiCr, mineral y cal, la mezcla de reaccin se convierte en FeCr BC y una escoria intermedia. Durante este proceso, la cuchara est cubierta por una campana de humos. Agregando Si, FeSi, arena y cido brico a la mezcla se produce la escoria final y un metal. El metal se recicla a la primera cuchara. Un filtro de tejido limpia el gas de escape del horno y de las dos cucharas de reaccin. El polvo de las bolsas de los filtros se recicla al horno de fundicin. El proceso Perrin es similar pero utiliza dos hornos de arco.

Tambin puede producirse FeCr BC mediante el denominado proceso Simplex. En el proceso Simplex se tritura FeCr AC en un molino de bolas con el fin de obtener ferroaleacin en polvo. Tras briquetear el polvo de FeCr AC con Cr2O3, Fe2O3, la mezcla puede descarburizarse mediante revenido a unos 1350 C en un horno de vaco. 4. Produccin del silico-cromo

El silico-cromo se utiliza asimismo como elemento de aleacin en la industria del acero. Puede producirse en el mismo tipo de hornos de arco elctrico sumergido trifsicos utilizados para la produccin de FeCr AC. La reduccin de SiO2 a Si se combina con la produccin de grandes cantidades de CO gas. La elevada produccin de CO hace que sea importante utilizar una carga porosa (ej. coque gas) y un horno semicerrado o cerrado con un sistema apropiado de recuperacin de energa. BALANCE MATERIAL DE LA FUSIN

Conociendo la composicin qumica de los distintos materiales de la carga, podemos establecer el balance material para la fusin en un horno de arco elctrico de 225 kW.

Los componentes incialesms importantes son: cromita, coque como agente reductor, arena slice como fundente y oxigeno. Los productos obtenidos son: ferrocromo, escoria y 11

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productos voltiles formados durante la reduccin principalmente entre el reductor y el oxigeno de la cromita.

En el balance de carga consideramos que los xidos de cromo contenidos en el mineral se reducen al 9095 %, en dependencia del contenido de xido de hierro que, al reducirse primero y a temperaturas ms bajas, facilitan la reduccin de los xidos de cromo, y reducindose ellos hasta el 98 % aproximadamente.

De esta forma, estequiomtricamente es posible la determinacin de la cantidad de cromo, hierro, carbono y silicio que pasa a la aleacin segn las reacciones siguientes: (1)

(2)

(3)

(4)

De la prctica siderrgica se considera que las reacciones 1 y 2 tienen un rendimiento promedio de 90 a 95% respectivamente. La reaccin 3 representa la parte de la slice que puede ser reducida por el carbono y la 4 representa el carbono que reacciona con el oxigeno atmosfrico. El clculo de la cantidad de carbono se efecta, considerando un 25 % por encima del estequiomtrico y el contenido de slice se determina, teniendo en cuenta que debe constituir el 30 % del sistema Al203-MgO-Si02. PRODUCCION, CARACTERIZACION Y USO DE LA ESCORIA DE FERROCROMO

Los productos fundidos obtenidos a partir de los hornos de fundicin son de aleacin de ferrocromo y la escoria. Los principales componentes de la escoria son SiO2, MgO y Al2O3. La escoria tambin incluye Cr, xidos de hierro y xido de calcio. Fases habituales en la escoria son el vidrio, espinelas y forsterita. 12

Ferroaleaciones 1. Produccin de productos de escoria ferrocromo.

Ferrocromo

Las materias primas utilizadas en la produccin de ferrocromo son mejoradas grumosas de mineral y bien concentrado desde la mina. El concentrado fino se muele primero y convertido en pellas en la planta de sinterizacin. Los grnulos son luego sinterizados en el horno de sinterizacin a una temperatura de 1400 C. La carga de los hornos de fundicin consiste en pellas, mejora de la mena grumosa, reduciendo el coque metalrgico y de fundente cuarcita. Antes de la fusin del material se precalienta hasta 500-800 C por la combustin de gas de monxido de carbono en un precalentador de eje. Precalentamiento

Molienda Filtracin
Depuracin

Mezcla Sinterizacin Peletizacin

Limpieza de los gases Figura 1: Proceso de FeCr

Fundicin

xidos de cromo y de hierro son reducidos a metal en los hornos de arco elctrico sumergido mediante el uso de coque metalrgico. Simultneamente parte de la slice tambin se reduce. El metal producido se clasifica como "carga de cromo" de calidad, que incluye 53% de Cr, 7% C y 4-5% Si.

Los otros productos en el proceso de fundicin son CO-gas y FeCr escoria. El gas COresultado de las reacciones de reduccin. Se genera a 700 Nm3 / t de FeCr e incluye 8513

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90% de CO y 5% de H2. En altas temperaturas, los materiales de carga empiezan a oler. Los materiales no se disuelven en fases metlicas ferrosas forman fases principalmente de silicato, que se generan para formar escoria ferrocromo. Los productos obtenidos de los hornos de fundicin de aleacin de ferrocromo y la escoria, se aprovechan en cucharas a intervalos de 2,5 horas. La produccin de escoria de ferrocromo es de 1,2 t / t de FeCr. Es principalmente granulada y el resto es refrigerado por aire. Hay un manejo especial y el proceso de recuperacin metlico para la escoria refrigerada por aire, donde se hace en productos acabados. Adems de los productos recuperados ferrocromo, escorias clasificadas tambin se pueden tener.

Figura 2: Las reacciones tpicas de reduccin en el horno de ferrocromo

1.1 Escoria de ferrocromo.

La temperatura de la escoria en el aprovechamiento es de 1700 C y la del ferrocromo 1600 C. El punto de fusin de la escoria tiene que ser superior al punto de fundicin de metales, ya que el metal se calienta hasta mediante el uso de fase lquida escoria. El punto de fusin ptima prcticamente se ha observado entre 1680-1720 C. La composicin de la escoria ferrocromo en el diagrama de fases se muestra en la Figura 3. La proporcin de cuarcita en la mezcla de carga controla la composicin de la escoria derecha. La composicin de la escoria se prueba todos los das por muestreo y anlisis.

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La composicin tpica de la escoria de ferrocromo es el 30% de SiO 2, Al2O3 26%, 23% de MgO y el 2% de CaO. El contenido de cromo en la escoria es de aproximadamente 8% y el contenido de hierro 4%, respectivamente. La escoria del ferrocromo es cido. Su basicidad es 0,8 cuando se calcula por la frmula 1:

Las densidades de metal y escoria lquida son significativamente diferentes, por lo que la escoria se separa del metal. La densidad de la escoria ferrocromo es entre 2,5-2,8 g/cm3 y la de ferrocromo 6,8 g/cm3. La viscosidad de la escoria es una funcin de la presin y temperatura. La viscosidad tambin tiene un significado esencial en la separacin de la escoria y metal. La viscosidad de la escoria ferrocromo aumentar cuando el contenido de SiO2 y Al2O3 se eleva en el caso de que cadenas de aluminio de silicio tambin crecen. Un ejemplo de los valores de escoria bajos cerca de la escoria proceso ferrocromo como una funcin de la temperatura se presenta en la Figura 4.

La composicin qumica total de la escoria define el orden de cristalizacin durante el proceso de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento tiene influencia en el grado de cristalizacin. Es de vital importancia para el funcionamiento del horno de fundicin que los materiales de carga y los productos tienen valores ptimos de resistencia.

Figura 3: Diagrama de fase de MgO-Al2O3-SiO2

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Ferroaleaciones 1.2 Productos de la escoria ferrocromo.

Ferrocromo

Los productos de escoria ferrocromo son la escoria granulada, as como productos de escoria clasificados hechos por trituracin y cribado. La parte principal de la escoria es granulada. Los productos de escoria triturados y tamizados se producen a partir de la escoria refrigerada por aire grumosa que es recogida de varias fases de proceso, por ejemplo de cucharones y lavadores.

La escoria directamente es granulada durante la colada donde el ferrocromo es vertido en cucharas. El rebose de los cucharones fluye a lo largo de la escoria lavar al estanque de granulacin, donde el agua de alta presin rompe la escoria en pequeas fracciones y de manera eficiente esto se enfra. La escoria granulada es un producto muy homogneo. El tamao de grano es <6 mm. Un grnulo es apretado y cristalino en parte. Tpicamente la escoria granulada incluye tres fases diferentes, que son fase amorfa de cristal, cristalino y zonas de Fe-Mg-Cr-Al-espinelas y gotas de metal. El proceso de granulacin se muestra en la Figura 5.

Vapores Agua de depuradores de hornos de fundicin Escoria 1650-1700C 1,2 t/(t FeCr
Espesante
Filtro de arena

Tanque de agua de granulacin

Decantador centrifugo

Granulacin Para circulacin > 90%

Estanques de sedimentacin
Figura 5: El proceso de granulacin de escoria

Efluente

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La separacin de la escoria de ferroaleaciones grumoso sucede en un proceso especial, que se basa en una gravedad y separacin magntica. La primera etapa de procesamiento de escoria es trituracin y tamizado del material de alimentacin a las fracciones de 0-4 y 4-22 mm. Las fracciones ms gruesas son manejadas por una fuerte separacin de los medios de comunicacin elmtodo DWP-. Un separador magntico y el lavado espiral se utilizan para material de grano fino.

La aleacin recuperada de 0-4 y 4-22 mm son productos vendibles. Los productos de escoria del proceso son agregados de 0-4, 4-11 y 11-22 mm. La porcin de cristalizacin de escoria grumosa es mayor debido a la ms lenta que la de refrigeracin por aire de la escoria granulada. La estructura de la escoria es parcialmente cristalina y en parte vidriosa. Fases significativas son de vidrio amorfo, Fe-Mg-Cr-Al-espinelas, forsterita, MgAl-silicato y aleacin de metal. 1.3 Uso de productos de escoria ferrocromo

Los productos de escoria ferrocromo son qumicamente muy estables. Se utilizan en ingeniera civil y construccin de carreteras y tambin, en cierta medida, en la produccin de materiales refractarios. La escoria granulada tambin se utiliza como material de drenaje del subsuelo. Los principales requisitos para el marcado son el tamao de los agregados y la distribucin del tamao, la resistencia a la fragmentacin, la durabilidad frente a los neumticos con clavos y la durabilidad contra la congelacin / descongelacin.

Los requisitos de propiedad se comprueban por muestreo y anlisis. Los productos de escoria ferrocromo son excelentes materiales para la construccin de carreteras, porque la extraccin de la tierra es menor y la necesidad de nuevos materiales para carretera es 30-50% ms pequeo en comparacin con la arena natural y macadn por ejemplo. El agua penetra fcilmente las capas de escoria. Una categora de la dureza de la roca natural define la durabilidad y la dureza de la escoria.

La escoria ferrocromo es dura y estable y est bien adaptado para estructuras exigentes. Los productos de escoria se utilizan para la construccin de carreteras en el filtrado y el apoyo a las capas y tambin como rido en la pista. Debido a una menor necesidad de 17

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material y as menos transporte durante la construccin los productos de escoria ferrocromo aceleran la construccin que hace los productos de escoria econmicos. CALIFICACIONES AMBIENTALES DE LOS PRODUCTOS DE FERROCROMO DE ESCORIA.

El tamao de grano de los productos de escoria ferrocromo es grueso y en comparacin con otros materiales de construccin civil correspondientes quitar el polvo es bajo. La tasa de polvo es muy baja a la que se exige para un buen servicio como material de aislamiento. De acuerdo con la norma EN 13285 proporcin de material fino de la escoria en la categora ms difcil tiene que ser por debajo del 3%. En los productos de escoria ferrocromo este valor medido es inferior al 0,5%.

Los materiales que se utilizan para fines de ingeniera civil tienen que cumplir en general los mismos requisitos que se dan para residuos normales en un vertedero.

Hay poca variacin en la composicin de la escoria ferrocromo y es bien sabido, porque FeCr y la escoria se analizan de forma continua a diario en el proceso de ferrocromo. La carga de fundicin es controlada tanto por el metal y los anlisis de escoria. Los metales en los productos de escoria son escasamente solubles. De acuerdo con la evaluacin de riesgos llevada a cabo, las concentraciones de los componentes solubles en cido son tan bajos que un contacto directo o la dilucin involuntaria no produce ningn riesgo para la salud de los metales. Estructuras realizadas a partir de los productos de escoria no son peligrosos para los animales, incluso si beben agua filtrada de las estructuras. Metales solubles no contaminan las aguas subterrneas. Amplias y prolongadas investigaciones mdicas han demostrado que la duracin a largo plazo de trabajo dentro de los productos de ferrocromo no causa ningn riesgo para la salud.

Las pruebas de lixiviacin estndar indican que en la lixiviacin slo hay muy bajo contenido de cromo de la escoria de ferrocromo. El MgO y Al2O3 contenidos en la escoria ferrocromo son altos. El xido de cromo se une en las fases espinela. La eficiencia de unin de cromo se puede estimar por medio de un "factor de SP", que es

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aproximadamente 30 por escoria ferrocromo. Si el "factor de SP" es mayor que 5, la solubilidad de cromo se reduce a un nivel muy bajo.

En un trabajo de gran proyecto iniciado por la Comisin Europea, las mejores descripciones de las tecnologas disponibles estaban preparadas para diferentes sectores industriales. De acuerdo con la minimizacin de los resultados de los desechos, el reciclaje de los subproductos, el uso de escoria granulada triturada y por carretera y la construccin civil y tambin el uso de escorias en la produccin de materiales refractarios se describen como BAT-tecnologa.

La mineraloga de material slido es importante cuando las propiedades y los aspectos ambientales de los materiales se valoran. La mineraloga y la microestructura de los productos de escoria ferrocromo son una razn de porque la lixiviacin del cromo es notablemente inferior a partir de los productos de escoria de lo que cabra esperar en comparacin con el contenido de cromo de la escoria.

Los productos de escoria ferrocromo se han utilizado en Finlandia desde los primeros aos setenta para muchos propsitos diferentes. No hay inconvenientes ambientales a causa del uso. Los productos a base de escoria de ferrocromo se clasifican como productos en lugar de los desechos de acuerdo a los procedimientos judiciales. Estn hechas como parte integral del proceso de produccin de ferrocromo sin ningn abandono material. APLICACIONES DEL CROMO Y FERROCROMO

Adems de su uso como elemento de aleacin en la industria del acero, el cromo metal se utiliza tambin ampliamente en otros sectores industriales. En la industria qumica, por ejemplo, el cromo se requiere en grandes cantidades para fabricar pigmentos que se utilizan en la produccin de pinturas y tintas. Otra cantidad considerable de cromo se consume como capa protectora en galvanoplastia, ya que el cromo es resistente a la corrosin de una serie de materiales corrosivos a temperatura ambiente.

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El ferrocromo como principal aportador de cromo en aceros inoxidables, ocasiona incremento en la dureza y resistencia a la corrosin, oxidacin y al desgaste de los productos finales. Tambin puede emplearse en otros tipos de aceros, fundiciones y aleaciones no ferrosas, a los que comunica mejores propiedades mecnicas y elctricas especiales.

No hay sustitutivos para la cromita en la produccin de ferrocromo, cromo qumico y refractario de cromita. La chatarra de acero inoxidable puede sustituir al ferrocromo en usos metalrgicos. Tampoco hay sustitutos del cromo en la fabricacin de aceros inoxidables y superaleaciones.

El ferrocromo de bajo carbono se emplea en la fabricacin de aceros estructurales de alta resistencia, que resistan al calor y al acido con un elevado contenido de cromo. Se utiliza tambin para ajustar el contenido de cromo de los aceros inoxidables y debe emplearse siempre para el acero cuando en determinadas instalaciones no sea posible la eliminacin del carbono durante la fabricacin del acero mientras que el ferrocromo de alto carbono se emplea en aceros que necesiten soportar mayores cargas. PRODUCTORES EN VENEZUELA Y EL MUNDO

En Venezuela no se produce ferrocromo, unas de las causas de ello es la carente presencia de cromita. En nuestro pas existe un deposito en Paraguan, con una longitud observada de 46 m y en el Estado Aragua estudios realizados en Loma de Hierro, Estados Aragua y Miranda, con miras a evaluar los depsitos laterticos

de Nquel asociados con las rocas bsicas de la zona, indicaron la presencia de niveles mineralizados con cromita diseminada, constituyendo depsitos marginales de bajo tenor. En el mundo las principales reservas de cromita se encuentran en Sudfrica y es por ello que son los principales fabricantes de esta ferroaleacin.

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Ferroaleaciones CONSIDERACIONES ECONMICAS

Ferrocromo

La creciente demanda de ferrocromo, que a su vez se utiliza en la fabricacin de acero inoxidable, ha conducido a una grave escasez de cromita. Tal condicin de suministro est impulsando al alza los precios de mineral de cromo. Produccin de ferrocromo para aplicaciones metalrgicas utiliza ms de un 90% de la produccin de cromita mundos de alrededor de 19 toneladas M / A. No metalrgicos aplicaciones de consumo slo una fraccin de la produccin de cromita, con la contabilidad industria refractaria slo alrededor del 1% y 3% cada uno para las industrias de fundicin y qumicos. La menor disponibilidad de cromita se est convirtiendo en algo alarmante, sobre todo cuando las solicitudes indican mayor demanda para el material. La escasez de la oferta se atribuye principalmente al auge de la industria del acero inoxidable, que consume ms del 90% del suministro mundial de ferrocromo. Los precios tambin se han disparado, con los consumidores de cromita no metalrgicos, obligados a igualar los precios de metal para asegurar el suministro. Los precios subieron ms recientemente, debido a la evolucin, entre ellos una nueva tarifa impuesta por la India sobre las exportaciones de cromita, y las especulaciones de que Sudfrica est considerando una nueva legislacin que prohibir la exportacin de cromita. Sudfrica representa alrededor del 50% de la produccin mundial de cromita, seguido por la India y Kazajstn, con alrededor del 20% y 15%, respectivamente. La demanda de cromita y ferrocromo se espera que se mantenga fuerte debido principalmente al continuo crecimiento de la industria del acero inoxidable de China.

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Ferroaleaciones CONCLUSIN.

Ferrocromo

La produccin de ferrocromo es esencialmente una operacin de reduccin carbotrmica teniendo lugar a altas temperaturas. El mineral se reduce por el carbn y el coque para formar una aleacin de hierro-cromo llamado ferrocromo, el cual es el principal elemento de aleacin en la produccin de acero inoxidable. En Venezuela no se produce ferrocromo, unas de las causas de ello es la carente presencia de cromita, aunque en nuestro pas existe un deposito en Paraguan, Miranda y Anzotegui estos son marginados debido a su bajo tenor por eso es necesario decir que este elemento es netamente con calidad de importacin. Sin embargo el cromo y ferrocromo son de suma importancia a nivel mundial y nacional debido a los diversos usos que poseen por ello es objeto de estudio en esta investigacin. Una de sus aplicaciones es la formacin de aleaciones, en particular aceros al cromo. El cromo disminuye las propiedades magnticas, lo cual tiene importancia para la industria de la relojera. El cobre, el latn, el bronce y la plata alemana, mejoran por la adicin de cromo de manera tal, que su resistencia a la rotura casi iguala a la del acero. Las aleaciones de cromo son, adems poco sensibles a las temperaturas elevadas y a las acciones qumicas. Tambin aumenta la sonoridad (ej. En las trompetas y campanas, etc.,). Los revestimientos de cromo obtenidos galvnicamente protegen bien contra la oxidacin.

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Ferroaleaciones

Ferrocromo

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