UNIVERSIDAD SIMN I.

PATIO DIPLOMADO EN TECNOLOGIAS DE SOLDADURA

SOLDADURA FUERTE

CRUZ HERNANDEZ ISMAEL HUGO LORA BLANCO RHANDY ALEJANDRO MURIEL ENCINAS ELMER

Cochabamba Bolivia JULIO 2012

RESUMEN La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igual o ms fuerte que los metales que se han unido. Tambin es una unin que destaca por su homogeneidad en la unin, lo que implica un buen acabado a nivel esttico y estanqueidad a la hora de contener fluidos. La definicin de soldadura fuerte segn la AWS proceso en el que se produce coalescencia mediante calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de 800F y la utilizacin de un material de aporte no ferroso con un punto de fusin al del metal base, distribuyndose el metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de la junta por atraccin capilar. Mtodos para la aplicacin de soldadura fuerte -Soldadura fuerte aplicada con soplete. -Soldadura fuerte aplicada en horno. -Soldadura fuerte aplicada por induccin. -Soldadura fuerte por resistencia. -Soldadura fuerte aplicada por inmersin.

NDICE GENERAL 1. 2. INTRODUCCIN HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN 1 1 2 3 4 4 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 14 14 15 15 16 17

3. SOLDADURA FUERTE APLICADA EN HORNO 4. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INDUCCIN 5. SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA: 6. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INMERSIN: 7. PREPARACIN DE LAS PARTES PARA UNIN POR SOLDADURA FUERTE 8. AUTOACOMODO 9. MTODOS DE AUTOACOMODO 9.1COLOCACIN POR GRAVEDAD 9.2 AJUSTE POR INTERFERENCIA 9.3 MOLETEADO 9.4 ESTACADO 9.5 EXPANSIN 9.6 ENGARGOLADO 9.7 RECALCADO 9.8 ACODILLADO 9.9 UNIN POR ROSCA 9.10 REMACHADO 9.11 PLEGADO 9.12. MARTILLADO 9.13 SOLDADURA POR PUNTOS 10. TECNICAS DE SOLDADURA FUERTE 11. VENTAJAS 12. INCONVENIENTES 13 FUNDENTES 14. METALES SOLDABLES 15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 16. BIBLIOGRAFA

SOLDADURA FUERTE

1. INTRODUCCIN La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y menor al del metal base. Este material de aportacin se colocar en el huelgo que dejan las dos partes a unir y se distribuir entre las superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia. 2. HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN

Evitar soldar en areas cerradas, peligro de concentracin de humos, gases vapores txicos. Utilizar extractores y mascaras de proteccin. Utilizar anteojos de proteccin contra salpicaduras y la luz No utilizar disolventes cerca de la llama

3. SOLDADURA FUERTE APLICADA EN HORNO Es un proceso para produccin masiva de ensambles pequeos, utiliza un material de aporte no ferroso, material de unin y horno como fuente de calor. Solo puede aplicarse si el material de aporte puede ser precolocado en la junta antes de soldarla y mantenido en esa posicin durante el proceso, se requiere de un gas inerte adecuado como argn a helio para formar una atmsfera que proteja los ensambles contra la oxidacin.

4. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INDUCCIN En este proceso se calientan las superficies de los componentes que han de unirse hasta la temperatura de aplicacin que es suministrada por induccin utilizando una bobina inductora o de trabajo.

El metal de aporte se coloca previamente en la junta cuidadosamente diseada y la bobina se acomoda de manera que todos los componentes de la junta alcancen la temperatura de soldadura al mismo tiempo.

Perforados comunes de metal que se emplean en la soldadura por induccin.

Colocacin y diseo de las bobinas para soldadura fuerte por induccin

5. SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA: Es un proceso de unin por resistencia en el cual se calientan localmente las piezas de trabajo y se coloca el material de aporte entre estas para que se funda por el calor generando al paso de la corriente elctrica por los electrodos y la pieza de trabajo. La presin de los electrodos es el medio usual para dar el ajuste necesario de la junta para el buen comportamiento capilar.

Dispositivo para la aplicacin de la soldadura fuerte por resistencia

6. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INMERSIN: Este proceso se aplica en un bao de sal fundida se conoce tambin como soldadura fuerte en bao de sal o soldadura fuerte por inmersin en bao qumico fundido, en este proceso el conjunto que ha de soldarse se sumerge en un bao de sal fundida que proporciona el calor y puede aportar la accin fundente para la aplicacin de la soldadura. Se utiliza principalmente para soldar partes pequeas como alambres o soleras angostas de metal.

7. PREPARACIN DE LAS PARTES PARA UNIN POR SOLDADURA FUERTE: Para obtener buenos resultados es esencial la limpieza y la colocacin correcta de las partes del ensamble, la eliminacin de oxido, mugre, grasa, humedad y aceite, para lograr una buena cohesin y penetracin el material de aporte de la soldadura. Los procesos de limpieza que se utilizan comnmente son: cidos, disolventes, desengrasado a vapor, cepillado mecnico, esmerilado, limpieza a chorro de arena.

Recomendaciones

para

antes

de

usar

disolventes:

-Asegrese de que el local este ventilado apropiadamente. -Use guantes o ungentos especiales para la piel, para prevenir la extraccin de los aceites naturales de la piel y minimizar el riesgo de contraer una dermatitis. -No utilice disolventes cerca de llamas abiertas ni en zonas en al que la temperatura este prxima o sea superior al a del punto de inflamacin del disolvente.

8. AUTOACOMODO Mtodo de ensamble en el cual las partes tienen caractersticas que aseguran que al ser ensambladas permanecern en la posicin correcta durante todo el ciclo de soldadura, sin ayuda de dispositivos auxiliares. 9. MTODOS DE AUTOACOMODO 9.1COLOCACIN POR GRAVEDAD: Es el mtodo ms sencillo para ensamblar dos componentes. La desventaja principal es el medio confiable para orientar los componentes, para lograr que no se muevan uno en relacin del otro es muy utilizado cuando el componente superior es relativamente pesado.

Posicionado por gravedad

9.2 AJUSTE POR INTERFERENCIA: Se requiere de la dilatacin o la contraccin de las superficies epatantes de los componentes. El grado de interferencia rara vez excede 0.001 pulgada por pulgada de dimetro. Sin embargo la mayora de los ajustes requieren una fuerza considerable para lograr el ensamble, esta fuerza es suministrada por una prensa de columna o una herramienta similar.

Ajustado con interferencia 9.3 MOLETEADO: Haciendo un moleteado al extremo del miembro macho se logran corregir algunos errores para obtener uniformidad entre las juntas unidas por soldadura fuerte.

Moleteado

9.4 ESTACADO: Este mtodo se utiliza comnmente para mantener la orientacin de ensambles tales como levas, palancas y engranajes. A veces se aplica como sustituto de la soldadura por puntos, de moleteado o de ajuste con interferencia.

Estacado

9.5 EXPANSIN: Se usa para el ensamble de tubos a las lminas con tubos. Pueden colocarse sobre el tubo anillos de metal de aporte para soldar antes o despus de la operacin de expansin, tambin puede colocarse una gua en la herramienta de expansin que se proyecte a la parte inferior del tubo soportando la pared de este para evitar deformaciones.

Expandido

9.6 ENGARGOLADO: Cuando el dimetro de un agujero no puede alterarse durante el ensamble, puede asegurarse firmemente por engargolado. Este mtodo se usa en las partes de diversos tipos de ensambles para maquinas de oficina, muchas de las cuales se ensamblan previamente por taladrado cruzado y abocinado de los cubos.

Engargolado por rotacin.

9.7 RECALCADO: Mtodo efectivo y de bajo costo, es aceptable cuando no es necesario mantener mucha exactitud en el dimetro del agujero y cuando puede tolerarse la saliente en la brida. La ventaja principal es que no se tiene que mantener tolerancia estrecha por que la operacin fuerza los componentes a un contacto ntimo.

Recalcado.

9.8 ACODILLADO: Se emplea un ensamble de este tipo colocndolo parado en el horno de manera que el material de aporte fluya hacia abajo a travs de las juntas.

Si el dimetro del tubo es de dos pulgadas o ms, el material de aporte y las superficies de acero adyacentes deben recubrirse con pasta en polvo de cobre, que se endurece evitando que el aporte cuelgue alejndose de la junta, la pasta tambin sirve como suministro adicional de material de aporte.

Acodillado.

9.9 UNIN POR ROSCA: Se utiliza para ensamblar componentes de porta punzones de repuesto para los juegos de dados que se emplean en las prensas punzonadoras. Se requiere hacer taladrado y mechuelado, este mtodo est limitado a la produccin de cantidades pequeas.

Unido por rosca

9.10 REMACHADO: Modificacin de los mtodos de engargolado y recalcado que emplean un remache como parte de ensamble. La combinacin del remachado y la soldadura fuerte con cobre prolonga la vida de servicio del ensamble.

Remachado.

9.11 PLEGADO: Este mtodo se aplica en la manufactura de tubos o de conjuntos tubulares unidos por soldadura fuerte, el cobre se utiliza como material de aporte y la accin capilar arrastra el metal de aporte a todas las partes de la junta.

Plegado.

9.12. MARTILLADO: Los componentes estampados se juntan a presin y el casco exterior se repliega con un martillo de aire a lo largo de su periferia. Para aplicar el material de aporte puede rociarse cobre fundido sobre las entrecaras de la junta con un aplicador de rociado oxiacetilnico antes de ensamblar.

Martillado 9.13 SOLDADURA POR PUNTOS: Este mtodo requiere una investigacin cuidadosa para determinar el punto o los puntos ms estratgicos para colocar la soldadura. Por economa debe mantenerse el minino de puntos por ensamble. La resistencia de estas juntas depende de la penetracin entra las superficies ms que de los cordones externos.

Soldadura por puntos 10. TECNICAS DE SOLDADURA FUERTE Paso 1.- limpiar el oxido grasa, humedad ya sea con escobilla o lija o disolvente en peor de los casos

Paso 2.- aplicar fundente sea con pincel u otro medio ojo los fundentes son muchas veces custicos.

Paso 3.- fijacin de las piezas ajustar a la medida que se debe tener en cuenta la preparacin si es para unin capilar este debe ser entre 0.05 y 0.25 mm

Paso 4.- calentar hasta la temperatura de trabajo la varilla (rojo opaco). Se recomienda una llama neutra con una boquilla de tamao mayor para soldar por fusin

Pas 5.- aplicar el material de aporte cuando la pieza este calentando poner el aporte de la varilla en contacto del rea roja opaca. Mantener un movimiento suave el soplete. La varilla se derrite muy rpidamente y fluye encima o a travez de las paredes o entre las superficies de la junta.

Paso 6.- limpieza final lo ms simple es eliminar los restos del fundente con agua o con una escobilla 11. VENTAJAS Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, adems de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial. Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusin. No hay una gran zona afectada trmicamente. Es fcilmente automatizable y sirve para producciones elevadas. 12. INCONVENIENTES No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas. La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que estticamente no es del todo recomendable.

13 FUNDENTES. El cloruro de Cinc, llamado a veces manteca de cinc, es el fundente ms empleado. El calderero lo prepara echando, en un recipiente de plomo, cido clorhdrico y recortes de cinc; el cido ataca al cinc y se desprenden vapores cidos e hidrgeno. Es mejor hacer esto fuera del calor, e inflamar los vapores para que no vayan a la atmsfera. Cuando el cinc ya no es atacado, se deja reposar el lquido y se filtra. Para neutralizar el efecto del cido, que corroe las piezas de acero suave y de hojalata, se puede agregar una cantidad de sal de amonaco iguala un tercio del volumen de lquido, un poco de agua en el cloruro de cinc evita el ennegrecimiento de las piezas. La resina permite realizar soldaduras ms resistentes y de mejor aspecto que el cloruro de cinc, pero las partes a soldar han de estar estaadas perfectamente; el ms leve rastro de suciedad, al mezclarse con la resina, forma una escoria que impide la adherencia del metal de aportacin y produce un fallo; sin embargo, el cloruro de cinc, con el calor, decapa los puntos sucios y facilita la soldadura. . La resina se emplea, sobre todo, cuando no se pueden limpiar fcilmente las piezas soldadas, sobre todo las latas que contienen alimentos. El aceite de oliva se emplea a veces para piezas perfectamente estaadas con estao fino (estao puro); se emplea igualmente para la soldadura de vasijas de estao. 14. METALES SOLDABLES. Este tipo de soldadura permite la unin de la gran mayora de los metales existentes, solo hay una regla, para que la soldadura sea correcta, el metal base debe ser parcialmente soluble en alguno de los metales que forman la aleacin de aportacin. Generalmente los metales de aportacin son:

Plata,Cobre,Zinc,Aluminio,Oro,Paladio,Cadmio,Plomo,Estao,Bismuto,Berilio,N quel,Cromo,Manganeso,Molibdeno,Cobalto,Magnesio,Indio,Carbono,Silicio,Ger manio,Boro,Cerio,Estroncio

Lista de aleaciones para todo tipo de soldadura

15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Las conclusiones son las siguientes: El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso. Los expertos de soldadura fuerte consideran que para las aleaciones de base plata de baja temperatura, si no se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unin, la tcnica necesitara ser mejorada, por otro lado no debera esperarse tener ms de un 85 % de solidez en la junta. Algunas compaas que utilizan este procedimiento son ms generosas y permiten tener hasta un 60 % de material de aporte en la unin para que se considere aceptable. Las recomendaciones dadas son las siguientes Tanto los materiales de aporte como los fundentes contienen elementos que sobrecalentados producen humos que pueden ser perjudiciales para la salud. Por tanto la soldadura fuerte debe ser: 1. 2. 3. Llevado a cabo en reas bien ventiladas y evitando la inhalacin de humos. Las instalaciones extractoras son recomendadas cuando se utilizan cadmio. Los fundentes pueden originar irritaciones moderadas en la piel y cualquier

contacto prolongado debe ser evitado.

16. BIBLIOGRAFA Manual de soldadura universal- COSUDE TOMO I Manual de soldadura universal- COSUDE TOMO II Tecnologa de los procesos de soldadura Escrito por P. T. Houldcroft Soldadura: principios y aplicaciones, Volumen 3 Escrito por Larry Jeffus Soldadura fuerte y blanda parte 1. Emagister. Autor Manuel Rivera