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Tcnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecnicos, elctricos, hidrulicos, etc. de las mquinas y equipos frigorficos. Planes de intervencin. Desarrollo de tareas. Procesos de desgaste y rotura de piezas. Tipos, caractersticas y causas. Tcnicas de diagnstico. Tcnicas de recuperacin de fluidos frigorficos y lubricantes. Planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Tcnicas de planificacin y programacin. Documentacin y formularios normalizados. Medicin de las seales, parmetros y magnitudes de las mquinas y equipos frigorficos. Comparacin e interpretacin de los resultados en relacin a los de referencia. Anlisis de la avera por sus sntomas. Utilizacin de manuales y dems documentacin tcnica de los equipos y aparatos. Realizacin de hiptesis sobre la causa que produce la avera. Localizacin del elemento responsable de la avera. Elaboracin de planes sistemticos de intervencin. Sustitucin, modificacin o reconfiguracin del elemento o programa causante de la avera. Desmontaje y montaje, segn el procedimiento y normas correspondientes, de diversos conjuntos y subconjuntos de mquinas y equipos frigorficos, elementos, etc. Modificacin, ajuste y comprobacin de los parmetros del sistema. Tcnicas de mantenimiento preventivo sobre las mquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigorficas. Pruebas, medidas y ajustes de los parmetros de las mquinas y equipos frigorficos y sus elementos auxiliares. Averas en las instalaciones frigorficas: Tipologa, caractersticas, efectos, procedimientos y medios para su localizacin. Tcnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigorficas. Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos y para actuar sobre los equipos de medida, control y regulacin: Tipologa, funcin, caractersticas, modos de empleo y conservacin. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las mquinas y equipos. Planes de intervencin. Desarrollo de tareas. Identificacin de los componentes, aislamiento, precauciones, etc. Medicin de las variables de los sistemas de las mquinas y equipos frigorficos. Comparacin e interpretacin de los resultados en relacin a los de referencia. Identificacin de las averas por sus sntomas. Utilizacin de manuales y dems documentacin tcnica las instalaciones frigorficas. Operaciones tpicas de mantenimiento preventivo y sistemtico de elementos y sistemas de instalaciones frigorficas, tales como, limpieza, engrasado, lubricacin, ajustes de uniones, correccin de holguras, alineacin, tensado, observacin, etc. Normativa y seguridad: Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas e instrucciones tcnicas complementarias de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos. Reglamento electrotcnico de baja tensin e instrucciones tcnicas complementarias de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos. Reglamentacin aplicable sobre aparatos a presin de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos.

Reglamentacin sobre actividades molestas, insalubres, nocivas o peligrosas de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos. Reglamentacin sobre proteccin medioambiental. Normas UNE de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos. Normas sobre: Representacin grfica, formatos normalizados y mtodos para la elaboracin de los informes. Seguridad en manejo de herramientas y operaciones de montaje. Calidad en el montaje. Seguridad en la instalacin, conexionado y aislamiento de mquinas, equipos y sus circuitos. Equipos y Tcnicas de seguridad. Requisitos bsicos del contexto formativo: Espacios e instalaciones: Taller de instalaciones frigorficas: 150 m2 Aula polivalente de un mnimo de 2 m2 por alumno. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionadas con el mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones frigorficas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes: Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico relacionado con este campo profesional. Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. ANEXO XLI CUALIFICACIN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento

Nivel: 2
Cdigo: IMA041p2 Competencia general: Realizar el montaje e instalacin en planta de maquinaria y equipo industrial y su mantenimiento y reparacin, en condiciones de calidad y seguridad. Unidades de competencia: UC0116p2: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico. UC0117p2: Mantener sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas. Entorno profesional: mbito profesional: Este tcnico se integrar en los servicios de mantenimiento de maquinaria y equipo industrial de los diversos sectores productivos y, en el sector de la fabricacin de bienes de equipo, en los procesos de montaje estacionario mecnico de la maquinaria, en los procesos de ensamblado e instalacin en planta de la misma y en los servicios postventa, realizando asistencia tcnica al cliente, siempre dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. As mismo podr integrarse como mantenedor de lneas de pro-

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duccin automatizadas, responsabilizndose del mantenimiento de las mismas. Sectores productivos: Dado que las actividades de mantenimiento y reparacin se desarrollan en la prctica totalidad de los sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuacin algunos de los subsectores donde este tcnico puede desempear su trabajo: Industrias extractivas. Industria qumica. Agua y energa. Metalurgia y fabricacin de productos metlicos. Industria de la construccin de maquinaria y equipo mecnico. Construccin y montaje de vehculos automviles. Industria textil. Edicin y artes grficas. Productos alimenticios y bebidas. Parques de atracciones. En general desarrolla su trabajo en grandes y medianas empresas. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes: Mecnico de mantenimiento. Montador industrial. Mantenedor de lnea automatizada. Formacin asociada: (540 horas). Mdulos Formativos: MF0116p2: Montaje y mantenimiento mecnico. (270 horas). MF0117p2: Mantenimiento mecnico de lneas automatizadas. (270 horas). UNIDAD DE COMPETENCIA 1: MONTAR Y MANTENER MAQUINARIA
Y EQUIPO MECNICO

Nivel: 2
Cdigo: UC0116p2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin: RP1: Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas. CR1.1 Los planos y especificaciones tcnicas de los componentes del equipo mecnico se interpretan para conocer con claridad y precisin el montaje que se debe realizar. CR1.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo se comprueban para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas. CR1.3 Las piezas o equipos se disponen y ordenan, en funcin de la secuencia de montaje. CR1.4 El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva. CR1.5 Los pretensados de bulones y esprragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados siguiendo procedimientos establecidos. CR1.6 Las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados, se comprueba que estn dentro

de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, se aplican procedimientos establecidos, y se utilizan los equipos de medicin y el utillaje requeridos. CR1.7 Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran esttica y dinmicamente aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles adecuados. CR1.8 Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del equipo montado se distribuyen adecuadamente en calidad y cantidad y en los lugares requeridos, y se comprueba su presencia en los circuitos previstos. CR1.9 Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, se aplica la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posicin de bulones o esprragos y se aprieta en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad. CR1.10 Las operaciones de regulacin y ajuste del conjunto montado se realizan segn procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros. CR1.11 Las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mecnico montado se realizan, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR1.12 Los dispositivos de anclaje para el transporte se colocan sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el mismo. CR1.13 El montaje se realiza en el tiempo previsto. CR1.14 Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad. CR1.15 Los elementos de transporte y elevacin utilizados en el proceso se verifican que estn en perfectas condiciones de uso. CR1.16 Los instrumentos de medida y tiles se conservan en perfecto estado de uso y se verifican con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin. CR1.17 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se registran y se informa debidamente. RP2: Construir e instalar circuitos neumticos e hidrulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones tcnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuada. CR2.1 Los planos y especificaciones tcnicas de los componentes de los circuitos neumticos e hidrulicos se interpretan para conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar. CR2.2 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo. CR2.3 Los equipos, componentes, accesorios y tuberas se disponen y ordenan, en funcin de la secuencia de montaje, comprobando que sus caractersticas corresponden a las especificaciones tcnicas del proyecto. CR2.4 La base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios se distribuye y mecaniza, se fijan las vas y elementos de sujecin, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

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CR2.5 El montaje se realiza colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionando y alineando dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada. CR2.6 Los componentes neumohidrulicos se identifican, con la sealizacin mas conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalacin. CR2.7 Los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulacin y control se seleccionan de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los tiles y herramientas adecuados, siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos. CR2.8 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR2.9 El montaje se realiza en el tiempo previsto. CR2.10 La ejecucin del montaje se ajusta en todo momento a la normativa aplicable. CR2.11 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se informa debidamente. RP3: Diagnosticar el estado, fallo y/o avera de los elementos del sistema mecnico, hidrulico y neumtico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos. CR3.1 La informacin sobre la funcionabilidad de los sistemas, su composicin y la funcin de cada elemento se obtiene del dossier tcnico de la mquina. CR3.2 La informacin del sistema de autodiagnstico de los equipos o instalaciones y la aportada por el operador se tienen en cuenta procedindose en consecuencia. CR3.3 El alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, perdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema se comprueban, valora y se determina el origen de las mismas, utilizando un catlogo de diagnstico de avera causas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto. CR3.4 Los fluidos energticos del sistema (aire comprimido o fluido oleohidrulico), se comprueban y valoran en calidad y estado y se analizan los residuos depositados en los circuitos y se procede en consecuencia. CR3.5 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR3.6 Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras averas o daos y en el tiempo previsto. CR3.7 Las medidas necesarias que garanticen la seguridad de las personas y de los equipos se adoptan durante las intervenciones. RP4: Realizar la reparacin por sustitucin de piezas y/o elementos de los sistemas mecnico, hidrulico y neumtico, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas. CR4.1 Las secuencias de desmontaje y montaje se establecen optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias. CR4.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcio-

nales y las especificaciones tcnicas necesarias de la pieza de sustitucin se comprueban para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje. CR4.3 Las especificaciones tcnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitucin de los sistemas mecnico, hidrulico o neumtico de la maquinaria o equipo se comprueban para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado. CR4.4 La sustitucin del elemento deteriorado se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva. CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan y reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR4.6 Los informes de mquina se elaboran para el historial y acerca de la validez del PDR. CR4.7 Las operaciones de reparacin se realizan sin provocar otras averas o daos y en tiempo y calidad previstos. RP5: Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo mecnico, a partir de los planos y especificaciones tcnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad. CR5.1 Las pruebas y ensayos de recepcin de la maquinaria se realizan bajo procedimientos y condiciones prescritas, recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR5.2 Los planos, esquemas y especificaciones tcnicas de los componentes se interpretan de forma que permitan conocer con claridad y precisin el trabajo que hay que realizar. CR5.3 Se reconocen el estado de terminacin y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalacin del equipo y se prevn los dispositivos y acciones requeridas para la compensacin de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria. CR5.4 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones tcnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a mtodo y tiempo. CR5.5 El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados. CR5.6 El medio y modo de transporte y manipulacin de componentes y equipos se selecciona y realiza segn procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las mquinas y las personas. CR5.7 Las pruebas funcionales del equipo mecnico montado se realizan comprobando los valores de las variables del sistema y reajustndolos para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR5.8 Las protecciones fsicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas se colocan y aseguran, antes de la puesta en servicio del equipo. CR5.9 Las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos realizados en el montaje se registran y se informa debidamente. RP6: Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentacin tcnica de maquinaria y manuales de mantenimiento. CR6.1 Se describe el principio de funcionamiento del equipo, poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento en relacin con su fiabilidad.

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CR6.2 La secuencia de las operaciones que hay que realizar en el proceso se establece, optimizando los procedimientos. CR6.3 Los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas se identifican y especifican as como se determinan las comprobaciones que se deben realizar. CR6.4 El clculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se precisa aplicando tcnicas establecidas, y se expresa en el documento con la precisin requerida. CR6.5 Los procedimientos de medida de los parmetros que hay que controlar se establecen as como las acciones que se deben seguir en cada caso. CR6.6 Las medidas que hay que adoptar se determinan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones. Contexto profesional: Medios de produccin: Instrumentos de medida: Cinta mtrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micromtricos. Calibres. Comparadores mecnicos y digitales. Comparadores de amplificacin neumtica. Gonimetros. Vibrmetro. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificacin: Mrmoles. Reglas de verificacin. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificacin. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexmetros. Colimador o anteojo de puntera. Equipos de test. Mquinas, herramientas y tiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. tiles extractores. Baos de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumtica y elctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Sopletes. Gatos de elevacin. Polipastos, gras y diferenciales. Andamios. Medios de proteccin personal. Productos y resultados: Mquinas y equipos montados. Grupos mecnicos. Grupos hidrulicos. Sistemas de actuadores neumticos e hidrulicos. Instalaciones de mando neumtico. Equipos en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados. Informacin utilizada o generada: Planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas. Reglamentos. Partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto PDR. UNIDAD
DE COMPETENCIA 2: MANTENER SISTEMAS MECNICOS, HIDRULICOS Y NEUMTICOS DE LNEAS DE PRODUCCIN AUTOMATIZADAS

Nivel: 2
Cdigo: UC0117p2 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin: RP1: Programar y operar los equipos y sistemas de regulacin y control mecnicos, hidrulicos y neumticos, de las instalaciones automatizadas, consiguiendo la actuacin precisa, optimizando la utilizacin y en las condiciones de seguridad requeridas. CR1.1 Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso, etc.).

CR1.2 El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso y la sintaxis es la adecuada al equipo que debe programar. CR1.3 La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado mximo de utilizacin. CR1.4 El programa se determina para que el sistema ejecute el proceso de alimentacin segn las especificaciones tcnicas. CR1.5 Los parmetros regulados se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas. CR1.6 Los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos. RP2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avera de los sistemas automticos de regulacin y control mecnico, hidrulico y neumtico de las lneas de produccin, utilizando planos e informacin tcnica y aplicando procedimientos establecidos. CR2.1 El diagnstico del estado, fallo o avera en los sistemas se realiza utilizando la documentacin tcnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificacin de la avera y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas. CR2.2 La diagnosis de la avera se realiza estableciendo las causas, segn un proceso razonado de causa-efecto, y determinando en que sistema o sistemas se encuentra y su relacin. CR2.3 El chequeo de los distintos controles se efecta en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, que permita determinar los elementos a sustituir o reparar. CR2.4 Los partes de diagnosis o inspeccin se cumplimentan y tramitan para mantener actualizado el banco de histricos, especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la avera, y el profesional/es que debe efectuar la reparacin. CR2.5 Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras averas o daos y en tiempo previsto. RP3: Realizar el mantenimiento preventivo, segn el programa y procedimientos establecidos, y la reparacin de primer nivel de los equipos en sistemas de produccin automatizados, con la calidad y seguridad requeridas. CR3-1 El estado de los equipos o instalaciones se verifica. CR3-2 Las instrucciones de mantenimiento bsico de los equipos se ejecutan tal y como estn descritas en el plan de mantenimiento. CR3-3 Las herramientas utilizadas en el mantenimiento se comprueba que son las prescritas para tal fin. CR3-4 Las operaciones de mantenimiento se realizan siguiendo las pautas de seguridad e higiene industrial. RP4: Realizar la reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas automticos para la regulacin y control del equipo industrial, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas. CR4.1 La informacin del sistema de autodiagnstico de la instalacin se valora y se procede en consecuencia. CR4.2 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR4.3 Las especificaciones tcnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustitucin

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se comprueban para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado. CR4.4 La sustitucin del elemento deteriorado se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulacin para colocarlo en su posicin definitiva. CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y recoger los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. CR4.6 Las medidas necesarias se adoptan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones. RP5: Actuar segn el plan de prevencin, seguridad y medio ambiente de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislacin vigente. CR5.1 Las normativas de medio ambiente se aplican en aquellas intervenciones que as lo requieran. CR5.2 Las normativas de prevencin y seguridad se aplican en todas las intervenciones que as lo requieran. CR5.3 Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad. CR5.4 Los equipos y medios de seguridad ms adecuados se identifican para cada actuacin, siendo su uso y conservacin el correcto. CR5.5 Los riesgos primarios para la salud y la seguridad se identifican en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. CR5.6 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. CR5.7 Las disfunciones y de los casos peligrosos observados se informa con prontitud a la persona responsable. CR5.7 En casos de emergencia: El paro de la maquinaria se realiza de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. Las personas encargadas de tareas especficas en estos casos se identifican sin error. Las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios se aplican cuando as se requiera. Contexto profesional: Medios de produccin: Instalaciones automticas de produccin: Maquinaria y equipo industrial, robots, manipuladores, sistemas de transporte, equipos de automatizacin, utillaje, equipos de verificacin, equipos de ensayo. PLCs. Consolas de programacin. Equipos de test y procesador. Registradores. Instalaciones de recuperacin y tratamiento de aceites de corte y taladrinas. Instalaciones energticas y auxiliares. Herramientas manuales. Equipos porttiles de medida. Dinammetros. Medios de proteccin personal. Productos y resultados: Producto acabado y elaborado. Equipos y mquinas en condiciones de funcionamiento. Informacin utilizada o generada: Planos. rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos e instalaciones. Manuales de programacin de manipuladores especficos. Caractersticas tcnicas del sistema. Catlogos de accesorios para automatizacin. Normas de seguridad en las operaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el tratamiento. Instrucciones y procedimientos de mantenimiento. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones. Informacin para el mantenimiento.

Mdulo formativo 1: Montaje y mantenimiento mecnico

Nivel: 2. Cdigo: MF0116p2. Asociado a la UC: Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico. Duracin: 270 horas. Capacidades y criterios de evaluacin: C1: Analizar los grupos mecnicos y electromecnicos de las mquinas, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la funcin que realizan as como sus caractersticas tcnicas. CE1.1 Clasificar por la transformacin que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfn, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos. CE1.2 Ante una mquina y su documentacin tcnica: Identificar los grupos funcionales mecnicos y electromecnicos que la constituyen y sus elementos. Explicar y caracterizar la funcin de cada uno de los grupos identificados. Explicar las caractersticas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipologa. Identificar las partes o puntos crticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan. C2: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y electromecnicos de mquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad. CE2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos. CE2.2 Explicar las tcnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecnicos y electromecnicos constituyentes de las mquinas. CE2.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos. CE2.4 A partir de la documentacin tcnica de un grupo mecnico y/o electromecnico: Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando tiles y herramientas necesarias. Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios. Verificar las caractersticas de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos. Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos. Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente. Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. segn las especificaciones. Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria. C3: Aplicar tcnicas de montaje para la construccin de sistemas hidrulicos y neumticos para mquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones tcnica, en condiciones de seguridad. CE3.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que define los procesos de montaje de sistemas hidrulicos y neumticos.

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CE3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidrulicos y neumticos, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos. CE3.3 A partir de la documentacin tcnica correspondiente a un circuito hidrulico y otro neumtico: Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas necesarios. Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. Verificar las caractersticas de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos. Montar los elementos y piezas constituyentes segn procedimientos. Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar segn los procedimientos establecidos. Realizar los controles del proceso de montaje segn los procedimientos establecidos. Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. segn las especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles adecuadamente. Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. segn las especificaciones. Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria. C4: Diagnosticar averas en los mecanismos y circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las tcnicas ms adecuadas, en condiciones de seguridad. CE4.1 Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes de tipo mecnico de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan. CE4.2 Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes en los circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan. CE4.3 Describir los equipos ms utilizados para el diagnstico de las averas y sus campos de aplicacin ms adecuados. CE4.4 En un supuesto prctico de una mquina en servicio y de la documentacin tcnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avera o disfuncin en los diferentes sistemas: Interpretar la documentacin tcnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce. Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el sistema. Elaborar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera. Determinar los equipos y utillajes necesarios. Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la segn el plan establecido. Localizar los elementos responsables de las averas, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. Elaborar un informe de diagnstico de las averas, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos. C5: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de mquinas aplicando tcnicas de medida y observacin. CE5.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por friccin, erosin, rodamiento, etc.

CE5.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original. CE5.3 En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y piezas reales daadas por diferentes causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas hidrulicas, cojinetes y rodamiento daados, etc.): Identificar las zonas erosionadas. Analizar las roturas. Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc.). Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con tiles apropiados. C6: Aplicar tcnicas de mantenimiento, que impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. CE6.1 En un supuesto prctico de una mquina, en situacin real o simulada de servicio, de cuya documentacin tcnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir: Identificar los mismos en la documentacin tcnica, obteniendo sus caractersticas y evaluar el alcance de la operacin. Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: Elementos que deben ser desconectados. Partes de la mquina que se deben aislar. Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. Croquis de conexionado. Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidrulicos y elctricos a los que est conectado. Recuperar los aceites de la instalacin. Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria. C7: Realizar, con precisin y seguridad, operaciones de ajustes y regulacin en sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento ms adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos. CE7.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin de mquinas. CE7.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecnicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc. CE7.3 Describir las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin. En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones tcnicas correspondientes se dispone: Identificar cada uno de los elementos que los configuran. Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando tcnicas y tiles apropiados. Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.

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Verificar superficies planas y cilndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados. Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin. Reglar y poner a punto el grupo mecnico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento. C8: Elaborar en el soporte adecuado, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidrulicos y neumticos de maquinaria con la precisin requerida. CE8.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la informacin que se deba transmitir. CE8.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y de fabricacin. CE8.3 Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los circuitos hidrulicos y neumticos. CE8.3 A partir de un caso prctico de una mquina, obtener la informacin de los elementos mecnicos y de los circuitos hidrulicos y/o neumticos que sea necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de informacin. Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones tcnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidrulicos y/o neumticos con las especificaciones tcnicas y de funcionamiento de los mismos. C9: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitucin de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. CE9.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecnicos, hidrulicos y neumticos de las mquinas. CE9.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares ms significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos. CE9.3 En un caso prctico de una mquina que dispone de los sistemas mecnicos, hidrulicos y/o neumticos y con su documentacin tcnica: Identificar en la documentacin tcnica y en la propia mquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. Obtener datos de las variables de los sistemas de las mquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observacin y medicin (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, tiles y herramientas adecuadamente. Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulacin. Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de histricos. Contenidos: Interpretacin grfica: Sistemas de representacin grfica. Croquizacin.

Vistas, cortes y secciones. Acotacin. Planos de conjunto y de despiece. Normas de dibujo. Interpretacin grfica de elementos mecnicos. Interpretacin grfica de circuitos neumticos. Interpretacin grfica de circuitos hidrulicos. Mecanismos y elementos de mquinas: Mecanismos: Reductores. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa. Embragues. Frenos. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisin. Cadenas cinemticas. Relaciones de transmisin, par y potencia. Momentos de rotacin nominal de un motor. Potencia desarrollada. Potencia de arranque de una mquina. Potencia absorbida por el motor. Par de giro. Par de arranque. Par mnimo. Par mximo. Par de aceleracin. Par de desaceleracin. Par de frenado. Par motor. Par de rozamiento. Procedimientos de clculo. Caractersticas de los mecanismos desde su construccin: material, geometra superficial, geometra, dureza, elasticidad, etc. Instrumentos de medida y verificacin de magnitudes fsicas. Anlisis funcional de mecanismos: Reductores. Transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa. Embragues. Frenos. Trenes de engranajes. Poleas. Cajas de cambio de velocidad. Diferenciales. Transmisiones de movimiento angular. Acopladores de ejes de transmisin. Clculo de magnitudes mecnicas bsicas. Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos. Montaje de elementos mecnicos: Rodamientos. Tipos, caractersticas y aplicaciones. El montaje de rodamientos. Verificacin de funcionalidad de rodamientos. Uniones atornilladas. Elementos de seguridad de los tornillos. Aplicaciones y seleccin de tornillos. Remachado. Remaches. Tipos, materiales, caractersticas y aplicaciones. Soldadura. Tipos, aplicaciones, procedimientos, mquinas de soldar, herramientas para soldar, defectos en las soldaduras, verificacin de las soldaduras. Superficies de deslizamiento. Guas, columnas, casquillos, carros, etc. Tipos, aplicaciones, procedimientos de montaje, ajuste y regulacin. Herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin. Juntas. Tipos, aplicaciones, procedimientos de preparacin y montaje de las juntas, verificacin de funcionalidad.

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Acoplamientos estancos con y sin presin. Equipos para verificacin de estanqueidad. Transmisin de movimientos. Tipos, aplicaciones, tcnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisin, acoplamientos, etc.). Verificacin de los sistemas de transmisin. Hidrulica. Tuberas, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos hidrulicos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. Neumtica. Tuberas, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos neumticos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. Seleccin de rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del equipo o mquina. Montaje y desmontaje de rodamientos. Realizacin de pruebas funcionales en los rodamientos. Seleccin del tipo de ensamblado. Ensamblado de piezas. Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento. Ajuste y reglaje de guas, carros y columnas. Seleccin de juntas y bridas utilizadas en la unin. Montaje de elementos con juntas y bridas. Realizacin de las pruebas de verificacin de uniones con juntas. Montaje y desmontaje de elementos de transmisin. Regulacin de los elementos de transmisin. Seleccin de los materiales utilizados en los circuitos neumticos. Montaje de elementos neumticos. Reparacin de circuitos neumticos. Seleccin de los materiales utilizados en los circuitos hidrulicos. Montaje de elementos hidrulicos. Reparacin de circuitos hidrulicos. Realizacin de pruebas funcionales en los circuitos neumticos e hidrulicos. Instalacin de maquinaria: Cimentaciones y anclajes de mquinas. Verificacin de mquinas. Instalaciones de alimentacin a las mquinas y sistemas. Montaje de mquinas y equipos. Puesta en marcha de mquinas y equipos. Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos. Mantenimiento mecnico: Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Sntomas causas y reparacin de averas. Montaje de mquinas. Verificacin de mquinas e instalaciones. tiles de verificacin. Anlisis del estado de conjuntos mecnicos, neumticos e hidrulicos. Aplicacin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo a mquinas, equipos y sistemas. Diagnstico de funcionamiento de mquinas, equipos y sistemas. Reparacin de averas de mquinas, equipos y sistemas. Montaje de mquinas. Ajuste y reglaje de mquinas. Requisitos bsicos del contexto formativo: Espacios e instalaciones: Taller de mantenimiento: 130 m2 Taller de mecanizado: 100 m2 Aula polivalente de un mnimo de 2 m2 por alumno. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionadas con el montaje y mantenimiento de maquinaria

y equipo industrial, que se acreditar mediante una de las formas siguientes: Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico relacionado con este campo profesional. Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Mdulo formativo 2: Mantenimiento mecnico de lneas automatizadas

Nivel: 2. Cdigo: MF0117p2. Asociado a la UC: Mantener sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas. Duracin: 270 Horas. Capacidades y criterios de evaluacin: C1: Interpretar planos y especificaciones tcnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnologa neumtica e hidrulica, identificando sus elementos. CE1.1 Identificar la simbologa y elementos representados en el plano. CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante. CE1.3 A partir de un esquema representado en un plano, de una instalacin de automatismos, que integre distintas tecnologas y las especificaciones tcnicas de los elementos que lo forman: Describir el funcionamiento de cada sistema y su relacin con el conjunto en el esquema representado. Interpretar las especificaciones tcnicas para la determinacin de los elementos. Relacionar los smbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema. Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones tcnicas del fabricante. C2: Analizar los circuitos neumticos e hidrulicos, identificando las distintas reas de aplicacin de los mismos y describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y materiales utilizados en su construccin. CE2.1 Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos neumticos e hidrulicos. CE2.2 Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos utilizados en la realizacin de automatismos neumticos e hidrulicos. CE2.3 Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos neumticos e hidrulicos. CE2.4 En un caso prctico de anlisis de un automatismo neumtico e hidrulicos y partiendo de la documentacin tcnica del mismo: Explicar la secuencia de funcionamiento. Interpretar los esquemas neumticos e hidrulicos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen. Identificar la variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen. Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para una adecuada

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documentacin de las mismas (anlisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.). C3: Configurar fsicamente sencillos automatismos cableados y/o programados para control automtico (neumtico e hidrulico), elaborando la documentacin tcnica necesaria para su construccin, con los medios adecuados y utilizando la representacin simblica normalizada. CE3.1 En un supuesto prctico de configuracin de un equipo de control automtico, en el que se integren las distintas tecnologas, para una pequea mquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y lmites de coste: Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo. Realizar al menos una configuracin cableada y/o programada cercana a la relacin coste-calidad establecida. Seleccionar a partir de catlogos tcnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones tcnicas y econmicas establecidas. Realizar los clculos necesarios para la configuracin del equipo. Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado: Anlisis funcional del automatismo. Esquemas. Listado de programas. Pruebas y ajustes. Lista de materiales. C4: Analizar la documentacin tcnica de mantenimiento mecnico de lneas de produccin automatizadas e instalaciones auxiliares, identificando los componentes y operaciones de mantenimiento necesarios para programar su realizacin. CE4.1 Relacionar y describir la documentacin tcnica bsica para realizar el mantenimiento mecnico de lneas de produccin automatizadas y de sus instalaciones auxiliares. CE4.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una mquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionndolos con las especificaciones tcnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier. CE4.3 En un supuesto prctico y a partir de la documentacin tcnica de mantenimiento de una mquina o lnea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.): Identificar los componentes de las mquinas que deben ser mantenidos. Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que se deben realizar en la mquina durante ese perodo. Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la mquina. C5: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, etc.) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos. CE5.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, etc., utilizadas en los procesos de fabricacin. CE5.2 Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando: Elementos estructurales. Cadenas cinemticas. Elementos de control.

Actuadores (motores). Captadores de informacin. CE5.3 A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado, almacenaje, etc., elaborar: Diagrama de flujo de fabricacin. Listado de medios necesarios. Informe y valoracin de la solucin adoptada. C6: Adaptar pequeos programas de control para sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento de fluidos, etc.). CE6.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricacin. CE6.2 Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de informacin utilizados en la programacin de PLCs y robots. CE6.3 A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas, en los que se utilicen PLCs y robots, respectivamente: Establecer la secuencia de movimientos. Establecer las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, etc.). Realizar los diagramas de flujo correspondientes. Realizar el programa de control del PLC y robot. C7: Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos) que intervienen en la manipulacin, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulacin en condiciones de seguridad. CE7.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricacin (fuerza, presin, velocidad, etc.). CE7.2 Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas (neumticos, hidrulicos). CE7.3 Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables (fuerza, velocidad, etc.). CE7.4 A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.: Regular las variables (fuerza, velocidad, etc.) para las distintas funciones. Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, etc.). Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos. C8: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias. CE8.1 Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y tiempo de respuesta. CE8.2 Explicar los aparatos de medicin. CE8.3 Describir las unidades de medida. CE8.4 A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos neumticos, hidrulicos, robots y manipuladores: Identificar las variables que hay que controlar. Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones. Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

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Verificar las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin, en caso necesario. C9: Diagnosticar averas en sistemas de produccin automticos, identificando la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las tcnicas ms adecuadas en cada caso. CE9.1 Explicar la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados. CE9.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnstico y localizacin de averas en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados. CE9.3 En supuestos y/o casos prcticos de diagnosis y localizacin de averas en sistemas automticos: Interpretar la documentacin tcnica del sistema automatizado en cuestin, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen. Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas. Enunciar al menos una hiptesis de la causa posible que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados. Definir el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avera. Localizar el elemento responsable de la avera o programa y corregir la disfuncin y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. C10: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia. CE10.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organizacin requerida para su gestin y responsabilidades en el entorno de produccin. CE10.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de mquina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos. CE10.3 En un supuesto prctico de elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de una mquina de la que se dispone de su documentacin tcnica (de fabricante, histricos de mantenimiento, etc.): Determinar los tipos de intervencin (de uso, de nivel, etc.) y la temporalizacin de los mismos. Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas. Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la mquina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar. Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realizacin de las tareas de mantenimiento. Contenidos: Automatizacin de sistemas automticos de tecnologa neumtica: Fundamentos de la neumtica. Principios. Leyes bsicas y propiedades de los gases.

Actuadores neumticos: caractersticas. Campo de aplicacin y criterio de seleccin. Simbologa. Representacin grfica. Elementos de mando neumtico: Caractersticas, campo de aplicacin y criterios de seleccin. Simbologa. Representacin grfica. Funcin que desempea cada seccin en la estructura del sistema. Distintos funcionamientos del sistema y caractersticas. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico. Parmetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automticos. Cuaderno de cargas. Realizacin de esquemas de tecnologa neumtica. Interpretacin de la documentacin y los esquemas: prestaciones, funcionamiento y caractersticas. Anlisis de las distintas secciones que componen la estructura del sistema, indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas. Identificacin de los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico. Anlisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus caractersticas. Simulacin del circuito. Verificacin de integracin entre partes lgicas y fsicas del sistema. Realizacin de los clculos de las magnitudes y parmetros bsicos del sistema. Anlisis del equipo de control ante situaciones de emergencia. Automatizacin de sistemas automticos de tecnologa hidrulica: Fundamentos de hidrulica: Principios. Leyes bsicas y propiedades de los lquidos. Actuadores hidrulicos: Caractersticas, campo de aplicacin y criterios de seleccin. Simbologa. Representacin grfica. Bombas, motores y cilindros hidrulicos. Aplicacin y tipos. Acumuladores hidrulicos, vlvulas y servo vlvulas. Elementos de mando hidrulico: Caractersticas, campo de aplicacin y criterios de seleccin. Simbologa. Representacin grfica. Funcin que desempea cada seccin en la estructura del sistema. Distintos funcionamientos del sistema y caractersticas. Parmetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automticos. Cuaderno de cargas. Realizacin de esquemas de tecnologa hidrulica. Interpretacin de la documentacin y los esquemas: prestaciones, funcionamiento y caractersticas. Anlisis de las distintas secciones que componen la estructura del sistema, indicando la funcin, relacin y caractersticas de cada una de ellas. Identificacin de los dispositivos y componentes que configuran el sistema automtico. Anlisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus caractersticas. Simulacin del circuito. Montaje de sistemas. Puesta en servicio. Verificacin de integracin entre partes lgicas y fsicas del sistema. Realizacin de los clculos de las magnitudes y parmetros bsicos del sistema. Anlisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

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Sistemas automatizados: Automatismos. Fundamentos. Procesos continuos y procesos secuenciales. Caractersticas. Elementos empleados en la realizacin de automatismos. Herramientas equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos. Tcnicas de diseo de automatismos. Mando y potencia. Elementos de sealizacin y proteccin. Tipos y caractersticas. Tcnicas de montaje y verificacin de automatismos. Anlisis de los diferentes tipos de automatismos secuenciales y continuos. Interpretacin de la documentacin tcnica en funcin de las caractersticas del automatismo propuesto. Tipos y caractersticas de manipuladores. Tipos y caractersticas de robots. Equipos de transporte. Equipos de almacenamiento. Lenguajes de PLCs. Funciones. Variables. Parmetros. Diagramas de flujo. Programas. Lenguajes de robots. Funciones. Variables. Parmetros. Diagramas de flujo. Programas. El control de calidad. Programacin y aplicacin de PLCs. Programacin y aplicacin de robots. Aplicacin de manipuladores. Aplicacin de equipos de transporte. Introduccin de programas de control. Simulacin y ajuste de programas de control. Ajuste de los elementos de los diferentes sistemas al proceso. Depuracin de los programas. Simulacin del proceso. Obtencin de la primera pieza. Realizacin del control de calidad del proceso y del producto. Realizacin del mantenimiento mecnico de lneas automatizadas. Realizacin de ajustes y regulacin. Organizacin del mantenimiento: Funciones del mantenimiento. Objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento. Productividad del mantenimiento. El almacn de mantenimiento. El material de mantenimiento. La calidad del mantenimiento. Tipos de intervenciones de mantenimiento. Fichas, gamas o normas del mantenimiento. Programas de GMAO. Organizacin de la gestin del mantenimiento en la produccin. Gestin del almacn de mantenimiento. Gestin del material de mantenimiento. Temporalizacin de las intervenciones en mantenimiento. Documentacin de las intervenciones. Gestin del mantenimiento asistida por ordenador. Procesos de produccin automatizados: Procesos de produccin tipo. Diagramas de flujo de fabricacin. Medios y equipos de las lneas automatizadas.

Averas tipo en los sistemas de produccin automatizados. La seguridad. Fichas, gamas o normas del mantenimiento. Procedimientos de diagnstico y localizacin de averas. Reparacin de averas. Correccin de disfunciones. Elaboracin y desarrollo de fichas o gamas de mantenimiento. Requisitos bsicos del contexto formativo: Espacios e instalaciones: Taller de sistemas automticos: 80 m2 Taller de mantenimiento: 130 m2 Taller de mecanizado: 100 m2 Aula polivalente de un mnimo de 2 m2 por alumno. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionadas con el mantenimiento de los sistemas mecnicos hidrulicos y neumticos de lneas de produccin automatizadas, incluyendo los automatismos neumticos e hidrulicos, que se acreditar mediante una de las formas siguientes: Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico relacionadas con este campo profesional. Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. ANEXO XLII CUALIFICACIN PROFESIONAL: REPARACIN DE EQUIPOS ELECTRNICOS DE AUDIO Y VDEO Familia Profesional: Electricidad y Electrnica Nivel: 2 Cdigo: ELE042p2 Competencia general: Reparar equipos electrnicos de audio y vdeo en condiciones de calidad, seguridad y tiempos de respuesta adecuados. Unidades de competencia: UC0118p2: Reparar equipos electrnicos de audio. UC0119p2: Reparar equipos de electrnicos de vdeo. Entorno profesional: mbito profesional: Ejerce su actividad en pequeas, medianas o grandes empresas que se ubican en los sectores dedicados a equipos electrnicos de audio y vdeo, bien en un servicio tcnico o por cuenta propia. Sectores productivos: Este profesional se ubica en el sector de la: Reparacin de equipos de Sonido. Reparacin de equipos de Audio y Vdeo. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes: Tcnico de reparacin de equipos electrnicos de lnea marrn. Tcnico en reparacin de equipos de sonido e imagen. Tcnico reparador de receptores de radio, TV y equipos afines. Tcnico reparador de equipos de sonido. Formacin asociada: (500 horas).