adelante; juntos con el Gamma Ray, y el de inducción, este último corrido en

hueco abierto son los más utilizados para correlaciones y ubicación de

profundidades correctas durante los distintos trabajos de completación y
reacondicionamiento de pozos, los mismos que en su mayoría se realizan en
los pozos cuando ya tienen tubería de revestimiento.
CAPITULO III

3- REGISTROS ELÉCTRICOS DE POZOS.-

Los registros eléctricos son; considerados como métodos indirectos para
determinar parámetros que permiten evaluar la formación petrolífera . Sin
embargo son métodos rápidos, económicos precisos para conseguir
información de las formaciones cortadas o atravesadas durante la perforación
del hueco. La totalidad de les registres o perfiles eléctricos son corridos o
utilizados en la obtención de información, al finalizar la etapa de perforación,
una vez que se ha llegado a la profundidad total programada, antes que el
hueco sea revestido o cubierto con tubería de revestimiento (casing). Es
decir que la información más abundante y útil proporcionada por los
registros eléctricos es obtenida cuando éstos son corridos en hueco abierto.
Cuando por determinadas circunstancias durante la perforación del hueco,
especialmente desmoronamientos de las paredes del pozo (derrumbes)no es
posible tomar registres en hueco abierto, la información que se puede
conseguir posteriormente, cuando el hueco ya está cubierto con tubería de
revestimiento, es limitada; porque pocos registros tienen la propiedad de ser
útiles una vez Que en el hueco ha sido colocada la tubería de revestimiento
o sencillamente , la información que proporcionan son para otros
Cuando perforando el pozo se ha penetrado, diferentes estratos, como se
propósitos.
Los únicos registros que pueden correrse en hueco revestido son: Gamma ray, esquematiza en la figura11-A, se tiene alguna idea cualitativamente de su
neutrón y los de control de cementación. Los dos primeros poco o nada, identidad (a partir de muestras, cortes y registros de perforación), y tipo de
estando solos, pueden contribuir con una información completa. sus datos son fluidos que ellos contienen (de reportes de lodo). Sin embargo, aun es
utilizados como referencia o posibles comparaciones o correlaciones con necesaria la estimación de otros parámetros que permitan resol ver la
información conocida de pozos cercanos. Los registros de control de
ecuación:
cementación: CCL, CBL. VDL, y CET. que serán tratados en detalle mas
 V = A * h * Ø * ( 1 - Sw)

Con este propósito se corren los registros a hueco abierto varias Herramientas
de registros están a la disposición, y son bajadas en el hueco mediante cable
eléctrico, el cual conduce la información del fondo del pozo a los registradores
en superficie, como se aprecia en la figura 11-9. En el camión de la Cía. De
servicios, todas las mediciones son registradas registradas versus profundidad,
en películas (logs) o cintas magnéticas.
Cada herramienta reacciona a una diferente característica de roca, de esta
manera, los registros miden diferentes parámetros de formación. Por ejemplo
para determinar la porosidad se pueden utilizar diferentes registros tales como:
Registros sónicos, de Densidad de la Formación y Neutrónicos; estos tienen
características que dependen principalmente de la porosidad de la formación.
Son afectados, además, por ciertas propiedades de la roca matriz. Que actúan
de diferente manera sobre cada uno de éstos registros, por lo que la
combinación de dos o tres registros lleva a un mejor conocimiento de la
porosidad, litología geometría; así mismo, con frecuencia, se puede
distinguir con ellos, gas, petróleo y agua, como se ilustra en la figura. 12.

Los registros básicos corridos en hueco abierto tienen su función dirigida a:

A. Detectar yacimientos potenciales.

B. Estimar la cantidad de hidrocarburos.

Se los puede tabular como se muestra a continuación, en la tabla 4.

 Los registros radioactivos incluyen registros de radioactividad natural o
Rayos Gamma y de radioactividad inducida o Registros Neutrón. Los
dos suministran información sobre todo en condiciones de perforación
donde otros registros están en desventaja o no pueden ser utilizados. Tienen
un amplio rango de aplicación, y a más de utilizarlos en hueco abierto, son
los únicos registros de formaciones que pueden ser corridos en huecos
revestidos. En operaciones de completación y reacondicionamiento de
pozos estos registros radioactivos proporcionan un medio importante para
controlar la profundidad. En otras aplicaciones están acompasados con-
registros de resistividad para dar un completo programa de evaluación de la
formación.

Los registros de porosidad, en su mayoría son afectados significativamente

por la presencia de arcilla y gas, que son los causantes de valores
irreales en la apreciación de su información, generalmente son valores
muy altos. Los efectos de arcilla o gas son expresados mediante
correlaciones o fórmulas dependiendo de los registros utilizados, los datos
de porosidad, entonces, deben ser corregidos por la presencia de arcilla o gas.
Por ejemplo: valores de porosidad corregida por arcillosidad y la fracción de
arcilla pueden ser obtenidos de un gráfico apropiado de interrelación de
información de dos registros (cross plot), density-neutrón. Hay que tener
presente que una interpretación precipitada de tales cross plots puede
conducir a conclusiones equivocadas. Lutita, gas residual o anhidrita
En términos generales diremos que para propósitos de determinar la cantidad presentes en la zona bajo consideración podrían afectar una o ambas
de hidrocarburos en sitio, se requiere de: . lecturas de registros. Usando cartas apropiadas, varios gráficos de
interrelación pueden ser hechos con el CNL/FDC, SNP/SL, CNL/SL,
a. Registros litológicos (Radioactivos): para determinar la roca FDC/SL, y también entre tres registros.
yacimiento. Los registros de resistividad fueron los primeros en utilizarse y en la
b. Registros de porosidad: para determinar el volumen poroso. actualidad existe una amplia variedad en esta categoría, proporcionando
valores para importantes parámetros petrofísicos. El principio general de
c. Registros de resistividad: para definir la columna de hidrocarburos.
los registros de resistividad es la medición de las variaciones en potencial o
intensidad de corriente con profundidad, resultantes de la transmisión
de una corriente eléctrica, en el hueco.
A continuación haremos un resumen individual de cada uno de los registros
o perfiles de pozos nombrados anteriormente, para en lo posterior
considerarlos en una clasificación en grupo, que es como normalmente se los
utiliza en la evaluación o determinación de parámetros con el propósito
de valorizar las condiciones de un yacimiento.
Tatiana
REGISTROS DE RAYOS GAMMA
El instrumento de Rayos Gamma mide la variacion de radioactividad natural
de las Formaciones. Los rayos gamma naturales en la tierra se originan directa
o indirectamente de tres elementos radioactivos: uranio, torio y potasio. Este
registro depende de la actividad combinada de esos elementos en cada
formació. En formaciones sedimentarias el registro de Rayos Gamma refleja
el contenido de lutitas de las formaciones, porque los elementos radioactivos
tienden a concentrarse en ellas, lo mismo que en las arcillas. Formaciones
limpias generalmente tienen niveles más bajos de radioactividad, a menos que
estén contaminadas de cenizas volcánicas radioactivas, o cuando las aguas de
formación contienen sales de potasio disueltas. Puede ser corrido en pozos
entubados lo que lo hace muy útil en operaciones de completación y
reacondicionamiento. Se parece mucho a la curva de SP, por lo que
frecuentemente es utilizado como sustituto de dicho registro en los pozos con
tubería de revestimiento donde es imposible obtener el SP, o en pozos a hueco
abierto cuando el SP no es satisfactorio. En ambos casos es útil en la
ubicación de capas o estratos no arcillosos y para estudios de correlación que
pueden determinar la litología, la profundidad y el espesor de los estratos.
Resumiendo podemos decir que el registro GR es particularmente útil para
delinear capas de lutita y para determinar l proporción de arcilla en una roca
potencialmente yacimiento. Debido a su capacidad de penetracion puede ser
corrido junto con un registro CCL (Casing Collar Locator) para realizar la
prueba de produccion y evaluar el rendimiento del pozo junto con el registro
CCL para propósitos de correlación y exacto posicionamiento de los cañones
disparadores que son los que punzan las zonas de interés para realizar la
prueba de producción y evaluar el rendimiento del pozo.
REGISTRO DE POTENCIAL ESPONTANEO (SP)
La curva del SP es un registro de la diferencia de potencial de un electrodo
móvil en el pozo y un potencial fijo en un electrodo de superficie, en función
de la profundidad.
Es útil en pozos llenos de lodos para:
a) detectar capas permeables
b) ubicar sus límites y permitir la correlación entre capas
c) determinar valores de Rw
d) dar valores cualitativos del contenido arcilloso de una capa
Puede ser corrido junto con curvas de resistividad y con otros registros como
el sónico.
Frente a las arcillas, las lecturas del SP son más o menos constantes y tienden
a seguir una línea recta en el registro, llamada línea base de arcillas. En capa
de suficiente espesor tiende a alcanzar una desviación constante, definiendo
una línea de arenas. La desviación puede ser hacia la izquierda o hacia la
derecha dependiendo de las salinidades relativas del agua de formación y del
filtrado de lodo.
REGISTRO MICRO-LOG (ML)
Pertenece al grupo de dispositivos microresistivos que sirven para medir la
resistividad de la zona invadida y delinear estratos permeables por la presencia
de costra de lodo.
Los electrodos en las herramientas de esta categoria son montados en una
almohadilla de caucho, la cual es presionada contra la pared de la formación
por medio de brazos y resortes.

Produce dos curvas: Un micronornal de 2" y. microinverso 1 1/2". El segundo
mide principalmente la resistividad de la costra de lodo y el primero en la
costra de lodo más parte de la zona lavada. Una separación positiva entre las
dos curvas(R2 > R 1 1/2) normalmente indica la presencia de costra de lodo y
por tanto delinea la correspondiente capa permeable.
CALIPER LOG (CAL)
Es uno de los registros mas sencillos que se corren en el pozo, con propósitos
de registrar el diámetro del hueco ya sea abierto o con tuberia de
revestimiento, puesto que nos permite observar irregularidades tales como
formas ovaladas de los pozos., grandes cavernas y restricciones criticas.
Los calibradores de 2 brazos son diseñados para correrlos con la herramienta
compensada de sonico, dan un registro del di´´ametro del pozo en huecos de 6
a 18” de diámetro.
Los calibradores X-Y, que utilizan cuatro brazos, miden simultáneamente el
diámetro del pozo sobre dos ejes, en huecos de 4 a 30 pulgadas de diámetro.
Estas herramientas pueden ser corridas en combinación con los registros de
Rayos Gamma e Inducción Eléctrica.
los valores de porosidad obtenidos de testigos o núcleos durante la
perforación.
La herramienta puede ser corrida en huecos lleno5 de liquido con o sin
casing, es decir, tanta en hueca abierto como revestido. Tiene mayor
profundidad de investigación que el SP y el efecto de las condiciones del
hueco es menor. Sin embargo, cuando es utilizado para formaciones detrás
de las tubería de revestimiento proporciona valores de porosidad menos
exactos que en hueco abierto debido a muchas variables desconocidas.
Pero, no obstante eso ,en pozos entubados puede reflejar variaciones en la
porosidad y permitir una buena correlaci6n de profundidades. El CNL en
pozos entubados puede también utilizarse para detectar gas, empleando las
técnicas de los diagramas de resistividad y densidad. En la figura 15 se
ilustra un ejemplo del registro CNL, corrido en hueco entubado.
REGISTRO SÓNICO (SL)
Es un registro de la profundidad vs. tiempo de tránsito. El tiempo de tránsito
por ft de formación es el recíproco de la velocidad sónica la cual varía de 6000
a 23000 ft/seg en formaciones comunes.
El tiempo de tránsito en una formación dada depende de su litología y
porosidad.
El Bore Hole Compensated (BHC), es un nuevo modelo del SL. Elimina
substancialmente los efectos debidos a cambios en el diámetro del pozo como
también los errores producidos por la inclinación de la sonda.

REGISTRO NEUTRON (NL)

Son predominantemente usados para ubicar formaciones porosas. Ellos

responden en primer lugar a la cantidad de hidrógeno presente en la formación
y, en ausencia de gas o arcillas, a la porosidad. Las zonas gasíferas pueden
identificarse comparando el registro neutrónico con otro de porosidad o con
REGISTRO DE DENSIDAD (FDC)
EL registro de la densidad de la formaci6n se utiliza principalmente como
registro de porosidad. La medición de la densidad de la formación tiene
también aplicación en la identificación de minerales en depósitos de
evaporitas, detección de gas, evaluación de arenas arcillosas y litologías
complejas y en la determinación del rendimiento de arcillas petrolíferas.
La respuesta de la herramienta density es determinada esencialmente por la
densidad electrónica de la formación. La densidad electrónica esta relacionada
con la densidad total, la cual a su vez depende de la densidad del material de
la matriz de la roca, de su porosidad y de la densidad de los fluidos que llenan
los poros.
La zona de investigación del FDC es pequeña y podría normalmente
corresponder a la zona lavada (Rxo), por lo que también se lo utiliza con un
MSFL para determinación de Rxo.
REGISTROS CONVENCIONAL DE RESISTIVIDAD (ES)
Este registro, mas el SP, fueron los únicos disponibles durante el primer
cuarto de siglo de vida de los registros de pozos y, se corrieron miles de
ellos en todos los pozos del mundo. A pesar que desde entonces se
han desarrollado nuevos métodos de registros para medir
valores mucho mas exactos de resistividad, el ES convencional es usado
todavía en algunas partes del mundo.
El registro eléctrico convencional esta formado por un conjunto de curvas
registradas simultáneamente, las mismas que están representadas en la figura
18, y son los siguientes:
a) potencial espontáneo
b) resistividad normal corta (16”)
c) resistividad normal larga (64”)
d) resistividad lateral (18’ 8”)
e) normal amplificada
En forma general a mayor longitud de espaciamiento corresponde mayor
profundidad de investigación en la formación. Así, entre los registros del ES,
el lateral de 18' 8" tiene mayor profundidad reinvestigación y el ,normal de
16", la menor. Sin embargo, la resistividad aparente, registrada por cada
dispositivo será afectada por las resistividades y las dimensiones
geométricas de todos los medios que rodean el dispositivo (pozo, zona
invadida y no contaminada y zonas adyacentes).

REGISTRO LATEROLOG (LL)
La medición de la resistividad con el ,laterolog reduce considerablemente
las in'fluencias del pozo y de las formaciones circundantes forzando a la
corriente de
medición a fluir radialmente, como una delgada hoja de corriente, hacia la
formación que se está midiendo. El LL es por lo tanto muy superior al ES en
cuanto a resolución en capas de mediano a pequeño espesor. Cuando la
resistividad verdadera (Rt) es más grande que digamos 2.5 Rxo, el laterolog
debe ser aplicado.
La herramienta fue diseñada para lodos muy conductivos. Dos conceptos
diferentes han sido adoptados, uno usando electrodos puntuales y el otro
utilizando electrodos de barra.
La versión antigua del equipo tiene un total de 7 electrodos y es designado
como LL7. El LL3 comprime 3 electrodos. El LL8 es una versión mas
resiente, similar al ~ LL7; esta herramienta tiene una distancia de
investigación mucho mas pequeña y mide
predominantemente Rxo.
La última versión del laterolog es el Dual laterolog, que es una combinación
de un aparato de corta investigación, con uno de investigación profunda, LLd
y LLs, los cuales son corridos secuencialmente. Este diseño permite la
determinación de la extensión de la zona invadida y por tanto más exactas
evaluaciones de Rt.
REGISTRO MICROLATEROLOG (MLL)
Este aparato de corriente enfocada mide principalmente Rxo tan preciso como
la profundidad de invasión es mayor que 4 pulgadas. La influencia de la costra
de lodo es despreciable para costras menores que 3/8 de pulgada, pero
incrementa rápidamente para espesores mas grandes.
PROXIMITY LOG (PL)
Es similar al microlaterolog. Los electrodos son montados en una almohadilla
más amplia. Tiene una profundidad de investigación mayor y puede ser
afectado por Rt cuando la invasión es pequeña.
Vale destacar que los registros: Microlog (ML), Microlaterolog (MLL),
Proximity Log (PL) y Micro Spherically Focused Log (MSFL), este último no
tratado; pertenecen al grupo de registros Microresistivos y sirven para medir -
Rxo y delinear estratos permeables por la presencia de costra de lodo.
REGISTRO DE INDUCCION (IL)
Fue diseñado para medir la resistividad de la formación, operando en pozos
Que contienen lados a base de petróleo, o sea, lodos no conductivos.
Tiene las siguientes ventajas:
a) mide con precisión resistividades bajas y moderadas
b) mide con buena precisión la resistividad de estratos relativamente
delgados
c) da delineación exacta de los límites de las capas en todos los estratos
por debajo del espesor del espaciamiento de bobinas
d) en áreas de baja resistividad el registro distingue claramente entre las
arenas de agua salada
e) contacto entre petróleo y agua se muestran con claridad
f) las correlaciones de valores registrados para obtener la resistividad
verdadera en casos difíciles se puede lograr sencillas cartas de corrección.
La respuesta del IL puede ser descrita en términos de conductividades y
factores geométricos que puede ser determinados de figuras para las distintas
herramientas, que son: FF40, FF28, ambas herramientas incorporan un normal
de 16 pulg y un SP, y el Dual Induction Laterolog 8, que combina un
Induction de investigación profunda, el Ild un Induction de investigación
media, el Ilm, un laterolog 8 y un electrodo SP. El Ilm tiene una resolución
vertical similar a la del FF40 pero alrededor de la profundidad de
investigación media.
GUÍA RESUMIDA PARA USAR EN LOS MÉTODOS DE REGISTROS
ELECTRICOS
Los objetivos fundamentales de los registros de pozos son: primero, localizar
las formaciones en los yacimientos de petróleo o gas y segundo, determinar
qué volumen de hidrocarburos producirán.
Por lo tanto, un programa moderno de registros debería dar información
cabal en lo siguiente:
a) delineamiento topográfico de la estructura del subsuelo por
correlación con otros pozos
b) litología de las formaciones
c) profundidad y espesor de las zonas productivas
d) contenido de fluido de las formaciones, y contactos agua-petróleo o
gas-petróleo.
e) porosidad de las formaciones
f) saturación de petróleo
g) volumen de petróleo en el yacimiento
Para esto trataremos los siguientes grupos de registros:
Registro Eléctrico Convencional
Esta combinaci6n de mediciones del potencial espontáneo y la resistividad de
la formación, es un sistema pionero de los registros. Trabaja mejor cuando se
usa en barro fresco en formaciones de baja a moderada resistividad y en
estratos moderadamente gruesos.
Bajo estas condiciones la influencia del barro en los bordes del hueco
actuando como elemento de resistencia a través de los electrodos y la
influencia de los estratos adyacentes a la formación en el punto de la medición
sor mínimas. Pueden hacerse correcciones a las lecturas registradas para
obtener las resistividades verdaderas.
Registro de Enfoque
Con el propósito de aminorar los efectos del hueco se han desarrollado dos
tipos de registros de enfoque: Registro de inducción y laterolog.
El registro de inducción funciona en barros de base de aceite y pocos de gas;
aquí no pueden operar ni el laterolog ni el ES. Bajo estas condiciones y
cuando se usa en barros frescos, el registro de inducción da valores cercanos a
la resistividad verdadera de la formación
El laterolog se puede usar en barros frescos y salados, pero es particularmente
útil para obtener las resistividades verdaderas en barros salados en áreas donde
las resistividades de la formación son altas. Los registros obtenidos con estas
herramientas proveen la mejor Información para la interpretación de
condiciones del hueco abierto y la formación.

Micro Registro
El Micro Registro se usa en barros frescos y el Micro-Laterolog en barros
salados. La importancia de los datos que suministran es tal que ninguno debe
ser excluido en un programa de registro de pozos donde sean aplicables
Fueron diseñados para localizar exactamente los estratos permeables, dar un
espesor total preciso de la zona productora en formaciones quebradas, proveer
datos adicionales para la determinación de otros factores requeridos en un
programa completo de registros.
Estos registros llevan a cabo su trabajo, leyendo medidas de resistividad en
volúmenes muy pequeños de formaciones cercanas a la pared del hueco.
Registro de Radioactividad
Incluye el de radioactividad natural y el de radioactividad inducida. Proveen
valiosa información especialmente en condiciones de perforación donde otros
registros están en desventaja. Pueden utilizarse solos o en combinación con
otros registros para evaluaciones más completas de la formación productora.
Registro en Hueco Revestido
Los registros de Rayos Gamma y de neutrones proporcionan un método de
correlación y análisis de formación en huecos revestidos en los cuales no se
han hecho registros eléctricos a hueco abierto. Con frecuencia, estando el
hueco revestido, se corren, los registros de control de cementación,
acompañados con el de Rayos Gamma.
Registros en Huecos Vacíos o Barros a base de aceite
El registro de Rayos Gamma o el de Neutrones se usa a menudo en
combinación con el registro de inducción para obtener un estudio completo
interpretable donde el registro eléctrico no funciona.
Registro en Barros Salados
El registro de Rayos Gamma o el registro de GN se combinan con el LL y el
ML en barros salados porque estos barros reducen la efectividad del registro
eléctrico o el registro de inducción-eléctrico.
Registros de Control de Profundidad de punzados
Los registros Rayos GN por el hecho que pueden utilizarce en pozos
revestidos, ofrecen un método excelente en el control de las profundidades en
las operaciones de punzamiento en la zona de interés. Es práctica generalizada
en PETROECUADOR para ubicarse a profundidad correcta del intervalo
productivo se corre un registro de collares (CCL), acompañado de GR y se
detecte un par de ellos con respecto al de un tubo más corto que es dejado en
la tubería de revestimiento con propósitos de señalamiento, precisamente.
REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTACION
Estos registros son: GR, TT, CCL, CBL, VDL, CET
Sirven para detectar las condiciones del cemento en las paredes de la tubería y
del pozo, en una cementación primaria, o sea la que se hace para fijar la
tubería de revestimiento en el pozo luego de ser perforado; como después de
cualquier otra cementación posterior durante trabajos de reacondicionamiento
cuando el hueco ya está revestido y es necesario efectuar cementación forzada.
Siempre van acompañados con un registro (CCL) y GR, con propósitos de que
la herramienta pueda ubicarse a profundidad correcta.
Gamma Ray (GR)

Es, una curva de correlación ubicada en la primera pista, con igual propósito,
puede servir el registro Neutrónico (NL).

Tiempo de Transito (TT)

Esta curva es utilizada como un controlador de calidad y es el tiempo se

emplea para detectar el primer arribo al receptor a través de una barrera
flotante o “ventana” que es el umbral de nivel de detección.
Si la herramienta esta centralizada en el pozo en tubería libre el TT debería
proporcionar valores razonablemente precisos. Debido a que el TT es
constante, siempre y cuando se tenga tubería de las mismas características en
la zona a registrarse se obtendrá una línea constante. Las únicas causas para
que este valor cambie son: las descentralizaciones de la herramienta y los
collares (debido al cambio de espesor). Cuando en zonas cementadas hay
variaciones del TT,. esto puede deberse a factores que incrementan o
decrementan el TT, estos son: lfs collares. salto de ciclo, decentralizacicn de la
herramienta y señales de formaciones rápidas.
Registro de Collares (CCL)
Es un registro localizador de collares o cuellos de la tubería de revestimiento.
Es corrida en conjunto con registros de correlación como el Neutron o GR.
Los dos últimos servirán para correlacionar los registros de cementación con
respecto a los registros a hueco abierto y con el CCL se puede correlacionar
posteriormente nuevos registros de cementación o en operaciones de cañoneo.
Registro de Adherencia de Cemento (CBL)
Indica la buena o mala adherencia del cemento con la tubería, para lo cual se
basa en la medición de la atenuación que sufre la onda sónica al incidir en la
tubería, lo cual se manifiesta por la amplitud que registra la curva y que viene
dado en milivoltios.
En términos del oído humano, la amplitud significa "cuan ruidoso" es el
efecto _de golpear una campana de metal desde el interior, pero que
exteriormente se encuentra sostenida con las manos, como un revestidor. En
la practica el cemento reemplaza a las manos, de tal manera que un pobre
cemento aumentara la amplitud y un buen cemento la disminuirá. Tomando
como constante el tamaño de la tubería, peso, espesor, resistencia del
cemento a la compresibilidad
de tal manera que estas constantes no afecten la interpretación cualitativa y
cuantitativa del registre, en la determinaci6n de la presencia del cemento en el
espacio anular, existen las siguientes posibilidades:
QUE EL REGISTRO INDIQUE QUE LA TUBERIA NO ESTE
CEMENTADA
3 Por ausencia de cemento
3 Por presencia de micro-ánulo que hace incrementar la amplitud.
QUE EL REGISTRO INDIQUE QUE LA TUBERIA ESTA
CEMENTADA:
Sin embargo, de las' dos posibilidades 16gicas anteriores. se puede incurrir en
errores en la interpretaci6n, debido a ciertas condiciones tales como:
A. Métodos de Detección de la Amplitud: Se debe hecho de fijar
valores mínimos y máximos en calibración.
B. Formaciones rápidas (no porosas): Esta condici6n sucede cuando las
señales de llegada de la formaci6n ocurre antes o al mismo tiempo
que las de la tubería.
C. Herramienta descentralizada: Esta condici6n reduce la amplitud.
D. Insuficiente tiempo de fracturado de cemento: esta condición
incrementa la amplitud.
E. Espesor del cemento menor a 3/4"(2cm.): Ocurre cuando el
revestidor esta descentrado con relaci6n al pozo esto hace que la
tubería descanse en una cara del pozo ocasionando un incremento, en
la amplitud, frente a formaciones _porosas o un decremento frente a
formaciones, duras. Esta condición ocurre por falta de
centralizadores al bajar la tubería de revestimiento (revestidor) o
debido al demasiado espaciamiento entre ellos.
F. Burbujas de qas: Las burbujas de gas en la cara del pozo hace
decrecer la señal acústica.
G. Espacios vacíos en el cemento (Canalización) esto hace incrementar
la amplitud.
H. Espesor de la Tubería los cambios de espesor de la tubería causan
alteración en los valores de la amplitud, disminuyéndolos.
A estos habrá que añadir los del equipo:
I. Tipo de transmisión, frecuencia de transmisión, etc.
J. Técnicas de operación: Velocidad de registro (no mayor de 2.000
pies/hora, para CBL - VDL), calibraciones, etc.
Registro de Densidad Variable (VDL)
Determina la buena o mala adherencia del cemento con la formación y/o la
tubería mediante el comportamiento de un conjunto de curvas gruesas de
acuerdo a sus ondulaciones o paralelismos y al rango en que estas se
verifiquen.
Para tener una buena imagen del tren de ondas completo provenientes de 1a
formación en secciones cementadas y con buena adherencia a la tubería,
requisito básico es que las señales provenientes de la formación deben ser
mas fuertes que las provenientes del revestidor.
A continuaci6n se ilustra con algunos ejemplos la interpretación del VDL la
misma que se puede dividir en dos casos:
MALA ADHERENCIA DEL CEMENTO A LA TUBERIA:
Este caso se reconoce por las siguientes características:
3 Presencia de fuertes líneas paralelas en toda secuencia de ondas, debido
a la rata constante en el tiempo del arribo de la tubería.
3 Presencia de fuertes líneas paralelas entre 200 a 400 useg, debido a las
señales del revestidor seguidamente las líneas son ondulatorias debido
a las señales de la formación. La intensidad de estas señales onduladas
indicaran el grado de adherencia del cemento a la formación.
MALA ADHERENCIA DEL CEMENTO A LA FORMACION
Este caso se reconoce por las siguientes características:
3 Ausencia de señales de tubería entre 200 a 400 useg., cuando existe
buen acople acústico entre cemento y tubería, o presencia de fuertes
líneas paralelas de señales de tubería en caso contrario.
3 Entre 400 a 1000 useg se tendrán señales de formación muy débiles
debido al mal acople entre cemento y formación, se caracteriza por la
presencia borrosa de señales onduladas. Además puede existir la
presencia de señales fuertes algo onduladas, pero paralelas de menor
espesor que las anteriores al final de la pista correspondiente a las
señales de lodo.
Herramienta para la Evaluación del Cemento (CET)
Pertenece a una nueva generación de herramientas ultrasónicas cuya
construcción permite un examen detallado del cemento detrás de la tubería.
Los sistemas clásicos se evaluación del cemento miden la amplitud o
atenuación de las ondas que se propagan a lo largo de la tubería. El diseño
moderno aprovecha el principio de resonancia de la señal en el espesor de la
tubería para superar las limitaciones de la herramienta anterior.
El análisis de la calidad de cementación alcanza su mayor utilidad cuando
suministra indicaciones precisas de la resistencia del cemento y de su
distribución alrededor de la tubería.
En la figura 26 se ilustra el CET con otras curvas indicadas donde las partes por la operadora Petroecuador, ya que ciertas herramientas constituyen
más negras indican una buena cementación y las blancas mala cementación. verdaderos sistemas de elementos e instrumentos que hacen muy difícil su
comprensión.

TIPOS DE HERRAMIENTAS

Herramientas de pruebas de producción

La necesidad de herramientas para las prueba de producción dependerá del

número de pruebas que se hayan programado en el pozo, de acuerdo al estudio
y aná1isis de los registros en el mismo, independientemente el resultado
exitoso o no que tenga cada una de estas pruebas: pero principalmente de la
cantidad y exactitud de parámetros que se quieran obtener, lo mismo que del
orden en que se ejecuten. Normalmente las zonas productoras se evalúan
desde el fondo hasta lo más superficial, no siendo este procedimiento estricto.

Herramientas de completación

La necesidad de herramientas en la completación de los pozos básicamente

dependerá del numero de zonas productivas que tenga cada uno de ellos y/o
de la posibilidad de que en el futuro una o más zonas, del pozo requieran
algún trabajo de reacondicionamiento; esto se evalúa después del resultado de
todas las pruebas ce producción programadas en el pozo.

Herramientas de reacondicionamiento

Dependiendo de los resultados de 1as pruebas de producción de las

operaciones que se hayan realizado durante ellas, el pozo puede tener
herramientas de reacondicionamiento desde su completación inicial.
Normalmente, cuando, el pozo no ha tenido problemas en su completación
inicial, las herramientas de reacondicionamiento que aparecen en un diagrama
de completación es debido a uno o varios trabajos que se han llevado a cabo
en dicha pozo posteriormente. La necesidad de herramientas en los trabajos de
reacandicionamiento, dependerá de la magnitud las operaciones programadas
HERRAMIENTAS DE PRUEBAS, COMPLETACIÓN Y en el pozo, las mismas que pueden ser de estimulación, de reparación o alguna
REACONDICIONAMIENTO traba mecánica.

La clasificación de las herramientas está considerada y reducida a aquellas que HERRAMIENTAS DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
nosotros utilizaremos en nuestros espacio nororiente, en especial las utilizadas
Existen algunos métodos para realizar pruebas de producción en un pozo, pero cuando hay diferencia de presiones a través del tapón. Esta herramienta puede
solo se realizará el análisis de herramientas para el método disc-sub, ya que es bajarse y colocarse con la tubería de producción, hasta donde se necesite un
el que utiliza Petroecuador. Otros métodos serán presentados como anexos. tapón provisional, para trabamientos en tubería revestidora, o para contener
la presión durante tareas de reacondicionamiento en superficie.
Recogedor de Barra
Empacadura de Pruebas, Tratamiento y Cementación
Es llamado también "Bar Catcher". Es un conducto ranurado, con fondo de
aproximadamente cuatro pies de longitud, situado al final del RTTS cuando Su nombre original es “Retrievable Test treta Squeeze RTTS Packer” y ha
únicamente se baja esta herramienta para la prueba de producción, y también sido traducido como: Obturador RTTS Recuperable para Pruebas-
cuando el RTTS se baja junto con el RBP, según el requerimiento de la Tratamientos-Cementacion a Presión. El RTTS es un obturador de múltiple
prueba de producción. La función que desempeña es justamente la de uso. Se sujeta por torsión a la derecha y aplicando peso a la tubería. Tal acción
detener la barra que se lanza desde la superficie para romper el disco (disco- fija las cuñas mecánicas contra la tubería de revestimiento. Esas cuñas
sub) al ejecutar la prueba de producción. Es de valorar su importancia, puesto entonces sostienen el peso de la tubería de producción requerido para
que de no existir un recogedor para la barra, la misma se precipitaría al fondo comprimir los hules (las gomas) del obturador y hacer que sellen contra la
y seria un obstáculo para futuros trabajos de reacondicionamiento en el tubería de revestimiento; las mismas cuñas sostienen cualquier carga
pozo; aunque existen barras que son perforables y no constituyen ningún hidráulica en el espacio anular, encima del obturador, como la que ocurre al
problema. lavar la tubería de producción. Más arriba de las gomas, el obturador lleva
unas uñas hidráulicas sujetadoras, con cuñas grandes que se fijan a la
Tapón (RBP) tubería de revestimiento, solamente al aplicar presión a través de la sarta de
producción al área debajo del obturador. El retenedor resiste el
Su nombre original es “Balance Valve Retrievable Bridge Plug” y ha sido movimiento ascendente del obturador por la fuerza que la presión crea más
traducido como: Tapón Puente. El modelo 3L es el más utilizada en la abajo del mismo.
actualidad por Petroecuador. El RBP
constituye un tapón positivo, pero
fácilmente removible, en pozos con
tubería revestidora y para aguantar
presión de arriba o de abajo. La
herramienta consta de dos elementos
tipo copa que son autosellantes al
aplicársele las diferencias de presiones
y de dos juegos de curcas de gancho
para pared provistos de un arreglo de
curcas para anclaje positivo contra
presión en ambas direcciones. En la
herramienta se ha provisto una área
grande de desvío, con válvula
desviadora de manguito, al extremo
superior; la válvula le mantiene abierta
el enchufe de pesca con que se corre la Válvula de Circulación (By Pass)
herramienta. Esa válvula es de equilibrio por presión y se abre fácilmente
Está ubicada sobre la empacadura recuperable (RTTS) de la Cía. de
servicios y es parte integrante de la misma. Como su nombre lo indica,
permite la circulación del pozo con propósito, por ejemplo, de controlar el
flujo del mismo después de una prueba de producción. Como se sabe,
después de una prueba de producción, si ha sido exitosa, el pozo queda
en libertad de fluir con toda su
capacidad; es necesario
entonces cortar ese flujo,
desplazando el petróleo
contenido en la tubería,
normalmente con agua salada
de densidad (peso) suficiente
como para que la columna
hidrostática de esta agua que
queda o se mantiene (mientras
se continúa desplazando)
pobre la válvula de
circulación, sea capaz de impedir el flujo de la formación productora.
Generalmente para controlar el pozo, el petróleo es desplazado a tanques,
desde donde es recuperado, evitando al mismo tiempo problemas de
desperdició y contaminación. Cuando esto se logra, se sigue circulando agua
salada en las cantinas durante un tiempo prudencia1 (una hora) para estar
seguros de haber "matado" el pozo, nombre con el que se conoce esta
operación de controlar el pozo para continuar con el programa previsto en el
mismo. En ocasiones, dependiendo del comportamiento del pozo, es
necesario circular incrementando el peso del agua salada hasta poder contra
lar el pozo definitivamente.
Disc Sub
Es un disco cóncavo, de aluminio, que se coloca en la tubería de
producción más o menos a 200 o 500 pies arriba de donde está
asentada la empacadura de prueba. Su posición correcta es
cóncavo hacia arriba y se localiza en un conjunto de acoples, que
más o menos miden tres pies, o simplemente se lo coloca dentro
de un .acople o sub especial. Como constituye un sello hermético
mientras baja la tubería hasta la profundidad deseada, se
mantendrá un "colchón" de agua salada (contenida en el pozo) de
+/- 200’ o 500’ por debajo del disco y los miles de pies de tubería
de producción sobre el disco, estarán vacíos. En estas
condiciones, 1uego de asentar 1a empacadura de prueba y, todo preparado en
superficie; se lanza La barra que rompe el disco y por el diferencial de presión
que se crea, la columna de fluido en el pozo tiende a sub ir a superficie, sobre
todo cuando tiene suficiente ayuda de la presión de formación. Cuando el
nivel del fluido no alcanza la superficie es necesario alivianar la columna
pistoneando o sacando agua hasta que el pozo fluya solo. Para la operación
descrita es necesario que previamente se haya punzado el intervalo de interés,
sobre el cual se asienta la empacadura de prueba (RTTS).
Barra Rompe Disco
Es una barra común y corriente de aproximadamente 4a 6 lbs de peso y 3
pies de longitud, recomendablemente terminada en punta redondeada, no
muy afilada. Cuando todo está preparado, en superficie y en el fondo, para
romper el disco, la barra es lanzada desde superficie abriendo la válvula
master del árbol (cabezal) de prueba, tomando las debidas precauciones
posteriores, puesto que las manifestaciones de producción pueden ser
inmediatas y violentas cuando se trata de buenas zonas de producción. Puede
darse el caso que la barra no rompa el disco o solo lo haga a medias quedando
atravesada; puede deberse a falta de peso de la barra o resistencia del disco,
incluso mala posición del mismo (cóncavo hacia abajo). En tales
circunstancias, el lanzamiento de una segunda barra, a veces puede solucionar
el problema; de lo contrario, habrá que sacar la tubería de producción, retirar,
chequear lo anterior y bajar con nuevo disco para repetir la prueba. Esta barra
es retenida en el bar catcher cuando se la desea recuperar, de lo contrario, si es
de material perforable, puede ser molida para cualquier trabajo posterior.
Árbol de Prueba
Es similar al árbol de navidad del pozo en cuanto a condiciones y seguridades
que deben mantenerse, con la diferencia que es más pequeño y liviano, lo
que le permite ser maniobrado con más facilidad. Cuando no se dispone de
un árbol apropiado para pruebas, igual sirve el árbol de navidad del cabezal
del pozo (secciones B+C), con las dificultades de su forma, tamaño y peso. El
árbol de prueba se lo coloca sobre la mesa rotaría del taladro de
reacondicionamiento, ajustándolo a la tubería de producción, antes o después
de haber asentado la empacadura de prueba. El servicio que presta esta
herramienta es importante puesto que con sus válvulas y conexiones a la
tubería de producción (tubing) y espacio anular (casing), permiten controlar
el flujo del pozo, durante la prueba de producción si se desea, cuando el pozo
ya está fluyendo petróleo, o cuando se quiere “matar” el pozo para continuar
con las operaciones.
Válvula Superficial de Control de Flujo (Manifold)
Es una válvula sencilla de doble vía, que permite controlar el flujo desde
superficie con solo abrirla o cerrarla y también su dirección cuando circula del
tubing al anular o viceversa. Aunque dicha válvula no es imprescindible
puesto que el flujo desde el pozo puede controlarse con la válvula master del
árbol de producción, y la dirección tubing anular intercambiando las
conexiones superficiales según sea los requerimientos, su inclusión como
herramienta no solo en las pruebas, sino también en otras operaciones, permite
seguridad y ahorro de tiempo. Esta válvula superficial también se llama
válvula múltiple o colector y está hecha de acero ensamblado resistente a altas
presiones. Ha sido clasificada por su tamafío desde colectores con conexiones
de dos tubos hasta colectores con conexiones de doce tubos, éstos últimos
usados en trabajos más sofisticados. Se entiende que los diámetros de los
tubos pueden variar indistintamente para cada colector, siendo los más
utilizados de 2’’ y 3 ½’’ en los trabajos más frecuentes.
Centrífuga
Existen de variados modelos. Está diseñada de acuerdo a las
normas API, provista de cuatro recipientes que poseen su
propio cartucho de calentamiento en los que se colocan los
vasos (o tubos) de centrifuga con la muestra cuyo
contenido de Sedimentos Básicos y Agua (SB y A) se desea
determinar. La abreviación en inglés es más utilizada (BSUI). El motor de
lento encendido alcanza su máxima velocidad en pocos segundos.
Preventor de Reventones (BOP)
El BOP (“Blowout Preventer”), es parte integrante con un acumulador de
presión y juntos más que una herramienta, conforman un equipo completo de
un sistema de conexiones de tuberías delgadas (carderías) que van desde el
acumulador de presión hasta el BOP que se encuentra conectado sobre la
sección “B” del árbol, de navidad. Mediante la presión del acumulador se
puede accionar hidráulicamente los rams o arietes del BOP para abrir o cerrar
el espacio anular del pozo; el diámetro de dichos rams depende del diámetro
de la tubería de producción conque se esté trabajando, puesto que son
intercambiables. El BOP que se utiliza en pruebas y trabajos de
reacondicionamiento no es tan grande como el que se utiliza en las labores de
perforación, pero presta suficiente seguridad durante las operaciones de
riesgo, tanto al personal de la torre como a las instalaciones de la misma.
Permite cerrar el pozo en superficie cuando la presión de la formación excede
la presión de la columna hidrostática que ejerce el fluido de matado del pozo y
éste empieza a querer fluir sin control.
Los preventores de reventones, tanto los utilizados en perforación
como en trabajos de completación y reacondicionamiento, están diseñados
para:
¾ Cerrar la parte superior del pozo.
¾ Controlar los fluidos que salen.
¾ Permitir bombear dentro del pozo.
¾ Permitir el movimiento de la tubería (de perforación o de
producción).
El equipo está acondicionado para cerrar el pozo con o sin la tubería dentro
de él, para unir líneas que permitan descargar la presión y para bombear
dentro de la tubería o del espacio anular.
Hidrómetro (Termohidrómetro)
El termohidrómetro tiene incorporado en su interior el termómetro y nos
permite determinar directamente la gravedad API del
petróleo a determinada temperatura, la misma que puede
ser expresada en condiciones estándar de 60º F, mediante
uso de tablas apropiadas, lo mismo que ser corregida en
función del porcentaje de agua y el peso específico.
Cuando no se dispone de termohidrómetro, se utiliza el
hidrómetro independientemente con el termómetro para
medir la gravedad API y la temperatura respectivamente.
Existen hidrómetros y termohidrómetros de variadas
escalas, que cubren los rangos de petróleos medibles
conocidos que van desde aproximadamente 9 API hasta
51 API. En el petróleo contenido en un recipiente se
introduce el termohidrómetro apropiado, con la escala de
acuerdo a la densidad de la muestra, una vez que se
estabiliza la sumersión, se limpia con gasolina la escala superior y se lee la
gravedad API al nivel del fluido; se saca el termohidrómetro del recipiente y
se limpia la parte intermedia hacia abajo para leer en la escala interior la
temperatura. Los datos son anotados y corregidos para expresar la gravedad
API a temperatura de 60º F. La gravedad de petróleo se mide en grados API a
60° F. La gravedad API del petróleo es una función inversamente proporcional
a su densidad.
Resistivímetro
Existen de diferentes marcas, modelos y
tamaños, uno de los más usados es el BAROID.
Aunque es utilizado también para medir la
resistividad del lodo de perforación; en
operaciones de reacondicionamiento se lo usa
para controlar las partes por millón (PPM) de
cloruro de sodio (NaCl) del agua obtenida en
una operación de pistoneo y saber, mediante la
salinidad, si el agua recuperada es agua de
“matado” o agua de formación y de acuerdo a
los resultados continuar pistoneando o dar por finalizado el pistoneo. La
determinación de la resistividad es esencialmente la medida de la resistencia al
flujo de la corriente eléctrica a través de una configuración conocida, de una
muestra. El instrumento mide la resistencia del fluido colocado en una celda
apropiada y la convierte a resistividad, asi que la lectura es tomada
directamente en ohmios-metro (ohm-m). La temperatura también es
registrada, en grados fahrenheit, en un termómetro que es parte integral de la
celda donde va la muestra. El resistivímetro es pequeño, de peso ligero y
transportable en el campo, con una escala directa de fácil lectura y alto grado
de exactitud.
Manómetro
Son utilizados para medir la presión. Existen en variados
modelos, tamaños, rangos de lectura y medidas. En
nuestro medio es más común encontrarlos en libras por
pulgada cuadrada, LPPC (pounds per square inca = psi),
aunque también existen en kilogramos sobre
centímetro cuadrado. Son de gran importancia para el
control de presiones durante operaciones de bombeo y
verificación de resistencia de tuberías en donde los
rangos de lectura o escalas de los manómetros son mayores para poder
medir las altas presiones y evitar riesgos. Medidores de menor escala son
también de importancia en otras operaciones, como las pruebas de producción
de un pozo por flujo natural, en donde es preciso determinar la presión
fluyente en la cabeza del pozo y la presión en el separador de la estación de
almacenamiento, para estimar si el fluido es capaz de llegar hasta la
estación recolectora, lo cual también dependerá de la distancia y topografía.
Copas de Pistoneo
Llamadas también copas de swab. Son generalmente de caucho y algunas
combinadas con metal. Son utilizadas con propósito de extraer el agua de la
tubería de producción d» tal manera que disminuya el peso de su columna
hidrostática y permitir de esta manera que el pozo fluya naturalmente cuando
tiene condiciones. Caso contrario, por mas que se pistonee (o “suavee”), si el
pozo no tiene presión natural para fluir, solamente alcanzaré un determinado
nivel. Estas copas también se utilizan luego de una acidificación, o después de
romper el disco de prueba cuando el pozo no fluye naturalmente y es
necesario extraer el ácido o el agua en procura de que el pozo fluya. Las copas
van sujetas en portacopas colocados en el extremo inferior de la barra de swab
y están disponibles en diámetros de acuerdo al de la tubería de producción.
Vale indicar que durante el pistoneo en que se utilizan las copas de swab,
también se requiere de caucho para el lubricador (“Oil Saber”) y de bomba
hidráulica pequeña para bombear constantemente aceite hidráulico al
lubricador.
Cinta de Medir
Hasta ahora el sistema de medición en los trabajos de pruebas,
completación y reacondicionamiento de pozos, lo mismo que en toda la
industria petrolera, está basado en las unidades prácticas inglesas. La
ejecución e intervención de diversos trabajos y Compañías de Servicio en un
taladro de reacondicionamiento, exigen el mantenimiento de unidades del
sistema inglés y es necesario mantener constante, cuidado de la profundidad a
la cual un determinado trabajo debe ser realizado. Esto se hace midiendo el
largo de cada tubo que se agrega a la sarta o columna de producción que se
baja dentro de la tubería de revestimiento. Debemos recordar que en nuestro
medio todos los pozos son revestidos, no existiendo pozos produciendo a
hueco abierto. La profundidad también es controlada contando los tubos sobre
la rotaría, que están siendo utilizados en el pozo y los existentes en la
locación, sobre la planchada.

Indicador de Peso
Es más conocido por su marca, por lo que
también se lo llama Martín Decker. Es
utilizado para controlar el peso o tensión de
la sarta de tubería de pruebas, perforación o
reacondicionamiento. Conocida la tensión
(peso) de la tubería puede saberse el peso
ejercido sobre la broca en una operación de
perforación. Así sabemos cuantas libras de
peso adicional, sobre el peso normal de la sarta, debemos aplicar para
perforar un retenedor o un tapón de cemento y con cuantas
revoluciones por minuto (rpm). La escala del indicador está expresada en
miles de libras y las RPM se cuentan mirando el reloj. Normalmente un tapón
o retenedor se perfora con 80 RPM y 10000 lbs de sobrepeso, en una sarta de
80 000 lbs; mientras que el cemento se perfora con 80 rpm v 5000 lbs de
sobrepeso, con más seguridad en tubería de 3 1/2". De la misma manera se
sabe exactamente cuanto peso se aplica para asentar una empacadura
recuperable para hacer una prueba, una acidificación o una cementación
forzada. El RTTS se asienta con 20 000 lbs de sobrepeso.
Llave Hidráulica
Existen de variada capacidad. Las dos que
posee el taladro de reacondicionamiento de
Petroecuador tienen individualmente de 10
000 y 20 000 lbs-pie y de 156 a 107 rpm
como máximo. La de menor capacidad está
representada en la figura 40. Son utilizadas
para girar y ajustar la tubería desde 2 1/16’’
hasta 5 ½’’ de diámetro, lo mismo que para
aflojar. Está disponible con equipo hidráulico de reserva. Los dados o cifras
que utiliza para apretar la tubería son intercambiables, de acuerdo al diámetro
de tubería con el que se esté trabajando. Tienen incorporado un indicador de
torsión en el cual se controla el ajuste exacto.
Tendido de Líneas
Consideradas herramientas por la tubería que es necesario armar para
tender las líneas de flujo superficiales desde el pozo, ya sea a la piscina
de quemados, al separador da prueba o a los tanques de prueba, según sea la
disponibilidad para realizar una prueba de producción. Cuando un pozo,
luego de romper el disco y pistonear o sin necesidad de ello, comienza a fluir,
su flujo es primero enviado a la piscina de quemados hasta que se lo considere
limpio ya que inicialmente se presenta con sedimentos o precipitados
(impurezas) y emulsionado, además de que su corte de agua, si lo tiene, es
variable. Estas condiciones iniciales en lo posible deben desaparecer y su corte
de agua (BSl-J) al menos estabilizarse en un valor determinado mínimo
antes de realizar una prueba de producción representativa del pozo, para lo
cual el flujo del mismo es, cambiado al separador de prueba o a los
tanques de prueba de la locación, cuando no es posible enviarlo a la estación
de producción más próxima; donde se evalúa la producción diaria del pozo.
HERRAMIENTAS DE COMPLETACIÓN
Cabezal del Pozo (Árbol de Navidad – Christmasmas tree)
Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de
completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos, y
además es dejado armado por el personal de perforación luego de terminar
la perforación y revestir el hueco, se lo ha incluido en esta categoría porque
en la práctica lo ultimo que se hace luego de armar y bajar la completación
definitiva del pozo, es dejar armado el árbol de navidad de la misma manera
que se lo encontró antes de intervenir en él con algún trabajo de pruebas o
reacondicionamiento. El árbol, junto con el BOP, constituyen las
herramientas de mayor seguridad colocadas en el pozo. Mientras las
seguridades del BOP son temporales, durante los trabajos que se ejecuten
en el pozo; las del árbol de navidad son permanentes durante la vida
productiva del mismo. El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras
concéntricas de casing y tubing llegan a la superficie. Constituye una
colección de válvulas, colgadores (cebollas) y elementos empacadores.
Tubo de Expansión (Expansion Joint)
Está disecado con un mandril que se estira y encoge dentro de un niple o
cilindro, este mecanismo le permite compensar la
expansión y contracción de la tubería causada por
el peso de la misma o por cambios de temperatura
en las operaciones, donde normalmente existe
calor. Su uso es recomendable con empacaduras
que no tienen una unión de expansión como parte
integral de su disco, o en completaciones de
levantamiento artificial, donde la tubería está
sometida a mayor actividad, por el mecanismo de
los sistemas.
Cuando se lo usa en la completación de un pozo,
antes de asentar las empacaduras, debe levantarse
la tubería para extender completamente el tubo
de expansión y lograr la máxima prolongación, si
el espacio bajo la plataforma de la torre lo permite
puesto que se levanta con la parte “C” del cabezal
del pozo. Luego de asentar las empacaduras, la
expansión y contracción de la tubería es entonces compensada mediante el
movimiento del niple sobre el mandril, y la sección “C” del cabezal regresa "a
su lugar donde es asegurada. Para la herramienta mencionada está estipulada
una expansión máxima de nueve pies, pero otras longitudes pueden ser
Esta provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el
utilizadas de acuerdo al requerimiento. Por las condiciones del taladro Cooper
350, de Petroecuador, esta longitud se limita a cuatro pies. El niple es un tubo propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el
de paredes relativamente delgadas, por eso hay que evitar apretarlo demasiado espacio anular con la tubería de revestimiento. Esta adaptada para funcionar
cuando un torque alto es usado para ajustar o liberar una rosca del tubo de como NO-GO en la parte superior e inferior de las ranuras, impidiendo el paso
expansión. del fluido, con tal propósito están disponibles accesorios apropiados llamados
CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE). - tapones y/o standing valve. La herramienta encargada de colocar estos
accesorios debe ser previamente preparada para que solamente abra los
cerrojos cuando están abajo durante la operación inicial de fijación y se pueda
colocar sobre el diámetro interior de la camisa deslizable apropiada, pasando a
través de las otras.
Este tipo de trabajo se lo hace con la intensión de impedir el flujo de una zona
determinada por la tubería de producción puesto que el mecanismo de NO-GO
esta sobre o bajo las ranuras de la camisa, y/o cuando la camisa no puede
cerrarse por procedimiento común.

En una completación, todas las camisas que sean necesarios utilizar bajan
cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras, frente a las zonas
productoras con el propósito de permitirnos producir selectivamente la que ha
bien tuviéramos de acuerdo a disposiciones. Solo la camisa superior llamada
de circulación es utilizada, luego de abrirla, para circular fluido de matado
(agua salada) para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar
trabajos de reacondicionamiento.
Dependiendo de la zona que se quiera producir, si la más inferior esta con
tapón, se abre la camisa respectiva luego de cerrar la que anteriormente
producía. Esto se realiza mediante la contratación de una compañía de
servicios que ejecuta el trabajo de abrir y cerrar camisas utilizando una unidad
de cable de acero, wireline, y herramientas apropiadas (shifting tool).
En pruebas de producción con bomba hidráulica tipo “jet”, la camisa es
utilizada en la completación de prueba y en ella se asienta la bomba
hidráulica. En otras circunstancias, una minicavidad se asienta en la camisa y
dentro de esa minicavidad se inserta la bomba Jet que es lanzada desde la
superficie. Con el sistema correctamente dispuesto se realiza la prueba de
producción.
a. Para probar zonas de producción simples (o dobles).
b. Para cementaciones forzadas a presión (squeeze).
c. Para la acidificación.
d. Para empacar con grava (para el control de arena).
e. Para la fracturación hidráulica de las formaciones.
f. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación;
tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería o comunicación
entre arenas por mala cementación.
g. Para la completación de los pozos; para aislar zonas productoras y en caso
de completar en zonas con problemas de arena, se las usa junto con los
liners.
El tubo o conducto a través del centro de la empacadura, que deja pasar los
fluidos para tratamientos o para la producción, se llama Mandril. Se prefiere
un Mandril de orificio completo con un diámetro interno igual al de la tubería
de producción a fin de estar seguros que las herramientas que pasan por esta
tubería puedan pasar también a través de la empacadura y también para evitar
cualquier restricción del flujo.

Existen empacaduras que son recuperables y otras que no son recuperables.

EMPACADURA (PACKER). -

La empacadura es un sello, como también es un tapón; la diferencia radica en

que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre una sarta de
tubería y otra, o entre una sarta y las paredes del pozo. Un tapón por otra
parte, actúa como puente y sello dentro de la tubería. Siendo ambos sellos, la
empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a
través del interior de la tubería, mientras que un tapón propiamente dicho, no
lo permite.
Aunque algunos tipos de empacadura pueden ser bajadas con cable eléctrico y
ser asentadas con una carga explosiva; pero generalmente se baja con la
tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento y son asentadas a
la profundidad deseada. La empacadura mecánica se asienta maniobrando la
tubería desde la superficie, mientras que la hidráulica se lo hace ejerciendo
presión a través de la sarta de producción.

Una empacadura actualizada de tubería de revestimiento o casing en sus muy

variadas formas y tamaños tienen los siguientes usos:
SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) O
CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING CONNECTOR).-

LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY). -

Esta herramienta, colocada generalmente sobre la empacadura superior, esta

diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura y poder La empacadura permite el paso de las
rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario, sin herramientas de menor diámetro, las mismas
necesidad de desasentar las empacaduras, evitando el daño de las mismas. que pueden ser enroscadas en el localizador
(locator), que se asienta en la empacadura, y
Viene ha ser como una especie de junta de seguridad con características de formar parte del diseño definitivo de
NO-GO, el cual permite asentar un tapón (plug choke) de manera que la completación.
tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado, es decir, sin
circular para controlar el pozo.

Estas herramientas han sido adquiridas con el propósito de utilizarlas bajo la

cavidad de la bomba hidráulica y sobre la empacadura superior en las futuras
completaciones de este sistema de levantamiento artificial.

NO-GO (SEATING NIPPLE). -
Llamado también niple de asiento.
Puede ser catalogada como una herramienta de seguridad;
generalmente colocada al fondo de la sarta de
completación. Contiene un diámetro interno y una ranura
de seguridad, la cual permite colocar, accionar y constituir
sello con los accesorios de control de flujo, tales como
tapones y standing valve los cuales son retenidos por el
NO-GO al ser soltados desde la superficie o bajados con
herramientas apropiadas mediante cable de acero
(wireline); de igual manera son recuperadas (usando el
pulling tool). También en el NO-GO se asientan los
elementos de presión (o bombas de presión) para pruebas
de presión fluyentes, estáticas o de restauración, de acuerdo a las condiciones
del pozo y disposiciones de un programa.
STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE). -
Su nombre inglés se ha generalizado en nuestro
medio. Es un accesorio o válvula de control de
flujo, diseñada en varios modelos y para ser
asentada en el NO-GO correspondiente
ocasionando el sello requerido.
El standing valve tiene la propiedad de permitir
que el líquido fluya totalmente en una sola
dirección (hacia arriba), e impide el flujo en
dirección opuesta, es decir, hacia abajo. Esto hace
que una formación productora fluya normalmente
aun estando colocado el standing valve en el NO-
GO, el mismo que probablemente pudo haber
sido utilizado como sello para impedir la
circulación hacia abajo y poder asentar las
empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie.
 Su elección depende de las características, necesidades, beneficios, costos e
implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes.

CAMPANA.-

Es un tubo generalmente de tres o seis pies de longitud, llamado Neplo

Campana. Se lo coloca al final de la sarta de producción, a la profundidad de
la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella,
generalmente del mismo diámetro que el ultimo tubo de la completación
TAPONES (BLANKING PLUGS). – definitiva. Su extremo final es expandido en forma de campana y es a donde
convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la
superficie.

TAPON DE FONDO (BULL PLUG). –

Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación

definitiva, cuando la misma esta desprovista de campana y NO-GO.
Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros elaborados
en el pozo), cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en
el NO-GO y asentar las empacaduras. Van colocados junto a una camisa, que
sustituiría a la campana, y por la cual se produce la zona mas profunda,
cuando se tiene una completación de varias zonas.

TUBERÍA.-

Comprende objetos tubulares de toda

forma y constituye la estructura
Son accesorios de control de flujo, diseñados para ser insertados en NO-GO mecánica del pozo, el conducto por el
apropiados y servir como sello con características propias. Se asientan y cual la zona productora se comunica a
recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo superficie o por la cual las presiones de
también ser lanzados en caída libre hasta su destino en el NO-GO, al igual que la formación son dirigidas y
un standing valve. controladas para producir el petróleo
eficientemente.

La tubería constituye casi siempre el costo mayor en los trabajos de un pozo,
se la utiliza tanto en perforación como en pruebas, completación,
reacondicionamiento y pesca.
La tubería es usada en las siguientes tareas:
a. Tubería y collares de perforación para perforar pozos.
b. Tubería de oleoducto para recoger y transportar el crudo.
c. Revestidores “casing” y revestidores de arena para revestir el hueco y
mantener el pozo. Tubería de revestimiento.
d. Tubería para fines de producción, reparación de pozos y trabajos de pesca.
Tubería de producción “tubing”.
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, REVESTIDORA O “CASING”. -
Existen casings de diferentes diámetros y, en nuestro medio, los mayores de
10 ¾ o 9 5/8 pulgadas son utilizados como tubería de revestimiento
superficial en la completación de un pozo, y es cementada a menor
profundidad en el hueco. Otra tubería de menor diámetro, sujeta mediante un
colgador (cebolla) de la sección “A” del cabezal y cementada reviste la
profundidad total del hueco. Esta tubería soporta las paredes del pozo e impide
que las formaciones no consolidadas se derrumben.
El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible, tanto afuera
como adentro; afuera para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del
pozo, y adentro para prevenir que las herramientas, otros revestidores o
tubería de producción se enganchen cuando sea bajadas a través de esta.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN O “TUBING”. -
La tubería de producción es aquella que va sujeta a la sección “B” del cabezal
del pozo mediante un colgador, también llamado “cebolla” o “tubing hanger”,
y corrida dentro del casing. El diámetro del tubing utilizado depende del
diámetro del casing.
A veces es necesario combinar distintos diámetros de tubing en un mismo
casing, de acuerdo a la disponibilidad de otras herramientas de completación.
Esta tubería dentro del pozo, tiene como función primordial llevar el petróleo
crudo a la superficie. También tiene fines secundarios, tales como proveer un
segundo canal que hace la circulación posible durante las operaciones de
completación, reparación y pesca.
También es utilizada a veces para correr herramientas a través del casing y en
ocasiones sirve como la fuente de energía para trabajar con tales herramientas.
TUBERÍA PARA “LINER” O CAMISA.-
Este tipo de tubería es utilizado en completaciones de pozos con problemas de
arena, con el propósito de controlar la producción excesiva de arena, que
constituye un serio problema en la producción del pozo.
La camisa o “liner“ es también tubería al igual que el casing pero no se
extiende hasta la superficie y tiene la particularidad de ser también tubería
ranurada. Actúa como un revestimiento interior o una extensión telescópica
del casing.
DISEÑO Y MEDIDAS DE TUBERÍA.-
Existen diferentes tipos de tubería, de acuerdo a la función requerida en la
completación, ya sea para revestir pozos, como liners o como tubería de
producción. Sin embargo, toda ella es básicamente medida y diseñada en base
a los siguientes cinco principios utilizados para solicitar tubería: tamaño, peso,
resistencia, longitud, tipo y tamaño de la conexión.
A. Tamaño: la medida más importante de una tubería es el tamaño o diámetro.
Diámetro es la distancia medida por el centro desde una pared de la tubería
hasta la otra. Esta distancia en un pozo de petróleo será medida lo más
exacto posible, puesto que lo angosto del hueco del pozo no permite
errores cuando se trabaja con un tamaño de tubería dentro de otra.
B. Peso: otra especificación de interés de la tubería es el peso. La
información acerca del peso da un control mayor a los trabajadores de un
taladro en el levantamiento y la corrida de la tubería en el pozo. El peso de
 la tubería determina el espesor de la pared, que al mismo tiempo determina
la resistencia de la tubería; una tubería de paredes gruesas es naturalmente
mas fuerte. La información de peso se obtiene en libras por pie incluyendo
las uniones.
C. Resistencia: el acero usado en tubería es manufacturado empleando hierro
Y un numero de aleaciones.
La resistencia de la tubería es determinada en base a su capacidad para
Resistir fuerzas tales como:
- Tensión
- Comprensión
- Torsión
- Fatiga
- Métodos de fabricación
D. Longitud: en la terminología de la industria petrolera, la longitud de la
tubería es referida como escala “range” de la tubería. El API, establece que
la tubería sea manufacturada en tres escalas de longitud.
Escala 1: 16-25 pies
Escala 2: 25-34 pies
Escala 3: 34 pies o más.
E. Tipos de conexiones: otro factor de importancia en la tubería es el artefacto
con el cual dos tubos son conectados. Mucha
atención es dada a la conexión puesto que ésta puede ser el punto más débil
en la sarta. Existen dos
tipos básicos de conexiones:
- Roscado simple y conexión acoplada: es llevada a cabo simplemente
enroscando las extremidades de los dos tubos que quedan unidos mediante
un simple cuello de manguito.
– Conexiones de macho y hembra: consiste en atornillar las extremidades
de las dos piezas juntas sin un acoplamiento separado y el conjunto es
controlado cuando las extremidades son rebordan.
Algunas de las causas de los daños de la tubería son:
a. Apretar demasiado las conexiones, especialmente en tubería pequeña.
b. Tratar de aflojar una conexión apretada mediante golpes de martillo
administrados en el cuello.
c. Doblar hacia adentro la unión por el uso descuidado de una llave. La llave
debe usarse en el extremo de la tubería o en el cuello solamente cuando es
posible.
d. Daño a las roscas cuando las extremidades roscadas de una tubería se
golpea contra metal en el proceso de amontonamiento o almacenamiento
sin usar un protector de roscas.
e. No alinear bien el tubo superior con el inferior cuando está operando, lo
cual daña los hilos de las roscas. Es lo más frecuente.
HERRAMIENTAS DE REACONDICIONAMIENTO
UNIDAD DE REGISTROS DE CONTROL DE CEMENTACION Y
CAÑONEO.-
Una vez que el hueco ha sido entubado y cementada la tubería de
revestimiento, es necesario verificar que exista una buena cementación
primaria antes de proceder a disparar los intervalos productivos, cuando se
trata de pozos nuevos. De la misma manera, luego de un trabajo de
reacondicionamiento en que se haya realizado una cementación forzada
(squeeze), es preciso comprobar que se haya hecho un buen trabajo de
cementación antes de proceder a disparar la zona productiva o disparar un
nuevo intervalo.
Debemos recordar que casi la totalidad de registros de un pozo se corren en
hueco abierto y que luego que ha sido cubierto con tubería de revestimiento,
solo son útiles el Neutrón (N), Rayos Gamma (GR), Sónicos (S) y por
supuesto los de control de cementación que son los mas indicados para estas
condiciones.
Las figuras 52 y 53 muestran esquemáticamente las operaciones de toma de
registros y cañoneo respectivamente. Las herramientas se bajan dentro del
pozo por medio de cables eléctricos como ilustran las figuras.
Todas las medidas se hacen con respecto a la mesa rotaria del taladro original
de perforación. El registro Gamma Ray que es el que utilizamos en estas
operaciones marca el número exacto de pies desde la superficie a la parte
superior de la zona que se ha de probar.