Ing.

Jorge Gonzlez Castillo

UNIDAD 1
Eugenia del Carmen Canul Huchim Mara Teresa Lora Vzquez Janet Madera Pech Susana Gabriela Medina Marrufo Karina Cetina Manuel Rodrguez Lpez

INTRODUCCIN A LA LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

1.1CONCEPTOS BSICOS

Las actividades de produccin y marketing se han concebido durante muchos aos como actividades separadas que, en el mejor de los casos, han coexistido dentro de la organizacin. Por un lado, las actividades de produccin han estado tpicamente enfocadas hacia el logro del objetivo de eficiencia de las operaciones de transformacin fsica de los productos que se realizan en la empresa. Esta eficiencia se lograba fundamentalmente con la estandarizacin de productos y la fabricacin de grandes series. Por otro lado, las actividades de marketing, bajo la presin directa del mercado han ido influyendo para producir una creciente variedad de productos, intentando adaptarse a las necesidades de los clientes.

La falta de coordinacin entre estas dos actividades han supuesto un problema cada vez ms grave para la empresa. De la necesidad de resolver este conflicto surgen los nuevos conceptos aplicados a la logstica, que viene a ser considerada como el nexo necesario entre la demanda del mercado y las actividades de produccin de la empresa.

Las presiones competitivas dentro de las economas cada vez mas globalizadas, se mueven en el sentido de incorporar la logstica como un componente estratgico dentro de la organizacin desde la doble vertiente de mejorar los servicios a los clientes, perfeccionando a su vez la relacin con los proveedores, y todo ello bajo la bsqueda permanente de la "calidad" en todos los procesos de aprovisionamientos, produccin, distribucin, mantenimiento y servicio y post-venta de las empresas.

1.1.1. DIFERENCIA ENTRE LOGSTICA, CADENAS DE SUMINISTRO Y ADMINISTRACIN DE LA CADENA.

LOGSTICA. Las actividades claves son las siguientes: * Servicio al cliente. * Transporte. * Gestin de Inventarios. * Procesamiento de pedidos. En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y a la empresa la reduccin de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn obligadas a enfocarse a la logstica.

Cadena de Suministros (GCS): Es un conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores, empresas manufactureras, centros de distribucin y locales de venta de modo que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades correctas, a los lugares correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

Administracin de cadena de Suministro (Supply chain management): es una filosofa de trabajo que busca incrementar continuamente la eficiencia en la cadena de valor reduciendo simultneamente la complejidad, aumentando la visibilidad y la velocidad. Abarca todas las actividades relacionadas con el flujo y transformacin de bienes, desde la etapa de materias primas (extraccin) hasta el usuario final, as como los flujos de informacin relacionados. Como se puede apreciar hay una gran diferencia entre cada uno de los conceptos, debido al alcance de los mismos.

1.1.2 HISTORIA.

1955 La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor desempeo de la logstica fue propuesto como estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva. Ahora se trataba del equilibrio costo-servicio. Aunque este concepto fue introducido en los cincuenta no fue hasta los ochenta cuando se us ampliamente. 1965 La logstica se centr en un nuevo recurso, el (outsourcing) servicio exterior o contratado. Los beneficios del equilibrio costo-servicio se podan obtener integrando servicios multioperacionales, brindados por empresas operadores logsticos Este concepto fue intensificado en la prctica en los noventa con las alianzas estratgicas en logstica, imprescindibles para manejar negocios globales en particular cadenas franquiciadas, y en subcontratacin internacional derivados de la segmentacin y deslocalizacin de procesos de

1970 En esta poca existi un nuevo inters en la integracin de las operaciones logsticas de la empresa. La reduccin del costo de la tecnologa de informacin permiti a los gerentes concentrarse ms en el mejoramiento de la calidad operativa. En esta etapa se cambiaron prcticas para el ordenamiento de pedidos just in- time (JIT), es decir, una entrega precisa con la cantidad exacta, cuando y donde se necesitara, para satisfacer los requerimientos de cada cliente. El concepto JIT se implant esencialmente en procesos de manufactura y se consolid en los sectores aeronutico y espacial, automotriz y de electrodomsticos.

1985 En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento de pedidos. El enfoque del JIT alcanz al consumidor final con las estrategias QR (quick response) y ECR (efficient consumer response) se buscaba una entrega precisa con la cantidad exacta, cuando y donde se necesitara, para satisfacer los requerimientos de cada cliente. 1995 Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, sobre todo con los denominados clientes estratgicos y se puso ms nfasis en establecer alianzas con los proveedores; todo con el afn de aumentar el control logstico total sobre la empresa. Tambin en esta poca se descubri que en el enfoque de negocios haba que reemplazarlas actitudes de competencia por las de colaboracin y cooperacin a todo lo largo de la cadena de suministros. 2000 Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformacin en la administracin para poder afrontar con

1.2 LA IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA

La importancia de la logstica radica en la precisin para lograr la planeacin correcta de cada una de las etapas para obtener un producto terminado, asegurando su entrega al cliente final. Las actividades logsticas son el puente entre la produccin y los mercados que estn separados por el tiempo y la distancia. El xito final de un proyecto (negocio/empresa) depende en buena parte, de la logstica.

OBJETIVO
Su objetivo es la optimizacin de los recursos materiales, humanos, tecnolgicos y financieros, con los que cuentan las empresas u organizaciones para la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad.

ETAPAS BSICAS
1.

Optimiza un flujo de material constante a travs de una red de enlaces de transporte y de centros del almacenaje. Coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado proyecto.

2.

ACTIVIDADES CLAVE
Servicio al cliente.

Transporte.
Gestin de Inventarios o Existencias. Procesamiento de pedidos.

1.3 Caractersticas Principales de la Logstica y Cadenas de Suministros

Conocimiento total de las necesidades del cliente.

Gestin total de la calidad

Mejora continua en los procesos.

Existencia de rpidos canales de comunicacin entre los diferentes de la cadena de suministro.

Indicadores clave que permitan funcionamiento de la cadena. analizar el

Para alcanzar dichas caractersticas NO a nivel de empresa independiente, sino a nivel de cadena de suministro, es preciso una alianza estratgica que d soporte adecuado a los siguientes aspectos: Consideracin del nivel de servicio ofrecido por los proveedores como un factor critico en la estrategia de la empresa. Disponibilidad de una tecnologa de informacin y de herramientas de tratamiento de la informacin muy avanzadas.

Elevados volmenes de compra.

Existencia de rpidos canales de comunicacin entre los diferentes elementos de la cadena de suministro. Aumento de la flexibilidad ante el cliente.

El sistema logstico tiene la misin de llegar al cliente en el momento demandado con el producto necesitado y a un costo ventajoso para el cliente. Los recursos bsicos que conforman un sistema logstico son el hombre, medios de trabajo y objetos de trabajo.

La misin de un sistema logstico est dirigida a llegar al cliente en el momento demandado con el producto solicitado y a un costo beneficioso para el cliente. Es precisamente el producto el punto central de la logstica al constituir el mismo el conjunto de percepciones y caractersticas que dan satisfaccin al cliente, que se mueve a travs de todo el canal logstico.

1.4 IMPORTANCIA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Cadena de suministro, es la unin de todas las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenamiento y comercializacin de un producto y sus componentes.

Llegar a todas partes Productos Personas

Servicio

Organizacin

Transformacin de materias primas

Tecnologa

Cadena de suministro abarca todos los esfuerzos realizados en la produccin. PROCESOS: PLANEAR, ABASTECER, HACER Y ENTREGAR.

Cadena de suministro, es una red de trabajo para las funciones de bsqueda de material, transformacin de productos intermedios y acabados hasta el cliente final.

El xito de una empresa ser por darle a sus clientes lo que necesiten al menor tiempo y costo posible.

En la planeacin estratgica de la cadena de suministro, no nada ms se considera al consumidor final, persona o empresa que utiliza un producto o servicio ya sea para uso personal o como componente para crear otros productos, sino que debe tenerse en cuenta tambin a los clientes intermedios como los distribuidores y los minoristas. La seleccin de proveedores, combinada con los clientes, crean el ncleo de la cadena de suministro de una empresa.

El contexto de planeacin y control se refiere al diseo, la aplicacin y la coordinacin de informacin para mejorar los procesos de compra, manufactura, surtido de rdenes y planeacin de recursos. La logstica se concreta en llevar los bienes o servicio adecuados al lugar adecuado, en el momento adecuado y en las condiciones adecuadas, a la vez que se consigue la mayor contribucin a la empresa.

La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros que: plantea, lleva acabo y controla el flujo y almacenamiento eficiente y efectivos de bienes y servicios, as como de la infamacin relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes. Implica que la logstica es una parte del proceso de la cadena de suministros no todo el proceso. La Importancia de la Logstica, viene dada por la necesidad de mejorar el servicio al cliente.

Tiene como objetivos: Reduccin de costos Reduccin en el capital Mejora del servicio. Niveles de planeacin: PLANEACIN TCTICA: el factor del tiempo es menor a un ao, planes de accin con metas establecidas. PLANEACIN ESTRATGICA: Es de largo alcance donde el horizonte de tiempo es mayor a un ao. PLANEACIN OPERATIVA: toma de decisiones de corto alcance.

1.6 TIPOS DE CADENAS

Consiste en decidir acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias primas.

La cadena de suministros estratgica:

La cadena de suministros tctica:

Supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.

La optimizacin y la planificacin estratgica a lo largo de toda la cadena de suministro son un factor clave para el xito de la empresa. Por ello, todas las decisiones en el rea de operaciones (produccin, compras, distribucin) deben de estar diseadas en funcin de la clave competitiva de la empresa (innovacin, flexibilidad, calidad, servicio, coste). Estrategia de operaciones en las empresas industriales y de servicios. Toda operacin es un proceso con el objetivo de transformar una serie de inputs en unos determinados outputs. El objetivo de mayor eficiencia seria maximizar el output con relacin a los inputs. No obstante un primer tema clave sera determinar la definicin del output pues tanto en las empresas industriales como en las de servicios el output es realmente una mezcla de un bien material y de un servicio (puntualidad, roturas de stock, flexibilidad, calidad, costumizacin, producto a medida, imagen,) con el objetivo de la satisfaccin del consumidor final.

En toda empresa el output es una combinacin de bien material y servicio, que analizado de forma comparativa podemos destacar los siguientes aspectos:

Prioridades competitivas. La clave competitiva de cada una de las empresas orientar el diseo y la gestin de sus procesos para ofrecer el producto o servicio esperado, ajustndose al sector del mercado en el que se quiere penetrar y posicionndose de forma diferenciada respecto a las otras ofertas del sector.

Decisiones en operaciones y logstica. A partir de la estrategia y de la prioridad competitiva de la empresa se deben tomar una serie de decisiones en operaciones y logstica en base a las prioridades competitivas de la empresa Estas decisiones podemos agruparlas en dos bloques, que haciendo una analoga informtica, al primer bloque le llamaremos decisiones hardware (duras, fciles de copiar, a largo plazo y difciles de cambiar) y por otro lado el bloque infraestructural o tctico lo que sera el software (blandas, a corto plazo, difciles de copiar), es en este ltimo bloque donde radicar la diferencia competitiva en operaciones de la empresa.

Centrndonos en la primera de ellas, la capacidad instalada, vemos que existen distintas alternativas estratgicas para gestionarla en funcin de la demanda. Nos centraremos en las siguientes polticas: 1. La capacidad supera la demanda 2. La capacidad y la demanda estn en equilibrio 3. La capacidad es inferior a la demanda

Para la segunda toma de decisin, el tipo de proceso, utilizaremos la matriz proceso-producto, que nos combina el tipo de proceso con la tipologa de producto y el mercado en que queremos competir.

Respecto a la decisin de la estructura de producto y el sistema de planificacin (contra pedido o contra stock) nos basamos en el modelo de la forma troncocnica, reloj de arena o de maceta, que nos marca el punto de mxima comunalidad del producto, as como el punto desde donde realizar las previsiones de ventas y realizar una planificacin contra stock. Por encima de este punto, la planificacin es contra demanda o contra stock.

La introduccin del concepto de logstica o Supply Chain Management ha dado un vuelco total al diseo de los organigramas en las empresas, dando un total protagonismo a asegurar que las decisiones en todas las reas de la cadena de suministro estn supeditadas a la estrategia de negocio de cada unidad de negocio.

Dentro de la definicin estratgica de la cadena de suministro toma especial relevacin la determinacin del punto de desacople de la planificacin, o punto desde donde aguas abajo se trabajar contra demanda o contra pedido, y aguas arriba de ese punto contra previsiones de venta o contra stock.

El efecto del tamao de compra o fabricacin, la inflacin usual de los lead times, y los riesgos de calidad, avera, suministro de proveedor, absentismo, han de ser minimizados con una buena gestin tipo lean management o filosofa just in time. Si tiene que haber un stock de seguridad ante tales eventualidades, ese stock de seguridad (mucho menor que gestionado por cada departamento) debe situarse idealmente en el punto de penetracin de pedido, y gestionado por el responsable de la cadena de suministro o Supply Chain Manager.

La cadena de suministros tctica: Supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.