Administracin de inventarios.

Por: Rubn A. V.

Tipos de inventarios
Inventario de seguridad. variabilidad Inventario de nivelacin. ciclicidad Existencias de programacin. Cubrir fallas Especulativos. Cambios de precio Materia prima Producto en proceso Producto terminado En transito

Costos del inventario

Costo financiero Seguros Obsolescencia y deterioro Impuestos al patrimonio Personal dedicado a su administracin Equipos de manejo de materiales Imponderables:

Aislamiento de la cadena logstica. Correccin de problemas de calidad.

Costos de no tener inventario

Riesgo de incumplimiento

Perdida de la venta Costo de hacer descuentos

Costo de alterar programas de produccin Desaprovechamiento de los equipos Ineficiencia de cuellos de botella Costo de emitir lotes

Preparacin de las maquinas Preparaciones administrativas

Inventario y Demanda
La demanda influye sobre el tipo de inventario (ciclo de vida del pdto).

Cclica o estacional. Tendencias lineales. Comportamiento aleatorio. Correlacin o dependencia con otros productos.

Pronsticos de inventarios.

Filosofia de manejo
Mtodo de demanda (pull)

Solo se miran condiciones locales del almacn especifico para calcular puntos. Cada almacn pide lo que necesita segn sus condiciones. Se minimizan los costos de almacenamiento en cada almacn.
El productor calcula cuanto hacer y lo reparte proporcionalmente en los almacenes. Se usa cuando las economas de escala de produccion son superiores a los sobrecostos de almacenamiento en los almacenes.

Mtodo de incremento (push)

Filosofa de manejo
Agregacin del inventario

Para gerencia es mas fcil manejar el inventario de grupos. Es menos preciso que el inventario individual para cada producto.
En lugar de calcular el inventario en cada zona, se tienen en cuenta todas las zonas para minimizar el inventario total Aprovechando los sistemas de informacin, el inventario multinivel etc, se logra asignar productos a clientes aunque no estn en bodega.

Inventario multinivel.

Inventario virtual.

NS: Nivel de servicio de inventario

Objetivo: asegurar que el producto este disponible. NS = unidades agotadas / demanda Tasa ponderada de surtido promedio TPSP
Articulos pedidos0 A B C A,B A,C B,C Frecuencia de pedidos (1) 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 Probabilidad de surtir 0,95 0,90 0,80 0,95 0,90 0,95 0,80 0,90 0,80 Probabilidad de surtir completo (2) 0,95 0,90 0,80 0,855 0,760 0,762 Valor marginal (1) X (2) 0,095 0,090 0,160 0,171 0,076 0,072

A,B,C

0,2

0,95 0,90 0,80

0,684

0,137

1,0

TPSP =

0,801

Costos relacionados
Costos de adquisicin.

Proceso, ejecucin, manejo, compra, transporte y manejo (cuando no hace parte del producto), montaje de equipos.
Espacio ($/mt cuadrado de alquiler). Capital (Oportunidad, capital) Servicio (seguros, impuestos) Riesgo (obsolecencia, deterioro, robo)

Costos de mantener inventario

Definicin del tamao del inventario

Distancia del cliente, proveedor, proceso Rotacin y aleatoriedad de la demanda Probabilidad de obsolescencia En general, depende de las polticas de costos en la empresa. Clasificacin VAT de las empresas.

Indicadores de gestin
ROI (Retorno de la inversin): Ventas Costos Inversiones + cxc + inventarios

Rotacin del inventario: Csto merccia vendida / Costo inv promedio cant mrcia vendida / cant inv promedio
Tambin se usa el inverso (tiempo de consumo)

Inventarios ABC
Al 15-20% de los artculos del inventario, corresponde el:

80% del costo del inventario, o 80% de la rotacin de artculos, o 80% de administracin necesaria, Estos son los productos A.

Al 30-40% les corresponde el 15% B El resto (50%) son productos C.

Inventarios cclicos
Costos de hacer un inventario fsico

Personal involucrado Nivel de capacitacin Produccin dejada de obtener

Ventajas de personal especializado

Ajustes regulares Clasificacin ABC de productos en inventario

Tcnicas de inventarios
Decisin: Cuanto y Cuando pedir. Articulo: Seda Tristan Tiempo de respuesta del proveedor: 3 sem Inventario actual: 80 mt Ordenes de compra pendientes: 20 mt Dmanda semanal: 18, 12, 15, 17, 21, 4, 19, 36, 15, 12, 18, 29. Cuanto debemos pedir?:

Clases de modelos
Periodo nico

Modelos Push, de reparticin obligatoria Modelo de pedido nico (probabilidad de agotarse). Sistemas de dos niveles (cuanto y cuando):
Maxi min Lote optimo punto de reorden

Pedidos repetitivos (EOQ, EPQ)

Sistemas de un nivel (cuando)

Inventario peridico

MRP, demanda dependiente. JAT, Kanban, Manufactura repetitiva.

Inventario incremental
Usado cuando hay que despachar todo lo que se produzca (push).

Pronosticar las necesidades en el almacn hasta la prxima produccion o compra Hallar cantidades disponibles actualmente en los almacenes. Definir nivel de servicio deseado Calcular requerimiento total = pronostico + (desviacion x z) Calcular requerimiento neto = requerimiento total disponibilidad actual Distribuir el sobrante de produccion o compra de acuerdo con la proporcin del pronostico de ventas.

Pedido unico
Punto optimo: donde la ganancia marginal de vender la prxima unidad es igual a la perdida marginal si no se vende. Probabilidad de venta = ganancia / (ganancia + perdida) Con la probabilidad, se encuentra z. Ejemplo:

Demanda esperada: 2000 Desviacin estndar: 100 (desviacion estandar = 1,25 Desv Media Absoluta) Precio de venta: 9 Costo: 4 Valor de recuperacin: 1
Ganancia= 5; Perdida=3; Probabilidad de venta= 5 / (5+3) = 0,625 Busco en tabla, para 0,625 z = 0,32 Debo pedir = 2000 + 100*0,32 = 2.032 unidades Es decir, el inventario de seguridad es 32 unidades y eso me da 63% de probabilidades de no agotar inventario.

Cantidad econmica EOQ

$
Costo inventario

Costo programar

Q
2DS h D: Demanda del articulo S: Costo de programar (cambio ref) h: costo de almacenar en $/unidad si calculamos mal S?

EOQ =

Que pasa si se aumenta D?

Reabastecimiento instantaneo EOQ

PR

TS

PR= punto de reorden

TS= tiempo de suministro PR = TS x Demanda promedio

Sistema: Cuando queden PR unidades en inventario, se hace un pedido de EOQ

Reabastecimiento no instantaneo EPQ 2DS

EPQ = h (1-d/p) d = rata demanda PR p = rata produccion

TS

PR= punto de reorden

TS= tiempo de suministro PR = TS x Demanda promedio

Sistema: Cuando queden PR unidades en inventario, se hace un pedido de EPQ

Punto de reorden con demanda incierta (hallar Q* y PRO)

No se afecta la formula EOQ, se afecta el punto de reorden. Punto de reorden = demanda promedio en tpo de reaprovisionamiento + desviacion estandar en el tiempo de suministro (d`s) x z esto se conoce como stock de seguridad. Debe tenerse la probabilidad de disposicion en inventario para hallar z. Debe hacerse la conversion de la desviacion estandar.

Ej. Si la desviacion estandar esta semanal y el tiempo de suminstro son 2 semanas, hay que multiplicar la desviacion estandar por raiz de 2.

Nivel promedio de inventario

Esta dado por el promedio de las existencias regulares (Q/2) mas las existencias de seguridad (z d`s)

Costo total
Costo total es: Costo del pedido (D/Q)xS mas Costo del manejo de las existencias normales h x (Q/2) mas Costo de manejo del stock de seguridad ( z x d`s) h mas Costo por falta de existencias (D/Q) k s`d Ez

K= costo por unidad de falta de existencias (D/Q) ciclos de inventario s`d Ez es el numero de unidades agotadas en cada ciclo sacado de la tabla.

Nuevo nivel de servicio y punto de reorden

SL = 1- (s`d(Ez))/Q Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias

Calcular Q con la formula basica Calcular probabilidad de tener existencias

si se permite pedidos pendientes P = 1- (Q/C)/Dk Si se pierde la venta P = 1- (Q/C) / (Dk + Q/C)

Hallar s`d, buscar valor de z que corresponde a P Determinar Q revisada Q=raiz((2D(S+kS`dEz)/h)) Repetir pasos 2 y 3 hasta que no haya cambios P o Q.

Punto de reorden con tiempos de demanda y entrega inciertos

Hay que unir la incertidumbre de la demanda con la del tiempo de entrega. 2 2 S`d = TE sd + d s TE2

TE tiempo de suministro sd error estandar inicial d demanda en el periodo (ojo unidades)

Cuando se combinan variabilidades, el resultante puede ser muy alto.

Sugerencia para calcular desviacion estandar si varian tiempo y demanda

Pronosticar demanda por tiempo de entrega (desde que se hace el pedido, hasta que llega). El error del cuadrado del punto medio, tomelo como variacion. Tambien se puede tomar el tiempo mas largo como tiempo fijo de reposicion.

Revision periodica (demanda incierta)

Usado para revisar varios articulos al mismo tiempo y hacer pedidos conjuntos si es el mismo proveedor (menos costos de transporte, lotes de produccion, cumplir minimos del proveedor etc). Para usar punto de reorden tendrian que estar revisando constantemente el inventario. Debe protegerse contra las fluctuaciones de la demanda entre el intervalo de pedido y el tiempo de entrega. Se pide lo que falta para una cantidad maxima M, cada T periodo de tiempo.

Inventario periodico para un solo articulo

Calcular Q T=Q/D M = d(T + TE) + z (s`d) S`d = sd raiz(T + TE) Inventario promedio = dT / 2 + z(s`d)

Pedidos conjuntos
Exige determinar un tiempo de revision del inventario comun para todos los articulos pedidos conjuntamente. Hallar un nivel maximo de cada articulo.

Sistema Maxi-Min
Es el sistema mas popular. Cuando se llega a un punto minimo (punto de reorden), se pide para completar el maximo (Q + Preorden + lo gastado por debajo del minimo).

Existencias a demanda
En cualquier momento se hace pronostico El pronostico se multiplica por un intervalo de revision, el tiempo de entrega y un tiempo de incertidumbre. Se hace pedido por dicho valor, menos el inventario disponible.

Ubicacin multiple, articulos multiples

Similar a la simulacion. Deben aplicarse los conceptos.

Control multinivel
Es mejor manejar un inventario general (detal, minorista, mayorista).. Que individual para cada etapa.

Inventario en transito
Administrar este inventario trae beneficios:

Financieros (menos en transito, menos costo) Estabilidad del tiempo de suministro (disminuye su variabilidad) Menos stock de seguridad (menos costos).

Control agregado
Para gerencia, es mas importante controlar el monto total de dinero invertido, que el individual. Coheficiente de rotacion:Ventas/inventario Clasificacion ABC, para aplicar a cada uno politicas diferentes.