Equipos

Industriales
UNIDAD 1
EQUIPOS INDUSTRIALES
Programa de Asignatura
NOMBRE DE LA ASIGNATURA EQUIPOS INDUSTRIALES
CÓDIGO DE LA ASIGNATURA IS-
CARRERA INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL
ÁREA DE LA ASIGNATURA FORMACIÓN PROFESIONAL
COORDINADOR RESPONSABLE KATERINE BERRIOS
EQUIPO DOCENTE JORGE RETAMALES A.
CARÁCTER ASIGNATURA OBLIGATORIA
RÉGIMEN DE ESTUDIO SEMESTRAL
NIVEL NOVENO SEMESTRE
HORAS TEORÍA CUATRO
HORAS TEÓRICO PRACTICAS CERO
HORAS EJERCICIOS CERO
HORAS LABORATORIO CERO
ASIGNATURAS PREVIAS IS- PROCESOS MINEROS
FECHA DE INICIO 23-03-2018
FECHA DE TERMINO 15-07-2018
Objetivos
General:
• Al finalizar el curso el alumno deberá ser capaz de reconocer y aplicar las herramientas
de la gestión de los equipos industriales dentro de una organización.
Específicos:
• Reconocer equipos de diversas industrias.
• Plantear soluciones a los problemas que presentan la adquisición, mantenimiento y
renovación de estos equipos industriales.
• Aplicar las técnicas de gestión más adecuadas para tomar dichas decisiones en la
empresa.
• Identificar los equipos como activos de la empresa, su influencia en la rentabilidad
económica y la capacidad de innovación de la empresa.
• Describir, analizar y resolver problemas que plantean con los fallos de los equipos,
utilizando conceptos de confiablidad y mantenibilidad de sistemas y componentes.
• Representar sistemas de fallos mediante modelos.
• Identificar estrategias y modelos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
• Identificar y describir la organización del mantenimiento (Sistemas GMAO)
• Conocer nuevos enfoque en mantenimiento TPM, mantenimiento centrado en la
confiabilidad CPM, etc.
Unidades
UNIDAD I: EQUIPOS INDUSTRIALES
1.1.- Importancia de los equipos y maquinarias dentro de la organización.
1.2.- Principales industrias. (FlowSheet)
1.3.- Principales equipos de la industria minera. (Equipos Planta, Equipos Mina)
1.3.1- Funciones de los equipos.
1.3.2.- Principales proveedores.
1.3.3.- Estructura jerárquica de los equipos

UNIDAD II: INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ACTIVOS

2.1.- Fundamentos de la gestión de activos físicos.
2.2.- Ciclo de vida de los equipos.
Unidades
UNIDAD III: ADQUISICIÓN DE EQUIPOS
3.1.- Factores en la adquisición de equipos y Niveles de
inversión.
3.2.- Políticas de adquisiciones
3.3.- Financiamientos, Riesgos y Control
3.4.- Modelo de adquisición
Unidades
UNIDAD IV: MANTENCIÓN DE EQUIPOS
4.1.- Conceptos básicos de mantenimiento.
4.2.- Tipos de mantenimiento.
4.3.- Mantenimiento dentro de la organización.
4.3.1 Gestión de equipos y repuestos.
4.3.2 Gestión de recurso humano.
4.3.3 Gestión de los trabajos de mantenimiento.

4.4.- Control del mantenimiento.

4.5.- Enfoques en mantenimiento.
Unidades
UNIDAD V: CONFIABILIDAD
5.1 Fundamentos de confiabilidad.
5.2 Modelos de confiabilidad

UNIDAD VI: RENOVACIÓN DE EQUIPOS

5.1.- Factores en la renovación de equipos
5.2.- Modelos de renovación o remplazo.
5.2.1 Renovación con horizonte temporal finito.
5.2.2 Renovación con horizonte temporal infinito.
5.2.3 Renovación dinámica.

5.3.- Innovación y mejora tecnológica

Evaluación
LAS UNIDADES TENDRÁN LAS SIGUIENTES EVALUACIONES:
- TRES PRUEBAS TEÓRICO-PRACTICA.
- TRABAJOS PRÁCTICOS DURANTE EL SEMESTRE
PARA EL CÁLCULO DE LA NOTA FINAL DEL RAMO:
• PRUEBAS 25% C/U
• PROMEDIO DE TRABAJOS PRÁCTICOS 25%:
Equipos Industriales: Introducción

¿Cuál es la importancia de los equipos o máquinas

dentro de una organización?

- ¿En qué unidad de la empresa participan?

- ¿Cómo afectan económicamente a la empresa?
Importancia de los equipos
Los equipos facilitan nuestras actividades de diversas
formas:
◦ Nos permiten realizar ciertas tareas en menos tiempo.
◦ Nos ahorra esfuerzo.
◦ Nos permiten realizar tareas con precisión.
◦ Nos ayudan a realizar tareas peligrosas.
◦ Nos permiten transformar un tipo de energía en un objetivo
necesario.
Factor de Producción
¿Cómo afectan?
1. Definen los gastos de inversión.
2. Definen la Capacidad de producción de la empresa.
◦ Un aumento de esta implica gastos de inversión.

3. Definen la disponibilidad de la planta.

4. Establecen los Costos fijos: Mantenimiento, insumos, etc.
5. Gastos en mejora o renovación.
6. Índice de rentabilidad en la empresa.
7. Etc.
 ¿Qué son los equipos y máquinas?
◦ Rae: Conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía y
transformarla en otra más adecuada, o para producir un efecto determinado.

Máquina: Una Máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o
realizar un trabajo con un fin determinado.
◦ Ej: Máquinas térmicas: Motor 2 tiempos.
◦ Ej: Máquinas Hidráulicas: Bomba.

Equipo: Un Equipo es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo

funcionamiento permite aprovechar la energía para transformar la materia prima
en un producto.
◦ Ej: Camión CAT, chancador, molino, etc.

Mecanismos: Un Mecanismo es el conjunto de elementos o piezas que permiten

el movimiento relativo entre ellos con el objetivo de transmitir/transformar
movimiento de una forma predeterminada.
◦ Ej: Mecanismo de 4 barras, Biela-manivela, Levas, Engranajes, etc.
Componentes de un equipo
En general los elementos que componen un equipo son:
• Motor: es el mecanismo que transforma una fuente de energía en trabajo requerido.
• Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil,
destinado a transformar el movimiento proporcionado por el motor en el efecto útil
buscado. (Elementos de transmisión)
• Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor, el mecanismo y los accesorios,
garantizando el enlace entre todos los elementos.
• Control: Son todos los elementos que controlar y garantizan el correcto funcionamiento
del equipo. (Neumáticos, Hidráulicos, Eléctricos, Electrónicos).
• Accesorios: Dispositivos no móviles, que contribuyen al correcto funcionamiento del
equipo. (Filtros, ductos, etc.)
• Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la máquina,
están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella.
• Fusible del equipo: Elemento del equipo que sufrirá primero una falla funcional de
manera de proteger a los demás componentes.
Ejemplo:
Estructura jerárquica
Equipo

Sistema de
Sistema Sistema Estructura /
Mecánico
Hidráulico Eléctrico Tren de fuerza Bastidor

Sistema de Frenos.
Sistema de Aire.
Clasificación General
•Según su importancia en la empresa:
• Categoría A: Equipos esenciales para la producción, su fallo provoca la parada o
perdida inmediata de producción.
• Categoría B: Equipos importantes para la producción, su fallo no provoca efectos
inmediatos.
• Categoría C: El resto de los equipos.

•Según su fuente de energía: Manuales, Eléctricas, Hidráulicas, Térmicas.

•Según mecanismo o movimiento principal: Rotativas, Alternativas, de reacción.
•Según su tipo de bastidor: Fijo o móvil.
•Según su utilidad o empleo. De construcción, transporte, herramientas.
•Según su ubicación dentro de una empresa: Áreas o unidades.
•Según el tipo de flujo que procesan.
¿Que nos interesa de los Equipos?
•Vida Útil.
•Costo de Adquisición y Renovación.
•Plan de Mantenimiento.
•Manual de Mantenimiento.
•Costos de Mantenimiento.
•Manual de Partes y Piezas.
•Costos de sus Insumos y Repuestos.
•Sus componentes.
 Industrias en Chile y la Región
• Industria Minera.
• Industria Agrícola.
• Industria Pesquera.
• Industria Energética.
• Industria Alimenticia.
• Industria Forestal.
• Industria Manufacturera
Metálica: Metalmecánicas.
Celulosa.
No metálica.
Química
Textil

• Industria Siderúrgica
• Etc.
Proceso productivo Metalmecánica
•2 Áreas principales:
• Maestranza
• Calderería

•No hay un flujo productivo establecido:

• Por lotes
• Por proyecto

•Nivel Tecnológico diverso:

• Equipos Manuales.
• Equipos Semiautomáticos.
• Equipos CNC

•Capacidad moderada de equipos.

• Subcontratación.
Proceso productivo Metalmecánica
Proceso producción de estructuras.

Corte Material
Modelado • Cortadora
3D Plasma CNC

Armado de vigas
• Armadora de
vigas.

Soldadura Taladrado
• Equipo • Taladro CNC 3
automático EJES
Proceso Productivo Metalmecánica
Proceso Productivo Minería
Clasificación:
Según su tamaño: Gran, Mediana y Pequeña minería.
Según tipo de extracción: Rajo abierto (superficial) o subterránea.
Según tipo de material extraído: oro, plata, cobre, salitre, etc.
Según el grado de transformación al que se llega:
◦ Productoras de concentrados
◦ Fundidoras.
◦ Refinadoras.
Proceso productivo Minería
Proceso productivo Minería
Proceso productivo Minería
Proceso productivo Minería
Proceso productivo Minería
Equipos en Minería
Chancado:
◦ El mineral proveniente e la mina presenta una granulometría variada, desde
partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro.
◦ El objetivo del chancado es reducir este tamaño hasta obtener un tamaño uniforme
máximo de ½ pulgada.
◦ Reducción en 3 etapas:
◦ Primaria: Se reduce el tamaño de los fragmentos a 8”.
◦ Secundaria: Se reduce el tamaño a 3”.
◦ Terciaria: Se reduce el tamaño a ½”.

Chancador:
◦ Equipos Eléctricos de grandes dimensiones. Se encaran de triturar la roca mediante
movimientos vibratorios. Están constituidos de una aleación especial de acero de
alta resistencia.
◦ Son alimentados por su parte superior y descargan el mineral chancado por su parte
inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido.
Tipos de Chancadores
Chancadores Primarios: Equipos de trabajo pesado.
◦ Chancador de mandíbula: La forma característica de esta clase de Chancadores son
dos placas (mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se
cierran.
◦ El material alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y
liberado para descender continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo
finalmente por la abertura de descarga. Los chancadores de mandíbula se clasifican
por el método de apoyar la mandíbula móvil.
Tipos de Chancadores
Chancadores Primarios: Equipos de trabajo pesado.
◦ Chancador giratorio: Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento
de molienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico.
◦ Al igual que en el chancador de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza
ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la
acumulación de mineral en esta zona, siendo así una buena máquina de trituración
por captura.
◦ El árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico,
de manera que durante la trituración los trozos de mineral se comprimen entre la
cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la acción abrasiva
en dirección horizontal es despreciable. En cualquier sección transversal hay dos
juegos de mandíbulas que abren y cierran como en los chancadores de mandíbula.
◦ Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentación y se alimentan directamente por camiones Si la alimentación contiene
demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificar la alimentación sin
embrago la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin
harneros siempre y cuando el mineral lo permita.
Tipos de Chancadores
Chancadores Secundarios y Terciarios
Chancador de Cono:
◦ El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que
el árbol es más corto y no está suspendido, como el chancador giratorio, sino que
esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.
Chancadores Secundarios y Terciarios
Chancador de Cono Symons:
◦ Este es el tipo de chancadores de cono más utilizado en la industria minera. Se
fabrica en dos formas: la estándar para trituración secundaria normal y la de cabeza
corta para trituración fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de
las cámaras de trituración. La de cono estándar tiene revestimientos "escalonados"
que permiten una alimentación más gruesa que en la de cabeza corta. Entregan un
producto que varia de 0,5 a 6.0 cm.
◦ En el chancador de cabeza corta el ángulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el estándar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con
material fino. También tiene una abertura de alimentación más estrecha y una
sección paralela más grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0 cm.
Chancadores Secundarios y Terciarios
Partes del Chancador
Principales Proveedores
◦ Metso
◦ Nordberg
◦ Zenith
◦ SBM
◦ Janssen
Chancadores
Procesos Productivos de Energía
Clasificación:
◦ Según fuente de energía: Carbón, Gas, Hidráulica, Nuclear,
Química, Solar, Geotérmica, Eólicas, etc.
◦ Según tipo de ciclo utilizado: Gas o Vapor.
◦ Según su tamaño, cantidad de MW generados.
Proceso productivo Energía
Proceso productivo Energía
Trabajo de investigación
- Investigar el área designada dentro del proceso productivo (molienda,
chancado, etc.)
- Se debe investigar sobre los equipos pertenecientes al área:
◦ Tipo de equipos.
◦ Funciones del equipo dentro del área o unidad.
◦ Partes principales del equipo.
◦ Principales fabricantes y proveedores del equipos y sus partes.

Se debe exponer este trabajo en una presentación de no mas de 10 min. Y

entregar informe al inicio de la clases del día Miércoles 29 de abril.
Equipos Metalmecánica
En general dentro de un taller metalmecánico tenemos los siguientes equipos:
◦ Maquinas herramientas: Equipo que utiliza una fuente de energía con el objetivo de
conformar o elaborar piezas, principalmente metálicas.
◦ Con arranque de Viruta: torneado, fresado, perforado, taladrado, mandrilado, cepillado, escariado,
aserrado, rectificado, bruñido, tronzado,, electro erosionado.
◦ Sin arranque de viruta: laminado, forja, estampado, prensado, trefilado, extrusión, doblado, embutido,
etc.
◦ Equipos de Soldadura: Equipos utilizados en los procesos de fabricación en donde se
realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión) de estos.
◦ Mig/Mag, TIG, Plasma, FCAW, SMAW, Manual, etc.
◦ Equipos de manipulación/traslado: Encargados de apoyar al hombre en el manejo
de las pieza o componentes fabricados.
◦ Puente Grúa, Tecle, Grúa Horquilla, Grúas manuales, etc.
◦ Especiales: Equipos destinado a un proceso productivo especifico.
◦ Planta de cromado, equipos de arenado o granallado, etc.
◦ Equipos Manuales.
Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar, trapacear, y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución.
Estas operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones especificadas.
Tipos:
◦ Torno Paralelo
◦ Torno Copiador
◦ Torno Revolver
◦ Torno Vertical
◦ Torno CNC
Torno
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por
las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el
selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como porta brocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en dirección
axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección
radial. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como
el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
Herramientas: Según el tipo de operación a realizar.
Torno
Torno CNC
Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como
madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Tipos de Fresadora
Fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Fresadora vertical: el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte.
◦ Fresadoras de banco fijo o de bancada: la mesa se mueve sólo perpendicularmente al
husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.
◦ Fresadoras de torreta o de consola: El husillo permanece estacionario durante las
operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal como verticalmente.

Fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado
principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar.
Tipos de Fresadora
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de
libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
◦ Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
◦ Fresadora de cuatro ejes: Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies
con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
◦ Fresadora de cinco ejes: Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta
en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o bien el giro de la
pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje
perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete
de una turbina Francis
Partes de la fresadora
Los componentes principales de una fresadora son:
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
Partes de la fresadora
Fresadora Video
Taladro
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y
el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Tipos de taladro
Por su fuente de poder existen:
◦ Taladro Eléctrico
◦ Taladro Hidráulico
◦ Taladro Neumático

Por su función existen:

◦ Taladro Percutor
◦ Taladro Pedestal
◦ Taladro Fresador

Por su soporte:
◦ Taladro Magnéticos
◦ Taladro de Columna
◦ Taladro de Mano
◦ Taladro de Mesa
Limadora
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la
herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para
realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o
de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para
aumentar la profundidad de pasada.
◦ Limadora horizontal
◦ Limadora copiadora
◦ Limadora vertical
Partes de una Limadora
Bancada: es el elemento soporte de la máquina, aloja todos los mecanismos
de accionamiento, suele ser de fundición y muy robusta. Está provista de guías
horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guías verticales sobre las
que puede desplazarse verticalmente la mesa.
Mesa: sobre las guías verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un
carro provisto de guías horizontales sobre las que se desplaza la mesa
propiamente dicha, por tanto puede moverse verticalmente por
desplazamiento vertical del carro.
Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina, desliza sobre guías
horizontales con forma de cola de milano, situadas en la parte superior de la
bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de un
portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte.
Mecanismo de accionamiento del carnero: Hay varios tipos: por cremallera,
por palanca oscilante y plato-manivela o hidráulico.
Cepilladora
La cepilladora es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica
de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción
es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una
punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se
mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar,
quitándolo de manera milimétrica.
Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales.
Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras
fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar
se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra
Tipos de sierras
Por su fuente de energía hay Sierras eléctricas, hidráulicas y neumáticas.
Por su tipo de cuchilla existen:
◦ Sierra reciprocante.
◦ Sierra de banda o motosierra, sierra unida a un motor por una banda.
◦ Sierra de vaivén, sierra usada para cortar curvas.
◦ Sierra circular, máquina con hoja circular.
◦ Sierra de cadena.
◦ Sierra articulada.
◦ Sierra sin fin.
◦ Sierra angular.
◦ Sierra de brazo radial.
◦ Sierra bracera, sierra con lápiz.
◦ Sierra monotemática
◦ Sierra convexa, con lados angulares y cortes desiguales
Plegadora
Las prensas plegadoras son máquinas diseñadas especialmente para el
plegado de chapas; estas máquinas efectúan varios tipos de plegado (plegado
a fondo y plegado al aire) teniendo en cuenta el espesor de la chapa.
La estructura de estas máquinas están formadas por varios elementos ya sea
por accionamiento mecánico como hidráulico, el más importante lo
constituyen las piezas de actuación, alguna de estas máquinas permiten
controlar la penetración del punzón.
Las prensas plegadoras se clasifican en:
◦ Prensas mecánicas
◦ Prensas hidráulicas
◦ Prensas hidráulico – mecánicas
◦ Prensas neumáticas
Plegadora
Cilindradora
La cilindradora es un tipo de máquina con movimientos rotacionales de
rodillos curvadores, que permite la fabricación de cilindros con diferentes
diámetros y la elaboración de chapas, dichos movimientos son completamente
hidráulicos, incluidos la apertura y el cerrado para la extracción de los cilindros
terminados; el rodillo de arrastre posee un motor de accionamiento eléctrico,
acoplado a un sistema de trasmisión mecánica que disminuye su velocidad,
esto garantiza un desplazamiento seguro de la lámina y un excelente
desempeño a la hora de fabricar cilindros y chapas de cualquier material y
espesor.
Soldadura
SMAW, Shielded Metal Arc Welding:
◦ Manual, La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la
varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente
que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación, por
medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.
◦ El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.

GMAW, Gas Metal Arc Welding (MIG/MAG):

◦ Es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminación. Como con la SMAW, la habilidad razonable del
operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo
es inyectado de forma continua, las velocidades de soldadura son mayores para el
GMAW que para la SMAW.
Soldadura
Soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas
inerte (TIG):
◦ Es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no
consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este método es
caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere una
significativa habilidad del operador y solamente da velocidades de trabajo
relativamente bajas.

Soldadura de arco sumergido (SAW):

◦ Es un método de soldadura de alta productividad en el cual el arco se genera inmerso
en un fluido. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes de la
atmósfera son desplazados por dicho fluido. La escoria que forma la soldadura,
generalmente, sale por sí misma, y, combinada con el uso de una alimentación de
alambre continua, la velocidad de deposición de la soldadura es alta. Las condiciones
de trabajo mejoran mucho en comparación con otros sistemas de soldadura de arco,
puesto que el fluido oculta el arco y, así, casi no se produce ningún humo. Este
sistema es usado comúnmente en la industria, especialmente para productos grandes
y en la fabricación de recipientes de presión soldados
Soldadura
Puente grúa
Un puente-grúa, es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para
izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan movilizar piezas
de gran porte en forma horizontal y vertical. Un puente-grúa se compone de
un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del edificio
con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre ellas.
El guinche, el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el puente
sobre el cual se encuentra; el guinche a su vez se encuentra alojado sobre otro
riel que le permite moverse para ubicarse en posiciones entre los dos rieles
principales
Proveedores
Máquinas Herramientas:
◦ Emco
◦ Haas
◦ Dussan
◦ Sandvik
◦ Chinas (Hatford)

Soldaduras:
◦ Castolin Eutectic
◦ Kemppi
◦ Indura
◦ Fronius