Ventajas de la seguridad e higiene Industrial

La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla

PEREPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva;

Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente

CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

ARTICULO 123
Los empresarios sern responsables de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridos con motivo o en ejercicio de la profesin o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patrones debern pagar la indemnizacin correspondiente, segn que haya trado como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad subsistir an en el caso de que el patrn contrate el trabajo por un intermediario

LEY FEDERAL DEL TRABAJO

Continuando con las bases legales que rigen y protegen al trabajador mexicano, transcribo a continuacin algunos de los ordenamientos esenciales de la LEY FEDERAL DEL TRABAJO

ART. 473. - RIESGOS DE TRABAJO, son los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. ART. 474. - ACCIDENTE DE TRABAJO, es toda lesin orgnica originada o perturbacin funcional, inmediata o posterior , o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste (incluye transportacin: de casa al trabajo y viceversa)

LEY GENERAL DE SALUD

ART. 128. - Toda actividad productiva se ajustar a las normas que para la proteccin de la salud dicten las autoridades sanitarias conforme a esta ley y otras de la misma ndole.

5S
ORGANIZACION DEL AREA DE TRABAJO

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

5S

INTRODUCCION
COMIENZO DEL CAMBIO

5S

OBJETIVOS

Entender que son las 5S Como esta relacionado el programa 5S con el mejoramiento continuo Porque hacemos 5S Como hacemos 5S Los beneficios de implementar 5S Que es Gerencia Visual.

5S

Por qu usamos 5S?

Los BENEFICIOS de 5S son medidos con: Seguridad: Al reducir el numero de accidentes de tiempo perdido, pagos compensativos al trabajador incapacitado. Calidad: Al eliminar la posibilidad de utilizar partes que fueron rechazas anteriormente de usar las herramientas equivocadas. Al eliminar la contaminacin y asegurarnos que los estndares de cada procedimiento sean implementados. Productividad: Al eliminar el tiempo desperdiciado en buscar herramientas. Reduciendo el tiempo del ciclo, reduciendo el tiempo muerto de la maquinaria al implementar limpieza e inspecciones regulares.

5S

Que Son 5 "S?

Un proceso designado para clasificar, ordenar, limpiar y estandarizar el area de trabajo, e implementar la diciplina requerida para mantenerla de esa manera. Cuales son los 5 S: Paso 1: Seiri Clasificar (Separar y Desechar) Paso 2: Seiton Ordenar (Acomodar/dentificar) Paso 3: Seiso Limpiar (Revisar a diario) Paso 4: Seiketsu Estandarizar (Uniformizar) Paso 5: Shitsuke Disciplina (Motivar para Sostener)

5S

PROGRAMA 5S
SEIRI CLASIFICACION SEITON ORDEN

SHITSUKE
DISCIPLINA SEISO LIMPIEZA SEIKETSU ESTANDARIZAR

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

5S

Niveles de 5S
Las reas son analizadas y enumeradas segn su NIVEL
5S - DISCIPLINA: Desarrollar nuevas
Costumbres

4S - ESTANDARIZAR: Crear
Procedimientos 3S - LIMPIEZA: Limpiar el rea de Trabajo 2S - ORDENAR: Organizar el rea de Trabajo 1S - CLASIFICAR: Remover lo que no es necesario

5S

COMO LO HACEMOS FUNCIONAR

JUNTOS?

NO SE TRATA SOLAMENTE DE LIMPIAR!! SE TRATA DE CREAR UN SENTIDO DE PERTENENCIA NATURAL COMPROMISO MUTUO
Involucramiento Activo Eliminacion de desperdicios en su origen (fugas de aceite, excesos, rebabas,etc)

COMUNICACION ABIERTA

1S

SEIRI CLASIFICACION

1S

SIGNIFICADO

La accin de separar, eliminar objetos y materiales innecesarios de las reas de trabajo con la finalidad de ser productivos.
Mantener solo lo necesario y de uso frecuente. Eliminar lo que no sirve y removerlo Aprovechar los lugares despejados Determinar su destino final
EXAMINE TODO E IDENTIFIQUE LAS COSAS QUE REALMENTE SEAN NECESARIAS

CLASIFICACION (SEIRI)

1S CUANTAS COSAS EXISTEN QUE NO UTILIZAS ?

OBSOLETAS EN EXCESO DAADAS NI SABIA QUE EXISTIAN CACHIBACHES TILICHES

CLASIFICACION (SEIRI)

1S

Definicin de Desperdicio

CUALQUIER COSA QUE NO AGREGA VALOR AL PROCESO CUALQUIER COSA QUE NO ES PARTE DE LAS ESPECIFICACIONES DE NUESTROS CLIENTES. CUALQUIER COSA QUE NUESTROS CLIENTES ESTEN POCO DISPUESTOS A PAGAR

EL DESPERDICIO EXISTE EN TODOS LOS ASPECTOS DE UN TRABAJO.. Y EN TODO NIVEL DE LA ORGANIZACION.. EJEMPLOS DE DESPERDICIO:
INVENTARIO PRODUCCION EN EXCESO CORRECIONES & REPARACCIONES MOVIMIENTO DE INFORMACION & MATERIALES PROCESOS EXTRA ESPERA MOVIMIENTO

Manufactura Administracin Servicio Oficina

CLASIFICACION (SEIRI)

2S

SEITON

ORGANIZACION

2S

SIGNIFICADO

Acomodar los objetos necesarios en buen orden. Definir un lugar para cada artculo necesario
Ordenar todo para que este disponible cuando sea necesario

PARA QUE ?
Tener nuestra rea de trabajo en orden y limpia Tener una buena distribucin de planta Eficientar eliminando desperdicios Encontrar rpidamente los artculos que necesitamos

ORGANIZACION (SEITON)

2S
Pasillos Objetos

Lineas de Contornos

Una linea alrededor de un objeto para indentificar su area respectiva.

estacionarios
Objetos mobiles Paso de peatones

ORGANIZACION (SEITON)

2S
Sin clasificacin, no hay organizacin

ORGANIZACION (SEITON)

3S

SEISO LIMPIEZA

3S

OBJETIVO

CONCIENTIZARNOS TODOS DE LO IMPORTANTE QUE ES LA LIMPIEZA Y COMO INFLUYE EN SU BIENESTAR PERSONAL Y PROFESIONAL.

LIMPIEZA (SEISO)

3S

POR QUE ?

UN LUGAR SUCIO Y DESORDENADO ATENTA CONTRA LA SEGURIDAD FISICA Y MENTAL, ADEMAS AFECTA LA IMAGEN Y LA CALIDAD EN EL SERVICIO AL CLIENTE.

LIMPIEZA (SEISO)

3S

UN LUGAR LIMPIO...

Evita accidentes Disminuye reparaciones costosas Permite tomar acciones correctivas inmediatas Incrementa la calidad de vida de quienes all trabajan o viven

NO SE TRATA DE QUE NOS PASEMOS TODO EL TIEMPO LIMPIANDO, SINO DE QUE NADIE ENSUCIE

LIMPIEZA (SEISO)

3S

"A clean workplace enhances quality, safety, and pride"

LIMPIEZA (SEISO)

4S

SEIKETSU ESTANDARIZACION

4S
Estandarizacion es el estado que existe cuando los tres primeros S Clasificacion, Orden y Limpieza- se mantienen apropiadamente.
-Asignar responsabilidades -Integrar las actividades de las tres primeras S a la rutina diaria -Asegurarse que se mantenga el nivel alcanzado -Proximo nivel: Prevencion

5S

SHITSUKE DISCIPLINA

5S Disciplina significa tener el habito de

mantener correctamente los procedimientos apropiados
Estamos siguiendo las reglas que establecimos como resultado de nuestro esfuerzo en las 5S?

DISCIPLINA (SHITSUKE)

5S

OBJETIVO

Que cada uno quede COMPROMETIDO a cumplir con la implementacin de la Clasificacin, la Organizacin y la Limpieza en su lugar de trabajo asi como a cuidar de su propio Bienestar Personal
Tomarlo como NUESTRO PAN DE CADA DIA

DISCIPLINA (SHITSUKE)

5SPARA PROMOVER LA DISCIPLINA ...

Establecer estndares de operacin Capacitar : Mustrele como se hace Deje que lo haga Repita hasta que adquiera el hbito De condiciones para poner en prctica lo aprendido Ensee con su trabajo

UN AMBIENTE DE CALIDAD NO PUEDE LOGRARSE SIN DISCIPLINA

DISCIPLINA (SHITSUKE)

5S

POLITICA DE 5S

En Nuestra Empresa realizamos nuestras labores cotidianas aplicando los siguientes principios: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Mantener un lugar limpio, ordenado y seguro a travs de disciplina y respeto para el bienestar personal.

DISCIPLINA (SHITSUKE)

Factores Humanos Y Tcnicos Accidentes De Trabajo

Factores Humanos. Son Psicolgicos, fisiolgicos,

sociolgicos y econmicos. Dentro de estos factores se considera: La edad, aptitudes, fatiga, motivacin, percepcin, memoria, decisin y accin entre otros. La ergonoma con el auxilio de otras disciplinas, se encarga en gran medida de su estudio y prevencin.

Factores Tcnicos. Los factores tcnicos son de organizacin y su

disfusionamiento origina el accidente o las enfermedades laborales. Se pueden agrupar en: a) temperamento, potencial, carcter, motivacin, el yo y la personalidad. b) Material y equipo. Al igual que los otros aspectos, una buena relacin hombre-mquina, dar por resultado ventajas tendientes a disminuir los riesgos.

ELEMENTOS DEL ACCIDENTE

Las causas de un accidente deben buscarse en: 1. Una condicin insegura 2. un acto inseguro 3. una conjuncin de ambas

. Falta de Aptitud Fsica y/o Psquica 1. Visin deficiente 2. Audicin deficiente 3. contextura fsica inadecuada 4. inestabilidad emocional, etc

. Actitudes Indebidas:
1. Exceso de confianza. 2. falta de atencin 3. indolencia 4. suficiencia 5. Falsa hombra: No respeta el mtodo de trabajo Viola normas de seguridad No utiliza elementos de proteccin personal Bromea durante el trabajo Utiliza herramientas defectuosas o inadecuadas

Falta de Conocimiento y/o Entrenamiento 1. Desconocimiento del mtodo de trabajo. 2. Ignorancia de los riesgos vinculados a la tarea 3. entrenamiento deficiente

Investigar los accidentes

Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener presente que hay un problema que dio origen a este hecho. Ese problema existe porque: 1.- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas. 2.- No se corrigen las deficiencias 3.- No se inspeccionan ni evalan las condiciones de trabajo y se subestima el riesgo 4.- Alguien sin la autorizacin o sin experiencia decidi seguir adelante, a pesar de la deficiencia 5.- Alguien con autoridad decidi que el costo para corregir la deficiencia, exceda del beneficio derivado de la correccin. 6.- Alguien con autoridad no escuch al trabajador cuando inform la deficiencia. Todo incidente, accidente o defecto de proceso, debe ser informado para ser investigado y el trabajador debe cooperar para transformar el hecho negativo, en una accin de seguridad u oportunidad de mejorar.