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Assessing Corrosion Defects
Assessing Corrosion Defects
por Corrosión
Penspen
Integrity
Corrosión interna
Corrosión externa
Corrosión en la placa matriz
Corrosión puede estar cerca de
soldaduras circunferenciales o
longitudinales, en la soldadura en sí o
atravesándola
Axial
Circunferencial
Espiral
D
Longitud
Circunferencial
Longitud
Axial t
2c (axial)
d = profundidad del defecto
2c (o l) = longitud axial del defecto
2c’ (o l’) = longitud circunferencial
d
t = espesor de la pared del tubo
D = diámetro del tubo
© Penspen Group Ltd 9
R2003/1
DEFECTO DE CORROSIÓN CIRCUNFERENCIAL:
DEFINICIÓN DE DIMENSIONES
2c’ (circunferencial)
d
2
Longitud D
Circunferencial
Longitud
Axial t
2c (axial)
d = profundidad del defecto
2c (o l) = longitud axial del defecto
2c’ (o l’) = longitud circunferencial
d
t = espesor de la pared del tubo
D = diámetro del tubo
© Penspen Group Ltd 10
R2003/1
DEFECTO DE CORROSIÓN AXIAL:
IDEALIZACIÓN DE DEFINICIÓN DE DIMENSIONES
2c
D
A
l
d
t
DEPENDENCIA DE LA TENACIDAD
Dispersión
1
0,8
Esfuerzo Real de Falla
d A
1 1
f t f A0
1
d 1
1
A 1
t M A0 M
f = esfuerzo de falla (en términos del área defectuosa)
= esfuerzo de flujo
d = profundidad del defecto
t = espesor de la pared del tubo
A = area de sección transversal de la
pérdida de metal
A0 = área de de sección transversal original
M = factor Folias (factor de
abultamiento)
Estas ecuaciones se conocen como ecuaciones NG18’, debido al
© Penspen Group Ltd número del proyecto que se usó para su desarrollo en Battelle 14
R2003/1
FACTOR FOLIAS
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6 2
2c
M 1 0. 26
Rt
0.5
M^-1
0.4
FUGA RUPTURA
0.3 2
2c 2c
2
2c
4
M 1 0.4 M 1 0. 3138 0. 000843
Rt Rt Rt
0.2
0.1
2c
0.0
Para un defecto
muy largo, la
presión de falla
Incremento es igual a la
en la
presión de falla
profundidad
del defecto de la sección
transversal
reducida (tal y
como si fuese
una tubería libre
de defectos)
[Po(1-d/t)]
FALLA
Esfuerzo de Falla/Resistencia a la Fluencia
t
1 NO FALLA
0.8
1 - (d/t) = 0,6
0,5
0.6
0,4
0.4 0,3
0,2
0.2
0,1
0,05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2c/(Rt)^0.5
© Penspen Group Ltd 17
R2003/1
PRESIÓN/ESFUERZO PARA USAR EN LAS
ECUACIONES
0.6 0,5
RUPTURA
0,4
0.4 FUGA
0,3
0,2
0.2
0,1
0,05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2c/(Rt)^0.5
© Penspen Group Ltd 22
R2003/1
ES MAS FACTIBLE QUE LA CORROSIÓN FALLE
COMO UNA FUGA
El área más profunda en el punto de corrosión se corroe hasta llegar a un agujero y se produce la fuga
Longitud equivalente
Longitud
circunferencial
Esfuerzo Axial
Longitud Axial
1
2c
f
21 sin d
2
D
c d
1
R t t
f = axial stress at failure
= flow stress
d = defect depth
2c = circumferential length of defect
t = pipe wall thickness
R = pipe radius
METODOS “VIEJOS”
ANSI/ASME B31G
B31G modificado
RSTRENG (Remaining Strength of Corroded Pipe)
METODOS “NUEVOS”
SHELL 92
Linepipe Corrosion Group Sponsored Project (LCGSP) [DNV-RP-
F101]
DNV Joint Industry Project [DNV-RP-F101]
PCORR
PCORRC
Nótese que una tenacidad mínima de 27J (tamaño completo) no garantiza necesariamente
comportamiento totalmente ductil o el alcance de un estado límite de colapso plástico.
Los métodos consideran las fallas de los defectos de corrosión bajo carga de
presión interna.
Sólamente el DNV RP-F101 considera los efectos de otras cargas.
Los métodos descritos difieren en ciertas suposiciones y simplificaciones
hechas en su derivación:
Esfuerzo de flujo
Perfil del defecto
Factor geométrico de corrección ( factor "Folias")
Area Real
l
total
d
max
t
A
© Penspen Group Ltd Ao 34
R2003/1
IDEALIZACIONES DE UN PERFIL DE UN DEFECTO
CAUSADO POR CORROSIÓN - PERFIL RECTANGULAR
l
total
d
max
t
l
total
d
max
t
A 2 d maxltotal 2d
Ao 3 ltotal t 3t
l
total
d
max
t
2d
1 3 t
f 2 d 1 para M 4.12
1
3 t M
d
f 1 de lo contrario
t
l
2
2c
2
11
. SMYS M 1 0.8 1 0.4
Dt
Rt
f = esfuerzo de la falla
= esfuerzo de flujo
d = profundidad del defecto por corrosión
2c = longitud axial del defecto por corrosión
t = espesor de la pared del tubo
D = diámetro del tubo
M = factor Folias (factor de
abultamiento)
1
Profundidad del Defecto/Espesor de Pared
0.9
0.8
0.7 FALLA
0.6
0.5
PASA
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2c/(Rt)^0.5
© Penspen Group Ltd 40
R2003/1
ANSI/ASME B31G PARA UNA GEOMETRÍA DE
TUBERÍA ESPECÍFICA
1.0
0.9
0.7
0.6
0.5
0.4
RECHAZAR
0.3
0.2
0.1 ACEPTAR
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Profundidad/Espesor
4.0
2
d t
B 1
3.0 1.1 d t 0.15
L 1.12B Dt
B
2.0
B M^2 1
1.0
0.0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0.8
0.7
0.6
0.5
0.3 RECHAZAR
0.2
0.1
0.0 ACEPTAR
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Defect Length, 2c/(Rt)^0.5
0.8
0.7
0.6
0.5
0.3 RECHAZAR
0.2
0.1
0.0 ACEPTAR
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Defect Length, 2c/(Rt)^0.5
MAOP P’ es la presión
ERF segura de
operación NO es la
2d P' presión de falla
1
1.1P 3 t
para B 4.0 Lm d t
2
2 d A 0.893 B 1
P' 1 1.1 d t 0.15
3 t A 1
2 Dt
d P es la presión de diseño
1.1P 1 para B 4.0 P’ es la presión segura de operación a
t partir de mis cálculos de defectos
© Penspen Group Ltd 44
R2003/1
ANTECEDENTES PARA EL B31G MODIFICADO
El criterio original B31G ha sido modificado para reducir los resultados
conservadores del modelo. El criterio modificado se conoce como el B31G
modificado. El criterio está incorporado al RSTRENG.
El método B31G modificado se ha comprobado en más de las 86 pruebas a
la rotura bajo carga estática en tubos con defectos reales de corrosión.
La profundidad máxima permitida es de 80% del espesor nominal de pared.
Se asume que el esfuerzo de flujo es igual a SMYS + 10 ksi (68,95 Nmm -2).
El factor Folias es de tres términos.
Se asume una aproximación de área arbitraria correspondiente a un factor de
0,85.
El RSTRENG (Remaining Strength of Corroded Pipe (Resistencia
Remanente de la Tubería Corroída)) fue desarrollado para permitir la
evaluación de un área corroída con un perfil de “river bottom” (“fondo de río”),
y brinda predicciones más exactas que el criterio modificado B31G simple.
RSTRENG incluye tanto el B31G modificado como los cálculos de “river
bottom”.
© Penspen Group Ltd 45
R2003/1
B31G MODIFICADO (LAS ECUACIONES)
d
1 0.85 t
f SMYS 10ksi
d 1
1 0.85
t M
2
l
2
l
4 l
M 1 0.6275 0.003375 para 50.0
Dt Dt Dt
2
l
La solución de series es inestable en valores altos de por lo tanto:
Dt
2
l 2
M 0.032 3.3 l
Dt para 50.0
Dt
f = esfuerzo de la falla
= esfuerzo de flujo
d = profundidad del defecto por corrosión
2c = longitud axial del defecto por corrosión
t = espesor de la pared del tubo
D = diámetro del tubo
M = factor Folias (factor de abultamiento)
© Penspen Group Ltd 46
R2003/1
B31G MODIFICADO
1.0
0.9
de la
0.8
Thickness
Defecto/Espesor
0.7
B31G modificado (X42)
0.6
Depth/Wall
0.3
Profundidad
0.2
Pared
Defectos aislados
Defectos interactuantes
Defectos de formas complejas (esto es, evaluando el perfil real del
defecto)
Cargas combinadas.
d d
1 1
f 0.9UTS t f 0.9UTS t
d 1 d 1
1 1 t Q
t Q
2
l
Q 1 0.31
Dt
Pf = presión de falla
f = esfuerzo de falla
d = profundidad del defecto por corrosión
l = longitud axial del defecto por corrosión
t = espesor de la pared del tubo
D = diámetro del tubo
Q = factor de corrección de longitud
© Penspen Group Ltd 51
R2003/1
DNV RP-F101
1.0
DNV (X65)
0.7
Defecto/Espesor
0.3
Defect
Profundidad
0.2
Pared
1 0.6275 0.003375
del defecto (A/Ao) Dt Dt
Dt
modificado Dt Dt
1 0.6275 0.003375
efectiva Dt Dt
RSTRENG
DNV RP-F101
2 M 1 0.6275 0.003375
Dt Dt
2,3
2,3,4
2,3,4,5 •RSTRENG evalúa cada combinación de A/Ao y l
… •Se obtiene la combinación que da el esfuerzo de falla más bajo
1 2 34 5 6 7 8 …
d parche
d
j
d d
e,i i
t
e
Defecto 1
Eje de la Tubería
Defecto 2
d1 l1 s l2 d2
RSTRENG
DNV RP-F101
2c1
2c2
s rectángulo envolvente
enveloping rectangle
2c = 2c1 + s + 2c2
d = d2
2c1 s 2c2
d1 d2
2c1 2c2
enveloping rectangle
s
2c = 2c1 + s + 2c2
d = d2
2c1 s 2c2
d1 d2
Fu & Batte, ‘Advanced Methods for the Assessment of Corrosion Defects in Linepipe’, Health & Safety Executive
Summary Report, OTO 1999-051, HSE Books, 1999.
Chouchaoui & Pick, ‘Behaviour of Circumferentially Aligned Corrosion Pits’, Int J of Pressure Vessel & Piping, Vol 57,
© Penspen Group Ltd 1994 & ‘Behaviour of Circumferentially Aligned Corrosion Pits’, Int J of Pressure Vessel & Piping, Vol 67, 1996 71
Kiefner et al ‘Continued Validation of RSTRENG’, Draft Report to PRCI.PR218 93-4, March 1995
R2003/1
MÁS CONSIDERACIONES CON RELACIÓN A LA PRESIÓN DE
REVENTAMIENTO – Áreas largas de corrosión
Algunos estudios han demostrado que los defectos más largos que
aproximadamente el diámetro de la tubería se comportan como defectos
infinitamente largos:
Otras definiciones para estos defectos son…8(Dt)0.5, 0.75D, and 4.48 (Dt)0.5,
(90.2 Dt)0.5
Pruebas* en Petrobras, Brasil han demostrado
Fu & Batte, ‘Advanced Methods for the Assessment of Corrosion Defects in Linepipe’, Health & Safety Executive Summary Report, OTO 1999-051, HSE
Books, 1999.
Chouchaoui & Pick, ‘Behaviour of Circumferentially Aligned Corrosion Pits’, Int J of Pressure Vessel & Piping, Vol 57, 1994 & ‘Behaviour of
© Penspen Group Ltd Circumferentially Aligned Corrosion Pits’, Int J of Pressure Vessel & Piping, Vol 67, 1996 72
Kiefner et al ‘Continued Validation of RSTRENG’, Draft Report to PRCI.PR218 93-4, March 1995.
*A Benjamin et al, ‘Burst Tests On Pipeline With Long External Corrosion’, 2000 International Pipeline Conference – Volume 2, ASME 2000.
R2003/1
GRÁFICA DE ACEPTACIÓN PARA LA EVALUACIÓN
DE DEFECTOS EN TUBERÍAS
1.0
0.8
LOS DEFECTOS EN ESTA ZONA FALLARíAN
0.7
0.6
0.4
0.3
0.1
0.0
0.8
defect depth)
0.7
0.6
FALLARíAN A 100% SMYS
d/t (normalised
0.5
0.4
d/t (profundidad
0.3
PRESIÓN DE LA PRUEBA PRESSURE
HYDROTEST HIDROSTÁTICA (100%
(100% SMYS)
SMYS)
0.2
0.1
LOS DEFECTOS EN ESTA ZONA NO
FALLARíAN A 100% SMYS
0.0
0.9
defecto)
0.8
depth)
defectdel
0.7
normalizada
0.6
PRESIÓN
DESIGN DE DISEÑO (72%
PRESSURE SMYS) SMYS)
(72 percent
d/t (normalised
0.5
0.4 Safety
Safety
Margen Margin
Margin
de Seguridad
d/t (profundidad
0.3
PRESIÓN DE LA PRUEBA
HYDROTEST HIDROSTÁTICA
PRESSURE (100%
(100 percent SMYS)
SMYS)
0.2
0.1
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
0.9
defecto)
0.8
depth)
X
defectdel
0.7
normalizada
0.6
PRESIÓN
PRESIÓN
DESIGN DEDE
DISEÑO
DISEÑO
PRESSURE (72%
(72%
(72 SMYS)
SMYS)SMYS)
percent
X
d/t (normalised
0.5
0.4
Safety
MargenMargin
de Seguridad
d/t (profundidad
0.3
PRESIÓNHYDROTEST
DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA
PRESSURE (100% SMYS)
(100 percent SMYS)
X
0.2
0.1
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
0,9
0,8
0,7 X
Profundidad/Espesor
0,6
Fluencia
Prueba hidrostática
0,5 Defectos individuales
Defectos efectivos
interactuantes
X
0,4 Presión de operación
0,3
0,2
0,1
X
0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Longitud de la pérdida de metal (mm)
© Penspen Group Ltd 82
R2003/1
RESUMEN - FALLA & FUGA-RUPTURA DE UN
DEFECTO PARCIAL DE PARED
1.2
Esfuerzo de Falla/Resistencia a la Fluencia
2c/(Rt)^0.5
Grado de
la Tuberíá:
3.0
API 5L X42
4.0 Reparar
Diámetro::
5.0
250mm
6.0
Espesor de
la pared:
7.8mm
7.0
Rechazar
8.0
Presión de
Operación: 9.0
19.9bar