Medición de Gas Natural en transferencias

de Custodia

Carlos C. Yuen

Innovative Technologies, Creative Solutions

Cómo medir?

• En la Industria del Gas o Petróleo siempre es necesario

medir, con exactitud, a un costo razonable
• Sin embargo, debemos tener ciertas consideraciones al
momento de elegir la tecnología:
 Compatibilidad con el fluido
 Costo inicial
 Exactitud
 Mantenimiento
 Durabilidad
 Versatilidad
 Caída de presión

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Cómo medir?

Hay 5 categorías principales de medidores

disponibles en el Mercado
• De desplazamiento positivo, que miden
volumen directamente
• De velocidad que infieren volumen a
partir de velocidad de rotor y área
• De masa, que infieren volumen a partir
de la fuerza coriolis y la densidad del
fluido
• Generadores de presión diferencial
• Ultrasónicos que infieren volumen a
partir del tiempo de tránsito de pulsos
ultrasónicos y área

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Cómo medir?

• Existen medidores con otros principios, para medición

de bajos volumenes de gas: domiciliarios, a diafragma,
de lóbulos rotativos (Pdmeter)
• Error esperado: 2 - 5%
• El medidor másico está aún en etapa de consolidación
en el Mercado. No hay una Norma que lo referencie.
• Para Grandes volúmenes se utilizan desplazamiento
positivo, Turbinas, placas de orificio y ultrasónicos

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Rangos de aplicación: distintos tipos de medidores

Medición de Gas Natural

Rangos de aplicación aconsejables para diversos tipos de meiddores

1 2 5 10 2 5 100 2 5 1000 2 5 10000 2 5 100000 2 5 1000000 2

Medidores Qmax/ Qmin= 50

Domiciliarios Pmax.= 200 mBar

A diafragma de baja presión Qmax/Qmin=50

Pmax.= 200 mBar

A diafragma de alta presión Qmax/Qmin=50

Pmax= 7 Bar

Medidores de lóbulos rotativos Qmax/Qmin= 50

Turbinas Qmax/Qmin=10 en baja presión

Qmax/Qmin=50 en alta presión

QmaxQmin=3 Placas de orificio

Qmax/Qmin=60 Ultrasónicos

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Turbina de Gas Natural

• Se basa en la relación lineal entre la velocidad de flujo y la

velocidad de rotación del rotor.
• Esta linealidad se ve efactada basicamente por la variación
del rozamiento del mecanismo.
• Muy buena estabilidad en el tiempo, aunque el rozamiento
descalibrará la turbina
• Se debe realizar la prueba de “Spin” para comprobar el buen
estado del rotor. (50 segundos)
• Contrastes con campanas neumáticas o sopladores con
toberas sónicas calibradas

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Turbina de Gas: rangos de aplicación

• Considerablemente superior a las placas de orificio

• Muy lineales dentro del rango de operación (10% al 100%)
• A mayor masa, mayor rangeabilidad ( Raiz cuadrada Pf/pr)
• Linealidad Standard: +/- 0.25%
• Recomendada en flujos con amplias variaciones de Max/min
• No sirve en flujo pulsante, mide en exceso
• Requiere instalación con by pass o turbina redundante par su
mantenimiento

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Placa de orificio

• Cubre un amplio rango de aplicación

• Fué por muchos años el sistema de medición más usado y
todavía lo es (primeros datos de estudio: 1920’s)
• Gran versatilidad
• Buena exactitud para muchas aplicaciones
• Económico
• Existe una Norma de recomendación:
AGA 3, edición 2000

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Placa de orificio

• Su principio de medición se basa en la interposición de un

elemento restrictivo al paso de gas, generando un cambio de
energía
• Dicho cambio se da en la forma de una caída de presión
estática
• Esta caída de presión genera un aumento de la velocidad de
flujo
• Este cambio en la energía cinética y la diferencia de presión
puede ser medido como un cambio de energía

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Placa de orificio

• El elemento primario comprende no solo la restricción, sino

también la tubería contigua aguas arriba y agua abajo

Tubería asociada al elemento primario Elemento restrictivo

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Placa de orificio

• Su aplicación tan amplia lo hace uno de los métodos más populares

• Sin embargo, su principio de medición, comprende cierta incertidumbre
inherente imposible de reducir.
• Además, muchos factores externos dependientes de la instalación
aumentarán o disminuirán dicha incertidumbre.
• Errores más comunes:
 Por deformación del perfil de velocidad de flujo
 Defectos en la placa misma
 Error introducido por elementos externos
• Su rangeabilidad es pobre: 3:1; en el mejor caso 7:1
• Para un xtc de +/-0.1% de error, a fondo de escala, al caer el flujo al 22%
ya tenemos 2% de error en la medicón, solopor este efecto.

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Placa de orificio

• Deformación del perfil de velocidades: La acumulación de

liquidos o suciedad en las cercanias de la placa, puede
generar errores importantes. El cambio progresivo de la
rugosidad es otro factor.
• El error de la placa normalmente esta dado por el desgaste del
borde recto de la placa (1% , 2% )
• En general podemos decir que casi cualquier circunstancia
que se pueda presentar en un tramo cuya atención a sido
descuidada, producirá errores por defecto.

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Medidor Ultrasónicos: ventajas
• Amplio rango de medición de flujo (velocidad)
– 100 to 1.3 ft/sec
• Importantes reducciones en costo de instalación
– En tuberias y válvulas, reduciendo la estación completa de medición
– Reducción en costos operativos y de mantenimiento
• Medición No-intrusiva
– Sin partes internas móviles que puedan fallar
– Reemplazo de transductores bajo presión “de operación” y sin
desenergizarlo
• Medición de Flujo Bi-Directional
• Diagnóstico remoto del elemento “primario” de medición: Los sensores
• No agrega caída de presión al sistema

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Principio de funcionamiento

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 Principio de medición
• Una señal ultrasónica que se
propaga con el flujo aumenta su
velocidad
• Una señal propagándose en B
contra disminuye su velocidad Tu
• Comparamos los tiempos de V L
tránsito a favor y en contra del Td
flujo 
A
• La diferencia en los tiempos de
tránsito es proporcional a la
velocidad de flujo (Tu-Td)

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Medición de Velocidad con “haz directo”

L
Tu 
c  V cos( )
D
L
T d Td 
V L c  V cos( )

Tu L Tu  Td
 c 
2 TuTd
U
L Tu  Td
V  
2 cos( ) TuTd

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Medición de Velocidad de flujo instantánea

La velocidad instantánea
es simplemente la
sumatoria de Velocidades
V4 ; V5
ponderadas por el factor
V2 ; de area
V3
V1

V 5
0 Vinst .   Wi .Vi
i 0

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 Disposición de haces

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MPU 1200 Configuracion del sistema

LAN/MODBUS
Safe Area communication

SCADA System Service computer

or Flow Computer
Relay Alarm Output

Hazardous area Configuration

communication on
LAN or serial line
567.9
Pulse/Serial
Signal Service computer
Set-up and extended diagnostics
Volume Counter
MPU 1200
HART comm/4-20 mA
Signal
4-20 mA Signal Processing

Process Sensors
Control Valve P, T & GC

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 36”: calibracion del medidor

Alderly 36" S/N: 1050-MPU-4369

Calibration Lab: Ceesi, Iowa Date: 10/29/2002
A = 1.00438 B = -128.716 ft3/h
1.40
1.20
1.00
0.80 Deviation (%), before
0.60 applying correction
Deviation %

0.40 factors
0.20
0.00 Calc. Deviation (%)
-0.20 0 10 20 30 40 50
-0.40
-0.60
Verification (%),
-0.80 after applying correction
-1.00 factors
-1.20
-1.40

Velocidad ft/sec

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Conclusiones

• Para Grandes transferencias comerciales, Se utilizan placas de

orificio, turbinas y ultrasónicos.
• Placas de orificio: Baja rangeabilidad, económico, no requiere
recalibraciones, verificación sencilla, sin autodiagnosis
• Turbinas: Buena rangeabilidad (20:1), ideal para amplias
variaciones de flujo, requiere recalibraciones con cierta
frecuencia por desgaste mecánico, posee algún nivel primario
de autodiagnosis, no puede hacerse mantenimiento en linea,
costo moderado pero superior a un sistema por placas
• Ultrasónicos: costosos en bajos diámetros, muy amplia
rangeabilidad, gran set de diagnosticos, mantenimiento en
linea, ideal para medios y altos volúmenes de transferencia

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 Preguntas?

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