Proyecto de Examen QUE PRESENTA Blanca Esthela Corts Romero

APLICACIN DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA DMAIC PARA REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL AISLAMIENTO EN ALAMBRE MAGNETO.

Junio 02, 2007

Introduccin.

Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, debido a que representa una materia prima bsica para la industria elctrica y electrnica. Aplicaciones en:

motores elctricos, transformadores, compresores, balastros para luminarias, yugos para televisin, entre los principales.

 Este alambre magneto se fabrica en

diferentes caractersticas tcnicas, segn su aplicacin:

alma de cobre aluminio rectangular cuadrado; sin aislamiento (desnudo) con aislamiento (fabricado con esmaltes de diferentes caractersticas segn la aplicacin a la que este destinado).

Introduccin

En Mxico existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria en donde se desarroll este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total, cuenta con una experiencia en el mercado internacional de ms de 45 aos y con 30 aos en Mxico. Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de crecimiento es conocer y satisfacer las necesidades de los clientes tanto en Mxico como en los mercados internacionales.

Introduccin

Justificacin del uso de la metodologa seis sigma DMAIC.

Objetivo del presente proyecto:

Objetivo metodologa seis sigma DMAIC: Buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes.

Eliminar problemas de calidad (pin hole) en alambre magneto los cuales son un claro defecto que causan rechazos del producto terminado dentro y fuera de la empresa, tiempo mximo: 5 meses

Las cinco etapas de la metodologa seis sigma DMAIC son las que guan cada apartado del presente proyecto: Definicin, Medicin, Anlisis, Mejora y Control.

Captulo I. Etapa de Definicin.

El objetivo de sta fase es conocer,

entender, delimitar y establecer el problema objeto de estudio, as como justificar:

el impacto de mejora para el negocio (y los clientes), la necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compaa para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr.

Impacto del proyecto.

Este proyecto se alinea con 3 de las

directrices de la compaa que son:

Desarrollar productos de alto valor agregado, Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes y, Reducir costos.

Fase Definicin

Beneficios.

Mejora en el servicio al cliente: entrega a tiempo del producto y sin problemas de calidad. Eliminacin de costos: en fletes, maniobras de carga-descarga, almacenamiento, multas de clientes por entrega de producto con problemas de calidad, costo de la destruccin, costo del producto, costo de reposicin (entregas urgentes va area), etc. El beneficio econmico se calcula en

$ 350,000 dlares anuales.

Fase Definicin

Plan del proyecto.

El proyecto se desarrolla conforme a las

etapas de la metodologa DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.

Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL
Accin Actividades Definicin Medicin Anlisis Implementaci n Control P R P R P R P R P R Mar Abr May Jun Jul Ago

Fase Definicin

Mapeo del proceso.

rea de estudio: departamento de esmaltado, en el cual se reciben hilos de cobre desnudo y posteriormente se les aplica dos esmaltes, que al ser polimerizados constituyen el aislamiento elctrico. Las etapas principales del proceso de fabricacin de alambre magneto son las que se muestran enseguida:
Esmaltado *

Estirado

Trenzado

Secado

Devanado Fase Definicin

Puntos crticos de control dentro del proceso.

Tanto el proceso de estirado como el de esmaltado son controlados mediante equipo computarizado, el cual automticamente monitorea y ajusta los parmetros crticos del proceso, manteniendo el cumplimiento de las especificaciones. Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta con dispositivos que miden constantemente en lnea la continuidad del alambre, permitiendo as que el operador tome acciones correctivas antes de que las tolerancias especificadas sean superadas.
Fase Definicin

Antecedentes del problema.

Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit de Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como parte de los indicadores internos de calidad el nmero de quejas de clientes recibidos.
Quejas de clientes por problemas con pin hole Alambre magneto 36 BDL
6 Frecuencia de quejas recibidas 5 4 3 2 1 0 Ago Sept Oct Nov Mes Dic Ene Feb 0 0 1 3 3 5 4

Fase Definicin

Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio del rea de produccin. Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado alambres de calibre intermedio, se han registrado rechazos por defectos de pin hole durante el proceso, dichos rechazos representan un 2.4% promedio sobre la produccin mensual de los ltimos 4 meses.
% de rdicio dealambremagne por spe to proble mas con pin hole % prome ltimos cuatro me s = dio se 2.4% 2.7
2.3 2.2 0.2 Oct 0.9 Nov Mes Dic Ene Feb

3 % 2 1 0

2.4

0.1 Ago

Sept

Fase Definicin

Conclusiones Fase de Definicin

Quejas de clientes por causa de problemas de calidad en los pedidos entregados de alambre magneto. Existe presencia de pin hole por arriba del AQL especificado. Una vez realizado el anlisis de dicho problema se determin al rea de proceso de esmaltado como rea de trabajo responsable y encargada de realizar el proyecto de mejora y eliminar el pin hole. Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE MAGNETO CON AISLAMIENTO

Captulo II. Etapa de Medicin.

El objetivo de sta fase es:

Diagnosticar la situacin actual. Identificar las necesidades del cliente, entenderlas y convertirlas a especificaciones.

Estratificacin.

En el rea de esmaltado se cuenta con cuatro tipos de mquinas para realizar el proceso de esmaltado: serie 250, serie 300, serie 400 y serie 500. Para entender si en alguna de ellas es donde se esta produciendo el defecto con mayor proporcin, se realiz una revisin del desperdicio reportado por el responsable del rea.
% desper dici o por mqui na: pi n hole -Esmal tado J un - Feb
6000 5000 % despercicio 4000 3000 2000 1000 0 Tipo de alambre magneto Count Percent Cum % 100 80 60 40 20 0 Per cent

serie 400 4814 90.7 90.7

serie 300 389 7.3 98.0

Other 104 2.0 100.0

Fase Medicin

De ese grfico se concluye que la mquina serie 400 hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole. Dado que en esa mquina se producen diversos productos, se realiz un segundo anlisis ahora por producto especfico.
% desper di ci o por pr oducto: pi n hol e -Esmal tado J un - Feb
5000 4000 3000 2000 1000 0 Tipo de alambre magneto Count Percent Cum % 100 80 60 40 20 0

% desper cicio

36 BDL 2330 45.1 45.1

36 SND 1530 29.6 74.7

33 SNT 900 17.4 92.1

30 SNT 164 3.2 95.2

Other 246 4.8 100.0

Se concluy que la falla de pin hole se presenta ms en el producto 36 BDL con aislamiento de la mquina Serie 400, las cuales se asocian a las quejas recibidas de los clientes. Fase Medicin

Percent

Clculo del Sigma del proceso actual.

Para calcular el sigma del proceso actual, se utilizaron 24 muestras de alambre magneto 36 DBL de cada una de la mquina serie 400. El resultado obtenido es:

Machine Defs S 400

Units Opps 24 3

DPU 0.197

DPO 0.0657

ppm 65,741

Z st 3.008

Z lt 1.5

Se tiene un sigma actual del proceso (a corto plazo) de 3.008, lo que equivale a 65,741 ppm, el objetivo de este proyecto es lograr una capacidad de proceso de 6 sigma para concluir que el proceso mejor y que se obtendrn los beneficios abajo mencionados.
Fase Medicin

CTQ CRITICOS

Fase Medicin

Estudio R&R.

Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de alambre magneto 36 BDL, cada muestra corresponde a 20 metros de alambre, sobre las que se realizaron las mediciones por duplicado por dos operadores especialistas en el equipo instrumental de prueba y la respuesta se midi conforme a los procedimientos internos y especificados (en cinco metros debe haber mximo 1 pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm se considera defecto crtico). Los resultados del estudio se muestran enseguida
Fase Medicin

Fase Medicin

< 0.05, por lo tanto, la interaccin es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados.

< 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras.

Conclusiones Fase Medicin

El producto causante del 80% de los desperdicios, quejas y rechazos es el alambre magneto 36 DBL con aislamiento por presentar pin hole durante la aplicacin de esmalte. El proceso actual tiene un sigma de 3. La meta a lograr en mximo 5 meses es 6 sigma. Los CTQs crticos de calidad y costo se encuentran al 75% de la meta y servicio al 62.5% de cumplimiento, es decir, hay mucho que mejorar en los aspectos. El anlisis del sistema de medicin valorado a travs de un estudio R&R arroj la conclusin de que el equipo y los operadores son capaces.

Captulo III. Etapa de Anlisis.

El objetivo de sta fase es: Determinar y evaluar los resultados de las alternativas de mejora encontradas para establecer los siguientes pasos de correccin y prevencin.

1. Anlisis de posibles causas.

Ishi kaw a causas pi n hol e en 3 6 BDL 2 1 / 0 4
Measurements
vi so a pe rez pu os li d s % ad ed av d gr ida os sc

Material
os um gr s te en er di f nci a e es pr

Personnel

calidad del esmalte acabado superficial del superficie del alambre de cobre calidad del lubricante cantidad

limpieza de dados
m rp te

humedad no controlada

posicin de dados tiempo de curado limpieza de horno de esmaltado

PIN HOLE EN ALA MBRE MA GNETO 36 BDL 21/04

m ra tu ra pe

os ic an ab

o nt ie nim res te pa an o m erm t de

temperaturas bajas en madrugada

control

Env ironment

Methods

Machines

Fase Anlisis

2. Diagrama de relaciones.
VARIABLE

Fase Anlisis

ENTRADA 0 3 3 1 1 2 0 0 4 2 3 0 1 4 3
1

SALIDA 2 2 3 1 2 1 0 12 2 3 0 4 0 1 3
1

1.- Mala calidad del aislante 2.- Suciedad en HR 3.- Serie de datos daada 4.- Alineacin 5.- Mal acomodo del dado 6.- Temperatura de horno 7.- Grumos 8.- Seguimiento a mtodos de operacin 9.- Calidad de cobre 10.- Velocidad 11.- Control de incremento 12.- Lubricacin dado de entrada 13.- Mtodo de prueba 14.- Limpieza Horno de Esmalte 15.- Limpieza dados de entrada 16.- Calidad de dados

3. Cuantificacin y validacin estadstica de las posibles causas raz y su relacin con el efecto.
Cada posible causa raz en lo individual

fue analizada para medir el efecto sobre la falla de estudio que es pin hole. Causa #1: Calidad del esmalte. Se realiza prueba para confirmar si la presencia o ausencia del grupo imido en el esmalte es causa del problema en estudio, esto se hace mediante una prueba de hiptesis:
Fase Anlisis

Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para verificar el efecto del grupo imido con respecto a la presencia de pin hole.
# X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 Variables a validar Ausencia del Grupo imido Proveedor de esmalte de cobre Superficie de cobre Alimentacin de cobre Curado Suciedad en horno de esmaltado Suciedad en horno de recocido Incremento Fieltros Seguimiento a mtodo de prueba

Fase Anlisis

4. Prueba de normalidad.
El valor de p-value esta por arriba de 0.05,

por lo tanto se concluye que hay normalidad de los datos.

Esmalte KW3 9 (con gr upo imi do)
Normal
99

P r ueba de nor mal i dad esmalte KX9 1

Normal
99
Mean StDev N AD P-Value 0.0707 0.06964 10 0.548 0.118

95 90 80

95 90 80 70

Mean StDev N AD P-Value

0.586 0.3582 10 0.331 0.441

Per ce nt

70

60 50 40 30 20 10 5

60 50 40 30 20 10 5

Percent

-0.10

-0.05

0.00

0.05 0.10 fuga

0.15

0.20

0.25

0.0

0.4 1.0

0.8

1.2

1.6

Fase Anlisis

5. Prueba de igualdad de varianzas.

Paso 1: Parmetro de inters: igualdad de las muestras. Paso 2: H0 = 1 = 2 Paso 3: H1 = 1 2 Paso 4: Elegir el estadstico de prueba: F Paso 5: Establecer la regin de rechazo para la hiptesis nula Fcal < Falfa/2, n mx, nmn Fcal > -F alfa/2, n mx, n mn Paso 6: Realizar los clculos con los datos muestrales. Como P value = 0.00 y menor a = 0.05 Paso 7: Conclusin: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una confianza del 95%. Fase Anlisis

6. Prueba t (verificar igualdad de medias).

PRUEBA T ESMALTE "B" "A" N 5 7 LOWER 0.122 34.29 St Dev 0.295 3.3 UPPER 0.13 1.2

Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H0 = 12 = 22 H1 = 12 22 Como P value = 0 y menor a = 0.05
Es decir, las medias de un muestras NO son iguales. Fase Anlisis Se acepta H1 con las 95% de confianza

Causa # 2: Proveedor de Esmalte

De acuerdo al anlisis realizado en el laboratorio de desarrollo para los esmaltes de proveedor A y B, ambos con presencia del grupo imido no hay diferencia en el comportamiento de pin hole. Por lo tanto no es causa raz. Se realiz un diseo de experimentos 25-1 fraccionado. Se realizaron 16 combinaciones obtenindose como resultado cero fallas de pin hole en todos los casos. Por lo tanto no es causa raz.

Fase Anlisis

Causa # 3: Superficie de Cobre

Se provoc una mala superficie del conductor de cobre mediante las variables A, B y C para daar intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes por cada condicin y se les determin cinco veces la prueba de pin hole obtenindose como resultado cero fallas. Por lo tanto no es significativo y no es causa raz.

VARIABLE A - Colocacin del dado. B - Suciedad en el dado. C - Lubricante D - Desnudo

NIVEL BAJO (-) Dado colocado al revs Dado sucio Sin lubricante Desnudo mnimo nominal

NIVEL ALTO (+) Dado colocado normal. Dado limpio Con lubricante Desnudo mximo

Fase Anlisis

Causa # 4: Alimentacin de Cobre

Se utiliz alambre de cobre A y B de proveedores que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz alimentacin a dos velocidades y se concluy que no es significativo, por lo tanto no es causa raz. Se realiz un segundo Diseo de Experimentos 28-4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se observa que ninguna de las interacciones es significativa.
# Exp Velocidad LIMP. DADO LUBRICANTE DESNUDO 1 1 sucio Con Minimo 2 1 limpio Sin Minimo 3 1 sucio Sin Maximo 4 1 limpio Con Maximo 5 2 sucio Sin Minimo 6 2 limpio Con Minimo 7 2 limpio Sin Maximo 8 2 sucio Con Maximo 9 1 limpio Con Minimo 10 1 limpio Sin Maximo 11 1 sucio Con Maximo 12 1 sucio Sin Minimo 13 2 sucio Con Minimo 14 2 limpio Sin Minimo 15 2 limpio Con Maximo 16 2 sucio Sin Maximo COBRE Mexicana Mexicana Mexicana Mexicana Mexicana Mexicana Mexicana Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge Prept. Dogge

Fase Anlisis

Causa # 5: Curado.

De acuerdo a los resultados del diseo de experimentos la velocidad (B), la temperatura del horno de esmaltado (A) y su interaccin no son significativas, estas son las variables que influyen en el curado. Por lo tanto no es causa raz.

Causa # 6: Suciedad en el horno de Esmaltado.

De acuerdo con el resultado de diseo de experimentos no aparece como causa raz.

Fase Anlisis

Causa # 7: Suciedad en horno de recocido.

Con base a los resultados del diseo de

experimentos aparece como significativa. Por lo tanto SI es causa raz. Causa # 8: Incremento. No es causa raz Causa # 9: Fieltros. No es causa raz.
Fase Anlisis

En base a los resultados del diseo de experimentos aparece nicamente como significativa la variable del horno de recocido, sin embargo la explicacin del diseo es baja por lo que en base a la experiencia del equipo se decidi realizar un segundo diseo de experimentos involucrando las variables horno de recocido, horno de esmaltado y temperatura del horno de esmaltado. De acuerdo con los resultados del segundo diseo las variables temperatura del horno de esmaltado y suciedad en el horno de recocido, as como la interaccin entre ambas resultaron ser significativas. La explicacin del diseo es de un 99 % por lo que es aceptable, se realiz una corrida de confirmacin con los siguientes resultados.
Fase Anlisis

7. Corrida confirmatoria.
De acuerdo con el resultados en la prueba

de pin hole y con los anlisis de laboratorio tomamos la decisin de considerar nuestra mejor condicin con horno de recocido limpio y temperatura 520C para mantener nuestras caractersticas de pin hole, rigidez y flujo termoplstico consistentes.
Fase Anlisis

8. Conclusiones Etapa de Anlisis.

Luego de conocer las principales causas que originan el defecto de pin hole, se concluye que las causas principales que se debe controlar para eliminar el defecto de pin hole son: Limpieza de horno de recocido Control de temperatura del horno(520C). Habr que implementar controles para ambos y asegurarse de que no continuaran siendo causas raz para provocar el defecto de pin hole.

Captulo IV. Etapa de Mejora.

El objetivo de sta fase es: Desarrollar, llevar a cabo las mejoras propuestas en la etapa de anlisis.

1. Posibles alternativas de solucin.

Causa raz 1: Ausencia del grupo imido.

Las acciones a seguir es incluir en la especificacin del producto 36 BDL 21/04 el esmalte KW39 el cual contiene al grupo imido y despus reflejarlo en la orden de fabricacin, con el objetivo de que sea el esmalte adecuado para la prueba de pin hole. Se analizaron con los stakeholders involucrados en este proyecto, las posibles alternativas de solucin, como se muestra a continuacin.

De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Mantener un nivel de inventario adecuado del esmalte KW39. b) Difundir e instruir a los operadores sobre el uso del esmalte KW39. c) Registrar el uso del esmalte en la orden de fabricacin.

Fase Mejora

 Causa raz 2: Suciedad en horno de

recocido.

De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como: a) Se establece una rutina de limpieza semanal. b) Se elabora un instructivo de limpieza para el horno de recocido.

Fase Mejora

 Causa raz 3. Temperatura en el horno de

Esmaltado. De la solucin seleccionada se desprenden algunas acciones como:

a) Se establece nuevo estndar de temperatura. b) Se elabora reporte de control de proceso.

Fase Mejora

2. Plan y programa de implementacin de las alternativas seleccionadas.

Fase Mejora

Estimated Effects and Coefficients for Media

Tem Constant Temperatura H Recocido H Esmaltado Temp. H. Recocido Temp. H Esmalte H Recoc.-H Esmalt. Coef SE Coef T P

0.6162 0.890.4493 1.16450.5892 -0.4325-0.216 0.83250.4163 -0.10050.0503 -0.3665-0.183

0.01726 0.01725 0.01725 0.01725 0.01725 0.01725 0.01725

35.670.018 26.040.024 33.750.019 -12.540.051 24.130.026 -2.910.211 -10.620.06

S= 0.0487904 R.Sq= 99.96%

R.Sq (adj) = 99.74% Fase Mejora

5. Conclusiones Fase de Mejora.

Se determina que el tipo de esmalte a usar es significativo para el efecto de pin hole, por lo que se especific el uso del esmalte que contiene el grupo IMIDO que es el KW39. Se capacita a los operadores para el uso de este esmalte, as como a llenar los registros para el control del proceso usando este esmalte. Finalmente, se encontr como rea de oportunidad los registros de temperatura del horno de esmaltado, en los cuales los operadores deben ser capacitados y tomar a su cargo dicho control.

Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente.

Captulo V. Etapa de Control.

El objetivo de sta fase es: Validar, verificar y monitorear las mejoras realizadas para que sigan cumplindose y detectar cualquier reincidencia para corregir a tiempo.

 1. Monitoreo de variables Se implementan las acciones en todas las

mquinas del rea de acuerdo al plan aqu descrito. 2. Planes de Estndares Uso del esmalte con el grupo imido. a) Se modifica la orden de fabricacin en donde se seala el esmalte obligatorio KW39.

Fase Control

 Para la limpieza del Horno de Recocido: a) Se genera un procedimiento para el

instructivo de limpieza. b) Se capacita a los operadores para garantizar la limpieza del horno de recocido.

Fase Control

 Para el control de la temperatura se

utilizaron los siguientes documentos de control: a) Uso de hoja de proceso. b) reporte de control de proceso. c) actividades de capacitacin y entrenamiento.

Fase Control

3. Estandarizacin de las soluciones a otras reas.

Las reas con mayor beneficio gracias a este proyecto fueron: produccin de esmaltado, torcido, finanzas, comercial y manufactura. Se aplic la mejora en el resto de las mquinas (serie 500, 300 y 250), logrando reducir la falla de pin hole a cero.
Fase Control

5. Conclusiones Fase de Control.

Se implementaron cotramedidas para asegurar que las causas raz detectadas se cumplieran, se pudieran auditar y asegurarse de que se estn cumpliendo:
Causa Raz Presencia grupo imido Limpieza de horno de recocido Limpieza de horno de esmaltado Temperatura horno de recocido

Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las reas con mquinas similares, para obtener un beneficio completo a nivel compaa.

Conclusiones del proyecto

Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el problema de pin hole) gracias al uso ordenado y planeado de la metodologa seis sigma DMAIC. La validacin estadstica de los datos y resultados fue el soporte irrefutable para contar con el 100% de apoyo por parte de la Direccin. Este proyecto sirvi de base para que se aprobara un cambio en la organizacin (capacitacin, nuevos proyectos de mejora, formacin de equipos de trabajo, etc).