Caso 1: Hank Kolb

GRUPO 1:
- Edwuard Jesús Mendoza Chilo.
- Erick Jesús Chuquichanca Rayme.
- Lucy Gonzales Quispe.
- Luis Angel Ñamoc Villanueva
1.- Desarrollar el Proceso Productivo de la línea de producción de Greasex y definir el problema en métricas

2. MÉTODOS 3. MEDIO AMBIENTE

o Procedimientos de uso de la o Iluminación
máquina de llenado. o Sonido
o Procedimiento de gestión de PNC. o Clima Laboral
1. MATERIALES o Requerimientos de calidad. o Temperatura
INDIRECTOS o Falta plan de mantenimiento
o Energía eléctrica preventivo.
o Agua o Falta procedimiento de validación
o EPPs de nuevos productos. MENTALIDAD
4. MENTALIDAD
o Ofimática
o Ética baja
o Moral baja en
Cultura
o calidad
Políticas, etc
o Políticas

1. MATERIALES RESULTADO
DIRECTOS PROCEDIMIENTO
o Latas PROCEDIMIENTO PRODUCTOS:
o Disolvente o Productos Greasex
o Boquillas con alta presión
o Etiquetas PLANTA TRABAJO (disolvente
o Cajas PLANTA TRABAJO desengrasante
o Requerimiento de cliente interno aerosol)
5. MONEDA
Presupuesto (Capex y
Opex)
o7. MAQUINARIAS
oMáquina de llenado
(adaptada) 6. MANO DE OBRA
o Gerente de Manufactura
o Supervisor (Wayne Simmons)
o Operador de máquina
1.- Problema

% de presurización = % Meta - % Real

% de presurización = 100% - 50%
% de presurización = 50% % de presurización está al 50% de la norma, en
consecuencia se presenta el 50% de productos
defectuosos.

2.- Desarrollar las métricas

Métricas
Observaciones (descripción negativa de
Nro. Ms ¿Qué es lo que medimos? Ejemplo de fórmula Meta Real Diferencia
la diferencia)
(# de trabajadores que cumplen con el
Desempeño del trabajador procedimiento/# de trabajadores en 100% 80% 20% Falta de entrenamiento
operación)X100
1 Mano de Obra
(# de trabajadores que cumplen con el perfil/# de Personal de llenado no cumple con
Perfil del trabajador 100% 80% 20%
trabajadores en operación)X100 perfil para manejo de máquina

(# de procedimientos registrados/# de Falta de procedimientos para los

2 Método Cantidad de procedimientos 100% 80% 20%
procedimientos requeridos)X100 cambios de diseño
Cantidad de materiales que
Boquillas defectuosas
cumplen con las caracteristicas o (# de materiales recepcionados/# de materiales
3 Materiales 100% 80% 20% Latas incorrectas con las
requerimientos solicitadoso o requeridos)X100
especificaciones de la máquina
necesarios
Cantidad de maquinarias (# de maquinarias operativas/# de maquinarias
4 Máquinaria 100% 85% 15% Falta de mantenimiento preventivo
operativas requeridas)X100
Cumplimiento de la moral, (# de trabajadores que aprueban la evaluación de
6 Mentalidad cultura, ética, políticas de la ética de la empresa/# de trabajadores 100% 70% 30% Falta de ética y cultura de calidad
empresa, etc. evaluados)X100
3.1.- Desarrollar las causas raíz
3.2.- Matriz de priorización bajo el principio de Pareto

35% Diagrama de Pareto 120%

30% 99% 99% 100% 100%
89% 89%
25%
20% 67%
80% 83% 80%
60%
15% 52%
10% 40%
33%
5% 20%
0% 0%

Participación Acumulado
4.- Desarrollar implementación y control con evidencias y frecuencias

Acción para
A qué M del Descripción
resolver la Control de Frecuencia
Causas Raíz proceso de la causa Responsable Plazos
causa raíz a evidencias del Control
pertenece raíz
detalle
Auditoria en la
Gestión de Jefe de Logistica Cada lote
Boquillas defectuosas Materiales Proveedor 1 mes recepción de
proveedores Compras ingresado
materiales
% de
Falta de Programar cumplimiento de
Jefe de
Alto % de fallas de máquinas Máquina mantenimiento mantenimiento 6 meses programa de mensual
mantenimiento
preventivo preventivo mantenimiento
preventivo
Director de
Capacitación de % de reprocesos
Incumplimiento de procedimiento de gestión de PNC Mentalidad Falta de Cultura aseguramiento 1 mes semanal
gestión de PNC de PNC
de la calidad
Capacitación en Director de
Examen código
El equipo de producción con baja cultura de calidad Mentalidad Falta de Cultura toma de aseguramiento 1 mes semestral
de ética
conciencia de la calidad
5.- Desarrollar el Proceso Productivo de Calidad de Hank Kolb y definir el problema de manera sólo subjetiva o
descriptiva
2. MÉTODOS
o Tablas de muestra de calidad AQL
1. MATERIALES 3. MEDIO AMBIENTE
o Manual de funciones del inspector. o
INDIRECTOS Iluminación
o o Procedimiento de evaluación de o
Energía eléctrica Sonido
productos de la máquina de o
o Agua Clima Laboral
llenado.
o EPPs o Temperatura
o Ofimática
o Instrumento de medición de
4.
MENTALIDAD
MENTALIDAD
presión
o Ética
o Cultura
Moral de calidad
o Políticas
Políticas, etc

1. MATERIALES RESULTADO
DIRECTOS PROCEDIMIENTO
o Ficha técnica de características del PROCEDIMIENTO PRODUCTOS:
producto. o Reporte de calidad de
o Requerimiento de cliente interno evaluación de productos
o Muestra de línea de producción. PLANTA TRABAJO
PLANTA TRABAJO
5. MONEDA
o Presupuesto
(Capex y Opex)
o7. MAQUINARIAS
oHardware y Software
oInstrumento de
6. MANO DE OBRA
comunicación (celular)
o Director de aseguramiento de
Calidad (Hank Kolb)
o Gerente de control de la calidad
(Mark Hamler)
o Inspector de línea (Mac Evans)
6.- Identificar las causas raíz y hacer las recomendaciones a Hank Kolb para resolver el problema definido

A continuación, se detallan las principales causas raíz del Problema.

Recomendaciones:

*Control de calidad por parte de área de comprar y del proveedor al recibir las
boquillas.

*Implementar un plan de Mantenimiento preventivo.

*Actualización del procedimiento de PNC y capacitación a todo el personal

involucrado.

*Capacitación y seguimiento de control de calidad de las líneas de producción

de GREASEX.