MEJORAS

PRACTICAS
OPERATIVAS EN
PERFORACION Y
VOLADURA DE
FRENTES
 MARCADO
1.- Línea de centro
2.- Línea de Gradiente
3.- Sección (hastiales y Techo)
4.- Cuadriculado del frente
5.- Pintado de prolongación de los ejes de malla de
perforación. (Colas de perforación)
6.- Marcado punto de perforación de taladros del
arranque usando plantilla.
Marcado de
Línea de centro
y gradiente
Cuadriculado del frente y
sección
Cuadriculado del frente
Marcado de prolongación de los ejes de malla de perforación en el techo y piso
(Colas para facilitar el paralelismo de los taladros)
Pintado de prolongación de ejes de perforación
(colas)
La finalidad del pintado de las cola de perforación en el techo y hastiales es
facilitar al operador la visualización de la viga del equipo debe ser paralela a
dicha líneas .
Nótese el paralelismo entre la viga del jumbo y la cola de perforación
pintada en el techo.
Frente y colas de perforación marcados
Frente y colas de perforación marcados
Entrega al personal de plantilla de
arranque standard
Marcado con plantilla de puntos de ubicación
para taladros del arranque
Frente, arranque y colas de perforación pintados
STANDARIZACION DE PERFORACION
Es muy fácil percibir y supervisar el paralelismo entre la Viga del jumbo
y la cola de perforación pintada en el techo y hastiales.
Remarcado de puntos de perforación
STANDARIZACION DE ARRANQUE
 VOLADURA
A continuación se describe 02 oportunidades de mejora
en practicas habituales en operación con explosivos:

1.- Limitada Simpatía inversa de las emulsiones.

2.- Cebado de emulsiones encartuchadas,

(direccionamiento paralelo del Fulminante dentro del
cartucho cebo)
 1.- TRANSMISIÓN O SIMPATÍA DE LAS
EMULSIONES ENCARTUCHADAS

SIMPATÍA entre cartuchos: La distancia de simpatía directa es máximo 01

diámetro.

SIMPATÍA SEGÚN ORIENTACIÓN DEL FULMINANTE

Máximo distancia 01
diámetro del cartucho

Cebo

Simpatía
CERO
DIRECTA Cebo

Dirección de la detonación INVERSA

Las emulsiones NO TIENEN SIMPATIA
INVERSA. No detona
 LAS EMULSIONES SOLO TRABAJAN CON
SIMPATIA DIRECTA, ES DECIR EL FULMINANTE
CUANDO DETONE DEBE APUNTAR HACIA LA
COLUMNA EXPLOSIVA.
ESQUEMAS DE CARGA PARA EMULSIONES ENCARTUCHADAS
Método recomendado con cebo al fondo del taladro, dando plena garantía de
continuidad de la detonación.
Métodos normalmente inadecuados para emulsiones.
En ocasiones, el personal operador cargan taladros con emulsión por métodos inadecuados
anteriormente indicados debido a la falta de capacitación.
Asimismo la insuficiente longitud del sistema de iniciación utilizado, obliga al personal a
colocar 1, 2 ó más cartuchos delante del cebo (simpatía inversa); Practica NO recomendada.

Cartuchos de
Emulsión sin
detonar
 2.- Cebado de emulsiones encartuchadas

Manera correcta de introducir el fulminante dentro del cartucho cebo de

emulsión.

Un tramo del cebo sirve de

protección de la manguera
del nonel del rose con el
fondo del taladro
Manera incorrecta de introducir el fulminante dentro del cebo de emulsión.

La manguera del nonel se maltrata durante el atacado por rose con el

fondo del taladro
Punto de contacto entre la
manguera del NONEL con
el fondo del taladro
Si el fulminante no está alineado con el cartucho cebo, Se generan
fulminantes floreados, vale decir detona el fulminante sin iniciar al cebo.
Fulminantes floreados.

Si dentro de la carga rota se visualiza

algunos cartuchos no detonados, debemos
aplicar las indicaciones tratadas.
Presentación de cebos
en el arranque
Retacado
Una buena practica es retaquear o sellar los
taladros con un taco inerte en la boca del
taladro para evitar la expulsión de cartuchos
durante la detonación y/o evitar el escape de
los gases. Nunca usar cartón remojado
porque se generará monóxido de carbono
(CO)

Onda de choque y Gases a

alta presión

Efecto Mecánico de
obstrucción:
Taco
inerte
Taco
inerte
Si el taladro
rompe boca se
intercepta con
algún taladro
de alivio, es
recomendable
rimarlo
también
 ESQUEMAS DE VOLADURA
CONTROLADA

Esquema de carga en taladros periféricos con cartuchos de

emulsión espaciados, fijados con cinta adhesiva a
distancias determinadas sobre una media caña de tubo de
plástico para facilitar el carguío.

Cordón detonante axial a lo largo tubo como iniciador.

VOLADURA
CONTROLADA
Preparación de cañas
Emulsión de ø = 1¨ como carga desacoplada en diámetro y en su
longitud
Cordón detonante de alto
gramaje (60-80 gr/m) para
voladura de recorte
RESULTADOS
 Smart mine layout
Equipo electrónico portátil diseñado para proyectar con precisión mallas de
perforación en frente de avance previamente diseñadas, permitiendo agilizar
los procesos perforación en la construcción de excavaciones subterráneas y
garantizar la homogeneidad en la operación.

Este equipo utiliza tecnología de proyección láser para generar patrón de

puntos en la superficie del frente, implementado con un sistema de medición
de distancia que escala la proyección automáticamente, lo que permite mayor
precisión en el trazado de la malla de perforación.
 Coordenadas de los taladros
Malla standard de perforación (mm)
Taladro X y Taladro X y
y (+) 1 -1,500 0 25 -800 2,360
2 -750 0 26 -1,030 1,710
3 0 0 27 -1,050 900
4 750 0 28 -680 1,100
5 1,500 0 29 680 1,100
6 1,500 600 30 0 1,810
7 1,500 1,200 31 0 820
8 1,500 1,800 32 260 1,080
9 1,500 2,400 33 0 1,340
10 750 3,000 34 -260 1,080
11 0 3,000 35 -98 982
12 -750 3,000 36 0 982
13 -1,500 2,400 37 98 982
14 -1,500 1,800 38 98 1,080
15 -1,500 1,200 39 98 1,178
16 -1,500 600 40 0 1,178
17 -1,050 400 41 -98 1,178
18 -330 400 42 -98 1,080
19 330 400 43 0 1,080
X (-) X (+) 20 1,050 400
21 1,050 900
(0,0) 22 1,030 1,710
23 800 2,360
24 0 2,360
Coordenadas en mm
Se ingresa las coordenadas en el programa y se reproduce la malla
de perforación para su proyección
Equipo Smart mine layout
Proyección de la Línea de Centro y Gradiente
Proyección de Línea de Gradiente
Proyección de patrón de puntos de ubicación de
los taladros
Proyección de malla de perforación indicando
los puntos de ubicación de taladros en el frente.
Marcado con spray la ubicación de los puntos de
perforación
Marcado de taladros de arranque
Corroboración de longitud de sección
proyectada
Frente marcado
 SEGURIDAD
GASES EN INTERIOR MINA

Limite
Máximo Como Síntomas inmediaticos en el
GAS Quien lo produce?
Permisible reconocerlo? cuerpo humano
(TWA)

Monóxido de Nitrógeno del Anfo, Dinamita, Gas de color rojo y/o

25 ppm, Irritación en los ojos
Nitrógeno (NOx) Emulsiones marrón

Anhidrido
2 ppm Minerales que contienen Azufre (pirita) Gases blancos Hace toser
Sulfuroso SO 2

Acido Sulfhídrico
10 ppm Minerales que contienen Azufre (pirita) Olor a huevos podridos Irrita la nariz
H2S

Exceso de combustible en la voladura

(empleo de cartón como retacado)
Monóxido de No se reconoce a
25 ppm, Poco Oxigeno en el ambiente Dolor de cabeza
Carbono (CO) simple vista
Explosivo con mucho tiempo
almacenado
Dióxido de Lo acompañan humos
5,000 PPM Motores Diesel Sofocación
Carbono (CO 2) negros