Implementación de

cartas de control
estadístico para la
optimización del
proceso de
Valeria rejillado
Arteta Muriel
Mary Caballero Fontalvo
Gineth Noriega Izquierdo
Álvaro Salazar Polo Lorem ipsum dolor sit amet,
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Control de Calidad

Ingeniería Industrial
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2018 - II
 INTRODUCCIÓN
“Las herramientas estadísticas para controlar la calidad
son una excelente forma de identificar y buscar
alternativas para minimizar los problemas de calidad en
los productos, lo que permitirá tener una respuesta ágil
para satisfacer a los clientes, y esto es un beneficio para
todo negocio”

2
.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 
Identificar y seleccionar una de las variables criticas dentro el
proceso de rejillado y por medio de herramientas estadísticas
controlar el proceso.
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Analizar el proceso de rejillado y documentar cada una de las

fases de este
❖ Realizar un muestreo de las rejillas, obteniendo así el peso de
cada una de ellas.
❖ Aplicar carta de control para obtener el comportamiento del
rejillado
❖ Calcular la capacidad del proceso.

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 MARCO TEÓRICO
➢Calidad
➢Cartas de control
➢Tipos de carta de control
➢Carta X-R
➢Batería
➢Rejilla

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BATERIAS WILLARD Nit: 8000225584
Actividad económica: Fabricación de pilas baterías y
acumuladores eléctricos.

MISIÓN
VISIÓN
Somos fabricantes de baterías
Baterías Willard S.A. será VALORES CORPORATIVOS
automotrices de alto desempeño que
generamos valor para beneficio de reconocida globalmente como
fabricante líder de acumuladores ➢ Innovación
nuestros accionistas con ventajas
eléctricos de alto desempeño, ➢ Responsabilidad Social
competitivas sostenibles, apoyándonos en
aplicando las mejores tecnologías ➢ Integridad
tecnología y constante innovación con
disponibles, apoyados en la ➢ Desarrollo humano
acciones de servicio superior para la
excelencia de nuestro talento ➢ Compromiso
satisfacción de nuestros clientes globales.
humano para la plena ➢ Competitividad
Trabajamos permanentemente en el
satisfacción de nuestro planeta, ➢ Liderazgo
desarrollo integral de nuestro talento
humano en un entorno saludable y seguro, de nuestros consumidores y de
garantizando la protección y conservación nuestros asociados comerciales
de nuestro medio ambiente. 5
 PROCESO OBJETO DE ESTUDIO
El proceso de estudio es el del rejillado, el cual inicia
introduciendo al crisol un lingote de plomo con una
aleación de calcio y estaño. Una vez fundido, el
plomo liquido se bombea y se vierte en los moldes,
los cuales tiene la forma de la referencia de la rejilla
que se esté fabricando, cuando se llenen todas las
cavidades del molde y se enfríe completamente, se
abren los dos medios moldes y salen las rejillas con
excesos de material, luego estas se deslizan por una
banda y llegan a un troquel, el cual elimina el
material sobrante; y así quedan las rejillas
terminadas. El material vuelve al crisol para ser
reutilizado. La referencia de la rejilla es RSP15E-RAD

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 VARIABLE A ANALIZAR

La variable que se analizó es el peso

de las rejillas, el cual oscila entre 115
y 121 Kg. Esta es una variable
importante, puesto que si esta no
tiene el peso requerido tendrá fallas
al momento de que la batería esté
ensamblada y se coloque en
funcionamiento, esto se vera
reflejado en productos no conformes.

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 HERRAMIENTA A UTILIZAR
Los gráficos de media vs. rango,
también llamados gráficos XR,
son gráficos realizados para el
seguimiento estadístico del
control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo
el de la automoción. Permiten
detectar la variabilidad,
consistencia, control y mejora
de un proceso productivo.

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se tomaron 20 muestras de tamaño 5, con un intervalo de tiempo de 3 min. En la siguiente
tabla se verán reflejados los resultados obtenidos.

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS
“Para el rango”
 

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS
“Para la media”
 

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ANÁLISIS DE RESULTADOS
“Ishikawa”

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS
“Capacidad del proceso”
 
   

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14
PLAN DE ACCIÓN

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 CONCLUSIÓN
Se cumplieron los objetivos de implementar
herramientas de control estadístico de la calidad, con
base a los resultados obtenidos podemos concluir que el
proceso de rejillado, esta bajo influencias de causas
asignables identificadas en el plan de acción y mejoras,
donde propone tomar medidas inmediatas sobre los
resultados obtenidos. Además se puede afirmar que el
proceso tiene capacidad y presenta una holgura
excelente por ambos limites de control, con base a esto
podemos concluir que el proceso de rejillado esta
cumpliendo con las especificaciones requeridas, es un
proceso adecuado el que se realiza pero se pueden hacer
mejoras significativas en busca de la mejor calidad.

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Gracias