Propiedades de los Materiales

Ensayos no destructivos

Aplicacin Costo

(A) Composicin

(C) Sntesis y Proceso

(B) Microestructura

2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

 Cual es la relacin ResistenciaDensidad? Aplicacin Cual es la formabilidad? Cunto esta relacionado al valor del Costo vehculo? Cul es el costo del vehculo?

A: Composicin Base Hierro (Fierro)? Base Aluminio? Qu elementos aleantes debern utilizarse? Qu cantidades? C: Sntesis y Proceso Cmo puede controlarse el acero para que proporcione un alto nivel de tenacidad y formabilidad? Qu tan aerodinmico puede formarse el chasis del automvil ? B: Microestructura Cual es la importancia de la microestructura que limita la resistencia y formabilidad ? Qu controla la resistencia del material?

La aplicacin de un material depende de sus propiedades y caractersticas, las cuales se han determinados mediante pruebas destructivas, en piezas o probetas representativas

Sin embargo, no existe una seguridad de que la pieza utilizada tenga las propiedades igual a las que se les practicaron las pruebas destructivas, respecto a las propiedades mecnicas y defectos.

Tipos de Ensayos no Destructivos:

Para determinar o localizar defectos. Para caractersticas dimensionales, Propiedades fsicas, metalrgicas o mecnicas.

Ensayos no destructivos para detectar Defectos o discontinuidades Examinacin o anlisis visual Lquidos Penetrantes Tcnicas de Radiografa Rayos X Rayos (gamma)
Partculas Magnticas Ultrasonido Radiometra Fototrmica Infrarroja (PTR)

Examinacin o anlisis visual Puede hacerse a simple vista o utilizando lentes amplificadores de bajos aumentos tales como: Lupas

Estereoscopios

Cmara fotogrfica y/o de video, para tomar registros permanentes de las reas defectuosas o de la falla para posteriores aclaraciones u observaciones

Microscopios pticos para el anlisis metalogrfico

Lquidos Penetrantes
El anlisis por lquidos penetrantes es un mtodo de anlisis para la deteccin de defectos de discontinuidades superficiales en prcticamente todos los materiales, en especial los metales

La tcnica se basa en el fenmeno de capilaridad. Permite evidenciar de una manera rpida y confiable discontinuidades abiertas en la superficie como: Fisuras. Porosidades, laminados o pliegues, traslapes, etc. Se aplica en la inspeccin en proceso, producto final, en deteccin de fallas en maquinas y como parte de mantenimiento.

Descripcin General del Mtodo

1. Limpieza Inicial. Consiste en limpiar perfectamente el rea que se va a analizar , de tal manera que las discontinuidades (defectos), quede libres de suciedad, polvo, grasa u otros contaminantes, normalmente se utiliza un solvente, detergente o ambos, como lquido de limpieza Fig. 1
Defecto (Fisura)

2. Aplicacin del liquido penetrante (Penetrador). El penetrador se aplica sobre la superficie del rea que se va a analizar y se deja reposar el tiempo necesario ( de 5 a 30 minutos por lo general), para permitir que el lquido penetrante se introduzca por capilaridad en las discontinuidades
Penetrante, llenando el defecto (Fisura)

3. Limpieza primaria. Remover el penetrante en exceso de la superficie que se va a analizar, evitando eliminar el que esta dentro del defecto. Esta limpieza puede hacer se con: a) Agua; b) Aplicando un emulsificante y despus lavar con agua ; c) Utilizando un solvente u otro removedor
Defecto (Fisura)

4. Aplicacin del Revelado. Despus de limpiar el exceso de penetrante y secar si as se requiere, se aplica el revelador (polvo blanco), en forma seca o acuosa o con algn tipo de alcohol, el cual deja una capa fina de polvo.

Revelador, cubriendo el rea inspeccionada

Penetrante, llenando el defecto (Fisura)

4. Inspeccin y Evaluacin. La capa del revelador absorber el revelador contenido en el defecto, hacindolo visible en el revelador, ya sea por contraste de los colores o utilizando luz ultravioleta para observarlo, cuando se utilice penetradores fluorescentes. Se hace la inspeccin y observacin y se sacan las conclusiones

Revelador, cubriendo el rea inspeccionada

Defecto Visible Defecto (Fisura)

5. Limpieza final. Al terminar la inspeccin los residuos de los lquidos penetrante se eliminan para evitar que ocurra alguna corrosin, aunque normalmente los lquidos utilizados no son corrosivos

Ventajas y desventajas de los Lquidos Penetrantes Ventajas Desventajas

1. Detecta nicamente defectos abiertos 1. Fcil y simple de aplicar en la superficie de las piezas. 2. Fcil de controlar su aplicacin 3. Puede aplicarse en la inspeccin de 2. No es aplicable a materiales porosos. 3. Se complica su uso en piezas o materiales metlicos y no metlicos. materiales muy rugosos o de acabado 4. No se necesita equipos sofisticados y burdo, ya que complica la deteccin costosos para hacer la inspeccin. de los defectos. 5. No importa la geometra de la pieza. 4. En general son inflamables

Defectos visibles con lquidos Penetrantes a simple vista con luz diurna

Defecto visible con lquidos penetrantes Fluorescentes, observados con luz negra

Partculas Magnticas (Magnetic Particle Inspection )

La inspeccin con partculas magnticas es un mtodo de localizacin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos Se basa en el hecho que un material o parte analizada es magnetizada, y las discontinuidades o defectos que estn en direccin transversal a la direccin del campo magntico provocarn una fuga en el campo magntico que se manifestara en la superficie.
Esto es detectado utilizando partculas ferromagnticas, que son aplicadas sobre la superficie del rea a inspeccionar.

Cmo funciona?
Una muestra Ferromagntica de prueba es magnetizada con un campo magntico muy fuerte creado o proporcionado por un imn o equipo especial Si la muestra tiene una discontinuidad, esta interrumpir el campo magntico que fluye a travs de la muestra y ocurrir una perdida de continuidad de este campo magntico
Perdida de Flujo Magntico

Es un mtodo de inspeccin que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos.

Consiste en crear un campo magntico (directa e indirectamente) sobre la zona a examinar y aplicar partculas magnticas en polvo o en suspensin, si existe una discontinuidad, esta generar una interrupcin del campo magntico (fuga de campo magntico), creando una indicacin fcilmente visible.
Flujo magntico Corriente Corriente

Fisura Flujo magntico

Corriente

Corriente

Partculas de hierro finamente molidas cubiertas con un pigmento coloreado, son aplicadas al la muestra de prueba. Estas partculas son atradas donde el campo magntico se interrumpe (Defecto) en la muestra, y se agruparn para formar una forma aproximada de la superficie proyectada de la discontinuidad o defecto, el cual puede detectarse bajo apropiadas condiciones de iluminacin, por ejemplo luz Ultravioleta (Luz negra)
Lneas de campo magntico Partculas magnticas

Fisura

Es una tcnica rpida y confiable en la deteccin y localizacin de grietas superficiales, por ejemplo.
Las partculas magnticas que se aplican pueden ser secas o mezcladas en un liquido que puede ser agua o un derivado del petrleo. Adems vienen en colores fluorescentes y son observadas con luz ultravioleta (luz negra). La aplicacin industrial principal es en la inspeccin final de procesos como soldadura soldadura, inspecciones de recibo de materiales y partes, control de calidad de partes en fabricacin o como producto terminado, mantenimientos, etc.

Magnetizar la pieza a verificar

Aplicar partculas de Fe con pigmento fluorescente

Acumulacin los lmites de las discontinuidades

Flujo magntico en las discontinuidades

Lneas de campo magntico Partculas magnticas

Inspeccin visual con luz ultravioleta

Fisura

Direccin del campo Magntico

Dos tipos generales de campos magnticos (longitudinal y Circular), pueden aplicarse dentro de la muestra a inspeccionar

Longitudinal

Transversal

Una mejor deteccin de defectos ocurre cuando las lneas de fuerza magntica son perpendiculares a la dimensin mas grande del defecto.

Esta orientacin crea una trastorno mas grande del campo magntico dentro de la pieza y hay una mayor interrupcin del flujo magntico en la superficie de la pieza de prueba.

Una orientacin de 45 a 90 grados entre el campo magntico y el defecto es necesario para formar seal

Ya que los defectos pueden aparecer en varias y desconocidas direcciones, cada pieza normalmente se magnetiza en dos direcciones a ngulos rectos una de otra
Aparecer una Fisura a 45 Puede aparecer fisuras irregulares Corriente

Corriente

Campo Magntico

Puede aparecer una fisura longitudinal

No aparecer una fisura Transversal

Ventajas y desventajas
Ventajas
1. Pueden detectarse defectos superficiales y subsuperficiales Pueden inspeccionarse piezas de formas irregulares fcilmente. 2. Una pre-limpieza de los componentes o piezas a inspeccionar , no es tan critico como en otros mtodos de inspeccin no destructivos. La mayora de los contaminantes en un defecto impiden la detectibilidad de este. 3. Es un mtodo de inspeccin rpido e indica el defecto en forma visible directamente sobre la superficie de la pieza analizada. Es un mtodo considerado de bajo costo, comparado muchos otros mtodos industriales no destructivos. 4. Es un mtodo de inspeccin que puede ser porttil, especialmente cuando se utiliza un equipo operado por bateras. 1.

Desventajas
No pueden inspeccionarse metales no ferrosos como, Al, Mg, Zn y otros, o muchos aceros inoxidables principalmente los Austeniticos. La inspeccin piezas grandes requiere de un equipo especial con requerimientos de energa especiales. En piezas pintadas o con recubrimientos electrolticos, es necesario eliminarlos para tener una mejor sensibilidad en la inspeccin. El mtodo esta limitado a la deteccin de discontinuidades de una profundidad mxima de 15.3 mm (0.60), en condiciones ptimas de operacin. Una limpieza y desmagnetizacin frecuentemente es necesaria despus de la inspeccin.

2.

3.

4.

5.

6.

La alineacin entre el flujo magntico y el defecto es importante

El inspector en partculas magnticas debe estar calificado y certificado de acuerdo con la ASNT TC 1A

Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bell, Pratt & Whitney o GE), las partculas a emplear deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas.

Inspeccin por Rayos-X (X-Ray Inspection )

La radiacin utilizada para obtener radiografas de las piezas analizadas, es una versin de alta energa (Longitud de onda corta) de las ondas electromagnticas que vemos como luz visible. La radiacin puede provenir de un generador de Rayos-X o de alguna fuente Radiactiva.

Se incrementa la energa

Radiacin visible

-Se propagan en lnea recta. -La velocidad de propagacin es similar a la de la luz. -Ionizan el aire. -Impresionan las peliculas fotogrficas. -Pueden atravesar materiales opacos a la luz.

= 2d sen

CBD = Numero entero de longitud de on

CBD = 2d sen

High Electrical Potential Electrons + -

X-ray Generator or Radioactive Source Creates Radiation

Radiation Penetrate the Sample

Exposure Recording Device

Film Radiography
The part is placed between the radiation source and a piece of film. The part will stop some of the radiation. Thicker and more dense area will stop more of the radiation. The film darkness (density) will vary with the amount of radiation reaching the film through the test object. = less exposure

X-ray film

= more exposure
Top view of developed film