TIPOS DE GENERADORES QUE SE

USAN EN LA ELECTROEROSIÓN
MARIANA MARTINEZ GARCIA
CONALEP: ING MANUEL MORENO TORRES.
La fuente de alimentación o generador de impulsos es un elemento principal de un sistema de electroerosión. los
resultados del proceso (Arranque de material , desgaste del electrodo y acabado superficial) dependen del tipo de
fuente utilizada. Los generadores bipolares son fuentes de alterna y los unipolares de continua ,las fuentes
bipolares se usan principalmente para electroerosión por hilo con el objetivo de suprimir o minimizar el objetivo
electrolítico que produce la oxidación y corrosión de la pieza a mecanizar.
Las máquinas de electrocución por hilo utilizan un hilo fino para cortar,( El electrodo es un hilo metálico que
produce la erosión en el contorno que se ha programado para la pieza )
mientras que las electroerosiónadoras por penetración utilizan electrodos qué se mecanizan a medida en formas
3D.

El mecanizado por electroerosión se considera como un método no tradicional de extracción de materiales, a

diferencia de los más habituales que utilizan las fuerzas mecánicas.
Para esto, se encuentran otros tipos de generadores que son los
siguientes:
Generador ONAPULS
    Es un generador transistorizado con alta tensión de encendido y con frecuencia de
descarga constante.
    Si el tiempo de retraso en el encendido td fuese grande, disminuiría el tiempo de
descarga tf, disminuyendo así la energía de descarga y la capacidad de arranque de
material. Por tanto, td debe ser lo más pequeño posible.
    La tensión de vacío puede establecerse con dos circuitos para poder elegir. Para el
generador ONAPULS son de 150 y 60 V, respectivamente. La tensión de descarga es
constante y depende de la pareja de materiales electrodo-pieza. Por ejemplo, para cobre-
acero, Uf = 26 a 28 V. Se puede establecer dos zonas en el impulso de tensión. Una de
impulso normal (entre 26 y 28 V) y otra límite de arcos voltaicos (por debajo de 18 V). El
generador debe rechazar impulsos por debajo de este límite.
◦ generadores de impulsos transistorizados se pueden
dividir en:
a.Generadores isoenergéticos:

◦ Obtienen impulsos de energía constante ( tf  cte

) tras el total encendido de la descarga, por lo
que su característica principal es la Rugosidad
constante. Su inconveniente es que no importa
el tiempo en lograr las descargas de igual
energía, por lo que las pausas entre cada dos
impulsos pueden ser muy grandes y la
frecuencia disminuye, lo que implica desgastes
superiores de electrodo y disminución de la
capacidad de arranque.
 b. Generadores isofrecuenciales

    Mantienen constante la frecuencia de chispeo (tp , ti ctes).

b1.- De baja tensión de encendido: Todo retraso en el encendido (no cte) supone
pérdida de energía en algunos impulsos, por lo que la rugosidad no será
constante.

B2.- DE ALTA TENSIÓN DE ENCENDIDO: SE APROXIMA AL TRABAJO ISOENERGÉTICO YA QUE SE PUEDE

CONSIDERAR TF = TI CTE. ADEMÁS, DADA LA ALTA TENSIÓN DE ENCENDIDO (UO) EL GAP ES MAYOR LO QUE
FACILITA LA EVACUACIÓN DE LAS PARTÍCULAS EROSIONADAS (VIRUTA) 
PARAMETROS DE LA ELECTROEROSIÓN
◦ Algunos de los parámetros más importantes implicados en el proceso de la electroerosión por penetración son el tiempo de
impulso (ti), el tiempo de pausa (t0), la tasa de eliminación de material (MRR), el desgaste del electrodo (EW), la intensidad
de corriente (I), la diferencia de potencial (V), el tamaño o la distancia del gap, el acabado superficial, el rendimiento de ciclo,
la polaridad del electrodo y la frecuencia, entre otros Werner [8], Lussi [9], Houman [10], Poco Graphite [11] y Lonardo
[12].El tiempo de impulso (ti), también denominado en la literatura anglosajona como on-time, es la duración del tiempo
(expresado en µs), por cada ciclo, en el cual se permite el paso de la corriente eléctrica. La práctica totalidad del trabajo de
arranque de material se lleva a cabo durante este periodo de tiempo. Además, cuanto mayor es la duración de dicho
parámetro mayor es la cantidad de material que se elimina, produciéndose al mismo tiempo un peor acabado superficial.
Por consiguiente, cuando se quieren obtener mejores valores del acabado superficial, se debe disminuir el valor de dicho
tiempo de impulso. Por otro lado, la cantidad de chispas o pulsos de intensidad usados es la que determina el desgaste del
electrodo, de forma que cuando el proceso se encuentra bajo condiciones de desbaste (menor número de chispas), el
desgaste del electrodo es mucho menor que para la utilización de condiciones de acabado (mayor número de chispas).
◦ El tiempo de pausa (t0), también denominado en la literatura anglosajona como off-time, se define como la duración del
tiempo (expresado también en µs) que transcurre entre dos chispas o descargas consecutivas. Durante el tiempo de pausa
es cuando se produce la solidificación del material fundido y el lavado del mismo hacia fuera de la zona del gap. Este
parámetro afecta principalmente a la velocidad y estabilidad del proceso de mecanizado, de manera que si éste se
selecciona demasiado pequeño, se produce la inestabilidad de la chispa.
◦ La tasa de eliminación de material (MRR) se expresa normalmente en unidades de mm3/min, aunque en la literatura
anglosajona también suele ser corriente verla expresada en unidades de in3/h. 
◦ MRR=(volumen de material eliminado de la pieza)/(tiempo de mecanizado)
Tipos de impulsos:
Impulso erosivo normal, es el de mayor rendimiento.
Impulso vacío: GAP demasiado grande debido a que el servo no lo ha mantenido
constante, por lo que se produce un impulso sin descarga eléctrica No es erosivo y
baja mucho el rendimiento de la maquina si se produce con frecuencia.

Impulso en cortocircuito: Electrodos entran en contacto (por desplazamiento

excesivo o por alguna partícula erosionada). La tensión se anula Es erosivo, con
grandes desgastes relativos, grandes cráteres e irregularidades en las superficies
mecanizadas. No es conveniente que se produzca por lo que el servo debe actuar con
rapidez para evitarlo.
Arcos voltaicos: GAP demasiado pequeño, sin llegar a tocarse los electrodos. Si la
tensión de descarga es menor de 20 V se forman arcos voltaicos en los que la
intensidad no es controlable. Es erosivo.
ARCOS.
◦ Otras veces ocurre que el gap se hace demasiado pequeño, sin llegar a tocarse los
electrodos. Entonces si la tensión de descarga (Uf) es menor de 20 V, se forman arcos
voltaicos, en los que la intensidad no es controlable. De todo lo expuesto anteriormente
se deduce que la función del servo sistema de control es fundamental. El servo sistema
de control tiene como misión mantener el gap en una distancia tal que la tensión de
descarga quede fijada en un valor óptimo que está en función del tipo de máquina y del
material del electrodo y la pieza. Si no se produce descarga (impulso vacío) el servo
sistema de control debe reaccionar rápidamente acercando los electrodos; si, por el
contrario, se producen cortocircuitos o arcos voltaicos el servo sistema de control debe
reaccionar rápidamente alejando los electrodos.
POTENCIAS Y ENERGIA DE IMPULSOS.
◦ La energía de los impulsos durante el proceso de electroerosión depende de los parámetros eléctricos elegidos. Sin
embargo, dado que durante la erosión existen una multitud de factores que influyen en el proceso y hacen que éstos disten
mucho de ser óptimos, el cálculo de la energía de los mismos no resulta tan inmediato como podría derivarse de las leyes
básicas de la Física. A pesar de ello, a título totalmente teórico y con el fin de facilitar la comprensión de los conceptos, se
incluye a continuación un estudio sobre la potencia y energía de los impulsos.
◦ Como se sabe por la Física, la potencia desarrollada por una corriente continua al paso por una resistencia, viene dada por:
50 P = R•I2 = U2 /R =D •I donde:
◦ U: Tensión aplicada medida en voltios (V)
◦ I: Intensidad que pasa por la resistencia R medida en amperios (A).
◦ R: Resistencia medida en ohmios (Ω).
◦ P: Potencia medida en vatios (w).
◦ W = P•t = R•I 2 •t = U 2 •t/R = U•I•t
◦ Donde: W: Energía desarrollada en julios (J). t: Tiempo (s).