Procesos constructivos, análisis de cantidades de materiales, insumos y
especificaciones técnicas de estructuras.
Construcción de muros estructurales en concreto:
Norma que rige la mampostería estructural en Colombia:
NSR 10, El Título D, de este Reglamento establece los requisitos
mínimos de diseño y construcción para las estructuras de
mampostería y sus elementos. Estas estructuras tienen un nivel
de seguridad comparable a las estructuras de otros materiales,
cuando se diseñan y construyen.
¿qué es un muro estructural o
de carga?
Un muro de carga o muro
portante poseen una función
estructural; es decir, aquellas
que soportan otros elementos
estructurales del edificio,
como arcos, bóvedas, losas,
vigas o viguetas de forjados o
de la cubierta.
CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL SEGÚN
LAS NORMA NSR 10

MAMPOSTERIA DE CAVIDAD REFORZADA: Es la construcción realizada con dos

paredes de piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas o no, separadas por
un espacio continuo de concreto reforzado. Este sistema estructural se clasifica, para
efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial
de disipación de energía en el rango inelástico. Se cuantifica en m² y m³.

MAMPOSTERIA REFORZADA: Es
la construcción con base en
piezas de mampostería de
perforación vertical, unidas por
medio de mortero, reforzada
internamente con barras y
alambres de acero.
cuantifica en m²
MAMPOSTERIA
PARCIALMENTE REFORZADA:
Es la construcción con base en
piezas de mampostería de
perforación vertical, unidas
por medio de mortero,
reforzada internamente con
barras y alambres de acero.
Se Se cuantifica en m² y m³.
 MAMPOSTERíA DE MUROS
CONFINADOS: Es la construcción
MAMPOSTERíA NO REFORZADA: con base en piezas de
Es la construcción con base en mampostería unidas por medio
piezas de mampostería unidas de mortero, reforzada de
por medio de mortero. Se manera principal con elementos
de concreto reforzado
cuantifica en m². construidos alrededor del muro,
confinándolo o ajustándolo. Se
cuantifica en m².
MAMPOSTERíA DE MUROS
MAMPOSTERíA REFORZADA
DIAFRAGMA: se llaman muros
EXTERNAMENTE: Es la construcción
diafragma de mampostería a
aquellos muros colocados dentro de
de mampostería en donde el
una estructura de pórticos, los refuerzo se coloca dentro de una
cuales restringen su desplazamiento capa de revoque (pañete), fijándolo
libre bajo cargas laterales. Se al muro de mampostería mediante
cuantifica en m². conectores. Se cuantifica en m².

MURO DE CONCRETO REFORZADO: Contribuye notablemente a

darle fortaleza a la estructura de una edificación, y se está
utilizando frecuentemente en nuestro medio, es el
denominado muro de concreto armado o reforzado, este muro
puede trabajar recibiendo los esfuerzos tanto verticales como
horizontales. Se cuantifica en m³.
 Mampostería simple y en seco.

Mampostería simple:
Es la que no lleva refuerzos. Trabaja a la compresión, los
cuales deben contrarrestar los esfuerzos de tensión
producidos por las fuerzas horizontales. Esta se
cuantifica por m².

Mampostería en seco:
En la mampostería en seco los materiales son
superpuestos sin ningún tipo de recubrimiento, ni
sellado ni relleno, es decir, no utiliza mortero. Los
mampuestos son colocados una encima del otro,
uno a uno, con cuidado y precaución. Por lo general
son materiales pequeños y de poco peso para su
respectivo aguante. A este tipo de materiales
pequeños se le denomina ripio. Esta se cuantifica
por m².
Proceso construcctivo de muros de concreto reforzado o armado
Paso 1:
Trazo de la cimentación del Paso 5: Vaciar el concreto de zapata.
muro en el terreno. Se traza Instalación de la formaletería o encofrado
del muro. Antes de encofrar o amoldar el
todo el contorno de la base del muro, verifica la correcta colocación del
cimiento, en toda su extensión. acero vertical y horizontal.
Aplicar el desmoldante para la retirada.
Paso 2:
Excavación de la cimentación del
muro. Paso 6:
Excava toda la zona trazada y Llenado de concreto del muro de
controla la altura de la excavación. contención.
Cuida que el fondo de la zanja quede Utilizar un vibrador o varillas de fierro
parejo y limpio. motorizadas para que se distribuya bien.
También puedes utilizar manualmente
Paso 3:
varillas gruesas para uniformizar el
Solado: Aplica el solado, que
concreto.
consiste en vaciar una pequeña capa
de concreto pobre, o la mezcla de
cemento y arena, para generar una
superficie plana, donde se trazará la
ubicación del acero. Paso 7:
Desencofra o retira el molde de madera o
Paso 4: metálica del muro de contención al día
Colocación del refuerzo de acero siguiente del vaciado.
para el muro.
Coloca el acero de la cimentación y a
la vez el acero del propio muro.
 Mampostería simple en ladrillo, bloque de arcilla y cemento.
Mampostería de ladrillos:
El ladrillo es uno de los materiales para trabajos de mampostería más común. El
ladrillo es una pasta que se elabora atreves de elementos de cerámicas y barro, este
es procesado hasta que se forma lo que es el ladrillo, y es cocino en hornos. Las
construcciones en ladrillo elaboradas con morteros, los cuales son fijados unos con
otro de forma vertical u horizontal y como cados de forma unilateral y regular,
aunque en ciertos casos son colocados de forma irregular para darle aspecto
decorativo o diferente a la edificación. Es el tipo de mampostería ideal para la
construcción de viviendas familiares. Se cuantifica en m².

Instalación de los ladrillos:

¿Qué es un bloque de arcilla?
Al igual que el ladrillo, es una pasta que se elabora a través de
elementos de cerámicas y barro, el cual pasa por unos moldes
que le dan la forma y a una cortadora que le da la longitud,
luego también son sometidos a altas temperaturas. Este se
diferencia del ladrillo por sus cavidades que le ayudan a su
ligereza. La pared en bloque de arcilla se cuantifican en m².

Bloque vibrado de concreto

Máquina vibradora de bloque
Mampuesto prefabricado, elaborado con
morteros finos de cemento (mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua). Lugo sufre un proceso de
vibrado para compactar el material. Este tipo
de mampostería se cuantifica en m².
 Proceso constructivo del levante en mampostería de bloque de arcilla o de cemento

1- Colocación del mortero de

junta sobre 2- Asentado de un bloque. 3-Colocar el bloque guía. 4- Colocación de unidades
el cimiento o superficie. siguientes en la línea.

5-Elevación de hiladas en las 6-Verificar verticalidad o

esquinas. 7- Verificar horizontalidad. 8- Verificar las líneas de las
aplomado de la pared.
hiladas.

9- Verificar las líneas en

diagonal.

Ventajas del drywall
1 Es rápido: Corto tiempo de instalación.
2 Liviano: El peso del sistema drywall es 40 kg/m2.
3 económico: Menor tiempo de ejecución de la obra, menos gastos.
4 Es sismo resistente: Mejor comportamiento resistente que otros
sistemas.
5 Confort térmico: Mantiene cada ambiente con su propia temperatura.
6 Es aislante acústico: Calificado como un material altamente aislante.
7 Es incombustible: Están compuestas por un 20% de agua cristalizada.
8 Durabilidad: No se expande ni se contrae con los cambios de
temperatura.
9 Es inmune a hongos y polillas. Falsas columnas, vigas, cercos,
10 El acero galvanizado de la estructura no se oxida.
11 De fácil instalación: Las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de
cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando
simultáneamente dentro de las placas.
Muros en seco o sistema Drywall
El Sistema Drywall es un sistema constructivo no convencional, que no
emplea agua en su desarrollo, de allí su nombre en Inglés Drywall, que
significa muro seco. Este sistema de construcción en seco ha
revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales. En
primer lugar, por ser más económico que la construcción tradicional
basada en ladrillo y cemento. También, por la rapidez en su instalación
y liviano de peso. Además, por ser resistente al fuego, confort térmico,
aislante acústico y sismo resistente.
El sistema drywall está compuesto por una estructura de acero
galvanizado, unidos por tornillos y luego son revestidos por planchas de
yeso al interior y fibrocemento superboard al exterior. Se cuantifica por
m².
Usos del drywall
Tabiquerías
Revestimientos
Cielos rasos
Detalles arquitectónicos
Sobre techos
Entrepisos
Otras aplicaciones
 Materiales y el proceso constructivo de la construcción de muro
en seco.
Perfiles Metálicos Galvanizados:
Las Estructuras del Sistema Drywall están compuestas por Perfiles Metálicos Galvanizados,
elementos ligeros de poco peso, fabricados en frío mediante el proceso de Rollforming, el cual
transforma las bobinas de acero galvanizado en perfiles de una amplia gama de formas,
peraltes, longitudes y calibres. Todos los Perfiles son de Acero Galvanizado, lo que garantiza la
durabilidad de la construcción.

Parantes Metálicos Galvanizados:

Forman parte del bastidor al que se
atornillarán las Planchas de Yeso ó
Fibrocemento, en Tabiques (posición
vertical) y Cielo rasos (posición
horizontal). Los parantes vienen con
perforaciones para el paso de las
instalaciones eléctricas, sanitarías y
otras.
Rieles Metálicos Galvanizados:
Forma parte del bastidor al que se atornillarán las
planchas de yeso o fibrocemento, en Tabiques y Cielo
rasos. Los rieles metálicos se utilizan normalmente en
posición horizontal y alberga en su interior a los parantes
metálicos.
 Materiales y el proceso constructivo de la construcción de muro
en seco. Esquineros Metálicos:
Perfil galvanizado de forma de ¨L¨ qué
Perfiles Omega: sirve para proteger las esquinas de las
Perfil galvanizado de forma trapezoidal en Planchas de Yeso y Fibrocemento, de
longitudes de 3 mt. De sección base mayor 68 los impactos o golpes. Estos recibirán
mm y base menor 40 mm Altura 18 mm y empaste como terminaciones. Los
calibre 12 o .050 mm. esquineros metálicos se utilizan en
El Omega se utiliza para la instalación de cielo Tabiques, Cielos rasos, detalles
rasos, Revestimientos en Paredes, así como en arquitectónicos y otros.
correas para coberturas. Vienen en longitudes de 3 mt. De
sección 30mm por 30mm de calibre
0.40mm.
Accesorios de Fijación Tornillería:
Los más usados para la
estructura metálica
Clavos: galvanizada (riel y
Los clavos de fijación parante) son los de 7mm
Fulminantes: x 7/16¨ Cabeza Pan en
para el Sistema Drywall punta fina y punta broca.
Sistema de Fijación Accionado por Pólvora:
más usuales son: de ¾¨ En este sistema, la herramienta de fijación Los más usados para las
y 1¨para Tabiquerías y (pistola) golpea el fulminante, encendido el Planchas de Yeso y
Cielo rasos; y el Kit de 1 fulminante impulsa al clavo penetrando este Fibrocemento a la
¼¨para Cielo rasos. en acero, concreto, ladrillo y en los estructura metálica, son
elementos de sujeción de conductos, los de 6 mm x 1¨ en
puertas, ventanas, tablas, adornos, etc. punta fina y punta broca.
Temporal o permanente.
Materiales y el proceso constructivo de la construcción de muro
en seco.

Lana de Fibra de vidrio:

Las principales características de la lana de fibra de vidrio tienen
relación con la aislación térmica y la absorción acústica,
reportando como beneficio altos estándares de confort en sus
proyectos y considerables ahorros de energía. Además, de ser
calificado como material incombustible, ligeros, ahorran energía
en los proyectos y resistentes a la humedad.
 Procesos constructivos, análisis de cantidades de materiales, insumos y
especificaciones técnicas de la construcción de escaleras

Escaleras: Una escalera se define como la estructura diseñada para enlazar dos niveles a diferentes
alturas (plantas).
La escalera se considera uno de los elementos arquitectónicos más antiguos, se les utilizó
desde las pequeñas cabañas sobre pilotes hasta las grandes pirámides escalonadas mayas y en
la actualidad las escaleras siguen teniendo igual importancia en toda construcción.

Las partes de una escalera son las siguientes:

• Escalón: se encuentra formado por la huella y la contrahuella, y en
algunos casos por el voladizo.
• Huella: parte donde apoyamos los pies cuando subimos o bajamos.
• Contrahuella: es la parte perpendicular a la huella.
• Voladizo: es la parte pequeña de la huella que sobresale de ella y
“vuela” sobre la huella que se encuentra debajo.
• Descansillo o descanso: zona sin escalones utilizada generalmente para
unir tramos diferentes de las escaleras.
• Baranda: son las columnillas verticales que sostienen al pasamanos.
• Pasamanos: es la parte de la barandilla que utilizamos para sujetarnos
al subir o bajar. Puede estar colocado sobre pequeñas columnillas o en
la misma pared.
• Arranque y desembarco: son los escalones iníciales y finales de la
escalera.
Tipos de escaleras más usuales según su forma:

Escalera recta: se define como la estructura

diseñada para enlazar dos niveles a diferentes
alturas (plantas). Estas escaleras pueden tener
muchas variaciones dependiendo de si son de
un solo tramo y del ángulo de dirección de la
escalera después del descansillo.

Escalera en U: Es una escalera de planta

rectangular, que discurre en 3 tramos
 Escalera en L: Formada por un tramo inicial, al que
seguidamente del descansillo, sigue un segundo tramo
recto, colocado de forma transversal al primero.

Escalera de caracol o circular: Es

una escalera de planta circular
cuyos peldaños discurren unos
sobre otros respetando la altura
necesaria. No tiene descansillos y
puede tener o no ojo central.

Escaleras compensadas: Son escaleras que combinan tramos

rectos con curvos pero sin que exista un cambio brusco en el
diseño y para ello se realiza una compensación del tramo recto
al curvo de forma gradual y sutil.
 Tipos de escaleras según material
Escaleras de madera: La madera aporta
calidez a los ambientes, siendo su uso
todo un clásico en escaleras donde el
peldaño de madera se coloca sobre
zancas metálicas o de maderas.

Escaleras de hierro: Al igual que el

hormigón, el hierro es un material
estructural que en ocasiones
aprovechamos para dejar visto en las
escaleras, aportando una estética
industrial y ligera.
Escaleras de hormigón o concreto: Este tipo de escalera combina los elementos como el concreto y refuerzo en
acero, dándoles estabilidad y rigidez. Es el tipo de escalera más utilizado en construcción. Se cuantifica por m³.

PROCESO CONSTRUCCTIVO DE UNA ESCALERA DE CONCRETO

1- Trazado o ubicación de la escalera: sobre la superficie del muro que se

encuentra a un extremo de la escalera marque el inicio y el fin del tramo a
trazar. A la distancia vertical, se le divide entre el número de contrahuellas; y a
la distancia horizontal, se le divide entre el número de huellas.
 2- Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en cuenta que el espesor
mínimo es de 15 cm o el que especifique los planos.
Para el encofrado siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se
arma la rampa que servirá de base para el encofrado. Para conseguir la
inclinación se utilizarán cuñas y los parales intermedios para salvar el vano
y prevenir que la madera se parta por el peso del hormigón. Se utiliza una
tabla en los laterales del espesor del fondo de la escalera y pon unos
trozos de tabla a modo de codal para mantener el aplomo. Luego se corta
los cartabones que se necesiten a la medida deseada comprobando que
estén a escuadra y se clavan. La formaleta deberá estar debidamente
inmunizada con ACPM para facilitar el desencofrado.

3- Corte y figuración del acero: Se colocan las varillas de

resistencia tal como lo especifiquen los planos. Estas
barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la
parte superior de la losa. Luego, se colocan las varillas de
distribución perpendiculares a las de resistencia
amarrándolas sobre éstas.
 4- Huellas y contrahuellas: Luego se prepara
con tablones los peldaños que se necesitan de
un tamaño superior al ancho de la escalera y se
clavan.

5- Para el vaciado del concreto en

una escalera: el concreto u hormigón
se coloca iniciando en el arranque o
sea en la parte más baja y chuzando
el concreto con una varilla o con un
vibrador de aguja el cual se coloca en
forma perpendicular y a distancias no
mayores de 60 cm.
Luego se le hace el curado pertinente
y se desencofra después de los 10
días como mínimo después de
fundida la escalera.
TABLAS DE RENDIMIENTOS PARA MAMPOSTERÍA
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Principios de construcción /Donald Andrew Gladstone Reid. --
Barcelona: Gustavo
Gili, 1980, 198 páginas: ilustraciones; 24 cm. 690.1 /R354p
2. Tecnologías de la arquitectura /Achille Petrignani, Barcelona: Gustavo
Gili, 1979,
XII, 538 páginas: ilustraciones; 30 cm. 690.1 /P495t
3. Principios y sistema en las grandes construcciones / Ronald C.
Smith; traductor
Víctor-Francisco Morales Mendizábal, Barcelona: Gustavo Gili, 1967,
336 páginas:
ilustraciones; 27 cm. 690 /S642p
4. Tecnología de la construcción: Primer grado / primer curso / Ceac. --
Barcelona:
CEAC, 1977, 190 páginas: ilustraciones; 27 cm. (Libros ceac de
formación
profesional). 691 /T255c
Muchas gracias: 5. Curso básico de construcción / H. Bailey, D. W. Hancock, traductor
Carlos Alberto
Arq. Martha Li García Ferrer. -- México: Limusa, 2008 1996., 3 Volúmenes:
ilustraciones, gráficos;
27 cm. 690B154c
6. Aprendiendo a construir la arquitectura / Liliana Palaia Pérez... [et-
al]. México:
Limusa, 2008., 310 páginas: ilustraciones; 17 cm. 690 /A654c