Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a

presión (Equipos estáticos)

GERMAN LOBO CLAVIJO – CARLOS CABALLERO SRL
 CONTENIDO

I ANTECEDENTES

II OBJETIVO

III DESARROLLO

IV CONCLUSIONES

2
ANTECEDENTES

3
 ANTECEDENTES
La INTEGRIDAD es :
Evitar las pérdidas de contención de fluidos peligrosos o energía
mediante la aplicación sistemática de directrices generales en
todas las etapas del ciclo de vida del activo:

Garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos

para el servicio que demanda cada aplicación.

4
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
• Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías,
Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso
«Decreto Supremo 25502»

• Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para

garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las
instalaciones petroleras en territorio boliviano operen
adecuadamente.

5
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Este decreto se apoya en:
- Códigos de construcción, estándares
- Practicas recomendadas por instituciones internacionales

« ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.»

Si se utiliza algún código o estándar que no esta citado en esta

ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de
seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operación
de las facilidades petroleras.

6
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
• Las instrucciones para la fabricación de recipientes a
presión se encuentran establecidas en el Anexo A Sección
IV.

• La sección IV establece literalmente lo siguiente:

«Los recipientes para fluidos de alta presión deben ser

diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo
con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presión,
Sección VIII, División 1 o 2 , API 510 o equivalentes»

7
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Sección VI - Inspección de equipos
• Las instalaciones tendrán un programa de inspección basado en las
normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598, 653 o
equivalentes y se incluirán diseños y registros de los materiales,
condiciones de operación y registros de observaciones de la inspección.

• Los inspectores serán personas entrenadas y calificadas para realizar

auditorías que aseguren la integridad de los equipos

• Valorización

• Planes de mantenimiento

8
 ANTECEDENTES
• RECIPIENTES A PRESIÓN

9
 ANTECEDENTES

Las tareas de Instalación, Inspecciones en Servicio,

Reparaciones y Alteraciones de Recipientes a Presión se
agrupan en un código de servicio, que de acuerdo al marco
regulatorio nacional tiene que cumplir con los requerimientos
de servicio establecido en el código API 510 o un equivalente,
que para nuestro caso es el ANSI NB-23 (National Board
Inspection Code).

10
Componentes para una reparación certificada

• ANSI NB-23 (National Board Inspection Code)

(ASME BPVC) (API 510)

• API 510 – INSPECTOR

• NB-23 - INSPECTOR AUTORIZADO

• USUARIO DEL EQUIPO

• EMPRESA CERTIFICADA
11
 ANTECEDENTES
USUARIO DEL EQUIPO

CERTIFICACIÓN EN SERVICIO INSPECTOR AUTORIZADO

RECIPIENTE A
PRESIÓN - CODIGO
CERTIFICADO REFERENCIADO

- LEY NACIONAL

12
 OBJETIVO

Implementar un plan de evaluación,

mantenimiento e integridad de recipientes a
presión.

13
DESARROLLO

• INSPECCION

14
RELEVAMIENTO EN CAMPO

15
RELEVAMIENTO
16
RECEPCIÓN

17
LAVADO

18
DESALOJO DE HIDROGENO – BAKE OUT

19
PREPARACION DE SUPERFICIE
PARA INSPECCION

20
INSPECCION

21
INSPECCION

22
INSPECCION

23
 Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara Revisión:
Equipo: Fecha:

INSPECCION
No de Usuario o TAG: Pagina: de
1 Ins pección de la Superficie Externa de l Cuerpo del Recipiente
2 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especificar:
3 Ub. de la línea de referencia: Costura cuerpo cabezal (b) Ub. Vista en corte: Desde cabezal (b)
4
5 Cabezal: (b)
6
7 L.R. 315 0 45 90 135 180 225 270 315
8 I -57
9 105°
10 210
I -54 80x40
11 I-11
106°
12 720 195°
13 40x100 I-10 660
192° 20x30
14
300
15 20x30
I-13
16 80° I-9
17 810 1068 mm
214°
18 30x30 960
19 71x50
20
21
22 I-12
23 345°
2061
24
30x50
25
26
27 2136 mm
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37 3354 mm
38 I-15
39 375°
40 3812
41 130x400
42 I-14
43 215°
44 4212
45 Ø 20
46
47 4572 mm
48
49 Cabezal: (a)
50
51
52 Obs ervaciones
53 I-9 Pérdida de espesor (PE) (-2,5mm), I-11 Golpe de Arco (GA) + PE (-2mm), I-12 PE (-2,5mm),
54
55
I-13 PE(-2mm), I-14 GA, I-15 PE (-1mm a -2mm) 80%, I-54 PE (-3mm) Amolado Excesivo,
I-57 PE (-2mm) Amolado Excesivo, Pérdida de espesor en silleta de Cilintro 1 de -2mm, Pérdida de 24
56 espesor en silleta de Cilindro 2 de -2mm.
 Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara Revisión:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
1 Inspección de la Superficie Exterior de los Cabezales del Recipiente
2 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especificar:
3 Instrucción
4 Cabezal (a)
5
6 0 Eje= Perpendicular al eje del recipiente
7 Angulo 0°= Lomo del recipiente
8 45 315 P. Referencia= L.S. Cabezl (a) a Virola 2
9 Vista= Frente cabezal (b)
10
11 ø 1499 mm
12
13 90 270
14
15
I-16
16
200°
17 160º 210º
890
18 570x370
19 135 225
20
21 180
22
23 Cabezal: (a)
24
25 315 0 45 90 135 180 225 270 315
26
27
28
29 I-16 PE (-2 mm a -3 mm) 60%

INSPECCION 25
 Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara Revisión:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de

INSPECCION
1 Inspección de la Superficie Exterior de las Boquillas o Conexiones
2 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especificar:
3 Boquilla No. D Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida
4 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida
5
6
7
8 L.R. para mediciones
9 I-20
10 Toda la cara
11 de la Bri da
12
13
14
15
16
17
18
19 315 0 45 90 135 180 225 270 315
20 I-20 PE (-1mm)
21 Boquilla No. I Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida
22 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida
23
24
25
26 L.R. para mediciones
27
28 I-21
29 Cara de la Brida de (180 a 270) y (270 a 0)
30 grados
31
32
33
34
35
36
37 315 0 45 90 135 180 225 270 315
38 I-21 PE (-1mm)
39
40 Boquilla No. F Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida
41 Angulo 0°= Lado de L.R Vista= Cara Brida
42
43
44
45 L.R. para mediciones
46
47
I-22
48 0°
49 45
50 40X20
51
52
53
54
55
56 315 0 45 90 135 180 225 270 315
57
58 I-22 GA + Socavadura (SOC) 26
 Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo Documento:
de Daño Corrosivo Revisión:
Equipo: Separador Horizontal Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
CALCULO DE ESPESOR ACTUAL EN BASE A RESULTADOS DE LA INSPECCION

Identifier t(initial) t(MUT) CVExt CVint t(actual) C.R.L.T.

Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Pestaña Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cilindro 1 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cilindro 2 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Pestaña Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
NA 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009
NB 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NC 0,81 N.M. 0,0098 0,0197 0,7805 0,0009
ND 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NE 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NF 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NG1
t(MUT)= Espesor promediado de las 0,35 N.M. por UT0,0098
mediciones de espesor 0,0197
realizadas sobre el equipo. 0,3205 0,0009
Ver 7.4.2 del API 510
CVExt=
NG2 0,35
Corrosion visual externa observada duranteN.M.
la inspección0,0098
del equipo. 0,0197 0,3205 0,0009
CVInt=
NH1 Corrosion visual interna observada
0,66 duranteN.M.
la inspección 0,0098
del equipo. 0,0197 0,6305 0,0009
NH2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
t(actual)=
NI 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NJ1 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009
C.R.L.T= Si El mayor de 1) y 2)
NJ2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009
1)
NK 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NL 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009
NM 2,69 N.M. 0,0098 0,0197 2,6605 0,0009
NN1 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
2)
NN2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NO 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NP1 0,154 de la N.M.
Caso contrario el resultado ecuación 20,0098 0,0197 0,1245 0,0009
NP2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 2) 0,0009
NQ 1,24 N.M. 0,0098 0,0197 1,2105 0,0009

EVALUACION E INTEGRIDAD
27
 Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo Documento:
de Daño Corrosivo Revisión:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
CALCULO PARA ESTIMAR INTERVALOS DE INSPECCION

Identifier t(initial) t(actual) t(required) C.R.L.T. R.L. Years Int. Insp Exter. Insp
Cabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5
Pestaña Cabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7
Cilindro 1 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8
Cilindro 2 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8
Pestaña Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7
Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5
NA 1,38 1,3505 0,3194 0,0009 1145,7 10 5
NB 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NC 0,81 0,7805 0,2258 0,0009 616,3 10 5
ND 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NE 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NF 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
Tiempo de vida remanente, Remaining life (R.L.)=

Intervalo de inspección interna máximo, Maximun period between internal inspection=

Intervalo de inspección externa máximo, Maximun period between external inspection=

EVALUACION E INTEGRIDAD 28
 Documento:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisión:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
Usuario: No del National Board: No de Serie: 0 Servicio: Separador Horizontal para Gas Natural

Estampado: Si X No Código de Fabricación: ASME BPVC Section VIII div. 1 Servicio Especial: Letal (L) Fuego Directo (DF)
Edición Adenda Caldera de Fuego Indirecto (UB)
Ubicación : Departamento, Provincia Unidad de Proceso: 0
y Municipio:
Tipo: Vertical Horizontal X Esfera Fabricante: Año de Año de Periodo Fuera 0
Otros: Fabricación: Instalación: de Servicio:
Diámetro: in Longitud: in No de Capacidad US gal Peso lb Nivel de %
Interno 0 Externo X Costura-Costura Virolas: o Volumen: Vacio: Operación

CODIGO DE SERVICIO, EDICION Y ADENDA

API 510 Pressure Vessel Inspection Code, Edition 2006

APROBACIONES

Plan de Inspección Elaborado por Fecha Firma

Aprobado por Fecha Firma

Inspector Autorizado Fecha Firma

PUNTOS DE DETENCION (PD):

RD: Revisión de documentos HP: Detención obligatoria con presencia

V: Verificación RE: Elaboración de informe o registro
W: Presencia en ensayos y pruebas

METODOS Y TECNICAS DE EXAMINACION

MT: Ensayo de Partículas Magnetizables PT: Ensayo de Líquidos Penetrantes RT: Ensayo de Radiografía UT: Ensayo por ultrasonido VT: Ensayo Visual y Óptico
B: Banco P: Post-emulsificable G: Gama CF: Fundiciones y forja D: Directa
Y: Yoque S: Removible con solvente X: Rayos X W: Soldaduras R: Remota
W: Removible con agua C: Ambas técnicas TM: Medición de espesores

INSPECCION 29

Equipo:
No de Usuario o TAG:
1 REVISIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN APLICABLE AL EQUIPO Y DETERMINACION DE MECANISMO DE FALLA EN BASE A DATOS HISTORICOS DISPONIBLES
N° Descripción de la tarea
Revisión de la información
1,1
técnica del equipo
Revisión de la información
1.2
sobre la operación del equipo
Revisión de la información
1.3 sobre el mantenimiento del
equipo
Revisión de documentación
1.4 aplicable a inspecciones y
reparaciones anteriores
Mecanismos de fallas
presentes en el recipiente en
1.5
base a los datos históricos que
cuenta el recipiente
INSPECCION
Documento:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisión:
0 Fecha:
0 Pagina: de
Código de referencia Ejecutado Insp. Autorizado
Docum entos aplicables aplicable a la revisión PD Fecha y firm a PD Fecha y firm a Notas
Manufacture data report, hoja de datos, ASME BPVC Sección VIII
memorias de cálculo, diseños, div.1 RD RD
certificado de calidad de materiales. API 510 Section 5
Condiciones de operación histórica y
actual del equipo: Presión, temperatura,
API 510 Section 5
características del fluido almacenado en RD RD
el recipiente, ciclos de funcionamiento,
tiempo de parada del equipo, cambio de
servicio si aplica, etc.
Informes de incidentes del equipo o
alrededor del mismo, informes de API 510 Section 5
RD RD
mantenimiento del recipiente y de sus
válvulas de alivio de presión, ambiente
interno y externo del equipo.
Informes anteriores de: inspecciones,
API 510 Section 5
examinaciones y pruebas realizadas. RD RD
Informes de reparaciones anteriores
(Materiales, Diseños, etc.)
En base a la información establecida en
los puntos 1.1 a 1.4 anteriores se debe API 510 Section 5
determinar: los tipos de daño, progresión RD RE
del daño y tolerancias en las que puede
operar el equipo.
30
 Documento:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisión:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
Tecnica/ Preparacion Inspector
% de Documento de Criterio de Usuario
Nº Descripción de la tarea Instrum ent de Autorizado Notas
Inspeccion Referencia Aceptacion
o superficie PD Fecha y firm a PD Fecha Y Firma
2 INSPECCION EXTERNA
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81, V,
2,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100% RD
API RP 572-10.3 UW-33, UW35 & UW- RE
36

Ensayo de Particulas API 510 Section 5 & ASME BPVC Sec. VIII V,
2,2 Magnetizable
MT/Y SSPC-SP6 Ver hoja 6 y 7
6; API RP 572-10.3 Appendix 6 RE
RD

Dureza API 510 Section 5 & 6 Especificación de V,

2,3 Medición de dureza Pulido espejo Ver hoja 8 a 9 RD
portátil HB API RP 572-10.3.12 materiales RE

3 INSPECCION INTERNA
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81, V,
3,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100%
API RP 572-10.4 UW-33, UW35 & UW-
RD
RE
36

Ensayo de Particulas API 510 Section 5 & ASME BPVC Sec. VIII V,
3,2 MT/Y SSPC-SP6 100% RD
Magnetizable 6; API RP 572-10.4 Appendix 6 RE

INSPECCION
31
 DESARROLLO
• REPARACIÓN

32
REPARACION

33
 INGENIERIA

MEMORIA
DE
CALCULO

34
PLANOS DE REPARACION 35
PLANOS DE REPARACION 36
REPARACION

37
REPARACION

38
 DESARROLLO
• PINTURA Y DOCUMENTACIÓN FINAL

39
PINTURA INTERNA

40
PRODUCTO FINAL

41
PLACA ESTAMPA «R»
42
PRODUCTO FINAL

43
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Todo recipiente a presión DEBE que mantener un estatus de certificado

durante el funcionamiento de este cumpliendo las regulaciones
establecidas por el Estado Boliviano en el Decreto Supremo N° 25502 .

- El cumplimiento de los códigos de construcción y de servicio reducen

de manera significativa el riesgo de operación de los recipientes a
presión, lo que genera una baja en la póliza de seguro que puede ser
exigida por el Usuario.

- El Usuario debe crear un sistema de evaluación, integridad y

mantenimiento de los equipos que opera y su vez GESTIONAR el
cumplimiento del mismo.

44
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- El ANSI NB-23 (National Board Inspection Code) es un código
de servicio que bien sabemos no esta dentro del DS N° 25502
pero sí es parte del ANSI (American National Standar Institute)
citado en el decreto, de acuerdo al capitulo V articulo 10 de este
documento, equivale al API 510 ya que iguala y excede las
exigencias de éste, en lo que se refiere a su parte que aplica a
recipientes a presión.

- En Bolivia tenemos personal calificado, organizaciones,

empresas certificadas y el equipo necesario para poder cumplir
con las exigencias de la regulación nacional.

45
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

46