Economía del mecanizado

Economía de mecanizado
La economía de mecanizado tiene como objetivo:
• Establecer las condiciones de corte que dan lugar al coste más
bajo posible de una operación de mecanizado.
• Calcular el coste de la operación de mecanizado.
• Servir de base para la selección de los recursos a emplear
(máquinas, herramientas, equipos complementarios, mano de obra,
etc. ).
Para ello es necesario calcular:
• Los tiempos asociados a la operación
• Los costes horarios de los recursos empleados
• Establecer las cantidades consumidas de los recursos

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Economía del mecanizado II
El cálculo de coste se basa en:
• Repercutir todos costes en los que se incurren.
• Valorar el coste de los recursos inmovilizados en base al tiempo
de su utilización.
El coste calculado es una estimación aproximada del
coste real.

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Tiempo de producción
Tiempo de producción de un componente es la suma de
tiempos invertidos en las actividades necesarias para su
fabricación, teniendo en cuenta el tamaño de los lotes.
t prod  t
fases
fi

c arg
ch  t noconf  tdesc arg a  t no productivos t preparación
t fi
t
a t
 op conf j
 t j
nº piezas lote
op
Una fase es el conjunto de operaciones que se ejecutan sobre
un componente de forma continua desde el momento en que se
carga sobre una máquina y su descarga.
• tconf: tiempo de conformado (tiempo de mecanizado)
• tno-conf: tiempo invertido en una operación que no conforman las piezas
(movimientos de la herramienta en vacío)
• tno-prod: tiempo gastado en tareas no productivas como inspecciones,
comprobaciones, reglajes, observación de documentación, etc.
• tpreparación: tiempo que se tarda en poner a punto la máquina para que
pueda producir una nueva pieza correcta.
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Tiempos de fabricación
El tiempo de ciclo de una máquina coincide con el
tiempo de fase y para el proceso global con el tiempo de
producción.
Los tiempos de transporte y almacenamiento
(espera) influyen en los tiempos de entrega.

tf i + tfi + tf i = tprod

ttr talm talm ttr talm ttr talm ttr

i
talm i talmi i
i i i
i i
i

tentrega

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Tiempos de mecanizado
El tiempo invertido en realizar una operación
mecanizado, es:

tt  t operación tt = tm + tch + tnp

tm = tiempo de mecanizado de la operación

tch = tiempo de cambio de herramienta por componente
tnp = tiempo no productivo por operación
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Tiempos de mecanizado
Los tiempos de mecanizado de una operación de
cilindrado.

• Tm= tiempo de mecanizado

– Tiempo en que la herramienta recorre la pieza desde
que se mueve en condiciones de corte.
• Tc= tiempo de corte.
– Tiempo en que la herramienta está en contacto por
pieza
la l
tm  t c 
Vf
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Tiempos de mecanizado

Tch=tiempo de cambio de herramienta (tiempo

de reposición de filo)
 tch  nºcambiost por componente  trf
nºcambios  c T
 Es el tiempo empleado en reacondicionar el filo de la
• Tiempo de cambio de una herramienta enteriza: trf
herramienta o cambiar el filo.
• Tiempo de una herramienta de plaquitas n plaquitas y z filos

t p  t g n 1
 
trf n z

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Tiempo de mecanizado
Tnp= tiempo no productivo / pieza / operación

• Cambio de pieza
• Desplazamientos en vacío
• Medidas y verificación a realizar por el operario.
• Detenciones imprevistas.
• Preparación

Tiempo total de mecanizado de una operación

 tc
t t  t np  t m t rf
T

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Tiempo de mecanizado
Tiempo de fabricación
 tc
t t  t np  t m t rf
T

t m  tc  l l l D l  S
Va  
f n f V  f
 D V
con
fV

k 1 1 1
T  A B1  
1 1 1
n1 n2
1 n1
V f V n1 n2 n3
n1
1
n2 ap n 3

V f

1 1
1
S S V n1
f n2 1
t t  t np   trf
fV
A
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Máxima producción
Fabricación a máxima producción = Mínimo tiempo
de mecanizado t t
0 0 t t

V f
1 1 1

Condición: S S V n1
f n2 1
t t  t np   trf
fV
A
⎡ 1 1
⎤
t S ⎢ ⎛ 1 ⎞V nf n
⎥
⎥ 0
1 2
t
  1  ⎜⎜  A t
 V V 2f ⎢⎢ ⎝ n1 rf
⎥
1⎟ ⎟ ⎠ ⎦
⎣
⎡ 1 1
⎤
t S ⎢ ⎛ 1  ⎞V n f n
⎥
t
  1  ⎟ A trf ⎥  0
1 2

f 2 ⎢
V f ⎢⎜ ⎜
⎝ n2
1⎟ ⎥
⎠ ⎦
⎣

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 Máxima producción
La situación relativas de las curvas dependen de
1 1
 f ∂tt / ∂f= 0
n1 n2
tt
0
V 1 2 ∂tt / ∂V = 0
⎡ ⎤
⎢ ⎥ 3
t S ⎛ 1 1
 V V 2 f ⎢⎢ 1
t
 ⎞⎜
⎜⎝ n1
 1⎟⎥   0
⎟⎛ 1 ⎞⎥
⎢ ⎠ ⎜  1⎟
⎥
⎣ V
⎝ n2
tt tt
0 ⎠⎦
f tt2
⎡ ⎤
⎢ ⎥
t S ⎛ 1 1 tt1 V1 V2 V
 f t  V f 2 ⎢⎢ 1 ⎜⎞⎜
 1⎟⎥   0
⎝ n2 ⎟ ⎛ 1
⎢ ⎠ ⎜  1⎟⎞ ⎥ tt
⎣ ⎥ ⎝ n1 ⎠
⎦ tt3

t1 < t2 < t3
tt2 f3 f2 f
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 Máxima producción

• Las condiciones óptimas se dan sobre la curva:

f ∂tt / ∂f= 0
t
t
V  0
• La duración de la herramienta ∂tt / ∂V = 0
debe ser:
⎞
A  ⎜⎛ 11⎟t 
1 1  Tmp
1 2
⎝ 1 n rf
V nf n
⎠
• El avance debe ser el máximo de los posibles: V

f = fmax

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Componentes de los costes de mecanizado

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 Costes de mecanizado
Los costes de mecanizado por componente son:

Ct = Cm + Ccambio de herramienta + Cherramienta + Cnp + Cmaterial + Cutillaje + Cpreparacion

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Costes de mecanizado
Si el coste horario de la máquina es:


c = coste horario de la máquina


Cnp  t np . c


Cm  t m . c


Ccambio de herramienta  tcambio . c

1
 
S ⎞ S 1
⎛ ⎟ V n1
f n2 
C t  c t np  c  ⎜ c t rf⎝ C hf
f V A
fV
⎠
Sustituyendo y no considerando los costes constantes:
1 1

S ⎛ 
⎟⎞ S V f
n n
 1 2

 c t np  c  ⎜ c t rf⎝ C hf
⎠ f A
fV

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Coste horario de la máquina

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Amortización de máquina
La cantidad a amortizar de una máquina, puede
comprender:
• Coste de la máquina
• Coste del transporte, seguros, etc.
• Coste de la instalación: cimentación, instalación eléctrica, aire
comprimido, gases, etc.
• Coste de herramental de partida: soportes de herramienta,
herramientas especiales, platos divisores, etc.
• Coste primera dotación de herramientas.

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Amortización de máquina
• Amortización directa constante:

• Amortización simple uniforme:

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 Coste horario de la máquina
Un método de cálculo del coste horario de la máquina
es:
 ⎞
⎟ 1  1
⎛C ón  año
c  ⎜ amortizaci
⎝ n turnos
n º operarios  asig  C laboral
⎠ C cos tes  indirectos h horas  disponible s  t tasa  ocupación
º
• Coste laboral incluye el sueldo y los costes sociales.
• Operarios asignados: son los operarios asignados a una máquina
(por ejemplo un operario puede atender dos máquinas).
• Tasa de ocupación es el porcentaje de horas correspondientes a la
carga de trabajo previsible.
• Tiempo disponible es el tiempo de trabajo deduciendo las grandes
paradas programadas.
• Coeficiente de costes indirectos es el porcentaje de los costes
indirectos respecto de costes totales

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 Coste de la herramienta
El cálculo del coste de la herramienta depende del
tipo de herramienta:
• Herramienta enteriza:

Ch coste de la herramienta nº de reafilados  nº

  cos te de la operación de reafilado 
de reafilados  1 nº de reafilados  1

• Herramienta de plaquitas:

C h coste del portaherramientas  accesorios 

coste de la plaquita
f
n º de plaquitas  filos en la vida del portaherramientas n º de filos por plaquita

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Mínimo costes de mecanizado
Costes totales de mecanizado: 1
 
S 1
⎞⎟ S
C t  c t np  c  ⎛
⎜⎝ c t rf  C hf
⎠ f
V n1 f
A
n2

fV

Condición de mínimo coste  Ct

0
 Ct
0
será: f V

 ⎡ 1 1
⎤
⎛⎜
Ct cS ⎢ ⎛ 1 ⎞V f n1 n2 t  C hf ⎞⎟⎥  0
 V  V 2 f ⎢ 1  ⎜⎝⎜ n 1  1⎟⎟ A ⎜ rf
⎝

⎟⎥
⎢ c ⎠
⎣ ⎠
⎥⎦

 ⎡ 1 1
⎤
⎛ C hf ⎟
 Ct c S ⎢ ⎛ 1 ⎞V f n1 n2 ⎞ ⎥ 0
  1   1⎟⎜ trf A
⎜ ⎜ 
f V f 2 ⎢⎢ ⎜
⎝ n2 ⎠ ⎝ ⎟⎥
c
⎟
⎣ ⎠⎥
⎦
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Mínimo costes de
mecanizado
La situación relativas de las curvas dependen de:
1 1
 f ∂Ct / ∂f= 0
 Ct
n1 n2
0
V
1 2 ∂Ct / ∂V = 0
⎡ ⎤

⎢ ⎥
 Ct c ⎢ ⎜⎛ 1 1 3
 2 1 ⎥0
V
S V f⎢ 1⎟
⎜⎝⎞ n1
⎢ ⎟⎛ 1 ⎞
⎠ ⎜  1⎟ ⎥
⎣ ⎥
⎝ n2 V
⎠⎦ Ct
 Ct
f 0
Ct2
⎡ ⎤

⎢ ⎥
 Ct c ⎢ ⎛
⎜ 1
1
S f

V f 2⎢
1  1⎟ ⎥0 Ct1 V1 V2 V
⎜⎞⎝ n2
⎢ ⎟⎛1 ⎞
⎠ ⎜  1⎟ ⎥⎥ Ct
⎣ ⎝ n1 ⎠
⎦ Ct3
C1 < C2 < C3 Ct2
f3 f2 f
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Condición de mínimo costes de
mecanizado
• Las condiciones óptimas se dan sobre la curva:

 Ct f ∂Ct / ∂f= 0
 0
V
• La duración de la herramienta debe ser:
∂Ct / ∂V = 0

A C ⎞
⎛ 1 ⎞⎛  hf ⎟T
1  ⎜⎜  1⎟⎟⎜ t fr ⎟ mc
⎝n1 ⎠
1 c
V n1
f n2' ⎝
⎜ ⎠
V
• El avance debe ser el máximo de los posibles:

f = fmax

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Restricciones
Valores límites del avance

f
fmax

Fmax

fmin ∂tt / ∂V = 0

Valores límites de la ∂Ct / ∂V = 0

velocidad de corte
V
• V  Vmax  V aceptada Vmin Vmax
• V > Vmax  V= Vmax
Valor máximo de la potencia

P  kV f 
a
p

Valor máximo de la fuerza de

corte
Valor máximo de la
rugosidad
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