PARA JEFATURAS DE EXCELENCIA

INTRODUCCION
Son numerosos los accidentes que se producen
por golpes y caídas como consecuencia de un
ambiente desordenado o sucio, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de su
lugar y acumulación de material sobrante o
inservible.

Velar por el orden y la limpieza del lugar de

trabajo es un principio básico de seguridad.
Por qué debo aplicar esta técnica

 Obtendrás áreas de producción más

ergonómicas, espaciosas, ordenadas,
limpias, seguras, estandarizadas.
 Crearás un sentido de pertenencia en tu
gente.
 Disminuirás la rotación y el ausentismo,
tan costosos para la empresa.
PARADIGMAS TRADICIONALES CONTRA LAS 5 S
 La maquinaria ni el trabajador pueden parar.
 La presión por cumplir con cronogramas y tiempos hace que no se tomen las
precauciones en el mantenimiento.
 La limpieza es una pérdida de tiempo y de recursos: Algunos empleadores
piensan que el hecho de que el trabajador limpie su área de trabajo es una
pérdida de tiempo y recursos (“yo le pago para que trabajen, no para que
limpien”)
 La costumbre: Cuando las personas y la empresa se acostumbran a ejecutar sus
tareas en medio de ambientes sucios e inseguros.
 El trabajador: Me pagan por trabajar, no por limpiar.
 Necesitamos mas espacio para nuestras cosas
 No es necesario aplicar las 5 S´s, así estamos bien.
BENEFICIOS DEL ORDEN Y LIMPIEZA
Los beneficios del orden y limpieza son obvios y múltiples:
- El trabajo se simplifica y es más agradable.
- Reduce el riesgo sanitario o accidentes de trabajo.
- Evita daños a la propiedad.
- Aumenta el espacio disponible.
- Se ahorra tiempo y materiales.
- Mejora la imagen de la empresa.
ANTECEDENTES
Metodología disciplinada y rigurosa para
poder llevar a cabo las etapas de calidad

• El método de las 5´ s, consiste en una técnica de gestión japonesa que

cuenta con 5 principios simples y el (+1) es una adecuación para
fortalecer las anteriores dirigida a la seguridad en los procesos y lugares

Es un método que requiere el compromiso personal y duradero en

temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene.
ANTECEDENTES
Metodología disciplinada y rigurosa para
poder llevar a cabo las etapas de calidad

• Se inicia con Toyota en los años 60 para conseguir lugares de trabajo

más limpios, ordenados y organizados

• Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de

Científicos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar
obstáculos a la producción eficiente.
 ¿QUE SIGNIFICAN LAS 5 S + 1 ?

1 Seiri SELECCIONAR
2 Seiso LIMPIAR
3 Seiton ORDENAR
4 Seiketsu ESTANDARIZAR
5 Shitsuke SOSTENER
+1 SEGURIDAD
SEIRI “CLASIFICAR”

Un método visible para identificar artículos que no son

necesarios o que están en un lugar inapropiado

Regla 1.- ¿Lo he necesitado en los últimos 6 meses?

¿Será necesario más adelante? Establezca las reglas de
tiempo de almacenamiento.

1. Módulos de trabajo más amplios 1. Define los motivos de eliminación de los objetos.

TIPS
OBJETIVO

y organizados donde únicamente 2. Define qué cantidades de material debes tener

estén las herramientas y artículos
necesarios.
2. Eliminar obstáculos y tiempos de
búsqueda.
3. Evitar la ocurrencia de errores o
fallas.
en stock.
3. Retira o elimina los objetos innecesarios.
4. Fija tus responsabilidades personales y
colectivas en las acciones de clasificación o
despeje.
¿Los criterios para clasificar?

- Constantemente: - Algunas veces al - Unas veces al año.

USO RARA VEZ

USO COTIDIANO

recomendada:
Herramienta
Colócalos cerca del mes: Almacénalos en - Pasado un año.
área de trabajo. un sitio preciso Tarjetas
dentro del área de Almacénalos en rojas para

USO OCASIONAL
- Diariamente: estantes muy
Colócalos a una trabajo. clasificar lo
alejados o en Archivo
corta distancia del - Semestralmente o o deséchalos. innecesario.
área de trabajo. luego de unos
- Semanalmente: meses: Almacénalos
Almacénalos en el en estantes,
lugar de trabajo al archivadores
alcance de la mano. comunes.
SEISO “LIMPIAR”
Regla 2. Limpiar es importante, mantener limpio es un
hábito. Deja impecable tu lugar de trabajo y verifica la operatividad de los equipos.
No ensuciar es limpiar y mantener limpio.

Herramienta
recomendada:
Herramienta

TIPS
OBJETIVO
1. Tener un área de trabajo 1. Mantén tu zona de trabajo recomendada:
limpia, segura y impecable. Checklist de
confortable evitando que 2. Verifica el estado de los inspección y
el área se ensucie. materiales o equipos durante limpieza.
las acciones de limpieza.
2. Facilitar los Tarjeta amarilla
3. Elimina fuentes o
procedimientos de procedimientos que originen
trabajo de alta calidad. suciedad.
3. Mantener equipos de 4. Se meticuloso y mantén aún
trabajo en buen estado. limpio los lugares
inaccesibles.
SEITON “ORDENAR”
Regla: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
• Ejemplo: Identifique las áreas y delimítelas
• Haga que el área se auto explique de forma que cada uno sepa donde encontrar algo
(letreros planta visual)
• No mezcle artículos, papeles, etc.. haga fácil su localización.

1. Cada objeto tenga una ubicación 1. Coloca objetos según una

definida. manipulación segura y eficiente.
OBJETIVO

2. Evitar demoras en ubicar los 2. Evita ubicar objetos en pasadizos,

objetos. zonas de seguridad interna o frente a

TIPS
3. Asegurar que el objeto que se equipos de emergencia.
coloque primero se utilice primero. 3. Limita la cantidad de artículos
4. Dar fluidez a los procedimientos ornamentales y personales.
de trabajo. 4. Retorna el objeto a la zona de
5. Facilitar las labores diarias. almacenamiento o ubicación inicial.
SEIKETSU “ESTANDARIZAR”
Crear las reglas, con las cuales se van a implementar y mantener
las primeras 3 ´ s.
Conserva impecable el lugar de trabajo e instalaciones de la empresa.
1. Aplica y mantén las 3 técnicas

OBJETIVO

TIPS
1. Mantener las anteriores.
técnicas de despeje,
2. Identifica y norma lugares y objetos
orden y limpieza.
de mayor control.
2. Normalizar
3. Haz conocidas las normas de
procedimientos
mantenimiento adecuado de los
diarios de
objetos entre los colaboradores.
mantenimiento.
4. Coloca señales visibles de
3. Tener un control
mejoramiento. Ejemplo: Post it con
visual del estado del
“Bien” o “Necesita mejorar” o
puesto de trabajo.
“Inaceptable”.
SHITSUKE “SOSTENER” (AUTO-DISCIPLINA)
Apegarse a las reglas escrupulosamente.
Vuelva un hábito los procedimientos, intégrelas a las actividades diarias, descripción de
puestos y objetivos.

1. La práctica Practica diariamente las normas de 5s

Herramienta
recomendada:
OBJETIVO

TIPS
continua y óptima definidas previamente de forma personal y Checklist de
de las 4 técnicas grupal. 5 S´s
anteriores. • Establezca fechas de revisión,
participantes, auditores e inspectores
2. Establecer una
cultura de • Revise los estándares ¿el área de trabajo
esta bien ordenada y opera de común
cooperación y alta acuerdo con apego a lo establecido?
productividad.
• Todos participan: vigile la participación y
resultados, de a conocer el programa 5S+1
debe ser conocido, entendido y mantenido
por todos los niveles de la organización.
+1 “SEGURIDAD”
Que el que hace el trabajo
se sienta seguro y se refleje
su seguridad en los
resultados de CERO
ACCIDENTES.

“Apegarse a las reglas

escrupulosamente”
 ENCUENTRE LOS BENEFICIOS
 La reducción de gastos de tiempo
 La reducción de gastos de energía
 La reducción de costos en stocks y material innecesario
 Mayor espacio para el trabajo y la empresa
 Mayor trabajo en equipo y cooperación
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo
 La reducción de riesgos de accidentes o de salud
 La mejora de la seguridad en el trabajo
 La mejora de la calidad de la producción
 La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral
 Mejora de la eficiencia de la empresa
 Mayor productividad
 Mayor calidad
 Eliminación de tiempos muertos
 Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo
 Reducción de pérdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad
 Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general
RESUMEN DE LAS FASES:

ELIMINAR ORDENAR LIMPIAR ESTANDARIZAR MEJORAR