Procedimiento CEM DI-005

Calibración de Tornillo Micrométrico de

Exteriores de dos Contactos

26 Julio 2019
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Calibración de Micrómetros de Exteriores de Dos Contactos

Objetivo: Exponer los métodos de Calibración para los Micrómetros de Exteriores

de Dos Contactos, según la clasificación de Instrumentos de Metrología
Dimensional.
Alcance de Coteserca para la Calibración:
( 0 – 100) mm a partir de ± 0,004 mm
0 - 25 mm ( U = 0,002 mm)
25 – 50 mm ( U = 0,003 mm)
50 – 75 mm ( U = 0,004 mm)
75 – 100 mm ( U = 0,005 mm)
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Alcance del Procedimiento:

Aplica a los Micrómetros diseñados para la medición de distancias exteriores, mediante un

sistema de amplificación de tornillos micrométricos, con dos contactos, uno fijo y otro móvil
unido a la cabeza micrométrica, entre los cuales ha de situarse el mensurando.

Aplica para los micrómetros a calibrar con valores de división de la escala E ≥ 0,0005 mm
tanto analógicos como digitales, siendo los mas comunes los E = 0,001 mm y E = 0,01 mm

Quedan exentos de este procedimiento, los micrómetros interiores, de tres contactos y los
especiales como los de medidas de espesor
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Que es un Tornillo Micrométrico?

Un Micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición portátil de

metrología dimensional para la medición exclusiva de magnitudes lineales con precisiones
medias cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con mediana y alta precisión, del orden centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
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DEFINICIONES

Cabeza Micrométrica: Sistema que proporciona la amplificación mecánica, mediante un sistema de

tornillo micrométrico, la cabeza incluye el contacto móvil.

Cuerpo: Elemento en forma de arco que sustenta tanto la cabeza con el contacto móvil como el
fijo y sirve para colocarlo sobre un soporte.

Contacto o Tope Fijo: Elemento de forma cilíndrica, unido rígidamente a un extremo del
cuerpo.

Contacto o Tope Móvil: Elemento de Forma cilíndrica que forma parte de la cabeza
micrométrica, mediante cuyo accionamiento manual se desplaza frente al contacto fijo.

Caras de Medida: Superficies planas, generalmente de forma circular pertenecientes a los contactos
de medida que son paralelas entre si y que efectúan el contacto con el mensurando para obtener la
indicación de medida.
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Limitador de Par: Elemento situado en el extremo más exterior de la cabeza micrométrica y que
mediante la fricción, permite aplicar la fuerza constante de medición.

Tambor: Carcaza de la cabeza manométrica con una zona giratoria para el desplazamiento del
contacto móvil y otra fija de unión al cuerpo.

Dispositivo de Bloqueo: Elemento situado sobre el cuerpo, cerca del contacto móvil para
poder bloquear el movimiento del mismo en una cierta posición.

Soporte: Elemento independiente que lo sujeta por el cuerpo cuando va a usarse en la

modalidad ”Instrumento fijo / pieza móvil” , permitiendo mantener las manos libres para sujetar
el mensurando y poder accionar la cabeza manométrica

Orientación: Operación de colocación entre las caras de medida de forma que la distancia a medir
quede situada perpendicularmente a aquellas, anulando en todo lo posible el error.
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Partes de un Tornillo Micrométrico

Dispositivo de
Tope Fijo Tope Móvil Seguridad Tambor Móvil

Tambor Fijo Trinquete o Freno

Cuerpo
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Como funciona un Tornillo Micrométrico?

Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual
tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm.
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Que Tipos existen de Tornillos Micrométricos?
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Como medir con un Tornillo Micrométrico?

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura ambiente, al

igual que el objeto que se vaya a medir.
Para medir la pieza la ponemos entre el husillo y el yunque y comenzamos a girar el mango
hasta llegar a la pieza, solo apretar ligeramente. El siguiente paso es girar 3 veces el trinquete
(3 clicks) y proceder a poner el seguro para poder quitar la pieza y que no se mueva de la
medida tomada.
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Equipos y Materiales que se requieren para la Calibración

Bloques Patrones Longitudinales (BPL), calibrados con Incertidumbres adecuadas a los valores
de la división de la escala del instrumento.
Para E < 0,01 mm, utilizar BPL Grado1 o Superior con valores certificados e incertidumbres de
uso
Para E ≥ 0,01 mm, utilizar BPL Grado 2 o Superior con valores Nominales e incertidumbres de uso

Termohigrómetro, con certificación vigente.

Base o soporte de apoyo, guantes, formatos vigentes, bolígrafo, etiquetas.

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Características de los Patrones
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Bloques Patrón Longitudinales (BPL) son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus caras
paralelas presentan un finísimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo y planitud,
pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisión y deben cumplir con las siguientes
características:

* Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud, paralelismo y planitud.
* Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su acabado superficial.
* Resistencia al desgaste y a la corrosión.

* Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben “envejecer”.

* Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes: esto minimiza los errores de medición
frente a variaciones de temperatura

* Construidos generalmente en acero, o en otros materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y
la cerámica.
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Operaciones Previas a la Calibración
• Identificación del Instrumento :

1
• Marca, Modelo, Serial, Código, Tipo, Escala de Medida,
División de la Escala.
• Buen estado de todas las partes, desgaste y perfecto
deslizamiento de las partes móviles.
• Si es digital, el perfecto estado de la batería.

• Condiciones Ambientales:

2 • Es deseable que la Temperatura ambiente donde se realice la

calibración, se mantenga dentro del intervalo (20 ± 2)°C y la
misma debe registrarse como mínimo al comienzo y al final
de la calibración.

• Acondicionar los Patrones:

3
• Se deben desengrasar y limpiar con papel o paños suaves,
utilizando algún disolvente adecuado, por ejemplo una
mezcla de alcohol y éter al 50% y dejarlos estabiliza
térmicamente al menos ½ hora, sobre un soporte o base
metálica.
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Proceso de Calibración
• La Calibración propiamente dicha se realiza mediante
Bloques Patrones Longitudinales (BPL), materializándose
1 aquellos valores nominales para los que se dispongan del
patrón adecuado mediante unión por adherencia del BPL de
los valores apropiados

• Para E ≥ 0,01mm, se recomiendan 6 puntos ( 0 – 5 – 10 – 15

– 20 y 25)

2 •

•
Para E = 0,001 mm, se recomiendan 11 puntos ( 0 – 2 - 5,5 -
7,5 – 10 – 12,5 – 15 – 17,5 – 20 – 22,5 y 25)
Para E ≥ 0,01mm, se realizará la prueba de repetibilidad en
un punto elegido libremente con 10 repeticiones y en los
puntos restantes una sola medida.

3
• Se procede a obtener la indicaciones de calibración. Medidas
pequeñas deben colocarse con soporte, modalidad
“Instrumento fijo / pieza móvil” ; medidas grandes sobre
placa metálica, modalidad “instrumento móvil / pieza fija”
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Toma de Datos

E < 0,01 mm

Xy : Medida de Orden J en el punto i de la calibración

Xpi : Valor del Patrón empleado

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Tratamiento de Datos / Cálculos

E < 0,01 mm
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Tratamiento de Datos / Cálculos
E ≥ 0,01 mm
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Cálculos de la Incertidumbre
E < 0,01 mm
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Cálculos de la Incertidumbre
E ≥ 0,01 mm
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Contribuciones para el Cálculo de la Incertidumbre para E<0,01mm
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Contribuciones para el Cálculo de la Incertidumbre para E ≥ 0,01mm
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Ejemplo de Toma y Tratamiento de Datos
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Ejemplo de Toma y Tratamiento de Datos
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“Un pequeño cambio hoy te lleva a un futuro radicalmente diferente”

Graci
Richard Bach
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