TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INGENIERÍA MECÁNICA

MANUFACTURA AVANZADA I

TEMA 1: PARÁMETROS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO

“ESPECTROS DE TEMPERATURA PARA PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS DE INGENIERÍA”

PRESENTAN:
SANTIAGO OSORIO DAVID ISAIAS
GARCÍA LÓPEZ JESÚS ARATH
SUÁREZ LÓPEZ ADRIÁN
CORTES LÓPEZ JORGE MIGUEL
HERNÁNDEZ RAMÍREZ IRVIN ALEXIS
CRUZ GONZÁLEZ MIGUEL ÁNGEL
MARTÍNEZ JIMÉNEZ JORGE ALBERTO

GRUPO: MA
SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2022
DOCENTE: M. C. ABELINO REYES PABLO
 INTRODUCCIÓN
• LOS ESPECTROS DE TEMPERATURA PARA EL PROCESO DE
POLÍMEROS PLATICOS DE INYECCIÓN EN MOLDES, TIENEN
MUCHOS FACTORES QUE DETERMINAN LA TEMPERATURA
FINAL DE LA MASA FUNDIDA COMO PUEDEN SER
TEMPERATURA DEL CILINDRO DE PLASTIFICACIÓN
VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO
CONTRAPRESIÓN A LA CARGA
ESTOS ASPECTOS INFLUYEN MUCHO EN LA PIEZA TERMINADA
DE INYECCIÓN YA QUE VAN VARIANDO CONFORME A QUE
MATERIAL SE EMPLEA EN EL MOMENTO DE ESTAR
TRABAJANDO Y ASÍ PODER DARLE UNA MEJOR
CONFORMACIÓN A LA PIEZA TERMINADA, YA QUE CADA
POLÍMERO TIENE DISTINTOS PARÁMETROS DE TEMPERATURA
PARA QUE PUEDA SER INYECTADO EN EL MOLDE.
PARÁMETROS CLAVE DE REGULACIÓN DE PROCESO
Temperatura de masa
TEMPERATURA DE MASA
 
La temperatura de la masa fundida es una resultante de la influencia de otros
parámetros.

Factores determinantes de la temperatura final de la masa fundida

1. Temperatura del cilindro de plastificación
2. Velocidad de giro del husillo
3. Contrapresión a la carga.
El valor resultante debe estar dentro del rango de trabajo recomendado por el fabricante del polímero.
El fabricante del polímero es el que más sabe del comportamiento de este y por tanto si nos indica un
rango de temperaturas es un dato que hay que tener muy en cuenta.

La temperatura de masa escogida dentro de ese rango recomendado dependerá también de:

 Fluidez del material

 Diseño de molde (entrada, canal caliente, sección de colada, sistema de refrigeración,
 Diseño de la pieza (espesor, longitud de recorrido de flujo respecto al espesor, etc.).
La influencia de la temperatura de la masa es muy importante sobre el proceso.

Si aumentamos la temperatura de masa obtendremos:

 Menor viscosidad del material, por tanto, un aumento de la fluidez
 Reducción de las orientaciones moleculares
 Disminución de las tensiones internas
 Reducción y mejora de la resistencia de las líneas de unión
 Menor pérdida de presión en el molde
 Mayor contracción
 Mayor generación de gases
 Aumento del tiempo de enfriamiento
 Aumento de la cristalinidad
 Aumento del brillo superficial
 Mayor tendencia a rebabas en desajustes.
Factor 1: Temperatura de la unidad de inyección
Tabla
 En la gráfica se pueden obtener los valores de giro en
Factor 2: Velocidad de giro del husillo rpm partiendo de las velocidades tangenciales deseadas y
el diámetro de husillo utilizado.
• LA TEMPERATURA DE LA MASA
DEPENDE NO SOLO DEL CALOR
SUMINISTRADO POR LAS
RESISTENCIAS DE LA UNIDAD DE
PLASTIFICACIÓN, SINO TAMBIÉN POR
EL CALOR GENERADO POR LA
FRICCIÓN Y CIZALLA DENTRO DEL
PROPIO HUSILLO DURANTE LA
PLASTIFICACIÓN.

• LA MAGNITUD UTILIZADA PARA

DETERMINAR LA VELOCIDAD
TANGENCIAL DEL HUSILLO SON LOS
METROS POR SEGUNDO O TAMBIÉN
EN ALGUNOS CASOS LOS METROS POR
MINUTO, M/S O M/MIN.
Tablas de velocidades máximas de giro genéricas
recomendadas
Factor 3: Contrapresión

La contrapresión es el valor efectivo de presión en la zona de la punta del husillo durante la

dosificación. Equivale a la presión que debe aportar el husillo en la zona delantera, bombeando
material, para hacer que el husillo retroceda hasta la cota de dosificación. Este valor es ajustable por el
operador y puede estar en valores entre los 5 y los 25 o 30 bares de presión hidráulica.

Este parámetro puede ayudar en la dispersión y homogeneización del material, eliminación de

infundidos y plastificar mejor el material.

Es muy importante en la mezcla de pigmentos y hay que tener cuidado cuando procesamos materiales
con refuerzos de fibras de vidrio, etc. para minimizar el desgaste del husillo y no dañar las fibras de
refuerzo.
Influencia de la contrapresión

Al aumentar la contrapresión obtenemos:

 Mayor homogeneidad de la masa

 Generación de calor aportada por la fricción
 Desplazamiento hacia la zona de alimentación del aire atrapado en la granza
 Reducción de las fluctuaciones en la dosis y en el cojín de material
 Puede aumentar el ciclo de trabajo debido a un mayor tiempo de dosificación
 Puede degradar materiales sensibles térmicamente
 Puede dañar las fibras de refuerzo incorporadas
 Aumenta la abrasión y el desgaste entre el husillo y la cámara.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
 
Perfil de temperaturas
El perfil de temperaturas puede variar de acuerdo al índice de fluidez y al grado del material
utilizado. Los perfiles pueden variar si el tiempo de resistencia aumenta o disminuye.

En la tabla de la página siguiente se describen las temperaturas de inyección más

recomendadas en las diferentes zonas del equipo de inyección. Esto se aplica a cualquier
pieza que se fabrique por el método de inyección de plástico.
 
ZONA (°C)
Tolva 20 - 50

Alimentación 80 - 120
Compresión 120 - 140

Dosificación 120 - 160

Boquilla 130 - 150

Molde 10 - 60
Termograma correspondientes de los primeros calentamientos para diferentes
proveedores de polietileno de alta densidad.
Propiedades térmicas

CARACTERÍSTICA MÉTODO DE UNIDADES VALOR

ENSAYO

Punto de fusión DIN 53736 °C 128 - 133

temperatura de transición vítrea DIN 53736 °C -95

Temperatura de servicio máxima en   °C 120

periodos breves

Temperatura de servicio máxima en   °C 90

periodos largos

Temperatura de ablandamiento   °C  129

Grado de cristalinidad   °C 130 - 135

Conductividad térmica   W/k.m. 0,35 - 0,43

  Aplicaciones

 Juguetes
 Contenedores de almacenamiento
 Artículos deportivos
 Accesorios
 Cajas para uso alimentario.
 Piezas industriales
 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)
LDPE TX7003 es un polietileno de baja densidad y alto peso molecular que ofrece una alta
resistencia mecánica las características del producto permiten una gran versatilidad y uso en
diversas aplicaciones debido a su fácil procesamiento y alta compatibilidad con otros tipos de
polietileno.
Aditivos: Sin aditivos
Aplicaciones: Bolsas de alta resistencia, rollos de película termo encogibles y lona plástica.
Películas para embalajes industriales de alta resistencia, Mezclas con HDPE y LLDPE para
procesos de extrusión y moldeo
Proceso: Condiciones de procesamiento recomendadas para la extrusión en moldes 160 - 205 ºc.
 POLICLORURO DE VINILO (PVC) 
• EL PVC ES UN MATERIAL TERMOPLÁSTICO, ES DECIR, QUE BAJO LA ACCIÓN DEL CALOR SE
REBLANDECE Y PUEDE ASÍ MOLDEARSE FÁCILMENTE; AL ENFRIARSE RECUPERA LA
CONSISTENCIA INICIAL Y CONSERVA LA NUEVA FORMA. PERO OTRA DE SUS MUCHAS
PROPIEDADES ES SU LARGA DURACIÓN.
 PRINCIPALES CARACTERISTICAS
• RANGO DE TEMPERATURA DE TRABAJO: DE -15ºC A 60ºC.
• ELEVADA RESISTENCIA QUÍMICA: NECESARIA POR EL CONTINUO CONTACTO CON
MATERIAL EN DESCOMPOSICIÓN., COMO ASÍ TAMBIÉN ELEVADA TOLERANCIA A
SUSTANCIAS ALTAMENTE ALCALINAS Y ÁCIDAS.
• RESISTENCIA AL IMPACTO: SU FORTALEZA ANTE LA ABRASIÓN, RESISTENCIA MECÁNICA
Y AL IMPACTO, SON LAS VENTAJAS TÉCNICAS CLAVES PARA SU ELECCIÓN EN LA
EDIFICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN.
• DENSIDAD: EL PVC, AL IGUAL QUE LOS OTROS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS SE
CARACTERIZA POR SU BAJO PESO ESPECÍFICO (1,4 G/CM3), COMPARADO CON LA
MAYORÍA DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBOS. ESTO
PERMITE OBTENER UN TUBO LIVIANO, SIN QUE POR ELLO RESULTE DÉBIL.
 PROPIEDADES UNIDAD VALORES
TERMICAS

CALOR ESPECIFICO Kcal/kg °C .28

 

TEMPERATURA DE °C 212 a 310

FUSION

COEFICIENTE DE Kcal/m h °C .22

CONDUCCION
TERMICA
TEMPERATURA DE USO °C -15 a 60
CNTINUO EN AIRE
 POLIPROPILENO
El polipropileno es el polímero comercial de más baja densidad y facilidad de
moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de láminas, fibras y filamentos. Entre
sus propiedades cabe destacar su alto punto de fusión (no funde por debajo de
los 160º C).

V E NTAJAS
· Ligero
· Alta resistencia a la tensión y a la compresión
· Excelentes propiedades dieléctricas
· Resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis
· Bajo coeficiente de absorción de humedad

APLICACIONES TÍPICAS
· Tanque y depósitos para químicos
· Mobiliario de laboratorio
· Placas de presión para filtros
· Componentes para bombas
· Prótesis, etc. No es tóxico
Ciclos de inyección y molienda
El PP se moldeó cinco veces por inyección con una máquina inyectora DEMAG de 150 toneladas,
(capacidad máxima de plastificación: 230 g). El perfil de temperatura fue de 210°C-220°C-230°C y 240°C
para la boquilla. La presión de inyección se mantuvo constante a 75.6 bares; la temperatura del molde se
fijó en 45°C y se aplicó una velocidad de inyección constante de 45 cm3/s. Los parámetros de inyección
son los mismos para cada ciclo. Las muestras se diferencian por el siguiente símbolo PP con el número
de ciclo de proceso como subíndice, por ejemplo, PP2 es un PP reprocesado por segunda vez.
 Temperaturas y tiempos de secado

La naturaleza de cada grupo polar para cada plástico es diferente y la fuerza del enlace entre la
molécula del agua y el plástico varía. Por ejemplo, en los poliuretanos la unión de la fuerza es
muy alta en comparación con la fuerza de unión del ABS. Por esta razón, el secado, los tiempos
y las temperaturas para los plásticos individuales son diferentes. Dependiendo del grado
específico, el poliuretano generalmente se seca de 4 a 6 horas a 132 °C (270 °F), mientras que
un ABS debe secarse durante 2 a 4 horas a alrededor de 75 ° C (165 ° F).
 POLIESTIRENO
• EL POLIESTIRENO ES UN PLÁSTICO RESISTENTE Y PROBABLEMENTE SÓLO EL
POLIETILENO SEA MÁS COMÚN EN SU VIDA DIARIA. SE EMPLEA EN CUBIERTA
EXTERIOR DE LA COMPUTADORA, AL IGUAL QUE LAS MAQUETAS DE AUTOS Y
AVIONES. EL POLIESTIRENO TAMBIÉN SE PRESENTA EN FORMA DE ESPUMA PARA
ENVOLTORIO Y COMO AISLANTE.
• EL NÚMERO 6 Y LAS SIGLAS PS INDICAN QUE SE TRATA DE POLIESTIRENO. EL
TRIÁNGULO CON FLECHAS INDICA QUE SE TRATA DE UN PLÁSTICO RECICLABLE
 USO Y VALORES DE
TEMPERATURA
MÉTODO DE
USOS
EL POLIESTIRENO "COMPACTO" PRESENTA LA CONDUCTIVIDAD FABRICACIÓN
TÉRMICA MÁS BAJA DE TODOS LOS TERMOPLÁSTICOS. LAS Juguetes
ESPUMAS RÍGIDAS DE POLIESTIRENO XPS PRESENTAN VALORES Carcasas de radio y televisión
AUN MÁS BAJOS DE CONDUCTIVIDAD Partes del automóvil
Moldeo Por inyección Instrumental médico
SIN EMBARGO, TIENE RELATIVAMENTE POCA RESISTENCIA A LA Menaje doméstico
TEMPERATURA, YA QUE REBLANDECE ENTRE 85 Y 105ºC (EL Tapones de botellas
Contenedores
VALOR EXACTO DEPENDE DEL CONTENIDO EN ACEITE Botellas
MINERAL). Moldeo por soplado Contenedores
Partes del automóvil
Películas protectoras
Perfiles en general
Extrusión
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción
Interiores de frigoríficos
Equipajes
Extrusión
Embalajes alimentarios
y termoconformado
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil
TEMPERATURA DE FUNDIDO PARA EL
POLIESTIRENO
 CONCLUSIÓN
• EN CONCLUSIÓN LOS PARÁMETROS Y ESPECTROS DE TEMPERATURA EN EL
PROCESO DE LA INYECCIÓN DE POLÍMEROS DE PLÁSTICOS SON ASPECTOS PARA
CUANDO SE APLICA CALOR A UN POLÍMERO PARA FUNDIRLO, SE DICE QUE SE
PLASTIFICA. EL MATERIAL YA FUNDIDO O PLASTIFICADO POR CALOR PUEDE
HACERSE FLUIR MEDIANTE LA APLICACIÓN DE PRESIÓN Y LLENAR UN MOLDE
DONDE EL MATERIAL SOLIDIFICA Y TOMA LA FORMA DEL MOLDE. ESTE PROCESO
SE CONOCE COMO MOLDEO POR INYECCIÓN.