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Maquina: todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa a otro Las mquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos), que deben calificarse como servicios La mquina es un medio y el servicio es el fin
Desde el punto de vista de mantenimiento debe ser: Mantener la calidad en el servicio que
nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que componen el sistema productivo
Para medir la calidad en el servicio podemos trazar una grfica de control de calidad del servicio:
4 Lmite superior 2
media 1
3 5
Antes del punto 1 la calidad es ptima Los puntos 1,2,3 hay variaciones en la calidad y se deben verificar arreglos del tipo preventivo Los puntos 4 y 5 rebasan los lmites superior e inferior de control de calidad se realizan arreglos del tipo correctivo El punto 6 la calidad se pierde se produce un paro y se pierde el servicio
Preventivo o Correctivo
Para conocer que tipo de mantenimiento se efecta, basta con preguntar:
Qu tipo y calidad de servicio espero y sus lmites de dicha calidad? Estoy fuera del margen de calidad esperado?
Una vez realizados los trabajos de mantenimiento si algn equipo es incapaz de entregar la calidad esperada ser necesario cambiarlo por otro que si pueda lograrlo
La nueva filosofa de mantenimiento determina que solo hay dos clases o tipos de mantenimiento industrial: Correctivo. A consecuencia de una falla deja de prestar la calidad de servicio Preventivo. Garantiza que la calidad de servicio contine en lmites establecidos
Preservacin
Se refiere al cuidado del recurso o equipo depende del momento en que se haga el trabajo:
Preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso Correctiva si fue ejecutado para repararlo
Mantenimiento
Garantiza la existencia del servicio dentro de una calidad esperada:
Preventivo si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio Correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio se perdi
Niveles de la preservacin
En la actualidad la mayora de las empresas tienen maquinas y equipos que exigen muchas labores de preservacin para alargar la vida til de los mismos por lo que se conocen cinco niveles de preservacin
Preservacin progresiva
El tcnico El especialista del taller
Preservacin peridica
Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde se esta operando
Nivel usuario. Se refiere a operadores y los cuidados a su cargo (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes) Nivel tcnico medio. Se refiere a tcnicos medios o supervisores con aparatos de prueba, medicin y herramienta para trabajos mas complejos
Preservacin progresiva
Cuando se necesita un trabajo preservacin mas especializado
de
Nivel tcnico. Labor con caractersticas de muy alta calidad y destreza con mano de obra especializada del taller dentro de la fabrica Nivel especialista. Atendido por terceros con personal y talleres especializados
Correctivo contingente
Se refiere a las actividades que se realizan de forma inmediata, debido a que un equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo bajo un plan contingente para recuperar dicha calidad de servicio
Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio, aunque es necesario, no es indispensable para dar una buena calidad en el servicio y resulta econmico programar su atencin
Mantenimiento predictivo
Se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible perdida de la calidad de servicio que est entregando un equipo Esto dar el tiempo para hacer cualquier mantenimiento preventivo y nunca perder la calidad en el servicio
Requiere de inspecciones peridicas utilizando transductores (lumnicos, sonoros, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) para recopilar informacin y por procesamiento de datos informar el estado del equipo
La instalacin de este tipo de mantenimiento es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad
Mantenimiento peridico
Es la atencin peridica y rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, se verifican pruebas y se cambian partes por termino de su vida til o fuera de especificacin
Mantenimiento analtico
Se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales De forma frecuente se anotan datos y lecturas resultantes para calcular la probabilidad de falla
Mantenimiento progresivo
Consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad por un tiempo ocioso para determinar la fiabilidad de cada uno de sus componenetes
Mantenimiento tcnico
Es una combinacin de los criterios del mantenimiento peridico y progresivo, aprovecha los pequeos paros para analizar por partes a los recurso en fechas programadas