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Mquina y servicio

 Maquina: todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa a otro  Las mquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos), que deben calificarse como servicios  La mquina es un medio y el servicio es el fin

 Desde el punto de vista de mantenimiento debe ser: Mantener la calidad en el servicio que
nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que componen el sistema productivo

 Para medir la calidad en el servicio podemos trazar una grfica de control de calidad del servicio:
4 Lmite superior 2

media 1

3 5

Lmite inferior tiempo 6

 Antes del punto 1 la calidad es ptima  Los puntos 1,2,3 hay variaciones en la calidad y se deben verificar arreglos del tipo preventivo  Los puntos 4 y 5 rebasan los lmites superior e inferior de control de calidad se realizan arreglos del tipo correctivo  El punto 6 la calidad se pierde se produce un paro y se pierde el servicio

Preventivo o Correctivo
 Para conocer que tipo de mantenimiento se efecta, basta con preguntar:
Qu tipo y calidad de servicio espero y sus lmites de dicha calidad? Estoy fuera del margen de calidad esperado?

 Si no estoy fuera de los lmites, es preventivo; si lo estoy, es correctivo

 Una vez realizados los trabajos de mantenimiento si algn equipo es incapaz de entregar la calidad esperada ser necesario cambiarlo por otro que si pueda lograrlo

 La nueva filosofa de mantenimiento determina que solo hay dos clases o tipos de mantenimiento industrial:  Correctivo. A consecuencia de una falla deja de prestar la calidad de servicio  Preventivo. Garantiza que la calidad de servicio contine en lmites establecidos

el servicio se mantiene, el recurso se preserva


 La conservacin se compone de dos importantes ramas:
correctiva preservacin preventiva conservacin correctivo mantenimiento preventivo

Preservacin
 Se refiere al cuidado del recurso o equipo depende del momento en que se haga el trabajo:
Preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso Correctiva si fue ejecutado para repararlo

Mantenimiento
 Garantiza la existencia del servicio dentro de una calidad esperada:
Preventivo si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio Correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio se perdi

Niveles de la preservacin
 En la actualidad la mayora de las empresas tienen maquinas y equipos que exigen muchas labores de preservacin para alargar la vida til de los mismos por lo que se conocen cinco niveles de preservacin

 La preservacin se puede dividir en:


Preservacin peridica
El usuario El tcnico medio

Preservacin progresiva
El tcnico El especialista del taller

Preservacin total (overhaul)


El especialista de fabrica

Preservacin peridica
 Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde se esta operando
Nivel usuario. Se refiere a operadores y los cuidados a su cargo (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes) Nivel tcnico medio. Se refiere a tcnicos medios o supervisores con aparatos de prueba, medicin y herramienta para trabajos mas complejos

Preservacin progresiva
 Cuando se necesita un trabajo preservacin mas especializado
de

Nivel tcnico. Labor con caractersticas de muy alta calidad y destreza con mano de obra especializada del taller dentro de la fabrica Nivel especialista. Atendido por terceros con personal y talleres especializados

Preservacin total (overhaul)


 Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pueden hacer cualquier reparacin, reconstruccin o modificacin

Preservacin Vs. economa


 La preservacin peridica para todo el ciclo de vida del recurso es estudiado y recomendado por el proveedor y basta ajustarlo a nuestro medio  A partir del tercer nivel es recomendable evaluar econmicamente para saber si es mejor comprar un nuevo equipo  El cuarto y quino nivel resulta muy raro en la actualidad por los rpidos avances tecnolgicos

Niveles del mantenimiento


 El mantenimiento se refiere a la calidad en el servicio y divide en correctivo y preventivo
El mantenimiento correctivo tiene dos niveles
Correctivo contingente Correctivo programable

 El mantenimiento preventivo (siempre es programable) tiene cinco niveles:


Predictivo Peridico Analtico Progresivo tcnico

Correctivo contingente
 Se refiere a las actividades que se realizan de forma inmediata, debido a que un equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo bajo un plan contingente para recuperar dicha calidad de servicio

Correctivo programable
 Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio, aunque es necesario, no es indispensable para dar una buena calidad en el servicio y resulta econmico programar su atencin

Mantenimiento predictivo
 Se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible perdida de la calidad de servicio que est entregando un equipo  Esto dar el tiempo para hacer cualquier mantenimiento preventivo y nunca perder la calidad en el servicio

 Requiere de inspecciones peridicas utilizando transductores (lumnicos, sonoros, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica) para recopilar informacin y por procesamiento de datos informar el estado del equipo

 Con los transductores podemos obtener en tiempo real:


Informacin sobre el proceso de la planta Estadsticas Diagnostico predictivo de funcionamiento Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio

 La instalacin de este tipo de mantenimiento es costosa, pero su operacin es econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad

Mantenimiento peridico
 Es la atencin peridica y rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, se verifican pruebas y se cambian partes por termino de su vida til o fuera de especificacin

Mantenimiento analtico
 Se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios mas convenientes de los recursos vitales  De forma frecuente se anotan datos y lecturas resultantes para calcular la probabilidad de falla

Mantenimiento progresivo
 Consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad por un tiempo ocioso para determinar la fiabilidad de cada uno de sus componenetes

Mantenimiento tcnico
 Es una combinacin de los criterios del mantenimiento peridico y progresivo, aprovecha los pequeos paros para analizar por partes a los recurso en fechas programadas